JP2011057803A - 難燃性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、全100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂を25〜85質量部、難燃剤を10〜40質量部、ガラス繊維を5〜55質量部、加水分解抑制剤を0.1〜10質量部、有機スルホン酸バリウム塩を0.03〜5質量部およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を1〜15質量部含有することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
(1)全100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂を25〜85質量部、難燃剤を10〜40質量部、ガラス繊維を5〜55質量部、加水分解抑制剤を0.1〜10質量部、有機スルホン酸バリウム塩を0.03〜5質量部およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を1〜15質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
(2)難燃剤が有機ホスフィン酸金属塩系難燃剤であることを特徴とする(1)の難燃性樹脂組成物。
(3)フッ素樹脂系ドリップ防止剤を0.1〜1質量部含有することを特徴とする(1)又は(2)の難燃性樹脂組成物。
(4)ポリ乳酸樹脂を50質量部以上含有することを特徴とする(1)〜(3)何れかの難燃性樹脂組成物。
(5)(メタ)アクリル酸エステル化合物0.01〜20質量部および過酸化物0.1〜20質量部とともに溶融混練されることを特徴とする(1)〜(4)何れかの難燃性樹脂組成物。
(6)ポリ乳酸樹脂中のD体成分の比率が0.6モル%以下であることを特徴とする(1)〜(5)何れかの難燃性樹脂組成物。
(7)難燃性樹脂組成物の製造方法であって、全100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂25〜85質量部、難燃剤を10〜40質量部、ガラス繊維を5〜55質量部、加水分解抑制剤を0.1〜10質量部、有機スルホン酸バリウム塩を0.03〜5質量部およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を1〜15質量部溶融混練することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。
本発明の難燃性樹脂組成物(以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある)は、ポリ乳酸樹脂、難燃剤、ガラス繊維、加水分解抑制剤、有機スルホン酸バリウム塩およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を含有するものである。
ポリ乳酸樹脂とは、ポリ乳酸を主成分とする樹脂である。ポリ乳酸としては、ポリ(L−乳酸)、ポリ(D−乳酸)、およびこれらの混合物、またはこれらの共重合体を用いることができるが、生分解性、および成形加工性の観点からは、ポリ(L−乳酸)を主体とすることが好ましい。
上記ポリ乳酸樹脂の190℃、荷重21.2Nにおけるメルトフローレート(MFR)は通常0.1〜50g/10分であり、好ましくは0.2〜20g/10分、さらに好ましくは0.5〜10g/10分である。メルトフローレートが50g/10分を超える場合は、溶融粘度が低すぎて成形体の機械的特性や耐熱性が劣る場合がある。メルトフローレートが0.1g/10分未満の場合は、成形加工時の負荷が高くなりすぎ操業性が低下する場合がある。なお、本発明においてMFRは、JIS K−7210(試験条件D)に準拠して測定された値である。
上記の中でも、本発明においては、難燃性能と環境への負荷に対するバランスの観点から、リン系難燃剤が好ましい。リン系難燃剤の好ましい例としては、有機ホスフィン酸金属塩系難燃剤あるいはポリリン酸アンモニウム系難燃剤などが挙げられる。本発明においては、難燃性向上効果、および耐熱性に優れる観点から、有機ホスフィン酸金属塩系の難燃剤が特に好ましい。
難燃剤の含有量は、樹脂組成物100質量部のうち10〜40質量部であり、好ましくは15〜35質量部であり、特に好ましくは18〜35質量部である。上記含有量が10質量部未満では、十分な難燃性が得られず、一方、40質量部を超えて含有すると、得られる樹脂組成物の耐衝撃性、破断歪等の物性を低下させるという問題があり、さらに、混練時の操業性を低下させるという問題がある。
オーエンスコーニング社、商品名「FT592」などが好適に用いられる。また、ガラス繊維には、他の樹脂との密着性を高めるための公知慣例の表面処理が施されていてもよい。
カルボジイミド化合物としては、イソシアネート基を分子内に有するカルボジイミド化合物、イソシアネート基を分子内に有していないカルボジイミド化合物の何れも好適に用いられる。
グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤のシェルは、グリシジル基と(メタ)アクリル基を有する重合体から構成されたものである。シェルを構成する重合体としては、樹脂マトリックスとの親和性および反応性の観点から、グリシジルメタクリレート(MMA)系重合体であることが必要である。ここでメタクリル基は主に樹脂マトリックスとの親和性に寄与し、グリシジル基は主にポリ乳酸の末端カルボキシル基との反応に寄与する。
グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤は単独でまたは2種以上組み合わせて使用できる。
なお、本発明の樹脂組成物の難燃性としてはUL94の難燃性試験においてV-0以上のレベルを達成するものであることが好ましい。また、耐熱性としては、ISO75−1に準拠して荷重1.8MPaにて測定された熱変形温度が120℃以上のものであることが好ましい。
(1)成形性
成形時において、射出時間と射出後に圧力をかけた時間の合計を30秒とし、その後、成形体が金型に固着、または、抵抗なく取り出すことができ、突き出しピンによる変形がなく、良好に離型できるまでの所要時間(秒)を測定し、以下の基準で評価した。
◎◎:所要時間が20秒以下である。
◎:所要時間が20秒より長く25秒以下である。
○:所要時間が25秒より長く40秒以下である。
×:所要時間が40秒より長いものである。
本発明においては、○以上であるものを実用に耐えうるものであるとした。
UL94規格に準拠して測定した。試験片は厚み1.6mmのものを用いた。燃焼試験時にドリップ(すなわち、炎の滴下)の見られなかったものについて、燃焼テストの際の各試験片における残炎時間(接炎1回目の時間と接炎2回目の時間の合計)の平均を算出し、以下の基準で評価した。
◎:残炎時間の平均が1秒以下である。
○:残炎時間の平均が1秒より長く4秒未満である。
×:残炎時間の平均が4秒以上である。
本発明においては、V−0レベル以上の難燃性を達成するためには、○以上であるものを実用に耐えうるものであるとした。
ISO 178に準拠して、曲げ強度を測定した。以下の基準で評価した。
◎:曲げ強度が125MPa以上である。
○:曲げ強度が115MPaより大きく125MPa未満である。
×:曲げ強度が115MPa以下である。
本発明においては、◎であるものを実用に耐えうるものであるとした。
ISO 178に準拠して、曲げ破断歪を測定した。以下の基準で評価した。
◎:曲げ破断歪が3以上である。
○:曲げ破断歪が2より大きく3未満である。
×:曲げ破断歪が2以下である。
本発明においては、◎であるものを実用に耐えうるものであるとした。
ASTM D256に準拠して、アイゾット衝撃強度を測定した。以下の基準で評価した。
◎:アイゾット衝撃強度が60J/m以上である。
○:アイゾット衝撃強度が40J/mより大きく60J/m未満である。
×:アイゾット衝撃強度が40J/m以下である。
本発明においては、◎であるものを実用に耐えうるものであるとした。
ISO 75に準拠し、荷重1.8MPa(すなわち、大荷重)で熱変形温度を測定した。以下の基準で評価した。
◎:熱変形温度が140℃以上である。
○:熱変形温度が120℃以上であり140℃未満である。
△:熱変形温度が100℃より高く120℃未満である。
×:熱変形温度が100℃以下である。
本発明においては、○以上であるものを実用に耐えうるものであるとした。
試験片を2本用意し、1本は上記(3)と同様の方法で曲げ強度を測定した。もう1本は温度60℃、湿度95%RHの環境下で700時間放置して湿熱処理を施し、上記(3)と同様の測定方法で曲げ強度(湿熱処理後の曲げ強度)を測定した。以下の式により、曲げ強度保持率を算出した。
(曲げ強度保持率)(単位:%)=(湿熱処理後の曲げ強度)/(湿熱処理前の曲げ強度)×100
以下の基準で評価した。
◎:曲げ強度保持率が70%以上である。
○:曲げ強度保持率が50%以上70%未満である。
×:曲げ強度保持率が50%未満である。
本発明においては、○以上であるものを実用に耐えうるものであるとした。
試験片を2本用意し、1本は上記(4)と同様の方法で曲げ破断歪を測定した。もう1本は温度60℃、湿度95%RHの環境下で700時間放置して湿熱処理を施し、上記(4)と同様の測定方法で曲げ破断歪(湿熱処理後の曲げ破断歪)を測定した。以下の式により、曲げ破断歪保持率を算出した。
(曲げ破断歪保持率)(単位:%)=(湿熱処理後の曲げ破断歪)/(湿熱処理前の曲げ破断歪)×100
以下の基準で評価した。
◎:曲げ強度保持率が70%以上である。
○:曲げ強度保持率が50%以上70%未満である。
×:曲げ強度保持率が50%未満である。
本発明においては、○以上であるものを実用に耐えうるものであるとした。
(1)ポリ乳酸樹脂
・カーギルダウ社製 商品名「3001D」(D体含有率:1.4モル%、MFR:10g/10分、融点160〜180℃)
・トヨタ社製 商品名「S−12」(D体含有率:0.1モル%、MFR:8g/10分、融点160〜180℃)
(2)難燃剤
・クラリアント社製 有機ホスフィン酸金属塩系難燃剤(商品名「OP1312」)
・クラリアント社製 ポリリン酸アンモニウム系難燃剤(商品名「AP422」)
(3)ガラス繊維
・オーエンスコーニング社製 商品名「FT592」
(4)フッ素樹脂系ドリップ防止剤
・ダイキン社製 商品名「FA500C」
・スリーエム社製 商品名「MM5935EF」
・三菱レイヨン社製 商品名「A3700」
(5)有機スルホン酸バリウム塩
・竹本油脂社製 商品名「TLA114」
(6)有機スルホン酸バリウム塩以外の結晶核剤
・竹本油脂社製 有機スルホン酸カリウム系結晶核剤(商品名「TLA140」)
・新日本理化社製 トリメシン酸アミド系結晶核剤(商品名「TF−1」)
(7)(メタ)アクリル酸エステル化合物
・日本油脂社製 エチレングリコールジメタクリレート(商品名「ブレンマーPDE−50」)(以下、「EGDM」と称する)
(8)過酸化物
・日本油脂社製 ジ−t−ブチルパーオキサイド(商品名「パーブチルD」)
(9)加水分解抑制剤
・日清紡ケミカル社製 イソシアネート変性カルボジイミド(商品名「LA−1」)(イソシアネート基含有率1〜3%)
・松本油脂社製 カルボジイミド(商品名「EN160」)
(10)グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤
・三菱レイヨン社製 グリシジルメタクリレート変性コアシェル型シリコーン・アクリルゴム系耐衝撃剤(商品名「メタブレンS2200」)
(11)グリシジルメタクリレート含有ポリマー
・日本油脂製 エチレングリシジルメタクリレート・アクリロニトリルスチレングラフト共重合体(商品名「モディパーA4400」)
(実施例1)
樹脂組成物100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂として3001Dを49.6質量部、難燃剤としてOP1312を28質量部、有機スルホン酸バリウム塩としてTLA144を1.0質量部、フッ素樹脂系ドリップ防止剤としてFA500Cを0.5質量部、加水分解抑制剤としてLA−1を1.3質量部とEN160を1.3質量部、グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤としてS2200を5質量部ドライブレンドし、二軸押出機(東芝機械社製 商品名「TEM26SS」)の根元供給口から供給した。バレル温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出速度20kg/hの条件で、ベントを効かせながら押出を実施した。この際、ガラス繊維としてFT592を13質量部シリンダ内にサイドから供給した。同時に、樹脂組成物全量に対して(メタ)アクリル酸エステル化合物としてEGDMを0.1質量部および過酸化物としてパーブチルDを0.2質量部とを、シリンダ内にサイドから注入した。
ポリ乳酸樹脂、難燃剤、ガラス繊維、結晶核剤、ドリップ防止剤、加水分解抑制剤、グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤、(メタ)アクリル酸エステル化合物、過酸化物の有無、配合量又は種類を表1および表2の通りに変えて、実施例1と同様の操作を行って樹脂組成物を得た。ついで、実施例1と同様にしてそれぞれの樹脂組成物のペレットを得た。該ペレットを実施例1と同様にして射出成形した後、試験片を作製し、各種測定に供した。
実施例の結果を表1に、比較例の結果を表2に示す。
実施例11においては、ポリ乳酸樹脂として、分子鎖中のD体成分の比率が、0.6モル%以下のポリ乳酸樹脂を用いたため成形性に顕著に優れた結果が得られた。
比較例3においては、有機スルホン酸バリウム塩を用いなかったため、耐熱性と成形性に劣る結果となった。
比較例5においては、ガラス繊維の含有量が少なかったため、難燃性に劣り、燃焼試験の際にドリップが見られた。
比較例7においては、加水分解抑制剤の含有量が少なかったため、耐湿熱性に劣る結果となった。
比較例9においては、難燃剤の配合量が多すぎたため、強度、破断歪、耐衝撃性に劣る結果となった。
比較例11においては、グリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤の配合量が多すぎたため、曲げ強度に劣る結果となった。
Claims (7)
- 全100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂を25〜85質量部、難燃剤を10〜40質量部、ガラス繊維を5〜55質量部、加水分解抑制剤を0.1〜10質量部、有機スルホン酸バリウム塩を0.03〜5質量部およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を1〜15質量部含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
- 難燃剤が有機ホスフィン酸金属塩系難燃剤であることを特徴とする請求項1に記載の難燃性樹脂組成物。
- フッ素樹脂系ドリップ防止剤を0.1〜1質量部含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の難燃性樹脂組成物。
- ポリ乳酸樹脂を50質量部以上含有することを特徴とする請求項1〜3の何れかの項に記載の難燃性樹脂組成物。
- (メタ)アクリル酸エステル化合物0.01〜20質量部および過酸化物0.1〜20質量部とともに溶融混練されることを特徴とする請求項1〜4の何れかの項に記載の難燃性樹脂組成物。
- ポリ乳酸樹脂中のD体成分の比率が0.6モル%以下であることを特徴とする請求項1〜5の何れかの項に記載の難燃性樹脂組成物。
- 難燃性樹脂組成物の製造方法であって、全100質量部のうち、ポリ乳酸樹脂25〜85質量部、難燃剤を10〜40質量部、ガラス繊維を5〜55質量部、加水分解抑制剤を0.1〜10質量部、有機スルホン酸バリウム塩を0.03〜5質量部およびグリシジルメタクリレート変性コアシェル型耐衝撃剤を1〜15質量部溶融混練することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。
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