JP2011058190A - Sludge recovery apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sludge recovery apparatus which can prevents the deterioration of an environment on the land. <P>SOLUTION: In the sludge recovery apparatus 1 recovering sludge 2 accumulated on a water bottom, the apparatus includes a recovery ship 3 and a recovery machine 4 freely traveling on the water bottom. The recovery ship 3 includes a treatment apparatus 8 generating a treated product while treating the sludge 2 recovered by the recovery machine 4, and the recovery machine 4 includes a transfer means 14 sucking the sludge 2 to transfer it to the processing apparatus 8. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、海底又は湖底或は河川等の水底に堆積した浮泥等の堆積物を回収する堆積物回収設備に関する。   The present invention relates to a deposit collection facility for collecting deposits such as floating mud deposited on the bottom of a seabed, lake, or river.

従来、この種の堆積物回収設備としては、図８に示すように、船舶７１と、海底を走行自在な潜水装置７２とを備え、潜水装置７２に吸引ノズル７３とポンプ７４とを設けたものがある。潜水装置７２は船舶７１上で操縦可能であり、ポンプ７４の吐出側に排出ホース７５の一端が接続され、排出ホース７５の他端が船舶７１に支持されて排土船７６に向けられている。   Conventionally, as this kind of deposit recovery equipment, as shown in FIG. 8, a ship 71 and a diving device 72 capable of traveling on the sea floor are provided, and the diving device 72 is provided with a suction nozzle 73 and a pump 74. There is. The diving device 72 can be operated on the ship 71, one end of the discharge hose 75 is connected to the discharge side of the pump 74, and the other end of the discharge hose 75 is supported by the ship 71 and directed to the earth discharging ship 76. .

これによると、潜水装置７２を海底に降下させて走行させ、ポンプ７４を駆動させることにより、海底に堆積した泥が、吸引ノズル７３から吸引されて排出ホース７５を通り、排土船７６に回収される。このようにして排土船７６に回収された泥は、陸揚げされた後、産業廃棄物として陸上に廃棄される。   According to this, when the dive device 72 is lowered to the seabed and traveled and the pump 74 is driven, the mud accumulated on the seabed is sucked from the suction nozzle 73 and passes through the discharge hose 75 and is collected in the earth discharging ship 76. Is done. The mud collected in the earth discharging vessel 76 in this way is landed and then disposed on land as industrial waste.

尚、上記のような堆積物回収設備は下記特許文献１に記載されている。   The deposit recovery equipment as described above is described in Patent Document 1 below.

特開昭６３−７１１２８JP-A-63-71128

しかしながら上記の従来形式では、回収された泥を産業廃棄物として陸上に廃棄した場合、例えば異臭等が発生して周辺の環境が悪化するといった問題がある。
本発明は、陸上における環境の悪化を防止することができる堆積物回収設備を提供することを目的とする。 However, in the above-described conventional format, when the collected mud is disposed on land as industrial waste, there is a problem that, for example, a strange odor is generated and the surrounding environment is deteriorated.
An object of the present invention is to provide a deposit recovery facility that can prevent environmental deterioration on land.

上記目的を達成するために本第１発明は、水底に堆積した堆積物を回収する堆積物回収設備であって、
回収船と、水底を走行自在な回収機とを備え、
回収船に、回収機によって回収された堆積物を処理して処理製品を製作する処理設備が設けられ、
回収機に、堆積物を吸引して処理設備に移送する移送手段が設けられているものである。 In order to achieve the above object, the first invention of the present invention is a deposit recovery facility for recovering deposits deposited on the water bottom,
Equipped with a recovery vessel and a recovery machine that can run on the bottom of the water,
The recovery vessel is equipped with a processing facility that processes the deposits recovered by the recovery machine to produce processed products.
The recovery device is provided with a transfer means for sucking the deposit and transferring it to the processing facility.

これによると、回収機が水底を走行し、水底の堆積物が吸引されて処理設備に移送され、処理設備において堆積物が処理されて処理製品が製作される。これにより回収船上で堆積物から処理製品が製作され、その後、処理製品を回収船上から水中に投入することによって、堆積物を、陸揚げすることなく、回収船上で処理することができる。これにより、陸上における環境の悪化を防止することができる。   According to this, the recovery machine travels on the bottom of the water, the sediment on the bottom of the water is sucked and transferred to the processing facility, and the deposit is processed in the processing facility to produce a processed product. As a result, a treated product is produced from the deposit on the recovery vessel, and then the deposit can be processed on the recovery vessel without landing, by throwing the processed product into the water from the recovery vessel. Thereby, deterioration of the environment on land can be prevented.

本第２発明における堆積物回収設備は、処理設備は、回収された堆積物を濃縮して生コンクリートに混入し、処理製品としてのコンクリート製品を製作するものである。
これによると、水底の堆積物が吸引されて処理設備に移送され、処理設備において、堆積物が濃縮され生コンクリートに混入されてコンクリート製品が製作される。これにより回収船上で堆積物からコンクリート製品が製作され、その後、コンクリート製品を回収船上から水中に投入することによって、堆積物を、陸揚げすることなく、回収船上で処理することができる。これにより、陸上における環境の悪化を防止することができる。 In the deposit collection facility according to the second aspect of the present invention, the treatment facility concentrates the collected deposit and mixes it with ready-mixed concrete to produce a concrete product as a treated product.
According to this, the sediment on the bottom of the water is sucked and transferred to the treatment facility, where the deposit is concentrated and mixed with the ready-mixed concrete to produce a concrete product. As a result, a concrete product is produced from the deposit on the recovery vessel, and then the concrete product is thrown into the water from the recovery vessel, so that the deposit can be processed on the recovery vessel without landing. Thereby, deterioration of the environment on land can be prevented.

本第３発明における堆積物回収設備は、処理設備は、回収された堆積物から処理製品としてのコンクリート用の骨材を分離するものである。
これによると、水底の堆積物が吸引されて処理設備に移送され、処理設備において、堆積物からコンクリート用の骨材が分離される。これにより回収船上で堆積物からコンクリート用の骨材が得られる。 In the deposit collection facility according to the third aspect of the present invention, the treatment facility separates aggregate for concrete as a treated product from the collected deposit.
According to this, the sediment on the bottom of the water is sucked and transferred to the treatment facility, and the aggregate for concrete is separated from the deposit in the treatment facility. Thereby, the aggregate for concrete is obtained from the deposit on the recovery ship.

本第４発明における堆積物回収設備は、回収機は船上から遠隔操作されるものである。
本第５発明における堆積物回収設備は、移送手段は、回収機に設けられた吸引ポンプと、吸引ポンプの吐出側と処理設備との間に接続された回収管路と、回収管路の途中に設けられて水面に浮かぶ中継浮体とを有するものである。 In the deposit recovery facility according to the fourth aspect of the present invention, the recovery machine is remotely operated from the ship.
In the deposit recovery facility according to the fifth aspect of the present invention, the transfer means includes a suction pump provided in the recovery machine, a recovery line connected between the discharge side of the suction pump and the processing facility, and a middle of the recovery line. And a relay floating body that floats on the water surface.

これによると、吸引ポンプを駆動することにより、水底の堆積物が、吸引ポンプで吸引され、回収管路を通って処理設備に移送される。   According to this, by driving the suction pump, the sediment on the bottom of the water is sucked by the suction pump and transferred to the processing facility through the recovery pipe line.

以上のように本発明によると、水底から回収した堆積物を、陸揚げすることなく、回収船上で処理することができるため、陸上における環境の悪化を防止することができる。
特に、海底に堆積した浮泥等は有害物質を含んでおり、このような浮泥を海底から回収して除去し、陸揚げすることなく、回収船上で浮泥を利用してコンクリート製品を製作することができるため、浮泥を産業廃棄物とせずに有効利用でき、環境の異変を食い止めることができる。また、コンクリート製品として漁礁等を製作することにより、自然の再生に寄与することが可能であり、また、魚類等の海産物資源の安定供給を図ることができ、新産業の育成や経済的効果の波及も期待できる。 As described above, according to the present invention, the sediment recovered from the bottom of the water can be processed on the recovery ship without landing, so that environmental deterioration on land can be prevented.
In particular, floating mud accumulated on the sea floor contains harmful substances, and such mud is collected and removed from the sea floor, and concrete products are produced using the mud on the recovery vessel without landing. Therefore, floating mud can be used effectively without making it industrial waste, and environmental changes can be prevented. In addition, by producing fishing reefs as concrete products, it is possible to contribute to the restoration of nature, and it is possible to achieve a stable supply of marine resources such as fish, and to develop new industries and achieve economic effects. A ripple can also be expected.

本発明の第１の実施の形態における堆積物回収設備の概略側面図である。It is a schematic side view of the deposit recovery equipment in the first embodiment of the present invention. 同、堆積物回収設備の概略平面図である。It is a schematic plan view of a deposit collection facility. 同、堆積物回収設備の回収機の側面図である。It is a side view of the collection machine of a deposit collection facility. 同、堆積物回収設備の処理設備の濃縮設備の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the concentration equipment of the processing equipment of a deposit recovery equipment. 同、堆積物回収設備の処理設備の成形設備の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the shaping equipment of the processing equipment of a deposit collection equipment. 同、堆積物回収設備の遠心分離機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the centrifuge of the deposit recovery equipment. 本発明の第２の実施の形態における堆積物回収設備の処理設備の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the processing equipment of the deposit collection equipment in the 2nd Embodiment of this invention. 従来の堆積物回収設備の図である。It is a figure of the conventional deposit collection equipment.

以下、本発明における第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１，図２に示すように、１は、海底（水底の一例）に堆積した浮泥２（堆積物の一例）を回収する堆積物回収設備である。尚、浮泥２は、有害物質を含んでおり、微生物が生息する有益な泥の上に堆積している。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a sediment collection facility that collects floating mud 2 (an example of sediment) deposited on the seabed (an example of a water bottom). In addition, the floating mud 2 contains harmful substances and is deposited on beneficial mud inhabited by microorganisms.

堆積物回収設備１は、回収船３と、浮泥２を回収する複数の回収機４とを備えている。回収船３は、作業台船５と、作業台船５に連結された再処理プラント船６とで構成されている。回収船３には、回収機４によって回収された浮泥２を処理する処理設備８が設けられている。   The deposit collection facility 1 includes a collection ship 3 and a plurality of collection machines 4 that collect the floating mud 2. The recovery ship 3 includes a work table ship 5 and a reprocessing plant ship 6 connected to the work table ship 5. The recovery ship 3 is provided with a processing facility 8 for processing the floating mud 2 recovered by the recovery machine 4.

図３に示すように、各回収機４は、本体１０と、複数のクローラからなる走行体１１と、スクリューからなる推進器１２と、浮力調整装置１３と、浮泥２を吸引して処理設備８に移送する移送手段１４とを有しており、走行体１１の駆動によって海底を走行可能である。   As shown in FIG. 3, each recovery machine 4 sucks the main body 10, a traveling body 11 made up of a plurality of crawlers, a propulsion device 12 made up of a screw, a buoyancy adjusting device 13, and the buoyant mud 2 to treat the equipment. 8, and can travel on the sea floor by driving the traveling body 11.

移送手段１４は、回収機４の本体１０に設けられた吸引ポンプ１６と、吸引ポンプ１６の吐出側と処理設備８との間に接続された回収ホース１７（回収管路の一例）と、回収ホース１７の途中に設けられて海面に浮かぶ中継ブイ１８（中継浮体の一例）とを有する。   The transfer means 14 includes a suction pump 16 provided in the main body 10 of the recovery machine 4, a recovery hose 17 (an example of a recovery pipe line) connected between the discharge side of the suction pump 16 and the processing equipment 8, It has a relay buoy 18 (an example of a relay floating body) that is provided in the middle of the hose 17 and floats on the sea surface.

作業台船５には、クレーン２０と、各回収機４を遠隔操作する操作室２１と、各回収機４に備えられた受信機２３との間で通信を行う送信機２２とが設けられている。また、回収機４を駆動させるための電力が作業台船５から電源ケーブル（図示省略）を介して各回収機４に供給され、浮力調整用空気が空気ホース（図示省略）を介して各回収機４の浮力調整装置１３に供給される。   The work table ship 5 is provided with a crane 20, an operation room 21 for remotely operating each collection machine 4, and a transmitter 22 for communicating with a receiver 23 provided in each collection machine 4. Yes. In addition, power for driving the recovery machine 4 is supplied from the work platform ship 5 to each recovery machine 4 via a power cable (not shown), and buoyancy adjustment air is recovered via an air hose (not shown). The buoyancy adjusting device 13 of the machine 4 is supplied.

処理設備８は、回収された浮泥２を濃縮して生コンクリートに混入し、処理製品としての消波ブロック７（コンクリート製品の一例）を製作するものである。図４，図５に示すように、処理設備８は、回収された浮泥２を濃縮する濃縮設備２５と、濃縮された浮泥２（以下、濃縮浮泥と記載）を生コンクリートに混入して消波ブロック７を成形する成形設備２６とからなる。   The treatment facility 8 concentrates the collected floating mud 2 and mixes it with ready-mixed concrete to produce a wave-dissipating block 7 (an example of a concrete product) as a treated product. As shown in FIGS. 4 and 5, the treatment facility 8 mixes the concentrated float 25 and the concentrated float mud 2 (hereinafter referred to as concentrated float mud) into the ready-mixed concrete. And a molding facility 26 for molding the wave-dissipating block 7.

濃縮設備２５は、浮泥２中の粗ゴミ等の固形物を分離する篩い分け部２８と、浮泥２中の微粒子を凝集させて沈降させる凝集部２９と、浮泥２中の液体（海水）と固形物とを分離する固液分離部３０とを備えており、作業台船５上に設置されている。   The concentration facility 25 includes a sieving unit 28 that separates solid matter such as coarse dust in the floating mud 2, an aggregation unit 29 that aggregates and settles the fine particles in the floating mud 2, and a liquid (seawater in the mud 2). ) And a solid-liquid separation unit 30 that separates solids, and is installed on the work table ship 5.

篩い分け部２８はスクリーン３１を有しており、回収ホース１７の下流端がスクリーン３１の供給側に連通している。凝集部２９は、スクリーン３１の下流側に設置された複数の凝集タンク３２と、凝集タンク３２に沈降促進剤を投入する沈降促進剤タンク３３とを有している。凝集タンク３２には、凝集タンク３２内の上澄み液（海水）を排水する排液部３２ａと、凝集タンク３２内の底部に沈殿した濃縮浮泥を排出する排出部３２ｂとが設けられている。固液分離部３０は凝集タンク３２の下流側に設置された遠心分離機３４を有している。   The sieving section 28 has a screen 31, and the downstream end of the recovery hose 17 communicates with the supply side of the screen 31. The aggregation unit 29 includes a plurality of aggregation tanks 32 installed on the downstream side of the screen 31, and a settling accelerator tank 33 for introducing a settling accelerator into the aggregation tank 32. The flocculation tank 32 is provided with a drainage part 32 a for draining the supernatant liquid (seawater) in the flocculation tank 32 and a discharge part 32 b for discharging the concentrated floating mud deposited on the bottom in the flocculation tank 32. The solid-liquid separator 30 has a centrifuge 34 installed on the downstream side of the aggregation tank 32.

図６に示すように、遠心分離機３４は、ケーシング３５内に固定された円筒状の外筒３６と、外筒３６の内部に回転自在に設けられた円筒状の内筒３７と、外筒３６と内筒３７との間に固定された円筒状の中間筒３８と、内筒３７を回転させる回転駆動装置３９と、凝集タンク３２の排出部３２ｂから排出された濃縮浮泥を内筒３７内の下部に導入する流入部４０と、導入された濃縮浮泥から分離された分離液（海水）を内筒３７内の上部から排出する分離液排出部４１と、遠心分離された濃縮浮泥を取り出す取出部４２とを有している。   As shown in FIG. 6, the centrifuge 34 includes a cylindrical outer cylinder 36 fixed in a casing 35, a cylindrical inner cylinder 37 that is rotatably provided inside the outer cylinder 36, and an outer cylinder. A cylindrical intermediate cylinder 38 fixed between the inner cylinder 37 and the inner cylinder 37, a rotation driving device 39 for rotating the inner cylinder 37, and the concentrated floating mud discharged from the discharge portion 32 b of the agglomeration tank 32. An inflow part 40 to be introduced into the lower part of the inside, a separation liquid discharge part 41 for discharging the separation liquid (seawater) separated from the introduced concentrated floating mud from the upper part in the inner cylinder 37, and the concentrated floating mud separated by centrifugation And a take-out part 42 for taking out the product.

内筒３７には、内周面と外周面とに開口する多数の孔４３が形成されている。また、内筒３７の外周面には、内筒３７内から孔４３を通過して内筒３７外へ排出された濃縮浮泥を上方へ案内する案内羽根４４が螺旋状に設けられている。この案内羽根４４によって、内筒３７と中間筒３８との間に下部から上部へ螺旋状に連続する移送経路４７が形成される。   A large number of holes 43 are formed in the inner cylinder 37 so as to open to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. In addition, a guide blade 44 that spirally guides the concentrated floating mud discharged from the inner cylinder 37 through the hole 43 to the outside of the inner cylinder 37 is provided spirally on the outer peripheral surface of the inner cylinder 37. By the guide vanes 44, a transfer path 47 that spirally continues from the lower part to the upper part is formed between the inner cylinder 37 and the intermediate cylinder 38.

外筒３６と中間筒３８との間には通路空間４５が全周にわたり形成され、通路空間４５の上端部は移送経路４７の上端部に連通している。また、通路空間４５の下方には、通路空間４５を流れ落ちた濃縮浮泥を受ける受皿４６が設けられている。取出部４２は受皿４６に連通している。   A passage space 45 is formed over the entire circumference between the outer cylinder 36 and the intermediate cylinder 38, and an upper end portion of the passage space 45 communicates with an upper end portion of the transfer path 47. In addition, a receiving tray 46 that receives the concentrated floating mud flowing down the passage space 45 is provided below the passage space 45. The take-out part 42 communicates with the tray 46.

図５に示すように、成形設備２６は、セメントと水と骨材（砂・砂利）とを混合して生コンクリートを作る生コン生成部４８と、遠心分離機３４の取出部４２から取り出された濃縮浮泥とスクリーン３１で除去された粗ゴミとを生コンクリートに混入する混入部４９と、濃縮浮泥および粗ゴミを混入した生コンクリートを型枠に流し込んで消波ブロック７を成形する成形部５０と、乾燥後、消波ブロック７を型枠から取り出す脱型部５１とを備えており、再処理プラント船６上に設置されている。尚、取出部４２から取り出された濃縮浮泥は搬送ポンプ５３等の搬送手段によって混入部４９に送られる。また、スクリーン３１で除去された粗ゴミはベルトコンベヤ等の搬送手段によって混入部４９に送られる。   As shown in FIG. 5, the molding equipment 26 was taken out from a raw concrete generating unit 48 that mixes cement, water, and aggregate (sand / gravel) to produce ready-mixed concrete, and a take-out part 42 of the centrifuge 34. The mixing part 49 for mixing the concentrated floating mud and the coarse dust removed by the screen 31 into the ready-mixed concrete, and the forming part for forming the wave-dissipating block 7 by pouring the ready-mixed concrete mixed with the concentrated floating mud and the coarse refuse into the formwork 50 and a demolding section 51 for removing the wave-dissipating block 7 from the mold after drying, and is installed on the reprocessing plant ship 6. The concentrated floating mud taken out from the take-out unit 42 is sent to the mixing unit 49 by a conveying means such as a transfer pump 53. The coarse dust removed by the screen 31 is sent to the mixing unit 49 by a conveying means such as a belt conveyor.

以下、上記構成における作用を説明する。
回収機４を作業台船５上に搭載し、作業台船５と再処理プラント船６とを海上の目的地まで航行させる。その後、図１に示すように、クレーン２０を使って回収機４を海面に下ろす。そして、操作室２１からの遠隔操作によって浮力調整装置１３を作動させ、浮力を減らして回収機４を潜行させ海底に着底させる。 Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
The recovery machine 4 is mounted on the work table ship 5, and the work table ship 5 and the reprocessing plant ship 6 are navigated to a marine destination. Thereafter, as shown in FIG. 1, the collection machine 4 is lowered to the sea surface using the crane 20. Then, the buoyancy adjusting device 13 is operated by remote operation from the operation room 21 to reduce the buoyancy, and the recovery machine 4 is submerged to land on the seabed.

その後、吸引ポンプ１６を駆動することにより、海底に堆積した浮泥２が、吸引ポンプ１６で吸引され、回収ホース１７を通って作業台船５上に移送され、図４に示すように、スクリーン３１に供給される。スクリーン３１において浮泥２から粗ゴミ等の固形物が分離され、粗ゴミ等の固形物は混入部４９に搬送される。   Thereafter, by driving the suction pump 16, the mud 2 deposited on the seabed is sucked by the suction pump 16 and transferred to the work table ship 5 through the recovery hose 17, as shown in FIG. 31. Solid matter such as coarse dust is separated from the floating mud 2 on the screen 31, and solid matter such as coarse dust is conveyed to the mixing unit 49.

上記のようにして粗ゴミ等が除去された浮泥２はスクリーン３１から凝集タンク３２に貯留され、沈降促進剤タンク３３から投入された沈降促進剤によって、浮泥２中の微粒子が凝集して沈降する。   The floating mud 2 from which coarse dust or the like has been removed as described above is stored in the aggregation tank 32 from the screen 31, and the particles in the floating mud 2 aggregate due to the settling accelerator introduced from the settling accelerator tank 33. Settling.

凝集タンク３２内の上澄み液は排液部３２ａから海へ排水され、凝集タンク３２内の濃縮浮泥は、排出部３２ｂから排出され、その後、遠心分離機３４の流入部４０から内筒３７内の下部に導入される。   The supernatant liquid in the flocculation tank 32 is drained from the drainage part 32a to the sea, and the concentrated floating mud in the flocculation tank 32 is discharged from the discharge part 32b, and then from the inflow part 40 of the centrifuge 34 into the inner cylinder 37. Introduced at the bottom.

この際、図６に示すように、回転駆動装置３９によって内筒３７が回転し、比重の大きな濃縮浮泥の固形粒子が遠心力により内筒３７の内周面に押圧され、濃縮浮泥から分離された分離液が分離液排出部４１から海へ排出される。   At this time, as shown in FIG. 6, the inner cylinder 37 is rotated by the rotation drive device 39, and solid particles of concentrated buoyant mud having a large specific gravity are pressed against the inner peripheral surface of the inner cylinder 37 by centrifugal force. The separated separated liquid is discharged from the separated liquid discharge unit 41 to the sea.

上記内筒３７の内周面に押圧された濃縮浮泥は、孔４３を通過して内筒３７と中間筒３８との間に排出され、内筒３７と共に回転する案内羽根４４に案内されて移送経路４７を上向きに移送され、移送経路４７の上端から外側の通路空間４５の上端に流れ込み、通路空間４５内を下降して受皿４６に受けられる。このようにして受皿４６に受けられた遠心分離後の濃縮浮泥は、図４に示すように、搬送ポンプ５３により、取出部４２から取り出されて混入部４９に送られる。   The concentrated floating mud pressed against the inner peripheral surface of the inner cylinder 37 passes through the hole 43, is discharged between the inner cylinder 37 and the intermediate cylinder 38, and is guided by the guide blades 44 that rotate together with the inner cylinder 37. The transfer path 47 is transferred upward, flows from the upper end of the transfer path 47 to the upper end of the outer passage space 45, descends in the passage space 45, and is received by the tray 46. As shown in FIG. 4, the concentrated floated mud mud received in the receiving tray 46 in this manner is taken out from the take-out section 42 by the transport pump 53 and sent to the mixing section 49.

そして、図５に示すように、混入部４９に送られた濃縮浮泥と粗ゴミとは、生コンクリートに混入され、成形部５０において、生コンクリートと共に型枠に流し込まれる。これにより、消波ブロック７が成形され、乾燥後、脱型部５１において消波ブロック７を型枠から取り出すことで、消波ブロック７が製作される。   Then, as shown in FIG. 5, the concentrated floating mud and coarse dust sent to the mixing unit 49 are mixed into the ready-mixed concrete and poured into the formwork together with the ready-mixed concrete in the forming unit 50. As a result, the wave-dissipating block 7 is formed, and after drying, the wave-dissipating block 7 is taken out from the mold at the demolding part 51, whereby the wave-dissipating block 7 is manufactured.

これにより、図１に示すように、回収船３上で浮泥２から消波ブロック７が製作され、その後、クレーン２０を使って消波ブロック７を再処理プラント船６上から海中に投入することによって、浮泥２を、陸揚げすることなく、回収船３上で処理することができる。これにより、陸上における環境の悪化を防止することができる。   As a result, as shown in FIG. 1, the wave-dissipating block 7 is manufactured from the floating mud 2 on the recovery ship 3, and then the wave-dissipating block 7 is thrown into the sea from the reprocessing plant ship 6 using the crane 20. Thus, the floating mud 2 can be processed on the recovery ship 3 without landing. Thereby, deterioration of the environment on land can be prevented.

また、走行体１１を駆動することにより、回収機４が海底を走行するため、容易に広範囲の浮泥２を吸引することができ、環境を破壊せずに有害な浮泥２を海底から効率良く除去することができる。   Moreover, since the collection machine 4 travels on the seabed by driving the traveling body 11, a wide range of mud mud 2 can be sucked easily and the harmful mud mud 2 can be efficiently removed from the seabed without destroying the environment. Can be removed well.

作業終了後、浮力調整装置１３を作動させて浮力を増し、回収機４を海面へ浮上させた後、クレーン２０を使って回収機４を作業台船５上に回収する。
上記第１の実施の形態では、コンクリート製品の一例として消波ブロック７を製作しているが、消波ブロック７に限定されるものではなく、消波ブロック７以外の海や湖又は河川等で使用されるコンクリート製品を製作してもよく、例えばコンクリート製の漁礁等を製作してもよい。 After the work is completed, the buoyancy adjusting device 13 is operated to increase the buoyancy, and the collection machine 4 is levitated to the sea surface.
In the first embodiment, the wave-dissipating block 7 is manufactured as an example of a concrete product. However, the wave-dissipating block 7 is not limited to the wave-dissipating block 7, and the sea, lake, river, etc. The concrete product to be used may be manufactured, for example, a concrete fishing reef may be manufactured.

また、上記のように浮泥２を海底から回収して除去し、陸揚げすることなく、回収船３上で浮泥２を利用してコンクリート製品を製作することができるため、浮泥２を産業廃棄物とせずに有効利用でき、環境の異変を食い止めることができる。また、コンクリート製品として漁礁等を製作することにより、自然の再生に寄与することが可能であり、さらに、魚類等の海産物資源の安定供給を図ることができ、新産業の育成や経済的効果の波及も期待できる。   In addition, since the floating mud 2 is recovered from the seabed as described above, and concrete products can be produced using the floating mud 2 on the recovery vessel 3 without being landed, the floating mud 2 can be produced in the industry. It can be used effectively without waste, and it can stop environmental changes. In addition, by producing fishing reefs as concrete products, it is possible to contribute to the restoration of nature. In addition, a stable supply of marine resources such as fish can be achieved, and the development of new industries and economic effects can be achieved. A ripple can also be expected.

次に、本発明における第２の実施の形態を、図７を参照して説明する。
尚、上記第１の実施の形態と同じ部材については、同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In addition, about the same member as the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

上記第１の実施の形態では、処理設備８において、回収された浮泥２を利用してコンクリート製品を製作しているが、本第２の実施の形態では、処理設備８において、さらに、回収された浮泥２から石、砂、砂利等の固形物を分離し、これらの固形物を処理製品としてのコンクリート用の骨材とするものである。   In the said 1st Embodiment, although the concrete product is manufactured using the collected floating mud 2 in the processing equipment 8, in this 2nd Embodiment, it collects further in the processing equipment 8. Solids such as stones, sand, and gravel are separated from the suspended mud 2 and these solids are used as aggregates for concrete as a processed product.

すなわち、処理設備８は、濃縮設備２５と、成形設備２６と、作業台船５上に設置された砕石装置６１とからなる。
濃縮設備２５の篩い分け部２８には複数のスクリーン３１ａ〜３１ｃが備えられている。このうち上流側のスクリーン３１ａは目幅（目開き）の粗い粗目スクリーンであり、下流側のスクリーン３１ｃは目幅の細い細目スクリーンであり、中間部のスクリーン３１ｂは粗目より細く且つ細目より粗い中間の粗さに設定された中粗目スクリーンである。 That is, the processing facility 8 includes a concentration facility 25, a forming facility 26, and a crushed stone device 61 installed on the work table ship 5.
The sieving unit 28 of the concentration facility 25 is provided with a plurality of screens 31a to 31c. Of these, the upstream screen 31a is a coarse screen having a coarse mesh (opening), the downstream screen 31c is a fine screen having a fine mesh, and the intermediate screen 31b is narrower than the coarse and coarser than the fine screen. This is a medium coarse screen set to a roughness of.

上流側のスクリーン３１ａによって分離された粗大固形物は、石や砂等以外の異物（例えばプラスチック等のゴミ）を取り除かれた後、ベルトコンベヤ等の搬送手段により砕石装置６１に搬送され、砕石装置６１で破砕された後、上流側のスクリーン３１ａに再び供給される。   The coarse solid separated by the screen 31a on the upstream side is removed from foreign matters (for example, dust such as plastic) other than stones and sand, and is then transported to the lithotripter 61 by a transport means such as a belt conveyor. After being crushed at 61, it is supplied again to the upstream screen 31a.

中間部のスクリーン３１ｂによって分離された固形物は粗骨材回収部６２に搬送され、下流側のスクリーン３１ｃによって分離された固形物は細骨材回収部６３に搬送される。
以下、上記構成における作用を説明する。 The solid matter separated by the intermediate screen 31b is conveyed to the coarse aggregate recovery unit 62, and the solid matter separated by the downstream screen 31c is conveyed to the fine aggregate recovery unit 63.
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.

作業台船５と再処理プラント船６とを湖（又は河川）の目的地まで航行し、湖底に堆積した浮泥２を回収機４の吸引ポンプ１６で吸引する。これにより、浮泥２が、回収ホース１７を通って作業台船５上に移送され、先ず、上流側のスクリーン３１ａに供給される。   The work table ship 5 and the reprocessing plant ship 6 are navigated to the destination of the lake (or river), and the mud 2 accumulated on the bottom of the lake is sucked by the suction pump 16 of the recovery machine 4. Thereby, the floating mud 2 is transferred onto the work table ship 5 through the recovery hose 17 and is first supplied to the upstream screen 31a.

この際、上流側のスクリーン３１ａの目幅よりも大きな（例えば４０ｍｍ以上）石等の粗大固形物は、上流側のスクリーン３１ａを通過せずに、スクリーン３１ａから砕石装置６１に搬送され、砕石装置６１で小さく破砕された後、上流側のスクリーン３１ａに再び供給される。   At this time, coarse solids such as stone larger than the mesh width of the upstream screen 31a (for example, 40 mm or more) are transported from the screen 31a to the crushed stone device 61 without passing through the upstream screen 31a, After being crushed small by 61, it is supplied again to the screen 31a on the upstream side.

また、上流側のスクリーン３１ａを通過した浮泥２中の固形物のうちの中間部のスクリーン３１ｂの目幅よりも大きな（例えば２０〜４０ｍｍ未満）砂利、砂、砕石等の固形物は、中間部のスクリーン３１ｂを通過することができず、中間部のスクリーン３１ｂによって分離された後、コンクリート用の粗骨材として粗骨材回収部６２に回収される。   Also, solids such as gravel, sand, crushed stone, etc. larger than the mesh width of the intermediate screen 31b (for example, less than 20 to 40 mm) among solids in the floating mud 2 that have passed through the upstream screen 31a are intermediate. After being separated by the intermediate screen 31b, it is recovered by the coarse aggregate recovery unit 62 as a coarse aggregate for concrete.

さらに、中間部のスクリーン３１ｂを通過した浮泥２中の固形物のうちの下流側のスクリーン３１ｃの目幅よりも大きな（例えば５〜２０ｍｍ未満）砂利、砂、砕石等の固形物は、下流側のスクリーン３１ｃを通過することができず、下流側のスクリーン３１ｃによって分離された後、コンクリート用の細骨材として細骨材回収部６３に回収される。これにより、回収船３上で浮泥２からコンクリート用の骨材が分離される。尚、このようにして得られた骨材を販売したり、或は、図５に示した生コン生成部４８において生コンクリートを作る際に使用してもよい。   Furthermore, solids such as gravel, sand, and crushed stone that are larger than the mesh width of the downstream screen 31c (for example, less than 5 to 20 mm) among the solids in the floating mud 2 that have passed through the intermediate screen 31b are downstream. It cannot pass through the screen 31c on the side and is separated by the screen 31c on the downstream side, and then collected by the fine aggregate collecting unit 63 as a fine aggregate for concrete. Thereby, the aggregate for concrete is separated from the floating mud 2 on the recovery ship 3. In addition, you may use the aggregate obtained in this way, or when making ready-mixed concrete in the ready-mixed-corner production | generation part 48 shown in FIG.

また、ダム湖等の浮泥２からコンクリート用の骨材を分離することにより、ダム湖の湖底から浮泥２を除去して、ダムの貯水機能を回復させることも可能である。
尚、上記実施の形態における数値は一例であり、これらの数値に限定されるものではない。 Moreover, by separating the aggregate for concrete from the floating mud 2 such as a dam lake, it is possible to remove the floating mud 2 from the bottom of the dam lake to restore the water storage function of the dam.
In addition, the numerical value in the said embodiment is an example, and is not limited to these numerical values.

また、上記実施の形態では篩い分け部２８に三台のスクリーン３１ａ〜３１ｃを備え、浮泥２からサイズの異なる二種類の骨材（粗骨材と細骨材）を取り出しているが、スクリーンを四台以上の複数台備え、サイズの異なる三種類の骨材を取り出してもよく、或は、スクリーンを二台備えてもよい。   In the above embodiment, the screen section 28 includes three screens 31a to 31c, and two kinds of aggregates (coarse aggregate and fine aggregate) having different sizes are taken out from the floating mud 2. There may be provided four or more units, and three types of aggregates having different sizes may be taken out, or two screens may be provided.

上記各実施の形態では、海底又は湖底或は河川等の水底に堆積した堆積物の一例として浮泥２を挙げたが、浮泥２に限定されるものではなく、浮泥２以外の堆積物であってもよい。   In each of the above embodiments, the floating mud 2 is given as an example of the sediment deposited on the bottom of the sea, lake, or river. However, the sediment is not limited to the floating mud 2, and deposits other than the floating mud 2 are used. It may be.

上記各実施の形態では、図１に示すように、回収船３を作業台船５と再処理プラント船６とに二分割しているが、三分割以上の複数分割してもよく、或は、作業台船５と再処理プラント船６とを分離せずに一体にしてもよい。   In each of the above embodiments, as shown in FIG. 1, the recovery ship 3 is divided into a work table ship 5 and a reprocessing plant ship 6, but may be divided into a plurality of three or more, or The work table ship 5 and the reprocessing plant ship 6 may be integrated without being separated.

１ 堆積物回収設備
２ 浮泥（堆積物）
３ 回収船
４ 回収機
７ 消波ブロック（コンクリート製品）
８ 処理設備
１４ 移送手段
１６ 吸引ポンプ
１７ 回収ホース（回収管路）
１８ 中継ブイ（中継浮体） 1 Sediment recovery facility 2 Mud (sediment)
3 Recovery vessel 4 Recovery machine 7 Wave-dissipating block (concrete product)
8 Processing Equipment 14 Transfer Means 16 Suction Pump 17 Recovery Hose (Recovery Pipeline)
18 Relay buoy (relay floating body)

Claims (5)

水底に堆積した堆積物を回収する堆積物回収設備であって、
回収船と、水底を走行自在な回収機とを備え、
回収船に、回収機によって回収された堆積物を処理して処理製品を製作する処理設備が設けられ、
回収機に、堆積物を吸引して処理設備に移送する移送手段が設けられていることを特徴とする堆積物回収設備。 A sediment collection facility for collecting sediment deposited on the bottom of the water,
Equipped with a recovery vessel and a recovery machine that can run on the bottom of the water,
The recovery vessel is equipped with a processing facility that processes the deposits recovered by the recovery machine to produce processed products.
A deposit recovery facility characterized in that the recovery device is provided with transfer means for sucking the deposit and transferring it to the treatment facility. 処理設備は、回収された堆積物を濃縮して生コンクリートに混入し、処理製品としてのコンクリート製品を製作することを特徴とする請求項１記載の堆積物回収設備。 2. The sediment collection facility according to claim 1, wherein the treatment facility concentrates the collected sediment and mixes it with ready-mixed concrete to produce a concrete product as a treated product. 処理設備は、回収された堆積物から処理製品としてのコンクリート用の骨材を分離することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の堆積物回収設備。 3. The deposit collection facility according to claim 1, wherein the treatment facility separates the aggregate for concrete as the treatment product from the collected deposit. 回収機は船上から遠隔操作されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の堆積物回収設備。 The deposit recovery facility according to any one of claims 1 to 3, wherein the recovery machine is remotely operated from a ship. 移送手段は、回収機に設けられた吸引ポンプと、吸引ポンプの吐出側と処理設備との間に接続された回収管路と、回収管路の途中に設けられて水面に浮かぶ中継浮体とを有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の堆積物回収設備。 The transfer means includes a suction pump provided in the recovery machine, a recovery pipe connected between the discharge side of the suction pump and the processing equipment, and a relay floating body provided in the recovery pipe and floating on the water surface. The deposit recovery facility according to any one of claims 1 to 4, further comprising:

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