JP2011042891A - ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 - Google Patents
ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011042891A JP2011042891A JP2009190666A JP2009190666A JP2011042891A JP 2011042891 A JP2011042891 A JP 2011042891A JP 2009190666 A JP2009190666 A JP 2009190666A JP 2009190666 A JP2009190666 A JP 2009190666A JP 2011042891 A JP2011042891 A JP 2011042891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- chemical formula
- group
- acid
- elastic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
- A47G21/14—Knife racks or stands; Holders for table utensils attachable to plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
- D06M13/2243—Mono-, di-, or triglycerides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G21/00—Table-ware
- A47G2021/002—Table-ware collapsible
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
- A47G2400/02—Hygiene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/38—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリウレタン系弾性繊維用処理剤として、鉱物油を必須成分とする特定の分散媒と、脂肪族エステル化合物からなる特定の分散質とから成り、該分散媒を80〜99.99質量%及び該分散質を0.01〜20質量%(合計100質量%)の割合で含有し、且つ所定の測定方法により測定される平均粒子径を0.01〜500μmの範囲に調製したものを用いた。
【選択図】なし
Description
R1:炭素数14〜50の直鎖脂肪族炭化水素基、炭素数14〜50の分岐脂肪族炭化水素基又は炭素数5若しくは6のシクロアルキル基
A:分子中に炭素数2〜10のオキシアルキレン単位で構成された(ポリ)オキシアルキレン基を有する炭素数2〜30の(ポリ)オキシアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
X1:下記の化5で示されるアシル基、
X2〜X10:下記の化5で示されるアシル基又は水素原子(但し、化2中のX2及びX3のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基、また化3中のX4〜X6のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基、更に化4中のX7〜X10のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基
R2:炭素数13〜49の直鎖脂肪族炭化水素基、炭素数13〜49の分岐脂肪族炭化水素基又は炭素数5若しくは6のシクロアルキル基。
・化1で示される脂肪族エステル化合物(ES−1)の調製
反応容器に、オクタコサノール410.28g及びモンタン酸424.28gを入れ、窒素気流下、150℃に昇温し、内容物を均一溶解した後、硫酸1.7gを入れて、10mmHgの減圧下で発生する水を除去しながら2時間、エステル化反応を行なった。反応終了後、40%水酸化ナトリウム水溶液1.75gを添加して中和し、再度脱水を行なった。内容物を一旦冷却して固化した後、ボールミルで粗粉砕して脂肪族エステル化合物(ES−1)を得た。この脂肪酸エステル化合物(ES−1)は25℃で固体であった。
脂肪族エステル化合物(ES−1)と同様にして、表1に記載の脂肪族エステル化合物(ES−2)〜(ES−4)及び(es−1)、(es−2)を調製した。
反応容器に、1,4−ブタンジオール90.04g、モンタン酸メチルエステル876.58g及びジブチル錫ジラウラート1.9を入れ、窒素気流下、5時間かけて190℃に昇温しつつ、発生するメタノールを除去した。その後、10mmHgの減圧下で発生するメタノールをさらに除去しながらエステル化反応を行なった。反応終了後、内容物を一旦冷却して固化した後、ボールミルで粗粉砕して脂肪族エステル化合物(ES−5)を得た。この脂肪酸エステル化合物(ES−5)は25℃で固体であった。
脂肪族エステル化合物(ES−5)と同様にして、表2に記載の脂肪族エステル化合物(ES−6)〜(ES−10)及び(es−3)〜(es−6)を調製した。
反応容器に、グリセリン92.03g、モンタン酸メチルエステル1314.87g及びジブチル錫ジラウラート2.7gを入れ、窒素気流下、5時間かけて190℃に昇温しつつ、発生するメタノールを除去した。その後、10mmHgの減圧下で発生するメタノールをさらに除去しながらエステル化反応を行なった。反応終了後、内容物を一旦冷却して固化した後、ボールミルで粗粉砕して脂肪族エステル化合物(ES−11)を得た。この脂肪酸エステル化合物(ES−11)は25℃で固体であった。
脂肪族エステル化合物(ES−11)と同様にして、表3に記載の脂肪族エステル化合物(ES−12)、(ES−13)、(ES−15)、(ES−16)及び(es−7)を調製した。
反応容器に、グリセリン92.03g、モンタン酸メチルエステル438.29g、セロチン酸メチルエステル410.27g及びジブチル錫ジラウラート1.8gを入れ、窒素気流下、5時間かけて190℃に昇温しつつ、発生するメタノールを除去した。その後、10mmHgの減圧下で発生するメタノールをさらに除去しながらエステル化反応を行なった。反応終了後、内容物を一旦冷却して固化した後、ボールミルで粗粉砕して脂肪族エステル化合物(ES−14)を得た。この脂肪酸エステル化合物(ES−14)は25℃で固体であった。
反応容器に、ペンタエリスリトール136.05g、ドトリアコンタン酸メチルエステル1977.32g及びジブチル錫ジラウラート4.2gを入れ、窒素気流下、5時間かけて190℃に昇温しつつ、発生するメタノールを除去した。その後、10mmHgの減圧下で発生したメタノールをさらに除去しながらエステル化反応を行なった。反応終了後、内容物を一旦冷却して固化した後、ボールミルで粗粉砕して脂肪族エステル化合物(ES−17)を得た。この脂肪酸エステル化合物(ES−17)は25℃で固体であった。
脂肪族エステル化合物(ES−17)と同様にして、表4に記載の脂肪族エステル化合物(ES−18)〜(ES−21)及び(es−8)を調製した。
R−1:オクタコサノールより水酸基を除いた残基(オクタコシル基)
R−2:テトラコサノールより水酸基を除いた残基(テトラコシル基)
R−3:オクタデカノールより水酸基を除いた残基(オクタデシル基)
R−4:ヘキサデカノールより水酸基を除いた残基(ヘキサデシル基)
R−5:ドデカノールより水酸基を除いた残基(ドデシル基)
R−6:メタノールより水酸基を除いた残基(メチル基)
X−1:モンタン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘプタコシル基)
X−2:イソセロチン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:3−メチルテトラコシル基)
X−3:アラキン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ノナデシル基)
X−4:パルミチン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ペンタデシル基)
X−5:ドトリアコンタン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘントリアコンチル基)
X−6:ベヘン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘンイコシル基)
X−7:リグノセリン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:テトラコシル基)
X−8:セロチン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ペンタコシル基)
X−9:ステアリン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘプタデシル基)
X−10:シクロヘキサン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:シクロヘキシル基)
X−11:ドテトラコンタン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘンテトラコンチル基)
x−1:テトラペンタコンタン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:トリペンタコンチル基)
x−2:ラウリン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ウンデシル基)
x−3:オクタン酸のカルボキシル基より水酸基を除いた残基(R2:ヘプチル基)
A−1:1,4−ブタンジオールより全ての水酸基を除いた残基
A−2:1,2−プロパンジオールより全ての水酸基を除いた残基
A−3:エチレングリコールより全ての水酸基を除いた残基
A−4:分子量400のポリエチレングリコールより全ての水酸基を除いた残基
・実施例1{ポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−1)の調製}
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油98部と、分散質として表2に示した脂肪族エステル化合物(ES−5)2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例1に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−1)を調製した。
実施例1のポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−1)と同様にして、表5に記載した実施例2〜8、17〜19、24及び比較例5、6、8に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−2)〜(T−8)、(T−17)〜(T−19)、(T−24)、(t−5)〜(t−6)、(t−8)を調製した。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油88.2部及び25℃における粘度が20×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン9.8部と、分散質として表2に示した脂肪族エステル化合物(ES−5)2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例9に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−9)を調製した。
実施例9のポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−9)と同様にして、表5に記載した実施例10〜12、20及び比較例3、4に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−10)〜(T−12)、(T−20)、(t−3)〜(t−4)を調製した。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油98部と、分散質として表4に示した脂肪族エステル化合物(ES−17)0.8部及び脂肪酸エステル化合物(ES−8)1.2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が70μmの実施例13に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−13)を調製した。
実施例13のポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−13)と同様にして、表5に記載した実施例14〜16に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−14)〜(T−16)を調製した。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油88.2部及び25℃における粘度が20×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン9.8部と、分散質として表1に示した脂肪族エステル化合物(ES−3)0.8部及び表2に示した脂肪酸エステル化合物(ES−9)1.2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例21に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−21)を調製した。
分散媒として25℃における粘度が150×10−6m2/sの鉱物油98部と、分散質として表2に示した脂肪族エステル化合物(ES−10)2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例22に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−22)を調製した。そして実際の使用場面では、ここで調製したポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−22)100部に対し、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン1部を併用した。併用したポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンは、ポリジメチルシロキサン部分/ポリオキシアルキレン基部分=90/10(質量比)の割合で構成されたもので、ポリオキシアルキレン基部分がオキシエチレン単位/オキシプロピレン単位=75/25(質量比)の割合で構成されたものである。
分散媒として25℃における粘度が80×10−6m2/sの鉱物油83.6部及びイソトリデシルステアラート4.4部と、分散質として表3に示した脂肪族エステル化合物(ES−16)6部及び表4に示した脂肪族エステル化合物(ES−19)6部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が50μmの実施例23に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−23)を調製した。そして実際の使用場面では、ここで調製したポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−23)100部に対し、シリコーンレジン2部を併用した。併用したシリコーンレジンは、ヘキサメチルジシロキサン/テトラメトキシシラン=1/2(モル比)の割合で縮合重合したものである。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油83.3部、25℃における粘度が20×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン9.8部及びトリメチロールプロパントリラウラート4.9部と、分散質として表1に示した脂肪族エステル化合物(ES−4)2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例25に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−25)を調製した。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油85部と、分散質として表4に示した脂肪族エステル化合物(ES−21)15部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が5μmの実施例26に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−26)を調製した。そして実際の使用場面では、ここで調製したポリウレタン系弾性繊維用処理剤(T−26)100部に対し、アミノ変性ポリジメチルシロキサン1部を併用した。併用したアミノ変性ポリジメチルシロキサンは、アミノ当量が2000で、25℃における粘度が200m2/sのものである。
分散媒として25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油19.6部及び25℃における粘度が20×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン78.4部と、分散質としてステアリン酸マグネシウム塩2部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が2μmの比較例1に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(t−1)を調製した。そして実際の使用場面では、ここで調製したポリウレタン系弾性繊維用処理剤(t−1)100部に対し、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン2部を併用した。併用したポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンは、ポリジメチルシロキサン部分/ポリオキシアルキレン基部分=90/10(質量比)の割合で構成されたもので、ポリオキシアルキレン基部分がオキシエチレン単位/オキシプロピレン単位=75/25(質量比)の割合で構成されたものである。
分散媒として25℃における粘度が1000×10−6m2/sの鉱物油99部と、分散質としてステアリン酸マグネシウム塩1部とを、20〜35℃の温度で均一になるまで混合した後、横型ビーズミルを用いて湿式粉砕し、均一分散液として、前記した平均粒子径の測定方法による平均粒子径が2μmの比較例2に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(t−2)を調製した。
25℃における粘度が10×10−6m2/sの鉱物油を比較例7に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(t−7)とした。
平均粒子径、分散媒の粘度、分散質の状態を変えて比較例9〜20に相当するポリウレタン系弾性繊維用処理剤(t−9)〜(t−20)を調製した。
以上で調製した各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤の内容を表5及び表6にまとめて示した。
a−1:25℃における粘度が20×10−6m2/sの鉱物油
a−2:25℃における粘度が5×10−6m2/sの鉱物油
a−3:25℃における粘度が10×10−6m2/sの鉱物油
a−4:25℃における粘度が30×10−6m2/sの鉱物油
a−5:25℃における粘度が150×10−6m2/sの鉱物油
a−6:25℃における粘度が500×10−6m2/sの鉱物油
a−7:25℃における粘度が80×10−6m2/sの鉱物油
a−8:25℃における粘度が2000×10−6m2/sの鉱物油
b−1:25℃における粘度が20×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン
b−2:25℃における粘度が10×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン
b−3:25℃における粘度が30×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン
b−4:25℃における粘度が500×10−6m2/sのポリジメチルシロキサン
c−1:イソトリデシルステアラート
c−2:トリメチロールプロパントリラウラート
*1:ステアリン酸マグネシウム塩
平均粒子径:前記した平均粒子径の測定方法により測定した値(μm)
試験区分2で調製した各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤について、分散安定性、平均粒子径及び粘度上昇を下記のように評価した。結果を表7及び表8にまとめて示した。
各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤100mlを、密栓付きガラス製の100mlメスシリンダーに入れ、25℃にて6か月間放置し、調製直後と6か月間後のポリウレタン系弾性繊維用処理剤の外観を観察して、下記の基準で評価した。
◎:均一な分散状態で外観に変化がない
○:5ml未満の透明層が発生した
△:5ml以上の透明層が発生した
×:沈殿が発生した
分散安定性を評価した調製直後と6か月間後のポリウレタン系弾性繊維用処理剤について、前記した平均粒子径の測定方法にしたがい平均粒子径を測定し、下記の基準で評価した。
×:平均粒子径が0.01μm未満
○:平均粒子径が0.01μm以上0.1μm未満
◎:平均粒子径が0.1μm以上100μm以下
○:平均粒子径が100μm超500μm以下
×:平均粒子径が500μm
E型粘度計(TOKIMEC社製、DVH−E型)を用いて、調製直後の各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤の30℃における粘度を、ローターE、20rpmで測定し、初期粘度V1(Pa・s)とした。また各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤を密栓付きガラス製容器に入れ、40℃にて6か月間放置し、再度同様に30℃における粘度を測定し、経時後粘度V2(Pa・s)とした。そしてV2/V1を算出し、下記の基準で評価した。
◎:V2/V1が1.3未満
○:V2/V1が1.3以上1.5未満
△:V2/V1が1.5以上2.0未満
×:V2/V1が2.0以上
*2:分散液でないため評価できなかった。
・ポリウレタン系弾性繊維へのポリウレタン系弾性繊維用処理剤の付着
ビス−(p−イソシアネートフェニル)−メタン/テトラメチレンエーテルグリコール(数平均分子量1800)=1.58/1(モル比)の混合物を常法により90℃で3時間反応させ、キャップドグリコールを得た後、このキャップドグリコールをN,N’−ジメチルアセトアミド(以下、DMAcという)で希釈した。次にエチレンジアミン及びジエチルアミンを含むDMAc溶液を前記のキャップドグリコールのDMAc溶液に加え、室温で高速攪拌装置を用いて混合し、鎖伸長させてポリマを得た。更にDMAcを加えて前記のポリマ濃度が約35質量%のDMAc溶液とし、このポリマのDMAc溶液に、ポリマに対して酸化チタンを4.7質量%、ヒンダードアミン系耐侯剤を3.0質量%及びヒンダードフェノール系酸化防止剤を1.2質量%となるように添加し、混合して均一なポリマ混合溶液とした。このポリマ混合溶液を用いて、公知のスパンデックスで用いられる乾式紡糸方法により、単糸数56本からなる560dtexの弾性糸を紡糸し、巻き取り前のオイリングローラーから各例のポリウレタン系弾性繊維用処理剤をそのままニートの状態でローラー給油した。かくしてローラー給油したものを、巻き取り速度500m/分で、長さ115mmの円筒状紙管に、巻き幅104mmを与えるトラバースガイドを介して、サーフェイスドライブの巻取機を用いて巻き取り、乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維のパッケージを得た。ポリウレタン系弾性繊維用処理剤の付着量の調節は、オイリングローラーの回転数を調整することで行なった。
前記で得た乾式紡糸ポリウレタン系弾性繊維パッケージを下記の測定及び評価に供し、結果を表9及び表10にまとめて示した。
前記のパッケージ(1kg巻き)について、捲き幅の最大値(Wmax)と最小幅(Wmin)を計測し、双方の差(Wmax−Wmin)からバルジを求め、下記の基準で評価した。
◎:バルジが4mm未満
○:バルジが4〜6mm
△:バルジが6〜7mm
×:バルジが7mm超
片側に第1駆動ローラーとこれに常時接する第1遊離ローラーとで送り出し部を構成し、また反対側に第2駆動ローラーとこれに常時接する第2遊離ローラーとで巻き取り部を構成して、該送り出し部に対し該巻き取り部を水平方向で20cm離して設置した。第1駆動ローラーに前記と同様のパッケージ(3kg巻き)を装着し、糸巻の厚さが2mmになるまで解舒して、第2駆動ローラーに巻き取った。第1駆動ローラーからのポリウレタン系弾性繊維の送り出し速度を50m/分で固定する一方、第2駆動ローラーへのポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度を50m/分より徐々に上げて、ポリウレタン系弾性繊維をパッケージから強制解舒した。この強制解舒時において、送り出し部分と巻き取り部分との間でポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点での巻き取り速度V(m/分)を測定し、下記の数1から解舒性(%)を求め、次の基準で評価した。
◎:解舒性が120%未満(全く問題なく、安定に解舒できる)
○:解舒性が120%以上160%未満(糸の引き出しにやや抵抗があるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒できる)
△:解舒性が160%以上200%未満(糸の引き出しに抵抗があり、若干の糸切れもあって、操業にやや問題がある)
×:解舒性が200%以上(糸の引き出しに抵抗が大きく、糸切れが多発して、操業に大きな問題がある)
また、25℃で6か月放置したパッケージについても、同様に解舒性を評価した。
摩擦測定メーター(エイコー測器社製、 )を用い、二つのフリーローラー間に直径1cmで表面粗度2Sのクロムメッキ梨地ピンを配置し、このクロムメッキ梨地ピンに対し、前記のパッケージ(1kg巻き)から引き出したポリウレタン系弾性繊維の接触角度が90度となるようにした。25℃で60%RHの条件下、入側で初期張力(T1)5gをかけ、100m/分の速度で走行させたときの出側の2次張力(T2)を測定した。下記の数2から摩擦係数を求め、次の基準で評価した。
◎:摩擦係数が0.150以上0.220未満
○:摩擦係数が0.220以上0.260未満
△:摩擦係数が0.260以上0.300未満
×:摩擦係数が0.300以上
前記の平滑性の評価を行う際に、クロムメッキ梨地ピンの下部1cmの位置に静電電位測定器(春日電機社製、KSD−0103)を配置し、発生電気を測定して、次の基準で評価した。
◎:発生電気が50ボルト未満(全く問題無く、安定に操業できる)
○:発生電気が50ボルト以上100ボルト未満(整経工程で若干の寄りつきがあるが、問題なく安定に操業できる)
△:発生電気が100ボルト以上500ボルト未満(整経工程で寄りつきがあり、操業はできるものの、問題がある)
×:発生電気が500ボルト以上(整経工程での寄りつきが激しく、丸編み工程での風綿の付着も激しくて、操業できない)
ポリプロピレン製スパンボンド不織布上に、145℃で加熱溶融したスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体を主成分とするゴム系ホットメルト接着剤を均一にローラーで塗布し、切断して、40mm×20mmの大きさの切断物を2枚作製した。2枚の切断物の接着剤塗布面の間に、前記のパッケージ(1kg巻き)から引き出した40mmの長さのポリウレタン系弾性繊維の先端部10mmをはさみ、160℃の処理温度、荷重9g/cm2で30秒間、圧着し、試料とした。この試料のポリプロピレン製スパンボンド不織布部分を、引張試験機(島津製作所製、オートグラフAGS)の上部試料把持部に固定し、下部試料把持部にポリウレタン系弾性繊維を固定して、100mm/分の速度で引っ張り、ポリプロピレン製スパンボンド不織布からポリウレタン系弾性繊維を引き抜くのに要する強力を測定し、次の基準で評価した。
◎:強力が35g以上(ホットメルト接着が強く、安定した操業が可能)
○:強力が30g以上35g未満(実用的なホットメルト接着であり、操業で問題は発生しない)
△:強力が25g以上30g未満(ホットメルト接着にやや問題があり、操業で問題が発生することがある)
×:強力が25g未満(ホットメルト接着が弱く、操業に大きな問題がある)
処理剤の種類:ポリウレタン系弾性繊維用処理剤の種類
Claims (10)
- 下記の分散媒と分散質とから成るポリウレタン系弾性繊維用処理剤であって、該分散媒を80〜99.99質量%及び該分散質を0.01〜20質量%(合計100質量%)の割合で含有し、且つ下記の平均粒子径の測定方法により測定される平均粒子径を0.01〜500μmの範囲に調製して成ることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
分散媒:鉱物油を70〜100質量%と、シリコーンオイル及び/又は液状エステル油を0〜30質量%(合計100質量%)の割合で含有し、且つ25℃における粘度が2×10−6〜1000×10−6m2/sの範囲にある液体
分散質:下記の化1で示される脂肪族エステル化合物、化2で示される脂肪族エステル化合物、化3で示される脂肪族エステル化合物及び化4で示される脂肪族エステル化合物から選ばれる一つ又は二つ以上の脂肪族エステル化合物であって、融点が25℃以上の脂肪族エステル化合物
R1:炭素数14〜50の直鎖脂肪族炭化水素基、炭素数14〜50の分岐脂肪族炭化水素基又は炭素数5若しくは6のシクロアルキル基
A:分子中に炭素数2〜10のオキシアルキレン単位で構成された(ポリ)オキシアルキレン基を有する炭素数2〜30の(ポリ)オキシアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
X1:下記の化5で示されるアシル基、
X2〜X10:下記の化5で示されるアシル基又は水素原子(但し、化2中のX2及びX3のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基、また化3中のX4〜X6のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基、更に化4中のX7〜X10のうちで少なくとも一つは下記の化5で示されるアシル基)
R2:炭素数13〜49の直鎖脂肪族炭化水素基、炭素数13〜49の分岐脂肪族炭化水素基又は炭素数5若しくは6のシクロアルキル基)}
平均粒子径の測定方法:ポリウレタン系弾性繊維用処理剤を、25℃における粘度が共に10×10−6m2/sであるポリジメチルシロキサンと鉱物油との1/1(質量比)の混合液を用いて、該ポリウレタン系弾性繊維用処理剤中の分散質の濃度が1000mg/Lとなるよう希釈し、その希釈液を液温25℃でレーザー回折式粒度分布測定装置に供して、体積基準の平均粒子径を測定する方法。 - 分散質が、化1中のR1が炭素数18〜38のアルキル基である場合のものである請求項1記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 分散質が、化5中のR2が炭素数17〜37のアルキル基である場合のものである請求項1又は2記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 分散質が、化2中のAがエチレングリコール、プロピレングリコール又はブチレングリコールからすべての水酸基を除いた残基である場合のものである請求項1〜3のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 分散質が、化2で示される脂肪族エステル化合物及び化3で示される脂肪族エステル化合物から選ばれる一つ又は二つ以上の脂肪族エステル化合物である請求項1〜4のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 分散質が、化2で示されるエステル化合物又は化3で示されるエステル化合物である請求項1〜4のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 分散媒が、鉱物油を85〜100質量%と、シリコーンオイル及び/又は液状エステル油を0〜15質量%(合計100質量%)の割合で含有し、且つ25℃における粘度が2×10−6〜100×10−6m2/sの範囲にあるものである請求項1〜6のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 平均粒子径を0.1〜100μmの範囲に調製した請求項1〜7のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤。
- 請求項1〜8のいずれか一つの項記載のポリウレタン系弾性繊維用処理剤を、希釈することなくニート給油法により、ポリウレタン系弾性繊維の紡糸工程においてポリウレタン系弾性繊維に0.1〜10質量%となるよう付着させることを特徴とするポリウレタン系弾性繊維の処理方法。
- 請求項9記載のポリウレタン系弾性繊維の処理方法によって得られるポリウレタン系弾性繊維。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009190666A JP5241029B2 (ja) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
KR1020100005329A KR101607588B1 (ko) | 2009-08-20 | 2010-01-20 | 폴리우레탄계 탄성섬유용 처리제, 폴리우레탄계 탄성섬유의 처리방법 및 폴리우레탄계 탄성섬유 |
US12/837,913 US8252197B2 (en) | 2009-08-20 | 2010-07-16 | Agent for processing polyurethane elastomer fibers |
CN201010260682.1A CN101994250B (zh) | 2009-08-20 | 2010-08-20 | 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009190666A JP5241029B2 (ja) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011042891A true JP2011042891A (ja) | 2011-03-03 |
JP5241029B2 JP5241029B2 (ja) | 2013-07-17 |
Family
ID=43605861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009190666A Active JP5241029B2 (ja) | 2009-08-20 | 2009-08-20 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8252197B2 (ja) |
JP (1) | JP5241029B2 (ja) |
KR (1) | KR101607588B1 (ja) |
CN (1) | CN101994250B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012031551A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
JP2014095165A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 繊維用処理剤 |
JP2015140485A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
WO2019103013A1 (ja) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 旭化成株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体 |
CN115449904A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 华峰化学股份有限公司 | 一种具有优异退绕性的卫材用氨纶的制备方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5665236B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2015-02-04 | 竹本油脂株式会社 | 塗布型弾性繊維用処理剤、弾性繊維の処理方法及び弾性繊維 |
JP5590755B1 (ja) * | 2014-05-13 | 2014-09-17 | 竹本油脂株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
CN104358108B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-08-24 | 江阴市澄江化工有限公司 | 一种具有普遍适用性的氨纶油剂 |
JP6480072B1 (ja) * | 2018-09-20 | 2019-03-06 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
US20220372694A1 (en) * | 2019-10-21 | 2022-11-24 | Toray Opelontex Co., Ltd | Elastic fiber and fiber structure comprising the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004092011A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-03-25 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
JP2007100291A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
JP2009185415A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998040553A1 (fr) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Takemoto Oil & Fat Co., Ltd. | Traitement pour fibres elastiques de polyurethanne et fibres elastiques de polyurethanne traitees de la sorte |
JP2004076187A (ja) | 2002-08-15 | 2004-03-11 | Asahi Kasei Fibers Corp | ポリウレタン弾性繊維用処理剤及び該処理剤が付着したポリウレタン弾性繊維 |
JP4456532B2 (ja) * | 2004-08-03 | 2010-04-28 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
JP4873722B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2012-02-08 | 竹本油脂株式会社 | ポリオレフィン系繊維用処理剤、ポリオレフィン系繊維の処理方法及び親水性ポリオレフィン系繊維 |
CN101509189B (zh) * | 2009-03-05 | 2013-02-27 | 竹本油脂(苏州)有限公司 | 合成纤维长丝用原油型处理剂和处理方法 |
-
2009
- 2009-08-20 JP JP2009190666A patent/JP5241029B2/ja active Active
-
2010
- 2010-01-20 KR KR1020100005329A patent/KR101607588B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-16 US US12/837,913 patent/US8252197B2/en active Active
- 2010-08-20 CN CN201010260682.1A patent/CN101994250B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004092011A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-03-25 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
JP2007100291A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-04-19 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
JP2009185415A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012031551A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 |
JP2014095165A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 繊維用処理剤 |
JP2015140485A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
WO2019103013A1 (ja) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 旭化成株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体 |
CN111433396A (zh) * | 2017-11-21 | 2020-07-17 | 旭化成株式会社 | 聚氨酯弹性纤维和其卷纱体 |
JPWO2019103013A1 (ja) * | 2017-11-21 | 2020-09-24 | 旭化成株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体 |
JP2021113390A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-08-05 | 旭化成株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体 |
JP7068529B2 (ja) | 2017-11-21 | 2022-05-16 | 旭化成株式会社 | ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体 |
CN111433396B (zh) * | 2017-11-21 | 2023-04-04 | 旭化成株式会社 | 聚氨酯弹性纤维和其卷纱体 |
CN115449904A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-09 | 华峰化学股份有限公司 | 一种具有优异退绕性的卫材用氨纶的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8252197B2 (en) | 2012-08-28 |
US20110046317A1 (en) | 2011-02-24 |
KR101607588B1 (ko) | 2016-04-04 |
JP5241029B2 (ja) | 2013-07-17 |
CN101994250A (zh) | 2011-03-30 |
KR20110019690A (ko) | 2011-02-28 |
CN101994250B (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5241029B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 | |
JP5665227B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 | |
JP5630933B1 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維用処理剤、ポリウレタン系弾性繊維の処理方法及びポリウレタン系弾性繊維 | |
JP6606061B2 (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
JP4595775B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維およびその製造方法 | |
WO2011105386A1 (ja) | ポリウレタン弾性繊維用処理剤およびポリウレタン弾性繊維 | |
CN102787490B (zh) | 涂布型弹性纤维用处理剂、弹性纤维的处理方法及弹性纤维 | |
CN105088801B (zh) | 聚氨酯类弹性纤维用处理剂、聚氨酯类弹性纤维的处理方法及聚氨酯类弹性纤维 | |
JP5139828B2 (ja) | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 | |
CN111172765B (zh) | 聚氨酯系弹性纤维用处理剂、聚氨酯系弹性纤维的处理方法和聚氨酯系弹性纤维 | |
JP2009138282A (ja) | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 | |
JP2013112900A (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
JP3988123B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維およびその製造方法 | |
JP7374656B2 (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 | |
JP5507868B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維およびその製造方法 | |
JP6549339B1 (ja) | 合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法及び合成繊維 | |
JP2008007921A (ja) | 弾性繊維用処理剤およびそれが付着した弾性繊維 | |
JP2009287125A (ja) | ポリウレタン弾性繊維 | |
TW202331048A (zh) | 彈性纖維用處理劑及彈性纖維 | |
JP2015140485A (ja) | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121002 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121203 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130401 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130401 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160412 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5241029 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |