JP2011046563A - 光ファイバの線引方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバ線引炉10は、光ファイバ母材1を上下に昇降自在に収容した線引炉11と、線引炉11内をダミー棒26に沿って移動可能な複数の仕切板12〜16と、光ファイバ母材1を加熱するヒータ17と、線引炉11内に不活性ガスを供給するガス供給手段18と、線引炉11の炉内圧を測定する炉内圧測定器20を備えている。そして、炉内圧測定器20の測定値に応じて線引炉11内の圧力を一定に保つように、仕切板12〜16によって仕切られることによる線引炉11内の容積の減少に従い、ガス供給手段18による不活性ガスの供給量を制御手段21によって徐々に減少させる。
【選択図】図1
Description
通常、ガラス径の変動は、中心値に対して0.1μm以下の変動幅であるが、炉内の気流が乱れた場合、0.5μm以上の変動幅となってしまう。
前記線引炉内の圧力を一定に保つように、前記仕切板によって仕切られることによる前記線引炉内容積の減少に従い、徐々に前記不活性ガスの供給量を減少させることを特徴としている。
また、光ファイバ線引炉10は、光ファイバ母材1を加熱する主ヒータ17と、線引炉11内に不活性ガス(例えば、He等)を供給するガス供給手段18と、線引炉11の内圧を測定する炉内圧測定器20と、炉内圧に基づいて不活性ガスの供給量を制御する制御手段21を備えている。
ダミー棒26は、連結部材27を介して光ファイバ母材1を組み付けている。仕切板12,13,14,15,16は、ダミー棒26に挿通されて連結部材27の上部に配置されている。
なお、外筒管23の最上部に補助ヒータ33を組み付けている。補助ヒータ33は、光ファイバ母材1の下端部を加熱溶融させるための主ヒータ17とは違い、線引炉11内の気流の安定化をより一層図るために配設されている。
実施例では、Heガスを徐々に減らしながら線引を行い、線引開始から1時間間隔でガラス外径(変動)を線引炉下の外径測定器により測定した。また、この時の炉内圧力を測定した。一方、従来の線引方法である比較例では、Heガスを一定量供給しながら炉内圧力とガラス外径(変動)を同様な方法で測定した。その結果を表1に示す。なお、Heガスは、実施例、比較例とも線引開始時の流量を100(l/分)とし、変化量は、線引開始時の初期流量からの差分Δで表している。
2 光ファイバ
10 光ファイバ線引炉
11 線引炉
12〜16 仕切板
17 ヒータ
18 ガス供給手段
20 炉内圧測定器
21 制御手段
Claims (1)
- 線引炉内に光ファイバ母材と光ファイバ母材取付け用ダミー棒とを上下に昇降自在に収容し、前記線引炉の上部空間内を前記ダミー棒に沿って摺動可能な複数の仕切板により仕切りながら前記光ファイバ母材を加熱し、前記線引炉内に不活性ガスを供給して前記光ファイバ母材の下端から光ファイバを線引きする光ファイバの線引方法であって、
前記線引炉内の圧力を一定に保つように、前記仕切板によって仕切られることによる前記線引炉内容積の減少に従い、徐々に前記不活性ガスの供給量を減少させることを特徴とする光ファイバの線引方法。
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