JP2011020199A

JP2011020199A - Fixing structure of shim sheet to tip seat, and rotary cutting tool

Info

Publication number: JP2011020199A
Application number: JP2009165865A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Morimoto; 泰夫森本; Shusuke Kitagawa; 修介北川; Kazuyuki Itaya; 和幸板谷; Takayuki Kumakiri; 孝之熊切
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2009-07-14
Filing date: 2009-07-14
Publication date: 2011-02-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure that a shim sheet is independently stably fixed to a tip seat, and the shim seat can be easily and rapidly changed. <P>SOLUTION: A projecting part 109 of a bottom surface 107 of a shim sheet 101 is fitted to a recess 47 of a tip seat 30. A part of a head part 153 of a shim sheet fixing screw 151 is covered over a cutout recess 121 formed in an outer circumferential edge of the shim sheet 101 to fix the shim sheet 101 to the tip seat 30. Further, while a clamp screw is removed, and the shim sheet fixing screw 151 is loosened without being removed, the shim sheet 101 is separable from the tip seat 30. Thus, the shim sheet fixing screw 151 need not be removed, and accordingly, any loss thereof is eliminated, and the changing work is facilitated. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ボーリングバー、正面フライス、エンドミル等の回転切削工具本体のチップ座に、スローアウェイ方式の切削インサート（スローアウェイチップともいわれる）を固定する際、その間に介在するように配置されるシムシートをチップ座に固定する構造、及びこのような固定構造を有する回転切削工具に関する。 The present invention relates to a shim sheet that is disposed so as to be interposed between a throw-away type cutting insert (also referred to as a throw-away tip) to a tip seat of a rotary cutting tool main body such as a boring bar, face mill, and end mill. And a rotary cutting tool having such a fixing structure.

耐熱合金であるインコネルなどの高硬度の難削材（以下、難削材）を切削加工する際には、切れ刃をなす切削インサートには、セラミック製（炭化珪素ウイスカーを含むアルミナセラミックやサイアロンセラミック等）のものが使用される。このような難削材の切削において、切込み量の大きい粗削り（加工）のような過酷な切削条件で回転切削工具が使用される場合には、切削インサートがセラミック製であるが故に破損、破断し易い。とくに、工具刃径が小さい回転切削工具（以下、小型回転切削工具）の場合には、使用できるチップも必然的に小さく薄いものとなるため、その破損、破断（以下、破断）の頻度も高くなる。 When cutting hard hard-to-cut materials such as Inconel, which is a heat-resistant alloy (hereinafter difficult-to-cut materials), the cutting inserts that make the cutting edges are made of ceramic (alumina ceramics including silicon carbide whiskers and sialon ceramics). Etc.) is used. In the cutting of such difficult-to-cut materials, when a rotary cutting tool is used under severe cutting conditions such as rough cutting (machining) with a large depth of cut, the cutting insert is made of ceramic, so it breaks and breaks. easy. In particular, in the case of a rotary cutting tool with a small tool blade diameter (hereinafter referred to as a small rotary cutting tool), the inserts that can be used are inevitably small and thin, so the frequency of breakage and breakage (hereinafter referred to as breakage) is high. Become.

ところで、このような回転切削工具（以下、切削工具又は単に工具ともいう）に使用されるスローアウェイ方式の切削インサート（以下、チップとも言う）は、工具本体のチップ座にシムシートを配置し、これを介在させて固定されるのが普通である。ここに、シムシートは、チップが破断したときの回転切削工具本体（以下、切削工具本体又は単に工具本体ともいう）の保護の役割をも担う。このため、上記のような難削材の加工に使用される回転切削工具ではチップをなすセラミックより高強度材からなる、ハイス（高速度鋼）や超硬合金、或いはサーメットからなるシムシートが使用される。これにより、チップが破断して飛散（又は飛び出し）した時においても、チップ座に直接、被切削物（工作物）の切削部が激突するのが防止され、そのチップ座（切削工具側）が保護される。 By the way, a throw-away type cutting insert (hereinafter also referred to as a chip) used in such a rotary cutting tool (hereinafter also referred to as a cutting tool or simply a tool) has a shim seat disposed on a chip seat of the tool body. Usually, it is fixed by interposing. Here, the shim sheet also plays a role of protecting a rotary cutting tool body (hereinafter also referred to as a cutting tool body or simply a tool body) when the chip is broken. For this reason, shim sheets made of high-speed steel, cemented carbide, or cermet made of high-strength material than ceramic forming the chip are used in the rotary cutting tools used for machining difficult-to-cut materials as described above. The Thereby, even when the tip breaks and scatters (or jumps out), the cutting portion of the workpiece (workpiece) is prevented from colliding directly with the tip seat, and the tip seat (on the cutting tool side) Protected.

一方、小型回転切削工具においてはその工具本体のヘッドも小さいため、チップはスクリュー方式で固定される穴付きチップが使用されるのが普通である。すなわち、チップはそれ自身のすくい面側からその反対側の面（底面）に向けて貫通して形成されたクランプ用の穴（貫通穴）に、その固定用のネジ部材であるクランプスクリューが通され、シムシートを介してチップ座に形成されたネジ穴にねじ込まれることで固定されるというのが基本的クランプ手段である。このように、シムシートを介してチップをスクリュー方式でクランプする構造においては、シムシートにもチップと同様にクランプスクリュー用の貫通穴が設けられたものが使用されることになる。 On the other hand, in a small rotary cutting tool, since the head of the tool main body is also small, a tip with a hole fixed by a screw method is usually used. In other words, the clamp screw, which is a fixing screw member, passes through the clamping hole (through hole) formed through the tip from the rake face side to the opposite face (bottom face). The basic clamping means is to be fixed by being screwed into a screw hole formed in the chip seat via a shim seat. As described above, in the structure in which the chip is clamped by the screw system via the shim sheet, the shim sheet is provided with a through hole for a clamp screw in the same manner as the chip.

ところで、難削材の切削時にチップが破断して飛散すると、切削工具本体のチップ座に残存するシムシートが工作物に激突することになる。このため、シムシートも同時に変形等の損傷を受けることになる。したがって、チップの破断時には、チップだけでなくシムシートも同時に交換するのが普通である。また、上記のようなクランプスクリューによるチップの固定構造（クランプ）によるときは、チップが破断して飛散すると、シムシートはスクリューによる固定がなくなるから動いたり、場合によってはシムシートも破断して飛び出すこともある。その結果、工具本体であるチップ座が工作物に激突することになり、そこが変形、破損することがある。難削材の加工に使用される切削工具本体はそれ自体が高価であることからして、そのコスト的ダメージは大きい。こうしたことから、耐熱合金（インコネル等）のような難削材を粗削りするような、過酷な切削条件下で使用される回転切削工具では、シムシートも独自にチップ座に固定しておくのが好ましい。こうした要請に沿う、シムシート独自の固定手段としては従来より各種の技術が提案されている（特許文献１〜３）。 By the way, when the chip breaks and scatters when cutting difficult-to-cut materials, the shim sheet remaining on the chip seat of the cutting tool body collides with the workpiece. For this reason, the shim sheet is also damaged such as deformation at the same time. Therefore, when the chip breaks, it is normal to replace not only the chip but also the shim sheet at the same time. In addition, when the tip fixing structure (clamp) by the clamp screw as described above is used, if the tip breaks and scatters, the shim sheet moves because the fixing by the screw is lost, and in some cases the shim sheet also breaks and jumps out. is there. As a result, the chip seat, which is the tool body, collides with the workpiece, which may be deformed or damaged. Since the cutting tool body used for processing difficult-to-cut materials is expensive in itself, the cost damage is large. For this reason, in a rotary cutting tool used under severe cutting conditions such as rough cutting of difficult-to-cut materials such as heat-resistant alloys (Inconel etc.), it is preferable that the shim seat is also fixed to the chip seat independently. . Various techniques have been conventionally proposed as fixing means unique to shim sheets that meet these requirements (Patent Documents 1 to 3).

例えば、第１の従来技術としては、シムシートに、クランプスクリューを通すための貫通穴とは別に、シムシートを固定するためのスクリューの挿通用の貫通穴（以下、シムシート用貫通穴ともいう）を適数（例えば２箇所）を設けておくようにしたものがある（特許文献１）。このものでは、チップ座には、このシムシート固定用のスクリューのためのネジ穴（シムシート固定用ネジ穴）を別に設けておき、チップ座にシムシートを配置し、シムシート固定用のスクリューをシムシート用貫通穴に通して、それ用のネジ穴にねじ込んで、それ自体を固定しておくというものである。なお、チップはこの固定されたシムシート上に配置され、上記した基本的クランプ手段のものと同様に、クランプスクリューを、両者に形成されているチップ固定用の各貫通穴に通して、チップ座に設けられたチップクランプ用ネジ穴にねじ込むことで固定される。 For example, as a first conventional technique, a through hole for inserting a screw for fixing a shim sheet (hereinafter also referred to as a through hole for a shim sheet) is suitable for a shim sheet, in addition to a through hole for passing a clamp screw. There is one in which a number (for example, two places) is provided (Patent Document 1). In this case, a screw hole for fixing the shim seat (screw hole for fixing the shim seat) is separately provided in the tip seat, the shim seat is arranged in the tip seat, and the screw for fixing the shim seat penetrates the shim seat. It passes through the hole and is screwed into the screw hole for it, and it fixes itself. The tip is placed on the fixed shim seat, and, similar to the basic clamping means described above, the clamp screw is passed through the through holes for fixing the tip formed in both of them to the tip seat. It is fixed by screwing into the provided screw hole for chip clamp.

また、シムシートの固定手段の第２の従来技術例としては次のものがある。チップ座に***状の凸部を設けておくと共に、平面視、その凸部中央にチップクランプ用ネジ穴を設けておく。一方、シムシートには、この***状の凸部が内挿可能の貫通穴をあけておき、この貫通穴がその凸部に外嵌状態となるようにして、シムシートをチップ座に配置されるように構成しておく。ただし、シムシートの貫通穴におけるチップ配置面側を大径にざぐり、拡径状に形成しておく。このものでは、シムシートの貫通穴をチップ座上の凸部に外嵌状態とした後、止め輪（軸用止め輪）を、その貫通穴内にて、その凸部外周に嵌着し、シムシートがチップ座の上方へ動くことを防止、又は規制するというものである（特許文献２）。 Further, a second prior art example of the shim sheet fixing means is as follows. A raised protrusion is provided on the chip seat, and a screw hole for chip clamping is provided in the center of the protrusion in plan view. On the other hand, in the shim sheet, a through hole is formed in which the raised convex portion can be inserted, and the shim sheet is arranged on the chip seat so that the through hole is fitted into the convex portion. Configure it to However, the chip arrangement surface side in the through hole of the shim sheet is formed so as to have a large diameter by facing the large diameter. In this case, after the through hole of the shim sheet is externally fitted to the convex part on the chip seat, the retaining ring (the retaining ring for the shaft) is fitted to the outer periphery of the convex part in the through hole, and the shim sheet is This is to prevent or regulate the movement of the chip seat upward (Patent Document 2).

さらに、第３の従来技術例としては次のものがある。シムシートを、チップ座に設けられた拘束壁にて、シムシート自体の外壁（周面部分）を一応、位置決めしてチップ座上に配置可能に形成しておく。そして、そのシムシートの例えば１つのコーナー寄り部位に、クランプスクリュー用の貫通穴とは別に、シムシートを固定するための独自の貫通穴（シムシート用貫通穴）を形成しておくというものである。すなわち、このものでは、チップ座におけるシムシート用貫通穴に対応する位置にシムシート固定用ネジ穴をあけておき、シムシートをチップ座上に配置し、シムシート自体の外壁（周面部分）で、自身の周囲を拘束壁にて位置決めする。そして、シムシート固定用スクリューをシムシート用の貫通穴に通して、シムシート固定用ネジ穴にねじ込んでシムシートを固定するというものである（特許文献３）。なお、この第３の従来技術で開示されているシムシートは、その上面に、チップを位置決めするための嵌合部（凹部）が設けられている。すなわち、この技術では、チップはその底面を、シムシートの上面の嵌合部に嵌合させることで、シムシートに対して位置決めし、クランプスクリューをチップ用貫通穴に挿通してチップ座のチップクランプ用ネジ穴にねじ込むことで、チップ座にシムシートを介して固定するものが開示されている（特許文献３）。 Furthermore, the following is a third prior art example. The shim sheet is formed so that it can be placed on the chip seat by positioning the outer wall (circumferential surface portion) of the shim sheet itself with a restraint wall provided on the chip seat. Then, a unique through hole (a through hole for shim sheet) for fixing the shim sheet is formed separately from the through hole for the clamp screw, for example, at one corner portion of the shim sheet. That is, in this, a shim seat fixing screw hole is made at a position corresponding to the through hole for the shim seat in the tip seat, the shim seat is arranged on the tip seat, and the outer wall (peripheral surface portion) of the shim seat itself Position the perimeter with a constraining wall. Then, the shim sheet fixing screw is passed through the through hole for the shim sheet and screwed into the shim sheet fixing screw hole to fix the shim sheet (Patent Document 3). The shim sheet disclosed in the third prior art is provided with a fitting portion (concave portion) for positioning the chip on the upper surface thereof. That is, in this technique, the tip of the chip is positioned with respect to the shim sheet by fitting the bottom surface of the chip to the fitting part on the upper surface of the shim sheet, and the clamp screw is inserted into the chip through hole for chip clamping of the chip seat. What is fixed to a chip seat via a shim sheet by screwing into a screw hole is disclosed (Patent Document 3).

なお、本願書類では、チップクランプ用ネジ穴と、シムシート固定用ネジ穴と区分しているが、その区分が明確な場合には、単に、ネジ穴ともいう。また、これらネジ穴にねじ込まれるスクリュー（ネジ部材）のうち、チップの固定用のものはクランプスクリューと、シムシートのみ固定するためのものはシムシート固定用スクリューとに区分しているが、その区分が明確な場合には、単に、スクリューともいう。 In the present application document, the chip clamp screw hole and the shim sheet fixing screw hole are divided, but when the division is clear, it is also simply referred to as a screw hole. Of the screws (screw members) screwed into these screw holes, the chip fixing screw is divided into a clamp screw and the shim sheet fixing screw is divided into a shim sheet fixing screw. In certain cases, it is also simply called a screw.

実開昭６４−２３３０１号公報（図２）Japanese Utility Model Publication No. 64-23301 (FIG. 2) 特開平０８−２４３８０８号公報（図１）Japanese Patent Laid-Open No. 08-243808 (FIG. 1) 特表２００１−５０７２８７号公報（図１）JP-T-2001-507287 (FIG. 1)

上記第１の従来技術においては、次のような解決すべき課題がある。この第１の従来技術では、シムシートの固定を、チップ座上でスクリューのねじ込みによる固定方式としているため、その安定した固定、すなわち、チップ座上で座面に沿ってシムシートが移動又は回転しないようにするためには、そのスクリューは通常、２本以上を要する。一方、上記もしたように、難削材の切削時にチップが破断、飛散した場合には、チップと共にシムシートも交換することになる。この場合、上記第１の従来技術では、シムシート固定用の２本のスクリューを、それぞれ螺退させて、ネジ穴から確実に抜き取った上で、交換用のシムシートを固定するため、再度、２本のスクリューをねじ込む必要がある。したがって、その段取り（交換作業）が面倒である。また、このようなスクリューは、小型回転切削工具に使用されるものでは、必然的にそのネジ径及び長さとも小さいものが使用されるため、その抜き取り時には誤って床や機械のテーブル上に落下させ易い。そのような場合には、テーブルの溝や切り屑中に埋没して紛失しやすいという問題もあり、その交換作業が煩雑なものとなる。 The first prior art has the following problems to be solved. In this first prior art, the shim seat is fixed by screwing on the tip seat, so that the shim seat does not move or rotate along the seat surface on the tip seat. In order to achieve this, usually two or more screws are required. On the other hand, as described above, when the chip breaks or scatters when cutting a difficult-to-cut material, the shim sheet is also replaced together with the chip. In this case, in the first conventional technique, the two screws for fixing the shim sheet are respectively screwed out and securely removed from the screw holes, and then the two shim sheets for replacement are fixed again. It is necessary to screw in the screw. Therefore, the setup (replacement work) is troublesome. In addition, such a screw used for a small rotary cutting tool inevitably has a small screw diameter and length, so that it is accidentally dropped on the floor or a machine table. easy. In such a case, there is a problem that it is easily lost due to being buried in a groove or chip of the table, and the replacement work becomes complicated.

また、上記の第２の従来技術においては次のような解決すべき課題がある。この第２の従来技術では、シムシートの固定に、スクリューのような汎用部品ではない、いわば特殊部品に近い専用の「止め輪（リング）」を用いることとしている。したがって、その専用部品「止め輪（リング）」を独自に管理する必要がある点で難点がある。しかも、シムシートの交換にはその止め輪の取り外し及び装着が必要となり、専用工具をも要するなどから、作業が複雑化する。さらに、チップ座上において、中心部にネジ穴のある凸部が***した、いわば筒が突出する構成となる一方で、シムシートにおける貫通穴の上部は止め輪の脱着のために拡径してスペースを確保する必要があるから、肉が薄くなるため損傷を受け易い。 Further, the second conventional technique has the following problems to be solved. In the second prior art, a shim seat is fixed by using a dedicated “retaining ring (ring)” that is not a general-purpose part such as a screw, but a so-called special part. Therefore, there is a difficulty in that it is necessary to independently manage the dedicated part “retaining ring (ring)”. In addition, the replacement of the shim sheet requires the removal and installation of the retaining ring, which requires a dedicated tool, which complicates the work. In addition, on the chip seat, a convex part with a screw hole in the center is raised, so that the cylinder protrudes, while the upper part of the through hole in the shim seat has a space expanded to remove and attach the retaining ring. Since it is necessary to ensure the thickness of the meat, it is easily damaged.

さらに、上記第３の従来技術においては、次のような解決すべき課題がある。というのは、この技術においても、シムシートの交換時には、その固定用のスクリューを螺退させて、ネジ穴から確実に抜き取った上でないと、シムシートの交換ができない。したがって、上記したのと同様に、その抜き取り時に紛失し易い等といった問題がある。しかも、この固定構造では、シムシート固定用のスクリューが抜き取られると、シムシートはチップ座の拘束壁がない開放側に自由にスライド可能な状態におかれる。したがって、シムシートの固定時においては、シムシートを押さえつけながら、スクリューのねじ込みをする必要があり、作業性が悪いといった問題がある。 Further, the third prior art has the following problems to be solved. This is because even in this technique, when the shim sheet is replaced, the shim sheet cannot be replaced unless the fixing screw is screwed out and securely removed from the screw hole. Therefore, similarly to the above, there is a problem that it is easy to be lost at the time of extraction. Moreover, in this fixing structure, when the shim seat fixing screw is pulled out, the shim seat can be freely slid to the open side without the restraint wall of the tip seat. Therefore, at the time of fixing the shim sheet, it is necessary to screw the screw while pressing the shim sheet, and there is a problem that workability is poor.

本発明は、前記したシムシート独自のチップ座への固定構造における問題点を解消して、シムシートがチップ座に独自に安定して固定され、しかも、その交換が簡易、迅速にできる、シムシートのチップ座への固定構造を提供することをその目的とする。 The present invention eliminates the problems in the above-described fixing structure of the shim seat to the chip seat, the shim seat is uniquely and stably fixed to the chip seat, and the replacement of the shim seat is simple and quick. The object is to provide a fixing structure to the seat.

前記の目的を達成するために本発明は、スローアウェイ方式の切削インサートを、それに形成された貫通穴にクランプスクリューを通して回転切削工具本体のチップ座に設けられたチップクランプ用ネジ穴にねじ込んで、そのチップ座に固定する際において、このチップ座と切削インサートとの間に介在されるシムシートのチップ座への固定構造において、
このシムシートには、クランプスクリューが通る貫通穴を有していると共に、
シムシートがチップ座に配置された際に横方向に移動しないように、シムシートの底面とチップ座とに、相互に嵌合する嵌合部が設けられており、
該チップ座の嵌合部に、前記シムシートの底面の嵌合部を嵌合させて該シムシートをチップ座に配置している状態において、前記シムシートが、クランプスクリューとは別の頭部付きのシムシート固定用スクリューを、チップクランプ用ネジ穴とは別にチップ座に設けられたシムシート固定用ネジ穴にねじ込むことで固定されるねじ込み固定構造を有しており、
このねじ込み固定構造は、前記シムシート固定用スクリューがシムシート固定用ネジ穴にねじ込まれている際に、該シムシート固定用スクリューにおける頭部の少なくとも一部が、該シムシートの外周縁部又はその外周縁部に外側から切込み状に形成された切込み凹部において被さって該シムシートを前記チップ座に固定する構造を有しており、
しかも、前記クランプスクリューがチップクランプ用ネジ穴から抜き取られている状態にあり、かつ、前記シムシート固定用スクリューがそのシムシート固定用ネジ穴から抜き取られることなく緩められている状態において、前記シムシートが前記チップ座から分離可能となる構造を有していることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is to insert a throw-away type cutting insert into a screw hole for a tip clamp provided in a tip seat of a rotary cutting tool body through a clamp screw in a through hole formed therein, When fixing to the tip seat, in the fixing structure of the shim seat interposed between the tip seat and the cutting insert to the tip seat,
This shim sheet has a through hole through which the clamp screw passes,
A fitting portion is provided on the bottom surface of the shim seat and the chip seat so that the shim seat does not move laterally when the shim seat is disposed on the chip seat.
In the state where the fitting part of the bottom surface of the shim seat is fitted to the fitting part of the chip seat and the shim sheet is disposed on the chip seat, the shim sheet has a head with a head different from the clamp screw. It has a screw-in fixing structure that is fixed by screwing the fixing screw into the shim seat fixing screw hole provided in the chip seat separately from the chip clamp screw hole,
In this screw-in fixing structure, when the shim sheet fixing screw is screwed into the shim sheet fixing screw hole, at least a part of the head of the shim sheet fixing screw is the outer peripheral edge part of the shim sheet or the outer peripheral edge part thereof. And has a structure for fixing the shim sheet to the chip seat by covering in a cut recess formed in a cut shape from the outside,
In addition, in the state where the clamp screw is pulled out from the tip clamp screw hole and the shim sheet fixing screw is loosened without being pulled out from the shim sheet fixing screw hole, the shim sheet is It has a structure that can be separated from the chip seat.

上記本発明において、前記シムシートは、１本の前記シムシート固定用スクリューでチップ座に固定される構成とされているものとするのが好ましい。 In the present invention, the shim seat is preferably configured to be fixed to the chip seat with one shim sheet fixing screw.

また、上記各発明においては、前記チップ座に設けられている嵌合部が、その座面より低位をなすように形成された凹部であり、前記チップクランプ用ネジ穴がその凹部の底面に設けられている一方、
前記シムシートの底面に設けられている嵌合部が、該シムシートが前記チップ座に配置された際において、前記凹部に嵌合するようその底面において突出する凸部であり、
前記シムシートにおける前記貫通穴がこの凸部内に形成されているものとするのが好ましい。 In each of the above inventions, the fitting portion provided in the chip seat is a recess formed so as to be lower than the seat surface, and the screw hole for the chip clamp is provided in the bottom surface of the recess. While
When the shim sheet is disposed on the chip seat, the fitting portion provided on the bottom surface of the shim sheet is a convex portion that protrudes on the bottom surface so as to fit the concave portion,
It is preferable that the through hole in the shim sheet is formed in the convex portion.

さらに、前記発明においては、前記凹部を、チップ座を上から見て円形に形成するのが好ましい。 Furthermore, in the said invention, it is preferable to form the said recessed part circularly seeing a chip seat from the top.

なお、上記した各発明のシムシートのチップ座への固定構造は広く、各種の回転切削工具（ボーリングバー、正面フライス、エンドミル等）に適用できる。 In addition, the fixing structure to the chip seat of the above-described shim seat is wide and can be applied to various rotary cutting tools (boring bar, face mill, end mill, etc.).

本発明のシムシートのチップ座への固定構造により、シムシートがチップ座に固定されている回転切削工具においては、シムシートはチップ座に嵌合状態にある状態でスクリューにより固定されているから、シムシートはチップ座に独自に安定して固定され得る。そして、チップが破断、飛散した後、チップと共にシムシートを交換する際には、その交換は次のように簡易、迅速にできる。すなわち、この状態においてシムシートをチップ座から分離して取り外すときは、クランプスクリューを緩めて抜き取る一方、シムシート固定用スクリューは抜き取る必要はなく緩めて適量、螺退させる。その後、このシムシートを把持し、これをチップ座から浮かすようにして、チップ座との嵌合を解除し、適宜、横方向（チップ座面に沿う方向）に移動（取り出し）する。かくして、シムシートを切削工具本体におけるチップ座の開放側に移動することで、それを取り外すことができる。したがって、新規のシムシートは、これと逆の手順で、前と同様にチップ座に配置し、シムシート固定用スクリューを締め付けることで、その固定ができる。その後は、シムシート上にチップを配置し、クランプスクリューを、各チップ固定用の貫通穴に通して、チップ座のチップクランプ用ネジ穴にねじ込むことで、その交換を終了することができ、このシムシートのチップ座への固定構造を有する回転切削工具が得られる。なお、シムシート固定用スクリューを緩める程度（螺退量）は、シムシートをチップ座からの嵌合を解除して取り出すことができさえすればよいから、シムシート固定用スクリューの全長に応じて適宜に設定すればよい。 In the rotary cutting tool in which the shim sheet is fixed to the chip seat by the fixing structure of the shim sheet to the chip seat of the present invention, the shim sheet is fixed by the screw in a state of being fitted to the chip seat. It can be stably fixed to the chip seat independently. Then, when the shim sheet is replaced with the chip after the chip is broken or scattered, the replacement can be performed simply and quickly as follows. That is, in this state, when the shim sheet is separated and removed from the chip seat, the clamp screw is loosened and removed, while the shim sheet fixing screw does not need to be removed and is loosened and screwed out by an appropriate amount. Thereafter, the shim sheet is gripped and lifted off the chip seat to release the fitting with the chip seat, and appropriately moved (taken out) in the lateral direction (direction along the chip seat surface). Thus, the shim sheet can be removed by moving it to the open side of the chip seat in the cutting tool body. Therefore, the new shim seat can be fixed by placing the shim seat on the tip seat in the reverse procedure and tightening the shim seat fixing screw as before. After that, the chip is placed on the shim sheet, the clamp screw is passed through the through hole for fixing each chip, and screwed into the screw hole for chip clamp of the chip seat. Thus, a rotary cutting tool having a structure for fixing to a chip seat is obtained. The degree to which the shim seat fixing screw is loosened (retraction amount) only needs to be able to be taken out after the shim seat is released from the tip seat, so it is set appropriately according to the total length of the shim seat fixing screw. do it.

すなわち、本発明では、シムシートの交換時には、上記した第１、第３の従来技術のように、シムシート固定用スクリューをチップ座のネジ穴から抜き取ることなく、適量、螺退させるように緩めるだけでよい。したがって、その交換時にシムシート固定用スクリューが落下したりして紛失するといった事態の発生を防止できるから、その交換の簡易、迅速化が図られる。しかも、シムシート固定用スクリューは、抜き取る必要がない分、作業時間の短縮が図られる。また、止め輪のような特殊な部品を要しないため、管理の複雑化も招かない。 That is, according to the present invention, when the shim seat is replaced, as in the first and third prior arts described above, the shim seat fixing screw is loosened so as to be screwed out by an appropriate amount without being removed from the screw hole of the tip seat. Good. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which the shim sheet fixing screw drops or is lost at the time of replacement, so that the replacement can be simplified and speeded up. Moreover, since the shim sheet fixing screw does not need to be removed, the working time can be shortened. Further, since no special parts such as retaining rings are required, management is not complicated.

しかも、本発明では、シムシートをチップ座に固定する際（スクリューをねじ込む際）には、シムシートをチップ座に嵌合させた状態となる。このため、チップ座に対してシムシートが安定するため、交換時におけるシムシートの保持、さらにはそのねじ込み作業自体も容易となる。 Moreover, in the present invention, when the shim sheet is fixed to the chip seat (when the screw is screwed), the shim sheet is fitted to the chip seat. For this reason, since the shim sheet is stable with respect to the chip seat, it is easy to hold the shim sheet at the time of replacement, and further to screw it.

また、本発明において上記したようにシムシートを、１本のシムシート固定用スクリューでチップ座に固定する構成としたものでは、チップ座が小さい小型の回転切削工具に好適である。また、そのねじ込み作業も１本ですむから、極めて容易となる。 In addition, as described above in the present invention, the shim sheet configured to be fixed to the chip seat with one shim sheet fixing screw is suitable for a small rotary cutting tool having a small chip seat. Further, since only one screwing operation is required, it becomes extremely easy.

そして、上記したように、前記チップ座に設けられている嵌合部が、その座面より低位をなすように形成された凹部であり、前記チップクランプ用ネジ穴がその凹部の底面に設けられている一方、前記シムシートの底面に設けられている嵌合部が、該シムシートが前記チップ座に配置された際において、前記凹部に嵌合するようその底面において突出する凸部であり、前記シムシートにおける前記貫通穴がこの凸部内に形成されているものとした場合には、次のような格別の効果も得られる。というのは、この発明において、チップ座に対するシムシートの配置における嵌合は、シムシートの移動を防止できればよく、したがって、チップ座に凸部を設けてシムシートの底面にこの凸部に嵌合する凹部を設けておいてもよい。ただし、このような場合には、上記した第２の従来技術と同様に、その凸部の高さが高いと、チップが破断、飛散して、シムシートが被削材に激突したようなとき、チップ座におけるその凸部が損傷を受け易い。これに対して、上記したように、嵌合手段をなす凹部をチップ座に設けた場合には、こうした損傷を受けにくい。したがって、高価な回転切削工具本体の保護に有効である。 As described above, the fitting portion provided in the chip seat is a recess formed so as to be lower than the seat surface, and the screw hole for the chip clamp is provided in the bottom surface of the recess. On the other hand, the fitting portion provided on the bottom surface of the shim sheet is a convex portion that protrudes on the bottom surface of the shim sheet so as to be fitted into the concave portion when the shim sheet is disposed on the chip seat. In the case where the through hole is formed in the convex portion, the following special effects can be obtained. This is because, in the present invention, the fitting in the arrangement of the shim sheet with respect to the chip seat is only required to prevent the movement of the shim sheet. Therefore, a convex portion is provided on the chip seat, and a concave portion that fits the convex portion is formed on the bottom surface of the shim sheet. It may be provided. However, in such a case, as in the second prior art described above, when the height of the convex portion is high, the chip breaks and scatters, and the shim sheet collides with the work material. The convex part of the chip seat is easily damaged. On the other hand, as described above, when the concave portion forming the fitting means is provided in the chip seat, it is not easily damaged. Therefore, it is effective for protecting an expensive rotary cutting tool body.

なお、上記したようにチップ座に形成した凹部を円形にすることで、その形成が容易となる。なお、このことから理解されるが、本発明において「シムシートは、チップ座に配置された際に横方向に移動しない」における「移動」には、「回転」を含まないものである。 As described above, the concave portion formed in the chip seat is made circular so that the formation is facilitated. As understood from this, in the present invention, “movement” in “the shim seat does not move laterally when placed on the chip seat” does not include “rotation”.

本発明を具体化した「シムシートのチップ座への固定構造」を有する２枚刃付の回転切削工具において、その一方のシムシート及び切削インサート（チップ）を分解した（取り外した）先端側から見た分解斜視図及びその先端部分の拡大図。In the rotary cutting tool with two blades having the “fixing structure of the shim sheet to the chip seat” embodying the present invention, the shim sheet and the cutting insert (chip) of one of the shim sheet and the cutting insert (chip) are viewed from the tip side. The exploded perspective view and the enlarged view of the front-end | tip part. 図１のチップ座部分のさらなる拡大図。The further enlarged view of the chip seat part of FIG. 図１の回転切削工具本体の先端部分、及びその一方のチップ座を上から見た拡大図。The enlarged view which looked at the front-end | tip part of the rotary cutting tool main body of FIG. 1, and its one chip seat from the top. チップ座を説明する図３におけるＳ−Ｓ線拡大断面図。The SS sectional expanded sectional view in FIG. 3 explaining a chip seat. Ａは切削インサートの拡大斜視図、Ｂはその底面図。A is an enlarged perspective view of the cutting insert, and B is a bottom view thereof. Ａはシムシートの拡大平面図、Ｂはその一部破断面図。A is an enlarged plan view of a shim sheet, and B is a partially broken sectional view thereof. 図４においてチップ座にシムシートを固定した状態の断面図。Sectional drawing of the state which fixed the shim seat to the chip seat in FIG. 図７において、回転切削工具本体の先端部分、及びその一方のシムシートを上から見た図。In FIG. 7, the figure which looked at the front-end | tip part of the rotary cutting tool main body, and one shim sheet | seat from the top. 図７のシムシート上に切削インサートを固定した状態の断面図。Sectional drawing of the state which fixed the cutting insert on the shim sheet | seat of FIG. 図９において、回転切削工具本体の先端部分、及びその一方の切削インサートを上から見た図。In FIG. 9, the figure which looked at the front-end | tip part of the rotary cutting tool main body, and the one cutting insert from the top. Ａは、各チップ座にシムシートを介してチップを固定してなる回転切削工具を先端面側から見た図、Ｂはチップの横側から見た図。A is a view of a rotary cutting tool in which a tip is fixed to each tip seat via a shim sheet as viewed from the tip surface side, and B is a view as viewed from the side of the tip. シムシートをチップ座から分離する説明図。Explanatory drawing which isolate | separates a shim sheet | seat from a chip seat. シムシート固定用スクリューとして、頭部が平のスクリューを用いた場合の固定状態の説明用拡大断面図。The expanded sectional view for description of the fixed state at the time of using a screw with a flat head as a shim sheet fixing screw. チップ座及びシムシートの嵌合部の別例を示すそれらの固定状態の説明用拡大断面図。The expanded sectional view for description of those fixed states which shows another example of the fitting part of a chip seat and a shim seat.

以下、本発明を具体化した実施の形態例について、図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。図１は、本形態例の「シムシートのチップ座への固定構造」を有する２枚刃付の回転切削工具１０において、その一方のシムシート１０１及び切削インサート（チップ）２０１を分解した（取り外した）先端側から見た分解斜視図及びその先端部分の拡大図であり、図２は切削工具本体１１のチップ座３０部分のさらなる拡大図である。この切削工具本体１１は、円柱状のシャンク（ストレートシャンク）１３が一体のものであり、その先端におけるヘッド１５部分において大きく切欠き形成されたポケット２０に、チップ座３０が凹設、形成されている。本例では、自身のすくい面２０３側から見て円形をなすチップ２０１が円形をなすシムシート１０１を介して固定される構造のものである。また、工具本体１１は、シャンク１３の径が３０ｍｍの小型回転切削工具用のものであり、合金鋼製である。なお、本例の工具本体１１は、２枚刃固定用のものであり、そのポケット２０及びチップ座３０は先端面から見て、点対称配置で、同じ形状に形成されてなるものであるから、以下、一方のポケット２０に凹設、形成されたチップ座３０、及びここに固定されるシムシート１０１及びチップ２０１に基づいて詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a disassembled (removed) one shim sheet 101 and a cutting insert (chip) 201 in a rotary cutting tool 10 with two blades having a “fixing structure of a shim sheet to a chip seat” of this embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view seen from the tip side and an enlarged view of the tip portion, and FIG. 2 is a further enlarged view of the tip seat 30 portion of the cutting tool body 11. The cutting tool main body 11 has a cylindrical shank (straight shank) 13 integrated therein, and a chip seat 30 is formed in a recessed manner in a pocket 20 that is largely cut out at the head 15 at the tip. Yes. In this example, a chip 201 having a circular shape when viewed from the side of the rake face 203 is fixed through a shim sheet 101 having a circular shape. The tool body 11 is for a small rotary cutting tool having a shank 13 with a diameter of 30 mm, and is made of alloy steel. Note that the tool body 11 of this example is for fixing two blades, and the pocket 20 and the tip seat 30 are formed in the same shape in a point-symmetrical arrangement when viewed from the front end surface. Hereinafter, a detailed description will be given based on the chip seat 30 that is recessed and formed in one of the pockets 20, and the shim sheet 101 and the chip 201 fixed thereto.

本例における工具本体１１の先端の外周寄り部位１７は円弧状に仕上げられており、図３に示したように、チップ座３０を平面視したときは、工具本体１１の先端側と外側とで略１／４円弧状に形成されている。なお、このチップ座３０より工具本体１１の後方においては、図１〜図３に等に示したように、ポケット２０が切り屑排出用に大きな円弧状をなすように形成されている。一方、チップ座３０における軸線Ｇ１側と後端（シャンクの後端側）の縁には、その座面３１から、それぞれチップ２０１の側面２０５を拘束可能の２つの面からなる拘束壁（軸線Ｇ１側の拘束壁、後端側の拘束壁）３３，３５が立ち上げられている（図２等参照）。なお、その各壁の下寄り部位（座面３１寄り部位）は、シムシート１０１の側面１０５に対応する壁３７，３９である。ただし、この壁３７，３９の部分においてシムシート１０１の側面１０５は拘束されないように形成されており、その各壁３７，３９とも、その中間部位には円弧状の凹み３７ａ，３９ａが付けられており、シムシート１０１が干渉しないようにされている。これにより、チップ座３０にシムシート１０１を配置し、その上にチップ２０１を配置した際には、その側面２０５が２つの拘束壁３３，３５で拘束されるように形成されている。なお、この２つの拘束壁３３，３５は、次記するチップ２０１の側面２０５に形成された被拘束面に対応するように、平面視、図３中に示したように、所定の角度α（本例では６０度）で交差するように形成されている。本形態ではポジタイプのチップ２０１（穴付きのセラミック製チップ２０１）を固定するものであるため、拘束壁３３，３５はそのチップ２０１の逃げ面に対応して傾斜する傾斜面となって立ち上げられている。 The outer peripheral portion 17 at the tip end of the tool body 11 in this example is finished in an arc shape. As shown in FIG. It is formed in a substantially 1/4 arc shape. In addition, as shown in FIGS. 1 to 3 and the like, the pocket 20 is formed so as to form a large arc shape for chip discharge behind the tool body 11 from the tip seat 30. On the other hand, at the edge of the tip seat 30 on the axis G1 side and the rear end (the rear end side of the shank), a restraint wall (axis line G1) that can restrain the side face 205 of the tip 201 from the seat surface 31 respectively. Side restraint walls and rear end restraint walls) 33 and 35 are raised (see FIG. 2 and the like). Note that the lower portion of each wall (the portion closer to the seat surface 31) is the walls 37 and 39 corresponding to the side surface 105 of the shim seat 101. However, the side surface 105 of the shim sheet 101 is formed so as not to be constrained at the walls 37 and 39, and both the walls 37 and 39 are provided with arc-shaped recesses 37a and 39a at intermediate portions thereof. The shim sheet 101 does not interfere. Thereby, when the shim seat 101 is disposed on the chip seat 30 and the chip 201 is disposed thereon, the side surface 205 is formed to be restrained by the two restraining walls 33 and 35. The two restraining walls 33 and 35 are planarly viewed so as to correspond to the restrained surface formed on the side surface 205 of the chip 201 described below, as shown in FIG. In this example, it is formed so as to intersect at 60 degrees. In this embodiment, since the positive type chip 201 (the ceramic chip 201 with a hole) is fixed, the constraining walls 33 and 35 are raised as inclined surfaces corresponding to the flank of the chip 201. ing.

本例におけるチップ２０１は、図１、図５等に示したように、チップ２０１の貫通穴２０７におけるすくい面２０３側開口が、クランプスクリュー（さらネジ）２５１の頭部２５３のテーパに対応するように、テーパにサラモミにより形成されてなる円形チップである。このチップ２０１は、円形の切れ刃２０９を６箇所、割出して変更（交換）できるように、その逃げ面をなす側面２０５には、平面視、６等分に放射状に等分割された位置で、切れ刃２０９より若干下から底面２１１に向けて、舌片状をなす平面で傾斜状にカットされたカット斜面２０６が形成されている。そして、このうち、平面視、所定の角度αで交差する２つが、拘束壁３３，３５に拘束される被拘束面をなすように設定されている（図２参照）。なお、カット斜面２０６は底面２１１からの高さでチップ２０１の厚みの７０〜８７％とされている。このように本例では、チップ２０１における被拘束面である２つのカット斜面２０６を軸線Ｇ１側の拘束壁３３と後端側の拘束壁３５とに押さえつけて位置決め、固定する設定とされている。このため、チップ２０１は円形チップであるが高い固定力で保持され、難削材の加工に適するようにされている。また、チップ座３０を平面視したとき、軸線Ｇ１側の拘束壁３３と後端側の拘束壁３５との交差部（チップ座３０と反対側）には、それよりさらに軸線Ｇ１側と後端側に切り込まれる形で逃げ部（凹部）４１が設けられている。本例では、チップ座３０におけるこの逃げ部４１寄り部位には、後述するようにシムシート固定用ネジ穴４３が形成されており、このネジ穴４３にシムシート固定用スクリュー１５１がねじ込まれるため、逃げ部４１はそのスクリュー１５１の頭部１５３の収容スペースでもある。 In the chip 201 in this example, as shown in FIGS. 1, 5, etc., the opening on the rake face 203 side in the through hole 207 of the chip 201 corresponds to the taper of the head 253 of the clamp screw (blade screw) 251. In addition, it is a circular tip formed with a taper on the taper. The tip 201 has a flank side 205 which is divided into six equal parts in a radial view in a plan view so that six circular cutting edges 209 can be indexed and changed (replaced). A cut slope 206 that is cut in an inclined manner on a flat surface forming a tongue piece shape is formed from slightly below the cutting edge 209 toward the bottom surface 211. Of these, two that intersect at a predetermined angle α in plan view are set so as to form a constrained surface constrained by the constraining walls 33 and 35 (see FIG. 2). Note that the cut slope 206 is 70 to 87% of the thickness of the chip 201 at a height from the bottom surface 211. As described above, in this example, the two cut slopes 206, which are constrained surfaces of the chip 201, are pressed against the constraining wall 33 on the axis G1 side and the constraining wall 35 on the rear end side to be positioned and fixed. For this reason, the chip 201 is a circular chip, but is held with a high fixing force and is suitable for processing difficult-to-cut materials. Further, when the chip seat 30 is viewed in a plan view, the axis G1 side and the rear end are further formed at the intersection (the side opposite to the chip seat 30) of the constraint wall 33 on the axis G1 side and the constraint wall 35 on the rear end side. An escape portion (concave portion) 41 is provided so as to be cut to the side. In this example, a shim seat fixing screw hole 43 is formed near the escape portion 41 of the chip seat 30 as will be described later. Since the shim seat fixing screw 151 is screwed into the screw hole 43, the escape portion Reference numeral 41 denotes a housing space for the head 153 of the screw 151.

また、このチップ座３０の中央部位には、座面３１より低位をなし、自身の底４５が平坦で平面視円形の凹部４７が設けられている。この凹部４７は、次記するシムシート１０１の底面１０７に形成された凸部１０９が嵌合する嵌合部をなすところである。本形態では、この凹部４７の底面４５の略中央に、チップ固定用ネジ穴（Ｍ３．５）５１がチップ座３０の反対側に向けて貫通状に形成されている。ただし、このチップ固定用ネジ穴５１は、チップ２０１の貫通穴２０７とは同心ではなく、次のようにしてクランプスクリュー２５１が傾斜する設定としてある。すなわち、このネジ穴５１は座面３１に垂直にあけられているが、チップ２０１を配置した際には、その貫通穴２０７がネジ穴５１に対して、逃げ部（凹部）４１側から若干離れる方にずれて位置するように設定されている。 Further, a central recess of the chip seat 30 is provided with a recess 47 which is lower than the seat surface 31 and has a flat bottom 45 and a circular shape in plan view. The concave portion 47 forms a fitting portion to which a convex portion 109 formed on the bottom surface 107 of the shim sheet 101 described below is fitted. In the present embodiment, a chip fixing screw hole (M3.5) 51 is formed in a penetrating shape toward the opposite side of the chip seat 30 at the approximate center of the bottom surface 45 of the recess 47. However, the chip fixing screw hole 51 is not concentric with the through hole 207 of the chip 201, and the clamp screw 251 is inclined as follows. That is, the screw hole 51 is formed perpendicular to the seat surface 31, but when the chip 201 is disposed, the through hole 207 is slightly separated from the screw hole 51 from the escape portion (recessed portion) 41 side. It is set so as to be shifted to the direction.

これにより本例では、クランプスクリュー２５１がネジ穴５１にねじ込まれてチップ２０１を固定する際には、固定用ネジ穴５１とチップ２０１の貫通穴２０７の偏芯（位置ずれ）に対応して、そのクランプスクリュー２５１の頭部２５３のテーパが貫通穴２０７のテーパを押え付けて、チップ２０１を逃げ部（凹部）４１側に引き寄せ、チップ２０１の側面２０５を、軸線Ｇ１側の拘束壁３３と後端側の拘束壁３５との両壁に積極的に押付けるようにされている。その押え付けは、偏芯した固定用ネジ穴５１とチップ２０１の貫通穴２０７に挿入され、ねじ込まれて変形したスクリュー２５１が、弾性回復により復元しようとする際に生じる復元力によりなされる。その結果、クランプスクリュー２５１によるねじ込み固定時には、そのスクリュー２５１の軸線Ｇ２が凹部４７の底面４５に垂直ではなく、ネジの螺合（嵌合）におけるガタツキと固定用ネジ穴５１とチップ２０１の貫通穴２０７の偏芯によって、ネジ穴５１の先（チップ座３０と反対）側が若干、逃げ部４１側に寄るようにネジ穴５１の軸線に対して傾斜角βで傾斜するように構成されている（図９参照）。なお、本例では、その引き寄せ効果を高めるため、スクリュー２５１のねじ込み後のチップ２０１の固定時において、その傾斜角βが２度３０分〜３度３０分となるように、ネジ穴５１とチップ２０１の貫通穴２０７を偏芯させている。 Thereby, in this example, when the clamp screw 251 is screwed into the screw hole 51 and the chip 201 is fixed, corresponding to the eccentricity (positional deviation) of the fixing screw hole 51 and the through hole 207 of the chip 201, The taper of the head 253 of the clamp screw 251 presses the taper of the through-hole 207, and the tip 201 is pulled toward the escape portion (recess) 41 side, and the side surface 205 of the tip 201 is moved to the rear side of the restraint wall 33 on the axis G1 side. It is made to positively press against both walls with the restraining wall 35 on the end side. The pressing is performed by a restoring force generated when the screw 251 inserted into the eccentric fixing screw hole 51 and the through hole 207 of the chip 201 and deformed by being screwed is restored by elastic recovery. As a result, when screwing and fixing with the clamp screw 251, the axis G <b> 2 of the screw 251 is not perpendicular to the bottom surface 45 of the concave portion 47, but looseness in screwing (fitting) of the screw, the fixing screw hole 51, and the through hole of the chip 201. Due to the eccentricity of 207, the tip of the screw hole 51 (opposite to the tip seat 30) is slightly inclined at an inclination angle β with respect to the axis of the screw hole 51 so as to be closer to the escape portion 41 side ( (See FIG. 9). In this example, in order to enhance the pulling effect, the screw hole 51 and the tip are arranged so that the inclination angle β is 2 degrees 30 minutes to 3 degrees 30 minutes when the tip 201 is fixed after the screw 251 is screwed. The through hole 207 of 201 is eccentric.

一方、チップ座３０の座面３１における逃げ部４１寄り部位は、平面視、その逃げ部４１の奥に向けて座面３１と同高さで拡がる棚面４９を有しており、上記したように、本例ではここにシムシート固定用ネジ穴４３が、その棚面４９に略垂直に形成されている。このネジ穴４３もチップ座３０の反対側に向けて貫通状に形成されている。なお、このネジは、Ｍ２とされており、チップ固定用ネジ穴５１より小径とされている。 On the other hand, the portion closer to the escape portion 41 in the seat surface 31 of the chip seat 30 has a shelf surface 49 that expands at the same height as the seat surface 31 toward the back of the escape portion 41 in plan view, as described above. In this example, shim sheet fixing screw holes 43 are formed substantially perpendicularly to the shelf surface 49. The screw hole 43 is also formed in a penetrating shape toward the opposite side of the chip seat 30. This screw is M2, and has a smaller diameter than the chip fixing screw hole 51.

さて次に、チップ座３０に配置されて固定されるシムシート１０１について説明する（図６等参照）。このシムシート１０１は、チップ２０１形状に対応して平面視、円形をなすと共にその側面１０５はチップ２０１のポジ角に対応するように底面１０７に向けて縮径する傾斜面を有するものとして形成されている。そして、そのチップ２０１が載置されるその上面１１１は、チップ２０１の底面２１１より若干小さい直径をなすように形成されている。このシムシート１０１は本形態では、高速度鋼から形成されているが、超硬合金又はサーメットから形成してもよい。チップ２０１をなすセラミックより破断しにくい素材とするのが好ましい。 Next, the shim sheet 101 disposed and fixed on the chip seat 30 will be described (see FIG. 6 and the like). The shim sheet 101 has a circular shape in plan view corresponding to the shape of the chip 201, and a side surface 105 of the shim sheet 101 is formed to have an inclined surface whose diameter decreases toward the bottom surface 107 so as to correspond to the positive angle of the chip 201. Yes. The top surface 111 on which the chip 201 is placed is formed to have a slightly smaller diameter than the bottom surface 211 of the chip 201. In this embodiment, the shim sheet 101 is formed from high-speed steel, but may be formed from cemented carbide or cermet. It is preferable to use a material that is less likely to break than the ceramic forming the chip 201.

一方、このシムシート１０１の底面１０７の中央には、チップ座３０に凹設された凹部４７に嵌合するように、平面視、円形をなす凸部１０９が、底面１０７において下向きに突出するように、同心状に形成されており、チップ座３０の凹部４７に対する嵌合部をなしている。なお、シムシート１０１を、その凸部１０９をチップ座３０の凹部４７に嵌合させてチップ座３０に配置したときは、この凸部１０９の下面１１０がチップ座３０の凹部４７の底面４５から微量、浮く（隙間ができる）ように設定されている。これにより、シムシート１０１をチップ座３０に配置したときは、凸部１０９の上部外周に位置するシムシート１０１の底面１０７がチップ座３０の座面３１にて支持されるように設定されている。 On the other hand, at the center of the bottom surface 107 of the shim sheet 101, a convex portion 109 having a circular shape in a plan view so as to fit into a concave portion 47 provided in the chip seat 30 so as to protrude downward on the bottom surface 107. These are formed concentrically and form a fitting portion for the recess 47 of the chip seat 30. When the shim sheet 101 is arranged on the chip seat 30 with the convex portion 109 fitted in the concave portion 47 of the chip seat 30, a small amount of the lower surface 110 of the convex portion 109 extends from the bottom surface 45 of the concave portion 47 of the chip seat 30. It is set so that it floats (a gap is created). Thus, when the shim sheet 101 is disposed on the chip seat 30, the bottom surface 107 of the shim sheet 101 positioned on the upper outer periphery of the convex portion 109 is set to be supported by the seat surface 31 of the chip seat 30.

そして、このシムシート１０１における平面視、略中央には、クランプスクリューを通すことのできる貫通穴（円形穴）１１３が形成されている。ただし、本例では、この貫通穴１１３は、チップ２０１に設けられた貫通穴２０７よりその直径が大きく形成されている。これにより、上記したように、クランプスクリュー２５１の傾斜角βを大きくすることを可能としている。なお、このシムシート１０１における、チップ２０１が載置されるその上面１１１側の、貫通穴１１３の開口周縁には面取り１１５が付けられている。 A through hole (circular hole) 113 through which a clamp screw can be passed is formed in the shim sheet 101 in a plan view, substantially in the center. However, in this example, the through hole 113 has a diameter larger than that of the through hole 207 provided in the chip 201. This makes it possible to increase the inclination angle β of the clamp screw 251 as described above. In this shim sheet 101, a chamfer 115 is attached to the opening periphery of the through hole 113 on the upper surface 111 side on which the chip 201 is placed.

さて本例では、このシムシート１０１の固定に、さら状の頭部１５３の付いたシムシート固定用スクリュー１５１が使用される設定とされている。そして、シムシート１０１の上部の外周縁（図６右）には、このスクリュー１５１におけるその頭部１５３のさら面（テーパ面）１５５の１／４〜１／３程度が被さり、そのさら面１５５の部分が密着する形で、シムシート１０１の上部の外周縁を下向きに押え付け可能となるように、平面視、円弧状に切り込まれてなる切込み凹部１２１を有している。ただし、本例では、そのスクリュー１５１の軸部（ネジ部）１５７の一部もシムシート１０１の側部に入り込むことが可能なように、平面視、円弧状に切り込まれた切込み凹部１２１となっている。なお、このような切込み凹部１２１はシムシート１０１の貫通穴１１３に対応する部位の肉厚に支障がでない程度において、その貫通穴１１３側に深く切り込む形で形成し、その切込み凹部１２１における貫通穴１１３寄り部位においてスクリュー１５１の頭部１５３が位置するようにするほど、シムシート１０１の押え付け性が高められると共に、安定した押え付けができる。 In this example, a shim sheet fixing screw 151 with a flat head 153 is used for fixing the shim sheet 101. Then, the outer peripheral edge (right side in FIG. 6) of the shim sheet 101 covers about 1/4 to 1/3 of the surface (tapered surface) 155 of the head 153 of the screw 151. A cut recess 121 formed by cutting in an arc shape in plan view is provided so that the outer peripheral edge of the upper portion of the shim sheet 101 can be pressed downward so that the portions are in close contact with each other. However, in this example, the cut portion 121 is cut in an arc shape in plan view so that a part of the shaft portion (screw portion) 157 of the screw 151 can also enter the side portion of the shim sheet 101. ing. Such a cut recess 121 is formed so as to be deeply cut into the through hole 113 to the extent that the thickness of the portion corresponding to the through hole 113 of the shim sheet 101 is not affected, and the through hole 113 in the cut recess 121 is formed. As the head portion 153 of the screw 151 is positioned at the shift portion, the pressability of the shim sheet 101 is improved and stable pressing can be performed.

なお、切込み凹部１２１の位置は次のように設定されている。すなわち、シムシート１０１を、その底面に位置する嵌合部である凸部１０９をチップ座３０の嵌合部である凹部４７に嵌合させてチップ座３０に配置する。そして、シムシート１０１をその嵌合状態で適宜回転し、平面視、切込み凹部１２１においてスクリュー１５１が位置すべき中心が、チップ座３０に形成したシムシート固定用ネジ穴４３の中心と一致するように設定されている。 The position of the cut recess 121 is set as follows. That is, the shim sheet 101 is arranged on the chip seat 30 by fitting the convex portion 109, which is a fitting portion located on the bottom surface thereof, into the concave portion 47, which is the fitting portion of the chip seat 30. Then, the shim sheet 101 is appropriately rotated in the fitted state, and is set so that the center where the screw 151 is positioned in the cut recess 121 coincides with the center of the shim sheet fixing screw hole 43 formed in the chip seat 30 in a plan view. Has been.

このような本形態では、シムシート１０１を、その凸部１０９が、チップ座３０の嵌合部である凹部４７に嵌合するようにしてチップ座３０に配置する。このとき、シムシート１０１をその嵌合状態で適宜回転し、平面視、その回転中心と切込み凹部１２１の中央を通る直線が、チップ座３０に形成したシムシート固定用ネジ穴４３の中央を通る位置にあわせる。そして、この状態の下で、このネジ穴４３に所定のスクリュー１５１をねじ込む。こうすることで、その頭部１５３でシムシート１０１はチップ座３０に固定され得るように構成されている。また、この固定においては、そのスクリュー１５１の頭部１５３の上面が、シムシート１０１の上面１１１と面一となるか、それより微量低位となる設定とされている。これは、本形態では、この頭部１５３の上面に、固定されるチップ２０１の底面２１１が被さる位置関係を有しているためである。なお、本例では、チップ座３０に設けた凹部４７を平面視、円形とし、シムシート１０１の底面１０７に設けた凸部１０９をこの凹部４７に嵌合する円形としたが、両者の嵌合において、チップ座３０に対してシムシート１０１が移動することなく、平面視、シムシート１０１における切込み凹部１２１においてスクリュー１５１が位置する中心が、チップ座３０に形成したシムシート固定用ネジ穴４３の中心と一致するように設定してもよい。すなわち、このように一致するように、凹部４７と凸部１０９を、平面視例えば、多角形にして嵌合するようにしてもよい。 In this embodiment, the shim sheet 101 is arranged on the chip seat 30 such that the convex portion 109 fits into the concave portion 47 that is the fitting portion of the chip seat 30. At this time, the shim sheet 101 is appropriately rotated in the fitted state, and in a plan view, a straight line passing through the center of rotation and the center of the cut recess 121 passes through the center of the shim sheet fixing screw hole 43 formed in the chip seat 30. Combine. In this state, a predetermined screw 151 is screwed into the screw hole 43. By doing so, the shim seat 101 can be fixed to the chip seat 30 with the head 153. Further, in this fixing, the upper surface of the head 153 of the screw 151 is set to be flush with the upper surface 111 of the shim sheet 101 or slightly lower than that. This is because, in this embodiment, there is a positional relationship in which the upper surface of the head 153 covers the bottom surface 211 of the chip 201 to be fixed. In this example, the concave portion 47 provided on the chip seat 30 is circular in plan view, and the convex portion 109 provided on the bottom surface 107 of the shim sheet 101 is circular to fit into the concave portion 47. When the shim sheet 101 is not moved with respect to the chip seat 30, the center where the screw 151 is located in the cut recess 121 in the shim sheet 101 coincides with the center of the shim sheet fixing screw hole 43 formed in the chip seat 30. You may set as follows. That is, the concave portion 47 and the convex portion 109 may be fitted in a polygonal shape in plan view, for example, so as to match with each other.

このような各構成を有する本形態では、工具本体１１の各チップ座３０の凹部４７に、シムシート１０１の底面１０７の凸部１０９を嵌合させて、シムシート１０１をチップ座３０に配置する。この状態においては、シムシート１０１は横方向には移動しないが、本例では嵌合部において回転する。このため、上記したように、シムシート１０１を適宜回転して、平面視、その回転中心と切込み凹部１２１の中央を通る直線が、チップ座３０に形成したシムシート固定用ネジ穴４３の中央を通るように位置決めする。そして、このネジ穴にシムシート固定用スクリュー１５１をねじ込む。すると、シムシート１０１はスクリュー１５１の頭部でチップ座３０に固定される（図７、図８参照）。次に、このようにして固定した各シムシート１０１上にチップ２０１を固定する（図９、図１０参照）。こうすることで、図１１に示したように、工具本体１１の先端の２つのチップ座に、それぞれシムシート１０１を介してチップ２０１を固定してなる回転切削工具１０が得られる。なお、チップ２０１の固定は、このように固定されたシムシート１０１の上に、従来同様にチップ２０１を配置すればよいが、上記本形態例では、その側面２０５の２つのカット斜面２０６からなる被拘束面を２つの拘束壁３３、３５に当接させるようにして、クランプスクリュー２５１を、チップ２０１及びシムシート１０１の貫通穴２０７、１１３に通してチップ座３０におけるネジ穴５１にねじ込めばよい。なお、この固定では、上記したように、スクリュー１５１に傾斜が付くように設定されていることから、チップ２０１は２つの拘束壁３３、３５側に強く引き寄せられる形で締め付けられる。 In this embodiment having such a configuration, the shim sheet 101 is disposed on the chip seat 30 by fitting the convex portion 109 of the bottom surface 107 of the shim sheet 101 into the concave portion 47 of each chip seat 30 of the tool body 11. In this state, the shim sheet 101 does not move in the lateral direction, but rotates in the fitting portion in this example. For this reason, as described above, the shim sheet 101 is appropriately rotated so that a straight line passing through the center of rotation and the center of the cut recess 121 passes through the center of the shim sheet fixing screw hole 43 formed in the chip seat 30 in plan view. Position to. Then, the shim sheet fixing screw 151 is screwed into the screw hole. Then, the shim sheet 101 is fixed to the chip seat 30 with the head of the screw 151 (see FIGS. 7 and 8). Next, the chip 201 is fixed on each shim sheet 101 thus fixed (see FIGS. 9 and 10). By doing so, as shown in FIG. 11, the rotary cutting tool 10 in which the tip 201 is fixed to the two tip seats at the tip of the tool body 11 via the shim sheet 101 is obtained. The tip 201 may be fixed by placing the tip 201 on the shim sheet 101 fixed in this manner as in the prior art. In the present embodiment, however, the tip 201 is composed of two cut slopes 206 on the side face 205. The clamp screw 251 may be screwed into the screw hole 51 in the chip seat 30 through the through holes 207 and 113 of the chip 201 and the shim sheet 101 so that the restraint surfaces are brought into contact with the two restraint walls 33 and 35. In this fixing, since the screw 151 is set to be inclined as described above, the tip 201 is tightened in such a manner that it is strongly pulled toward the two restraining walls 33 and 35.

さて、次にこのような本形態のシムシート１０１のチップ座３０への固定構造を有する回転切削工具１０で、例えば難削材を切削中、チップ２０１が破断して飛散した場合の対応等について説明する。このようなチップ２０１の破断時においても、シムシート１０１は、その底面１０７の凸部１０９とチップ座３０の凹部４７とによる嵌合状態にあり、しかも、スクリュー１５１によるねじ込みでチップ座３０に固定されている。したがって、チップ座３０が損傷を受けることが回避されるが、シムシート１０１が被削材の切削部に激突するため、チップ２０１と共にシムシート１０１の交換を要することになる。この場合、本形態では次のようにすることで、その交換ができる。 Now, with respect to the rotary cutting tool 10 having the structure for fixing the shim sheet 101 of this embodiment to the chip seat 30, for example, a case where the chip 201 is broken and scattered while cutting a difficult-to-cut material will be described. To do. Even when the chip 201 is broken, the shim sheet 101 is in a fitted state by the convex portion 109 of the bottom surface 107 and the concave portion 47 of the chip seat 30 and is fixed to the chip seat 30 by screwing with the screw 151. ing. Therefore, the chip seat 30 is prevented from being damaged, but the shim sheet 101 collides with the cutting portion of the work material, so that the shim sheet 101 needs to be replaced together with the chip 201. In this case, in the present embodiment, the replacement can be performed as follows.

すなわち、この交換においては、クランプスクリュー２５１を螺退して抜き取る一方、シムシート固定用スクリュー１５１は抜き取ることなく、緩める（図１２参照）。そして、図１２に示したように、シムシート１０１をチップ座３０から分離して取り外せばよい。すなわち、シムシート固定用スクリュー１５１は抜き取ることなく緩めるだけでよい。ただし、このシムシート固定用スクリュー１５１を緩める程度（螺退量）は、シムシート１０１を把持し、これをチップ座３０から浮かすようにして、チップ座３０との嵌合が解除され、適宜、横方向（チップ座３０に沿う方向であって、チップ座３０の開放側。図１２の左斜め上方）に移動し、外方に取り出し得る量（螺退長さ）とする。したがって、シムシート固定用スクリュー１５１の長さは、このように螺退させても、それがネジ穴４３から外れない長さにしておけばよい。このように、本例では、シムシート固定用スクリュー１５１を緩めて、シムシート１０１を切削工具本体１１におけるチップ座３０の開放側（工具本体１１の先端側と外側の交差方向）に移動することで、シムシート１０１はシムシート固定用スクリュー１５１から分離され、取り外すことができる。したがって、新規のシムシート１０１は、これと逆の手順で、すなわち、上記したのと同様の手順でチップ座３０に配置し、シムシート固定用スクリュー１５１を締め付けることで、その固定ができる。その後は、チップ２０１を上記したのと同様にして固定すればよい。かくして、その交換作業は終了する。 That is, in this replacement, the clamp screw 251 is screwed out and pulled out, while the shim sheet fixing screw 151 is loosened without being pulled out (see FIG. 12). Then, as shown in FIG. 12, the shim sheet 101 may be separated from the chip seat 30 and removed. That is, it is only necessary to loosen the shim sheet fixing screw 151 without removing it. However, the degree to which the shim seat fixing screw 151 is loosened (the amount of retraction) is such that the shim sheet 101 is gripped and lifted off the tip seat 30 so that the fitting with the tip seat 30 is released, and the lateral direction is appropriately adjusted. (The direction along the chip seat 30 is the open side of the chip seat 30. The left diagonally upward in FIG. 12) and the amount that can be taken out (screwed length). Therefore, the length of the shim sheet fixing screw 151 may be set such that the shim sheet fixing screw 151 does not come out of the screw hole 43 even if it is screwed in this way. Thus, in this example, the shim sheet fixing screw 151 is loosened, and the shim sheet 101 is moved to the open side of the tip seat 30 in the cutting tool body 11 (in the crossing direction between the tip side and the outside of the tool body 11). The shim sheet 101 is separated from the shim sheet fixing screw 151 and can be removed. Therefore, the new shim seat 101 can be fixed by disposing the shim seat 101 on the tip seat 30 in the reverse procedure, that is, in the same procedure as described above, and tightening the shim seat fixing screw 151. Thereafter, the chip 201 may be fixed in the same manner as described above. Thus, the replacement work is completed.

上記したように、本形態においてシムシート１０１の交換作業においては、シムシート固定用スクリュー１５１をチップ座３０のネジ穴４３から抜き取る必要がない。このため、その作業中にスクリュー１５１を誤って落下させることがなくなるから、その紛失を防止できる上に、その交換の簡易迅速化が図られる。しかも、従来技術のように、「止め輪」のような特殊部品も要しないため、交換作業の複雑化を招くこともない。しかも、シムシート１０１をチップ座３０に固定する際（ネジをねじ込む際）には、シムシート１０１をチップ座３０に、相互の凸部１０９、凹部４７で嵌合させた状態の下で行うことになる。したがって、その際、シムシート１０１の保持、さらにはその固定におけるスクリュー１５１のねじ込みが容易となる。これにより、シムシート１０１が、配置されたチップ座３０上で動く可能性のある従来技術に比べると、シムシート１０１の固定作業の簡易迅速化も図られる。なお、本形態では、チップ座３０に凹部４７を設けているため、チップ座３０の損傷を受けにくくできるから、高価な回転切削工具本体１１の保護に一層有効である。 As described above, in the replacement operation of the shim sheet 101 in this embodiment, it is not necessary to remove the shim sheet fixing screw 151 from the screw hole 43 of the tip seat 30. For this reason, the screw 151 is not accidentally dropped during the operation, so that the loss can be prevented and the replacement can be simplified and speeded up. Moreover, unlike the prior art, special parts such as “retaining rings” are not required, so that the replacement work is not complicated. In addition, when the shim sheet 101 is fixed to the chip seat 30 (when a screw is screwed), the shim sheet 101 is performed in a state in which the shim sheet 101 is fitted to the chip seat 30 with the mutual convex portions 109 and the concave portions 47. . Therefore, at that time, it is easy to hold the shim sheet 101 and to screw the screw 151 in the fixing thereof. Thereby, compared with the prior art in which the shim sheet 101 may move on the chip seat 30 that is arranged, the fixing operation of the shim sheet 101 can be simplified and speeded up. In this embodiment, since the recess 47 is provided in the tip seat 30, the tip seat 30 can be hardly damaged, which is more effective for protecting the expensive rotary cutting tool body 11.

また、本発明では、シムシート１０１に設ける貫通穴１１３は、チップ２０１固定用のそれ１つで足りるため、他の貫通穴を設ける必要がある場合に比べると、その内径を大きくできるという効果もある。上記もしたように、このような効果により、本形態では、クランプスクリュー２５１を通す、固定用ネジ穴５１とチップ２０１の貫通穴２０７の偏芯（位置ずれ）を大きくすることで、チップ座３０に対するそのねじ込み方向を、従来より大きく傾斜させることができる。また、チップ２０１はそのカット斜面２０６からなる２つの被拘束面を、各拘束壁３３，３５にて拘束させている。これらにより、本形態ではチップ２０１を拘束面に強い力で安定して押付けて固定できるため、切削中のチップ２０１の動きの防止効果が高い。このようなことからも理解されるが、小型回転切削工具のように、固定されるチップ２０１及びシムシート１０１が小さいものでは、この貫通穴を大きくできる意義は極めて高い。 Further, in the present invention, since the through hole 113 provided in the shim sheet 101 is sufficient for fixing the chip 201, the inner diameter can be increased as compared with the case where it is necessary to provide another through hole. . As described above, due to such an effect, in this embodiment, the tip seat 30 is increased by increasing the eccentricity (positional deviation) of the fixing screw hole 51 through which the clamp screw 251 passes and the through hole 207 of the tip 201. The screwing direction with respect to can be inclined more greatly than in the prior art. Further, the chip 201 restrains two restrained surfaces formed by the cut slope 206 by restraining walls 33 and 35. Accordingly, in this embodiment, since the tip 201 can be stably pressed and fixed to the restraining surface with a strong force, the effect of preventing the movement of the tip 201 during cutting is high. Although it understands also from such a thing, when the chip | tip 201 and the shim sheet | seat 101 to be fixed are small like a small rotary cutting tool, the significance which can enlarge this through-hole is very high.

上記形態では、小型の回転切削工具１０において具体化したため、シムシート１０１は１本のシムシート固定用スクリュー１５１でチップ座３０に固定される構成のものとした。ただし、本発明ではこれは、例えば２本とすることもできる。シムシートが大きい場合には、このようにすることでその固定力を高めることができるため有効である。すなわち、回転切削工具の刃径が大きく、固定されるチップが大きい場合にはシムシートも大きくなる。したがって、このような大きいシムシートは、複数本のスクリューで固定してもよい。なお、このように、複数のスクリューで固定する場合におけるその位置、すなわち、チップ座上においてそのスクリューをねじ込む位置は、シムシートの交換時において、それらのスクリューを螺退させた状態において、シムシートを取り出す際、シムシートがそれらのスクリューに干渉を受けたり邪魔にならない位置とすればよい。 In the above embodiment, since the small rotary cutting tool 10 is embodied, the shim sheet 101 is configured to be fixed to the chip seat 30 with one shim sheet fixing screw 151. However, in the present invention, this may be two, for example. If the shim sheet is large, this is effective because the fixing force can be increased in this way. That is, when the blade diameter of the rotary cutting tool is large and the chip to be fixed is large, the shim sheet is also large. Therefore, such a large shim sheet may be fixed with a plurality of screws. In this way, the position where the screws are fixed with a plurality of screws, that is, the position where the screws are screwed on the chip seat, is taken out when the screws are screwed out when the shim sheet is replaced. At this time, the shim sheet may be positioned so as not to interfere with or interfere with the screws.

なお、上記例では、シムシート固定用スクリュー１５１に、頭部１５３がさら形状のものを用いたが、本発明では、そのスクリューがシムシート固定用ネジ穴にねじ込まれている際に、同スクリューにおける頭部の少なくとも一部が、シムシートの外周縁部又はその外周縁部に外側から切込み状に形成された切込み凹部において被さって、シムシートをチップ座に固定する構造を有していればよい。したがって、頭部形状はこれに限定されるものではない。例えば、上記形態において、図１３に示したような平頭部１６３を有する頭部付きのスクリュー１６１を用いてもよい。なお、この場合において、その頭部１６３の上にチップ２０１の底面２１１が被さる場合には、その平頭部１６３の上面が、チップ座３０の座面３１より上に出ないように、シムシート１０１の外周縁にザグリ部を有する切込み凹部１２１を形成しておけばよい。その頭部１６３の上にチップ２０１の底面２１１が被さらない場合には、その頭部１６３はシムシート１０１の上面１１１において突出していてもよい。なお、このような場合において、スクリューの頭部の直径がシムシートに対して相対的に大きく、前記したようにシムシート１０１の外周縁部に外側から切込み状に形成された切込み凹部１２１を設けることなく、シムシート１０１の固定ができる場合には、切込み凹部１２１を不要にできる。 In the above example, the shim sheet fixing screw 151 has a head 153 having a further shape. However, in the present invention, when the screw is screwed into the shim sheet fixing screw hole, It suffices that at least a part of the portion covers the outer peripheral edge portion of the shim sheet or the outer peripheral edge portion thereof in a notch recess formed in a cut shape from the outside and has a structure for fixing the shim sheet to the chip seat. Therefore, the head shape is not limited to this. For example, in the above embodiment, a screw 161 with a head having a flat head 163 as shown in FIG. 13 may be used. In this case, when the bottom surface 211 of the chip 201 covers the head 163, the shim sheet 101 is arranged so that the top surface of the flat head 163 does not protrude above the seat surface 31 of the chip seat 30. What is necessary is just to form the cut | notch recessed part 121 which has a counterbore part in the outer periphery. In the case where the bottom surface 211 of the chip 201 does not cover the head portion 163, the head portion 163 may protrude from the top surface 111 of the shim sheet 101. In such a case, the diameter of the head of the screw is relatively large with respect to the shim sheet, and as described above, the outer peripheral edge of the shim sheet 101 is not provided with the notch recess 121 formed in a notch shape from the outside. When the shim sheet 101 can be fixed, the cut recess 121 can be eliminated.

また、上記形態では、チップ座３０に設けた嵌合部を凹部４７とし、シムシート１０１の底面１０７に設けた嵌合部を凸部１０９として嵌合させる構造のものを例示したが、本発明における嵌合部は、図１４に示したように、この凹部、凸部の形成を逆にしてもよい。図１４では、上記形態において、チップ座３０に、***するように凸部５９を設けてシムシート１０１の底面１０７にこの凸部５９に嵌合する凹部１２９を設けておいてもよい。このようにすれば、チップ座３０に突出部が存在するものの、クランプスクリュー２５１のねじ込み長さを大きくできる分、チップ２０１の固定がさらに安定する。本発明では、チップ座３０に対するシムシート１０１の配置における嵌合は、シムシート１０１のチップ座に沿う方向の移動を防止できればよい。 Moreover, in the said form, although the fitting part provided in the chip seat 30 was used as the recessed part 47, and the thing of the structure fitted to the fitting part provided in the bottom face 107 of the shim sheet 101 as the convex part 109 was illustrated, in this invention As shown in FIG. 14, the fitting portion may reverse the formation of the concave portion and the convex portion. In FIG. 14, in the above embodiment, the chip seat 30 may be provided with a convex portion 59 so as to protrude and a concave portion 129 that fits into the convex portion 59 may be provided on the bottom surface 107 of the shim sheet 101. In this way, although the protruding portion is present on the tip seat 30, the fixing of the tip 201 is further stabilized because the screwing length of the clamp screw 251 can be increased. In the present invention, the fitting in the arrangement of the shim sheet 101 with respect to the chip seat 30 only needs to prevent the movement of the shim sheet 101 in the direction along the chip seat.

なお、上記においては、ポジタイプの円形チップを２枚用いる切削工具の場合で説明したが、本発明は、チップのタイプ、形状及び数に関係なく具体化できる。したがって、ネガタイプで矩形のチップを、１又は複数固定する構成の工具においても、適用できることは言うまでもない。なお、回転切削工具本体はシャンク一体型のものとして具体化したが、シャンクがその本体（ヘッド）と別体をなすものにおいても具体化できる。 In the above description, the case of a cutting tool using two positive type circular tips has been described. However, the present invention can be embodied regardless of the type, shape, and number of tips. Therefore, it goes without saying that the present invention can also be applied to a tool of a configuration in which one or a plurality of negative type rectangular chips are fixed. In addition, although the rotary cutting tool main body was embodied as a shank integral type thing, it can also be actualized also in what a shank makes | forms the main body (head) separately.

１０回転切削工具
１１回転切削工具本体
３０チップ座
３１チップ座の座面
４３シムシート固定用ネジ穴
４７嵌合部（凹部）
５１チップクランプ用ネジ穴
１０１シムシート
１０７シムシートの底面
１０９嵌合部（凸部）
１１３シムシートの貫通穴
１２１切込み凹部
１５１シムシート固定用スクリュー
１５３、１６３シムシート固定用スクリューの頭部
２０１スローアウェイ方式の切削インサート（チップ）
２０７切削インサートの穴（貫通穴）
２５１クランプスクリュー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotating cutting tool 11 Rotating cutting tool main body 30 Tip seat 31 Chip seat seating surface 43 Shim seat fixing screw hole 47 Fitting (recess)
51 Screw hole 101 for chip clamp Shim sheet 107 Bottom surface 109 of shim sheet Fitting part (convex part)
113 Shim sheet through hole 121 Notch recess 151 Shim sheet fixing screw 153, 163 Shim sheet fixing screw head 201 Throw-away cutting insert (chip)
207 Hole of cutting insert (through hole)
251 Clamp screw

Claims

スローアウェイ方式の切削インサートを、それに形成された貫通穴にクランプスクリューを通して回転切削工具本体のチップ座に設けられたチップクランプ用ネジ穴にねじ込んで、そのチップ座に固定する際において、このチップ座と切削インサートとの間に介在されるシムシートのチップ座への固定構造において、
このシムシートには、クランプスクリューが通る貫通穴を有していると共に、
シムシートがチップ座に配置された際に横方向に移動しないように、シムシートの底面とチップ座とに、相互に嵌合する嵌合部が設けられており、
該チップ座の嵌合部に、前記シムシートの底面の嵌合部を嵌合させて該シムシートをチップ座に配置している状態において、前記シムシートが、クランプスクリューとは別の頭部付きのシムシート固定用スクリューを、チップクランプ用ネジ穴とは別にチップ座に設けられたシムシート固定用ネジ穴にねじ込むことで固定されるねじ込み固定構造を有しており、
このねじ込み固定構造は、前記シムシート固定用スクリューがシムシート固定用ネジ穴にねじ込まれている際に、該シムシート固定用スクリューにおける頭部の少なくとも一部が、該シムシートの外周縁部又はその外周縁部に外側から切込み状に形成された切込み凹部において被さって該シムシートを前記チップ座に固定する構造を有しており、
しかも、前記クランプスクリューがチップクランプ用ネジ穴から抜き取られている状態にあり、かつ、前記シムシート固定用スクリューがそのシムシート固定用ネジ穴から抜き取られることなく緩められている状態において、前記シムシートが前記チップ座から分離可能となる構造を有していることを特徴とする、シムシートのチップ座への固定構造。 When inserting the throw-away type cutting insert into the tip clamp screw hole provided in the tip seat of the rotary cutting tool main body through the clamp screw through the through-hole formed in the insert, this tip seat is fixed. In the fixing structure of the shim seat interposed between the cutting insert and the chip seat,
This shim sheet has a through hole through which the clamp screw passes,
A fitting portion is provided on the bottom surface of the shim seat and the chip seat so that the shim seat does not move laterally when the shim seat is disposed on the chip seat.
In the state where the fitting part of the bottom surface of the shim seat is fitted to the fitting part of the chip seat and the shim sheet is disposed on the chip seat, the shim sheet has a head with a head different from the clamp screw. It has a screw-in fixing structure that is fixed by screwing the fixing screw into the shim seat fixing screw hole provided in the chip seat separately from the chip clamp screw hole,
In this screw-in fixing structure, when the shim sheet fixing screw is screwed into the shim sheet fixing screw hole, at least a part of the head of the shim sheet fixing screw is the outer peripheral edge of the shim sheet or the outer peripheral edge thereof. And has a structure for fixing the shim sheet to the chip seat by covering in a cut recess formed in a cut shape from the outside,
In addition, in the state where the clamp screw is pulled out from the tip clamp screw hole and the shim sheet fixing screw is loosened without being pulled out from the shim sheet fixing screw hole, the shim sheet is A structure for fixing a shim seat to a chip seat, wherein the structure is separable from the chip seat.

請求項１において、前記シムシートは、１本の前記シムシート固定用スクリューでチップ座に固定される構成とされていることを特徴とする、シムシートのチップ座への固定構造。 2. The structure for fixing a shim seat to a tip seat according to claim 1, wherein the shim seat is configured to be fixed to the tip seat with a single shim seat fixing screw.

前記チップ座に設けられている嵌合部が、その座面より低位をなすように形成された凹部であり、前記チップクランプ用ネジ穴がその凹部の底面に設けられている一方、
前記シムシートの底面に設けられている嵌合部が、該シムシートが前記チップ座に配置された際において、前記凹部に嵌合するようその底面において突出する凸部であり、
前記シムシートにおける前記貫通穴がこの凸部内に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシムシートのチップ座への固定構造。 While the fitting portion provided in the chip seat is a recess formed so as to be lower than the seat surface, the tip clamp screw hole is provided in the bottom surface of the recess,
When the shim sheet is disposed on the chip seat, the fitting portion provided on the bottom surface of the shim sheet is a convex portion that protrudes on the bottom surface so as to fit the concave portion,
The structure for fixing a shim seat to a chip seat according to claim 1 or 2, wherein the through hole in the shim seat is formed in the convex portion.

前記凹部を、チップ座を上から見て円形に形成したことを特徴とする、請求項３に記載のシムシートのチップ座への固定構造。 4. The structure for fixing a shim seat to a chip seat according to claim 3, wherein the recess is formed in a circular shape when the chip seat is viewed from above.

請求項１〜４のいずれか１項に記載の、シムシートのチップ座への固定構造を有することを特徴とする回転切削工具。 A rotary cutting tool having a structure for fixing a shim seat to a chip seat according to any one of claims 1 to 4.