JP2011031225A - 汚泥脱水剤及び脱水方法 - Google Patents
汚泥脱水剤及び脱水方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011031225A JP2011031225A JP2009182825A JP2009182825A JP2011031225A JP 2011031225 A JP2011031225 A JP 2011031225A JP 2009182825 A JP2009182825 A JP 2009182825A JP 2009182825 A JP2009182825 A JP 2009182825A JP 2011031225 A JP2011031225 A JP 2011031225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- group
- sludge
- general formula
- cationic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 CC1*CCC1 Chemical compound CC1*CCC1 0.000 description 2
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
【解決手段】
式(1)及び/又は(2)で表されるアミジン環構造を有する重合体(a)と、(A)群の式(3)の単位を含むカチオン性重合体(b)、式(4)及び/又は(5)の単位を含むアニオン性重合体(c)、式(6)の単位を含むノニオン性重合体(d)、及び両性共重合体(e−1)若しくは(e−2)から選ばれる少なくとも1種の重合体を含有し、且つ重合体(a)と(A)群から選ばれる重合体の質量比が99:1〜91:9であることを特徴とする汚泥脱水剤及び該汚泥脱水剤を用いる汚泥脱水方法。
【選択図】 なし
Description
カチオン性重合体(b);
下記一般式(3)で表されるカチオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(b)
下記一般式(4)及び/又は(5)で表されるアニオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(c)
下記一般式(6)で表されるノニオン性単量体単位で構成される重合体(d)、
上記一般式(3)で表されるカチオン性単量体単位と、上記一般式(4)及び/又は(5)で表されるアニオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(e−1)、又は該重合体(e−1)が更に上記一般式(6)で表されるノニオン性単量体単位を構成単位として含む重合体(e−2)
本発明の汚泥脱水剤は、前記一般式(1)及び/又は(2)で表される重合体(a)と、前記(A)群のカチオン性重合体(b)、アニオン性重合体(c)、ノニオン性重合体(d)、及び両性共重合体(e)から選ばれる少なくとも1種の重合体を含有するものである。
なお、一般式(1)、(2)における陰イオンX-は、Cl-,Br-等のハロゲンイオン、1/2SO4 2-の硫酸基を表す。
なお、一般式(3)における陰イオンY-は、Cl-,Br-等のハロゲンイオン、1/2SO4 2-の硫酸基を表す。
カチオン性重合体(b)が共重合体の場合、重合体中の一般式(3)で示されるカチオン性単量体単位の含有量は、重合体の全構成単位に対し、通常1モル%以上、好ましくは20モル%以上であり、通常99モル%以下、好ましくは90モル%以下である。
本発明におけるカチオン性重合体(b)の分子量としては特に限定されず、広く高分子凝集剤として用いられている数百万以上のものであればよく、この中でも200万以上1500万以下程度のものが好ましい。0.5%塩粘度は3mPa・s以上200mPa・s以下が好ましい。
本発明のカチオン性重合体(b)は、公知の一般的な重合方法により製造することができ、例えば、上記一般式(3)で示されるカチオン性単量体単位を与える単量体を、要すればノニオン性単量体と共に、過硫酸カリウム等のラジカル重合開始剤の存在下、公知の方法により重合する。
なお、一般式(4)、(5)において、Zで示されるアルカリ金属イオンとしては、Na+、K+等が挙げられる。
一般式(4)で示される単量体単位を与える単量体としては、アクリル酸(塩)、メタクリル酸(塩)が挙げられ、中でも、アクリル酸(塩)が好ましい。
一般式(4)及び/又は(5)で示される単量体単位を与える単量体と共重合し得るノニオン性単量体としては(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド等が挙げられ、中でもアクリルアミドが好ましい。また、一般式(4)及び/又は(5)で示される単量体単位以外のアニオン性単量体単位を与えるアニオン性単量体としては、イタコン酸(塩)、マレイン酸(塩)、スチレンスルホン酸(塩)等が挙げられる。
本発明におけるアニオン性重合体(c)の分子量としては特に限定されず、広く高分子凝集剤として用いられている数百万以上のものであればよく、この中でも500万以上2000万以下程度のものが好ましい。0.5%塩粘度は30mPa・s以上400mPa・s以下が好ましい。
本発明のアニオン性重合体(c)は、カチオン性重合体(b)と同様に公知の一般的な重合方法により製造することができる。
本発明におけるノニオン性重合体(d)の分子量としては特に限定されず、広く高分子凝集剤として用いられている数百万以上のものであればよく、この中でも500万以上2000万以下程度のものが好ましい。0.5%塩粘度は30mPa・s以上400mPa・s以下が好ましい。
両性共重合体(e)は、アニオン性基として一般式(4)のアニオン性単量体単位を与える単量体に由来するカルボキシル基を含有するが、一般式(5)で示されるスルホン酸基を含有していてもよく、更に他の単量体に由来するカルボキシル基を含有することもできる。アニオン性単量体単位を与える単量体として、具体的には、(メタ)アクリル酸(塩)であるが、その他にも2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(塩)、イタコン酸(塩)、マレイン酸(塩)、スチレンスルホン酸(塩)等が挙げられる。
本発明における両性共重合体(e)の分子量としては特に限定されず、広く高分子凝集剤として用いられている数百万以上のものであればよく、この中でも200万〜1500万程度のものが好ましい。0.5%塩粘度は3mPa・s以上200mPa・s以下が好ましい。
本発明の高分子凝集剤を用いた脱水方法によれば、通常、汚泥に該高分子凝集剤を添加することによって汚泥の凝集フロックを形成させ、凝集物を脱水処理するが、具体的には、該凝集剤と汚泥を混和槽で混合し、形成された凝集フロックを脱水機で固液分離する。脱水機の形式は特に制限されるものではないが、通常、ベルトプレス脱水機、遠心デカンター脱水機、スクリュープレス脱水機、フィルタープレス脱水機等が称揚される。
(合成例1(P−1))
攪拌機、窒素導入管、冷却管を備えた50mlの四つ口フラスコにアクリロニトリルとN−ビニルホルムアミドの混合物(モル比55:45)6gと34gの脱塩水との混合物を入れた。窒素ガス中攪拌しつつ60℃に昇温し、10質量%の2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)の2塩酸塩水溶液0.12gを添加し、さらに3時間保持し、水中に重合体が析出した懸濁物を得た。該懸濁物に水20g添加し、さらに濃塩酸を重合体のホルミル基に対し2当量添加し100℃で4時間保持し、黄色の高粘度液を得た。これを多量のアセトンに添加し、重合体を析出させ、細断し、60℃で1中夜乾燥後粉砕して水溶性カチオン性重合体を得た。
アミジン構造重合体P−1を重水に溶解させ、NMRスペクトロメーター(日本電子社製、270MHz)にて13C−NMRスペクトルを測定した。13C−NMRスペクトルの各繰り返し単位に対応したピークの積分値より各単位の組成を算出した。なお、前記一般式(1)および(2)の構造単位は区別することなく、その総量として求めた。結果を表1に示す。
(合成例2(R−1))
1リットル三角フラスコにアクリル酸6モル%、ジメチルアミノエチルアクリレート・メチルクロライド4級塩13モル%、ジメチルアミノエチルメタクリレート・メチルクロライド4級塩1モル%、アクリルアミド80モル%、次亜リン酸15ppm(以下、ppm表示は全液量に対する質量割合を示す)を含有した単量体水溶液(全単量体濃度40重量%)960gを調整した。
遮光下で2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン75ppmを単量体水溶液に加え、三角フラスコを15℃の恒温水槽に入れ、そのまま30分間窒素ガスで水溶液中の溶存酸素を置換した。
得られたゲル状水溶性重合体シートをはさみで10×5×1.5mmの大きさに細断し、60℃で16時間乾燥した。得られた乾燥ペレットを粉砕機で粉砕し、粉末の水溶性重合体を得た。
DMC:ジメチルアミノエチルメタクリレート・メチルクロライド4級塩
DME:ジメチルアミノエチルアクリレート・メチルクロライド4級塩
AAm:アクリルアミド
AA :アクリル酸
(合成例3(A−1))
5リットルのジュワー瓶にアクリルアミド77モル%、アクリル酸ソーダをアクリル酸換算で23モル%分含有した水溶液3000gを入れた。ジュワー瓶内部を窒素ガスで置換し、10℃に調温した。重合開始剤として、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジハイドロクロライド200ppm、過硫酸アンモニウム(APS)10ppm、亜硫酸水素ナトリウム(SHS)100ppmを加え、アクリルアミドを断熱重合させた。得られたゲル状水溶性重合体を肉挽き機にて裁断し、60℃で16時間乾燥した。得られた乾燥ペレットを粉砕機で粉砕し、粉末の水溶性重合体を得た。
構成成分及び組成、調合液組成を調整した以外は合成例3と同様の操作を行い、粉末の水溶性重合体を得た。仕込み組成表を表3に示す。
食塩4質量%を含む水溶液に高分子凝集剤を0.5質量%溶解し、完全溶解後にB型粘度計により回転数60rpm、25℃の条件において測定した。
(試験方法)
汚泥を一定量ビーカーに取り、これに所定量の高分子凝集剤を添加して、スリワンモーターにて回転数1000rpmで20秒攪拌した後に、48メッシュナイロンろ布にて固液分離をおこなった。分離されたスラッジは、48メッシュナイロンろ布を用い、手絞りにて水を抜いた後に、0.1MPa圧にて60秒間プレスをし、その後ケーキを105℃にて20hr乾燥した。ケーキの乾燥前後の質量を測定し含水率を求めた。
固液分離された処理液は、100mlガラスビーカーに30ml分注し、マグネットスターラーにて回転数580rpmで攪拌しながら汚泥を0.5ml加え、再凝集フロックを形成させ、そのフロック径を記録した。
得られた再凝集フロックを内径5mmの口径を持つガラス筒に処理液と共に流し込んだ時、比較例1(高分子凝集剤としてアミジン構造単位を含む重合体(a)の単独使用)の再凝集フロックだけが詰まりを起こした。よって、比較例1の再凝集フロックの径を基準とし、この径よりも小さいフロック径の場合は、詰まりに対して効果がありとした。
また、比較例1のケーキ含水率+0.5%の値を上限とし、それ以下の範囲内であればケーキ含水率に影響を与えない範囲とした。
A市公共下水処理場の消化汚泥(pH7.1、固形分27,700mg/l)を用いて、上記試験方法により、一連の試験をおこなった。その結果を下記の表4〜表7に示す。
高分子凝集剤の配合比において、P−1[本願の重合体(a)]:その他の凝集剤[本願の(A)群の凝集剤(b)〜(e)]が90:10となる、比較例2、比較例3、比較例4、比較例5、比較例6では、ケーキ含水率が比較例1の含水率に対して+0.5%の範囲を超えており、含水率の悪化がみられた。以上により、実施例では含水率の悪化が見られずに再凝集フロック径は比較例1よりも小さくなっていることがわかる。よって、本処方は配管の付着や詰まりに対して効果があると判断した。
Claims (4)
- 下記一般式(1)及び/又は(2)で表されるアミジン構造単位を含む重合体(a)と、下記(A)群のカチオン性重合体(b)、アニオン性重合体(c)、ノニオン性重合体(d)、及び両性共重合体(e)から選ばれる少なくとも1種の重合体を含有し、且つ重合体(a)と(A)群から選ばれる重合体の質量比が99:1〜91:9であることを特徴とする汚泥脱水剤。
重合体(a)
(式(1)、(2)中、R1〜R2は各々水素原子またはメチル基であり、X-は陰イオンである。)
(A)群:
カチオン性重合体(b);
下記一般式(3)で表されるカチオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(b)
アニオン性重合体(c);
下記一般式(4)及び/又は(5)で表されるアニオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(c)
ノニオン性重合体(d);
下記一般式(6)で表されるノニオン性単量体単位で構成される重合体(d)、
及び、
両性共重合体(e);
上記一般式(3)で表されるカチオン性単量体単位と、上記一般式(4)及び/又は(5)で表されるアニオン性単量体単位を必須構成単位として含む重合体(e−1)、又は該重合体(e−1)が更に上記一般式(6)で表されるノニオン性単量体単位を構成単位として含む重合体(e−2) - (A)群から選ばれる重合体がアニオン性重合体(c)及び/又は両性共重合体(e)であることを特徴とする請求項1に記載の汚泥脱水剤。
- (A)群から選ばれる重合体が両性共重合体(e)であり、重合体(a)と両性共重合体(e)の質量比が95:5〜91:9であることを特徴とする請求項1又は2に記載の汚泥脱水剤。
- 汚泥に対して、請求項1乃至3のいずれかに記載の汚泥脱水剤を添加し、次いで脱水を行うことを特徴とする汚泥脱水方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009182825A JP5338550B2 (ja) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 汚泥脱水剤及び脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009182825A JP5338550B2 (ja) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 汚泥脱水剤及び脱水方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011031225A true JP2011031225A (ja) | 2011-02-17 |
JP5338550B2 JP5338550B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=43760825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009182825A Active JP5338550B2 (ja) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | 汚泥脱水剤及び脱水方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5338550B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011224420A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水処理方法 |
JP2013006159A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥脱水処理方法 |
JP2017205748A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-24 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水方法 |
JP2018108560A (ja) * | 2016-12-30 | 2018-07-12 | Mtアクアポリマー株式会社 | 高分子凝集剤及びその製造方法、並びに該高分子凝集剤を用いる汚泥の脱水方法、並びに高分子凝集剤の凝集性能の評価方法 |
JP2020204036A (ja) * | 2014-03-11 | 2020-12-24 | イタルマッチ ケミカルズ ソチエタ ペル アツィオーニITALMATCH CHEMICALS S.p.A. | 新規な高分子電解質ポリマー、その製造プロセスおよびその使用 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0722300A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | J C C Eng Kk | コンデンサ素子の巻取り装置 |
JPH07223000A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤及びそれを用いた汚泥の脱水方法 |
JPH08215700A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤 |
JPH09300000A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | 汚泥脱水処理液配管への残存浮遊懸濁物質の付着防止方法 |
JPH1085799A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Ebara Corp | 汚泥脱水剤及び汚泥の脱水方法 |
JP2004025095A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Hymo Corp | 凝集処理薬剤及びその使用方法 |
JP2004209413A (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-29 | Toagosei Co Ltd | 組成物、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
JP2008055391A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥の脱水方法 |
JP2009039652A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤および汚泥脱水方法 |
-
2009
- 2009-08-05 JP JP2009182825A patent/JP5338550B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0722300A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | J C C Eng Kk | コンデンサ素子の巻取り装置 |
JPH07223000A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤及びそれを用いた汚泥の脱水方法 |
JPH08215700A (ja) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水剤 |
JPH09300000A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-11-25 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | 汚泥脱水処理液配管への残存浮遊懸濁物質の付着防止方法 |
JPH1085799A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Ebara Corp | 汚泥脱水剤及び汚泥の脱水方法 |
JP2004025095A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Hymo Corp | 凝集処理薬剤及びその使用方法 |
JP2004209413A (ja) * | 2003-01-06 | 2004-07-29 | Toagosei Co Ltd | 組成物、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
JP2008055391A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥の脱水方法 |
JP2009039652A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Hymo Corp | 汚泥脱水剤および汚泥脱水方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011224420A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水処理方法 |
JP2013006159A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Daiyanitorikkusu Kk | 汚泥脱水処理方法 |
JP2020204036A (ja) * | 2014-03-11 | 2020-12-24 | イタルマッチ ケミカルズ ソチエタ ペル アツィオーニITALMATCH CHEMICALS S.p.A. | 新規な高分子電解質ポリマー、その製造プロセスおよびその使用 |
JP2017205748A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-24 | 栗田工業株式会社 | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水方法 |
JP2018108560A (ja) * | 2016-12-30 | 2018-07-12 | Mtアクアポリマー株式会社 | 高分子凝集剤及びその製造方法、並びに該高分子凝集剤を用いる汚泥の脱水方法、並びに高分子凝集剤の凝集性能の評価方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5338550B2 (ja) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4854432B2 (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
JP6152108B2 (ja) | 高分子凝集剤及びその製造方法並びにそれを用いる汚泥の脱水方法 | |
JP5338550B2 (ja) | 汚泥脱水剤及び脱水方法 | |
JP4857170B2 (ja) | カチオン型高分子凝集剤およびこれを用いた汚泥処理方法 | |
WO2016190388A1 (ja) | 廃水の処理方法 | |
CN104245763A (zh) | 新型阳离子聚合物 | |
JP5700354B2 (ja) | 汚泥脱水剤及び汚泥脱水処理方法 | |
JPH06218399A (ja) | 汚泥脱水剤 | |
WO2003072622A1 (fr) | Copolymere hydrosoluble, floculant polymere et procede de deshydratation de boues | |
US20150087796A1 (en) | New cationic polymers | |
US20030042209A1 (en) | Polymeric flocculant and method of sludge dehydration | |
JP6486006B2 (ja) | 高分子凝集剤並びにそれを用いる汚泥の脱水方法 | |
JP2013215708A (ja) | 両性水溶性高分子凝集剤およびそれを用いる汚泥の脱水方法 | |
WO2008050702A1 (fr) | Processus de déshydratation de boues d'égouts digérées | |
JP2007268414A (ja) | 有機性汚泥の脱水方法 | |
RU2321599C2 (ru) | Полиэлектролиты, безопасные для окружающей среды, и их применение в качестве коагулянтов | |
ES2686306T3 (es) | Copolímeros de bloques reticulados solubles en agua | |
JPH06218400A (ja) | 汚泥脱水剤 | |
WO2008047739A1 (fr) | Procédé de déshydratation de boue d'égouts | |
JP2006182816A (ja) | 架橋型水溶性重合体分散液及びそれを用いた抄紙方法 | |
JPH08243600A (ja) | 高分子凝集剤 | |
JP2004162201A (ja) | 紙の製造方法 | |
JP2004210986A (ja) | 組成物、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 | |
JP2003117600A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
JPH11156400A (ja) | 汚泥脱水剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20120105 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120628 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130416 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130606 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130709 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130722 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5338550 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |