JP2011037569A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、両面印刷を行うべく、シートの搬送手段を反転させることによりシートを反転搬送する構造を有する、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。特に、シートを反転搬送する場合にシートの斜行を抑えて、両面印刷の品質向上を図るものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer having a structure for reversing and conveying a sheet by reversing a sheet conveying unit to perform double-sided printing. In particular, when the sheet is reversed and conveyed, skewing of the sheet is suppressed and the quality of double-sided printing is improved.
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、シートの両面に画像形成が可能な構造が、従来から知られている。このような両面印刷は、画像形成手段により第一面に画像を形成したシートを反転搬送して、再度、画像形成手段に搬送し、シートの第二面に画像を形成する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a structure capable of forming an image on both sides of a sheet in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile is known. In such double-sided printing, the sheet on which the image is formed on the first surface by the image forming means is reversed and conveyed, and then conveyed again to the image forming means, and an image is formed on the second surface of the sheet.
反転ローラによりシートの反転搬送を行う場合、シートは、シートの搬送方向上流端が、例えば定着部を抜けて、搬送方向を切り替える切替部に存在した状態で反転する。このため、反転搬送時には、シートが反転ローラのみにより挟持された状態で反転搬送されることになる。したがって、反転ローラによりシートの反転搬送を行う場合には、反転ローラとスリップすることでシートが傾いてしまってシートが斜行してしまう。 When the sheet is reversed and conveyed by the reversing roller, the sheet is reversed in a state where the upstream end in the sheet conveyance direction exits, for example, the fixing unit and exists in the switching unit that switches the conveyance direction. For this reason, at the time of reverse conveyance, the sheet is reversely conveyed while being nipped only by the reverse roller. Therefore, when the sheet is reversed and conveyed by the reversing roller, the sheet is inclined by slipping with the reversing roller, and the sheet is skewed.
なお、画像形成装置の小型化、低価格化のために、シートの反転動作を排紙ローラ(排出手段)を用いて行う場合がある。一般的に排紙ローラは、排紙積載性やローラマーク軽減を両立するために、櫛歯構成のローラや、通しのスポンジローラ等を使用する必要がある。このような櫛歯構成のローラやスポンジローラ等は、シートの搬送性という観点からすると不安定であり、排紙ローラでシートを反転搬送する場合には、シートを斜行させてしまう虞が高い。 In order to reduce the size and cost of the image forming apparatus, the sheet reversing operation may be performed using a discharge roller (discharge unit). In general, in order to achieve both paper discharge stackability and reduction of roller marks, the paper discharge roller needs to use a comb-shaped roller, a through sponge roller, or the like. Such comb-shaped rollers, sponge rollers, and the like are unstable from the viewpoint of sheet conveyance, and there is a high risk of skewing the sheet when the sheet is reversed and conveyed by the discharge roller. .
上述したように、反転ローラの反転搬送時にシートが斜行すると、シートに形成される表面画像と裏面画像の位置が合わなかったり、ひどい場合には裏面画像がシートからはみ出してしまう可能性がある。特にA3やLDRなどの大きな紙に印刷できる画像形成装置においては、搬送距離が長い分だけ斜行の影響が顕著に、第二面に形成される画像に現れてしまう。 As described above, if the sheet is skewed during the reverse conveyance of the reverse roller, the position of the front surface image and the rear surface image formed on the sheet may not be aligned, or the back surface image may protrude from the sheet in a severe case. . In particular, in an image forming apparatus capable of printing on a large paper such as A3 or LDR, the effect of skewing becomes more prominent due to the longer conveyance distance, and appears in the image formed on the second surface.
一方、シートの第二面の印刷精度(画像形成精度)を向上させるために、シートの反転搬送の後に、反転搬送を行うときに生じてしまったシートの斜行を補正する構造として図6に示した斜送ローラ301で補正する構成が、従来から知られている。図6は、両面印刷を行うべくシートを反転搬送した後にシートが搬送される搬送路の途中に、シートを斜めに搬送可能な斜送ローラ301と、シートの幅方向(搬送方向に直角な方向)側方に配置した突き当て板302とを備えた構造を示している。反転搬送されたシートは、斜送ローラ301により斜めに搬送され、シートの幅方向側端部が突き当て板302に突き当たる。これにより、シートの端部の位置を揃え、斜行を補正する(特許文献1参照)。
On the other hand, in order to improve the printing accuracy (image formation accuracy) of the second surface of the sheet, FIG. 6 shows a structure for correcting the skew of the sheet that occurs when the reverse conveyance is performed after the reverse conveyance of the sheet. A configuration in which correction is performed by the illustrated
また、シート幅方向に移動可能なジョガーフェンス303を備えた構造を図7に示している。ジョガーフェンス303で幅方向の位置が揃えられるための位置にシートが載置されるようになった状態で、シートはジョガーフェンス303に挟み込まれ、シート幅方向の位置が揃えられる。そして、ジョガーフェンス303による幅方向の位置補正が終了した後に、それまでと反対方向に搬送する一対のローラでニップして搬送していく。なお、図7に示した構造の場合、ジョガーフェンス303によりシートの斜行も補正されると考えられる(特許文献2参照)。
Further, FIG. 7 shows a structure including a
しかし、図6に示した従来構造の場合、両面印刷を行うべくシートを反転搬送した後にシートが搬送される搬送路の途中に、シートの斜行を補正する手段を設けているため、搬送路が長くなることが避けられない。即ち、反転搬送を行った後のシートが搬送される搬送路内でシートの斜行を補正するためには、斜行を補正するための搬送方向長さが必要になる。また、反転搬送を行った後のシートが搬送される搬送路の途中に、斜送ローラ301や突き当て板302を備えることになるのでスペースも必要になる。よって装置が大型化する。また、図7で示した従来構成においても、ジョガーフェンスで揃えられるようにシートが一旦載置されるようになるのでジョガーフェンスのみならずシートが載置されるためのスペースが必要になって装置が大型化する。また、ジョガーフェンス303で揃えた後では、一対のローラのみでニップしてそれまでと反対方向に搬送していくので、一対のローラとシートとがスリップして斜行が発生してしまう虞がある。
However, in the case of the conventional structure shown in FIG. 6, a means for correcting the skew of the sheet is provided in the middle of the conveyance path in which the sheet is conveyed after the sheet is reversed and conveyed for duplex printing. It is inevitable that the lengthens. That is, in order to correct the skew of the sheet in the transport path in which the sheet after the reverse transport is transported, a length in the transport direction for correcting the skew is required. Further, since the
本発明は、このような現状に鑑みて、両面印刷を行う場合の、シートの反転搬送時に、効率良くシートの斜行を抑えられ、装置の小型化を十分に図れる画像形成装置を提供することを目的としている。 In view of such a current situation, the present invention provides an image forming apparatus capable of efficiently suppressing sheet skew and sufficiently reducing the size of the apparatus during reverse conveyance of the sheet when performing duplex printing. It is an object.
本発明は、シートの表面に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段から搬送されたシートを第1の搬送方向へ搬送してから、シートを再度、前記画像形成手段に搬送するために、前記第1の搬送方向と反対の第2の搬送方向にシートの搬送方向を切替えて反転搬送する反転手段と、反転搬送されたシートを前記画像形成手段に搬送する反転搬送路と、を備えた画像形成装置において、前記反転手段よりも前記第1の搬送方向における下流に配置され、シートを前記反転手段により反転搬送する際に、シートの搬送方向に直角な方向である幅方向の側端部を規制して、シートの斜行を抑える斜行規制手段を備えたことを特徴とするものである。 The present invention provides an image forming unit that forms an image on the surface of a sheet, and a sheet conveyed from the image forming unit in a first conveying direction, and then conveys the sheet to the image forming unit again. And a reversing unit that reverses and conveys the sheet in the second conveying direction opposite to the first conveying direction, and a reversing conveying path that conveys the reversely conveyed sheet to the image forming unit. In the image forming apparatus provided, the sheet is disposed downstream of the reversing unit in the first conveying direction, and when the sheet is reversed and conveyed by the reversing unit, the width direction side is a direction perpendicular to the sheet conveying direction. The present invention is characterized in that it is provided with skew regulation means for regulating the end portion and suppressing the skew of the sheet.
本発明によれば、斜行規制手段を反転手段の下流に配置し、シートの斜行が生じ易い反転手段による反転搬送時に、シートの幅方向側端部と当接させているため、効率良くシートの斜行を抑えられると共に装置の小型化が図れる。そして、反転手段による搬送性能が、第二面の印刷精度に与える影響を抑えることができる。 According to the present invention, the skew regulating means is disposed downstream of the reversing means, and is brought into contact with the end in the width direction of the sheet at the time of reversing conveyance by the reversing means that is likely to cause the skew of the sheet. The skew of the sheet can be suppressed and the apparatus can be downsized. And the influence which the conveyance performance by the reversing means has on the printing accuracy of the second surface can be suppressed.
図1を用いて、本発明の実施の形態における画像形成装置200の概略を説明する。本実施の形態における画像形成装置200は、電子写真画像形成プロセスを利用した、カラー画像形成装置である。この画像形成装置200は、イエロー色の画像を形成する画像形成部1aと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部1bと、シアン色の画像を形成する画像形成部1cと、ブラック色の画像を形成する画像形成部1dとの4つの画像形成部を備える。これらの4つの画像形成部1a、1b、1c、1dは、一定の間隔をおいて略水平に一列に配置されている。 An outline of an image forming apparatus 200 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 200 in the present embodiment is a color image forming apparatus using an electrophotographic image forming process. The image forming apparatus 200 includes an image forming unit 1a that forms a yellow image, an image forming unit 1b that forms a magenta image, an image forming unit 1c that forms a cyan image, and a black image. The image forming unit 1d and the four image forming units. These four image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d are arranged in a line substantially horizontally at a constant interval.
各画像形成部1a、1b、1c、1dには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体(以下、感光体ドラムという)2a、2b、2c、2dが設置されている。各感光体ドラム2a、2b、2c、2dの周囲には、帯電器3a、3b、3c、3d、現像装置4a、4b、4c、4d、ドラムクリーニング装置5a、5b、5c、5dがそれぞれ設置されている。また、画像形成部1a、1b、1c、1dの下方には露光装置6が設置されている。各現像装置4a、4b、4c、4dには、それぞれイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーが収納されている。 Each of the image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d is provided with drum-type electrophotographic photosensitive members (hereinafter referred to as photosensitive drums) 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers. Around each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, chargers 3a, 3b, 3c, and 3d, developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d, and drum cleaning devices 5a, 5b, 5c, and 5d are installed, respectively. ing. An exposure device 6 is installed below the image forming units 1a, 1b, 1c, and 1d. Each developing device 4a, 4b, 4c, 4d contains yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner, respectively.
各感光体ドラム2a、2b、2c、2dは、負帯電のOPC感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置(不図示)によって矢印方向(図の時計方向)に所定のプロセススピードで回転駆動される。帯電手段としての帯電器3a、3b、3c、3dは、帯電バイアス電源(不図示)から印加される帯電バイアスによって各感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面を、負極性の所定電位に均一に帯電する。 Each of the photoconductor drums 2a, 2b, 2c, and 2d is a negatively charged OPC photoconductor and has a photoconductive layer on an aluminum drum base. ) Is rotated at a predetermined process speed. The chargers 3a, 3b, 3c, and 3d as charging means bring the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d to a predetermined negative potential by a charging bias applied from a charging bias power source (not shown). Charge uniformly.
現像装置4a、4b、4c、4dは、それぞれ感光体ドラム2a、2b、2c、2d上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像(可視像化)する。 The developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d develop toner images by attaching toners of respective colors to the electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively (visualization). To do.
転写手段としての1次転写ローラ34a、34b、34c、34dは弾性部材で構成されており、各転写ローラのニップ部にて無端ベルト状の中間転写ベルト31を介して各感光体ドラム2a、2b、2c、2dに当接している。これにより、一次転写部Ta、Tb、Tc、Tdを構成し、各感光体ドラム2aないし2dに形成されたトナー像を、中間転写ベルト31に、順次転写している。尚、ここでは転写手段として、転写ローラ34a、34b、34c、34dを使用したが、トナー像を転写材に転写する際に高圧が印加され、かつ中間転写ベルト31に対して当接する転写ブレードとしてもよい。 The primary transfer rollers 34a, 34b, 34c, and 34d as transfer means are constituted by elastic members, and each photosensitive drum 2a, 2b is passed through an endless belt-like intermediate transfer belt 31 at the nip portion of each transfer roller. 2c and 2d. As a result, the primary transfer portions Ta, Tb, Tc, and Td are configured, and the toner images formed on the photosensitive drums 2a to 2d are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 31. Here, the transfer rollers 34a, 34b, 34c, and 34d are used as the transfer means. However, as the transfer blade that is applied with a high pressure when the toner image is transferred to the transfer material and contacts the intermediate transfer belt 31. Also good.
ドラムクリーニング装置5a、5b、5c、5dは、感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面にそれぞれ残った転写残トナーを除去して回収する。 The drum cleaning devices 5a, 5b, 5c, and 5d remove and collect the transfer residual toner remaining on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively.
露光装置6は、各感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面を露光することにより、各帯電器3a、3b、3c、3dで帯電された各感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面の画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。各感光体ドラム2a、2b、2c、2dの表面の露光は、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ光がレーザ出力部(不図示)から出力され、高速回転するポリゴンミラー(不図示)等を介して行われる。 The exposure device 6 exposes the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, so that the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d charged by the chargers 3a, 3b, 3c, and 3d are exposed. An electrostatic latent image of each color corresponding to the image information on the surface is formed. In the exposure of the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, a laser beam modulated in accordance with a time-series electric digital pixel signal of image information is output from a laser output unit (not shown) and rotates at high speed. This is done via a polygon mirror (not shown) or the like.
給紙ユニット20は、給紙カセット21、ピックアップローラ22、レジストローラ対23からなり、給紙カセット21内のシートPを給紙して、中間転写ベルト31上に形成された画像をシートPに転写する二次転写部Teまで搬送する。二次転写部Teは、弾性部材で構成された二次転写ローラ35と中間転写ベルト31とにより構成されており、二次転写ローラ35をシートPを介して中間転写ベルト31に弾性的に当接させる。これにより、中間転写ベルト31上の画像がシートPに転写される。 The paper feeding unit 20 includes a paper feeding cassette 21, a pickup roller 22, and a registration roller pair 23. The paper feeding unit 20 feeds the sheet P in the paper feeding cassette 21 and converts the image formed on the intermediate transfer belt 31 to the sheet P. It is conveyed to the secondary transfer portion Te to be transferred. The secondary transfer portion Te is composed of a secondary transfer roller 35 made of an elastic member and an intermediate transfer belt 31. The secondary transfer roller 35 is elastically applied to the intermediate transfer belt 31 via the sheet P. Make contact. As a result, the image on the intermediate transfer belt 31 is transferred to the sheet P.
中間転写ユニット30は、駆動ローラ32とテンションローラ33との間に中間転写ベルト31が張架されてなり、駆動ローラ32の駆動によって矢印方向(図の反時計方向)に回転(移動)される。中間転写ベルト31は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。 In the intermediate transfer unit 30, an intermediate transfer belt 31 is stretched between a driving roller 32 and a tension roller 33, and is rotated (moved) in an arrow direction (counterclockwise direction in the drawing) by driving the driving roller 32. . The intermediate transfer belt 31 is made of a dielectric resin such as a polycarbonate, a polyethylene terephthalate resin film, a polyvinylidene fluoride resin film, or the like.
また、二次転写部Teのシート搬送方向下流には、熱源を内包する定着ローラ42と加圧ローラ41を有する定着部40が設置され、二次転写部TeによりシートPに転写された画像を定着させる。本実施の形態の場合、上述のような各画像形成部、中間転写ユニット、二次転写部、定着部等により、画像形成手段を構成し、シートPの表面に画像を形成している。なお、画像形成手段は、上述した構成に限らず、従来から周知の他の構成としても良い。 Further, a fixing unit 40 having a fixing roller 42 including a heat source and a pressure roller 41 is installed downstream of the secondary transfer unit Te in the sheet conveyance direction, and an image transferred to the sheet P by the secondary transfer unit Te is received. Let it settle. In the case of the present embodiment, an image forming unit is configured by the image forming unit, the intermediate transfer unit, the secondary transfer unit, the fixing unit, and the like as described above, and an image is formed on the surface of the sheet P. Note that the image forming unit is not limited to the above-described configuration, and may have another configuration that is conventionally known.
また、定着部40のさらに下流側には、搬送路60を介して、反転手段である排紙反転ローラ対80が設置されている。排紙反転ローラ対80は、櫛歯構成のローラや通しのスポンジローラにより構成される。これにより、シートの排出積載性を良好にすると共にローラマークの軽減を図っている。排紙反転ローラ対80のさらに下流側で、中間転写ユニット30の上方には、排紙反転ローラ対80によって排出されたシートPを積載するための排紙トレイ81が配されている。排紙反転ローラ対80は、正逆転可能であって、排紙トレイ81へ排出する排出方向(第1の搬送方向)に搬送した後に、排出方向と反対な反転搬送方向(第2の搬送方向)にシートを搬送する反転搬送を実行可能である。排紙反転ローラ対80及び定着部40は、同一の駆動源70によって駆動され、夫々駆動列71、72によって駆動が伝達される。
Further, a paper discharge reversing
また、定着部40の上方ないし右方には、両面印刷時に排紙反転ローラ対80により反転したシートPを、再度、画像形成手段まで搬送するための、反転搬送路82及び反転搬送ローラ対83が配されている。反転搬送ローラ対83の駆動源は、排紙反転ローラ対80の駆動源とは独立して設けられている。また、反転搬送路82は、給紙ユニット20と合流部84にて合流している。
Further, above or to the right of the fixing unit 40, the
さらに、図示の例では、排紙反転ローラ対80から反転搬送路82、合流部84を経由して、レジストローラ対23までの搬送経路長さは、両面印刷可能な所定のシートの長さより短く設定されている。したがって、排紙反転ローラ対80から反転搬送路82、合流部84を経由して搬送されたシートは、シートの反転搬送方向上流端が排紙反転ローラ対80を抜ける前に、シートの反転搬送方向下流端がレジストローラ対23に到達する。
Further, in the illustrated example, the length of the conveyance path from the discharge reversing
次に、本実施の形態における両面印刷時のシートの流れについて説明する。まず、上述したような画像形成手段により第一面に画像が形成されたシートPが、搬送路60から排紙反転ローラ対80に搬送される。排紙反転ローラ対80に搬送されたシートPは、排出中に搬送方向を切替えて反転搬送される。例えば、シートPの搬送方向上流端が、搬送路60と反転搬送路82との分岐部50に到達するタイミングに合わせて、排紙反転ローラ対80の反転を開始することで搬送方向を切替え、シートPが反転搬送路82に向けて搬送される。この反転動作については後に詳しく説明する。なお、シートPの第一面にのみ画像を形成して印刷を終了する場合には、シートPを排紙反転ローラ対80によりそのまま(反転させることなく)、排紙トレイ81上に排出する。
Next, the flow of sheets at the time of double-sided printing in the present embodiment will be described. First, the sheet P on which the image is formed on the first surface by the image forming unit as described above is conveyed from the
次いで、反転搬送路82に搬送されたシートPは、反転搬送方向下流端が、再びレジストローラ対23に到達し、画像形成手段により第一面と同じ動作で第二面を印刷する。第一面、第二面とも印刷されたシートPは、搬送路60から排紙反転ローラ対80に搬送され、排紙反転ローラ対80により排紙トレイ81に排出され、両面印刷が完了する。
Next, the downstream end in the reverse conveyance direction of the sheet P conveyed to the
次に、上述したシートの排紙反転機構の詳しい構成について説明する。図2は、図1の矢印X方向から見た排紙口周辺を、拡大して示す図である。本実施の形態の場合、排紙反転ローラ対80のシート排出方向下流に、斜行規制手段99を設けている。斜行規制手段99は、シートの搬送方向に直角な方向であるシート幅方向に変位可能な、複数個(本実施形態の場合は4個)の当接部材100、101、102、103を備えている。即ち、本実施形態の場合、当接部材が複数個配置されている。
Next, a detailed configuration of the sheet discharge reversing mechanism described above will be described. FIG. 2 is an enlarged view showing the periphery of the paper discharge port viewed from the direction of the arrow X in FIG. In the case of the present embodiment, the skew feeding regulating means 99 is provided downstream of the sheet discharge reversing
これら当接部材100ないし103は、幅寸法の異なるシートの夫々に対応するように、複数個配置されている。このために、当接部材100ないし103は、それぞれ幅が異なる切り欠き100a、101a、102a、103aを有する。これら各切り欠き100aないし103aは、それぞれA3、LDR、B4、LGLの長尺シート幅にシート幅公差を加えた幅を有する。そして、各切り欠き100aないし103a内に、それぞれのサイズの長尺シートが収まるようにしている。
A plurality of the
即ち、各当接部材100ないし103は、幅方向両端部にそれぞれリブ100b、101b、102b、103bを有し、それぞれのリブ100bないし103bの間に、幅方向に大きく切り欠かれた切り欠き100aないし103aを形成している。なお、各切り欠き100aないし103aの幅が長尺シートに対応している理由は、長尺シートは、搬送距離が長い為、反転搬送時に少しでも斜行してしまうと、斜行量が大きくなってしまうためである。
That is, each
また、排紙反転ローラ対80のシート排出方向下流側の上方、即ち、排紙口の上方に、A3幅の切り欠き100aを有する当接部材100の幅方向両端部に設けた枢軸104を、シート幅方向に配設支持している。具体的には、図3ないし5に示すように、画像形成装置本体に固定した或は一体のフレーム110の一部を、排紙口の幅方向両側の上方から排出方向下流側に向けて突出するように設けている。そして、フレーム110に形成した透孔111内に枢軸104の両端部を緩く挿入し、枢軸104をフレーム110に対し、軸方向(シート幅方向)の変位及び回転自在に支持している。このため、枢軸104は、排紙反転ローラ対80の排出方向下流側の上方に存在する。なお、透孔111は、シート排出方向(図3の左右方向)に長く形成されており、枢軸104が透孔111内をシート排出方向に関し変位可能である。また、枢軸104の中心軸が、当接部材100ないし103の揺動中心軸となる。
Further, pivots 104 provided at both ends in the width direction of the
残りの当接部材101ないし103は、このようにフレーム110に支持される枢軸104を有する当接部材100に対し、枢軸104の中心軸(揺動中心軸)を中心とした揺動自在に支持されている。また、当接部材100のリブ100bを設けた部分から外れる部分には、枢軸104の軸方向に所定の間隔をあけて複数の突起部105を設けている。そして、各突起部105同士の間に、各当接部材101ないし103の一部を配置し、各当接部材101ないし103の当接部材100に対する軸方向の変位を不能としている。即ち、各当接部材101ないし103は、各突起部105により当接部材100に対する軸方向の位置が規制される。この結果、各当接部材101ないし103は、当接部材100と共にフレーム110に対し軸方向に変位可能であるが、それぞれ独立して揺動自在となる。
The remaining
また、片側{図2(A)の左側}の枢軸104には、外周面に複数の歯を有する係合部材106を、シート幅方向の変位不能に固定している。係合部材106の外周面に形成した各歯は、図2(B)に詳しく示すように、それぞれ枢軸104の径方向に突出するように形成されており、互いに軸方向に並べられている。そして、そろばんの珠が重なったような形状となっている。
Further, an engaging
一方、フレーム110の先端側部分は、図4、5に示すように、シート幅方向中央に向けて折り曲げるように形成されている。そして、折り曲げた部分の内側面(図4、5の上側面)に、係合部材106を構成する歯と同一ピッチで複数の歯を形成し、被係合部材107としている。そして、後述するように、係合部材106が枢軸104と共にフレーム110の先端側に変位した場合に、係合部材106の歯と被係合部材107の歯とが係合し、係合部材106が被係合部材107に対し軸方向の変位不能となる(変位を規制する)。これにより、係合部材106を固定した枢軸104を、シート幅方向の任意の位置で固定できる。本実施の形態の場合、これら係合部材106と被係合部材107とで変位規制手段を構成している。
On the other hand, the front end portion of the
なお、このような変位規制手段は、上述の構成に限らない。例えば、係合部材と被係合部材とをそれぞれ摩擦材によりを構成し、係合状態では摩擦により変位を規制するようにしても良い。また、変位規制手段は、枢軸104以外の場所に設置しても良い。要は、当接部材100ないし103の、シート幅方向に変位を許容する状態と、変位を規制する状態とを切り替えられる構成を有すれば良い。
Such a displacement regulating means is not limited to the above-described configuration. For example, the engaging member and the engaged member may be made of a friction material, and the displacement may be regulated by friction in the engaged state. Further, the displacement restricting means may be installed at a place other than the
また、枢軸104は、排紙反転ローラ対80と連動して透孔111内を変位する。即ち、枢軸104と、排紙反転ローラ対80の上側のローラである排紙上ローラ108とを揺動部材109により連結している。そして、排紙上ローラ108の回転と連動して揺動部材109を揺動させ、枢軸104を排紙上ローラ108を中心として揺動方向に変位させる。揺動部材109には、枢軸104を挿通する長孔112を形成しており、揺動部材109の揺動の際に枢軸104を長孔112内を変位させることにより、枢軸104が透孔111に沿って変位可能としている。
Further, the
一方、揺動部材109と排紙上ローラ108とは、揺動部材109が所定角度以上回転する場合に、空転可能に接続されている。即ち、揺動部材109の先端側に支持した枢軸104が透孔111の側壁に当接してそれ以上変位不能となった場合に、揺動部材109に対し排紙上ローラ108が回転(空転)する。
On the other hand, the
このような構成により、枢軸104に固定した係合部材106が、排紙反転ローラ対80と連動して作動する。そして、排紙反転ローラ対80がシートPを排出する側(排出方向)に駆動する場合には、係合部材106と被係合部材107との係合が外れ、当接部材100ないし103の変位を許容する。これに対して、排紙反転ローラ対80がシートPを反転搬送する側(反転方向)に駆動する場合には、係合部材106と被係合部材107とが係合し、当接部材100ないし103の変位を規制する。
With such a configuration, the engaging
図2ないし5により、シートの排出及び反転搬送時の機構について説明する。図3(A)及び図4は、第一面に画像を形成したシート紙P1の一部が排出されている状態(以降、正転状態と称す)を示している。一方、図3(B)及び図5は、第一面に画像を形成したシートP1が、再度、装置本体内に反転搬送されている状態(以降、逆転状態と称す)を示している。なお、図示の例では、満載検知センサ98を、斜行規制手段99よりも排出方向下流側で、フレーム110の先端部に回転自在に支持している。そして、積載したシートが所定量(満載)になった場合に、例えば、装置本体内の制御部に信号を送り、装置の稼動を停止する。
A mechanism for discharging and reversing the sheet will be described with reference to FIGS. 3A and 4 show a state in which a part of the sheet paper P1 on which an image is formed on the first surface is discharged (hereinafter referred to as a normal rotation state). On the other hand, FIG. 3B and FIG. 5 show a state where the sheet P1 on which the image is formed on the first surface is again reversed and conveyed into the apparatus main body (hereinafter referred to as a reverse state). In the illustrated example, the full
図3(A)に示すように、シートP1の正転状態では、排紙上ローラ108が正転し、揺動部材109が時計方向へ回転力を受けて回動し、枢軸104が右方向へ移動する。これにより、図4に示すように、係合部材106と被係合部材107との係合が外れ、枢軸104が軸方向に変位可能となる。なお、搬送路60と反転搬送路82との分岐部50には、切替手段113(図3)を設け、シートP1の搬送方向を切替えている。図3(A)に示す状態では、切替手段113が図の上方に傾斜して、シートP1を搬送路60から排紙反転ローラ対80に導いている。
As shown in FIG. 3A, in the normal rotation state of the sheet P1, the paper discharge
このように枢軸104を軸方向に移動可能とすることにより、シートP1が幅方向に少しずれて搬送されてきた場合に、シートP1のずれに合わせて当接部材100(101、102、103)を軸方向に変位させる。そして、シートP1を切り欠き100a(101a、102a、103a)内に導く。
As described above, by allowing the
また、このように当接部材100ないし103を変位可能とするために、切り欠き100aないし103aの開口側(図2の下側)端部に、開口側に向うほど切り欠きの幅が大きくなるテーパ部100c、101c、102c、103cを形成している。言い換えれば、切り欠き100aないし103aは、枢軸104の中心軸(揺動中心軸)と反対側に開口しており、開口側端部に揺動中心軸に向うほど幅が狭くなるテーパ部100cないし103cを形成している。そして、テーパ部100cないし103cにより、シートP1を切り欠き100aないし103aに案内する。
Further, in order to make the
即ち、シートP1が幅方向にずれて排出された場合、シートP1がシート幅に対応した幅を有する当接部材(100ないし103の何れか)の切り欠き(100aないし103aの何れか)内に進入できない。このため、最初は、図3(A)の鎖線で示すように、この当接部材を振り上げる方向に揺動させる。その後、テーパ部(100cないし103cの何れか)にシートP1の幅方向側端部を当接させつつ、当接部材が、自重により下方に垂下するように揺動すると共にシート幅方向に変位する{図3(A)の実線で示す状態}。言い換えれば、当接部材が下方に垂下するように揺動する際に、テーパ部とシートP1の幅方向側端部との当接に基づき、当接部材がシート幅方向にずれて、シートP1の幅方向位置と切り欠きとの位置を一致させる。このように、シートP1が幅方向にずれて排出されても、当接部材自体が搬送されたシートP1の位置に自動的に位置調整され、確実に切り欠き内にシートP1の幅方向両端部を抱え込むことが可能となる。 That is, when the sheet P1 is discharged in the width direction, the sheet P1 is placed in the notch (any one of 100a to 103a) of the contact member (any one of 100 to 103) having a width corresponding to the sheet width. I cannot enter. For this reason, first, as shown by a chain line in FIG. 3A, the abutting member is swung in a swinging-up direction. Thereafter, the abutting member swings so as to hang downward due to its own weight and displaces in the sheet width direction while the taper portion (any one of 100c to 103c) is brought into contact with the end portion in the width direction of the sheet P1. {State shown by solid line in FIG. 3A}. In other words, when the contact member swings so as to hang downward, the contact member is displaced in the sheet width direction based on the contact between the taper portion and the width direction side end portion of the sheet P1, and the sheet P1. The position in the width direction and the position of the notch are matched. As described above, even if the sheet P1 is displaced in the width direction and discharged, the contact member itself is automatically adjusted to the position of the conveyed sheet P1, and both end portions in the width direction of the sheet P1 are securely in the notch. Can be carried.
一方、図3(B)に示すように、シートP1の逆転状態では、排紙上ローラ108が逆転し、揺動部材109が反時計方向へ回転力を受けて回動し、枢軸104が左方向へ移動する。これにより、図5に示すように、係合部材106と被係合部材107とが係合し、枢軸104がフレーム110に対し軸方向に変位不能となり、当接部材(100、101、102、103)のシート幅方向の位置が定まる。
On the other hand, as shown in FIG. 3B, in the reverse state of the sheet P1, the paper discharge
そして、排紙反転ローラ対80の反転によりシートP1の搬送方向を切替えて、シートP1を反転搬送する場合に、シートP1が斜行旋回する傾向となっても、シートP1が幅方向端部が当接部材の切り欠きと当接して斜行を抑える。即ち、シートP1の幅方向の側端部が切り欠きに当接することにより、搬送方向と平行な方向にシートP1を搬送可能となる。なお、図3(B)に示す状態では、切替手段113が図の下方に傾斜して、シートP1を排紙反転ローラ対80から反転搬送路82に導いている。
When the conveyance direction of the sheet P1 is switched by reversing the discharge reversing
次に、シートP1のサイズに応じて当接部材が自動的に選択される機構について説明する。なお、以下の説明では、シートP1のサイズをLDRとしているが、その他のサイズの場合も同様である。 Next, a mechanism for automatically selecting the contact member according to the size of the sheet P1 will be described. In the following description, the size of the sheet P1 is LDR, but the same applies to other sizes.
まず、第一面に画像を形成したシートP1の一部を排出する際に、LDRの幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材102、103が、シートP1に押されて揺動することにより、図4(A)に示すように、シートの排出経路から退避する。即ち、B4、LGLの幅寸法に対応した幅の切り欠き102a、103aを有する当接部材102、103が振り上げられる。なお、LDRのサイズのシートを排出するときには、排出されるシートは当接部材102、103の自重を上方から受ける。よって、シートPを排紙反転ローラ対80によりそのまま(反転させることなく)、排紙トレイ81上に排出する場合には、排出されるシートは当接部材102、103によって排紙トレイ81側へ押されるようになる。つまり、当接部材102、103は排紙トレイ81上へ排出されるシートを排紙トレイ81側へと押さえる押さえ部材を兼ねている。この際、満載検知センサ98も同様に振り上げられる。なお、満載検知センサ98は、振り上げ量が所定の量になった場合に、前述したような信号を発信する。
First, when discharging a part of the sheet P1 on which an image is formed on the first surface, the
これにより、シートP1がLDRの幅寸法に対応した幅の切り欠き101aを有する当接部材101内に案内される。この際、シートP1の幅方向の位置がずれている場合には、上述したような機構により、当接部材101がシートP1のずれに合わせて幅方向に変位する。このように、本実施の形態の場合には、シートP1の幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材を振り上げて、シートP1を、シート幅に対応した幅の切り欠きを有する当接部材に案内している。
Thereby, the sheet P1 is guided into the
そして、シートP1の反転搬送時には、係合部材106と被係合部材107との係合により、当接部材101のシート幅方向変位を不能とした状態で、シートP1が、当接部材101の切り欠き101a内を搬送される。この際、シートP1が斜行旋回する傾向となっても、シートP1の幅方向の側端が切り欠き101aと当接して、シートP1の斜行を抑える。
When the sheet P1 is reversed and conveyed, the sheet P1 is moved in the state in which the displacement of the
上述したような本実施の形態の場合、斜行規制手段99を排紙反転ローラ対80の下流に配置し、シートP1の斜行が生じ易い、排紙反転ローラ対80による反転搬送時に、切り欠き101aをシートP1の幅方向側端部と当接させている。このため、効率良く、シートP1の斜行を抑えられる。そして、排紙反転ローラ対80による搬送性能が、第二面の印刷精度に与える影響を抑えることができる。
In the case of the present embodiment as described above, the skew regulating means 99 is disposed downstream of the paper discharge reversing
また、斜行規制手段99を、排紙反転ローラ対80のシート排出方向下流に設けており、反転搬送路82の途中には設けていない。このため、装置内で斜行規制手段99のためのスペースを設けたり、反転搬送路82を長くする必要がない。したがって、本実施の形態のように、排紙反転ローラ対80から反転搬送路82、合流部84を経由して、レジストローラ対23までの搬送経路長さを、両面印刷可能な所定のシートの長さより短く設定でき、装置の小型化を図れる。なお、このように、実施形態として、反転搬送するローラと排紙トレイ81へシートを排紙するローラを兼ねさせ、排紙トレイ81の上方の空間にシート斜行の発生を防ぐ斜行規制手段99を配置することで、小型化を達成した形態を例示して説明した。しかしながら本発明の適用としては、反転搬送するローラと排紙トレイ81に排紙するローラを兼ねたものに限定されるものではなく、それぞれ別に設けたものでもよい。
Further, the skew regulating means 99 is provided downstream in the sheet discharge direction of the discharge
また、斜行規制手段99は、各シートサイズの幅寸法に対応した切り欠き100a、101a、102a、103aを有する、複数の当接部材100、101、102、103からなる。各当接部材がシートの幅寸法に合わせて幅方向に変位したり、幅が小さい切り欠きを有する当接部材が排出経路から退避する機構は、上述したように、簡単であり、複雑な構成としていない。また、このような動作を行うために電気的な制御が必要なく、簡易にこのような構成を設けることができる。したがって、本実施の形態の場合には、シートの第二面の印刷精度(画像形成精度)が高くでき、且つ、装置の小型化及び低価格化を十分に図れる。
The skew regulating means 99 includes a plurality of
なお、上述の実施の形態では、シート排出時に、当接部材をシート幅方向に変位可能としているが、例えば、シート排出時にシート幅方向のずれが生じにくい別の手段を設けている場合等には、当接部材をシート幅方向に変位する機構を省略しても良い。即ち、シート排出反転に拘らず、当接部材をシート幅方向に変位不能としても良い。また、所定のサイズ(例えば、A3)のシートのみ斜行を抑える場合、当接部材は1個でよく、また、この場合に、当接部材を揺動自在に支持する必要はない。このため、例えば、当接面を有する壁部を、シート排出口の幅方向両側に配置しても良い。 In the above-described embodiment, the contact member can be displaced in the sheet width direction when the sheet is discharged. For example, when another means is provided that is not easily displaced in the sheet width direction when the sheet is discharged. The mechanism for displacing the contact member in the sheet width direction may be omitted. That is, the contact member may not be displaced in the sheet width direction regardless of the sheet discharge reversal. Further, in the case where skew feeding is suppressed only for a sheet of a predetermined size (for example, A3), only one abutting member may be used, and in this case, it is not necessary to support the abutting member in a swingable manner. For this reason, for example, wall portions having contact surfaces may be arranged on both sides in the width direction of the sheet discharge port.
1a、1b、1c、1d・・・画像形成部、23・・・レジストローラ対、30・・・中間転写ユニット、31・・・中間転写ベルト、35・・・二次転写ローラ、40・・・定着部、50・・・分岐部、60・・・搬送路、80・・・排紙反転ローラ対、82・・・反転搬送路、83・・・反転搬送ローラ対、84・・・合流部、98・・・満載検知センサ、99・・・斜行規制手段、100、101、102、103・・・当接部材、100a、101a、102a、103a・・・切り欠き、100b、101b、102b、103b・・・リブ、100c、101c、102c、103c・・・テーパ部、104・・・枢軸、105・・・突起部、106・・・係合部材、107・・・被係合部材、108・・・排紙上ローラ、109・・・揺動部材、110・・・フレーム、111・・・透孔、112・・・長孔、113・・・切替手段、200・・・画像形成装置、P、P1・・シート、Ta、Tb、Tc、Td・・・一次転写部、Te・・・二次転写部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b, 1c, 1d ... Image formation part, 23 ... Registration roller pair, 30 ... Intermediate transfer unit, 31 ... Intermediate transfer belt, 35 ... Secondary transfer roller, 40 ...・ Fixing section, 50... Branching section, 60... Transport path, 80... Pair of discharged paper reversing rollers, 82. 98, full load detection sensor, 99 ... skew regulation means, 100, 101, 102, 103 ... contact member, 100a, 101a, 102a, 103a ... notch, 100b, 101b, 102b, 103b ... ribs, 100c, 101c, 102c, 103c ... taper, 104 ... pivot, 105 ... projection, 106 ... engaging member, 107 ... engaged member , 108... Discharge upper roller, 10 ... Rocking member, 110 ... Frame, 111 ... Through hole, 112 ... Long hole, 113 ... Switching means, 200 ... Image forming apparatus, P, P1,. , Tb, Tc, Td ... primary transfer part, Te ... secondary transfer part
Claims (9)
前記画像形成手段から搬送されたシートを第1の搬送方向へ搬送してから、シートを再度、前記画像形成手段に搬送するために、前記第1の搬送方向と反対の第2の搬送方向にシートの搬送方向を切替えて反転搬送する反転手段と、
反転搬送されたシートを前記画像形成手段に搬送する反転搬送路と、を備えた画像形成装置において、
前記反転手段よりも前記第1の搬送方向における下流に配置され、シートを前記反転手段により反転搬送する際に、シートの搬送方向に直角な方向である幅方向の側端部を規制して、シートの斜行を抑える斜行規制手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on the surface of the sheet;
In order to convey the sheet conveyed from the image forming unit in the first conveying direction and then convey the sheet to the image forming unit again, the second conveying direction is opposite to the first conveying direction. Reversing means for reversing and conveying the sheet by switching the conveying direction;
In an image forming apparatus comprising: a reverse conveyance path for conveying the reversely conveyed sheet to the image forming unit;
Disposed downstream of the reversing unit in the first conveying direction, when the sheet is reversed and conveyed by the reversing unit, the side end in the width direction that is perpendicular to the conveying direction of the sheet is regulated, An image forming apparatus comprising skew regulation means for suppressing sheet skew.
シート幅方向に変位可能に支持され、搬送されるシートの幅方向側端部との当接に基づきシート幅方向に変位する当接部材と、
シートの反転搬送時に前記当接部材のシート幅方向の変位を規制する変位規制手段と、を備え、
前記当接部材は、シートの前記第1の搬送方向への搬送時にシートの幅方向位置に合わせて変位し、シートの反転搬送時に前記変位規制手段により変位を規制された状態で、シートの幅方向側端部と当接してシートの斜行を抑えることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。 The skew regulation means is
A contact member that is supported so as to be displaceable in the sheet width direction and is displaced in the sheet width direction based on contact with a width direction side end portion of the conveyed sheet;
Displacement regulating means for regulating displacement of the contact member in the sheet width direction during reverse conveyance of the sheet,
The contact member is displaced in accordance with the position in the width direction of the sheet when the sheet is conveyed in the first conveyance direction, and the displacement of the contact member is regulated by the displacement regulating means during the reverse conveyance of the sheet. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is in contact with a direction side end portion to suppress sheet skew.
各当接部材は、それぞれ前記切り欠きの幅が異なり、
前記各当接部材のうち、シートの前記第1の搬送方向への搬送時に、シートの幅寸法よりも小さい幅の切り欠きを有する当接部材が、シートに押されて揺動することによりシートの搬送経路から退避して、シートの幅寸法に対応した幅を有する当接部材の切り欠き内にシートを搬送することを特徴とする、請求項5又は6に記載の画像形成装置。 A plurality of the abutting members are disposed on the downstream side in the first conveying direction with respect to the reversing means, and a plurality of the abutting members are disposed so as to be swingable around a swinging central axis disposed in the sheet width direction. ,
Each contact member has a different width of the notch,
Among the abutting members, when the sheet is conveyed in the first conveying direction, the abutting member having a notch having a width smaller than the width of the sheet is pushed by the sheet and swings. 7. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the sheet is transported into a notch of an abutting member having a width corresponding to the width dimension of the sheet by retracting from the transport path.
前記当接部材が、前記反転手段よりも前記第1の搬送方向における下流側の上方に存在し、シート幅方向に延びた揺動中心軸を中心として揺動自在であり、
前記当接部材は、幅寸法の異なるシートの夫々に対応するように、複数個配置され、
前記各当接部材のうち、シートの反転搬送時に、排出されるシートの幅寸法よりも小さい幅寸法のシートの幅方向側端部と当接するために配置された当接部材は、シートに押されて揺動することによりシートの搬送経路から退避することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The skew feeding regulating means includes a contact member that comes into contact with an end portion in the width direction of a sheet that is reversed and conveyed by the reversing means,
The abutment member is located above the downstream side in the first conveying direction with respect to the reversing means, and is swingable about a swing center axis extending in the sheet width direction;
A plurality of the contact members are arranged so as to correspond to each of the sheets having different width dimensions,
Among the abutting members, the abutting member arranged to abut on the widthwise end of the sheet having a width smaller than the width of the discharged sheet is pressed against the sheet when the sheet is reversed and conveyed. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is retreated from the sheet conveyance path by swinging.
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US20150098741A1 (en) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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2009
- 2009-08-10 JP JP2009185898A patent/JP2011037569A/en active Pending
Cited By (2)
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US20150098741A1 (en) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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