JP2011065194A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、各々が表示領域と非表示領域とを含み、一定間隔だけ離隔された第1基板及び第2基板と;前記第1基板と前記第2基板との間に配置された液晶層と;前記第1基板と前記第2基板との間の前記非表示領域に配置されたシールパターンと;前記第1基板の前記非表示領域に配置されたゲート駆動回路と;前記第1基板と前記第2基板との間の前記表示領域に配置された複数のコラムスペーサーと;前記非表示領域の前記ゲート駆動回路と前記第2基板との間に配置される第1補助スペーサーと;前記第1基板と前記第2基板との間に、前記表示領域の端部に沿って配置された第2補助スペーサーとを含み、前記第1及び第2補助スペーサーは、複数のパターンが配列されたハニカム構造である。
【選択図】図4
Description
スペーサーは、第1及び第2基板間のセルギャップを精密で均一に維持するための目的として利用されるので、この段階では、スペーサーを均一な密度に散布して、散布方式は、アルコール等にスペーサーを混合して噴射する湿式散布法とスペーサーのみを散布する乾式散布法とに区分される。
例えは、シールパターンとスペーサーは、相互に異なる基板に形成して、シールパターンは、比較的に平坦化特性の良い第2基板上に、スペーサーは、下部基板を構成する第1基板上に形成することができる。
セルの切断工程は、ガラス基板より硬度の高いダイヤモンド材質のペンで基板の表面に切断線を形成するスクライブ(scribe)工程と力を加えて切断するブレーク(break)工程によって行われる。
液晶セルは、数百cm2の面積に数μmのギャップを有する。従って、このような構造のセルに効果的に液晶を注入する方法としては、セルの内外の圧力差を利用した真空注入法が最も幅広く利用される。
図2に示したように、液晶パネル1には、多数のゲート配線GLとデータ配線DLが交差して配列されて、そのゲート配線GLとデータ配線DLの交差点に画素Pが位置して、このような画素Pには、スイッチング素子である薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタTに連結された画素電極を備える。この時、薄膜トランジスタTは、ゲート配線GLから信号の入力を受けてスイッチング動作をして、データ配線DLと画素電極を電気的に連結する。画素電極は、共通電極と共に液晶キャパシターClcを形成して、液晶キャパシターClcは、ストレージキャパシターCstに連結される。
図3に示したように、ゲート駆動回路2は、4個のクロック信号の入力を受けて駆動するN(Nは、自然数)個のステージ回路で構成されるシフトレジスタを含む。
また、ゲート駆動回路における異物の流入による短絡の問題を解決できるGIP型の液晶表示装置及びその製造方法を提供することをも目的とする。
さらに、中型もしくは大型の表示パネルを備える液晶表示装置において、ゲート駆動回路と接続される信号配線のラインディレーによってゲート駆動信号の出力が低下される現象を防ぐことのできる液晶表示装置及びその製造方法を提供することをも目的としている。
さらに、中型もしくは大型の表示パネルを備える液晶表示装置において、ゲート駆動回路と接続される信号配線のラインディレーによってゲート駆動信号の出力が低下される現象を防ぐ。
図4に示したように、本発明の実施例による液晶パネル100は、ゲート駆動回路120が実装される非表示領域NAを含む第1基板102が配置されており、第1基板102と対向された位置には、コラムスペーサー204が形成される第2基板104が配置されていて、第1基板102、第2基板104の枠部には、側部に液晶注入口210を有するシールパターン220が形成されている。
これによって、補助スペーサー202がゲート駆動回路120の上部を覆い、図1のst5段階である第1基板102と第2基板104とを合着する段階以後の工程で発生する異物の流入が防げる。
図5に示したように、液晶パネル100の側部においては、第1基板102及び第2基板104が所定距離離隔して合着されている。シールパターン220よりも内側には表示領域AAが形成され、この部分には、液晶層160が形成される。一方、シールパターン220より外側には非表示領域NAが形成される。
これによって、第1及び第2基板102、104の合着工程以後に発生する異物の流入が防げる。
表示領域AAの端側には、第2補助スペーサー706がさらに形成される。
ここで、第1補助スペーサー902は、単位セル(C1、C2、C3、C4)間の第2補助スペーサー910と同一物質で、同一工程によって形成される。
NA:非表示領域
100:液晶パネル
102:第1基板
104:第2基板
120:ゲート駆動回路
202:補助スペーサー
204:コラムスペーサー
220:シールパターン
Claims (17)
- 各々が表示領域と非表示領域とを含み、一定間隔だけ離隔された第1基板及び第2基板と;
前記第1基板と前記第2基板との間に配置された液晶層と;
前記第1基板と前記第2基板との間の前記非表示領域に配置されたシールパターンと;
前記第1基板の前記非表示領域に配置されたゲート駆動回路と;
前記第1基板と前記第2基板との間の前記表示領域に配置された複数のコラムスペーサーと;
前記非表示領域の前記ゲート駆動回路と前記第2基板との間に配置される第1補助スペーサーと;
前記第1基板と前記第2基板との間に、前記表示領域の端部に沿って配置された第2補助スペーサーとを含み、
前記第1及び第2補助スペーサーは、複数のパターンが配列されたハニカム構造であることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記ゲート駆動回路に入力信号配線が接続され、前記第1補助スペーサーは、前記入力信号配線の上部に配置されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記第2基板の前記表示領域及び前記非表示領域に配置される共通電極をさらに含み、前記第1補助スペーサーは、前記第2基板の前記非表示領域において前記共通電極の上部に位置することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記第1及び第2基板は、複数の単位セルを含み、前記単位セルの間に第3補助スペーサーが配置されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記第1及び第2基板は、複数の単位セルを含み、前記単位セル同士の間に第2補助スペーサーが配置されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記ゲート駆動回路は、前記シールパターンよりも内側に位置することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記第1補助スペーサーは、前記コラムスペーサーと同一物質で形成されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 前記第1補助スペーサーは、有機物質で形成されることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
- 表示領域と非表示領域とが定義されている第1基板及び第2基板を準備する段階と;
前記第1基板の前記非表示領域にゲート駆動回路を形成する段階と;
前記第1及び第2基板のいずれかの前記表示領域に複数のコラムスペーサーを形成する段階と;
前記第1及び第2基板のいずれかの前記非表示領域に前記ゲート駆動回路上に第1補助スペーサーを形成する段階と;
前記表示領域の端部に複数のパターンが配列されたハニカム構造の第2補助スペーサーを形成する段階と;
前記第1及び第2基板のいずれかの前記非表示領域にシールパターンを形成する段階と;
前記第1及び第2基板を合着する段階とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 前記第1補助スペーサーを形成する段階は、前記コラムスペーサーを形成する段階と同時に行われることを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第1補助スペーサーは、有機物質で形成されることを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第1補助スペーサーは、ハニカム構造であることを特徴とする請求項11に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記シールパターン、前記ゲート駆動回路、前記コラムスペーサー及び前記第1補助スペーサーを各々が含む複数の単位セルを前記第1及び第2基板上に形成する段階と;
前記単位セル同士の間に第2補助スペーサーを形成する段階と;
前記第1及び第2基板を前記単位セルごとに切断する段階とをさらに含み、
前記第1補助スペーサーを形成する段階は、前記第2補助スペーサーを形成する段階と同時に行われることを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 前記ゲート駆動回路を形成する段階は、前記ゲート駆動回路への信号配線を形成する段階を含み、前記第1補助スペーサーは、前記入力信号配線に対応する位置に形成されることを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第1及び第2基板を合着する段階の後、前記第1基板と前記第2基板との間に液晶を注入する段階をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記第1及び第2基板を合着する段階の前に、前記第1及び第2基板のいずれかに液晶を滴下する段階をさらに含むことを特徴とする請求項9に記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記シールパターンは前記第2基板に形成され、前記液晶は前記第1基板に滴下されることを特徴とする請求項16に記載の液晶表示装置の製造方法。
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