JP2011037212A - Ink liquid feed controller, image forming apparatus, and ink liquid feed control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法に関する。 The present invention relates to an ink feeding control device, an image forming apparatus, and an ink feeding control method.
従来から、インクジェットプリンタは、機種毎に使用するインクの特性に応じた設計、開発、製造が行われている。例えば、インクを記録ヘッドに供給する際には、インクを一旦「サブインクタンク」に蓄える。そこで、サブインクタンクに注入するインクの量や速度等の送液を制御し、サブインクタンクからインクが溢れる等の不具合を解消する。 Conventionally, inkjet printers have been designed, developed, and manufactured according to the characteristics of ink used for each model. For example, when supplying ink to the recording head, the ink is temporarily stored in the “sub ink tank”. Therefore, liquid feeding such as the amount and speed of ink injected into the sub ink tank is controlled to solve problems such as ink overflowing from the sub ink tank.
一方で、インクジェットプリンタとは異なる製造者により供給されるインクカートリッジが販売されている。これらは、インクジェットプリンタの機種毎に対応する所謂「純正品」と区別され、所謂「非純正品」と呼ばれている。非純正品のインクカートリッジは、純正品のインクカートリッジに注入されるインクとは異なる特性のインクが注入されている。そこで、インクカートリッジが純正品か否かを判断して、インクの送液の制御を異ならせることにより、インクの特性に応じた画像形成処理の制御を行うことができる。 On the other hand, an ink cartridge supplied by a manufacturer different from the ink jet printer is sold. These are distinguished from so-called “genuine products” corresponding to each type of inkjet printer, and are called “non-genuine products”. The non-genuine ink cartridge is injected with ink having different characteristics from the ink injected into the genuine ink cartridge. Therefore, it is possible to control the image forming process in accordance with the ink characteristics by determining whether or not the ink cartridge is a genuine product and changing the control of the ink feeding.
そこで、例えば、特開2006−276709号公報(特許文献1)に開示の画像形成装置等の発明は、インクカートリッジに搭載されるIDチップに、インクカートリッジ本体のシリアル番号を記憶させる。特許文献1では、さらに、このインクカートリッジが装着される画像形成装置が、ICチップ内に記憶されているシリアル番号に基づいて、インクカートリッジが「純正品」か否かを判断する。 In view of this, for example, in the invention such as the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2006-276709 (Patent Document 1), the serial number of the ink cartridge main body is stored in the ID chip mounted on the ink cartridge. In Patent Document 1, the image forming apparatus to which the ink cartridge is mounted determines whether the ink cartridge is “genuine” based on the serial number stored in the IC chip.
しかしながら、非純正品のインクカートリッジには、「インクカートリッジ本体」と「インク」との両方が純正品と異なるものと、「インクカートリッジ本体」は純正品であり、インクカートリッジ本体の中に注入されているインクが非純正品であるものと、がある。 However, for non-genuine ink cartridges, both "ink cartridge body" and "ink" are different from genuine ones, and "ink cartridge body" is genuine and injected into the ink cartridge body. Some inks are non-genuine.
上記特許文献1に開示の発明では、「インクカートリッジ本体」が純正品であるか否かを判断するため、中に注入されているインクが非純正品である場合には、そのインクの特性に応じた制御を行うことができない。 In the invention disclosed in Patent Document 1 above, in order to determine whether or not the “ink cartridge body” is a genuine product, if the ink injected therein is a non-genuine product, the characteristics of the ink are considered. The corresponding control cannot be performed.
本発明は、上記の点に鑑みて、これらの問題を解消するために発明されたものであり、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法を提供することを目的としている。 The present invention has been invented in order to solve these problems in view of the above points, and performs ink feeding control according to the characteristics of ink injected into an ink cartridge. It is an object to provide a liquid feeding control device, an image forming apparatus, and an ink liquid feeding control method.
上記目的を達成するために、本発明のインク送液制御装置は次の如き構成を採用した。本発明のインク送液制御装置は、サブインクタンク内に設けられた2本の電極の間の電圧を測定する測定手段と、前記電圧が第1の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる制御手段と、前記第1の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定手段と、を有する構成とすることができる。 In order to achieve the above object, the ink feeding control device of the present invention employs the following configuration. The ink feeding control device according to the present invention includes a measuring unit that measures a voltage between two electrodes provided in the sub ink tank, and the sub ink that is used when the voltage is smaller than a first predetermined value. A control unit that stops the ink feeding to the tank and a setting unit that sets the first predetermined value based on the electric conductivity of the ink can be employed.
これにより、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置を提供することができる。 Accordingly, it is possible to provide an ink feeding control device that performs ink feeding control in accordance with the characteristics of the ink injected into the ink cartridge.
なお、上記課題を解決するため、本発明は、上記インク送液制御装置を有する画像形成装置、又は、上記インク送液制御装置におけるインク送液制御方法としてもよい。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention may be an image forming apparatus having the above-mentioned ink liquid feeding control device or an ink liquid feeding control method in the above ink liquid feeding control device.
本発明のインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法によれば、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法を提供することが可能になる。 According to the ink feeding control device, the image forming apparatus, and the ink feeding control method of the present invention, the ink feeding for performing the ink feeding control according to the characteristics of the ink injected into the ink cartridge. It is possible to provide a control device, an image forming apparatus, and an ink feeding control method.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の実施の形態において、「純正品のインク」を「純正インク」といい、「非純正品のインク」を「非純正インク」という。また、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素、及び同一の処理が行われるステップについては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, “genuine ink” is referred to as “genuine ink”, and “non-genuine ink” is referred to as “non-genuine ink”. In addition, in the present specification and drawings, components having substantially the same functional configuration and steps in which the same processing is performed are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
〔本発明の実施の形態〕
図1は、本実施形態のインク供給ユニットの構成の例を示す図である。図1のインク供給ユニットは、サブインクタンク11、インクカートリッジ21、インク供給モータ31、及び、制御部90を有する。サブインクタンク11は、記録ヘッドにインクを供給する。インクカートリッジ21は、インク供給ユニットに取り付けられ、インク供給モータ31の駆動により、保持するインクを、サブインクタンク11に供給する。
Embodiment of the present invention
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of the ink supply unit of the present embodiment. The ink supply unit in FIG. 1 includes a
インク供給モータ31は、制御部90の制御により駆動し、インクカートリッジ21が有するインクを、サブインクタンク11に注入させる。
The
制御部90は、測定手段91、設定手段93、及び、制御手段95を有する。測定手段91は、サブインクタンク11内に設けられた電極の間の電圧を測定する。測定手段91は、また、インクカートリッジ21内に設けられた電極の間の電圧、インク供給路上に設けられたインク判定部内に設けられた電極の間の電圧を測定する。
The
設定手段93は、測定手段91が測定した電圧に基づいて、インクの電気伝導度を算出する。設定手段93は、インクの電気伝導度に基づいて、インクの供給を停止する際の電圧の値を設定する。設定手段93が、電気伝導度を算出する際に用いる電圧は、サブインクタンク11内に設けられた2本の電極の間の電圧、インクカートリッジ21内に設けられた2本の電極の間の電圧、又は、インク供給路上に設けられたインク判定部内に設けられた2本の電極の間の電圧である。
The
設定手段93は、また、インクの電気伝導度に基づいて、インク供給モータ31の回転速度を決定する。
The setting means 93 also determines the rotation speed of the
制御手段95は、インク供給モータ31の駆動を制御する。制御手段95は、インク供給モータ31の回転を開始させ、測定手段91が測定する検出電圧が、設定手段93により設定された値になった場合に、インク供給モータ31の回転を停止させる。制御手段95は、また、設定手段93により設定された回転速度により、インク供給モータ31の回転を制御する。
The
(サブインクタンクに電極を設ける例)
図2は、電極を有するサブインクタンク11の側面を説明する模式図である。また、図3は、図2におけるA−A線に沿う断面の概略を説明する模式図である。サブインクタンク11は、インク収容部100、容器本体(以下、「ケース」という。)101、フィルム状部材102、バネ103、フィラー106、支持部107、インク導入路部111、連結手段112、連結部材113、インク供給路114、フィルタ115、空気流路121、入口流路部分122、流路部分123、蓄積部126、大気開放穴131、大気開放弁132、検知電極140、検知電極141、及び、検知電極142を有する。
(Example of providing an electrode in the sub ink tank)
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a side surface of the
サブインクタンク11は、インクを収容するインク収容部100を形成するケース101に、インク収容部100の開口を封止する可撓性を有するフィルム状部材102を接着または溶着などで貼り付けたものであり、ケース101とフィルム状部材102との間にはフィルム状部材102を外方に付勢するためのバネ103を介装している。
The
また、フィルム状部材102にはバネ103に対応して膨らみ部102aを形成してその外面に補強部材を貼り付けている。
Further, a bulging
そして、フィルム状部材102をバネ103に抗して押圧するためのフィラー106をフィルム状部材102に対して進退できるようにケース101の側部に設けた支持部107に揺動可能に取り付けている。
A
また、ケース101にはインク収容部100にインクを補充するためのインク導入路部111を設け、このインク導入路部111とインクカートリッジ21に接続されたインク供給チューブ12とを接続するための連結手段112を着脱自在に装着できるようにしている。
In addition, the
さらに、ケース101の下部にはインク収容部100から記録ヘッドにインクを供給するための連結部材113を取り付け、この連結部材113には記録ヘッドのインク供給路114を形成し、インク収容部100との間にはフィルタ115を介装している。
Further, a connecting
そして、ケース101の上部分にはインク収容部100から空気を出すための空気流路121を形成している。
An
この空気流路121は、インク収容部100に開口が臨む入口流路部分122と、この入口流路部分122に続く流路部分(これを「直交流路部分」と呼ぶ)123を含み、下流側でケース101に設けた大気開放穴131に連通し、更に大気開放穴131よりも使用状態で下側になる部分に蓄積部126を連続して形成している。
The
この大気開放穴131は、ケース101に取付けられた筒状部材に連通しており、この筒状部材には大気開放穴131を大気開放および密閉する大気開放弁132が設けられている。
The
また、ケース101の上部にはインクがサブインクタンク11内に注入されたことを検知し、そのインクの電気伝導度特性を検出する為に2本の検知電極140、141が装着されており、また注入されるインクの量を適量にするための検知電極142が装着されている。
In addition, two
図4は、サブインクタンク11内の検知電極140及び検知電極141間の電圧を検出する回路の例である。図4では、検知電極間のインピーダンスをR2とする。検知電極140に抵抗R1が接続され、検知電極141がグランド(以下、「GND」という。)電位の場合に、検知電極間の電圧V1は、次式(1)で表される。
V1=(R2/(R1+R2))×Vcc ・・・・(1)
式(1)では、検知電極140と検知電極141との間にあるインピーダンスR2の値により、検出される電圧V1の値が決まる。
FIG. 4 is an example of a circuit that detects a voltage between the
V1 = (R2 / (R1 + R2)) × Vcc (1)
In Equation (1), the value of the detected voltage V1 is determined by the value of the impedance R2 between the
図5は、サブインクタンク11内の検知電極141及び検知電極142間の電圧を検出する回路の例である。図5では、検知電極間のインピーダンスをR4とする。検知電極142に抵抗R3を接続し、検知電極141をGND電位とする場合に、検知電極間の電位V2は、次式(2)で表される。
V2=(R4/(R3+R4))×Vcc ・・・・(2)
式(2)では、検知電極141と検知電極142との間にあるインピーダンスR4の値により、検出される電圧V2の値が決まる。
FIG. 5 is an example of a circuit that detects a voltage between the
V2 = (R4 / (R3 + R4)) × Vcc (2)
In Equation (2), the value of the detected voltage V2 is determined by the value of the impedance R4 between the
図6は、サブインクタンク11内の検知電極間のインピーダンスR2と検出電圧V1との相関を表す図である。サブインクタンク11にインクが入っていない状態では、検知電極140と検知電極141との間のインピーダンスR2は無限大であり、検出電圧V1は、Vccとなる。サブインクタンク11内にインクが注入されるにつれ、検知電極140と検知電極141との間にインクが満たされ、インピーダンスR2は次第に小さくなり、検出電圧V1は小さな値になる。したがって、インクの注入量、すなわち、時間の経過に伴い、検出電圧V1は小さくなる。
FIG. 6 is a diagram showing the correlation between the impedance R2 between the detection electrodes in the
図7ないし図9は、時間の経過とV1との関係を表す図である。これらの図では、電気伝導度が異なる複数のインクのV1の値を示している。図7において、サブインクタンク11内にインクが注入され始めると、やがて、検知電極140と検知電極141とにインクの液面が到着し、さらに液面が上昇する。これにともない、検出電圧V1が徐々に小さくなり、Vthより小さくなる。Vthは、検出電圧V1がこの値より小さくなった際に、インクの注入が開始されたと判断する閾値である。
7 to 9 are diagrams illustrating the relationship between the passage of time and V1. In these figures, V1 values of a plurality of inks having different electrical conductivities are shown. In FIG. 7, when ink starts to be injected into the
インクの電気伝導度が大きい場合は、時間tが大きくなるにつれ、検出電圧V1の値が大きく下がる。一方、インクの電気伝導度が小さい場合は、時間tが大きくなっても、検出電圧V1の値があまり小さくならない。 When the electrical conductivity of the ink is large, the value of the detection voltage V1 greatly decreases as the time t increases. On the other hand, when the electrical conductivity of the ink is small, the value of the detection voltage V1 does not become very small even when the time t is increased.
図8及び図9は、純正インクと非純正インクとの電気伝導度の違いを示す図である。図8は、検知電極140及び検知電極141が、サブインクタンク11の上方から下方に向かって垂直方向に伸びている場合(図2及び図3に示す例)の電気伝導度の変化を示す。図8では、サブインクタンク11内にインクが注入されると、検出電圧V1は時間tと共に下がっていく。図8において、検出電圧V1が閾値Vthになった時点から、時間T1の間インクを注入した後の検出電圧V1と閾値Vthとから、時間T1の間の傾き(Vth−V1)/T1が得られる。この傾きは、インクの電気伝導度により決まる。
8 and 9 are diagrams showing the difference in electrical conductivity between genuine ink and non-genuine ink. FIG. 8 shows a change in electrical conductivity when the
注入されているインクが純正インクの場合は、傾きの値がある一定の範囲内になる。図8において、ハッチングを付した部分は、傾きの値が一定の範囲である純正インクの範囲である。 When the injected ink is genuine ink, the value of the inclination is within a certain range. In FIG. 8, the hatched portion is a genuine ink range in which the slope value is in a certain range.
図9は、検知電極140及び検知電極141が、サブインクタンク11内の水平面内に並べて配置されている場合の電気伝導度の変化を示す。図9では、サブインクタンク11内にインクが注入され、検知電極140及び検知電極141の全体がインクで満たされると、注入されたインクの電気伝導度に応じた一定の値の検出電圧V1が検出される。この一定の値の検出電圧V1は、純正インクが注入された場合には、一定の範囲の値となる。図9において、ハッチングを付した部分は、検出電圧V1が一定の値の範囲に含まれる純正インクの範囲である。
FIG. 9 shows a change in electrical conductivity when the
図10及び図11は、インク送液を制御する処理を説明するフロー図である。図10及び図11では、所定の条件が満たされた場合に、インクカートリッジ21からサブインクタンク11へのインクの供給が停止される。
10 and 11 are flowcharts for explaining processing for controlling ink feeding. 10 and 11, the supply of ink from the
図10は、3本の検知電極が、サブインクタンク11の上方から下方に向かって垂直に設けられている場合の例であり、図11は、2本の検知電極が、サブインクタンク11の下方に、サブインクタンク11内の水平面に並べて設けられている場合の例である。
FIG. 10 shows an example in which three detection electrodes are provided vertically from the upper side to the lower side of the
図10のステップS101では、サブインクタンク11にある大気開放弁132が開放され、インク収容部100から空気を出せるようにする。ステップS101では、さらに、インク供給モータ31により、インクカートリッジ21からサブインクタンク11に対し、インクが供給される。
In step S <b> 101 of FIG. 10, the
ステップS101に続いてステップS102に進み、測定手段91が、検知電極140と検知電極141との間の電圧V1を測定する。インクがサブインクタンク11に注入されるまでは、検知電極140と検知電極141との間のインピーダンスR2が無限大なので、検出電圧V1=Vccとなる。
Progressing to step S102 following step S101, the measuring means 91 measures the voltage V1 between the
サブインクタンク11内にインクが溜まっていき、インクの液面が上昇し、検知電極140と検知電極141とにインクの液面が到達すると、検出電圧V1は、式(1)で示す値となる。
When ink accumulates in the
インクの液面が上昇するにつれ、検知電極140と検知電極141との間にインクが満たされていくため、インピーダンスR2が小さくなり、検出電圧V1が小さくなる。測定手段91が測定する検出電圧V1が、Vthより小さくなった場合には、ステップS103に進み、Vth以上の場合には、ステップS102における検出電圧V1の測定を繰り返す。
As the ink level rises, the ink is filled between the
ここで、検知電極140及び検知電極141は、検知電極142より長い。これにより、電気伝導度が極端に小さいインクが注入される際に、検出電圧V1がVthより小さくなる前にサブインクタンク11内に満たされてしまうことを避けることができる。なお、Vthの値は、インクが注入されたことを検知できる値であればよく、例えば、Vccの底角が5±0.5Vであれば、4.5Vと設定するのが望ましい。
Here, the
ステップS102に続くステップS103では、測定手段91が、タイマー値をリセットする。これにより、タイマー値tが0となる。ステップS103では、さらに、タイマー値のカウントを開始する。 In step S103 following step S102, the measuring means 91 resets the timer value. As a result, the timer value t becomes zero. In step S103, timer value counting is further started.
ステップS103に続いてステップS104に進み、測定手段91が、タイマー値tの値が、所定の値T1以上か否かを判断する。所定の値T1以上の場合には、ステップS105に進み、所定の値T1に満たない場合には、ステップS104を繰り返す。 Proceeding to step S104 following step S103, the measuring means 91 determines whether or not the value of the timer value t is equal to or greater than a predetermined value T1. If it is equal to or greater than the predetermined value T1, the process proceeds to step S105, and if it is less than the predetermined value T1, step S104 is repeated.
ステップS104に続くステップS105では、測定手段91が、タイマー値tがT1又はT1以上の時の、検出電圧V1の値を検出する。ステップS105では、さらに、測定手段91が、傾きの値、すなわち、(Vth−V1)/T1を算出する。
In step S105 following step S104, the measuring means 91 detects the value of the detection voltage V1 when the timer value t is T1 or T1 or more. In step S105, the measuring
ステップS105に続いてステップS106からステップS109に進み、設定手段93が、傾きの値に基づいて、所定の閾値Vth2を設定する。ステップS106では、設定手段93が、傾きの値(Vth−V1)/T1の値が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。規格の範囲内の場合には、ステップS107に進み、規格の範囲より大きな値の場合には、ステップS108に進み、規格の範囲より小さな値の場合には、ステップS109に進む。 Progressing from step S106 to step S109 following step S105, the setting means 93 sets a predetermined threshold value Vth2 based on the value of the slope. In step S106, the setting means 93 determines whether or not the slope value (Vth−V1) / T1 is within the standard range of the genuine product. If the value is within the standard range, the process proceeds to step S107. If the value is larger than the standard range, the process proceeds to step S108. If the value is smaller than the standard range, the process proceeds to step S109.
なお、純正品の規格の範囲内とは、例えば、規格値が3.0±2.0程度の場合には、傾きの値が1.0以上5.0以下のときに、純正インクと判断する。また、傾きの値が5.0を超えるときには、純正インクより電気伝導度が小さな非純正インクが注入されたと判断する。さらに、傾きの値が1.0未満のときには、純正インクより電気伝導度が大きな非純正インクが注入されたと判断する。 For example, when the standard value is about 3.0 ± 2.0, the genuine product is determined to be genuine ink when the slope value is 1.0 or more and 5.0 or less. To do. When the slope value exceeds 5.0, it is determined that non-genuine ink having a lower electrical conductivity than genuine ink has been injected. Further, when the slope value is less than 1.0, it is determined that a non-genuine ink having a higher electrical conductivity than the genuine ink has been injected.
ステップS107では、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値に設定する。ステップS108では、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S107, the threshold value Vth2 is set to a value determined by the standard of genuine products. In step S108, the threshold value Vth2 is set to a value smaller than the value determined by the genuine product standard. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS109では、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S109, the threshold value Vth2 is set to a value larger than the value determined by the standard of genuine products. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
この閾値Vth2は、インクの供給を停止させる電圧の値である。純正インクがサブインクタンク11内に満たされた場合の閾値Vth2は、規格値として定められているので、ステップS107では、規格値を閾値Vth2とする。非純正インクがサブインクタンク11に注入されている場合には、傾きの値が純正品より所定の値だけ大きいときに、ステップS108において閾値Vth2を規格値より小さくし、傾きの値が純正品より所定の値だけ小さいときに、ステップS109において閾値Vth2を規格値より大きくする。これにより、電気伝導度毎に異なる閾値Vth2を設定することができる。
The threshold value Vth2 is a voltage value for stopping the ink supply. Since the threshold value Vth2 when the genuine ink is filled in the
サブインクタンク11内にインクが注入され、検知電極142に到達すると、検出電圧V2は、式(2)に示す値となる。検出電圧V2は、インク液面の高さが上昇するにつれて、小さくなる。
When ink is injected into the
検知電極142は、検知電極140及び検知電極141より短い。これにより、サブインクタンク11内にインクが満たされた後、検知電極142に到達するまでの間、検出電圧V2が低下しないため、サブインクタンク11内にインクが満たされる時を検知するための検出電圧V2の値の測定が容易となる。
The
ステップS110では、制御手段95が、検知電極141と検知電極142との間の検出電圧V2が、閾値Vth2より小さいか否かを判断する。検出電圧V2が、閾値Vth2より小さい場合には、ステップS111に進み、検出電圧V2が、閾値Vth2以上の場合には、ステップS110を繰り返す。
In step S110, the
ステップS111では、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を制御することにより、サブインクタンク11へのインクの供給を停止する。
In step S <b> 111, the
図11の処理は、ステップS201からステップS204及びステップS207からステップS211の処理が、図10のステップS101からステップS104及びステップS107からステップS111の処理と同一であるので、ここでは説明を省略する。 In the processing of FIG. 11, the processing from step S201 to step S204 and from step S207 to step S211 is the same as the processing from step S101 to step S104 and from step S107 to step S111 in FIG.
図11のステップS205では、測定手段91が、検知電極140と検知電極141との間の検出電圧V1の値を検出する。この検出電圧V1は、サブインクタンク11にインクが注入され始めたことが検知された後、時間T1だけ経過した時の値である。
In step S205 of FIG. 11, the measuring
ステップS205に続いてステップS206に進み、設定手段93が、ステップS205で検出されたV1の値が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。規格の範囲内の場合には、ステップS207に進み、規格の範囲より大きな値の場合には、ステップS208に進み、規格の範囲より小さな値の場合には、ステップS209に進む。 Proceeding to step S206 following step S205, the setting means 93 determines whether or not the value of V1 detected in step S205 is within the standard range of the genuine product. If the value is within the standard range, the process proceeds to step S207. If the value is larger than the standard range, the process proceeds to step S208. If the value is smaller than the standard range, the process proceeds to step S209.
ステップS206に続くステップS207からステップS211の処理は、閾値Vth2に基づく、検出電圧V2の値の判断により、サブインクタンク11へのインク供給が停止される。なお、検知電極142は、サブインクタンク11の上方に設けられる。これにより、検知電極141と検知電極142との間の検出電圧V2は、サブインクタンク11内にインクが注入されるにつれて小さな値となる。
In the processing from step S207 to step S211 following step S206, the ink supply to the
図12は、インクの電気伝導度が所定の値より小さい場合に、インクの供給速度を小さくする処理を含ませる例である。図12において、図10のステップS109に変えて、ステップS309aとステップS309bとを設ける。その他のステップは、図10と同一であるので、ここでは説明を省略する。 FIG. 12 is an example including a process of reducing the ink supply rate when the electrical conductivity of the ink is smaller than a predetermined value. 12, step S309a and step S309b are provided in place of step S109 in FIG. The other steps are the same as those in FIG.
ステップS309aでは、設定手段93が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧V2の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S309a, the setting means 93 sets the ink supply speed to a value smaller than the supply speed determined for genuine ink. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of values of different detection voltages V2. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
インク供給モータ31は、制御手段95により、回転、及び、停止を制御される。インク供給モータ31は、停止信号を受信すると、回転速度が徐々に落ちてから止まる。したがって、停止信号を受信してから完全に停止するまでには、インク供給モータ31は、数回以上回転する。そこで、通常の回転速度を遅くしておくことで、インク供給モータ31が停止するまでの回転数を少なくすることができる。
The
電気伝導度又は検出電圧V1の傾きが小さな値の場合に、インクの供給速度を遅くし、サブインクタンク11へのインクの注入速度を遅くすることにより、制御手段95がインク供給モータ31に停止信号を送信した後、モータの回転が停止するまでの間に、注入されるインクの量を減らすことができる。これにより、インク送液を停止した後に、サブインクタンク11にインクが流入して溢れることを避けることができる。
When the slope of the electrical conductivity or the detection voltage V1 is a small value, the control means 95 stops at the
ステップS309bは、図10のステップS109と同一であるので、ここでは説明を省略する。 Since step S309b is the same as step S109 in FIG. 10, the description thereof is omitted here.
図13は、インクの電気伝導度の温度に対する依存性を示す図である。図13では、横軸に温度、縦軸に電気伝導度(図中は「伝導度」と表記する。)を示す。インクの電気伝導度は、温度依存性がある。温度が高温になるほど、電気伝導度の値が大きくなる特性を有する。 FIG. 13 is a graph showing the dependence of the electrical conductivity of the ink on the temperature. In FIG. 13, the horizontal axis represents temperature, and the vertical axis represents electrical conductivity (indicated as “conductivity” in the figure). The electrical conductivity of the ink is temperature dependent. The higher the temperature, the higher the electrical conductivity.
図14は、CMYKの4色のインクのそれぞれについて、温度毎の規格値を示す図である。図14では、温度を4つの範囲に分け、それぞれの温度の範囲毎に、規格値が定められている。この規格値は、ステップS106で、電気伝導度が規格内か否かを判断する際に、用いられる。 FIG. 14 is a diagram showing standard values for each temperature for each of the four colors of CMYK. In FIG. 14, the temperature is divided into four ranges, and a standard value is defined for each temperature range. This standard value is used in step S106 when determining whether or not the electrical conductivity is within the standard.
図15は、図14の温度毎の規格値を用いる場合の、インク送液制御方法を示す図である。図15では、ステップS405において、測定手段91が、検出電圧V1の値を検出し、電気伝導度(Vth−V1)/T1を算出する。ステップS405では、さらに、測定手段91が、インクの温度を検出する。
FIG. 15 is a diagram illustrating an ink liquid feeding control method in the case where the standard value for each temperature in FIG. 14 is used. In FIG. 15, in step S405, the measuring means 91 detects the value of the detection voltage V1 and calculates electrical conductivity (Vth−V1) / T1. In step S405, the
ステップS405に続いてステップS406に進み、設定手段93が、ステップS405で検出した温度と、算出した電気伝導度とから、電気伝導度が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。純正品の規格の範囲内の場合には、ステップS107に進み、純正品の規格の範囲より大きな値の場合には、ステップS108に進み、純正品の規格の範囲より小さな値の場合には、ステップS309aに進む。 Proceeding to step S406 following step S405, the setting means 93 determines whether or not the electrical conductivity is within the standard range of the genuine product from the temperature detected in step S405 and the calculated electrical conductivity. If the value is within the standard range of the genuine product, the process proceeds to step S107. If the value is larger than the standard range of the genuine product, the process proceeds to step S108. The process proceeds to step S309a.
図15のステップS405及びステップS406の処理により、より精度よく、純正インクか否かを判断することができる。 With the processing in steps S405 and S406 in FIG. 15, it is possible to determine whether or not the ink is genuine ink with higher accuracy.
(インク供給路上に純正インク判定部を設ける例)
図16は、インク供給路上にインク判定部41が設けられた構成を示す図である。図16では、インク供給路上のインク供給モータ31とサブインクタンク11との間に、インク判定部41が設けられている。インク判定部41は、検知電極145及び検知電極146を有する。
(Example of providing a genuine ink determination unit on the ink supply path)
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration in which the
例えば、サブインクタンク11が空ではない状態でインクの供給が開始され、既に注入されていたインクと後から注入されるインクとが異なる電気伝導度を有する場合に、インク供給を停止する所定の閾値Vth2の値を変更する必要がある。しかしながら、図2及び図3に示す構成では、検知電極140と検知電極141との間の検出電圧V1が、既に測定されているため、閾値Vth2の値が変更されないまま、インクの供給が行われてしまう。
For example, when the ink supply is started in a state where the
これにより、後から注入されるインクの電気伝導度が、先に注入されていたインクの電気伝導度より低い場合に、検出電圧V2の値が、既に定められていたVth2の値にまで達する前に、サブインクタンク11がインクで満たされ、インクが溢れることが生じる。
As a result, when the electrical conductivity of the ink injected later is lower than the electrical conductivity of the previously injected ink, the value of the detection voltage V2 reaches the predetermined value of Vth2. In addition, the
また、2本の長い検知電極を、インク判定部41に設けることにより、サブインクタンク11には、長い検知電極は不要となる。これにより、サブインクタンク11の小型化が実現できる。インク判定部41は、外装ケースと検知電極2本とを有する。外装ケースの中は、常にインクで満たされているため、2本の検知電極間のインピーダンスは一定であり、検出される電圧も一定である。
In addition, by providing two long detection electrodes in the
図16の構成で、インク判定部41が、検知電極145と検知電極146との間の検出電圧V3に基づいて、インクの電気伝導度を取得することにより、注入されるインクが、途中で変更された場合でも、電気伝導度に応じたVth2の値を定めることができる。
In the configuration of FIG. 16, the
図17は、インク判定部41を有する構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。図17のステップS501では、サブインクタンク11に対し、インクの供給が開始される。ステップS501に続いてステップS502に進み、測定手段91が、検知電極145と検知電極146との間の検出電圧V3を測定する。
FIG. 17 is a flowchart showing an ink feeding control method in the configuration having the
ステップS502に続いてステップS503に進み、制御手段95が、検出電圧V3の値が純正品の規格の範囲外か否かを判断する。規格の範囲外の場合には、ステップS504に進み、規格の範囲にある場合には、検出電圧V3による処理を終了する。 Proceeding to step S503 following step S502, the control means 95 determines whether or not the value of the detection voltage V3 is out of the standard range of the genuine product. If it is out of the standard range, the process proceeds to step S504. If it is within the standard range, the process using the detection voltage V3 is terminated.
ステップS503に続くステップS504では、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を停止させ、インクの供給を停止させる。ステップS504では、さらに、サブインクタンク11に既に注入されているインクを捨てるため、記録ヘッド側からの吸引動作を行う。これにより、サブインクタンク11が空になる。
In step S504 following step S503, the
ステップS504に続くステップS505からステップS507の処理は、インク判定部41からサブインクタンク11までの、インク供給路に残った純正インクを取り除くために行う。
Steps S505 to S507 subsequent to step S504 are performed to remove genuine ink remaining in the ink supply path from the
ステップS504に続いてステップS505に進み、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を開始することにより、インク送液の供給を開始する。ステップS505では、さらに、測定手段91が、タイマー値をリセットする。これにより、タイマー値t1が0となる。ステップS505では、さらに、タイマー値のカウントを開始する。
Proceeding to step S505 following step S504, the
ステップS505に続いてステップS506では、測定手段91が、タイマー値t1が、所定の時間T2以上か否かを判断する。所定の時間T2以上の場合は、ステップS507に進み、所定の時間T2に満たない場合には、ステップS506の処理を繰り返す。
In step S506 following step S505, the measuring
所定の時間T2は、インク判定部41からサブインクタンク11までのインク供給路の容量により決まる。例えば、その容量が1.8ccであり、インク送液の速度が0.6cc/secの場合には、所定の時間T2=1.8/0.6=3(sec)となる。そこで、3秒間、インク供給モータ31を駆動させた後、停止させ、その間にサブインクタンク11に注入されたインクを、記録ヘッド側からの吸引動作により取り除く。
The predetermined time T2 is determined by the capacity of the ink supply path from the
ステップS506に続くステップS507では、ステップS504と同様に、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を停止させ、インクの供給を停止させる。ステップS507では、さらに、サブインクタンク11に既に注入されているインクを捨てるため、記録ヘッド側からの吸引動作を行う。これにより、サブインクタンク11が空になる。
In step S507 following step S506, as in step S504, the
ステップS507に続いてステップS508に進み、測定手段91が、検出電圧V3の値を検出する。ステップS508では、さらに、制御手段95が、インク供給モータ31を駆動させて、インク送液を開始させる。
Progressing to step S508 following step S507, the measuring means 91 detects the value of the detection voltage V3. In step S508, the
ステップS508に続いてステップS509に進み、設定手段93が、ステップS508で検出された検出電圧V3の値の、純正品の規格の範囲に対する大小を判断する。規格の範囲の値より小さな場合には、ステップS510に進み、規格の範囲の値より大きな場合には、ステップS511に進む。 Progressing to step S509 following step S508, the setting means 93 determines whether the value of the detection voltage V3 detected in step S508 is larger or smaller than the standard range of the genuine product. When the value is smaller than the standard range value, the process proceeds to step S510, and when the standard range value is larger, the process proceeds to step S511.
ステップS510では、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S510, the threshold value Vth2 is set to a value smaller than a value determined by the genuine product standard. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS511では、設定手段93が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧V2の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S511, the setting means 93 sets the ink supply speed to a value smaller than the supply speed determined for genuine ink. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of values of different detection voltages V2. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS511に続いてステップS512に進み、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 Progressing to step S512 following step S511, the threshold value Vth2 is set to a value larger than the value determined by the standard of genuine products. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS513では、制御手段95が、検知電極141と検知電極142との間の検出電圧V2が、閾値Vth2より小さいか否かを判断する。検出電圧V2が、閾値Vth2より小さい場合には、ステップS514に進み、検出電圧V2が、閾値Vth2以上の場合には、ステップS513を繰り返す。
In step S513, the control means 95 determines whether or not the detection voltage V2 between the
ステップS514では、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を制御することにより、サブインクタンク11へのインクの供給を停止する。
In step S <b> 514, the
(インクカートリッジ21に電極を設ける例)
図18は、インクカートリッジ21に検知電極を設ける構成を示す図である。図18では、インクカートリッジ21に検知電極145及び検知電極146が設けられている。インクカートリッジ21が、インク供給ユニットに取り付けられた際に、検知電極間の検出電圧V3が検出される。この構成は、図16に示したインク判定部41を有する構成に比して、インク判定部41を含まない分、簡易である。
(Example in which electrodes are provided on the ink cartridge 21)
FIG. 18 is a diagram illustrating a configuration in which detection electrodes are provided in the
インク判定部41を含むインク供給ユニットを製造する場合は、インク判定部41とインク供給路との内部に埃等を付着させないようにするため、クリーンルーム内での作業が必要となる。図18に示す構成は、インクカートリッジ21が電極を有するため、製造時の作業コストの増加を防ぐことができる。
When an ink supply unit including the
図19は、インクカートリッジ21が検知電極を有する構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。図19のステップS601では、サブインクタンク11に対し、インクの供給が開始される。ステップS601に続いてステップS602に進み、測定手段91が、検知電極145と検知電極146との間の検出電圧V3を測定する。
FIG. 19 is a flowchart showing an ink liquid feeding control method in a configuration in which the
ステップS602に続いてステップS603に進み、制御手段95が、検出電圧V3の値が純正品の規格の範囲外か否かを判断する。規格の範囲外の場合には、ステップS604に進み、規格の範囲にある場合には、検出電圧V3による処理を終了する。 Proceeding to step S603 following step S602, the control means 95 determines whether or not the value of the detection voltage V3 is out of the standard range of the genuine product. If it is outside the standard range, the process proceeds to step S604. If it is within the standard range, the process using the detection voltage V3 is terminated.
ステップS603に続くステップS604では、設定手段93が、ステップS602で検出された検出電圧V3の値の、純正品の規格の範囲に対する大小を判断する。規格の範囲の値より小さな場合には、ステップS605に進み、規格の範囲の値より大きな場合には、ステップS606に進む。 In step S604 following step S603, the setting means 93 determines whether the value of the detection voltage V3 detected in step S602 is larger or smaller than the standard range of the genuine product. If the value is smaller than the standard range value, the process proceeds to step S605. If the standard range value is larger, the process proceeds to step S606.
ステップS605では、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S605, the threshold value Vth2 is set to a value smaller than the value determined by the genuine product standard. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS606では、設定手段93が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧V2の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 In step S606, the setting means 93 sets the ink supply speed to a value smaller than the supply speed determined for genuine ink. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of values of different detection voltages V2. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS606に続いてステップS607に進み、閾値Vth2を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。 Progressing to step S607 following step S606, the threshold value Vth2 is set to a value larger than the value determined by the standard of genuine products. This value may be a predetermined value, or may be determined in advance for each range of different electrical conductivity values. These predetermined values may be stored in a storage unit (not shown) or the like.
ステップS608では、制御手段95が、検知電極141と検知電極142との間の検出電圧V2が、閾値Vth2より小さいか否かを判断する。検出電圧V2が、閾値Vth2より小さい場合には、ステップS609に進み、検出電圧V2が、閾値Vth2以上の場合には、ステップS608を繰り返す。
In step S608, the
ステップS609では、制御手段95が、インク供給モータ31の駆動を制御することにより、サブインクタンク11へのインクの供給を停止する。
In step S <b> 609, the
(画像形成装置の構成)
図20は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を説明する図である。図20の画像形成装置は、主処理部400、入力装置410、表示装置420、スキャナ430、プロッタ440、NIC460、ドライブ装置480、ハードディスク装置(以下、「HDD」という。)490、入力I/F419、表示I/F429、スキャナI/F439、プロッタI/F449、ドライブI/F489、及び、HDDI/F499を有する。
(Configuration of image forming apparatus)
FIG. 20 is a diagram illustrating the configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 20 includes a
主処理部400は、コンピュータプログラムを実行して各機能を実現する。主処理部400は、例えば、CPU401、ROM408、及び、RAM409を有する。CPU401は、コンピュータプログラムを実行することにより、コンピュータが有する各デバイス等の制御を行う。ROM408は、例えば、コンピュータプログラムやパラメータ等が格納され、CPU401にそれらが供せられる。RAM409は、例えば、CPU401がコンピュータプログラムを実行する際のワークメモリとして供せられる。
The
入力装置410は、例えば、キーボードやマウス等の入力デバイスとして構成され、コンピュータに対する指示等が入力される。表示装置420は、コンピュータの状態等が表示される。スキャナ430は、画像を光学的に読み取って、画像データを生成する。プロッタ440は、媒体上に画像を形成して出力する。
The
NIC460は、コンピュータと外部とをネットワークを介して接続する際のインタフェースの機能を実現し、その制御を行う。ドライブ装置480は、記録媒体が挿入され、その記録媒体に記録された情報を読み出し、またその記録媒体に情報を記録する。HDD490は、大容量のデータを格納する記憶手段である。
The
入力I/F419、表示I/F429、スキャナI/F439、プロッタI/F449、ドライブI/F489、及び、HDD I/F499は、それぞれ、入力装置410、表示装置420、スキャナ430、プロッタ440、ドライブ装置480、及び、HDD490がバスを介して主処理部400と接続される際のインタフェースである。
The input I /
CPU401がコンピュータプログラムを実行することにより、制御部90の各機能が実現される。
Each function of the
また、測定手段91により測定された電気伝導度により、サブインクタンク11等に注入されたインクが純正品ではない場合には、CPU401がコンピュータプログラムを実行して実現される各手段が、非純正インクに対応する制御を行う。
Further, when the ink injected into the
非純正インクに対応する制御を行う手段とは、例えば、記録ヘッドのヘッドクリーニングの回数を制御する手段、非純正インクが注入された旨を表示装置420等に表示する画面を生成する手段、及び、インクが吐出された記録媒体の乾燥時間を変更する手段、等である。
The means for performing control corresponding to non-genuine ink includes, for example, means for controlling the number of head cleanings of the recording head, means for generating a screen for displaying on the
非純正インクは、純正品よりも、記録ヘッドのノズル面の汚れやインクの固着等が生じやすいことがある。そこで、ヘッドクリーニングの回数を制御する手段が、ヘッドクリーニングの頻度を高くすることで、インクの吐出に不具合が生じることを減じることができる。 Non-genuine ink may be more likely to cause dirt on the nozzle surface of the recording head, ink sticking, or the like than a genuine product. Therefore, the means for controlling the number of times of head cleaning can increase the frequency of head cleaning, thereby reducing the occurrence of problems in ink ejection.
また、画面を生成する手段が非純正インクが注入された旨を表示する画面を生成し、その画面が表示装置420に表示されることにより、操作者に対し、インクの吐出タイミングの設定を促すことができる。非純正インクは、純正インクと特性が異なるため、純正インクと同様の制御を行うと、記録ヘッドからの吐出タイミングがずれてしまい、記録媒体への着弾位置がずれることがある。そこで、非純正インクの特性に応じた、吐出タイミングの設定を、操作者が行うことにより、好適な画像形成を実現できる。画面を生成する手段は、また、インクの吐出タイミングの設定を促す画面を生成するとよい。
Further, the means for generating the screen generates a screen for indicating that the non-genuine ink has been injected, and the screen is displayed on the
また、非純正インクは、純正インクに比して、印字後に必要とする乾燥時間が異なることがある。例えば、記録媒体上に吐出したインク滴が多い場合に、乾燥時間を純正品と同一にすると、紙詰まり、記録媒体が排出された後のカール等が生じる。そこで、非純正インクの場合には、乾燥時間を変更する手段が、純正インクよりも乾燥時間を長く設定するとよい。 In addition, non-genuine ink may require a different drying time after printing than genuine ink. For example, if there are many ink droplets ejected on the recording medium and the drying time is made the same as that of a genuine product, paper jams, curls after the recording medium is discharged, and the like occur. Therefore, in the case of non-genuine ink, the means for changing the drying time may be set longer than the genuine ink.
以上、発明を実施するための最良の形態について説明を行ったが、本発明は、この最良の形態で述べた実施の形態に限定されるものではない。本発明の主旨をそこなわない範囲で変更することが可能である。 Although the best mode for carrying out the invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment described in the best mode. Modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
以上のように、本発明にかかるインク送液制御装置は、インクジェットプリンタに有用であり、特に、非純正インクが注入されたインクカートリッジを装着可能なインクジェットプリンタに適している。 As described above, the ink feeding control device according to the present invention is useful for an ink jet printer, and is particularly suitable for an ink jet printer in which an ink cartridge into which non-genuine ink is injected can be mounted.
11 サブインクタンク
12 インク供給チューブ
21 インクカートリッジ
31 インク供給モータ
41 インク判定部
90 制御部
91 測定手段
93 設定手段
95 制御手段
100 インク収容部
101 ケース
102 フィルム状部材
102a 膨らみ部
103 バネ
104 補強部材
106 フィラー
107 支持部
111 インク導入路部
112 連結手段
113 連結部材
114 インク供給路
115 フィルタ
121 空気流路
122 入口流路部分
123 流路部分
126 蓄積部
130 筒状部材
131 大気開放穴
132 大気開放弁
140、141、142、145、146 検知電極
400 主処理部
410 入力装置
419 入力I/F
420 表示装置
429 表示I/F
430 スキャナ
439 スキャナI/F
440 プロッタ
449 プロッタI/F
480 ドライブ装置
489 ドライブI/F
490 ハードディスク装置
11
420
430
440
480
490 Hard disk device
Claims (12)
前記電圧が第1の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる制御手段と、
前記第1の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定手段と、
を有することを特徴とするインク送液制御装置。 Measuring means for measuring a voltage between two electrodes provided in the sub ink tank;
Control means for stopping ink feeding to the sub-ink tank when the voltage is smaller than a first predetermined value;
Setting means for setting the first predetermined value based on the electrical conductivity of the ink;
An ink feeding control device characterized by comprising:
前記電気伝導度が所定の範囲より大きい場合の前記第1の所定の値を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合の前記第1の所定の値より小さく設定し、
前記電気伝導度が前記所定の範囲より小さい場合の前記第1の所定の値を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合の前記第1の所定の値より大きく設定することを特徴とする請求項1記載のインク送液制御装置。 The setting means includes
Setting the first predetermined value when the electrical conductivity is greater than a predetermined range to be smaller than the first predetermined value when the electrical conductivity is included in the predetermined range;
The first predetermined value when the electric conductivity is smaller than the predetermined range is set to be larger than the first predetermined value when the electric conductivity is included in the predetermined range. The ink feeding control device according to claim 1.
前記制御手段は、前記モータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項1ないし3何れか一項に記載のインク送液制御装置。 The sub ink tank is driven by a motor provided on an ink supply path by an ink supply tube, and ink is injected from an ink cartridge connected by the ink supply tube to supply ink to the recording head.
4. The ink feeding control device according to claim 1, wherein the control unit controls feeding of the ink by controlling driving of the motor. 5.
前記設定手段は、さらに、前記長い2本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記長い2本の電極の一と前記1本の電極との間の電圧に基づいて、インクの送液を停止させることを特徴とする請求項4記載のインク送液制御装置。 The sub ink tank has one electrode provided from the upper side to the lower side in the sub ink tank, and two electrodes longer than the one electrode,
The setting means further obtains the electrical conductivity from the voltage between the two long electrodes,
5. The ink feeding control device according to claim 4, wherein the control unit stops feeding of ink based on a voltage between one of the two long electrodes and the one electrode. .
前記設定手段は、前記電気伝導度に代えて、前記2本の電極の間の電圧に基づいて、前記第1の所定の値を設定し、
前記制御手段は、前記2本の電極の一と前記1本の電極との間の電圧が前記第1の所定の値より小さい場合に、インクの送液を停止させることを特徴とする請求項4記載のインク送液制御装置。 The sub ink tank includes one electrode provided from the upper side to the lower side in the sub ink tank, and two electrodes arranged in a horizontal plane below the one electrode in the sub ink tank. Have
The setting means sets the first predetermined value based on a voltage between the two electrodes instead of the electrical conductivity,
The control means stops ink feeding when a voltage between one of the two electrodes and the one electrode is smaller than the first predetermined value. 4. The ink feeding control device according to 4.
前記設定手段は、前記インクタンク内の2本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記インク供給路上に設けられるモータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項1ないし3何れか一項に記載のインク送液制御装置。 The measuring means is further provided in an ink tank provided on an ink supply path by the ink supply tube between the sub ink tank and an ink cartridge connected by the sub ink tank and the ink supply tube. Measuring the voltage between the two electrodes,
The setting means obtains the electrical conductivity from a voltage between two electrodes in the ink tank,
4. The ink feeding control according to claim 1, wherein the control unit controls feeding of the ink by controlling driving of a motor provided on the ink supply path. 5. apparatus.
前記設定手段は、前記インクカートリッジ内の2本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記インク供給路上に設けられるモータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項1ないし3何れか一項に記載のインク送液制御装置。 The measuring means further measures a voltage between two electrodes provided in the ink cartridge connected by the sub ink tank and the ink supply tube,
The setting means acquires the electrical conductivity from a voltage between two electrodes in the ink cartridge,
4. The ink feeding control according to claim 1, wherein the control unit controls feeding of the ink by controlling driving of a motor provided on the ink supply path. 5. apparatus.
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記サブインクタンクからインクを供給される記録ヘッドのクリーニングの頻度を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合より高くするクリーニング頻度制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the ink feeding control device according to claim 2 or 3,
When the electrical conductivity is not included in the predetermined range, the cleaning frequency of the recording head supplied with ink from the sub ink tank is set higher than that when the electrical conductivity is included in the predetermined range. An image forming apparatus comprising a cleaning frequency control unit.
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記サブインクタンクに注入されたインクが、所定のインクではない旨の通知を行う通知画面と、前記通知画面に基づいて、前記サブインクタンクに接続される記録ヘッドから前記インクを吐出するタイミングを設定する設定画面と、を生成する画面生成手段を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the ink feeding control device according to claim 2 or 3,
When the electric conductivity is not included in the predetermined range, a notification screen for notifying that the ink injected into the sub ink tank is not the predetermined ink, and the sub screen based on the notification screen. An image forming apparatus comprising: a screen generating unit configured to generate a setting screen for setting a timing for ejecting the ink from a recording head connected to an ink tank.
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記インクが吐出された記録媒体の乾燥時間を、前記電気伝導度が所定の範囲に含まれる場合の乾燥時間よりも長く設定する乾燥時間制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the ink feeding control device according to claim 2 or 3,
When the electrical conductivity is not included in the predetermined range, the drying time for the recording medium on which the ink is ejected is set longer than the drying time when the electrical conductivity is included in the predetermined range. An image forming apparatus comprising a time control unit.
前記電圧が第1の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる停止ステップと、
前記第1の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定ステップと、
を有することを特徴とするインク送液制御方法。 A measurement step for measuring a voltage between two electrodes provided in the sub ink tank;
A stop step of stopping ink feeding to the sub ink tank when the voltage is smaller than a first predetermined value;
A setting step of setting the first predetermined value based on the electrical conductivity of the ink;
An ink liquid feeding control method comprising:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2009188715A JP2011037212A (en) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Ink liquid feed controller, image forming apparatus, and ink liquid feed control method |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016087868A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 理想科学工業株式会社 | Printing device and ink container |
-
2009
- 2009-08-17 JP JP2009188715A patent/JP2011037212A/en active Pending
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