JP2011033340A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電装品モジュールの近傍に冷媒通路が配設されても、当該電装品モジュールに実装された電装品が濡れ難い空気調和装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、冷媒が循環する冷媒回路（１８）を有する空気調和装置（１０）であって、室外機（１１）のケーシング（３０）と、パワー素子（５６ａ）が実装された回路基板（５４ａ）と把持部（４６，５３）とを有し、取り外し可能にケーシング（３０）の内部に配置される電装品モジュール（３５）と、冷媒回路（１８）を循環する冷媒が流通してパワー素子（５６ａ）を冷却する冷媒ジャケット（３７）と、を備え、冷媒ジャケット（３７）は、ケーシング（３０）の一部（１３０ｂ）を取り外すことで現れる開口に対向し、且つ開口から見てパワー素子（５６ａ）よりも手前側に配置されることを特徴とする。
【選択図】図１６

Description

本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和装置に関する。

従来、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和装置として特許文献１に記載のものが知られている。図１８に示されるように、この空気調和装置２００は、室外機２０２を備えている。この室外機２０２は、ケーシング２０４を有し、その内部に冷媒回路２０６の一部が配設されている。具体的に、ケーシング２０４の内部には、圧縮機２０８、熱交換器２１０及び送風ファン２１２等と、これらの制御系としてインバータ等のパワー素子（図示省略）を含む複数の電装品が実装された電装品モジュール（電装品箱）２２０とが配設されている。

電装品モジュール２２０に実装されたパワー素子は、空気調和装置２００の作動時に熱を発して高温となる。そのため、空気調和装置２００では、冷媒回路２０６の一部を構成する冷媒通路（冷却用配管）２１４がパワー素子と熱的に接続され、冷媒回路２０６の冷媒とパワー素子との熱交換によりパワー素子が冷却される。

特開２００８−２７４１号公報

前記の室外機２０２では、冷媒通路２１４をパワー素子と熱的に接続するために当該冷媒通路２１４が電装品モジュール２２０の近傍に配設されている。この冷媒通路２１４は、内部を流れる冷媒の温度によって、その表面に結露や霜が生じる場合がある。そのため、この冷媒通路２１４の表面に生じた結露等が当該冷媒通路２１４を伝って電装品モジュール２２０に到達し、当該電装品モジュール２２０に実装された電装品が濡れて損傷することが懸念された。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、電装品モジュールの近傍に冷媒通路が配設されても、当該電装品モジュールに実装された電装品が濡れ難い空気調和装置を提供することを課題とする。

そこで、上記課題を解消すべく、本発明は、冷媒が循環する冷媒回路を有する空気調和装置であって、ケーシングと、前記ケーシングの内部に配置され、パワー素子が実装された第１の回路基板とパワー素子以外の電装品が実装された第２の回路基板と前記パワー素子に接合される被冷却部とを有する電装品モジュールと、前記冷媒回路の冷媒と熱的に接続して前記被冷却部を冷却する冷却部と、を備え、前記冷媒回路は、前記冷却部から下方に向かって延びる延出部を有し、前記電装品モジュールでは、前記第１の回路基板が前記被冷却部を挟んで前記冷却部と反対側に配置されると共に、前記第２の回路基板が前記冷却部よりも上方側に配置されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、冷媒回路の延出部がその冷却部を電装品モジュールの被冷却部に接合させるようにして当該電装品モジュールの近傍に配設されても、当該電装品モジュールに配設された電装品が結露や霜等で濡れ難くなる。具体的に、延出部を流れる冷媒の温度により冷却部の表面に結露や霜が生じたとしても、被冷却部が第１の回路基板と冷却部との間に存在するため、この被冷却部により冷却部で生じた結露等の第１の回路基板への移動が妨げられ、これにより第１の回路基板に実装された電装品が濡れ難くなる。また、第２の回路基板は、冷却部よりも上方側に配置されているため、前記のように冷却部の表面に結露等が生じたとしても濡れ難い。そのため、第２の回路に実装された電装品が前記結露等で濡れ難くなる。また、延出部が下方側に向かって延びているため、当該延出部の表面に結露等が生じたとしても、この結露等が当該延出部を伝って下方側に流れ落ち、当該延出部で生じた結露等で電装品モジュールが濡れ難くなる。

また、冷却部と被冷却部とが熱的に接続されることで延出部とパワー素子とが熱的に接続され、延出部を流れる冷媒とパワー素子との熱交換が可能となり、電装品モジュールにおいて高熱を発するパワー素子が低温の冷媒により効果的に冷却される。

本発明に係る空気調和装置においては、前記冷媒回路には熱交換器が含まれ、前記ケーシングは、その内部に前記熱交換器と、この熱交換器に送風する送風手段とが配置され、前記送風手段により熱交換器に送風される空気の流れに基づき前記電装品モジュールの配置位置において下方から上方に空気が向って流れるように構成されるのが好ましい。

かかる構成によれば、パワー素子の発する熱の冷媒による冷却に加え、送風手段が熱交換器に送風する空気の流れに基づく電装品モジュールの配置位置における下から上に向って流れる空気により電装品モジュールが冷却される。しかも、電装品モジュールから熱を奪って温まった空気が上昇しようとする方向と、当該電装品モジュールの配置位置における前記空気の流れ方向とが同じ方向であるため、電装品モジュールの配置位置における空気の流れが乱されず、当該空気により電装品モジュールが好適に冷却される。

また、前記電装品モジュールは、前記ケーシングの内部における中間の高さ位置に配置されるのが好ましい。

かかる構成によれば、電装品モジュールの配置位置において、下方から上方に向かって流れる空気の流れを形成し易くなる。即ち、電装品モジュールがケーシングの内部における中間の高さ位置に配置されることにより、外部から取り込まれた空気を電装品モジュールの下部まで案内するスペースや電装品モジュールを通過した（冷却した）後の空気を放出開口まで案内するスペースが確保し易くなるため、当該電装品モジュールの配置位置での下方から上方へ向かう空気の流れが形成し易くなる。

さらに、電装品モジュールをケーシングの内部の中間高さ位置に配置することにより、下方側に延びる冷却用冷媒通路の短縮化を図りつつ、冷媒回路に含まれる他の冷媒通路等の表面に生じる結露等で電装品モジュールが濡れるのを抑制することができる。詳細には、ケーシングの内部の下端部には、通常、圧縮機や他の冷媒通路等の冷媒回路の構成部材が多く配置されるため、電装品モジュールをケーシングの内部の下端部に配置すると前記構成部材の表面に生じた結露等によって当該電装品モジュールが濡れ易くなる。一方、電装品モジュールをケーシングの内部の上端部に配置すると、前記構成部材から離れるため当該構成部材に生じる結露等によって電装品モジュールが濡れ難くなるが、下方側に向かって延びる冷却用冷媒通路の長さを大きくしなければならない。そこで、前記のように電装品モジュールをケーシングの内部の中間の高さ位置に配置することにより、冷却用冷媒通路の短縮化を図りつつ、前記構成部材に生じる結露等によって電装品モジュールが濡れることも抑制することができる。

また、前記ケーシングは、当該ケーシング内空間を前記熱交換器及び前記送風手段が収容される熱交換室と前記電装品モジュールが収容される機械室とに区切る仕切り板を有し、前記電装品モジュールは、前記機械室内における中間高さ位置に配置されてもよい。

このように電装品モジュールが機械室に配置された場合でも、電装品モジュールが当該機械室内における中間高さ位置に配置されることにより、当該機械室において電装品モジュールの上方と下方とに空気を案内するスペースが確保し易くなるため、電装品モジュールの配置位置において下方から上方に向かって流れる空気の流れを形成し易くなる。

また、前記ケーシングの特定の側面には、当該特定の側面の一部を取り外すことで開口するサービス用開口が設けられ、前記電装品モジュールは、前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とが平行となるように配置され、これら各回路基板が前記特定の側面に対して平行となる姿勢で前記サービス用開口の直ぐ内側に配置されるのが好ましい。

かかる構成によれば、各回路基板が平行に配置されることにより電装品モジュールが略板状となり、当該電装品モジュールの各回路基板に沿った方向の幅よりも、各回路基板と直交する方向の厚さが小さくなる。この電装品モジュールがケーシングの特定の側面に沿って各回路基板が平行となる姿勢で当該特定の側面の直ぐ内側に配置されることにより、ケーシングの前記特定の側面と直交する方向における薄型化を図ることが可能となる。具体的に、電装品モジュールが前記直交する方向の面に沿って平行に配置されると、ケーシングの当該方向における厚さを前記電装品モジュールの幅よりも大きくする必要があるが、電装品モジュールが前記特定の側面に沿って平行に配置されることにより、ケーシングの前記直交する方向における厚さをより小さくすることが可能となる。

また、電装品モジュールが特定の側面におけるサービス用開口に対応する位置の直ぐ内側に配置されることにより、この特定の側面の一部を取り外してサービス用開口を開口させることで電装品モジュールが最も手前側で露出するため、当該電装品モジュールに対する作業が行い易くなる。

また、前記ケーシングは、少なくとも前記電装品モジュールが収容される機械室を有し、前記機械室を画定する側面には、前記電装品モジュールの下方に向けて空気を通過させる第１の開口部と、前記電装品モジュールを通過した後の空気を通過させる第２の開口部が設けられ、前記電装品モジュールは、上下方向において、前記第１の開口部と前記第２の開口部との間に配置されているのが好ましい。

かかる構成によれば、機械室内に第１の開口部から第２の開口部に向け、且つ電装品モジュールの配置位置において下方から上方に向けた空気の流れが形成されるため、この空気の流れによって電装品モジュール全体が好適に冷却される。

このように機械室内に空気の流れを形成するために第１の開口部と第２の開口部とが設けられる場合、前記ケーシングは、当該ケーシング内空間を前記熱交換器及び前記送風手段が収容される熱交換室と前記機械室とが左右に並ぶように区切る仕切り板を有し、第１の開口部は、前記機械室を画定する側面の下部に設けられ、前記第２の開口部は、前記仕切り板の上部に設けられるのがより好ましい。

かかる構成によれば、機械室内の略全体に下方から上方へ向う空気の流れが形成され、この空気の流れにより電装品モジュールだけでなく機械室内に配置された他の部材の冷却も可能となる。

具体的に、送風手段により形成される熱交換室内の空気の流れによって第２の開口部を介して機械室内の空気が熱交換室内に吸引され、この吸引によって第１の開口部を介して外部の空気が機械室内に吸引される。これにより、機械室内に第１の開口部から第２の開口部へ向かう空気の流れが形成される。しかも、第１の開口部が前記機械室を囲う側面の下部に設けられ、第２の開口部が仕切り板の上部に設けられているため、機械室内の略全体に下方から上方に向かう空気の流れが形成され、この空気の流れによって電装品モジュールだけでなく機械室内に配置された他の部材も好適に冷却される。

また、前記電装品モジュールは、前記ケーシングの内部に取り外し可能に配置され、その上端部とこの部位から下方側に所定の間隔を置いた部位とからそれぞれ突出する把持部を有してもよい。

かかる構成によれば、把持部を把持することにより、第１及び第２の回路基板に実装された電装品に触れることなく電装品モジュールを保持し、ケーシングの内部に取り付け又は取り外しすることができる。しかも、電装品モジュールを上端部とこの部位から下方側に所定の間隔をおいた部位との上下に離れた位置で把持することができるため、当該電装品モジュールを安定して保持することができる。その結果、電装品モジュールの室外機への取り付けや取り外しの際に、作業が行い易くなると共に作業者等が電装品に触れることによる電装品の損傷等を防止することができる。

前記のように上下一対の把持部が設けられる場合、前記把持部は、前記被冷却部から前記冷却部に向けた方向にそれぞれ突出し、下側の把持部は、前記突出した位置と前記被冷却部に接合された冷却部を収容可能な空間を覆う位置との間で位置を切換可能に構成されるのが好ましい。

かかる構成によれば、上下一対の把持部が同一方向に突出しているため、電装品モジュールの室外機への着脱の際に当該電装品モジュールを保持し易い。しかも、電装品モジュールを室外機に取り付けた後は、下側の把持部によって被冷却部に接合された冷却部が覆われるため、この部位への作業者等の接触が防止される。

具体的に、下側の把持部を前記突出した位置に切り換え、同一方向に突出する上側の把持部と共に把持することにより、安定して電装品モジュールを保持することができ、室外機への当該電装品モジュールの着脱作業が行い易くなる。一方、下側の把持部を前記空間を覆う位置に切り換えると、被冷却部に接合された冷却部が下側の把持部によって覆われるため、この部位への作業者等の接触が阻止され、当該部位が保護される。

前記上側の把持部は、その上面にリアクターが設置された水平若しくは略水平の板部材により構成され、この板部材におけるリアクターの設置位置よりも前記突出方向側の部位には孔部が設けられてもよい。

かかる構成によれば電装品モジュールに配設される電装品のうちで重量の大きなリアクターが取り付けられている部位の近傍を把持することができ、これにより上端部にリアクターが取り付けられて重心が高くなった電装品モジュールを安定して保持することが可能となる。しかも、把持部に孔部が設けられることで、この孔部に指を挿通させて把持することにより当該把持部を確実に把持することができる。そのため、電装品モジュールの室外機への着脱の際に、作業がより行い易くなる。

以上より、本発明によれば、電装品モジュールがケーシングの内部の中間の高さ位置に配置され、その近傍に冷媒通路が配設されても、当該電装品モジュールに実装された電装品が濡れ難い空気調和装置を提供することができる。

本実施形態に係る空気調和装置の配管系統を概略的に示す図である。 前記室外機の斜視図である。 前記室外機の斜視図であり、この図は第２前板を外した状態を示している。 前記室外機の斜視図であり、この図は第２前板を取り除いた状態を示している。 前記室外機の平面図であり、この図は第２前板を外し、天板を取り除いた状態を示している。 前記室外機の斜視図であり、この図は第１接続配管及び第２接続配管を引き出した状態を示す斜視図である。 （ａ）は機械室上部の一部拡大斜視図であり、（ｂ）は図７（ａ）から油分離器を取り除いた状態を示している。 前記室外機の側面図であり、この図は第２前板、右側板、背面側板及び天板を取り除いた状態を示している。 前記室外機に設けられる電装品モジュールの背面側からの斜視図であり、この図は背面保護カバーを取り除いた状態を示している。 前記電装品モジュールの前面下方側からの斜視図であり、この図は端子台が開位置の状態で表している。 前記電装品モジュールの前面上方側からの斜視図であり、この図は端子台が開位置の状態で表している。 前記電装品モジュールの前面上方側からの斜視図であり、この図は端子台が閉位置の状態で表している。 第１基板部に実装されたパワー素子と伝熱板との接続状態を概略的に示す図である。 （ａ）は前記室外機の内部に取り込まれた室外空気の流れを概略的に示す平面図であり、（ｂ）は前記室外機の内部に取り込まれた室外空気の流れを概略的に示す正面図である。 前記室外機に電装品モジュールを配設する手順を示す図であり、この図は、端子台が開位置の状態の電装品モジュールを冷媒ジャケットの奥側に差し込むように降下させる前の図である。 図１５の電装品モジュールを降下させて冷媒ジャケットの奥側に配置した状態で固定し、端子台を閉位置に回動させた状態の図である。 他実施形態に係る空気調和装置の室外機の斜視図であり、この図は前記室外機内部の構成要素の配置を示している。 従来の空気調和装置の配管系統を概略的に示す図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る空気調和装置１０の配管系統を示している。この空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置１０である。図１に示すように、空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機１２とを備えている。室外機１１と室内機１２とは、第１接続配管１３及び第２接続配管１４を介して接続されている。空気調和装置１０には、これら接続配管１３，１４を含む配管が閉回路状に接続された冷媒回路１８が設けられている。冷媒回路１８には、主として、室内熱交換器２０、圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構である膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８が設けられている。冷媒回路１８では、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。

室内熱交換器２０は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器であり、室内機１２に設けられている。室内熱交換器２０として、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用することできる。室内熱交換器２０の近傍には、室内空気を室内熱交換器２０へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。

圧縮機２３、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張弁２６、アキュムレータ２７、四方切換弁２８は、室外機１１に設けられている。これらは、何れもケーシング３０（図２〜図５参照）内に収容されている。

圧縮機２３は、吸入ポート、圧縮機構及び吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機２３としては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。

油分離器２４は、圧縮機２３から吐出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離するためのものである。分離された冷媒は四方切換弁２８へ送られ、潤滑油は圧縮機２３に戻される。

室外熱交換器２５は、冷媒を室外空気と熱交換させるためのものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器２５の近傍には、室外空気を室外熱交換器２５へ送風（供給）するための室外ファン（送風手段）３１が設けられている。

膨張弁２６は、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と室内熱交換器２０との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力に減圧させる。膨張弁２６として、例えば開度可変の電子膨張弁２６を採用することができる。

アキュムレータ２７は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路１８において圧縮機２３の吸入ポートと四方切換弁２８との間に配設されている。アキュムレータ２７で分離されたガス冷媒は、圧縮機２３に吸入される。

四方切換弁２８には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁２８は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能となっている。第１ポートは、油分離器２４を介して圧縮機２３の吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ２７を介して圧縮機２３の吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器２５に接続され、また第４ポートは、第１接続配管１３を介して室内熱交換器２０に接続されている。空気調和装置１０が冷房運転を行うときには、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。

冷媒回路１８の液側配管には、電装品モジュール３５の発熱部を冷却するための冷却部である冷媒ジャケット３７が接合されている。図例では、冷媒ジャケット３７が接合される液側配管は、冷媒回路１８における室外熱交換器２５と膨張弁２６との間の液側配管となっているが、冷媒ジャケット３７が接合される冷媒配管は、これに限られない。ただし、冷却能力を考慮すれば、冷媒ジャケット３７は、液側配管に接合されるのが好ましい。

冷媒ジャケット３７に接合された配管には、冷房運転時には、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器２０で凝縮し、膨張弁２６で減圧された冷媒が流れる。これらの冷媒の温度は、運転条件等によって異なるが、例えば冷房運転時で４０〜４５℃程度である。

冷媒ジャケット３７は、扁平状に形成されていて、電装品モジュール３５の所定位置に面接合可能に構成されている。電装品モジュール３５は、冷媒回路１８の動作制御を行うための電装品組立体であり、室外機１１に設けられている。電装品モジュール３５及び冷媒ジャケット３７の詳細な構成については後述する。

図２〜図５に示すように、室外機１１は、基台としての底板３０ａと、この底板３０ａの周縁部に立設された側板３０ｂと、側板３０ｂの上端部に設けられる天板３０ｃとからなるケーシング３０を備える。ケーシング３０の側板３０ｂは、互いに略平行な前面側板１３０及び背面側板１３１と、これら前面側板１３０と背面側板１３１との幅方向両端部（即ち、前面から見たときの左側端部同士及び右側端部同士）をそれぞれつなぐ一対の側面側板１３２とで構成されている。さらに、前面側板１３０は、左右に並ぶ２枚の前板（第１前板１３０ａ及び第２前板１３０ｂ）により構成されている。このように構成されるケーシング３０によって、室外機１１は、全体として略直方体形状の外観を呈している。

このケーシング３０の内部には、当該ケーシング３０内の空間を２つの空間に区切る仕切り板３９が設けられている。仕切り板３９は、ケーシング３０内空間の下端部から上端部に亘る大きさを有していて、ケーシング３０の底板３０ａに立設されるように設けられている。この仕切り板３９により、ケーシング３０内空間は、室外熱交換器２５及び室外ファン３１が収容される熱交換室４０と、圧縮機２３、油分離器２４、電装品モジュール３５等が収容される機械室４１とに仕切られている。

熱交換室４０は、前面から見たときの左側に位置し、機械室４１は、前面から見たときの右側に位置している。ケーシング３０の前面側板１３０を構成する２枚の前板１３０ａ，１３０ｂのうち、第１前板１３０ａは、熱交換室４０の前面に配置され、熱交換室４０に取り入れられた室外空気をケーシング３０の外部へ吹き出すための吹き出し口が開口しており、第２前板１３０ｂは、機械室４１の前面に配置されている。

第２前板１３０ｂは、右側の端部が背面側に折り曲げられ、平面から見てＬ字形となっている（図５参照）。第２前板１３０ｂの右下端部には、切欠き部１３５が形成されている。具体的には、前面側幅方向の略中央部から折り曲げ部位の後端部にかけて切り欠かれている。この切欠き部１３５を塞ぐようにカバー部材１５０が配設されている。

カバー部材１５０は、平面からみてＬ字形に折り曲げられた板状の部材であり、底板３０ａに立設されるように設けられる。このカバー部材１５０の正面側と右側面側とには、その一部（蓋部１５１）を取り外すことにより、ケーシング３０内部から配管を引き出すことができる配管引出穴（図６参照）が開口するように構成されている。この配管引出穴は、ケーシング３０内部と外部とを連通し、第１接続配管１３及び第２接続配管１４のケーシング３０内からの引き出しに用いられる。これら前面側の蓋部１５１と右側面側の蓋部１５１とは、室外機１１の設置状況に応じた第１接続配管１３及び第２接続配管１４の室外機１１（ケーシング３０）からの引き出し方向に基づいて選択的に取り外される。

例えば、室外機１１が設置され、この室外機１１の側面から第１接続配管１３及び第２接続配管１４が引き出される場合には、図６に示されるように、カバー部材１５０の右側面側の蓋部１５１が取り外され、開口した配管引出穴を通じて第１接続配管１３及び第２接続配管１４が引き出される。尚、本実施形態では、前記配管引出穴を通じて引き出される第１接続配管１３及び第２接続管は、テープ等により束ねられている。

このように、第１接続配管１３及び第２接続管１４が配設されたときに、カバー部材１５０の配管引出穴周縁部と第１接続配管１３及び第２接続配管１４との間に生じた間隙はパテや専用部材等によって埋められる。

また、カバー部材１５０には、開口部１５２が設けられている。この開口部１５２は、カバー部材１５０における各蓋部１５１の上方に設けられ、ケーシング３０の内部と外部とを連通している。各開口部１５２は、水平方向に長く開口している。この開口部１５２からは、空気調和装置１０の作動時に室外空気が機械室４１内に流入する。

前面から見て右側の側面側板１３２（右側板１３２ａ）は、第２前板１３０ｂの前記折り曲げ部位と共にケーシング３０の右側面を構成するため、左側の側面側板１３２（左側板１３２ｂ）よりも幅が小さくなるように形成されている（図５参照）。この右側板１３２ａの前端部には、その中間高さ位置に電装品モジュール３５を固定するときに用いられるネジ穴１３３が設けられている（図１５参照）。本実施形態では、２つのネジ穴１３３が上下に間隔をおいて設けられている。

仕切り板３９は、底板３０ａから天板３０ｃまでの高さを有し、その前端部が前面側板１３０（詳細には、第１前板１３０ａの右端部）に結合され、後端部が室外熱交換器２５の端部（図５における右側の端部）に結合されている。この仕切り板３９は、前端部からケーシング３０の背面側に向って拡がり、ケーシング３０の奥行方向の略中央位置から室外熱交換器２５の端部に向って右側に湾曲している（図５参照）。この仕切り板３９の上部には、機械室４１と熱交換室４０とを連通する開口部３９ａ（図７（ｂ）参照）が設けられている。

この開口部３９ａは、上下方向に長く開口し、仕切り板３９の後端側の湾曲している部位に設けられている。この部位は、前面から見て、仕切り板３９の上部近傍に配置された油分離器２４の裏側となる位置である（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。このように仕切り板３９の開口部３９ａに対向する位置に油分離器２４が配置されることにより、熱交換室４０から開口部３９ａを通じて機械室４１へ雨水等が浸入したとしても、油分離器２４にぶつかって落下し、機械室４１の前面側へ到達できない。後述するように、機械室４１の前面側には電装品が配設されているため、この電装品が雨水等で濡れることを油分離器２４により阻止している。尚、本実施形態においては、開口部３９ａと対向する位置に油分離器２４が配設されているが、これに限定されず、他の冷媒回路構成要素でもよく、これら冷媒回路構成要素を支持する部材等でもよい。また、雨水等の機械室４１前面側への浸入を阻止するための専用部材を別途設けてもよい。

仕切り板３９の前端部には、右側板１３２ａの前端部に設けられたネジ穴１３３と対応する所定の高さ位置に、電装品モジュール３５を固定するための固定部位３９ｂが設けられている。この固定部位３９ｂは、仕切り板３９から機械室４１内へ向けて突出している部位であり、本実施形態では、上下に延びる略三角柱状の部位である。この固定部位３９ｂの前面側の面には、ネジ穴１３４が設けられている。このネジ穴１３４は、上下に２つ並んでいる。

室外熱交換器２５は、ケーシング３０の底板３０ａ上に設置されており、熱交換室４０の下端部から上端部に亘る大きさを有する。そして、室外熱交換器２５は、平面視でＬ字形に形成されており、背面側板１３１及び左側板１３２ｂに沿うように配設されている（図５参照）。

機械室４１は、ケーシング３０内空間の右側部において、図５に示すように、前後方向の全体を占めるように形成されている。そして、機械室４１内における前面側に電装品モジュール３５が配設されている。即ち、電装品モジュール３５は、その前面がケーシング３０の前面側板１３０（詳細には第２前板１３０ｂ）におよそ平行になる姿勢で前面側板１３０の近傍に設置されている。したがって、室外機１１から第２前板１３０ｂを取り外すと、電装品モジュール３５の前面が最も手前側で露出する。電装品モジュール３５の背面側（後ろ側）には、冷媒配管、アキュムレータ２７等の冷媒回路構成要素が配設されている。

電装品モジュール３５は、機械室４１において高さ方向の中間部に配置されていて、図８に示されるように電装品モジュール３５の上方及び下方は空間となっている。そして、電装品モジュール３５は、幅方向の一端部（左端部）において仕切り板３９に結合される一方、他端部（右端部）においてケーシング３０の側板３０ｂ（右側板１３２ａ）に結合されている（図１６参照）。

図９〜図１２に示すように、電装品モジュール３５は、保持部材４４と、回路基板４５と、端子台４６と、保護部材である背面保護カバー４７と、を有している。保持部材４４は、ケーシング３０の右側板１３２ａ及び仕切り板３９に結合可能に構成された主部材５１と、この主部材５１に結合される樹脂製の介装部材５２と、主部材５１の上端に設けられる把持部材（板部材）５３とを備えている。

主部材５１は、板金からなる部材の適所に穴あけ加工を施すとともに、所定の形状になるように折り曲げ加工したものである。主部材５１は、矩形状の主面部５１ａと、この主面部５１ａの側端部から折り曲げられた側面部５１ｂと、主面部５１ａの上端部から折り曲げられた天面部５１ｃとを有する。

主面部５１ａの左端部には、切り起こし片５１ｄ（図１０参照）が設けられている。この切り起こし片５１ｄは、電装品モジュール３５の左端部を仕切り板３９に結合するための部位である。具体的には、切り起こし片５１ｄは、主面部５１ａの左端部から左側の側面部（左側面部）５１ｂにかけてコの字状の切り込みが設けられ、この切り込みに囲まれた部位を前面側に引き起こすことにより形成される。この切り起こし片５１ｄは、電装品モジュール３５を固定するときに、仕切り板３９の固定部位３９ｂにおけるネジ穴１３４が設けられた面に沿うような形状に切り起こされている。この切り起こし片５１ｄには、貫通孔５１ｅが設けられている。本実施形態では、仕切り板３９の固定部位３９ｂに設けられた上下に並ぶ２つのネジ穴１３４に対応する位置に貫通孔５１ｅがそれぞれ設けられている。この貫通孔５１ｅにネジＢ１が挿通され、仕切り板３９の固定部位３９ｂのネジ穴１３４にこのネジＢ１が螺入されることにより、当該電装品モジュール３５の左端部が仕切り板３９に結合される（図１６参照）。

左右の側面部５１ｂのうち、前面からみて右側の側面部（右側面部）５１ｂの背面側端部が外側に向けて主面部５１ａと平行になるように折り曲げられて被当接部１５３が形成されている。この被当接部１５３の上端部と下端部とには、電装品モジュール３５が固定されるときに右側板１３２ａ前端部のネジ穴１３３に対応する位置に貫通孔１５３ａが設けられている。この貫通孔１５３ａは、電装品モジュール３５の右端部を右側板１３２ａに結合するのに用いられる。具体的には、電装品モジュール３５をケーシング３０内に配置する際に、貫通孔１５３ａにネジＢ２が挿通され、右側板１３２ａの前端部に設けられたネジ穴１３３にこのネジＢ２が螺入されることにより、当該電装品モジュール３５の右端部がケーシング３０の右側板１３２ａに結合される（図１６参照）。

介装部材５２は、主部材５１の主面部５１ａに結合されるものであり、回路基板４５の熱が主部材５１に伝わるのを抑制する。

把持部材５３は、その先端側が主部材５１の上端から水平面に沿って前面側に突出した板状の部材である。この把持部材５３には、先端部に上下方向に貫通する貫通孔５３ａが設けられている。この貫通孔５３ａは、把持部材５３を把持するときに作業者等が指を挿通させて当該把持部材５３を把持するのに用いられる。この把持部材５３は、前面から見て主部材５１において中央よりも左寄りに設けられている。また、先端部と左右両側の端部とがそれぞれ上方に向って折り曲げられ、立ち上がり部５３ｂが形成されている。この立ち上がり部５３ｂによって把持部材５３の強度が向上する。この把持部材５３上には、貫通孔５３ａよりも後端側にリアクター５６ｃが載置されている。

回路基板４５は、主部材５１の主面部５１ａにおける背面側に配設される背面側基板５４（図９参照）と、主部材５１の主面部５１ａにおける前面側に配設される前面側基板５５（図１０〜図１２参照）とを備えている。これら各基板５４，５５は、互いに平行となるように電装品モジュール３５に配設されている。

背面側基板５４は、パワー素子５６ａ（図１３参照）及びパワー素子５６ａ以外のコンデンサ等の素子５６ｂを含む電装品５６が複数実装される第１基板部５４ａと、パワー素子５６ａ以外の素子５６ｂからなる電装品５６が複数実装される第２基板部５４ｂとを備えている。第２基板部５４ｂに実装される電装品５６としては、例えばノイズフィルタ等が挙げられる。第２基板部５４ｂは、電装品５６が背面側になるように主部材５１に固定されている。

第２基板部５４ｂは、主部材５１の主面部５１ａにおける上側部に結合されており、第１基板部５４ａは、第２基板部５４ｂの下側に配設されている。第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａに結合された介装部材５２に結合されている。すなわち、第１基板部５４ａは、主部材５１に間接的に結合される一方、第２基板部５４ｂは、主部材５１に直接的に結合されている。

第１基板部５４ａに設けられるパワー素子５６ａとしては、例えば圧縮機制御用インバータ、ファンモータ制御用モジュール等が挙げられる。すなわち、第１基板部５４ａには、複数のパワー素子５６ａが実装されている。これらパワー素子５６ａは第１基板部５４ａの前面に実装されている。一方、第１基板部５４ａの背面には、パワー素子５６ａ以外の電装品５６が実装される。

前面側基板５５の前面には、パワー素子５６ａ以外の電装品５６が多数実装されている。前面側基板５５に実装される電装品には、試運転時やメンテナンス時等に作業者が操作するための電装品、制御動作状況を表示可能な電装品等が含まれている。前面側基板５５は、主部材５１の主面部５１ａにおいて、主として上側寄りに配設されている。すなわち、前面側基板５５は、主面部５１ａにおいて、後述する伝熱板６０が配設された場所よりも上方側に配設されている。

第１基板部５４ａに実装された複数のパワー素子５６ａの前面には、伝熱板６０が面接合されている（図１３参照）。即ち、伝熱板６０は、これら複数のパワー素子５６ａの配設位置を包含する大きさの部材であり、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成されている。

第１基板部５４ａは、主部材５１の主面部５１ａにおける背面に結合された介装部材５２の背面に結合されているが、主部材５１の主面部５１ａ及び介装部材５２には、伝熱板６０を挿通可能な大きさの開口部６１（図９参照）が形成されている。そして、伝熱板６０は、この開口部６１を通して主部材５１の前面側に露出している。なお、開口部６１は、図９に破線で示すようにＬ字形となっている。

伝熱板６０の前面には、冷媒ジャケット３７が面接合されている。冷媒ジャケット３７は、ねじ締結により伝熱板６０に固定されている。

冷媒ジャケット３７は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い材質で構成された厚みのある板材からなり、冷媒回路１８の冷媒配管１８ａが接合されている。すなわち、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷媒配管１８ａに接合される冷媒ジャケット３７が、伝熱板６０を介してパワー素子５６ａに熱的に接続されている。したがって、伝熱板６０は、パワー素子５６ａに接合されると共に、冷媒ジャケット３７を熱的に接続可能な受け部として機能する。

図１０及び図１３に示すように、冷媒ジャケット３７は、横長の長方形状に形成されると共に、長手方向に延びる溝（図１３参照）が形成されている。この溝は上下に２つ設けられており、互いに平行となっている。この２つの溝にＵ字状に折り曲げられた冷媒配管１８ａが圧入されることにより、冷媒ジャケット３７に冷媒配管１８ａが接合されている。冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８の冷媒を流通させる冷却用通路として機能する。尚、本実施形態では、冷媒ジャケット３７の溝に冷媒配管１８ａを固定する構成としているが、これに限られるものではない。例えば、冷媒ジャケット３７を貫通する貫通孔を２つ形成し、これらの一方に配管を接続すると共に、他方にＵ字管を接続する構成としてもよい。

冷媒ジャケット３７に接合される冷媒配管１８ａは、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と膨張弁２６との間に設けられる配管（液側配管）の一部であるが、この冷媒配管１８ａは、上下方向に延びる一対の配管（延出部）１８ｂの上端部につながっている。すなわち、このＵ字状に形成された冷媒配管１８ａの一端部は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを介して室外熱交換器２５の下端部に接続され、他端部は、上下方向に延びる他方の配管１８ｂを介して膨張弁２６に接続されている。尚、本実施形態において、上下方向に延びる一対の配管１８ｂとは、それぞれ冷媒ジャケット３７から見て下方に向かって延び、熱交換器２５の下端部や膨張弁２６に接続される前までの部位であり、且つ水平よりも下方側に向かって延びている部位である。

端子台４６は、開位置Ｐ１（図１１参照）と閉位置Ｐ２（図１２参照）との間で位置を変更可能に主部材５１に設けられている。そして、端子台４６は、閉位置Ｐ２のときに主部材５１の主面部５１ａとの間に冷媒ジャケット３７を収納できるように主部材５１との間に所定の収納空間を形成し、開位置Ｐ１のときに収納空間を解放するように構成されている。本実施形態では、端子台４６が回動することにより、開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２との間で端子台４６の位置変更が行われる。そして、端子台４６は、開位置Ｐ１のときに電装品モジュール３５の前面側に突出し、当該電装品モジュール３５を作業者等が保持するときの把持部も兼ねる。

この端子台４６は、主部材５１の主面部５１ａの前面において前面側基板５５の下方に設けられている。そして、端子台４６の前面側には、複数の端子接続部ｔが設けられている。

端子台４６は、詳細には、板金からなる部材を所定の形状になるように折り曲げ加工したものであり、上端部を回転中心にして下端部を回動可能に主部材５１の主面部５１ａに保持されている。端子台４６は、矩形状の前面部４６ａと、この前面部４６ａの側端部から折り曲げられた側面部４６ｂと、前面部４６ａの下端部から折り曲げられた底面部４６ｃとを有する。これら前面部４６ａと両側面部４６ｂと底面部４６ｃとが、端子台４６が閉位置Ｐ２のときに、主部材５１の主面部５１ａ及び伝熱板６０と共に収納空間を画定する。前面から見て右側の側面部４６ｂには、端子台４６が閉位置Ｐ２のときの背面側先端部が外側に向かって折り曲げられた当接部１４６が形成されている。この当接部１４６は、端子台４６が閉位置Ｐ２のときに、主部材５１の右側の側面部５１ｂの被当接部１５３に当接する部位である。当接部１４６には、端子台４６が閉位置Ｐ２のときに被当接部１５３に設けられた下側の貫通孔１５３ａと連通するような位置に貫通孔１４６ａが設けられている。

前面部４６ａには、前記のように複数の端子接続部ｔが配置されている。本実施形態では前面部４６ａには端子接続部ｔが配置されているが、これに限定されず、他の電装品５６が配置されてもよく、何も配置されない状態であってもよい。

このように構成される端子台４６は、支持部Ｓを介して主部材５１の主面部５１ａに回動可能に保持される。この支持部Ｓは、主面部５１ａから前面側に突出した部位である。具体的に、支持部Ｓは、上下方向に延び、前後方向に広がる板状の部位である。この支持部Ｓは、主面部５１ａにおいて端子台４６の両側面部４６ｂに対応する位置にそれぞれ設けられ、端子台４６を主面部５１ａに回動可能に支持する。各支持部Ｓの上端部が端子台４６の側面部４６ｂの上端部と回動可能に連結されている。詳細には、端子台４６と支持部Ｓとは、端子台４６の両側端において、左右に重なっている側面部４６ｂと支持部Ｓとの上端部同士を回動軸ボルトＢ３が貫通することにより回動可能に連結されている。各回動軸ボルトＢ３は、端子台４６の両側部において水平方向の同一直線上に位置し、これにより当該回動軸ボルトＢ３を回転軸として端子台４６を回動可能に支持部Ｓに連結する。このように支持部Ｓが端子台４６を支持することにより、端子台４６は、上端部を回転中心にして下端部が回動移動して開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２との間で位置の変更が行われる。尚、端子台４６の前面部４６ａが水平若しくは略水平となる位置まで端子台４６が回動すると、前面部４６ａの上端が主面部５１ａに当接することにより、端子台４６の回動が規制される。このように規制された位置が端子台４６の開位置Ｐ１となる。

ここで、本実施形態の空気調和装置１０の運転動作について説明する。

この空気調和装置１０では、冷房運転を行うときは、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられる。圧縮機２３で圧縮された冷媒は、油分離器２４で油分が分離された後、四方切換弁２８を経由して室外熱交換器２５に流入する。

この冷媒は、室外熱交換器２５において室外空気と熱交換されて凝縮し、液冷媒となる。具体的には、室外ファン３１によりケーシング３０の背面側板１３１に設けられた取り込み開口（図示省略）から室外空気が熱交換室４０内に取り込まれ、前面側板１３０（詳細には第１前板１３０ａ）に設けられた吹き出し開口から、前記熱交換室４０内に取り込まれた室外空気がケーシング３０の外部へ吹き出す。このとき、前記取り込み開口と室外ファン３１との間に室外熱交換器２５が配設されているため（図５参照）、取り込まれた室外空気が室外熱交換器２５を通過する。即ち、室外ファン３１によって室外空気が室外熱交換器２５に供給（送風）される。このようにして室外空気が室外熱交換器２５を通過する際に、室外熱交換器２５を介して冷媒と室外空気との熱交換が行われ、この熱交換により冷媒が凝縮して液冷媒となる。

このとき、熱交換室４０内における仕切り板３９に沿った空気（取り込まれた室外空気）の流れにより、仕切り板３９の開口部３９ａから機械室４１内の空気が熱交換室４０側に吸引される。このように機械室４１内の空気が熱交換室４０側に吸引されると、機械室４１内の圧力が低下するため、カバー部材１５０の開口部１５２から室外空気が機械室４１内に取り込まれる。これにより、機械室４１内においてカバー部材１５０の開口部１５２から仕切り板３９の開口部３９ａへ向かう空気の流れが形成される（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）参照）。しかも、室外空気が流入する開口部１５２が機械室４１を囲う側面の下部（カバー部材１５０）に設けられ、機械室４１から空気が流出する開口部３９ａが機械室４１を囲う側面の上部（仕切り板３９の上部）に設けられているため、機械室４１内の略全体に下方から上方に向かう空気の流れが形成される。この空気の流れによって電装品モジュール３５だけでなく機械室４１内に配置された他の部材も好適に冷却される。

前記のように室外熱交換器２５において室外空気と熱交換され凝縮した液冷媒は、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、圧縮機２３、ファンモータの駆動によってパワー素子５６ａが発熱していれば、パワー素子５６ａの発熱によって伝熱板６０が加熱されているが、冷媒配管１８ａを流れる冷媒によって、この加熱された伝熱板６０が冷却される。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、膨張弁２６で減圧されて、室内熱交換器２０に流入する。この冷媒は、室内熱交換器２０において室内空気と熱交換されて気化する。

この熱交換によって室内空気は、冷却されて室内に吹き出される。室内空気によって加熱されて蒸発した冷媒は、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。アキュムレータ２７では、冷媒が気液分離され、ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。冷房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

一方、暖房運転時には、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。圧縮機２３から吐出された冷媒は、油分離器２４及び四方切換弁２８を経由して室内熱交換器２０に導入される。室内熱交換器２０において、冷媒は室内空気と熱交換されて凝縮する。この熱交換により、室内空気は加熱されて室内に吹き出される。室内空気によって冷却されて凝縮した冷媒は、膨張弁２６で膨張され、その後、上下方向に延びる一方の配管１８ｂを上方に向かって流れた後、冷媒ジャケット３７に固定された冷媒配管１８ａを流れる。このとき、パワー素子５６ａの発熱によって加熱された伝熱板６０を冷却する。

冷媒配管１８ａを流れた冷媒は、上下方向に延びるもう一方の配管１８ｂを下方に向かって流れた後、室外熱交換器２５に導入されて室外空気との熱交換が行われる。このとき、冷房運転時と同様に、熱交換室４０を流れる室外空気に基づき、機械室４１内の略全体に下方から上方へ向う空気の流れが形成される。

室外熱交換器２５において熱交換が行われ、蒸発した冷媒は、四方切換弁２８を経由してアキュムレータ２７に流入する。ここで気液分離されたガス冷媒は圧縮機２３に吸入される。暖房運転時には、この冷媒循環が継続して行われる。

次に、電装品モジュール３５の室外機１１への配設手順について図１５及び図１６も参照しつつ説明する。

端子台４６が開位置Ｐ１に回動され、この開位置Ｐ１の端子台４６と把持部材５３とが把持されることにより、電装品モジュール３５が保持される。このとき、当該電装品モジュール３５を保持する作業者等は、把持部材５３の先端側に設けられた貫通孔５３ａに指を挿通するようにして当該把持部材５３を把持する。

機械室４１の前面が開口している状態の室外機１１内に前記保持された電装品モジュール３５が運び込まれる。具体的に、電装品モジュール３５は、機械室４１における冷媒ジャケット３７の背面側上方位置まで室外機１１の前面側から水平方向に移動させられ（図１５参照）、その位置から伝熱板６０の位置が冷媒ジャケット３７と同じ高さ位置になるまで電装品モジュール３５が降下させられる。この高さ位置で、電装品モジュール３５は、左端部において仕切り板３９に結合される一方、右端部においてケーシング３０の側板３０ｂに結合され、室外機１１内に固定される。

詳細には、電装品モジュール３５が前記所定の高さ位置まで降下したときに、電装品モジュール３５の左端部においては、主部材５１における主面部５１ａの左端部に設けられた切り起こし片５１ｄの貫通孔５１ｅと、仕切り板３９の固定部位３９ｂのネジ穴１３４とが前後に連通する一方、電装品モジュール３５の右端部においては、主部材５１における右側面部５１ｂの被当接部１５３に設けられた貫通孔１５３ａとケーシング３０の右側板１３２ａ前端部のネジ穴１３３とが前後に連通する。この状態で、切り起こし片５１ｄの貫通孔５１ｅを介して固定部位３９ｂのネジ穴１３４にネジＢ１が螺入される。また、被当接部１５３の貫通孔１５３ａを介して右側板１３２ａのネジ穴１３３にネジＢ２が螺入される。このとき、電装品モジュール３５の右端部においては、上側の貫通孔１５３ａを介して対応するネジ穴１３３にネジＢ２が螺入される。即ち、下側の貫通孔１５３ａには、この時点ではネジＢ２が螺入されない。これにより、電装品モジュール３５がケーシング３０内に固定される。

このように電装品モジュール３５が所定の高さ位置で固定されると、作業者等は、把持していた端子台４６と把持部材５３とを放す。そして、端子台４６が開位置Ｐ１に保たれた状態で、作業者等によって冷媒ジャケット３７が伝熱板６０にネジ締結される。

冷媒ジャケット３７が伝熱板６０に固定されると、端子台４６が閉位置Ｐ２に回動され、冷媒ジャケット３７が収納空間に収納される（図１６参照）。言い換えると、端子台４６の位置が閉位置Ｐ２となることにより、冷媒ジャケット３７及び伝熱板６０がその前面側を端子台４６によって覆われる。

このように端子台４６が閉位置Ｐ２に回動すると、電装品モジュール３５の右端部の下部において、端子台４６の当接部１４６の貫通孔１４６ａと、主部材５１の被当接部１５３の下側の貫通孔１５３ａと、ケーシング３０の右側板１３２ａ前端部の下側のネジ穴１３３とが一列に連通した状態となり、ここにネジＢ２が螺入される。これにより、電装品モジュール３５がより確実に固定されると共に、端子台４６の位置（姿勢）も閉位置Ｐ２に確実に固定される。

以上説明したように、本実施形態では、冷媒回路１８の一対の配管（延出部）１８ｂが冷媒ジャケット３７を電装品モジュール３５の伝熱板６０に接合させるようにして当該電装品モジュール３５の近傍に配設されても、当該電装品モジュール３５に配設された電装品５６が結露や霜等で濡れ難くなる。

具体的に、一対の配管１８ｂを流れる冷媒の温度により冷媒ジャケット３７の表面に結露や霜が生じたとしても、伝熱板６０が第１基板部（パワー素子５６ａの実装された第１の回路基板）５４ａと冷媒ジャケット３７との間に存在するため、この伝熱板６０により冷媒ジャケット３７で生じた結露等の第１基板部５４ａへの移動が妨げられ、これにより第１基板部５４ａに実装された電装品５６が前記結露等で濡れ難くなる。また、第２基板部５４ｂ及び前面側基板５５のようなパワー素子５６ａの実装されていない回路基板（第２の回路基板）は、冷媒ジャケット３７よりも上方側に配置されているため、前記のように冷媒ジャケット３７の表面に結露等が生じたとしても濡れ難い。そのため、第２の回路基板５４ｂ及び５５に実装された電装品５６が前記結露等で濡れ難くなる。また、一対の配管１８ｂが下方側に向かって延びているため、当該一対の配管１８ｂの表面に結露等が生じたとしても、この結露等が当該一対の配管１８ｂを伝って下方側に流れ落ち、当該一対の配管１８ｂで生じた結露等で電装品モジュール３５が濡れ難くなる。

また、冷媒ジャケット３７と伝熱板６０とが熱的に接続されることで一対の配管１８ｂにつながる冷媒配管１８ａとパワー素子５６ａとが熱的に接続され、冷媒とパワー素子５６ａとの熱交換が可能となり、電装品モジュール３５において高熱を発するパワー素子５６ａが低温の冷媒により効果的に冷却される。

また、本実施形態では、空気調和装置１０の作動時に、室外ファン３１が室外熱交換器２５に送風する室外空気の流れに基づき、電装品モジュール３５の配置位置において下方から上方に向って室外空気が流れるようにケーシング３０が構成されている。そのため、パワー素子５６ａの発する熱の冷媒による冷却に加え、前記下方から上方に向かって流れる室外空気によっても電装品モジュール３５が冷却される。しかも、電装品モジュール３５から熱を奪って温まった空気が上昇しようとする方向と、当該電装品モジュール３５の配置位置における前記室外空気の流れ方向とが同じ方向であるため、電装品モジュール３５の配置位置における空気の流れが乱されず、当該空気により電装品モジュール３５が好適に冷却される。

また、本実施形態では、電装品モジュール３５が機械室４１の内部における中間高さ位置に配置されている。そのため、電装品モジュール３５の配置位置において、下方から上方に向かって流れる空気の流れを形成し易くなる。即ち、電装品モジュール３５が機械室４１の内部における中間の高さ位置に配置されることにより、外部から取り込まれた室外空気を電装品モジュール３５の下部まで案内するスペースや電装品モジュール３５を通過した（冷却した）後の室外空気を機械室４１から放出する開口部３９ａまで案内するスペースが確保し易くなり、当該電装品モジュール３５の配置位置での下方から上方へ向かう空気の流れが形成し易くなる。

さらに、電装品モジュール３５を機械室４１の内部の中間高さ位置に配置することにより、下方側に延びる一対の配管１８ｂの短縮化を図りつつ、冷媒回路１８に含まれる他の冷媒通路等の表面に生じる結露等で電装品モジュール３５が濡れるのを抑制することができる。詳細には、機械室４１内部の下端部には、通常、圧縮機２３や他の冷媒通路等の冷媒回路構成要素（冷媒回路１８の構成部材）が多く配置されるため、電装品モジュール３５を機械室４１内部の下端部に配置すると前記構成要素の表面に生じた結露等によって当該電装品モジュール３５が濡れ易くなる。一方、電装品モジュール３５を機械室４１内部の上端部に配置すると、前記構成要素から離れるため当該構成要素に生じる結露等によって電装品モジュール３５が濡れ難くなるが、下方側に向かって延びる一対の配管１８ｂの長さを大きくしなければならない。そこで、前記のように電装品モジュール３５を機械室４１内部の中間の高さ位置に配置することにより、一対の配管１８ｂの短縮化を図りつつ、前記構成要素に生じる結露等によって電装品モジュール３５が濡れることも抑制することができる。

また、本実施形態では、ケーシング３０が前面側板１３０の一部（第２前板１３０ｂ）を取り外すことで機械室４１の前面が開口するように構成され、電装品モジュール３５は、各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５が互いに平行となるように配置され、これら各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５が前面側板１３０に対して平行となる姿勢でケーシング３０における前記開口の直ぐ内側に配置されている。この電装品モジュール３５では、各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５が平行に配置されることにより電装品モジュール３５が略板状となり、当該電装品モジュール３５の各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５に沿った方向の幅よりも、各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５と直交する方向の厚さが小さくなっている。そのため、電装品モジュール３５が前記のようにケーシング３０の前面側板１３０に沿って各回路基板５４ａ，５４ｂ，５５が平行となる姿勢で当該前面側板１３０の直ぐ内側に配置されることにより、ケーシング３０の前面側板１３０と直交する方向（室外機１１の奥行き方向）における薄型化を図ることが可能となる。具体的に、電装品モジュール３５が前記奥行き方向に沿って配置されると、ケーシング３０の当該方向における厚さを電装品モジュール３５の幅よりも大きくする必要があるが、略板状の電装品モジュール３５が前面側板１３０に沿って平行に配置されることにより、ケーシング３０の奥行き方向における厚さをより小さくすることが可能となる。

しかも、電装品モジュール３５が前面側板１３０における第２前板１３０ｂの直ぐ内側に配置されることにより、この第２前板１３０ｂを取り外して機械室４１を開口させることにより電装品モジュール３５が最も手前側で露出するため、当該電装品モジュール３５に対する作業が行い易くなる。

また、本実施形態では、機械室４１を画定する側面に、電装品モジュール３５の下方位置に室外空気を供給するために電装品モジュール３５の下方に向けて空気を通過させる開口部１５２と、電装品モジュール３５を通過した後の空気を通過させる開口部３９ａとが設けられ、電装品モジュール３５は、上下方向において、カバー部材１５０の開口部１５２と仕切り板３９の開口部３９ａとの間に配置されている。そのため、機械室４１内にカバー部材１５０の開口部１５２から仕切り板３９の開口部３９ａに向け、且つ電装品モジュール３５の配置位置において下方から上方に向けた室外空気の流れが形成されるため、この室外空気の流れによって電装品モジュール３５全体が好適に冷却される。

また、本実施形態では、開口部１５２がケーシング３０下端部のカバー部材１５０に形成され、開口部３９ａが仕切り板３９の上部に設けられている。そのため、機械室４１内の略全体に下方から上方へ向う室外空気の流れが形成され易く、この室外空気の流れにより電装品モジュール３５だけでなく機械室４１内に配置された他の冷媒構成要素の冷却も可能となる。

また、本実施形態では、電装品モジュール３５がケーシング３０の内部に取り外し可能に固定され、その上端部とこの部位から下方側に所定の間隔を置いた部位とからそれぞれ突出可能な把持部（即ち、把持部材５３及び端子台４６）を有している。そのため、これら把持部５３，４６を把持することにより、各回路基板４５に実装された電装品５６に触れることなく電装品モジュール３５を保持し、ケーシング３０の内部に取り付け又は取り外しすることができる。しかも、電装品モジュール３５を上端部とこの部位から下方側に所定の間隔をおいた部位との上下に離れた位置で把持することができるため、当該電装品モジュール３５を安定して保持することができる。その結果、電装品モジュール３５の室外機１１への取り付けや取り外しの際に作業が行い易くなると共に作業者等が電装品５６に触れることによる電装品５６の損傷等を防止することができる。

また、本実施形態では、把持部５３，４６が前面側にそれぞれ突出可能であり、下側の把持部（端子台）４６が開位置Ｐ１と閉位置Ｐ２との間で位置を切換可能に構成されている。このように上下一対の把持部５３，４６が同一方向に突出することで、電装品モジュール３５の室外機１１への着脱の際に当該電装品モジュール３５が保持し易くなる。しかも、電装品モジュール３５を室外機１１に取り付けた後は、下側の把持部４６を閉位置Ｐ２に切り換えることによって伝熱板６０に接合された冷媒ジャケット３７が下側の把持部４６に覆われるため、この部位への作業者等の接触が防止される。

具体的に、下側の把持部（端子台）４６を開位置Ｐ１に切り換え、同一方向に突出している上側の把持部材５３と共に把持することにより、安定して電装品モジュール３５を保持することができ、室外機１１への当該電装品モジュール３５の着脱作業が行い易くなる。一方、下側の把持部４６を閉位置Ｐ２に切り換えると、伝熱板６０に接合された冷媒ジャケット３７が下側の把持部４６によって覆われるため、この部位への作業者等の接触が阻止され、当該部位が保護される。

また、本実施形態では、上側の把持部（把持部材）５３の上面にリアクター５６ｃが設置されているため、上側の把持部５３を把持することにより、電装品モジュール３５に配設される電装品５６のうちで重量の大きなリアクター５６ｃが取り付けられている部位の近傍を把持することができ、これにより上端部にリアクター５６ｃが取り付けられて重心が高くなった電装品モジュール３５を安定して保持することが可能となる。しかも、上側の把持部５３に貫通孔５３ａが設けられることで、この貫通孔５３ａに指を挿通させて把持することにより当該把持部５３を確実に把持することができる。そのため、電装品モジュール３５の室外機１１への着脱の際に、作業がより行い易くなる。

尚、本発明の空気調和装置１０は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

前記実施形態では、ケーシング内空間が仕切り板３９によって熱交換室４０と機械室４１とに仕切られ、電装品モジュール３５が機械室４１内に配置されているが、このような構成に限定されない。例えば、図１７に示されるように、ケーシング内空間が仕切り板により仕切られていないケーシング１７０内に電装品モジュール３５が配置されてもよい。この場合、電装品モジュール３５は、ケーシング１７０の内部の中間高さ位置に配置されるのが好ましい。このように中間高さ位置に配置されることで、電装品モジュール３５の配置位置において下方から上方に向かって流れる空気の流れを形成し易くなる。さらに、電装品モジュール３５をケーシング１７０内の中間高さ位置に配置することにより、下方側に延びる一対の配管１８ｂの短縮化を図りつつ、冷媒回路１８に含まれる他の冷媒通路等の表面に生じる結露等で電装品モジュール３５が濡れるのを抑制することができる。

また、前記実施形態では、熱交換室４０と機械室４１とが左右に並ぶようにケーシング３０内空間が仕切られているが、これに限定されない。例えば、熱交換室４０と機械室４１とが上下に並ぶようにケーシング内空間が仕切られてもよい。この場合、ケーシング３０内において、上側に熱交換室４０が形成されると共に下側に機械室４１が形成されてもよく、その逆でもよい。このように熱交換室４０と機械室４１とが上下に並ぶ場合でも、電装品モジュール３５が機械室４１内の中間高さ位置に配置されることで、電装品モジュール３５の配置位置において、下方から上方に向かって流れる空気の流れを形成し易くなる。また、下方側に延びる一対の配管１８ｂの短縮化を図りつつ、冷媒回路１８に含まれる他の冷媒通路等の表面に生じる結露等で電装品モジュール３５が濡れるのを抑制することができる。

また、前記実施形態では、機械室４１に室外空気が流入する開口部１５２がケーシング３０下端部の前面側及び側面側に１個ずつ設けられているが、これに限定されず、何れか一方でもよく、複数個ずつ設けられてもよい。また、ケーシング３０の背面側に設けられてもよい。

また、前記実施形態では、機械室から室外空気が流出する開口部３９ａが１個設けられているが、複数個設けられてもよい。また、開口部１５２，３９ａの開口形状は、限定されない。

また、前記実施形態では、電装品モジュール３５がケーシング３０内に固定されるときに、ネジＢ１及びＢ２により固定されているが、これに限定されず、他の固定手段が用いられてもよい。また、電装品モジュール３５は、左端部（一端部）が仕切り板３９に結合され、右端部（他端部）が右側板１３２ａに結合されることによって、ケーシング３０内の所定の高さ位置に固定される必要もなく、例えば、底板３０ａに立設された支持部材等に固定されてもよく、また、天板３０ｃから吊下げられることで固定されてもよい。

また、本実施形態では、電装品モジュール３５に設けられた把持部５３，４６のうち、下側の把持部４６が回動して冷媒ジャケット３７の保護カバーを兼ねているが、これに限定されない。即ち、下側の把持部４６も姿勢が固定された把持専用の部材により構成されてもよい。

また、前記実施形態では、電装品モジュール３５の保持部材４４の手前側に冷媒ジャケット３７が位置するように配置されているが、冷媒ジャケット３７が奥側に位置するように配置されてもよい。

また、前記実施形態では、室外ファン３１が上下に２つ配設された構成であるが、これに限定されず、例えば室外ファン３１を１つ備える構成であってもよい。

また、前記実施形態では、保持部材４４の前面側と背面側とに第２の回路基板５５又は５４ｂが１枚ずつ配置されているが、これに限定されない。例えば、保持部材４４の前面側と背面側とにそれぞれ複数枚ずつ配置されてもよく、前面側と背面側との何れかのみに配置されてもよい。この場合でも、全ての第２の回路基板５５，５４ｂが冷媒ジャケット３７よりも上方側に配置されていればよい。また、前記実施形態では、背面側基板５４が上側に配設された第２基板部５４ｂと下側に配設された第１基板部５４ａとに分かれた構成を示したが、一体であってもよい。この場合でも、伝熱板６０を挟んで冷媒ジャケット３７とパワー素子５６ａが実装された第１の回路基板（第１基板部５４ａ及び第２基板部５４ｂ）とが配置され、伝熱板６０及びこの伝熱板６０を支持する部材（保持部材４４）により冷媒ジャケット３７等の結露が第１の回路基板５４ａ及び５４ｂ側に流れるのが阻止されていればよい。

また、前記実施形態では、冷房運転と暖房運転との双方が可能な空気調和装置１０としたが、これに限られるものではなく、例えば、冷房運転のみを行う空気調和装置であってもよく、あるいは暖房運転のみを行う空気調和装置であってもよい。

１０ 空気調和装置
１１ 室外機
１８ 冷媒回路
１８ｂ 一対の配管（延出部）
２５ 室外熱交換器
３０ ケーシング
３１ 室外ファン（送風手段）
３５ 電装品モジュール
３７ 冷媒ジャケット（冷却部）
３９ 仕切り板
３９ａ 開口部（第２の開口部）
４０ 熱交換室
４１ 機械室
４６ 端子台（下側の把持部）
５３ 把持部材（上側の把持部）
５４ａ 第１基板部（第１の回路基板）
５４ｂ 第２基板部（第２の回路基板）
５５ 前面側基板（第２の回路基板）
５６ 電装品
５６ａ パワー素子
６０ 伝熱板（被冷却部）
１３０ 前面側板
１３０ａ 第１前板
１３０ｂ 第２前板
１３２ａ 右側板
１５０ カバー部材
１５２ 開口部（第１の開口部）
Ｐ１ 開位置
Ｐ２ 閉位置

Claims (4)

1. 冷媒が循環する冷媒回路（１８）を有する空気調和装置（１０）であって、
   室外機（１１）のケーシング（３０）と、
   パワー素子（５６ａ）が実装された回路基板（５４ａ）と把持部（４６，５３）とを有し、取り外し可能に前記ケーシング（３０）の内部に配置される電装品モジュール（３５）と、
   前記冷媒回路（１８）を循環する冷媒が流通して前記パワー素子（５６ａ）を冷却する冷媒ジャケット（３７）と、を備え、
   前記冷媒ジャケット（３７）は、前記ケーシング（３０）の一部（１３０ｂ）を取り外すことで現れる開口に対向し、且つ前記開口から見て前記パワー素子（５６ａ）よりも手前側に配置されることを特徴とする空気調和装置。
2. 前記把持部（４６，５３）は、前記電装品モジュール（３５）において、その上端部とこの部位から下方側に所定の間隔を置いた部位とからそれぞれ突出することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記電装品モジュールは、前記パワー素子に接合される被冷却部を備え、
   前記冷媒ジャケットは、前記被冷却部に接合されることで当該被冷却部を介して前記パワー素子と熱的に接続され、
   前記把持部（４６，５３）は、前記被冷却部から前記冷媒ジャケットに向けた方向にそれぞれ突出し、
   下側の把持部（４６）は、前記突出した位置（Ｐ１）と前記被冷却部（６０）に接合された冷媒ジャケット（３７）を収容可能な空間を覆う位置（Ｐ２）との間で位置を切換可能に構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和装置。
4. 前記上側の把持部は、その上面にリアクターが設置された水平若しくは略水平の板部材により構成され、この板部材におけるリアクターの設置位置よりも前記突出方向側の部位には孔部が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の空気調和装置。

Images