JP2011023147A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】十分な接圧を確保するとともに、両コネクタの嵌合操作力を低減する。
【解決手段】本発明は、タブ端子４０を有する雄コネクタ３０が嵌合可能な雌コネクタ１０であって、端子保持部１３と、雄コネクタ３０のタブ端子４０が挿入されたときに接触可能な端子金具２０と、タブ端子４０を端子金具２０に押し当てる板バネ２３と、板バネ２３の自由端２３Ｆを保持してタブ端子４０に作用するバネ力を規制する規制位置と、板バネ２３の自由端２３Ｆを開放してタブ端子４０にバネ力を作用させる開放位置との間で移動可能な可動ブロック１４と、雌シールドシェル１１に設けられた雌ねじ部１１Ｄに螺合し雄コネクタ３０が嵌合された後に可動ブロック１４を規制位置から開放位置に移動させるボルト１８とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、機器用に用いられるコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタはタブ端子を有し、このタブ端子は、機器側に設けられた端子台に接続されるようになっている。一方、タブ端子に接続される端子金具としては、端子嵌合式の端子金具が知られており、例えば下記特許文献２に記載のものがある。端子金具の内部には、弾性的に変位可能な弾性接触片が収容されている。タブ端子を端子金具の内部に嵌合させると、弾性接触片によってタブ端子が端子金具の内壁に押し当てられることにより、タブ端子と端子金具の内壁とが摺接しながら、タブ端子が端子金具の内部に嵌合し、両者が電気的に接続される。

特開２００２−３１３４９６号公報 特開２００６−２９４４９６号公報

ここで、雄タブと端子金具との電気的な接続を確実にするためには、例えば、タブ端子に対する弾性接触片の接圧を大きくすることが考えられる。しかしながら、接圧を大きくすると、タブ端子と弾性接触片との間の摩擦抵抗が大きくなり、タブ端子の端子金具に対する嵌合挿入力が大きくなってしまい、これに伴って両コネクタの嵌合操作力も大きくなってしまう。また、タブ端子と弾性接触片との接触部分に傷が付いたり、この接触部分に予め施されためっきが剥がれたりするおそれもある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、十分な接圧を確保するとともに、両コネクタの嵌合操作力を低減することを目的とする。

本発明は、タブ端子を有する相手側コネクタが嵌合可能なコネクタであって、ハウジングと、相手側コネクタのタブ端子が挿入されたときに接触可能な端子金具と、タブ端子を端子金具に押し当てる板バネと、板バネの自由端を保持してタブ端子に作用するバネ力を規制する規制位置と、板バネの自由端を開放してタブ端子にバネ力を作用させる開放位置との間で移動可能な可動ブロックと、ハウジングに設けられた雌ねじ部に螺合し相手方コネクタが嵌合された後に可動ブロックを規制位置から開放位置に移動させるボルトとを備えた構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、可動ブロックによって板バネを規制位置に保持しておき、両コネクタを嵌合させると、タブ端子にバネ力が作用しないので、両コネクタの嵌合操作力を小さくすることができる。この後、移動ブロックを規制位置から開放位置に移動させてタブ端子にバネ力を作用させる。すると、板バネのバネ力によってタブ端子と端子金具とが電気的に接続される。したがって、十分な接圧を確保することができ、両コネクタの嵌合操作力を低減することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ボルトの頭部と雌ねじ部の軸方向端部との間で圧縮されるパッキンを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、パッキンによってハウジングの内部を防水することができる。

端子金具は、板バネを収容する箱部を備えて構成されている構成としてもよい。
このような構成によると、板バネを箱部の内部に収容することができるため、板バネを外部の衝撃から保護することができる。

可動ブロックは、相手側コネクタの嵌合方向に移動する構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合方向と交差する方向にコネクタを低背化することができる。

本発明によれば、十分な接圧を確保することができ、両コネクタの嵌合操作力を低減することができる。

可動ブロックを規制位置に配置した状態で両コネクタの嵌合を開始する前の状態を示した断面図 可動ブロックを規制位置に配置した状態で両コネクタの嵌合を完了した状態を示した断面図 可動ブロックを開放位置へ移動させることにより所定の接圧を印可した状態を示した断面図 両コネクタの嵌合前において可動ブロックが開放位置に配置されている状態を示した断面図 両コネクタの嵌合前において可動ブロックを開放位置から規制位置に移動させる途中の状態を示した断面図 両コネクタの嵌合前において可動ブロックが規制位置に配置されている状態を示した断面図 コネクタの平面図 コネクタの側面図 コネクタの正面図 端子金具の平面図 端子金具の側面図 端子金具の背面図 図１１におけるＡ−Ａ線断面図 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図 板バネの平面図 板バネの側面図 板バネの背面図 図１５におけるＣ−Ｃ線断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の雌コネクタ（本発明の「コネクタ」の一例）１０は、自動車用のインバータなどの機器（図示せず）と一体に形成されており、この機器は、機器本体を収容してなる機器側ケースを備えた周知の構成とされている。この機器側ケースは金属製で、自動車のボディ（図示せず）に固定されている。機器側ケースは、図１に示すように、雌コネクタ１０を構成する金属製の雌シールドシェル１１と一体に、あるいは、雌シールドシェル１１と導通可能に接続、固定されている。

雌コネクタ１０は雄コネクタ３０と嵌合可能とされており、以下の説明において前後方向とは両コネクタ１０，３０の嵌合方向を基準とし、互いの嵌合面側を前側とする。雌シールドシェル１１の内部には、前後方向に貫通する形態をなす取付孔１２が形成されている。取付孔１２の略前半部には、雄コネクタ３０の次述する端子収容部３１が内部に収容される。また、取付孔１２の略後半部には、後述する端子保持部１３などが収容されている。

雄コネクタ３０は合成樹脂製の端子収容部３１を有しており、この端子収容部３１の内部には、前後方向に貫通する形態をなす複数のキャビティ３２が横並びに並設されている。各キャビティ３２には、電線Ｗの端末に接続されたタブ端子４０がそれぞれ収容されている。電線Ｗは、芯線が被覆で覆われてなる周知の構成である。この電線Ｗの端末にて被覆を除去することで芯線が露出されており、この芯線がタブ端子４０の圧着部４１によって圧着されている。

端子収容部３１の略後半部は、雄シールドシェル３３によって覆われている。両コネクタ１０，３０を嵌合すると、図２に示すように、雄シールドシェル３３の端部と雌シールドシェル１１の端部とがほぼ連続し、両コネクタ１０，３０を覆うように構成される。なお、図示はしないものの、雄シールドシェル３３の後端側（右端側）の外周面には、編組線（図示せず）が圧着されるようになっている。このため、電線Ｗから機器側ケースに亘る範囲が、編組線、雄シールドシェル３３、および雌シールドシェル１１によってシールドされる。

タブ端子４０は板状をなす雄タブ４２を有しており、この雄タブ４２は、図１に示すように、圧着部４１から前方に突出している。雄タブ４２は、キャビティ３２の前端開口を貫通し、前方に突出している。横並びに並設された３つの雄タブ４２は、その接触面が横方向（左右方向）となるように配置されており、各雄タブ４２の接触面が横一列に並ぶように配置されている。

キャビティ３２の前端側面には、片持ち状をなして前方に突出するランス３４が形成されている。このランス３４は、雄タブ４２に形成された係止孔４２Ａに側方から入り込んで係止する係止突部３４Ａを有している。係止突部３４Ａが係止孔４２Ａに係止することにより、雄タブ４２が後方に抜け止めされた状態でキャビティ３２に保持される。

キャビティ３２の後端開口には、ゴム栓５０が装着されている。ゴム栓５０は、電線Ｗの外周面とキャビティ３２の後端内周面の双方に密着している。また、ゴム栓５０の後方には、バックリテーナ６０が装着されている。このバックリテーナ６０は、雄シールドシェル３３の後端内周面に係止されており、バックリテーナ６０によってゴム栓５０が後方に抜け止めされている。これにより、キャビティ３２の後端開口から内部に水が浸入することが規制されている。

また、端子収容部３１の前後方向ほぼ中央部における外周面には、装着溝３５が周設されている。この装着溝３５には、環状をなすゴムリング７０が装着されている。ゴムリング７０は、両コネクタ１０，３０の嵌合に伴って装着溝３５と取付孔１２の内周面の双方に密着するようになっている。これにより、図２に示すように、両コネクタ１０，３０の嵌合時に端子収容部３１と雌シールドシェル１１との間から内部に水が浸入することが規制されている。

雌コネクタ１０は、図１に示すように、雌シールドシェル１１、端子保持部１３、可動ブロック１４、端子金具２０、ボルト１８、フロントマスク１６などを備えて構成されている。雌シールドシェル１１は、図８に示すように、四隅に張り出し形成された４つの取付片部１１Ａを有し、各取付片部１１Ａにはそれぞれ固定孔１１Ｂが貫通形成されている。各固定孔１１Ｂにそれぞれボルト（図示せず）を通し、機器側ケースに締め込むことにより、雌シールドシェル１１が機器側ケースに導通可能に接続された状態で固定される。なお、本発明でいう「ハウジング」は雌シールドシェル１１と端子保持部１３とに対応している。

端子保持部１３には、図１に示すように、可動ブロック１４を内部に収容する収容空間１７が形成されている。この収容空間１７は、前方と上方に亘って開口する形態をなしている。端子保持部１３が雌シールドシェル１１の取付孔１２に対して後方から装着された状態では、収容空間１７の上方から前方に亘る範囲が雌シールドシェル１１によって覆われるようになっている。

可動ブロック１４の前面のうち略下半分は、取付孔１２を通して前方に臨んで配置されている。しかしながら、前方に臨んだ部分の一部はフロントマスク１６によって覆われているため、フロントマスク１６の上面と取付孔１２の内壁との間を通して可動ブロック１４の一部が前方に臨んだ状態となっている。なお、フロントマスク１６のうち取付孔１２を通して前方に臨む位置には、雄タブ４２を進入させる３つの進入孔１６Ａが形成されている。

端子金具２０は、図１０および図１１に示すように、前後方向に長い板状をなすベース部２１と、ベース部２１の端部に形成された箱部２２とを備えて構成されている。箱部２２は、図１２に示すように、横長略方形の筒状をなしている。箱部２２の下面を構成する底壁は、図１４に示すように、ベース部２１の一部を構成している。なお、ベース部２１における箱部２２と反対側の端部には、ボルト（図示せず）を挿通可能な円孔２１Ａが貫通形成されている。なお、端子金具２０は金属薄板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。

箱部２２は、ベース部２１の両側縁から立ち上がる一対の側壁２２Ａと、両側壁２２Ａの上縁から内側に向けられてベース部２１と対向状態で配置された一対の天井壁２２Ｂとから構成されている。両天井壁２２Ｂの下面（ベース部２１との対向面）には、雄タブ４２に対する接点部２２Ｄが下方に叩き出されて形成されている。この接点部２２Ｄは、図１４に示すように、前後方向に延びる形態をなしている。

箱部２２の内部には、同箱部２２とは別体をなす板バネ２３が収容されている。板バネ２３は、図１３に示すように、側方に突出する一対の突部２３Ａを有しており、両突部２３Ａは、箱部２２の両側壁２２Ａに貫通形成された一対の係止孔２２Ｃにそれぞれ嵌合している。これにより、両突部２３Ａが両係止孔２２Ｃの内壁と係止することにより、板バネ２３が箱部２２の内部に保持されている。

板バネ２３は、端子金具２０と同様に、金属薄板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。このため、板バネ２３を形成し、この板バネ２３をベース部２１の上面における所定の位置に載せた状態で、箱部２２の両側壁２２Ａを上方に折り曲げることにより、両突部２３Ａが両係止孔２２Ｃに嵌り込むようになっている。

板バネ２３は、図１５ないし図１７に示すように、底面部２３Ｂの両側縁から上方に立ち上がる一対の側面部２３Ｃと、底面部２３Ｂの前縁から折り返し状をなして後方に延出された弾性接触片２３Ｄとを備えて構成されている。以下の板バネ２３の構成説明においては、弾性接触片２３Ｄの延出方向を前後方向として基端側を前側とし、自由端２３Ｆ側を後側とする。

前記した両突部２３Ａは、図１５に示すように、底面部２３Ｂの後部における両側縁からそれぞれ側方に張り出す形態とされている。また、両側面部２３Ｃの前縁には、側方に張り出す形態をなす一対の保持片２３Ｇが形成されている。両保持片２３Ｇは、それぞれ反対方向を向いて突出している。保持片２３Ｇは、図１１に示すように、箱部２２の側壁２２Ａの前端に係止している。このため、板バネ２３が箱部２２の後方へ抜けることが規制されている。

弾性接触片２３Ｄは弾性的に撓み可能とされ、その前後方向略中央部には、頂点部２３Ｅが形成されている。弾性接触片２３Ｄは、図１８に示すように、頂点部２３Ｅを中心として前後両側に緩やかに傾斜する略山形に形成されている。弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅは、両側面部２３Ｃ間に配置されているものの、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆは、両側面部２３Ｃの後端よりも後方に突出している。これにより、板バネ２３のうち弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆ以外の部分については、箱部２２によって外部から保護されている。

頂点部２３Ｅと接点部２２Ｄとの間隔は、雄タブ４２の板厚よりも小さめに設定されている。このため、雄タブ４２が頂点部２３Ｅと接点部２２Ｄとの間に挟まれると、弾性接触片２３Ｄがその前縁部を基端として弾性的に変形する。この変形によってバネ力が発生し、このバネ力を受けて雄タブ４２が接点部２２Ｄに弾性的に接触し、端子金具２０とタブ端子４０とが電気的に接続される。

端子金具２０は、図９に示すように、横並びに３つが並設されている。ベース部２１は、図１に示すように、端子保持部１３に対して圧入もしくはインサート成形によって一体に形成されている。ベース部２１の上面は、同一平面上に並ぶようにして横一列に配置されている。また、各端子金具２０は、各タブ端子４０と対応して配置されている。このため、両コネクタ１０，３０を嵌合させると、各雄タブ４２が各進入孔１６Ａを通って各端子金具２０の箱部２２の内部に進入し、各雄タブ４２が板バネ２３のバネ力を受けて接点部２２Ｄと弾性的に接触する。

ベース部２１の後端部２１Ｒは、取付孔１２の後端開口から後方に（機器側ケース内に）突出しており、これに伴ってベース部２１の後端部２１Ｒを受ける後方支持部１３Ｒが端子保持部１３の後端面から後方に張り出し形成されている。後方支持部１３Ｒには、前記した円孔２１Ａと同軸かつ同径をなす挿通孔１３Ａが貫通形成されている。円孔２１Ａと挿通孔１３Ａにボルト（図示せず）を通し、機器本体に設けられた端子台（図示せず）に締め込むことにより、端子金具２０が端子台に接続される。

ベース部２１の前端部２１Ｆは、図１に示すように、端子保持部１３と一体に形成された前方支持部１３Ｆによって支持されている。前方支持部１３Ｆは、収容空間１７の前端位置（図１における可動ブロック１４の前端位置）よりも前方に突出している。前方支持部１３Ｆと後方支持部１３Ｒは、ほぼ同一高さに配置され、かつ、ベース部２１の前後両端部２１Ｆ，２１Ｒの下面をそれぞれ受けるように配置されている。前記した箱部２２は、前方支持部１３Ｆによって受けられており、箱部２２と前方支持部１３Ｆを覆うようにしてフロントマスク１６が装着されている。

可動ブロック１４は合成樹脂製とされ、収容空間１７のほぼ全幅に亘る横長に形成されている。このため、可動ブロック１４は、収容空間１７の内部において左右方向に移動することが規制されている。また、可動ブロック１４は、収容空間１７の内部において図１に示す規制位置と、図２に示す開放位置との間を前後方向に移動可能とされている。この可動ブロック１４はボルト１８と一体に組み付けられており、このボルト１８の締め込みによって前後方向に移動可能とされている。

ボルト１８は、図１に示すように、雌シールドシェル１１の上面における段差に形成されたボルト支持部１１Ｃに支持されている。ボルト支持部１１Ｃの内部には、ボルト１８と螺合可能な雌ねじ部１１Ｄが前後方向に貫通形成されており、この雌ねじ部１１Ｄにボルト１８が螺合されている。したがって、雌ねじ部１１Ｄに螺合したボルト１８を回すと、ボルト１８がボルト支持部１１Ｃに対して前後方向に移動し、これに連動して可動ブロック１４が前後方向に移動することになる。このようにすると、ボルト１８の締め込みに伴う可動ブロック１４の移動方向と両コネクタ１０，３０の嵌合方向とが一致することになるため、雌コネクタ１０を上下方向に低背化しやすくなる。

なお、ボルト１８の頭部後面には、パッキン１９が装着されており、ボルト１８の締め込みに伴ってパッキン１９がボルト１８の頭部後面とボルト支持部１１Ｃの前面との双方に密着することにより、雌ねじ部１１Ｄに水が浸入することが規制される。

さて、可動ブロック１４の前面下端には、保持孔１４Ａが凹設されている。この保持孔１４Ａには、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆが収容可能とされている。すなわち、図４に示すように、可動ブロック１４が開放位置にあるときには、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆが収容空間１７に入り込んでいるものの、弾性接触片２３Ｄは自然状態となっている。可動ブロック１４を開放位置から規制位置へ移動させると、図５に示すように、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆが保持孔１４Ａの内壁に摺接しながら弾性接触片２３Ｄが撓み変形する。そして、可動ブロック１４が規制位置へ至ると、図６に示すように、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆが保持孔１４Ａに完全に収容されることにより弾性接触片２３Ｄのバネ力が蓄勢された蓄勢状態で弾性接触片２３Ｄが保持される。

前記したように、弾性接触片２３Ｄが自然状態にあるときには、図４に示すように、弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅと箱部２２の接点部２２Ｄとの間隔は雄タブ４２の板厚よりも小さめとなる。一方、弾性接触片２３Ｄが蓄勢状態にあるときには、図６に示すように、弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅと箱部２２の接点部２２Ｄとの間隔は雄タブ４２の板厚よりも大きめとなる。

このため、両コネクタ１０，３０の嵌合時には、可動ブロック１４を規制位置に移動させて弾性接触片２３Ｄを蓄勢状態としておくことで、雄タブ４２が弾性接触片２３Ｄからバネ力を受けることがなくなる。これにより、端子金具２０とタブ端子４０との摩擦抵抗がなくなり、両コネクタ１０，３０の嵌合操作力が極めて低いもので足りる。そして、両コネクタ１０，３０の嵌合完了後に、可動ブロック１４を規制位置から開放位置へ移動させることにより、バネ力を雄タブ４２に作用させることができ、タブ端子４０と端子金具２０との接触部分に十分な接圧を生じさせることができる。

すなわち、弾性接触片２３Ｄが弾性的に変形すると、この変形によってバネ力が生じ、このバネ力によって雄タブ４２が上方に押される。このとき、弾性接触片２３Ｄは自然状態に復帰しておらず、雄タブ４２に対してバネ力を作用させることができる。さらに、ベース部２１の前端部２１Ｆは、前方支持部１３Ｆに受けられて下方への移動が規制されているため、弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅと箱部２２の接点部２２Ｄとの間で雄タブ４２が挟持されることになる。このため、頂点部２３Ｅと接点部２２Ｄとの接触部分に対して十分な接圧が印可されることになる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、可動ブロック１４を開放位置から規制位置へ移動させることにより、図４に示す自然状態から図６に示す蓄勢状態へ弾性接触片２３Ｄを弾性的に変形させておく。次に、図１ないし図２に示すように、両コネクタ１０，３０を嵌合させる。このとき、図２に示すように雄タブ４２がフロントマスク１６の進入孔１６Ａを通って箱部２２の内部に進入し、弾性接触片２３Ｄと箱部２２の天井壁２２Ｂとの間に配置されるものの、この時点では未だ接圧が印可されておらず、摩擦抵抗を生じさせないため、両コネクタ１０，３０の嵌合操作力が極めて低いものとなる。この結果、弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅと箱部２２の接点部２２Ｄとの接触面に傷が付いたり、この接触面に予め施されためっきが剥がれたりすることはなく、両コネクタ１０，３０の挿抜を繰り返し行うことができる。

続いて、ボルト１８を回して可動ブロック１４を規制位置から開放位置へ移動させる。すると、図３に示すように、蓄勢状態にある弾性接触片２３Ｄが解放されて雄タブ４２にバネ力を作用させる。すると、弾性接触片２３Ｄのバネ力によって雄タブ４２が箱部２２の天井壁２２Ｂの接点部２２Ｄに押圧される。これにより、弾性接触片２３Ｄと接点部２２Ｄとの接触部分に対して所定の接圧が印可される。この接続作業は、横一列に配置された各端子金具２０に対して一括して同時に行われるため、各端子金具２０と各タブ端子４０との接続作業を容易にすることができる。さらに、各端子金具２０と各タブ端子４０との接触部分に生じる摩擦抵抗によって両コネクタ１０，３０の離脱も規制され、両コネクタ１０，３０は正規嵌合状態に保持される。

ここで、所定の接圧は専ら弾性接触片２３Ｄの撓み量によって決定され、所定の接圧を得ることができる弾性接触片２３Ｄの撓み量の範囲にはある程度の幅があるため、管理が容易になる。特に本実施形態では、自然状態における弾性接触片２３Ｄの形状と雄タブ４２の板厚によって弾性接触片２３Ｄの撓み量が決定されるため、弾性接触片２３Ｄの撓み量の管理も容易になる。この結果、ボルト１８のトルク管理をしなくてもよく、端子金具２０とタブ端子４０との接続作業が容易になる。

以上のように本実施形態では、可動ブロック１４を移動させることにより板バネ２３による接圧の負荷を制御することができるため、両コネクタ１０，３０の嵌合途中においては、接圧をゼロにしておくことができ、両コネクタ１０，３０の嵌合後に接圧を負荷することができる。

すなわち、可動ブロック１４が規制位置にあるときには、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆを可動ブロック１４の保持孔１４Ａに係止させて弾性接触片２３Ｄを蓄勢状態に保持することができる。このとき、弾性接触片２３Ｄの頂点部２３Ｅと箱部２２の接点部２２Ｄとの間隔は、雄タブ４２の板厚よりも大きめに設定されているため、雄タブ４２と端子金具２０および板バネ２３との間に摩擦抵抗を生じさせることがなく、これらの接触面に傷が付いたり、めっきが剥がれたりすることもない。

一方、可動ブロック１４が開放位置にあるときには、弾性接触片２３Ｄの自由端２３Ｆが保持孔１４Ａから外れた状態となって弾性接触片２３Ｄを解放するから、板バネ２３のバネ力を雄タブ４２に作用させることができる。これにより、端子金具２０とタブ端子４０は電気的に接続される。この接続作業は、複数の端子金具およびタブ端子４０について一括して行われるため、端子金具２０とタブ端子４０との接続作業を容易にすることができる。

また、ボルト１８の締め込みに伴ってボルト１８の頭部と雌ねじ部１１Ｄの端部との間でパッキン１９が圧縮されるから、雌ねじ部１１Ｄを通って雌シールドシェル１１の内部に水が浸入することはない。また、板バネ２３を収容する箱部２２を端子金具２０に設けたから、板バネ２３を保護することができる。また、可動ブロック１４の移動方向を両コネクタ１０，３０の嵌合方向と一致させたから、雌コネクタ１０を上下方向に低背化することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では箱部２２の内部に雄タブ４２が嵌合可能な端子嵌合式の端子金具２０を例示しているものの、本発明によると、雄タブ４２に重ね合わせて接圧を印可することにより接続されるバスバーを端子金具としてもよい。
（２）上記実施形態では板バネ２３と端子金具２０が一体に構成されているものの、本発明によると、板バネ２３と端子金具２０を別体に構成し、それぞれを端子保持部１３で保持してもよい。

（３）上記実施形態では折り返し状に形成された弾性接触片２３Ｄによって板バネ２３を構成しているものの、本発明によると、平面形状をなす板バネとしてもよいし、あるいは、複数枚の薄い金属板を重ね合わせて構成される板バネとしてもよい。
（４）上記実施形態ではパッキン１９を備えた雌コネクタ１０としているものの、本発明によると、パッキン１９のない雌コネクタとしてもよい。

（５）上記実施形態では箱部２２によって板バネ２３を保持しているものの、本発明によると、箱部２２を設ける代わりにベース部２１によって板バネ２３を保持する構成としてもよい。
（６）上記実施形態ではボルト１８を前後方向に配置して可動ブロック１４を前後方向に移動可能としているものの、本発明によると、ボルト１８を上下方向に配置して可動ブロック１４を上下方向に移動可能としてもよい。

１０…雌コネクタ（コネクタ）
１１…雌シールドシェル（ハウジング）
１１Ｄ…雌ねじ部
１３…端子保持部（ハウジング）
１４…可動ブロック
１８…ボルト
１９…パッキン
２０…端子金具
２２…箱部
２３…板バネ
２３Ｆ…自由端
３０…雄コネクタ（相手側コネクタ）
４０…タブ端子

Claims (4)

1. タブ端子を有する相手側コネクタが嵌合可能なコネクタであって、
   ハウジングと、
   前記相手側コネクタの前記タブ端子が挿入されたときに接触可能な端子金具と、
   前記タブ端子を前記端子金具に押し当てる板バネと、
   前記板バネの自由端を保持して前記タブ端子に作用するバネ力を規制する規制位置と、前記板バネの自由端を開放して前記タブ端子に前記バネ力を作用させる開放位置との間で移動可能な可動ブロックと、
   前記ハウジングに設けられた雌ねじ部に螺合し前記相手方コネクタが嵌合された後に前記可動ブロックを前記規制位置から前記開放位置に移動させるボルトとを備えたコネクタ。
2. 前記ボルトの頭部と前記雌ねじ部の軸方向端部との間で圧縮されるパッキンを備えた請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記端子金具は、前記板バネを収容する箱部を備えて構成されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記可動ブロックは、前記相手側コネクタの嵌合方向に移動する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。

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