JP2011043664A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2011043664A JP2009191688A JP2009191688A JP2011043664A JP 2011043664 A JP2011043664 A JP 2011043664A JP 2009191688 A JP2009191688 A JP 2009191688A JP 2009191688 A JP2009191688 A JP 2009191688A JP 2011043664 A JP2011043664 A JP 2011043664A
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敏行 ▲浜▼田
Toshiyuki Hamada
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus, wherein the temperature difference generating between a paper passing region and a paper non-passing region in paper with a narrow width is made small in a fixing part having a prescribed width. <P>SOLUTION: The image forming apparatus carries out image formation to a first transferred material and a second transferred material that has a shorter length in the width direction than the first transferred material. The image forming apparatus alternately carries out a process for conveying a prescribed number of sheets of the first transferred material continuously to a conveying path L and a process for conveying a prescribed number of sheets of the second transferred material continuously to the conveying path L, when the image forming instruction information including the information on the number of sheets where the number of sheets for the first transferred material is set to be the prescribed number of sheets or more and the image forming information including the information on the number of sheets where the number of sheet of the second transferred material is set to be the prescribed number of sheets or more, are continuously received within a prescribed period. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus.

コピー機は、感光体ドラムに形成されたトナー画像を直接又は間接的に用紙（被転写材）に転写させる転写部と、用紙に転写されたトナー画像を用紙に定着させる定着部とを備える。定着部は、ヒータにより加熱される加熱ローラと、加熱ローラに圧接される加圧ローラとを備える。定着部は、転写部から搬送されてきた用紙を加熱ローラと加圧ローラとの間に挟み込んでトナー画像を溶融及び加圧することにより、そのトナー画像を用紙に定着させる。   The copying machine includes a transfer unit that directly or indirectly transfers a toner image formed on a photosensitive drum onto a sheet (a material to be transferred), and a fixing unit that fixes the toner image transferred onto the sheet onto the sheet. The fixing unit includes a heating roller heated by a heater and a pressure roller pressed against the heating roller. The fixing unit fixes the toner image on the sheet by sandwiching the sheet conveyed from the transfer unit between the heating roller and the pressure roller to melt and press the toner image.

このようなコピー機では、複数サイズの用紙（大サイズ用紙及び小サイズ用紙）を印刷することができる。大サイズ用紙を定着部に通紙させる場合、大サイズ用紙は、加熱ローラにおける幅方向の全面を通過する。小サイズ用紙を定着部に通紙させる場合、小サイズ用紙は、加熱ローラにおける幅方向の中央部（一部）を通過する。複数の小サイズ用紙を定着部に通紙する場合、加熱ローラの中央部（用紙通過領域）は、用紙によって加熱ローラの熱が奪われるため、温度が低下する。一方、加熱ローラにおける両端部（用紙非通過領域）は、加熱され続けるため、温度が上昇する。具体的には、図８に示すように、１００枚の小サイズ用紙（Ａ５Ｔ（Ａ５縦））が定着部に通紙された場合、加熱ローラの温度は、用紙通過領域が約１８０℃になる一方、用紙非通過領域が約２３０℃になる。   Such a copier can print a plurality of sizes of paper (large size paper and small size paper). When large-size paper is passed through the fixing unit, the large-size paper passes through the entire width direction of the heating roller. When passing a small-size sheet through the fixing unit, the small-size sheet passes through a central portion (a part) in the width direction of the heating roller. When a plurality of small size papers are passed through the fixing unit, the temperature of the central part of the heating roller (paper passage area) is lowered because the heat of the heating roller is taken away by the paper. On the other hand, both ends (sheet non-passing area) of the heating roller continue to be heated, so that the temperature rises. Specifically, as shown in FIG. 8, when 100 small-size sheets (A5T (A5 portrait)) are passed through the fixing unit, the temperature of the heating roller is about 180 ° C. in the sheet passing area. On the other hand, the sheet non-passing area is about 230 ° C.

このような小サイズ用紙を定着部に複数通紙した後に更に連続して大サイズ用紙を定着部に通紙する場合、小サイズ用紙の用紙通過領域であった部分と用紙非通過領域であった部分とで、大サイズ用紙に対して加熱ローラから加えられる熱量は異なる。このため、大サイズ用紙には、高温オフセットが発生する。具体的には、図８に示すように、小サイズ用紙（Ａ５Ｔ）に続けて大サイズ用紙（Ａ４Ｙ（Ａ４横））を定着部に通紙すると、Ａ４Ｙの用紙の斜線で示す部分（小サイズ用紙の用紙非通過領域に対応する部分）には、高温オフセットを生じる。   When passing a plurality of such small size papers through the fixing unit and then continuously passing large size papers through the fixing unit, it was a paper passing area and a paper non-passing area of the small size paper. The amount of heat applied from the heating roller to large-size paper differs depending on the portion. For this reason, high temperature offset occurs in large size paper. Specifically, as shown in FIG. 8, when a large size paper (A4Y (A4 landscape)) is passed through the fixing unit after the small size paper (A5T), the portion indicated by the diagonal lines of the A4Y paper (small size) A portion of the paper corresponding to the paper non-passing area) has a high temperature offset.

高温オフセットの問題を解決するために、小サイズ用紙を定着部に通紙した後、加圧ローラの後回転を行って用紙非通過領域の温度を低下させ、その後に大サイズ用紙を定着部に通紙する画像形成装置が提示されている（例えば、特許文献１参照）。   In order to solve the problem of high temperature offset, after passing small size paper through the fixing unit, the pressure roller is rotated backward to lower the temperature of the paper non-passing area, and then large size paper is fed to the fixing unit. An image forming apparatus for passing paper is proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開平１０−２５４２６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-254269

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、小サイズ用紙を定着部に通紙した後から大サイズ用紙を定着部に通紙するまでの間、加圧ローラの温度を均一化させるために必要とされる時間が長時間となる。このため、特許文献１に記載された発明では、小サイズ用紙と大サイズ用紙とを印刷する時間が長くなり、印刷を行うための処理能力が低下するという問題がある。   However, in the invention described in Patent Document 1, it is necessary to make the temperature of the pressure roller uniform from the time when the small size paper is passed through the fixing unit to the time when the large size paper is passed through the fixing unit. It takes a long time. For this reason, in the invention described in Patent Document 1, there is a problem in that the time for printing small-size paper and large-size paper becomes long, and the processing capability for performing printing decreases.

本発明は、加熱回転体を有する定着装置を備え、加熱回転体における被転写材が当接する領域に生じる温度差であって、被転写材における搬送方向に交差する幅方向の長さの違いに起因する温度差を抑制可能な画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention includes a fixing device having a heating rotator, and is a temperature difference that occurs in a region of the heating rotator in contact with a transfer material, which is a difference in length in the width direction that intersects the conveyance direction of the transfer material. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing a temperature difference caused by the temperature difference.

本発明は、シート状の第１被転写材が収納される第１収納部と、シート状であって前記第１被転写材よりも幅方向における長さが短い第２の被転写材が収納される第２収納部と、前記幅方向に直交する方向に前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材を搬送する搬送路と、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、前記搬送路により搬送された前記第１被転写材及び前記第２被転写材に対して、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接又は間接的に転写する転写部と、前記転写部により前記第１被転写材及び前記第２被転写材に転写された前記トナー画像を加熱して、前記トナー画像を溶融させることで、前記第１被転写材及び前記第２被転写材に前記トナー画像を定着させる定着部と、前記第１収納部に収納される前記第１被転写材と、前記第２収納部に収納される前記第２被転写材とを選択的に前記搬送路に搬入する搬入部と、少なくとも画像が形成される被転写材の種類に関する種類情報と、被転写材の枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部と、被転写材を第１被転写材とする種類情報及び前記第１被転写材の枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報及び前記第２被転写材の枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成情報とを前記受け付け部が所定時間内に連続して受け付けた場合、所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理と、所定枚数の第２被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理とを交互に行わせるよう前記搬入部を制御する制御部と、を備える画像形成装置に関する。   The present invention includes a first storage portion that stores a sheet-like first transfer material, and a second transfer material that is sheet-like and shorter in the width direction than the first transfer material. A second storage section, a transport path for transporting the first transfer material and / or the second transfer material in a direction orthogonal to the width direction, and an image carrier on which an electrostatic latent image is formed A developing device that develops a toner image on an electrostatic latent image formed on the image carrier, and the first transfer material and the second transfer material conveyed by the conveyance path, A transfer unit that directly or indirectly transfers the toner image formed on the image carrier, and the toner image transferred to the first transfer material and the second transfer material by the transfer unit is heated, By melting the toner image, the toner image is transferred to the first transfer material and the second transfer material. A fixing unit that fixes the toner, the first transfer material stored in the first storage unit, and the second transfer material stored in the second storage unit are selectively carried into the conveyance path. A carry-in unit; a receiving unit capable of receiving at least image type instruction information including type information relating to a type of transfer material on which an image is to be formed; and number information relating to the number of transfer materials; Image forming instruction information including type information to be transferred material and number information of the number of the first transferred material being a predetermined number or more, type information to be transferred material is the second transferred material, and the second transferred image When the receiving unit continuously receives within a predetermined time the image forming information including the number information of the number of materials equal to or greater than the predetermined number, the predetermined number of first transferred materials are continuously carried into the conveyance path. And a predetermined number of second transfer materials A control unit for controlling the loading unit so as to perform alternately and process for carrying the transport path, an image forming apparatus including the.

また、前記制御部は、所定時間内に前記受け付け部が被転写材を第１被転写材とする種類情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報を含む画像形成情報とを受け付けた場合、前記所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理を先に行うよう前記搬入部を制御することが好ましい。   In addition, the control unit includes, within a predetermined time, the image forming instruction information including type information in which the receiving unit sets the transfer material as the first transfer material, and type information that sets the transfer material as the second transfer material. When the image forming information including the image forming information is received, it is preferable to control the carry-in unit so that the process of continuously carrying the predetermined number of first transfer materials into the carrying path is performed first.

また、前記搬入部により、所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理と、所定枚数の第２被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理とが交互に行われた場合、所定の報知表示を行う表示部をさらに備えることが好ましい。   In addition, a process of continuously carrying a predetermined number of first transfer materials into the transport path by the carry-in unit and a process of continuously carrying a predetermined number of second transfer materials into the transport path are alternately performed. It is preferable to further include a display unit that performs predetermined notification display.

また、所定時間経過後に前記所定の報知表示を消すよう前記表示部を制御する表示制御部をさらに備えることが好ましい。   Moreover, it is preferable to further include a display control unit that controls the display unit to turn off the predetermined notification display after a predetermined time has elapsed.

また、前記表示部に表示された前記所定の報知表示を消去させる消去指示情報を出力する消去指示部と、前記消去指示部から出力された消去指示情報に基づいて、前記所定の報知表示を消去するよう前記表示部を制御する表示制御部と、をさらに備えることが好ましい。   Further, an erasure instruction unit that outputs erasure instruction information for erasing the predetermined notification display displayed on the display unit, and the predetermined notification display is erased based on the erasure instruction information output from the erasure instruction unit. It is preferable to further include a display control unit that controls the display unit.

また、本発明は、シート状の第１被転写材が収納される第１収納部と、シート状であって前記第１被転写材よりも幅方向における長さが短い第２の被転写材が収納される第２収納部と、前記幅方向に直交する方向に前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材を搬送する搬送路と、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、前記搬送路により搬送された前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材に対して、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接又は間接的に転写する転写部と、前記転写部により前記第１被転写材及び前記第２被転写材に転写された前記トナー画像を加熱して、前記トナー画像を溶融させることで、前記第１被転写材及び前記第２被転写材に前記トナー画像を定着させる定着部と、前記第１収納部に収納される前記第１被転写材と、前記第２収納部に収納される前記第２被転写材とを選択的に前記搬送路に搬入する搬入部と、少なくとも画像が形成される被転写材の種類に関する種類情報と、被転写材の枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部と、被転写材を第１被転写材とする種類情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報を含む画像形成情報とを前記受け付け部が所定時間内に連続して受け付けた場合、前記第１被転写材を前記第２被転写材よりも先に前記搬送路に搬入させるよう前記搬入部を制御する制御部と、を備える画像形成装置に関する。   The present invention also provides a first storage unit that stores a sheet-like first transfer material, and a second transfer material that is sheet-like and shorter in the width direction than the first transfer material. An electrostatic latent image is formed on the surface of the second storage portion in which the first transfer material and / or the second transfer material are transported in a direction orthogonal to the width direction. An image carrier, a developer for developing a toner image on the electrostatic latent image formed on the image carrier, and the first transfer material and / or the second transfer material conveyed by the conveyance path. On the other hand, a transfer portion that directly or indirectly transfers the toner image formed on the image carrier, and the toner image transferred to the first transfer material and the second transfer material by the transfer portion. The first transferred material and the second transferred material are heated by heating and melting the toner image. The conveyance path selectively includes a fixing unit that fixes the toner image, the first transfer material stored in the first storage unit, and the second transfer material stored in the second storage unit. A receiving unit that can receive image forming instruction information including at least a type information on a type of a transfer material on which an image is formed and a number information on the number of transfer materials; and a transfer material. The receiving unit continuously receives image formation instruction information including type information for the first transfer material and image formation information including type information for the transfer material as the second transfer material within a predetermined time. A control unit that controls the carry-in unit so that the first transfer material is carried into the conveyance path before the second transfer material.

本発明によれば、加熱回転体を有する定着装置を備え、加熱回転体における被転写材が当接する領域に生じる温度差であって、被転写材における搬送方向に交差する幅方向の長さの違いに起因する温度差を抑制することができる。   According to the present invention, a fixing device having a heating rotator is provided, and a temperature difference that occurs in a region of the heating rotator where the transfer material comes into contact, which has a length in the width direction that intersects the conveyance direction of the transfer material. The temperature difference resulting from the difference can be suppressed.

本発明の一実施形態に係るコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an arrangement of each component of the copier 1 according to the embodiment of the present invention. 画像読取装置３００の読取部３０１の内部構造の概略を示す平面図である。3 is a plan view illustrating an outline of an internal structure of a reading unit 301 of the image reading apparatus 300. FIG. 画像読取装置３００の読取部３０１を主走査方向Ｙから見た図である。FIG. 3 is a diagram of a reading unit 301 of the image reading apparatus 300 viewed from the main scanning direction Y. 照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９の移動機構３７０の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline | summary of the moving mechanism 370 of the illumination unit 347 and the mirror unit 349. FIG. コピー機１における特徴部分の機能を説明するための機能ブロック図である。3 is a functional block diagram for explaining functions of characteristic portions in the copier 1. FIG. コピー機１の動作を説明するためのフロー図である。5 is a flowchart for explaining the operation of the copier 1. FIG. 用紙Ｔを通紙させる順番及び定着部９の温度を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the order of passing sheets T and the temperature of the fixing unit 9. 従来技術に係るコピー機の用紙を供給する順番及び定着部９の温度を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining the order of supplying sheets of a copying machine according to the prior art and the temperature of the fixing unit 9.

以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。 Hereinafter, embodiments of an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
With reference to FIG. 1, the overall structure of a copier 1 as an image forming apparatus in the present embodiment will be described. FIG. 1 is a diagram for explaining the arrangement of components of a copier 1 according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向、図２参照）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。 As shown in FIG. 1, a copier 1 as an image forming apparatus is disposed on an upper side in the vertical direction Z of the copier 1 and on a lower side of the copier 1 in the vertical direction Z. An apparatus main body M that forms a toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on image information read by the image reading apparatus 300.
In the description of the copying machine 1, the sub-scanning direction X is also referred to as the “left-right direction” of the copying machine 1, and the main scanning direction Y (direction passing through FIG. 1, see FIG. 2) is also referred to as the “front-rear direction” of the copying machine 1. Say. The vertical direction Z of the copier 1 is orthogonal to the sub-scanning direction X and the main scanning direction Y.

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、原稿Ｇの画像を読み取る読取部３０１と、読取部３０１の上方側に配置され読取部３０１に原稿Ｇを搬送する原稿搬送部７０と、を備える。 First, the image reading apparatus 300 will be described.
As shown in FIG. 1, the image reading apparatus 300 includes a reading unit 301 that reads an image of a document G, and a document conveying unit 70 that is arranged above the reading unit 301 and conveys the document G to the reading unit 301. .

読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取手段としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。   The reading unit 301 includes a housing 306, and a first reading surface 302 </ b> A and a second reading surface 302 </ b> B disposed on the upper side of the housing 306. The reading unit 301 includes an illumination unit 340 including a light source, a plurality of mirrors 321, 322, and 323, and a first frame 311 and a second frame that move in the sub-scanning direction X in an internal space 304 of the housing 306. A body 312, an imaging lens 357, a CCD 358 serving as a reading unit, and a CCD substrate 361 that performs predetermined processing on image information read by the CCD 358 and outputs the image information to the apparatus main body M side. Prepare. The illumination unit 340 and the first mirror 321 are accommodated in the first frame 311. The second mirror 322 and the third mirror 323 are accommodated in the second frame 312.

原稿搬送部７０は、読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。原稿搬送部７０は、上方側に原稿載置部７１を有し、内部に送りローラ（図示せず）を有する。原稿搬送部７０は、読取部３０１の第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂを保護する機能を有する。   The document conveyance unit 70 is connected to the reading unit 301 so as to be opened and closed by a connection unit (not shown). The document conveying unit 70 has a document placing unit 71 on the upper side, and a feed roller (not shown) inside. The document conveying unit 70 has a function of protecting the first reading surface 302A and the second reading surface 302B of the reading unit 301.

第１読取面３０２Ａは、原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第１読取面３０２Ａは、原稿Ｇが搬送される第１コンタクトガラス３３５Ａの上面に沿って形成される。第１読取面３０２Ａは、筐体３０６における左側面近傍に位置する。なお、図１に示すこの位置を「第１読取位置」ともいう。   The first reading surface 302 </ b> A is a reading surface used when reading the document G conveyed by the document conveying unit 70. First reading surface 302A is formed along the upper surface of first contact glass 335A on which document G is conveyed. The first reading surface 302A is located near the left side surface of the housing 306. Note that this position shown in FIG. 1 is also referred to as a “first reading position”.

第２読取面３０２Ｂは、原稿搬送部７０を用いずに原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第２読取面３０２Ｂは、原稿Ｇが載置される第２コンタクトガラス３３５Ｂの上面に沿って形成される。第２読取面３０２Ｂは、第１読取面３０２Ａよりも右側であって、読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。
第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がる。 The second reading surface 302 </ b> B is a reading surface used when reading the document G without using the document transport unit 70. The second reading surface 302B is formed along the upper surface of the second contact glass 335B on which the document G is placed. The second reading surface 302B is on the right side of the first reading surface 302A and extends over most of the sub-scanning direction X in the reading unit 301.
The first reading surface 302A and the second reading surface 302B extend in a direction orthogonal to the sub-scanning direction X and the main scanning direction Y.

原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合、原稿Ｇは、原稿載置部７１に載置される。原稿載置部７１に載置された原稿Ｇは、原稿搬送部７０の内部に設けられた前記送りローラにより、読取部３０１の第１読取面３０２Ａへ搬送される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２は、前記第１読取位置に配置され、移動しない。そして、原稿搬送部７０により原稿Ｇが第１読取面３０２Ａの上をスライドするように搬送されることで、読取装置としてのＣＣＤ３５８により、原稿Ｇの表面に形成された画像が読み取られる。   When reading the document G conveyed by the document conveyance unit 70, the document G is placed on the document placement unit 71. The document G placed on the document placement unit 71 is conveyed to the first reading surface 302 </ b> A of the reading unit 301 by the feed roller provided inside the document conveying unit 70. In this case, the first frame body 311 and the second frame body 312 are arranged at the first reading position and do not move. Then, the original G is conveyed by the original conveying unit 70 so as to slide on the first reading surface 302A, and an image formed on the surface of the original G is read by the CCD 358 as a reading device.

また、原稿搬送部７０が開状態の場合、原稿Ｇは、第２読取面３０２Ｂに載置される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、第２読取面３０２Ｂに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。   Further, when the document conveying unit 70 is in an open state, the document G is placed on the second reading surface 302B. In this case, each of the first frame body 311 and the second frame body 312 moves in the sub-scanning direction X while keeping the length of an optical path H (optical path length) to be described later constant. Thereby, the image of the original G placed on the second reading surface 302B is read.

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入光させるための光路Ｈを形成する。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。読取部３０１の詳細については後述する。   In the internal space 304 of the housing 306, the plurality of mirrors 321, 322, and 323 form an optical path H for allowing light from the original G to enter the imaging lens 357. In addition, the first frame 311 moves at a constant speed A in the sub-scanning direction X, and the second frame 312 moves at a constant speed A / 2 in the sub-scanning direction X. The length of H is kept constant. Details of the reading unit 301 will be described later.

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。 Next, the apparatus main body M will be described.
The main body M of the apparatus forms an image forming unit GK that forms a predetermined toner image on the paper T based on predetermined image information, and feeds the paper T to the image forming unit GK and discharges the paper T on which the toner image is formed. A paper supply / discharge unit KH for paper.
The outer shape of the apparatus main body M is configured by a case body BD as a casing.

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対抗ローラ１８と、定着部９と、を備える。   As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers (photosensitive members), charging units 10a, 10b, 10c, and 10d, and a laser as an exposure unit. Scanner units 4a, 4b, 4c, 4d, developing devices 16a, 16b, 16c, 16d, toner cartridges 5a, 5b, 5c, 5d, toner supply units 6a, 6b, 6c, 6d, drum cleaning unit 11a, 11b, 11c, 11d, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d, intermediate transfer belt 7, primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d, secondary transfer roller 8, counter roller 18, fixing Part 9.

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。   As shown in FIG. 1, the paper feed / discharge unit KH includes a paper feed cassette 52, a manual paper feed unit 64, a transport path L for paper T, a registration roller pair 80, a first paper discharge unit 50a, 2 paper discharge unit 50b. As will be described later, the transport path L includes a first transport path L1, a second transport path L2, a third transport path L3, a manual transport path La, a return transport path Lb, and a post-processing transport path Lc. Is a collection of

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対して、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対抗ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。 Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, charging by the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d and laser scanner units 4a, 4b are sequentially performed from the upstream side to the downstream side with respect to the respective surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. 4c, 4d exposure, development units 16a, 16b, 16c, 16d development, intermediate transfer belt 7 and primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d primary transfer, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d Static elimination and cleaning by the drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d are performed.
In the image forming unit GK, the secondary transfer by the intermediate transfer belt 7, the secondary transfer roller 8 and the counter roller 18, and the fixing by the fixing unit 9 are performed.

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。   Each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is formed of a cylindrical member and functions as a photosensitive member or an image carrier. Each of the photosensitive drums 2 a, 2 b, 2 c, and 2 d is disposed so as to be rotatable in the direction of an arrow about an axis that extends in a direction orthogonal to the traveling direction of the intermediate transfer belt 7. An electrostatic latent image can be formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。   Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d is disposed to face the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d uniformly charges the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d negatively (minus polarity) or positively (plus polarity).

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。   The laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d function as exposure units, and are spaced apart from the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d includes a laser light source (not shown), a polygon mirror, a polygon mirror driving motor, and the like.

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。   Each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d scans and exposes the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d based on image information related to the image read by the reading unit 301. The scanning exposure is performed by each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d, thereby removing the charges on the exposed portions of the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Thereby, electrostatic latent images are formed on the respective surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置可能な現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成される。   The developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d are provided corresponding to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively, and are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d attaches the toner of each color to the electrostatic latent image formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and converts the color toner image into the photosensitive drum. 2a, 2b, 2c and 2d are formed on the respective surfaces. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d corresponds to four colors of yellow, cyan, magenta, and black. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d includes a developing roller that can be disposed opposite to the surface of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, a stirring roller for stirring the toner, and the like.

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。   Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d is provided corresponding to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, and each color toner supplied to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d. To accommodate. Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d accommodates yellow toner, cyan toner, magenta toner, and black toner.

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。   The toner supply units 6a, 6b, 6c, and 6d are provided corresponding to the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d and the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. The toners of the respective colors accommodated in 5d are supplied to the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. Each of the toner supply units 6a, 6b, 6c, and 6d and each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d are connected by a toner supply path (not shown).

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラからなる対抗ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡される。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。   To the intermediate transfer belt 7, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred. The intermediate transfer belt 7 is stretched around a driven roller 35, a counter roller 18 including a driving roller, a tension roller 36, and the like. Since the tension roller 36 biases the intermediate transfer belt 7 from the inside to the outside, a predetermined tension is applied to the intermediate transfer belt 7.

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。   Primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d are arranged to face each other on the side opposite to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween.

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色トナー画像が中間転写ベルト７に順次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。   A predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d and the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. The predetermined portion thus sandwiched is pressed against the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d are formed between the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d and the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d, respectively. In the primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d, the respective color toner images developed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 7. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 7.

１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色トナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。   The primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d respectively transfer the color toner images formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d to the intermediate transfer belt 7 by a primary transfer bias applying unit (not shown). A primary transfer bias for transferring is applied.

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。   The static eliminators 12a, 12b, 12c, and 12d are arranged to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. The static eliminators 12a, 12b, 12c, and 12d respectively irradiate the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d to irradiate light, and the photosensitive drums 2a, 2b, and 2c after the primary transfer is performed. 2d, each surface is neutralized (charge is removed).

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。   The drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. Each of the drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d removes toner and adhering matter remaining on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and conveys the removed toner to a predetermined recovery mechanism. And collect it.

転写部としての２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。   The secondary transfer roller 8 serving as a transfer unit secondarily transfers the toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 onto the paper T. A secondary transfer bias for transferring the full color toner image formed on the intermediate transfer belt 7 to the paper T is applied to the secondary transfer roller 8 by a secondary transfer bias applying unit (not shown).

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に移動され、他の場合には離間位置に移動される。   The secondary transfer roller 8 contacts or separates from the intermediate transfer belt 7. Specifically, the secondary transfer roller 8 is configured to be movable between a contact position where the secondary transfer roller 8 is in contact with the intermediate transfer belt 7 and a spaced position where the secondary transfer roller 8 is separated from the intermediate transfer belt 7. Specifically, the secondary transfer roller 8 is moved to the contact position when the toner image primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 7 is secondarily transferred to the paper T, and is separated from the other position. Moved to.

中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対抗ローラ１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対抗ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。   On the opposite side of the intermediate transfer belt 7 from the secondary transfer roller 8, a counter roller 18 is disposed. A predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18. Then, the paper T is pressed against the outer surface of the intermediate transfer belt 7 (the surface on which the toner image is primarily transferred). A secondary transfer nip N <b> 2 is formed between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18. The toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 is secondarily transferred to the paper T in the secondary transfer nip N2.

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色トナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。   The fixing unit 9 melts and presses each color toner constituting the toner image secondarily transferred onto the paper T to fix it on the paper T. The fixing unit 9 includes a heating rotator 9a heated by a heater and a pressure rotator 9b pressed against the heating rotator 9a. The heating rotator 9a and the pressure rotator 9b sandwich and pressurize the paper T onto which the toner image has been secondarily transferred, and convey the paper T. By transporting the paper T while being sandwiched between the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b, the toner transferred to the paper T is fixed to the paper T by being melted and pressurized. The

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に配列されて配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置される搬入部としてのカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３からなる重送防止機構を備える。
なお、本実施形態の場合、２個の給紙カセット５２のうちの一方が第１収納部を構成し、他方が第２収納部を構成する。一方の給紙カセット５２（第１収納部）には、シート状の第１用紙Ｔが収納される。他方の給紙カセット５２（第２収納部）には、シート状であって第１用紙Ｔよりも幅方向における長さが短い第２用紙Ｔが収納される。一例としては、第１用紙Ｔ１は、Ａ４Ｙの用紙である。また、第２用紙は、Ａ５Ｔの用紙である。 Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, in the lower part of the apparatus main body M, two paper feed cassettes 52 that store paper T are arranged in an up-down direction. The paper feed cassette 52 is configured to be pulled out from the housing of the apparatus main body M in the horizontal direction. In the paper feed cassette 52, a placement plate 60 on which the paper T is placed is disposed. In the paper feed cassette 52, the paper T is stored in a state of being stacked on the placement plate 60. The paper T placed on the placement plate 60 is transported by the cassette paper feed unit 51 as a carry-in part disposed at the paper feed side end of the paper feed cassette 52 (left end in FIG. 1). Sent out. The cassette paper feed unit 51 includes a double feed prevention mechanism including a forward feed roller 61 for taking out the paper T on the placement plate 60 and a paper feed roller pair 63 for feeding the paper T to the transport path L one by one. Prepare.
In the case of the present embodiment, one of the two paper feed cassettes 52 constitutes a first storage unit, and the other constitutes a second storage unit. One sheet feed cassette 52 (first storage unit) stores sheet-like first paper T. The other paper feed cassette 52 (second storage section) stores second paper T that is sheet-like and shorter in the width direction than the first paper T. As an example, the first sheet T1 is an A4Y sheet. The second sheet is an A5T sheet.

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。手差し給紙部６４は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。   A manual paper feed unit 64 is provided on the right side surface (right side in FIG. 1) of the apparatus main body M. The manual paper feed unit 64 is provided mainly for supplying the apparatus main body M with a paper T of a size and type different from the paper T set in the paper feed cassette 52. The manual paper feed unit 64 includes a manual feed tray 65 that forms a part of the apparatus main body M in the closed state, and a paper feed roller 66. The lower end of the manual feed tray 65 is attached to the vicinity of the paper feed roller 66 so as to be rotatable (openable and closable). The paper T is placed on the open manual feed tray 65. The manual paper feed unit 64 feeds the paper T placed on the open manual feed tray 65 to the manual feed path La.

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。   A first paper discharge unit 50 a and a second paper discharge unit 50 b are provided on the upper side of the apparatus main body M. The first paper discharge unit 50a and the second paper discharge unit 50b discharge the paper T to the outside of the apparatus main body M. Details of the first paper discharge unit 50a and the second paper discharge unit 50b will be described later.

搬送路Ｌは、用紙Ｔの幅方向に直交する方向に用紙Ｔ（第１用紙Ｔ及び／又は第２用紙Ｔ）を搬送する。
搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃとを備える。 The transport path L transports the paper T (the first paper T and / or the second paper T) in a direction orthogonal to the width direction of the paper T.
The conveyance path L includes a first conveyance path L1 from the cassette paper feeding unit 51 to the secondary transfer nip N2, a second conveyance path L2 from the secondary transfer nip N2 to the fixing unit 9, and a first discharge from the fixing unit 9. The third conveyance path L3 to the paper section 50a, the manual conveyance path La that joins the paper supplied from the manual sheet feeding section 64 to the first conveyance path L1, and the third conveyance path L3 are conveyed from the upstream side to the downstream side. A reverse conveying path Lb for reversing the sheet to be reversed and returning it to the first conveying path L1, and a post-processing device connected to the second paper discharge unit 50b for conveying the third conveying path L3 from the upstream side to the downstream side ( And a post-processing conveyance path Lc for conveyance to a non-illustrated).

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに整流させる（切り換える）。 Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.
The first joining part P1 is a joining part where the manual feed path La joins the first transport path L1. The second junction P2 is a junction where the return conveyance path Lb merges with the first conveyance path L1.
The first branch portion Q1 is a branch portion where the post-processing transport path Lc branches from the third transport path L3. A rectifying member 58 is provided in the first branch portion Q1. The rectifying member 58 rectifies the transport direction of the paper T carried out from the fixing unit 9 to the third transport path L3 toward the first paper discharge section 50a or the post-processing transport path Lc toward the second paper discharge section 50b ( Switch).

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正やトナー画像とのタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０が配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する一対のローラである。   In the middle of the first transport path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the secondary transfer roller 8), a sensor for detecting the paper T and correction of the skew (oblique paper feeding) of the paper T In addition, a registration roller pair 80 for adjusting the timing with the toner image is disposed. The sensor is disposed immediately before the registration roller pair 80 in the transport direction of the paper T (upstream in the transport direction). The registration roller pair 80 is a pair of rollers that convey the paper T by performing the above-described correction and timing adjustment based on detection signal information from the sensor.

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（非印刷面）を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにより非印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。   The return conveyance path Lb is a conveyance provided to make the opposite surface (non-printing surface) to the surface of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d when performing double-sided printing on the paper T. Road. According to the return transport path Lb, the paper T transported from the first branching section Q1 to the paper discharge section 50 is turned upside down and returned to the first transport path L1 and arranged upstream of the secondary transfer roller 8. It can be conveyed to the upstream side of the pair of registration rollers 80. A predetermined toner image is transferred onto the non-printing surface by the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d on the paper T that has been turned upside down by the return conveyance path Lb.

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。   A first paper discharge unit 50a is formed at the end of the third transport path L3. The first paper discharge unit 50 a is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The first paper discharge unit 50a is open toward the right side surface of the apparatus main body M (the right side in FIG. 1, the manual paper feed unit 64 side). The first paper discharge unit 50a discharges the paper T transported through the third transport path L3 to the outside of the apparatus main body M.

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。   On the opening side of the first paper discharge section 50a, a paper discharge stacking section M1 is formed. The paper discharge stacking unit M1 is formed on the upper surface (outer surface) of the apparatus main body M. The paper discharge stacking unit M1 is a part formed by the upper surface of the apparatus main body M being depressed downward. The bottom surface of the paper discharge stacking unit M1 constitutes a part of the top surface of the apparatus main body M. In the paper discharge stacking unit M1, sheets T formed with a predetermined toner image and discharged from the first paper discharge unit 50a are stacked and stacked.

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。 A second paper discharge unit 50b is formed at the end of the post-processing conveyance path Lc. The second paper discharge unit 50b is disposed on the upper side of the apparatus main body M. The second paper discharge section 50b opens toward the left side of the apparatus main body M (left side in FIG. 1, the side to which the post-processing apparatus is connected). The second paper discharge unit 50b discharges the paper T conveyed through the post-processing conveyance path Lc to the outside of the apparatus main body M.
A post-processing device (not shown) is connected to the opening side of the second paper discharge unit 50b. The post-processing device performs post-processing (stapling, punching, etc.) of paper ejected from the image forming apparatus (copy machine 1).
A paper detection sensor is disposed at a predetermined position on each conveyance path.

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。 Next, a paper jam (JAM) in the main transport path L1 to L3 (the first transport path L1, the second transport path L2, and the third transport path L3 are collectively referred to as “main transport path” hereinafter) and the return transport path Lb. A structure for eliminating the problem will be briefly described.
As shown in FIG. 1, on the left side surface (left side in FIG. 1) of the apparatus main body M, main conveyance paths L1 to L3 and a return conveyance path Lb are arranged in parallel so as to mainly extend in the vertical direction. A cover body 40 is provided on the left side of the apparatus body M (left side in FIG. 1) so as to form a part of the side surface of the apparatus body M. The cover body 40 is connected to the apparatus main body M via a fulcrum shaft 43 at the lower end thereof. The fulcrum shaft 43 is disposed along the direction in which the axial direction crosses the main transport paths L1 to L3 and the return transport path Lb. The cover body 40 is configured to be rotatable between a closed position (position shown in FIG. 1) and an open position (not shown) with the fulcrum shaft 43 as a center.

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。   The cover body 40 includes a first cover portion 41 that is rotatably connected to the apparatus main body M by a fulcrum shaft 43, and a second cover portion 42 that is rotatably connected to the apparatus main body M by the same fulcrum shaft 43. It consists of and. The first cover portion 41 is located on the outer side (side surface side) of the apparatus main body M than the second cover portion 42. In FIG. 1, the hatched portion with the left-down dashed line is the first cover portion 41, and the hatched portion with the right-down dashed line is the second cover portion 42.

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
更に、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。 In the state where the cover body 40 is located at the closed position, the outer surface side of the first cover portion 41 forms a part of the outer surface (side surface) of the apparatus main body M.
Further, in the state where the cover body 40 is located at the closed position, the inner surface side (the apparatus main body M side) of the second cover portion 42 forms a part of the main transport paths L1 to L3.
Further, in a state where the cover body 40 is located at the closed position, the inner surface side of the first cover portion 41 and the outer surface side of the second cover portion 42 form at least a part of the return conveyance path Lb. That is, the return conveyance path Lb is formed between the first cover part 41 and the second cover part 42.

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。   The copying machine 1 of the present embodiment includes the cover body 40 having such a configuration, so that when a paper jam (JAM) occurs in the main transport paths L1 to L3, the cover body 40 is closed as shown in FIG. By rotating from the position to an open position (not shown) to open the main transport paths L1 to L3, it is possible to process paper jammed in the main transport paths L1 to L3. On the other hand, when a paper jam occurs in the return conveyance path Lb, the cover body 40 is rotated to the open position, and then the second cover portion 42 is moved to the apparatus main body M side (right side in FIG. ) To open the return conveyance path Lb, the paper jammed in the return conveyance path Lb can be processed.

次いで、図２から図４により、画像読取装置３００の読取部３０１を詳述する。図２は、画像読取装置３００の読取部３０１の内部構造の概略を示す平面図である。図３は、画像読取装置３００の読取部３０１を主走査方向Ｙから見た図である。図４は、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９の移動機構３７０の概要を示す図である。   Next, the reading unit 301 of the image reading apparatus 300 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a plan view showing an outline of the internal structure of the reading unit 301 of the image reading apparatus 300. FIG. 3 is a diagram of the reading unit 301 of the image reading apparatus 300 viewed from the main scanning direction Y. FIG. 4 is a diagram showing an outline of the moving mechanism 370 of the illumination unit 347 and the mirror unit 349.

図２及び図３に示すように、読取部３０１は、筐体３０６と、第１読取面３０２Ａを形成する第１コンタクトガラス３３５Ａと、第２読取面３０２Ｂを形成する第２コンタクトガラス３３５Ｂと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、一対の案内レール３４５と、照明ユニット３４７と、ミラーユニット３４９と、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９を副走査方向Ｘに移動させる一対のユニット移動機構３７０と、結像レンズ３５７と、読取手段としてのＣＣＤ３５８と、光学センサ３６２と、を備える。   As shown in FIGS. 2 and 3, the reading unit 301 includes a housing 306, a first contact glass 335A that forms a first reading surface 302A, a second contact glass 335B that forms a second reading surface 302B, Is provided. In addition, the reading unit 301 moves a pair of guide rails 345, an illumination unit 347, a mirror unit 349, and the pair of guide units that move the illumination unit 347 and the mirror unit 349 in the sub-scanning direction X in the internal space 304 of the housing 306. A unit moving mechanism 370, an imaging lens 357, a CCD 358 as a reading unit, and an optical sensor 362 are provided.

筐体３０６は、上方側における第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂに対応する領域が開口している。この開口する領域は、第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂにより被覆される。   The housing 306 has an opening corresponding to the first contact glass 335A and the second contact glass 335B on the upper side. This opening region is covered with the first contact glass 335A and the second contact glass 335B.

図２に示すように、一対の案内レール３４５は、筐体３０６における主走査方向Ｙに沿う右側面３０６ａと左側面３０６ｂとの間に配置される。一対の案内レール３４５は、副走査方向Ｘに沿う前面３０６ｃ及び背面３０６ｄそれぞれから主走査方向Ｙの内側に間隔をあけて、副走査方向Ｘに延びるように配置される。一対の案内レール３４５は、第１コンタクトガラス３３５Ａ及び第２コンタクトガラス３３５Ｂと平行に設置される。一対の案内レール３４５上には、照明ユニット３４７の第１枠体３１１及びミラーユニット３４９の第２枠体３１２が副走査方向Ｘに移動可能に載置される。   As shown in FIG. 2, the pair of guide rails 345 are disposed between the right side surface 306 a and the left side surface 306 b along the main scanning direction Y in the housing 306. The pair of guide rails 345 are arranged so as to extend in the sub-scanning direction X from the front surface 306 c and the back surface 306 d along the sub-scanning direction X with an interval inside the main scanning direction Y. The pair of guide rails 345 are installed in parallel with the first contact glass 335A and the second contact glass 335B. On the pair of guide rails 345, the first frame 311 of the illumination unit 347 and the second frame 312 of the mirror unit 349 are mounted so as to be movable in the sub-scanning direction X.

図２に示すように、一対のユニット移動機構３７０は、それぞれ、筐体３０６の前面３０６ｃと一方の案内レール３４５との間、及び筐体３０６の背面３０６ｄの他方の案内レール３４５との間に配置される。一対のユニット移動機構３７０は、主走査方向Ｙに線対称に構成される。
ユニット移動機構３７０の詳細については後述する。 As shown in FIG. 2, the pair of unit moving mechanisms 370 are respectively provided between the front surface 306c of the housing 306 and one guide rail 345 and between the other guide rail 345 of the back surface 306d of the housing 306. Be placed. The pair of unit moving mechanisms 370 are configured line-symmetrically in the main scanning direction Y.
Details of the unit moving mechanism 370 will be described later.

図３に示すように、照明ユニット３４７は、照明部３４０と、第１ミラー３２１と、照明部３４０及び第１ミラー３２１を収容する第１枠体３１１と、を備える。   As illustrated in FIG. 3, the illumination unit 347 includes an illumination unit 340, a first mirror 321, and a first frame 311 that houses the illumination unit 340 and the first mirror 321.

照明部３４０は、複数のＬＥＤ５０１が取り付けられたＬＥＤユニットを有する。照明部３４０は、原稿読取位置Ｒに光Ｈ０を照射する。第１ミラー３２１は、照明ユニット３４７における上下方向Ｚにおける下方側に配置される。第１ミラー３２１は、反射面が原稿Ｇ及び第２ミラー３２２側に向くように配置される。第１ミラー３２１は、原稿からの光束Ｈ１を第２ミラー３２２に反射させる。   The illumination unit 340 includes an LED unit to which a plurality of LEDs 501 are attached. The illumination unit 340 irradiates the document reading position R with light H0. The first mirror 321 is disposed on the lower side in the vertical direction Z of the illumination unit 347. The first mirror 321 is arranged so that the reflection surface faces the document G and the second mirror 322 side. The first mirror 321 reflects the light beam H 1 from the document to the second mirror 322.

図３に示すように、ミラーユニット３４９は、第２ミラー３２２と、第３ミラー３２３と、第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３を収容する第２枠体３１２と、を備える。   As shown in FIG. 3, the mirror unit 349 includes a second mirror 322, a third mirror 323, and a second frame 312 that accommodates the second mirror 322 and the third mirror 323.

第２ミラー３２２は、第２枠体３１２の上下方向Ｚにおける上方側に配置される。第２ミラー３２２は、反射面が第１ミラー３２１及び第３ミラー３２３側を向くように配置される。第２ミラー３２２は、第１ミラー３２１からの光束Ｈ２を第３ミラー３２３側に反射させる。   The second mirror 322 is disposed on the upper side in the vertical direction Z of the second frame 312. The second mirror 322 is arranged so that the reflection surface faces the first mirror 321 and the third mirror 323 side. The second mirror 322 reflects the light beam H2 from the first mirror 321 to the third mirror 323 side.

第３ミラー３２３は、第２枠体３１２の上下方向Ｚにおける下方側に配置される。第３ミラー３２３は、反射面が第２ミラー３２２及び結像レンズ３５７側を向くように配置される。第３ミラー３２３は、第２ミラー３２２からの光束Ｈ３を結像レンズ３５７側に反射させる。   The third mirror 323 is disposed on the lower side in the vertical direction Z of the second frame 312. The third mirror 323 is arranged so that the reflection surface faces the second mirror 322 and the imaging lens 357 side. The third mirror 323 reflects the light beam H3 from the second mirror 322 to the imaging lens 357 side.

図２及び図３に示すように、筐体３０６の底面３０６ｅにおける右側面３０６ａ寄りには、結像レンズ３５７、ＣＣＤ３５８等を支持する部材であるＩＳＵベース３５６が取り付けられる。ＩＳＵベース３５６の上面には、結像レンズ３５７と、読取手段としてのＣＣＤ３５８とが所定の位置関係で取り付けられる。   As shown in FIGS. 2 and 3, an ISU base 356 that is a member that supports the imaging lens 357, the CCD 358, and the like is attached to the bottom surface 306e of the housing 306 near the right side surface 306a. An imaging lens 357 and a CCD 358 as a reading unit are attached to the upper surface of the ISU base 356 in a predetermined positional relationship.

結像レンズ３５７は、ＩＳＵベース３５６に固定されるレンズ支持台３５９上に設置される。レンズ支持台３５９は、ＣＣＤ３５８側に配置されるガイド部材３６０により位置が調整可能に配置される。結像レンズ３５７は、読取部３０１の主走査方向Ｙにおける略中央に配置される。結像レンズ３５７は、光路Ｈにおける原稿Ｇ側と反対の端部側に配置される。結像レンズ３５７は、入射された光束Ｈ４を所定位置において結像させる。つまり、結像レンズ３５７は、原稿Ｇの画像を所定位置において結像させる。   The imaging lens 357 is installed on a lens support 359 that is fixed to the ISU base 356. The lens support base 359 is disposed such that its position can be adjusted by a guide member 360 disposed on the CCD 358 side. The imaging lens 357 is disposed at the approximate center in the main scanning direction Y of the reading unit 301. The imaging lens 357 is disposed on the end side opposite to the original G side in the optical path H. The imaging lens 357 forms an image of the incident light beam H4 at a predetermined position. That is, the imaging lens 357 forms an image of the original G at a predetermined position.

ＣＣＤ３５８は、ガイド部材３６０の背面側に配置されるＣＣＤ基板３６１に実装される。ＣＣＤ３５８は、結像レンズ３５７における結像位置に配置される。結像レンズ３５７からの光束は、ガイド部材３６０の中央付近に形成される開口窓３６０ａを通って、ＣＣＤ３５８に入射される。ＣＣＤ３５８に入射される光束における光軸は、ガイド部材３６０の位置を微調整することにより補正される。   The CCD 358 is mounted on a CCD substrate 361 disposed on the back side of the guide member 360. The CCD 358 is disposed at an image forming position in the image forming lens 357. The light beam from the imaging lens 357 is incident on the CCD 358 through the opening window 360 a formed near the center of the guide member 360. The optical axis of the light beam incident on the CCD 358 is corrected by finely adjusting the position of the guide member 360.

光学センサ３６２は、ＩＳＵベース３５６上に配置される。光学センサ３６２は、第２コンタクトガラス３３５Ｂ上に載置された原稿Ｇからの反射光を受光するか否かによって、副走査方向Ｘに沿う原稿Ｇのサイズを検知する。   The optical sensor 362 is disposed on the ISU base 356. The optical sensor 362 detects the size of the document G along the sub-scanning direction X depending on whether or not the reflected light from the document G placed on the second contact glass 335B is received.

次に、ユニット移動機構３７０について詳述する。
図２及び図４に示すように、ユニット移動機構３７０は、駆動用ワイヤー３７１と、第１固定部材３７２と、第１連結部材３７３と、第１可動プーリ３７４と、第２連結部材３７５と、第１固定プーリ３７６と、駆動プーリ３７７と、第２固定プーリ３７８と、第２可動プーリ３７９と、第３固定プーリ３８０と、弾性部材３８１と、第２固定部材３８２と、を備える。 Next, the unit moving mechanism 370 will be described in detail.
2 and 4, the unit moving mechanism 370 includes a driving wire 371, a first fixed member 372, a first connecting member 373, a first movable pulley 374, a second connecting member 375, The first fixed pulley 376, the drive pulley 377, the second fixed pulley 378, the second movable pulley 379, the third fixed pulley 380, the elastic member 381, and the second fixed member 382 are provided.

各固定部材３７２，３８２は、筐体３０６の底面３０６ｅに固定される。各可動プーリ３７４，３７９は、回転軸が主走査方向Ｙに延びるように、ミラーユニット３４９の第１枠体３１１に固定される。各プーリ３７６，３７７，３７８は、回転軸が主走査方向Ｙに延びるように、筐体３０６に固定される。第３固定プーリ３８０は、回転軸が上下方向Ｚに延びるように、筐体３０６に固定される。   The fixing members 372 and 382 are fixed to the bottom surface 306e of the housing 306. The movable pulleys 374 and 379 are fixed to the first frame 311 of the mirror unit 349 so that the rotation axis extends in the main scanning direction Y. The pulleys 376, 377, and 378 are fixed to the housing 306 so that the rotation shaft extends in the main scanning direction Y. The third fixed pulley 380 is fixed to the housing 306 so that the rotation axis extends in the vertical direction Z.

駆動用ワイヤー３７１の一端部は、第１連結部材３７３により第１固定部材３７２に連結される。駆動用ワイヤー３７１の他端部は、弾性部材３８１を介して第２固定部材３８２に連結される。駆動用ワイヤー３７１の中間部分は、第２連結部材３７５により照明ユニット３４７の第１枠体３１１に連結されると共に、前記各可動プーリ及び各固定プーリに掛け渡される。駆動用ワイヤー３７１は、駆動プーリ３７７により駆動される。   One end of the driving wire 371 is connected to the first fixing member 372 by the first connecting member 373. The other end of the drive wire 371 is connected to the second fixing member 382 through an elastic member 381. An intermediate portion of the driving wire 371 is connected to the first frame 311 of the lighting unit 347 by the second connecting member 375 and is also stretched over each movable pulley and each fixed pulley. The drive wire 371 is driven by a drive pulley 377.

第１固定プーリ３７６は、筐体３０６の右側面３０６ａの近傍に配置される。第２固定プーリ３７８は、筐体３０６の左側面３０６ｂの近傍に配置される。第３固定プーリ３８０は、筐体３０６の左側面３０６ｂの近傍に配置される。第１固定部材３７２は、副走査方向Ｘに第１固定プーリ３７６と第２固定プーリ３７８との間に配置される。第１連結部材３７３は、駆動用ワイヤー３７１の一端部と第１固定部材３７２とを連結する。第２固定部材３８２は、第３固定プーリ３８０よりも主走査方向Ｙの内側に配置される。弾性部材３８１は、駆動用ワイヤー３７１の端部と第３固定プーリ３８０とを、主走査方向Ｙに弾性力が発現するように連結する。   The first fixed pulley 376 is disposed in the vicinity of the right side surface 306 a of the housing 306. The second fixed pulley 378 is disposed in the vicinity of the left side surface 306 b of the housing 306. The third fixed pulley 380 is disposed in the vicinity of the left side surface 306 b of the housing 306. The first fixing member 372 is disposed between the first fixed pulley 376 and the second fixed pulley 378 in the sub scanning direction X. The first connecting member 373 connects one end of the driving wire 371 and the first fixing member 372. The second fixing member 382 is disposed on the inner side in the main scanning direction Y than the third fixing pulley 380. The elastic member 381 connects the end of the drive wire 371 and the third fixed pulley 380 so that an elastic force appears in the main scanning direction Y.

第１可動プーリ３７４及び第２可動プーリ３７９は、ミラーユニット３４９の第２枠体３１２における主走査方向Ｙの外側に固定される。第１可動プーリ３７４及び第２可動プーリ３７９は、副走査方向Ｘに、第１固定プーリ３７６と第２固定プーリ３７８及び第３固定プーリ３８０との間に配置される。
第２連結部材３７５は、照明ユニット３４７の第１枠体３１１に設けられ、第１枠体３１１と駆動用ワイヤー３７１とを連結する。第２連結部材３７５は、第１固定プーリ３７６と第１可動プーリ３７４及び第２可動プーリ３７９との間に配置される。 The first movable pulley 374 and the second movable pulley 379 are fixed outside the main scanning direction Y in the second frame 312 of the mirror unit 349. The first movable pulley 374 and the second movable pulley 379 are disposed between the first fixed pulley 376 and the second fixed pulley 378 and the third fixed pulley 380 in the sub-scanning direction X.
The second connecting member 375 is provided on the first frame 311 of the lighting unit 347 and connects the first frame 311 and the drive wire 371. The second connecting member 375 is disposed between the first fixed pulley 376 and the first movable pulley 374 and the second movable pulley 379.

駆動用ワイヤー３７１は、次にように掛け渡される。具体的には、駆動用ワイヤー３７１は、一端部が第１連結部材３７３により第１固定部材３７２に連結され、筐体３０６の左側面３０６ｂ側に延び、下側から第１可動プーリ３７４の左半周面に掛けられ、第１可動プーリ３７４の上側から筐体３０６の右側面３０６ａ側に延び、第２連結部材３７５により第１枠体３１１に連結される。そして、駆動用ワイヤー３７１は、第１枠体３１１から筐体３０６の右側面３０６ａ側に延び、上側から第１固定プーリ３７６の右半周面に掛けられ、第１固定プーリ３７６の下側から筐体３０６の左側面３０６ｂ側に延び、下側から第２固定プーリ３７８の左半周面に掛けられる。また、駆動用ワイヤー３７１は、第２固定プーリ３７８の上側から右側面３０６ａ側に延び、下側から第２可動プーリ３７９の右半周面に掛けられ、第２可動プーリ３７９の上側から筐体３０６の左側面３０６ｂ側に延び、第３固定プーリ３８０に掛けられ、主走査方向Ｙの内側に延びる。更に、駆動用ワイヤー３７１の他端部は、弾性部材３８１を介して第２固定部材３８２に連結される。   The drive wire 371 is spanned as follows. Specifically, one end of the driving wire 371 is connected to the first fixing member 372 by the first connecting member 373, extends to the left side 306b side of the housing 306, and from the lower side to the left of the first movable pulley 374. It is hung on the half circumferential surface, extends from the upper side of the first movable pulley 374 to the right side surface 306a side of the housing 306, and is connected to the first frame 311 by the second connecting member 375. The drive wire 371 extends from the first frame 311 to the right side 306a side of the housing 306, is hung from the upper side to the right half circumferential surface of the first fixed pulley 376, and from the lower side of the first fixed pulley 376. It extends to the left side 306b side of the body 306 and is hung from the lower side on the left half circumferential surface of the second fixed pulley 378. The drive wire 371 extends from the upper side of the second fixed pulley 378 to the right side surface 306 a, is hung from the lower side on the right half circumferential surface of the second movable pulley 379, and the housing 306 from the upper side of the second movable pulley 379. Extends to the left side surface 306b side, is hung on the third fixed pulley 380, and extends inward in the main scanning direction Y. Furthermore, the other end of the drive wire 371 is connected to the second fixing member 382 via an elastic member 381.

一対のユニット移動機構３７０において、それぞれの駆動プーリ３７７は、主走査方向Ｙに延びる駆動軸３８３により連結される。一方の駆動プーリ３７７は、不図示の駆動モータにより正転側又は反転側に駆動される。これにより、一方の駆動プーリ３７７が回転すると、この回転と同期して他方の駆動プーリ３７７も回転する。   In the pair of unit moving mechanisms 370, the respective drive pulleys 377 are connected by a drive shaft 383 extending in the main scanning direction Y. One drive pulley 377 is driven forward or reverse by a drive motor (not shown). Thus, when one drive pulley 377 rotates, the other drive pulley 377 also rotates in synchronization with this rotation.

駆動プーリ３７７の回転に伴って、駆動用ワイヤー３７１は、副走査方向Ｘに、筐体３０６の右側面３０６ａ側に又は左側面３０６ｂ側に移動する。駆動用ワイヤー３７１が移動することで、照明ユニット３４７及びミラーユニット３４９は、案内レール３４５に沿って副走査方向Ｘに移動する。照明ユニット３４７（第１枠体３１１）は、駆動用ワイヤー３７１に連結されているのに対して、ミラーユニット３４９においては、第２枠体３１２に設けられる動滑車である第１可動プーリ３７４及び第２可動プーリ３７９に、駆動用ワイヤー３７１が掛け渡される。そのため、照明ユニット３４７の移動距離とミラーユニット３４９の移動距離との比は２：１となる。   As the driving pulley 377 rotates, the driving wire 371 moves in the sub-scanning direction X toward the right side 306a or the left side 306b of the housing 306. As the driving wire 371 moves, the illumination unit 347 and the mirror unit 349 move in the sub-scanning direction X along the guide rail 345. The illumination unit 347 (first frame 311) is connected to the drive wire 371, whereas the mirror unit 349 includes a first movable pulley 374 that is a movable pulley provided on the second frame 312 and A drive wire 371 is stretched over the second movable pulley 379. Therefore, the ratio of the moving distance of the illumination unit 347 and the moving distance of the mirror unit 349 is 2: 1.

なお、本実施形態においては、動滑車の原理を利用して、照明ユニット３４７の移動距離とミラーユニット３４９の移動距離との比が２：１となる構成を実現しているが、これに制限されない。例えば、大径部及び小径部を有する駆動プーリ及び従動プーリを利用して、照明ユニット３４７の移動距離とミラーユニット３４９の移動距離との比が２：１となる構成を実現することもできる。   In the present embodiment, a configuration in which the ratio between the moving distance of the illumination unit 347 and the moving distance of the mirror unit 349 is 2: 1 is realized using the principle of a moving pulley. Not. For example, a configuration in which the ratio of the moving distance of the illumination unit 347 and the moving distance of the mirror unit 349 is 2: 1 can be realized by using a driving pulley and a driven pulley having a large diameter portion and a small diameter portion.

次に、図５から図７により、本実施形態に係るコピー機１の特徴部分について詳細に説明する。図５は、コピー機１における特徴部分の機能を説明するための機能ブロック図である。図６は、コピー機１の動作を説明するためのフロー図である。図７は、用紙Ｔを通紙させる順番及び定着部９の温度を説明するための図である。   Next, the characteristic part of the copier 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 5 is a functional block diagram for explaining the function of the characteristic part in the copying machine 1. FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the copying machine 1. FIG. 7 is a diagram for explaining the order of passing the paper T and the temperature of the fixing unit 9.

図５に示すように、コピー機１は、受け付け部１０１と、搬入部としてのカセット給紙部５１と、制御部１０２とを備える。
受け付け部１０１は、少なくとも画像が形成される用紙Ｔの種類に関する種類情報と、用紙Ｔの枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能である。
カセット給紙部５１は、一方の給紙カセット５２に収納させる第１用紙Ｔと、他方の給紙カセット５２に収納される第２用紙Ｔとを選択的に搬送路Ｌに搬入する。 As shown in FIG. 5, the copier 1 includes a receiving unit 101, a cassette paper feeding unit 51 as a carry-in unit, and a control unit 102.
The receiving unit 101 can receive image formation instruction information including at least type information regarding the type of paper T on which an image is to be formed and sheet number information regarding the number of sheets T.
The cassette paper feeding unit 51 selectively carries the first paper T stored in one paper feeding cassette 52 and the second paper T stored in the other paper feeding cassette 52 into the transport path L.

制御部１０２は、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理と、所定枚数の第２用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理とを交互に行わせるようカセット給紙部５１を制御する。制御部１０２は、このようなカセット給紙部５１に対する制御を、用紙Ｔを第１用紙Ｔとする種類情報及び第１用紙Ｔの枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成指示情報と、用紙Ｔを第２用紙Ｔとする種類情報及び第２用紙Ｔの枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成情報とを受け付け部１０１が所定時間内に連続して受け付けた場合に行う。なお、所定時間の計時は、後述する計時部１０４が行う。
制御部１０２は、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理を先に行うようカセット給紙部５１を制御することができる。 The control unit 102 alternately performs a process of continuously carrying a predetermined number of first sheets T into the transport path L and a process of continuously transporting a predetermined number of second sheets T into the transport path L. The cassette paper feeding unit 51 is controlled. The control unit 102 performs such control on the cassette paper feeding unit 51 with image formation instruction information including type information that sets the paper T as the first paper T and number information that sets the number of the first paper T to a predetermined number or more. This is performed when the receiving unit 101 receives the type information for setting the paper T as the second paper T and the image forming information including the number information for making the number of the second paper T equal to or larger than the predetermined number within a predetermined time. . In addition, the time measuring part 104 mentioned later performs time measurement of predetermined time.
The control unit 102 can control the cassette paper feeding unit 51 to perform the process of continuously carrying a predetermined number of first sheets T into the transport path L first.

また、制御部１０２は、第１用紙Ｔを第２用紙Ｔよりも先に搬送路Ｌに搬入させるようカセット給紙部５１を制御する。制御部１０２は、このようなカセット給紙部５１に対する制御を、用紙Ｔを第１用紙Ｔとする種類情報を含む画像形成指示情報と、用紙Ｔを第２用紙Ｔとする種類情報を含む画像形成情報とを受け付け部１０１が所定時間内に連続して受け付けた場合に行うこともできる。   In addition, the control unit 102 controls the cassette paper feeding unit 51 so that the first paper T is carried into the transport path L before the second paper T. The control unit 102 controls the cassette paper feeding unit 51 in such a manner as to include image formation instruction information including type information for the paper T as the first paper T and an image including type information for the paper T as the second paper T. It can also be performed when the receiving unit 101 continuously receives the formation information within a predetermined time.

さらに、コピー機１は、表示部１０３と、表示制御部１０４と、計時部１０５と、指示部１０６と、を備えていてもよい。
表示部１０３は、カセット給紙部５１により、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理と、所定枚数の第２用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理とが交互に行われた場合、所定の報知表示を行う。なお、所定の報知表示は、所定枚数の第１用紙Ｔと所定枚数の第２用紙Ｔとが搬送路Ｌに交互に搬入されたことを示す表示である。例えば、表示部１０３は、表示画面の所定箇所に所定の報知表示を行えばよい。また、表示部１０３は、発光ダイオード等の発光素子からなる場合、所定の報知表示として発光すればよい。
表示制御部１０４は、所定の報知表示を表示部１０３に表示させる。 Further, the copier 1 may include a display unit 103, a display control unit 104, a time measuring unit 105, and an instruction unit 106.
The display unit 103 performs a process of continuously carrying a predetermined number of first sheets T into the conveyance path L and a process of continuously carrying a predetermined number of second sheets T into the conveyance path L by the cassette sheet feeding unit 51. Is performed alternately, a predetermined notification display is performed. The predetermined notification display is a display indicating that a predetermined number of first sheets T and a predetermined number of second sheets T are alternately carried into the conveyance path L. For example, the display unit 103 may perform a predetermined notification display at a predetermined location on the display screen. Further, when the display unit 103 is formed of a light emitting element such as a light emitting diode, the display unit 103 may emit light as a predetermined notification display.
The display control unit 104 causes the display unit 103 to display a predetermined notification display.

計時部１０５は、受け付け部１０１が画像形成情報を受け付けた場合、計時を行う。
また、計時部１０５は、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理と、所定枚数の第２用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理とが交互に行われた場合、計時を行う。
この場合、表示制御部１０４は、計時部１０５による計時が所定時間経過した場合、表示部１０３に表示された所定の報知表示を消すよう表示部１０３を制御する。 The timing unit 105 counts time when the receiving unit 101 receives image formation information.
In addition, the timing unit 105 alternately performs a process of continuously carrying a predetermined number of first sheets T into the transport path L and a process of continuously transporting a predetermined number of second sheets T into the transport path L. In case of failure, measure the time.
In this case, the display control unit 104 controls the display unit 103 to turn off the predetermined notification display displayed on the display unit 103 when the time measured by the time measuring unit 105 has elapsed for a predetermined time.

指示部１０６は、表示部１０３に表示された所定の報知表示を消去させる消去指示情報を出力する。なお、指示部１０６は、例えばコピー機１の外部に配置されるボタンであってもよく、コピー機１に配置されたタッチパネルの所定箇所に表示されるボタンであってもよい。
この場合、表示制御部１０４は、消去指示部１０６から出力された消去指示情報に基づいて、表示部１０３に表示された所定の報知表示を消去するよう表示部１０３を制御する。 The instruction unit 106 outputs erasure instruction information for erasing a predetermined notification display displayed on the display unit 103. The instruction unit 106 may be, for example, a button arranged outside the copier 1 or a button displayed at a predetermined location on the touch panel arranged in the copier 1.
In this case, the display control unit 104 controls the display unit 103 to erase a predetermined notification display displayed on the display unit 103 based on the erasure instruction information output from the erasure instruction unit 106.

次に、図６を用いてコピー機１の動作について説明する。
まず、用紙サイズが異なる複数の原稿Ｇは、例えば原稿載置部７１に載置されている。本実施形態の場合、複数の原稿Ｇは、用紙サイズが異なる複数の大サイズの原稿と複数の小サイズの原稿からなる。具体的一例としては、複数の原稿Ｇは、複数のＡ４Ｙの原稿と複数のＡ５Ｔの原稿とからなる。 Next, the operation of the copier 1 will be described with reference to FIG.
First, a plurality of documents G having different paper sizes are placed on, for example, the document placement unit 71. In the present embodiment, the plurality of documents G includes a plurality of large-size documents and a plurality of small-size documents having different paper sizes. As a specific example, the plurality of documents G includes a plurality of A4Y documents and a plurality of A5T documents.

ステップＳＴ１において、受け付け部１０１は、例えばコピー機１の外部に配置されている不図示の画像形成実行ボタン（スタートボタン）が押下されたことに基づいて発生するプリント実行情報を検知する。   In step ST <b> 1, the receiving unit 101 detects print execution information that is generated when an unillustrated image formation execution button (start button) disposed outside the copier 1 is pressed, for example.

ステップＳＴ２において、受け付け部１０１は、原稿搬送部７０の内部に配置された不図示の送りローラを駆動させることにより複数の原稿Ｇを搬送させて、読取部３０１により複数の原稿Ｇを読み取らせる。このとき、原稿Ｇの用紙サイズが検知される。なお、原稿Ｇを第２読取面３０２Ｂに載置して読取部３０１により読み取らせることを連続して行う場合、原稿Ｇのサイズは、光学センサ３６２により検知される。   In step ST <b> 2, the receiving unit 101 conveys a plurality of documents G by driving a feed roller (not shown) arranged inside the document transport unit 70 and causes the reading unit 301 to read the plurality of documents G. At this time, the paper size of the original G is detected. When the document G is placed on the second reading surface 302B and continuously read by the reading unit 301, the size of the document G is detected by the optical sensor 362.

次に、制御部１０２は、第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入させる順番を決定する。具体的には、ステップＳＴ３において、制御部１０２は、小サイズの原稿に基づいて小サイズの用紙Ｔ（第２用紙Ｔ）に印刷する枚数が閾値となる設定枚数（例えば５枚）未満であるか否かを判断する。第２用紙Ｔに印刷する枚数が設定枚数未満の場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳＴ４に進む。第２用紙Ｔに印刷する枚数が設定枚数以上の場合（Ｎｏ）には、ステップＳＴ５に進む。   Next, the control unit 102 determines the order in which the first paper T and the second paper T are carried into the transport path L. Specifically, in step ST3, the control unit 102 determines that the number of sheets to be printed on the small-size paper T (second paper T) based on the small-size document is less than a set number (for example, 5) that is a threshold value. Determine whether or not. If the number of sheets to be printed on the second sheet T is less than the set number (Yes), the process proceeds to step ST4. If the number of sheets to be printed on the second sheet T is greater than or equal to the set number (No), the process proceeds to step ST5.

ステップＳＴ４において、制御部１０２は、大サイズの原稿に基づいて所定枚数の大サイズの用紙Ｔ（第１用紙Ｔ）を全て印刷させた後、小サイズの原稿に基づいて所定枚数の小サイズの用紙Ｔ（第２用紙Ｔ）を全て印刷させる。具体的には、まず制御部１０２は、一方のカセット給紙部５１に収納された第１用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入させるようカセット給紙部５１を制御する。第１用紙Ｔは、搬送路Ｌを介して、２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間に通紙され、大サイズの原稿に基づくトナー画像が２次転写される。さらに、第１用紙Ｔは、定着部９に通紙される。定着部９は、第１用紙Ｔに転写されたトナー画像を加熱し、トナー画像を溶融することで、トナー画像を第１用紙Ｔに定着させる。制御部１０２は、複数の大サイズの原稿に基づいて所定枚数の第１用紙Ｔが全て印刷されるまで、第１用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入する。このとき、第１用紙Ｔは、紙間（先行紙と後続紙との間隔）が最小になるように通紙される。   In step ST4, the control unit 102 prints a predetermined number of large sized papers T (first paper T) based on a large sized original, and then prints a predetermined number of small sized papers based on the small sized original. All the paper T (second paper T) is printed. Specifically, first, the control unit 102 controls the cassette paper feeding unit 51 so that the first paper T stored in one cassette paper feeding unit 51 is carried into the transport path L. The first paper T is passed between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18 via the conveyance path L, and a toner image based on a large-size document is secondarily transferred. Further, the first paper T is passed through the fixing unit 9. The fixing unit 9 fixes the toner image on the first paper T by heating the toner image transferred to the first paper T and melting the toner image. The control unit 102 carries the first sheet T into the conveyance path L until all the predetermined number of first sheets T are printed based on a plurality of large-size documents. At this time, the first sheet T is passed so that the sheet interval (the interval between the preceding sheet and the succeeding sheet) is minimized.

次に、制御部１０２は、他方のカセット給紙部５１に収納された第２用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入させるようカセット給紙部５１を制御する。なお、第２用紙Ｔに対する搬送、転写及び定着の動作は、第１用紙Ｔの場合と同様であるのでその説明を省略する。第２用紙Ｔは、紙間が最小になるように通紙される。また、第２用紙Ｔは、第１用紙Ｔとの紙間が最小になるように通紙される。すなわち、設定枚数未満となる所定枚数の第２用紙Ｔを定着部９に通紙するのみでは、加熱回転体９ａの幅方向における中央部と両端部との間に生じる温度差が小さいので、第１用紙Ｔを通紙するときの紙間と同じ紙間（最小の紙間）で第２用紙Ｔを通紙させることができる。   Next, the control unit 102 controls the cassette paper feeding unit 51 so that the second paper T stored in the other cassette paper feeding unit 51 is carried into the transport path L. Note that the transport, transfer, and fixing operations for the second paper T are the same as those for the first paper T, and a description thereof will be omitted. The second paper T is passed so that the paper gap is minimized. Further, the second paper T is passed so that the gap between the first paper T and the first paper T is minimized. That is, if only a predetermined number of second sheets T, which are less than the set number, are passed through the fixing unit 9, the temperature difference generated between the central portion and both ends in the width direction of the heating rotator 9a is small. The second paper T can be passed through the same paper space (minimum paper space) as the paper when the first paper T is passed.

次に、ステップＳＴ５において、制御部１０２は、大サイズの原稿に基づいて第１用紙Ｔに印刷する枚数と、小サイズの原稿に基づいて第２用紙Ｔに印刷する枚数とがそれぞれ設定枚数（例えば５枚）以上であるか否かを判断する。第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔに印刷する枚数がそれぞれ設定枚数以上の場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳＴ６に進む。第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔに印刷する枚数がそれぞれ設定枚数以上ではない場合（第１用紙Ｔに印刷する枚数が設定枚数未満の場合）（Ｎｏ）には、ステップＳＴ７に進む。   Next, in step ST5, the control unit 102 sets the number of sheets to be printed on the first sheet T based on a large-size document and the number of sheets to be printed on the second sheet T based on a small-size document (each set number). For example, it is determined whether or not the number is 5 or more. If the number of sheets to be printed on the first sheet T and the second sheet T is greater than or equal to the set number (Yes), the process proceeds to step ST6. If the number of sheets printed on the first sheet T and the second sheet T is not more than the set number (if the number printed on the first sheet T is less than the set number) (No), the process proceeds to step ST7.

ステップＳＴ６において、制御部１０２は、設定枚数未満となる所定枚数（例えば４枚）の第１用紙Ｔを一方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに搬入させることと、設定枚数未満となる所定枚数（例えば４枚）の第２用紙Ｔを他方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに搬入させることとを交互に繰り返すようカセット給紙部５１を制御する。これにより、第１用紙Ｔと第２用紙Ｔとは、それぞれ所定枚数ずつ交互に、２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間に通紙される。したがって、２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間には、第１用紙Ｔと第２用紙Ｔとがそれぞれ所定枚数ずつ交互に通紙される。この場合、第１用紙同士の紙間及び第２用紙同士の紙間は、最小になっている。また、第２用紙Ｔは、第１用紙Ｔとの紙間が最小になるように通紙される。また、第１用紙Ｔは、第２用紙Ｔとの紙間が最小になるように通紙される。なお、ステップＳＴ６における動作の詳細については、後述する。   In step ST <b> 6, the control unit 102 loads a predetermined number (for example, four sheets) of the first sheet T, which is less than the set number, into the transport path L from one sheet feeding cassette 52, and sets the predetermined number of sheets, which is less than the set number. The cassette paper feeding unit 51 is controlled so as to alternately carry (for example, four sheets) the second paper T from the other paper feeding cassette 52 into the transport path L. As a result, the first sheet T and the second sheet T are alternately passed between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18 by a predetermined number. Accordingly, a predetermined number of first sheets T and second sheets T are alternately passed between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18. In this case, the gap between the first sheets and the gap between the second sheets are minimized. Further, the second paper T is passed so that the gap between the first paper T and the first paper T is minimized. Further, the first paper T is passed so that the gap between the first paper T and the second paper T is minimized. Details of the operation in step ST6 will be described later.

ステップＳＴ７において、制御部１０２は、一方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに第１用紙Ｔを搬入させた後、他方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに第２用紙Ｔを搬入させるようカセット給紙部５１を制御する。すなわち、コピー機１は、大サイズの原稿に基づいて第１用紙Ｔを印刷した後、小サイズの原稿に基づいて第２用紙Ｔを印刷する。なお、第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔに対する搬送、転写及び定着の動作は、ステップＳ４において説明した動作と同様であるので、その説明を省略する。この場合、第１用紙Ｔは、紙間が最小になるように通紙される。また、第２用紙Ｔは、定着部９に通紙されるのに適した紙間になるよう通紙される。   In step ST <b> 7, the control unit 102 causes the first paper T to be carried into the transport path L from one paper feed cassette 52 and then the second paper T to be carried into the transport path L from the other paper feed cassette 52. The paper feed unit 51 is controlled. That is, the copier 1 prints the first sheet T based on a large-size document, and then prints the second sheet T based on a small-size document. Note that the transport, transfer, and fixing operations for the first sheet T and the second sheet T are the same as the operations described in step S4, and thus description thereof is omitted. In this case, the first paper T is passed so that the paper gap is minimized. Further, the second paper T is passed so as to have a gap between the sheets suitable for passing through the fixing unit 9.

ここで、設定枚数以上の第２用紙Ｔを最小の紙間で連続して定着部９に通紙させる場合、加熱回転体９ａは、幅方向における中央部（用紙通過領域）の温度が低下し、両端部（用紙非通過領域）の温度が上昇する。このため、ステップＳＴ７では、第２用紙Ｔを定着部９に通紙させる場合、第２用紙Ｔの紙間を、第１用紙Ｔを通紙する場合の紙間よりも大きくしている。これにより、加熱回転体９ａは、第２用紙の大きな紙間により、中央部の温度を上昇させている。すなわち、コピー機１では、第２用紙Ｔの紙間が第１用紙Ｔの紙間に比べて大きくなるように制御部１０２によりカセット給紙部５１を制御させることにより、加熱回転体９ａの幅方向における温度を均一にさせている。   Here, in the case where the set number or more of the second sheets T are continuously passed through the fixing unit 9 between the minimum sheets, the temperature of the central portion (sheet passing region) in the width direction of the heating rotator 9a decreases. The temperature at both ends (sheet non-passing area) rises. Therefore, in step ST7, when the second sheet T is passed through the fixing unit 9, the gap between the second sheets T is set larger than the gap between the first sheets T. Thereby, the heating rotator 9a raises the temperature of the central portion due to the large space between the second sheets. That is, in the copying machine 1, the control unit 102 controls the cassette sheet feeding unit 51 so that the space between the second sheets T is larger than the space between the first sheets T, whereby the width of the heating rotator 9a is increased. The temperature in the direction is made uniform.

なお、ステップＳＴ６において第１用紙Ｔと第２用紙Ｔとをそれぞれ所定枚数ずつ交互に印刷した場合、表示部１０３は、所定の報知表示を行う。この場合、計時部１０５は、例えば第１用紙Ｔと第２用紙Ｔとが第１排紙部５０ａ又は第２排紙部５０ｂに排紙されたときから計時を開始する。そして、計時部１０５は、計時が所定時間経過後に、制御部１０２に対して計時情報を出力する。さらに、制御部１０２は、計時情報が供給されると、計時情報を表示制御部１０４に出力する。表示制御部１０４は、計時情報が供給されると、表示部１０３に表示されている所定の報知表示を消すよう表示部１０３を制御する。   Note that when the predetermined number of sheets of the first sheet T and the second sheet T are alternately printed in step ST6, the display unit 103 performs a predetermined notification display. In this case, the timing unit 105 starts timing from when the first sheet T and the second sheet T are discharged to the first sheet discharge unit 50a or the second sheet discharge unit 50b, for example. Then, the time measuring unit 105 outputs time information to the control unit 102 after the predetermined time has elapsed. Further, when the timekeeping information is supplied, the control unit 102 outputs the timekeeping information to the display control unit 104. When the timing information is supplied, the display control unit 104 controls the display unit 103 to turn off the predetermined notification display displayed on the display unit 103.

また、表示部１０３が所定の報知表示を行う場合、指示部１０６は、ユーザにより押下される等の所定操作が行われると、制御部１０２に対して消去指示情報を出力する。さらに、制御部１０２は、消去指示情報が供給されると、表示制御部１０４に対して消去指示情報を出力する。表示制御部１０４は、消去指示情報が供給されると、表示部１０３に表示されている所定の報知表示を消すよう表示部１０３を制御する。   Further, when the display unit 103 performs a predetermined notification display, the instruction unit 106 outputs erasure instruction information to the control unit 102 when a predetermined operation such as being pressed by the user is performed. Further, when the erasure instruction information is supplied, the control unit 102 outputs the erasure instruction information to the display control unit 104. When the erasure instruction information is supplied, the display control unit 104 controls the display unit 103 to erase a predetermined notification display displayed on the display unit 103.

次に、図７を用いて、ステップＳＴ６における動作の詳細について説明する。
ステップＳＴ６では、上述したように所定枚数（例えば４枚）の第１用紙Ｔを印刷する第１工程と、所定枚数（例えば４枚）の第２用紙Ｔを印刷する第２工程とを繰り返し行うことにより、読取部３０１により読み取られた大サイズの原稿と小サイズの原稿との全てを印刷する。 Next, details of the operation in step ST6 will be described with reference to FIG.
In step ST6, as described above, the first step of printing a predetermined number (for example, four sheets) of first sheets T and the second step of printing a predetermined number (for example, four sheets) of second sheets T are repeatedly performed. As a result, all of the large-size original and the small-size original read by the reading unit 301 are printed.

まず、第１工程では、カセット給紙部５１により第１用紙Ｔ（例えばＡ４Ｙ）が一方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに搬入された後、第１用紙Ｔが２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間に通紙される。２次転写ローラ８と対抗ローラ１８とは、読取部３０１により読み取られた大サイズの原稿に基づくトナー画像を第１用紙Ｔに転写させる。次いで、第１用紙Ｔは、定着部９に通紙される。定着部９は、加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に第１用紙Ｔを挟み込んでトナー画像を溶融及び加圧することにより、トナー画像を第１用紙Ｔに定着させる。このとき、第１用紙Ｔは、加熱回転体９ａ及び加圧回転体９ｂにおけるそれぞれの幅方向の全面を通過する。このため、加熱回転体９ａにおける幅方向の全面が均一に温度低下するので、設定枚数未満の枚数の第１用紙Ｔを最小の紙間で定着部９に供給することができる。   First, in the first process, after the first paper T (for example, A4Y) is carried into the transport path L from one paper feed cassette 52 by the cassette paper feeding unit 51, the first paper T is opposed to the secondary transfer roller 8. Paper is passed between the rollers 18. The secondary transfer roller 8 and the counter roller 18 transfer the toner image based on the large-size document read by the reading unit 301 onto the first sheet T. Next, the first sheet T is passed through the fixing unit 9. The fixing unit 9 fixes the toner image on the first paper T by sandwiching the first paper T between the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b to melt and press the toner image. At this time, the first paper T passes through the entire width direction of the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b. For this reason, since the temperature in the entire width direction of the heating rotator 9a is uniformly reduced, the number of first sheets T less than the set number can be supplied to the fixing unit 9 with a minimum number of sheets.

次に、第２工程では、カセット給紙部５１により第２用紙Ｔ（例えばＡ５Ｔ）が他方の給紙カセット５２から搬送路Ｌに搬入された後、第２用紙Ｔが２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間に通紙される。２次転写ローラ８と対抗ローラ１８とは、読取部３０１により読み取られた小サイズの原稿に基づくトナー画像を第２用紙Ｔに転写させる。次いで、第２用紙Ｔは、定着部９に通紙される。定着部９は、加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に第２用紙Ｔを挟み込んでトナー画像を溶融及び加圧することにより、トナー画像を第２用紙Ｔに定着させる。このとき、第２用紙Ｔは、加熱回転体９ａの幅方向における中央部を通過する。このため、加熱回転体９ａは、第２用紙Ｔが通紙されると、幅方向における中央部（用紙通過領域）の温度が低下し、両端部（用紙非通過領域）の温度が上昇する。具体例としては、加熱回転体９ａの温度は、図７に示すように、４枚のＡ５Ｔの用紙Ｔが定着部９に通紙されると、用紙通過領域が約１８０℃となり、用紙非通過領域が１９０℃となる。このように、所定枚数（例えば４枚）の第２用紙Ｔを定着部９に通紙するのみでは、加熱回転体９ａにおける中央部と両端部との間に生じる温度差が小さいので、第１用紙Ｔを通紙するときの紙間と同じ紙間（最小の紙間）で第２用紙Ｔを通紙することができる。   Next, in the second step, after the second paper T (for example, A5T) is carried into the transport path L from the other paper feed cassette 52 by the cassette paper feeding unit 51, the second paper T is brought into contact with the secondary transfer roller 8. Paper is passed between the opposing rollers 18. The secondary transfer roller 8 and the counter roller 18 transfer the toner image based on the small-size original read by the reading unit 301 onto the second paper T. Next, the second paper T is passed through the fixing unit 9. The fixing unit 9 fixes the toner image on the second paper T by sandwiching the second paper T between the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b to melt and press the toner image. At this time, the second paper T passes through the central portion in the width direction of the heating rotator 9a. For this reason, in the heating rotator 9a, when the second paper T is passed, the temperature of the central portion (paper passage region) in the width direction decreases and the temperature of both ends (paper non-passage region) increases. As a specific example, as shown in FIG. 7, the temperature of the heating rotator 9a is about 180 ° C. when four A5T sheets T are passed through the fixing unit 9, and the sheet non-passing state. The region becomes 190 ° C. Thus, only by passing a predetermined number of sheets (for example, four sheets) of the second sheet T through the fixing unit 9, the temperature difference generated between the central part and both ends of the heating rotator 9a is small. The second paper T can be passed with the same paper spacing (minimum paper spacing) as the paper T is passed.

次に、第３工程では、第１工程と同様に、第１用紙Ｔが転写部（２次転写ローラ８及び対抗ローラ１８）及び定着部９の順に通紙される。第１用紙Ｔは、定着部９において、加熱回転体９ａ及び加圧回転体９ｂにおけるそれぞれの幅方向の全面を通過する。このため、第２工程により加熱回転体９ａの幅方向に温度のバラツキが生じていたとしても、図７に示すように、設定枚数未満（例えば４枚）の第１用紙Ｔを通紙させることにより加熱回転体９ａの幅方向の全面が均一に温度低下するので、第１用紙Ｔを最小の紙間で定着部９に通紙することができる。   Next, in the third step, as in the first step, the first sheet T is passed through the transfer portion (secondary transfer roller 8 and counter roller 18) and the fixing portion 9 in this order. The first sheet T passes through the entire width direction of the heating rotator 9a and the pressure rotator 9b in the fixing unit 9. For this reason, even if temperature variation occurs in the width direction of the heating rotator 9a in the second step, as shown in FIG. 7, the first sheet T less than the set number (for example, four sheets) is passed. As a result, the temperature of the entire surface of the heating rotator 9a in the width direction is uniformly reduced, so that the first sheet T can be passed through the fixing unit 9 between the minimum sheets.

次に、第４工程では、第２工程と同様に、第２用紙Ｔが転写部（２次転写ローラ８及び対抗ローラ１８）及び定着部９の順に通紙される。この場合においても、所定枚数（例えば４枚）の第２用紙Ｔを定着部９に通紙するのみでは、第２工程と同様に加熱回転体９ａにおける中央部（用紙通過領域）と両端部（用紙非通過領域）との間に生じる温度差が小さいので、第１用紙Ｔを通紙するときの紙間と同じ紙間（最小の紙間）で第２用紙Ｔを通紙することができる。   Next, in the fourth step, as in the second step, the second sheet T is passed through the transfer portion (secondary transfer roller 8 and counter roller 18) and the fixing portion 9 in this order. Even in this case, only by passing a predetermined number (for example, four sheets) of the second sheet T through the fixing unit 9, as in the second step, the central portion (sheet passing region) and both end portions ( Since the temperature difference generated between the first paper T and the first paper T is small, the second paper T can be passed through the same paper space (minimum paper space) as the first paper T is passed. .

この後の工程においても、第１工程及び第２工程と同様の工程を繰り返して、読取部３０１により読み取られた大サイズの原稿と小サイズの原稿の全てを印刷する。   In the subsequent steps, the same steps as the first step and the second step are repeated to print all of the large-size document and the small-size document read by the reading unit 301.

次に、実施例について説明する。
すなわち、本実施形態に係るコピー機１と比較例に係る従来のコピー機とをそれぞれ使用して用紙Ｔを印刷した場合の印刷にかかる時間について比較する。 Next, examples will be described.
That is, the time required for printing when the paper T is printed using the copying machine 1 according to the present embodiment and the conventional copying machine according to the comparative example is compared.

まず、比較例に係る従来のコピー機について説明する。従来のコピー機は、表１に示すように、用紙の幅が狭くなるに従って通紙される用紙の紙間が長くなり、１分間当たりの印刷枚数（ｐｐｍ：ｐａｇｅ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）が低下する。

Figure 2011043664
First, a conventional copying machine according to a comparative example will be described. As shown in Table 1, in the conventional copying machine, as the width of the paper becomes narrower, the interval between the sheets to be passed becomes longer, and the number of pages printed per minute (ppm) decreases.
Figure 2011043664

Ａ４Ｙの用紙が定着部に通紙される場合、加熱回転体は、その幅方向の全面においてＡ４Ｙの用紙が通過するので、その幅方向の温度が均一になる。このため、Ａ４Ｙの用紙を定着部に連続通紙させた場合でも、加熱回転体の幅方向の温度は均一になる。   When the A4Y paper is passed through the fixing unit, the A4Y paper passes through the entire width of the heating rotator, so the temperature in the width direction becomes uniform. Therefore, even when A4Y paper is continuously passed through the fixing unit, the temperature in the width direction of the heating rotator becomes uniform.

一方、Ａ４Ｙの用紙よりも幅が狭い狭サイズ用紙（Ａ４Ｔ（Ａ４縦）、Ａ５Ｔ及びＡ６Ｔ（Ａ６縦））が定着部に通紙される場合、加熱回転体は、幅方向の中央部において狭サイズ用紙が通過するので、中央部（用紙通過領域）の温度が低下し、幅方向における両端部（用紙非通過領域）の温度が上昇する。このため、紙間を狭めつつ狭サイズ用紙を定着部に連続通紙させた場合、加熱回転体の幅方向における中央部の温度は両端部に比べて低くなる。このような加熱回転体の幅方向における温度が不均一となることを防止するために、従来のコピー機では、用紙の幅が狭くなるに従って給紙する際の紙間を広げて、加熱回転体の中央部（狭サイズ用紙の用紙通過領域）の温度を上昇させ、次に用紙が通紙されるまでに加熱回転体の幅方向の温度を均一にさせている。   On the other hand, when narrow size paper (A4T (A4 length), A5T and A6T (A6 length)) narrower than the A4Y paper is passed through the fixing portion, the heating rotator is narrower in the center in the width direction. Since the size paper passes, the temperature of the central portion (paper passage region) decreases and the temperature of both end portions (paper non-passage region) in the width direction increases. For this reason, when narrow-size paper is continuously passed through the fixing unit while narrowing the gap between the sheets, the temperature of the central portion in the width direction of the heating rotator becomes lower than both ends. In order to prevent such a temperature in the width direction of the heating rotator from becoming non-uniform, in a conventional copying machine, the space between papers is increased as the width of the sheet is reduced, and the heating rotator is increased. The temperature of the central portion of the sheet (the sheet passage area of narrow-size sheets) is raised, and the temperature in the width direction of the heating rotator is made uniform until the next sheet is passed.

そして、従来のコピー機では、Ａ４Ｙの用紙とＡ５Ｔの用紙とをそれぞれ１６枚ずつこの順に連続通紙して印刷を行う場合、Ａ４Ｙの用紙とＡ５Ｔの用紙とがそれぞれ表１に示す紙間により通紙されるので、印刷時間が１分３０秒かかる。   In the conventional copying machine, when printing is performed by sequentially passing 16 sheets of A4Y paper and A5T paper in this order, the A4Y paper and the A5T paper are separated according to the sheet spacing shown in Table 1, respectively. Since the paper is passed, the printing time takes 1 minute 30 seconds.

これに対し、本実施形態に係るコピー機１は、Ａ４Ｙの用紙ＴとＡ５Ｔの用紙Ｔとをそれぞれ１６枚ずつ印刷する場合、上述したようにＡ４Ｙの用紙Ｔを４枚印刷した後にＡ５Ｔの用紙Ｔを４枚印刷することを４回繰り返す。このとき、Ａ５Ｔの用紙は、Ａ４Ｙの用紙と同じ紙間にて通紙される。すなわち、コピー機１は、表１に示すようにＡ４Ｙの用紙Ｔを３２［ｐｐｍ］にて印刷し、Ａ５Ｔの用紙ＴをＡ４Ｙの用紙Ｔと同じ３２［ｐｐｍ］にて印刷する。したがって、コピー機１は、印刷時間が１分で済む。   On the other hand, when the copier 1 according to this embodiment prints 16 sheets of A4Y paper T and 16 sheets of A5T paper, respectively, the A5T paper is printed after printing 4 sheets of A4Y paper T as described above. Repeat printing 4 sheets of T 4 times. At this time, the A5T paper is passed through the same paper as the A4Y paper. That is, as shown in Table 1, the copier 1 prints the A4Y paper T at 32 [ppm], and prints the A5T paper T at 32 [ppm], which is the same as the A4Y paper T. Therefore, the copying machine 1 requires only 1 minute to print.

以上のような本実施形態のコピー機１によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態によれば、コピー機１は、第１用紙Ｔが収納される一方の給紙カセット５２と、第１用紙Ｔよりも幅方向における長さが短い第２用紙Ｔが収納される他方の給紙カセット５２と、一方の給紙カセット５２に収納される第１用紙Ｔと、他方の給紙カセット５２に収納される第２用紙Ｔとを選択的に搬送路Ｌに搬入するカセット給紙部５１と、少なくとも画像が形成される用紙Ｔの種類に関する種類情報と、用紙Ｔの枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部１０１と、用紙Ｔを第１用紙Ｔとする種類情報及び第１用紙Ｔの枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成指示情報と、用紙Ｔを第２用紙Ｔとする種類情報及び第２用紙Ｔの枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成情報とを受け付け部１０１が所定時間内に連続して受け付けた場合、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理と、所定枚数の第２用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理とを交互に行わせるようカセット給紙部５１を制御する制御部１０２と、を備える構成である。
そのため、コピー機１は、所定枚数の第２用紙Ｔを定着部９に通紙するので、定着部９を構成する加熱回転体９ａにおける用紙通過領域と用紙非通過領域との間に生じる温度差を小さくすることができる。この結果、コピー機１は、第１用紙Ｔが通紙されるときの紙間と同じ最小の紙間で所定枚数の第２用紙Ｔを通紙することができ、印刷時間を短縮することができる。 According to the copying machine 1 of the present embodiment as described above, the following effects are produced.
According to the present embodiment, the copying machine 1 includes one sheet feeding cassette 52 that stores the first sheet T and the other that stores the second sheet T that is shorter in the width direction than the first sheet T. Paper feeding cassette 52, the first paper T stored in one paper feeding cassette 52, and the second paper T stored in the other paper feeding cassette 52 are selectively fed into the transport path L. A paper unit 51; a receiving unit 101 capable of receiving image formation instruction information including at least type information relating to a type of paper T on which an image is formed; and number information relating to the number of papers T; Image forming instruction information including the type information to be used and the number information of the first paper T to be a predetermined number or more, the type information to be the paper T as the second paper T, and the number of the second paper T to be a predetermined number or more. Image formation information including When the attaching unit 101 receives continuously within a predetermined time, a process of continuously carrying a predetermined number of first sheets T into the conveyance path L and a predetermined number of second sheets T being continuously input to the conveyance path L. And a control unit 102 that controls the cassette paper feeding unit 51 so that the carrying-in process is alternately performed.
Therefore, the copying machine 1 passes a predetermined number of second sheets T through the fixing unit 9, so that a temperature difference generated between a sheet passing area and a sheet non-passing area in the heating rotator 9 a constituting the fixing unit 9. Can be reduced. As a result, the copying machine 1 can pass a predetermined number of second sheets T between the same minimum number of sheets as when the first sheet T is passed, thereby shortening the printing time. it can.

また、本実施形態によれば、コピー機１は、所定枚数の第１用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理と、所定枚数の第２用紙Ｔを連続して搬送路Ｌに搬入させる処理とが交互に行われた場合、表示部１０３により所定の報知表示を行う構成である。
そのため、コピー機１は、ユーザに対して、所定枚数の第１用紙Ｔと所定枚数の第２用紙Ｔとが交互に排紙されたことについての注意喚起を行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the copying machine 1 continuously carries a predetermined number of first sheets T into the conveyance path L and continuously carries a predetermined number of second sheets T into the conveyance path L. When the process to be performed is alternately performed, the display unit 103 performs a predetermined notification display.
Therefore, the copier 1 can alert the user that the predetermined number of first sheets T and the predetermined number of second sheets T are alternately discharged.

また、本実施形態によれば、コピー機１は、第１用紙Ｔが収納される一方の給紙カセット５２と、第１用紙Ｔよりも幅方向における長さが短い第２の用紙Ｔが収納される他方の給紙カセット５２と、一方の給紙カセット５２に収納される第１用紙Ｔと、他方の給紙カセット５２に収納される第２用紙Ｔとを選択的に搬送路Ｌに搬入するカセット給紙部５１と、少なくとも画像が形成される用紙Ｔの種類に関する種類情報と、用紙Ｔの枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部１０１と、用紙Ｔを第１用紙Ｔとする種類情報を含む画像形成指示情報と、用紙Ｔを第２用紙Ｔとする種類情報を含む画像形成情報とを受け付け部１０１が所定時間内に連続して受け付けた場合、第１用紙Ｔを第２用紙Ｔよりも先に搬送路Ｌに搬入させるようカセット給紙部５１を制御する制御部１０２と、を備える構成である。
そのため、コピー機１は、第１用紙Ｔに高温オフセットの問題が生じることを防ぐことができる。この結果、コピー機１は、第１用紙Ｔが通紙されるときの紙間と同じ最小の紙間で所定枚数の第２用紙Ｔを通紙することができ、印刷時間を短縮することができる。 Further, according to the present embodiment, the copying machine 1 stores one paper feed cassette 52 that stores the first paper T and the second paper T that is shorter in the width direction than the first paper T. The other paper feed cassette 52, the first paper T stored in one paper feed cassette 52, and the second paper T stored in the other paper feed cassette 52 are selectively carried into the transport path L. A cassette paper feed unit 51 for receiving, an accepting unit 101 capable of accepting image formation instruction information including at least type information relating to the type of paper T on which an image is to be formed, and number information relating to the number of paper T, and a paper T When the receiving unit 101 continuously receives image formation instruction information including type information for the first sheet T and image formation information including type information for the second sheet T as the first sheet T, the first Transport paper T before second paper T A control unit 102 for controlling the feed cassette 51 so as to carry the L, and configured to include.
Therefore, the copying machine 1 can prevent the problem of high temperature offset in the first paper T. As a result, the copying machine 1 can pass a predetermined number of second sheets T between the same minimum number of sheets as when the first sheet T is passed, thereby shortening the printing time. it can.

以上、本発明は、本実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態では、第１用紙ＴをＡ４Ｙの用紙とし、第２用紙ＴをＡ５Ｔの用紙とした場合について説明したが、これに限定されることはない。すなわち、第２用紙は、所定幅が第１用紙よりも短いものであればよい。例えば、第１用紙がＡ４Ｙの用紙であり、第２用紙がＡ６Ｔの用紙であってもよい。また、第１用紙がＡ４Ｙの用紙であり、第２用紙がＡ４Ｔの用紙であってもよい。さらに、第１用紙がＡ５Ｔの用紙であり、第２用紙がＡ６Ｔの用紙であってもよい。 As mentioned above, this invention is not limited to this embodiment, It can implement with a various form.
In the present embodiment, the case where the first sheet T is an A4Y sheet and the second sheet T is an A5T sheet has been described. However, the present invention is not limited to this. That is, the second sheet only needs to have a predetermined width shorter than that of the first sheet. For example, the first sheet may be an A4Y sheet and the second sheet may be an A6T sheet. The first sheet may be an A4Y sheet, and the second sheet may be an A4T sheet. Further, the first sheet may be an A5T sheet, and the second sheet may be an A6T sheet.

また、本実施形態では、カセット給紙部５１により、第１用紙Ｔと第２用紙Ｔとを交互に搬送路Ｌに搬入する場合、まず第１用紙Ｔを搬送路Ｌに搬送し、次に第２用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入する形態について説明したが、これに限定されることはない。すなわち、制御部１０２は、カセット給紙部５１を制御することにより、まず設定枚数未満となる所定枚数の第２用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入し、次に設定枚数未満となる所定枚数の第１用紙Ｔを搬送路Ｌに搬入することを繰り返し行ってもよい。   In the present embodiment, when the first paper T and the second paper T are alternately carried into the conveyance path L by the cassette paper feeding unit 51, the first paper T is first conveyed to the conveyance path L, and then Although the form which carries in the 2nd paper T to the conveyance path L was demonstrated, it is not limited to this. That is, the control unit 102 controls the cassette paper feeding unit 51 to first carry a predetermined number of second sheets T, which is less than the set number, into the transport path L, and then to the predetermined number of sheets, which is less than the set number. Carrying in one sheet T into the transport path L may be repeated.

また、本実施形態では、第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔのそれぞれが給紙カセット５２に収納される場合について説明したが、これに限定されることはない。すなわち、第１用紙Ｔ及び第２用紙Ｔの一方は、手差し給紙部６４に載置されてもよい。   In this embodiment, the case where each of the first paper T and the second paper T is stored in the paper feed cassette 52 has been described. However, the present invention is not limited to this. That is, one of the first paper T and the second paper T may be placed on the manual paper feed unit 64.

また、本実施形態では、中間転写ベルト７を介して用紙Ｔにトナー画像の転写を行っている（間接転写方式）が、これに制限されず、中間転写ベルトを介さずに用紙Ｔに直接、トナー画像の転写を行うこともできる（直接転写方式）。   In this embodiment, the toner image is transferred onto the paper T via the intermediate transfer belt 7 (indirect transfer method). However, the present invention is not limited to this, and the toner image is directly transferred onto the paper T without passing through the intermediate transfer belt. It is also possible to transfer a toner image (direct transfer method).

また、シート状の被転写材は、本実施形態では用紙Ｔであるが、これに限定されず、例えばフィルムシート等であってもよい。
また、本実施形態では、画像形成装置としてコピー機１について説明しているが、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等であってもよい。なお、画像形成装置がプリンタの場合、受け付け部１０１により受付けられる画像形成指示情報は、プリンタに接続されるパーソナルコンピュータ等において生成される。 In addition, the sheet-shaped transfer material is the paper T in the present embodiment, but is not limited thereto, and may be, for example, a film sheet.
In this embodiment, the copying machine 1 is described as an image forming apparatus. However, a printer, a facsimile, a complex machine of these, or the like may be used. When the image forming apparatus is a printer, the image forming instruction information received by the receiving unit 101 is generated by a personal computer connected to the printer.

１……コピー機（画像形成装置）、８……２次転写ローラ、１８……対抗ローラ、５１……カセット給紙部、５２……給紙カセット、１０１……受け付け部、１０２……制御部、１０３……表示部、１０４……表示制御部、１０５……計時部、１０６……指示部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Copy machine (image forming apparatus), 8 ... Secondary transfer roller, 18 ... Counter roller, 51 ... Cassette paper feeding part, 52 ... Paper feeding cassette, 101 ... Reception part, 102 ... Control , 103 ... Display unit, 104 ... Display control unit, 105 ... Timekeeping unit, 106 ... Instruction unit

Claims (6)

シート状の第１被転写材が収納される第１収納部と、
シート状であって前記第１被転写材よりも幅方向における長さが短い第２被転写材が収納される第２収納部と、
前記幅方向に直交する方向に前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材を搬送する搬送路と、
表面に静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、
前記搬送路により搬送された前記第１被転写材及び前記第２被転写材に対して、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接又は間接的に転写する転写部と、
前記転写部により前記第１被転写材及び前記第２被転写材に転写された前記トナー画像を加熱して、前記トナー画像を溶融させることで、前記第１被転写材及び前記第２被転写材に前記トナー画像を定着させる定着部と、
前記第１収納部に収納される前記第１被転写材と、前記第２収納部に収納される前記第２被転写材とを選択的に前記搬送路に搬入する搬入部と、
少なくとも画像が形成される被転写材の種類に関する種類情報と、被転写材の枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部と、
被転写材を第１被転写材とする種類情報及び前記第１被転写材の枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報及び前記第２被転写材の枚数を所定枚数以上とする枚数情報を含む画像形成情報とを前記受け付け部が所定時間内に連続して受け付けた場合、
所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理と、所定枚数の第２被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理とを交互に行わせるよう前記搬入部を制御する制御部と、を備える
画像形成装置。 A first storage portion in which a sheet-shaped first transfer material is stored;
A second storage portion for storing a second transfer material that is in the form of a sheet and is shorter in the width direction than the first transfer material;
A transport path for transporting the first transfer material and / or the second transfer material in a direction orthogonal to the width direction;
An image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface;
A developing device for developing a toner image on the electrostatic latent image formed on the image carrier;
A transfer unit that directly or indirectly transfers a toner image formed on the image carrier to the first transfer material and the second transfer material conveyed by the conveyance path;
The first transferred material and the second transferred material are heated by melting the toner image by heating the toner image transferred to the first transferred material and the second transferred material by the transfer unit. A fixing unit for fixing the toner image on a material;
A carry-in unit that selectively carries the first transfer material stored in the first storage unit and the second transfer material stored in the second storage unit into the transfer path;
A receiving unit capable of receiving image formation instruction information including at least type information relating to a type of a transfer material on which an image is formed and number information relating to the number of transfer materials;
Type information in which the material to be transferred is a first material to be transferred, image formation instruction information including information on the number of the first material to be transferred is a predetermined number or more, and a type in which the material to be transferred is a second material to be transferred When the receiving unit continuously receives information and image formation information including the number information of the second transferred material equal to or greater than a predetermined number, within a predetermined time,
The carry-in unit that alternately performs a process of continuously carrying a predetermined number of first transfer materials into the transport path and a process of continuously carrying a predetermined number of second transfer materials into the transport path. A control unit that controls the image forming apparatus. 前記制御部は、所定時間内に前記受け付け部が被転写材を第１被転写材とする種類情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報を含む画像形成情報とを受け付けた場合、前記所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理を先に行うよう前記搬入部を制御する
請求項２に記載の画像形成装置。 The control unit includes an image including, within a predetermined time, image formation instruction information including type information in which the receiving unit sets the transfer material as the first transfer material, and type information including the transfer material as the second transfer material. 3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein when receiving the formation information, the carry-in unit is controlled so that the predetermined number of first transfer target materials are successively carried into the conveyance path. 前記搬入部により、所定枚数の第１被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理と、所定枚数の第２被転写材を連続して前記搬送路に搬入させる処理とが交互に行われた場合、所定の報知表示を行う表示部をさらに備える
請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。 A process of continuously carrying a predetermined number of first transfer materials into the conveyance path and a process of continuously carrying a predetermined number of second transfer materials into the conveyance path are alternately performed by the carry-in unit. 4. The image forming apparatus according to claim 2, further comprising a display unit that performs predetermined notification display in the case of failure. 所定時間経過後に前記所定の報知表示を消すよう前記表示部を制御する表示制御部をさらに備える
請求項４に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4, further comprising a display control unit that controls the display unit to turn off the predetermined notification display after a predetermined time has elapsed. 前記表示部に表示された前記所定の報知表示を消去させる消去指示情報を出力する消去指示部と、
前記消去指示部から出力された消去指示情報に基づいて、前記所定の報知表示を消去するよう前記表示部を制御する表示制御部と、をさらに備える
請求項４に記載の画像形成装置。 An erasure instruction unit for outputting erasure instruction information for erasing the predetermined notification display displayed on the display unit;
The image forming apparatus according to claim 4, further comprising: a display control unit that controls the display unit to erase the predetermined notification display based on the erasure instruction information output from the erasure instruction unit. シート状の第１被転写材が収納される第１収納部と、
シート状であって前記第１被転写材よりも幅方向における長さが短い第２の被転写材が収納される第２収納部と、
前記幅方向に直交する方向に前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材を搬送する搬送路と、
表面に静電潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体に形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、
前記搬送路により搬送された前記第１被転写材及び／又は前記第２被転写材に対して、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接又は間接的に転写する転写部と、
前記転写部により前記第１被転写材及び前記第２被転写材に転写された前記トナー画像を加熱して、前記トナー画像を溶融させることで、前記第１被転写材及び前記第２被転写材に前記トナー画像を定着させる定着部と、
前記第１収納部に収納される前記第１被転写材と、前記第２収納部に収納される前記第２被転写材とを選択的に前記搬送路に搬入する搬入部と、
少なくとも画像が形成される被転写材の種類に関する種類情報と、被転写材の枚数に関する枚数情報とを含む画像形成指示情報を受付可能な受け付け部と、
被転写材を第１被転写材とする種類情報を含む画像形成指示情報と、被転写材を第２被転写材とする種類情報を含む画像形成情報とを前記受け付け部が所定時間内に連続して受け付けた場合、前記第１被転写材を前記第２被転写材よりも先に前記搬送路に搬入させるよう前記搬入部を制御する制御部と、を備える
画像形成装置。 A first storage portion in which a sheet-shaped first transfer material is stored;
A second storage portion for storing a second transfer material that is sheet-like and shorter in the width direction than the first transfer material;
A transport path for transporting the first transfer material and / or the second transfer material in a direction orthogonal to the width direction;
An image carrier on which an electrostatic latent image is formed on the surface;
A developing device for developing a toner image on the electrostatic latent image formed on the image carrier;
A transfer unit that directly or indirectly transfers the toner image formed on the image carrier to the first transfer material and / or the second transfer material conveyed by the conveyance path;
The first transferred material and the second transferred material are heated by melting the toner image by heating the toner image transferred to the first transferred material and the second transferred material by the transfer unit. A fixing unit for fixing the toner image on a material;
A carry-in unit that selectively carries the first transfer material stored in the first storage unit and the second transfer material stored in the second storage unit into the transfer path;
A receiving unit capable of receiving image formation instruction information including at least type information relating to a type of a transfer material on which an image is formed and number information relating to the number of transfer materials;
The receiving unit continuously receives, within a predetermined time, image formation instruction information including type information for a transfer material as a first transfer material and image formation information including type information for a transfer material as a second transfer material. And a control unit that controls the carry-in unit so that the first transfer material is carried into the conveyance path before the second transfer material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017032770A (en) * 2015-07-31 2017-02-09 ブラザー工業株式会社 Image forming apparatus, control method of image forming apparatus, and computer program

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