JP2010179274A - Coating film manufacturing method, and coating apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for applying even a coating solution, of which the viscosity is especially high in a region low in the shearing speed of the coating solution, by a gravure coater while suppressing a coating amount distribution and controlling the physical properties of the coating solution. <P>SOLUTION: The coating solution is supplied from a supply port 24 along the base on the downstream side of the rotary direction of the gravure roll 12 of a liquid receiving pan 21 inclined toward the upstream side of the rotary direction of the gravure roll 12. The coating solution in the liquid receiving pan 21 flows in one direction toward the upstream side from the downstream side of the rotary direction of the gravure roll 12. The uppermost surface coating solution is put on the gravure roll 12 and metered by a doctor blade 20 to be applied to a base material 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させるための技術に関する。   The present invention relates to a technique for stably feeding a coating liquid when a high-viscosity coating liquid is applied with a gravure coater.

グラビア塗工方法は、現在様々な塗液の塗工方法として利用されている。グラビア塗工方法は、塗液をグラビアロールにのせることが出来れば、ドクター刃で余分な塗液を掻き落とし基材に塗工することを容易に実現できるので、塗液物性の適用可能範囲は他の塗工方式より広い。しかし、グラビアロールに塗液をのせるのは、液受けパンという入れ物の中に塗液を満たした状態でロールを浸漬させながらのせていくので、液受けパンの中の塗液の管理が成り行きになり難しい。例えば、塗液中の溶媒が、空気開放される液受けパン内で蒸発するため、液受けパンの中で粘度上昇が起き、塗工物の品質管理上問題となる。   The gravure coating method is currently used as a coating method for various coating liquids. With the gravure coating method, if the coating liquid can be placed on the gravure roll, it is easy to scrape off the excess coating liquid with a doctor blade and apply it to the substrate. Is wider than other coating methods. However, the application of the coating liquid on the gravure roll is carried out by immersing the roll in a container filled with the coating liquid in a container called a liquid receiving pan, so that the management of the coating liquid in the liquid receiving pan will take place. It becomes difficult. For example, since the solvent in the coating liquid evaporates in the liquid receiving pan that is opened to the air, the viscosity rises in the liquid receiving pan, which causes a problem in quality control of the coated product.

一般的に、上記の問題は、液受けパンの中の塗液を廃液口から一定量抜き取りながら再度注液側に循環させることで、液受けパンの中の塗液状態を一定化して回避している。しかし、循環させるためにはある程度粘度が低いことが必須条件になり、高粘液の場合は難しくなる。特に、液受けパンの中にある状態ではせん断がかからないため、せん断速度の低い領域で粘度が高い液は扱いが難しくなる。   In general, the above problem is avoided by making the coating liquid in the liquid receiving pan constant by removing the fixed amount of the coating liquid in the liquid receiving pan from the waste liquid port and circulating it again to the liquid injection side. ing. However, in order to circulate, it is essential that the viscosity is low to some extent, and in the case of a highly viscous liquid, it becomes difficult. In particular, since there is no shear in the state of being in the liquid receiving pan, it is difficult to handle a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate is low.

塗液の品質管理の観点では、なるべく開放部を少なくして塗液の流れを一方向にすることが効果的である。塗工方法としてはグラビア法とは異なるが、ダイ塗工などはその良い例である。また、特許文献１のように、その良いところを取り入れるためにファウンテン型のノズルを直接グラビアロールに塗液を吐出させるために使用する方法が提案されている。   From the viewpoint of quality control of the coating liquid, it is effective to make the flow of the coating liquid unidirectional by reducing the number of open portions as much as possible. Although the coating method is different from the gravure method, die coating is a good example. Also, as disclosed in Patent Document 1, a method of using a fountain-type nozzle for directly discharging a coating liquid onto a gravure roll has been proposed in order to take advantage of this advantage.

特開平５−１２８５１２JP 5-128512 A

しかしながら、ダイ塗工については、開放部がなく塗液の流れを一方向にすることはできるが、特に粘度が高い塗液を塗布する場合、基材の幅方向に塗布量分布が生じ好ましくない。また、特許文献１で提案されている方法では、グラビアロールに塗液をのせるところまでは開放部がなく一方向であり好ましいが、ファウンテン型ノズルから吐出させて液をのせるために適切なロールとノズルの間隙を設定しないと、塗布量に分布を生じせしめる。特許文献１で挙げたものは、ドクター刃とノズルが一体化した形状であるが、ドクター刃で別途掻き落とし塗布量分布を抑えることも可能である。しかし、完全には塗布量分布を抑えることができず、また、粘度が高い塗液になればなるほど難しくなる。   However, for die coating, there is no open part and the flow of the coating liquid can be unidirectional. However, particularly when a coating liquid with high viscosity is applied, the distribution of the coating amount occurs in the width direction of the substrate, which is not preferable. . Further, in the method proposed in Patent Document 1, it is preferable that the gravure roll is coated with the coating liquid in one direction without an open part, but suitable for placing the liquid by discharging from a fountain type nozzle. If the gap between the roll and the nozzle is not set, the coating amount is distributed. Although what was mentioned in patent document 1 is a shape which the doctor blade and the nozzle were integrated, it is also possible to suppress scraping application amount distribution separately with a doctor blade. However, the coating amount distribution cannot be completely suppressed, and the higher the viscosity of the coating liquid, the more difficult it becomes.

そこで、本発明では、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながら、グラビアコーターで塗工する方法を提供する。   Therefore, the present invention provides a method of coating with a gravure coater while suppressing the coating amount distribution and controlling the physical properties of the coating liquid, even in a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate of the coating liquid is low.

本発明者は、液受けパン内の塗液の流動状態と液受けパンへの塗液の供給方法を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   The inventor has found that the above problem can be solved by specifying the flow state of the coating liquid in the liquid receiving pan and the method of supplying the coating liquid to the liquid receiving pan, and the present invention has been completed. It was.

すなわち、請求項１に記載の発明は、せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上２００００ｍＰａｓ以下の粘度を示す塗液をグラビアロールにて基材に塗工する塗膜の製造方法において、該塗液を該グラビアロールに該塗液を転写させるために設置した液受けパンへ注液する工程と、該塗液を該液受けパン内で該グラビアロールの回転方向の上流側から下流側又は下流側から上流側へ一方向に流す工程と、該塗液を該グラビアロールに転写させ該基材に塗工する工程を含むことを特徴とする、塗膜の製造方法である。   That is, the invention according to claim 1 is a method for producing a coating film in which a coating liquid having a shear viscosity of 1000 mPas or more and 20000 mPas or less is applied to a substrate with a gravure roll at a shear rate of 1 [1 / s]. In the method, the step of injecting the coating liquid into a liquid receiving pan installed for transferring the coating liquid to the gravure roll; and the upstream side of the rotation direction of the gravure roll in the liquid receiving pan A method for producing a coating film, comprising: a step of flowing in one direction from a downstream side or a downstream side to an upstream side; and a step of transferring the coating liquid to the gravure roll and coating the base material. .

請求項２に記載の発明は、該液受けパンへ該塗液を注液する工程において、重力方向と反対方向に該塗液を注液することを特徴とする、請求項１に記載の塗膜の製造方法である。   According to a second aspect of the present invention, in the step of injecting the coating liquid into the liquid receiving pan, the coating liquid is injected in a direction opposite to the direction of gravity. It is a manufacturing method of a film | membrane.

請求項３に記載の発明は、該液受けパンへの該注液口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗膜の製造方法である。   The invention according to claim 3 is the method for producing a coating film according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid injection port into the liquid receiving pan has a fountain-type nozzle shape. .

請求項４に記載の発明は、該液受けパンが傾斜していることを特徴とする、請求項１から３に記載の塗膜の製造方法である。   The invention according to claim 4 is the method for producing a coating film according to claim 1, wherein the liquid receiving pan is inclined.

請求項５に記載の発明は、該液受けパンが底面を有しており、該底面が傾斜を有していることを特徴とする、請求項１から３に記載の塗膜の製造方法である。   The invention according to claim 5 is the method for producing a coating film according to claim 1, wherein the liquid receiving pan has a bottom surface, and the bottom surface has an inclination. is there.

請求項６に記載の発明は、該傾斜の角度が５度以上３０度以下であることを特徴とする、請求項４または５に記載の塗膜の製造方法である。   The invention according to claim 6 is the method for producing a coating film according to claim 4 or 5, wherein the inclination angle is 5 degrees or more and 30 degrees or less.

請求項７に記載の発明は、せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上２００００ｍＰａｓ以下の粘度を示す塗液をグラビアロールにて基材に塗工する塗工装置において、該塗工装置は少なくとも、該塗液が該グラビアロールの回転方向の上流側から下流側又は下流側から上流側へ一方向に流れる液受けパンと、該液受けパンへ重力方向と反対方向に該塗液を注液するファウンテン型のノズル形状をした注液口を有することを特徴とする、塗工装置である。   The invention according to claim 7 is a coating apparatus for coating a substrate with a gravure roll having a shear viscosity of 1000 mPas or more and 20000 mPas or less when the shear rate is 1 [1 / s]. The coating apparatus includes at least a liquid receiving pan in which the coating liquid flows in one direction from the upstream side to the downstream side or the downstream side to the upstream side in the rotation direction of the gravure roll, and the liquid receiving pan in the direction opposite to the gravitational direction. It is a coating apparatus characterized by having a fountain-type nozzle-shaped liquid injection port for injecting a coating liquid.

以上のことを実施することにより、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる。   By carrying out the above, even a liquid having a high viscosity particularly in a region where the shear rate of the coating liquid is low can be applied with a gravure coater while suppressing the distribution of the coating amount and managing the physical properties of the coating liquid.

一般的なグラビアコーターの説明図である。It is explanatory drawing of a general gravure coater. 本発明によるグラビア塗工部の一例の説明図である。It is explanatory drawing of an example of the gravure coating part by this invention.

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図１に一般的なグラビアコーターの概観図を示す。液受けパンに塗液が供給されるとグラビアロールによって掻き揚げられてドクター刃で計量された後基材に転写されていく。このとき、グラビアロールが基材走行方向に対して同じ方向に進むものをダイレクト方式といい、逆方向に進むものをリバース方式という。また、バックアップロールがグラビアロールに対して押し付ける位置に設置されるものやバックアップロールがないキス方式などあるが、本発明はどの方法であっても有効である。また、本発明は、液受けパン内の塗液の流動状態と液受けパンへの塗液の供給方法を規定するものであり、ドクター刃の形状や材質、設置位置や角度には効果を限定されない。また、グラビアロールについても同様で、彫刻されるパターンやロール径、材質等には限定されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail. FIG. 1 shows an overview of a general gravure coater. When the coating liquid is supplied to the liquid receiving pan, it is lifted up by a gravure roll, measured with a doctor blade, and then transferred to a substrate. At this time, the one in which the gravure roll advances in the same direction with respect to the substrate running direction is referred to as a direct method, and the one in the reverse direction is referred to as a reverse method. In addition, there are ones in which the backup roll is installed at a position where it is pressed against the gravure roll and a kiss method without the backup roll. Further, the present invention defines the flow state of the coating liquid in the liquid receiving pan and the method of supplying the coating liquid to the liquid receiving pan, and the effect is limited to the shape and material of the doctor blade, the installation position and the angle. Not. The same applies to the gravure roll, and it is not limited to the engraved pattern, roll diameter, material, and the like.

液受けパンの形状は、箱状のものやグラビアロールの形状に沿ったもの等があるが、特に限定されるものではなく、液受けパン内の塗液の流動状態を妨げる構造でなければよい。   The shape of the liquid receiving pan includes a box-like shape and a shape that conforms to the shape of the gravure roll. However, the shape of the liquid receiving pan is not particularly limited. .

塗液の液受けパンへの供給は、一般的にはポンプにより送液されるチューブなどをパン内へ設置することで成り立たせるが、本発明では、図２のようなファウンテンノズルを設置したものを使用する。ファウンテンノズルを使用することで、塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑えることができる。ファウンテンノズルのスリットは、ポンプの耐圧に影響を与えない範囲で設定されるべきで、一般的には１００μｍから１ｍｍの間の値を取る。ノズルの開口幅は、グラビア版の塗工幅（版の模様が彫刻されている幅）とほぼ同等が好ましいが、完全に等しい必要はなく、塗工幅よりも狭いのは端部の不均一などの問題を起こすが、広いのは１００ｍｍほどの範囲であれば問題ない。   The supply of the coating liquid to the liquid receiving pan is generally established by installing a tube or the like fed by a pump into the pan. In the present invention, a fountain nozzle as shown in FIG. 2 is installed. Is used. By using the fountain nozzle, it is possible to suppress the coating amount distribution even in a liquid having a high viscosity in a region where the shear rate of the coating liquid is low. The slit of the fountain nozzle should be set in a range that does not affect the pressure resistance of the pump, and generally takes a value between 100 μm and 1 mm. The opening width of the nozzle is preferably almost equal to the coating width of the gravure plate (the width on which the pattern of the plate is engraved), but it is not necessary to be completely equal. However, if the wide area is about 100 mm, there is no problem.

液受けパンへの液の供給量については、塗工量が少ない場合、液受けパンから溢れ出すことは十分考えられる。なるべく塗工量と等しくすることが望まれるが、あふれ出た塗液を受けて適切に排出するためのパンを設置して、二重パンにすることも可能である。ただし、このときに塗液物性管理の観点から、元の供給系にこの塗液を戻さず廃棄する工程を設けてもよい。そのためにも供給量は管理されるべきである。   Regarding the supply amount of the liquid to the liquid receiving pan, it is considered that the liquid receiving pan overflows when the coating amount is small. Although it is desirable to make it equal to the coating amount as much as possible, it is also possible to install a pan for receiving and appropriately discharging the overflowing coating liquid to make a double pan. However, at this time, from the viewpoint of controlling the properties of the coating liquid, a step of discarding the coating liquid without returning it to the original supply system may be provided. To that end, supply should be managed.

液受けパン内の流れは、グラビアロールの回転方向の上流側から下流側又は下流側から上流側へ一方向に流れるようにする。ここで、グラビアロールの回転方向の上流側とは、基材へ塗液を塗工したグラビアロールが再度液受けパン内の塗液と接触する側のことをいい、また、下流側とは、液受けパン内の塗液と接触したグラビアロールが基材へ向かう側のことをいう。液受けパン内の流れを一方向にすることによって、せん断速度が低い領域での粘度が高い塗液に対しても絶えず一方向のせん断がかかっている状態となり、塗液の滞留を防ぐことができる。   The flow in the liquid receiving pan is made to flow in one direction from the upstream side in the rotation direction of the gravure roll to the downstream side or from the downstream side to the upstream side. Here, the upstream side in the rotation direction of the gravure roll refers to the side on which the gravure roll that has applied the coating liquid to the substrate again comes into contact with the coating liquid in the liquid receiving pan, and the downstream side means The gravure roll in contact with the coating liquid in the liquid receiving pan refers to the side toward the substrate. By making the flow in the liquid pan in one direction, the coating liquid with high viscosity in the region where the shear rate is low is constantly applied in one direction to prevent the coating liquid from staying. it can.

塗液を注液する方向は、重力方向と反対方向であることが好ましい。液受けパン内の流れを均一にするためであり、液の自重による流れのばらつきを防止する点で有効である。   The direction in which the coating liquid is poured is preferably opposite to the direction of gravity. This is to make the flow in the liquid receiving pan uniform, and is effective in preventing variation in flow due to the weight of the liquid.

液受けパンの流れを一方向にするための手段としては、液受けパンをグラビアロールの回転方向の上流側から下流側へ傾斜させる方法や、図２のように、下流側から上流側へ傾斜させる方法がある。この場合、注液口であるファウンテンノズルを液受けパンの高いほうに設置し、重力方向と反対方向に液を吐出することで、液の自重により一方向へ均一に流れるようにする。特に、下流側から上流側へ傾斜させる方法の場合、図２のように、液受けパンへの注液口はグラビアロールの中心からの垂線を基準とした時に直下からドクターが設置されている側にずらして設置する。その口の位置は液受けパンの底面のドクター側端部と一致していることが液の流れを一方向にするためにも望ましい。   As a means for making the flow of the liquid receiving pan in one direction, a method of inclining the liquid receiving pan from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the gravure roll, or the inclination from the downstream side to the upstream side as shown in FIG. There is a way to make it. In this case, a fountain nozzle that is a liquid injection port is installed on the higher side of the liquid receiving pan, and the liquid is discharged in the direction opposite to the direction of gravity so that the liquid flows uniformly in one direction due to its own weight. In particular, in the case of the method of inclining from the downstream side to the upstream side, as shown in FIG. 2, the injection port to the liquid receiving pan is the side where the doctor is installed from directly below when the vertical line from the center of the gravure roll is used as a reference. Install it in the position. The position of the mouth is preferably coincident with the doctor side end of the bottom surface of the liquid receiving pan in order to make the flow of the liquid one direction.

また、液受けパンが底面を有している場合は、底面が上流側から下流側へまたは下流側から上流側へ傾斜している構造の液受けパンを用いてもよい。この場合も、ファウンテンノズルを液受けパンの高いほうに設置し、重力方向と反対方向に液を吐出することで、液の自重により一方向へ均一に流れるようにする。   When the liquid receiving pan has a bottom surface, a liquid receiving pan having a structure in which the bottom surface is inclined from the upstream side to the downstream side or from the downstream side to the upstream side may be used. Also in this case, the fountain nozzle is installed on the higher side of the liquid receiving pan, and the liquid is discharged in the direction opposite to the direction of gravity so that the liquid flows uniformly in one direction due to its own weight.

液受けパン自身の傾斜や液受けパンの底面の傾斜の角度は５度以上３０度以下が望ましい。せん断速度が低い領域での粘度が高いものを流動させるためには絶えず少しでもせん断がかかっている状態を作るべきで、５度を下回る角度の場合は重力による液の流れが発生しないので効果がない。一方３０度を超える角度をつけると液が掻き揚げられるよりも傾斜面に沿って流れる方が主となりやすく液切れが発生することがある。   The inclination angle of the liquid receiving pan itself and the inclination angle of the bottom surface of the liquid receiving pan are preferably 5 degrees or more and 30 degrees or less. In order to make a fluid with a high viscosity in a region where the shear rate is low, a state where shear is constantly applied should be created. If the angle is less than 5 degrees, the flow of liquid due to gravity does not occur, so the effect is effective. Absent. On the other hand, when the angle exceeds 30 degrees, the liquid tends to flow mainly along the inclined surface rather than the liquid being swept up, and the liquid may break.

液受けパンの流れを一方向にするための手段としては、上記に挙げた方法以外にも、液受けパン内の塗液の流れを一方向にできればどんな手段でもよく、上記方法に限らない。   As a means for making the flow of the liquid receiving pan in one direction, any means other than the above-described methods can be used as long as the flow of the coating liquid in the liquid receiving pan can be made in one direction, and is not limited to the above method.

液受けパンの反注液口側はそのまま廃液回収パンに落下する構造をしているのではなく、図２のように一度溜まるような構造をしていることが望ましい。溜まることでグラビア版の発生するせん断によって掻き揚げられやすくなるからである。またそのまま廃液回収パンに流し込むとほとんどが廃液と化すため、原材料の無駄につながりやすく好ましくない。   It is desirable that the counter liquid inlet side of the liquid receiving pan does not have a structure of dropping into the waste liquid collecting pan as it is, but has a structure of once collecting as shown in FIG. It is because it becomes easy to be lifted up by the shear which a gravure plate generates by accumulating. Moreover, if it is poured into the waste liquid recovery pan as it is, most of it is converted into waste liquid, which is not preferable because it easily leads to waste of raw materials.

液受けパンの幅方向端部は、図２のようにグラビアロールのロール面長より５０ｍｍ以内の幅におさめている。それより長くなると端部に滞留部が出来やすく、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高いものになればなるほど、その滞留による問題は大きくなる。但し、ロールと液受けパンの端部が接触すると異物故障を発生させたりするため、ロール面長より１０ｍｍ以上長くなる必要がある。   The width direction edge part of the liquid receiving pan is set to a width within 50 mm from the roll surface length of the gravure roll as shown in FIG. If the length is longer than that, a stagnant portion is likely to be formed at the end, and the higher the viscosity in a region where the shear rate is low as used in the present invention, the greater the problem due to the stagnating. However, if the roll and the end of the liquid receiving pan come into contact with each other, a foreign matter failure may occur, so it is necessary to make the roll surface length 10 mm or longer.

ファウンテンノズルを出た塗液は、液受けパン内を液面が上昇していくように供給されるが、あまり上昇高さがあるとそれだけ滞留部が増える恐れがある。よって、ファウンテン型ノズル先端とロールまでの最短距離は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが望ましい。短すぎると液受けパンを設置したことによる緩和の効果が出ない。   The coating liquid exiting the fountain nozzle is supplied so that the liquid level rises in the liquid receiving pan. However, if the height is too high, there is a risk that the staying portion will increase accordingly. Therefore, the shortest distance between the fountain-type nozzle tip and the roll is desirably 10 mm or more and 100 mm or less. If it is too short, there will be no relaxation effect due to the installation of the liquid pan.

液受けパンは、グラビアロール径の５％以上５０％以下が液内に浸漬されるよう設計されるべきである。５％以下だと液を掻き揚げることが困難になり、５０％以上だとドクター刃の設置位置が好ましい位置に取れなくなる。   The liquid receiving pan should be designed so that 5% to 50% of the gravure roll diameter is immersed in the liquid. If it is 5% or less, it becomes difficult to scoop up the liquid, and if it is 50% or more, the doctor blade cannot be placed in a preferred position.

液受けパンを構成する材質は、ステンレスやアルミなど金属であることが一般的で、形状の精度がそこまで要求されないため、軽い材質で製作することが望ましい。洗浄性を考えて内面をフッ素樹脂コーティングしておくことも可能である。   The material constituting the liquid receiving pan is generally a metal such as stainless steel or aluminum, and the accuracy of the shape is not so much required. Therefore, it is desirable to manufacture with a light material. It is also possible to coat the inner surface with a fluororesin in consideration of detergency.

ファウンテン型ノズルと液受けパンの接続は溶接で行って連続的な接液面を形成することが好ましい。また、作業性を考えた時にファウンテン型ノズルと液受けパンを分離することも可能であるが、その場合ファウンテン型ノズルの先端に樹脂で作成したパッキンを設けて、その接続部から塗液が漏れ出すことを防ぐ必要がある。   It is preferable to connect the fountain-type nozzle and the liquid receiving pan by welding to form a continuous liquid contact surface. It is also possible to separate the fountain-type nozzle and the liquid receiving pan when considering workability. In that case, a packing made of resin is provided at the tip of the fountain-type nozzle, and the coating liquid leaks from the connection part. It is necessary to prevent it from being put out.

以下、本発明の実施例について説明する。図１に示すような一般的なグラビアコーターを使って塗液を塗工した場合と、本発明の図２に示すようなグラビアコーターで塗工した。塗液は、アクリル樹脂を主成分としてメチルエチルケトンを溶媒とした塗液で、中に架橋剤を加えることでせん断速度１［１／ｓ］時のせん断粘度が、ハーケ社製のレオメーターＲＳ７５で測定したとき１００００［ｍＰａｓ］を示した。一般的なコーターの場合は、経時で溶媒の蒸発が進み、端部が滞留部になるために次第にグラビアロールにより液が掻き揚げられなくなり、塗工幅方向に膜面の抜けが観察されるようになった。一方で本発明の方法であれば、特に問題なく塗工が可能であった。以上より本発明の効果が確認できた。   Examples of the present invention will be described below. The coating liquid was applied using a general gravure coater as shown in FIG. 1 and the gravure coater as shown in FIG. 2 of the present invention. The coating solution is a coating solution containing acrylic resin as a main component and methyl ethyl ketone as a solvent. By adding a cross-linking agent, the shear viscosity at a shear rate of 1 [1 / s] is measured with a rheometer RS75 manufactured by HAAKE. 10000 [mPas] was shown. In the case of a general coater, the evaporation of the solvent progresses over time, and the end part becomes a retention part, so that the liquid is gradually not scraped up by the gravure roll, and the film surface is observed to be missing in the coating width direction. Became. On the other hand, if it was the method of this invention, coating was possible without a problem in particular. From the above, the effect of the present invention was confirmed.

塗液の管理がシビアなものでもグラビアコーターで問題なく塗工できる製造方法に関するものであって、グラビアコーターで塗工する製品であれば遍く有効である。   The present invention relates to a production method that can be applied without any problem with a gravure coater even if the management of the coating liquid is severe, and any product that is applied with a gravure coater is equally effective.

１０・・・基材
１１・・・バックアップロール
１２・・・グラビアロール
１３・・・液受けパン
１４・・・循環系
１５・・・送液タンク
１６・・・送液ポンプ
１７・・・乾燥ゾーン
２０・・・ドクター刃
２１・・・本発明の液受けパン
２２・・・廃液回収パン
２３・・・ファウンテンノズル
２４・・・注液口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base material 11 ... Backup roll 12 ... Gravure roll 13 ... Liquid receiving pan 14 ... Circulation system 15 ... Liquid feed tank 16 ... Liquid feed pump 17 ... Drying Zone 20 ... Doctor blade 21 ... Liquid receiving pan 22 of the present invention ... Waste liquid recovery pan 23 ... Fountain nozzle 24 ... Injection port

Claims (7)

せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上２００００ｍＰａｓ以下の粘度を示す塗液をグラビアロールにて基材に塗工する塗膜の製造方法において、
該塗液を該グラビアロールに該塗液を転写させるために設置した液受けパンへ注液する工程と、
該塗液を該液受けパン内で該グラビアロールの回転方向の上流側から下流側又は下流側から上流側へ一方向に流す工程と、
該塗液を該グラビアロールに転写させ該基材に塗工する工程を含む
ことを特徴とする、塗膜の製造方法。 In the method for producing a coating film, a coating liquid having a shear viscosity of 1000 mPas or more and 20000 mPas or less is applied to a substrate with a gravure roll at a shear rate of 1 [1 / s].
Injecting the coating liquid into a liquid receiving pan installed to transfer the coating liquid to the gravure roll;
Flowing the coating liquid in one direction from the upstream side in the rotation direction of the gravure roll in the liquid receiving pan to the downstream side or from the downstream side to the upstream side;
A method for producing a coating film, comprising the step of transferring the coating liquid to the gravure roll and coating the substrate. 該液受けパンへ該塗液を注液する工程において、重力方向と反対方向に該塗液を注液することを特徴とする、請求項１に記載の塗膜の製造方法。   The method for producing a coating film according to claim 1, wherein in the step of pouring the coating liquid into the liquid receiving pan, the coating liquid is poured in a direction opposite to the direction of gravity. 該液受けパンへの該注液口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗膜の製造方法。   The method for producing a coating film according to claim 1 or 2, wherein the liquid injection port into the liquid receiving pan has a fountain-type nozzle shape. 該液受けパンが傾斜していることを特徴とする、請求項１から３に記載の塗膜の製造方法。   The method for producing a coating film according to claim 1, wherein the liquid receiving pan is inclined. 該液受けパンが底面を有しており、該底面が傾斜を有していることを特徴とする、請求項１から３に記載の塗膜の製造方法。   The method for producing a coating film according to claim 1, wherein the liquid receiving pan has a bottom surface, and the bottom surface has an inclination. 該傾斜の角度が５度以上３０度以下であることを特徴とする、請求項４または５に記載の塗膜の製造方法。   The method for producing a coating film according to claim 4 or 5, wherein the inclination angle is 5 degrees or more and 30 degrees or less. せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上２００００ｍＰａｓ以下の粘度を示す塗液をグラビアロールにて基材に塗工する塗工装置において、
該塗工装置は少なくとも、
該塗液が該グラビアロールの回転方向の上流側から下流側又は下流側から上流側へ一方向に流れる液受けパンと、
該液受けパンへ重力方向と反対方向に該塗液を注液するファウンテン型のノズル形状をした注液口を有する
ことを特徴とする、塗工装置。 In a coating apparatus for coating a substrate with a gravure roll, a coating liquid having a shear viscosity of 1000 mPas or more and 20000 mPas or less at a shear rate of 1 [1 / s],
The coating apparatus is at least
A liquid receiving pan in which the coating liquid flows in one direction from the upstream side in the rotation direction of the gravure roll or from the downstream side to the upstream side;
A coating apparatus comprising: a fountain-type nozzle for pouring the coating liquid into the liquid receiving pan in a direction opposite to the gravitational direction.

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