JP2011042114A - Printing method and solvent absorber for use in the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シリコーンブランケットの表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて前記表面に前記インキからなる所定のパターンを印刷するための印刷方法と、前記印刷方法において、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を吸収して除去するために用いる溶剤吸収体に関するものである。 The present invention provides a printing method for transferring an ink carried on the surface of a silicone blanket to the surface of a printing medium and printing a predetermined pattern made of the ink on the surface, and in the printing method, And a solvent absorber used for absorbing and removing the solvent impregnated in the silicone blanket.
オフセット印刷方法は、インキパターンを簡易に、かつ少ない工程数で効率よく多量に、しかも安価に形成できる利点を有しており、また近年に至って印刷精度の向上が図られていることから、特にエレクトロニクス分野において利用が広まりつつある。
例えば電気配線のパターンや蛍光体のパターン、あるいはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）や液晶ディスプレイパネル（ＬＣＤ）の構成部品等における各種のパターンといった、微細でかつ高精度のパターンの形成が求められる分野において、従来のフォトリソグラフ法によるパターン形成に代えて、前記オフセット印刷方法が普及してきている。
The offset printing method has an advantage that an ink pattern can be formed easily and efficiently with a small number of steps and at a low cost, and since printing accuracy has been improved in recent years, Use is spreading in the electronics field.
For example, in fields where fine and high-precision patterns are required, such as electrical wiring patterns, phosphor patterns, and various patterns in plasma display panel (PDP) and liquid crystal display panel (LCD) components, etc. Instead of pattern formation by the conventional photolithographic method, the offset printing method has become widespread.
オフセット印刷方法では、版の表面にパターン形成したインキをブランケットの表面に転写させたのち、被印刷体としての基板の表面に再転写させることで、前記基板の表面に所定のパターンが印刷される。
ブランケットとしては、少なくともその表面を、インキに対する離型性に優れたシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂によって形成したシリコーンブランケットが広く用いられる。
In the offset printing method, a pattern is printed on the surface of the substrate by transferring the ink patterned on the surface of the plate to the surface of the blanket and then transferring it again to the surface of the substrate as the substrate. .
As the blanket, a silicone blanket in which at least the surface thereof is formed of silicone rubber or silicone resin excellent in releasability to ink is widely used.
シリコーンブランケットはインキと繰り返し接触することから、特に被印刷体がガラス基板等の溶剤を吸収しない材料からなるとき、印刷を繰り返すうちに前記インキ中に含まれる溶剤が含浸されて前記シリコーンブランケットが徐々に膨潤し、それに伴ってインキに対するシリコーンブランケットの表面の濡れ性が徐々に上昇する。そのため、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることは困難である。 Since the silicone blanket is repeatedly contacted with the ink, particularly when the substrate to be printed is made of a material that does not absorb the solvent such as a glass substrate, the silicone blanket is gradually impregnated with the solvent contained in the ink while the printing is repeated. As a result, the wettability of the surface of the silicone blanket to the ink gradually increases. Therefore, it is difficult to keep the printing accuracy at a high level over a long period from the initial printing.
シリコーンゴムやシリコーン樹脂を殆ど膨潤しない濡れ性の低い溶剤を含むインキを使用すれば、印刷を繰り返しても前記濡れ性は殆ど変化しないため、安定した印刷を行うことができるように思われる。しかし濡れ性の低い溶剤を含むインキは、版の表面からシリコーンブランケットの表面への転写性が低いことから、特に細線のパターンにおいて断線を生じやすい。 If an ink containing a solvent with low wettability that hardly swells silicone rubber or silicone resin is used, the wettability hardly changes even when printing is repeated, so that it seems that stable printing can be performed. However, an ink containing a solvent with low wettability has a low transferability from the surface of the plate to the surface of the silicone blanket, and therefore, breakage tends to occur particularly in a fine line pattern.
断線は最も回避すべき不良であり、それを防止するためにはシリコーンブランケットをある程度は膨潤しうる溶剤を使用しなければならない。ところが前記溶剤を含むインキを使用して印刷を繰り返すとシリコーンブランケットが徐々に膨潤して、インキに対する濡れ性が徐々に上昇し、離型性が徐々に低下する。そして濡れ性の上昇に伴ってインキが滲みやすくなって、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったりし、また離型性の低下に伴ってシリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって印刷の精度が低下する。 Disconnection is the most bad thing to avoid, and to prevent it, a solvent that can swell the silicone blanket to some extent must be used. However, when printing is repeated using the ink containing the solvent, the silicone blanket gradually swells, the wettability with respect to the ink gradually increases, and the releasability gradually decreases. As the wettability increases, the ink easily spreads, and the line width of the fine line pattern is gradually widened, minute stains on the plate surface are transferred, and the releasability is reduced. As a result, the transferability of ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
シリコーンブランケットを加熱して膨潤した溶剤を除去することが考えられている。しかしそのためにはシリコーンブランケットをおよそ４０〜２００℃程度に加熱する必要があり、加熱直後の表面温度の高いシリコーンブランケットを版に接触させると、前記版が熱膨張して印刷の精度が低下するという問題がある。
シリコーンブランケットの表面に、溶剤を吸収する機能を有する溶剤吸収体を接触させて、前記シリコーンブランケット中に含浸された溶剤を溶剤吸収体へ移動させて除去することが提案されている（特許文献１〜４等参照）。この方法によればシリコーンブランケットを加熱せずに溶剤を除去できるため、印刷の精度を高いレベルに維持することができる。溶剤吸収体による溶剤の除去は、１回ないし数回の印刷ごとに実施される。
It is considered to remove the swollen solvent by heating the silicone blanket. However, in order to do so, it is necessary to heat the silicone blanket to about 40 to 200 ° C. When a silicone blanket having a high surface temperature immediately after heating is brought into contact with the plate, the plate is thermally expanded and printing accuracy is reduced. There's a problem.
It has been proposed that a solvent absorber having a function of absorbing a solvent is brought into contact with the surface of the silicone blanket, and the solvent impregnated in the silicone blanket is moved to the solvent absorber to be removed (Patent Document 1). -4 etc.). According to this method, since the solvent can be removed without heating the silicone blanket, the printing accuracy can be maintained at a high level. The removal of the solvent by the solvent absorber is performed once to several times of printing.
シリコーンブランケットには、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂を架橋させる際に生じる低分子量のシリコーンオイルが含まれており、通常のシリコーンブランケットでは、前記シリコーンオイルが表面に徐々に染み出すいわゆるブリージングを生じることで、前記表面にインキに対する良好な離型性が付与され、またブリージングが継続的に発生することで、印刷初期から長期間に亘って前記良好な離型性が維持される。 The silicone blanket contains a low molecular weight silicone oil that is produced when the silicone rubber or silicone resin is cross-linked, and in a normal silicone blanket, so-called breathing occurs in which the silicone oil gradually oozes to the surface, The surface is imparted with good releasability with respect to the ink, and the breathing is continuously generated, so that the good releasability is maintained over a long period from the initial printing.
しかし溶剤吸収体を用いて溶剤を除去する工程を実施すると、シリコーンブランケットの表面に染み出したシリコーンオイルも、溶剤とともに前記溶剤吸収体によって吸収されてシリコーンブランケットの表面から除去される場合がある。
そのため溶剤吸収体を用いて前記のように溶剤吸収の工程を繰り返した際には、たとえ溶剤によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制できたとしても、シリコーンオイルの不足によって、前記シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が低下して、却って転写不良等を生じやすくなるおそれがある。
However, when the step of removing the solvent using the solvent absorber is performed, the silicone oil that has oozed out on the surface of the silicone blanket may be absorbed together with the solvent by the solvent absorber and removed from the surface of the silicone blanket.
Therefore, when the solvent absorption process is repeated using the solvent absorber as described above, even if the swelling of the silicone blanket by the solvent can be suppressed, due to the lack of silicone oil, There is a possibility that the releasability is lowered and transfer defects are likely to occur.
本発明の目的は、溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることができる印刷方法と、前記印刷方法に用いる溶剤吸収体とを提供することにある。 The object of the present invention is to prevent shortage of silicone oil on the surface of the silicone blanket even when the solvent absorption process is repeated, and to suppress the swelling of the silicone blanket due to the absorption of the solvent, A printing method capable of maintaining good releasability and preventing transfer defects and the like, while maintaining a high level of printing accuracy over a long period from the initial printing, and the printing method It is to provide a solvent absorber.
本発明は、少なくとも表面をシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂によって形成したシリコーンブランケットの前記表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて、前記被印刷体の表面に前記インキからなるパターンを印刷する印刷方法であって、前記シリコーンブランケットの表面に溶剤吸収体を接触させることにより、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を含み、かつ前記溶剤吸収体として、少なくとも前記シリコーンブランケットの表面に接触させる面（表面）を、シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂と、前記シリコーンゴムまたはシリコーン樹脂１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下の、動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下であるジメチルシリコーンオイルとを含む組成物によって形成したものを用いることを特徴とする印刷方法である。 In the present invention, at least the surface of the silicone blanket formed of silicone rubber or silicone resin is transferred to the surface of the printing medium with the ink carried on the surface of the silicone blanket, and the pattern made of the ink is printed on the surface of the printing medium. A method of printing, wherein a solvent absorber is brought into contact with the surface of the silicone blanket to absorb and remove the solvent contained in the ink and impregnated in the silicone blanket by the solvent absorber. In addition, as the solvent absorber, at least a surface (surface) to be brought into contact with the surface of the silicone blanket is 3 parts by mass or more and 50 parts by mass or less per 100 parts by mass of the silicone rubber or silicone resin and the silicone rubber or silicone resin. the kinematic viscosity of 1 mm 2 / s or more, 50 A printing method, which comprises using one formed by a composition comprising a dimethyl silicone oil is 0 mm 2 / s or less.
本発明によれば、溶剤吸収体の少なくとも表面に含有させたジメチルシリコーンオイルが、前記溶剤吸収体による、シリコーンブランケットの表面にブリージングしたシリコーンオイルの吸収を抑制する働きをする。また前記ジメチルシリコーンオイルは、逆に溶剤吸収体からシリコーンブランケットの表面に移動して、前記表面におけるシリコーンオイルの不足を補う働きもする。そのため溶剤吸収体による溶剤吸収の工程を繰り返しても、ジメチルシリコーンオイルによるこれらの働きによって、シリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止することができる。 According to the present invention, the dimethyl silicone oil contained on at least the surface of the solvent absorber functions to suppress the absorption of the silicone oil breathed on the surface of the silicone blanket by the solvent absorber. Conversely, the dimethyl silicone oil also moves from the solvent absorber to the surface of the silicone blanket to compensate for the lack of silicone oil on the surface. Therefore, even if the solvent absorption process by the solvent absorber is repeated, the shortage of silicone oil on the surface of the silicone blanket can be prevented by these functions of the dimethyl silicone oil.
また本発明によれば、前記溶剤吸収体の少なくとも表面を、組み合わせるシリコーンブランケットの表面と同種のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂（以下「シリコーンゴム等」と総称する場合がある）によって形成しているため、かかる溶剤吸収体の表面のシリコーンブランケットの表面への密着性を向上して、溶剤吸収の工程において前記両表面をできるだけ隙間なく密着させることができる。そのためシリコーンブランケットから溶剤吸収体への溶剤の吸収と、逆に溶剤吸収体からシリコーンブランケットへのジメチルシリコーンオイルの補給とを、ともによりスムースに行なわせることができる。 According to the present invention, at least the surface of the solvent absorber is formed of the same kind of silicone rubber or silicone resin as the surface of the silicone blanket to be combined (hereinafter may be collectively referred to as “silicone rubber etc.”). By improving the adhesion of the surface of the solvent absorber to the surface of the silicone blanket, the surfaces can be adhered as closely as possible in the solvent absorption step. Therefore, the absorption of the solvent from the silicone blanket to the solvent absorber and the replenishment of dimethyl silicone oil from the solvent absorber to the silicone blanket can be performed smoothly.
したがって本発明の印刷方法によれば、溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることが可能となる。 Therefore, according to the printing method of the present invention, even if the solvent absorption step is repeated, the silicone oil on the surface of the silicone blanket is prevented from being insufficient, coupled with the effect of suppressing the swelling of the silicone blanket due to the solvent absorption, It is possible to maintain the printing accuracy at a high level over a long period from the initial stage of printing while maintaining good releasability with respect to the ink on the surface to prevent transfer failure and the like.
なお本発明において、ジメチルシリコーンオイルの動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下に限定されるのは下記の理由による。
すなわち、動粘度が前記範囲未満である粘度の低いジメチルシリコーンオイルは揮発性が高いため、溶剤吸収体やシリコーンブランケットの表面から揮発して失われやすい。そのためシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって印刷の精度が低下する。
In the present invention, the kinetic viscosity of dimethyl silicone oil is limited to 1 mm 2 / s or more and 5000 mm 2 / s or less for the following reason.
That is, a low-viscosity dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity less than the above range has high volatility, and is easily lost by volatilization from the surface of the solvent absorber or silicone blanket. For this reason, the shortage of silicone oil is caused, and the releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink is gradually lowered. As a result, transfer defects and the like are liable to occur, and the printing accuracy is lowered.
また、動粘度が前記範囲を超える粘度の高いジメチルシリコーンオイルは溶剤吸収体の表面を構成するシリコーンゴム等との相溶性が低いため、前記シリコーンゴム等の中に均一に分散されず、その分布に偏りやばらつきを生じやすい。そのため少なくとも表面にジメチルシリコーンオイルを含有させた溶剤吸収体による、溶剤を吸収する効果、シリコーンブランケットの表面からシリコーンオイルを吸収するのを抑制する効果、および前記シリコーンブランケットの表面にジメチルシリコーンオイルを補給する効果にも偏りやばらつきを生じやすく、かかるばらつきが生じることによってシリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が低下したり、前記シリコーンブランケットが膨潤したりしやすい。 In addition, dimethylsilicone oil with a high kinematic viscosity exceeding the above range has low compatibility with the silicone rubber constituting the surface of the solvent absorber, so that it is not uniformly dispersed in the silicone rubber etc., and its distribution Tends to cause bias and variation. Therefore, at least the solvent absorber containing dimethyl silicone oil on the surface has the effect of absorbing the solvent, the effect of suppressing the absorption of silicone oil from the surface of the silicone blanket, and the surface of the silicone blanket being replenished with dimethyl silicone oil. The biasing effect and the variation are likely to occur, and the occurrence of such variation tends to reduce the releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink and to swell the silicone blanket.
そして濡れ性の上昇に伴ってインキが滲みやすくなって、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったりし、また離型性の低下に伴ってシリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって印刷の精度が低下する。
したがって前記いずれの場合にも、シリコーンブランケットの表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続ける効果が得られない。
As the wettability increases, the ink easily spreads, and the line width of the fine line pattern is gradually widened, minute stains on the plate surface are transferred, and the releasability is reduced. As a result, the transferability of ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
Therefore, in any of the above cases, while maintaining good releasability of the ink on the surface of the silicone blanket to prevent transfer failure and the like, the printing accuracy is increased to a high level over a long period from the initial printing stage. The effect of continuing to maintain cannot be obtained.
また本発明において、ジメチルシリコーンオイルの含有割合が溶剤吸収体の表面を構成するシリコーンゴム等１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち含有割合が前記範囲未満では、溶剤吸収体の表面にジメチルシリコーンオイルを含有させることによる先に説明した効果が得られず、溶剤吸収の工程を繰り返すうちにシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって印刷の精度が低下する。
Moreover, in this invention, it is based on the following reason that the content rate of dimethyl silicone oil is limited to 3 mass parts or more and 50 mass parts or less per 100 mass parts of silicone rubber etc. which comprise the surface of a solvent absorber.
That is, when the content ratio is less than the above range, the above-described effect due to the inclusion of dimethyl silicone oil on the surface of the solvent absorber cannot be obtained. As a result of the gradual decrease in the releasability of the blanket surface with respect to the ink, transfer defects and the like are likely to occur, resulting in a decrease in printing accuracy.
また、含有割合が前記範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、溶剤吸収体が軟らかくなりすぎるとともにシリコーンブランケットの表面に対する密着性、粘着性が強くなりすぎて、溶剤吸収の工程後にシリコーンブランケットの表面から引き離す際に前記溶剤吸収体が破損する、例えば後述する基材と吸収層とからなる溶剤吸収体では前記吸収層の基材からの剥離を引き起こすことが懸念される。 In addition, the content ratio exceeds the above range, not only the effect is not obtained, the solvent absorber becomes too soft and the adhesion to the surface of the silicone blanket, the adhesiveness becomes too strong, the solvent absorption There is a concern that the solvent absorber is damaged when it is separated from the surface of the silicone blanket after the process. For example, in a solvent absorber composed of a base material and an absorption layer described later, peeling of the absorption layer from the base material is concerned.
また溶剤吸収体からシリコーンブランケットの表面に過剰のジメチルシリコーンオイルが供給されてインキが滲みやすくなり、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったり、シリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって印刷の精度が低下する。
本発明は、フィルム状またはシート状の基材と、前記基材の少なくとも片面に形成した、シリコーンゴム等と、前記シリコーンゴム等１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下の、動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下であるジメチルシリコーンオイルとを含む組成物からなる吸収層とを備えることを特徴とする溶剤吸収体である。
In addition, excess dimethyl silicone oil is supplied from the solvent absorber to the surface of the silicone blanket, making it easier for the ink to bleed. Especially, the line width of the fine line pattern gradually widens, or fine stains on the plate surface are transferred. Or the transferability of the ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
The present invention relates to a kinematic viscosity of 3 to 50 parts by mass per 100 parts by mass of a film-like or sheet-like base material, silicone rubber or the like formed on at least one side of the base material, and the silicone rubber. There 1 mm 2 / s or more, is a solvent absorber; and a 5000 mm 2 / s absorbent layer made from a composition comprising less is dimethyl silicone oil.
本発明によれば、前記フィルム状またはシート状の基材によって溶剤吸収体全体の強度を維持し、かつ良好な取扱性を確保しながら、前記基材の少なくとも片面に形成した、前記ジメチルシリコーンオイルを含む吸収層をシリコーンブランケットの表面に接触させることによって、前記シリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止しながら、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤をできるだけスムースに吸収して除去することができる。 According to the present invention, the dimethylsilicone oil formed on at least one side of the base material while maintaining the strength of the whole solvent absorber by the film-like or sheet-like base material and ensuring good handling properties By contacting the surface of the silicone blanket with the absorbent layer containing, the solvent impregnated in the silicone blanket is absorbed as smoothly as possible while removing the silicone oil on the surface of the silicone blanket. Can do.
前記溶剤吸収体はベルト状（無端ベルト状を含む）に形成することにより、従来の、前記ベルト状等の溶剤吸収体を用いるオフセット印刷機にそのまま適用することができる。そのため前記従来のオフセット印刷機を用いて本発明の印刷方法を実施することができ、シリコーンブランケットの表面の、インキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることが可能となる。 By forming the solvent absorber in a belt shape (including an endless belt shape), the solvent absorber can be directly applied to a conventional offset printing machine using the belt-like solvent absorber. Therefore, it is possible to carry out the printing method of the present invention using the conventional offset printing machine, while maintaining the good releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink and preventing transfer defects and the like from occurring, It becomes possible to maintain the printing accuracy at a high level for a long period from the beginning of printing.
本発明によれば、溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面の、インキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることができる印刷方法と、前記印刷方法に用いる溶剤吸収体とを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent shortage of silicone oil on the surface of the silicone blanket even when the solvent absorption process is repeated, and in combination with the effect of suppressing the swelling of the silicone blanket due to the solvent absorption, A printing method capable of maintaining a high level of printing accuracy over a long period from the beginning of printing while maintaining good releasability to prevent transfer defects and the like, and It is possible to provide a solvent absorber to be used.
本発明は、少なくとも表面をシリコーンゴム等によって形成したシリコーンブランケットの前記表面に担持させたインキを被印刷体の表面に転写させて、前記被印刷体の表面に前記インキからなるパターンを印刷する印刷方法であって、前記シリコーンブランケットの表面に溶剤吸収体を接触させることにより、前記インキ中に含まれ、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を含み、かつ前記溶剤吸収体として、少なくとも前記シリコーンブランケットの表面に接触させる面を、シリコーンゴム等と、前記シリコーンゴム等１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下の、動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下であるジメチルシリコーンオイルとを含む組成物によって形成したものを用いることを特徴とする。 The present invention relates to a printing method in which an ink carried on a surface of a silicone blanket having at least a surface formed of silicone rubber or the like is transferred to the surface of a printing material, and a pattern made of the ink is printed on the surface of the printing material. A method comprising the step of contacting and removing a solvent absorber on the surface of the silicone blanket to absorb and remove the solvent contained in the ink and impregnated in the silicone blanket by the solvent absorber; and as the solvent absorber, a surface contacting the surface of at least the silicone blanket, a silicone rubber, the silicone rubber weight per 100 parts by weight 3 parts by mass or more, of 50 parts by mass or less, a kinematic viscosity of 1 mm 2 / s The composition containing the dimethyl silicone oil which is more than 5000 mm < 2 > / s above It is characterized by using what was formed by.
また前記本発明の印刷方法に用いる本発明の溶剤吸収体は、フィルム状またはシート状の基材と、前記基材の少なくとも片面に形成した、シリコーンゴム等と、前記シリコーンゴム等１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下の、動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下であるジメチルシリコーンオイルとを含む組成物からなる吸収層とを備えることを特徴とする。 Further, the solvent absorber of the present invention used in the printing method of the present invention comprises a film-like or sheet-like base material, silicone rubber or the like formed on at least one surface of the base material, and 100 parts by mass of the silicone rubber or the like. And an absorbing layer made of a composition containing 3 parts by mass or more and 50 parts by mass or less and a dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 1 mm 2 / s to 5000 mm 2 / s.
前記吸収層を形成するシリコーンゴム等としては、例えば未硬化時に液状ないしペースト状を呈するものが好ましい。
前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等は、例えばドクターナイフ、バーコータ、ロールコータ等を用いて所定の厚みとなるように基材上に塗布したのち硬化させて吸収層を形成することができ、その際に、いわゆるセルフレベリング効果によって、前記吸収層のもとになる塗膜の表面、つまり硬化後の吸収層の表面を平滑化するとともに、前記吸収層の厚みを均一化できる。
As the silicone rubber or the like that forms the absorbent layer, for example, those that are liquid or pasty when uncured are preferred.
The liquid or pasty silicone rubber or the like can form an absorption layer by applying a predetermined thickness on a substrate using, for example, a doctor knife, a bar coater, a roll coater, etc., and then curing it. At that time, by the so-called self-leveling effect, the surface of the coating film that becomes the basis of the absorbing layer, that is, the surface of the absorbing layer after curing can be smoothed and the thickness of the absorbing layer can be made uniform.
そのためシリコーンブランケットの表面に隙間なく密着させて溶剤を吸収できる、表面の平滑性に優れた溶剤吸収体を研磨等の工程を経ることなく生産性よく製造できる。なお必要に応じて吸収層の表面を研磨してもよいことはいうまでもない。
また溶剤吸収体は、前記液状ないしペースト状を呈するシリコーンゴム等を、吸収層の表面形状に対応する賦形面を有し、基材をセットした金型内に注入して硬化させることで製造してもよい。
Therefore, it is possible to produce a solvent absorber excellent in surface smoothness with good productivity without passing through a step such as polishing, which can adhere to the surface of the silicone blanket without gaps and absorb the solvent. Needless to say, the surface of the absorbing layer may be polished if necessary.
The solvent absorber is manufactured by injecting and curing the liquid rubber or paste-like silicone rubber or the like into a mold having a substrate having a shaping surface corresponding to the surface shape of the absorption layer. May be.
例えば、後述するように主剤と硬化剤とからなる二液付加反応型の液状シリコーンゴム等からなり、ジメチルシリコーンオイルを含む吸収層は、まず前記主剤と硬化剤のうちの一方、例えば主剤に所定量のジメチルシリコーンオイルを加えて混合し、次いで硬化剤を加えてさらに混合して吸収層用の液状の組成物（塗布液、注入液等）を調製したのち、前記組成物を用いて前記いずれかの方法によって形成することができる。 For example, as will be described later, a two-component addition reaction type liquid silicone rubber composed of a main agent and a curing agent is used, and an absorbent layer containing dimethyl silicone oil is first placed in one of the main agent and the curing agent, for example, the main agent. After adding a fixed amount of dimethyl silicone oil and mixing, then adding a curing agent and further mixing to prepare a liquid composition (coating liquid, injection liquid, etc.) for the absorbent layer, any of the above using the composition It can be formed by any method.
なお本発明において吸収層を、組み合わせるシリコーンブランケットの表面と同種のシリコーンゴム等によって形成しているのは、前記吸収層の表面の、シリコーンブランケットの表面への密着性を向上するためである。これにより、溶剤吸収の工程において前記両表面をできるだけ隙間なく密着させることができ、シリコーンブランケットから溶剤吸収体への溶剤の吸収と、逆に溶剤吸収体からシリコーンブランケットへのジメチルシリコーンオイルの補給とを、ともによりスムースに行なわせることができる。 In the present invention, the reason why the absorbent layer is formed of the same kind of silicone rubber as the surface of the silicone blanket to be combined is to improve the adhesion of the surface of the absorbent layer to the surface of the silicone blanket. As a result, the two surfaces can be adhered as closely as possible in the solvent absorption process, absorption of the solvent from the silicone blanket to the solvent absorber, and conversely, replenishment of dimethyl silicone oil from the solvent absorber to the silicone blanket. Can be performed more smoothly.
前記シリコーンゴム等としては、室温硬化型（ＲＴＶ）であるものが好ましい。前記室温硬化型のシリコーンゴム等は、その名のとおり加熱しなくても室温（５〜３５℃）で硬化させることが可能であるため、溶剤吸収体の製造工程および製造のための設備を簡略化できる上、加熱による膨張と冷却時の収縮を経ないため、吸収層の厚みの精度を向上できる。 The silicone rubber or the like is preferably room temperature curable (RTV). The room temperature curable silicone rubber can be cured at room temperature (5-35 ° C) without heating as its name suggests, so the manufacturing process and manufacturing equipment for the solvent absorber are simplified. In addition, since it does not undergo expansion due to heating and shrinkage during cooling, the thickness accuracy of the absorbing layer can be improved.
また前記シリコーンゴム等としては、先に説明したように主剤と硬化剤の２成分からなり、前記両者を付加反応によって硬化させることができる二液付加反応型のものが好ましい。
前記二液付加反応型のシリコーンゴム等は、硬化反応に際して副生成物（脱水縮合反応による水等）を生じないため、吸収層の寸法精度を向上し、かつ前記副生成物に基づく気泡等を含まない均一な吸収層を形成できる。
The silicone rubber or the like is preferably a two-component addition reaction type that consists of two components of a main agent and a curing agent as described above and can cure both of them by an addition reaction.
The two-component addition reaction type silicone rubber or the like does not generate a by-product (water or the like by dehydration condensation reaction) during the curing reaction, so that the dimensional accuracy of the absorption layer is improved and bubbles or the like based on the by-product are removed. It is possible to form a uniform absorption layer that does not contain.
前記室温硬化型でかつ二液付加型の液状シリコーンゴム等としては、例えば信越化学工業(株)製の品番ＫＥ１６００、ＫＥ１６０３、ＫＥ１６０６、ＫＥ１３１０ＳＴ、ＫＥ１３００Ｔ、ＫＥ１３１４、ＫＥ１２４１、ＫＥ１０６、ＫＥ１０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の品番ＴＳＥ３４０２、ＴＳＥ３４５３、ＴＳＥ３４５５Ｔ、ＴＳＥ３４５７、ＴＳＥ３４６６等が挙げられる。 Examples of the room temperature curing type two-component addition type liquid silicone rubber include, for example, product numbers KE1600, KE1603, KE1606, KE1310ST, KE1300T, KE1314, KE1241, KE106, KE103, Momentive Performance, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Examples include TSE3402, TSE3453, TSE3455T, TSE3457, and TSE3466 manufactured by Materials.
吸収層に含有させるジメチルシリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン構造を有する種々のジメチルシリコーンオイルの中から、測定温度２３±３℃での動粘度が１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下であるものが選択して用いられる。
ジメチルシリコーンオイルの動粘度が前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち、動粘度が１ｍｍ２／ｓ未満である粘度の低いジメチルシリコーンオイルは揮発性が高いため、吸収層中やシリコーンブランケットの表面から揮発して失われやすい。そのためシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって印刷の精度が低下する。
As the dimethyl silicone oil to be contained in the absorption layer, the kinematic viscosity at a measurement temperature of 23 ± 3 ° C. is 1 mm 2 / s or more and 5000 mm 2 / s or less among various dimethyl silicone oils having a dimethylpolysiloxane structure. A thing is selected and used.
The reason why the kinematic viscosity of dimethyl silicone oil is limited to the above range is as follows.
That is, a low-viscosity dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of less than 1 mm 2 / s has high volatility, and is easily lost by volatilization from the absorption layer or the surface of the silicone blanket. For this reason, the shortage of silicone oil is caused, and the releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink is gradually lowered. As a result, transfer defects and the like are liable to occur, and the printing accuracy is lowered.
また、動粘度が５０００ｍｍ２／ｓを超える粘度の高いジメチルシリコーンオイルは吸収層を構成するシリコーンゴム等との相溶性が低いため、前記シリコーンゴム等からなる吸収層中に均一に分散されず、その分布に偏りやばらつきを生じやすい。そのためジメチルシリコーンオイルを含有させた吸収層による、溶剤を吸収する効果、シリコーンブランケットの表面からシリコーンオイルを吸収するのを抑制する効果、および前記シリコーンブランケットの表面にジメチルシリコーンオイルを補給する効果にも偏りやばらつきを生じやすく、かかるばらつきが生じることによってシリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が低下したり、前記シリコーンブランケットが膨潤したりしやすい。 In addition, a dimethyl silicone oil having a high kinematic viscosity exceeding 5000 mm 2 / s has a low compatibility with the silicone rubber and the like constituting the absorption layer, and thus is not uniformly dispersed in the absorption layer made of the silicone rubber or the like. The distribution tends to be biased and uneven. Therefore, the absorption layer containing dimethyl silicone oil has the effect of absorbing solvent, the effect of suppressing the absorption of silicone oil from the surface of the silicone blanket, and the effect of supplying dimethyl silicone oil to the surface of the silicone blanket. Unevenness and variation are likely to occur, and due to the occurrence of such variation, the releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink is lowered, and the silicone blanket is likely to swell.
そして濡れ性の上昇に伴ってインキが滲みやすくなって、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったりし、また離型性の低下に伴ってシリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって印刷の精度が低下する。
したがって前記いずれの場合にも、シリコーンブランケットの表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続ける効果が得られない。
As the wettability increases, the ink easily spreads, and the line width of the fine line pattern is gradually widened, minute stains on the plate surface are transferred, and the releasability is reduced. As a result, the transferability of ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
Therefore, in any of the above cases, while maintaining good releasability of the ink on the surface of the silicone blanket to prevent transfer failure and the like, the printing accuracy is increased to a high level over a long period from the initial printing stage. The effect of continuing to maintain cannot be obtained.
なおジメチルシリコーンオイルの動粘度は、前記各種の問題が生じるのを防止しながら、先に説明した本発明の効果をより一層良好に発揮させて良好な印刷をすることを考慮すると、前記範囲内でも２ｍｍ２／ｓ以上であるのが好ましく、３０００ｍｍ２／ｓ以下であるのが好ましい。
ジメチルシリコーンオイルの動粘度を、前記範囲内の任意の値に設定するためには、例えば種々のグレードのジメチルシリコーンオイルの中から所定の動粘度を有するものを選択して使用したり、２種以上のジメチルシリコーンオイルを配合して動粘度を調整したりすればよい。
The kinematic viscosity of dimethyl silicone oil is within the above range, considering that the above-described effects of the present invention can be exhibited more satisfactorily while preventing the above various problems from occurring. However, it is preferably 2 mm 2 / s or more, and preferably 3000 mm 2 / s or less.
In order to set the kinematic viscosity of the dimethyl silicone oil to an arbitrary value within the above range, for example, various grades of dimethyl silicone oil having a predetermined kinematic viscosity are selected and used. The kinematic viscosity may be adjusted by blending the above dimethyl silicone oil.
ジメチルシリコーンオイルの含有割合は、先に説明したようにシリコーンゴム等１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下である必要がある。
含有割合が前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち含有割合が３質量部未満では、吸収層にジメチルシリコーンオイルを含有させることによる先に説明した効果が得られず、溶剤吸収の工程を繰り返すうちにシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって印刷の精度が低下する。
The content ratio of dimethyl silicone oil needs to be 3 parts by mass or more and 50 parts by mass or less per 100 parts by mass of silicone rubber or the like as described above.
The reason why the content is limited to the above range is as follows.
That is, when the content ratio is less than 3 parts by mass, the above-described effect due to the inclusion of dimethyl silicone oil in the absorption layer cannot be obtained, and silicone oil shortage occurs while repeating the solvent absorption process, As a result of the gradual decrease in releasability of the ink on the surface, transfer defects and the like are likely to occur, and the printing accuracy decreases.
また、含有割合が５０質量部を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、吸収層が軟らかくなりすぎるとともにシリコーンブランケットの表面に対する密着性、粘着性が強くなりすぎて、前記吸収層の基材からの剥離を引き起こすことが懸念される。
また吸収層からシリコーンブランケットの表面に過剰のジメチルシリコーンオイルが供給されてインキが滲みやすくなり、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったり、シリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって印刷の精度が低下する。
Further, even if the content ratio exceeds 50 parts by mass, not only the effect is not obtained, but also the absorption layer becomes too soft and the adhesiveness and adhesiveness to the surface of the silicone blanket become too strong, the absorption layer There is a concern of causing peeling of the substrate from the substrate.
In addition, excessive dimethyl silicone oil is supplied from the absorbent layer to the surface of the silicone blanket, making it easier for the ink to bleed.In particular, the line width of fine line patterns gradually increases, and fine stains on the plate surface are transferred. Or the transferability of the ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases, and the printing accuracy decreases.
なおジメチルシリコーンオイルの含有割合は、前記各種の問題が生じるのを防止しながら、先に説明した本発明の効果をより一層良好に発揮させて良好な印刷をすることを考慮すると、前記範囲内でも、シリコーンゴム等１００質量部あたり５質量部以上であるのが好ましく、３０質量部以下であるのが好ましい。
前記吸収層には、前記シリコーンゴム等およびジメチルシリコーンオイルに加えて、さらにシリカ、炭酸カルシウム等の充填剤や、硬化促進剤、硬化遅延剤等の種々の添加剤を含有させてもよい。
The content ratio of dimethyl silicone oil is within the above range, considering that the above-described effects of the present invention can be more satisfactorily performed while preventing various problems from occurring. However, it is preferably 5 parts by mass or more, and preferably 30 parts by mass or less, per 100 parts by mass of silicone rubber or the like.
In addition to the silicone rubber and dimethyl silicone oil, the absorbent layer may further contain various additives such as a filler such as silica and calcium carbonate, a curing accelerator and a curing retarder.
前記吸収層の厚みは０．０５ｍｍ以上、特に０．４ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下であるのが好ましい。
厚みが前記範囲未満である薄い吸収層には十分な量の溶剤を吸収させることができないため、溶剤吸収体を交換したり、加熱等によって溶剤を除去したりする操作をする頻度が多くなり、その分だけ印刷のタクトタイムが長くなって製品の生産性が低下するおそれがある。
The thickness of the absorbent layer is preferably 0.05 mm or more, particularly 0.4 mm or more, and preferably 2 mm or less, particularly 1 mm or less.
Since a thin absorbent layer with a thickness less than the above range cannot absorb a sufficient amount of solvent, the frequency of the operation of exchanging the solvent absorber or removing the solvent by heating, etc. increases. As a result, the printing tact time becomes longer and the productivity of the product may be reduced.
また厚みが前記範囲を超える場合には、吸収層の柔軟性と、それに伴うシリコーンブランケットの表面への追従性が低下して、例えばブランケット胴の外周に捲回する等した状態で使用されるシリコーンブランケットの表面に、前記吸収層をできるだけ隙間なく密着させた状態で溶剤を吸収させることができないおそれがある。
また吸収層の重量が増加して、前記のようにシリコーンブランケットの表面に接触させる際の取扱性が低下したり、前記取り扱い時に基材が折れたりシワになったりしやすくなるおそれもある。
Further, when the thickness exceeds the above range, the flexibility of the absorbent layer and the followability to the surface of the silicone blanket are reduced, and for example, silicone used in a state of being wound around the outer periphery of the blanket cylinder, etc. There is a possibility that the solvent cannot be absorbed in a state in which the absorbent layer is adhered to the blanket surface with as little gap as possible.
In addition, the weight of the absorbent layer increases, so that the handleability when contacting the surface of the silicone blanket as described above may be reduced, or the substrate may be easily broken or wrinkled during the handling.
吸収層の硬さは、シリコーンブランケットの表面に良好に追従させて隙間なく接触させることを考慮すると、前記シリコーンブランケットの表面の硬さと同等かまたはそれ以下であるのが好ましい。
吸収層の硬さを、シリコーンブランケットの表面の硬さ以下にするためには、例えば吸収層を構成するシリコーンゴム等として、硬化後の硬さがシリコーンブランケットの表面の硬さと同等またはそれ以下であるものを選択して用いるとともに、液状で、吸収層を軟らかくする働きをするジメチルシリコーンオイルの含有割合を前記範囲内で調整すればよい。これにより吸収層の硬さを、シリコーンブランケットの表面よりも柔らかくすることができる。
The hardness of the absorbent layer is preferably equal to or less than the hardness of the surface of the silicone blanket, considering that the surface of the silicone blanket is satisfactorily followed and contacted without gaps.
In order to make the hardness of the absorbent layer less than the hardness of the surface of the silicone blanket, for example, as a silicone rubber constituting the absorbent layer, the hardness after curing is equal to or less than the hardness of the surface of the silicone blanket. While selecting and using a certain thing, what is necessary is just to adjust the content rate of the dimethyl silicone oil which functions in the liquid state and makes an absorption layer soft within the said range. Thereby, the hardness of an absorption layer can be made softer than the surface of a silicone blanket.
吸収層の硬さの具体的な範囲は、前記のようにシリコーンブランケットの表面の硬さ以下であればよく、特に限定されないが、例えば日本工業規格ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」において規定されたタイプＡデュロメータ硬さで表してＡ５／Ｓ以上、Ａ５０／Ｓ以下、特にＡ１０／Ｓ以上、Ａ３０／Ｓ以下程度であるのが好ましい。 The specific range of the hardness of the absorbent layer is not particularly limited as long as it is not more than the hardness of the surface of the silicone blanket as described above. For example, Japanese Industrial Standard JIS K6253: 2006 “vulcanized rubber and thermoplastic rubber It is preferably A5 / S or more and A50 / S or less, particularly A10 / S or more and A30 / S or less in terms of the type A durometer hardness defined in “How to Obtain Hardness”.
また吸収層の表面は、シリコーンブランケットの表面に隙間なく密着させるためにできるだけ平滑であるのが好ましい。ただし吸収層は上記のように柔軟であるため、シリコーンブランケットの表面ほど平坦でなくても、前記表面に十分に隙間なく密着させることは可能である。
前記吸収層の表面粗さの具体的な範囲は、特に限定されないが、日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」の付属書１で規定された十点平均粗さＲｚＪＩＳ９４で表して０．０１μｍ以上、５μｍ以下、特に０．０５μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましい。
Further, the surface of the absorbent layer is preferably as smooth as possible so as to be in close contact with the surface of the silicone blanket. However, since the absorbent layer is flexible as described above, even if the surface of the silicone blanket is not as flat, it can be adhered to the surface sufficiently without gaps.
Although the specific range of the surface roughness of the said absorption layer is not specifically limited, Japanese Industrial Standard JIS B0601: 2001 "Product geometric characteristic specification (GPS) -Surface property: Contour curve system-Terminology, definition and surface property parameter It is preferably 0.01 μm or more and 5 μm or less, particularly 0.05 μm or more and 1 μm or less, as expressed by the ten-point average roughness Rz JIS94 defined in Appendix 1 of “
基材としては、種々の樹脂のフィルムまたはシートや、金属の薄板等が挙げられる。このうち樹脂のフィルムまたはシートとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンおよびその共重合物、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、ポリカーボネート、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリイミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ＴＰＸポリマ、およびポリパラキシレン等の樹脂からなるフィルムまたはシートが挙げられる。 Examples of the base material include various resin films or sheets, metal thin plates, and the like. Among these, as a resin film or sheet, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene and copolymers thereof, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, fluororesin, polycarbonate, cellulose acetate, polyamide, polyimide, Examples thereof include films or sheets made of resins such as modified polyphenylene ether, polysulfone, polyarylate, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyetherimide, polyphenylene sulfide, TPX polymer, and polyparaxylene.
また金属の薄板としては銅またはその合金、アルミニウムまたはその合金、ステンレス鋼、ニッケル等の金属からなる薄板が好ましい。
特に任意の厚み、および表面粗さを有するフィルム状またはシート状に加工しやすい上、寸法安定性に優れたＰＥＴのフィルムまたはシートを基材として用いるのが好ましい。
基材の厚みは０．０５ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３５ｍｍ以下、特に０．２５ｍｍ以下であるのが好ましい。
The metal thin plate is preferably a thin plate made of a metal such as copper or an alloy thereof, aluminum or an alloy thereof, stainless steel, or nickel.
In particular, it is preferable to use as a substrate a PET film or sheet that is easily processed into a film or sheet having an arbitrary thickness and surface roughness and that is excellent in dimensional stability.
The thickness of the substrate is preferably 0.05 mm or more, particularly 0.1 mm or more, preferably 0.35 mm or less, particularly preferably 0.25 mm or less.
厚みが前記範囲未満では、前記基材による、吸収層の支持体として溶剤吸収体全体の強度を維持し、かつ良好な取扱性を確保する効果が十分に得られず、取り扱い時に基材が折れたりシワになったりしやすくなるおそれもある。
また厚みが前記範囲を超える場合には、溶剤吸収体全体としての柔軟性と、それに伴うシリコーンブランケットの表面への追従性が低下して、例えばブランケット胴の外周に捲回される等した状態で使用されるシリコーンブランケットの表面に、前記吸収層をできるだけ隙間なく接触させた状態で溶剤を吸収させることができないおそれがある。
If the thickness is less than the above range, the base material does not sufficiently obtain the effect of maintaining the strength of the entire solvent absorber as a support for the absorbent layer and ensuring good handling properties, and the base material breaks during handling. There is also a risk of getting wrinkled.
Also, if the thickness exceeds the above range, the flexibility of the solvent absorber as a whole and the followability to the surface of the silicone blanket are reduced, such as being wound around the outer periphery of the blanket cylinder, etc. There is a possibility that the solvent cannot be absorbed with the surface of the silicone blanket used being in contact with the absorbent layer with as little gap as possible.
吸収層を形成する前の基材の表面には、前記吸収層の密着性を高めるために、例えばプラズマ処理、フレーム処理等の前処理を施したり、任意の下地層を形成したりしてもよい。
吸収層は、基材の片面に形成してもよいし、両面に形成してもよい。両面に吸収層を形成した溶剤吸収体は、片面の吸収層を溶剤の吸収に使用した後、裏返して反対面の吸収層を溶剤の吸収に使用できる。
In order to improve the adhesion of the absorbing layer, the surface of the base material before forming the absorbing layer may be subjected to pretreatment such as plasma treatment or flame treatment, or an arbitrary underlayer may be formed. Good.
The absorption layer may be formed on one side of the substrate or on both sides. In the solvent absorber in which the absorption layers are formed on both sides, the absorption layer on one side can be used for absorbing the solvent, and then the absorption layer on the opposite side can be used for absorbing the solvent.
前記溶剤吸収体は、印刷方法を実施する印刷機の構造等に応じて任意の形状に形成でき、特にベルト状（無端ベルト状を含む）に形成するのが好ましい。これにより、従来の、前記ベルト状等の溶剤吸収体を用いるオフセット印刷機にそのまま適用することができる。
例えば溶剤吸収体を長尺のベルト状に形成してロール状に捲回しておき、前記ロールから繰り出した溶剤吸収体の所定長の領域をシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を、同じ領域を用いて１回ないし数回行うとともに、前記所定回の操作を行なうごとに、前記ロールから溶剤吸収体の新たな領域を繰り出して、同様に溶剤吸収に使用することができる。
The solvent absorber can be formed into an arbitrary shape according to the structure of a printing machine that performs the printing method, and is particularly preferably formed into a belt shape (including an endless belt shape). Accordingly, the present invention can be applied as it is to a conventional offset printing machine using the belt-like solvent absorber.
For example, an operation of absorbing the solvent by forming a solvent absorber in the form of a long belt and winding it into a roll, and bringing a predetermined length region of the solvent absorber fed from the roll into contact with the surface of the silicone blanket. The same region can be used once or several times, and each time the predetermined operation is performed, a new region of the solvent absorber can be fed out from the roll and used for solvent absorption in the same manner.
また溶剤吸収体を無端ベルト状に形成し、前記溶剤吸収体を回転させながらシリコーンブランケットの表面に接触させて溶剤を吸収させる操作を１回ないし数回行なうごとに、溶剤吸収体を加熱する等して吸収した溶剤を除去しながら、前記溶剤吸収体を溶剤吸収に繰り返し使用することができる。
しかもこのいずれの場合においても、溶剤吸収体の吸収層が、前記のように所定量のジメチルシリコーンオイルを含有しているため、前記溶剤吸収体を用いて溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることが可能となる。
Further, the solvent absorber is formed in an endless belt shape, and the solvent absorber is heated each time the solvent absorber is rotated and brought into contact with the surface of the silicone blanket to absorb the solvent once or several times. The solvent absorber can be repeatedly used for solvent absorption while removing the absorbed solvent.
Moreover, in any of these cases, since the absorption layer of the solvent absorber contains a predetermined amount of dimethyl silicone oil as described above, the silicone blanket can be used even if the solvent absorption step is repeated using the solvent absorber. In combination with the effect of suppressing the swelling of the silicone blanket due to the absorption of the solvent by preventing the lack of silicone oil on the surface of the surface, it is possible to maintain a good releasability with respect to the ink on the surface and cause transfer defects, etc. It is possible to keep the printing accuracy at a high level for a long period from the beginning of printing while preventing it.
本発明の印刷方法は、例えば
(1) 凹版、平版等の版の表面にパターン形成したインキをシリコーンブランケットの表面に転写したのち、被印刷体としての基板の表面に再転写させるオフセット印刷方法、
(2) シリコーンブランケットの表面の全面にインキを塗布したのち凹版と接触させることで、前記凹版の凹部以外の領域と接触したインキを選択的にシリコーンブランケットの表面から除去して前記表面のインキ層をパターン形成したのち、前記基板の表面に転写する反転印刷方法、
(3) シリコーンブランケットの表面に直接にインキパターンを描画したのち、前記基板の表面に転写する印刷方法、
等の、シリコーンブランケットを用いる種々の印刷方法に適用できる。
The printing method of the present invention is, for example,
(1) An offset printing method in which an ink patterned on the surface of a plate such as an intaglio plate or a lithographic plate is transferred to the surface of a silicone blanket and then re-transferred to the surface of a substrate as a substrate.
(2) The ink is applied to the entire surface of the silicone blanket and then brought into contact with the intaglio, thereby selectively removing the ink in contact with the area other than the concave portion of the intaglio from the surface of the silicone blanket. After pattern formation, the reverse printing method of transferring to the surface of the substrate,
(3) a printing method in which an ink pattern is drawn directly on the surface of the silicone blanket and then transferred to the surface of the substrate;
It can be applied to various printing methods using a silicone blanket.
前記各種の印刷方法において、印刷の合間に、シリコーンブランケットの表面に溶剤吸収体を接触させることで、前記シリコーンブランケットに含浸される溶剤を前記溶剤吸収体によって吸収して除去する工程を、前記溶剤吸収体を用いて実施できる。これにより、印刷初期から長期間に亘って印刷の精度を高いレベルに維持し続けることが可能となる。
シリコーンブランケットとしては、少なくともその表面がシリコーンゴム等によって形成された種々のシリコーンブランケットが使用可能である。具体的には、例えばフィルム状またはシート状の基材と、前記基材の片面に形成した、少なくともシリコーンゴム等を含む組成物からなる表面ゴム層とを備えたシリコーンブランケットが好ましい。
In the various printing methods, the step of absorbing and removing the solvent impregnated in the silicone blanket by the solvent absorber by bringing the solvent absorber into contact with the surface of the silicone blanket between the printing, the solvent It can be carried out using an absorber. This makes it possible to maintain the printing accuracy at a high level over a long period from the initial printing.
As the silicone blanket, various silicone blankets having at least a surface formed of silicone rubber or the like can be used. Specifically, for example, a silicone blanket provided with a film-like or sheet-like substrate and a surface rubber layer formed on one surface of the substrate and made of a composition containing at least silicone rubber or the like is preferable.
前記表面ゴム層を構成するシリコーンゴム等としては、未硬化時に液状ないしペースト状を呈する液状のシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂が好ましい。前記液状のシリコーンゴム等は、例えばドクターナイフ、バーコータ、ロールコータ等を用いて所定の厚みとなるように基材上に塗布し、硬化させて表面ゴム層を形成する際に、前記セルフレベリング効果によって、前記表面ゴム層の表面を平滑化するとともに厚みを均一化できる。そのため被印刷体としての基板の表面に微細でかつ高精度のパターンを形成するのに適した表面平滑性に優れた表面ゴム層を有するシリコーンブランケットを、研磨等の工程を経ることなく生産性よく製造できる。なお必要に応じて表面ゴム層の表面を研磨してもよいことはいうまでもない。 The silicone rubber or the like constituting the surface rubber layer is preferably a liquid silicone rubber or a silicone resin that is liquid or pasty when uncured. The liquid silicone rubber or the like is applied to a base material so as to have a predetermined thickness using, for example, a doctor knife, a bar coater, a roll coater, etc., and is cured to form the surface rubber layer. Thus, the surface of the surface rubber layer can be smoothed and the thickness can be made uniform. For this reason, a silicone blanket having a surface rubber layer with excellent surface smoothness suitable for forming a fine and high-precision pattern on the surface of a substrate as a substrate to be printed has high productivity without undergoing steps such as polishing. Can be manufactured. Needless to say, the surface of the surface rubber layer may be polished as necessary.
またシリコーンブランケットは、前記液状ないしはペースト状を呈するシリコーンゴム等を、表面ゴム層の表面形状に対応する賦形面を有し、基材をセットした金型内に注入して硬化させることによって製造してもよい。
前記シリコーンゴム等としては、やはり室温硬化型（ＲＴＶ）であるものが好ましい。前記室温硬化型のシリコーンゴム等は加熱しなくても室温で硬化させることが可能であるため、シリコーンブランケットの製造工程および製造のための設備を簡略化できる上、加熱による膨張と冷却時の収縮を経ないため、表面ゴム層の厚みの精度を向上できる。
The silicone blanket is manufactured by injecting and curing the liquid rubber or paste-like silicone rubber or the like into a mold on which a base material is set, having a shaping surface corresponding to the surface shape of the surface rubber layer. May be.
The silicone rubber or the like is preferably room temperature curable (RTV). The room temperature curing type silicone rubber can be cured at room temperature without heating, so that the manufacturing process and equipment for the silicone blanket can be simplified, and the expansion by heating and the contraction at the time of cooling. Therefore, the accuracy of the thickness of the surface rubber layer can be improved.
また前記シリコーンゴム等としては、主剤と硬化剤の２成分からなり、前記両者を付加反応によって硬化させることができる二液付加反応型のものが好ましい。
前記二液付加反応型のシリコーンゴム等は、硬化反応に際して副生成物（脱水縮合反応による水等）を生じないため、表面ゴム層の寸法精度を向上し、かつ前記副生成物に基づく気泡等を含まない均一な表面ゴム層を形成できる。
The silicone rubber or the like is preferably a two-component addition reaction type comprising two components of a main agent and a curing agent and capable of curing both of them by an addition reaction.
The two-component addition reaction type silicone rubber or the like does not generate a by-product (water or the like by dehydration condensation reaction) during the curing reaction, so that the dimensional accuracy of the surface rubber layer is improved and bubbles or the like based on the by-product It is possible to form a uniform surface rubber layer that does not contain any.
前記室温硬化型でかつ二液付加型の液状シリコーンゴム等としては、例えば前出の、信越化学工業(株)製の品番ＫＥ１６００、ＫＥ１６０３、ＫＥ１６０６、ＫＥ１３１０ＳＴ、ＫＥ１３００Ｔ、ＫＥ１３１４、ＫＥ１２４１、ＫＥ１０６、ＫＥ１０３、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の品番ＴＳＥ３４０２、ＴＳＥ３４５３、ＴＳＥ３４５５Ｔ、ＴＳＥ３４５７、ＴＳＥ３４６６等が挙げられる。 Examples of the room temperature curing type and two-component addition type liquid silicone rubber include the above-mentioned product numbers KE1600, KE1603, KE1606, KE1310ST, KE1300T, KE1314, KE1241, KE106, KE103, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Examples include TSE3402, TSE3453, TSE3455T, TSE3457, and TSE3466 manufactured by Momentive Performance Materials.
表面ゴム層の厚みは、特に先に説明したＰＤＰやＬＣＤのパターン等の高い印刷精度が要求される精密印刷用のシリコーンブランケットの場合は０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下程度であるのが好ましい。
基材としては、先に説明した溶剤吸収体において使用したのと同様の種々の樹脂のフィルムまたはシートまた、金属の薄板等が挙げられ、特に任意の厚み、および表面粗さを有するフィルム状またはシート状に加工しやすい上、寸法安定性に優れたＰＥＴのフィルムまたはシートが好ましい。
The thickness of the surface rubber layer is preferably about 0.1 mm or more and 1 mm or less in the case of a silicone blanket for precision printing that requires high printing accuracy, such as the PDP and LCD patterns described above.
Examples of the substrate include various resin films or sheets similar to those used in the solvent absorber described above, and metal thin plates, etc., and in particular a film having an arbitrary thickness and surface roughness or A PET film or sheet that is easily processed into a sheet and has excellent dimensional stability is preferred.
基材の厚みは、前記精密印刷用のシリコーンブランケットの場合は０．０１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下程度であるのが好ましい。
表面ゴム層を形成する前の基材の表面には、前記表面ゴム層の密着性を高めるために、例えばプラズマ処理、フレーム処理等の前処理を施したり、任意の下地層を形成したりしてもよい。
In the case of the precision printing silicone blanket, the thickness of the substrate is preferably about 0.01 mm or more and 0.4 mm or less.
In order to improve the adhesion of the surface rubber layer, the surface of the base material before forming the surface rubber layer may be subjected to pretreatment such as plasma treatment or flame treatment, or an arbitrary underlayer may be formed. May be.
表面ゴム層の硬さは、前記ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６において規定されたタイプＡデュロメータ硬さで表してＡ１０／Ｓ以上、Ａ７０／Ｓ以下、特にＡ２０／Ｓ以上、Ａ６０／Ｓ以下程度であるのが好ましい。
またシリコーンブランケットの表面状態は、インキパターンが微細になるほどその精度に影響を及ぼすため、できるだけ平坦であることが好ましい。例えば前記精密印刷用のシリコーンブランケットの表面粗さは、前記ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」の付属書１で規定された十点平均粗さＲｚＪＩＳ９４で表して０．０１μｍ以上、１μｍ以下程度であるのが好ましい。
The hardness of the surface rubber layer is not less than A10 / S and not more than A70 / S, particularly not less than A20 / S and not more than A60 / S in terms of the type A durometer hardness defined in JIS K6253: 2006. preferable.
Further, the surface state of the silicone blanket is preferably as flat as possible because the finer the ink pattern, the more influence is exerted on the accuracy. For example, the surface roughness of the precision printing silicone blanket is defined in Appendix 1 of the above-mentioned JIS B0601: 2001 “Product Geometrical Specification (GPS) —Surface Properties: Contour Curve Method—Terminology, Definitions, and Surface Property Parameters”. The ten-point average roughness Rz expressed in JIS94 is preferably about 0.01 μm or more and 1 μm or less.
以下の実施例、比較例の溶剤吸収体の製造、特性の測定、および試験を、特記した以外は温度２３±３℃、相対湿度５５±５％の環境下で実施した。
〈実施例１〉
室温硬化型で、かつ二液付加反応型の液状ジメチルシリコーンゴム〔硬化後のタイプＡデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６準拠）がＡ３０／Ｓであるもの〕の主剤９１質量部と、動粘度が３０００ｍｍ２／ｓであるジメチルシリコーンオイル２０質量部とを混合した。
Production of the solvent absorbers of the following Examples and Comparative Examples, measurement of characteristics, and tests were performed in an environment of a temperature of 23 ± 3 ° C. and a relative humidity of 55 ± 5%, unless otherwise specified.
<Example 1>
91 parts by mass of a main agent of room temperature curing type and two-component addition reaction type liquid dimethyl silicone rubber (type A durometer hardness after curing (according to JIS K6253: 2006) is A30 / S) and kinematic viscosity 20 parts by mass of dimethyl silicone oil of 3000 mm 2 / s was mixed.
次いで前記混合物に、前記液状ジメチルシリコーンゴムの硬化剤９質量部を加えて混合したのち脱泡して吸収層用の塗布液を調製し、前記塗布液を、基材としての厚み０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させて、厚み０．７０ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦５０ｃｍ×横５０ｃｍである吸収層を形成して溶剤吸収体を製造した。 Next, 9 parts by mass of the liquid dimethyl silicone rubber curing agent was added to the mixture and mixed, followed by defoaming to prepare a coating solution for the absorbent layer. The coating solution was formed into a substrate having a thickness of 0.25 mm. After applying it on one side of the PET film using a bar coater, it was allowed to stand at room temperature for 24 hours and cured to form an absorption layer having a thickness of 0.70 mm and the PET film having a dimension in the vertical direction of 50 cm x 50 cm in width. A solvent absorber was produced.
前記溶剤吸収体の吸収層における、ジメチルシリコーンゴムの主剤と硬化剤計１００質量部あたりのジメチルシリコーンオイルの含有割合は、前記配合割合から明らかなように２０質量部であった。
〈実施例２、３、比較例１〜４〉
塗布液に配合するジメチルシリコーンオイルの量を０質量部（比較例１）、１質量部（比較例２）、５質量部（実施例２）、４０質量部（実施例３）、６０質量部（比較例３）、および１００質量部（比較例４）としたこと以外は実施例１と同様にして溶剤吸収体を製造した。
The content ratio of dimethylsilicone oil per 100 parts by mass of the dimethylsilicone rubber main component and the total amount of the curing agent in the absorption layer of the solvent absorber was 20 parts by mass as apparent from the blending ratio.
<Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 4>
The amount of dimethyl silicone oil blended in the coating solution is 0 part by mass (Comparative Example 1), 1 part by mass (Comparative Example 2), 5 parts by mass (Example 2), 40 parts by mass (Example 3), 60 parts by mass. A solvent absorber was produced in the same manner as in Example 1 except that (Comparative Example 3) and 100 parts by mass (Comparative Example 4) were used.
前記各溶剤吸収体の吸収層における、ジメチルシリコーンゴムの主剤と硬化剤計１００質量部あたりのジメチルシリコーンオイルの含有割合は、それぞれ前記配合割合から明らかなように０質量部（比較例１）、１質量部（比較例２）、５質量部（実施例２）、４０質量部（実施例３）、６０質量部（比較例３）、および１００質量部（比較例４）であった。 The content ratio of dimethylsilicone oil per 100 parts by mass of the dimethyl silicone rubber main component and the total amount of the curing agent in the absorption layer of each solvent absorber is 0 parts by mass (Comparative Example 1), as is apparent from the blending ratio. They were 1 part by mass (Comparative Example 2), 5 parts by mass (Example 2), 40 parts by mass (Example 3), 60 parts by mass (Comparative Example 3), and 100 parts by mass (Comparative Example 4).
〈印刷特性試験〉
（シリコーンブラケットの作製）
室温硬化型で、かつ二液付加反応型の液状シリコーンゴム〔硬化後のタイプＡデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６準拠）がＡ３０／Ｓであるもの〕の主剤９１質量部と硬化剤９質量部とを混合したのち脱泡して表面ゴム層用の塗布液を調製し、前記塗布液を、基材としての厚み０．２５ｍｍのＰＥＴフィルムの片面にバーコータを用いて塗布したのち室温で２４時間静置して硬化させて、厚み０．７０ｍｍ、ＰＥＴフィルムの面方向の寸法が縦５０ｃｍ×横５０ｃｍである表面ゴム層を形成してシリコーンブランケットを作製した。
<Printing characteristic test>
(Production of silicone bracket)
91 parts by mass of main agent and 9 parts by mass of curing agent which are room temperature curing type and two-component addition reaction type liquid silicone rubber (type A durometer hardness after curing (according to JIS K6253: 2006) is A30 / S) And then defoaming to prepare a coating solution for the surface rubber layer. The coating solution was applied to one side of a 0.25 mm thick PET film as a substrate using a bar coater, and then at room temperature for 24 hours. It was allowed to stand and cured to form a rubber blanket by forming a surface rubber layer having a thickness of 0.70 mm and a dimension in the plane direction of the PET film of 50 cm long × 50 cm wide.
（印刷工程）
前記シリコーンブランケットを、凹版オフセット印刷機〔ナカン(株)製、３００ｍｍ×４００ｍｍ対応の平板型精密印刷機〕のブランケット胴の外周に捲回して固定した。また凹版としては、ガラス板の表面に線幅２０μｍ、ピッチ３００μｍ、深さ８μｍの凹部を格子状にパターン形成したものを用いた。
(Printing process)
The silicone blanket was wound around and fixed to the outer periphery of a blanket cylinder of an intaglio offset printing machine (manufactured by Nakan Co., Ltd., 300 mm × 400 mm compatible flat plate type precision printing machine). Further, as the intaglio, a glass plate was used in which concave portions having a line width of 20 μm, a pitch of 300 μm and a depth of 8 μm were formed in a lattice pattern on the surface of the glass plate.
インキとしては、ポリエステル樹脂と、溶剤としてのブチルカルビトールアセテートと、銀粉末とを３本ロールを用いて混練して調製したものを用いた。
また前記各実施例、比較例で製造したいずれかの溶剤吸収体を、両端をつなぎ合わせて無端ベルト状として、前記ブランケット胴の外周に巻きつけたシリコーンブランケットと同期回転させながら互いに接触させて溶剤吸収の工程を実施できるようにセットした。同期回転時の無端ベルトの送り速度は４０ｍｍ／ｓに設定した。溶剤吸収の工程は、印刷を１回行うごとに実施した。
The ink used was prepared by kneading polyester resin, butyl carbitol acetate as a solvent, and silver powder using three rolls.
In addition, any solvent absorber manufactured in each of the above examples and comparative examples is connected to each other while being synchronously rotated with a silicone blanket wound around the outer periphery of the blanket cylinder by joining both ends into an endless belt shape. It was set so that the absorption process could be carried out. The feed speed of the endless belt during synchronous rotation was set to 40 mm / s. The solvent absorption step was performed every time printing was performed.
印刷の条件は、凹版からシリコーンブランケットへのインキの転写速度を１００ｍｍ／ｓ、シリコーンブランケットから、被印刷体としてのガラス基板の表面へのインキの転写速度を１００ｍｍ／ｓに設定して、前記ガラス基板を交換しながら５０回の連続印刷をした。
そして印刷５０回目のガラス基板の表面に印刷されたパターンを観察して、下記の基準で印刷適正を評価した。
The printing conditions are set such that the ink transfer speed from the intaglio to the silicone blanket is set to 100 mm / s, the ink transfer speed from the silicone blanket to the surface of the glass substrate as the printing body is set to 100 mm / s, and the glass Continuous printing was performed 50 times while changing the substrate.
And the pattern printed on the surface of the glass substrate of the 50th printing was observed, and printing suitability was evaluated on the following reference | standard.
◎：パターンの状態は印刷１回目と殆ど変わらず良好であった。
○：パターンの状態は印刷１回目と比べて僅かに劣化したが許容できる範囲内であった。
×：パターンの状態が悪すぎて、製品として使用できるレベルではなかった。
以上の結果を表１に示す。
A: The pattern state was almost the same as the first printing, and was good.
○: The pattern state was slightly deteriorated compared to the first printing, but was within an acceptable range.
X: The pattern was too bad to be used as a product.
The results are shown in Table 1.
表１より、溶剤吸収体の吸収層に含有させるジメチルシリコーンオイルの量がシリコーンゴム１００質量部あたり３質量部未満では、溶剤吸収体にジメチルシリコーンオイルを含有させることによる先に説明した効果が得られず、溶剤吸収の工程を繰り返すうちにシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって、ガラス基板の表面に印刷されるパターンの状態が悪化することが判った。 From Table 1, when the amount of dimethyl silicone oil to be contained in the absorption layer of the solvent absorber is less than 3 parts by mass per 100 parts by mass of the silicone rubber, the effect described above is obtained by adding dimethyl silicone oil to the solvent absorber. However, as the solvent absorption process is repeated, a shortage of silicone oil occurs, and the releasability of the silicone blanket surface to the ink gradually deteriorates. It was found that the state of the printed pattern was deteriorated.
また前記ジメチルシリコーンオイルの量が５０質量部を超える場合には、溶剤吸収体からシリコーンブランケットの表面に過剰のジメチルシリコーンオイルが供給されてインキが滲みやすくなり、特に細線のパターンの線幅が徐々に広くなったり、版表面の微小な汚れを転写するようになったり、シリコーンブランケットから基板へのインキの転写性が徐々に低下したりするようになって、ガラス基板の表面に印刷されるパターンの状態が悪化することが判った。 When the amount of the dimethyl silicone oil exceeds 50 parts by mass, excess dimethyl silicone oil is supplied from the solvent absorber to the surface of the silicone blanket, and the ink tends to bleed. In particular, the line width of the fine line pattern gradually increases. Pattern that is printed on the surface of a glass substrate as it becomes wider, transfers minute stains on the plate surface, or the transfer of ink from the silicone blanket to the substrate gradually decreases. It was found that the condition deteriorated.
これに対し、前記吸収層に含有させるジメチルシリコーンオイルの量を、シリコーンゴム１００質量部あたり３質量部以上、５０質量部以下とすることで、溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って、ガラス基板の表面に良好なパターンを形成できることが確認された。 On the other hand, by setting the amount of dimethyl silicone oil to be contained in the absorption layer to 3 parts by mass or more and 50 parts by mass or less per 100 parts by mass of the silicone rubber, the surface of the silicone blanket can be obtained even when the solvent absorption process is repeated. While preventing the shortage of silicone oil, combined with the effect of suppressing the swelling of the silicone blanket due to the absorption of the solvent, while maintaining a good releasability to the ink on the surface and preventing the occurrence of transfer defects and the like It was confirmed that a good pattern could be formed on the surface of the glass substrate over a long period from the initial printing.
〈実施例４〜６、比較例５、６〉
塗布液に配合するジメチルシリコーンオイルとして、動粘度が０．０５ｍｍ２／ｓ（比較例５）、１ｍｍ２／ｓ（実施例４）、２０ｍｍ２／ｓ（実施例５）、５０００ｍｍ２／ｓ（実施例６）、および１００００ｍｍ２／ｓ（比較例６）であるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして溶剤吸収体を製造した。
<Examples 4 to 6, Comparative Examples 5 and 6>
As a dimethyl silicone oil blended in the coating solution, the kinematic viscosity is 0.05 mm 2 / s (Comparative Example 5), 1 mm 2 / s (Example 4), 20 mm 2 / s (Example 5), 5000 mm 2 / s ( A solvent absorber was produced in the same manner as in Example 1 except that Example 6) and 10000 mm 2 / s (Comparative Example 6) were used.
前記各溶剤吸収体の吸収層における、ジメチルシリコーンゴムの主剤と硬化剤計１００質量部あたりのジメチルシリコーンオイルの含有割合は、いずれも２０質量部であった。
前記各実施例、比較例で製造した溶剤吸収体を用いて、前記印刷特性試験を行った。結果を、実施例１の結果と合わせて表２に示す。
The content ratio of dimethylsilicone oil per 100 parts by mass of the main agent of dimethylsilicone rubber and the total amount of the curing agent in the absorption layer of each solvent absorber was 20 parts by mass.
The printing characteristic test was performed using the solvent absorber manufactured in each of the above Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 2 together with the results of Example 1.
表２より、溶剤吸収体の吸収層に含有させるジメチルシリコーンオイルの動粘度が１ｍｍ２／ｓ未満では、前記ジメチルシリコーンオイルが溶剤吸収体中やシリコーンブランケットの表面から揮発して失われやすいため、溶剤吸収の工程を繰り返すうちにシリコーンオイルの不足を生じて、シリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が徐々に低下する結果、転写不良等を生じやすくなって、ガラス基板の表面に印刷されるパターンの状態が悪化することが判った。 From Table 2, when the kinematic viscosity of the dimethyl silicone oil contained in the absorption layer of the solvent absorber is less than 1 mm 2 / s, the dimethyl silicone oil is likely to be volatilized and lost from the surface of the solvent absorber or the silicone blanket. As the solvent absorption process is repeated, a shortage of silicone oil occurs, and the releasability of the silicone blanket surface with respect to the ink gradually decreases. As a result, transfer defects are likely to occur, and printing is performed on the surface of the glass substrate. It was found that the pattern condition deteriorated.
また前記ジメチルシリコーンオイルの動粘度が５０００ｍｍ２／ｓを超える場合には、前記ジメチルシリコーンオイルが溶剤吸収体中に均一に分散されず、その分布に偏りやばらつきを生じやすいため、かかるばらつきが生じることによってシリコーンブランケットの表面のインキに対する離型性が低下したり、前記シリコーンブランケットが膨潤したりしやすくなって、ガラス基板の表面に印刷されるパターンの状態が悪化することが判った。 When the dimethyl silicone oil has a kinematic viscosity exceeding 5000 mm 2 / s, the dimethyl silicone oil is not uniformly dispersed in the solvent absorber, and the distribution tends to be biased or uneven. As a result, it was found that the releasability of the surface of the silicone blanket with respect to the ink deteriorates or the silicone blanket easily swells, and the state of the pattern printed on the surface of the glass substrate is deteriorated.
これに対し、前記吸収層に含有させるジメチルシリコーンオイルの動粘度を１ｍｍ２／ｓ以上、５０００ｍｍ２／ｓ以下とすることで、溶剤吸収の工程を繰り返してもシリコーンブランケットの表面のシリコーンオイルが不足するのを防止して、前記溶剤吸収によるシリコーンブランケットの膨潤を抑制する効果と相まって、前記表面のインキに対する良好な離型性を維持して転写不良等が生じるのを防止しつつ、印刷初期から長期間に亘って、ガラス基板の表面に良好なパターンを形成できることが確認された。 In contrast, by setting the kinematic viscosity of the dimethyl silicone oil to be contained in the absorbent layer to 1 mm 2 / s to 5000 mm 2 / s, the silicone blanket surface lacks silicone oil even when the solvent absorption process is repeated. In combination with the effect of suppressing the swelling of the silicone blanket due to the absorption of the solvent, while maintaining good releasability of the ink on the surface and preventing the occurrence of transfer failure, etc. It was confirmed that a good pattern can be formed on the surface of the glass substrate over a long period of time.
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