JP2011043556A - Optical lens - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂製の光学用レンズに関する。さらに詳しくは、ポリスチレン樹脂およびリン系酸化防止剤および／またはフェノール系酸化防止剤を使用することで、透明性および色調安定性に優れ、更には低い複屈折により優れた光学特性を示すポリカーボネート樹脂製光学用レンズに関する。 The present invention relates to an optical lens made of polycarbonate resin. More specifically, by using a polystyrene resin and a phosphorus-based antioxidant and / or a phenol-based antioxidant, it is made of a polycarbonate resin having excellent transparency and color tone stability and excellent optical properties due to low birefringence. The present invention relates to an optical lens.
ポリカーボネート樹脂は透明性や耐衝撃性などに優れており、光学用レンズ用材料としての期待が高まっている。ポリカーボネート樹脂製の光学用レンズは、従来のガラス製レンズやアクリル製のプラスチックレンズより薄肉、軽量であっても耐衝撃性が高いために安全であり、また着色性などの機能性にも優れるため、バーコードリーダー用レンズ、携帯電話のカメラ用レンズ、ピックアップレンズ等の各種レンズ用材料として用いられるようになってきた。 Polycarbonate resins are excellent in transparency and impact resistance, and are expected to be used as optical lens materials. Optical lenses made of polycarbonate resin are safer than conventional glass lenses and acrylic plastic lenses, and are safer because of their high impact resistance even when they are lighter and lighter. It has been used as a material for various lenses such as a lens for a barcode reader, a lens for a camera of a mobile phone, and a pickup lens.
従来のポリカーボネート樹脂製光学用レンズにおいては、複屈折率が大きく、光学的異方性が生じるという問題があった。これは、ポリカーボネート樹脂を溶融状態で射出成形等を行う際、ポリマー分子の配向が起こり、配向方向に偏光した直線偏光に対する屈折率と、配向方向に直交する方向に偏光した直線偏光に対する屈折率とが異なり、得られた光学用レンズ成形品の内部で複屈折が生じることに起因している。（この現象を配向複屈折という。）大きな配向複屈折を有した光学用レンズに光を透過させると、互いに垂直な振動方向を持つ２つの光の速度が異なることから、結像点がずれて結像性能が大きく低下する問題があり、その解決が求められていた。 The conventional optical lens made of polycarbonate resin has a problem that the birefringence is large and optical anisotropy occurs. This is because, when injection molding or the like is performed in a molten state of a polycarbonate resin, the orientation of polymer molecules occurs, the refractive index for linearly polarized light polarized in the orientation direction, and the refractive index for linearly polarized light polarized in the direction orthogonal to the orientation direction This is because the birefringence occurs inside the obtained optical lens molded article. (This phenomenon is called orientation birefringence.) When light is transmitted through an optical lens having a large orientation birefringence, the speed of two light beams having different vibration directions are different from each other. There has been a problem in that the imaging performance is greatly reduced, and a solution has been demanded.
この解決のために、特許文献１では複屈折の低い変性メチルメタクリレート樹脂を使用する方法が提案されている。しかしながら、変性メチルメタクリレート樹脂は耐熱性および衝撃強度が低いため、光学用レンズ成形品としては使用範囲が限定されてしまうという問題があった。
一方、特許文献２では、ポリカーボネート樹脂自身が持つ固有の複屈折、すなわち光弾性係数を低減させるために、特定構造を有するビスフェノール化合物を用いて得られた芳香族ポリカーボネート共重合体が提案されている。しかしながら、該共重合体は光学式ディスク基板の複屈折を改善することを目的としたものであり、光学レンズに有用で、かつ優れた透明性および色調安定性をも具備させることに関しては何ら教示されていない。
In order to solve this problem, Patent Document 1 proposes a method using a modified methyl methacrylate resin having low birefringence. However, since the modified methyl methacrylate resin has low heat resistance and impact strength, there is a problem that the range of use is limited as an optical lens molded product.
On the other hand, Patent Document 2 proposes an aromatic polycarbonate copolymer obtained by using a bisphenol compound having a specific structure in order to reduce the intrinsic birefringence of the polycarbonate resin itself, that is, the photoelastic coefficient. . However, the copolymer is intended to improve the birefringence of the optical disk substrate, and teaches nothing about being useful for optical lenses and having excellent transparency and color stability. It has not been.
本発明の目的は、透明性および色調安定性に優れ、更には低い複屈折により優れた光学特性を示すポリカーボネート樹脂製光学用レンズを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an optical lens made of polycarbonate resin which is excellent in transparency and color tone stability, and further exhibits excellent optical characteristics due to low birefringence.
本発明者は、上記問題を解決するために鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂に、特定のポリスチレン樹脂およびリン系酸化防止剤またはフェノール系酸化防止剤を添加することによって、透明性および色調安定性に優れ、かつ低い複屈折を示すポリカーボネート樹脂製光学用レンズが得られることを見出した。 As a result of diligent investigations to solve the above problems, the present inventors have added transparency and color stability by adding a specific polystyrene resin and a phosphorus-based antioxidant or a phenol-based antioxidant to the polycarbonate resin. It has been found that an optical lens made of polycarbonate resin exhibiting excellent and low birefringence can be obtained.
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９７〜９９．９５重量％および重量平均分子量が１０００〜１８０００であるポリスチレン樹脂（Ｂ）０．０５〜３重量％からなる樹脂成分１００重量部およびリン系酸化防止剤（Ｃ）および／またはフェノール系酸化防止剤（Ｄ）０．０２〜２重量部からなるポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）を成形してなる光学用レンズであって、
・前記光学用レンズの全光線透過率が８９．０％以上であり、かつ
・次式にて算出される、複屈折の減少率が５％以上である、
ことを特徴とする光学用レンズに関する。
複屈折の減少率（％）＝（σＰＣ−σ）× １００／σＰＣ
（ここで、
σは、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）から得られた厚み１ｍｍの試験片
を用いて測定した複屈折を、
σＰＣは、当該ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）の構成成分として使用し
たものと同一のポリカーボネート樹脂（Ａ）から得られた厚み１ｍｍ
の試験片を用いて測定した複屈折を、
それぞれ表す。）
That is, the present invention relates to 100 parts by weight of a resin component comprising 97 to 99.95% by weight of a polycarbonate resin (A) and 0.05 to 3% by weight of a polystyrene resin (B) having a weight average molecular weight of 1000 to 18000, and a phosphorus system. An optical lens formed by molding a polycarbonate resin composition (E) comprising 0.02 to 2 parts by weight of an antioxidant (C) and / or a phenolic antioxidant (D),
The total light transmittance of the optical lens is 89.0% or more, and the birefringence reduction rate calculated by the following formula is 5% or more.
The present invention relates to an optical lens.
Reduction rate of birefringence (%) = (σPC−σ) × 100 / σPC
(here,
σ is a test piece having a thickness of 1 mm obtained from the polycarbonate resin composition (E).
The birefringence measured using
σPC is used as a constituent of the polycarbonate resin composition (E).
1mm thickness obtained from the same polycarbonate resin (A)
The birefringence measured using the test piece of
Represent each. )
本発明の光学用レンズは、透明性、機械的性質、耐熱性及び色相安定性に優れているため、レンズの成形加工においても色相が変化したり、樹脂そのものが劣化したりすることがなく、工業的利用価値が極めて高いものである。 Since the optical lens of the present invention is excellent in transparency, mechanical properties, heat resistance and hue stability, the hue does not change or the resin itself does not deteriorate even in the molding process of the lens. Industrial value is extremely high.
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。 The polycarbonate resin (A) used in the present invention is obtained by a phosgene method in which various dihydroxy diaryl compounds and phosgene are reacted or a transesterification method obtained by reacting a dihydroxy diaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate. A typical example is a polycarbonate resin produced from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A).
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。 Examples of the dihydroxydiaryl compound include bisphenol 4-, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3) -Tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis ( Bis (hydroxyaryl) alkanes such as 4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 1,1- (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, bis (hydroxyaryl) cycloalkanes such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxy-3 Dihydroxy diaryl ethers such as 3,3'-dimethyldiphenyl ether, dihydroxy diaryl sulfides such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfoxide, 4,4'-dihydroxy-3,3 ' Dihydroxy diaryl sulfoxides such as dimethyldiphenyl sulfoxide, dihydroxy diary such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfone Sulfone, and the like.
これらは、単独又は２種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。 These are used individually or in mixture of 2 or more types. In addition to these, piperazine, dipiperidyl hydroquinone, resorcin, 4,4'-dihydroxydiphenyl, and the like may be mixed and used.
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。
３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン及び２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
Furthermore, the above dihydroxyaryl compound and a trivalent or higher phenol compound as shown below may be used in combination.
Trihydric or higher phenols include phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene, 2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4 -Hydroxyphenyl) -heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzol, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane and 2,2-bis- [4 4- (4,4'-dihydroxydiphenyl) -cyclohexyl] -propane and the like.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１２０００〜３００００、さらに好ましくは１５０００〜２４０００である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。 The viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (A) is usually 10,000 to 100,000, preferably 12,000 to 30,000, more preferably 15,000 to 24,000. In producing such a polycarbonate resin, a molecular weight regulator, a catalyst and the like can be used as necessary.
上記の粘度平均分子量は、塩化メチレンを溶媒として０．５重量％のポリカーボネート樹脂溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度２０℃で比粘度（ηsp）を測定し、濃度換算により極限粘度〔η〕を求め下記のＳＣＨＮＥＬＬの式から算出した。
〔η〕＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３
The above viscosity average molecular weight is 0.5 wt% polycarbonate resin solution using methylene chloride as a solvent, and the specific viscosity (η sp ) is measured at a temperature of 20 ° C. using a Cannon-Fenske type viscosity tube. [Η] was obtained and calculated from the following SCHNELL equation.
[Η] = 1.23 × 10 −4 M 0.83
本発明にて使用されるポリスチレン樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、１０００〜１８０００である。ポリスチレン樹脂（Ｂ）の重量平均分子量がこの範囲から外れると、全光線透過率に劣り、複屈折の低下が期待できないので好ましくはない。より好ましくは、１５００〜１００００、さらに好ましくは２０００〜４０００の範囲である。 The weight average molecular weight of the polystyrene resin (B) used in the present invention is 1000 to 18000. If the weight average molecular weight of the polystyrene resin (B) is out of this range, the total light transmittance is inferior, and a decrease in birefringence cannot be expected. More preferably, it is 1500-10000, More preferably, it is the range of 2000-4000.
ポリスチレン樹脂（Ｂ）の組成比は、（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分に基づいて０．０５〜３重量％である。ポリスチレン樹脂（Ｂ）の組成比がこの範囲を外れると、全光線透過率に劣り、複屈折の低下が期待できないので好ましくない。より好ましい範囲は、０．１〜１重量％である。 The composition ratio of the polystyrene resin (B) is 0.05 to 3% by weight based on the resin component consisting of (A) and (B). If the composition ratio of the polystyrene resin (B) is out of this range, the total light transmittance is inferior, and a decrease in birefringence cannot be expected. A more preferable range is 0.1 to 1% by weight.
商業的に入手可能なポリスチレン樹脂（Ｂ）としては、ＢＡＳＦ社製ＪＯＮＣＲＹＬ ＡＤＦ−１３００があげられる。 Commercially available polystyrene resin (B) includes JONCRYL ADF-1300 manufactured by BASF.
本発明にて使用されるリン系酸化防止剤（Ｃ）および／またはフェノール系酸化防止剤（Ｄ）としては、次の化合物が挙げられる。
リン系酸化防止剤（Ｃ）としては、下記一般式１、２および３で表わされる化合物のうち１種またはそれ以上からなるものが挙げられる。
一般式１
Examples of the phosphorus-based antioxidant (C) and / or the phenol-based antioxidant (D) used in the present invention include the following compounds.
As phosphorus antioxidant (C), what consists of 1 type or more among the compounds represented by the following general formula 1, 2, and 3 is mentioned.
General formula 1
置換されてもよいアリール基を示す。）
一般式２
General formula 2
一般式３
General formula 3
一般式１の化合物としてはクラリアントジャパン社製サンドスタブＰ−ＥＰＱが、一般式２の化合物としてはアデカ社製アデカスタブＰＥＰ−３６が、また、一般式３の化合物としては住友化学社製スミライザーＰ−１６８が商業的に入手可能なものとして挙げられる。 The compound of general formula 1 is Sandstub P-EPQ manufactured by Clariant Japan, the compound of general formula 2 is Adekastab PEP-36 manufactured by Adeka, and the compound of general formula 3 is Sumitizer P- manufactured by Sumitomo Chemical. 168 is listed as commercially available.
また、フェノール系酸化防止剤（Ｄ）としては、下記一般式４の化合物が挙げられる。一般式４ Moreover, as a phenolic antioxidant (D), the compound of the following general formula 4 is mentioned. Formula 4
一般式４の化合物としては、チバスペシャルティケミカルズ社製イルガノックス１０７６が商業的に入手可能である。 As the compound of the general formula 4, Irganox 1076 manufactured by Ciba Specialty Chemicals is commercially available.
リン系酸化防止剤（Ｃ）および／またはフェノール系酸化防止剤（Ｄ）の配合量は、（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂成分１００重量部あたり、０．０２〜２重量部である。配合量が０．０２重量部未満では、熱安定性が劣るため好ましくない。また、２重量部を超えると全光線透過率が下がるため好ましくない。より好ましい配合量は０．０４〜１重量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量部である。この範囲では、全光線透過率が低下せず、優れた熱安定性を示す。 The compounding quantity of phosphorus antioxidant (C) and / or phenolic antioxidant (D) is 0.02-2 weight part per 100 weight part of resin components which consist of (A) and (B). If the blending amount is less than 0.02 parts by weight, the thermal stability is poor, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 2 parts by weight, the total light transmittance is lowered, which is not preferable. A more preferable amount is 0.04 to 1 part by weight, and more preferably 0.05 to 0.2 part by weight. In this range, the total light transmittance does not decrease, and excellent thermal stability is exhibited.
さらに、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、離型剤、軟化材、帯電防止剤、等の添加剤、衝撃性改良材、他のポリマーを配合してもよい。 In addition, various heat stabilizers, antioxidants, colorants, mold release agents, softeners, antistatic agents, and other additives, impact modifiers, and other polymers are added as long as the effects of the present invention are not impaired. You may mix | blend.
本発明の光学用レンズに使用されるポリカーボネート樹脂組成物の各種配合成分の混合方法には、特に制限はなく、公知の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー等による混合や押出機による溶融混練が挙げられる。 There are no particular limitations on the method of mixing the various components of the polycarbonate resin composition used in the optical lens of the present invention, and examples include mixing with a known mixer such as a tumbler or ribbon blender, or melt kneading with an extruder. It is done.
本発明の光学用レンズに使用されるポリカーボネート樹脂組成物を成形する方法には、特に制限はなく、公知の射出成形法、圧縮成形法、押出成形法等を用いることができる。 There is no restriction | limiting in particular in the method of shape | molding the polycarbonate resin composition used for the optical lens of this invention, A well-known injection molding method, compression molding method, extrusion molding method, etc. can be used.
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はそれら実施例に制限されるものではない。尚、「部」、「％」はそれぞれ重量基準に基づく。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. “Parts” and “%” are based on weight standards.
（ポリカーボネート樹脂組成物のペレットの作成）
表１〜表４に示す配合成分、配合量に基づき、タンブラーを用いて各種配合成分を混合し４０ｍｍ径の単軸押出機（田辺プラスチック社製）を用いて、シリンダー温度２２０℃にて溶融混練し、各種ペレットを得た。
使用した配合成分は、それぞれ次のとおりである。
１．ポリカーボネート樹脂：
ビスフェノールＡと塩化カルボニルから合成されたポリカーボネート樹脂
住友ダウ社製カリバー３０１−６（粘度平均分子量：２４０００）
（以下「ＰＣ」と略記する。）
(Preparation of polycarbonate resin composition pellets)
Based on the ingredients and amounts shown in Tables 1 to 4, various ingredients are mixed using a tumbler and melt kneaded at a cylinder temperature of 220 ° C. using a 40 mm diameter single screw extruder (manufactured by Tanabe Plastics). Various pellets were obtained.
The compounding components used are as follows.
1. Polycarbonate resin:
Polycarbonate resin synthesized from bisphenol A and carbonyl chloride Caliber 301-6 (viscosity average molecular weight: 24000) manufactured by Sumitomo Dow
(Hereinafter abbreviated as “PC”)
２．ポリスチレン樹脂：
ＢＡＳＦ社製 ＪＯＮＣＲＹＬ ＡＤＦ−１３００
(重量平均分子量：２８００、以下「ＰＳ１」と略記する。）
Ａｌｄｒｉｃｈ社製 ポリスチレン（重量平均分子量：８００）
（以下「ＰＳ２」と略記する。）
Ａｌｄｒｉｃｈ社製 ポリスチレン（重量平均分子量：４０００）
（以下「ＰＳ３」と略記する。）
Ａｌｄｒｉｃｈ社製 ポリスチレン（重量平均分子量：２００００）
（以下「ＰＳ４」と略記する。）
2. Polystyrene resin:
JONCRYL ADF-1300 made by BASF
(Weight average molecular weight: 2800, hereinafter abbreviated as “PS1”)
Polystyrene (weight average molecular weight: 800) manufactured by Aldrich
(Hereafter abbreviated as “PS2”.)
Polystyrene (weight average molecular weight: 4000) manufactured by Aldrich
(Hereinafter abbreviated as “PS3”)
Polystyrene (weight average molecular weight: 20000) manufactured by Aldrich
(Hereinafter abbreviated as “PS4”)
３．リン系酸化防止剤：
クラリアントジャパン社製Ｐ−ＥＰＱ
（以下「Ｐ系ＡＯ１」と略記する。）
アデカ社製アデカスタブＰＥＰ−３６
（以下「Ｐ系ＡＯ２」と略記する。）
住友化学社製Ｐ−１６８
（以下「Ｐ系ＡＯ３」と略記する。）
４．フェノール系酸化防止剤：
チバスペシャルティケミカルズ社製イルガノックス１０７６
（以下「Ｐｈ系ＡＯ」と略記する。）
3. Phosphorous antioxidants:
P-EPQ made by Clariant Japan
(Hereinafter abbreviated as “P-based AO1”)
Adeka Corporation Adeka Stub PEP-36
(Hereinafter abbreviated as “P-based AO2”.)
P-168 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Hereinafter abbreviated as “P-based AO3”)
4). Phenolic antioxidants:
Irganox 1076 manufactured by Ciba Specialty Chemicals
(Hereinafter abbreviated as “Ph-based AO”)
（色度、全光線透過率および複屈折測定用試験片の作成方法）
得られた各種ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後に、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ−１００ＳＡＩＩ）を用いて２８０℃、射出圧力１２００Ｋｇ／ｃｍ２にて色度および透過率測定用試験片（９０ｘ５０ｘ２ｍｍ）を作成した。また、複屈折測定用としては、９０ｘ５０ｘ１ｍｍの試験片とした。
(Chromaticity, total light transmittance and birefringence measurement specimen creation method)
After drying the various pellets obtained at 120 ° C. for 4 hours, a test piece for measuring chromaticity and transmittance at 280 ° C. and an injection pressure of 1200 kg / cm 2 using an injection molding machine (J-100SAII manufactured by Nippon Steel) 90 × 50 × 2 mm). For birefringence measurement, a test piece of 90 × 50 × 1 mm was used.
（色度の評価方法）
色度の測定は、村上色彩研究所製スペクトロフォトメーターＣＭＳ３５−ＳＰを用い、Ｄ６５光源、視野角１０°で行った。色度測定をｎ＝１０で行った際のｘおよびｙの値の最大値と最小値の差が０．０００５以下を合格とした。結果を表１から表３に示した。
(Chromaticity evaluation method)
The chromaticity was measured using a spectrophotometer CMS35-SP manufactured by Murakami Color Research Laboratory with a D65 light source and a viewing angle of 10 °. When the chromaticity measurement was performed at n = 10, the difference between the maximum value and the minimum value of x and y was 0.0005 or less. The results are shown in Tables 1 to 3.
（全光線透過率の評価方法）
全光線透過率の測定は、村上色彩研究所製ヘーズメーターＨＭ−１５０を用いて行った。全光線透過率Ｔｔが８９．０％以上を合格とした。結果を表１から表３に示した。
(Evaluation method of total light transmittance)
The total light transmittance was measured using a Haze Meter HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory. A total light transmittance Tt of 89.0% or more was regarded as acceptable. The results are shown in Tables 1 to 3.
（複屈折の評価方法）
複屈折は、神港精機の偏光歪み計(ポーラリメーター)を用いて測定した。
尚、複屈折は次式の通り定義される。
複屈折σｎ［−］
＝位相差（ｎｍ）／サンプル厚み（ｎｍ）＝(θ×５８９／１８０) / t
θ ：回転検光子の回転角度等価直線偏光の消光角度（単位：°）
５８９：使用している単色光の波長（Ｎａ放電灯の黄色光）（単位：ｎｍ）
１８０：回転検光子半回転角度（単位：°）
複屈折の減少率は、次式に基づき算出し、５％以上のものを合格とした。
複屈折の減少率（％）＝（σＰＣ−σ）× １００／σＰＣ
（ここで、
σは、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）から得られた厚み１ｍｍの試験片
を用いて測定した複屈折を、
σＰＣは、当該ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）の構成成分として使用し
たものと同一のポリカーボネート樹脂（Ａ）から得られた厚み１ｍｍ
の試験片を用いて測定した複屈折を、
それぞれ表す。）
結果を表１から表３に示した。
(Evaluation method of birefringence)
Birefringence was measured using a polarization strain meter (polarimeter) of Shinko Seiki.
Birefringence is defined as follows:
Birefringence σn [−]
= Phase difference (nm) / Sample thickness (nm) = (θ × 589/180) / t
θ: Rotation analyzer rotation angle Equivalent extinction angle of linearly polarized light (unit: °)
589: wavelength of monochromatic light used (yellow light of Na discharge lamp) (unit: nm)
180: rotation analyzer half-rotation angle (unit: °)
The birefringence reduction rate was calculated based on the following formula, and 5% or more was deemed acceptable.
Reduction rate of birefringence (%) = (σPC−σ) × 100 / σPC
(here,
σ is a test piece having a thickness of 1 mm obtained from the polycarbonate resin composition (E).
The birefringence measured using
σPC is used as a constituent of the polycarbonate resin composition (E).
1mm thickness obtained from the same polycarbonate resin (A)
The birefringence measured using the test piece of
Represent each. )
The results are shown in Tables 1 to 3.
実施例１〜１０に示すように、本発明の要件を具備したポリカーボネート系樹脂組成物は高い全光線透過率と輝度、優れた色相安定性および低い曇価率を示した。 As shown in Examples 1 to 10, the polycarbonate resin composition having the requirements of the present invention exhibited high total light transmittance and luminance, excellent hue stability and low haze value.
比較例１は、ＰＳ１の配合量が規定量よりも少ない場合で、全光線透過率および複屈折減少率が劣っていた。
比較例２は、ＰＳ１の配合量が規定量よりも多い場合で、全光線透過率が劣っていた。
比較例３は、リン系酸化防止剤の配合量が規定よりも少ない場合で、色相安定性が劣っていた。
比較例４は、リン系酸化防止剤の配合量が規定よりも多い場合で、全光線透過率が劣っていた。
比較例５は、重量平均分子量が８００のＰＳ２を使用した場合で、全光線透過率が劣っていた。
比較例６は、重量平均分子量が２００００のＰＳ４を使用した場合で、全光線透過率および複屈折減少率が劣っていた。
Comparative Example 1 was a case where the blending amount of PS1 was less than the specified amount, and the total light transmittance and the birefringence reduction rate were inferior.
Comparative Example 2 was a case where the blending amount of PS1 was larger than the specified amount, and the total light transmittance was inferior.
Comparative Example 3 was a case where the blending amount of the phosphorus antioxidant was less than specified, and the hue stability was inferior.
In Comparative Example 4, the total amount of light transmittance was inferior when the amount of the phosphorus-based antioxidant was greater than the specified amount.
In Comparative Example 5, PS2 having a weight average molecular weight of 800 was used, and the total light transmittance was inferior.
In Comparative Example 6, when PS4 having a weight average molecular weight of 20000 was used, the total light transmittance and the birefringence reduction rate were inferior.
Claims (7)
・前記光学用レンズの全光線透過率が８９．０％以上であり、かつ
・次式にて算出される、複屈折の減少率が５％以上である、
ことを特徴とする光学用レンズ。
複屈折の減少率（％）＝（σＰＣ−σ）× １００／σＰＣ
（ここで、
σは、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）から得られた厚み１ｍｍの試験片
を用いて測定した複屈折を、
σＰＣは、当該ポリカーボネート樹脂組成物（Ｅ）の構成成分として使用し
たものと同一のポリカーボネート樹脂（Ａ）から得られた厚み１ｍｍ
の試験片を用いて測定した複屈折を、
それぞれ表す。） Polycarbonate resin (A) 97 to 99.95% by weight and polystyrene resin (B) having a weight average molecular weight of 1000 to 18000, 100 parts by weight of resin component consisting of 0.05 to 3% by weight and phosphorus antioxidant (C) And / or an optical lens formed by molding a polycarbonate resin composition (E) comprising 0.02 to 2 parts by weight of a phenolic antioxidant (D),
The total light transmittance of the optical lens is 89.0% or more, and the birefringence reduction rate calculated by the following formula is 5% or more.
An optical lens characterized by the above.
Reduction rate of birefringence (%) = (σPC−σ) × 100 / σPC
(here,
σ is a test piece having a thickness of 1 mm obtained from the polycarbonate resin composition (E).
The birefringence measured using
σPC is used as a constituent of the polycarbonate resin composition (E).
1mm thickness obtained from the same polycarbonate resin (A)
The birefringence measured using the test piece of
Represent each. )
一般式１
一般式２
一般式３
General formula 1
General formula 2
General formula 3
一般式４
Formula 4
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