JP2011042776A - Adhesive tape - Google Patents
Adhesive tape Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011042776A JP2011042776A JP2010067743A JP2010067743A JP2011042776A JP 2011042776 A JP2011042776 A JP 2011042776A JP 2010067743 A JP2010067743 A JP 2010067743A JP 2010067743 A JP2010067743 A JP 2010067743A JP 2011042776 A JP2011042776 A JP 2011042776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive layer
- adhesive tape
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、粘着テープに関する。より詳細には、表面に凹凸を有する部材の凹凸面を効果的に保護することができる粘着テープに関する。 The present invention relates to an adhesive tape. More specifically, the present invention relates to an adhesive tape that can effectively protect the uneven surface of a member having an uneven surface.
一般に、様々な被着体の表面を保護するために、フィルム状の基材層の一方の面に粘着剤層が積層されている粘着テープが広く用いられている。 In general, in order to protect the surface of various adherends, an adhesive tape in which an adhesive layer is laminated on one surface of a film-like base material layer is widely used.
他方、意匠性、ハンドリング性、光学的機能性等を付与する目的で、表面に凹凸が形成された部材が数多く存在する。このような表面に凹凸が形成された部材においては、凹凸部分にゴミが付着したり、凸部分が傷付いたりする問題がある。このような問題を防止するために、上記のような粘着テープが用いられる。 On the other hand, there are many members having irregularities formed on the surface for the purpose of imparting design properties, handling properties, optical functionality, and the like. In such a member having irregularities formed on the surface, there is a problem that dust adheres to the irregular portions or the convex portions are damaged. In order to prevent such a problem, the above adhesive tape is used.
このような粘着テープは、表面に凹凸が形成された部材を保護している間は、剥離しない粘着力が必要となる。そのためには、粘着剤層に柔軟な粘着剤を使用し、高い粘着力を有する粘着テープとする必要がある。しかしながら、粘着剤層に柔軟な粘着剤を使用すると、被着体である表面に凹凸が形成された部材における凹凸頂部が粘着剤層を突きぬけて基材層に達してしまい、凹凸頂部を変形させてしまうという問題が生じる。 Such an adhesive tape requires an adhesive force that does not peel off while protecting a member having irregularities formed on the surface. For that purpose, it is necessary to use a flexible adhesive for the adhesive layer to provide an adhesive tape having high adhesive force. However, when a soft adhesive is used for the adhesive layer, the uneven top of the member with unevenness formed on the surface of the adherend penetrates the adhesive layer and reaches the base material layer, which deforms the uneven top. Problem arises.
一方で、表面に凹凸が形成された部材と粘着テープとの粘着力が強すぎると、表面に凹凸が形成された部材から粘着テープを剥離する際に、円滑な剥離ができないという問題が生じる。 On the other hand, if the adhesive force between the member having unevenness on the surface and the adhesive tape is too strong, there arises a problem that smooth peeling cannot be performed when the adhesive tape is peeled from the member having unevenness on the surface.
したがって、表面に凹凸が形成された部材の保護に用いる粘着テープの粘着剤層は、粘着性と剥離性という、相反する性能を有することが必要であるとともに、保護した際に凹凸頂部が粘着テープの基材層に到達しない程度の硬さを有することも必要である。 Therefore, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape used for protecting the member having irregularities formed on the surface needs to have contradictory performances of adhesion and releasability, and the top of the irregularity is the pressure-sensitive adhesive tape when protected. It is also necessary to have a hardness that does not reach the base material layer.
特殊な粘着剤層を有する粘着テープとして、スチレン系エラストマーを主成分とする厚さ１０μｍ以下の粘着剤層が用いられた粘着テープが開示されている（特許文献１参照）。 As a pressure-sensitive adhesive tape having a special pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive tape using a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 μm or less mainly composed of a styrene elastomer is disclosed (see Patent Document 1).
しかし、特許文献１に開示されている粘着テープでは、表面に凹凸が形成された部材の表面保護に用いると、凹凸頂部が粘着剤層を突きぬけて基材層に達してしまい、凹凸頂部を変形させてしまうという問題が生じる。また、特許文献１に開示されている粘着テープでは、その材料の選択によって、十分な粘着力を有さずに被着体から自然剥離してしまうという問題や、粘着力が強すぎて被着体から円滑な剥離ができないという問題が生じる。 However, in the pressure-sensitive adhesive tape disclosed in Patent Document 1, when used for protecting the surface of a member having irregularities formed on the surface, the irregularities top penetrates the adhesive layer and reaches the base material layer, which deforms the irregularities top. The problem of letting it occur. Moreover, in the adhesive tape currently disclosed by patent document 1, depending on the selection of the material, there is a problem that it naturally peels off from the adherend without having sufficient adhesive force, and the adhesive tape is too strong to adhere. There arises a problem that smooth peeling from the body is not possible.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、表面に凹凸を有する部材の凹凸面を保護することができる粘着テープであって、該部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備え、且つ、該粘着テープで保護した該部材を積層や長尺巻き等にして変形した際にも該凹凸形状が変形せず、しかも、該粘着テープ中の基材層を傷めることがない、粘着テープを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is an adhesive tape capable of protecting the uneven surface of a member having unevenness on the surface, It has both sufficient adhesiveness and sufficient peelability, and when the member protected by the adhesive tape is deformed by lamination or long winding, the uneven shape is not deformed, It is providing the adhesive tape which does not damage the base material layer in an adhesive tape.
本発明の粘着テープは、
基材層と第１粘着剤層と第２粘着剤層とをこの順に有する粘着テープであって、
該基材層が熱可塑性樹脂を含み、
該第１粘着剤層の貯蔵弾性率が該第２粘着剤層の貯蔵弾性率よりも高く、
該第１粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率と該第２粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率との差が３×１０５Ｐａ以上である。
好ましい実施形態においては、上記第１粘着剤層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、２３℃で、１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０９Ｐａ未満である。
好ましい実施形態においては、上記第２粘着剤層の貯蔵弾性率が、周波数１０Ｈｚ、２３℃で、１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ未満である。
好ましい実施形態においては、上記基材層の上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層の反対側に、離型層が配置される。
The adhesive tape of the present invention is
A pressure-sensitive adhesive tape having a base material layer, a first pressure-sensitive adhesive layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer in this order,
The base material layer includes a thermoplastic resin;
The storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer is higher than the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer;
The difference between the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the first pressure-sensitive adhesive layer and the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the second pressure-sensitive adhesive layer is 3 × 10 5 Pa or more.
In a preferred embodiment, the storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer is 1.0 × 10 6 Pa or more and less than 1.0 × 10 9 Pa at a frequency of 10 Hz and 23 ° C.
In a preferred embodiment, the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer is 1.0 × 10 3 Pa or more and less than 1.0 × 10 6 Pa at a frequency of 10 Hz and 23 ° C.
In preferable embodiment, a mold release layer is arrange | positioned on the opposite side of the said 1st adhesive layer and the said 2nd adhesive layer of the said base material layer.
本発明によれば、表面に凹凸を有する部材の凹凸面を保護することができる粘着テープであって、該部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備え、且つ、該粘着テープで保護した該部材を積層や長尺巻き等にして変形した際にも該凹凸形状が変形せず、しかも、該粘着テープ中の基材層を傷めることがない、粘着テープを提供することができる。 According to the present invention, there is provided an adhesive tape capable of protecting the uneven surface of a member having unevenness on the surface, which has both sufficient adhesiveness to the member and sufficient peelability, and the adhesive tape. To provide an adhesive tape in which the uneven shape is not deformed even when the member protected by the tape is deformed by lamination or long winding, and the base material layer in the adhesive tape is not damaged. Can do.
Ａ．粘着テープ
本発明の粘着テープは、基材層と第１粘着剤層と第２粘着剤層とをこの順に有する。図１は、本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。粘着テープ１００は、基材層１と、基材層１の片側または両側（図示例では片側）に配置された第１粘着剤層２１と、第１粘着剤層２１の基材層１との反対側に配置された第２粘着剤層２２を備える。本発明の粘着テープは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
A. Adhesive tape The adhesive tape of this invention has a base material layer, a 1st adhesive layer, and a 2nd adhesive layer in this order. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an adhesive tape according to a preferred embodiment of the present invention. The pressure-sensitive
本発明の粘着テープの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。代表的には、１５μｍ〜４５０μｍである。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. Typically, it is 15 μm to 450 μm.
本発明の粘着テープは、上記基材層の上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層の反対側に、離型層が配置されていてもよい。 In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, a release layer may be disposed on the opposite side of the base material layer from the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer.
Ａ−１．基材層
上記基材層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。上記基材層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。
A-1. Base material layer Arbitrary appropriate thickness can be employ | adopted for the thickness of the said base material layer according to a use. The thickness of the base material layer is preferably 10 μm to 150 μm, and more preferably 20 μm to 100 μm.
上記基材層のヘイズ値は、任意の適切な値を採用し得る。 Any appropriate value can be adopted as the haze value of the base material layer.
上記基材層は、熱可塑性樹脂を含む。上記熱可塑性樹脂としては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。 The base material layer includes a thermoplastic resin. Any appropriate resin can be adopted as the thermoplastic resin as long as the film can be formed by melt extrusion.
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等のポリオレフィン樹脂およびその変性物；α−オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル）との共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as propylene-based polymers, polyethylene, olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), and modified products thereof; α-olefins and vinyl compounds (for example, vinyl acetate, (meth) acrylic acid esters). Polyamide; Polyester; Polycarbonate; Polyurethane; Polyvinyl chloride; Examples of the propylene-based polymer include homopolypropylene, block polypropylene, and random polypropylene.
上記熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。 When homopolypropylene is used as the thermoplastic resin, the structure of the homopolypropylene may be isotactic, atactic, or syndiotactic.
上記熱可塑性樹脂としてポリエチレンを用いる場合、該ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれであってもよい。 When polyethylene is used as the thermoplastic resin, the polyethylene may be any of low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene.
上記基材層において、上記熱可塑性樹脂は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。併用形態としては、ブレンドおよび共重合を含む。 In the said base material layer, the said thermoplastic resin may be used independently and may use 2 or more types together. Combination forms include blending and copolymerization.
上記熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品の熱可塑性樹脂の具体例としては、サンアロマー社製の商品名「ＰＦ３８０Ａ」（ブロックポリプロピレン）等が挙げられる。 A commercially available product may be used as the thermoplastic resin. Specific examples of commercially available thermoplastic resins include trade name “PF380A” (block polypropylene) manufactured by Sun Allomer.
上記基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤等が挙げられる。上記基材層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。 The base material layer may contain any appropriate additive as required. Examples of the additive that can be contained in the base material layer include an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a filler, and a lubricant. The kind, number, and amount of additives contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.
上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記紫外線吸収剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。 Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during the formation of the laminated film. Typically, it is 0.01 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.
上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。上記耐熱安定化剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。 Examples of the heat resistance stabilizer include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out when the laminated film is formed. Typically, it is 0.01 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.
上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ〜１０μｍである。充填剤の含有量は、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは、１重量部〜２００重量部である。 Examples of the filler include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium carbonate, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide. The average particle diameter of the filler is preferably 0.1 μm to 10 μm. The content of the filler is preferably 1 part by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.
Ａ−２．第１粘着剤層および第２粘着剤層
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層の厚みは、それぞれ、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは１μｍ〜５０μｍである。
A-2. The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer The thicknesses of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are each preferably 1 μm to 300 μm, more preferably 1 μm to 100 μm, particularly preferably. 1 μm to 50 μm.
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層のヘイズ値は、それぞれ、任意の適切な値を採用し得る。 Any appropriate value can be adopted as the haze value of each of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer.
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層を構成する粘着剤は、それぞれ、任意の適切な粘着剤を採用し得る。上記粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。 Arbitrary appropriate adhesives can each be employ | adopted for the adhesive which comprises the said 1st adhesive layer and the said 2nd adhesive layer. Examples of the pressure sensitive adhesive include rubber pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, and silicone pressure sensitive adhesive.
上記粘着剤として、熱可塑性粘着剤を用いることもできる。熱可塑性粘着剤を構成する材料としては、例えば、粘着剤材料として、任意の適切な、スチレン系ブロック共重合体、アクリル系熱可塑性樹脂等が挙げられる。 A thermoplastic adhesive can also be used as the adhesive. Examples of the material constituting the thermoplastic pressure-sensitive adhesive include any appropriate styrene block copolymer and acrylic thermoplastic resin as the pressure-sensitive adhesive material.
上記スチレン系ブロック共重合体の具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体、；スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；等が挙げられる。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ社製の「タフテックＨ１０６２」や「タフテックＨ１０４１」や「タフテックＨ１２２１」（スチレン系エラストマー）、ＪＳＲ社製の「ダイナロン１３２０Ｐ」（スチレン系エラストマー）、クレイトンポリマー社製の「Ｇ１６５７」（スチレン系エラストマー）などが挙げられる。上記共重合体は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 Specific examples of the styrenic block copolymer include styrenic AB-type diblock copolymers such as styrene-ethylene-butylene copolymer (SEB); styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), and SBS. Hydrogenated product (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS)), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), hydrogenated product of SIS (styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS)) ), Styrene-ABA type triblock copolymer such as styrene-isobutylene-styrene copolymer (SIBS); styrene type ABAB type tetrablock copolymer such as styrene-butadiene-styrene-butadiene (SBSB); styrene-butadiene -Styrene-butadiene-styrene (SBSBS), etc. Styrene-based ABABA-type pentablock copolymer; styrene-based multiblock copolymer having AB repeating units higher than these; ethylenic double bond of styrene-based random copolymer such as styrene-butadiene rubber (SBR) is hydrogenated And the like. Examples of commercially available products include “Tuftec H1062” and “Tuftec H1041” and “Tuftec H1221” (styrene elastomer) manufactured by Asahi Kasei Chemicals, “Dynalon 1320P” (styrene elastomer) manufactured by JSR, and manufactured by Kraton Polymer. “G1657” (styrene-based elastomer). The said copolymer may be used independently and may use 2 or more types together.
上記スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは５重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは７重量％〜３５重量％であり、特に好ましくは９重量％〜３０重量％である。スチレンブロック構造の含有割合が５重量％より少ない場合、粘着剤層（上記第１粘着剤層や上記第２粘着剤層）の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が４０重量％より多い場合、粘着剤層（上記第１粘着剤層や上記第２粘着剤層）が硬くなり、粗面に対して良好な粘着性を得ることができないおそれがある。 The content of the styrene block structure in the styrenic block copolymer is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 7 to 35% by weight, and particularly preferably 9 to 30% by weight. % By weight. When the content of the styrene block structure is less than 5% by weight, adhesive residue due to insufficient cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer (the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer) is likely to occur. When the content ratio of the styrene block structure is more than 40% by weight, the pressure-sensitive adhesive layer (the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer) becomes hard, and good adhesion to a rough surface cannot be obtained. There is a fear.
上記スチレン系ブロック共重合体がエチレン−ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン−ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上、最も好ましくは７０重量％〜９０重量％である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および粘着性に優れ、粗面に対しても良好に粘着し得る粘着剤層（上記第１粘着剤層や上記第２粘着剤層）を得ることができる。 When the styrenic block copolymer has an ethylene-butylene block structure, the content of the structural unit derived from butylene in the ethylene-butylene block structure is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, particularly Preferably it is 70 weight% or more, Most preferably, it is 70 weight%-90 weight%. If the content ratio of the structural unit derived from butylene is within such a range, the pressure-sensitive adhesive layer (the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer is excellent in wettability and adhesiveness, and can adhere well to a rough surface. Pressure-sensitive adhesive layer) can be obtained.
上記アクリル系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ブチル−ポリメタクリル酸メチル共重合体（ＰＭＭＡ−ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体）；ポリアクリル酸ブチルに官能基としてカルボン酸を有するタイプのＰＭＭＡ−官能基含有ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体；等が挙げられる。アクリル系熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品のアクリル系熱可塑性樹脂の具体例としては、株式会社カネカ製の商品名「ＮＡＢＳＴＡＲ」、クラレ株式会社製の商品名「ＬＡポリマー」等が挙げられる。 Examples of the acrylic thermoplastic resin include polymethyl methacrylate-polybutyl acrylate-polymethyl methacrylate copolymer (PMMA-PBA-PMMA copolymer); polybutyl acrylate having a carboxylic acid as a functional group. And the type of PMMA-functional group-containing PBA-PMMA copolymer. A commercially available product may be used as the acrylic thermoplastic resin. Specific examples of commercially available acrylic thermoplastic resins include trade name “NABSTAR” manufactured by Kaneka Corporation and trade name “LA polymer” manufactured by Kuraray Co., Ltd.
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層は、それぞれ、必要に応じて、他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；一般的な添加剤；等が挙げられる。上記他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。上記添加剤としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；耐熱安定化剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；等が挙げられる。 Each of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may contain other components as necessary. Examples of other components include olefin resins; silicone resins; liquid acrylic copolymers; polyethyleneimines; fatty acid amides; phosphate esters; The type, number and amount of the other components can be appropriately set according to the purpose. Examples of the additives include tackifiers; softeners; anti-aging agents; hindered amine light stabilizers; ultraviolet absorbers; heat stabilizers; filling with calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, titanium oxide, and the like. Agent or pigment; and the like.
粘着付与剤の配合は粘着力の向上に有効である。粘着付与剤の配合量は凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、被着体に応じて任意の適切な配合量に適宜決定される。通常、上記第１粘着剤層または上記第２粘着剤層に含まれる粘着剤１００重量部に対し、好ましくは０〜４０重量部、より好ましくは０〜３０重量部、さらに好ましくは０〜１０重量部である。 The formulation of the tackifier is effective for improving the adhesive strength. The amount of the tackifier is appropriately determined to be any appropriate amount depending on the adherend in order to avoid the occurrence of the adhesive residue problem due to the decrease in cohesive force. Usually, with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive contained in the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer, preferably 0 to 40 parts by weight, more preferably 0 to 30 parts by weight, and even more preferably 0 to 10 parts by weight. Part.
粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などが挙げられる。粘着付与剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 Examples of the tackifier include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic / aromatic copolymer systems and alicyclic copolymers, and coumarone-indene resins. Terpene resin, terpene phenol resin, rosin resin such as polymerized rosin, (alkyl) phenol resin, xylene resin or hydrogenated products thereof. A tackifier may be used independently and may use 2 or more types together.
粘着付与剤としては、剥離性や耐候性などの点から、例えば、荒川化学工業社製の「アルコンＰ−１２５」などの、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。 As the tackifier, hydrogenated tackifiers such as “Arcon P-125” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. are preferable from the viewpoint of peelability and weather resistance. In addition, what is marketed as a blend with an olefin resin and a thermoplastic elastomer can also be used for a tackifier.
軟化剤の配合は粘着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示できる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。被着体に対する粘着性の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンＬＩＲ−２００」等が挙げられる。これら軟化剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 The blending of the softener is effective for improving the adhesive strength. Examples of the softening agent include low molecular weight diene polymers, polyisobutylene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and derivatives thereof. Examples of the derivative include those having an OH group or a COOH group at one or both ends. Specific examples include hydrogenated polybutadiene diol, hydrogenated polybutadiene monool, hydrogenated polyisoprene diol, and hydrogenated polyisoprene monool. In order to further suppress the improvement in adhesiveness to the adherend, hydrogenated products of diene polymers such as hydrogenated polybutadiene and hydrogenated polyisoprene, olefinic softeners, and the like are preferable. Specific examples include “Kuraprene LIR-200” manufactured by Kuraray. These softeners may be used alone or in combination of two or more.
軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できる。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると粘着剤層（上記第１粘着剤層や上記第２粘着剤層）からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると粘着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０００００、より好ましくは１００００〜５００００である。 The molecular weight of the softening agent can be appropriately set to any appropriate amount. If the molecular weight of the softening agent becomes too small, there is a risk of causing material transfer or heavy release from the pressure-sensitive adhesive layer (the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer) to the adherend, The number average molecular weight of the softener is preferably 5,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 50,000 because the molecular weight of the softener tends to be poor in improving the adhesive force.
軟化剤を使用する場合、その添加量は、任意の適切な量を採用し得る。軟化剤の添加量が多くなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。粘着剤１００重量部に対して軟化剤の添加量が４０重量部を超えると、高温環境下、屋外暴露下での糊残りが顕著となる。 When using a softening agent, the addition amount can employ | adopt arbitrary appropriate amounts. If the amount of the softener added is too large, the adhesive residue tends to increase when exposed to high temperatures or outdoors. Therefore, it is preferably 40 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive. Part or less, more preferably 10 parts by weight or less. When the addition amount of the softening agent exceeds 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive, the adhesive residue becomes remarkable under high temperature environment and outdoor exposure.
上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、粘着剤１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。 Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during molding. Typically, it is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive.
上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。上記耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、粘着剤１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。 Examples of the heat resistance stabilizer include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out during molding. Typically, it is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive.
上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層は、それぞれ、必要に応じて、片面または両面が表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等が挙げられる。 Each of the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be surface-treated on one side or both sides as necessary. Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, plasma treatment, and sputter etching treatment.
上記第１粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、周波数１０Ｈｚ、２３℃で、好ましくは１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０９Ｐａ未満であり、より好ましくは１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０８Ｐａ未満であり、さらに好ましくは１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である。上記第１粘着剤層の貯蔵弾性率が上記範囲内に収まれば、表面に凹凸を有する部材を該第１粘着剤層を有する本発明の粘着テープで保護して積層や長尺巻き等にして変形した際に、該凹凸形状が変形することや該粘着テープ中の基材層が傷つくことを効果的に防止し得る。 The storage elastic modulus (G ′) of the first pressure-sensitive adhesive layer is a frequency of 10 Hz and 23 ° C., preferably 1.0 × 10 6 Pa or more and less than 1.0 × 10 9 Pa, more preferably 1.0. × 10 6 Pa or more and less than 1.0 × 10 8 Pa, more preferably 1.0 × 10 6 Pa or more and less than 1.0 × 10 7 Pa. If the storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer falls within the above range, a member having irregularities on the surface is protected with the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention having the first pressure-sensitive adhesive layer to form a laminate or a long roll. When deformed, it is possible to effectively prevent the uneven shape from being deformed and the base material layer in the adhesive tape from being damaged.
上記第２粘着剤層の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、周波数１０Ｈｚ、２３℃で、好ましくは１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ未満であり、より好ましくは５．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ未満であり、さらに好ましくは１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ未満である。上記第２粘着剤層の貯蔵弾性率が上記範囲内に収まれば、該第２粘着剤層を有する本発明の粘着テープは、表面に凹凸を有する部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備え得る。 The storage elastic modulus (G ′) of the second pressure-sensitive adhesive layer is a frequency of 10 Hz and 23 ° C., preferably 1.0 × 10 3 Pa or more and less than 1.0 × 10 6 Pa, more preferably 5.0. × 10 3 Pa or more and less than 1.0 × 10 6 Pa, more preferably 1.0 × 10 4 Pa or more and less than 1.0 × 10 6 Pa. If the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer falls within the above range, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention having the second pressure-sensitive adhesive layer has sufficient adhesion to a member having irregularities on the surface and sufficient peelability. Can be provided at the same time.
なお、本発明における貯蔵弾性率（Ｇ’）とは、動的粘弾性スペクトル測定器（レオメトリックサイエンティフィック社製 ＡＲＥＳ）により、周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分で−５０℃〜１００℃の範囲で測定した値のことをいう。また、本発明の粘着テープのように２層以上の粘着剤層が積層されている積層体の場合は、例えば、ＳＡＩＣＡＳ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ）等を用いて該積層体を斜め切削し、切削面をナノインデンターなどの微小部硬さ測定装置を用いて複数箇所測定を行えばよい。 In addition, the storage elastic modulus (G ′) in the present invention is −50 ° C. to 100 ° C. at a frequency of 10 Hz and a heating rate of 5 ° C./min by a dynamic viscoelastic spectrum measuring instrument (ARES manufactured by Rheometric Scientific). The value measured in the range of ° C. In the case of a laminate in which two or more adhesive layers are laminated as in the adhesive tape of the present invention, the laminate is obliquely cut using, for example, SAICAS (Surface And Interfacial Cutting Analysis System). The cut surface may be measured at a plurality of locations using a micro-part hardness measuring device such as a nanoindenter.
本発明の粘着テープにおいては、上記第１粘着剤層の貯蔵弾性率が上記第２粘着剤層の貯蔵弾性率よりも高いことが好ましい。上記第１粘着剤層の貯蔵弾性率が上記第２粘着剤層の貯蔵弾性率よりも高ければ、本発明の粘着テープは、表面に凹凸を有する部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備えることが可能となり、且つ、該粘着テープで保護した該部材を積層や長尺巻き等にして変形した際にも該凹凸形状が変形しにくくなり、しかも、該粘着テープ中の基材層が傷つきにくくなる。本発明の粘着テープにおいては、上記第１粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率と上記第２粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率との差が３×１０５Ｐａ以上であることが好ましい。上記貯蔵弾性率の差は、より好ましくは４×１０５Ｐａ〜１×１０７Ｐａであり、さらに好ましくは５×１０５Ｐａ〜５×１０６Ｐａである。上記第１粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率と上記第２粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率との差が３×１０５Ｐａ以上であれば、本発明の粘着テープは、表面に凹凸を有する部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備えることが可能となり、且つ、該粘着テープで保護した該部材を積層や長尺巻き等にして変形した際にも該凹凸形状が変形しにくくなり、しかも、該粘着テープ中の基材層が傷つきにくくなる。 In the adhesive tape of this invention, it is preferable that the storage elastic modulus of the said 1st adhesive layer is higher than the storage elastic modulus of the said 2nd adhesive layer. If the storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer is higher than the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has sufficient adhesion to a member having irregularities on the surface and sufficient peelability. It is possible to provide both of the above and the uneven shape becomes difficult to be deformed even when the member protected by the adhesive tape is deformed by laminating or wrapping, etc., and in the adhesive tape The base material layer is hardly damaged. In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the difference between the storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. and the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. is 3 × 10 5 Pa. The above is preferable. The difference in the storage elastic modulus is more preferably 4 × 10 5 Pa to 1 × 10 7 Pa, and further preferably 5 × 10 5 Pa to 5 × 10 6 Pa. If the difference between the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the first pressure-sensitive adhesive layer and the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the second pressure-sensitive adhesive layer is 3 × 10 5 Pa or more, The pressure-sensitive adhesive tape can be provided with both sufficient adhesion to a member having irregularities on the surface and sufficient releasability, and the member protected with the pressure-sensitive adhesive tape can be laminated or wound long Even when deformed, the uneven shape is not easily deformed, and the base material layer in the adhesive tape is hardly damaged.
Ａ−３．離型層
本発明の粘着テープに用いられる離型層は、必要に応じて、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、脂肪族アミド系剥離剤などの剥離剤を含んでも良い。離型層が剥離剤を含めば、例えばロール形態で保管するなどの、粘着テープ同士が重なっている状態における、離型層と第２粘着剤層との貼り付きを防止することができる。また、離型層をセパレーター層で覆う必要もないので、所望のヘイズ値および表面粗さを有する粘着テープを容易に得ることができる。上記剥離剤の中でも、長鎖アルキル系剥離剤が特に好ましい。また、離型層に離型処理を行う方法としては、上記剥離剤のような各種離型材料を添加する手法に限らず、本発明の効果を損なわない範囲内において、任意の適切な、離型層を摩擦処理する手法や離型層に電子線を照射して離型性を発現させる手法を用いても良い。
A-3. Release layer The release layer used in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention may be a release agent such as a silicone release agent, a fluorine release agent, a long-chain alkyl release agent, an aliphatic amide release agent, if necessary. May be included. If the release layer includes a release agent, it is possible to prevent sticking between the release layer and the second adhesive layer in a state where the adhesive tapes overlap each other, for example, in a roll form. Moreover, since it is not necessary to cover a mold release layer with a separator layer, the adhesive tape which has a desired haze value and surface roughness can be obtained easily. Among the release agents, long chain alkyl release agents are particularly preferable. In addition, the method for performing the release treatment on the release layer is not limited to the method of adding various release materials such as the above-described release agent, and any appropriate release within the range not impairing the effects of the present invention. You may use the method of rubbing a mold layer, and the method of irradiating an electron beam to a mold release layer and expressing mold release property.
上記長鎖アルキル系剥離剤は、長鎖アルキル系高分子を含む。長鎖アルキル系高分子は、任意の適切な加熱溶媒中で、反応性基を有する高分子と、当該反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とを反応させて得ることができる。当該反応時には、必要に応じて触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば、スズ化合物や三級アミン等が挙げられる。 The long-chain alkyl release agent includes a long-chain alkyl polymer. The long-chain alkyl polymer can be obtained by reacting a polymer having a reactive group with a compound having an alkyl group capable of reacting with the reactive group in any appropriate heating solvent. During the reaction, a catalyst may be used as necessary. Examples of the catalyst include tin compounds and tertiary amines.
上記反応性基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、無水マレイン酸基等が挙げられる。当該反応性基を有する高分子としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも好ましくはエチレン−ビニルアルコール共重合体である。なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体とはエチレン−酢酸ビニル共重合体の部分けん化物も含む概念である。ポリビニルアルコールとはポリ酢酸ビニルの部分けん化物も含む概念である。 Examples of the reactive group include a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, and a maleic anhydride group. Examples of the polymer having a reactive group include an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, polyethyleneimine, polyethyleneamine, and a styrene-maleic anhydride copolymer. Of these, an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferred. The ethylene-vinyl alcohol copolymer is a concept including a partially saponified product of an ethylene-vinyl acetate copolymer. Polyvinyl alcohol is a concept including a partially saponified product of polyvinyl acetate.
上記アルキル基の炭素数は、好ましくは８個〜３０個、さらに好ましくは１２個〜２２個である。上記アルキル基の炭素数が、このような範囲であれば、優れた剥離性を有する表面層を得ることができる。このようなアルキル基の具体例としては、ラウリル基、ステアリル基、ベヘニル基等が挙げられる。このようなアルキル基を有する化合物（すなわち、上記反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物）としては、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、ステアリルイソシアネート等のイソシアネート；酸クロライド、アミン、アルコール等が挙げられる。中でも好ましくは、イソシアネートである。 The number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 8-30, and more preferably 12-22. When the carbon number of the alkyl group is in such a range, a surface layer having excellent peelability can be obtained. Specific examples of such an alkyl group include a lauryl group, a stearyl group, and a behenyl group. Examples of the compound having such an alkyl group (that is, a compound having an alkyl group capable of reacting with the reactive group) include isocyanates such as octyl isocyanate, decyl isocyanate, lauryl isocyanate, stearyl isocyanate; acid chlorides, amines, alcohols, etc. Is mentioned. Of these, isocyanate is preferable.
上記長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量は、好ましくは１００００〜１００００００であり、さらに好ましくは２００００〜１００００００である。長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量がこのような範囲であれば、優れた剥離性を有する離型層を得ることができる。 The weight average molecular weight of the long-chain alkyl polymer is preferably 10,000 to 1,000,000, and more preferably 20,000 to 1,000,000. When the weight average molecular weight of the long-chain alkyl polymer is in such a range, a release layer having excellent peelability can be obtained.
上記長鎖アルキル系剥離剤は、粘着テープを共押出しする際に、離型層に練り込まれる。上記離型層中における長鎖アルキル系剥離剤の含有割合としては、好ましくは１重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜３０重量％であり、特に好ましくは５重量％〜２０重量％である。含有割合が１重量％より少ない場合、長鎖アルキル系剥離剤を添加した効果が得られないおそれがある。含有割合が５０重量％より多い場合、ブリード物が発生するおそれがある。 The long-chain alkyl release agent is kneaded into the release layer when the pressure-sensitive adhesive tape is coextruded. The content of the long-chain alkyl release agent in the release layer is preferably 1% by weight to 50% by weight, more preferably 2% by weight to 30% by weight, and particularly preferably 5% by weight to 20% by weight. When the content is less than 1% by weight, the effect of adding the long-chain alkyl release agent may not be obtained. When the content ratio is more than 50% by weight, a bleed product may be generated.
離型層を塗工にて形成する場合、使用する軽剥離化処理のための剥離処理剤としては、任意の適切な剥離処理剤を採用し得る。剥離処理剤としては、例えば、長鎖アルキル系、フッ素含有長鎖アルキル系、シリコーン系が挙げられる。シリコーン系剥離剤としては、例えば、付加反応型熱硬化性タイプ、縮合反応型熱硬化性タイプ、紫外線や電子線などによる放射線硬化性タイプが挙げられる。 When the release layer is formed by coating, any appropriate release treatment agent can be adopted as the release treatment agent for the light release treatment to be used. Examples of the release treatment agent include long-chain alkyl, fluorine-containing long-chain alkyl, and silicone. Examples of the silicone release agent include an addition reaction type thermosetting type, a condensation reaction type thermosetting type, and a radiation curable type using ultraviolet rays or electron beams.
Ｂ．粘着テープの製造方法
本発明の粘着テープは、任意の適切な製造方法により得ることができる。本発明の粘着テープは、例えば、本発明の粘着テープを構成する上記基材層、上記第１粘着剤層、および上記第２粘着剤層を共押出しする方法（製造方法１）、上記基材層上に、上記第１粘着剤層および上記第２粘着剤層を順にホットメルト塗工する方法（製造方法２）、上記基材層上に、上記第１粘着剤層が溶解した有機溶媒塗布液または上記第１粘着剤層が水分散したエマルション液を塗工し、続いて、上記第２粘着剤層が溶解した有機溶媒塗布液または上記第２粘着剤層が水分散したエマルション液を塗工する方法（製造方法３）等が挙げられる。
B. Manufacturing method of an adhesive tape The adhesive tape of this invention can be obtained by arbitrary appropriate manufacturing methods. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is, for example, a method of coextruding the base material layer, the first pressure-sensitive adhesive layer, and the second pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention (manufacturing method 1), the base material. A method (manufacturing method 2) in which the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are sequentially applied on the layer, and an organic solvent application in which the first pressure-sensitive adhesive layer is dissolved on the base material layer. Or an emulsion liquid in which the first pressure-sensitive adhesive layer is dispersed in water, and then an organic solvent coating liquid in which the second pressure-sensitive adhesive layer is dissolved or an emulsion liquid in which the second pressure-sensitive adhesive layer is dispersed in water. The method of manufacturing (manufacturing method 3) etc. are mentioned.
上記製造方法１または２により粘着テープを製造する場合、粘着剤層（第１粘着剤層や第２粘着剤層）を構成する粘着剤としては、上記熱可塑性粘着剤が好ましく用いられる。 When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 1 or 2, the said thermoplastic adhesive is preferably used as an adhesive which comprises an adhesive layer (a 1st adhesive layer or a 2nd adhesive layer).
上記製造方法１において、上記共押出しの方法は、基材層形成材料、第１粘着剤層形成材料、および上記第２粘着剤層形成材料を、押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。 In the production method 1, the co-extrusion method is a method of inflating a base material layer forming material, a first pressure-sensitive adhesive layer forming material, and the second pressure-sensitive adhesive layer forming material using an extruder and a co-extrusion die. Method, T-die method and the like.
上記製造方法２または３により粘着テープを製造する場合、好ましくは、粘着剤層（第１粘着剤層や第２粘着剤層）が形成される表面、すなわち上記基材層上に易接着処理が施される。易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、イトロ処理（ケイ酸化炎処理）、アンカーコート処理等が挙げられる。 When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 2 or 3, Preferably, an easily bonding process is carried out on the surface in which an adhesive layer (a 1st adhesive layer or a 2nd adhesive layer) is formed, ie, the said base material layer. Applied. Examples of the easy adhesion treatment include corona discharge treatment, itro treatment (silicic acid flame treatment), and anchor coat treatment.
上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記粘着剤層（第１粘着剤層や第２粘着剤層）を構成する粘着剤としては、上記ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤またはシリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。 When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3, as an adhesive which comprises the said adhesive layer (a 1st adhesive layer or a 2nd adhesive layer), the said rubber adhesive, an acrylic adhesive, or a silicone type An adhesive is preferably used.
上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記有機溶媒は、任意の適切なものを採用し得る。上記有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル系溶媒；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒等が挙げられる。上記有機溶媒は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。 When manufacturing an adhesive tape with the said manufacturing method 3, the said organic solvent can employ | adopt arbitrary appropriate things. Examples of the organic solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; aliphatic carboxylic acid ester solvents such as ethyl acetate; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and octane. The said organic solvent may be used independently and may use 2 or more types together.
上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、有機溶媒塗布液中に架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン架橋剤等が挙げられる。 When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3, the crosslinking agent may be included in the organic-solvent coating liquid. Examples of the crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, an isocyanate-based crosslinking agent, and an aziridine crosslinking agent.
上記製造方法３により粘着テープを製造する場合の塗工方法は、任意の適切な塗工方法を採用し得る。塗工方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。 Arbitrary appropriate coating methods can be employ | adopted for the coating method in the case of manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3. FIG. Examples of the coating method include a method using a bar coater, a gravure coater, a spin coater, a roll coater, a knife coater, an applicator and the like.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all. In addition, the test and evaluation method in an Example etc. are as follows. Moreover, a part means a weight part.
（１）貯蔵弾性率（Ｇ’）
各粘着剤層の形成材料を２軸混練機にて混練し、その後、フィルム状（２００μｍ）に成形した。この成形サンプルの貯蔵弾性率を、動的粘弾性スペクトル測定器（レオメトリックサイエンティフィック社製 ＡＲＥＳ）を用いて、周波数１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分で−５０℃〜１００℃の範囲で測定した。
（２）粘着力評価
粘着テープの粘着力はＪＩＳ Ｚ ０２３７（２０００）に準拠して測定した。プリズムシート（ピッチ＝５０μｍ、頂角角度＝９０°、組成：アクリル系樹脂）に、粘着テープを所定幅（２０ｍｍ）に切断した試験サンプルを貼り付けて、これを２ｋｇの荷重でゴムローラーにて１回圧着した。その後、１１ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５０℃の雰囲気下で２４時間放置した。このサンプルを、１８０°方向に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし、そのときの抵抗値を試験サンプルの粘着力とした。引き剥がしの操作はすべて温度２３℃、湿度６５％ＲＨ（相対湿度）雰囲気下で行った。
（３）プリズムシートレンズ頂角部分埋り深さの評価
２０ｃｍ×５ｃｍの大きさに切断したプリズムシートに、粘着テープを２０ｃｍ×５ｃｍに切断した試験サンプルを貼り付けて、これを２ｋｇの荷重でゴムローラーにて１回圧着した。その後、１１ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、５０℃の雰囲気下で２４時間放置した。その後、プリズムシートから試験サンプルを剥し、試験サンプルのプリズムシートに貼り付けられていた面について、光学式プロファイラー（Ｖｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製 Ｗｙｋｏ ＮＴ９１００）により、プリズムシートレンズ頂角部分食い込み深さを評価した。測定条件はＶＳＩ方式で、対物レンズ：２．５倍、内部レンズ：０．５倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：１０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、５ｍｍ×５ｍｍの条件で、ｎ＝１０で測定を実施した。このデータの平均を算出した。
（４）プリズムシート頂角の変形の評価
上記（３）において試験サンプルを剥したプリズムシートの凹凸面を目視にて観察し、頂角が変形していないかどうかの評価を行なった。頂角が変形していた場合、光が屈折して変形した部分のみ色が違って見えるため、評価が可能である。
○：変形が観察されなかった
×：変形が観察された
(1) Storage elastic modulus (G ′)
The material for forming each pressure-sensitive adhesive layer was kneaded with a biaxial kneader, and then formed into a film (200 μm). The storage elastic modulus of this molded sample was measured in a range of −50 ° C. to 100 ° C. at a frequency of 10 Hz and a temperature increase rate of 5 ° C./min using a dynamic viscoelastic spectrum measuring instrument (ARES manufactured by Rheometric Scientific). It was measured.
(2) Evaluation of adhesive strength The adhesive strength of the adhesive tape was measured according to JIS Z 0237 (2000). A test sample obtained by cutting an adhesive tape into a predetermined width (20 mm) is attached to a prism sheet (pitch = 50 μm, apex angle = 90 °, composition: acrylic resin), and this is applied with a rubber roller under a load of 2 kg. Crimped once. Then, the load of 11 g / cm < 2 > was applied and it was left to stand in 50 degreeC atmosphere for 24 hours. This sample was peeled off in the 180 ° direction at a tensile speed of 300 mm / min, and the resistance value at that time was taken as the adhesive strength of the test sample. All peeling operations were performed in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 65% RH (relative humidity).
(3) Evaluation of prism sheet lens top angle partial filling depth A test sample obtained by cutting an adhesive tape into 20 cm × 5 cm is attached to a prism sheet cut into a size of 20 cm × 5 cm, and this is applied with a load of 2 kg. Press-bonded once with a rubber roller. Then, the load of 11 g / cm < 2 > was applied and it was left to stand in 50 degreeC atmosphere for 24 hours. Then, the test sample was peeled off from the prism sheet, and the prism sheet lens apex angle partial biting depth was evaluated with an optical profiler (Wyko NT9100 manufactured by Veeco Instruments) for the surface attached to the prism sheet of the test sample. Measurement conditions are VSI, objective lens: 2.5 times, internal lens: 0.5 times, Backscan: 10 μm, Length: 15 μm, threshold: 1%, Window Filtering: None, 5 mm × 5 mm, n = The measurement was carried out at 10. The average of this data was calculated.
(4) Evaluation of deformation of prism sheet apex angle The uneven surface of the prism sheet from which the test sample was peeled in (3) was visually observed to evaluate whether the apex angle was not deformed. If the apex angle is deformed, the color can be evaluated differently only at the deformed portion of the light and can be evaluated.
○: Deformation was not observed ×: Deformation was observed
［実施例１］
基材層形成材料、第１粘着剤層形成材料、および第２粘着剤層として、以下の化合物を準備した。
基材層形成材料： ブロックポリプロピレン（サンアロマー製：ＰＦ３８０Ａ）
第１粘着剤層形成材料： スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物
第２粘着剤層形成材料： スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物
上記の材料を、３種３層インフレーション共押し法にて成形し、基材層、第１粘着剤層、および第２粘着剤層をこの順に備える粘着テープ（１）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（１）についての評価結果を表１に示す。
[Example 1]
The following compounds were prepared as the base material layer forming material, the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, and the second pressure-sensitive adhesive layer.
Base material layer forming material: Block polypropylene (manufactured by Sun Aroma: PF380A)
First pressure-sensitive adhesive layer forming material: 70 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P-) 125) Mixture with 30 parts Second adhesive layer forming material: 70 parts of styrene elastomer (made by JSR: Dynalon 1320P) made of hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and tackifier (Arakawa Chemical Industries) Co., Ltd .: Alcon P-125) Mixture with 30 parts The above materials are molded by a three-type three-layer inflation co-pressing method, and the base material layer, the first pressure-sensitive adhesive layer, and the second pressure-sensitive adhesive layer are formed in this order. An adhesive tape (1) provided was obtained. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (1).
［実施例２］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１２２１）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（２）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（２）についての評価結果を表１に示す。
[Example 2]
As a first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 70 parts of a styrene elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) Using a mixture of 30 parts, as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material, 70 parts of a styrene elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1221) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and adhesive An adhesive tape (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 30 parts of an imparting agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Archon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (2).
［実施例３］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（クレイトン社製：Ｇ１６５７）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（３）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（３）についての評価結果を表１に示す。
[Example 3]
As a first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 70 parts of a styrene elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 70 parts of a styrene elastomer (made by Kraton: G1657) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 30 parts, and a tackifier (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) Except having used the mixture with 30 parts, it carried out similarly to Example 1, and obtained the adhesive tape (3). The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (3).
［実施例４］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（４）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（４）についての評価結果を表１に示す。
[Example 4]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 75 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) Using a mixture of 25 parts, as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material, 75 parts of a styrene elastomer (made by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and tackifying An adhesive tape (4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 25 parts of the agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (4).
［実施例５］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（クレイトン社製：Ｇ１６５７）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（５）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（５）についての評価結果を表１に示す。
[Example 5]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 75 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 75 parts of a styrene elastomer (made by Kraton Co., Ltd .: G1657) composed of a hydrogenated product of a styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 25 parts, and a tackifier (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) Except having used the mixture with 25 parts, it carried out similarly to Example 1, and obtained the adhesive tape (5). The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (5).
［実施例６］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）８５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）１５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）８５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）１５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（６）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（６）についての評価結果を表１に示す。
[Example 6]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 85 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) Using a mixture of 15 parts, 85 parts of a styrene elastomer (manufactured by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material, and tackifying An adhesive tape (6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 15 parts of the agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (6).
［実施例７］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（７）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（７）についての評価結果を表１に示す。
[Example 7]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 95 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 95 parts of a styrene elastomer (manufactured by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 5 parts, and tackifying A pressure-sensitive adhesive tape (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 5 parts of an agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Archon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (7).
［実施例８］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（８）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（８）についての評価結果を表１に示す。
[Example 8]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 95 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1062) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 95 parts of a styrene elastomer (manufactured by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 5 parts, and tackifying A pressure-sensitive adhesive tape (8) was obtained in the same manner as in Example 1, except that a mixture with 5 parts of an agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (8).
［比較例１］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）１００部を用い、第２粘着剤層形成材料を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ１）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは８μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ１）についての評価結果を表２に示す。
[Comparative Example 1]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 100 parts of a styrene elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer was used, and the second pressure-sensitive adhesive layer forming material was not used. Except for the above, an adhesive tape (C1) was obtained in the same manner as in Example 1. The thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 8 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (C1).
［比較例２］
第１粘着剤層形成材料を用いず、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ２）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは８μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ２）についての評価結果を表２に示す。
[Comparative Example 2]
Without using the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, as the second pressure-sensitive adhesive layer forming material, 70 parts of a styrene elastomer (made by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and tackifying An adhesive tape (C2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 30 parts of an agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Archon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 8 μm. Table 2 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C2).
［比較例３］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ３）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ３）についての評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 3]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 95 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1041) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 95 parts of a styrene elastomer (Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1062) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture of 5 parts, An adhesive tape (C3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 5 parts of an imparting agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 3 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C3).
［比較例４］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）８５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）１５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０４１）８５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）１５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ４）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ４）についての評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 4]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 85 parts of a styrene-based elastomer (manufactured by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated product of a styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P-) 125) 85 parts of a styrene elastomer (Taftec H1041 manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) composed of a hydrogenated product of a styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 15 parts, and tackifying An adhesive tape (C4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 15 parts of the agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 3 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C4).
［比較例５］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１２２１）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（旭化成ケミカルズ社製：タフテックＨ１０６２）９５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ５）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ５）についての評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 5]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 95 parts of a styrene-based elastomer (made by Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1221) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P) -125) 95 parts of a styrene elastomer (Asahi Kasei Chemicals: Tuftec H1062) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture of 5 parts, An adhesive tape (C5) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 5 parts of an imparting agent (Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Archon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 3 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (C5).
［比較例６］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（クレイトン社製：Ｇ１６５７）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）７０部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）３０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ６）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ６）についての評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 6]
As the first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 70 parts of a styrene elastomer (made by Kraton: G1657) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Archon P-125) ) 70 parts of a styrene elastomer (made by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material using a mixture with 30 parts, and a tackifier ( A pressure-sensitive adhesive tape (C6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 30 parts of Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 3 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C6).
［比較例７］
第１粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（クレイトン社製：Ｇ１６５７）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用い、第２粘着剤層形成材料として、スチレン−ブタジエン系共重合体の水素添加物からなるスチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製：ダイナロン１３２０Ｐ）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（Ｃ７）を得た。基材層の厚みは３８μｍ、第１粘着剤層の厚みは４μｍ、第２粘着剤層の厚みは４μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ７）についての評価結果を表３に示す。
[Comparative Example 7]
As a first pressure-sensitive adhesive layer forming material, 75 parts of a styrene-based elastomer (made by Kraton: G1657) made of a hydrogenated product of a styrene-butadiene copolymer, and a tackifier (made by Arakawa Chemical Industries: Alcon P-125) ) 75 parts of a mixture with 25 parts of styrene elastomer (made by JSR: Dynalon 1320P) made of a hydrogenated styrene-butadiene copolymer as a second pressure-sensitive adhesive layer forming material, and a tackifier ( A pressure-sensitive adhesive tape (C7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 25 parts of Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) was used. The thickness of the base material layer was 38 μm, the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm, and the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer was 4 μm. Table 3 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C7).
表１に示すように、本発明の粘着テープは、表面に凹凸が形成された部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備え、且つ、該凹凸部分の頂部が粘着剤層を突きぬけておらず、該頂部が基材層に達していないので、該頂部の変形が起こっていないことが判る。 As shown in Table 1, the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has both sufficient adhesion to a member having irregularities formed on the surface and sufficient peelability, and the top of the irregularities is an adhesive layer. Since the top portion does not reach the base material layer, it can be seen that the top portion is not deformed.
一方、表２や表３に示すように、粘着剤層が単層である場合や、粘着剤層が２層であっても本発明の粘着テープの要件を満たさない場合には、表面に凹凸が形成された部材への十分な粘着性と十分な剥離性の両立ができなかったり、該凹凸部分の頂部の変形が生じたりすることが判る。 On the other hand, as shown in Tables 2 and 3, when the pressure-sensitive adhesive layer is a single layer, or when the pressure-sensitive adhesive layer does not satisfy the requirements of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention even if the pressure-sensitive adhesive layer is two layers, the surface is uneven. It can be seen that sufficient adhesion to the member on which the film is formed cannot be compatible with sufficient peelability, or that the top of the uneven portion is deformed.
本発明の粘着テープは、表面に凹凸を有する部材の凹凸面を保護することができる粘着テープであって、該部材への十分な粘着性と十分な剥離性を両立して備え、且つ、該粘着テープで保護した該部材を積層や長尺巻き等にして変形した際にも該凹凸形状が変形せず、しかも、該粘着テープ中の基材層を傷めることがないので、例えば自動車業界や住宅建材業界に用いられている、表面に凹凸を形成することで意匠性を付与した凹凸部材の保護に好適である。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape that can protect the uneven surface of a member having unevenness on the surface, and has both sufficient adhesion to the member and sufficient peelability, and the Even when the member protected by the adhesive tape is deformed by lamination or long winding, the uneven shape is not deformed, and the base material layer in the adhesive tape is not damaged. It is suitable for the protection of concavo-convex members used in the housing and building materials industry to which design properties are imparted by forming concavo-convex on the surface.
１ 基材層
２１ 第１粘着剤層
２２ 第２粘着剤層
１００ 粘着テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
該基材層が熱可塑性樹脂を含み、
該第１粘着剤層の貯蔵弾性率が該第２粘着剤層の貯蔵弾性率よりも高く、
該第１粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率と該第２粘着剤層の周波数１０Ｈｚ、２３℃における貯蔵弾性率との差が３×１０５Ｐａ以上である、
粘着テープ。 A pressure-sensitive adhesive tape having a base material layer, a first pressure-sensitive adhesive layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer in this order,
The base material layer includes a thermoplastic resin;
The storage elastic modulus of the first pressure-sensitive adhesive layer is higher than the storage elastic modulus of the second pressure-sensitive adhesive layer;
The difference between the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the first pressure-sensitive adhesive layer and the storage elastic modulus at a frequency of 10 Hz and 23 ° C. of the second pressure-sensitive adhesive layer is 3 × 10 5 Pa or more.
Adhesive tape.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010067743A JP2011042776A (en) | 2009-07-23 | 2010-03-24 | Adhesive tape |
| US12/836,337 US20110033699A1 (en) | 2009-07-23 | 2010-07-14 | Pressure-sensitive adhesive tape |
| TW99123258A TW201109408A (en) | 2009-07-23 | 2010-07-15 | Pressure-sensitive adhesive tape |
| CN2010102344227A CN101962517A (en) | 2009-07-23 | 2010-07-20 | Pressure-sensitive adhesive tape |
| KR1020100070846A KR20110010068A (en) | 2009-07-23 | 2010-07-22 | Pressure-sensitive adhesive tape |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009172144 | 2009-07-23 | ||
| JP2010067743A JP2011042776A (en) | 2009-07-23 | 2010-03-24 | Adhesive tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011042776A true JP2011042776A (en) | 2011-03-03 |
Family
ID=43830423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010067743A Pending JP2011042776A (en) | 2009-07-23 | 2010-03-24 | Adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011042776A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241108A (en) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Surface protecting film and optical component on which the film is stuck |
| JP2015172202A (en) * | 2015-05-12 | 2015-10-01 | 藤森工業株式会社 | Surface protective film and optical part pasted with the same |
| CN106497445A (en) * | 2016-11-09 | 2017-03-15 | 宁波启合新材料科技有限公司 | A kind of adhesive tape |
| JP6539005B1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-07-03 | 株式会社寺岡製作所 | Adhesive tape |
| WO2019202749A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社寺岡製作所 | Pressure-sensitive adhesive tape |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339652A (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Ls Cable Ltd | Dicing die adhesion film for semiconductor |
| JP2007332329A (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Surface protection film |
-
2010
- 2010-03-24 JP JP2010067743A patent/JP2011042776A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339652A (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Ls Cable Ltd | Dicing die adhesion film for semiconductor |
| JP2007332329A (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Surface protection film |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241108A (en) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Surface protecting film and optical component on which the film is stuck |
| JP2015172202A (en) * | 2015-05-12 | 2015-10-01 | 藤森工業株式会社 | Surface protective film and optical part pasted with the same |
| CN106497445A (en) * | 2016-11-09 | 2017-03-15 | 宁波启合新材料科技有限公司 | A kind of adhesive tape |
| JP6539005B1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-07-03 | 株式会社寺岡製作所 | Adhesive tape |
| WO2019202749A1 (en) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社寺岡製作所 | Pressure-sensitive adhesive tape |
| KR20200143215A (en) * | 2018-04-16 | 2020-12-23 | 가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼 | Adhesive tape |
| KR102306303B1 (en) | 2018-04-16 | 2021-09-28 | 가부시키가이샤 데라오카 세이사쿠쇼 | adhesive tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110033699A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2011042777A (en) | Adhesive tape | |
| JP5483713B2 (en) | Surface protection film | |
| WO2012111358A1 (en) | Adhesive sheet | |
| JP5586928B2 (en) | Surface protection sheet | |
| JP2011116809A (en) | Surface protection sheet | |
| JP4694061B2 (en) | Surface protective sheet and manufacturing method thereof | |
| KR101946322B1 (en) | Laminated film | |
| KR20110010069A (en) | Multilayer film and pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2011042779A (en) | Pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP2012144668A (en) | Adhesive tape | |
| JP2011213753A (en) | Self-adhesive tape | |
| JP5814037B2 (en) | Adhesive tape | |
| JP2011042776A (en) | Adhesive tape | |
| JP5424952B2 (en) | Laminated film and adhesive tape | |
| JP2011213752A (en) | Adhesive tape | |
| JP2011241355A (en) | Adhesive tape | |
| JP5412347B2 (en) | Laminated film and adhesive tape | |
| JP2011102400A (en) | Surface protection sheet and method for producing the same | |
| JP5674391B2 (en) | Surface protection film | |
| JP2006193690A (en) | Surface protecting tape and method for producing the same | |
| JP4993651B2 (en) | Surface protection sheet | |
| JP5412346B2 (en) | Laminated film and adhesive tape | |
| JP5814036B2 (en) | Adhesive tape | |
| JP2011042158A (en) | Laminated film and adhesive tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121126 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140312 |