JP2011054710A - Wafer holder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体製造工程に用いられて半導体ウェーハやガラス基板ウェーハ等(以下、ウェーハと総称する。)を保持するウェーハ用ホルダ(以下、ホルダと略称する。)に関する。 The present invention relates to a wafer holder (hereinafter abbreviated as a holder) that is used in a semiconductor manufacturing process and holds a semiconductor wafer, a glass substrate wafer, or the like (hereinafter collectively referred to as a wafer).
半導体製造工程等においては、ウェーハ製造元から供給されたウェーハを1枚ずつ保持して各工程間の搬送或いは保管等を行う際に保持治具としてホルダ(テープフレーム)が用いられる(例えば、特許文献1を参照)。ホルダは、主面上に多数の集積回路形成を行い、導通試験やバックグラインド処理を施したウェーハを保持し、検査工程やチップ形成のためのダイシング工程における保持治具としても用いられる。
ホルダは、金属材料によりリング状に形成されたフレーム体と、このフレーム体の開口部を閉塞して着脱自在に貼り付けられる樹脂フィルムとから構成され、樹脂フィルム上にウェーハを載置して周囲をフレーム体により保護する。ホルダについては、半導体技術に関するスタンダード・仕様・ガイドラインについて日欧米を中心として規格化が図られたSEMI規格にも「テープフレーム」として規格化が図られており、このSEMI規格に適合する仕様により製造される。ホルダは、例えばフレーム幅1/3位置において30Nの負荷を作用させてもフレーム体に変形等が生じない機械的剛性を有すること等の仕様が規定される。
なお、ホルダについては、軽量化を図るために補強用添加剤を含有させた合成樹脂材により成形したものも提案されている(例えば、特許文献2を参照)。合成樹脂製ホルダについても、上述したSEMI規格に適合する仕様を以って製造される。
In semiconductor manufacturing processes and the like, a holder (tape frame) is used as a holding jig when holding wafers supplied from a wafer manufacturer one by one and carrying or storing them between the processes (for example, Patent Documents). 1). The holder forms a large number of integrated circuits on the main surface, holds a wafer subjected to a continuity test and a back grinding process, and is also used as a holding jig in a dicing process for an inspection process or chip formation.
The holder is composed of a frame body formed in a ring shape with a metal material and a resin film that closes the opening of the frame body and is detachably attached. Is protected by the frame body. For holders, standardization, specifications, and guidelines related to semiconductor technology have been standardized as "tape frames" in the SEMI standard, which has been standardized mainly in Japan, Europe, and the United States, and manufactured according to specifications that conform to this SEMI standard. Is done. For example, the holder is specified to have a mechanical rigidity such that the frame body is not deformed even when a load of 30 N is applied at the position of the
As for the holder, there has been proposed a holder formed by a synthetic resin material containing a reinforcing additive in order to reduce the weight (see, for example, Patent Document 2). Synthetic resin holders are also manufactured with specifications that conform to the SEMI standards described above.
ホルダは、上述した所定の規格仕様を満たすために、フレーム体が一般にある程度の厚み寸法、例えば1.5mm厚のステンレス板やメッキ処理を施した鋼板等の金属板を素材として形成される。ホルダは、ウェーハの大口径化に伴ってフレーム体も大型となり、所定の規格仕様を満たす機械的剛性を得るために板厚の大きな金属素材を用いてフレーム体の製作が行われる。ホルダは、このために材料費コストがアップするとともに、重量も大きくなる。 In order to satisfy the above-mentioned predetermined standard specifications, the holder is generally formed of a metal plate such as a stainless steel plate having a thickness of a certain size, for example, 1.5 mm, or a plated steel plate. As the diameter of the holder increases, the frame body also increases in size, and the frame body is manufactured using a metal material having a large plate thickness in order to obtain mechanical rigidity that satisfies a predetermined standard specification. For this reason, the holder increases material cost and weight.
ところで、ホルダは、特許文献1にも記載されるようにそれぞれにウェーハを収納した状態で整列収納構造を有する収納容器内に多数個が収納され、運搬やセット等の作業が行われる。収納容器は、大型で重量も大きい多数個のホルダを収納することにより全体として大きな重量となってその取り扱いに際して作業者に大きな負担を負わせ、また各ホルダを取り出してダイシングマシーンにセットする等の作業性を低下させるといった種々の問題があった。
特許文献1には、上下一対のリング状金属薄板と、これら金属薄板により挟持されて接着剤により固定された中空金属球、発泡金属、メッシュメタル、或いはエキスパンドメタルのいずれかからなるコア材とから構成されるウェーハ用フレーム体が記載されている。ウェーハ用フレーム体は、金属薄板と軽量コア体の積層体により構成することで、軽量化とともにねじれや曲げ等に対する機械的剛性の向上が図られる。かかるウェーハ用フレーム体は、大径のウェーハ用として大型に形成されても軽量化を図って所定の規格仕様を満たすことが可能である。
上述した特許文献1に記載のウェーハ用フレーム体においては、上下一対のリング状金属薄板間に全周に亘ってコア体を均一な状態で配置するとともにこれらを均一に接合する作業が極めて面倒で効率が悪いために、材料コストを低減しても全体のコスト低減を図ることが困難である。ウェーハ用フレーム体は、例えば使用後に洗浄処理を施した場合にコア体間に洗浄水が浸入して乾きが悪く、また残留した洗浄水により金属薄板に錆が発生しやすく、さらに内部に埃等を溜めて保持したウェーハに付着させる等の問題がある。
By the way, as described in
In the above-described wafer frame body described in
上述した特許文献2に記載の合成樹脂製ウェーハ用フレーム体は、金属製ウェーハ用フレーム体と比較してある程度の軽量化が図られるが、大径のウェーハ用として大型に形成される場合には所定の機械的剛性を付与するために全体の厚みが大きくなる。合成樹脂製ウェーハ用フレーム体は、厚みが大きな成形体であることから部分的に成形歪みが生じ易くなり、ウェーハを安定した状態で保持することが困難となる。
したがって、本発明は、ウェーハを確実に保護する充分な機械的剛性を保持しながら軽量化や低コスト化或いは作業性の向上を図り、大径ウェーハ用としても好適に用いることが可能なウェーハ用ホルダを提供することを目的に提案されたものである。
The synthetic resin wafer frame described in Patent Document 2 described above is reduced in weight to some extent as compared to a metal wafer frame, but in the case of being formed large for a large diameter wafer. In order to provide a predetermined mechanical rigidity, the overall thickness increases. Since the synthetic resin frame for a wafer is a molded body having a large thickness, molding distortion tends to occur partially, and it becomes difficult to hold the wafer in a stable state.
Therefore, the present invention achieves weight reduction, cost reduction or improvement in workability while maintaining sufficient mechanical rigidity to reliably protect the wafer, and can be suitably used for large diameter wafers. It has been proposed for the purpose of providing a holder.
上述した目的を達成する本発明にかかるウェーハ用ホルダは、第1フレーム体と、第2フレーム体と、ウェーハ保持体とから構成される。ウェーハ用ホルダは、第1フレーム体が、第1主面部の外周縁に沿って全周に亘って立ち上がる一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返して2重壁構造の第1外周補強部を形成してなる第1外周嵌合部と、第1主面部の内周縁に沿って全周に亘って第1外周嵌合部と対向して立ち上がる一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返して2重壁構造の第1内周補強部を形成してなる第1内周嵌合部とからなる第1嵌合部を有し、全体が中央開口部を有するリング状のチャンネル体として形成される。ウェーハ用ホルダは、第2フレーム体が、第2主面部の外周縁に沿って全周に亘って立ち上がり第1フレーム体の第1外周嵌合部の内径よりもやや小径とされた一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内方へと折曲して第2外周補強部を形成してなる第2外周嵌合部と、第2主面部の内周縁に沿って全周に亘って第2外周嵌合部と対向して立ち上がる第1フレーム体の第1内周嵌合部の内径よりもやや大径とされた一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内方へと折曲して第2内周補強部を形成してなる第2内周嵌合部とからなる第2嵌合部を有し、全体が中央開口部を有するリング状のチャンネル体として形成される。ウェーハ用ホルダは、ウェーハ保持体が、第1フレーム体の第1主面部とほぼ同径に形成され、中央開口部を閉塞して第1主面部に貼り付けられてウェーハ収納空間部を構成する。 A wafer holder according to the present invention that achieves the above-described object includes a first frame body, a second frame body, and a wafer holder. In the wafer holder, the first frame body forms an integral annular standing wall portion that rises over the entire circumference along the outer peripheral edge of the first main surface portion, and at the predetermined position of the annular standing wall portion, the tip portion is the inner circumferential wall. And a first outer periphery fitting portion formed by folding so as to overlap with each other to form a first outer peripheral reinforcing portion having a double wall structure, and a first outer periphery over the entire periphery along the inner peripheral edge of the first main surface portion A first annular reinforcement having a double-wall structure is formed by forming an integral annular standing wall portion that rises opposite the fitting portion, and is folded back at a predetermined position of the annular standing wall portion so as to overlap the inner circumferential wall. A ring-shaped channel body having a first fitting portion including a first inner circumferential fitting portion formed with a central opening portion. The wafer holder has an integral annular shape in which the second frame body rises along the outer peripheral edge of the second main surface portion over the entire circumference and is slightly smaller in diameter than the inner diameter of the first outer periphery fitting portion of the first frame body. A second outer periphery fitting portion that forms a standing wall portion and bends the tip portion inward at a predetermined position of the annular standing wall portion to form a second outer periphery reinforcing portion; and an inner portion of the second main surface portion An integral annular standing wall portion having a diameter slightly larger than the inner diameter of the first inner peripheral fitting portion of the first frame body that rises facing the second outer peripheral fitting portion along the entire periphery is formed. And a second fitting portion comprising a second inner circumferential fitting portion formed by bending the tip portion inward at a predetermined position of the annular standing wall portion to form a second inner circumferential reinforcing portion. The whole is formed as a ring-shaped channel body having a central opening. In the wafer holder, the wafer holder is formed to have substantially the same diameter as the first main surface portion of the first frame body, and the central opening is closed and affixed to the first main surface portion to form a wafer storage space portion. .
本発明にかかるウェーハ用ホルダは、上述した第1フレーム体と第2フレーム体が、第1外周嵌合部の内側面に沿って第2外周嵌合部の外側面を嵌合するとともに第1内周嵌合部の内側面に沿って第2内周嵌合部の外側面を嵌合することにより第1嵌合部内に第2嵌合部を組み合わせ、これら相対する嵌合部位を接着剤等により接合して一体化することにより共同して外周壁部と内周壁部を構成し、内部空間部を有して軽量化が図られたリング状のフレーム体を構成する。ウェーハ用ホルダは、第1フレーム体の底面に中央開口部を閉塞するようにしてウェーハ保持体の外周部位を貼り付けて、リング状のフレーム体により外周を取り囲んだウェーハ収納空間部を構成する。ウェーハ用ホルダは、ウェーハ収納空間部内にウェーハを収納してウェーハ保持体により保持し、運搬・搬送等の取り扱いが行われるようにし、またウェーハ収納空間部内に収納した状態でウェーハを所定の大きさに裁断するダイシング工程が施されるようにする。 In the wafer holder according to the present invention, the first frame body and the second frame body described above firstly fit the outer surface of the second outer periphery fitting portion along the inner surface of the first outer periphery fitting portion. The second fitting portion is combined in the first fitting portion by fitting the outer surface of the second inner fitting portion along the inner surface of the inner fitting portion, and the opposite fitting portions are bonded to the adhesive. The outer peripheral wall portion and the inner peripheral wall portion are configured jointly by joining together and the like to form a ring-shaped frame body having an internal space portion and reduced in weight. The wafer holder forms a wafer storage space portion in which the outer peripheral portion of the wafer holder is attached to the bottom surface of the first frame body so as to close the central opening, and the outer periphery is surrounded by the ring-shaped frame body. The wafer holder stores the wafer in the wafer storage space and holds it by a wafer holder so that it can be handled such as transporting and transporting. The wafer is stored in the wafer storage space with a predetermined size. A dicing process for cutting is performed.
以上のように構成された本発明にかかるウェーハ用ホルダは、第1フレーム体と第2フレーム体を組み合わせてなるフレーム体が、薄厚の金属板素材を用いることによりコスト低減と軽量化が図られて形成され、補強部を形成した第1嵌合部と第2嵌合部とを一体化してなる外周壁部と内周壁部が大きな機械的剛性を有することにより、大径ウェーハ用にも好適に用いられ、作業性の向上を図って半導体の生産効率を向上させる。 In the wafer holder according to the present invention configured as described above, the frame body formed by combining the first frame body and the second frame body uses a thin metal plate material to reduce cost and weight. Suitable for large-diameter wafers because the outer peripheral wall and inner peripheral wall formed by integrating the first fitting part and the second fitting part formed with a reinforcing part have great mechanical rigidity. It is used for improving workability and improving semiconductor production efficiency.
以下、本発明の実施の形態として示すウェーハ用ホルダ(以下、ホルダと略称する。)1について図面を参照して詳細に説明する。ホルダ1は、主面上に多数の集積回路形成を行ったウェーハ2を保持し、検査工程やチップ形成のためのダイシング工程等を施すために用いるSEMI規格に適合する仕様を有するダイシング用ホルダである。なお、ホルダ1は、半導体製造工程において、1枚のウェーハ2を保持し、単独或いは収納容器内に収納されて各工程間の搬送或いは保管等を行う際の保持治具としても用いられる。
ホルダ1は、図1に示すようにウェーハ2の外径よりも大径の中央開口部4を有するリング状のフレーム体3と、このフレーム体3に対して中央開口部4を閉塞して着脱されるウェーハ保持体、すなわちダイシングフィルム5とから構成される。ホルダ1は、ダイシングフィルム5により底面側を閉塞された中央開口部4が、フレーム体3により周囲を囲まれたウェーハ収納空間部を構成する。ホルダ1は、ウェーハ2を、中央開口部4内においてダイシングフィルム5上に保持するとともにフレーム体3により外周部を取り囲んで保護する。なお、ホルダ1は、ダイシング用ホルダであることから、ウェーハ保持体として詳細を後述するダイシングフィルム5が着脱されるが、他の用途に用いるホルダである場合には所定のウェーハ保持体が着脱される。
Hereinafter, a wafer holder (hereinafter abbreviated as a holder) 1 shown as an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The
As shown in FIG. 1, the
ホルダ1は、例えば直径300mmのウェーハ2の保持用として用いられ、ウェーハ2を中央開口部4内に収納してダイシングフィルム5上に保持する。ホルダ1は、中央開口部4の内径、すなわちフレーム体3の口径が350mmであり、フレーム体3の外径が400mmに形成される。したがって、ホルダ1は、フレーム体3が、全周に亘って50mm/2、すなわち25mm幅のリング体として形成される。ホルダ1は、ダイシングフィルム5が、例えば厚みが約0.3mm程度のポリプロピレン或いはPETのフィルム材を基材としてその表面に例えばアクリル系粘着接着剤が塗布される。
ダイシング用ホルダであるホルダ1には、SEMI規格に適合する仕様として、図1に示すように収納容器内に位置決め収納するためにフレーム体3の外周部に互いに90°の間隔を以って3箇所に直線部位からなる係合部1A、1B、1Cが形成される。ホルダ1には、中央の係合部1Bと対向する外周部側に位置して中心軸を挟む対称位置に、ダイシングマシーン側の位置決めピンが相対係合する一対の位置決め用凹部(ノッチ)1D、1Eが形成されている。
ホルダ1は、フレーム体3が、共同して中央開口部4を構成する第1中央開口部6A、第2中央開口部7Aを有する詳細を後述するリング状の第1フレーム体(下フレーム体)6と第2フレーム体(上フレーム体)7を一体に組み合わせて構成される。フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が、それぞれ後述するようにチャンネル形状のリング状部材からなる。フレーム体3は、第1フレーム体6が第2フレーム体7よりもやや大径に形成され、これら第1フレーム体6と第2フレーム体7とを相対する開口部を突き合わせるように組み合わされることにより密閉された環状空間部からなる内部空間部8を構成して一体化される。
The
The
The
フレーム体3は、後述するように第1フレーム体6と第2フレーム体7が、例えばステンレス薄板や無電解ニッケルメッキ処理等を施した薄鋼板等の約0.2mm厚の金属薄板を素材として形成される。フレーム体3は、かかる金属薄板を素材として内部空間部8を有する中空部材として構成されることにより、重さが約120gである。したがって、フレーム体3は、厚みが1.5mmの金属板を素材として形成した重さが約300gの従来品と比較して大幅な軽量化が図られる。フレーム体3は、素材コストが低減されるとともにプレス金型或いは工程も簡易化されて製作されることにより、コスト低減が図られる。フレーム体3は、後述する第1フレーム体6と第2フレーム体7の構造により、従来品と同等以上の機械的剛性を有する。
フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が、それぞれ同一素材の金属薄板に対して、リング状の中間体を形成する外形抜きプレス加工と、中間体に対してその外内周縁に沿って重ね合わされる折返し部からなる補強部を形成する第1絞り加工と、これら折返し部を含んで外内周縁に沿って環状立壁部からなる嵌合部を一体に立ち上がり形成する第2絞り加工を施して形成される。なお、フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7の製作工程が、かかる工程に限定されないことは勿論である。フレーム体3は、加工性の大きい薄厚の金属板素材を用いることから、金型構成や加工工程の設計条件の許容度が大きい。フレーム体3は、例えば外形抜き加工と第1絞り加工を同時に施すプレス金型を用いて中間体を形成することも可能であり、また最初に嵌合部を形成する絞り加工を施した後に補強部を形成する絞り加工を施すことも可能である。
As will be described later, the
The
第1フレーム体6は、金属板素材に対してフレーム体3の幅寸法よりも大きな幅寸法を有するリング状の中間体を形成する外形抜き加工と、この中間体の外周縁部位と内周縁部位からそれぞれ所定幅の重ね合わせ代を以って折返し部からなる補強部を形成する第1絞り加工と、これら補強部を含んで外内周縁に沿って全周に亘って所定の高さ寸法を有する環状立壁部からなる嵌合部を一体に立ち上がり形成する第2絞り加工を施してチャンネル形状のリング状部材として形成される。
第1フレーム体6は、図2乃至図4に示すように、金属板素材に対して上述した加工を施すことにより、リング状の第1主面部9の外周縁に沿って第1外周嵌合部10が一体に立設されるとともに内周縁に沿って第1内周嵌合部11が一体に立設される。第1フレーム体6は、これら同心円状の第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11によって、後述するように第2フレーム体7を組み合わせる第1嵌合部12を構成する。第1フレーム体6には、第1外周嵌合部10に、上述した外周側の折返し部によって構成される第1外周補強部13が形成されるとともに、上述した内周側の折返し部によって構成される第1内周補強部14が形成される。
The
As shown in FIGS. 2 to 4, the
第1フレーム体6は、第1外周嵌合部10が、第1主面部9の外周縁に沿って全周に亘って一体に立ち上がる環状の立壁部によって構成され、例えば立ち上がり寸法が約1.5mmに形成される。なお、第1フレーム体6は、第1外周嵌合部10が、上述した係合部1A、1B、1Cの対応部位を直線状の立壁として形成されるとともに位置決め用凹部1D、1Eの対応部位を内周側に凹む立壁として形成される。
第1フレーム体6は、第1外周補強部13が、中間体に対して外周縁から所定の幅寸法の領域を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返す第1絞り加工を施し、さらにこの折返し部を含んで外周縁に沿って所定の高さの環状立壁を形成する第2絞り加工を施して第1外周嵌合部10を形成することにより構成される。したがって、第1フレーム体6は、第1外周嵌合部10が、環状立壁部の所定の高さ位置から上方部位を内周壁に沿って重ね合わされるように折り返されて2重壁構造とされて大きな厚みとなり、機械的強度を向上させる第1外周補強部13を構成してなる。
なお、第1フレーム体6は、第1外周嵌合部10に対して第1外周補強部13が、やや小さな高さ寸法で形成されており、第1主面部9の外周縁から立ち上がる第1外周嵌合部10の基端部位では2重壁構造となっていない。第1フレーム体6は、かかる構造とすることにより精度の高い第1外周嵌合部10が形成され、また後述する第2フレーム体7との組み合わせにより当該立上り部位の機械的剛性も保持される。第1フレーム体6は、リング状の中間体を形成する外形抜き加工に際して、第1絞り加工が施される外周縁部位が所定の間隔を以て円周方向に並んだ短冊状部位に形成するようにしてもよい。第1フレーム体6は、外周縁部位を短冊状とすることにより、第1絞り加工を施す際に皺寄り等の発生を防止して凹凸の無い平滑な内周面を有する第1外周補強部13を形成することを可能とする。
The
The
In the
第1フレーム体6は、第1内周嵌合部11が、第1主面部9の内周縁に沿って全周に亘って立ち上がり第1外周嵌合部10と全周に亘って対向することにより同心円をなす一体の環状立壁からなる。第1フレーム体6は、第1内周嵌合部11も、第1外周嵌合部10と同等の立ち上がり寸法を有し、例えば約1.5mmに形成される。第1フレーム体6は、このように第1主面部9の外内周縁に沿って相対する第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11を一体に立ち上がり形成することにより、上述したように断面が上向きコ字状を呈するチャンネル形状のリング状部材として形成される。
第1フレーム体6には、上述したように第1外周嵌合部10に第1外周補強部13が形成されるとともに、第1内周嵌合部11に第1内周補強部14が形成される。第1内周補強部14も、中間体に対して内周縁から所定の幅寸法の領域を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返す第1絞り加工を施し、さらにこの折返し部を含んで内周縁に施す第2絞り加工により第1内周嵌合部11を形成することにより構成される。したがって、第1フレーム体6は、内周側においても、環状立壁部の所定の高さ位置から上方部位を内周壁に沿って重ね合わされるように折り返されて2重壁構造とされて大きな厚みとなり、第1内周嵌合部11の機械的強度を向上させる第1内周補強部14が形成されてなる。
なお、第1フレーム体6は、第1内周補強部14についても、第1内周嵌合部11に対してやや小さな高さ寸法で形成されており、第1主面部9の内周縁から立ち上がる第1内周嵌合部11の基端部位では2重壁構造となっていない。第1フレーム体6は、かかる構造とすることにより精度の高い第1内周嵌合部11が形成され、また後述する第2フレーム体7との組み合わせにより当該立上り部位の機械的剛性も保持される。第1フレーム体6は、リング状の中間体を形成する外形抜き加工に際して、後工程の第1絞り加工が施される内周縁部位を所定の間隔を以って円周方向に並んだ短冊状部位として形成するようにしてもよい。第1フレーム体6は、内周縁部位を短冊状とすることにより、第1絞り加工を施す際に皺寄り等の発生を防止して凹凸の無い平滑な内周面を有する第1内周補強部14を形成することを可能とする。
In the
As described above, in the
Note that the
第2フレーム体7も、金属板素材に対して第1フレーム体6の中間体よりも板厚分小さな外形寸法を有するリング状の中間体を形成する外形抜き加工と、中間体の外周縁部位と内周縁部位からそれぞれ所定幅の重ね合わせ代を以って折返し部を形成する第1絞り加工と、これら折返し部を含んで外内周縁に沿って全周に亘って所定の高さ寸法を有する環状の立壁部位を一体に立ち上がり形成する第2絞り加工を施してチャンネル形状のリング状部材として形成される。
第2フレーム体7も、図2乃至図4に示すように第2主面部15の外周縁に沿って全周に亘って一体に立ち上がる環状壁からなる第2外周嵌合部16が形成されるとともに、内周縁に沿って全周に亘って一体に立ち上がる環状壁からなる第2内周嵌合部17が形成されてなる。第2フレーム体7は、これら同心円状の第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17により第2嵌合部18を構成する。第2フレーム体7にも、第2外周嵌合部16に上述した外周側の折返し部によって構成される第2外周補強部19が形成されるとともに、第2内周嵌合部17に上述した内周側の折返し部によって構成される第2内周補強部20が形成される。
第2フレーム体7も、第2外周嵌合部16が、外周面の外径を上述した第1フレーム体6側の第1外周嵌合部10に一体形成された第1外周補強部13の内周面の外径とほぼ等しくなるように全体がやや小径に形成される。第2フレーム体7は、後述するように第1フレーム体6に対して第2外周嵌合部16を第1主面部9の内面に突き合わせて組み付けられるとともに接着剤21により接合されて密閉された内部空間部8を構成することから、この第2外周嵌合部16が立ち上がり寸法を例えば約1.3mmに形成される。なお、第2フレーム体7も、第1フレーム体6側と同様に係合部1A、1B、1Cの対応部位を直線状の立壁として形成するとともに位置決め用凹部1D、1Eの対応部位を内周側に凹む立壁として形成する。
The
As shown in FIGS. 2 to 4, the
The
第2フレーム体7は、第2外周補強部19が、中間体に対して外周縁から所定の幅寸法の領域を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返す第1絞り加工を施し、さらにこの折返し部を含んで外周縁に施す第2絞り加工により第2外周嵌合部16を形成することにより構成される。したがって、第2フレーム体7も、第2外周嵌合部16が、環状立壁部の所定の高さ位置から上方部位を内周壁に沿って重ね合わされるように折り返されて2重壁構造とされて大きな厚みとなり、機械的強度を向上させる第2外周補強部19を構成してなる。
第2フレーム体7は、第2外周補強部19が第2外周嵌合部16に対して、やや小さな高さ寸法で形成されており、第2主面部15の外周縁から立ち上がる第2外周嵌合部16の基端部位では2重壁構造となっていない。第2フレーム体7は、かかる構造とすることにより精度の高い第2外周嵌合部16が形成される。また、第2フレーム体7は、第2外周補強部19が、後述するように第1フレーム体6と組み合わせた状態で、図4に示すように相対する第1外周補強部13と所定の高さ範囲で重なり合って4重壁構造が構成されるようにする。
なお、第2フレーム体7も、リング状の中間体を形成する外形抜き加工に際して、第1絞り加工が施される外周縁部位が所定の間隔を以て円周方向に並んだ短冊状部位に形成するようにしてもよい。第2フレーム体7は、外周縁部位を短冊状とすることにより、第1絞り加工を施す際に皺寄り等の発生を防止して凹凸の無い平滑な内周面を有する第2外周補強部19を形成することを可能とする。
The
The
The
第2フレーム体7も、第2内周嵌合部17が、第2主面部15の内周縁に沿って全周に亘って立ち上がり、第2外周嵌合部16と全周に亘って対向することにより同心円をなす一体の環状立壁として形成される。第2フレーム体7は、第2内周嵌合部17が、外周面の外径を上述した第1フレーム体6側の第1内周嵌合部11に一体形成された第1内周補強部14の内周面の外径とほぼ等しくなるように全体がやや小径に形成される。
第2フレーム体7も、後述するように第1フレーム体6に対して第2内周嵌合部17を第1主面部9の内面に突き合わせて組み付けられるとともに接着剤21により接合されて密閉された内部空間部8を構成することから、この第2内周嵌合部17が立ち上がり寸法を例えば約1.3mmに形成される。第2フレーム体7も、このように第2主面部15の外内周縁に沿って相対する第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17を一体に立ち上がり形成することにより、上述したように断面が下向きコ字状を呈するチャンネル形状のリング状部材として形成される。
第2フレーム体7にも、上述したように第2外周嵌合部16に第2外周補強部19が形成されるとともに、第2内周嵌合部17に第2内周補強部20が形成される。第2内周補強部20も、中間体に対して内周縁から所定の幅寸法の領域を内周壁に沿って重ね合わせるように折り返す第1絞り加工を施し、さらにこの折返し部を含んで内周縁に施す第2絞り加工により第2内周嵌合部17を形成することにより構成される。したがって、第2フレーム体7は、内周側においても、環状立壁部の所定の高さ位置から上方部位を内周壁に沿って重ね合わされるように折り返されて2重壁構造とされて大きな厚みとなり、第2内周嵌合部17の機械的強度を向上させる第2内周補強部20が形成されてなる。
Also in the
As will be described later, the
Also in the
第2フレーム体7は、第2内周補強部20も第2内周嵌合部17に対して、やや小さな高さ寸法で形成されており、第2主面部15の内周縁から立ち上がる第2内周嵌合部17の基端部位では2重壁構造となっていない。第2フレーム体7は、かかる構造とすることにより精度の高い第2内周嵌合部17が形成される。また、第2フレーム体7は、第2内周補強部20が、後述するように第1フレーム体6と組み合わせた状態で、図2に示すように相対する第1内周補強部14と所定の高さ範囲で重なり合って4重壁構造が構成されるようにする。
なお、第2フレーム体7は、第2内周補強部20についても、リング状の中間体を形成する外形抜き加工に際して、第1絞り加工が施される内周縁部位を所定の間隔を以って円周方向に並んだ短冊状部位として形成するようにしてもよい。第2フレーム体7は、内周縁部位を短冊状とすることにより、第1絞り加工を施す際に第2外周補強部19とともに皺寄り等の発生を防止して凹凸の無い平滑な内周面を有する第2内周補強部20を形成することを可能とする。
In the
Note that the
フレーム体3は、上述した第1フレーム体6に対して第2フレーム体7が、図3矢印で示すように第1嵌合部12に第2嵌合部18を全周に亘って嵌合することにより組み合わされる。フレーム体3は、第1フレーム体6に対して第2フレーム体7が、図2及び図4に示すように第1フレーム体6側の第1外周補強部13の内側面に沿って第2フレーム体7側の第2外周嵌合部16の外側面が嵌合される。フレーム体3は、第1フレーム体6側の第1内周補強部14の内側面に沿って第2フレーム体7側の第2内周嵌合部17の外側面が嵌合される。フレーム体3は、これにより第1フレーム体6の第1中央開口部6Aと第2フレーム体7の第2中央開口部7Aが共同して中央開口部4を構成し、全体がリング状となる。
フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が第1嵌合部12と第2嵌合部18を組み合わせた状態で、図2及び図4に示すように第2フレーム体7側の第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17がそれぞれの先端部を第1フレーム体6側の第1主面部9の内面に突き合わされる。フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が、図4に示すように嵌合された第1外周嵌合部10及び第1外周補強部13と第2外周嵌合部16及び第2外周補強部19との間に接着剤21が充填されて外周部位を接合される。また、フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が、図示しないが嵌合された第1内周嵌合部11及び第1内周補強部14と第2内周嵌合部17及び第2内周補強部20との間に接着剤21が充填されて内周部位を接合される。
In the
As shown in FIGS. 2 and 4, the
フレーム体3は、第1フレーム体6に対して第2フレーム体7を嵌合する際に、第1フレーム体6側の第1主面部9と第1外周嵌合部10及び第1主面部9と第1内周嵌合部11とに跨って予め接着剤21が塗布される。接着剤21としては、例えばアクリル系接着剤やエポキシ系接着剤等の、比較的粘度の大きい室温硬化型或いは加熱硬化型接着剤の金属用接着剤が用いられる。
フレーム体3は、第1フレーム体6に対して第2フレーム体7を押し込んで第1主面部9の内面に第2嵌合部18(第2外周嵌合部16、第2内周嵌合部17)の先端部を突き当てることにより、図4に示すように接着剤21が第2嵌合部18により拡げられて相対して嵌合された第1内周嵌合部11及び第1内周補強部14と第2内周嵌合部17及び第2内周補強部20との間を接合する。
なお、フレーム体3は、上述したように第1フレーム体6内に予め接着剤21を塗布するようにしたが、かかる方法に限定されないことは勿論である。フレーム体3は、例えば第2フレーム体7側の外側面に予め接着剤21を塗布して第1フレーム体6との組み合わせを行うようにしてもよい。フレーム体3は、第1フレーム体6の第1外周嵌合部10や第1内周嵌合部11に貫通孔からなる多数個の接着剤充填孔を形成し、これら接着剤充填孔を介して接着剤21を外方から充填するようにしてもよい。
When the
The
As described above, the adhesive 21 is applied to the
フレーム体3は、上述したように第1フレーム体6が、第1外周補強部13により補強された2重壁構造の第1外周嵌合部10を有するとともに、第1内周補強部14により補強された2重壁構造の第1内周嵌合部11を有する。フレーム体3は、同様にして第2フレーム体7が、第2外周補強部19により補強された2重壁構造の第2外周嵌合部16を有するとともに、第2内周補強部20により補強された2重壁構造の第2内周嵌合部17を有する。
したがって、フレーム体3は、第1フレーム体6に対して第2フレーム体7を組み合わせた状態で、図2及び図4に示すように外周側において第1外周補強部13により補強された第1外周嵌合部10と第2外周補強部19により補強された第2外周嵌合部16とが重なり合って4枚分の金属板素材の厚みを有する環状立壁を構成する。また、フレーム体3は、内周側においても第1内周補強部14により補強された第1内周嵌合部11と第2内周補強部20により補強された第2内周嵌合部17とが重なり合って4枚分の金属板素材の厚みを有する環状立壁を構成する。
なお、フレーム体3は、第1外周補強部13と第2外周補強部19及び第1内周補強部14と第2内周補強部20が、高さ方向の全域に亘って対向することにより4枚分の金属板素材の厚みを有する環状立壁を構成する必要は無い。フレーム体3は、図4に示すように高さ方向の全域に亘って第1外周補強部13と第2外周補強部19及び第1内周補強部14と第2内周補強部20が高さ方向の所定領域において重なり合う高さを以って形成されればよい。
As described above, the
Therefore, the
The
フレーム体3は、上述したように第1フレーム体6と第2フレーム体7が、第1嵌合部12内に第2嵌合部18を嵌合して組み合わせるとともに接着剤21により接合することにより内部空間部8を構成して一体化される。フレーム体3は、第1フレーム体6に対して第2フレーム体7が、第1外周補強部13により補強された第1外周嵌合部10の内側面に沿って第2外周補強部19により補強された第2外周嵌合部16の外側面が嵌合されるとともに第1主面部9の内面に第2外周嵌合部16の先端部が突き当てられる。また、フレーム体3は、第1内周補強部14により補強された第1内周嵌合部11の内側面に沿って第2内周補強部20により補強された第2内周嵌合部17の外側面が嵌合されるとともに第1主面部9の内面に第2内周嵌合部17の先端部が突き当てられる。
フレーム体3は、上述したように第1フレーム体6と第2フレーム体7が、第1主面部9を底面部とするとともに第2主面部15を天井部として、内部に環状の内部空間部8を構成して一体化される。フレーム体3は、第1フレーム体6と第2フレーム体7の上述した組み合わせ構造により、全体の全体の幅寸法25mm、高さ寸法1.5mmの環状体を構成する。フレーム体3は、第1フレーム体6の第1嵌合部12と第2フレーム体7の第2嵌合部18が共同して内外周に厚みが0.8mm(0.2mm×4)の環状壁を構成する。フレーム体3は、平坦性を有して変形や歪み等の発生を防止した機械的剛性の大きなフレーム体を構成する。フレーム体3は、中空構造であり厚み寸法の小さな金属薄板を素材として形成することにより、軽量化が図られるとともに充分な機械的剛性を有する。
As described above, in the
As described above, the
以上のように構成されたフレーム体3には、図2に示すように第1フレーム体6の第1主面部9の底面にダイシングフィルム5が貼り付けられホルダ1を構成する。ダイシングフィルム5は、フレーム体3の外径よりもやや小径であり、接着剤として粘着性接着剤を用いることにより外周部位を第1主面部9の底面に対して着脱される。ダイシングフィルム5は、第1フレーム体6に貼り付けることにより、図1及び図2に示すように中央開口部4の底面部を閉塞してフレーム体3により周囲を囲まれたウェーハ収納空間部を構成する。ダイシングフィルム5は、詳細を省略するがウェーハ収納空間部の構成領域において上面にウェーハ2を保持する粘着剤が塗布される。
As shown in FIG. 2, the
ホルダ1においては、フレーム体3が、上述したようにそれぞれ従来品よりも薄厚であり低コスト化と加工性の向上が図られる金属薄板を素材として、簡易かつ廉価なプレス金型を用いて所定のプレス加工(外形抜き加工、第1絞り加工、第2絞り加工)を施して第1フレーム体6と第2フレーム体7を形成する。ホルダ1においては、フレーム体3が、第1フレーム体6と第2フレーム体7を組み合わせて内部を中空とする内部空間部8を有して構成されることから軽量化が図られる。ホルダ1においては、第1外周補強部13により補強された第1外周嵌合部10及び第1内周補強部14により補強された第1内周嵌合部11からなる第1嵌合部12を有する第1フレーム体6に対して、第2外周補強部19により補強された第2外周嵌合部16及び第2内周補強部20により補強された第2内周嵌合部17からなる第2嵌合部18を有する第2フレーム体7を組み合わせることにより、大きな機械的剛性を有する。
ホルダ1においては、かかる軽量構造のフレーム体3を備えることにより、例えば30Nの偏倚荷重を1分間に亘って負荷してもフレーム体3に変形や歪み発生が生じることはなく、SEMI規格に適合する仕様を有してウェーハ2を確実に保持する。
ホルダ1は、フレーム体3の中央開口部4により構成されるウェーハ収納空間部内にウェーハ2を収納してダイシングフィルム5上に保持する。ホルダ1は、ウェーハ2を収納保持した状態で運搬・搬送等の取り扱いを行い、ウェーハ2を所定の大きさに裁断するダイシング工程が施されるようにする。ホルダ1は、大きな機械的剛性を有するフレーム体3によりウェーハ2の周囲を取り囲んで確実に保護する。ホルダ1は、上述したように材料や工程のコスト低減が図られて廉価であり、大幅な軽量化が図られるも耐曲げ特性や耐捻れ特性が大きい充分な機械的剛性を有するフレーム体3を備えることにより、大口径のウェーハであっても大量かつ確実に処理することを可能とする。
In the
The
The
第2の実施の形態として図5及び図6に示したフレーム体30は、後述するように第2フレーム体31の構成に特徴があり、この第2フレーム体31が上述した第1フレーム体6と組み合わされて内部を中空とする内部空間部8を有するリング体として構成される。フレーム体30も、第1フレーム体6の底面部に貼り付けたダイシングフィルム5により中央開口部4を閉塞してホルダ1を構成する。フレーム体30も、中央開口部4をウェーハ収納空間部として収納保持したウェーハ2の外周部を全域に亘って保護する。フレーム体30は、第2フレーム体31も、基本的な構成を上述した第2フレーム体7と同様とすることから、構成をほぼ同様とする対応する部位には同一符号を付すことにより以下その説明を省略する。
The
第2フレーム体31も、上述した薄厚の金属板素材に対して外形抜き加工と第1絞り加工と第2絞り加工からなる簡易かつ廉価なプレス金型を用いたプレス加工を施して一体に形成される。第2フレーム体31も、リング状の第2主面部15の内外周縁に沿って全周に亘って所定の高さ寸法を有する環状の立壁部からなる第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17が形成され、これら第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17が第2嵌合部18を構成する。
第2フレーム体31も、金属素材に外形抜き加工を施して形成した中間体に対して外内周縁からそれぞれ所定の幅寸法の領域を内方へと直角に折曲する第1絞り加工を施して第2外周補強部32と第2内周補強部33の対応部位を形成し、さらにこれら部位を含む外内周縁からそれぞれ所定の幅寸法の領域を立ち上げて第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17を形成する第2絞り加工を施して形成する。第2フレーム体31にも、第2外周嵌合部16の先端部位に第2外周補強部32が一体に形成されるとともに、第2内周嵌合部17の先端部位に第2内周補強部33が一体に形成される。
第2フレーム体31は、第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17が、第1フレーム体6側の第1外周嵌合部10及び第1内周嵌合部11とほぼ等しい高さ寸法を以って第2主面部15の外内周縁に沿って一体に立ち上がり形成される。第2フレーム体31は、第2外周補強部32と第2内周補強部33が、これら第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11の先端部からそれぞれ内方に向かって直交状態で折曲されて第2主面部15と対向する水平壁によって構成される。第2外周補強部32及び第2内周補強部33は、それぞれの幅寸法が約1.5mmとされて、第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11の先端部に一体に形成される。
The
The
In the
以上のように構成された第2フレーム体31は、第1フレーム体6に対して、図6矢印で示すように第2嵌合部18を第1嵌合部12内に押し込んで全周に亘って嵌合することにより組み合わせて内部空間部8を有するフレーム体30を構成する。第2フレーム体31は、図5に示すように第1フレーム体6に対して、第2外周嵌合部16の外側面が第1外周補強部13の内側面に沿って嵌合される。なお、第2フレーム体31は、図示を省略するが第2内周嵌合部17の外側面が第1フレーム体6側の第1内周補強部14の内側面に沿って嵌合される。第2フレーム体31は、第2中央開口部7Aが第1フレーム体6側の第1中央開口部6Aと共同して中央開口部4を構成し、全体がリング状のフレーム体30を形成する。
The
フレーム体30は、第2フレーム体31を第1フレーム体6に組み合わせた状態で、図5に示すように第2外周嵌合部16に形成した第2外周補強部32と第2内周嵌合部17に形成した第2内周補強部33が、第1フレーム体6の第1主面部9の内面に突き当てられる。フレーム体30は、第2外周補強部32と第2内周補強部33が、上述したようにそれぞれ所定幅を有する水平壁として第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17に形成され、第1フレーム体6の第1主面部9の内面に突き当たる受け板部を構成する。
フレーム体30は、第2外周補強部32と第2内周補強部33が、第1フレーム体6の第1主面部9の外内周縁に沿った所定幅(1.5mm幅)の領域を全周に亘って二重壁構造を構成することにより補強される。フレーム体30は、第1フレーム体6と第2フレーム体7が、図5に示すように嵌合された第1外周嵌合部10及び第1外周補強部13と第2外周嵌合部16の間に充填した接着剤21及び図示しない嵌合された第1内周嵌合部11及び第1内周補強部14と第2内周嵌合部17の間に充填した接着剤21により接合されて一体化される。
フレーム体30は、上述したように第1フレーム体6と第2フレーム体31が、第1主面部9を底面部とするとともに第2主面部15を天井部として、内部に環状の内部空間部8を構成して一体化される。フレーム体30は、第1フレーム体6と第2フレーム体31が、第1外周補強部13を一体に形成した第1外周嵌合部10に第2外周嵌合部16を嵌合するとともに第1内周補強部14を一体に形成した第1内周嵌合部11に第2内周嵌合部17を嵌合することにより、機械的剛性の大きい外内周壁が構成される。フレーム体30は、第1フレーム体6の第1主面部9に対して、その外内周縁に沿った所定幅の領域において第2フレーム体31の第2外周補強部32と第2内周補強部33が突き当てられて接合することにより、機械的剛性の大きいウェーハ2の保持面を構成する。
The
In the
As described above, the
フレーム体30においても、第1フレーム体6と第2フレーム体31が金属薄板を素材として形成されるとともに内部空間部8を有する中空リング体として形成することによりコスト低減と軽量化が図られる。フレーム体30には、第1フレーム体6の第1主面部9の底面にダイシングフィルム5が貼り付けられホルダ1を構成する。フレーム体30においても、機械的剛性が大きく平坦性を有して変形や歪み等の発生が防止されて形成されることにより、ウェーハ2を安定かつ確実に保持する。
フレーム体30においても、第1フレーム体6の第1主面部9の底面に中央開口部4の底面部を閉塞してダイシングフィルム5が貼り付けられホルダ1を構成する。ホルダ1も、フレーム体30が、上述したようにそれぞれ従来品よりも薄厚であり低コスト化と加工性の向上が図られる金属薄板を素材として、簡易かつ廉価なプレス金型を用いて所定のプレス加工(外形抜き加工、第1絞り加工、第2絞り加工)を施して第1フレーム体6と第2フレーム体31を形成する。ホルダ1も、フレーム体30が、第1フレーム体6と第2フレーム体31を組み合わせて機械的剛性が大きく、内部を中空とする内部空間部8を有して構成されることから軽量化が図られる。
Also in the
Also in the
ホルダ1も、SEMI規格に適合する仕様を有してウェーハ2を確実に保持する。ホルダ1も、フレーム体3の中央開口部4により構成されるウェーハ収納空間部内にウェーハ2を収納してダイシングフィルム5上に保持する。ホルダ1は、ウェーハ2を収納保持した状態で運搬・搬送等の取り扱いを行い、ウェーハ2を所定の大きさに裁断するダイシング工程が施されるようにする。ホルダ1も、大きな機械的剛性を有するフレーム体3によりウェーハ2の周囲を取り囲んで確実に保護する。ホルダ1は、上述したように材料や工程のコスト低減が図られて廉価であり、大幅な軽量化が図られるも耐曲げ特性や耐捻れ特性が大きい充分な機械的剛性を有するフレーム体3を備えることにより、大口径のウェーハであっても大量かつ確実に処理することを可能とする。
The
図7に示したフレーム体40は、例えば0.1mm乃至0.2mm程度の厚みを有する金属薄板を素材にして形成した第1フレーム体41と第2フレーム体42とを組み合わせた基本的な構成を上述した実施の形態と同様し、合成樹脂製のリング状コア体44を内部空間部43に装填した構成に特徴がある。フレーム体40も、第1フレーム体41と第2フレーム体42を組み合わせて内部を中空とする内部空間部43を有するリング体として構成される。
フレーム体40も、第1フレーム体41の底面部にダイシングフィルム5を貼り付けて中央開口部4を閉塞してホルダ1を構成する。フレーム体40も、中央開口部4をウェーハ収納空間部として収納保持したウェーハ2の外周部を全域に亘って保護する。フレーム体40は、第1フレーム体41及び第2フレーム体42について、上述した第1フレーム体6及び第2フレーム体7と構成をほぼ同様とする対応する部位には同一符号を付すことによりその詳細な説明を省略する。
フレーム体40も、第1フレーム体41と第2フレーム体42が、金属薄板に対してリング状の中間体を形成する外形抜きプレス加工と、この中間体に対してそれぞれの外内周縁に沿って環状立壁部からなる外内嵌合部を一体に立ち上がり形成する絞り加工を施して形成される。すなわち、第1フレーム体41は、リング状の第1主面部9の外周縁に沿って環状立壁部からなる第1外周嵌合部10が一体に立ち上がり形成されるとともに、内周縁に沿って第1外周嵌合部10と相対する環状立壁部からなる第1内周嵌合部11が一体に立ち上がり形成されてなる。第1フレーム体41も、第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11により第1嵌合部12を構成する。
The
The
As for the
第2フレーム体42も、リング状の第2主面部15の外周縁に沿って環状立壁部からなる第2外周嵌合部16が一体に立ち上がり形成されるとともに、内周縁に沿って第2外周嵌合部16と相対する環状立壁部からなる第2内周嵌合部17が一体に立ち上がり形成されてなる。第2フレーム体42も、第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17により第2嵌合部18を構成する。
フレーム体40も、第1フレーム体41に対して第2フレーム体42が、第1嵌合部12に第2嵌合部18を嵌合することにより、内部空間部43を構成して組み合わされる。フレーム体40も、第1フレーム体41に対して第2フレーム体42が、第1外周嵌合部10の内周面に第2外周嵌合部16の外周面が嵌合するとともに第1内周嵌合部11の内周面に第2内周嵌合部17の外周面が嵌合することにより、2重壁構造の外内周壁が構成される。また、フレーム体40は、第1フレーム体41と第2フレーム体42が、この状態において第1主面部9の内面に対して第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17の先端部が突き当てられて組み合わされる。
The
The
フレーム体40は、上述した第1フレーム体41と第2フレーム体42を組み合わる前工程として、第2フレーム体42に対するコア体44の装填が行われる。コア体44は、例えばABS樹脂材、ポリカーボネート樹脂材或いはポリプロピレン樹脂材を素材として成形されたある程度の機械的剛性を有するリング状の部材からなる。コア体44は、第2フレーム体42の第2主面部15及び第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17により囲まれた空間部とほぼ等しい断面形状を有している。
コア体44は、例えば第2主面部15と第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17の内面に予め接着剤21を塗布した第2フレーム体42に対してその内部に押し込まれ組み合わされる。コア体44は、第1主面44Aを第2主面部15の内面に接合されるとともに外内周面部を第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17の内面に接合されて第2フレーム体42と一体化される。
In the
For example, the
フレーム体40は、例えば第1主面部9と第1外周嵌合部10と第1内周嵌合部11の内面に予め接着剤21を塗布した第1フレーム体41に対して第2フレーム体42の組み合わせが行われる。フレーム体40は、第1フレーム体41に対して第2フレーム体42を嵌合することにより、相対する第1外周嵌合部10と第2外周嵌合部16が接着剤21により接合されて2重壁構造を構成して一体化されるとともに、相対する第1内周嵌合部11と第2内周嵌合部17も接着剤21により接合されて2重壁構造を構成して一体化されてなる。
フレーム体40は、第1フレーム体41に対して第2フレーム体42と一体化されたコア体44が、その第2主面44Bを第1主面部9の内面に全面に亘って突き当てられる。フレーム体40は、第1フレーム体41に対して第2フレーム体42が、第2外周嵌合部16と第2内周嵌合部17の先端部を第1主面部9の内面に接合されるとともに、コア体44の第2主面44Bが全面に亘って接合されてなる。フレーム体40は、第1フレーム体41と第2フレーム体42がコア体44を介して広範囲の領域を接着剤21により接合され、機械的強度の向上が図られる。
フレーム体40は、第1フレーム体41と第2フレーム体42により構成される内部空間部8にある程度の機械的剛性を有するコア体44を充填させた構造であることから、金属薄板により形成された第1フレーム体41の第1主面部9と第2フレーム体42の第2主面部15との対向間隔を保持することから全体の平坦度が保持される。フレーム体40は、コア体44が軽量であり、機械的強度を保持して全体の軽量化が図られる。
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述した各実施の形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲及びその要旨を逸脱することなく、様々な変更、置換或いは同等に構成されることは当業者にとって明らかである。
The
In the
Since the
The present invention is not limited to the above-described embodiments described with reference to the drawings, and various modifications, substitutions, or equivalents can be made without departing from the scope and spirit of the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that it is configured.
1 ホルダ、2 ウェーハ、3 フレーム体、4 中央開口部(ウェーハ収納空間部)、5 ダイシングフィルム(ウェーハ保持体)、6 第1フレーム体、7 第2フレーム体、8 内部空間部、9 第1主面部、10 第1外周嵌合部、11 第1内周嵌合部、12 第1嵌合部、13 第1外周補強部、14 第1内周補強部、15 第2主面部、16 第2外周嵌合部、17 第2内周嵌合部、18 第2嵌合部、19 第2外周補強部、20 第2内周補強部、21 接着剤、30 フレーム体、31 第2フレーム体、32 第2外周補強部、33 第2内周補強部、40 フレーム体、41 第1フレーム体、42 第2フレーム体、43 内部空間部、44 コア体
DESCRIPTION OF
Claims (3)
第2主面部の外周縁に沿って全周に亘って立ち上がり前記第1外周嵌合部の内径よりもやや小径とされた一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内方へと折曲して第2外周補強部を構成してなる第2外周嵌合部と、前記第2主面部の内周縁に沿って全周に亘って前記第2外周嵌合部と対向して立ち上がる前記第1内周嵌合部の内径よりもやや大径とされた一体の環状立壁部を形成するとともにこの環状立壁部の所定の位置において先端部位を内方へと折曲することにより第2内周補強部を構成してなる第2内周嵌合部とからなる第2嵌合部を有し、全体が中央開口部を有するリング状のチャンネル体として形成された第2フレーム体と、
前記第1フレーム体の前記第1主面部とほぼ同径に形成され、前記中央開口部を閉塞して前記第1主面部に貼り付けられてウェーハ収納空間部を構成するウェーハ保持体
とから構成され、
前記第1フレーム体と前記第2フレーム体が、前記第1外周嵌合部の内側面に沿って前記第2外周嵌合部の外側面を嵌合するとともに前記第1内周嵌合部の内側面に沿って前記第2内周嵌合部の外側面を嵌合して前記第1嵌合部内に前記第2嵌合部を組み合わせるとともに相対する嵌合部位を接合して一体化することにより共同して外周壁部と内周壁部を構成し、内部空間部を有するリング状のフレーム体を形成することを特徴とするウェーハ用ホルダ。 By forming an integral annular standing wall portion that rises over the entire circumference along the outer peripheral edge of the first main surface portion, and by folding back the tip portion at a predetermined position of the annular standing wall portion along the inner circumferential wall. A first outer periphery fitting portion that constitutes a first outer periphery reinforcing portion having a heavy wall structure, and rises to face the first outer periphery engagement portion over the entire periphery along the inner periphery of the first main surface portion. A first inner peripheral reinforcing portion having a double wall structure is formed by forming an integral annular standing wall portion and folding back the tip portion so as to overlap the inner peripheral wall at a predetermined position of the annular standing wall portion. A first frame body formed as a ring-shaped channel body having a first fitting portion composed of one inner circumference fitting portion and having a central opening portion as a whole;
Along with the outer peripheral edge of the second main surface portion, an integral annular standing wall portion that rises over the entire circumference and is slightly smaller than the inner diameter of the first outer periphery fitting portion is formed at a predetermined position of the annular standing wall portion. A second outer periphery fitting portion formed by bending the tip portion inward to form a second outer periphery reinforcing portion; and the second outer periphery fitting over the entire periphery along the inner periphery of the second main surface portion. An integral annular standing wall portion having a diameter slightly larger than the inner diameter of the first inner peripheral fitting portion that rises facing the joint portion is formed, and the distal end portion is inward at a predetermined position of the annular standing wall portion. It is formed as a ring-shaped channel body that has a second fitting portion composed of a second inner circumferential fitting portion that forms a second inner circumferential reinforcing portion by bending, and has a central opening. A second frame body,
The first frame body has a wafer holder that is formed to have substantially the same diameter as the first main surface portion, closes the central opening, and is attached to the first main surface portion to form a wafer storage space portion. And
The first frame body and the second frame body fit the outer surface of the second outer periphery fitting portion along the inner surface of the first outer periphery fitting portion, and the first inner periphery fitting portion. Fitting the outer surface of the second inner periphery fitting portion along the inner surface to combine the second fitting portion in the first fitting portion and joining and integrating the opposite fitting portions A wafer holder characterized in that an outer peripheral wall portion and an inner peripheral wall portion are configured jointly to form a ring-shaped frame body having an internal space portion.
前記第1フレーム体と組み合わせた状態で、前記外周受け板部と前記内周受け板部が前記第1主面部に突き当てられて接合されることにより一体化されることを特徴とする請求項1に記載のウェーハ用ホルダ。 The second frame body includes the second outer peripheral reinforcing portion and the second inner peripheral reinforcing portion formed in the second outer peripheral fitting portion and the second inner peripheral fitting portion constituting the second fitting portion. Are bent in an orthogonal state inward from the tip portion at a position substantially equal to the height of the first outer periphery fitting portion and the first inner periphery fitting portion of the first frame body of each annular standing wall portion. And constituted by an annular outer peripheral receiving plate portion and an inner peripheral receiving plate portion facing the second main surface portion,
The said outer periphery receiving plate part and the said inner periphery receiving plate part are united by abutting and joining to the said 1st main surface part in the state combined with the said 1st frame body, It is characterized by the above-mentioned. 2. The wafer holder according to 1.
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