JP2011043549A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Satoshi Chiba
悟志 千葉
Takeshi Ikuma
健 井熊
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent color irregularity due to velocity fluctuations of a transfer belt which occur by impacts upon passing an entrance and an exit of a recessed part provided in a transfer roller. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: a transfer belt 40 on which a first image carried by a first image carrier 10Y is transferred at a first transfer position and a second image carried by a second image carrier 10M is transferred at a second transfer position different from the first transfer position; and a transfer roller 61 which has a recess 605 on the circumference face in the axial direction and a transfer material holding part 610 arranged in the recessed part 605 and which transfers an image preliminarily transferred onto the transfer belt 40 to a transfer material at a transfer nip formed by the contact with the transfer belt 40 via the transfer material. The circumference length on a virtual circumference face of the recessed part 605 corresponding to the circumference face of the transfer roller 61 is different from the distance on the transfer face of the transfer belt 40 on which image are transferred, between the transfer position of the first image carrier 10Y and the transfer position of the second image carrier 10M. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像する現像し、これによる現像剤をさらに記録紙などの媒体に転写して、さらに転写された媒体上のトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。   The present invention develops a latent image formed on a photosensitive member by developing with a liquid developer composed of toner and carrier, further transfers the developer thereby to a medium such as recording paper, and further on the transferred medium. The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method for forming an image by fusing and fixing a toner image.

液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形分（トナー粒子）を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が１μｍ前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が７μｍ程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。   Various wet image forming apparatuses that develop a latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent and visualize the electrostatic latent image have been proposed. The developer used in this wet image forming apparatus suspends solids (toner particles) in a highly viscous organic solvent (carrier liquid) having electrical insulation properties such as silicon oil, mineral oil, and edible oil. The toner particles are extremely fine with a particle diameter of around 1 μm. By using such fine toner particles, the wet image forming apparatus can achieve higher image quality than a dry image forming apparatus using powder toner particles having a particle diameter of about 7 μm.

このような液体現像剤を用いた画像形成装置としては、例えば、特許文献１には、光伝導面１２を持ったドラム１０上に、レーザスキャナなどの画像装置１６により静電潜像を形成した後、当該静電潜像を帯電されたトナー粒子とキャリア液を含む液トナーにて現像し、現像された像を基材４４上に印刷する画像装置について記載されている。   As an image forming apparatus using such a liquid developer, for example, in Patent Document 1, an electrostatic latent image is formed on a drum 10 having a photoconductive surface 12 by an image device 16 such as a laser scanner. Subsequently, an image device is described in which the electrostatic latent image is developed with a liquid toner containing charged toner particles and a carrier liquid, and the developed image is printed on a substrate 44.

この画像装置では、中間転写部材４０と押印ローラー４２にて形成された転写部に基材４４を通過させ、現像された像を基材４４上に中間転写部材４０上の像を転写させているが、特に、押印ローラー４２上にはグリッパ７６が装架されており、押印ローラー４２に送られてきた基材４４の前端部を把持し、中間転写部材４０上の像の転写後に基材４４を開放することで基材４４に転写する像の位置決めが行われている。   In this image apparatus, the base material 44 is passed through a transfer portion formed by the intermediate transfer member 40 and the stamp roller 42, and the developed image is transferred onto the base material 44 on the intermediate transfer member 40. In particular, a gripper 76 is mounted on the stamping roller 42, grips the front end portion of the substrate 44 sent to the stamping roller 42, and transfers the substrate 44 after the image on the intermediate transfer member 40 is transferred. The image to be transferred to the substrate 44 is positioned by releasing the.

特表２０００−５０８２８０号公報Special Table 2000-508280

このように特許文献１に記載されている画像装置では、押印ローラー４２上に装架されているグリッパ７６にて基材４４の位置決めを行うものであるが、特許文献１の図１、図２Ａなどから見てとれるように、このグリッパ７６は、押印ローラー４２の表層に設けられたものであって、中間転写部材４０と押圧ローラー４２の回転を阻害しないよう小型で単純な機構のものを採用することしかできない。   As described above, in the image device described in Patent Document 1, the base material 44 is positioned by the gripper 76 mounted on the stamping roller 42. FIG. 1 and FIG. As can be seen from the above, this gripper 76 is provided on the surface layer of the stamping roller 42 and has a small and simple mechanism so as not to hinder the rotation of the intermediate transfer member 40 and the pressing roller 42. I can only do it.

このような小型のグリッパ７６では基材４４を掴む掴み代を十分に確保することができないとともに十分な力で基材４４を把持することができない。このような場合、転写中に基材４４がグリッパ７６から脱落してしまう可能性が大きく、印刷不良の原因となるのみならず、脱落した基材４４が装置内に留まることにより装置内を汚染するなどの不具合の原因となる。また、このような単純な機構のグリッパ７６では、基材４４の前端部を正確に把持することができず印刷ずれの原因ともなっている。   With such a small gripper 76, it is not possible to secure a sufficient grip allowance for gripping the base material 44 and to grip the base material 44 with sufficient force. In such a case, there is a high possibility that the base material 44 will drop off from the gripper 76 during the transfer, which not only causes printing failure but also contaminates the inside of the device due to the dropped base material 44 remaining in the device. This may cause malfunctions. Further, the gripper 76 having such a simple mechanism cannot accurately grip the front end portion of the base material 44, which causes printing misalignment.

このような課題を解決するために、転写ローラーの軸に沿って凹部内を設け、この凹部内に転写材把持部を設けることで、転写材把持部の大型を図ることができるとともに、複
雑な機構を採用することも可能となり、転写材をしっかりと正確な位置で把持することが可能となる。 In order to solve such a problem, the inside of the concave portion is provided along the axis of the transfer roller, and the transfer material gripping portion is provided in the concave portion, so that the transfer material gripping portion can be increased in size and complicated. A mechanism can also be adopted, and the transfer material can be firmly held at an accurate position.

しかしながら、このように表面に比較的大きい凹部を設けた転写ローラーを採用した場合、新たな課題が生じることがある。転写ローラーと転写ベルトにて転写材に転写を行う際、転写ローラー上に設けられた凹部が転写ベルトと接触、離間する際の衝撃で発生した振動が転写ベルトの速度変動となり、結果として像担持体から転写ベルトへの１次転写中の像にずれが生じさせてしまう。特に、現像剤の色が異なる複数の像担持体で印刷を行うカラーの画像形成装置において、転写ベルトの速度変動による像のずれが重なった場合、複数色が色重ねされた色むらとなって現れ、視覚上、非常に目立ちやすい画像劣化を引き起こすこととなってしまう。   However, when such a transfer roller having a relatively large concave portion on the surface is employed, a new problem may occur. When transferring to a transfer material with the transfer roller and transfer belt, the vibration generated by the impact when the concave part provided on the transfer roller comes into contact with or separates from the transfer belt becomes the transfer belt speed fluctuation, resulting in image bearing The image during the primary transfer from the body to the transfer belt is displaced. In particular, in a color image forming apparatus that performs printing with a plurality of image carriers having different developer colors, when the image shifts due to the speed variation of the transfer belt overlap, the color unevenness in which a plurality of colors are overlaid. Appears and causes image deterioration that is very conspicuous visually.

本発明の画像形成装置はこのような問題を解決するため、第１の像を担持する第１の像担持体と、第２の像を担持する第２の像担持体と、第１の転写位置で前記第１の像担持体に担持された前記第１の像が転写されるとともに、前記第１の転写位置と異なる第２の転写位置で前記第２の像担持体に担持された前記第２の像が転写される転写ベルトと、周面の軸方向に凹部を有し、前記凹部に転写材把持部が配設され、前記転写ベルトと転写材を介して当接して形成される転写ニップ部で前記転写ベルトに転写された像を前記転写材に転写する転写ローラーと、を有し、前記転写ローラーの周面に対応する前記凹部の仮想周面の周長は、前記第１の像担持体の転写位置と前記第２の像担持体の転写位置との間の前記像が転写される前記転写ベルトの転写面の距離と異なることを特徴とする。   In order to solve such a problem, the image forming apparatus of the present invention has a first image carrier that carries a first image, a second image carrier that carries a second image, and a first transfer. The first image carried on the first image carrier at the position is transferred, and the second image carrier carried on the second image carrier at a second transfer position different from the first transfer position. A transfer belt to which the second image is transferred and a concave portion in the axial direction of the peripheral surface, and a transfer material gripping portion is disposed in the concave portion, and is formed in contact with the transfer belt via the transfer material. A transfer roller for transferring the image transferred to the transfer belt at the transfer nip portion to the transfer material, and the circumferential length of the virtual circumferential surface of the recess corresponding to the circumferential surface of the transfer roller is the first The transfer bell to which the image is transferred between the transfer position of the image carrier and the transfer position of the second image carrier Wherein the distance between different of the transfer surface.

このように、転写ローラーに設けられた凹部の仮想周面の周長を、第１の像担持体の転写位置と第２の像担持体の転写位置との間の像が転写される前記転写ベルトの転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第１の像担持体の像のずれと、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第２の像担持体の像のずれとを重ねることがなく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。   In this way, the transfer of the image between the transfer position of the first image carrier and the transfer position of the second image carrier with the circumference of the virtual peripheral surface of the concave portion provided in the transfer roller is performed. By making the distance different from the transfer surface of the belt, the image shift of the first image carrier caused by the impact when the transfer roller is separated from the transfer belt, and the impact when the transfer roller and the transfer belt are in contact with each other. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image due to the color shift without overlapping the image shift of the second image carrier generated in step S2.

さらに、本発明の画像形成装置は、前記第１の転写位置及び前記第２の転写位置と異なる第３の転写位置で第３の像を前記転写ベルトに転写する第３の像担持体を有し、前記凹部の仮想周面の周長は、前記第２の転写位置と前記第３の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なることとしている。   Furthermore, the image forming apparatus of the present invention has a third image carrier that transfers the third image to the transfer belt at a third transfer position different from the first transfer position and the second transfer position. The circumferential length of the virtual peripheral surface of the recess is different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the second transfer position and the third transfer position.

このように、転写ローラーに設けられた凹部の仮想周面の周長を、第２の転写位置と第３の転写位置との間の転写ベルトの転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第２の像担持体の像のずれと、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第３の像担持体の像のずれとを重ねることがなく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。   As described above, the circumferential length of the virtual circumferential surface of the concave portion provided in the transfer roller is made different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the second transfer position and the third transfer position. Deviation of the image on the second image carrier caused by the impact when the roller moves away from the transfer belt, and deviation of the image on the third image carrier caused by the impact when the transfer roller contacts the transfer belt Therefore, it is possible to suppress image deterioration due to color misregistration.

さらに、本発明の画像形成装置は、前記第１の転写位置、前記第２の転写位置及び前記第３の転写位置と異なる第４の転写位置で第４の像を前記転写ベルトに転写する第４の像担持体を有し、前記凹部の仮想面の周長は、前記第３の転写位置と前記第４の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なることとしている。   Furthermore, the image forming apparatus of the present invention transfers a fourth image to the transfer belt at a fourth transfer position different from the first transfer position, the second transfer position, and the third transfer position. And the circumference of the virtual surface of the concave portion is different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the third transfer position and the fourth transfer position. .

このように、転写ローラーに設けられた凹部の仮想面の周長を、第３の転写位置と第４の転写位置との間の転写ベルトの転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第３の像担持体の像のずれと、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第４の像担持体の像のずれとを重ねることが
なく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。 As described above, the circumferential length of the imaginary surface of the concave portion provided in the transfer roller is made different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the third transfer position and the fourth transfer position. The image displacement of the third image carrier that occurs due to the impact when the toner moves away from the transfer belt and the image displacement of the fourth image carrier that occurs due to the impact when the transfer roller and the transfer belt come into contact with each other. It is possible to suppress image degradation due to color misregistration without overlapping.

さらに、本発明の画像形成装置は、前記凹部を除く前記転写ローラーの前記周面の周長は、前記第１の転写位置と前記第３の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なることとしている。   Furthermore, in the image forming apparatus of the present invention, the peripheral length of the peripheral surface of the transfer roller excluding the concave portion is such that the transfer surface of the transfer belt is between the first transfer position and the third transfer position. It is different from the distance.

このように、凹部を除く転写ローラーの周面の周長を、第１の転写位置と第３の転写位置との間の転写ベルトの前記転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第１の像担持体の像のずれと、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第３の像担持体の像のずれとを重ねることがなく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。   Thus, by making the circumference of the peripheral surface of the transfer roller excluding the recesses different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the first transfer position and the third transfer position, The image shift of the first image carrier that occurs due to the impact when the transfer belt contacts and the image shift of the third image carrier that occurs due to the impact when the transfer roller moves away from the transfer belt are overlapped. Therefore, it is possible to suppress image degradation due to color misregistration.

さらに、本発明の画像形成装置は、前記凹部を除く前記転写ローラーの前記周面の周長は、前記第２の転写位置と前記第４の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なることとしている。   Furthermore, in the image forming apparatus of the present invention, the peripheral length of the peripheral surface of the transfer roller excluding the concave portion is such that the transfer surface of the transfer belt is between the second transfer position and the fourth transfer position. It is different from the distance.

このように、凹部を除く転写ローラーの周面の周長を、第２の転写位置と第４の転写位置との間の転写ベルトの転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第２の像担持体の像のずれと、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第４の像担持体の像のずれとを重ねることがなく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。   In this way, the transfer roller and the transfer surface are made different by making the circumference of the peripheral surface of the transfer roller excluding the recesses different from the distance of the transfer surface of the transfer belt between the second transfer position and the fourth transfer position. Overlapping the image shift of the second image carrier caused by the impact when the belt contacts and the image shift of the fourth image carrier caused by the impact when the transfer roller is separated from the transfer belt. Therefore, it is possible to suppress image degradation due to color misregistration.

さらに、本発明の画像形成装置は、前記転写ローラーの前記周面には、弾性部材が配設されるとともに、前記弾性部材は前記凹部に配設された固定部で固定されることとしている。   Furthermore, in the image forming apparatus of the present invention, an elastic member is disposed on the peripheral surface of the transfer roller, and the elastic member is fixed by a fixing portion disposed in the recess.

このように転写ローラーの周囲に弾性部材を配設したことで、転写ローラーと転写ベルトによって形成されるニップ幅を広く確保し、転写効率を高めることが可能となる。また、この弾性部材を転写ローラーの凹部内に配設した固定部にて固定することで、転写ローラーの表面にて弾性部材を固定する必要が無く、転写ローラーの表面に均一な弾性層を形成することが可能となり、転写時の品質を高めることが可能となる。   By arranging the elastic member around the transfer roller in this way, it is possible to secure a wide nip width formed by the transfer roller and the transfer belt, and to increase transfer efficiency. In addition, by fixing this elastic member with a fixing part arranged in the recess of the transfer roller, there is no need to fix the elastic member on the surface of the transfer roller, and a uniform elastic layer is formed on the surface of the transfer roller. It becomes possible to improve the quality at the time of transfer.

また、本発明の画像形成装置は、第１の像担持体に担持された像を第１の転写位置で転写ベルトに転写し、前記第１の像担持体に担持された像が転写されて第２の転写位置に移動した前記転写ベルトに、第２の像担持体に担持された像を転写し、前記第１の転写位置から前記第２の転写位置までの前記転写ベルトの転写面の移動距離と異なる周面に対応する仮想周長を有する凹部を有する転写ローラーにより、前記転写ローラーの前記凹部に配設された転写材把持部で把持された転写材に前記転写ベルトに転写された像を転写することを特徴としている。   In the image forming apparatus of the present invention, the image carried on the first image carrier is transferred to the transfer belt at the first transfer position, and the image carried on the first image carrier is transferred. The image carried on the second image carrier is transferred to the transfer belt moved to the second transfer position, and the transfer surface of the transfer belt from the first transfer position to the second transfer position is transferred. The transfer roller having a concave portion having a virtual circumference corresponding to a circumferential surface different from the moving distance was transferred to the transfer belt onto the transfer material held by the transfer material holding portion disposed in the concave portion of the transfer roller. It is characterized by transferring an image.

このように、転写ローラーに設けられた凹部の仮想周面の周長を、第１の像担持体の転写位置と第２の像担持体の転写位置との間の像が転写される前記転写ベルトの転写面の距離と異ならせたことで、転写ローラーが転写ベルトから離間するときの衝撃で発生する第１の像担持体の像のずれと、転写ローラーと転写ベルトが接触するときの衝撃で発生する第２の像担持体の像のずれとを重ねることがなく、色ずれによる画像の劣化を抑制することが可能となる。   In this way, the transfer of the image between the transfer position of the first image carrier and the transfer position of the second image carrier with the circumference of the virtual peripheral surface of the concave portion provided in the transfer roller is performed. By making the distance different from the transfer surface of the belt, the image shift of the first image carrier caused by the impact when the transfer roller is separated from the transfer belt, and the impact when the transfer roller and the transfer belt are in contact with each other. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image due to the color shift without overlapping the image shift of the second image carrier generated in step S2.

本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。1 is a diagram illustrating main components constituting an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの斜視図である。It is a perspective view of a secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの転写材把持部の動作を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a transfer material gripping portion of a secondary transfer roller used in an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a transfer material transport unit used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御ブロックの概略を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an outline of a control block in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写ユニットの動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a secondary transfer unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写ユニットの動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a secondary transfer unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写ローラーの詳細について説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating details of a secondary transfer roller in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る２次転写ローラーと転写ベルトの離間、接触の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the separation and contact of the secondary transfer roller and transfer belt which concern on embodiment of this invention. 本発明における転写ベルトの速度変動の様子を示した図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state of speed fluctuation of a transfer belt in the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における現像装置間の距離について説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a distance between developing devices in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における現像装置の配置について説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an arrangement of a developing device in an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における現像装置の配置について説明する図である。It is a figure explaining arrangement | positioning of the developing device in the image forming apparatus which concerns on other embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。このように本実施形態においては、２次転写ユニット６０で２次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置２３０や吸引装置２１０、２７０などによって吸引されつつ、定着ユニット９０へと搬送される構成となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are arranged in the lower part of the image forming apparatus with respect to the image forming units of the respective colors arranged in the central part of the image forming apparatus, and the transfer belt 40, the secondary transfer unit (secondary transfer unit The configuration of the transfer unit 60, the fixing unit 90, and the like is disposed in the upper part of the image forming apparatus. In particular, since the fixing unit 90 is laid out above the transfer belt 40, the installation area of the entire image forming apparatus can be suppressed. As described above, in the present exemplary embodiment, a transfer material such as paper that has undergone secondary transfer by the secondary transfer unit 60 is transported to the fixing unit 90 while being sucked by the transfer material transport device 230 and the suction devices 210 and 270. Such a layout can be realized because of the configuration.

現像装置（本発明でいう「現像部」）３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（本発明でいう「露光部」）により、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に潜像を形成する。   Developing devices (“developing units” in the present invention) 30Y, 30M, 30C, and 30K are photosensitive members 10Y, 10M, 10C, and 10K, and corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K to form an image using toner. And exposure units 12Y, 12M, 12C, 12K, etc., such as LED arrays. The photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K are uniformly charged by the corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and input by the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K (the “exposure unit” in the present invention). Exposure is performed based on the image signal thus formed, and latent images are formed on the charged photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K.

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体（本発明でい
う「像担持体」）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された潜像を現像する。 The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K generally include liquid developers of respective colors including the developing rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Developer containers (reservoirs) 31Y, 31M, 31C, 31K to be stored, and application rollers for applying the liquid developers of these colors from the developer containers 31Y, 31M, 31C, 31K to the developing rollers 20Y, 20M, 20C, 20K. The anilox rollers 32Y, 32M, 32C, 32K and the like are provided, and the latent images formed on the photoreceptors (“image carrier” in the present invention) 10Y, 10M, 10C, 10K are developed with liquid developers of respective colors.

転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで１次転写バックアップローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The transfer belt 40 is an endless belt, is stretched around a drive roller 41 and a tension roller 42, and is in contact with the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K by the primary transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K. 41 is rotationally driven. The primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K are arranged such that the primary transfer backup rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K face each other with the transfer belt 40 sandwiched between the photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K. The developed toner image of each color on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially transferred onto the transfer belt 40 with the contact position with 10M, 10C, and 10K as the transfer position, and a full-color toner image is transferred. Form.

２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。   In the secondary transfer unit 60, a secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the transfer belt 40 interposed therebetween, and a cleaning device including a secondary transfer roller cleaning blade 62 is disposed. Then, at a transfer position where the secondary transfer roller 61 is disposed, transfer of a single-color toner image or a full-color toner image formed on the transfer belt 40 through a transfer material transport path L is performed. Transfer to material.

さらに、転写材搬送経路Ｌの下流には、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、転写材を定着ユニット９０に搬送するようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。   Further, a first suction device 210, a transfer material transport device 230, and a second suction device 270 are sequentially arranged downstream of the transfer material transport path L so as to transport the transfer material to the fixing unit 90. In the fixing unit 90, a single-color toner image or a full-color toner image transferred onto a transfer material such as paper is fused and fixed to the transfer material such as paper.

テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接配置され、転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。なお、転写ベルト４０を駆動するための駆動力はテンションローラー４２に持たせ、ベルト駆動ローラー４１を単なるベルト張架ローラーとして用いるようにすることもできる。   The tension roller 42 stretches the transfer belt 40 together with the belt drive roller 41 and the like, and a cleaning device including a transfer belt cleaning blade 49 is disposed in contact with the tension roller 42 of the transfer belt 40 where the tension belt 42 is stretched. The remaining toner and carrier on the transfer belt 40 are cleaned. The driving force for driving the transfer belt 40 can be given to the tension roller 42 and the belt driving roller 41 can be used as a simple belt stretching roller.

画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１、１０１’及び転写材ガイド１０２によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。２次転写された転写材は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。   The transfer material is supplied to the image forming apparatus by a paper feeding device (not shown). The transfer material set in such a sheet feeding device is sent to the transfer material conveyance path L one by one at a predetermined timing. In the transfer material conveyance path L, the transfer material is conveyed to the secondary transfer position by the gate rollers 101, 101 ′ and the transfer material guide 102, and a single color toner development image or a full color toner development image formed on the transfer belt 40 is obtained. Transfer to transfer material. As described above, the transfer material subjected to the secondary transfer is further conveyed to the fixing unit 90 by the transfer material conveying means centering on the transfer material conveying device 230. The fixing unit 90 includes a heating roller 91 and a pressure roller 92 urged to the heating roller 91 side with a predetermined pressure. A transfer material is inserted between the nips, and the transfer material is placed on the transfer material. The transferred single-color toner image or full-color toner image is fused and fixed to a transfer material such as paper.

ここで、画像形成部及び現像装置について説明するが、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるため、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。   Here, the image forming unit and the developing device will be described. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the following description will be made based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device.

画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ（本発明における「露光部」）、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’、１次転写部５０Ｙ、図示しない除電部および感光体クリーニングブレード１８Ｙの順に、より前段に配置される構成は、後段に配置される構成より上流にあるものと定義される。   The image forming unit includes a corona charger 11Y, an exposure unit 12Y (“exposure unit” in the present invention), a developing roller 20Y of the developing device 30Y, and a first photosensitive member squeeze roller 13Y along the rotation direction of the outer periphery of the photosensitive member 10Y. The second-stage photosensitive member squeeze roller 13Y ′, the primary transfer unit 50Y, the neutralization unit (not shown), and the photosensitive member cleaning blade 18Y are arranged upstream of the configuration arranged in the subsequent stage. Defined.

１次転写部５０Ｙの下流側において、感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上のキャリア成分リッチな液体現像剤をクリーニングする。   On the downstream side of the primary transfer portion 50Y, the photoconductor cleaning blade 18Y that is in contact with the photoconductor 10Y cleans the liquid developer rich in carrier components on the photoconductor 10Y.

現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、コンパクションコロナ発生器２２Ｙが配置されている。アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。液体現像剤容器３１Ｙの中にはオーガ３４Ｙが収容されている。また、感光体１０Ｙと対向する位置には、転写ベルト４０を挟むようにして、１次転写部の１次転写バックアップローラー５１Ｙが配置されている。   A cleaning blade 21Y, an anilox roller 32Y, and a compaction corona generator 22Y are arranged on the outer periphery of the developing roller 20Y in the developing device 30Y. A regulating blade 33Y that adjusts the amount of liquid developer supplied to the developing roller 20Y is in contact with the anilox roller 32Y. An auger 34Y is accommodated in the liquid developer container 31Y. Further, a primary transfer backup roller 51Y of the primary transfer portion is disposed at a position facing the photoconductor 10Y so as to sandwich the transfer belt 40.

感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。   The photoconductor 10Y is a photoconductor drum made of a cylindrical member having a photosensitive layer such as an amorphous silicon photoconductor formed on the outer peripheral surface, and rotates in the clockwise direction.

コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。   The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown) to corona-charge the photoconductor 10Y. The exposure unit 12Y irradiates light onto the photoconductor 10Y charged by the corona charger 11Y downstream of the corona charger 11Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, thereby forming a latent image on the photoconductor 10Y. Note that, from the beginning to the end of the image forming process, the configuration of the rollers and the like arranged in the preceding stage is defined to be upstream from the configuration of the rollers and the like arranged in the subsequent stage.

現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。   The developing device 30Y includes a compaction corona generator 22Y that performs a compaction action, and a developer container 31Y that stores a liquid developer in a state where toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of approximately 20%.

また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙを有する。   Further, the developing device 30Y includes a developing roller 20Y that carries the liquid developer, an anilox roller 32Y that is a coating roller for applying the liquid developer to the developing roller 20Y, and a liquid developer amount that is applied to the developing roller 20Y. A regulating blade 33Y for regulating, an auger 34Y for feeding the liquid developer to the anilox roller 32Y while stirring and conveying the liquid developer, a compaction corona generator 22Y for bringing the liquid developer carried on the developing roller 20Y into a compacted state, and a developing roller 20Y A developing roller cleaning blade 21Y for cleaning is provided.

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜２ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約２０％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。   The liquid developer contained in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 2 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using a conventionally used Isopar (trademark: exon) as a carrier. Is a non-volatile liquid developer having a high concentration and high viscosity and having non-volatility at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. Viscoelasticity at a shear rate of 1000 (1 / s) at 25 ° C. with a high viscosity (HAAKE RheoStress RS600) added with a dispersant and having a toner solid content concentration of about 20%. 30 to 300 mPa · s Liquid developer.

アニロックスローラー３２Ｙは、現像ローラー２０Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図１に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックスロー
ラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックスローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、現像ローラー２０Ｙに液体現像剤を塗布する。 The anilox roller 32Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the developing roller 20Y. The anilox roller 32Y is a cylindrical member, and is a roller having a concave and convex surface formed by grooves engraved in a fine and uniform spiral shape on the surface so that the developer can be easily carried on the surface. The anilox roller 32Y supplies the liquid developer from the developer container 31Y to the developing roller 20Y. During the operation of the apparatus, as shown in FIG. 1, the auger 34Y rotates counterclockwise to supply the liquid developer to the anilox roller 32Y, and the anilox roller 32Y rotates counterclockwise to supply liquid to the developing roller 20Y. Apply developer.

規制ブレード３３Ｙは、厚さ200μｍ程度の金属ブレードであり、アニロックスローラ
ー３２Ｙの表面に当設し、アニロックスローラー３２Ｙによって坦持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。 The regulating blade 33Y is a metal blade having a thickness of about 200 μm, is placed on the surface of the anilox roller 32Y, regulates the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the anilox roller 32Y, and the developing roller 20Y. The amount of the liquid developer supplied to is adjusted.

現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。   The developing roller cleaning blade 21Y is made of rubber or the like that contacts the surface of the developing roller 20Y. The developing roller 20Y is disposed downstream of the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the photoreceptor 10Y in the rotation direction of the developing roller 20Y. The liquid developer remaining on the roller 20Y is scraped off and removed.

コンパクションコロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、コンパクションコロナ発生器２２Ｙによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図１に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。   The compaction corona generator 22Y is an electric field applying means for increasing the charging bias on the surface of the developing roller 20Y. An electric field is applied from the compaction corona generator 22Y to the developing roller 20Y at the compaction site by the compaction corona generator 22Y. The The electric field applying means for compaction may use a compaction roller or the like instead of the corona discharge of the corona discharger shown in FIG.

現像ローラー２０Ｙに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所定の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。   The developer carried on the developing roller 20Y and compacted is developed corresponding to the latent image on the photoconductor 10Y by applying a predetermined electric field at the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the photoconductor 10Y.

現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。   The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing roller cleaning blade 21Y and dropped into the collecting section in the developer container 31Y to be reused. The carrier and toner that are reused in this way are not in a mixed color state.

１次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰キャリアを回収するものである。この感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙ上に現像されたトナー像から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像（トナー像）内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、所定のバイアス電圧が印加されている。   The photosensitive member squeeze device disposed upstream of the primary transfer is disposed downstream of the developing roller 20Y so as to face the photosensitive member 10Y, and collects excess carrier of the toner image developed on the photosensitive member 10Y. is there. This photoconductor squeeze device is composed of a first photoconductor squeeze roller 13Y and a second photoconductor squeeze roller 13Y ′ made of an elastic roller member that slides in contact with the photoconductor 10Y, and is developed on the photoconductor 10Y. It has a function of collecting excess carrier and originally unnecessary fog toner from the toner image and increasing the toner particle ratio in the visible image (toner image). A predetermined bias voltage is applied to the photoconductor squeeze rollers 13Y and 13Y '.

上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’からなるスクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ表面は、１次転写部５０Ｙに進入する。この１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を１次転写バックアップローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この１次転写部においては、１次転写バックアップローラー５１Ｙに印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０Ｙ上のトナー像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。   The surface of the photoreceptor 10Y that has passed through the squeeze device including the first photoreceptor squeeze roller 13Y and the second photoreceptor squeeze roller 13Y 'enters the primary transfer unit 50Y. In the primary transfer portion 50Y, the developer image developed on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 by the primary transfer backup roller 51Y. In the primary transfer portion, the toner image on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 side by the action of the transfer bias applied to the primary transfer backup roller 51Y. Here, the photoconductor 10Y and the transfer belt 40 are configured to move at a constant speed, and the driving load of rotation and movement is reduced, and the disturbance effect on the visible toner image of the photoconductor 10Y is suppressed.

上記現像装置３０Ｙの現像プロセスと同様のプロセスによって、現像装置３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋにおいても、それぞれの感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が各々形成される。そして、転写ベルト４０はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色の１次転写部５０のニップを通過し、各色の感光体上の現像剤（現像像）が転写され、色重ねされて２次転写ユニット６０のニップ部に進入する。   In the developing devices 30M, 30C, and 30K, magenta (M), cyan (C), and black (K) toners are respectively formed on the photoreceptors 10M, 10C, and 10K by a process similar to the developing process of the developing device 30Y. Each image is formed. The transfer belt 40 passes through the nip of the primary transfer portion 50 for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and a developer (development image) on the photoreceptor of each color. Are transferred, color-superposed, and enter the nip portion of the secondary transfer unit 60.

２次転写ユニット６０を経た転写ベルト４０は、再び１次転写部５０で転写像を受けるために周回するが、１次転写部５０が実行される上流側において転写ベルト４０は、転写ベルトクリーニングブレード４９などによってクリーニングが実施される。   The transfer belt 40 that has passed through the secondary transfer unit 60 circulates again to receive the transfer image at the primary transfer unit 50, but on the upstream side where the primary transfer unit 50 is executed, the transfer belt 40 is a transfer belt cleaning blade. 49 or the like is performed for cleaning.

転写ベルト４０は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にＰＦＡ表層が設けられている三層構造となっている。この転写ベルト４０は、ベルト駆動ローラー４１、テンションローラー４２にて張架され、ＰＦＡ表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。   The transfer belt 40 has a three-layer structure in which an elastic intermediate layer of polyurethane is provided on a polyimide base layer, and a PFA surface layer is provided thereon. The transfer belt 40 is stretched by a belt driving roller 41 and a tension roller 42, and is used so that a toner image is transferred on the PFA surface layer side.

次に本実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラー６１（本発明における「転写ローラー」）についてより詳細に説明する。図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの斜視図であり、図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの転写材把持部の動作を示す図である。図２及び図３において、６０１はローラー基材、６０２はローラー軸部、６０５は凹部、６０７は弾性部材、６１０は転写材把持部、６１１は把持部材、６１２は把持部材受け部、６４０は転写材剥離部材、６５０は当接部材をそれぞれ示している。   Next, the secondary transfer roller 61 (“transfer roller” in the present invention) used in the image forming apparatus according to the present embodiment will be described in more detail. FIG. 2 is a perspective view of a secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a drawing of a transfer material of the secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows operation | movement of a part. 2 and 3, reference numeral 601 denotes a roller base material, 602 denotes a roller shaft portion, 605 denotes a concave portion, 607 denotes an elastic member, 610 denotes a transfer material gripping portion, 611 denotes a gripping member, 612 denotes a gripping member receiving portion, and 640 denotes a transfer. A material peeling member 650 indicates a contact member.

２次転写ローラー６１のローラー基材６０１の両端部にはローラー軸部６０２が設けられており、このローラー軸部６０２を中心として回動自在に装置本体側に取り付けられるようになっている。また、ローラー基材６０１には、軸方向にわたる凹部６０５が設けられており、凹部６０５中には転写材把持部６１０が設けられている。この転写材把持部６１０は転写材を把持したり、解放したりするための機構である。   Roller shaft portions 602 are provided at both ends of the roller base material 601 of the secondary transfer roller 61, and are attached to the apparatus main body side so as to be rotatable about the roller shaft portions 602. Further, the roller base material 601 is provided with a concave portion 605 extending in the axial direction, and a transfer material gripping portion 610 is provided in the concave portion 605. The transfer material gripping part 610 is a mechanism for gripping or releasing the transfer material.

また、凹部６０５以外のローラー基材６０１には転写材を支持する弾性部材６０７が設けられている。弾性部材６０７は、凹部６０５内に設けられた固定部にてローラー基材６０１に固定されている。弾性部材６０７は電気的抵抗成分を有する半導電弾性ゴム層で構成されており、この弾性部材６０７に転写材が巻きつけられている状態で、２次転写ユニット６０における２次転写ニップを通過するときに転写ベルト４０から転写材へのトナー像の転写が行われる。   The roller base 601 other than the recess 605 is provided with an elastic member 607 that supports the transfer material. The elastic member 607 is fixed to the roller base material 601 by a fixing portion provided in the recess 605. The elastic member 607 is composed of a semiconductive elastic rubber layer having an electrical resistance component, and passes through a secondary transfer nip in the secondary transfer unit 60 in a state where a transfer material is wound around the elastic member 607. Sometimes, the toner image is transferred from the transfer belt 40 to the transfer material.

このように転写ローラー４０の周囲に弾性部材６０７を巻き付けたことで、転写ローラー６１と転写ベルト４０によって形成される２次転写ニップの幅を広く確保し、転写効率を高めることが可能となる。また、この弾性部材６０７を固定する固定部を転写ローラー６１の凹部６０５内に配設したことで、転写ローラー６１の表面にて弾性部材６０７を固定する必要が無く、転写ローラー６１の表面に均一な弾性層を形成することが可能となり、転写時の品質を高めることが可能となっている。   By winding the elastic member 607 around the transfer roller 40 in this way, it is possible to secure a wide width of the secondary transfer nip formed by the transfer roller 61 and the transfer belt 40 and to increase transfer efficiency. Further, since the fixing portion for fixing the elastic member 607 is disposed in the concave portion 605 of the transfer roller 61, there is no need to fix the elastic member 607 on the surface of the transfer roller 61, and the surface of the transfer roller 61 is uniform. It is possible to form a flexible elastic layer and improve the quality during transfer.

転写材把持部６１０は、概略、ローラー軸方向にわたって離散的に設けられる把持部材６１１及び把持部材受け部６１２とからなるペアと、当該ペアの間にローラー軸方向にわたって適宜配されている複数の転写材剥離部材６４０とから構成されている。全ての把持部材６１１は可動可能に構成されており、把持部材受け部６１２との間で転写材を挟持するように動作することで転写材を把持したり、把持部材受け部６１２との間の間隔をあけるように動作することで転写材を解放したりすることができるようになっている。また、全ての転写材剥離部材６４０は、把持部材６１１と把持部材受け部６１２とで把持していた転写材を、２次転写ローラー６１側から離れる方向に押し出すように動作する。   The transfer material gripping portion 610 is roughly composed of a pair of gripping members 611 and gripping member receiving portions 612 that are discretely provided in the roller axial direction, and a plurality of transfers that are appropriately arranged between the pair in the roller axial direction. The material peeling member 640 is comprised. All the gripping members 611 are configured to be movable, and operate to sandwich the transfer material with the gripping member receiving portion 612 to grip the transfer material or between the gripping member receiving portion 612. The transfer material can be released by operating at intervals. Further, all the transfer material peeling members 640 operate so as to push out the transfer material held by the holding member 611 and the holding member receiving portion 612 in a direction away from the secondary transfer roller 61 side.

２次転写ローラー６１のローラー軸部６０２の両端には、２つの当接部材６５０が設けられている。この当接部材６５０は、ローラー軸方向からみて２次転写ローラー６１に凹部６０５が設けられて、開口している領域に対応する領域に当接面などを有する構造とな
っており、この当接面が後述する支持部材と当接することによって、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間の位置を規制するようになっている。 Two contact members 650 are provided at both ends of the roller shaft portion 602 of the secondary transfer roller 61. The contact member 650 has a structure in which a concave portion 605 is provided in the secondary transfer roller 61 when viewed from the roller axial direction and has a contact surface in a region corresponding to the open region. The position between the secondary transfer roller 61 and the belt drive roller 41 is regulated by the surface coming into contact with a support member described later.

図３を参照しつつ転写材把持部６１０の動作についてより詳しく説明する。図３は模式的に示した転写材把持部６１０の各構成を軸方向からみた図である。また、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）に示す転写材把持部６１０の各状態は、図１の２次転写ローラー６１にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしてマーキングした位置に、２次転写ローラー６１の転写材把持部６１０がきたときに、転写材把持部６１０がとる動作状態を概略示しているものである。   The operation of the transfer material grip 610 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram of each configuration of the transfer material gripping portion 610 schematically shown from the axial direction. 3A, FIG. 3B, FIG. 3C, and FIG. 3D show the states of the transfer material gripping portion 610 in the secondary transfer roller 61 of FIG. 6 schematically shows an operation state that the transfer material gripping part 610 takes when the transfer material gripping part 610 of the secondary transfer roller 61 comes to the position marked as C or D.

図３（Ａ）は転写材把持部６１０で転写材を把持することなく、２次転写ローラー６１が回転しているときの状態を示している。このとき、把持部材６１１や転写材剥離部材６４０は、２次転写ローラー６１を仮に円柱としてみたとき、その最外周内に収まるようになっている。これは、２次転写ローラー６１の回転過程において、図１のＡの範囲に転写材把持部６１０が存在するときの状態を示している。   FIG. 3A shows a state where the secondary transfer roller 61 is rotating without gripping the transfer material by the transfer material gripping portion 610. At this time, the gripping member 611 and the transfer material peeling member 640 are configured to fit within the outermost periphery when the secondary transfer roller 61 is viewed as a cylinder. This shows a state when the transfer material gripping portion 610 exists in the range of A in FIG. 1 during the rotation process of the secondary transfer roller 61.

図３（Ｂ）は把持部材６１１が（ａ）方向に移動して、把持部材受け部６１２との間に所定空間を形成して、当該空間に進入する転写材Ｓを、把持部材６１１及び把持部材受け部６１２とで挟持する準備を行っている状態を示す図である。これは、２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持部６１０が図１のＢの位置にきて、ゲートローラー１０１、１０１’の回転と共に、転写材ガイド１０２に沿って進入してくる転写材の把持準備を行っている状態を示すものである。   3B, the gripping member 611 moves in the direction (a) to form a predetermined space with the gripping member receiving portion 612, and the transfer material S entering the space is gripped by the gripping member 611 and the gripping member 611. It is a figure which shows the state which is preparing to clamp with the member receiving part 612. FIG. In the rotation process of the secondary transfer roller 61, the transfer material gripping portion 610 comes to the position B in FIG. 1 and enters along the transfer material guide 102 along with the rotation of the gate rollers 101 and 101 ′. The state which is preparing the holding | grip of a transfer material is shown.

図３（Ｃ）は、前記空間に進入した転写材Ｓを、把持部材６１１が（ａ’）方向に移動して、把持部材受け部６１２との間で挟持した状態を示している。このとき、転写材把持部６１０でその一端を把持された転写材Ｓは、２次転写ローラー６１の回転に伴い、２次転写ローラー６１のローラー基材６０１に巻きとられた状態となる。このように、転写材が２次転写ニップに進入する前段に転写材把持部６１０で転写材Ｓを把持・固定するので、トナー像が転写される転写材Ｓの位置決めを厳密に行うことができる。２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持部６１０が図１のＣの範囲に位置するときには、図３（Ｃ）の状態が保たれる。   FIG. 3C shows a state in which the transfer material S that has entered the space is sandwiched between the gripping member receiving portion 612 as the gripping member 611 moves in the (a ′) direction. At this time, the transfer material S gripped at one end by the transfer material gripping portion 610 is wound around the roller base material 601 of the secondary transfer roller 61 as the secondary transfer roller 61 rotates. As described above, since the transfer material S is held and fixed by the transfer material holding portion 610 before the transfer material enters the secondary transfer nip, the transfer material S to which the toner image is transferred can be positioned accurately. . In the rotation process of the secondary transfer roller 61, when the transfer material gripping portion 610 is located in the range C in FIG. 1, the state shown in FIG. 3C is maintained.

図３（Ｄ）は把持部材６１１が（ａ）方向に移動して、把持部材受け部６１２との間に所定空間を形成し転写材Ｓを解放すると共に、転写材剥離部材６４０が（ｂ）方向に移動して、２次転写ローラー６１から遠ざかる方向に転写材Ｓを押している状態を示している。この動作状態は、２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持部６１０が図１のＤの位置にきて、２次転写ニップを経てトナー像が転写された転写材Ｓを、次の転写材搬送プロセスに引き渡すときのものである。   3D, the gripping member 611 moves in the direction (a) to form a predetermined space with the gripping member receiving portion 612 to release the transfer material S, and the transfer material peeling member 640 has (b). It shows a state where the transfer material S is pushed in the direction away from the secondary transfer roller 61 by moving in the direction. In this operation state, in the rotation process of the secondary transfer roller 61, the transfer material gripping portion 610 comes to the position D in FIG. 1 and the transfer material S on which the toner image is transferred through the secondary transfer nip is moved to the next. This is for delivery to the transfer material transport process.

上記したように転写材把持部６１０は、転写材Ｓを転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との２次転写ニップ間に挿通する前に転写材Ｓを把持すると共に、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との２次転写ニップ間に挿通した後に把持した転写材Ｓを解放するように動作するものである。２次転写ニップを経た転写材Ｓは、転写材把持部６１０が図３（Ｄ）に示すように動作することによって、転写材Ｓを２次転写ローラー６１から確実に分離すると共に、次の転写材搬送プロセスに確実に導くことができるようになっている。また、一般的に液体現像剤を用いた画像形成プロセスでは、２次転写ニップでトナー像が転写された転写材Ｓは、２次転写ローラー６１又は転写ベルト４０のいずれかに添着してしまい、剥離が困難な場合があるが、転写材把持部６１０による図３（Ｄ）の動作によって、転写材Ｓを各構成から確実に剥離させることができる。   As described above, the transfer material gripping unit 610 grips the transfer material S before the transfer material S is inserted between the secondary transfer nips of the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61, and It operates to release the gripped transfer material S after it is inserted between the secondary transfer nips with the transfer roller 61. The transfer material S that has passed through the secondary transfer nip reliably separates the transfer material S from the secondary transfer roller 61 when the transfer material gripping portion 610 operates as shown in FIG. It can be reliably guided to the material transport process. In general, in an image forming process using a liquid developer, the transfer material S on which the toner image is transferred at the secondary transfer nip is attached to either the secondary transfer roller 61 or the transfer belt 40. Although peeling may be difficult, the transfer material S can be reliably peeled from each component by the operation of FIG.

上記のように転写材把持部６１０で解放された転写材Ｓは、次に転写ユニット９０まで搬送されるが、この搬送を行うための搬送手段について説明する。図４は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。図４において、２１０は第１吸引装置、２１１は筐体部、２１２は吸引面、２１５は気流発生部、２３０は転写材搬送装置、２３１は筐体部、２３２は吸引面、２３３は隔壁部材、２３５は気流発生部、２５０は転写材搬送部材、２５１は転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３は転写材搬送部材張架ローラー、２７０は第２吸引装置、２７１は筐体部、２７２は吸引面、２７５は気流発生部、４００は送風装置、４０１は筐体部、４０２は開口部、４０５は気流発生部をそれぞれ示している。   The transfer material S released by the transfer material gripping part 610 as described above is then transported to the transfer unit 90, and a transport means for performing this transport will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the transfer material transport unit used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 4, 210 is a first suction device, 211 is a housing portion, 212 is a suction surface, 215 is an airflow generating portion, 230 is a transfer material transport device, 231 is a housing portion, 232 is a suction surface, and 233 is a partition member. 235 is an air flow generation unit, 250 is a transfer material conveyance member, 251 is a transfer material conveyance member drive roller, 252 and 253 are transfer material conveyance member stretching rollers, 270 is a second suction device, 271 is a housing unit, and 272 is The suction surface, 275 is an airflow generation unit, 400 is a blower, 401 is a housing unit, 402 is an opening, and 405 is an airflow generation unit.

第１吸引装置２１０は、シロッコファンなどの気流発生部２１５が取り付けられた筐体部２１１を有しており、この気流発生部２１５によって、筐体部２１１内の空間Ｒ１から筐体部２１１外に排気を行うことができるようになっている。筐体部２１１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２１２となっている。第１吸引装置２１０は、気流発生部２１５を動作させて、筐体部２１１外にａで示すような排気を行うことでＡに示すような吸引力を発生させる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２１２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２１２に保持される程度のものであるが、２次転写ニップから転写材Ｓが押し出される力に抗して、転写材Ｓの進行を妨げる程度のものではない。   The first suction device 210 has a casing 211 to which an airflow generator 215 such as a sirocco fan is attached. The airflow generator 215 causes the outside of the casing 211 to be removed from the space R1 in the casing 211. The exhaust can be performed. The lower surface side of the housing 211 is a suction surface 212 having a plurality of ventilation holes on one surface. The first suction device 210 operates the air flow generation unit 215 to generate the suction force as shown in A by performing the exhaust as shown by a outside the casing unit 211. By this suction force, the transfer material S onto which the toner image has been transferred is held on the suction surface 212 against gravity. The suction force is such that the transfer material S is held on the suction surface 212, but the transfer material S is prevented from advancing against the force by which the transfer material S is pushed out from the secondary transfer nip. is not.

転写材搬送装置２３０は、シロッコファンなどの気流発生部２３５が取り付けられた筐体部２３１と、その筐体部２３１周囲に配された転写材搬送部材２５０などから概略構成されている。転写材搬送装置２３０では、気流発生部２３５によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から筐体部２３１外に排気を行うことができるようになっている。   The transfer material transport device 230 is generally configured by a housing portion 231 to which an airflow generating portion 235 such as a sirocco fan is attached, a transfer material transport member 250 disposed around the housing portion 231, and the like. In the transfer material transport device 230, the airflow generation unit 235 can exhaust air from the space R <b> 2 in the housing unit 231 to the outside of the housing unit 231.

筐体部２３１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２３２となっており、この気流発生部２３５の排気動作ｂに伴い、吸引面２３２ではＢに示すような吸引力が発生する。このとき、筐体部２３１内に配設された隔壁部材２３３の作用によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から比較的均等に排気が行われようになり、吸引面２３２における吸引力も場所によって偏りが生じることがないようにしている。   The lower surface side of the housing portion 231 is a suction surface 232 having a plurality of air holes provided on one surface. Along with the exhaust operation b of the airflow generation portion 235, the suction surface 232 has a suction force as shown at B. appear. At this time, due to the action of the partition wall member 233 provided in the housing portion 231, exhaust is performed relatively evenly from the space R <b> 2 in the housing portion 231, and the suction force on the suction surface 232 is also uneven depending on the location. To prevent this from occurring.

筐体部２３１の周囲に配された転写材搬送部材２５０は、一の主面から他の主面に貫通する通気孔（不図示）が複数設けられたエンドレスベルトであり、転写材搬送部材２５０に駆動力を付与する転写材搬送部材駆動ローラー２５１と、転写材搬送部材張架ローラー２５２、２５３に張架されている。転写材搬送部材２５０は、転写材搬送部材駆動ローラー２５１が回転することによって、図示矢印の方向に移動するが、この移動速度は略画像形成プロセスの速さと同程度とされる。転写材搬送部材２５０の軸方向の長さ（転写材搬送部材２５０の幅）は、画像形成装置が扱い得る最大の幅を有する転写材の幅よりも長く構成されている。   The transfer material transport member 250 disposed around the casing 231 is an endless belt provided with a plurality of air holes (not shown) penetrating from one main surface to the other main surface. The transfer material conveying member driving roller 251 for applying a driving force to the transfer material and the transfer material conveying member stretching rollers 252 and 253 are stretched. The transfer material conveyance member 250 moves in the direction of the arrow in the figure as the transfer material conveyance member drive roller 251 rotates. This movement speed is substantially the same as the speed of the image forming process. The axial length of the transfer material conveyance member 250 (the width of the transfer material conveyance member 250) is configured to be longer than the width of the transfer material having the maximum width that can be handled by the image forming apparatus.

筐体部２３１の吸引面２３２における吸引力は、転写材搬送部材２５０の通気孔からも作用することで、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して転写材搬送部材２５０の搬送面Ｐに保持されると共に、転写材搬送部材駆動ローラー２５１の駆動力による転写材搬送部材２５０の移動に伴い搬送面Ｐ上で搬送されることとなる。転写材搬送部材２５０の転写材搬送部材張架ローラー２５２から転写材搬送部材駆動ローラー２５１までの間の領域が転写材Ｓを搬送する搬送面Ｐとして利用される。   The suction force on the suction surface 232 of the housing portion 231 also acts from the vent hole of the transfer material transport member 250, so that the transfer material S to which the toner image has been transferred is transported by the transfer material transport member 250 against gravity. While being held on the surface P, it is transported on the transport surface P as the transfer material transport member 250 is moved by the driving force of the transfer material transport member driving roller 251. An area between the transfer material conveyance member stretching roller 252 and the transfer material conveyance member driving roller 251 of the transfer material conveyance member 250 is used as a conveyance surface P for conveying the transfer material S.

第２吸引装置２７０は、シロッコファンなどの気流発生部２７５が取り付けられた筐体部２７１を有しており、この気流発生部２７５によって、筐体部２７１内の空間Ｒ３から筐体部２７１外に排気を行う。筐体部２７１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた
吸引面２７２となっており、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５の排気動作ｃによって、Ｃに示すような吸引力を発生させることができる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２７２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２７２に保持される程度のものであるが、転写材Ｓの搬送に伴う力に抗して、転写材Ｓの搬送が妨げる程度に大きいものではない。 The second suction device 270 includes a housing part 271 to which an airflow generation unit 275 such as a sirocco fan is attached. By this airflow generation unit 275, the outside of the housing part 271 is separated from the space R3 in the housing part 271. To exhaust. The lower surface side of the housing portion 271 is a suction surface 272 having a plurality of air holes provided on one surface, and a suction force as shown in C is obtained by the exhaust operation c of the air flow generation unit 275 of the second suction device 270. Can be generated. With this suction force, the transfer material S onto which the toner image has been transferred is held on the suction surface 272 against gravity. This suction force is such that the transfer material S is held on the suction surface 272, but is not so great as to prevent the transfer material S from being conveyed against the force accompanying the transfer material S being conveyed.

第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などからなる転写材搬送手段は、転写材のトナー像が転写されている面を鉛直下方として転写材を搬送するものである。   The transfer material conveyance means including the first suction device 210, the transfer material conveyance device 230, the second suction device 270, and the like conveys the transfer material with the surface on which the toner image of the transfer material is transferred vertically below.

送風装置４００は、２次転写ニップの出口付近の転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との間の空間にエアーを吐出するためのものであり、シロッコファンなどの気流発生部４０５によって筐体部４０１内の空間Ｒ４にエアーが送り込まれるようになっている。この筐体部４０１には、ローラー類の軸方向にわたる開口部４０２が設けられており、気流発生部４０５の気流発生動作ｄに伴い筐体部４０１内に送り込まれたエアーは、この開口部４０２からＤに示すように吐出される。このときのエアーの吐出力は、トナー像が転写された転写材Ｓが重力に抗して垂れ下がらない程度で、かつ、転写材Ｓがエアーの勢いでばたつくことがない程度に調整される。   The blower 400 is for discharging air into the space between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61 near the outlet of the secondary transfer nip. Air is sent into a space R4 in 401. The casing 401 is provided with an opening 402 extending in the axial direction of the rollers, and the air sent into the casing 401 due to the airflow generation operation d of the airflow generator 405 is the opening 402. To D as shown in FIG. The air discharge force at this time is adjusted so that the transfer material S to which the toner image is transferred does not sag against gravity and the transfer material S does not flutter with the force of air.

次に、上記のように構成される本実施形態における転写材搬送手段の動作を説明する。図４は２次転写ユニット６０の２次転写ニップから転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳＯ）が排出された直後、すなわち、２次転写ユニット６０側から転写材Ｓが搬送手段の方に引き渡された直後の状態を示している。転写材Ｓは、図示するように、気流発生部２１５の動作ａに伴い発生する吸引面２１２の吸引力Ａによって、落下することなく吸引面２１２に保持されつつ、２次転写ユニット６０側からの送り動作の力によって吸引面２１２上を滑るように搬送される。   Next, the operation of the transfer material transport unit in the present embodiment configured as described above will be described. FIG. 4 shows the state in which the transfer material S is delivered from the secondary transfer nip of the secondary transfer unit 60 to the conveying means immediately after the transfer material S conveyance direction tip (SO) is discharged, that is, from the secondary transfer unit 60 side. It shows the state immediately after As shown in the figure, the transfer material S is held on the suction surface 212 without falling by the suction force A of the suction surface 212 generated in accordance with the operation a of the air flow generation unit 215, while falling from the secondary transfer unit 60 side. It is conveyed so as to slide on the suction surface 212 by the force of the feeding operation.

２次転写ユニット６０側からの送り動作の力を受けて、第１吸引装置２１０の吸引面２１２上を滑りつつ搬送された転写材Ｓの搬送方向先端部が、転写材搬送装置２３０側に到達すると、次に、転写材Ｓは転写材搬送部材２５０の搬送面Ｐにおける吸引力Ｂによって保持されると共に、転写材搬送部材２５０の移動動作に伴い搬送面Ｐを定着ユニット９０に向かって進行する。   Under the force of the feeding operation from the secondary transfer unit 60 side, the leading end portion in the transport direction of the transfer material S transported while sliding on the suction surface 212 of the first suction device 210 reaches the transfer material transport device 230 side. Then, the transfer material S is held by the suction force B on the transport surface P of the transfer material transport member 250 and advances along the transport surface P toward the fixing unit 90 as the transfer material transport member 250 moves. .

転写材搬送装置２３０の搬送面Ｐで搬送された転写材Ｓは、第２吸引装置２７０の吸引面２７２を経て、定着ユニット９０において、加熱ローラー９１と加圧ローラー９２とが形成する定着ニップ間に進入する。この定着ニップを経た転写材Ｓは、トナー像が融着され永久可視像とされる。   The transfer material S transported on the transport surface P of the transfer material transport device 230 passes through the suction surface 272 of the second suction device 270 and passes between the fixing nip formed by the heating roller 91 and the pressure roller 92 in the fixing unit 90. Enter. The transfer material S that has passed through the fixing nip is fused with a toner image to become a permanent visible image.

次に、本発明に係る画像形成装置の制御について説明する。図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御ブロックの概略を示す図である。図５において、１４０は画像形成コントローラ部、１４１はトナー量算出部、１４５は転写材種別情報記憶部、１４６は温度センサ、１４７は湿度センサ、１５０は主制御部、１５１、１５３、１５７、１５８は風量制御部、１６０は２次転写ローラー制御部、１７０は現像装置制御部をそれぞれ示している。   Next, control of the image forming apparatus according to the present invention will be described. FIG. 5 is a diagram showing an outline of a control block in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 5, reference numeral 140 denotes an image formation controller unit, 141 denotes a toner amount calculation unit, 145 denotes a transfer material type information storage unit, 146 denotes a temperature sensor, 147 denotes a humidity sensor, 150 denotes a main control unit, 151, 153, 157, 158. Denotes an air volume control unit, 160 denotes a secondary transfer roller control unit, and 170 denotes a developing device control unit.

主制御部１５０は本発明に係る画像形成装置の各制御を行うためのメインコントローラである。このような主制御部１５０としては、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える汎用の情報処理装置を用い、入力された所定情報に基づいて所定ブロックへの命令を出力する動作を前記ＣＰＵに実行させるプログラムを予め前記ＲＯＭに記憶させることによって実現することが可能である。   The main control unit 150 is a main controller for performing each control of the image forming apparatus according to the present invention. As such a main control unit 150, a general-purpose information processing apparatus including a CPU, a RAM, a ROM, and the like is used, and a program for causing the CPU to execute an operation of outputting a command to a predetermined block based on input predetermined information Can be realized by storing in advance in the ROM.

画像形成コントローラ部１４０は、画像形成装置に入力された画像信号に基づいて、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにおける露光の制御を行うものであるが、この画像形成コントローラ部１４０には、さらに画像形成を行うときの露光量、露光タイミングなどから予想されるトナーの使用量を算出するトナー量算出部１４１が設けられている。このようなトナー量算出部１４１により、転写材Ｓ全体に転写されるトナーの分量を予測できる。トナー量算出部１４１によって算出されたトナー量に係るデータは主制御部１５０に送信され、このデータを受けた主制御部１５０側はこれに基づいた制御命令を適宜出力する。   The image forming controller unit 140 controls exposure in the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K based on the image signal input to the image forming apparatus. The image forming controller unit 140 further includes: A toner amount calculation unit 141 that calculates the amount of toner used that is expected from the exposure amount and exposure timing when performing image formation is provided. With such a toner amount calculation unit 141, the amount of toner transferred to the entire transfer material S can be predicted. Data relating to the toner amount calculated by the toner amount calculation unit 141 is transmitted to the main control unit 150, and the main control unit 150 side receiving the data appropriately outputs a control command based on the data.

風量制御部１５１、１５３、１５７、１５８は、第１吸引装置２１０の気流発生部２１５、転写材搬送装置２３０の気流発生部２３５、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５、そして送風装置４００の気流発生部４０５での気流発生時の風量を制御するものである。より具体的には、風量制御部は各気流発生部としてのファンに設けられたモーターの速度制御を行うコントローラである。主制御部１５０は、これら風量制御部１５１、１５３、１５７、１５８に制御命令を出力することによって、それぞれの気流発生部による発生風量をコントロールする。これによって、転写材に対する吸引力、或いは転写材に対する吐出エアー量などを自在に制御することが可能となる。   The air volume control units 151, 153, 157, and 158 include an airflow generation unit 215 of the first suction device 210, an airflow generation unit 235 of the transfer material transport device 230, an airflow generation unit 275 of the second suction device 270, and the air blower 400. The air volume at the time of air flow generation in the air flow generation unit 405 is controlled. More specifically, the air volume control unit is a controller that performs speed control of a motor provided in a fan as each air flow generation unit. The main control unit 150 outputs control commands to the air volume control units 151, 153, 157, and 158, thereby controlling the air volume generated by the respective air flow generation units. This makes it possible to freely control the suction force with respect to the transfer material or the amount of discharge air with respect to the transfer material.

２次転写ローラー制御部１６０は、主制御部１５０からの制御命令に基づき、２次転写ローラー６１の回転周速や、転写材把持部６１０における把持部材６１１の動作タイミング、及び転写材剥離部材６４０の動作タイミングなどの制御を行う。このような２次転写ローラー制御部１６０により、転写材把持部６１０で転写材を把持するタイミング、或いは、転写材を解放するタイミングを自在に変更することが可能となる。   The secondary transfer roller control unit 160 is based on the control command from the main control unit 150, the rotational peripheral speed of the secondary transfer roller 61, the operation timing of the gripping member 611 in the transfer material gripping unit 610, and the transfer material peeling member 640. Control the operation timing of the. Such a secondary transfer roller control unit 160 can freely change the timing at which the transfer material gripping unit 610 grips the transfer material or the timing at which the transfer material is released.

次に、転写材把持部６１０を収容するための凹部６０５が設けられた２次転写ローラー６１から構成される２次転写部（２次転写ユニット）６０における２次転写ニップで所定の圧力をかけつつ、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間の位置を規制するための構造について説明する。図６、図７はいずれも本発明の実施形態に係る画像形成装置における２次転写ユニット６０の動作を説明する図である。いずれの図においても（Ａ）は２次転写ユニット６０を装置の側面側からみた図であり、（Ｂ）は２次転写ユニット６０の模式的断面を示す図となっている。図６、図７において、６５０は当接部材、６７０は回動支軸部、６７１はフレーム部材、６７２は付勢部材、６８９はベルト駆動ローラー４１のローラー軸部、６９０は支持部材をそれぞれ示している。   Next, a predetermined pressure is applied at the secondary transfer nip in the secondary transfer portion (secondary transfer unit) 60 composed of the secondary transfer roller 61 provided with the recess 605 for accommodating the transfer material gripping portion 610. A structure for regulating the position between the secondary transfer roller 61 and the belt driving roller 41 will be described. 6 and 7 are diagrams for explaining the operation of the secondary transfer unit 60 in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In any of the drawings, (A) is a view of the secondary transfer unit 60 as viewed from the side of the apparatus, and (B) is a diagram showing a schematic cross section of the secondary transfer unit 60. FIG. 6 and 7, 650 is a contact member, 670 is a rotation support shaft portion, 671 is a frame member, 672 is an urging member, 689 is a roller shaft portion of the belt driving roller 41, and 690 is a support member. ing.

２次転写ユニット６０において、２次転写ローラー６１のローラー軸部６０２はその両端でフレーム部材６７１に回動自在に取り付けられている。また、フレーム部材６７１は回動支軸部６７０を中心として回動可能とされると共に、付勢部材６７２によって図中の矢印の方向に付勢されるようになっている。このような構造によって、２次転写ローラー６１はベルト駆動ローラー４１側に付勢され、２次転写ローラー６１とのベルト駆動ローラー４１間における２次転写ニップに所定の圧力をかけることができるようになっている。そして、このような２次転写ニップにおける転写圧力、及び転写バイアスによって、転写ベルト４０上のトナー粒子は２次転写ニップで効率的に転写材側に転写されるようになっている。   In the secondary transfer unit 60, the roller shaft portion 602 of the secondary transfer roller 61 is rotatably attached to the frame member 671 at both ends thereof. Further, the frame member 671 is rotatable about the rotation support shaft portion 670 and is urged by the urging member 672 in the direction of the arrow in the figure. With such a structure, the secondary transfer roller 61 is biased toward the belt driving roller 41 so that a predetermined pressure can be applied to the secondary transfer nip between the belt driving roller 41 and the secondary transfer roller 61. It has become. By such transfer pressure and transfer bias in the secondary transfer nip, the toner particles on the transfer belt 40 are efficiently transferred to the transfer material side in the secondary transfer nip.

２次転写ローラー６１のローラー軸部６０２の両端には２つの当接部材６５０が設けられている。そして、この当接部材６５０と対応するように、ベルト駆動ローラー４１のローラー軸部６８９の両端には、２つの支持部材６９０が設けられている。図６、図７の（Ｂ）に示すように、当接部材６５０と支持部材６９０とは、軸方向での位置が揃えられるようにして配設されている。   Two contact members 650 are provided at both ends of the roller shaft portion 602 of the secondary transfer roller 61. Two support members 690 are provided at both ends of the roller shaft portion 689 of the belt driving roller 41 so as to correspond to the contact member 650. As shown in FIGS. 6 and 7B, the contact member 650 and the support member 690 are arranged so that their positions in the axial direction are aligned.

図８には、本発明の実施形態に係る当接部材、支持部材の構成が示されている。当接部材６５０は図に示されるような形状で、２次転写ローラー６１の回転中心Ｏからの距離がＲ２とされた当接面６６３が設けられている。当接面６６３の両側には、ベルト駆動ローラー４１との支持部材６９０と当接開始する際の衝撃を抑制するための第１受け渡し面６６１と、非接触部材６９０と離間する際の衝撃を抑える第２受け渡し面６６２が形成されている。   FIG. 8 shows configurations of the contact member and the support member according to the embodiment of the present invention. The contact member 650 has a shape as shown in the figure, and is provided with a contact surface 663 whose distance from the rotation center O of the secondary transfer roller 61 is R2. On both sides of the contact surface 663, a first delivery surface 661 for suppressing an impact when starting to contact the support member 690 with the belt driving roller 41 and an impact when separating from the non-contact member 690 are suppressed. A second delivery surface 662 is formed.

当接面６６３はローラー軸方向からみて２次転写ローラー６１に凹部６０５が開口している領域（当接領域Ｃ３）に対応して設けられている。装置の動作に伴い、凹部６０５がベルト駆動ローラー４１（或いは転写ベルト４０）と対向する配置となったとき、この当接面６６３（当接領域Ｃ３）がベルト駆動ローラー４１側の支持部材６９０と当接することで、２次転写ローラー６１の付勢圧力を支持部材６９０が受けて、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間の距離、位置関係が保持される。   The contact surface 663 is provided corresponding to a region (contact region C3) where the concave portion 605 is opened in the secondary transfer roller 61 when viewed from the roller axial direction. When the concave portion 605 is disposed so as to face the belt driving roller 41 (or the transfer belt 40) in accordance with the operation of the apparatus, the contact surface 663 (contact region C3) is connected to the support member 690 on the belt driving roller 41 side. By the contact, the support member 690 receives the urging pressure of the secondary transfer roller 61, and the distance and the positional relationship between the secondary transfer roller 61 and the belt driving roller 41 are maintained.

本実施形態では、２次転写ローラーの半径Ｒ１とベルト駆動ローラー４１の半径ｒ１との和が、当接部材６５０の当接面６６３での半径Ｒ２と支持部材６９０の半径ｒ２の和に略等しくなるように設定されている。このような構成により、２次転写ローラー６１の凹部６０５がベルト駆動ローラー４１に対向した場合においても、当接部材６５０と支持部材６９０とが当接し、ちょうど、凹部６０５の両端を接続する仮想周面の周長Ｂが設けられた場合と同様に、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との位置関係を保持することが可能となる。   In this embodiment, the sum of the radius R1 of the secondary transfer roller and the radius r1 of the belt driving roller 41 is substantially equal to the sum of the radius R2 at the contact surface 663 of the contact member 650 and the radius r2 of the support member 690. It is set to be. With such a configuration, even when the concave portion 605 of the secondary transfer roller 61 is opposed to the belt driving roller 41, the contact member 650 and the support member 690 are in contact with each other, and the virtual circumference that connects both ends of the concave portion 605 is exactly the same. As in the case where the peripheral length B of the surface is provided, the positional relationship between the secondary transfer roller 61 and the belt driving roller 41 can be maintained.

支持部材６９０は、ベルト駆動ローラー４１のローラー回転中心Ｏ’からの距離がｒ２とされた外周を有する部材であり、当接部材６９０との当接時の抵抗を抑えるため、当接表面を潤滑に回動させるベアリングなどの摺動部が設けられている。各ローラーの回転に伴い、当接部材６５０の当接面６６３と当接し、付勢部材６７２によって付勢された２次転写ローラー６１の荷重を受けて、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間の距離、位置関係が保持されるようになっている。   The support member 690 is a member having an outer periphery whose distance from the roller rotation center O ′ of the belt driving roller 41 is r2, and the contact surface is lubricated in order to suppress resistance at the time of contact with the contact member 690. A sliding portion such as a bearing that is rotated is provided. As each roller rotates, the secondary transfer roller 61 and the belt drive roller 41 receive the load of the secondary transfer roller 61 that is in contact with the contact surface 663 of the contact member 650 and biased by the biasing member 672. The distance and the positional relationship between them are maintained.

２次転写ユニット６０は、各ローラーの回転動作に伴い、図６に示す状態→図７に示す状態→…を繰り返す。図６は、凹部６０５がベルト駆動ローラー４１（或いは転写ベルト４０）と対向していない状態を示している。このとき、付勢部材６７２からの付勢力は、２次転写ニップにかかるようになっており所定の転写圧が確保され、さらに２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間との間に適当な転写バイアスが印加されて、転写ベルト４０上のトナー粒子は２次転写ニップで転写材側に転写される。この状態では、当接部材６５０と支持部材６９０とは完全に離間しており、これらによる位置規制は働いていない。   The secondary transfer unit 60 repeats the state shown in FIG. 6 → the state shown in FIG. 7 → as the rollers rotate. FIG. 6 shows a state where the recess 605 does not face the belt driving roller 41 (or the transfer belt 40). At this time, the urging force from the urging member 672 is applied to the secondary transfer nip, a predetermined transfer pressure is ensured, and further, between the secondary transfer roller 61 and the belt driving roller 41. An appropriate transfer bias is applied, and the toner particles on the transfer belt 40 are transferred to the transfer material side at the secondary transfer nip. In this state, the abutting member 650 and the support member 690 are completely separated from each other, and position restriction by them is not working.

図７は、凹部６０５がベルト駆動ローラー４１（或いは転写ベルト４０）と対向したときの状態が示されている。このとき、当接部材６５０の当接面６６３（当接領域Ｃ３）は支持部材６９０と当接した状態となり、付勢部材６７２によって付勢された２次転写ローラー６１の付勢圧力は、支持部材６９０が受けて、２次転写ローラー６１とベルト駆動ローラー４１との間の距離、位置関係が保持される。   FIG. 7 shows a state where the concave portion 605 faces the belt driving roller 41 (or the transfer belt 40). At this time, the contact surface 663 (contact region C3) of the contact member 650 is in contact with the support member 690, and the biasing pressure of the secondary transfer roller 61 biased by the biasing member 672 is supported. The member 690 receives and the distance and positional relationship between the secondary transfer roller 61 and the belt drive roller 41 are maintained.

以上の本実施形態によれば、２次転写ローラー６１はベルト駆動ローラー４１側に付勢されているが、２次転写ローラー６１の軸部には当接部材６５０を有し、ベルト駆動ローラー４１の軸部に支持部材６９０を配設した構造であるため、凹部６０５が転写ベルト４０に接触していないときには、２次転写ローラー６１は転写ニップに所定の圧力をかけることができると共に、凹部６０５が転写ベルトと対向しているときには、２次転写ローラ
ー６１とベルト駆動ローラー４１との間の位置関係を保持することが可能となる。 According to the present embodiment described above, the secondary transfer roller 61 is urged toward the belt drive roller 41, but the shaft portion of the secondary transfer roller 61 has the contact member 650, and the belt drive roller 41. Since the support member 690 is disposed on the shaft portion of the second transfer roller 61, the secondary transfer roller 61 can apply a predetermined pressure to the transfer nip when the recess 605 is not in contact with the transfer belt 40, and the recess 605. When the roller is opposed to the transfer belt, the positional relationship between the secondary transfer roller 61 and the belt driving roller 41 can be maintained.

本実施形態では、このように２次転写ローラー６１側に当接部材を、また、ベルト駆動ローラー４１側に支持部材６９０を設けたことで、凹部６０５を有する２次転写ローラー６１の回転時における振動を抑えることが可能となっている。しかしながら、凹部６０５の一端にて２次転写ローラー６１が転写ベルト４０から離間する際、そして、凹部の他端にて２次転写ローラー６１と転写ベルト４０が接触する際に発生する衝撃は完全に取り除くことが困難であり、また、２次転写ローラー６１と転写ベルト４０が当接している状態と離間している状態では、転写ベルト４０にかかる張力が異なった状態となる。このように転写ベルト４０に対する衝撃や張力の変化は、転写ベルト４０の速度の変動を顕在化することとなる。   In this embodiment, the contact member is provided on the secondary transfer roller 61 side and the support member 690 is provided on the belt drive roller 41 side as described above, so that the secondary transfer roller 61 having the recess 605 is rotated. It is possible to suppress vibration. However, the impact generated when the secondary transfer roller 61 is separated from the transfer belt 40 at one end of the recess 605 and when the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 are in contact with each other at the other end of the recess is completely eliminated. It is difficult to remove, and the tension applied to the transfer belt 40 is different between the state where the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 are in contact with each other and the state where they are separated from each other. As described above, a change in impact or tension on the transfer belt 40 reveals a change in the speed of the transfer belt 40.

図９、図１０はこのような転写ベルト４０の状態変化を説明するための図であって、図９は、２次転写ローラー６１と転写ベルト４０の離間、接触の様子を示した図であって、図１０は、転写ベルト４０の速度変動の様子を示した図となっている。   FIGS. 9 and 10 are diagrams for explaining such a change in the state of the transfer belt 40. FIG. 9 is a diagram showing how the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 are separated and contacted. FIG. 10 shows how the speed of the transfer belt 40 varies.

図９（ａ）、（ｂ）はどちらも、２次転写ローラー６１の回転の様子を示した図であって、図中、２次転写ローラー６１は時計回りに回転を行う。凹部６０５を有する２次転写ローラーにおいては、図９（ａ）に示すように２次転写ローラー６１と転写ベルト４０とが当接している状態から離間する状態に変化するとき、そして、図９（ｂ）に示すように２次転写ローラー６１が離間している状態から当接する状態に変化する課程が繰り返し行われる。   FIGS. 9A and 9B are views showing the state of rotation of the secondary transfer roller 61. In the drawing, the secondary transfer roller 61 rotates clockwise. In the secondary transfer roller having the recess 605, as shown in FIG. 9A, when the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 are changed from being in contact with each other to being separated from each other, FIG. As shown in b), the process of changing from the state in which the secondary transfer roller 61 is separated to the state in contact is repeatedly performed.

このような２次転写ローラー６１と転写ベルト４０が当接、離間したときの状態変化は、衝撃や振動、また、転写ベルト４０にかかる張力の変化を引き起こし、その結果、転写ベルト４０の速度変動が生じることとなる。図１０は、この転写ベルト４０の速度変動の様子を示した図であって、図中に示す符号（ａ）は、図９の符号（ａ）の状態、すなわち、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０から離間するときに生じる転写ベルト４０の速度変動の様子に、また、符号（ｂ）は、図９の符号（ｂ）の状態、すなわち、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０に当接する時に生じる転写ベルト４０の速度変動の様子に対応している。   Such a change in state when the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 are brought into contact with or separated from each other causes an impact, vibration, or a change in tension applied to the transfer belt 40, and as a result, a change in speed of the transfer belt 40. Will occur. FIG. 10 is a diagram showing how the speed of the transfer belt 40 fluctuates. In FIG. 10, symbol (a) indicates the state of symbol (a) in FIG. The state of the speed fluctuation of the transfer belt 40 that occurs when the belt is separated from the belt 40, and the code (b) is the state of the code (b) in FIG. 9, that is, the secondary transfer roller 61 contacts the transfer belt 40. This corresponds to the state of speed fluctuation of the transfer belt 40 that sometimes occurs.

図１０に示されるように一定速度で移動していた転写ベルト４０は、２次転写ローラー６１から離間することで、その移動速度が瞬間的に増加した後に減衰する変動を何度か繰り返し、元の一定速度へと戻る。一方、２次転写ローラー６１に接触した際には、その移動速度が瞬間的に減衰した後に増加する変動を何度か繰り返し、元の一定速度へと戻る。   As shown in FIG. 10, the transfer belt 40 that has been moving at a constant speed is separated from the secondary transfer roller 61, so that the fluctuation that attenuates after the movement speed instantaneously increases is repeated several times. Return to a constant speed. On the other hand, when it comes into contact with the secondary transfer roller 61, the fluctuation that increases after the moving speed is momentarily attenuated is repeated several times to return to the original constant speed.

このような転写ベルト４０の速度変動は、感光体１０と転写ベルト４０間にて転写中の像にずれを引き起こすこととなる。特に、図１で説明したような転写ベルト４０に対して複数の感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを当接させて転写ベルト４０に像を転写させるカラーの画像形成装置では、転写ベルト４０にて生じる像のずれが重なった場合、複数色の像のずれが重なって色むらとなって現れ、視覚上、非常に目立つ画像劣化を引き起こすこととなってしまう。   Such a change in the speed of the transfer belt 40 causes a shift in the image being transferred between the photoconductor 10 and the transfer belt 40. In particular, in a color image forming apparatus in which a plurality of photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K are brought into contact with the transfer belt 40 as described in FIG. When the image shifts that occur are overlapped, the shifts in the images of a plurality of colors are overlapped and appear as color unevenness, causing visually noticeable image deterioration.

本発明は、このような転写ベルト４０の速度変動により生じた各感光体の転写位置での像のずれが重ならないよう、２次転写ローラー６１の凹部６０５にて生じる転写ベルト４０の速度変動発生のタイミングと、複数の感光体１０による転写ベルト４０への像の転写タイミングとに配慮したものとなっている。具体的には、図９（ａ）に示したように２次転写ローラー６１が転写ベルト４０から離間したとき、ある感光体１０で生じた像のずれが、図９（ｂ）に示したように転写ベルト４０に当接したとき他の感光体１０で生じたず
れと重ならないようにしている。さらには、図９（ｂ）に示したように２次転写ローラー６１が転写ベルト４０に当接したとき、ある感光体１０で生じた像のずれが、図９（ａ）に示したように転写ベルト４０から離間したとき他の感光体１０で生じるずれと重ならないようにしている。 In the present invention, the speed fluctuation of the transfer belt 40 generated in the concave portion 605 of the secondary transfer roller 61 is prevented so that the image shift at the transfer position of each photoconductor caused by the speed fluctuation of the transfer belt 40 does not overlap. And the transfer timing of the image onto the transfer belt 40 by the plurality of photoconductors 10 are taken into consideration. Specifically, as shown in FIG. 9A, when the secondary transfer roller 61 is separated from the transfer belt 40 as shown in FIG. In addition, when it abuts on the transfer belt 40, it does not overlap with the deviation generated in the other photoconductor 10. Furthermore, as shown in FIG. 9B, when the secondary transfer roller 61 comes into contact with the transfer belt 40 as shown in FIG. 9B, the image shift generated on a certain photoconductor 10 is as shown in FIG. When separated from the transfer belt 40, it does not overlap with the deviation generated in the other photoconductor 10.

このように複数の感光体１０の転写位置での像のずれを重ならないようにするための構成について図１１、図１２を用いて説明を行う。図１１は、２つの感光体１０Ｃ、１０Ｋを例にとった場合の転写位置間の距離を説明するための図である。この画像形成装置では、転写ベルト４０を挟んだ形で感光体１０と１次転写バックアップローラー５１とが対向して配置されるように構成されている。このような画像形成装置においては、感光体１０Ｃの転写位置から感光体１０Ｋの転写位置までの距離、即ち、感光体１０Ｃにトナー像が転写されてから感光体１０Ｋトナー像が転写されるまでの転写ベルト４０の距離は、感光体１０Ｃの回転中心と１次転写バックアップローラー５１Ｃが結ぶ線分αと、感光体１０Ｋの回転中心と１次転写バックアップローラー５１Ｋが結ぶ線分β間の距離Ａに等しくなる。   A configuration for preventing the image shifts at the transfer positions of the plurality of photoconductors 10 from overlapping will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. 11 is a diagram for explaining the distance between the transfer positions when the two photoconductors 10C and 10K are taken as an example. In this image forming apparatus, the photoconductor 10 and the primary transfer backup roller 51 are arranged to face each other with the transfer belt 40 interposed therebetween. In such an image forming apparatus, the distance from the transfer position of the photoconductor 10C to the transfer position of the photoconductor 10K, that is, the time from the transfer of the toner image to the photoconductor 10C to the transfer of the toner image of the photoconductor 10K. The distance of the transfer belt 40 is a distance A between a line segment α connecting the rotation center of the photoconductor 10C and the primary transfer backup roller 51C and a line segment β connecting the rotation center of the photoconductor 10K and the primary transfer backup roller 51K. Will be equal.

本実施形態では、この各感光体１０間の距離Ａ、すなわち、感光体１０Ｃの転写位置と感光体１０Ｋの転写位置との間の転写ベルトの転写面の距離が図８にて説明した２次転写ローラー６１の凹部６０５の仮想周面の周長Ｂと異なるようにしたことで、複数の感光体１０での１次転写時における像のずれを重ならないようにしている。図１２は、画像形成装置におけるこのような距離の関係を説明するための図である。この画像形成装置では、図１１で説明した隣り合う感光体１０間の距離Ａはいずれも等しい距離となるように配置されている。この実施形態では、各距離Ａを２２０[mm]、凹部の仮想周面の周長Ｂを１００[mm]として設計している。また凹部を除く２次転写ローラー６１の周面の周長Ｅは５００[mm]としている。   In this embodiment, the distance A between the photoconductors 10, that is, the distance of the transfer surface of the transfer belt between the transfer position of the photoconductor 10C and the transfer position of the photoconductor 10K is the secondary described in FIG. By making it different from the peripheral length B of the virtual peripheral surface of the concave portion 605 of the transfer roller 61, image shifts at the time of primary transfer on the plurality of photoconductors 10 are prevented from overlapping. FIG. 12 is a diagram for explaining such a distance relationship in the image forming apparatus. In this image forming apparatus, the distances A between the adjacent photoconductors 10 described with reference to FIG. 11 are all equal. In this embodiment, each distance A is designed to be 220 [mm], and the circumferential length B of the virtual circumferential surface of the recess is set to 100 [mm]. Further, the peripheral length E of the peripheral surface of the secondary transfer roller 61 excluding the concave portion is set to 500 [mm].

このように、距離Ａを２次転写ローラー６１の凹部６０５の仮想周面の周長Ｂと異なるように構成することで、凹部６０５を設けた２次転写ローラー６１が転写ベルト４０から離間したときの転写ずれが、２次転写ローラー６１が転写ベルトに当接するときの転写ずれと重なることを防ぐことができる。   In this way, when the distance A is configured to be different from the circumferential length B of the virtual circumferential surface of the concave portion 605 of the secondary transfer roller 61, the secondary transfer roller 61 provided with the concave portion 605 is separated from the transfer belt 40. This transfer deviation can be prevented from overlapping with the transfer deviation when the secondary transfer roller 61 contacts the transfer belt.

また、本実施形態では、２次転写ローラー６１の凹部以外の周面の周長Ｅが、何れか２つの感光体１０間の距離、すなわち、隣り合う感光体１０間の距離Ａ、感光体１０Ｙと感光体１０Ｃ間の距離２Ａ、感光体１０Ｍと感光体１０Ｋ間の距離２Ａ、感光体１０Ｙと感光体１０Ｋ間の距離３Ａの何れの距離とも異なるように構成している。このような構成によれば、凹部６０５を設けた２次転写ローラー６１が転写ベルト４０に当接したときの転写ずれ（図９（ｂ）で生じる転写ずれ）が、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０から離間するときの転写ずれ（図９（ａ）で生じる転写ずれ）と重なることを防ぐことができる。   In this embodiment, the peripheral length E of the peripheral surface of the secondary transfer roller 61 other than the concave portion is the distance between any two photoconductors 10, that is, the distance A between adjacent photoconductors 10 and the photoconductor 10Y. And a distance 2A between the photosensitive member 10M and the photosensitive member 10K, and a distance 3A between the photosensitive member 10Y and the photosensitive member 10K. According to such a configuration, the transfer error (transfer error generated in FIG. 9B) when the secondary transfer roller 61 provided with the recess 605 contacts the transfer belt 40 is transferred by the secondary transfer roller 61. It is possible to prevent overlap with transfer deviation (transfer deviation generated in FIG. 9A) when separating from the belt 40.

以上、本発明の実施形態によれば、転写ベルト４０に凹部６５０を設けたことで生じる転写ずれが重なることを防止することができる。   As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to prevent the transfer deviation caused by providing the transfer belt 40 with the recess 650 from overlapping.

図１３は、本発明の他の実施形態の画像形成装置、特に、図１２では各感光体１０間の距離Ａを等しくしていたのに対し、この実施形態では不均等に配置した点で異なっている。図中、Ａ１＝２５０[mm]、Ａ２＝３００[mm]、Ａ３＝１５０[mm]、凹部の仮想周面の周長Ｂ＝２００[mm]、２次転写ローラー６１の凹部以外の周面の周長Ｅ＝６００[mm]としている。このように各感光体１０間の距離Ａを均等にしない場合であっても、Ａ１、Ａ２、Ａ３のそれぞれの距離が凹部の仮想周面の周長Ｂと異なるようにすることで、各感光体１０での転写ずれが重なることを防止することができる。   FIG. 13 differs from the image forming apparatus according to another embodiment of the present invention, particularly in FIG. 12 in which the distances A between the photosensitive members 10 are equal, but in this embodiment, the distances are unevenly arranged. ing. In the drawing, A1 = 250 [mm], A2 = 300 [mm], A3 = 150 [mm], the peripheral length B of the concave peripheral surface B = 200 [mm], the peripheral surface of the secondary transfer roller 61 other than the concave portion The circumference E is 600 [mm]. Thus, even when the distances A between the photoconductors 10 are not equalized, the distances A1, A2, and A3 are made different from the peripheral length B of the virtual peripheral surface of the recesses, so It is possible to prevent the transfer deviations on the body 10 from overlapping.

そして、凹部を除く２次転写ローラー６１の周面の周長Ｅについても図１２の場合と同様、何れか２つの感光体１０間の距離、すなわち、各感光体１０間の転写位置の間の転写ベルトの転写面の距離と異なるようにしている。具体的には、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ１＋Ａ２、Ａ２＋Ａ３、Ａ１＋Ａ２＋Ａ３といった２つの感光体１０間の距離を凹部を除く２次転写ローラー６１の周面の周長Ｅと異なるようにしている。このように画像形成装置内のレイアウトに自由度をもたせて構成した場合であっても、２次転写ローラー６１の凹部６０５の仮想周面の周長Ｂ、そして凹部を除く２次転写ローラー６１の周面の周長Ｅに配慮して各感光体１０の配置を行うことで、各感光体１０における転写ずれの重なりを防止することができる。   As for the peripheral length E of the peripheral surface of the secondary transfer roller 61 excluding the recess, as in the case of FIG. 12, the distance between any two photoconductors 10, that is, between the transfer positions between the photoconductors 10. The distance is different from the distance of the transfer surface of the transfer belt. Specifically, the distance between the two photoconductors 10 such as A1, A2, A3, A1 + A2, A2 + A3, A1 + A2 + A3 is made different from the peripheral length E of the peripheral surface of the secondary transfer roller 61 excluding the concave portion. Even when the layout in the image forming apparatus is thus configured with a degree of freedom, the circumferential length B of the virtual peripheral surface of the concave portion 605 of the secondary transfer roller 61 and the secondary transfer roller 61 excluding the concave portion are included. By arranging the photoconductors 10 in consideration of the peripheral length E of the peripheral surface, it is possible to prevent overlapping of transfer deviations in the photoconductors 10.

以上、本発明の実施形態について説明を行ったが、本発明によれば２次転写ローラー６１に転写材把持部６１０を配設するための凹部６０５を設けた場合、２次転写ローラー６１と転写ベルト４０が当接、離間することを原因として発生する転写ずれが重なることを防止し、視覚的に目立ちやすい画像劣化である色ずれとなることを防止可能とするものである。   The embodiment of the present invention has been described above. According to the present invention, when the concave portion 605 for arranging the transfer material gripping portion 610 is provided in the secondary transfer roller 61, the transfer with the secondary transfer roller 61 is performed. It is possible to prevent transfer deviations that occur due to contact and separation of the belt 40 and to prevent color deviations that are visually noticeable image degradation.

なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施の形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。   Note that although various embodiments have been described in this specification, embodiments configured by appropriately combining the configurations of the respective embodiments are also included in the scope of the present invention.

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ…感光体（像担持体）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’…第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、１４Ｋ、１４Ｋ’、…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ…現像ローラー、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ…現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ…アニロックスローラー、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ…規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ…オーガ（供給ローラー）、４０…転写ベルト、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４９…転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ…１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ…１次転写バックアップローラー、６０…２次転写ユニット、６１…２次転写ローラー、６２…２次転写ローラークリーニングブレード、７４…（クリーニング）ブレード保持部材、８５…２次転写ユニット回収貯留部、９０…定着ユニット、９１…加熱ローラー、９２…加圧ローラー、１０１、１０１’…ゲートローラー、１０２…転写材ガイド、１４０…画像形成コントローラ部、１４１…トナー量算出部、１４５…転写材種別情報記憶部、１４６…温度センサ、１４７…湿度センサ、１５０…主制御部、１５１、１５３、１５７、１５８…風量制御部、１６０…２次転写ローラー制御部、２１０…第１吸引装置、２１１…筐体部、２１２…吸引面、２１５…気流発生部、２３０…転写材搬送装置、２３１…筐体部、２３２…吸引面、２３３…隔壁部材、２３５…気流発生部、２５０…転写材搬送部材、２５１…転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３…転写材搬送部材張架ローラー、２７０…第２吸引装置、２７１…筐体部、２７２…吸引面、２７５…気流発生部、４００…送風装置、４０１…筐体部、４０２…開口部、４０５…気流発生部、６０１…ローラー基材、６０２…ローラー軸部、６０５…凹部、６０７…弾性部材、６１０…転写材把持部、６１１…把持部材、６１２…把持部材受け部、６４０…転写材剥離部材、６５０…当接部材、６６３…当接面、６７０…回動支軸部、６７１…フレーム部材、６７２…付勢部材、６８９…ローラー軸部、６９０…支持部材   10Y, 10M, 10C, 10K ... photosensitive member (image carrier), 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y, 13M, 13C, 13K ... first photosensitive Body squeeze roller, 13Y ', 13M', 13C ', 13K' ... Second photoreceptor squeeze roller, 14Y, 14Y ', 14M, 14M', 14C, 14C ', 14K, 14K', ... Photoconductor squeeze roller cleaning blade , 18Y, 18M, 18C, 18K ... Photoconductor cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Developing roller, 21Y, 21M, 21C, 21K ... Developing roller cleaning blade, 22Y, 22M, 22C, 22K ... Compact corona generator , 30Y, 30M, 30C, 30K ... Developer , 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox roller, 33Y, 33M, 33C, 33K ... regulating blade, 34Y, 34M, 34C, 34K ... auger (supply roller), 40 ... transfer belt, 41 ... belt drive roller, 42 ... tension roller, 49 ... transfer belt cleaning blade, 50Y, 50M, 50C, 50K ... primary transfer portion, 51Y, 51M, 51C, 51K ... primary transfer backup roller, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 74 ... (cleaning) blade holding member, 85 ... secondary transfer unit collection and storage unit, 90 ... fixing unit, 91 ... heating roller 92 ... Pressure roller 101, 101 '... Game Roller, 102 ... Transfer material guide, 140 ... Image formation controller unit, 141 ... Toner amount calculation unit, 145 ... Transfer material type information storage unit, 146 ... Temperature sensor, 147 ... Humidity sensor, 150 ... Main control unit, 151,153 157, 158... Air volume control unit, 160... Secondary transfer roller control unit, 210... First suction device, 211... Housing unit, 212. ... Case part, 232 ... Suction surface, 233 ... Partition member, 235 ... Airflow generation part, 250 ... Transfer material transport member, 251 ... Transfer material transport member drive roller, 252,253 ... Transfer material transport member stretching roller, 270 ... Second suction device, 271 ... Case unit, 272 ... Suction surface, 275 ... Airflow generation unit, 400 ... Blower device, 401 ... Case unit, 402 ... Opening portion, 405 ... Airflow generation unit , 601 ... Roller base material, 602 ... Roller shaft part, 605 ... Recessed part, 607 ... Elastic member, 610 ... Transfer material gripping part, 611 ... Holding member, 612 ... Holding member receiving part, 640 ... Transfer material peeling member, 650 ... Contact member, 663 ... Contact surface, 670 ... Rotating support shaft part, 671 ... Frame member, 672 ... Biasing member, 689 ... Roller shaft part, 690 ... Support member

Claims (7)

第１の像を担持する第１の像担持体と、
第２の像を担持する第２の像担持体と、
第１の転写位置で前記第１の像担持体に担持された前記第１の像が転写されるとともに、前記第１の転写位置と異なる第２の転写位置で前記第２の像担持体に担持された前記第２の像が転写される転写ベルトと、
周面の軸方向に凹部を有し、前記凹部に転写材把持部が配設され、前記転写ベルトと転写材を介して当接して形成される転写ニップ部で前記転写ベルトに転写された像を前記転写材に転写する転写ローラーと、を有し、
前記転写ローラーの周面に対応する前記凹部の仮想周面の周長は、前記第１の像担持体の転写位置と前記第２の像担持体の転写位置との間の前記像が転写される前記転写ベルトの転写面の距離と異なることを特徴とする画像形成装置。 A first image carrier for carrying a first image;
A second image carrier for carrying a second image;
The first image carried on the first image carrier is transferred at a first transfer position, and is transferred to the second image carrier at a second transfer position different from the first transfer position. A transfer belt onto which the carried second image is transferred;
An image having a recess in the axial direction of the peripheral surface, a transfer material gripping portion disposed in the recess, and transferred to the transfer belt at a transfer nip formed in contact with the transfer belt via the transfer material A transfer roller for transferring the transfer material to the transfer material,
The circumferential length of the virtual circumferential surface of the recess corresponding to the circumferential surface of the transfer roller is such that the image between the transfer position of the first image carrier and the transfer position of the second image carrier is transferred. An image forming apparatus, wherein the distance is different from the distance of the transfer surface of the transfer belt. 前記第１の転写位置及び前記第２の転写位置と異なる第３の転写位置で第３の像を前記転写ベルトに転写する第３の像担持体を有し、
前記凹部の仮想周面の周長は、前記第２の転写位置と前記第３の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なる請求項１に記載の画像形成装置。 A third image carrier for transferring a third image to the transfer belt at a third transfer position different from the first transfer position and the second transfer position;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a circumferential length of the virtual circumferential surface of the recess is different from a distance of the transfer surface of the transfer belt between the second transfer position and the third transfer position. 前記第１の転写位置、前記第２の転写位置及び前記第３の転写位置と異なる第４の転写位置で第４の像を前記転写ベルトに転写する第４の像担持体を有し、
前記凹部の仮想面の周長は、前記第３の転写位置と前記第４の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なる請求項２に記載の画像形成装置。 A fourth image carrier for transferring a fourth image to the transfer belt at a fourth transfer position different from the first transfer position, the second transfer position, and the third transfer position;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein a circumferential length of the virtual surface of the concave portion is different from a distance of the transfer surface of the transfer belt between the third transfer position and the fourth transfer position. 前記凹部を除く前記転写ローラーの前記周面の周長は、前記第１の転写位置と前記第３の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なる請求項３に記載の画像形成装置。   The circumferential length of the peripheral surface of the transfer roller excluding the concave portion is different from a distance of the transfer surface of the transfer belt between the first transfer position and the third transfer position. Image forming apparatus. 前記凹部を除く前記転写ローラーの前記周面の周長は、前記第２の転写位置と前記第４の転写位置との間の前記転写ベルトの前記転写面の距離と異なる請求項４に記載の画像形成装置。   The circumferential length of the peripheral surface of the transfer roller excluding the concave portion is different from a distance of the transfer surface of the transfer belt between the second transfer position and the fourth transfer position. Image forming apparatus. 前記転写ローラーの前記周面には、弾性部材が配設されるとともに、
前記弾性部材は前記凹部に配設された固定部で固定される請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像形成装置。 An elastic member is disposed on the peripheral surface of the transfer roller,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the elastic member is fixed by a fixing portion disposed in the concave portion. 第１の像担持体に担持された像を第１の転写位置で転写ベルトに転写し、
前記第１の像担持体に担持された像が転写されて第２の転写位置に移動した前記転写ベルトに、第２の像担持体に担持された像を転写し、
前記第１の転写位置から前記第２の転写位置までの前記転写ベルトの転写面の移動距離と異なる周面に対応する仮想周長を有する凹部を有する転写ローラーにより、前記転写ローラーの前記凹部に配設された転写材把持部で把持された転写材に前記転写ベルトに転写された像を転写することを特徴とする画像形成方法。 Transferring the image carried on the first image carrier to the transfer belt at the first transfer position;
Transferring the image carried on the second image carrier to the transfer belt transferred to the second transfer position after the image carried on the first image carrier is transferred;
The transfer roller having a recess having a virtual circumference corresponding to a peripheral surface different from the moving distance of the transfer surface of the transfer belt from the first transfer position to the second transfer position is formed on the recess of the transfer roller. An image forming method, comprising: transferring an image transferred to the transfer belt onto a transfer material held by a transfer material holding portion provided.
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