JP5412347B2 - Laminated film and adhesive tape - Google Patents

Description

本発明は、積層フィルムおよび粘着テープに関する。より詳細には、長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が小さい積層フィルムおよび粘着テープに関する。   The present invention relates to a laminated film and an adhesive tape. More specifically, the present invention relates to a laminated film and an adhesive tape in which the difference between the image definition in the longitudinal direction and the image definition in the width direction is small.

一般に、フィルムおよび粘着テープは、その目的（例えば、外観調整）に応じたヘイズ値および表面粗さに調整される。ヘイズ値および表面粗さを調整する方法としては、Ｔダイ押出しタッチロール成形法、すなわち凹凸パターンを有する金属ロールにＴダイ押出しされた溶融樹脂を接触させ、樹脂表面（フィルム表面）に当該凹凸パターンを転写させる方法が知られている（例えば、特許文献１、２）。   Generally, a film and an adhesive tape are adjusted to the haze value and surface roughness according to the purpose (for example, appearance adjustment). As a method for adjusting the haze value and the surface roughness, a T-die extrusion touch roll molding method, that is, a molten resin extruded through a T-die is brought into contact with a metal roll having an uneven pattern, and the uneven pattern is applied to the resin surface (film surface) There is known a method for transferring the image (for example, Patent Documents 1 and 2).

しかし、Ｔダイ押出しタッチロール成形法では、高速成形を行おうとすると樹脂の冷却不足により溶融樹脂が金属ロール側に巻き付くという加工不良の問題が生じたり、金属ロールの凹凸パターンが樹脂に十分転写されないという問題が生じたりする。   However, in the T-die extrusion touch roll molding method, if high-speed molding is performed, there is a problem of processing failure such that the molten resin is wound around the metal roll due to insufficient cooling of the resin, or the uneven pattern of the metal roll is sufficiently transferred to the resin. The problem that it is not done arises.

さらに、Ｔダイ押出しタッチロール成形法では、フィルムの剥離性を良くする目的でタッチロールゴム面にも凹凸加工が施されることが一般的であり、この凹凸がフィルムのヘイズ値に影響を及ぼすことから、所望のヘイズ値（特に、中・低ヘイズ値）を有するフィルムが得難いという問題が生じる。   Furthermore, in the T-die extrusion touch roll molding method, it is common that unevenness processing is also applied to the surface of the touch roll rubber for the purpose of improving the peelability of the film, and this unevenness affects the haze value of the film. Therefore, there arises a problem that it is difficult to obtain a film having a desired haze value (particularly, a medium / low haze value).

Ｔダイ押出しタッチロール成形法以外のフィルムの成形法として、Ｔダイエアナイフ成形法やインフレーション空冷成形法などが挙げられる。しかし、これらの方法は、樹脂の溶融時から冷却固化時に至るまでの流動変形のみによりフィルム表面に凹凸を形成させるため、フィルム表面への精巧な凹凸形成が困難である。   Examples of film forming methods other than the T-die extrusion touch roll forming method include a T-die air knife forming method and an inflation air cooling forming method. However, since these methods form irregularities on the film surface only by flow deformation from when the resin is melted to when it is cooled and solidified, it is difficult to form precise irregularities on the film surface.

空冷成形時であっても、フィルム形成樹脂として、相溶しにくい樹脂を２成分以上用いて、意図的に海島の相分離構造を形成させることにより、ヘイズ値を調整することが試みられている。しかし、フィルム全体の海島構造をコントロールし、ヘイズ値および表面粗さを調整するには、それに応じたフィルムの厚みの確保が必要であり、フィルムの薄膜化が困難である。また、所望のヘイズ値および表面粗さによって、フィルム形成に用いる材料の組成をその都度調整する必要がある。その結果、ヘイズ値および表面粗さの調整に伴い、フィルム全体の機械的物性が大きく変動する。このため、フィルム全体の機械的物性と、フィルムのヘイズ値および表面粗さとをそれぞれ独立して調整することが困難である。   Even during air-cooling molding, attempts have been made to adjust the haze value by intentionally forming a sea-island phase-separated structure using two or more components that are hardly compatible as film-forming resins. . However, in order to control the sea-island structure of the entire film and adjust the haze value and surface roughness, it is necessary to ensure the thickness of the film accordingly, and it is difficult to reduce the film thickness. Moreover, it is necessary to adjust the composition of the material used for film formation each time according to the desired haze value and surface roughness. As a result, the mechanical properties of the entire film greatly vary with the adjustment of the haze value and the surface roughness. For this reason, it is difficult to independently adjust the mechanical properties of the entire film and the haze value and surface roughness of the film.

フィルムおよび粘着テープは、フィルム形成材料を急激にかつ大きく伸長変形させて成形することが一般的である。伸長変形により成形したフィルムは長手方向と幅方向との間に物性の差が生じやすい。特に、光の透過特性は伸長変形の影響を受けやすく、伸長変形により成形したフィルムは長手方向と幅方向との間で像鮮明度の差が生じやすい。このような像鮮明度の差を有するフィルムは、透過光のゆがみが生じさせるので、例えば、保護フィルムとして用いた場合、保護フィルム越しに被着体の外観検査を行うことが困難である。   In general, the film and the adhesive tape are formed by abruptly and greatly extending and deforming the film forming material. A film formed by stretching deformation tends to cause a difference in physical properties between the longitudinal direction and the width direction. In particular, the light transmission characteristics are easily affected by stretching deformation, and a film formed by stretching deformation tends to cause a difference in image definition between the longitudinal direction and the width direction. Since a film having such a difference in image sharpness causes distortion of transmitted light, for example, when used as a protective film, it is difficult to inspect the appearance of the adherend through the protective film.

上記像鮮明度の差は、フィルム形成材料やフィルム形成条件等に依存する。このため、上記像鮮明度の差を小さくすることとフィルム全体に要求される機械的物性を発現することとの両立が困難である。   The difference in image definition depends on the film forming material, film forming conditions, and the like. For this reason, it is difficult to achieve both the reduction in the difference in image definition and the mechanical properties required for the entire film.

特開２００３−１８１９６２号公報JP 2003-181962 A 特開２００４−１４９６３９号公報JP 2004-149639 A

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が小さくて透過光のゆがみが少なく、かつ、所望の機械的物性が実質的に低下しない、積層フィルムおよび粘着テープを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to reduce the distortion of transmitted light with a small difference between the image clarity in the longitudinal direction and the image clarity in the width direction. Another object of the present invention is to provide a laminated film and an adhesive tape in which desired mechanical properties are not substantially lowered.

本発明の積層フィルムは、基材層と表面層とを有する積層フィルムであって、該基材層が熱可塑性樹脂を含み、該表面層がポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーを含み、該積層フィルムの長手方向の像鮮明度と該積層フィルムの幅方向の像鮮明度との差の絶対値が１０％以下である。
好ましい実施形態においては、上記積層フィルムの長手方向の像鮮明度は２０％以下であり、幅方向の像鮮明度は２０％以下である。
好ましい実施形態においては、上記積層フィルムのヘイズ値は３０％〜８０％である。
好ましい実施形態においては、上記表面層の算術平均表面粗さＲａが０．５μｍ〜２．０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記表面層の厚みが、２μｍ〜１０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンと上記プロピレン系ポリマーとの重量比が、ポリエチレン：プロピレン系ポリマー＝１０：９０〜９０：１０である。
好ましい実施形態においては、上記表面層が、示差走査熱量測定における融解温度Ｔｍを２点以上有する。
好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンのメルトフローレートが、８ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。
好ましい実施形態においては、上記プロピレン系ポリマーのメルトフローレートが、０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７ｇ／１０ｍｉｎである。
本発明の別の局面によれば、粘着テープが提供される。この粘着テープは、上記積層フィルムの片側に粘着剤層を有する。
好ましい実施形態においては、上記粘着テープの長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差の絶対値が１０％以下である。
好ましい実施形態においては、上記粘着テープの長手方向の像鮮明度が２０％以下であり、幅方向の像鮮明度が２０％以下である。
好ましい実施形態においては、上記粘着テープのヘイズ値は、３０％〜８０％である。
好ましい実施形態においては、上記表面層が、長鎖アルキル系剥離剤を有する。 The laminated film of the present invention is a laminated film having a base layer and a surface layer, the base layer contains a thermoplastic resin, the surface layer contains polyethylene and a propylene-based polymer, and the length of the laminated film The absolute value of the difference between the image definition in the direction and the image definition in the width direction of the laminated film is 10% or less.
In a preferred embodiment, the image clarity in the longitudinal direction of the laminated film is 20% or less, and the image clarity in the width direction is 20% or less.
In preferable embodiment, the haze value of the said laminated | multilayer film is 30%-80%.
In preferable embodiment, arithmetic mean surface roughness Ra of the said surface layer is 0.5 micrometer-2.0 micrometers.
In preferable embodiment, the thickness of the said surface layer is 2 micrometers-10 micrometers.
In a preferred embodiment, the weight ratio of the polyethylene to the propylene polymer is polyethylene: propylene polymer = 10: 90 to 90:10.
In a preferred embodiment, the surface layer has two or more melting temperatures Tm in differential scanning calorimetry.
In a preferred embodiment, the polyethylene has a melt flow rate of 8 g / 10 min to 100 g / 10 min.
In a preferred embodiment, the propylene polymer has a melt flow rate of 0.1 g / 10 min to 7 g / 10 min.
According to another aspect of the present invention, an adhesive tape is provided. This adhesive tape has an adhesive layer on one side of the laminated film.
In a preferred embodiment, the absolute value of the difference between the image definition in the longitudinal direction and the image definition in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape is 10% or less.
In preferable embodiment, the image clarity of the longitudinal direction of the said adhesive tape is 20% or less, and the image clarity of the width direction is 20% or less.
In preferable embodiment, the haze value of the said adhesive tape is 30%-80%.
In a preferred embodiment, the surface layer has a long-chain alkyl release agent.

本発明によれば、特定の樹脂を含む表面層を有することにより、長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が小さくて透過光のゆがみの少ない積層フィルムおよび粘着テープを得ることができる。また、本発明の積層フィルムおよび粘着テープにおける表面層は非常に薄いので、積層フィルムまたは粘着テープ全体として要求される機械的物性が実質的に低下することなく長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差を小さくすることができる。さらに、本発明の積層フィルムおよび粘着テープは、生産性に優れるため、安価に得ることができる。   According to the present invention, by having a surface layer containing a specific resin, it is possible to obtain a laminated film and an adhesive tape in which the difference between the image definition in the longitudinal direction and the image definition in the width direction is small and the distortion of transmitted light is small. be able to. In addition, since the surface layer of the laminated film and the adhesive tape of the present invention is very thin, the image properties in the longitudinal direction and the width direction are substantially reduced without substantially reducing the mechanical properties required for the laminated film or the entire adhesive tape. The difference from the image definition can be reduced. Furthermore, since the laminated film and the adhesive tape of the present invention are excellent in productivity, they can be obtained at low cost.

本発明の好ましい実施形態による積層フィルムの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the laminated | multilayer film by preferable embodiment of this invention. 本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the adhesive tape by preferable embodiment of this invention.

Ａ．積層フィルム
本発明の積層フィルムは、基材層と表面層とを有する。図１は、本発明の好ましい実施形態による積層フィルムの概略断面図である。積層フィルム１０は、基材層１と、基材層１の片側または両側（図示例では片側）に配置された表面層２とを備える。本発明の積層フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。他の層は、表面層２の基材層１の配置されていない側以外であれば、いずれの位置に備えられていてもよい。 A. Laminated film The laminated film of the present invention has a substrate layer and a surface layer. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a laminated film according to a preferred embodiment of the present invention. The laminated film 10 includes a base material layer 1 and a surface layer 2 disposed on one side or both sides (one side in the illustrated example) of the base material layer 1. The laminated film of the present invention may further have any appropriate other layer as required (not shown). The other layer may be provided at any position other than the side of the surface layer 2 where the base material layer 1 is not disposed.

本発明の積層フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜１８０μｍ、さらに好ましくは１２μｍ〜１７０μｍである。   The thickness of the laminated film of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. Preferably they are 10 micrometers-200 micrometers, More preferably, they are 10 micrometers-180 micrometers, More preferably, they are 12 micrometers-170 micrometers.

本発明の積層フィルムにおいては、該積層フィルムの長手方向の像鮮明度と該積層フィルムの幅方向の像鮮明度との差の絶対値は、１０％以下であり、好ましくは８％以下であり、より好ましくは５％以下である。本発明の積層フィルムにおいて、該積層フィルムの長手方向の像鮮明度と該積層フィルムの幅方向の像鮮明度との差の絶対値がこのような範囲であれば、積層フィルムを透過する光のゆがみを低減させることができる。その結果、例えば、本発明の積層フィルムを保護フィルムとして用い、該積層フィルム越しに該積層フィルムが貼り付けられた被着体を外観検査する場合、被着体の欠点を容易にかつ効率的に検出することができる。また、本発明の積層フィルムを意匠性が要求される用途に用いた場合、優れた意匠を発現することができる。なお、本明細書において、「長手方向」とはフィルム成形時のフィルム搬送方向をいい、「幅方向」とは上記長手方向に直交する方向をいう。また、本明細書において、「長手方向の像鮮明度」とは、像鮮明度を測定する際に用いる光学くしの透過部分の線方向がフィルムの長手方向に並行となるようにして測定した場合の像鮮明度をいい、「幅方向の像鮮明度」とは、上記光学くしの透過部分の線方向がフィルムの長手方向に直交するようにして測定した場合の像鮮明度をいう。像鮮明度は、ＪＩＳＫ７１０５に準じた方法により測定することができる。   In the laminated film of the present invention, the absolute value of the difference between the image clarity in the longitudinal direction of the laminated film and the image clarity in the width direction of the laminated film is 10% or less, preferably 8% or less. More preferably, it is 5% or less. In the laminated film of the present invention, if the absolute value of the difference between the image clarity in the longitudinal direction of the laminated film and the image clarity in the width direction of the laminated film is within such a range, the light transmitted through the laminated film Distortion can be reduced. As a result, for example, when the laminated film of the present invention is used as a protective film and the appearance of the adherend on which the laminated film is pasted over the laminated film is visually inspected, the defects of the adherend can be easily and efficiently obtained. Can be detected. Moreover, when the laminated film of the present invention is used for applications requiring design properties, an excellent design can be expressed. In the present specification, “longitudinal direction” refers to the film transport direction during film formation, and “width direction” refers to the direction orthogonal to the longitudinal direction. Also, in this specification, “longitudinal image definition” means that the linear direction of the transmission part of the optical comb used for measuring the image definition is parallel to the longitudinal direction of the film. The “image definition in the width direction” means the image definition when the line direction of the transmission part of the optical comb is perpendicular to the longitudinal direction of the film. The image definition can be measured by a method according to JISK7105.

本発明の積層フィルムの長手方向の像鮮明度は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは８％以下であり、最も好ましくは４％〜８％である。本発明の積層フィルムの幅方向の像鮮明度は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは８％以下であり、最も好ましくは４％〜８％である。本発明の積層フィルムにおいて、該積層フィルムの長手方向の像鮮明度と該積層フィルムの幅方向の像鮮明度が２０％より大きい場合、例えば、本発明の積層フィルムを保護フィルムとして用いて、該積層フィルム越しに該積層フィルムが貼り付けられた被着体を外観検査する場合、被着体に起因しない欠点（例えば、積層フィルム中の欠点、積層フィルムを貼り付けた際に混入した異物）まで検出されやすくなってしまい、本来検出すべき被着体の欠点の検査効率が低下するおそれがある。   The image definition in the longitudinal direction of the laminated film of the present invention is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 8% or less. Preferably, it is 4% to 8%. The image definition in the width direction of the laminated film of the present invention is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 8% or less. Preferably, it is 4% to 8%. In the laminated film of the present invention, when the image clarity in the longitudinal direction of the laminated film and the image clarity in the width direction of the laminated film are greater than 20%, for example, using the laminated film of the present invention as a protective film, When inspecting the appearance of an adherend on which the laminated film is pasted over the laminated film, up to defects that are not caused by the adherend (for example, defects in the laminated film, foreign matter mixed in when the laminated film is stuck) It becomes easy to detect and there exists a possibility that the test | inspection efficiency of the fault of the adherend which should be detected originally may fall.

本発明の積層フィルムのヘイズ値は、好ましくは３０％〜８０％であり、より好ましくは３５％〜７５％である。積層フィルムのヘイズ値がこのような範囲であれば、該積層フィルムは保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する。積層フィルムのヘイズ値が３０％より小さい場合、上記所望の像鮮明度が得られないおそれがある。ヘイズ値は、ＪＩＳＫ７１３６（２０００）に準じた方法により測定することができる。   The haze value of the laminated film of the present invention is preferably 30% to 80%, more preferably 35% to 75%. When the haze value of the laminated film is within such a range, the laminated film has an appearance suitable for a protective film application and an appearance adjustment application. If the haze value of the laminated film is less than 30%, the desired image definition may not be obtained. The haze value can be measured by a method according to JISK7136 (2000).

Ａ−１．基材層
上記基材層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。上記基材層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。 A-1. Base material layer Arbitrary appropriate thickness can be employ | adopted for the thickness of the said base material layer according to a use. The thickness of the base material layer is preferably 10 μm to 150 μm, and more preferably 20 μm to 100 μm.

上記基材層のヘイズ値は、好ましくは１％〜８０％であり、より好ましくは１０％〜６０％である。基材層のヘイズ値がこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する積層フィルムを得ることができる。基材層のヘイズ値が３０％より小さい場合、上記所望の像鮮明度を有する積層フィルムが得られないおそれがある。   The haze value of the base material layer is preferably 1% to 80%, more preferably 10% to 60%. When the haze value of the base material layer is in such a range, a laminated film having an appearance suitable for a protective film application and an appearance adjustment application can be obtained. When the haze value of the base material layer is smaller than 30%, a laminated film having the desired image definition may not be obtained.

上記基材層は、熱可塑性樹脂を含む。上記熱可塑性樹脂としては、溶融押出によりフィルム成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等のポリオレフィン樹脂およびその変性物；α−オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル）との共重合体；ポリアミド；ポリエステル；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；等が挙げられる。プロピレン系ポリマーとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。   The base material layer includes a thermoplastic resin. Any appropriate resin can be adopted as the thermoplastic resin as long as the film can be formed by melt extrusion. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as propylene-based polymers, polyethylene, olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), and modified products thereof; α-olefins and vinyl compounds (for example, vinyl acetate, (meth) acrylic acid esters). Polyamide; Polyester; Polycarbonate; Polyurethane; Polyvinyl chloride; Examples of the propylene-based polymer include homopolypropylene, block polypropylene, and random polypropylene.

上記熱可塑性樹脂としてホモポリプロピレンを用いる場合、該ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。   When homopolypropylene is used as the thermoplastic resin, the structure of the homopolypropylene may be isotactic, atactic, or syndiotactic.

上記熱可塑性樹脂としてポリエチレンを用いる場合、該ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのいずれであってもよい。   When polyethylene is used as the thermoplastic resin, the polyethylene may be any of low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene.

上記基材層において、上記熱可塑性樹脂は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。併用形態としては、ブレンドおよび共重合を含む。   In the said base material layer, the said thermoplastic resin may be used independently and may use 2 or more types together. Combination forms include blending and copolymerization.

上記熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品の熱可塑性樹脂の具体例としては、サンアロマー社製の商品名「ＰＦ３８０Ａ」（ブロックポリプロピレン）等が挙げられる。   A commercially available product may be used as the thermoplastic resin. Specific examples of commercially available thermoplastic resins include trade name “PF380A” (block polypropylene) manufactured by Sun Allomer.

上記基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤等が挙げられる。上記基材層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。   The base material layer may contain any appropriate additive as required. Examples of the additive that can be contained in the base material layer include an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a filler, and a lubricant. The kind, number, and amount of additives contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.

上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記紫外線吸収剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。   Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during the formation of the laminated film. Typically, it is 0.01 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.

上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。上記耐熱安定化剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。   Examples of the heat resistance stabilizer include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out when the laminated film is formed. Typically, it is 0.01 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.

上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ〜１０μｍである。充填剤の含有量は、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは、１重量部〜２００重量部である。   Examples of the filler include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium carbonate, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide. The average particle diameter of the filler is preferably 0.1 μm to 10 μm. The content of the filler is preferably 1 part by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer.

Ａ−２．表面層
上記表面層の厚みは、好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜８μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜５μｍである。表面層の厚みが２μｍより薄い場合、所望の表面粗さが得難くなるおそれ、およびヘイズ値の高い積層フィルムが得難くなるおそれがある。表面層の厚みが１０μｍより厚い場合、表面層の機械的物性が、該表面層を有する積層フィルムや粘着テープ全体の機械的物性に影響してしまい、積層フィルムや粘着テープ全体の機械的物性が低下したり、積層フィルムや粘着テープのハンドリングが悪くなったりするおそれがある。 A-2. Surface Layer The thickness of the surface layer is preferably 2 μm to 10 μm, more preferably 2 μm to 8 μm, and particularly preferably 2 μm to 5 μm. When the thickness of the surface layer is less than 2 μm, the desired surface roughness may be difficult to obtain, and a laminated film having a high haze value may be difficult to obtain. When the thickness of the surface layer is greater than 10 μm, the mechanical properties of the surface layer affect the mechanical properties of the laminated film and the entire adhesive tape having the surface layer, and the mechanical properties of the laminated film and the entire adhesive tape are There is a risk that it will decrease, or the handling of the laminated film and the adhesive tape will deteriorate.

上記表面層のヘイズ値は、好ましくは３０％〜８０％であり、より好ましくは３５％〜７５％である。表面層のヘイズ値がこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する積層フィルムを得ることができる。表面層のヘイズ値が３０％より小さい場合、上記所望の像鮮明度を有する積層フィルムが得られないおそれがある。   The haze value of the surface layer is preferably 30% to 80%, more preferably 35% to 75%. When the haze value of the surface layer is in such a range, a laminated film having an appearance suitable for a protective film application and an appearance adjustment application can be obtained. When the haze value of the surface layer is less than 30%, the laminated film having the desired image definition may not be obtained.

上記表面層の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは０．５μｍ〜２．０μｍであり、より好ましくは０．８μｍ〜１．９μｍであり、さらに好ましくは１．０μｍ〜１．９μｍである。表面層の算術平均表面粗さＲａがこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する積層フィルムを得ることができる。   The arithmetic average surface roughness Ra of the surface layer is preferably 0.5 μm to 2.0 μm, more preferably 0.8 μm to 1.9 μm, and further preferably 1.0 μm to 1.9 μm. When the arithmetic average surface roughness Ra of the surface layer is in such a range, a laminated film having an appearance suitable for a protective film application and an appearance adjustment application can be obtained.

上記表面層は、ポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーを含む。上記ポリエチレンとプロピレン系ポリマーとの重量比は、所望のヘイズ値および／または表面粗さに応じて任意の適切な重量比を採用し得る。当該重量比（ポリエチレン：プロピレン系ポリマー）は、好ましくは１０：９０〜９０：１０であり、さらに好ましくは２０：８０〜８０：２０であり、特に好ましくは３０：７０〜７０：３０である。   The surface layer includes polyethylene and a propylene-based polymer. Any appropriate weight ratio can be adopted as the weight ratio between the polyethylene and the propylene-based polymer depending on the desired haze value and / or surface roughness. The weight ratio (polyethylene: propylene polymer) is preferably 10:90 to 90:10, more preferably 20:80 to 80:20, and particularly preferably 30:70 to 70:30.

好ましくは、上記ポリエチレンと上記プロピレン系ポリマーとは異なるメルトフローレートを示す。上記ポリエチレンとプロピレン系ポリマーとが異なるメルトフローレートを示せば、表面層形成材料を熱溶融状態で伸長挙動させて成形する際に、メルトフローレートの高い樹脂は伸長されやすく、低い樹脂は伸長されにくいので、メルトフローレートの高い樹脂が海部分を形成し、メルトフローレートの低い樹脂が島部分を形成する海島構造を有する表面層を得ることができる。表面層が、伸長応力がかかりにくく伸長変形が少ない上記島部分を有することにより、長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が小さい積層フィルムを得ることができる。   Preferably, the polyethylene and the propylene-based polymer exhibit different melt flow rates. If the polyethylene and the propylene-based polymer have different melt flow rates, when the surface layer forming material is molded by being stretched in a hot melt state, a resin having a high melt flow rate is easily stretched and a resin having a low melt flow rate is stretched. Since it is difficult, a surface layer having a sea-island structure in which a resin having a high melt flow rate forms a sea portion and a resin having a low melt flow rate forms an island portion can be obtained. When the surface layer has the above-described island portion that is hardly subjected to elongation stress and has little elongation deformation, a laminated film having a small difference between the image clarity in the longitudinal direction and the image clarity in the width direction can be obtained.

上記ポリエチレンのメルトフローレートは、好ましくは８ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは９ｇ／１０ｍｉｎ〜８０ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは９ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。ポリエチレンのメルトフローレートが、このような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適したヘイズ値および表面粗さを有する積層フィルムを得ることができる。ポリエチレンのメルトフローレートが、８ｇ／１０ｍｉｎより小さい場合、ポリエチレンと上記プロピレン系ポリマーとのメルトフローレートの差が小さくなり、積層フィルムの長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が大きくなりすぎるおそれがある。メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１０に準じた方法により測定することができる。   The melt flow rate of the polyethylene is preferably 8 g / 10 min to 100 g / 10 min, more preferably 9 g / 10 min to 80 g / 10 min, particularly preferably 9 g / 10 min to 50 g / 10 min, and most preferably 15 g. / 10 min to 50 g / 10 min. If the melt flow rate of polyethylene is in such a range, a laminated film having a haze value and surface roughness suitable for protective film applications and appearance adjustment applications can be obtained. When the melt flow rate of polyethylene is less than 8 g / 10 min, the difference in melt flow rate between polyethylene and the propylene-based polymer becomes small, and the difference between the image clarity in the longitudinal direction and the image clarity in the width direction of the laminated film. May become too large. The melt flow rate can be measured by a method according to JISK7210.

上記プロピレン系ポリマーのメルトフローレートは、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７ｇ／１０ｍｉｎであり、さらに好ましくは０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜５ｇ／１０ｍｉｎであり、特に好ましくは０．２ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、最も好ましくは０．４ｇ／１０ｍｉｎ〜２．８ｇ／１０ｍｉｎである。プロピレン系ポリマーのメルトフローレートがこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適したヘイズ値および表面粗さを有する積層フィルムを得ることができる。プロピレン系ポリマーのメルトフローレートが７ｇ／１０ｍｉｎより大きい場合、上記ポリエチレンとプロピレン系ポリマーとのメルトフローレートの差が小さくなり、積層フィルムの長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差が大きくなりすぎるおそれがある。   The melt flow rate of the propylene polymer is preferably 0.1 g / 10 min to 7 g / 10 min, more preferably 0.2 g / 10 min to 5 g / 10 min, and particularly preferably 0.2 g / 10 min to 3 g / min. 10 min, most preferably 0.4 g / 10 min to 2.8 g / 10 min. When the melt flow rate of the propylene-based polymer is in such a range, a laminated film having a haze value and a surface roughness suitable for protective film applications and appearance adjustment applications can be obtained. When the melt flow rate of the propylene-based polymer is larger than 7 g / 10 min, the difference in melt flow rate between the polyethylene and the propylene-based polymer is reduced, and the image clarity in the longitudinal direction and the image clarity in the width direction of the laminated film are reduced. The difference may be too large.

上記ポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーのメルトフローレートが、上記のような範囲であれば、ポリエチレンが海部分を形成し、プロピレン系ポリマーが島部分を形成する海島構造を有する表面層を得ることができる。   When the melt flow rate of the polyethylene and the propylene-based polymer is in the above range, a surface layer having a sea-island structure in which polyethylene forms a sea portion and the propylene-based polymer forms an island portion can be obtained.

低粘度樹脂（高いメルトフローレートを示す）と高粘度樹脂（低いメルトフローレートを示す）の粘度差が小さい場合は、明確な変形流動差が得られにくく、海島構造を得ることができず、低ヘイズで表面粗さが平滑な積層フィルムを得ることができる。他方、低粘度樹脂（高いメルトフローレートを示す）と高粘度樹脂（低いメルトフローレートを示す）の粘度差が大きい場合は、明確な変形流動差を得ることができるため、海島構造が明確となり、高ヘイズで表面粗さが粗い積層フィルムを得ることができる。用いる樹脂の粘度差により、目的とするヘイズや表面粗さをコントロールすることができる。また高ヘイズで粗い表面粗さを得るには、島構造である高粘度樹脂の融点が海構造である低粘度樹脂の融点より高いことが好ましい。伸長流動時に島構造が先に冷却固化し、海形成樹脂の高粘度樹脂が固化時には冷却固化していないため、明確な海島構造を形成するからである。そのため、高ヘイズで粗い表面粗さを形成する上では、島構造である高粘度樹脂にプロピレン系ポリマーなどを用いることが好ましく、海構造である低粘度樹脂に各種ポリエチレンなど低融点樹脂を用いることが好ましい。   When the viscosity difference between a low viscosity resin (showing a high melt flow rate) and a high viscosity resin (showing a low melt flow rate) is small, it is difficult to obtain a clear deformation flow difference, and a sea-island structure cannot be obtained, A laminated film having a low haze and a smooth surface roughness can be obtained. On the other hand, when the viscosity difference between a low viscosity resin (showing a high melt flow rate) and a high viscosity resin (showing a low melt flow rate) is large, a clear deformation flow difference can be obtained, and the sea-island structure becomes clear. A laminated film having a high haze and a rough surface can be obtained. The target haze and surface roughness can be controlled by the difference in viscosity of the resin used. In order to obtain a rough surface roughness with high haze, it is preferable that the melting point of the high-viscosity resin having an island structure is higher than that of the low-viscosity resin having a sea structure. This is because the island structure is first cooled and solidified during elongation flow, and the high-viscosity resin of the sea-forming resin is not cooled and solidified when solidified, thereby forming a clear sea-island structure. Therefore, in order to form a rough surface roughness with high haze, it is preferable to use a propylene-based polymer or the like for the high-viscosity resin having an island structure, and to use a low-melting resin such as various polyethylenes for the low-viscosity resin having a sea structure. Is preferred.

上記表面層は、好ましくは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における融解温度Ｔｍを２点以上有する。このような表面層は、融点の異なるポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーを用いることにより得ることができる。融点の異なるポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーを表面層に用いることにより、当該融点差により積層フィルムのヘイズ値および表面粗さを調整して、積層フィルムの外観をコントロールすることができる。より具体的には、フィルム成形時において熱溶融後に冷却固化させる際に、高融点のプロピレン系ポリマーが先に固化し、その後、低融点のポリエチレンが固化するので、当該融点差が大きい場合は、上記表面層において明確な海島構造を得ることができ、その結果、ヘイズ値および表面粗さの大きい積層フィルムを得ることができる。一方、当該融点差が小さい場合は、明確な海島構造を有する表面層が得られにくいので、ヘイズ値および表面粗さの小さい積層フィルムを得ることができる。なお、上記融解温度ＴｍはＪＩＳＫ７１２１に準じた方法により測定することができる。本明細書において「融解温度Ｔｍを２点以上有する」とはＤＳＣ曲線において、２つ以上の融解吸熱ピークが生じることをいう。   The surface layer preferably has two or more melting temperatures Tm in differential scanning calorimetry (DSC). Such a surface layer can be obtained by using polyethylene and propylene-based polymers having different melting points. By using polyethylene and propylene-based polymers having different melting points for the surface layer, the haze value and surface roughness of the laminated film can be adjusted by the difference in melting point to control the appearance of the laminated film. More specifically, when the film is formed by cooling and solidifying after heat melting, the high melting point propylene-based polymer is solidified first, and then the low melting point polyethylene is solidified. A clear sea-island structure can be obtained in the surface layer, and as a result, a laminated film having a large haze value and surface roughness can be obtained. On the other hand, when the melting point difference is small, it is difficult to obtain a surface layer having a clear sea-island structure, so that a laminated film having a small haze value and surface roughness can be obtained. In addition, the said melting temperature Tm can be measured by the method according to JISK7121. In this specification, “having two or more melting temperatures Tm” means that two or more melting endothermic peaks occur in the DSC curve.

ポリエチレンの融点は、好ましくは１００℃〜１２５℃であり、より好ましくは１０５℃〜１２５℃であり、さらに好ましくは１１０〜１２５℃であり、特に好ましくは１１５℃〜１２０℃である。   The melting point of polyethylene is preferably 100 ° C to 125 ° C, more preferably 105 ° C to 125 ° C, further preferably 110 ° C to 125 ° C, and particularly preferably 115 ° C to 120 ° C.

プロピレン系ポリマーの融点は、好ましくは１２５℃〜２００℃であり、より好ましくは１２５℃〜１８０℃であり、さらに好ましくは１２５〜１７０℃であり、特に好ましくは１２５〜１６５℃であり、最も好ましくは１３０〜１６５℃である。   The melting point of the propylene-based polymer is preferably 125 ° C to 200 ° C, more preferably 125 ° C to 180 ° C, still more preferably 125 to 170 ° C, particularly preferably 125 to 165 ° C, and most preferably. Is 130-165 ° C.

上記ポリエチレンの融点と上記プロピレン系ポリマーの融点との差は、好ましくは５℃〜６５℃であり、さらに好ましくは１０℃〜６０℃であり、特に好ましくは１５℃〜５０℃である。ポリエチレンの融点とプロピレン系ポリマーの融点との差がこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適したヘイズ値および表面粗さを有する積層フィルムを得ることができる。   The difference between the melting point of the polyethylene and the melting point of the propylene-based polymer is preferably 5 ° C to 65 ° C, more preferably 10 ° C to 60 ° C, and particularly preferably 15 ° C to 50 ° C. When the difference between the melting point of polyethylene and the melting point of the propylene-based polymer is within such a range, a laminated film having a haze value and surface roughness suitable for protective film applications and appearance adjustment applications can be obtained.

本発明の積層フィルムのヘイズ値および表面粗さは、上記表面層における上記ポリエチレンとプロピレン系ポリマーとの相溶性によっても調整することができる。ポリエチレンとプロピレン系ポリマーとの相溶性が低い場合は、上記表面層において明確な海島構造を得ることができるので、ヘイズ値および表面粗さの大きい積層フィルムを得ることができる。一方、相溶性が高い場合は、明確な海島構造が得られにくいので、ヘイズ値および表面粗さの小さい積層フィルムを得ることができる。   The haze value and surface roughness of the laminated film of the present invention can also be adjusted by the compatibility between the polyethylene and the propylene-based polymer in the surface layer. When the compatibility between the polyethylene and the propylene-based polymer is low, a clear sea-island structure can be obtained in the surface layer, so that a laminated film having a large haze value and surface roughness can be obtained. On the other hand, when the compatibility is high, it is difficult to obtain a clear sea-island structure, and thus a laminated film having a small haze value and surface roughness can be obtained.

上記ポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーは市販品を用いてもよい。   Commercially available products may be used as the polyethylene and the propylene-based polymer.

市販品のポリエチレンの具体例としては、東ソー社製の商品名「ペトロセン２０９」、日本ポリエチレン社製の商品名「ノバテックＬＤ ＬＪ８０３」、「ノバテックＬＤ ＬＣ７０１」、「ノバテックＬＤ ＬＣ７２０」等が挙げられる。市販品のプロピレン系ポリマーの具体例としては、日本ポリプロ（株）社製の商品名「ノバテックＰＰ ＥＧ８」等が挙げられる。   Specific examples of commercially available polyethylene include Tosoh's trade name “Petrocene 209”, Nippon Polyethylene's trade names “Novatech LD LJ803”, “Novatech LD LC701”, “Novatech LD LC720”, and the like. Specific examples of commercially available propylene-based polymers include “NOVATEC PP EG8” manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.

上記表面層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。表面層に含有され得る添加剤としては、例えば、Ａ−１項で説明した添加剤が用いられ得る。   The surface layer may contain any appropriate additive as required. As the additive that can be contained in the surface layer, for example, the additive described in the section A-1 can be used.

Ａ−３．他の層
本発明の積層フィルムは、必要に応じて任意の適切な、他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。他の層は、表面層の基材層の配置されていない側以外であれば、いずれの位置に備えられていてもよい。 A-3. Other Layers The laminated film of the present invention may further have other appropriate other layers as necessary (not shown). The other layer may be provided at any position other than the side of the surface layer where the base material layer is not disposed.

上記他の層の厚みは、好ましくは２μｍ〜１２μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜１０μｍである。   The thickness of the other layer is preferably 2 μm to 12 μm, and more preferably 5 μm to 10 μm.

上記他の層のヘイズ値は、本発明の積層フィルムのヘイズ値に応じて、任意の適切な値を採用し得る。   Any appropriate value can be adopted as the haze value of the other layer according to the haze value of the laminated film of the present invention.

上記他の層としては、例えば、平滑層が挙げられる。平滑層は、例えば、上記積層フィルムが基材層の片側に表面層を有する場合に、基材層の表面層が配置されていない側に配置して用いられ得る。   As said other layer, a smooth layer is mentioned, for example. For example, when the laminated film has a surface layer on one side of the substrate layer, the smooth layer can be used by being disposed on the side of the substrate layer where the surface layer is not disposed.

上記平滑層を構成する材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。平滑層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＴＰＯなどのポリオレフィン樹脂を採用し得る。具体的には、低密度から高密度の各種ポリエチレンや、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックの各種ポリプロピレンなどの、各種熱可塑性樹脂が挙げられる。また、ポリオレフィン樹脂に限らず、α−オレフィンの変性物、α−オレフィンと酢酸ビニルやメタクリレート等の各種ビニル化合物との共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を主成分とするような熱可塑性樹脂を採用しても良い。これらの材料は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。   Any appropriate material can be adopted as the material constituting the smooth layer. As a material constituting the smooth layer, for example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, or TPO can be employed. Specifically, various thermoplastic resins such as various polyethylenes having a low density to a high density and various polypropylenes such as isotactic, atactic, and syndiotactic polypropylenes can be used. In addition to polyolefin resins, the main components are modified α-olefins, copolymers of α-olefins with various vinyl compounds such as vinyl acetate and methacrylate, polyamides, polyesters, polycarbonates, polyurethanes, polyvinyl chlorides, and the like. Such a thermoplastic resin may be employed. These materials may be used alone or in combination of two or more.

Ａ−４．積層フィルムの形成方法
上記積層フィルムは、任意の適切な形成方法により得ることができる。代表的には、上記基材層と、上記表面層と、必要に応じて他の層とを共押出しする方法が挙げられる。共押出し法は、各層の形成材料についてそれぞれ押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。その他の製造方法として、例えば、カレンダー成形法により、それぞれ形成された基材層と、表面層と、必要に応じて他の層とを任意の適切な接着剤を用いて貼り合わせる方法が挙げられる。 A-4. Formation method of laminated film The laminated film can be obtained by any appropriate formation method. Typically, a method of co-extruding the base material layer, the surface layer, and another layer as necessary may be mentioned. The co-extrusion method can be performed according to the inflation method, the T-die method, or the like, using an extruder and a co-extrusion die for each layer forming material. Other manufacturing methods include, for example, a method in which a base material layer, a surface layer, and, if necessary, other layers are bonded to each other using any appropriate adhesive by a calender molding method. .

Ｂ．粘着テープ
本発明の粘着テープは、本発明の積層フィルムと、当該積層フィルムの片側に配置された粘着剤層とを有する。図２は、本発明の好ましい実施形態による粘着テープの概略断面図である。粘着テープ１００は、積層フィルム１０と、積層フィルム１０の表面層２が配置されていない側に配置された接着剤層２０とを備える。本発明の粘着テープを構成する積層フィルム１０は、上記で説明した本発明の積層フィルムであり、Ａ−１項で説明した基材層１とＡ−２項で説明した表面層２とを備える。 B. Adhesive tape The adhesive tape of this invention has the laminated | multilayer film of this invention, and the adhesive layer arrange | positioned at the one side of the said laminated | multilayer film. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an adhesive tape according to a preferred embodiment of the present invention. The pressure-sensitive adhesive tape 100 includes a laminated film 10 and an adhesive layer 20 arranged on the side where the surface layer 2 of the laminated film 10 is not arranged. The laminated film 10 constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is the laminated film of the present invention described above, and includes the base material layer 1 described in the section A-1 and the surface layer 2 described in the section A-2. .

本発明の粘着テープに用いられる表面層は、好ましくは、長鎖アルキル系剥離剤をさらに含む。表面層が長鎖アルキル系剥離剤を含めば、例えばロール形態で保管するなどの、粘着テープ同士が重なっている状態における、表面層と粘着剤層との貼り付きを防止することができる。また、表面層をセパレーター層で覆う必要もないので、所望のヘイズ値および表面粗さを有する粘着テープを容易に得ることができる。   The surface layer used for the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention preferably further contains a long-chain alkyl release agent. If the surface layer contains a long-chain alkyl release agent, it is possible to prevent sticking between the surface layer and the pressure-sensitive adhesive layer in a state where the pressure-sensitive adhesive tapes overlap each other, for example, in a roll form. Moreover, since it is not necessary to cover a surface layer with a separator layer, the adhesive tape which has a desired haze value and surface roughness can be obtained easily.

上記長鎖アルキル系剥離剤は、長鎖アルキル系高分子を含む。長鎖アルキル系高分子は、任意の適切な加熱溶媒中で、反応性基を有する高分子と、当該反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とを反応させて得ることができる。当該反応時には、必要に応じて触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば、スズ化合物や三級アミン等が挙げられる。   The long-chain alkyl release agent includes a long-chain alkyl polymer. The long-chain alkyl polymer can be obtained by reacting a polymer having a reactive group with a compound having an alkyl group capable of reacting with the reactive group in any appropriate heating solvent. During the reaction, a catalyst may be used as necessary. Examples of the catalyst include a tin compound and a tertiary amine.

上記反応性基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、無水マレイン酸基等が挙げられる。当該反応性基を有する高分子としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも好ましくはエチレン−ビニルアルコール共重合体である。なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体とはエチレン−酢酸ビニル共重合体の部分けん化物も含む概念である。ポリビニルアルコールとはポリ酢酸ビニルの部分けん化物も含む概念である。   Examples of the reactive group include a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, and a maleic anhydride group. Examples of the polymer having a reactive group include an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, polyethyleneimine, polyethyleneamine, and a styrene-maleic anhydride copolymer. Of these, an ethylene-vinyl alcohol copolymer is preferred. The ethylene-vinyl alcohol copolymer is a concept including a partially saponified product of an ethylene-vinyl acetate copolymer. Polyvinyl alcohol is a concept including a partially saponified product of polyvinyl acetate.

上記アルキル基の炭素数は、好ましくは８個〜３０個、さらに好ましくは１２個〜２２個である。上記アルキル基の炭素数が、このような範囲であれば、優れた剥離性を有する表面層を得ることができる。このようなアルキル基の具体例としては、ラウリル基、ステアリル基、ベヘニル基等が挙げられる。このようなアルキル基を有する化合物（すなわち、上記反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物）としては、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、ステアリルイソシアネート等のイソシアネート；酸クロライド、アミン、アルコール等が挙げられる。中でも好ましくは、イソシアネートである。   The number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 8-30, and more preferably 12-22. When the carbon number of the alkyl group is in such a range, a surface layer having excellent peelability can be obtained. Specific examples of such an alkyl group include a lauryl group, a stearyl group, and a behenyl group. Examples of the compound having an alkyl group (that is, a compound having an alkyl group capable of reacting with the reactive group) include isocyanates such as octyl isocyanate, decyl isocyanate, lauryl isocyanate, stearyl isocyanate; acid chlorides, amines, alcohols, etc. Is mentioned. Of these, isocyanate is preferable.

上記長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量は、好ましくは１００００〜１００００００であり、さらに好ましくは２００００〜１００００００である。長鎖アルキル系高分子の重量平均分子量がこのような範囲であれば、優れた剥離性を有する表面層を得ることができる。   The weight average molecular weight of the long-chain alkyl polymer is preferably 10,000 to 1,000,000, and more preferably 20,000 to 1,000,000. When the weight average molecular weight of the long-chain alkyl polymer is in such a range, a surface layer having excellent peelability can be obtained.

上記長鎖アルキル系剥離剤は、積層フィルムまたは粘着テープを共押出しする際に、表面層に練り込まれる。上記表面層中における長鎖アルキル系剥離剤の含有割合としては、好ましくは１重量％〜５０重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜３０重量％であり、特に好ましくは５重量％〜２０重量％である。含有割合が１重量％より少ない場合、長鎖アルキル系剥離剤を添加した効果が得られないおそれがある。含有割合が５０重量％より多い場合、ブリード物が発生するおそれがある。   The long-chain alkyl release agent is kneaded into the surface layer when the laminated film or the adhesive tape is coextruded. The content of the long-chain alkyl release agent in the surface layer is preferably 1% by weight to 50% by weight, more preferably 2% by weight to 30% by weight, and particularly preferably 5% by weight to 20% by weight. % By weight. When the content is less than 1% by weight, the effect of adding the long-chain alkyl release agent may not be obtained. When the content ratio is more than 50% by weight, a bleed product may be generated.

本発明の粘着テープの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。代表的には、１５μｍ〜４５０μｍである。   The thickness of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. Typically, it is 15 μm to 450 μm.

本発明の粘着テープの長手方向の像鮮明度は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは８％以下であり、最も好ましくは４％〜８％である。本発明の粘着テープの幅方向の像鮮明度は、好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは８％以下であり、最も好ましくは４％〜８％である。本発明の粘着テープにおいて、該粘着テープの長手方向の像鮮明度と該粘着テープの幅方向の像鮮明度が２０％より大きい場合、例えば、本発明の粘着テープを保護フィルムとして用いて、該粘着テープ越しに該粘着テープが貼り付けられた被着体を外観検査する場合、被着体に起因としない欠点（例えば、粘着テープ中の欠点、粘着テープを貼り付けた際に混入した異物）まで検出されやすくなってしまい、本来検出すべき被着体の欠点の検査効率が低下するおそれがある。このような像鮮明度を示す粘着テープは、該粘着テープが本発明の表面層を備えることにより得ることができる。   The image definition in the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, still more preferably 10% or less, and particularly preferably 8% or less. Preferably, it is 4% to 8%. The image definition in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, particularly preferably 8% or less, and most preferably 4% to 8%. . In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, when the image clarity in the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape and the image clarity in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape are larger than 20%, for example, using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention as a protective film, Defects not caused by the adherend when the adherend with the adhesive tape pasted over the adhesive tape is inspected (for example, defects in the adhesive tape, foreign matter mixed in when the adhesive tape is pasted) May be easily detected, and the inspection efficiency of the defect of the adherend to be detected may be reduced. The pressure-sensitive adhesive tape showing such image definition can be obtained by providing the pressure-sensitive adhesive tape with the surface layer of the present invention.

本発明の粘着テープにおいては、該粘着テープの長手方向の像鮮明度と該粘着テープの幅方向の像鮮明度との差の絶対値は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは８％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。本発明の粘着テープにおいて、該粘着テープの長手方向の像鮮明度と該粘着テープの幅方向の像鮮明度との差の絶対値がこのような範囲であれば、粘着テープを透過する光のゆがみを低減させることができる。その結果、例えば、本発明の粘着テープを保護フィルムとして用い、該粘着テープ越しに該粘着テープが貼り付けられた被着体を外観検査する場合、被着体の欠点を容易にかつ効率的に検出することができる。また、本発明の粘着テープを意匠性が要求される用途に用いた場合、優れた意匠を発現することができる。このような像鮮明度の差を示す粘着テープは、該粘着テープが本発明の表面層を備えることにより得ることができる。   In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the absolute value of the difference between the image clarity in the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape and the image clarity in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape is preferably 10% or less, more preferably 8%. Or less, more preferably 5% or less. In the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, if the absolute value of the difference between the image clarity in the longitudinal direction of the pressure-sensitive adhesive tape and the image clarity in the width direction of the pressure-sensitive adhesive tape is within such a range, the light transmitted through the pressure-sensitive adhesive tape Distortion can be reduced. As a result, for example, when using the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention as a protective film and visually inspecting the adherend on which the pressure-sensitive adhesive tape is pasted over the pressure-sensitive adhesive tape, the defects of the adherend can be easily and efficiently obtained. Can be detected. Moreover, when the adhesive tape of this invention is used for the use for which designability is requested | required, the outstanding design can be expressed. The pressure-sensitive adhesive tape showing such a difference in image definition can be obtained by providing the pressure-sensitive adhesive tape with the surface layer of the present invention.

本発明の粘着テープのヘイズ値は、好ましくは３０％〜８０％であり、より好ましくは３５％〜７５％である。粘着テープのヘイズ値がこのような範囲であれば、該粘着テープは保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する。粘着テープのヘイズ値が３０％より小さい場合、上記所望の像鮮明度が得られないおそれがある。このようなヘイズ値を示す粘着テープは、該粘着テープが本発明の表面層を備えることにより得ることができる。   The haze value of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 30% to 80%, more preferably 35% to 75%. If the haze value of an adhesive tape is such a range, this adhesive tape has the external appearance suitable for a protective film use and an external appearance adjustment use. When the haze value of the pressure-sensitive adhesive tape is less than 30%, the desired image definition may not be obtained. The pressure-sensitive adhesive tape exhibiting such a haze value can be obtained when the pressure-sensitive adhesive tape includes the surface layer of the present invention.

Ｂ−１．粘着剤層
上記粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、さらに好ましくは４μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは５μｍ〜５０μｍである。 B-1. Pressure-sensitive adhesive layer The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 μm to 300 μm, more preferably 4 μm to 100 μm, and particularly preferably 5 μm to 50 μm.

上記粘着剤層のヘイズ値は、好ましくは１％〜８０％であり、より好ましくは１０％〜６０％である。粘着剤層のヘイズ値がこのような範囲であれば、保護フィルム用途および外観調整用途に適した外観を有する粘着テープを得ることができる。粘着剤層のヘイズ値が１％より小さい場合、上記所望の像鮮明度を有する粘着テープが得られないおそれがある。   The haze value of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1% to 80%, more preferably 10% to 60%. If the haze value of an adhesive layer is such a range, the adhesive tape which has an external appearance suitable for a protective film use and an external appearance adjustment use can be obtained. When the haze value of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 1%, the pressure-sensitive adhesive tape having the desired image definition may not be obtained.

上記粘着剤層を構成する粘着剤は、任意の適切な粘着剤を採用し得る。上記粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。   Arbitrary appropriate adhesive can be employ | adopted for the adhesive which comprises the said adhesive layer. Examples of the pressure sensitive adhesive include rubber pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, and silicone pressure sensitive adhesive.

上記粘着剤として、熱可塑性粘着剤を用いることもできる。熱可塑性粘着剤を構成する材料としては、例えば、粘着剤材料として、任意の適切な、スチレン系ブロック共重合体、アクリル系熱可塑性樹脂等が挙げられる。   A thermoplastic adhesive can also be used as the adhesive. Examples of the material constituting the thermoplastic pressure-sensitive adhesive include any appropriate styrene block copolymer and acrylic thermoplastic resin as the pressure-sensitive adhesive material.

上記スチレン系ブロック共重合体の具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体、；スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；等が挙げられる。市販品としては、例えば、クレイトンポリマー社製の「Ｇ１６５７」（スチレン系エラストマー）などが挙げられる。上記共重合体は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。   Specific examples of the styrenic block copolymer include styrenic AB type diblock copolymers such as styrene-ethylene-butylene copolymer (SEB); styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS), and SBS. Hydrogenated product (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS)), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), hydrogenated product of SIS (styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS)) ), Styrene-ABA type triblock copolymer such as styrene-isobutylene-styrene copolymer (SIBS); styrene type ABAB type tetrablock copolymer such as styrene-butadiene-styrene-butadiene (SBSB); styrene-butadiene -Styrene-butadiene-styrene (SBSBS), etc. Styrenic ABABA type pentablock copolymer; Styrenic multiblock copolymer having AB repeating units higher than these; Hydrogenation of ethylenic double bond of styrene random copolymer such as styrene-butadiene rubber (SBR) And the like. Examples of commercially available products include “G1657” (styrene elastomer) manufactured by Kraton Polymer. The said copolymer may be used independently and may use 2 or more types together.

上記スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは５重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは７重量％〜３０重量％であり、特に好ましくは９重量％〜２０重量％である。スチレンブロック構造の含有割合が５重量％より少ない場合、粘着剤層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が４０重量％より多い場合、粘着剤層が硬くなり、粗面に対して良好な接着性を得ることができないおそれがある。   The content of the styrene block structure in the styrenic block copolymer is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 7 to 30% by weight, and particularly preferably 9 to 20% by weight. % By weight. When the content of the styrene block structure is less than 5% by weight, adhesive residue due to insufficient cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer is likely to occur. When there is more content rate of a styrene block structure than 40 weight%, an adhesive layer becomes hard and there exists a possibility that favorable adhesiveness cannot be obtained with respect to a rough surface.

上記スチレン系ブロック共重合体がエチレン−ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン−ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上、最も好ましくは７０重量％〜９０重量％である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および接着性に優れ、粗面に対しても良好に接着し得る粘着剤層を得ることができる。   When the styrenic block copolymer has an ethylene-butylene block structure, the content of the structural unit derived from butylene in the ethylene-butylene block structure is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, particularly Preferably it is 70 weight% or more, Most preferably, it is 70 weight%-90 weight%. When the content ratio of the structural unit derived from butylene is in such a range, a pressure-sensitive adhesive layer that is excellent in wettability and adhesiveness and can adhere well to a rough surface can be obtained.

上記アクリル系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ブチル−ポリメタクリル酸メチル共重合体（ＰＭＭＡ−ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体）；ポリアクリル酸ブチルに官能基としてカルボン酸を有するタイプのＰＭＭＡ−官能基含有ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体；等が挙げられる。アクリル系熱可塑性樹脂は市販品を用いてもよい。市販品のアクリル系熱可塑性樹脂の具体例としては、株式会社カネカ製の商品名「ＮＡＢＳＴＡＲ」、クラレ株式会社製の商品名「ＬＡポリマー」等が挙げられる。   Examples of the acrylic thermoplastic resin include polymethyl methacrylate-polybutyl acrylate-polymethyl methacrylate copolymer (PMMA-PBA-PMMA copolymer); polybutyl acrylate having a carboxylic acid as a functional group. And the type of PMMA-functional group-containing PBA-PMMA copolymer. A commercially available product may be used as the acrylic thermoplastic resin. Specific examples of commercially available acrylic thermoplastic resins include trade name “NABSTAR” manufactured by Kaneka Corporation and trade name “LA polymer” manufactured by Kuraray Co., Ltd.

上記粘着剤層は、必要に応じて、他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；一般的な添加剤；等が挙げられる。上記粘着剤層に含有される他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。上記添加剤としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；等が挙げられる。   The said adhesive layer can contain another component as needed. Examples of other components include olefin resins; silicone resins; liquid acrylic copolymers; polyethyleneimines; fatty acid amides; phosphate esters; The type, number and amount of other components contained in the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately set according to the purpose. Examples of the additive include tackifiers; softeners; anti-aging agents; hindered amine light stabilizers; ultraviolet absorbers; fillers or pigments such as calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, and titanium oxide; Is mentioned.

粘着付与剤の配合は接着力の向上に有効である。粘着付与剤の配合量は凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、被着体に応じて任意の適切な配合量に適宜決定される。通常、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対し、好ましくは０〜４０重量部、より好ましくは０〜３０重量部、さらに好ましくは０〜１０重量部である。   The formulation of the tackifier is effective for improving the adhesive strength. The amount of the tackifier is appropriately determined to be any appropriate amount depending on the adherend in order to avoid the occurrence of the adhesive residue problem due to the decrease in cohesive force. Usually, it is 0-40 weight part with respect to 100 weight part of resin materials which form an adhesive, More preferably, it is 0-30 weight part, More preferably, it is 0-10 weight part.

粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などが挙げられる。粘着付与剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。   Examples of the tackifier include petroleum-based resins such as aliphatic copolymers, aromatic copolymers, aliphatic / aromatic copolymer systems and alicyclic copolymers, and coumarone-indene resins. Terpene resin, terpene phenol resin, rosin resin such as polymerized rosin, (alkyl) phenol resin, xylene resin or hydrogenated products thereof. A tackifier may be used independently and may use 2 or more types together.

粘着付与剤としては、剥離性や耐候性などの点から、例えば、荒川化学工業社製の「アルコンＰ−１２５」などの、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。   As the tackifier, hydrogenated tackifiers such as “Arcon P-125” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. are preferable from the viewpoint of peelability and weather resistance. In addition, what is marketed as a blend with an olefin resin and a thermoplastic elastomer can also be used for a tackifier.

軟化剤の配合は接着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示できる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。被着体に対する接着性の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。具体的には、クラレ社製の「クラプレンＬＩＲ−２００」等が挙げられる。これら軟化剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。   The blending of the softener is effective for improving the adhesive strength. Examples of the softening agent include low molecular weight diene polymers, polyisobutylene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and derivatives thereof. Examples of the derivative include those having an OH group or a COOH group at one or both ends. Specific examples include hydrogenated polybutadiene diol, hydrogenated polybutadiene monool, hydrogenated polyisoprene diol, and hydrogenated polyisoprene monool. In order to further suppress the improvement in adhesion to the adherend, hydrogenated products of diene polymers such as hydrogenated polybutadiene and hydrogenated polyisoprene, olefinic softeners, and the like are preferable. Specific examples include “Kuraprene LIR-200” manufactured by Kuraray. These softeners may be used alone or in combination of two or more.

軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できる。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると接着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０００００、より好ましくは１００００〜５００００である。   The molecular weight of the softening agent can be appropriately set to any appropriate amount. If the molecular weight of the softening agent becomes too small, it may cause the material transfer from the adhesive layer to the adherend or heavy peeling, while if the molecular weight of the softening agent becomes too large, the effect of improving the adhesive strength may be caused. Since there exists a tendency to become scarce, the number average molecular weight of a softening agent becomes like this. Preferably it is 5000-100000, More preferably, it is 10000-50000.

軟化剤を使用する場合、その添加量は、任意の適切な量を採用し得る。軟化剤の添加量が多くなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して軟化剤の添加量が４０重量部を超えると、高温環境下、屋外暴露下での糊残りが顕著となる。   When using a softening agent, the addition amount can employ | adopt arbitrary appropriate amounts. If the amount of the softener added is too large, the adhesive residue tends to increase when exposed to high temperatures or outdoors. Therefore, preferably 100 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the resin material forming the adhesive, More preferably, it is 20 weight part or less, More preferably, it is 10 weight part or less. When the addition amount of the softening agent exceeds 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin material forming the pressure-sensitive adhesive, the adhesive residue becomes remarkable under outdoor exposure in a high temperature environment.

上記粘着剤層は、必要に応じて、片面または両面が表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等が挙げられる。   The pressure-sensitive adhesive layer may be surface-treated on one side or both sides as necessary. Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, plasma treatment, and sputter etching treatment.

Ｂ−２．粘着テープの製造方法
本発明の粘着テープは、任意の適切な製造方法により得ることができる。本発明の粘着テープは、例えば、本発明の積層フィルムを構成する上記基材層および上記表面層、ならびに上記粘着剤層を共押出しする方法（製造方法１）、上記積層フィルムの上記表面層が配置されていない側に、上記粘着剤をホットメルト塗工する方法（製造方法２）、上記積層フィルムの上記表面層が配置されていない側に、粘着剤が溶解した有機溶媒塗布液または粘着剤が水分散したエマルション液を塗工する方法（製造方法３）等が挙げられる。なお、製造方法２および３における積層フィルムは、Ａ−３項で説明した方法により得ることができる。 B-2. Manufacturing method of an adhesive tape The adhesive tape of this invention can be obtained by arbitrary appropriate manufacturing methods. The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention includes, for example, the substrate layer and the surface layer constituting the laminated film of the present invention, a method of co-extruding the pressure-sensitive adhesive layer (manufacturing method 1), and the surface layer of the laminated film. Method of hot-melt coating the pressure-sensitive adhesive on the side where the adhesive is not disposed (Manufacturing method 2), Organic solvent coating liquid or pressure-sensitive adhesive in which the pressure-sensitive adhesive is dissolved on the side where the surface layer of the laminated film is not disposed The method (manufacturing method 3) etc. which apply | coat the emulsion liquid which water-dispersed in water are mentioned. In addition, the laminated | multilayer film in the manufacturing methods 2 and 3 can be obtained by the method demonstrated by A-3 term.

上記製造方法１または２により粘着テープを製造する場合、粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記熱可塑性粘着剤が好ましく用いられる。   When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 1 or 2, the said thermoplastic adhesive is preferably used as an adhesive which comprises an adhesive layer.

上記製造方法１において、上記共押出しの方法は、基材層形成材料、表面層形成材料および粘着剤層形成材料をそれぞれ押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。   In the production method 1, the co-extrusion method is performed by using an extruder and a co-extrusion die for the base layer forming material, the surface layer forming material, and the pressure-sensitive adhesive layer forming material, respectively. It can be done according to this.

上記製造方法２または３により粘着テープを製造する場合、好ましくは、粘着剤が塗工される表面、すなわち上記積層フィルムの上記表面層が配置されていない側の表面に易接着処理が施される。易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、イトロ処理（ケイ酸化炎処理）、アンカーコート処理等が挙げられる。   When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 2 or 3, Preferably, an easily bonding process is given to the surface by which the adhesive is coated, ie, the surface where the said surface layer of the said laminated | multilayer film is not arrange | positioned. . Examples of the easy adhesion treatment include corona discharge treatment, itro treatment (silicic acid flame treatment), and anchor coat treatment.

上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤またはシリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。   When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3, as said adhesive which comprises the said adhesive layer, the said rubber adhesive, an acrylic adhesive, or a silicone adhesive is used preferably.

上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、上記有機溶媒は、任意の適切なものを採用し得る。上記有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル系溶媒；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒等が挙げられる。上記有機溶媒は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。   When manufacturing an adhesive tape with the said manufacturing method 3, the said organic solvent can employ | adopt arbitrary appropriate things. Examples of the organic solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; aliphatic carboxylic acid ester solvents such as ethyl acetate; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and octane. The said organic solvent may be used independently and may use 2 or more types together.

上記製造方法３により粘着テープを製造する場合、有機溶媒塗布液中に架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン架橋剤等が挙げられる。   When manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3, the crosslinking agent may be included in the organic-solvent coating liquid. Examples of the crosslinking agent include an epoxy-based crosslinking agent, an isocyanate-based crosslinking agent, and an aziridine crosslinking agent.

上記製造方法３により粘着テープを製造する場合の塗工方法は、任意の適切な塗工方法を採用し得る。塗工方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。   Arbitrary appropriate coating methods can be employ | adopted for the coating method in the case of manufacturing an adhesive tape by the said manufacturing method 3. FIG. Examples of the coating method include a method using a bar coater, a gravure coater, a spin coater, a roll coater, a knife coater, an applicator and the like.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all. In addition, the test and evaluation method in an Example etc. are as follows. Moreover, a part means a weight part.

（１）像鮮明度
ＪＩＳＫ７１０５に準拠したスガ試験機社製：「ＩＣＭ−１」を用いて、透過式、光学くし２ｍｍにて測定した。なお、長手方向の像鮮明度は、積層フィルムまたは粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが並行となるようにして測定した。幅方向の像鮮明度は、積層フィルムまたは粘着テープの長手方向と光学くしの透過部分の線方向とが直交するようにして測定した。像鮮明度は、像鮮明度（％）＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００（Ｍ：最高波高，ｍ：最低波高）により算出される。
（２）算術平均表面粗さＲａ
積層フィルムまたは粘着テープをスライドガラスに貼り合わせた後、表面層の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：２．５Ｘ、ＦＯＶ：１．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、ｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ Ｆｉｔ）、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅにてデータ解析を行い、算術平均表面粗さＲａを求めた。
（３）ヘイズ値
ヘイズメーターＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所社製）を使用して測定した。ヘイズは、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ Ｘ １００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。 (1) Image clarity Measured with a transmission type optical comb of 2 mm using “ICM-1” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. based on JISK7105. The image definition in the longitudinal direction was measured such that the longitudinal direction of the laminated film or the adhesive tape and the line direction of the transmission part of the optical comb were parallel. The image definition in the width direction was measured so that the longitudinal direction of the laminated film or the adhesive tape and the line direction of the transmission part of the optical comb were orthogonal to each other. The image definition is calculated by: Image definition (%) = (M−m) / (M + m) × 100 (M: highest wave height, m: lowest wave height).
(2) Arithmetic average surface roughness Ra
After laminating the laminated film or the adhesive tape to the slide glass, the surface roughness of the surface layer is measured using an optical profiler NT9100 (manufactured by Veeco), Measurement Type: VSI (Infinite Scan), Objective: 2.5X. , FOV: 1.0X, Modulation Threshold: 0.1%, and measured at n = 3. After the measurement, data analysis was performed using Terms Remov: Tilt Only (Plane Fit) and Window Filtering: None to obtain the arithmetic average surface roughness Ra.
(3) Haze value The haze value was measured using a haze meter HM-150 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.). The haze was calculated by haze (%) = Td / Tt X 100 (Td: diffuse transmittance, Tt: total light transmittance) in accordance with JISK7136.

［実施例１］
表面層形成材料、基材層形成材料および平滑層形成材料として、以下の化合物を準備した。
表面層形成材料： ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物
基材層形成材料： ブロックポリプロピレン（サンアロマー製：ＰＦ３８０Ａ）
平滑層形成材料： 低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０）
上記の材料をＴダイ溶融共押出しにより成形して、表面層、基材層および平滑層をこの順に備える積層フィルム（１）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（１）についての評価結果を表１に示す。 [Example 1]
The following compounds were prepared as a surface layer forming material, a base material layer forming material, and a smooth layer forming material.
Surface layer forming material: random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Company: Petrocene 209; Melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)) 50 parts of mixture Base material layer forming material: Block polypropylene (manufactured by Sun Allomer: PF380A)
Smooth layer forming material: Low density polyethylene (Nippon Polyethylene: Novatec LD LC720)
Said material was shape | molded by T-die melt coextrusion, and the laminated film (1) provided with a surface layer, a base material layer, and a smooth layer in this order was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained laminated film (1).

［実施例２］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＪ８０３；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝２２（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（２）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（２）についての評価結果を表１に示す。 [Example 2]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) Rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LJ803; Melt flow rate (MFR) = 22 (190 ° C., 2. 16 kgf)) A laminated film (2) as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. It was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained laminated film (2).

［実施例３］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））１０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））９０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（３）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（３）についての評価結果を表１に示す。 [Example 3]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) Rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209; Melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf) ) A laminated film (3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 90 parts was used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (3).

［実施例４］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））２０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））８０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（４）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（４）についての評価結果を表１に示す。 [Example 4]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) 20 parts of rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low-density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf) ) A laminated film (4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 80 parts was used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (4).

［実施例５］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））３０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））７０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（５）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（５）についての評価結果を表１に示す。 [Example 5]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) 30 parts of rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209; Melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf) ) A laminated film (5) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 70 parts was used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained laminated film (5).

［実施例６］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））４０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））６０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（６）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（６）についての評価結果を表１に示す。 [Example 6]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) 40 parts rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf) ) A laminated film (6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 60 parts was used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (6).

［実施例７］
表面層形成材料、基材層形成材料および粘着剤層形成材料として、以下の化合物を準備した。
表面層形成材料： ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部、および長鎖アルキル系剥離剤（アシオ産業（株）社製：アシオレジンＲＡ９５ＨＳ（完全けん化ポリビニルオクタデシルカルバメート系剥離剤））１０部の混合物
基材層形成材料： ブロックポリプロピレン（サンアロマー製：ＰＦ３８０Ａ）
粘着剤層形成材料： スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（クレイトンポリマー社製：Ｇ１６５７）７５部と、粘着付与剤（荒川化学工業社製：アルコンＰ−１２５）２５部との混合物
上記の材料をＴダイ溶融共押出しにより成形して、表面層、基材層および粘着剤層をこの順に備える粘着テープ（１）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（１）についての評価結果を表２に示す。 [Example 7]
The following compounds were prepared as a surface layer forming material, a base material layer forming material, and an adhesive layer forming material.
Surface layer forming material: random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)), low density polyethylene (Tosoh Corp.) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)) 50 parts, and long-chain alkyl release agent (manufactured by Acio Sangyo Co., Ltd .: Ashioresin RA95HS (fully saponified polyvinyl octadecyl carbamate) System release agent)) 10 parts of mixture Base material layer forming material: Block polypropylene (manufactured by Sun Allomer: PF380A)
Adhesive layer forming material: 75 parts of styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) (manufactured by Kraton Polymer Co., Ltd .: G1657) and 25 parts of tackifier (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd .: Alcon P-125) The above material was molded by T-die melt coextrusion to obtain a pressure-sensitive adhesive tape (1) comprising a surface layer, a base material layer and a pressure-sensitive adhesive layer in this order. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (1).

［実施例８］
表面層形成材料として、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部に代えて、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＪ８０３）５０部を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（２）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（２）についての評価結果を表２に示す。 [Example 8]
As the surface layer forming material, instead of using 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Corporation: Novatec LD LJ803), In the same manner as in Example 7, an adhesive tape (2) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (2).

［実施例９］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）１０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）９０部との混合物を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（３）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（３）についての評価結果を表２に示す。 [Example 9]
As a surface layer forming material, instead of a mixture of 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) and 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), random polypropylene ( Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) 10 parts and low density polyethylene (Tosoh Co., Ltd .: Petrocene 209) 90 parts, except that a mixture was used in the same manner as in Example 7 (3) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (3).

［実施例１０］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）２０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）８０部との混合物を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（４）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（４）についての評価結果を表２に示す。 [Example 10]
As a surface layer forming material, instead of a mixture of 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) and 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), random polypropylene ( Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) 20 parts and low density polyethylene (Tosoh Co., Ltd .: Petrocene 209) 80 parts, except that a mixture was used in the same manner as in Example 7 (4) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (4).

［実施例１１］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）４０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）６０部との混合物を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（５）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（５）についての評価結果を表２に示す。 [Example 11]
As a surface layer forming material, instead of a mixture of 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) and 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), random polypropylene ( Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8) Adhesive tape in the same manner as in Example 7 except that a mixture of 40 parts of low density polyethylene (Tosoh Co., Ltd .: Petrocene 209) was used. (5) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (5).

［比較例１］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２１７；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４．５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ１）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ１）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) 50 parts of rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 217; melt flow rate (MFR) = 4.5 (190 ° C., 2. 16 kgf)) A laminated film (C1) was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results for the obtained laminated film (C1).

［比較例２］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（サンアロマー（株）社製：ＰＣ６３０Ａ；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝７．５（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝９．４（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ２）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ２）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture with 50 parts, random polypropylene (manufactured by Sun Allomer Co., Ltd .: PC630A; melt flow rate (MFR) ) = 7.5 (230 ° C., 2.16 kgf)) and 50 parts low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC720; Melt flow rate (MFR) = 9.4 (190 ° C., 2.16 kgf) )) A laminated film (C2) was prepared in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. It was. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (C2).

［比較例３］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（サンアロマー（株）社製：ＰＦ４３３Ｍ；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝２．０（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝９．４（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ３）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ３）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 3]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Sun Allomer Co., Ltd .: PF433M; melt flow rate (MFR) ) = 2.0 (230 ° C., 2.16 kgf)) and 50 parts low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC720; Melt flow rate (MFR) = 9.4 (190 ° C., 2.16 kgf) )) A laminated film (C3) was prepared in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. It was. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. The evaluation results for the obtained laminated film (C3) are shown in Table 1.

［比較例４］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝９．４（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ４）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ４）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 4]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) Rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC720; Melt flow rate (MFR) = 9.4 (190 ° C., 2.16 kgf)) A laminated film (as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. 4) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (C4).

［比較例５］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（サンアロマー（株）社製：ＰＢ２２２Ａ；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝９．４（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ５）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ５）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 5]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Sun Allomer Co., Ltd .: PB222A; melt flow rate (MFR) ) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC720; Melt flow rate (MFR) = 9.4 (190 ° C., 2.16 kgf) )) A laminated film (C5) was prepared in the same manner as in Example 1 except that a mixture with 50 parts was used. It was. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (C5).

［比較例６］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７０１；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝１４（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ６）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ６）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 6]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) 50 parts of rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC701; melt flow rate (MFR) = 14 (190 ° C., 2. 16 kgf)) A laminated film (C) as in Example 1 except that a mixture of 50 parts was used. ) Was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. The evaluation results for the obtained laminated film (C6) are shown in Table 1.

［比較例７］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））１００部を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ７）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ７）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 7]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ) Manufactured by: Petrocene 209; melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)), instead of a mixture of 50 parts, random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow) A laminated film (C7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) were used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. The evaluation results for the obtained laminated film (C7) are shown in Table 1.

［比較例８］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝０．８（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部と低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））５０部との混合物に代えて、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９；メルトフローレート（ＭＦＲ）＝４５（１９０℃、２．１６ｋｇｆ））１００部を用いた以外は、実施例１と同様にして、積層フィルム（Ｃ８）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、平滑層の厚みは７μｍであった。得られた積層フィルム（Ｃ８）についての評価結果を表１に示す。 [Comparative Example 8]
As a surface layer forming material, 50 parts of random polypropylene (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: Novatec PP EG8; melt flow rate (MFR) = 0.8 (230 ° C., 2.16 kgf)) and low density polyethylene (Tosoh Corporation) ): Petrocene 209; Melt flow rate (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)) In place of the mixture with 50 parts, low-density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209; melt flow rate) A laminated film (C8) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 100 parts of (MFR) = 45 (190 ° C., 2.16 kgf)) were used. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the smooth layer was 7 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained laminated film (C8).

［比較例９］
表面層形成材料として、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部に代えて、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２１７）５０部を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（Ｃ１）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ１）についての評価結果を表２に示す。 [Comparative Example 9]
Example except that 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 217) was used instead of 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209) as the surface layer forming material. In the same manner as in Example 7, an adhesive tape (C1) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (C1).

［比較例１０］
表面層形成材料として、ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ（株）社製：ノバテックＰＰ ＥＧ８）５０部に代えて、ランダムポリプロピレン（サンアロマー(株)社製：ＰＣ６３０Ａ）を用い、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）に代えて、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０）を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（Ｃ２）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ２）についての評価結果を表２に示す。 [Comparative Example 10]
Low-density polyethylene (Tosoh Corporation) was used instead of 50 parts of random polypropylene (Novatech PP EG8) as the surface layer forming material, instead of random polypropylene (Sun Aroma Co., Ltd .: PC630A). A pressure-sensitive adhesive tape (C2) was obtained in the same manner as in Example 7, except that low-density polyethylene (Nippon Polyethylene Co., Ltd .: Novatec LD LC720) was used instead of Petrocene 209). The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C2).

［比較例１１］
表面層形成材料として、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部に代えて、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７２０）５０部を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（Ｃ３）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ３）についての評価結果を表２に示す。 [Comparative Example 11]
As surface layer forming material, instead of 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Corporation: Novatec LD LC720) was used, In the same manner as in Example 7, an adhesive tape (C3) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results for the obtained adhesive tape (C3).

［比較例１２］
表面層形成材料として、低密度ポリエチレン（東ソー（株）社製：ペトロセン２０９）５０部に代えて、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）社製：ノバテックＬＤ ＬＣ７０１）５０部を用いた以外は、実施例７と同様にして、粘着テープ（Ｃ４）を得た。表面層の厚みは２μｍ、基材層の厚みは３８μｍ、粘着剤層の厚みは７μｍであった。得られた粘着テープ（Ｃ４）についての評価結果を表２に示す。 [Comparative Example 12]
As the surface layer forming material, instead of 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Tosoh Corporation: Petrocene 209), 50 parts of low density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Corporation: Novatec LD LC701), In the same manner as in Example 7, an adhesive tape (C4) was obtained. The thickness of the surface layer was 2 μm, the thickness of the base material layer was 38 μm, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was 7 μm. Table 2 shows the evaluation results of the obtained adhesive tape (C4).

表１および表２から明らかなように、本発明の積層フィルムおよび粘着テープは、長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差の絶対値が小さい。また、表面層は非常に薄いため、積層フィルムまたは粘着テープ全体の機械的物性に影響を及ぼさない。   As is clear from Tables 1 and 2, the laminated film and the adhesive tape of the present invention have a small absolute value of the difference between the image sharpness in the longitudinal direction and the image sharpness in the width direction. Moreover, since the surface layer is very thin, it does not affect the mechanical properties of the entire laminated film or adhesive tape.

本発明の積層フィルムおよび粘着テープは、電子部品製造用、構造用、自動車用等において、例えば、保護用途、外観調整用途、装飾用途、ラベル用途等に広く用いられ得る。   The laminated film and the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be widely used in, for example, protection applications, appearance adjustment applications, decoration applications, label applications, etc.

１ 基材層
２ 表面層
１０ 積層フィルム
２０ 粘着剤層
１００ 粘着テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material layer 2 Surface layer 10 Laminated film 20 Adhesive layer 100 Adhesive tape

Claims (11)

基材層と表面層とを有する積層フィルムであって、
該基材層が熱可塑性樹脂を含み、
該表面層がポリエチレンおよびプロピレン系ポリマーを含み、
該ポリエチレンのメルトフローレートが、１５ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎであり、
該プロピレン系ポリマーのメルトフローレートが、０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜７ｇ／１０ｍｉｎであり、
ヘイズ値が３０％〜８０％であり、
該積層フィルムの長手方向の像鮮明度と該積層フィルムの幅方向の像鮮明度との差の絶対値が１０％以下である、
積層フィルム。 A laminated film having a base layer and a surface layer,
The base material layer includes a thermoplastic resin;
The surface layer comprises polyethylene and a propylene-based polymer;
The melt flow rate of the polyethylene is 15 g / 10 min to 100 g / 10 min,
The melt flow rate of the propylene-based polymer is 0.1 g / 10 min to 7 g / 10 min,
The haze value is 30% to 80%,
The absolute value of the difference between the image clarity in the longitudinal direction of the laminated film and the image clarity in the width direction of the laminated film is 10% or less,
Laminated film. 長手方向の像鮮明度が２０％以下であり、幅方向の像鮮明度が２０％以下である、請求項１に記載の積層フィルム。   The laminated film according to claim 1, wherein the image definition in the longitudinal direction is 20% or less and the image definition in the width direction is 20% or less. 前記表面層の算術平均表面粗さＲａが０．５μｍ〜２．０μｍである、請求項１または２に記載の積層フィルム。 The laminated film according to claim 1 or 2 , wherein the surface layer has an arithmetic average surface roughness Ra of 0.5 µm to 2.0 µm. 前記表面層の厚みが、２μｍ〜１０μｍである、請求項１から３までのいずれかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to the thickness of the surface layer is a 2Myuemu～10myuemu, any of claims 1 to 3. 前記ポリエチレンと前記プロピレン系ポリマーとの重量比が、ポリエチレン：プロピレン系ポリマー＝１０：９０〜９０：１０である、請求項１から４までのいずれかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 4 , wherein a weight ratio of the polyethylene to the propylene-based polymer is polyethylene: propylene-based polymer = 10:90 to 90:10. 前記表面層が、示差走査熱量測定における融解温度Ｔｍを２点以上有する、請求項１から５までのいずれかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 5 , wherein the surface layer has two or more melting temperatures Tm in differential scanning calorimetry. 請求項１から６までのいずれかに記載の積層フィルムの片側に粘着剤層を有する、粘着テープ。 The adhesive tape which has an adhesive layer on the one side of the laminated | multilayer film in any one of Claim 1-6 . 長手方向の像鮮明度と幅方向の像鮮明度との差の絶対値が１０％以下である、請求項７に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 7 , wherein the absolute value of the difference between the image definition in the longitudinal direction and the image definition in the width direction is 10% or less. 長手方向の像鮮明度が２０％以下であり、幅方向の像鮮明度が２０％以下である、請求項７または８に記載の粘着テープ。 The pressure-sensitive adhesive tape according to claim 7 or 8 , wherein the image definition in the longitudinal direction is 20% or less and the image definition in the width direction is 20% or less. ヘイズ値が、３０％〜８０％である、請求項７から９までのいずれかに記載の粘着テープ。 Haze value is 30% to 80%, the adhesive tape according to any one of claims 7 to 9. 前記表面層が、長鎖アルキル系剥離剤を有する、請求項７から１０までのいずれかに記載の粘着テープ。
The pressure-sensitive adhesive tape according to any one of claims 7 to 10 , wherein the surface layer has a long-chain alkyl release agent.

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