JP2011058683A - ダンパ装置及びダンパ装置を用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】開口を閉じる信頼性の向上したダンパ装置を得ることを目的とする。
【解決手段】駆動手段により駆動される開閉体と、この開閉体により開閉される開口が形成されたフレームと、を有するダンパ装置において、開閉体の一端は駆動手段の駆動軸に支持され、この開閉体の他端は駆動軸に対向する位置に設けられたフレームの支軸に支持され、フレームの開口の周りには開閉体を閉じた場合にこの開閉体に接触する環状の接触部が設けられ、この接触部の高さは駆動軸の対角の位置が他の位置よりも高くなるよう次第に傾斜したことを特徴とする。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、ダンパ装置及びダンパ装置を用いた冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を有し、冷却器によって熱交換された冷気を送風手段で各貯蔵室に送風する、いわゆる冷気強制循環方式の冷蔵庫において、各貯蔵室への冷気流量を制御するために、開閉式のダンパ装置を備え、該ダンパ装置を開閉制御する構成が知られている。

ダンパ装置に関わる従来の技術としては、以下に示す特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１には、フレームの開口の外周に設けた開閉体との接触部を開閉体の軸支側よりも軸側と対向する側を高くするように傾斜させることにより、前記接触部が傾斜していない場合よりも大きな開口面積を得る構成が開示されている。

特開平２−６４３８１号公報

冷蔵室の温度はおよそ３〜５℃、冷凍室はおよそ−１８℃と温度帯が異なる。

そのため、冷却器から冷蔵室や冷凍室に冷気ダクトを経由して冷気を分配する場合、冷気流量を切り替える必要がある。そこで、開閉式の冷蔵室冷却用ダンパ装置と冷凍室冷却用ダンパ装置（以下、総称して「ダンパ装置」という）とを備え、それらを開閉制御して冷気流量を制御している。

ダンパ装置は冷気ダクト内に設けられることから、送風抵抗を低減するために、ダンパ装置を開いた際の開口面積を拡大することが考えられる。特に、近年の冷蔵庫においては、貯蔵空間の容積を大型化することが求められており、開口面積を拡大しつつ貯蔵空間の容積を減少しないような形態とすることが望ましい。

一方、冷気ダクトの占有体積を低減し過ぎて冷気の送風抵抗が増大すると、必要な冷気を送風するための送風機（送風ファン）の消費電力が増大して、省エネ性能が低下するおそれがある。

そこで、貯蔵空間内の容積を減少させず、かつ省エネ性能を向上させるために、冷気ダクトを扁平な形状として冷蔵庫の奥行き方向の寸法を小さくする構成がよい。そのためのダンパ装置の形状として、奥行き寸法を小さく、幅を増加した、横長の細長い長方形状とするのが望ましい。

また、一例として、冷凍室内のみを冷却する場合、冷蔵室冷却用ダンパ装置を閉、冷凍室冷却用ダンパ装置を開とする制御を行う。このとき、冷蔵室冷却用ダンパ装置に隙間がある状態だと、当該隙間から冷蔵室内にも冷気が流れ込む。すると、本来ならば冷凍室内のみを冷却するだけの冷気が必要なのに対して、冷蔵室内に漏れる冷気の分の冷却熱量が余計に必要となる。

上記説明したように、ダンパ装置の開口面積を大型化しつつ、閉鎖時の密閉性を向上することが望ましい。しかし、ダンパ装置の開口面積を大型化すると、各部品が大型化するため、部品の剛性が低下して弾性変形しやすくなる、また、樹脂部品の場合、成型時の反りやねじれ等の変形も生じるため、閉鎖時に隙間が生じやすくなって密閉しにくくなる、という課題がある。特に、ダンパの開閉体を細長い長方形状とした場合、成型時の変形及び弾性変形が生じ易い。

上記従来の技術では、バッフルを閉鎖した際にバッフルに付加される駆動力（駆動トルク）によってバッフルが弾性変形し、その弾性変形によってバッフルと開口に設けられた当接部との間に部分的に隙間が生じる、という課題があった。

そこで、本発明は、開口を閉じる信頼性の向上したダンパ装置を得ることを目的とする。また、ダンパ装置の開口を確実に閉じることで、省エネルギー性能を向上した冷蔵庫を得ることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るダンパ装置は、駆動手段により駆動される開閉体と、該開閉体により開閉される開口が形成されたフレームと、を有するダンパ装置において、前記開閉体の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該開閉体の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、前記フレームの前記開口の周りには前記開閉体を閉じた場合に該開閉体に接触する環状の接触部が設けられ、該接触部の高さは前記駆動軸の対角の位置が他の位置よりも高くなるよう次第に傾斜したことを特徴とする。

また、長方形状の開口が形成されたフレームと、前記開口を開閉する開閉体と、該開閉体を駆動する駆動手段と、を備えたダンパ装置において、前記開閉体は前記開口よりも大きい長方形状であって長辺部の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該長辺部の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、前記開閉体を閉じた場合に前記フレームに接触する面に設けられた緩衝部材と、前記フレームの前記開口の周りであって前記緩衝部材が接触する位置に設けられた接触部と、を備え、該接触部は前記駆動軸の対角位置が他の位置よりも次第に高くなるよう前記緩衝部材側に突出した傾斜を有することを特徴する。

本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、該貯蔵室の後方に設けられ冷却器が設置された冷却器室と、該冷却器室から前記貯蔵室へ冷気を送風する送風機と、前記送風機で送風された冷気の前記貯蔵室への供給量を制御するダンパ装置と、を備えた冷蔵庫において、前記ダンパ装置は、駆動手段により駆動される開閉体と、該開閉体により開閉される長方形状の開口が形成されたフレームと、を有し、前記開閉体の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該開閉体の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、前記フレームの前記開口の周りには前記開閉体を閉じた場合に該開閉体に接触する環状の接触部が設けられ、該接触部の高さは前記駆動軸の対角の位置が他の位置よりも高くなるよう次第に傾斜したことを特徴とする。

また、冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、該貯蔵室の後方に設けられ冷却器が設置された冷却器室と、該冷却器室から前記貯蔵室へ冷気を送風する送風機と、前記送風機で送風された冷気の前記貯蔵室への供給量を制御するダンパ装置と、を備えた冷蔵庫において、前記ダンパ装置は、長方形状の開口が形成されたフレームと、前記開口を開閉する開閉体と、該開閉体を駆動する駆動手段と、を備え、前記開閉体は前記開口よりも大きい長方形状であって長辺部の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該長辺部の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、前記開閉体を閉じた場合に前記フレームに接触する面に設けられた緩衝部材と、前記フレームの前記開口の周りであって前記緩衝部材が接触する位置に設けられた接触部と、を備え、該接触部は前記駆動軸の対角位置が他の位置よりも次第に高くなるよう前記緩衝部材側に突出した傾斜を有することを特徴する。

本発明は、開口を閉じる信頼性の向上したダンパ装置を得ることができる。また、ダンパ装置の開口を確実に閉じることで、省エネルギー性能を向上した冷蔵庫を得ることができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外形図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ断面図である。 冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。 図２の要部拡大説明図である。 ダンパの全体構成を示す斜視図である。 ダンパの全体構成を示す斜視図である。 ダンパの構成を示す図５のＹ−Ｙ断面図である。 ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。 ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。 ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。 ダンパの駆動手段を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。 ダンパの全体構成を示す斜視図である。 図１２のＷ方向矢視図であり、開閉体と接触部との間に生じる圧接力の分布状態を示した模式図である。 本発明によるダンパの開閉体の変形を抑制するストッパの構成を示す斜視図である。 図１４のＶ−Ｖ断面図であり、開閉体の閉鎖状態を示す。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施形態の冷蔵庫の正面外形図である。図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＸ−Ｘ縦断面図である。図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図であり、図４は、図２の要部拡大説明図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。

図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３及び上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６を有する。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。以下では、冷蔵室扉２ａ，２ｂ，製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを単に扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと称する。

また、冷蔵庫１は、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示なし）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示なし）と、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器（図示なし）等を備えている。

図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材２５を実装している。

庫内は、断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照，図２中で製氷室３は図示されていない）とが隔てられ、断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。

扉２ａ，２ｂの庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられている（図１，図２参照）。

また、冷蔵室２は複数の棚３６により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。

図２に示すように、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの室の前方に備えられた扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと一体に、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。そして、扉４ａ，５ａ，６ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａと一体に、図示しない収納容器（図２中（３ｂ）で表示）が設けられ、扉３ａの図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器３ｂが引き出せるようになっている。

図２に示すように（適宜図３参照）、冷却器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられている。冷却器７の上方に庫内送風機９（送風機）が設けられている。

冷却器７で熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で熱交換した低温の空気を「冷気」という）は、庫内送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１，符号省略の野菜室送風ダクト（図３参照），上段冷凍室送風ダクト１２，下段冷凍室送風ダクト１３及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、冷蔵室２，野菜室６，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各室へ送られる。各室への送風は冷蔵室ダンパ２０と冷凍室ダンパ５０の開閉により制御される。

ちなみに、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫１の各室の背面側に設けられている。

具体的には、冷蔵室ダンパ２０が開状態、冷凍室ダンパ５０が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。そして、冷蔵室送風ダクト１１から分岐した野菜室送風ダクト（図３参照）を経て、吹き出し口６ｃから野菜室６に送られる。

なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、例えば、冷蔵室２の下面に設けられた戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト１６を経て、冷却器収納室８の正面から見て、例えば、右側下部に戻る。また、野菜室６からの戻り空気は、戻り口６ｄを経て、冷却器収納室８の下部に戻る。

冷凍室ダンパ５０が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が庫内送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風される。また、下段冷凍室送風ダクト１３を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。この点、上記冷凍室ダンパ５０は、後述する送風機カバー５６部の上方に取り付けられ、先の、製氷室送風を容易にしている。

また、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３を冷却した冷気は、下段冷凍室５の奥下方に設けられた冷凍室戻り口１７を介して、冷却器収納室８に戻る。

而して図４に於いて、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃを形成するのが仕切り５４である。この仕切り５４は冷凍室４，製氷室３及び下段冷凍室５，冷却器収納室８を区画する。

５５は、庫内送風機９が取り付けられているファンモータ固定部である。このファンモータ固定部５５は冷却器収納室８と仕切り５４間を区画している。

庫内送風機９はこのファンモータ固定部５５に取り付けられている。５６は送風機カバーで、上記庫内送風機９の前面を覆っている。この送風機カバー５６と仕切り５４との間には冷気ダクト１３が形成されている。また、この送風機カバー５６の上部は、先の冷凍室ダンパ５０の吹き出し口５６ａを形成している。

また、この送風機カバー５６は、送風機９の前面を覆う整流部５６ｂを備える。これによって、吹き出す冷気が引き起こす乱流を整流して、騒音等の発生を防止する。

また、送風機カバー５６は仕切り５４との間に庫内送風機９より吹き出された冷気を吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃ等に導くべく、上段冷凍室送風ダクト１２、及び下段冷凍室送風ダクト１３を形成している。

さらに、この送風機カバー５６は庫内送風機９が吹き出す冷気を冷蔵室ダンパ２０側に送風する役目も果たしている。すなわち、送風機カバー５６部に設けられた冷凍室ダンパ５０に入らない冷気は、冷蔵室ダクト１５を経由して図４の如く冷蔵室ダンパ２０側に行く。

そして、冷凍温度帯室（上段冷凍室４，下段冷凍室５及び製氷室３）と、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）との両方の室に冷却器７を経た冷気を送る時には、圧倒的に冷凍室ダンパ５０側に冷気は送られるが、わずかの冷気はこの冷蔵室ダクト１５側に行くよう構成されている。

なお、上記の冷蔵室ダンパ２０は、図４にも示す如く冷蔵室２の後部に取り付けられているものである。

また、冷却器７の下方に除霜ヒータ２２が設置されており、除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。

冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、後記する凝縮器（図示せず）の熱により蒸発させられる。

また、冷却器７の正面から見て右上部には冷却器に取り付けられた冷却器温度センサ３５，冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３，下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、「冷却器温度」という）、冷蔵室２の温度（以下、「冷蔵室温度」という）、下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。

さらに、冷蔵庫１は、庫外の温湿度環境（外気温度，外気湿度）を検知する図示しない外気温度センサと外気湿度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａを配置しても良い。

断熱箱体１０の下部背面側には、機械室１９が設けられており、機械室１９には、圧縮機２４及び図示しない凝縮器が収納されており、図示しない庫外送風機により凝縮器の熱が除熱される。

冷蔵庫１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されている。制御基板３１は、前記した外気温度センサ，外気湿度センサ，冷却器温度センサ３５，冷蔵室温度センサ３３，冷凍室温度センサ３４，扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ，冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器，下段冷凍室５内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続する。そして、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦや回転数の制御，冷蔵室ダンパ２０及び冷凍室ダンパ５０を個別に駆動する後述するそれぞれの駆動モータの制御，庫内送風機９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御，前記庫外送風機のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御等の制御，前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。

次に、冷蔵室ダンパ２０が閉状態で、且つ冷凍室ダンパ５０が開状態で、冷凍温度帯室（製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５）のみの冷却が行われている場合、製氷室３に製氷室送風ダクトを介して送風された冷気及び上段冷凍室４に上段冷凍室送風ダクト１２（図２参照）を介して送風された冷気は、下段冷凍室５に下降する。そして、下段冷凍室５に下段冷凍室送風ダクト１３（図２参照）を介して送風された冷気とともに、図４中に矢印Ｃで示す冷凍室戻り空気のように流れる。すなわち、下段冷凍室５の背面下部に配された冷凍室戻り口１７を経由して冷却器収納室８の下部前方から冷却器収納室８に流入し、冷却器配管７ａに多数のフィンが取り付けられて構成された冷却器７と熱交換する。

ちなみに、冷凍室戻り口１７の横幅寸法は、冷却器７の幅寸法とほぼ等しい横幅である。

一方、冷蔵室ダンパ２０が開状態で、且つ冷凍室ダンパ５０が閉状態で、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）のみの冷却が行われている場合、冷蔵室２からの戻り冷気は、図３中に矢印Ｄで示す冷蔵室戻り空気のように、冷蔵室戻りダクト１６を介して、冷却器収納室８の側方下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換する。

なお、野菜室６を冷却した冷気は、図４に示す如く、野菜室戻り口６ｄ（図４参照）を介して、冷却器収納室８の下部に流入するが、風量は冷凍温度帯室を循環する風量や冷蔵室２を循環する風量に比べて少ない。

上記にて説明したように、冷蔵庫１内の冷気の切り替えは、冷蔵室ダンパ２０および冷凍室ダンパ５０それぞれを適宜に開閉することにより行う構成である。次に、図５から図１１を用いて、冷凍室ダンパ５０を例としてダンパの構成と動作の一例について説明する。

図５は、冷凍室ダンパ５０の構成の一例を示す斜視図である。図６は、図５を矢印Ｓ方向から見た図である。図７は、図５におけるＹ−Ｙ方向の断面図である。

冷凍室ダンパ５０は、開口６２を一面に備えた、例えば樹脂製の一体成形された横長のフレーム６３と、フレーム６３の一端（長方形状の短手部）にモータや減速歯車などの駆動系を内蔵した駆動手段６０を備え、駆動軸６１から駆動力を出力する。開閉体６４は、フレーム６３の開口６２に対向して設けられており、開閉体６４の一端は駆動軸６１に軸支されており、開閉体６４の他端はフレーム６３の他端に設けられた支軸６５のまわりに回転自在に設けられている。

開閉体６４は、樹脂製の板状の開閉板６４ａと、開閉板６４ａの一面には、例えば発泡ウレタンや発泡ポリエチレンといった柔軟な材料で成形された緩衝部材６４ｂを備える。

開閉体６４は、駆動軸６１と支軸６５とを結んだ回動軸のまわりに揺動自在であり、かつ前記回動軸は開閉体６４の長手方向の一辺と沿うように略平行に、その一辺の近傍に配置されている。

フレーム６３の開口６２は、横長の略長方形状である。開口６２の長手方向略中央部には、該開口６２の一辺と他辺を連結して、開口６２の変形を抑制するための連結手段６２ａが設けられている。連結手段６２ａは、補強のための支柱としてはたらく。なお、連結手段６２ａは、開口６２の変形を抑制するものであれば、フレーム６３と一体であっても、別体であってもよい。

図５から図７は、開閉体６４が閉鎖された状態を示している。開閉体６４は、閉位置においては柔軟な緩衝部材６４ｂがフレーム６３の開口６２の内周に沿って開閉体６４側に立設した接触部６６と接触する。これによって、開口６２を通して冷気が流れることを抑制する。モータを回転させると、駆動軸６１を介して開閉体６４が矢印方向（図５，図７参照）におよそ９０°回動して開閉体は６４′で示した開位置となり、開位置と閉位置との間を開閉体６４が開閉動作することによって、開位置においては開口６２を冷気が通過することができ、閉位置においては冷気の流れを阻止して閉鎖する構成である。

次に、駆動手段６０の構成と動作の一例について図８から図１１を用いて説明する。図８から図１１は駆動手段６０を図５の矢印Ｚ方向に見た概略図である。駆動手段６０にはモータ７０を内在して、モータ７０の出力軸７１にはピニオンギヤ７２が設けられており、モータ７０の駆動とともに回転してトルクを出力する。アイドラギヤ７３は、アイドラ支点７４のまわりに回動自在に軸支された減速歯車である。アイドラギヤ７３の外周には、ピニオンギヤ７２とかみ合うギヤ７３ａを備え、ピニオンギヤ７２からのトルクを減速しながら伝達する。アイドラギヤ７３の一部には部分歯車７３ｂが設けられており、例えばアイドラギヤ７３が９０°回転する範囲のみに設けられている。部分歯車７３ｂの歯車形状以外の部分には円柱状をなした円柱部７３ｃが設けられている。

出力ギヤ７５は駆動軸６１のまわりに回動自在に軸支され、駆動軸６１が開閉体６４と嵌合されており、開閉体６４（開閉板６４ａ，緩衝部材６４ｂ）と出力ギヤ７５とは連結されており一体として回動する。すなわち、開閉体６４は該開閉体６４の長手方向の駆動軸（開閉体６４の一端が駆動軸６１に軸支され、他端がフレーム６３の支軸６５に軸支された駆動軸）回りに駆動する。

出力ギヤ７５の一部には、部分歯車７５ｂが設けられ、アイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとかみ合って、アイドラギヤ７３と連動して例えば９０°だけ回転する。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂを挟んで両側には円弧形状をした第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄとが設けられる。

第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄは、開閉体６４が開位置および閉位置においてアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと互いに接触する位置関係にある。出力ギヤ７５が部分歯車７５ｂのかみ合う範囲であるおよそ９０°回動することにより、出力ギヤ７５と連結された開閉体６４が回動して、その後、第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄがアイドラギヤ７３と接触して回動規制される。

次に、駆動手段６０の動作について説明する。図８においては、駆動手段６０は開閉体６４が閉鎖状態にあって、図５から図７と同様な状態を図示している。アイドラギヤ７３に設けられた円柱部７３ｃは、出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄと嵌合しており、開閉体６４を閉鎖状態で保持している。図９は、図８の状態からモータ７０を駆動して、ピニオンギヤ７２，アイドラギヤ７３，出力ギヤ７５をそれぞれ矢印方向に回転した状態であり、出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂとアイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとかみ合っている。

出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄはアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃから離反した位置となる。図１０は図９よりもさらに矢印方向に回動した位置を示している。図１１においては、およそ９０°回動して、出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂとアイドラギヤ７３の一部に設けられた部分歯車７３ｂとのかみ合いが終了して、出力ギヤ７５の第一のストッパ７５ｃはアイドラギヤ７３の円柱部７３ｃと嵌合した位置となって、開閉体６４を開放状態で保持する。

開閉体６４を再度閉鎖する際には、図１１の状態から図１０，図９の状態を経由して図８の状態に至る。

上記のように動作することによって、冷凍室ダンパ５０は開閉体６４の開閉動作を行う。

先に説明したように、冷気の通風抵抗を低減するためには、ダンパの開口面積を大型化する必要がある。一方、大型化するとダンパの開閉体６４の剛性が低下するので開口６２を閉じた際の反力によって弾性変形、あるいは成型時に生じる反りやたわみによる変形量が大きくなって開口６２の密閉が困難になるという課題がある。

その課題について、以下図１２から図１３を用いてさらに詳細に説明する。

図１２は図６と同様にダンパの全体構成を示す斜視図である。図１３は図１２のＷ方向矢視図であって、開閉体６４に設けられた柔軟な緩衝部材６４ｂと、フレーム６３の開口６２の外周である接触部６６との間に生じる圧接力６７の分布状態を、接触部６６に鉛直な矢印の分布として示した模式図である。矢印の大きい部分は緩衝部材６４ｂと接触部６６との間の圧接力６７が大きく、矢印が小さい部分は圧接力６７が小さいことを示している。駆動軸６１に駆動トルクＴが加わると、開閉体６４の緩衝部材６４ｂは、フレーム６３の接触部６６に対して押し付けられて凹み、駆動トルクＴと圧接力とが釣り合った状態で保持される。

先に説明したように、開閉体６４が揺動する軸は駆動軸６１と支軸６５とを結んだ回動軸であり、その軸は開閉体６４の長手方向の一辺と略平行に、その一辺の近傍に配置されているので、駆動手段６０から駆動軸６１を介して開閉体６４に加えられる駆動トルクＴは略長方形状をなした開閉体６４の一端の隅部にのみ加えられることになる。開閉体６４は、開閉板６４ａに緩衝部材６４ｂを貼り付けた形態であり、緩衝部材６４ｂは発泡ポリウレタン等の柔軟な部材で構成されている。すると、それ自身が駆動トルクＴを伝達することはできず、開閉体６４の強度や剛性は開閉板６４ａによって維持されている。しかし、開閉板６４ａは概ね平板状をなした樹脂の薄板状なので、長手方向に沿ったねじりトルクや板厚方向に曲げる曲げモーメントに対しては弾性変形しやすい形状である。

開閉体６４に駆動トルクＴが加わって接触部６６に接触しているので、開閉体６４は接触部６６の外周から反力を受け、その反力によって緩衝部材６４ｂは圧縮されて凹み、かつ開閉板６４ａは弾性変形する。

そこで、駆動トルクＴを加えた際の開閉体６４の弾性変形形状について以下詳細に説明する。

まず、開口６２周囲の接触部６６のうち、駆動手段６０の側で駆動軸６１の近傍の隅部であるＡ部と、その対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）で支軸６５の近傍の隅部であるＣ部において、駆動トルクＴが加わって開閉板６４ａが弾性変形しようとした場合、駆動軸６１と支軸６５によって回転方向以外の位置が規制されている。すなわち、移動が規制されているので、仮に駆動トルクＴを増加したとしても、緩衝部材６４ｂと開口６２との圧接力６７Ａ，６７Ｃは増加することはなく、一旦閉鎖された後は概ね圧接力６７は変化しない。

次に、駆動手段６０の側で駆動軸６１から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＤ部においては、駆動トルクＴを加えると開閉体６４は矢印８０ａ方向に押し付けられる。

そのため、Ｄ部における圧接力６７Ｄは駆動トルクＴの増加とともに増加する。Ａ部とＤ部との距離は長手方向に比して小さく構成されているので、Ａ部とＤ部との間における開閉体６４の変形は僅かなものであって、駆動トルクＴを増加すると圧接力６７Ｄは増加しやすい。

次に、駆動手段６０の対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）でかつ支軸６５から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＦ部においては、Ｆ部は駆動軸６１からは最も遠方であり、且つ開閉体６４は駆動トルクＴによってねじり変形する。そのため、圧接力６７Ｆは小さい。

すなわち、僅かな圧接力６７Ｆで開閉体６４の緩衝部材６４ｂと接触部６６とが接した後は、駆動トルクＴを増加したとしても、そのトルクは開閉体６４自体をねじり変形させるよう作用することが主となって、Ｆ部の圧接力６７Ｆを増加する作用は小さい。

このような開閉体６４の弾性変形は、開閉体６４の大きさ、すなわち開口６２の開口面積が大きいほど変形量が大きくなり、特に開閉体６４の長手方向寸法が大であるほど変形しやすくなる。さらに、開閉体６４が長手方向に細長い長方形状である場合には、特に変形量が大きくなる。

従って、駆動手段６０の対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）でかつ支軸６５から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＦ部においては、接触部６６から浮き上がる方向の場合、反りによって隙間が生じて密閉できないという問題がある。

次に、本発明による冷凍室ダンパ５０の構成について図１４，図１５を用いて説明する。図１４は、開閉体６４が閉鎖された際のダンパの全体構成を示す斜視図である。図１５は、図１４の開閉体６４の閉鎖中Ｖ−Ｖ断面図である。

本実施の形態の冷凍室ダンパ５０は、駆動手段６０の対面側（駆動軸６１から長手方向に離れた位置）でかつ支軸６５から最も遠方（開閉体６４の回転軸に対向する辺上）であるＦ部において、回転体６４側に接触部６６をその他の地点より高くすると共に、Ｆ部とＣ部及びＤ部を傾斜させて接続している。

換言すると、フレーム６３の開口６２の周りには開閉体６４を閉じた場合に該開閉体６４に接触する環状の接触部６６が設けられており、この接触部６６の高さはＡ，Ｃ，Ｄ部よりもＦ部を高くし且つ、Ｆ部からＣ部とＤ部へは連続した傾斜面としている。

すなわち、フレーム６３の開口６２の周りであって緩衝部材６４ｂが接触する位置に設けられた接触部６６は、駆動軸６１の対角位置（Ｆ部）が他の位置（Ａ部，Ｂ部及びＣ部）よりも次第に高くなるよう前記緩衝部材側に突出した傾斜を有する。

開閉体６４に駆動トルクＴを印加した際に発生する接触部６６のＦ部での隙間は、フレーム６３と開閉板６４ａの成形時の反り及び緩衝部材６４ｂの圧縮による反力である。これらを考慮して接触部６６のＦ部の高さを増加させることで、緩衝部材６４ｂが接触部６６に対して適切に圧接された状態で接するように位置関係を定める。これにより、開閉体６４を大型化して長手方向に細長い長方形として弾性変形しやすい寸法形状としても、あるいは駆動トルクＴが大きくなっても浮き上がって隙間を生じることがない。よって、寸法のばらつきや駆動トルクＴのばらつきによる影響を低減して開口６２全体を確実に閉鎖できる信頼性の高い冷凍室ダンパ５０を提供できる。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（冷蔵温度帯室）
２ａ，２ｂ 冷蔵室扉
２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ，５６ａ 吹き出し口
２ｄ，６ｄ 戻り口
３ 製氷室（冷凍温度帯室）
３ａ 製氷室扉
３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ 収納容器
４ 上段冷凍室（冷凍温度帯室）
４ａ 上段冷凍室扉
５ 下段冷凍室（冷凍温度帯室）
５ａ 下段冷凍室扉
６ 野菜室（冷蔵温度帯室）
６ａ 野菜室扉
７ 冷却器
７ａ 冷却器配管
８ 冷却器収納室
９ 庫内送風機（送風機）
１０ 断熱箱体
１０ａ 内箱
１０ｂ 外箱
１１ 冷蔵室送風ダクト
１２ 上段冷凍室送風ダクト
１３ 下段冷凍室送風ダクト
１５ 冷蔵室ダクト
１６ 冷蔵室戻りダクト
１７ 冷凍室戻り口
１９ 機械室
２０ 冷蔵室ダンパ
２１ 蒸発皿
２２ 除霜ヒータ
２３ 樋
２４ 圧縮機
２５ 真空断熱材
２７ 排水管
２８，２９ 断熱仕切壁
３１ 制御基板
３２ 扉ポケット
３３ 冷蔵室温度センサ
３３ａ 野菜室温度センサ
３４ 冷凍室温度センサ
３５ 冷却器温度センサ
３６ 棚
５０ 冷凍室ダンパ
５３ 上部カバー
５４ 仕切り
５５ ファンモータ固定部
５６ 送風機カバー
５６ｂ 整流部
６０ 駆動手段
６１ 駆動軸
６２ 開口
６２ａ 連結手段
６３ フレーム
６４ 開閉体
６４ａ 開閉板
６４ｂ 緩衝部材
６５ 支軸
６６ 接触部
６７ 圧接力
７０ モータ
７１ 出力軸
７２ ピニオンギヤ
７３ アイドラギヤ
７３ａ ギヤ
７３ｂ，７５ｂ 部分歯車
７３ｃ 円柱部
７４ アイドラ支点
７５ 出力ギヤ
７５ｃ 第一のストッパ
７５ｄ 第二のストッパ

Claims (4)

1. 駆動手段により駆動される開閉体と、該開閉体により開閉される開口が形成されたフレームと、を有するダンパ装置において、
   前記開閉体の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該開閉体の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、
   前記フレームの前記開口の周りには前記開閉体を閉じた場合に該開閉体に接触する環状の接触部が設けられ、
   該接触部の高さは前記駆動軸の対角の位置が他の位置よりも高くなるよう次第に傾斜したことを特徴とするダンパ装置。
2. 長方形状の開口が形成されたフレームと、前記開口を開閉する開閉体と、該開閉体を駆動する駆動手段と、を備えたダンパ装置において、
   前記開閉体は前記開口よりも大きい長方形状であって長辺部の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該長辺部の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、
   前記開閉体を閉じた場合に前記フレームに接触する面に設けられた緩衝部材と、
   前記フレームの前記開口の周りであって前記緩衝部材が接触する位置に設けられた接触部と、を備え、
   該接触部は前記駆動軸の対角位置が他の位置よりも次第に高くなるよう前記緩衝部材側に突出した傾斜を有することを特徴するダンパ装置。
3. 冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、
   該貯蔵室の後方に設けられ冷却器が設置された冷却器室と、
   該冷却器室から前記貯蔵室へ冷気を送風する送風機と、
   前記送風機で送風された冷気の前記貯蔵室への供給量を制御するダンパ装置と、を備えた冷蔵庫において、
   前記ダンパ装置は、駆動手段により駆動される開閉体と、該開閉体により開閉される長方形状の開口が形成されたフレームと、を有し、
   前記開閉体の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該開閉体の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、
   前記フレームの前記開口の周りには前記開閉体を閉じた場合に該開閉体に接触する環状の接触部が設けられ、
   該接触部の高さは前記駆動軸の対角の位置が他の位置よりも高くなるよう次第に傾斜したことを特徴とする冷蔵庫。
4. 冷蔵庫本体に設けられた貯蔵室と、
   該貯蔵室の後方に設けられ冷却器が設置された冷却器室と、
   該冷却器室から前記貯蔵室へ冷気を送風する送風機と、
   前記送風機で送風された冷気の前記貯蔵室への供給量を制御するダンパ装置と、を備えた冷蔵庫において、
   前記ダンパ装置は、長方形状の開口が形成されたフレームと、前記開口を開閉する開閉体と、該開閉体を駆動する駆動手段と、を備え、
   前記開閉体は前記開口よりも大きい長方形状であって長辺部の一端は前記駆動手段の駆動軸に支持され、該長辺部の他端は前記駆動軸に対向する位置に設けられた前記フレームの支軸に支持され、
   前記開閉体を閉じた場合に前記フレームに接触する面に設けられた緩衝部材と、
   前記フレームの前記開口の周りであって前記緩衝部材が接触する位置に設けられた接触部と、を備え、
   該接触部は前記駆動軸の対角位置が他の位置よりも次第に高くなるよう前記緩衝部材側に突出した傾斜を有することを特徴する冷蔵庫。

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