JP2011037569A

JP2011037569A - Image forming device

Info

Publication number: JP2011037569A
Application number: JP2009185898A
Authority: JP
Inventors: Yui Shiina; 祐偉椎名
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2011-02-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device for efficiently suppressing the skew of sheets when using a pair of discharging and reversing rollers 80 for discharging and reversing the sheets to be reversed and carried during double-sided printing. <P>SOLUTION: An abutting member 100 or 103 is arranged on the downstream side of the pair of discharging and reversing rollers 80 in a sheet discharging direction. The sheets to be discharged are guided into a cutout (either 100a or 103a) of the abutting member (either 100 or 103) corresponding to the sheet width. When the sheets tend to skew and turn during reversing and carrying operation of the pair of discharging and reversing rollers 80, the cross side ends of the sheets abut on the cutout to suppress the skew of the sheets. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、両面印刷を行うべく、シートの搬送手段を反転させることによりシートを反転搬送する構造を有する、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。特に、シートを反転搬送する場合にシートの斜行を抑えて、両面印刷の品質向上を図るものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer having a structure for reversing and conveying a sheet by reversing a sheet conveying unit to perform double-sided printing. In particular, when the sheet is reversed and conveyed, skewing of the sheet is suppressed and the quality of double-sided printing is improved.

複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、シートの両面に画像形成が可能な構造が、従来から知られている。このような両面印刷は、画像形成手段により第一面に画像を形成したシートを反転搬送して、再度、画像形成手段に搬送し、シートの第二面に画像を形成する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a structure capable of forming an image on both sides of a sheet in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile is known. In such double-sided printing, the sheet on which the image is formed on the first surface by the image forming means is reversed and conveyed, and then conveyed again to the image forming means, and an image is formed on the second surface of the sheet.

反転ローラによりシートの反転搬送を行う場合、シートは、シートの搬送方向上流端が、例えば定着部を抜けて、搬送方向を切り替える切替部に存在した状態で反転する。このため、反転搬送時には、シートが反転ローラのみにより挟持された状態で反転搬送されることになる。したがって、反転ローラによりシートの反転搬送を行う場合には、反転ローラとスリップすることでシートが傾いてしまってシートが斜行してしまう。 When the sheet is reversed and conveyed by the reversing roller, the sheet is reversed in a state where the upstream end in the sheet conveyance direction exits, for example, the fixing unit and exists in the switching unit that switches the conveyance direction. For this reason, at the time of reverse conveyance, the sheet is reversely conveyed while being nipped only by the reverse roller. Therefore, when the sheet is reversed and conveyed by the reversing roller, the sheet is inclined by slipping with the reversing roller, and the sheet is skewed.

なお、画像形成装置の小型化、低価格化のために、シートの反転動作を排紙ローラ（排出手段）を用いて行う場合がある。一般的に排紙ローラは、排紙積載性やローラマーク軽減を両立するために、櫛歯構成のローラや、通しのスポンジローラ等を使用する必要がある。このような櫛歯構成のローラやスポンジローラ等は、シートの搬送性という観点からすると不安定であり、排紙ローラでシートを反転搬送する場合には、シートを斜行させてしまう虞が高い。 In order to reduce the size and cost of the image forming apparatus, the sheet reversing operation may be performed using a discharge roller (discharge unit). In general, in order to achieve both paper discharge stackability and reduction of roller marks, the paper discharge roller needs to use a comb-shaped roller, a through sponge roller, or the like. Such comb-shaped rollers, sponge rollers, and the like are unstable from the viewpoint of sheet conveyance, and there is a high risk of skewing the sheet when the sheet is reversed and conveyed by the discharge roller. .

上述したように、反転ローラの反転搬送時にシートが斜行すると、シートに形成される表面画像と裏面画像の位置が合わなかったり、ひどい場合には裏面画像がシートからはみ出してしまう可能性がある。特にＡ３やＬＤＲなどの大きな紙に印刷できる画像形成装置においては、搬送距離が長い分だけ斜行の影響が顕著に、第二面に形成される画像に現れてしまう。 As described above, if the sheet is skewed during the reverse conveyance of the reverse roller, the position of the front surface image and the rear surface image formed on the sheet may not be aligned, or the back surface image may protrude from the sheet in a severe case. . In particular, in an image forming apparatus capable of printing on a large paper such as A3 or LDR, the effect of skewing becomes more prominent due to the longer conveyance distance, and appears in the image formed on the second surface.

一方、シートの第二面の印刷精度（画像形成精度）を向上させるために、シートの反転搬送の後に、反転搬送を行うときに生じてしまったシートの斜行を補正する構造として図６に示した斜送ローラ３０１で補正する構成が、従来から知られている。図６は、両面印刷を行うべくシートを反転搬送した後にシートが搬送される搬送路の途中に、シートを斜めに搬送可能な斜送ローラ３０１と、シートの幅方向（搬送方向に直角な方向）側方に配置した突き当て板３０２とを備えた構造を示している。反転搬送されたシートは、斜送ローラ３０１により斜めに搬送され、シートの幅方向側端部が突き当て板３０２に突き当たる。これにより、シートの端部の位置を揃え、斜行を補正する（特許文献１参照）。 On the other hand, in order to improve the printing accuracy (image formation accuracy) of the second surface of the sheet, FIG. 6 shows a structure for correcting the skew of the sheet that occurs when the reverse conveyance is performed after the reverse conveyance of the sheet. A configuration in which correction is performed by the illustrated oblique feeding roller 301 is conventionally known. FIG. 6 shows an oblique feeding roller 301 capable of conveying a sheet obliquely in the middle of a conveyance path where the sheet is conveyed after being reversed and conveyed for duplex printing, and a sheet width direction (a direction perpendicular to the conveyance direction). ) The structure provided with the butting plate 302 arrange | positioned to the side is shown. The reversely conveyed sheet is conveyed obliquely by the skew feeding roller 301, and the end in the width direction of the sheet abuts against the abutting plate 302. Thereby, the position of the edge part of a sheet | seat is arrange | equalized and skew feeding is correct | amended (refer patent document 1).

また、シート幅方向に移動可能なジョガーフェンス３０３を備えた構造を図７に示している。ジョガーフェンス３０３で幅方向の位置が揃えられるための位置にシートが載置されるようになった状態で、シートはジョガーフェンス３０３に挟み込まれ、シート幅方向の位置が揃えられる。そして、ジョガーフェンス３０３による幅方向の位置補正が終了した後に、それまでと反対方向に搬送する一対のローラでニップして搬送していく。なお、図７に示した構造の場合、ジョガーフェンス３０３によりシートの斜行も補正されると考えられる（特許文献２参照）。 Further, FIG. 7 shows a structure including a jogger fence 303 movable in the sheet width direction. In a state where the sheet is placed at a position where the position in the width direction is aligned by the jogger fence 303, the sheet is sandwiched between the jogger fence 303 and the position in the sheet width direction is aligned. After the position correction in the width direction by the jogger fence 303 is completed, the paper is nipped and transported by a pair of rollers that transport in the opposite direction. In the case of the structure shown in FIG. 7, it is considered that the skew of the sheet is also corrected by the jogger fence 303 (see Patent Document 2).

特開２００４−９０２８４号公報JP 2004-90284 A 特開２００５−２４１６６９号公報JP 2005-241669 A

しかし、図６に示した従来構造の場合、両面印刷を行うべくシートを反転搬送した後にシートが搬送される搬送路の途中に、シートの斜行を補正する手段を設けているため、搬送路が長くなることが避けられない。即ち、反転搬送を行った後のシートが搬送される搬送路内でシートの斜行を補正するためには、斜行を補正するための搬送方向長さが必要になる。また、反転搬送を行った後のシートが搬送される搬送路の途中に、斜送ローラ３０１や突き当て板３０２を備えることになるのでスペースも必要になる。よって装置が大型化する。また、図７で示した従来構成においても、ジョガーフェンスで揃えられるようにシートが一旦載置されるようになるのでジョガーフェンスのみならずシートが載置されるためのスペースが必要になって装置が大型化する。また、ジョガーフェンス３０３で揃えた後では、一対のローラのみでニップしてそれまでと反対方向に搬送していくので、一対のローラとシートとがスリップして斜行が発生してしまう虞がある。 However, in the case of the conventional structure shown in FIG. 6, a means for correcting the skew of the sheet is provided in the middle of the conveyance path in which the sheet is conveyed after the sheet is reversed and conveyed for duplex printing. It is inevitable that the lengthens. That is, in order to correct the skew of the sheet in the transport path in which the sheet after the reverse transport is transported, a length in the transport direction for correcting the skew is required. Further, since the skew feeding roller 301 and the butting plate 302 are provided in the middle of the conveyance path in which the sheet after the reverse conveyance is conveyed, a space is also required. Therefore, the apparatus becomes large. Also in the conventional configuration shown in FIG. 7, since the sheet is once placed so as to be aligned by the jogger fence, a space for placing not only the jogger fence but also the sheet is required. Increases in size. In addition, after aligning with the jogger fence 303, only the pair of rollers is nipped and conveyed in the opposite direction, so that there is a possibility that the pair of rollers and the sheet slip and skew occurs. is there.

本発明は、このような現状に鑑みて、両面印刷を行う場合の、シートの反転搬送時に、効率良くシートの斜行を抑えられ、装置の小型化を十分に図れる画像形成装置を提供することを目的としている。 In view of such a current situation, the present invention provides an image forming apparatus capable of efficiently suppressing sheet skew and sufficiently reducing the size of the apparatus during reverse conveyance of the sheet when performing duplex printing. It is an object.

本発明は、シートの表面に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段から搬送されたシートを第１の搬送方向へ搬送してから、シートを再度、前記画像形成手段に搬送するために、前記第１の搬送方向と反対の第２の搬送方向にシートの搬送方向を切替えて反転搬送する反転手段と、反転搬送されたシートを前記画像形成手段に搬送する反転搬送路と、を備えた画像形成装置において、前記反転手段よりも前記第１の搬送方向における下流に配置され、シートを前記反転手段により反転搬送する際に、シートの搬送方向に直角な方向である幅方向の側端部を規制して、シートの斜行を抑える斜行規制手段を備えたことを特徴とするものである。 The present invention provides an image forming unit that forms an image on the surface of a sheet, and a sheet conveyed from the image forming unit in a first conveying direction, and then conveys the sheet to the image forming unit again. And a reversing unit that reverses and conveys the sheet in the second conveying direction opposite to the first conveying direction, and a reversing conveying path that conveys the reversely conveyed sheet to the image forming unit. In the image forming apparatus provided, the sheet is disposed downstream of the reversing unit in the first conveying direction, and when the sheet is reversed and conveyed by the reversing unit, the width direction side is a direction perpendicular to the sheet conveying direction. The present invention is characterized in that it is provided with skew regulation means for regulating the end portion and suppressing the skew of the sheet.

本発明によれば、斜行規制手段を反転手段の下流に配置し、シートの斜行が生じ易い反転手段による反転搬送時に、シートの幅方向側端部と当接させているため、効率良くシートの斜行を抑えられると共に装置の小型化が図れる。そして、反転手段による搬送性能が、第二面の印刷精度に与える影響を抑えることができる。 According to the present invention, the skew regulating means is disposed downstream of the reversing means, and is brought into contact with the end in the width direction of the sheet at the time of reversing conveyance by the reversing means that is likely to cause the skew of the sheet. The skew of the sheet can be suppressed and the apparatus can be downsized. And the influence which the conveyance performance by the reversing means has on the printing accuracy of the second surface can be suppressed.

本発明の実施の形態の画像形成装置を示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. （Ａ）は、図１のＸ方向から見た図で、（Ｂ）は、（Ａ）の左端部拡大図。(A) is the figure seen from the X direction of FIG. 1, (B) is a left end enlarged view of (A). （Ａ）は、第一面に画像を形成したシートが反転する前に排出されている状態を示す図で、（Ｂ）は、シートが反転して搬送されている状態を示す図。(A) is a figure which shows the state currently discharged | emitted before the sheet | seat in which the image was formed in the 1st surface is reversed, (B) is a figure which shows the state in which the sheet | seat is reversed and conveyed. 図３（Ａ）の状態を、（Ａ）は、図１のＺ方向から見た図で、（Ｂ）は、（Ａ）の左端部拡大図。FIG. 3A is a view of the state of FIG. 3A viewed from the Z direction of FIG. 1, and FIG. 3B is an enlarged view of the left end of FIG. 図３（Ｂ）の状態を、（Ａ）は、図１のＺ方向から見た図で、（Ｂ）は、（Ａ）の左端部拡大図。FIG. 3A is a view of the state of FIG. 3B viewed from the Z direction of FIG. 1, and FIG. 3B is an enlarged view of the left end of FIG. 従来構造の第１例の反転搬送路の途中部分を示す図。The figure which shows the middle part of the inversion conveyance path of the 1st example of a conventional structure. 従来構造の第２例の反転搬送路の途中部分を示す図。The figure which shows the middle part of the inversion conveyance path of the 2nd example of conventional structure.

図１を用いて、本発明の実施の形態における画像形成装置２００の概略を説明する。本実施の形態における画像形成装置２００は、電子写真画像形成プロセスを利用した、カラー画像形成装置である。この画像形成装置２００は、イエロー色の画像を形成する画像形成部１ａと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１ｂと、シアン色の画像を形成する画像形成部１ｃと、ブラック色の画像を形成する画像形成部１ｄとの４つの画像形成部を備える。これらの４つの画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、一定の間隔をおいて略水平に一列に配置されている。 An outline of an image forming apparatus 200 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 200 in the present embodiment is a color image forming apparatus using an electrophotographic image forming process. The image forming apparatus 200 includes an image forming unit 1a that forms a yellow image, an image forming unit 1b that forms a magenta image, an image forming unit 1c that forms a cyan image, and a black image. The image forming unit 1d and the four image forming units. These four image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d are arranged in a line substantially horizontally at a constant interval.

各画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設置されている。各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの周囲には、帯電器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、ドラムクリーニング装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄがそれぞれ設置されている。また、画像形成部１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの下方には露光装置６が設置されている。各現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄには、それぞれイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーが収納されている。 Each of the image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d is provided with drum-type electrophotographic photosensitive members (hereinafter referred to as photosensitive drums) 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers. Around each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, chargers 3a, 3b, 3c, and 3d, developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d, and drum cleaning devices 5a, 5b, 5c, and 5d are installed, respectively. ing. An exposure device 6 is installed below the image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d. Each developing device 4a, 4b, 4c, 4d contains yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner, respectively.

各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって矢印方向（図の時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。帯電手段としての帯電器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面を、負極性の所定電位に均一に帯電する。 Each of the photoconductor drums 2a, 2b, 2c, and 2d is a negatively charged OPC photoconductor and has a photoconductive layer on an aluminum drum base. ) Is rotated at a predetermined process speed. The chargers 3a, 3b, 3c, and 3d as charging means bring the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d to a predetermined negative potential by a charging bias applied from a charging bias power source (not shown). Charge uniformly.

現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、それぞれ感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。 The developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d develop toner images by attaching toners of respective colors to the electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively (visualization). To do.

転写手段としての１次転写ローラ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは弾性部材で構成されており、各転写ローラのニップ部にて無端ベルト状の中間転写ベルト３１を介して各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに当接している。これにより、一次転写部Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄを構成し、各感光体ドラム２ａないし２ｄに形成されたトナー像を、中間転写ベルト３１に、順次転写している。尚、ここでは転写手段として、転写ローラ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを使用したが、トナー像を転写材に転写する際に高圧が印加され、かつ中間転写ベルト３１に対して当接する転写ブレードとしてもよい。 The primary transfer rollers 34a, 34b, 34c, and 34d as transfer means are constituted by elastic members, and each photosensitive drum 2a, 2b is passed through an endless belt-like intermediate transfer belt 31 at the nip portion of each transfer roller. 2c and 2d. As a result, the primary transfer portions Ta, Tb, Tc, and Td are configured, and the toner images formed on the photosensitive drums 2a to 2d are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 31. Here, the transfer rollers 34a, 34b, 34c, and 34d are used as the transfer means. However, as the transfer blade that is applied with a high pressure when the toner image is transferred to the transfer material and contacts the intermediate transfer belt 31. Also good.

ドラムクリーニング装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面にそれぞれ残った転写残トナーを除去して回収する。 The drum cleaning devices 5a, 5b, 5c, and 5d remove and collect the transfer residual toner remaining on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively.

露光装置６は、各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面を露光することにより、各帯電器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄで帯電された各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面の画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。各感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面の露光は、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ光がレーザ出力部（不図示）から出力され、高速回転するポリゴンミラー（不図示）等を介して行われる。 The exposure device 6 exposes the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, so that the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d charged by the chargers 3a, 3b, 3c, and 3d are exposed. An electrostatic latent image of each color corresponding to the image information on the surface is formed. In the exposure of the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, a laser beam modulated in accordance with a time-series electric digital pixel signal of image information is output from a laser output unit (not shown) and rotates at high speed. This is done via a polygon mirror (not shown) or the like.

給紙ユニット２０は、給紙カセット２１、ピックアップローラ２２、レジストローラ対２３からなり、給紙カセット２１内のシートＰを給紙して、中間転写ベルト３１上に形成された画像をシートＰに転写する二次転写部Ｔｅまで搬送する。二次転写部Ｔｅは、弾性部材で構成された二次転写ローラ３５と中間転写ベルト３１とにより構成されており、二次転写ローラ３５をシートＰを介して中間転写ベルト３１に弾性的に当接させる。これにより、中間転写ベルト３１上の画像がシートＰに転写される。 The paper feeding unit 20 includes a paper feeding cassette 21, a pickup roller 22, and a registration roller pair 23. The paper feeding unit 20 feeds the sheet P in the paper feeding cassette 21 and converts the image formed on the intermediate transfer belt 31 to the sheet P. It is conveyed to the secondary transfer portion Te to be transferred. The secondary transfer portion Te is composed of a secondary transfer roller 35 made of an elastic member and an intermediate transfer belt 31. The secondary transfer roller 35 is elastically applied to the intermediate transfer belt 31 via the sheet P. Make contact. As a result, the image on the intermediate transfer belt 31 is transferred to the sheet P.

中間転写ユニット３０は、駆動ローラ３２とテンションローラ３３との間に中間転写ベルト３１が張架されてなり、駆動ローラ３２の駆動によって矢印方向（図の反時計方向）に回転（移動）される。中間転写ベルト３１は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。 In the intermediate transfer unit 30, an intermediate transfer belt 31 is stretched between a driving roller 32 and a tension roller 33, and is rotated (moved) in an arrow direction (counterclockwise direction in the drawing) by driving the driving roller 32. . The intermediate transfer belt 31 is made of a dielectric resin such as a polycarbonate, a polyethylene terephthalate resin film, a polyvinylidene fluoride resin film, or the like.

また、二次転写部Ｔｅのシート搬送方向下流には、熱源を内包する定着ローラ４２と加圧ローラ４１を有する定着部４０が設置され、二次転写部ＴｅによりシートＰに転写された画像を定着させる。本実施の形態の場合、上述のような各画像形成部、中間転写ユニット、二次転写部、定着部等により、画像形成手段を構成し、シートＰの表面に画像を形成している。なお、画像形成手段は、上述した構成に限らず、従来から周知の他の構成としても良い。 Further, a fixing unit 40 having a fixing roller 42 including a heat source and a pressure roller 41 is installed downstream of the secondary transfer unit Te in the sheet conveyance direction, and an image transferred to the sheet P by the secondary transfer unit Te is received. Let it settle. In the case of the present embodiment, an image forming unit is configured by the image forming unit, the intermediate transfer unit, the secondary transfer unit, the fixing unit, and the like as described above, and an image is formed on the surface of the sheet P. Note that the image forming unit is not limited to the above-described configuration, and may have another configuration that is conventionally known.

また、定着部４０のさらに下流側には、搬送路６０を介して、反転手段である排紙反転ローラ対８０が設置されている。排紙反転ローラ対８０は、櫛歯構成のローラや通しのスポンジローラにより構成される。これにより、シートの排出積載性を良好にすると共にローラマークの軽減を図っている。排紙反転ローラ対８０のさらに下流側で、中間転写ユニット３０の上方には、排紙反転ローラ対８０によって排出されたシートＰを積載するための排紙トレイ８１が配されている。排紙反転ローラ対８０は、正逆転可能であって、排紙トレイ８１へ排出する排出方向（第１の搬送方向）に搬送した後に、排出方向と反対な反転搬送方向（第２の搬送方向）にシートを搬送する反転搬送を実行可能である。排紙反転ローラ対８０及び定着部４０は、同一の駆動源７０によって駆動され、夫々駆動列７１、７２によって駆動が伝達される。 Further, a paper discharge reversing roller pair 80 that is a reversing unit is installed on the further downstream side of the fixing unit 40 via a conveyance path 60. The paper discharge reversing roller pair 80 is constituted by a comb-shaped roller or a through sponge roller. As a result, the sheet stackability is improved and the roller marks are reduced. A paper discharge tray 81 for stacking sheets P discharged by the paper discharge reverse roller pair 80 is disposed further downstream of the paper discharge reverse roller pair 80 and above the intermediate transfer unit 30. The pair of discharge reversing rollers 80 can be rotated in the forward and reverse directions, and after being conveyed in the discharge direction (first transfer direction) for discharging to the discharge tray 81, the reverse transfer direction (second transfer direction) opposite to the discharge direction. ) To carry the reverse conveyance. The paper discharge reversing roller pair 80 and the fixing unit 40 are driven by the same drive source 70, and the drive is transmitted by the drive trains 71 and 72, respectively.

また、定着部４０の上方ないし右方には、両面印刷時に排紙反転ローラ対８０により反転したシートＰを、再度、画像形成手段まで搬送するための、反転搬送路８２及び反転搬送ローラ対８３が配されている。反転搬送ローラ対８３の駆動源は、排紙反転ローラ対８０の駆動源とは独立して設けられている。また、反転搬送路８２は、給紙ユニット２０と合流部８４にて合流している。 Further, above or to the right of the fixing unit 40, the reverse conveyance path 82 and the reverse conveyance roller pair 83 for conveying the sheet P reversed by the discharge reverse roller pair 80 at the time of duplex printing to the image forming unit again. Is arranged. The drive source of the reverse conveyance roller pair 83 is provided independently of the drive source of the paper discharge reverse roller pair 80. Further, the reverse conveyance path 82 merges with the sheet feeding unit 20 at the merging portion 84.

さらに、図示の例では、排紙反転ローラ対８０から反転搬送路８２、合流部８４を経由して、レジストローラ対２３までの搬送経路長さは、両面印刷可能な所定のシートの長さより短く設定されている。したがって、排紙反転ローラ対８０から反転搬送路８２、合流部８４を経由して搬送されたシートは、シートの反転搬送方向上流端が排紙反転ローラ対８０を抜ける前に、シートの反転搬送方向下流端がレジストローラ対２３に到達する。 Further, in the illustrated example, the length of the conveyance path from the discharge reversing roller pair 80 to the registration roller pair 23 via the reverse conveyance path 82 and the merging portion 84 is shorter than the length of a predetermined sheet capable of duplex printing. Is set. Therefore, the sheet conveyed from the pair of paper discharge reversing rollers 80 via the reverse conveyance path 82 and the merging portion 84 is reversely conveyed before the upstream end in the sheet reverse conveyance direction exits the pair of paper discharge reversal rollers 80. The downstream end in the direction reaches the registration roller pair 23.

次に、本実施の形態における両面印刷時のシートの流れについて説明する。まず、上述したような画像形成手段により第一面に画像が形成されたシートＰが、搬送路６０から排紙反転ローラ対８０に搬送される。排紙反転ローラ対８０に搬送されたシートＰは、排出中に搬送方向を切替えて反転搬送される。例えば、シートＰの搬送方向上流端が、搬送路６０と反転搬送路８２との分岐部５０に到達するタイミングに合わせて、排紙反転ローラ対８０の反転を開始することで搬送方向を切替え、シートＰが反転搬送路８２に向けて搬送される。この反転動作については後に詳しく説明する。なお、シートＰの第一面にのみ画像を形成して印刷を終了する場合には、シートＰを排紙反転ローラ対８０によりそのまま（反転させることなく）、排紙トレイ８１上に排出する。 Next, the flow of sheets at the time of double-sided printing in the present embodiment will be described. First, the sheet P on which the image is formed on the first surface by the image forming unit as described above is conveyed from the conveyance path 60 to the paper discharge reverse roller pair 80. The sheet P conveyed to the paper discharge reversing roller pair 80 is reversed and conveyed while switching the conveyance direction during discharge. For example, in accordance with the timing when the upstream end of the sheet P in the conveyance direction reaches the branching portion 50 between the conveyance path 60 and the reverse conveyance path 82, the conveyance direction is switched by starting the reversal of the discharge reverse roller pair 80. The sheet P is conveyed toward the reverse conveyance path 82. This inversion operation will be described in detail later. In the case where printing is finished by forming an image only on the first surface of the sheet P, the sheet P is discharged onto the discharge tray 81 as it is (without being reversed) by the discharge reversing roller pair 80.

次いで、反転搬送路８２に搬送されたシートＰは、反転搬送方向下流端が、再びレジストローラ対２３に到達し、画像形成手段により第一面と同じ動作で第二面を印刷する。第一面、第二面とも印刷されたシートＰは、搬送路６０から排紙反転ローラ対８０に搬送され、排紙反転ローラ対８０により排紙トレイ８１に排出され、両面印刷が完了する。 Next, the downstream end in the reverse conveyance direction of the sheet P conveyed to the reverse conveyance path 82 reaches the registration roller pair 23 again, and the image forming unit prints the second surface by the same operation as the first surface. The sheet P on which both the first surface and the second surface are printed is conveyed from the conveyance path 60 to the discharge reversing roller pair 80, and is discharged to the discharge tray 81 by the discharge reversing roller pair 80, whereby the duplex printing is completed.

次に、上述したシートの排紙反転機構の詳しい構成について説明する。図２は、図１の矢印Ｘ方向から見た排紙口周辺を、拡大して示す図である。本実施の形態の場合、排紙反転ローラ対８０のシート排出方向下流に、斜行規制手段９９を設けている。斜行規制手段９９は、シートの搬送方向に直角な方向であるシート幅方向に変位可能な、複数個（本実施形態の場合は４個）の当接部材１００、１０１、１０２、１０３を備えている。即ち、本実施形態の場合、当接部材が複数個配置されている。 Next, a detailed configuration of the sheet discharge reversing mechanism described above will be described. FIG. 2 is an enlarged view showing the periphery of the paper discharge port viewed from the direction of the arrow X in FIG. In the case of the present embodiment, the skew feeding regulating means 99 is provided downstream of the sheet discharge reversing roller pair 80 in the sheet discharge direction. The skew regulating means 99 includes a plurality (four in this embodiment) of contact members 100, 101, 102, 103 that can be displaced in the sheet width direction, which is a direction perpendicular to the sheet conveyance direction. ing. That is, in the case of this embodiment, a plurality of contact members are arranged.

これら当接部材１００ないし１０３は、幅寸法の異なるシートの夫々に対応するように、複数個配置されている。このために、当接部材１００ないし１０３は、それぞれ幅が異なる切り欠き１００ａ、１０１ａ、１０２ａ、１０３ａを有する。これら各切り欠き１００ａないし１０３ａは、それぞれＡ３、ＬＤＲ、Ｂ４、ＬＧＬの長尺シート幅にシート幅公差を加えた幅を有する。そして、各切り欠き１００ａないし１０３ａ内に、それぞれのサイズの長尺シートが収まるようにしている。 A plurality of the contact members 100 to 103 are arranged so as to correspond to the sheets having different width dimensions. For this purpose, the contact members 100 to 103 have notches 100a, 101a, 102a, and 103a having different widths. Each of the notches 100a to 103a has a width obtained by adding a sheet width tolerance to the long sheet width of A3, LDR, B4, and LGL. And the long sheet of each size fits in each notch 100a thru | or 103a.

即ち、各当接部材１００ないし１０３は、幅方向両端部にそれぞれリブ１００ｂ、１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂを有し、それぞれのリブ１００ｂないし１０３ｂの間に、幅方向に大きく切り欠かれた切り欠き１００ａないし１０３ａを形成している。なお、各切り欠き１００ａないし１０３ａの幅が長尺シートに対応している理由は、長尺シートは、搬送距離が長い為、反転搬送時に少しでも斜行してしまうと、斜行量が大きくなってしまうためである。 That is, each contact member 100 to 103 has ribs 100b, 101b, 102b, and 103b at both ends in the width direction, and a notch 100a that is largely cut in the width direction between the ribs 100b to 103b. Or 103a is formed. The reason why the width of each of the notches 100a to 103a corresponds to the long sheet is that the long sheet has a long conveyance distance. This is because it becomes.

また、排紙反転ローラ対８０のシート排出方向下流側の上方、即ち、排紙口の上方に、Ａ３幅の切り欠き１００ａを有する当接部材１００の幅方向両端部に設けた枢軸１０４を、シート幅方向に配設支持している。具体的には、図３ないし５に示すように、画像形成装置本体に固定した或は一体のフレーム１１０の一部を、排紙口の幅方向両側の上方から排出方向下流側に向けて突出するように設けている。そして、フレーム１１０に形成した透孔１１１内に枢軸１０４の両端部を緩く挿入し、枢軸１０４をフレーム１１０に対し、軸方向（シート幅方向）の変位及び回転自在に支持している。このため、枢軸１０４は、排紙反転ローラ対８０の排出方向下流側の上方に存在する。なお、透孔１１１は、シート排出方向（図３の左右方向）に長く形成されており、枢軸１０４が透孔１１１内をシート排出方向に関し変位可能である。また、枢軸１０４の中心軸が、当接部材１００ないし１０３の揺動中心軸となる。 Further, pivots 104 provided at both ends in the width direction of the contact member 100 having the A3 width notch 100a above the downstream side of the sheet discharge direction of the pair of discharge reverse rollers 80, that is, above the discharge port, It is arranged and supported in the sheet width direction. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, a part of the frame 110 fixed to or integrated with the image forming apparatus main body protrudes from the upper side on both sides in the width direction of the discharge port toward the downstream side in the discharge direction. It is provided to do. Then, both ends of the pivot 104 are loosely inserted into the through-holes 111 formed in the frame 110, and the pivot 104 is supported with respect to the frame 110 so as to be displaceable and rotatable in the axial direction (sheet width direction). For this reason, the pivot 104 exists above the downstream side in the discharge direction of the pair of discharge reversing rollers 80. The through hole 111 is formed long in the sheet discharge direction (left and right direction in FIG. 3), and the pivot 104 can be displaced in the through hole 111 in the sheet discharge direction. Further, the central axis of the pivot 104 becomes the swing central axis of the contact members 100 to 103.

残りの当接部材１０１ないし１０３は、このようにフレーム１１０に支持される枢軸１０４を有する当接部材１００に対し、枢軸１０４の中心軸（揺動中心軸）を中心とした揺動自在に支持されている。また、当接部材１００のリブ１００ｂを設けた部分から外れる部分には、枢軸１０４の軸方向に所定の間隔をあけて複数の突起部１０５を設けている。そして、各突起部１０５同士の間に、各当接部材１０１ないし１０３の一部を配置し、各当接部材１０１ないし１０３の当接部材１００に対する軸方向の変位を不能としている。即ち、各当接部材１０１ないし１０３は、各突起部１０５により当接部材１００に対する軸方向の位置が規制される。この結果、各当接部材１０１ないし１０３は、当接部材１００と共にフレーム１１０に対し軸方向に変位可能であるが、それぞれ独立して揺動自在となる。 The remaining contact members 101 to 103 are supported so as to be swingable around the central axis (swing center axis) of the pivot 104 with respect to the contact member 100 having the pivot 104 supported by the frame 110 in this way. Has been. In addition, a plurality of protrusions 105 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the pivot 104 at a portion of the contact member 100 that is out of the portion where the rib 100 b is provided. A part of each of the contact members 101 to 103 is disposed between the protrusions 105, so that the axial displacement of the contact members 101 to 103 with respect to the contact member 100 is disabled. That is, the positions of the contact members 101 to 103 in the axial direction with respect to the contact member 100 are regulated by the projections 105. As a result, each of the contact members 101 to 103 can be displaced in the axial direction with respect to the frame 110 together with the contact member 100, but can swing independently.

また、片側｛図２（Ａ）の左側｝の枢軸１０４には、外周面に複数の歯を有する係合部材１０６を、シート幅方向の変位不能に固定している。係合部材１０６の外周面に形成した各歯は、図２（Ｂ）に詳しく示すように、それぞれ枢軸１０４の径方向に突出するように形成されており、互いに軸方向に並べられている。そして、そろばんの珠が重なったような形状となっている。 Further, an engaging member 106 having a plurality of teeth on the outer peripheral surface is fixed to the pivot 104 on one side {left side in FIG. 2A) so as not to be displaced in the sheet width direction. As shown in detail in FIG. 2B, the teeth formed on the outer peripheral surface of the engaging member 106 are formed so as to protrude in the radial direction of the pivot 104, and are arranged in the axial direction. And the shape of the abacus beads overlapped.

一方、フレーム１１０の先端側部分は、図４、５に示すように、シート幅方向中央に向けて折り曲げるように形成されている。そして、折り曲げた部分の内側面（図４、５の上側面）に、係合部材１０６を構成する歯と同一ピッチで複数の歯を形成し、被係合部材１０７としている。そして、後述するように、係合部材１０６が枢軸１０４と共にフレーム１１０の先端側に変位した場合に、係合部材１０６の歯と被係合部材１０７の歯とが係合し、係合部材１０６が被係合部材１０７に対し軸方向の変位不能となる（変位を規制する）。これにより、係合部材１０６を固定した枢軸１０４を、シート幅方向の任意の位置で固定できる。本実施の形態の場合、これら係合部材１０６と被係合部材１０７とで変位規制手段を構成している。 On the other hand, the front end portion of the frame 110 is formed to be bent toward the center in the sheet width direction, as shown in FIGS. A plurality of teeth are formed at the same pitch as the teeth constituting the engaging member 106 on the inner side surface (the upper side surface of FIGS. 4 and 5) of the bent portion, and the engaged member 107 is formed. Then, as will be described later, when the engaging member 106 is displaced together with the pivot 104 to the front end side of the frame 110, the teeth of the engaging member 106 and the teeth of the engaged member 107 are engaged, and the engaging member 106 However, the axial displacement of the engaged member 107 becomes impossible (the displacement is restricted). Thereby, the pivot 104 to which the engaging member 106 is fixed can be fixed at an arbitrary position in the sheet width direction. In the case of the present embodiment, the engaging member 106 and the engaged member 107 constitute a displacement restricting means.

なお、このような変位規制手段は、上述の構成に限らない。例えば、係合部材と被係合部材とをそれぞれ摩擦材によりを構成し、係合状態では摩擦により変位を規制するようにしても良い。また、変位規制手段は、枢軸１０４以外の場所に設置しても良い。要は、当接部材１００ないし１０３の、シート幅方向に変位を許容する状態と、変位を規制する状態とを切り替えられる構成を有すれば良い。 Such a displacement regulating means is not limited to the above-described configuration. For example, the engaging member and the engaged member may be made of a friction material, and the displacement may be regulated by friction in the engaged state. Further, the displacement restricting means may be installed at a place other than the pivot 104. In short, it is only necessary to have a configuration in which the contact members 100 to 103 can be switched between a state allowing displacement in the sheet width direction and a state restricting displacement.

また、枢軸１０４は、排紙反転ローラ対８０と連動して透孔１１１内を変位する。即ち、枢軸１０４と、排紙反転ローラ対８０の上側のローラである排紙上ローラ１０８とを揺動部材１０９により連結している。そして、排紙上ローラ１０８の回転と連動して揺動部材１０９を揺動させ、枢軸１０４を排紙上ローラ１０８を中心として揺動方向に変位させる。揺動部材１０９には、枢軸１０４を挿通する長孔１１２を形成しており、揺動部材１０９の揺動の際に枢軸１０４を長孔１１２内を変位させることにより、枢軸１０４が透孔１１１に沿って変位可能としている。 Further, the pivot 104 is displaced in the through hole 111 in conjunction with the paper discharge reversing roller pair 80. That is, the pivot 104 and the paper discharge upper roller 108 that is the upper roller of the paper discharge reverse roller pair 80 are connected by the swing member 109. Then, the swinging member 109 is swung in conjunction with the rotation of the paper discharge upper roller 108, and the pivot 104 is displaced in the swing direction around the paper discharge upper roller 108. The swinging member 109 is formed with a long hole 112 through which the pivot 104 is inserted. When the swinging member 109 is swung, the pivot 104 is displaced in the long hole 112 so that the pivot 104 is made into the through hole 111. It is possible to displace along.

一方、揺動部材１０９と排紙上ローラ１０８とは、揺動部材１０９が所定角度以上回転する場合に、空転可能に接続されている。即ち、揺動部材１０９の先端側に支持した枢軸１０４が透孔１１１の側壁に当接してそれ以上変位不能となった場合に、揺動部材１０９に対し排紙上ローラ１０８が回転（空転）する。 On the other hand, the swing member 109 and the paper discharge upper roller 108 are connected so as to be idle when the swing member 109 rotates by a predetermined angle or more. That is, when the pivot 104 supported on the distal end side of the swing member 109 contacts the side wall of the through-hole 111 and cannot be displaced any more, the paper discharge upper roller 108 rotates (idles) with respect to the swing member 109. .

このような構成により、枢軸１０４に固定した係合部材１０６が、排紙反転ローラ対８０と連動して作動する。そして、排紙反転ローラ対８０がシートＰを排出する側（排出方向）に駆動する場合には、係合部材１０６と被係合部材１０７との係合が外れ、当接部材１００ないし１０３の変位を許容する。これに対して、排紙反転ローラ対８０がシートＰを反転搬送する側（反転方向）に駆動する場合には、係合部材１０６と被係合部材１０７とが係合し、当接部材１００ないし１０３の変位を規制する。 With such a configuration, the engaging member 106 fixed to the pivot 104 operates in conjunction with the paper discharge reverse roller pair 80. When the paper discharge reversing roller pair 80 is driven to the side of discharging the sheet P (discharge direction), the engagement member 106 and the engaged member 107 are disengaged, and the contact members 100 to 103 are disengaged. Allow displacement. On the other hand, when the discharge reversing roller pair 80 is driven to the side where the sheet P is reversed and conveyed (reverse direction), the engaging member 106 and the engaged member 107 are engaged, and the contact member 100 is engaged. Or the displacement of 103 is restricted.

図２ないし５により、シートの排出及び反転搬送時の機構について説明する。図３（Ａ）及び図４は、第一面に画像を形成したシート紙Ｐ１の一部が排出されている状態（以降、正転状態と称す）を示している。一方、図３（Ｂ）及び図５は、第一面に画像を形成したシートＰ１が、再度、装置本体内に反転搬送されている状態（以降、逆転状態と称す）を示している。なお、図示の例では、満載検知センサ９８を、斜行規制手段９９よりも排出方向下流側で、フレーム１１０の先端部に回転自在に支持している。そして、積載したシートが所定量（満載）になった場合に、例えば、装置本体内の制御部に信号を送り、装置の稼動を停止する。 A mechanism for discharging and reversing the sheet will be described with reference to FIGS. 3A and 4 show a state in which a part of the sheet paper P1 on which an image is formed on the first surface is discharged (hereinafter referred to as a normal rotation state). On the other hand, FIG. 3B and FIG. 5 show a state where the sheet P1 on which the image is formed on the first surface is again reversed and conveyed into the apparatus main body (hereinafter referred to as a reverse state). In the illustrated example, the full load detection sensor 98 is rotatably supported at the front end of the frame 110 on the downstream side in the discharge direction with respect to the skew feeding regulation means 99. When the stacked sheets reach a predetermined amount (full load), for example, a signal is sent to the control unit in the apparatus main body, and the operation of the apparatus is stopped.

図３（Ａ）に示すように、シートＰ１の正転状態では、排紙上ローラ１０８が正転し、揺動部材１０９が時計方向へ回転力を受けて回動し、枢軸１０４が右方向へ移動する。これにより、図４に示すように、係合部材１０６と被係合部材１０７との係合が外れ、枢軸１０４が軸方向に変位可能となる。なお、搬送路６０と反転搬送路８２との分岐部５０には、切替手段１１３（図３）を設け、シートＰ１の搬送方向を切替えている。図３（Ａ）に示す状態では、切替手段１１３が図の上方に傾斜して、シートＰ１を搬送路６０から排紙反転ローラ対８０に導いている。 As shown in FIG. 3A, in the normal rotation state of the sheet P1, the paper discharge upper roller 108 rotates forward, the swinging member 109 rotates by receiving the rotational force in the clockwise direction, and the pivot 104 moves to the right. Moving. As a result, as shown in FIG. 4, the engagement member 106 and the engaged member 107 are disengaged, and the pivot 104 can be displaced in the axial direction. Note that a switching unit 113 (FIG. 3) is provided at the branching portion 50 between the conveyance path 60 and the reverse conveyance path 82 to switch the conveyance direction of the sheet P1. In the state shown in FIG. 3A, the switching unit 113 is inclined upward in the drawing, and guides the sheet P1 from the conveyance path 60 to the paper discharge reversing roller pair 80.

このように枢軸１０４を軸方向に移動可能とすることにより、シートＰ１が幅方向に少しずれて搬送されてきた場合に、シートＰ１のずれに合わせて当接部材１００（１０１、１０２、１０３）を軸方向に変位させる。そして、シートＰ１を切り欠き１００ａ（１０１ａ、１０２ａ、１０３ａ）内に導く。 As described above, by allowing the pivot 104 to move in the axial direction, when the sheet P1 is conveyed with a slight shift in the width direction, the contact member 100 (101, 102, 103) is matched to the shift of the sheet P1. Is displaced in the axial direction. Then, the sheet P1 is guided into the notch 100a (101a, 102a, 103a).

また、このように当接部材１００ないし１０３を変位可能とするために、切り欠き１００ａないし１０３ａの開口側（図２の下側）端部に、開口側に向うほど切り欠きの幅が大きくなるテーパ部１００ｃ、１０１ｃ、１０２ｃ、１０３ｃを形成している。言い換えれば、切り欠き１００ａないし１０３ａは、枢軸１０４の中心軸（揺動中心軸）と反対側に開口しており、開口側端部に揺動中心軸に向うほど幅が狭くなるテーパ部１００ｃないし１０３ｃを形成している。そして、テーパ部１００ｃないし１０３ｃにより、シートＰ１を切り欠き１００ａないし１０３ａに案内する。 Further, in order to make the contact members 100 to 103 displaceable in this way, the width of the notch becomes larger toward the opening side at the opening side (lower side in FIG. 2) of the notches 100a to 103a. Tapered portions 100c, 101c, 102c, and 103c are formed. In other words, the notches 100a to 103a open to the opposite side of the central axis (swinging center axis) of the pivot 104, and the taper part 100c to the width becomes narrower toward the swinging center axis at the opening side end. 103c is formed. Then, the sheet P1 is guided to the notches 100a to 103a by the tapered portions 100c to 103c.

即ち、シートＰ１が幅方向にずれて排出された場合、シートＰ１がシート幅に対応した幅を有する当接部材（１００ないし１０３の何れか）の切り欠き（１００ａないし１０３ａの何れか）内に進入できない。このため、最初は、図３（Ａ）の鎖線で示すように、この当接部材を振り上げる方向に揺動させる。その後、テーパ部（１００ｃないし１０３ｃの何れか）にシートＰ１の幅方向側端部を当接させつつ、当接部材が、自重により下方に垂下するように揺動すると共にシート幅方向に変位する｛図３（Ａ）の実線で示す状態｝。言い換えれば、当接部材が下方に垂下するように揺動する際に、テーパ部とシートＰ１の幅方向側端部との当接に基づき、当接部材がシート幅方向にずれて、シートＰ１の幅方向位置と切り欠きとの位置を一致させる。このように、シートＰ１が幅方向にずれて排出されても、当接部材自体が搬送されたシートＰ１の位置に自動的に位置調整され、確実に切り欠き内にシートＰ１の幅方向両端部を抱え込むことが可能となる。 That is, when the sheet P1 is discharged in the width direction, the sheet P1 is placed in the notch (any one of 100a to 103a) of the contact member (any one of 100 to 103) having a width corresponding to the sheet width. I cannot enter. For this reason, first, as shown by a chain line in FIG. 3A, the abutting member is swung in a swinging-up direction. Thereafter, the abutting member swings so as to hang downward due to its own weight and displaces in the sheet width direction while the taper portion (any one of 100c to 103c) is brought into contact with the end portion in the width direction of the sheet P1. {State shown by solid line in FIG. 3A}. In other words, when the contact member swings so as to hang downward, the contact member is displaced in the sheet width direction based on the contact between the taper portion and the width direction side end portion of the sheet P1, and the sheet P1. The position in the width direction and the position of the notch are matched. As described above, even if the sheet P1 is displaced in the width direction and discharged, the contact member itself is automatically adjusted to the position of the conveyed sheet P1, and both end portions in the width direction of the sheet P1 are securely in the notch. Can be carried.

一方、図３（Ｂ）に示すように、シートＰ１の逆転状態では、排紙上ローラ１０８が逆転し、揺動部材１０９が反時計方向へ回転力を受けて回動し、枢軸１０４が左方向へ移動する。これにより、図５に示すように、係合部材１０６と被係合部材１０７とが係合し、枢軸１０４がフレーム１１０に対し軸方向に変位不能となり、当接部材（１００、１０１、１０２、１０３）のシート幅方向の位置が定まる。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, in the reverse state of the sheet P1, the paper discharge upper roller 108 rotates reversely, the swinging member 109 rotates in response to the counterclockwise rotation, and the pivot 104 moves leftward. Move to. As a result, as shown in FIG. 5, the engaging member 106 and the engaged member 107 are engaged, and the pivot 104 cannot be displaced in the axial direction with respect to the frame 110, and the contact members (100, 101, 102, 103) in the sheet width direction is determined.

そして、排紙反転ローラ対８０の反転によりシートＰ１の搬送方向を切替えて、シートＰ１を反転搬送する場合に、シートＰ１が斜行旋回する傾向となっても、シートＰ１が幅方向端部が当接部材の切り欠きと当接して斜行を抑える。即ち、シートＰ１の幅方向の側端部が切り欠きに当接することにより、搬送方向と平行な方向にシートＰ１を搬送可能となる。なお、図３（Ｂ）に示す状態では、切替手段１１３が図の下方に傾斜して、シートＰ１を排紙反転ローラ対８０から反転搬送路８２に導いている。 When the conveyance direction of the sheet P1 is switched by reversing the discharge reversing roller pair 80 and the sheet P1 is reversed and conveyed, the end of the sheet P1 in the width direction may be inclined even if the sheet P1 tends to rotate obliquely. The skew is suppressed by abutting with the notch of the abutting member. That is, the sheet P1 can be transported in a direction parallel to the transport direction by the side end of the sheet P1 in the width direction coming into contact with the notch. In the state shown in FIG. 3B, the switching unit 113 is inclined downward in the drawing to guide the sheet P1 from the paper discharge reverse roller pair 80 to the reverse conveyance path 82.

次に、シートＰ１のサイズに応じて当接部材が自動的に選択される機構について説明する。なお、以下の説明では、シートＰ１のサイズをＬＤＲとしているが、その他のサイズの場合も同様である。 Next, a mechanism for automatically selecting the contact member according to the size of the sheet P1 will be described. In the following description, the size of the sheet P1 is LDR, but the same applies to other sizes.

まず、第一面に画像を形成したシートＰ１の一部を排出する際に、ＬＤＲの幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材１０２、１０３が、シートＰ１に押されて揺動することにより、図４（Ａ）に示すように、シートの排出経路から退避する。即ち、Ｂ４、ＬＧＬの幅寸法に対応した幅の切り欠き１０２ａ、１０３ａを有する当接部材１０２、１０３が振り上げられる。なお、ＬＤＲのサイズのシートを排出するときには、排出されるシートは当接部材１０２、１０３の自重を上方から受ける。よって、シートＰを排紙反転ローラ対８０によりそのまま（反転させることなく）、排紙トレイ８１上に排出する場合には、排出されるシートは当接部材１０２、１０３によって排紙トレイ８１側へ押されるようになる。つまり、当接部材１０２、１０３は排紙トレイ８１上へ排出されるシートを排紙トレイ８１側へと押さえる押さえ部材を兼ねている。この際、満載検知センサ９８も同様に振り上げられる。なお、満載検知センサ９８は、振り上げ量が所定の量になった場合に、前述したような信号を発信する。 First, when discharging a part of the sheet P1 on which an image is formed on the first surface, the contact members 102 and 103 having notches with a width smaller than the width dimension of the LDR are pushed by the sheet P1 and swing. By doing so, as shown in FIG. 4A, the sheet is retracted from the sheet discharge path. That is, the contact members 102 and 103 having the notches 102a and 103a having widths corresponding to the width dimensions of B4 and LGL are swung up. When the LDR size sheet is discharged, the discharged sheet receives the weight of the contact members 102 and 103 from above. Therefore, when the sheet P is discharged as it is (without being reversed) by the discharge reversing roller pair 80 onto the discharge tray 81, the discharged sheet is moved to the discharge tray 81 side by the contact members 102 and 103. It will be pushed. That is, the abutting members 102 and 103 also serve as pressing members that press the sheet discharged onto the discharge tray 81 toward the discharge tray 81 side. At this time, the full load detection sensor 98 is also swung up. The full load detection sensor 98 transmits a signal as described above when the swing-up amount reaches a predetermined amount.

これにより、シートＰ１がＬＤＲの幅寸法に対応した幅の切り欠き１０１ａを有する当接部材１０１内に案内される。この際、シートＰ１の幅方向の位置がずれている場合には、上述したような機構により、当接部材１０１がシートＰ１のずれに合わせて幅方向に変位する。このように、本実施の形態の場合には、シートＰ１の幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材を振り上げて、シートＰ１を、シート幅に対応した幅の切り欠きを有する当接部材に案内している。 Thereby, the sheet P1 is guided into the contact member 101 having the notch 101a having a width corresponding to the width dimension of the LDR. At this time, when the position of the sheet P1 in the width direction is shifted, the contact member 101 is displaced in the width direction in accordance with the shift of the sheet P1 by the mechanism described above. As described above, in the case of the present embodiment, the contact member having a notch with a width smaller than the width dimension of the sheet P1 is swung up so that the sheet P1 has a notch with a width corresponding to the sheet width. It is guided to the contact member.

そして、シートＰ１の反転搬送時には、係合部材１０６と被係合部材１０７との係合により、当接部材１０１のシート幅方向変位を不能とした状態で、シートＰ１が、当接部材１０１の切り欠き１０１ａ内を搬送される。この際、シートＰ１が斜行旋回する傾向となっても、シートＰ１の幅方向の側端が切り欠き１０１ａと当接して、シートＰ１の斜行を抑える。 When the sheet P1 is reversed and conveyed, the sheet P1 is moved in the state in which the displacement of the contact member 101 in the sheet width direction is disabled by the engagement between the engagement member 106 and the engaged member 107. It is conveyed in the notch 101a. At this time, even if the sheet P1 tends to be skewed, the side edge in the width direction of the sheet P1 comes into contact with the notch 101a to suppress the skew of the sheet P1.

上述したような本実施の形態の場合、斜行規制手段９９を排紙反転ローラ対８０の下流に配置し、シートＰ１の斜行が生じ易い、排紙反転ローラ対８０による反転搬送時に、切り欠き１０１ａをシートＰ１の幅方向側端部と当接させている。このため、効率良く、シートＰ１の斜行を抑えられる。そして、排紙反転ローラ対８０による搬送性能が、第二面の印刷精度に与える影響を抑えることができる。 In the case of the present embodiment as described above, the skew regulating means 99 is disposed downstream of the paper discharge reversing roller pair 80, and the sheet P1 is likely to be skewed. The notch 101a is brought into contact with the width direction end of the sheet P1. For this reason, the skew of the sheet P1 can be suppressed efficiently. Then, it is possible to suppress the influence of the conveyance performance by the discharge reversing roller pair 80 on the printing accuracy of the second surface.

また、斜行規制手段９９を、排紙反転ローラ対８０のシート排出方向下流に設けており、反転搬送路８２の途中には設けていない。このため、装置内で斜行規制手段９９のためのスペースを設けたり、反転搬送路８２を長くする必要がない。したがって、本実施の形態のように、排紙反転ローラ対８０から反転搬送路８２、合流部８４を経由して、レジストローラ対２３までの搬送経路長さを、両面印刷可能な所定のシートの長さより短く設定でき、装置の小型化を図れる。なお、このように、実施形態として、反転搬送するローラと排紙トレイ８１へシートを排紙するローラを兼ねさせ、排紙トレイ８１の上方の空間にシート斜行の発生を防ぐ斜行規制手段９９を配置することで、小型化を達成した形態を例示して説明した。しかしながら本発明の適用としては、反転搬送するローラと排紙トレイ８１に排紙するローラを兼ねたものに限定されるものではなく、それぞれ別に設けたものでもよい。 Further, the skew regulating means 99 is provided downstream in the sheet discharge direction of the discharge reverse roller pair 80, and is not provided in the reverse conveyance path 82. For this reason, it is not necessary to provide a space for the skew regulation means 99 in the apparatus or lengthen the reverse conveyance path 82. Therefore, as in the present embodiment, the length of the conveyance path from the paper discharge reversal roller pair 80 to the registration roller pair 23 via the reverse conveyance path 82 and the junction 84 is set to a predetermined sheet capable of duplex printing. It can be set shorter than the length, and the size of the apparatus can be reduced. As described above, as an embodiment, the skew feeding regulating means that prevents the occurrence of skewing of the sheet in the space above the paper discharge tray 81 by combining the roller for reverse conveyance and the roller for discharging the sheet to the paper discharge tray 81. The embodiment in which the miniaturization is achieved by arranging 99 has been described as an example. However, the application of the present invention is not limited to the roller serving as the reverse conveying roller and the roller discharging onto the paper discharge tray 81, and may be provided separately.

また、斜行規制手段９９は、各シートサイズの幅寸法に対応した切り欠き１００ａ、１０１ａ、１０２ａ、１０３ａを有する、複数の当接部材１００、１０１、１０２、１０３からなる。各当接部材がシートの幅寸法に合わせて幅方向に変位したり、幅が小さい切り欠きを有する当接部材が排出経路から退避する機構は、上述したように、簡単であり、複雑な構成としていない。また、このような動作を行うために電気的な制御が必要なく、簡易にこのような構成を設けることができる。したがって、本実施の形態の場合には、シートの第二面の印刷精度（画像形成精度）が高くでき、且つ、装置の小型化及び低価格化を十分に図れる。 The skew regulating means 99 includes a plurality of contact members 100, 101, 102, 103 having notches 100a, 101a, 102a, 103a corresponding to the width dimensions of the respective sheet sizes. As described above, the mechanism in which each contact member is displaced in the width direction according to the width dimension of the sheet or the contact member having a notch with a small width is retracted from the discharge path is simple and complicated. Not. In addition, electrical control is not required to perform such an operation, and such a configuration can be easily provided. Therefore, in the case of this embodiment, the printing accuracy (image forming accuracy) of the second surface of the sheet can be increased, and the apparatus can be sufficiently reduced in size and price.

なお、上述の実施の形態では、シート排出時に、当接部材をシート幅方向に変位可能としているが、例えば、シート排出時にシート幅方向のずれが生じにくい別の手段を設けている場合等には、当接部材をシート幅方向に変位する機構を省略しても良い。即ち、シート排出反転に拘らず、当接部材をシート幅方向に変位不能としても良い。また、所定のサイズ（例えば、Ａ３）のシートのみ斜行を抑える場合、当接部材は１個でよく、また、この場合に、当接部材を揺動自在に支持する必要はない。このため、例えば、当接面を有する壁部を、シート排出口の幅方向両側に配置しても良い。 In the above-described embodiment, the contact member can be displaced in the sheet width direction when the sheet is discharged. For example, when another means is provided that is not easily displaced in the sheet width direction when the sheet is discharged. The mechanism for displacing the contact member in the sheet width direction may be omitted. That is, the contact member may not be displaced in the sheet width direction regardless of the sheet discharge reversal. Further, in the case where skew feeding is suppressed only for a sheet of a predetermined size (for example, A3), only one abutting member may be used, and in this case, it is not necessary to support the abutting member in a swingable manner. For this reason, for example, wall portions having contact surfaces may be arranged on both sides in the width direction of the sheet discharge port.

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・画像形成部、２３・・・レジストローラ対、３０・・・中間転写ユニット、３１・・・中間転写ベルト、３５・・・二次転写ローラ、４０・・・定着部、５０・・・分岐部、６０・・・搬送路、８０・・・排紙反転ローラ対、８２・・・反転搬送路、８３・・・反転搬送ローラ対、８４・・・合流部、９８・・・満載検知センサ、９９・・・斜行規制手段、１００、１０１、１０２、１０３・・・当接部材、１００ａ、１０１ａ、１０２ａ、１０３ａ・・・切り欠き、１００ｂ、１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂ・・・リブ、１００ｃ、１０１ｃ、１０２ｃ、１０３ｃ・・・テーパ部、１０４・・・枢軸、１０５・・・突起部、１０６・・・係合部材、１０７・・・被係合部材、１０８・・・排紙上ローラ、１０９・・・揺動部材、１１０・・・フレーム、１１１・・・透孔、１１２・・・長孔、１１３・・・切替手段、２００・・・画像形成装置、Ｐ、Ｐ１・・シート、Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄ・・・一次転写部、Ｔｅ・・・二次転写部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b, 1c, 1d ... Image formation part, 23 ... Registration roller pair, 30 ... Intermediate transfer unit, 31 ... Intermediate transfer belt, 35 ... Secondary transfer roller, 40 ...・ Fixing section, 50... Branching section, 60... Transport path, 80... Pair of discharged paper reversing rollers, 82. 98, full load detection sensor, 99 ... skew regulation means, 100, 101, 102, 103 ... contact member, 100a, 101a, 102a, 103a ... notch, 100b, 101b, 102b, 103b ... ribs, 100c, 101c, 102c, 103c ... taper, 104 ... pivot, 105 ... projection, 106 ... engaging member, 107 ... engaged member , 108... Discharge upper roller, 10 ... Rocking member, 110 ... Frame, 111 ... Through hole, 112 ... Long hole, 113 ... Switching means, 200 ... Image forming apparatus, P, P1,. , Tb, Tc, Td ... primary transfer part, Te ... secondary transfer part

Claims

シートの表面に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から搬送されたシートを第１の搬送方向へ搬送してから、シートを再度、前記画像形成手段に搬送するために、前記第１の搬送方向と反対の第２の搬送方向にシートの搬送方向を切替えて反転搬送する反転手段と、
反転搬送されたシートを前記画像形成手段に搬送する反転搬送路と、を備えた画像形成装置において、
前記反転手段よりも前記第１の搬送方向における下流に配置され、シートを前記反転手段により反転搬送する際に、シートの搬送方向に直角な方向である幅方向の側端部を規制して、シートの斜行を抑える斜行規制手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on the surface of the sheet;
In order to convey the sheet conveyed from the image forming unit in the first conveying direction and then convey the sheet to the image forming unit again, the second conveying direction is opposite to the first conveying direction. Reversing means for reversing and conveying the sheet by switching the conveying direction;
In an image forming apparatus comprising: a reverse conveyance path for conveying the reversely conveyed sheet to the image forming unit;
Disposed downstream of the reversing unit in the first conveying direction, when the sheet is reversed and conveyed by the reversing unit, the side end in the width direction that is perpendicular to the conveying direction of the sheet is regulated, An image forming apparatus comprising skew regulation means for suppressing sheet skew.

前記斜行規制手段は、
シート幅方向に変位可能に支持され、搬送されるシートの幅方向側端部との当接に基づきシート幅方向に変位する当接部材と、
シートの反転搬送時に前記当接部材のシート幅方向の変位を規制する変位規制手段と、を備え、
前記当接部材は、シートの前記第１の搬送方向への搬送時にシートの幅方向位置に合わせて変位し、シートの反転搬送時に前記変位規制手段により変位を規制された状態で、シートの幅方向側端部と当接してシートの斜行を抑えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。 The skew regulation means is
A contact member that is supported so as to be displaceable in the sheet width direction and is displaced in the sheet width direction based on contact with a width direction side end portion of the conveyed sheet;
Displacement regulating means for regulating displacement of the contact member in the sheet width direction during reverse conveyance of the sheet,
The contact member is displaced in accordance with the position in the width direction of the sheet when the sheet is conveyed in the first conveyance direction, and the displacement of the contact member is regulated by the displacement regulating means during the reverse conveyance of the sheet. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is in contact with a direction side end portion to suppress sheet skew.

前記変位規制手段は、前記反転手段が前記第１の搬送方向にシートを搬送するように駆動している場合に前記当接部材のシート幅方向の変位を許容し、前記反転手段が第２の搬送方向にシートを搬送するように駆動している場合に前記当接部材のシート幅方向の変位を規制するように、前記反転手段と連動して作動することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。 The displacement regulating means allows the displacement of the contact member in the sheet width direction when the reversing means is driven so as to convey the sheet in the first conveying direction, and the reversing means is a second 3. The apparatus according to claim 2, wherein when the sheet is driven so as to convey the sheet in the conveying direction, the contact member operates in conjunction with the reversing unit so as to regulate the displacement of the contact member in the sheet width direction. The image forming apparatus described.

前記変位規制手段は、前記反転手段と連動して変位可能な係合部材と、前記反転手段が反転方向に駆動した場合に前記係合部材が変位する側に、シート幅方向の変位不能に配置された被係合部材とを備え、前記係合部材と前記被係合部材との係合により前記当接部材のシート幅方向の変位を規制することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。 The displacement restricting means is disposed on the side where the engaging member is displaced when the reversing means is driven in the reversing direction so as not to be displaceable in the sheet width direction. The displacement of the said contact member of the sheet | seat width direction is controlled by engagement with the said engagement member and the said to-be-engaged member. Image forming apparatus.

前記当接部材は、シートの幅寸法に対応した幅を有する切り欠きを有し、シートの幅方向側端部は、前記切り欠きに当接することを特徴とする、請求項２ないし４のうちの何れか１項に記載の画像形成装置。 5. The abutting member has a notch having a width corresponding to a width dimension of the sheet, and a width direction side end portion of the sheet abuts on the notch. The image forming apparatus according to any one of the above.

前記当接部材は、前記反転手段よりも前記第１の搬送方向における下流側の上方に存在し、シート幅方向に配設された揺動中心軸を中心とした揺動自在で、前記揺動中心軸と反対側に開口した前記切り欠きの開口側端部に、開口側に向うほど切り欠きの幅が大きくなるテーパ部を有し、シートの前記第１の搬送方向への搬送時に、前記テーパ部にシートの幅方向側端部を当接させつつ、自重により下方に垂下するように揺動すると共にシート幅方向に変位し、シートを前記切り欠き内に案内することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。 The abutting member is located above the downstream side in the first conveying direction with respect to the reversing means, and is swingable about a swinging central axis disposed in the sheet width direction. At the opening side end portion of the notch opened on the opposite side to the central axis, the taper portion whose width becomes larger toward the opening side, and when the sheet is conveyed in the first conveying direction, While the taper portion is in contact with the end portion in the width direction of the sheet, it swings so as to hang downward due to its own weight and is displaced in the sheet width direction, and the sheet is guided into the notch. The image forming apparatus according to claim 5.

前記当接部材が、前記反転手段よりも前記第１の搬送方向における下流側の上方に存在し、シート幅方向に配設された揺動中心軸を中心とした揺動自在に複数個配置され、
各当接部材は、それぞれ前記切り欠きの幅が異なり、
前記各当接部材のうち、シートの前記第１の搬送方向への搬送時に、シートの幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材が、シートに押されて揺動することによりシートの搬送経路から退避して、シートの幅寸法に対応した幅を有する当接部材の切り欠き内にシートを搬送することを特徴とする、請求項５又は６に記載の画像形成装置。 A plurality of the abutting members are disposed on the downstream side in the first conveying direction with respect to the reversing means, and a plurality of the abutting members are disposed so as to be swingable around a swinging central axis disposed in the sheet width direction. ,
Each contact member has a different width of the notch,
Among the abutting members, when the sheet is conveyed in the first conveying direction, the abutting member having a notch having a width smaller than the width of the sheet is pushed by the sheet and swings. 7. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the sheet is transported into a notch of an abutting member having a width corresponding to the width dimension of the sheet by retracting from the transport path.

前記反転手段は、シートが積載される排紙トレイへ、シートを排出することを特徴とする請求項１ないし７のうちの何れか１項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the reversing unit discharges the sheet to a discharge tray on which the sheet is stacked.

前記斜行規制手段は、前記反転手段によって反転搬送されるシートの幅方向側端部と当接する当接部材を備え、
前記当接部材が、前記反転手段よりも前記第１の搬送方向における下流側の上方に存在し、シート幅方向に延びた揺動中心軸を中心として揺動自在であり、
前記当接部材は、幅寸法の異なるシートの夫々に対応するように、複数個配置され、
前記各当接部材のうち、シートの反転搬送時に、排出されるシートの幅寸法よりも小さい幅寸法のシートの幅方向側端部と当接するために配置された当接部材は、シートに押されて揺動することによりシートの搬送経路から退避することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The skew feeding regulating means includes a contact member that comes into contact with an end portion in the width direction of a sheet that is reversed and conveyed by the reversing means,
The abutment member is located above the downstream side in the first conveying direction with respect to the reversing means, and is swingable about a swing center axis extending in the sheet width direction;
A plurality of the contact members are arranged so as to correspond to each of the sheets having different width dimensions,
Among the abutting members, the abutting member arranged to abut on the widthwise end of the sheet having a width smaller than the width of the discharged sheet is pressed against the sheet when the sheet is reversed and conveyed. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is retreated from the sheet conveyance path by swinging.