JP5974833B2

JP5974833B2 - Coil device

Info

Publication number: JP5974833B2
Application number: JP2012242691A
Authority: JP
Inventors: 正明岩倉; 山田　稔; 稔山田; 小林　一三; 一三小林; 朋広古市; 伸夫北島
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2016-08-23
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: JP2014093405A

Description

本発明は、たとえば車載用などの用途に用いられる比較的に大きなトランスなどとしても好適に用いることができるコイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device that can be suitably used as a relatively large transformer used for, for example, in-vehicle use.

トランスなどとして用いられるコイル装置では、たとえば下記の特許文献１に示すように、コイル装置を樹脂封止することがある。 In a coil device used as a transformer or the like, for example, as shown in Patent Document 1 below, the coil device may be resin-sealed.

一方、車載用などの用途に用いられる比較的に大きなトランスなどに用いられるコイル装置のコアとして、小型化、ノイズ低減、低コスト化および作業性などの理由から、Ｅ型コアを用いることが検討されている。 On the other hand, as the core of a coil device used for a relatively large transformer used for in-vehicle applications, etc., it is considered to use an E-type core for reasons of downsizing, noise reduction, cost reduction and workability. Has been.

しかしながら、Ｅ型コアを用いる場合には、熱応力の集中などにより、Ｅ型コアにおける中脚とベースとの交差部でクラックが発生しやすいという課題があることが、本願発明者等により見出された。 However, when the E-type core is used, the present inventors have found that there is a problem that cracks are likely to occur at the intersection between the middle leg and the base in the E-type core due to concentration of thermal stress. It was done.

特開２０１０−２６７９３２号公報JP 2010-267932 A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、比較的に大きなトランスなどとして用いる場合に、コアにクラックなどを発生させることなく、しかも冷却特性に優れたコイル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a coil device having excellent cooling characteristics without causing cracks in the core when used as a relatively large transformer or the like. It is.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
Ｅ型コアとボビンと前記ボビンの外周に装着してあるコイルとを有するコイル装置であって、
前記Ｅ型コアが、
相互に垂直な第１軸、第２軸および第３軸の内、前記第１軸および第２軸を含む平面に略平行なベースと、
前記第２軸方向に沿って前記ベースの両端から前記第３軸方向にそれぞれ突出する一対の側脚と、
前記一対の側脚の間で、前記ベースから前記第３軸方向に突出する中脚と、を有し、
一対の前記側脚が、分離された一対の分割コアのそれぞれに形成されるように、前記中脚およびベースは、前記分割コアの分割面で分離されており、
前記分割面の相互間の少なくとも一部には、放熱シートが介在してあり、
前記放熱シートを介して分離された前記中脚が前記ボビンの貫通孔に差し込まれていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coil device according to the present invention comprises:
A coil device having an E-type core, a bobbin, and a coil attached to the outer periphery of the bobbin;
The E-type core is
A base that is substantially parallel to a plane including the first axis and the second axis among the first axis, the second axis, and the third axis perpendicular to each other;
A pair of side legs respectively protruding in the third axial direction from both ends of the base along the second axial direction;
A middle leg projecting in the third axial direction from the base between the pair of side legs,
The middle leg and the base are separated by a dividing surface of the divided core so that a pair of the side legs are formed in each of the pair of separated divided cores,
A heat dissipation sheet is interposed between at least a part of the divided surfaces,
The middle leg separated through the heat radiating sheet is inserted into a through hole of the bobbin.

本発明者等の実験によれば、上述したような構成にすることで、従来のＥ型コアを用いる場合に比較して、中脚とベースとの交差部に発生する局所的な応力を、約１／２以下程度に半減できることが確認された。そのため、本発明に係るコイル装置では、コアに熱応力が発生してもクラックなどが発生することを効果的に抑制することができる。 According to the experiments by the present inventors, the local stress generated at the intersection between the middle leg and the base is compared with the case where the conventional E-type core is used by the configuration as described above. It was confirmed that it can be halved to about ½ or less. Therefore, in the coil device according to the present invention, it is possible to effectively suppress the occurrence of cracks and the like even when thermal stress is generated in the core.

また、Ｅ型コアにおける中脚およびベースは、分割コアの分割面で分離されており、分割面の相互間には放熱シートが介在してあるために、放熱性も向上する。さらに、本発明では、Ｅ型コアを、それぞれが単純な形状を持つ一対の分割コアを組み合わせて構成することとなり、コアの製造も容易となり、製造コストの低減も図れる。しかも本発明に係る分割型のＥ型コアは、全体としては、Ｅ型コアと同様な磁力線を有することになるため、コアの磁気特性は、一般的なＥ型コアと同等である。 Moreover, since the middle leg and the base in the E-type core are separated by the split surface of the split core, and the heat dissipation sheet is interposed between the split surfaces, the heat dissipation is also improved. Furthermore, according to the present invention, the E-type core is configured by combining a pair of split cores each having a simple shape, which facilitates the manufacture of the core and reduces the manufacturing cost. Moreover, since the divided E-type core according to the present invention has the same magnetic field lines as the E-type core as a whole, the magnetic properties of the core are equivalent to those of a general E-type core.

なお、本発明において、放熱シートとは、放熱板を含む意味で用い、その厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、さらに好ましくは、０．１〜３ｍｍである。 In addition, in this invention, it uses in the meaning containing a heat sink with a heat dissipation sheet, Although the thickness is not specifically limited, Preferably it is 0.05-5 mm, More preferably, it is 0.1-3 mm.

好ましくは、前記コイル装置の前記第３軸方向に沿っての少なくとも下方部分が、ケース内に収容されて、放熱用樹脂に接触している。放熱用樹脂に接触させることで、放熱性がさらに向上する。 Preferably, at least a lower part of the coil device along the third axis direction is accommodated in the case and is in contact with the heat radiation resin. The heat dissipation is further improved by contacting the heat dissipation resin.

好ましくは、少なくとも前記中脚の突出先端に位置する分割面の相互間には、前記放熱シートが介在してあり、前記放熱シートが前記放熱用樹脂に接触している。特に中脚の突出先端の部分において、熱がこもりやすいため、その部分に放熱シートを介在させることで、放熱シートおよび放熱用樹脂を介して内部の熱を外側に放出することが容易になる。 Preferably, the heat radiating sheet is interposed between at least the divided surfaces located at the protruding tips of the middle legs, and the heat radiating sheet is in contact with the heat radiating resin. In particular, since heat tends to be trapped at the protruding tip portion of the middle leg, it is easy to release the internal heat to the outside through the heat radiating sheet and the heat radiating resin by interposing the heat radiating sheet at that portion.

好ましくは、前記放熱シートは、前記ベースのＺ軸方向の上面の少なくとも一部を覆う上放熱部を有する。コイル装置の下部は、冷却板や冷却パイプなどの冷却手段で冷却しやすいが、コイル装置の上部は、熱が籠もりやすい。そこで、放熱シートが上放熱部を有することで、コイル装置の上部に発生した熱を、放熱シートを通して、コイル装置の下方に逃がしやすくなる。もちろん、上放熱部自体からも放熱される。 Preferably, the heat dissipation sheet includes an upper heat dissipation portion that covers at least a part of the upper surface of the base in the Z-axis direction. The lower part of the coil device is easily cooled by a cooling means such as a cooling plate or a cooling pipe, but the upper part of the coil device is likely to heat up. Therefore, since the heat dissipation sheet has the upper heat dissipation portion, the heat generated in the upper part of the coil device can be easily released to the lower side of the coil device through the heat dissipation sheet. Of course, heat is also radiated from the upper heat radiating section itself.

本発明のコイル装置は、一対の前記Ｅ型コアを有しても良く、
前記ボビンの貫通孔には、一対の前記Ｅ型コアの分割された各中脚が、前記第３軸方向の相互に反対側から挿入され、
前記貫通孔の前記第３軸方向の途中において、分割された前記中脚の突出先端が、相互に向き合い、
前記ボビンの外側では、一対の前記Ｅ型コアの分離された側脚同士が、相互に突き合わされても良い。 The coil device of the present invention may have a pair of the E-type cores,
Each of the divided middle legs of the pair of E-shaped cores is inserted into the through holes of the bobbin from opposite sides of the third axial direction,
In the middle of the through hole in the third axial direction, the projecting tips of the divided middle legs face each other,
Outside the bobbin, the separated side legs of the pair of E-shaped cores may be butted against each other.

このように一対のＥ型コアを用いた場合においても、本発明では、応力緩和特性および放熱性に優れ、しかも、製造コストの低減にも寄与する。 Thus, even when a pair of E-type cores are used, the present invention is excellent in stress relaxation characteristics and heat dissipation, and also contributes to a reduction in manufacturing cost.

本発明のコイル装置は、前記Ｅ型コアと、Ｉ型コアとを有しても良く、
前記Ｉ型コアは、前記Ｅ型コアにおける前記ベースに対して、前記第３軸方向に沿って前記ベースと反対側に位置する前記ボビンの端部に、前記ベースと略平行に配置され、
前記貫通孔に挿入してある前記中脚の突出先端は、前記Ｉ型コアの中間部に向き合うように配置され、
前記Ｅ型コアの両端部に形成してある側脚の突出先端は、前記Ｉ型コアの前記第２軸方向の両端部に突き合わされていてもよい。 The coil device of the present invention may have the E-type core and the I-type core,
The I-type core is disposed substantially parallel to the base at the end of the bobbin located on the opposite side of the base along the third axis direction with respect to the base in the E-type core,
The projecting tip of the middle leg inserted into the through hole is arranged to face the middle part of the I-type core,
The protruding tips of the side legs formed at both ends of the E-type core may be butted against both ends of the I-type core in the second axial direction.

このようにＥ型コアとＩ型コアとを用いた場合においても、本発明では、応力緩和特性および放熱性に優れ、しかも、製造コストの低減にも寄与する。Ｉ型コアは、前記中間部において、所定の隙間で分離してあってもよく、その隙間に放熱シートを介在させても良い。 As described above, even when the E-type core and the I-type core are used, the present invention is excellent in stress relaxation characteristics and heat dissipation, and contributes to a reduction in manufacturing cost. The I-type core may be separated by a predetermined gap in the intermediate portion, and a heat dissipation sheet may be interposed in the gap.

好ましくは、本発明に係るコイル装置は、
一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤが巻回される第１巻回部が外周に形成された第１ボビンと、
前記第１ボビンの外周に装着され、前記一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤが巻回される第２巻回部が外周に形成された第２ボビンと、を有するコイル装置であって、
前記第１巻回部または第２巻回部の少なくともいずれかには、前記第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁が前記巻回軸に沿って所定間隔で形成してあり、
前記隔壁で分離される各区画における前記巻回軸に沿っての区画幅は、１本のみの前記ワイヤが入り込める幅に設定してあり、
前記隔壁の高さは、１本以上の前記ワイヤが入り込める高さに設定してあり、
それぞれの隔壁には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してあっても良い。 Preferably, the coil device according to the present invention comprises:
A first bobbin in which a first winding part around which a first wire constituting either one of a primary coil or a secondary coil is wound is formed on the outer periphery;
A second bobbin mounted on the outer periphery of the first bobbin and having a second winding part formed on the outer periphery on which a second wire constituting either the primary coil or the secondary coil is wound; A coil device comprising:
At least one of the first winding portion and the second winding portion includes a plurality of partition walls that separate wires adjacent to each other along the winding axis of the first wire or the second wire. Formed at predetermined intervals along the axis,
The section width along the winding axis in each section separated by the partition wall is set to a width that only one wire can enter,
The height of the partition is set to a height at which one or more of the wires can enter,
Each partition may be formed with at least one communication groove that communicates between adjacent sections.

このようなコイル装置では、隔壁が形成してある巻回部にワイヤを一層以上に巻回する場合には、各区画において、一層以上に巻回した後に、隣の区画において、一層以上巻回し、順次、連絡溝を通して隣の区画にワイヤを移動させて一層以上に巻回する。そのため、各区画において重なるワイヤ相互の電圧差は少なく、しかも巻回軸方向に隣接するワイヤ相互は隔壁により絶縁され、コイル間の耐電圧特性が向上すると共に高周波特性が向上する。 In such a coil device, when the wire is wound more than one layer around the winding part in which the partition wall is formed, after winding more than one layer in each section, more than one layer is wound in the adjacent section. Then, the wire is sequentially moved to the adjacent section through the communication groove and wound further. Therefore, the voltage difference between the overlapping wires in each section is small, and the wires adjacent to each other in the winding axis direction are insulated by the partition walls, so that the withstand voltage characteristics between the coils are improved and the high frequency characteristics are improved.

しかも各区画においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤのみが存在するようにワイヤを巻回するために、一層当たりのワイヤの巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数Ｋを厳密に制御することが容易になり、本発明のコイル装置をリーケージトランスとして好適に用いることができる。 Moreover, since the wire is wound so that only a single wire exists along the winding axis direction in each section, it is easy to prevent variations in the number of turns of the wire per layer, and leakage characteristics. Contributes to the stabilization of That is, it becomes easy to strictly control the coupling coefficient K between the primary coil and the secondary coil, and the coil device of the present invention can be suitably used as a leakage transformer.

また、コイル装置は、実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル装置として用いることができるので、第１ボビンの中空部に挿入されるコアを冷却しやすい。 In addition, the coil device can be used as a vertical type coil device in which the winding axis of the coil is disposed perpendicular to the mounting substrate surface, so that the core inserted in the hollow portion of the first bobbin can be easily cooled. .

好ましくは、内周側に配置される第１ワイヤが、
前記一次コイルに比較して高電圧が作用する前記二次コイルを構成し、
前記第１巻回部に、複数の隔壁が前記巻回軸に沿って形成してある。 Preferably, the first wire disposed on the inner peripheral side is
Configure the secondary coil to operate a high voltage compared to the primary coil,
In the first winding part, a plurality of partition walls are formed along the winding axis.

この場合には、高電圧が作用する二次コイルを、比較的に低電圧が作用する一次コイルの内側に配置することで絶縁が容易になる。また、この場合には、前記第２巻回部では、第２ワイヤが通常の整列巻きしてあってもよい。 In this case, the insulation is facilitated by disposing the secondary coil on which the high voltage acts on the inside of the primary coil on which the relatively low voltage acts. In this case, the second wire may be wound in a normal aligned manner in the second winding part.

好ましくは、前記第２ボビンは、前記巻回軸に平行な分割ラインで分割可能である。このように構成することで、第１ボビンの外周に、第２ボビンを配置することが容易になる。 Preferably, the second bobbin can be divided by a dividing line parallel to the winding axis. With this configuration, it is easy to arrange the second bobbin on the outer periphery of the first bobbin.

前記第１巻回部における前記巻回軸方向の第１全幅と、前記第２巻回部における前記巻回軸方向の第２全幅とは異なっていても良い。第１全幅と第２全幅とを異ならせることでも、リーケージ特性を調整することができる。第１巻回部と第２巻回部とで全幅を同じにして、巻回層数を異ならせることでも、リーケージ特性を調整することができる。 The first full width in the winding axis direction of the first winding part may be different from the second full width in the winding axis direction of the second winding part. The leakage characteristics can also be adjusted by making the first full width different from the second full width. The leakage characteristics can also be adjusted by making the first winding part and the second winding part have the same overall width and different numbers of winding layers.

好ましくは前記隔壁にそれぞれ形成される前記連絡溝は、前記巻回軸方向に沿って直線状に連通するように配置してある。また、好ましくは、前記隔壁には、それぞれ２以上の前記連絡溝が形成してある。いずれか一つの連絡溝を、ワイヤにおける区画間の移動用通路として用い、他の一つは、ワイヤにおける巻始め端または巻き終わり端を、巻回軸の一端に形成してある端子に戻すための戻り通路として用いることができる。戻り通路が直線状であれば、ワイヤの端部を最短距離で端子に接続することができる。 Preferably, the communication grooves formed in the partition walls are arranged so as to communicate linearly along the winding axis direction. Preferably, two or more communication grooves are formed in each of the partition walls. One of the connecting grooves is used as a movement path between the sections of the wire, and the other is for returning the winding start end or winding end end of the wire to the terminal formed at one end of the winding shaft. Can be used as a return path. If the return path is straight, the end of the wire can be connected to the terminal with the shortest distance.

前記隔壁の内の少なくとも一つは、前記第２ボビンの内周面に当接し、前記第１巻回部と前記第２巻回部とを略同芯状に位置決めするようになっていても良い。この場合には、第１ボビンと第２ボビンとの位置決めのための部材を別に設ける必要がなくなる。 At least one of the partition walls abuts on the inner peripheral surface of the second bobbin, and the first winding part and the second winding part are positioned substantially concentrically. good. In this case, it is not necessary to separately provide a member for positioning the first bobbin and the second bobbin.

図１Ａは本発明の一実施形板に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1A is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention. 図１Ｂは図１Ａに示すケースを取り除いたコイル装置の斜視図である。FIG. 1B is a perspective view of the coil device with the case shown in FIG. 1A removed. 図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil device shown in FIG. 図３Ａは図１Ａに示すIIIA−IIIA線に沿う要部断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view of a principal part taken along line IIIA-IIIA shown in FIG. 1A. 図３Ｂは図１Ａに示すIIIB−IIIB線に沿う要部断面図である。FIG. 3B is a cross-sectional view of the main part along the line IIIB-IIIB shown in FIG. 1A. 図４は図１に示すコアのみの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of only the core shown in FIG. 図５は図１に示すコイル装置における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing the relationship between the primary coil and the secondary coil in the coil device shown in FIG. 図６は図５に示す隔壁の寸法関係を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing the dimensional relationship of the partition walls shown in FIG. 図７は本発明の他の実施形態に係るコイル装置における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a relationship between a primary coil and a secondary coil in a coil device according to another embodiment of the present invention. 図８は図７に示す実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。FIG. 8 is an overall perspective view of the coil device according to the embodiment shown in FIG. 図９Ａは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。FIG. 9A is a schematic diagram illustrating a relationship between a primary coil and a secondary coil in a coil device according to still another embodiment of the present invention. 図９Ｂは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。FIG. 9B is a schematic diagram illustrating a relationship between a primary coil and a secondary coil in a coil device according to still another embodiment of the present invention. 図９Ｃは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。FIG. 9C is a schematic diagram illustrating a relationship between a primary coil and a secondary coil in a coil device according to still another embodiment of the present invention. 図１０は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の要部断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of a coil device according to another embodiment of the present invention. 図１１Ａは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置に用いられる放熱シートの断面図である。FIG. 11A is a cross-sectional view of a heat dissipation sheet used in a coil device according to still another embodiment of the present invention. 図１１Ｂは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置に用いられる放熱シートの断面図である。FIG. 11B is a cross-sectional view of a heat dissipation sheet used in a coil device according to still another embodiment of the present invention.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

第１実施形態
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、一対のＥ型コア１２と、第１ボビン４０と、第２ボビン５０と、ケース９０とを有する。 1 to 4, a coil device 10 according to an embodiment of the present invention includes a pair of E-type cores 12, a first bobbin 40, a second bobbin 50, and a case 90. Have

一対のＥ型コア１２は、組み立てられて、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成する。これらのコア１２は、対称な形状を有しており、第２ボビン５０および第１ボビン４０を上下方向（図１においてＺ軸方向）から挟むようにして互いに連結される。 The pair of E-shaped cores 12 are assembled to form a magnetic path through which a magnetic flux generated by a coil described later passes. These cores 12 have a symmetrical shape and are connected to each other so as to sandwich the second bobbin 50 and the first bobbin 40 from the vertical direction (Z-axis direction in FIG. 1).

図３Ａに示すように、各コア１２，１２は、それぞれ縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状コアである。各コア１２，１２は、フェライトコアで構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース１３，１３と、各ベース１３，１３のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６，１６と、各ベース１３，１３のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４，１４とを有する。 As shown in FIG. 3A, each of the cores 12 and 12 is a core having a substantially E-shaped longitudinal section (cut surface including the Y axis and the Z axis). Each of the cores 12 and 12 is composed of a ferrite core, and has a flat bases 13 and 13 extending in the Y-axis direction, and a pair of side legs 16 protruding in the Z-axis direction from both ends of the bases 13 and 13 in the Y-axis direction. , 16 and middle legs 14, 14 projecting in the Z-axis direction from intermediate positions in the Y-axis direction of the bases 13, 13.

本実施形態では、各コア１２は、Ｙ軸方向の両端に配置された一対の側脚１６が、分離された一対の分割コア１２ａ，１２ａのそれぞれに形成されるように、中脚１４およびベース１３は、分割コア１２ａ，１２ａの分割面で分離されている。分割面１２ｂ，１２ｂの相互間には、放熱シート１５が接触して挟まれ、放熱シート１５により分離された中脚１４がボビン４０の第１貫通孔４４ａに差し込まれている。 In the present embodiment, each core 12 includes a middle leg 14 and a base so that a pair of side legs 16 disposed at both ends in the Y-axis direction are formed on each of the pair of divided cores 12a and 12a. 13 is separated by the split surfaces of the split cores 12a, 12a. Between the divided surfaces 12b and 12b, the heat radiating sheet 15 contacts and is sandwiched, and the middle leg 14 separated by the heat radiating sheet 15 is inserted into the first through hole 44a of the bobbin 40.

放熱シート１５のＸ軸方向の厚みｔ（図４参照）は、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、さらに好ましくは、０．１〜３ｍｍである。幅ｔが小さすぎると、本発明の効果が小さく、幅ｔが大きすぎると、不必要にサイズが大きくなる傾向にある。なお、放熱シート１５を介在させても、Ｅ型コアとしての磁気特性はほとんど変化しない。全体として、磁力線の流れの変化が少ないからである。 The thickness t (see FIG. 4) of the heat radiation sheet 15 in the X-axis direction is preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 3 mm. If the width t is too small, the effect of the present invention is small, and if the width t is too large, the size tends to be unnecessarily large. In addition, even if the heat radiating sheet 15 is interposed, the magnetic characteristics as the E-type core hardly change. This is because there is little change in the flow of magnetic field lines as a whole.

また、放熱シート１５は、分割コア１２ａ，１２ａの分割面１２ｂ，１２ｂの相互間において必ずしも全面に介在させる必要はなく、分割面１２ｂ，１２ｂ相互間の全面積を１００％とした場合には、放熱シート１５は、３０〜１００％、好ましくは５０〜１００％の割合で介在させれば良い。また、放熱シート１５は、全面で均一厚みである好ましいが、０〜５ｍｍの範囲、好ましくは０．１〜５ｍｍの範囲でばらついても良い。 In addition, the heat dissipation sheet 15 does not necessarily have to be interposed between the split surfaces 12b and 12b of the split cores 12a and 12a. If the total area between the split surfaces 12b and 12b is 100%, The heat radiation sheet 15 may be interposed at a ratio of 30 to 100%, preferably 50 to 100%. Further, the heat radiation sheet 15 is preferably uniform in thickness over the entire surface, but may vary in the range of 0 to 5 mm, preferably in the range of 0.1 to 5 mm.

なお、図面において、Ｚ軸は、コイル装置１０の高さ方向であり、コイル装置１０におけるＺ軸方向の高さが短くなるほど、コイル装置の低背化が可能となる。また、Ｙ軸とＸ軸は、相互に垂直であり、しかもＺ軸に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸がボビン４０，５０の長手方向に一致し、分割面１２ｂ，１２ｂと略平行になり、Ｙ軸が分割面１２ｂ，１２ｂに対して略垂直である。 In the drawings, the Z-axis is the height direction of the coil device 10, and the height of the coil device can be reduced as the height of the coil device 10 in the Z-axis direction becomes shorter. In addition, the Y axis and the X axis are perpendicular to each other and perpendicular to the Z axis. In this embodiment, the X axis coincides with the longitudinal direction of the bobbins 40 and 50 and is substantially parallel to the divided surfaces 12b and 12b. And the Y axis is substantially perpendicular to the divided surfaces 12b and 12b.

ただし、本発明においては、分割面１２ｂ，１２ｂは、必ずしも平面である必要はなく、曲面であっても良い。また、分割面１２ｂ，１２ｂは、必ずしもＸ軸と平行である必要はなく、所定角度で傾斜しても良く、あるいは、Ｘ軸に沿ってジグザグ形状、あるいは波形形状であっても良い。いずれの場合でも、分割面１２ｂ，１２ｂ間には、放熱シート１５が介在される。 However, in the present invention, the dividing surfaces 12b and 12b are not necessarily flat and may be curved surfaces. The dividing surfaces 12b and 12b are not necessarily parallel to the X axis, and may be inclined at a predetermined angle, or may be zigzag or corrugated along the X axis. In any case, the heat radiation sheet 15 is interposed between the divided surfaces 12b and 12b.

放熱シート１５は、たとえば放熱性に優れたアルミニウム、銅などの金属板、あるいは、熱伝導率が良いＰＰＳ、ＰＢＴなどの樹脂板、あるいは熱伝導に優れたセラミック板、シリコンシートなどのその他の板で構成される。放熱シート１５の材質は、分割コア１２ａを構成する材質の熱伝導性よりも高い熱伝導性を持つ材質であれば、特に限定されない。 The heat radiating sheet 15 is, for example, a metal plate such as aluminum or copper having excellent heat radiating properties, a resin plate such as PPS or PBT having good thermal conductivity, or another plate such as a ceramic plate or silicon sheet having excellent thermal conductivity. Consists of. The material of the heat radiating sheet 15 is not particularly limited as long as it is a material having a thermal conductivity higher than that of the material constituting the split core 12a.

図示する例では、図２に示すように、放熱シート１５は、各Ｅ型コア１２毎に、一枚ずつ具備させ、中脚１４の突出先端１８と同じ位置で、Ｚ軸方向に連結してあるが、図示する例に限らず、貫通孔４４ａに沿って連続する一枚の放熱シートであっても良い。 In the illustrated example, as shown in FIG. 2, one heat dissipation sheet 15 is provided for each E-type core 12 and is connected in the Z-axis direction at the same position as the protruding tip 18 of the middle leg 14. However, the present invention is not limited to the illustrated example, and may be a single heat dissipation sheet continuous along the through hole 44a.

図２に示すように、第１ボビン４０は、略矩形平板状の第１ボビン基板４２を有する。第１ボビン基板４２の略中央部には、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１中空筒部４４がＺ軸方向の上部に伸びるように一体成形してある。 As shown in FIG. 2, the first bobbin 40 includes a first bobbin substrate 42 having a substantially rectangular flat plate shape. As shown in FIGS. 3A and 3B, a first hollow cylindrical portion 44 is integrally formed at a substantially central portion of the first bobbin substrate 42 so as to extend upward in the Z-axis direction.

図２に示すように、第１中空筒部４４のＺ軸方向上部には、第１ボビン上鍔部４８がＹ軸−Ｘ軸平面で第１中空筒部４４から径方向に突き出るように一体成形してある。第１ボビン上鍔部４８の４つの角部には、端子ブロック部４９が一体に成形してあり、それぞれ一対の第１端子７０および７２が着脱自在に装着可能になっている。 As shown in FIG. 2, the first bobbin upper collar portion 48 is integrated with the upper portion of the first hollow tube portion 44 in the Z-axis direction so as to protrude radially from the first hollow tube portion 44 in the Y-axis-X axis plane. Molded. Terminal block portions 49 are integrally formed at the four corners of the first bobbin upper collar portion 48, and a pair of first terminals 70 and 72 can be detachably mounted.

これらの端子７０および７２は、たとえば金属端子で構成され、後述するように、第１端子７０には、二次コイルとなる内側コイル２０を構成する第１ワイヤ２２のリード部２２ａ（図１および図３Ｂ参照）がハンダ部２４を介して接続され、第２端子７２には、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２のリード部３２ａ（図１参照）がハンダ部３４を介して接続される。 These terminals 70 and 72 are made of, for example, metal terminals. As will be described later, the first terminal 70 has a lead portion 22a (see FIGS. 1 and 2) of the first wire 22 constituting the inner coil 20 serving as a secondary coil. 3B) is connected via the solder portion 24, and the lead portion 32a (see FIG. 1) of the second wire 32 constituting the outer coil 30 serving as the primary coil is connected to the second terminal 72 via the solder portion 34. Connected.

図２，図３および図５に示すように、第１ボビン上鍔部４８と第１ボビン基板４２との間に位置する第１中空筒部４４の外周には、第１巻回部４５が形成してある。第１巻回部４５では、第１ワイヤ２０の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁４６が巻回軸に沿って所定間隔で、第１ボビン上鍔部４８と平行に第１中空筒部４４と一体に形成してある。隔壁４６の詳細と第１ワイヤの巻回方法については後述する。 As shown in FIGS. 2, 3, and 5, a first winding portion 45 is provided on the outer periphery of the first hollow cylinder portion 44 located between the first bobbin upper collar portion 48 and the first bobbin substrate 42. It is formed. In the first winding part 45, a plurality of partition walls 46 separating wires adjacent to each other along the winding axis (Z-axis) of the first wire 20 are arranged at predetermined intervals along the winding axis. The first hollow cylinder portion 44 is formed integrally with the upper collar portion 48 in parallel. Details of the partition 46 and the method of winding the first wire will be described later.

第１ボビン４０における第１ボビン基板４２、第１中空筒部４４、第１ボビン上鍔部４８、端子ブロック部４９および隔壁４６は、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。 The first bobbin substrate 42, the first hollow tube portion 44, the first bobbin upper collar portion 48, the terminal block portion 49, and the partition wall 46 in the first bobbin 40 are preferably integrally formed by injection molding or the like.

第１ボビン基板４２における第１中空筒部４４の内部には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔４４ａが形成してある。第１貫通孔４４ａには、コア１２における放熱用シート１５を介して分離された中脚１４が、Ｚ軸方向の上下から入り込み、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において中脚１４の先端１８が突き合わされるようになっている。 A first through hole 44 a that penetrates in the Z-axis direction is formed in the first hollow cylinder portion 44 of the first bobbin substrate 42. The middle leg 14 separated through the heat dissipation sheet 15 in the core 12 enters the first through hole 44a from above and below in the Z-axis direction, and the middle leg 14 has a substantially central portion in the Z-axis direction of the through-hole 44a. The tip 18 is abutted.

図２に示すように、第２ボビン５０は、巻回軸（Ｚ軸）に平行な分割ライン５１で組み合わされており、２つに分割可能であり、第２巻回部５５が外周に形成してある。なお、図２では、コイル２０および３０の図示を省略してある。第２ボビン５０は、第１ボビン４０の第１巻回部に第１ワイヤ２２が巻回されて内側コイル２０が形成された後に、第１ボビン４０の外周に装着され、分割ライン５１で組み合わされる。 As shown in FIG. 2, the second bobbin 50 is combined with a dividing line 51 parallel to the winding axis (Z axis) and can be divided into two, and the second winding portion 55 is formed on the outer periphery. It is. In FIG. 2, the coils 20 and 30 are not shown. The second bobbin 50 is mounted on the outer periphery of the first bobbin 40 after the first wire 22 is wound around the first winding portion of the first bobbin 40 to form the inner coil 20, and is combined at the dividing line 51. It is.

第２ボビン５０は、内側コイル２０を外側から覆う第２中空筒部５４を有し、第２中空筒部５４の外周部に、第２ボビン下鍔部５２と第２ボビン上鍔部５８とがＺ軸方向に所定間隔で周方向に沿って形成してある。下鍔部５２および上鍔部５８は、Ｘ−Ｙ軸の平面に平行に設けられ、設置面と平行に延在する。 The second bobbin 50 has a second hollow cylinder part 54 that covers the inner coil 20 from the outside. Are formed along the circumferential direction at predetermined intervals in the Z-axis direction. The lower collar part 52 and the upper collar part 58 are provided in parallel to the plane of the XY axis and extend in parallel to the installation surface.

これらの下鍔部５２と上鍔部５８との間が、第２巻回部５５となり、この第２巻回部５５に、図５に示すように、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２（３２_１〜３２_ｎ）が整列巻きされる。整列巻とは、一層目が巻かれてから二層目が巻かれる巻き方であり、一層目の巻始めのワイヤ３２_１と二層目の巻き終わりのワイヤ３２_ｎとが重なることになる。 Between the lower collar portion 52 and the upper collar portion 58 is a second winding portion 55, and the second winding portion 55 constitutes the outer coil 30 serving as a primary coil as shown in FIG. The second wire 32 (32 _{1 to} 32 _n ) is aligned and wound. The aligned-winding, the first layer is a winding of the second layer is wound from the wound, so that the overlap with the wires 32 _n of winding end further eye winding start wire 32 ₁ and the second layer.

本実施形態では、第２ボビン５０における第２中空筒部５４の外周に形成する上鍔部５２および下鍔部５８の形成位置と形成間隔とを変化させることで、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の第１全幅Ｌ１に比較して、第２巻回部５５における巻回軸方向の第２全幅Ｌ２を短くさせることができる。 In the present embodiment, by changing the formation position and the formation interval of the upper collar part 52 and the lower collar part 58 formed on the outer periphery of the second hollow cylinder part 54 in the second bobbin 50, as shown in FIG. Compared to the first full width L1 of the first winding part 45 in the winding axis direction, the second full width L2 of the second winding part 55 in the winding axis direction can be shortened.

図２および図３Ａに示すように、外側コイル３０が装着してある第２ボビン５０の第２巻回部５５の外周には、Ｙ軸方向の両側から一対の絶縁カバー部材６０が装着される。絶縁カバー部材６０は、たとえば合成樹脂で構成され、その外周面は、コア１２における側脚１６を案内する案内面となり、その内周面には、外側コイル３０が位置する。 As shown in FIGS. 2 and 3A, a pair of insulating cover members 60 are attached to the outer periphery of the second winding portion 55 of the second bobbin 50 to which the outer coil 30 is attached from both sides in the Y-axis direction. . The insulating cover member 60 is made of, for example, synthetic resin, and an outer peripheral surface thereof serves as a guide surface for guiding the side legs 16 in the core 12, and the outer coil 30 is located on the inner peripheral surface thereof.

図２に示すように、第２ボビン５０における上鍔部５８の周方向の２カ所位置には、第２端子７２に対応する位置で、リード挿通用切り欠き５８ａが形成してある。図１Ｂに示すように、切り欠き５８ａには、第２ワイヤ３２の巻始め端と巻き終わり端であるリード部３２ａが通され、それぞれのハンダ部３４において、第２端子７２に接続される。 As shown in FIG. 2, lead insertion notches 58 a are formed at two positions in the circumferential direction of the upper collar portion 58 in the second bobbin 50 at positions corresponding to the second terminals 72. As shown in FIG. 1B, the lead portion 32a that is the winding start end and the winding end end of the second wire 32 is passed through the notch 58a, and is connected to the second terminal 72 at each solder portion.

図２に示すように、鍔部５２，５８と第２中空筒部５４ととからなる二分割型の第２ボビン５０は、それぞれ射出成形などにより一体成形される。また、カバー部材６０も射出成形などにより形成することができる。 As shown in FIG. 2, each of the two-divided second bobbins 50 including the flange portions 52 and 58 and the second hollow cylinder portion 54 is integrally formed by injection molding or the like. The cover member 60 can also be formed by injection molding or the like.

図５および図６に示すように、本実施形態では、隔壁４６で分離される各区画４７における巻回軸（Ｚ軸）に沿っての区画幅ｗ１は、１本のみのワイヤ２２（２２_１〜２２_ｎ）が入り込める幅に設定してある。すなわち、区画幅ｗ１は、ワイヤ２２の線径ｄ１に対して、ｗ１＜（２×ｄ１）の関係にあることが好ましい。線径ｄ１に対して区画幅ｗ１が広すぎると、各区画４７に対して巻回軸方向に１本のみの巻回が困難になるおそれがある。 As shown in FIGS. 5 and 6, in this embodiment, compartment width w1 along the winding axis of each compartment 47 which are separated by the partition wall 46 (Z-axis), only one wire 22 (22 ₁ ˜22 _n ) is set to a width that can enter. That is, the partition width w1 is preferably in a relationship of w1 <(2 × d1) with respect to the wire diameter d1 of the wire 22. If the section width w1 is too wide with respect to the wire diameter d1, it is difficult to wind only one section in the winding axis direction with respect to each section 47.

各隔壁４６の高さｈ１は、各区画４７に巻回される予定の総数をｍとすると、隔壁４６の高さｈ１は、ｍ×ｄ１よりも大きいことが好ましい。その場合には、隔壁４６の頂部を、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２ボビン５０の内周面に当接させ、第１巻回部４５と第２巻回部５５とを略同芯状に位置決めすることができ、第１ボビン４０と第２ボビン５０との位置決めのための部材を別に設ける必要がなくなる。 The height h1 of each partition wall 46 is preferably greater than m × d1, where m is the total number of cells that are scheduled to be wound around each section 47. In that case, as shown in FIGS. 3A and 3B, the top of the partition wall 46 is brought into contact with the inner peripheral surface of the second bobbin 50, and the first winding part 45 and the second winding part 55 are substantially omitted. Positioning can be performed concentrically, and there is no need to separately provide a member for positioning the first bobbin 40 and the second bobbin 50.

なお、全ての隔壁４６の頂部を第２ボビン５０の内周面に当接させる必要はなく、いずれか一つ、好ましくは巻回軸方向に離れた２つ以上の隔壁の長さを、他の隔壁よりも長く設定し、それらの隔壁の頂部のみを、第２ボビン５０の内周面に当接させるようにして位置決めしても良い。あるいは、第１ボビン４０と第２ボビン５０との位置決めは、隔壁４６以外の部材で行っても良い。 The tops of all the partition walls 46 do not have to be brought into contact with the inner peripheral surface of the second bobbin 50. The length of any one, preferably two or more partition walls separated in the winding axis direction, It may be set longer than the partition walls, and only the tops of the partition walls may be positioned so as to contact the inner peripheral surface of the second bobbin 50. Alternatively, the positioning of the first bobbin 40 and the second bobbin 50 may be performed by a member other than the partition wall 46.

このような場合において、図６の点線に示すように、隔壁４６の高さｈ１は、ｍ×ｄ１よりも小さくしても良い。ただし、ワイヤ２２が隣の区画４７に移動しないように、はみ出し部の長さΔｈ（＝ｍ×ｄ１−ｈ１）は、ｄ１／２よりも小さいことが好ましい。また、第１ボビン基板４２および鍔部４８の飛び出し高さは、隔壁４６の高さよりも高いことが好ましい。 In such a case, as indicated by the dotted line in FIG. 6, the height h1 of the partition wall 46 may be smaller than m × d1. However, the length Δh (= m × d1−h1) of the protruding portion is preferably smaller than d1 / 2 so that the wire 22 does not move to the adjacent section 47. Further, it is preferable that the protruding height of the first bobbin substrate 42 and the flange portion 48 is higher than the height of the partition wall 46.

第１ワイヤ２２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ２２の外径ｄ１は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。 The first wire 22 may be composed of a single wire or a stranded wire, and is preferably composed of an insulation coated conductor. The outer diameter d1 of the wire 22 is not particularly limited, but when a large current is passed, for example, φ1.0 to φ3.0 mm is preferable. The second wire 32 may be the same as the first wire 22, but may be different.

この実施形態では、第１ワイヤ２２は、トランスの二次コイルを構成するために、高電圧が印加されることから、第２ワイヤ３２に比較して線径を太くしてあるが、線径は、特に限定されず、線径を同じにしても良いし、逆に異ならせても良い。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていても良い。 In this embodiment, the first wire 22 is thicker than the second wire 32 because a high voltage is applied to form a secondary coil of the transformer. Is not particularly limited, and the wire diameter may be the same or may be different. The materials of the first wire 22 and the second wire 32 may be the same or different.

図５に示すように、本実施形態では、第１ボビン４０では、第１ワイヤ２２（２２_１〜２２_ｎ）が、たとえばＺ軸方向の最下部に位置する区画４７から２巻（２２_１と２２_２）で巻回され、その次に、その上に位置する区画４７に、３巻目のワイヤ２２_３が巻回される。以下、同様にして、第１ワイヤ２２の巻き終わり２２_ｎは、巻始めのワイヤ２２_１から最も離れたＺ軸方向の最上部に位置する区画４７に位置することになる。 As shown in FIG. 5, in this embodiment, the first bobbin 40, a first wire 22 ₍₂₂ 1 through 22 _n) is, for example, Volume 2 from the compartment 47 located at the bottom of the Z-axis direction (22 ₁ 22 ₂₎ wound in, the next, the partition 47 located thereon, Volume 3 th wire 22 ₃ is wound. In the same manner, the winding end 22 _n of the first wire 22 will be located in a compartment 47 located at the top of the farthest Z-axis direction from the wire 22 ₁ at the winding start.

これに対して、前述したように、第２ボビン５０では、その第２巻回部５５に、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２（３２_１〜３２_ｎ）が整列巻きされる。整列巻とは、一層目が巻かれてから二層目が巻かれる巻き方であり、一層目の巻始めのワイヤ３２_１と二層目の巻き終わりのワイヤ３２_ｎとが重なることになる。 On the other hand, as described above, in the second bobbin 50, the second wire 32 (32 _{1 to} 32 _n ) constituting the outer coil 30 serving as the primary coil is aligned and wound around the second winding portion 55. The The aligned-winding, the first layer is a winding of the second layer is wound from the wound, so that the overlap with the wires 32 _n of winding end further eye winding start wire 32 ₁ and the second layer.

図１および図２に示すように、第１ボビン４０においては、周方向に連続する各隔壁４６のＸ軸方向の両側には、Ｚ軸方向に直線状に伸びる一対の連絡溝４６ａが形成してある。一対の連絡溝４６ａの内の一つは、図３Ｂに示すように、隣接する区画４７の間をワイヤ２２を移動させるために用いられる。また、一対の連絡溝４６ａの内の他の一つは、巻始めあるいは巻き終わり端であるワイヤ２２のリード部２２ａを、端子７０のハンダ部２４方向に案内するために用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, in the first bobbin 40, a pair of connecting grooves 46a extending linearly in the Z-axis direction are formed on both sides in the X-axis direction of the partition walls 46 that are continuous in the circumferential direction. It is. One of the pair of communication grooves 46a is used to move the wire 22 between adjacent sections 47 as shown in FIG. 3B. The other one of the pair of connecting grooves 46 a is used to guide the lead portion 22 a of the wire 22 that is the beginning or end of winding in the direction of the solder portion 24 of the terminal 70.

本実施形態に係るコイル装置１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、第１ボビン４０および第２ボビン５０にワイヤを巻回することによって製造され、図１Ａ，図３Ａおよび図３Ｂに示すように、端子７０および７２を含むＺ軸方向の上方部分が露出するように、ケース９０の内部に収容される。ケース９０の内部には、放熱用樹脂９２が充填してある。放熱用樹脂９２としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５〜５、好ましくは１〜３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。 The coil device 10 according to the present embodiment is manufactured by assembling the members shown in FIG. 2 and winding a wire around the first bobbin 40 and the second bobbin 50, as shown in FIGS. 1A, 3A, and 3B. As described above, the upper portion in the Z-axis direction including the terminals 70 and 72 is accommodated in the case 90 so as to be exposed. The case 90 is filled with a heat radiating resin 92. The heat-dissipating resin 92 is not particularly limited, but is preferably a resin having excellent heat dissipation, for example, having a thermal conductivity of 0.5 to 5, preferably 1 to 3 W / m · K.

放熱性に優れた樹脂としては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中でも、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中には、熱伝導性の高いフィラーを充填させても良い。 Examples of the resin excellent in heat dissipation include silicone resin, urethane resin, and epoxy resin, among which silicone resin and urethane resin are preferable. Moreover, in order to improve heat dissipation, the resin may be filled with a filler having high thermal conductivity.

また、本実施形態の放熱性樹脂９２は、ショアＡ硬度が１００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。コア１２が熱により変形したとしても、その変形を吸収し、コア１２に過大な応力を発生させないようにするためである。このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。 Further, the heat dissipating resin 92 of the present embodiment has a Shore A hardness of 100 or less, preferably 60 or less. This is because even if the core 12 is deformed by heat, the deformation is absorbed and excessive stress is not generated in the core 12. An example of such a resin is a potting resin.

ケース９０の下方には、金属プレートなどを介して、あるいは、直接に冷却パイプ、冷却フィン、などの冷却装置を装着しても良い。 A cooling device such as a cooling pipe or a cooling fin may be mounted below the case 90 via a metal plate or the like.

以下に、コイル装置１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。コイル装置１０の作製においては、まず、第１端子７０および第２端子７２を取り付けた第１ボビン４０を準備する。第１ボビン４０の材質は特に限定されないが、第１ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。 Below, an example of the manufacturing method of the coil apparatus 10 is demonstrated using FIG. In manufacturing the coil device 10, first, the first bobbin 40 to which the first terminal 70 and the second terminal 72 are attached is prepared. Although the material of the 1st bobbin 40 is not specifically limited, The 1st bobbin 40 is formed with insulating materials, such as resin.

次に、第１ボビン４０の第１中空筒部４４の外周に第１ワイヤ２２を巻回し、内側コイル２０を形成する。内側コイル２０の形成に使用される第１ワイヤ２２としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、内側コイル２０を形成する際の第１ワイヤ２２の末端部であるリード部２２ａは、第１端子７０の一部に絡げられてハンダ付けされて接続される。 Next, the first wire 22 is wound around the outer periphery of the first hollow cylinder portion 44 of the first bobbin 40 to form the inner coil 20. Although it does not specifically limit as the 1st wire 22 used for formation of the inner coil 20, A litz wire etc. are used suitably. In addition, the lead portion 22a, which is the end portion of the first wire 22 when forming the inner coil 20, is entangled with a part of the first terminal 70 and soldered and connected.

次に、内側コイル２０が形成された第１ボビン４０に対して、第２ボビン５０を取り付ける。第２ボビン５０における第２中空筒部５４の外周には、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２を巻回する。 Next, the 2nd bobbin 50 is attached with respect to the 1st bobbin 40 in which the inner side coil 20 was formed. A second wire 32 constituting the outer coil 30 is wound around the outer periphery of the second hollow cylinder portion 54 in the second bobbin 50.

その後に、カバー６０を第２ボビン５０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向から、それぞれ放熱シート１５を介して分離された分割コア１２ａ、１２ａからなるコア１２を取り付ける。すなわち、コア１２の分割された中脚１４，１４の先端１８同士、側脚１６，１６の先端１９同士を突き合わせる。なお、中脚１４，１４の先端１８同士の間には、ギャップを持たせても良い。 Thereafter, the cover 60 is attached to both sides of the second bobbin 50 in the Y-axis direction, and then the core 12 composed of the split cores 12a and 12a separated from each other via the heat dissipation sheet 15 from the vertical direction in the Z-axis direction. Install. That is, the front ends 18 of the divided middle legs 14 and 14 of the core 12 and the front ends 19 of the side legs 16 and 16 are abutted. A gap may be provided between the tips 18 of the middle legs 14 and 14.

各コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２は、接着材を用いて接着されるか、または外周をテープ状部材８０で巻かれることによって、第２ボビン５０および第１ボビン４０に固定される。ただし、図４に示す分割面１２ｂ，１２ｂ相互間に放熱シート１５が介在された状態で、分割されたコア１２ａ，１２ａは、第２ボビン５０および第１ボビン４０に固定される。放熱シート１５は、分割コア１２ａの分割面１２ｂ，１２ｂに対して接着剤で接着しても良いが、単に接触させるのみでも良い。 Examples of the material of each core 12 include soft magnetic materials such as metal and ferrite, but are not particularly limited. The core 12 is fixed to the second bobbin 50 and the first bobbin 40 by being bonded using an adhesive or by winding the outer periphery with a tape-shaped member 80. However, the divided cores 12a and 12a are fixed to the second bobbin 50 and the first bobbin 40 in a state where the heat radiation sheet 15 is interposed between the divided surfaces 12b and 12b shown in FIG. The heat radiating sheet 15 may be adhered to the split surfaces 12b and 12b of the split core 12a with an adhesive, or may simply be brought into contact.

本実施形態では、一連の組み立て工程の後に、コイル装置１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル装置１０を製造することができる。 In this embodiment, the varnish impregnation process may be performed with respect to the coil apparatus 10 after a series of assembly processes. The coil device 10 according to the present embodiment can be manufactured through the steps as described above.

その後に、コイル装置１０は、図１Ａ，図３Ａおよび図３Ｂに示すように、端子７０および７２を含むＺ軸方向の上方部分が露出するように、放熱用樹脂９２が充填されたケース９０の内部に収容される。樹脂９２の充填は、コイル装置１０をケース９０の内部に収容する前でも後でも良い。いずれにしても、樹脂９２は、分割面１２ｂ相互間に介在してある放熱シート１５の少なくとも一部に接触するように充填され、好ましくは、中脚１４，１４の先端１８同士および側脚１６，１６の先端１９同士よりもＺ軸方向の上部位置まで、樹脂９２で充填される。 Thereafter, as shown in FIGS. 1A, 3A, and 3B, the coil device 10 includes the case 90 filled with the heat-dissipating resin 92 so that the upper portion in the Z-axis direction including the terminals 70 and 72 is exposed. Housed inside. The resin 92 may be filled before or after the coil device 10 is accommodated in the case 90. In any case, the resin 92 is filled so as to come into contact with at least a part of the heat radiation sheet 15 interposed between the divided surfaces 12b. Preferably, the tips 18 of the middle legs 14, 14 and the side legs 16 are arranged. , 16 are filled with the resin 92 up to the upper position in the Z-axis direction than the tips 19 of each other.

特に、中脚１４，１４の先端１８同士の位置では、熱が籠もりやすく、その部分に放熱シート１５を存在させることで、放熱シート１５から放熱用樹脂９２を通して、中脚１４の内部の熱を、Ｚ軸方向の下方に伝熱させ、ケース９０を通して、放熱させやくなる。ケース９０は、放熱性に優れた金属などで構成しても良く、あるいは樹脂で構成し、Ｚ軸方向の下方に装着する冷却手段で冷却しても良い。 In particular, at the position between the tips 18 of the middle legs 14, 14, heat is easily trapped, and the heat radiation sheet 15 is present at that portion, so that the heat inside the middle legs 14 passes through the heat radiation resin 92 from the heat radiation sheet 15. Is transferred to the lower side in the Z-axis direction, and the heat is easily radiated through the case 90. The case 90 may be made of a metal having excellent heat dissipation or the like, or may be made of resin and cooled by a cooling means that is mounted below the Z-axis direction.

本実施形態のコイル装置１０では、一対の側脚１６が、分離された一対の分割コア１２ａ，１２ａのそれぞれに形成されるように、中脚１４およびベース１３は、分割コア１２ａ，１２ａの分割面１２ｂ，１２ｂで分離されている。しかも分割面１２ａ，１２ａの相互間には、放熱シート１５が介在してあり、放熱シート１５を介して分離された中脚１４がボビン４０の貫通孔４４ａに差し込まれている。 In the coil device 10 of the present embodiment, the middle leg 14 and the base 13 are divided from the divided cores 12a and 12a so that the pair of side legs 16 are formed on the separated pair of divided cores 12a and 12a, respectively. The surfaces 12b and 12b are separated. In addition, a heat radiating sheet 15 is interposed between the divided surfaces 12 a and 12 a, and the middle leg 14 separated through the heat radiating sheet 15 is inserted into the through hole 44 a of the bobbin 40.

本実施形態では、上述したような構成にすることで、従来のＥ型コアを用いる場合に比較して、中脚１４とベース１３との交差部に発生する局所的な応力を、約１／２以下程度に半減できる。そのため、本実施形態に係るコイル装置１０では、コア１２，１２に熱応力が発生してもクラックなどが発生することを効果的に抑制することができる。 In the present embodiment, the local stress generated at the intersection between the middle leg 14 and the base 13 is reduced to about 1/2, compared to the case where the conventional E-type core is used. Can be halved to about 2 or less. Therefore, in the coil device 10 according to the present embodiment, it is possible to effectively suppress the occurrence of cracks and the like even when thermal stress occurs in the cores 12 and 12.

特に、図４に示すように、一対のＥ型コア１２を組み合わせた場合において、そのＹ軸方向の長さＬｙが５０ｍｍ以上、Ｘ軸方向の長さＬｘが２０ｍｍ以上、Ｚ軸方向の長さＬｚが１０ｍｍ以上の大型コアの使用が検討されている。従来では、このような大型コアにおいては、特に熱応力が大きくなりクラックが発生することから使用することが困難であったが、本実施形態では、Ｅ型コア１２をＸ軸方向に分離している分割コア１２ａ，１２ａとすることで、中脚１４とベース１３との交差部に発生する局所的な応力を従来の約１／２以下程度に半減できることから使用が可能になった。 In particular, as shown in FIG. 4, when a pair of E-shaped cores 12 are combined, the length Ly in the Y-axis direction is 50 mm or more, the length Lx in the X-axis direction is 20 mm or more, and the length in the Z-axis direction. The use of a large core having an Lz of 10 mm or more is being studied. Conventionally, in such a large core, it has been difficult to use especially because the thermal stress becomes large and cracks are generated, but in this embodiment, the E-type core 12 is separated in the X-axis direction. By using the divided cores 12a and 12a, the local stress generated at the intersection of the middle leg 14 and the base 13 can be reduced to about half or less of the conventional stress, so that it can be used.

また、Ｅ型コアにおける中脚１４およびベース１３は、分割コア１２ａ，１２ａの分割面１２ｂ，１２ｂで分離されており、分割面１２ａ，１２ａの相互間には放熱シート１５が介在してあるために、放熱性も向上する。さらに、本実施形態では、Ｅ型コア１２，１２を、それぞれが単純な形状を持つ一対の分割コア１２ａ，１２ａを組み合わせて構成することとなり、コア１２，１２の製造も容易となり、製造コストの低減も図れる。各分割コア１２ａは、断面がコ字形状を有し、その成形が容易である。しかも本実施形態に係る分割型のＥ型コア１２，１２は、全体としては、Ｅ型コアと同様な磁力線を有することになるため、コア１２，１２の磁気特性は、一般的なＥ型コアと同等である。 Further, the middle leg 14 and the base 13 in the E-type core are separated by the split surfaces 12b and 12b of the split cores 12a and 12a, and the heat dissipation sheet 15 is interposed between the split surfaces 12a and 12a. In addition, heat dissipation is improved. Furthermore, in the present embodiment, the E-type cores 12 and 12 are configured by combining a pair of split cores 12a and 12a each having a simple shape, which facilitates the manufacture of the cores 12 and 12 and reduces the manufacturing cost. Reduction can also be achieved. Each divided core 12a has a U-shaped cross section and is easy to mold. In addition, since the divided E-type cores 12 and 12 according to the present embodiment have the same magnetic field lines as the E-type core as a whole, the magnetic characteristics of the cores 12 and 12 are generally E-type cores. Is equivalent to

なお、本実施形態では、コイル装置１０のＺ軸方向に沿っての少なくとも下方部分が、ケース９０内に収容されて、放熱用樹脂９２に接触している。放熱用樹脂９２に接触させることで、放熱性がさらに向上する。 In the present embodiment, at least the lower part of the coil device 10 along the Z-axis direction is accommodated in the case 90 and is in contact with the heat radiation resin 92. By contacting the heat-dissipating resin 92, heat dissipation is further improved.

しかも、本実施形態では、中脚１４の突出先端１８に位置する分割面１２ｂ，１２ｂの相互間には、放熱用樹脂３２が充填してある。特に中脚１４の突出先端１８の部分において、熱がこもりやすいため、その部分に放熱用樹脂９２を介在させることで、その部分が効果的に放熱される。 Moreover, in the present embodiment, the heat radiation resin 32 is filled between the divided surfaces 12b and 12b located at the protruding tip 18 of the middle leg 14. In particular, since heat is easily trapped at the protruding tip 18 portion of the middle leg 14, the heat dissipation resin 92 is interposed at that portion, so that the portion is effectively radiated.

本実施形態のコイル装置１０は、一対のＥ型コア１２，１２を有しており、ボビン４０の貫通孔４４ａには、一対のＥ型コア１２，１２の分割された各中脚１４が、Ｚ軸方向の相互に反対側から挿入される。しかも貫通孔４４ａのＺ軸方向の途中において、分割された中脚１４の突出先端１８が、相互に向き合い、ボビン５０の外側では、一対のＥ型コア１２の分離された側脚１６同士が、相互に突き合わされている。このように一対のＥ型コア１２，１２を用いた場合においても、本実施形態では、応力緩和特性および放熱性に優れ、しかも、製造コストの低減にも寄与する。 The coil device 10 of the present embodiment has a pair of E-type cores 12 and 12, and each of the middle legs 14 into which the pair of E-type cores 12 and 12 are divided is inserted into the through-hole 44 a of the bobbin 40. Inserted from opposite sides in the Z-axis direction. Moreover, in the middle of the through hole 44a in the Z-axis direction, the projecting tips 18 of the divided middle legs 14 face each other, and outside the bobbin 50, the separated side legs 16 of the pair of E-type cores 12 are They are faced with each other. Thus, even when a pair of E-type cores 12 and 12 are used, the present embodiment is excellent in stress relaxation characteristics and heat dissipation, and contributes to a reduction in manufacturing cost.

また、本実施形態のコイル装置１０は、中脚１４のＺ軸方向（磁束が流れる方向）が設置面（ケース９０の下面）に対して垂直な縦型である。縦型であるコイル装置１０は、コイル２０，３０のＺ軸上下方向にコア１２のベース１３，１３が配置され、これらのベース１３，１３が上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、コイル装置１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、コイル装置１０の上下方向への漏れ磁束を有効に抑制することができる。 In addition, the coil device 10 of the present embodiment is a vertical type in which the Z-axis direction (direction in which the magnetic flux flows) of the middle leg 14 is perpendicular to the installation surface (the lower surface of the case 90). In the coil device 10 which is a vertical type, the bases 13 and 13 of the core 12 are arranged in the vertical direction of the Z axis of the coils 20 and 30, and these bases 13 and 13 have an effect of suppressing leakage magnetic flux in the vertical direction. Therefore, the coil device 10 can effectively suppress the leakage magnetic flux in the vertical direction of the coil device 10 as compared with the horizontal type in which the vertical direction of the coil is hardly shielded by the core.

なお、テープ状部材８０は、主としてコア１２を固定するために用いられる。テープ状部材８０は、たとえばポリエステル、ポリイミド、紙などの材料などで構成される。テープ状部材８０に放熱性をも持たせる場合には、テープ状部材８０は、コア１２よりも熱導電性に優れる材料で構成されることが好ましく、具体的には、たとえばアルミニウム、銅などの金属、あるいはこれらの合金などの熱導電性に優れる材料などにより構成される。もちろん、テープ状部材８０としては、上述した各種材料から成るテープ状部材を組み合わせて使用しても良い。テープ状部材８０が放熱性に優れている場合に、テープ状部材８０を放熱シート１５と接触させることで、さらに放熱性が向上する。 The tape-shaped member 80 is mainly used for fixing the core 12. The tape-shaped member 80 is made of a material such as polyester, polyimide, or paper. In the case where the tape-shaped member 80 is also provided with heat dissipation properties, the tape-shaped member 80 is preferably made of a material that is more excellent in thermal conductivity than the core 12, and specifically, for example, aluminum, copper, or the like. It is comprised with the material excellent in thermal conductivity, such as a metal or these alloys. Of course, as the tape-shaped member 80, the tape-shaped members made of the various materials described above may be used in combination. When the tape-shaped member 80 is excellent in heat dissipation, the heat dissipation is further improved by bringing the tape-shaped member 80 into contact with the heat dissipation sheet 15.

また本実施形態では、コア１２のそれぞれのベース１３，１３および側脚１６，１６とで、第１ボビン４０および第２ボビン５０の組み合わせを外側から覆っている。このような構造にすることで、漏洩磁束の防止を図ることができる。コア１２の中脚１４，１４におけるＸ軸方向に沿った長さに対して、ベース１２，１２および側脚１６，１６のＸ軸方向に沿った幅は、同一でも異なっていても良いが、略同一にすることで、リーケージ特性の調整が容易である。 In the present embodiment, the bases 13 and 13 and the side legs 16 and 16 of the core 12 cover the combination of the first bobbin 40 and the second bobbin 50 from the outside. With such a structure, leakage magnetic flux can be prevented. The width along the X-axis direction of the bases 12 and 12 and the side legs 16 and 16 may be the same or different with respect to the length along the X-axis direction of the middle legs 14 and 14 of the core 12. By making them substantially the same, the leakage characteristics can be easily adjusted.

本実施形態に係るコイル装置１０では、図５に示すように、隔壁４６が形成してある第１巻回部４５に第１ワイヤ２２を一層以上に巻回する場合に、各区画４７において、一層以上に巻回した後に、隣の区画４７において、一層以上巻回する。そして、図２に示すように、順次、連絡溝４６ａを通して隣の区画４７にワイヤ２２を移動させて一層以上に巻回する。そのため、図５に示すように、各区画４７において重なる第１ワイヤ２２の巻順が近く、これらの電圧差は少なく、しかも巻回軸（Ｚ軸）方向に隣接するワイヤ相互は隔壁４６により絶縁され、耐電圧特性が向上すると共に高周波特性が向上する。 In the coil device 10 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, when the first wire 22 is wound more than one layer around the first winding portion 45 where the partition wall 46 is formed, After winding more than one layer, in the adjacent section 47, more than one layer is wound. Then, as shown in FIG. 2, the wire 22 is sequentially moved to the adjacent section 47 through the connecting groove 46a and wound further. Therefore, as shown in FIG. 5, the winding order of the overlapping first wires 22 in each section 47 is close, the voltage difference between them is small, and the wires adjacent in the winding axis (Z-axis) direction are insulated from each other by the partition wall 46. Thus, the withstand voltage characteristics are improved and the high frequency characteristics are improved.

しかも各区画４７においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤ２２_１〜２２_ｎのみが存在するようにワイヤ２２を巻回するために、一層当たりのワイヤ２２の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルを構成する外側コイル３０と二次コイルを構成する内側コイル２０との結合係数Ｋを厳密に制御することが容易になり、本実施形態のコイル装置１０をリーケージトランスとしても好適に用いることができる。 Moreover, in each section 47, since the wires 22 are wound so that only the single wires 22 _{1 to} 22 _n exist along the winding axis direction, variations in the number of turns of the wires 22 per layer are prevented. This contributes to the stabilization of the leakage characteristics. That is, it becomes easy to strictly control the coupling coefficient K between the outer coil 30 constituting the primary coil and the inner coil 20 constituting the secondary coil, and the coil device 10 of the present embodiment is also suitable as a leakage transformer. Can be used.

また、本実施形態のコイル装置１０は、実装基板面（ケース９０の下面）に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル装置として用いることができるので、第１ボビン４０の中空部に挿入されるコア１２を冷却しやすい。 Further, the coil device 10 of the present embodiment can be used as a vertical type coil device in which the winding axis of the coil is disposed perpendicular to the mounting substrate surface (the lower surface of the case 90), and therefore the first bobbin 40 It is easy to cool the core 12 inserted into the hollow portion.

しかも本実施形態では、内周側に配置される第１ワイヤ２０が、トランスの一次コイルに比較して高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を構成してある。このため、高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を、比較的に低電圧が作用する一次コイル（外側コイル３０）の内側に配置することで絶縁が容易になる。 Moreover, in the present embodiment, the first wire 20 arranged on the inner peripheral side constitutes a secondary coil (inner coil 20) on which a higher voltage acts than the primary coil of the transformer. For this reason, insulation becomes easy by arrange | positioning the secondary coil (inner coil 20) to which a high voltage acts inside the primary coil (outer coil 30) to which a relatively low voltage acts.

さらに本実施形態では、第２ボビン５０は、図２に示すように、巻回軸に平行な分割ライン５１で分割可能であるため、第１ボビン４０の外周に、第２ボビン５０を容易に配置することができる。 Furthermore, in this embodiment, since the 2nd bobbin 50 can be divided | segmented by the dividing line 51 parallel to a winding axis | shaft, as shown in FIG. 2, the 2nd bobbin 50 is easily put on the outer periphery of the 1st bobbin 40. Can be arranged.

また本実施形態では、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の第１全幅Ｌ１と、第２巻回部５５における巻回軸方向の第２全幅Ｌ２とを異ならせることで、リーケージ特性を容易且つ正確に調整することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first full width L1 in the winding axis direction of the first winding part 45 is different from the second full width L2 in the winding axis direction of the second winding part 55. Therefore, the leakage characteristics can be adjusted easily and accurately.

さらに本発明では、隔壁４６にそれぞれ形成される連絡溝４６ａは、巻回軸方向に沿って必ずしも直線上に配置する必要はないが、好ましくは、図２に示すように、直線状に連通するように配置してある。特にリード部２２ａの戻り通路となる連絡溝４６ａがＺ軸方向に直線状であれば、ワイヤ２２のリード部２２ａの端部を最短距離で端子７０に接続することができる。また、ワイヤ２２を各区画４７から隣の区画４７に移動させるための連絡溝４６ａを周方向に同じ位置で各隔壁４６に形成することで、ワイヤ２２の巻線工程が容易になる。 Furthermore, in the present invention, the communication grooves 46a formed in the partition walls 46 are not necessarily arranged on a straight line along the winding axis direction, but preferably communicate in a straight line as shown in FIG. It is arranged as follows. In particular, if the connecting groove 46a serving as the return path of the lead portion 22a is linear in the Z-axis direction, the end portion of the lead portion 22a of the wire 22 can be connected to the terminal 70 at the shortest distance. Further, by forming the connecting groove 46a for moving the wire 22 from each section 47 to the adjacent section 47 in each partition wall 46 at the same position in the circumferential direction, the winding process of the wire 22 is facilitated.

第２実施形態
図７および図８に示す第２実施形態に係るコイル装置１０ａは、図１〜図６に示す第１実施形態に係るコイル装置に比較して、第２ボビン５０ａの構造が異なるのみであり、その他は同様であり、以下、相違する部分について説明する。 Second Embodiment The coil device 10a according to the second embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs from the coil device according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 in the structure of the second bobbin 50a. This is the same as the others, and different parts will be described below.

このコイル装置１０ａでは、第２ボビンの巻回軸方向の途中に、１つ以上の隔壁５６が形成してあり、巻回軸方向に沿って第２巻回部５５を２つ以上の区画５７に分割してある。各区画５７には、第２ワイヤ３２_１〜３２_ｋおよび３２_ｋ+１〜３２_ｎ）が整列巻きしてある。隔壁５６には、周方向に沿って１以上の連絡溝５６ａが形成してある。連絡溝５６ａは、連絡溝４６ａと同様な機能を有する。 In this coil device 10a, one or more partition walls 56 are formed in the middle of the winding axis direction of the second bobbin, and the second winding portion 55 is divided into two or more sections 57 along the winding axis direction. It is divided into In each section 57, second wires 32 _{1 to} 32 _k and 32 _{k + 1 to} 32 _n ) are wound in an aligned manner. The partition wall 56 is formed with one or more communication grooves 56a along the circumferential direction. The communication groove 56a has the same function as the communication groove 46a.

この実施形態のコイル装置１０ａでは、一次コイルを構成する外側コイル３０を分割して配置することができる。なお、各区画５７毎に分割して配置された一次コイルは、それぞれ異なるワイヤで構成してある分離独立したコイルであっても良い。 In the coil device 10a of this embodiment, the outer coil 30 constituting the primary coil can be divided and arranged. In addition, the primary coil divided | segmented and arrange | positioned for every division 57 may be a separate independent coil comprised with a different wire, respectively.

第３実施形態
第１実施形態では、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の中心に対して、第２巻回部５５における巻回軸方向の中心位置を合わせてあるが、それのみでなく、図９Ａに示すように構成しても良い。この実施形態に係るコイル装置１０ｂでは、第１巻回部４５における巻回軸方向の下端位置に対して、第２巻回部５５の下端を位置合わせするようにしても良い。 Third Embodiment In the first embodiment, as shown in FIG. 5, the center position of the second winding portion 55 in the winding axis direction is aligned with the center of the first winding portion 45 in the winding axis direction. However, not only that, but may be configured as shown in FIG. 9A. In the coil device 10b according to this embodiment, the lower end of the second winding part 55 may be aligned with the lower end position of the first winding part 45 in the winding axis direction.

このようにすることで、コイル２０および３０からの放熱効果を高めることが期待できる。なぜなら、放熱部をコイル装置１０ｂの下端部に設けることで、コイル２０のみでなく、コイル３０からの伝熱特性も向上するからである。なお、図９Ａに示す実施形態では、巻回軸の上端から第１ワイヤ２２（２２_１〜２２_ｎ）を巻始めているが、逆でも良い。その他の構成および作用効果は、第１実施形態に係るコイル装置と同様である。 By doing in this way, it can be expected that the heat radiation effect from the coils 20 and 30 is enhanced. This is because the heat transfer characteristics from not only the coil 20 but also the coil 30 are improved by providing the heat radiating portion at the lower end of the coil device 10b. In the embodiment shown in FIG. 9A, the first wire 22 (22 _{1 to} 22 _n ) is started to be wound from the upper end of the winding shaft. Other configurations and operational effects are the same as those of the coil device according to the first embodiment.

また、図９Ｂに示すコイル装置１０ｃのように、第１巻回部４５と第２巻回部５５とで全幅を同じにして、巻回層数を異ならせることでも、リーケージ特性を調整しても良い。図９Ｂに示すコイル装置１０ｃは、図１〜図６に示す第１実施形態に係るコイル装置に比較して、第２ボビン５０ｃの巻回軸方向の長さが異なり、第２ワイヤ３２の巻回層数が異なるのみであり、その他は同様である。 Further, as in the coil device 10c shown in FIG. 9B, the leakage characteristics can be adjusted by making the first winding part 45 and the second winding part 55 have the same overall width and different numbers of winding layers. Also good. The coil device 10c shown in FIG. 9B is different from the coil device according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 in that the length of the second bobbin 50c in the winding axis direction is different, and the winding of the second wire 32 is performed. Only the number of layers is different, and the others are the same.

また図９Ｃに示すコイル装置１０ｄでは、第１ボビン４０ａには、隔壁４６を形成することなく、第１ワイヤ２２（２２_１〜２２_ｎ）を整列巻として、第１巻回部４５に形成される内側コイル２０ａを、トランスにおける一次コイルとしてもよい。その場合には、第２ボビン５０ｄの第２巻回部５５に、第１実施形態における隔壁４６と同様な隔壁５６ｄを形成し、外側コイル３０ｄを構成する第２ワイヤ３２（３２_１〜３２_ｎ）を、第１実施形態における第１ワイヤ２２と同様な巻回方法を採用する。この実施形態では、外側コイル３０ｄがトランスの二次コイルを構成する。その他の構成および作用効果は、第１実施形態と同様である。 Further, in the coil device 10d shown in FIG. 9C, the first bobbin 40a is formed on the first winding portion 45 with the first wire 22 (22 _{1 to} 22 _n ) being aligned winding without forming the partition wall 46. The inner coil 20a may be a primary coil in a transformer. In that case, a partition wall 56d similar to the partition wall 46 in the first embodiment is formed in the second winding portion 55 of the second bobbin 50d, and the second wire 32 (32 _{1 to} 32 _n) constituting the outer coil 30d. The same winding method as that of the first wire 22 in the first embodiment is adopted. In this embodiment, the outer coil 30d constitutes a secondary coil of the transformer. Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.

また、上述した実施形態において、外側コイル３０と内側コイル２０とは、同芯状に位置決めする必要はなく、リーケージ特性を調整するために、ずらしても良い。 In the above-described embodiment, the outer coil 30 and the inner coil 20 do not have to be positioned concentrically, and may be shifted in order to adjust the leakage characteristics.

第４実施形態
図１０に示すように、この実施形態のコイル装置１０ｅは、Ｅ型コア１２Ａと、Ｉ型コア１７とを有している。Ｅ型コア１２Ａは、縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状コアである。コア１２Ａは、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース１３ａと、ベース１３ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６ａ，１６ａと、ベース１３ａのＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４ａとを有する。 Fourth Embodiment As shown in FIG. 10, the coil device 10 e of this embodiment has an E-type core 12 </ b> A and an I-type core 17. The E-shaped core 12A is a core having a substantially E-shaped longitudinal section (cut surface including the Y-axis and the Z-axis). The core 12A includes a flat base 13a extending in the Y-axis direction, a pair of side legs 16a and 16a protruding in the Z-axis direction from both ends of the base 13a in the Y-axis direction, and an intermediate position of the base 13a in the Y-axis direction. And a middle leg 14a protruding in the Z-axis direction.

本実施形態では、コア１２Ａは、Ｙ軸方向の両端に配置された一対の側脚１６ａ，１６ａが、分離された一対の分割コア１２ａ１，１２ａ１のそれぞれに形成されるように、中脚１４ａおよびベース１３ａは、分割コア１２ａ１，１２ａ１の分割面１２ｂ，１２ｂで分離されている。分割面１２ｂ，１２ｂの相互間には、放熱シート１５が介在してあり、放熱シート１５が介在されて分離された中脚１４がボビン４０の第１貫通孔４４ａに差し込まれている。 In the present embodiment, the core 12A includes the middle leg 14a and the pair of side legs 16a and 16a disposed at both ends in the Y-axis direction so that the pair of divided cores 12a1 and 12a1 are respectively formed. The base 13a is separated by divided surfaces 12b and 12b of the divided cores 12a1 and 12a1. A heat radiating sheet 15 is interposed between the divided surfaces 12 b and 12 b, and the middle leg 14 separated by the heat radiating sheet 15 is inserted into the first through hole 44 a of the bobbin 40.

Ｙ軸方向に直線状に伸びるＩ型コア１７は、そのＹ軸方向の略中央部に形成された分割面１７ｂ，１７ｂで二分割された分割コア１７ａ，１７ａで構成してある。分割面１７ｂ，１７ｂは、分割面１２ｂ，１２ｂとＹ軸方向の略同じ位置に形成してあり、これらの分割面１７ｂ，１７ｂの相互間には、分割面１２ｂ，１２ｂの相互間に挟まれている放熱シート１５の延長部分が挟まれている。すなわち、本実施形態では、単一の放熱シート１５が用いられている。 The I-type core 17 extending linearly in the Y-axis direction is composed of split cores 17a and 17a that are divided into two by split surfaces 17b and 17b formed at substantially the center in the Y-axis direction. The divided surfaces 17b and 17b are formed at substantially the same position in the Y-axis direction as the divided surfaces 12b and 12b, and the divided surfaces 17b and 17b are sandwiched between the divided surfaces 12b and 12b. An extended portion of the heat dissipation sheet 15 is sandwiched. That is, in this embodiment, the single heat radiating sheet 15 is used.

Ｉ型コア１７は、Ｅ型コア１２Ａにおけるベース１３ａに対して、Ｚ軸方向に沿ってベース１３ａと反対側に位置するボビン４０の端部に、ベース１３ａと略平行に配置してある。ボビン４０の貫通孔４４ａに挿入してある中脚１４ａの突出先端１８ａは、貫通孔４４ａのＺ軸方向の下端面と面一にまで伸び、そこで、Ｉ型コア１７の中間部（分割面１７ｂの近く）に向き合うように配置してある。また、Ｅ型コア１２Ａの両端部に形成してある側脚１６ａの突出先端１９ａは、Ｉ型コア１７のＹ軸方向の両端部に突き合わされている。 The I-type core 17 is disposed substantially parallel to the base 13a at the end of the bobbin 40 located on the opposite side of the base 13a along the Z-axis direction with respect to the base 13a in the E-type core 12A. The protruding tip 18a of the middle leg 14a inserted into the through hole 44a of the bobbin 40 extends to the same level as the lower end surface of the through hole 44a in the Z-axis direction. It is arranged so as to face each other. Further, the protruding tips 19a of the side legs 16a formed at both ends of the E-type core 12A are butted against both ends of the I-type core 17 in the Y-axis direction.

このようにＥ型コア１２ＡとＩ型コア１７とを用いた場合においても、本実施形態では、応力緩和特性および放熱性に優れ、しかも、製造コストの低減にも寄与する。Ｉ型コア１７は、図１０に示すように、Ｙ軸方向の中間部において、所定の隙間で分離してあってもよいが、分離せずに、Ｙ軸方向に伸びる単一のＩ型コアであっても良い。 As described above, even when the E-type core 12A and the I-type core 17 are used, the present embodiment is excellent in stress relaxation characteristics and heat dissipation, and contributes to a reduction in manufacturing cost. As shown in FIG. 10, the I-type core 17 may be separated by a predetermined gap in the middle part in the Y-axis direction. However, the I-type core 17 extends in the Y-axis direction without being separated. It may be.

なお、Ｉ型コアは、コイル装置１０ｅにおけるＺ軸方向の下方に配置されることが好ましい。このように配置することで、Ｅ型コア１２Ａにおける中脚１４ａにおける突出先端１８ａがケース９０のＺ軸方向の下部側に配置される。そのため、温度が上昇しやすい部分が、ケース９０の下側に配置されると共に、放熱シート１５には確実に放熱用樹脂が接触し、さらに放熱性が向上する。ケース９０の下方に冷却手段が装着されるからである。その他の構成および作用効果は、第１実施形態に係るコイル装置と同様である。 The I-type core is preferably disposed below the Z-axis direction in the coil device 10e. By arranging in this way, the protruding tip 18a of the middle leg 14a in the E-type core 12A is arranged on the lower side of the case 90 in the Z-axis direction. For this reason, the portion where the temperature is likely to rise is disposed below the case 90, and the heat-dissipating sheet 15 is reliably in contact with the heat-dissipating sheet 15, further improving heat dissipation. This is because the cooling means is mounted below the case 90. Other configurations and operational effects are the same as those of the coil device according to the first embodiment.

第５実施形態
本実施形態のコイル装置は、図１１Ａに示す放熱シート１５Ａを用いる以外は、前述した実施形態と同様な構成を有する。放熱シート１５Ａは、Ｚ軸方向に平行な分割面接触部１５ａと、その分割面接触部１５ａの上部に、分割面接触部１５ａと同様にシート状の上放熱部１５ｂが連結または一体成形してあり、全体として断面が略Ｔ字形状を有している。分割面接触部１５ａは、前述した実施形態における分割シート１５と同様であり、分割面１２ｂ，１２ｂ相互間に挟まれ、上放熱部１５ｂは、たとえば図３Ａに示すＺ軸方向の上側の分割コア１２ａ，１２ａのベース部１３の上表面を覆い、ベース部１３の上表面に接触して、コイル装置１０の上部に発生した熱を吸熱する。そのため、コイル装置の上部に発生した熱を、放熱シート１５Ａおよび放熱用樹脂９２を通して、コイル装置の下方に逃がしやすくなる。もちろん、上放熱部１５ｂ自体からも放熱される。 Fifth Embodiment The coil device of the present embodiment has the same configuration as that of the above-described embodiment except that the heat dissipation sheet 15A shown in FIG. 11A is used. The heat radiating sheet 15A has a divided surface contact portion 15a parallel to the Z-axis direction, and a sheet-like upper heat radiating portion 15b connected to or integrally formed with the upper portion of the divided surface contact portion 15a in the same manner as the divided surface contact portion 15a. Yes, as a whole, the cross section has a substantially T-shape. The split surface contact portion 15a is the same as the split sheet 15 in the above-described embodiment, and is sandwiched between the split surfaces 12b and 12b. The upper heat radiating portion 15b is, for example, the upper split core in the Z-axis direction shown in FIG. The upper surface of the base part 13 of 12a, 12a is covered, contacts the upper surface of the base part 13, and absorbs heat generated in the upper part of the coil device 10. Therefore, the heat generated in the upper part of the coil device can be easily released to the lower side of the coil device through the heat radiation sheet 15A and the heat radiation resin 92. Of course, heat is also radiated from the upper heat radiating portion 15b itself.

また、本実施形態では、図１１Ｂに示すように、断面Ｌ字形状の一対の放熱シート１５Ａ１を組み合わせて、全体として、図１１Ａに示すような略Ｔ字形状の放熱シート１５Ａとしても良い。各放熱シート１５Ａ１は、Ｚ軸方向に平行な分割面接触部１５ａ１と、その分割面接触部１５ａの上部に、Ｙ軸方向の一方に伸びるシート状の上放熱部１５ｂ１が連結または一体成形してある。一対の放熱シート１５Ａ１は、Ｚ軸に対して、線対称な断面形状を有している。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11B, a pair of heat radiation sheets 15A1 having an L-shaped cross section may be combined to form a substantially T-shaped heat radiation sheet 15A as shown in FIG. 11A as a whole. Each heat radiating sheet 15A1 is formed by connecting or integrally forming a divided surface contact portion 15a1 parallel to the Z-axis direction and a sheet-like upper heat radiating portion 15b1 extending in one direction in the Y-axis direction above the divided surface contact portion 15a. is there. The pair of heat radiating sheets 15A1 have a cross-sectional shape that is line-symmetric with respect to the Z axis.

分割面接触部１５ａ１は、前述した実施形態における分割シート１５と同様であり、分割面１２ｂ，１２ｂ相互間に挟まれ、上放熱部１５ｂ１は、たとえば図３Ａに示すＺ軸方向の上側の分割コア１２ａ，１２ａのベース部１３の上表面を覆い、ベース部１３の上表面に接触して、コイル装置１０の上部に発生した熱を吸熱する。そのため、コイル装置の上部に発生した熱を、放熱シート１５Ａ１および放熱用樹脂９２を通して、コイル装置の下方に逃がしやすくなる。もちろん、上放熱部１５ｂ１自体からも放熱される。 The split surface contact portion 15a1 is the same as the split sheet 15 in the above-described embodiment, and is sandwiched between the split surfaces 12b and 12b, and the upper heat radiating portion 15b1 is, for example, the upper split core in the Z-axis direction shown in FIG. The upper surface of the base part 13 of 12a, 12a is covered, contacts the upper surface of the base part 13, and absorbs heat generated in the upper part of the coil device 10. Therefore, the heat generated in the upper part of the coil device can easily escape to the lower side of the coil device through the heat radiation sheet 15A1 and the heat radiation resin 92. Of course, heat is also radiated from the upper heat radiating portion 15b1 itself.

なお、放熱シート１５Ａ，１５Ａ１には、上放熱部１５ｂ，１５ｂ１と共に、あるいは、上放熱部とは別に、図示省略してある下放熱部を設け、たとえば図３Ａに示すＺ軸方向の下側の分割コア１２ａ，１２ａのベース部１３の下表面を覆い、ベース部１３の下表面に接触して、コイル装置１０の下部に発生した熱を吸熱してもよい。コイル装置１０の下部（分割コア１２ａ，１２ａのベース部１３の下表面）は、放熱用樹脂に接触していることから良好に放熱が行われる。
その他の構成および作用効果は、上述した実施形態に係るコイル装置と同様である。 The heat radiating sheets 15A and 15A1 are provided with a lower heat radiating portion (not shown) together with the upper heat radiating portions 15b and 15b1, or separately from the upper heat radiating portion, for example, on the lower side in the Z-axis direction shown in FIG. The lower surface of the base portion 13 of the split cores 12 a and 12 a may be covered and contacted with the lower surface of the base portion 13 to absorb heat generated at the lower portion of the coil device 10. Since the lower part of the coil device 10 (the lower surface of the base part 13 of the split cores 12a and 12a) is in contact with the heat-dissipating resin, heat is radiated satisfactorily.
Other configurations and operational effects are the same as those of the coil device according to the above-described embodiment.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、上述した実施形態では、第１ワイヤ２２または第２ワイヤ３２の巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁４６，５６，５６ｄが巻回軸に沿って所定間隔で形成してあるが、本発明では、隔壁は、必ずしも必要としない。すなわち、本発明では、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の巻回方法は、特に限定されず、両者共に隔壁を必要としない通常の巻き方であっても良い。 For example, in the above-described embodiment, the plurality of partition walls 46, 56, and 56d that separate the wires adjacent to each other along the winding axis of the first wire 22 or the second wire 32 have a predetermined interval along the winding axis. In the present invention, the partition wall is not necessarily required. That is, in the present invention, the winding method of the first wire 22 and the second wire 32 is not particularly limited, and both may be a normal winding method that does not require a partition wall.

また、本発明に係るコイル装置では、放熱用樹脂９２が充填してあるケース９０は、必ずしも必要とはしない。さらに、本発明では、放熱シートの形状は、特に限定されない。また、放熱シートを二枚以上で用いる場合においても、必ずしも対向した位置に配置させる必要はない。 In the coil device according to the present invention, the case 90 filled with the heat-dissipating resin 92 is not always necessary. Furthermore, in the present invention, the shape of the heat dissipation sheet is not particularly limited. Further, even when two or more heat dissipating sheets are used, it is not always necessary to dispose them at positions facing each other.

１０，１０ａ〜１０ｆ…コイル装置
１２，１２Ａ…Ｅ型コア
１２ａ…分割コア
１２ｂ…分割面
１３…ベース
１４…中脚
１５，１５Ａ，１５Ａ１…放熱シート
１６…側脚
１７…Ｉ型コア
１７ａ…分割コア
１７ｂ…分割面
１８，１９，１８ａ，１９ａ…先端
２０，２０ａ…内側コイル
２２（２２_１〜２２_ｎ）…第１ワイヤ
２２ａ…リード部
２４…ハンダ部
３０…外側コイル
３２（３２_１〜３２_ｋ，３２_ｋ＋１〜３２_ｎ）…第２ワイヤ
３２ａ…リード部
３４…ハンダ部
４０…第１ボビン
４２…第１ボビン基板
４４…第１中空筒部
４４ａ…第１貫通孔
４５…第１巻回部
４６…隔壁
４６ａ…連絡溝
４７…区画
４８…第１ボビン上鍔部
５０…第２ボビン
５２…第２ボビン下鍔部
５４…第２中空筒部
５５…第２巻回部
５６，５６ｄ…隔壁
５６ａ…連絡溝
５７ｄ…区画
５８…第２ボビン上鍔部
６０…カバー
７０…第１端子
７２…第２端子
８０…テープ状部材
９０…ケース
９２…放熱用樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10a-10f ... Coil apparatus 12, 12A ... E type | mold core 12a ... Divided core 12b ... Dividing surface 13 ... Base 14 ... Middle leg 15, 15A, 15A1 ... Radiation sheet 16 ... Side leg 17 ... I type core 17a ... Divided Core 17b ... Dividing surfaces 18, 19, 18a, 19a ... Tip 20, 20a ... Inner coil 22 (22 _{1 to} 22 _n ) ... First wire 22a ... Lead part 24 ... Solder part 30 ... Outer coil 32 (32 _{1 to} 32) _k , 32 _{k + 1 to} 32 _n ) ... second wire 32a ... lead portion 34 ... solder portion 40 ... first bobbin 42 ... first bobbin substrate 44 ... first hollow cylinder portion 44a ... first through hole 45 ... first winding Part 46 ... Partition 46 a ... Communication groove 47 ... Partition 48 ... First bobbin upper collar part 50 ... Second bobbin 52 ... Second bobbin lower collar part 54 ... Second hollow cylinder part 55 ... Second winding part 56, 6d ... partition wall 56a ... connecting groove 57d ... section 58 ... second bobbin on the flange portion 60 ... cover 70 ... first terminal 72 ... second terminal 80 ... tape-shaped material 90 ... Case 92 ... heat radiating resin

Claims

Ｅ型コアとボビンと前記ボビンの外周に装着してあるコイルとを有するコイル装置であって、
前記Ｅ型コアが、
相互に垂直な第１軸、第２軸および第３軸の内、前記第１軸および第２軸を含む平面に略平行なベースと、
前記第２軸方向に沿って前記ベースの両端から前記第３軸方向にそれぞれ突出する一対の側脚と、
前記一対の側脚の間で、前記ベースから前記第３軸方向に突出する中脚と、を有し、
一対の前記側脚が、分離された一対の分割コアのそれぞれに形成されるように、前記中脚およびベースは、前記分割コアの分割面で所定の隙間を介して分離されており、
前記分割面の相互間の少なくとも一部には、放熱シートが介在してあり、
前記放熱シートを介して分離された前記中脚が前記ボビンの貫通孔に差し込まれていることを特徴とするコイル装置。 A coil device having an E-type core, a bobbin, and a coil attached to the outer periphery of the bobbin;
The E-type core is
A base that is substantially parallel to a plane including the first axis and the second axis among the first axis, the second axis, and the third axis perpendicular to each other;
A pair of side legs respectively protruding in the third axial direction from both ends of the base along the second axial direction;
A middle leg projecting in the third axial direction from the base between the pair of side legs,
The middle leg and the base are separated via a predetermined gap on the dividing surface of the divided core, so that a pair of the side legs are formed on each of the pair of separated divided cores,
A heat dissipation sheet is interposed between at least a part of the divided surfaces,
The coil device, wherein the middle leg separated through the heat dissipation sheet is inserted into a through hole of the bobbin.

前記コイル装置の前記第３軸方向に沿っての少なくとも下方部分が、ケース内に収容されて、放熱用樹脂に接触している請求項１に記載のコイル装置。 The coil device according to claim 1, wherein at least a lower part of the coil device along the third axial direction is accommodated in a case and is in contact with a heat radiation resin.

少なくとも前記中脚の突出先端に位置する分割面の相互間には、前記放熱シートが介在してあり、前記放熱シートが前記放熱用樹脂に接触している請求項２に記載のコイル装置。 3. The coil device according to claim 2, wherein the heat dissipation sheet is interposed between at least the divided surfaces positioned at the protruding tips of the middle legs, and the heat dissipation sheet is in contact with the heat dissipation resin.

前記放熱シートは、前記ベースのＺ軸方向の上面の少なくとも一部を覆う上放熱部を有する請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。 The coil device according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat dissipating sheet has an upper heat dissipating portion that covers at least a part of the upper surface of the base in the Z-axis direction.

一対の前記Ｅ型コアを有し、
前記ボビンの貫通孔には、一対の前記Ｅ型コアの分割された各中脚が、前記第３軸方向の相互に反対側から挿入され、
前記貫通孔の前記第３軸方向の途中において、分割された前記中脚の突出先端が、相互に向き合い、
前記ボビンの外側では、一対の前記Ｅ型コアの分離された側脚同士が、相互に突き合わされる請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。 A pair of the E-shaped cores;
Each of the divided middle legs of the pair of E-shaped cores is inserted into the through holes of the bobbin from opposite sides of the third axial direction,
In the middle of the through hole in the third axial direction, the projecting tips of the divided middle legs face each other,
The coil device according to any one of claims 1 to 4, wherein the separated side legs of the pair of E-shaped cores are butted against each other outside the bobbin.

前記Ｅ型コアと、Ｉ型コアとを有し、
前記Ｉ型コアは、前記Ｅ型コアにおける前記ベースに対して、前記第３軸方向に沿って前記ベースと反対側に位置する前記ボビンの端部に、前記ベースと略平行に配置され、
前記貫通孔に挿入してある前記中脚の突出先端は、前記Ｉ型コアの中間部に向き合うように配置され、
前記Ｅ型コアの両端部に形成してある側脚の突出先端は、前記Ｉ型コアの前記第２軸方向の両端部に突き合わされている請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。 The E-type core and the I-type core;
The I-type core is disposed substantially parallel to the base at the end of the bobbin located on the opposite side of the base along the third axis direction with respect to the base in the E-type core,
The projecting tip of the middle leg inserted into the through hole is arranged to face the middle part of the I-type core,
5. The coil device according to claim 1, wherein projecting tips of side legs formed at both end portions of the E-type core are abutted against both end portions of the I-type core in the second axial direction. .

前記Ｉ型コアは、前記中間部において分離してあり、分離面の相互間には、前記放熱シートが介在してある請求項６に記載のコイル装置。 The coil apparatus according to claim 6, wherein the I-type core is separated at the intermediate portion, and the heat dissipation sheet is interposed between the separation surfaces.