JP2010286519A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像し、これによる現像剤をさらに記録紙などの転写材に転写して、この転写材を搬送機構によって搬送し、転写材に転写された媒体上のトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。 In the present invention, a latent image formed on a photoreceptor is developed with a liquid developer composed of toner and a carrier, and the resulting developer is further transferred onto a transfer material such as recording paper, and the transfer material is conveyed by a conveyance mechanism. The present invention also relates to an image forming apparatus and an image forming method for forming an image by fusing and fixing a toner image on a medium transferred to a transfer material.
現像像を形成し、これを転写材に転写する画像形成装置においては、転写材を搬送するための転写材搬送機構が種々組み込まれることが一般的である。このような転写材搬送機構としては、気流によって転写材を、現像像が形成されていない背面から吸引保持し搬送するものが知られている。転写材搬送機構の一例としては、例えば特許文献1(特開平6−72586号公報)を挙げることができる。この特許文献1には、多数の通気孔を有し用紙を所定位置まで搬送する無端状の搬送ベルトと、この搬送ベルトを掛け渡されてなり該搬送ベルトを駆動する駆動手段と、前記搬送ベルトと前記駆動手段とからなる空間内に設けられ用紙搬送面側に前記所定位置方向に向かって広角となる略V字型の吸引口を有し前記搬送ベルトの通気孔を介して空気を吸引する吸引手段とを具備する事を特徴とする用紙搬送装置が開示されている。
従来の特許文献1記載の装置においては、搬送ベルトが用紙を吸引し始めた直後のタイミングでは、吸引手段は用紙の端部一部のみを吸引するのみであるので、吸引手段の全吸引力のうち、用紙を引きつけるために用いられる吸引力はごくわずかであり、大部分の吸引力は搬送ベルトの通気孔を介して空気を吸引する分として用いられる状況となる。このような状況においても、吸引手段によって用紙をしっかりと引きつけるために、吸引手段としては比較的大きな吸引力を有するものを用いなくてはならない。しかしながら、このような大きな吸引力を有する吸引手段は動作音が大きく、この動作音が装置外に漏れることにより、画像形成装置が発生する騒音が大きくなってしまう、という問題があった。また、大きな吸引力を有する吸引手段を駆動するために大電力が必要となり装置のエネルギー効率が悪化する、という問題もあった。
In the conventional apparatus described in
本発明は上記のような問題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、転写材を把持する転写材把持部を有する転写ローラーと、気流を発生させる気流形成部と、前記転写材の搬送方向に通気孔非形成領域と、前記気流形成部で形成された前記気流を通過させる通気孔が配設された前記転写材の搬送方向に通気孔形成領域と、を有し、前記転写ローラーで転写された前記転写材を前記通気孔形成領域で前記気流により吸引しつつ搬送する転写材搬送ベルトと、前記転写材搬送ベルトの回動位置を制御する制御部と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the image forming apparatus according to the present invention includes a transfer roller having a transfer material gripping portion that grips a transfer material, an airflow forming portion that generates an airflow, and the transfer material. A transfer hole forming region in the transfer direction of the transfer material provided with a vent hole non-formation region in the transfer direction and a transfer hole in which the air flow formed by the air flow forming portion is passed. A transfer material conveying belt that conveys the transfer material transferred by a roller while being sucked by the airflow in the vent hole forming region; and a control unit that controls a rotation position of the transfer material conveying belt. And
また、本発明に係る画像形成装置は、前記制御部は、前記転写材搬送ベルトが回動する速度を制御する。 In the image forming apparatus according to the present invention, the control unit controls a speed at which the transfer material conveyance belt rotates.
また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材搬送ベルトで搬送された前記転写材を定着する定着部を有し、前記転写ローラーの周速度をv2Tとし、前記転写材搬送ベルトの回動速度をvとし、前記定着部の転写材搬送速度をvFとするとき、vF>v>v2Tの関係
を有する。
The image forming apparatus according to the present invention further includes a fixing unit that fixes the transfer material conveyed by the transfer material conveyance belt, wherein the peripheral speed of the transfer roller is v 2T , and the transfer material conveyance belt is rotated. When the moving speed is v and the transfer material conveyance speed of the fixing unit is v F , the relationship is v F >v> v 2T .
また、本発明に係る画像形成装置は、像を担持し、前記転写ローラーと前記転写材を介して当接して転写ニップを形成する像担持体を有し、前記定着部は、第1のローラーと、前記第1のローラーと前記転写材を介して当接して定着ニップを形成する第2のローラーと、を有し、前記転写材は、前記転写ニップと、前記定着ニップとに同時にニップされない。 The image forming apparatus according to the present invention further includes an image carrier that carries an image and forms a transfer nip by contacting the transfer roller with the transfer material, and the fixing unit includes a first roller. And a second roller that makes contact with the first roller via the transfer material to form a fixing nip, and the transfer material is not simultaneously nipped between the transfer nip and the fixing nip. .
また、本発明に係る画像形成装置は、前記制御部は前記転写材搬送ベルトを駆動させる駆動ローラーの速度を制御する。 In the image forming apparatus according to the present invention, the control unit controls a speed of a driving roller that drives the transfer material conveyance belt.
また、本発明に係る画像形成装置は、前記制御部は前記転写材搬送ベルトを駆動させる駆動ローラーの動作を制御する。 In the image forming apparatus according to the present invention, the control unit controls the operation of a driving roller that drives the transfer material conveyance belt.
また、本発明に係る画像形成装置は、前記通気孔非形成領域の前記転写材の搬送方向の長さは、前記通気孔形成領域で前記気流により前記転写材を吸引して搬送する領域の前記転写材の搬送方向の長さよりも長い。 Further, in the image forming apparatus according to the present invention, the length in the conveyance direction of the transfer material of the air hole non-formation area is the area of the area where the transfer material is sucked and conveyed by the air flow in the air hole formation area. It is longer than the length of the transfer material in the conveyance direction.
また、本発明に係る画像形成方法は、転写ローラーに設けられた転写材把持部で転写材を把持し、前記転写材の搬送方向に通気孔非形成領域と前記気流形成部で形成された前記気流を通過させる通気孔が配設された前記転写材の搬送方向に通気孔形成領域とを有する転写材搬送ベルトを用い、前記転写材搬送ベルトの回動位置を制御しての前記通気孔形成領域で前記転写材把持部から解放された前記転写材を吸引しつつ搬送することを特徴とする。 Further, the image forming method according to the present invention is configured such that the transfer material is gripped by the transfer material gripping portion provided in the transfer roller, and the airflow forming portion and the airflow forming portion are formed in the transfer material transport direction. Formation of the vent hole by using a transfer material transport belt having a vent hole forming region in the transport direction of the transfer material in which a vent hole for allowing airflow to pass is disposed, and controlling a rotational position of the transfer material transport belt The transfer material released from the transfer material gripping portion in the region is conveyed while being sucked.
以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、転写材搬送装置において吸引力を発生させる構成である気流発生部に大型のものを用いる必要がないので、動作音を低減することができると共に、画像形成装置から発生する音も抑制することが可能となる。また、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、吸引力を発生させる構成として小型のものを用いることができるので、エネルギー効率が高い装置を構成することが可能となる。 As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, it is not necessary to use a large-sized airflow generating unit that is configured to generate a suction force in the transfer material conveying device, and therefore, it is possible to reduce operation noise. In addition, the sound generated from the image forming apparatus can be suppressed. In addition, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, a small-sized apparatus can be used as a structure for generating a suction force, so that an apparatus with high energy efficiency can be configured.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置30Y、30M、30C、30Kは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト40、2次転写部(2次転写ユニット)60、定着ユニット90などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット90が、転写ベルト40上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。本実施形態においては、2次転写ユニット60で2次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置230や吸引装置210、270などによって吸引されつつ、定着ユニット90へと搬送される構成となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The developing
現像装置30Y、30M、30C、30Kは、トナーによる画像を形成するために、感光体10Y、10M、10C、10K、コロナ帯電器11Y、11M、11C、11K、LEDアレイなどの露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。コロナ帯電器11Y、11M、11C、11Kにより、感光体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、露光ユニット12Y、12M、12C、12Kにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。
The developing
現像装置30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像ローラー20Y、20M、20C、20K、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器(リザーバ)31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラー20Y、20M、20C、20Kに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー32Y、32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により感光体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。
The developing
転写ベルト40は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー41とテンションローラー42、52、53に張架され、1次転写部50Y、50M、50C、50Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラー41により回転駆動される。1次転写部50Y、50M、50C、50Kは、感光体10Y、10M、10C、10Kと転写ベルト40を挟んで1次転写ローラー51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、感光体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された感光体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を転写ベルト40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
The
2次転写ユニット60は、2次転写ローラー61が転写ベルト40を挟んでベルト駆動ローラー41と対向配置され、さらに2次転写ローラークリーニングブレード62からなるクリーニング装置が配置される。そして、2次転写ローラー61を配置した転写位置において、転写ベルト40上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Lにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。
In the
さらに、経路転写材搬送経路Lの下流には、第1吸引装置210、転写材搬送装置230、第2吸引装置270が順次配列されており、転写材を定着ユニット90に搬送するようになっており、定着ユニット90では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
Further, a
テンションローラー42は、ベルト駆動ローラー41などと共に転写ベルト40を張架しており、転写ベルト40のテンションローラー42に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード49からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト40上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。
The
画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置(不図示)によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Lに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Lでは、ゲートローラー101、101’及び転写材ガイド102によって転写材を2次転写位置まで搬送し、転写ベルト40上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。2次転写された転写材は、上記のように、転写材搬送装置230を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット90に搬送される。定着ユニット90は、加熱ローラー91と、この加熱ローラー91側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー92とから構成されており、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。
The transfer material is supplied to the image forming apparatus by a paper feeding device (not shown). The transfer material set in such a sheet feeding device is sent to the transfer material conveyance path L one by one at a predetermined timing. In the transfer material conveyance path L, the transfer material is conveyed to the secondary transfer position by the
2次転写ユニット60の直前には、転写材搬送経路Lを通過する転写材の検出のために発光素子及び受光素子のペアからなる第1検出部131が、また、加熱ローラー91と加圧ローラー92とで形成する定着ニップの直後には、同じく転写材通過の検出を行う発光素子及び受光素子のペアからなる第2検出部132が配されている。
Immediately before the
次に、現像装置について説明するが、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー(Y)の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。 Next, the developing device will be described. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the following description is based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device.
画像形成部は、感光体10Yの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード18Y、コロナ帯電器11Y、露光ユニット12Y、現像装置30Yの現像ローラー20Y、第1感光体スクイーズローラー13Y、第2感光体スクイーズローラー13Y’が配置されている。
The image forming unit includes a photosensitive
感光体10Yと当接している感光体クリーニングブレード18Yは、感光体10Y上のキャリア成分リッチな液体現像剤をクリーニングする。
The
現像装置30Yにおける現像ローラー20Yの外周には、クリーニングブレード21Y、アニロックスローラー32Y、コンパクションコロナ発生器22Yが配置されている。アニロックスローラー32Yには、現像ローラー20Yへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード33Yが当接している。液体現像剤容器31Yの中にはオーガ34Yが収容されている。また、感光体10Yと対向する位置には、転写ベルト40を挟むようにして、1次転写部の1次転写ローラー51Yが配置されている。
A
感光体10Yは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。
The
コロナ帯電器11Yは、感光体10Yと現像ローラー20Yとのニップ部より感光体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体1
0Yをコロナ帯電させる。露光ユニット12Yは、コロナ帯電器11Yより感光体10Yの回転方向の下流側において、コロナ帯電器11Yによって帯電された感光体10Y上に光を照射し、感光体10Y上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。
The
0Y is corona charged. The exposure unit 12Y irradiates light onto the
現像装置30Yは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器22Y、キャリア内にトナーを概略重量比20%程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Yを有する。
The developing
また現像装置30Yは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー20Y、液体現像剤を現像ローラー20Yに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー32Yと、現像ローラー20Yに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード33Yと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラー32Yに供給するオーガ34Y、現像ローラー20Yに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器22Y、現像ローラー20Yのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード21Yを有する。
Further, the developing
現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているIsopar(商標:エクソン)をキャリアとした低濃度(1〜3wt%程度)かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約15〜25%とした高粘度(HAAKE RheoStress RS600を用いて、25℃の時のせん断速度が1000(1/s)のときの粘弾性が30〜300mPa・s程度)の液体現像剤である。
The liquid developer contained in the
アニロックスローラー32Yは、現像ローラー20Yに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー32Yは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー32Yにより、現像剤容器31Yから現像ローラー20Yへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図1に示すように、オーガ34Yが反時計回り回転し、アニロックローラー32Yに液体現像剤を供給し、アニロックローラー32Yは反時計回りに回転して、現像ローラー20Yに液体現像剤を塗布する。
The anilox roller 32Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the developing
規制ブレード33Yは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレードであり、アニロックスローラー32Yの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部などで構成される。そして、アニロックスローラー32Yによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラー20Yに供給する液体現像剤の量を調整する。
The
現像ローラークリーニングブレード21Yは、現像ローラー20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー20Yが感光体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラー20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。
The developing
コンパクションコロナ発生器22Yは、現像ローラー20Y表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、コンパクションコロナ発生器22Yによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器22Y側から現像ローラー20Yに向かって電界が
印加される。なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図1に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。
The
現像ローラー20Yに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー20Yが感光体10Yに当接する現像ニップ部において、所定の電界印加によって、感光体10Yの潜像に対応して現像される。
The developer carried on the developing
現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード21Yによって掻き落として除去され現像剤容器31Y内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。
The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing
1次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体10Yに対向して現像ローラー20Yの下流側に配置して感光体10Yに現像されたトナー像の余剰キャリアを回収するものである。この感光体スクイーズ装置は、感光体10Yに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第1感光体スクイーズローラー13Y、第2感光体スクイーズローラー13Y’とから構成され、感光体10Y上に現像されたトナー像から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像(トナー像)内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー13Y、13Y’には、所定のバイアス電圧が印加されている。
The photosensitive member squeeze device disposed upstream of the primary transfer is disposed downstream of the developing
上記の第1感光体スクイーズローラー13Y、第2感光体スクイーズローラー13Y’からなるスクイーズ装置を経た感光体10Y表面は、1次転写部50Yに進入する。
The surface of the
1次転写部50Yでは、感光体10Yに現像された現像剤像を1次転写ローラー51Yにより転写ベルト40へ転写する。この1次転写部においては、1次転写バックアップローラー51に印加される転写バイアスの作用によって、感光体10上のトナー像は転写ベルト40側に転写される。ここで、感光体10Yと転写ベルト40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。
In the
上記現像装置30Yの現像プロセスと同様のプロセスによって、現像装置30M、30C、30Kにおいても、それぞれの感光体10M、10C、10K上にマゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)のトナー像が各々形成される。そして、転写ベルト40はイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)各色の1次転写部50のニップを通過し、各色の感光体上の現像剤(現像像)が転写され、色重ねされて2次転写ユニット60のニップ部に進入する。
In the developing
2次転写ユニット60を経た転写ベルト40は、再び1次転写部50で転写像を受けるために周回するが、1次転写部50が実行される上流側において転写ベルト40は、転写ベルトクリーニングブレード49などによってクリーニングが実施される。
The
転写ベルト40は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にPFA表層が設けられている三層構造となっている。このような転写ベルト40では、ポリイミド基層側において駆動ローラー41、テンションローラー42、52、53で張架され、PFA表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。このように形成された弾性を有する転写ベルト40は、転写材表面への追従性、応答性がよいために、2次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。
The
次に本実施形態に係る画像形成装置で用いられる2次転写ローラー61についてより詳
細に説明する。図2は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる2次転写ローラーの斜視図であり、図3は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる2次転写ローラーの転写材把持機構の動作を示す図である。図2及び図3において、601はローラー胴部、602はローラー軸部、605は開口凹部、607は弾性部材、610は転写材把持機構、611は転写材把持部、612は転写材把持部受け部、640は転写材剥離部材をそれぞれ示している。
Next, the
2次転写ローラー61のローラー胴部601の両端部にはローラー軸部602が設けられており、このローラー軸部602を中心として回動自在に装置本体側に取り付けられるようになっている。また、ローラー胴部601には、軸方向にわたる開口凹部605が設けられており、開口凹部605中には転写材把持機構610が、また開口凹部605以外のローラー胴部601には弾性部材607が設けられている。転写材把持機構610は転写材を把持したり、解放したりするための機構である。そして、弾性部材607は電気的抵抗成分を有する半導電弾性ゴム層で構成されており、この弾性部材607に転写材が巻きつけられている状態で、2次転写ユニットにおける2次転写ニップを通過するときに転写ベルト40から転写材へのトナー像の転写が行われる。
転写材把持機構610は、概略、ローラー軸方向にわたって離散的に設けられる転写材把持部611及び転写材把持部受け部612とからなる複数のペアと、当該ペアの間にローラー軸方向にわたって適宜配されている複数の転写材剥離部材640とから構成されている。全ての転写材把持部611は可動可能に構成されており、転写材把持部受け部612との間で転写材を挟持するように動作することで転写材を把持したり、転写材把持部受け部612との間の間隔をあけるように動作することで転写材を解放したりすることができるようになっている。また、全ての転写材剥離部材640は、転写材把持部611と転写材把持部受け部612とで把持していた転写材を、2次転写ローラー61側から離れる方向に押し出すように動作する。
In general, the transfer material
図3を参照しつつ転写材把持機構610の動作についてより詳しく説明する。図3は模式的に示した転写材把持機構610の各構成を軸方向からみた図である。また、図3(A)、図3(B)、図3(C)、図3(D)に示す転写材把持機構610の各状態は、図1の2次転写ローラー61にA、B、C、Dとしてマーキングした位置に、2次転写ローラー61の転写材把持機構610がきたときに、転写材把持機構610がとる動作状態を概略示しているものである。
The operation of the transfer material
図3(A)は転写材把持機構610で転写材を把持することなく、2次転写ローラー61が回転しているときの状態を示している。このとき、転写材把持部611や転写材剥離部材640は、2次転写ローラー61を仮に円柱としてみたとき、その最外周内に収まるようになっている。これは、2次転写ローラー61の回転過程において、図1のAの範囲に転写材把持機構610が存在するときの状態を示している。
FIG. 3A shows a state where the
図3(B)は転写材把持部611が(a)方向に移動して、転写材把持部受け部612との間に所定空間を形成して、当該空間に進入する転写材Sを、転写材把持部611及び転写材把持部受け部612とで挟持する準備を行っている状態を示す図である。これは、2次転写ローラー61の回転過程において、転写材把持機構610が図1のBの位置にきて、ゲートローラー101、101’の回転と共に、転写材ガイド102に沿って進入してくる転写材の把持準備を行っている状態を示すものである。
In FIG. 3B, the transfer
図3(C)は、前記空間に進入した転写材Sを、転写材把持部611が(a’)方向に移動して、転写材把持部受け部612との間で挟持した状態を示している。このとき、転写材把持機構610でその一端を把持された転写材Sは、2次転写ローラー61の回転に
伴い、2次転写ローラー61のローラー胴部601に巻きとられるような状態となる。このように、転写材が2次転写ニップに進入する前段に転写材把持機構610で転写材Sを把持・固定するので、トナー像が転写される転写材Sの位置決めを厳密に行うことができる。2次転写ローラー61の回転過程において、転写材把持機構610が図1のCの範囲に位置するときには、図3(C)の状態が保たれる。
FIG. 3C shows a state in which the transfer material S that has entered the space is sandwiched between the transfer
図3(D)は転写材把持部611が(a)方向に移動して、転写材把持部受け部612との間に所定空間を形成し転写材Sを解放すると共に、転写材剥離部材640が(b)方向に移動して、2次転写ローラー61から遠ざかる方向に転写材Sを押している状態を示している。このような動作状態は、2次転写ローラー61の回転過程において、転写材把持機構610が図1のDの位置にきて、2次転写ニップを経てトナー像が転写された転写材Sを、次の転写材搬送プロセスに引き渡すときのものである。
In FIG. 3D, the transfer
上記したように転写材把持機構610は、転写材Sを転写ベルト40と2次転写ローラー61との2次転写ニップ間に挿通する前に転写材Sを把持すると共に、転写ベルト40と2次転写ローラー61との2次転写ニップ間に挿通した後に把持した転写材Sを解放する動作するものである。2次転写ニップを経た転写材Sは、転写材把持機構610が図3(D)に示すように動作することによって、転写材Sを2次転写ローラー61から確実に分離すると共に、次の転写材搬送プロセスに確実に導くことができるようになっている。また、一般的に液体現像剤を用いた画像形成プロセスでは、2次転写ニップでトナー像が転写された転写材Sは、2次転写ローラー61又は転写ベルト40のいずれかに添着してしまい、剥離が困難な場合があるが、転写材把持機構610による図3(D)の動作によって、転写材Sを各構成から確実に剥離させることができる。
As described above, the transfer material
上記のように転写材把持機構610で解放された転写材Sは、次に転写ユニット90まで搬送されるが、この搬送を行うための搬送手段について次に説明する。図4は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図であり、図5は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送装置230の転写材搬送部材250を説明する図である。また、図6乃至図9はいずれも本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。
The transfer material S released by the transfer material
図4乃至図9において、133はベルト位置検出部、135は駆動モーター、139は検出用爪片、210は第1吸引装置、211は筐体部、212は吸引面、215は気流発生部、230は転写材搬送装置、231は筐体部、232は吸引面、233は隔壁部材、235は気流発生部、250は転写材搬送部材、251は転写材搬送部材駆動ローラー、252、253は転写材搬送部材張架ローラー、270は第2吸引装置、271は筐体部、272は吸引面、275は気流発生部、400は送風装置、401は筐体部、402は開口部、405は気流発生部をそれぞれ示している。 4 to 9, 133 is a belt position detection unit, 135 is a drive motor, 139 is a detection claw piece, 210 is a first suction device, 211 is a housing unit, 212 is a suction surface, 215 is an air flow generation unit, 230 is a transfer material conveyance device, 231 is a casing, 232 is a suction surface, 233 is a partition member, 235 is an air flow generation unit, 250 is a transfer material conveyance member, 251 is a transfer material conveyance member driving roller, and 252 and 253 are transfer Material conveying member stretching roller, 270 is a second suction device, 271 is a housing portion, 272 is a suction surface, 275 is an airflow generating portion, 400 is a blower device, 401 is a housing portion, 402 is an opening portion, and 405 is an airflow Each generation part is shown.
第1吸引装置210は、シロッコファンなどの気流発生部215が取り付けられた筐体部211を有しており、この気流発生部215によって、筐体部211内の空間R1から筐体部211外に排気を行うことができるようになっている。筐体部211の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面212となっている。第1吸引装置210は、気流発生部215を動作させて、筐体部211外にaで示すような排気を行うことで、Aに示すような吸引力を発生させる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Sは重力に抗して吸引面212に保持される。この吸引力は、転写材Sが吸引面212に保持される程度のものであるが、2次転写ニップから転写材Sが押し出される力に抗して、転写材Sの進行を妨げる程度のものではない。
The
転写材搬送装置230は、シロッコファンなどの気流発生部235が取り付けられた筐
体部231と、その筐体部231周囲に配された転写材搬送部材250などから概略構成されている。転写材搬送装置230では、気流発生部235によって、筐体部231内の空間R2から筐体部231外に排気を行うことができるようになっている。
The transfer
筐体部231の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面232となっており、この気流発生部235の排気動作bに伴い、吸引面232ではBに示すような吸引力が発生する。このとき、筐体部231内にもうけられた隔壁部材233の作用によって、筐体部231内の空間R2から比較的均等に排気が行われようになり、吸引面232における吸引力も場所によって偏りが生じることがないようにしている。
The lower surface side of the
筐体部231の周囲に配された転写材搬送部材250は、一部の領域において、貫通する通気孔(不図示)が複数設けられたエンドレスベルトであり、転写材搬送部材250に駆動力を付与する転写材搬送部材駆動ローラー251と、転写材搬送部材張架ローラー252、253に張架されている。転写材搬送部材250は、駆動モーター135によって駆動された転写材搬送部材駆動ローラー251が回転することによって、図示矢印の方向に移動するが、この移動速度は画像形成プロセス(2転写ユニット60の転写速度)の速さの1.1倍程度とされる。転写材搬送部材250の軸方向の長さ(転写材搬送部材250の幅)は、画像形成装置が扱い得る最大の幅を有する転写材の幅よりも長く構成されている。
The transfer
ここで、図5を参照して、転写材搬送装置230における転写材搬送部材250についてより詳細に説明する。転写材搬送部材250が張架されている転写材搬送部材駆動ローラー251、転写材搬送部材張架ローラー252、253のローラー軸方向と直角をなす方向に周回するものであり、この周回方向を搬送方向として定義することができる。
Here, with reference to FIG. 5, the transfer
転写材搬送部材250はこの搬送方向に対して、2つの特徴ある領域を有している。その一つは、一の主面から他の主面に貫通する通気孔が形成された通気孔形成領域Bhであり、この領域は搬送方向長さLh(第1の距離)を有している。もう一つは、上記のような貫通通気孔が形成されていない通気孔非形成領域Bnであり、この領域は搬送方向長さLn(第2の距離)を有している。本実施形態では、このような転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnが、筐体部231の吸引面232をカバーすることで、効率的に通気孔形成領域Bhによって転写材Sを吸引できるようにしている。なお、筐体部231の吸引面232をカバーするために、搬送方向長さLn(第2の距離)は、転写材搬送装置230の吸引面232の搬送方向長さよりも長くなるように設定されている。
The transfer
転写材搬送部材250の搬送方向からみて、通気孔非形成領域Bnの先端部をBo、また、後端部をBeとする。転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnの先端部Boには検出用爪片139が設けられており、発光素子と受光素子との対からなるベルト位置検出部133がこの検出用爪片139の通過を検出することで、転写材搬送部材250の周回状況(周回位置)を把握することができるようになっている。
When viewed from the conveying direction of the transfer
また、次のように定義をすることができる。転写材搬送部材250の搬送方向に第一の間隔で通気孔が形成されているのが通気孔形成領域Bhであり、第二の間隔で通気孔が形成された通気孔非形成領域Bnである。孔間距離が複数あった場合には、最も長い間隔の部分が第2の間隔となり、通気孔非形成領域Bnとなる。
Moreover, it can be defined as follows. The vent holes are formed in the conveying direction of the transfer
転写材搬送部材250の通気孔形成領域Bhが吸引面232の下部に存在するときには、吸引面232における吸引力が、転写材搬送部材250の通気孔から作用することで、トナー像が転写された転写材Sは重力に抗して転写材搬送部材250の搬送面Pに保持されると共に、転写材搬送部材駆動ローラー251の駆動力による転写材搬送部材250の
移動に伴い搬送面P上で搬送されることとなる。転写材搬送部材250の転写材搬送部材張架ローラー252から転写材搬送部材駆動ローラー251までの間の領域が転写材Sを搬送する搬送面Pとして利用される。
When the air hole forming area Bh of the transfer
第2吸引装置270は、シロッコファンなどの気流発生部275が取り付けられた筐体部271を有しており、この気流発生部275によって、筐体部271内の空間R3から筐体部271外に排気を行う。筐体部271の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面272となっており、第2吸引装置270の気流発生部275の排気動作cによって、Cに示すような吸引力を発生させることができる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Sは重力に抗して吸引面272に保持される。この吸引力は、転写材Sが吸引面272に保持される程度のものであるが、転写材Sの搬送に伴う力に抗して、転写材Sの搬送が妨げる程度に大きいものではない。
The
第1吸引装置210、転写材搬送装置230、第2吸引装置270などからなる本実施形態に係る転写材搬送手段は、転写材のトナー像が転写されている面を鉛直下方として転写材を搬送するものである。
The transfer material conveying means according to this embodiment including the
送風装置400は、2次転写ニップの出口付近の転写ベルト40と2次転写ローラー61との間の空間にエアーを吐出するためのものであり、シロッコファンなどの気流発生部405によって筐体部401内の空間R4にエアーが送り込まれるようになっている。この筐体部401には、ローラー類の軸方向にわたる開口部402が設けられており、気流発生部405の気流発生動作dに伴い筐体部401内に送り込まれたエアーは、この開口部402からDに示すように吐出される。このときのエアーの吐出力は、トナー像が転写された転写材Sが重力に抗して垂れ下がらない程度で、かつ、転写材Sがエアーの勢いでばたつくことがない程度に調整される。
The
次に、上記のように構成される本実施形態における転写材搬送手段の動作を説明する。図4は2次転写ユニット60の2次転写ニップから転写材Sの搬送方向先端部(SO)が
排出された直後、すなわち、2次転写ユニット60側から転写材Sが搬送手段の方に引き渡された直後の状態を示している。転写材Sは、図示するように、気流発生部215の動作aに伴い発生する吸引面212の吸引力Aによって、落下することなく吸引面212に保持されつつ、2次転写ユニット60側からの送り動作の力によって吸引面212上を滑るように搬送される。このことき、吸引面212が吸着する転写材Sの面は、直前の2次転写動作によってトナー像が形成されていない方の面であるので、搬送手段による搬送動作に伴い未定着トナー像が乱れるようなことはない。また、本実施形態では、第1吸引装置210が設けられることで、転写材Sの排出姿勢を安定的に保つことができ、その結果として、転写材Sのトナー像形成面が重力方向下方にある転写ベルト40などの部材に触れて未定着のトナー像が乱れるのを防ぐことができる。また、2次転写ローラー61と転写材搬送装置230との間に転写材Sを吸引する第1吸引装置210を有するので、転写材先端がベルトや転写ローラー61から離間した後に、転写材の姿勢をエアー吸引に沿わせることができ、転写材の姿勢を安定化させることができる。
Next, the operation of the transfer material transport unit in the present embodiment configured as described above will be described. FIG. 4 shows the state immediately after the leading end ( SO ) of the transfer material S in the transport direction is discharged from the secondary transfer nip of the
なお、このとき転写材搬送装置230における転写材搬送部材250の先端部Boから後端部Beまでの領域である通気孔非形成領域Bnが、吸引面232の下面に配されるようにタイミング制御がされている。したがって、図4に示す状態では、転写材搬送装置230下部の吸引力Bは遮断された状態となっている。また、このとき、転写材搬送装置230の転写材搬送部材駆動ローラー251は停止しており、転写材搬送部材250も停止状態が保たれている。
At this time, the timing control is performed so that the air hole non-forming region Bn that is the region from the front end Bo to the rear end Be of the transfer
2次転写ユニット60側からの送り動作の力を受けて、第1吸引装置210の吸引面2
12上を滑りつつ搬送された転写材Sの搬送方向先端部が、転写材搬送装置230側に到達すると図6に示すような状態となる。
The suction surface 2 of the
When the leading end of the transfer material S transported while sliding on the sheet 12 reaches the transfer
図6は転写材Sの搬送方向先端部(SO)が転写材搬送装置230の下面部にさしかか
った状態を示している。このとき、転写材搬送装置230の転写材搬送部材駆動ローラー251の回転が開始されて、転写材搬送部材250におけるBeの直後(搬送方向からみて)に続く通気孔形成領域Bhが吸引面232の下面に配され、通気孔形成領域Bhから転写材搬送装置230の吸引力Bが作用するようになされる。このような吸引力B作用領域の下面に転写材Sの搬送方向先端部(SO)が到達して、転写材Sが転写材搬送装置2
30によって吸引保持されて、転写材搬送部材250の周回移動と共に搬送されるようになっている。なお、このとき、吸引面232の下面の大部分の領域は、転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnによってカバーされた状態となっている。このため、気流発生部235によって発生される吸引力は、転写材Sを引きつけるために有効に利用されることとなる。このため、気流発生部235として大きな吸引力を発生させるものを利用する必要がなく、気流発生部235の動作音を抑制することが可能となり、画像形成装置が発する音が制限することが可能となる。
FIG. 6 shows a state in which the leading end portion (S O ) of the transfer material S in the conveyance direction is approaching the lower surface portion of the transfer
By being sucked and held by the transfer member 30, the transfer material is conveyed along with the circular movement of the transfer
図7は転写材Sの搬送方向先端部(SO)が、転写材搬送装置230の吸引面232が
形成された領域を通過して、第2吸引装置270に向かっている状態を示している。このとき、図7に示す状態では、転写材搬送部材250の通気孔形成領域Bhが、吸引面232の全面を覆うような状態となっており、転写材搬送装置230の下面全面に吸引力Bが作用するようになっている。なお、図6から図7に遷移する状態の間に、転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnの先端部Boに設けられている検出用爪片139がベルト位置検出部133を通過し、装置側で転写材搬送部材250の周回位置を把握することができるようになっている。
FIG. 7 shows a state in which the leading end portion (S O ) of the transfer material S in the conveyance direction passes through the region where the
また、図7に示す状態では、2次転写ユニット60の2次転写ニップから転写材Sの搬送方向後端部(SE)が排出された直後の状態を示したものである。特に、このとき、送
風装置400を動作させてエアーをDに示すように吐出することで、転写材Sの後端部(SE)が2次転写ニップから排出された時に転写材後端部(SE)が転写ベルト40等に触れて画像が汚損されることを防ぐことができる。
Further, the state shown in FIG. 7 shows a state immediately after the trailing end (S E ) in the transport direction of the transfer material S is discharged from the secondary transfer nip of the
本実施形態においては、上記のように2次転写ローラー61と転写ベルト40の間のニップ出口空間にエアーを吐出する送風装置400を有するので、転写材後端(SE)が2
次転写ニップから排出された後も2次転写ローラー61側に押し付けることができ、2次転写ニップ排出後の転写材Sの姿勢を安定させることができる。
In this embodiment, since the
Even after being discharged from the secondary transfer nip, it can be pressed against the
次に、転写材Sの搬送方向後端部(SE)は転写材搬送部材250の搬送面Pにおける
吸引力Bによって保持されると共に、転写材搬送部材250の移動動作に伴い搬送面Pを定着ユニット90に向かって進行する。
Next, the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction is held by the suction force B on the transport surface P of the transfer
図8は転写材Sの搬送方向先端部(SO)が、定着ユニット90における定着ニップを
通過して、転写材Sの搬送方向後端部(SE)が転写材搬送装置230の下面部にさしか
かった状態を示している。このような状態においては、第2検出部132が転写材Sの搬送方向先端部(SO)を検出する状態となっている。
In FIG. 8, the transfer material S conveyance direction leading end (S O ) passes through the fixing nip of the fixing
また、転写材搬送装置230で搬送される転写材Sの搬送方向後端部(SE)の直後に
は、転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnがくるようにタイミング制御がなされている。転写材搬送部材250上で、転写材Sが存在しない領域については、通気孔非形成領域Bnが吸引面232のカバーの役割を果たして、気流発生部235によって発生さ
れる吸引力が無駄とならないようになっている。
Further, the timing control is performed so that the air hole non-formation region Bn of the transfer
図9は転写材Sの搬送方向後端部(SE)が、転写材搬送装置230の吸引面232が
形成された領域を通過した直後の状態を示している。この状態では、転写材搬送部材250の先端部Boから後端部Beまでの領域である通気孔非形成領域Bnが、吸引面232の下面に配された上で、転写材搬送装置230の転写材搬送部材駆動ローラー251が停止され、転写材搬送部材250も停止状態となるようになっている。図9に示す状態では、転写材搬送装置230下部の吸引力Bは完全に遮断された状態となっている。
FIG. 9 shows a state immediately after the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the conveyance direction passes through the region where the
以上のような構成によれば、転写材搬送装置230において吸引力を発生させる構成である気流発生部235に大型のファンを用いる必要がないので、動作音を低減することができると共に、画像形成装置から発する音も抑制することが可能となる。また、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、吸引力を発生させる気流発生部235として小型のものを用いることができるので、エネルギー効率が高い装置を構成することが可能となる。
According to the above configuration, it is not necessary to use a large fan for the
なお、図4、図6乃至図9に示す転写材Sは、画像形成装置が扱い得る、転写材搬送方向からみて最長の転写材である。本発明の画像形成装置では、最長の転写材を用いたときでも、定着ユニット90の定着ニップ及び2次転写ユニット60の2次転写ニップのいずれにも転写材Sが挟まれていない状態とするように、各構成の寸法が決められている。このために、定着ユニット90と2次転写ユニット60との間で、転写材Sを搬送する速度に差があったとしても、転写材Sにたるみや、ひっぱりが生じることがなく、画像などへの悪影響を回避することが可能となる。
The transfer material S shown in FIGS. 4 and 6 to 9 is the longest transfer material that can be handled by the image forming apparatus when viewed from the transfer material conveyance direction. In the image forming apparatus of the present invention, even when the longest transfer material is used, the transfer material S is not sandwiched between the fixing nip of the fixing
また、転写材Sが2次転写ユニット60の2次転写ニップ間に挟まれた状態で、転写材搬送装置230の搬送面Pで搬送されているときに、2次転写ユニット60の搬送速度と、転写材搬送部材250の搬送速度との間に差があったとしても、転写材搬送部材250で保持された転写材Sはエアーによる吸引力だけによって保持されるものであるので、転写材搬送部材250上を滑ることができるので、転写材Sにたるみや、ひっぱりなどが生じることがない。
Further, when the transfer material S is being transported on the transport surface P of the transfer
同様に、転写材Sが定着ユニット90の定着ニップ間に挟まれた状態で、転写材搬送装置230の搬送面Pで搬送されているときに、定着ユニット90の搬送速度と、転写材搬送部材250の搬送速度との間に差があったとしても、転写材搬送部材250上を滑ることができ、転写材Sにたるみや、ひっぱりなどが生じることがない。
Similarly, when the transfer material S is being transported on the transport surface P of the transfer
上記でみたように転写材搬送装置230は各ユニットにおける転写材Sの搬送速度の差分を吸収するような機構として機能することができる。
As described above, the transfer
本実施形態においては、2次転写ローラー61の周方向速度(2次転写のプロセス速度に同じ)をv2Tとし、転写材搬送部材250の周回速度をvとし、定着ユニット90における定着速度をvFとするとき、vF>v>v2Tの関係を有するように設定されているが、転写材Sが、定着ユニット90の定着ニップと2次転写ユニット60の2次転写ニップの双方に同時に挟まれる状態となることがないので、上記のような速度差があっても転写材Sに対する影響がない。なお、本実施形態におけるvF>v>v2Tの関係をより詳細に示
すと、v=1.1×v2Tであり、vF=1.1×vである。
In this embodiment, the circumferential speed of the secondary transfer roller 61 (same as the secondary transfer process speed) is v 2T , the circumferential speed of the transfer
転写材搬送装置230の搬送面Pで搬送された転写材Sは、第2吸引装置270の吸引面272を経て、定着ユニット90において、加熱ローラー91と加圧ローラー92とが形成する定着ニップ間に進入する。この定着ニップを経た転写材Sは、トナー像が融着さ
れ永久可視像とされる。
The transfer material S transported on the transport surface P of the transfer
液体現像剤を用いた画像形成方法では、2次転写ユニット60での2次転写後所定時間をおいた方が、定着ユニット90において良好な定着効率を得ることができる、という現象が発生することがある。これは、所定時間おいた方が、定着を阻害しているキャリアを転写材に浸透させることができるためである。2次転写ユニット60の直後に定着ユニット90が設けられたレイアウトをとると、転写材Sは2次転写ユニット60でトナー転写を受けて、間もなく定着される、ということとなり定着効率が低下する懸念があるが、本発明に係る画像形成装置によれば、2次転写ユニット60と定着ユニット90との間に、第1吸引装置210、転写材搬送装置230、第2吸引装置270などにより構成された搬送手段が存在するレイアウトとなっているので、転写材Sの搬送に伴う時間によって、2次転写後定着を行うまでの所定時間をかせぐことができ、定着ユニット90において良好な定着効率を得ることができる。
In the image forming method using the liquid developer, a phenomenon occurs in which the fixing
また、本発明に係る画像形成装置によれば、2次転写ユニット60から排出された転写材Sを吸引する第1吸引装置210が設けられているので、2次転写後の転写材Sを転写ベルト40の上のスペースに排出することができ、そのスペースを使って定着ユニット90を配置することができるため、装置の設置面を小さくすることができるという効果もある。
Further, according to the image forming apparatus of the present invention, since the
次に、以上のように構成される本発明に係る画像形成装置の制御について説明する。図10は本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御ブロックの概略を示す図である。図10において、131は第1検出部、132は第2検出部、133はベルト位置検出部、134はモーターコントローラー、135は駆動モーター、150は主制御部をそれぞれ示している。 Next, control of the image forming apparatus according to the present invention configured as described above will be described. FIG. 10 is a diagram showing an outline of a control block in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. In FIG. 10, 131 is a first detector, 132 is a second detector, 133 is a belt position detector, 134 is a motor controller, 135 is a drive motor, and 150 is a main controller.
主制御部150は本発明に係る画像形成装置の各制御を行うためのメインコントローラである。このような主制御部150としては、CPUやRAM、ROM等を備える汎用の情報処理装置を用い、入力された所定情報に基づいて所定ブロックへの命令を出力する動作を前記CPUに実行させるプログラムを予め前記ROMに記憶させることによって実現することが可能である。この主制御部150は第1検出部131、第2検出部132及びベルト位置検出部133からの信号を受けて所定の演算を実行して、この演算結果に応じてモーターコントローラー134に指令信号を送出するようになっている。モーターコントローラー134は主制御部150からの指令信号を受けて、駆動モーター135の回転、停止などのオンオフ制御、速度制御などを行い得るようになっている。
The
第1検出部131は、転写材搬送経路Lにおける2次転写ユニット60直前に設けられ、転写材搬送経路Lを通過する転写材Sの通過を検出する。この第1検出部131は、転写材Sを検出しているときにはオン信号を主制御部150に送出し、転写材Sを検出していないときにはオフ信号を主制御部150に送出する。
The
また、第2検出部132は、転写材搬送経路Lにおける定着ユニット90直後に設けられ、転写材搬送経路Lを通過する転写材Sの通過を検出する。この第2検出部132は、転写材Sを検出しているときにはオン信号を主制御部150に送出し、転写材Sを検出していないときにはオフ信号を主制御部150に送出する。
The
ベルト位置検出部133は、転写材搬送部材250に設けられる検出用爪片139の通過を検出して主制御部150に送信する。主制御部150は、ベルト位置検出部133からの検出信号によって、転写材搬送装置230における転写材搬送部材250の周回位置情報を得ることができるようになっている。
The belt
次に、以上のように構成される制御ブロックによる制御例について説明する。図11は本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロックによる制御シーケンスの一例を示す図である。 Next, an example of control by the control block configured as described above will be described. FIG. 11 is a diagram showing an example of a control sequence by the control block of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
図11において、第1段目は第1検出部131の検出信号、第2段目は第2検出部132の検出信号、第3段目はベルト位置検出部133の検出信号、及び、第4段目は駆動モーター135に速度制御状況をそれぞれ示している。なお、転写材搬送装置230における転写材搬送部材250の初期状態としては図4に示される状態が想定されている。
In FIG. 11, the first level is the detection signal of the
2次転写ユニット60より上流の転写材搬送経路L中に配される第1検出部131で、転写材Sの搬送方向先端部(SO)が検出されると、主制御部150はこのタイミングに
基づいて、駆動モーター135を第1の速度(v)での駆動を開始するタイミングを計る。より具体的には、転写材Sの搬送方向先端部(SO)が転写材搬送装置230の吸引面
232の下部にさしかかるタイミングを計算しこれに基づいて、図11に示すように駆動モーター135を第1速度(v)での駆動をスタートする。
When the
次に、第1検出部131で、転写材Sの搬送方向後端部(SE)が検出されると、この
主制御部150はこのタイミングをメモリーしておく。さらにベルト位置検出部133で転写材搬送部材250の通気孔非形成領域Bnの先端部Boに設けられた検出用爪片139が検出されると、転写材Sの搬送方向後端部(SE)と、通気孔非形成領域Bnの先端
部Boとが略一致するタイミングを計算して、これに基づいて調整速度を算出して、所定時間経過後に駆動モーター135を停止する。
Next, when the
以上のようなシーケンスで制御することにより、転写材搬送装置230の吸引面232の下部に転写材Sの搬送方向先端部(SO)が到達する前には、吸引面232が通気孔非
形成領域Bnで覆われた状態となる。また、同じく吸引面232の下部から搬送方向後端部(SE)が抜けた後には、同様に吸引面232が通気孔非形成領域Bnで覆われた状態
となる。
By controlling in the sequence as described above, the
次に、制御ブロックによる他の制御例について説明する。図12は本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロックによる制御シーケンスの他の例を示す図である。先の例と異なる点は、図12に示すものでは、駆動モーター135がオンオフ制御されるのみである点であり、その他の点では一致している。図12の制御例では、通気孔非形成領域Bnの先端部Boに設けられた検出用爪片139の検出に基づいて、転写材Sの搬送方向後端部(SE)と、通気孔非形成領域Bnの先端部Boとが略一致するように、駆動モータ
ー135の停止時間で調整するようにしている。このような制御によっても先の例と同様に、転写材搬送装置230の吸引面232の下部に転写材Sの搬送方向先端部(SO)が
到達する前には、吸引面232が通気孔非形成領域Bnで覆われた状態となり、吸引面232の下部から搬送方向後端部(SE)が抜けた後にも、吸引面232が通気孔非形成領
域Bnで覆われた状態となる。
Next, another example of control by the control block will be described. FIG. 12 is a diagram showing another example of the control sequence by the control block of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The difference from the previous example is that the
以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、転写材搬送装置において吸引力を発生させる構成である気流発生部に大型のものを用いる必要がないので、動作音を低減することができると共に、画像形成装置から発生する音も抑制することが可能となる。また、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、吸引力を発生させる構成として小型のものを用いることができるので、エネルギー効率が高い装置を構成することが可能となる。 As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, it is not necessary to use a large-sized airflow generating unit that is configured to generate a suction force in the transfer material conveying device, and therefore, it is possible to reduce operation noise. In addition, the sound generated from the image forming apparatus can be suppressed. In addition, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, a small-sized apparatus can be used as a structure for generating a suction force, so that an apparatus with high energy efficiency can be configured.
10Y、10M、10C、10K・・・感光体、11Y、11M、11C、11K・・・コロナ帯電器、12Y、12M、12C、12K・・・露光ユニット、13Y、13M、13C、13K・・・第1感光体スクイーズローラー、13Y’、13M’、13C’、13K’・・・第2感光体スクイーズローラー、14Y、14Y’、14M、14M’、14C、14C’、14K、14K’、・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、18Y、18M、18C、18K・・・感光体クリーニングブレード、20Y、20M、20C、20K・・・現像ローラー、21Y、21M、21C、21K・・・現像ローラークリーニングブレード、22Y、22M、22C、22K・・・コンパクションコロナ発生器、30Y、30M、30C、30K・・・現像装置、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、32Y、32M、32C、32K・・・アニロックスローラー、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、33Y、33M、33C、33K・・・規制ブレード、34Y、34M、34C、34K・・・オーガ(供給ローラー)、40・・・転写ベルト、41・・・ベルト駆動ローラー、42・・・テンションローラー、45・・・現像剤回収部、46・・・転写ベルトクリーニングローラー、47・・転写ベルトクリーニングローラークリーニングブレード、49・・・転写ベルトクリーニングブレード、50Y、50M、50C、50K・・・1次転写部、51Y、51M、51C、51K・・・1次転写バックアップローラー、52、53・・・テンションローラー、60・・・2次転写ユニット、61・・・2次転写ローラー、62・・・2次転写ローラークリーニングブレード、74・・・(クリーニング)ブレード保持部材、85・・・2次転写ユニット回収貯留部、90・・・定着ユニット、91・・・加熱ローラー、92・・・加圧ローラー、101、101’・・・ゲートローラー、102・・・転写材ガイド、131・・・第1検出部、132・・・第2検出部、133・・・ベルト位置検出部、134・・・モーターコントローラー、135・・・駆動モーター、139・・・検出用爪片、150・・・主制御部、210・・・第1吸引装置、211・・・筐体部、212・・・吸引面、215・・・気流発生部、230・・・転写材搬送装置、231・・・筐体部、232・・・吸引面、233・・・隔壁部材、235・・・気流発生部、250・・・転写材搬送部材、251・・・転写材搬送部材駆動ローラー、252、253・・・転写材搬送部材張架ローラー、270・・・第2吸引装置、271・・・筐体部、272・・・吸引面、275・・・気流発生部、400・・・送風装置、401・・・筐体部、402・・・開口部、405・・・気流発生部、601・・・ローラー胴部、602・・・ローラー軸部、605・・・開口凹部、607・・・弾性部材、610・・・転写材把持機構、611・・・転写材把持部、612・・・転写材把持部受け部、640・・・転写材剥離部材
10Y, 10M, 10C, 10K ... photoreceptor, 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y, 13M, 13C, 13K ... First photosensitive member squeeze roller, 13Y ′, 13M ′, 13C ′, 13K ′... Second photosensitive member squeeze roller, 14Y, 14Y ′, 14M, 14M ′, 14C, 14C ′, 14K, 14K ′,. Photoconductor squeeze roller cleaning blade, 18Y, 18M, 18C, 18K ... Photoconductor cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Developing roller, 21Y, 21M, 21C, 21K ... Developing roller cleaning blade , 22Y, 22M, 22C, 22K ... compaction corona generator, 30Y, 3 M, 30C, 30K ... developing apparatus, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox roller, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer Container, 33Y, 33M, 33C, 33K ... Regulating blade, 34Y, 34M, 34C, 34K ... Auger (supply roller), 40 ... Transfer belt, 41 ... Belt drive roller, 42 ... Tension roller, 45 ... developer recovery unit, 46 ... transfer belt cleaning roller, 47 ... transfer belt cleaning roller cleaning blade, 49 ... transfer belt cleaning blade, 50Y, 50M, 50C, 50K ... Primary transfer section, 51Y, 51M, 51C, 51K ... primary transfer backup roller, 5 53 ... tension roller, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 74 ... (cleaning) blade holding member, ..Secondary transfer unit collection and storage unit, 90... Fixing unit, 91... Heating roller, 92... Pressure roller, 101, 101 '. 131 ... 1st detection part, 132 ... 2nd detection part, 133 ... Belt position detection part, 134 ... Motor controller, 135 ... Drive motor, 139 ... Claw piece for detection, 150: main control unit, 210: first suction device, 211: housing unit, 212: suction surface, 215: air flow generation unit, 230: transfer material transport device, 231・..Case unit, 232... Suction surface, 233 .. partition member, 235 .. air flow generation unit, 250... Transfer material transport member, 251. 253: Transfer material conveying member stretching roller, 270: Second suction device, 271: Housing portion, 272 ... Suction surface, 275 ... Airflow generating portion, 400 ... Blower , 401, casing, 402, opening, 405, air flow generating unit, 601, roller body, 602, roller shaft, 605, opening recess, 607,. Elastic member 610: Transfer
Claims (8)
気流を発生させる気流形成部と、
前記転写材の搬送方向に通気孔非形成領域と、前記気流形成部で形成された前記気流を通過させる通気孔が配設された前記転写材の搬送方向に通気孔形成領域と、を有し、前記転写ローラーで転写された前記転写材を前記通気孔形成領域で前記気流により吸引しつつ搬送する転写材搬送ベルトと、
前記転写材搬送ベルトの回動位置を制御する制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A transfer roller having a transfer material gripping part for gripping the transfer material;
An airflow forming section for generating an airflow;
A ventilation hole non-formation region in the transfer material conveyance direction, and a ventilation hole formation region in the transfer material conveyance direction in which a ventilation hole through which the airflow formed in the airflow formation unit passes is provided. A transfer material conveying belt that conveys the transfer material transferred by the transfer roller while being sucked by the airflow in the air hole forming region;
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls a rotational position of the transfer material conveyance belt.
前記転写ローラーの周速度をv2Tとし、
前記転写材搬送ベルトの回動速度をvとし、
前記定着部の転写材搬送速度をvFとするとき、
vF>v>v2T
の関係を有する請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。 A fixing unit for fixing the transfer material conveyed by the transfer material conveyance belt;
The peripheral speed of the transfer roller is v 2T ,
The rotation speed of the transfer material conveying belt is v,
When the transfer material conveyance speed of the fixing unit is v F ,
v F >v> v 2T
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus has the following relationship.
前記定着部は、第1のローラーと、前記第1のローラーと前記転写材を介して当接して定着ニップを形成する第2のローラーと、を有し、
前記転写材は、前記転写ニップと、前記定着ニップとに同時にニップされない請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 An image carrier that carries an image and forms a transfer nip by contacting the transfer roller with the transfer material;
The fixing unit includes a first roller and a second roller that contacts the first roller and the transfer material to form a fixing nip,
4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer material is not simultaneously nipped between the transfer nip and the fixing nip. 5.
前記転写材の搬送方向に通気孔非形成領域と前記気流形成部で形成された前記気流を通過させる通気孔が配設された前記転写材の搬送方向に通気孔形成領域とを有する転写材搬送ベルトを用い、前記転写材搬送ベルトの回動位置を制御しての前記通気孔形成領域で前記転写材把持部から解放された前記転写材を吸引しつつ搬送することを特徴とする画像形成方法。 Grasping the transfer material with the transfer material gripping part provided on the transfer roller,
Transfer material conveyance having a ventilation hole non-formation area in the conveyance direction of the transfer material and a ventilation hole formation area in the conveyance direction of the transfer material provided with a ventilation hole through which the airflow formed by the airflow formation portion passes. An image forming method using a belt and sucking and transporting the transfer material released from the transfer material gripping portion in the vent hole forming region by controlling the rotational position of the transfer material transport belt .
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- 2009-06-09 JP JP2009137962A patent/JP2010286519A/en active Pending
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