JP2011016315A - Liquid ejecting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体を吐出するためのノズル列が形成された液体吐出ヘッドにおいて、液体吐出時の状態から待機時の状態に簡単に切り替えられ、切替え部の小型化が可能な液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus that can be easily switched from a liquid ejection state to a standby state in a liquid ejection head in which a nozzle array for ejecting liquid is formed, and which can reduce the size of a switching unit.
インクジェットプリンタ等の液体吐出装置は、液体吐出ヘッドに形成されたノズル列から液体を吐出し、記録用紙に画像等を形成している。そのため、液体吐出ヘッドの液体吐出面（ノズル列の形成部分）にホコリや紙粉等が付着した状態で画像等を形成すると、印画品質が低下してしまう。また、待機中に液体吐出面が乾燥してしまうと、ノズルの目詰まりが生じる。 A liquid discharge apparatus such as an ink jet printer discharges liquid from a nozzle array formed in a liquid discharge head to form an image or the like on a recording sheet. For this reason, if an image or the like is formed in a state where dust or paper dust adheres to the liquid ejection surface (the nozzle row forming portion) of the liquid ejection head, the print quality is degraded. In addition, if the liquid discharge surface dries during standby, nozzle clogging occurs.
そこで、液体吐出ヘッドの性能を維持するため、液体吐出面をキャッピングすることにより、ホコリや紙粉等の付着、乾燥から液体吐出面を保護する技術が知られている。
具体的には、上面が開口した浅い箱状のキャップユニットを液体吐出面に対向するように配置する。そして、非印画時等の待機時に、キャップユニットを液体吐出面に当接させることによってノズル列の周囲を覆う。これにより、キャップユニット内が密閉された状態となり、ホコリや紙粉等から液体吐出面が保護されるとともに、乾燥しにくくなる。その結果、ノズルの目詰まりを防止できるようになる。
なお、印画時には、液体吐出面からキャップユニットを開放して液体を吐出することにより、記録用紙に印画を行う。
Therefore, in order to maintain the performance of the liquid discharge head, a technique is known in which the liquid discharge surface is protected from adhesion and drying of dust and paper powder by capping the liquid discharge surface.
Specifically, a shallow box-shaped cap unit having an open top surface is disposed so as to face the liquid discharge surface. Then, at the time of standby such as non-printing, the periphery of the nozzle row is covered by bringing the cap unit into contact with the liquid ejection surface. As a result, the cap unit is hermetically sealed, and the liquid ejection surface is protected from dust, paper dust, and the like, and is difficult to dry. As a result, nozzle clogging can be prevented.
At the time of printing, printing is performed on the recording paper by opening the cap unit from the liquid discharge surface and discharging the liquid.
このようなキャップユニットの開閉動作は、液体吐出ヘッド又はキャップユニットのいずれかを移動させることによって行う。そして、液体吐出装置がシリアルヘッド式のインクジェットプリンタの場合には、シリアルヘッドを移動させ、印画位置から退避させてキャッピングすることが多い。
一方、液体吐出ヘッドの長さが用紙幅に相当するラインヘッド式のインクジェットプリンタにおいては、ラインヘッドが大型かつ精巧である。また、ラインヘッドに対応するキャップユニットも大型になる。そのため、ラインヘッドの移動に必要な機構や占有スペースの規模が大きくなってしまう。その結果、シリアルヘッドと同様なキャッピング方法では、インクジェットプリンタが大型化したりコスト高になったりするだけでなく、所望の精度や性能を維持することがむずかしくなる。
Such an opening and closing operation of the cap unit is performed by moving either the liquid discharge head or the cap unit. When the liquid ejecting apparatus is a serial head type ink jet printer, the serial head is often moved and retracted from the printing position for capping.
On the other hand, in a line head type ink jet printer in which the length of the liquid discharge head corresponds to the paper width, the line head is large and sophisticated. In addition, the cap unit corresponding to the line head also becomes large. Therefore, the scale of the mechanism and occupied space required for moving the line head is increased. As a result, in the capping method similar to the serial head, not only the ink jet printer becomes large and the cost increases, but also it becomes difficult to maintain desired accuracy and performance.
したがって、ラインヘッド式のインクジェットプリンタでは、ラインヘッドの移動量を減らしたり固定したりする代わりにキャップユニットを移動可能に構成することが多い。例えば、定位置に設定されたラインヘッドと、ラインヘッドの液体吐出面を開閉するキャップユニットと、キャップユニットを液体吐出面の閉塞位置と開放位置との間で開閉駆動するキャップユニット開閉機構とを備えるインクジェットプリンタが知られている。 Therefore, in a line head type ink jet printer, the cap unit is often configured to be movable instead of reducing or fixing the amount of movement of the line head. For example, a line head set at a fixed position, a cap unit that opens and closes a liquid discharge surface of the line head, and a cap unit opening and closing mechanism that drives the cap unit to open and close between a closed position and an open position of the liquid discharge surface. Inkjet printers are known.
また、ラインヘッドの液体吐出面を密閉可能なキャップユニットを液体吐出面に対向するように配置し、液体吐出面とキャップユニットとの間に位置するプラテンには、キャップユニット又はラインヘッドの通過を可能とする開口部を形成する。そして、インクジェットプリンタの待機時は、プラテンの開口部を通して、キャップユニットによる液体吐出面の密閉を可能とする技術も知られている。 In addition, a cap unit capable of sealing the liquid discharge surface of the line head is disposed so as to face the liquid discharge surface, and the platen located between the liquid discharge surface and the cap unit is not allowed to pass through the cap unit or the line head. Opening is made possible. A technique is also known that enables the liquid discharge surface to be sealed by the cap unit through the opening of the platen during standby of the ink jet printer.
上記の特許文献１の技術（キャップユニット開閉機構を備える技術）では、モータによって直線状に駆動されるラックで、キャップユニットを複雑な移動経路に沿ってスムーズに開閉駆動する。これにより、ラインヘッドを定位置に固定したまま、最小限の昇降量でキャップユニットを開閉駆動することができ、インクジェットプリンタを小型化（特に、薄型化）できる。
しかし、キャップユニットが閉塞位置と開放位置との間を移動するため、その移動量も無視できない大きさであり、未だ改善の余地がある。また、キャップユニットの開閉動作に時間を要するため、開閉動作中に液体吐出面の乾燥やノズルの目詰まりが進行することも考えられる。
In the technique of the above-mentioned Patent Document 1 (technology including a cap unit opening / closing mechanism), the cap unit is smoothly opened and closed along a complicated movement path by a rack that is linearly driven by a motor. As a result, the cap unit can be driven to open and close with a minimum lifting amount while the line head is fixed at a fixed position, and the ink jet printer can be downsized (particularly thinned).
However, since the cap unit moves between the closed position and the open position, the amount of movement is not negligible, and there is still room for improvement. Further, since it takes time to open and close the cap unit, it is conceivable that the liquid discharge surface is dried and the nozzles are clogged during the opening and closing operation.
一方、特許文献２の技術（プラテンにキャップユニット等の通過を可能とする開口部を形成する技術）の場合には、キャップユニット又はラインヘッドの昇降のみによって液体吐出面を開閉できる。
しかし、キャップユニット等が通過できるような開口部をプラテンに形成するため、ノズル数や色構成の多いラインヘッドほど開口部面積が増大する。その結果、プラテンによって記録用紙（液体の吐出対象）を支持し、記録用紙の平面性を維持することが困難となり、別途、開口部を開閉するための遮蔽部材が必要となる。
On the other hand, in the technique of Patent Document 2 (a technique for forming an opening that allows passage of a cap unit or the like in the platen), the liquid ejection surface can be opened and closed only by raising and lowering the cap unit or the line head.
However, since the opening through which the cap unit or the like can pass is formed in the platen, the area of the opening increases as the number of nozzles and the line head with more color configurations. As a result, it becomes difficult to support the recording paper (liquid ejection target) by the platen and maintain the flatness of the recording paper, and a separate shielding member for opening and closing the opening is required.
したがって、本発明が解決しようとする課題は、液体の吐出対象を平面的に維持でき、液体吐出時の状態から待機時の状態に簡単に切り替えられ、切替え部の小型化が可能な液体吐出装置とすることである。 Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to provide a liquid ejection apparatus that can maintain a liquid ejection target in a plane, can be easily switched from a liquid ejection state to a standby state, and can reduce the size of a switching unit. It is to do.
本発明は、以下の解決手段により、上述の課題を解決する。
請求項１に記載の発明は、液体を吐出するための複数のノズルと、前記ノズルを一方向に配列したノズル列が形成された液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分に対向して配置され、前記ノズルから吐出された液体を通過させることが可能な複数の貫通穴が形成されるとともに、上面に液体の吐出対象を載置して搬送可能な無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトを周回可能に張架する一対の張架ローラと、前記搬送ベルトの内面側に、前記ノズル列の形成部分に対向するように配置され、上面が開口するとともに、前記貫通穴を通過した液体を収容可能なキャップユニットと、前記ノズルと前記貫通穴とが対応した位置にあるときに、前記搬送ベルトを介して前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分と前記キャップユニットとを相対的に当接させるための当接手段とを有する液体吐出装置である。
The present invention solves the above-described problems by the following means.
According to the first aspect of the present invention, a plurality of nozzles for discharging a liquid, a liquid discharge head in which a nozzle row in which the nozzles are arranged in one direction are formed, and a formation portion of the nozzle row of the liquid discharge head A plurality of through holes that are disposed opposite to each other and through which the liquid ejected from the nozzles can pass are formed, and an endless transport belt that can transport a liquid discharge target placed on the upper surface And a pair of stretching rollers that stretch the conveyor belt so as to be able to circulate, and are arranged on the inner surface side of the conveyor belt so as to be opposed to the nozzle row formation portion, and the upper surface is open, and the through hole When the cap unit that can store the liquid that has passed through, and the nozzle and the through hole are in corresponding positions, the nozzle row forming portion of the liquid ejection head and the nozzle are formed via the conveyor belt, and A liquid discharge apparatus having a contact means for causing relative contact and Yappuyunitto.
（作用）
上記の請求項１に記載の発明は、液体吐出ヘッドのノズル列の形成部分に対向して無端状の搬送ベルトが配置されているので、液体吐出時は、搬送ベルトの上面に液体の吐出対象を載置して搬送することができる。また、搬送ベルトには、ノズルから吐出された液体を通過させることが可能な複数の貫通穴が形成されている。さらにまた、搬送ベルトの内面側には、ノズル列の形成部分に対向するように、上面が開口するとともに、貫通穴を通過した液体を収容可能なキャップユニットが配置されている。そして、ノズルと貫通穴とが対応した位置にあるときは、当接手段により、搬送ベルトを介して液体吐出ヘッドのノズル列の形成部分とキャップユニットとを当接させることができる。
(Function)
In the first aspect of the present invention, since the endless transport belt is disposed opposite to the formation portion of the nozzle row of the liquid discharge head, the liquid discharge target is disposed on the upper surface of the transport belt when the liquid is discharged. Can be transported. In addition, the transport belt is formed with a plurality of through holes through which the liquid discharged from the nozzles can pass. Furthermore, on the inner surface side of the conveying belt, a cap unit is disposed so that the upper surface is opened and the liquid that has passed through the through hole can be accommodated so as to face the formation portion of the nozzle row. When the nozzle and the through hole are in the corresponding positions, the contact portion can bring the nozzle row forming portion of the liquid ejection head into contact with the cap unit via the transport belt.
本発明によれば、搬送ベルトにより、液体の吐出対象の平面性が維持される。また、搬送ベルトの内面側にキャップユニットを配置することにより、省スペース化が図られる。さらにまた、液体吐出ヘッドのノズル列の形成部分とキャップユニットとを当接させる当接手段により、液体吐出時の状態から待機時の状態に簡単に切り替えられる。そして、待機時にノズルから吐出された液体は、搬送ベルトの貫通穴を通してキャップユニットに収容することができる。 According to the present invention, the flatness of the liquid discharge target is maintained by the transport belt. Further, space is saved by arranging the cap unit on the inner surface side of the conveyor belt. Furthermore, the liquid ejection head can be easily switched from the liquid ejection state to the standby state by the abutment means that abuts the nozzle row forming portion of the liquid ejection head and the cap unit. And the liquid discharged from the nozzle at the time of a standby | waiting can be accommodated in a cap unit through the through-hole of a conveyance belt.
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
ここで、本発明における液体吐出装置は、以下の実施の形態では、液体としてインクを吐出するインクジェットプリンタ１０，６０，７０であるとする。また、インクジェットプリンタ１０，６０，７０は、ラインヘッド式となっており、印画幅分（例えば、Ａ４サイズ）のラインヘッド２０，７１（本発明における液体吐出ヘッドに相当する）を備えている。さらにまた、インクジェットプリンタ１０，６０，７０は、フルカラー対応となっており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色のインクを吐出する。そして、インクジェットプリンタ７０は、各色のインクに加え、保湿液も吐出可能となっている。
なお、説明は、以下の順序で行う
１．第１の実施の形態（キャップユニット：内部を区画していない例）
２．第２の実施の形態（キャップユニット：内部をインク色ごとに区画した例）
３．第３の実施の形態（ラインヘッド：保湿液を吐出するノズルを設けた例）
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, in the following embodiments, it is assumed that the liquid ejection device according to the present invention is an inkjet printer 10, 60, or 70 that ejects ink as a liquid. The ink jet printers 10, 60, and 70 are of a line head type, and include line heads 20 and 71 (corresponding to the liquid ejection head in the present invention) of the print width (for example, A4 size). Furthermore, the inkjet printers 10, 60, and 70 are capable of full color, and eject ink of four colors, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The ink jet printer 70 can also discharge moisturizing liquid in addition to ink of each color.
The description will be given in the following order:
1. First embodiment (cap unit: an example in which the inside is not partitioned)
2. Second embodiment (cap unit: an example in which the inside is partitioned for each ink color)
3. Third embodiment (line head: an example in which a nozzle for discharging moisturizing liquid is provided)
＜１．第１の実施の形態＞
［液体吐出装置の構成例］
図１は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）である。
また、図２は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す斜視図である。
図１に示すように、第１実施形態のインクジェットプリンタ１０は、給紙部（図示せず）から搬送された記録用紙１１（本発明における液体の吐出対象に相当する）に対して印画を行う。そのため、記録用紙１１を給紙する給紙ローラ１２と、印画が行われた記録用紙１１をペーパトレイ（図示せず）に排紙する排紙ローラ１３とを備えている。
<1. First Embodiment>
[Configuration example of liquid ejection device]
FIG. 1 is a front view (partially sectional view) showing an outline of an ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of a liquid ejection apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an outline of an inkjet printer 10 as an embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 1, the ink jet printer 10 of the first embodiment performs printing on a recording paper 11 (corresponding to a liquid discharge target in the present invention) conveyed from a paper feed unit (not shown). . For this reason, a paper feed roller 12 that feeds the recording paper 11 and a paper discharge roller 13 that discharges the printed recording paper 11 to a paper tray (not shown) are provided.
また、インクジェットプリンタ１０は、記録用紙１１に向けてインクを吐出し、画像を形成するためのラインヘッド２０を備えている。そして、ラインヘッド２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ別々に吐出する４つのヘッドモジュール３０によって構成されており、各色のインクは、ノズル３１から吐出される。
なお、各ヘッドモジュール３０は、ラインヘッド２０のヘッドフレーム２１に保持されている。
The ink jet printer 10 includes a line head 20 for ejecting ink toward the recording paper 11 and forming an image. The line head 20 is composed of four head modules 30 that individually discharge yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks. Ink is ejected from the nozzle 31.
Each head module 30 is held by the head frame 21 of the line head 20.
さらにまた、インクジェットプリンタ１０は、上面に記録用紙１１を載置して搬送可能な無端状の搬送ベルト４０を備えている。搬送ベルト４０は、ゴム質の弾性体から形成されており、一対の張架ローラ４１，４２によって周回可能に張架されている。また、張架ローラ４１には、プーリ４３が連結されている。そして、モータ４４（図２参照）の回転軸４５とプーリ４３との間には、伝達ベルト４６が張架されている。そのため、モータ４４を回転駆動すれば、回転軸４５、伝達ベルト４６、プーリ４３、及び張架ローラ４１を介して搬送ベルト４０が周回するので、搬送ベルト４０の上面に載置した記録用紙１１を搬送できる。 Furthermore, the ink jet printer 10 includes an endless transport belt 40 on which the recording paper 11 can be placed and transported. The conveyor belt 40 is formed of a rubber-like elastic body, and is stretched around a pair of stretch rollers 41 and 42 so as to be able to go around. A pulley 43 is connected to the tension roller 41. A transmission belt 46 is stretched between the rotating shaft 45 of the motor 44 (see FIG. 2) and the pulley 43. Therefore, if the motor 44 is driven to rotate, the conveyance belt 40 circulates via the rotation shaft 45, the transmission belt 46, the pulley 43, and the stretching roller 41, so that the recording paper 11 placed on the upper surface of the conveyance belt 40 is loaded. Can be transported.
さらに、搬送ベルト４０の内面側であって、張架ローラ４１と張架ローラ４２との間には、ラインヘッド２０のインク吐出面２２（各ヘッドモジュール３０の下面）を保護するキャップユニット５０が配置されている。このキャップユニット５０は、インクジェットプリンタ１０のメインフレーム（図示せず）に固定されており、上面が開口している。そして、開口内には、液体（インク、水等の保湿液）を吸収可能な連続気孔の多孔質体５１が挿入されている。 Further, a cap unit 50 that protects the ink discharge surface 22 (the lower surface of each head module 30) of the line head 20 is provided on the inner surface side of the conveying belt 40 and between the stretching roller 41 and the stretching roller 42. Has been placed. The cap unit 50 is fixed to a main frame (not shown) of the inkjet printer 10 and has an upper surface opened. In the opening, a porous body 51 having continuous pores that can absorb liquid (moisturizing liquid such as ink and water) is inserted.
［液体吐出ヘッドの構成例］
図３は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０におけるラインヘッド２０を示す斜視図である。
図３に示すように、ラインヘッド２０は、ヘッドフレーム２１と、ヘッドフレーム２１に保持された複数のヘッドモジュール３０とから構成されている。具体的には、各ヘッドモジュール３０がヘッドフレーム２１の長手方向（用紙幅方向）に挿入され、印画可能な最大サイズの記録用紙１１（図１参照）の用紙幅（例えば、Ａ４の横幅）の長さをカバーして１色を印画するようになっている。また、ヘッドモジュール３０が平行に４ライン設けられ、各ラインがそれぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のインクを吐出することで、フルカラー画像を形成する。
[Configuration example of liquid discharge head]
FIG. 3 is a perspective view showing the line head 20 in the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 3, the line head 20 includes a head frame 21 and a plurality of head modules 30 held by the head frame 21. More specifically, each head module 30 is inserted in the longitudinal direction (paper width direction) of the head frame 21 and has a paper width (for example, A4 horizontal width) of the maximum size recording paper 11 (see FIG. 1). One color is printed to cover the length. Further, the head module 30 is provided in four lines in parallel, and each line discharges Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) inks, thereby forming a full-color image.
さらに、各ヘッドモジュール３０は、それぞれ複数のヘッドチップ３２を備えている。具体的には、各ヘッドモジュール３０には、ヘッドチップ３２が千鳥状に、４個×２列で合計８個配置されている。また、各ヘッドチップ３２には、インクを吐出するための複数のノズル３１が一方向に配列され、ノズル列３１ａとなっている。そのため、ノズル列３１ａは、各ヘッドモジュール３０について２列に並列し、全体として記録用紙１１（図１参照）の横幅に対応する長さとなっている。そして、このノズル列３１ａの形成部分（ノズル列３１ａが形成されている側の面）がインク吐出面２２となっている。
なお、各ノズル３１の相互の間隔は、千鳥状に隣接する部分を含めて、すべて等間隔である。
Further, each head module 30 includes a plurality of head chips 32. Specifically, each head module 30 has a total of eight head chips 32 arranged in a 4 × 2 array in a staggered manner. In each head chip 32, a plurality of nozzles 31 for ejecting ink are arranged in one direction to form a nozzle row 31a. Therefore, the nozzle row 31a is arranged in two rows for each head module 30, and has a length corresponding to the horizontal width of the recording paper 11 (see FIG. 1) as a whole. The portion where the nozzle row 31 a is formed (the surface on the side where the nozzle row 31 a is formed) is the ink discharge surface 22.
In addition, the mutual space | interval of each nozzle 31 is all equal intervals including the part adjacent to zigzag form.
図４は、図３に示すラインヘッド２０中の１つのヘッドモジュール３０を示す分解斜視図である。
図４に示すように、ヘッドモジュール３０は、８個のヘッドチップ３２と、各ヘッドチップ３２が配置されるフレキシブルシート３３と、インクタンク３４とから構成されている。
FIG. 4 is an exploded perspective view showing one head module 30 in the line head 20 shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the head module 30 includes eight head chips 32, a flexible sheet 33 on which each head chip 32 is disposed, and an ink tank 34.
ここで、フレキシブルシート３３は、ヘッドチップ３２と制御基板（図示せず）とを電気的に接続するための可撓性を有する配線基板であり、厚さが約５０μｍ程度のポリイミド製のものである。また、フレキシブルシート３３には、千鳥状に開口部３３ａが形成されている。そして、各ヘッドチップ３２は、すべてのノズル３１（図３参照）が開口部３３ａ内に位置するとともに、ヘッドチップ３２が開口部３３ａを塞ぐようにして、フレキシブルシート３３に接合される。 Here, the flexible sheet 33 is a flexible wiring board for electrically connecting the head chip 32 and a control board (not shown), and is made of polyimide having a thickness of about 50 μm. is there. Moreover, the flexible sheet 33 has openings 33a formed in a staggered manner. Each head chip 32 is bonded to the flexible sheet 33 such that all the nozzles 31 (see FIG. 3) are located in the opening 33a and the head chip 32 closes the opening 33a.
また、フレキシブルシート３３の上には、各ヘッドチップ３２を覆うようにして、インクタンク３４が接合される。このインクタンク３４は、各ヘッドチップ３２にインクを供給する共通流路を形成するものである。そして、インクのカートリッジ（図示せず）と接続され、共通流路内にインクを供給するためのインク供給口３５と、共通流路内のインクを排出するためのインク排出口３６とを有している。そのため、カートリッジ内のインクは、インク供給口３５を通ってインクタンク３４内の共通流路を流れ、各ヘッドチップ３２に供給される。
なお、ヘッドモジュール３０をヘッドフレーム２１（図３参照）に挿入する際は、ヘッドモジュール３０からはみ出た部分のフレキシブルシート３３がインクタンク３４の側面に沿って折り曲げられる。
An ink tank 34 is bonded on the flexible sheet 33 so as to cover each head chip 32. The ink tank 34 forms a common flow path for supplying ink to the head chips 32. The ink supply port 35 is connected to an ink cartridge (not shown) and supplies ink into the common flow path. The ink discharge port 36 discharges ink in the common flow path. ing. Therefore, the ink in the cartridge flows through the ink supply port 35 through the common flow path in the ink tank 34 and is supplied to each head chip 32.
When the head module 30 is inserted into the head frame 21 (see FIG. 3), the portion of the flexible sheet 33 that protrudes from the head module 30 is bent along the side surface of the ink tank 34.
図５は、図４に示すヘッドモジュール３０のインク吐出面２２側を示す斜視図、及びヘッドモジュール３０中の１つのヘッドチップ３２を示す断面図である。
図５に示すように、ヘッドモジュール３０は、フレキシブルシート３３とインクタンク３４との内部空間に８個のヘッドチップ３２を千鳥状に配置したものである。そして、各ヘッドチップ３２のすべてのノズル３１は、フレキシブルシート３３の開口部３３ａ内に位置している。そのため、インク吐出面２２は、開口部３３ａを除くフレキシブルシート３３の表面と、開口部３３ａ内のヘッドチップ３２の表面とによって構成されることとなる。
FIG. 5 is a perspective view showing the ink ejection surface 22 side of the head module 30 shown in FIG. 4 and a cross-sectional view showing one head chip 32 in the head module 30.
As shown in FIG. 5, the head module 30 has eight head chips 32 arranged in a staggered manner in the internal space between the flexible sheet 33 and the ink tank 34. All the nozzles 31 of each head chip 32 are located in the opening 33 a of the flexible sheet 33. Therefore, the ink discharge surface 22 is constituted by the surface of the flexible sheet 33 excluding the opening 33a and the surface of the head chip 32 in the opening 33a.
また、各ヘッドチップ３２は、各ノズル３１と対向する位置に複数の発熱抵抗体３７が配列されており、各ノズル３１と各発熱抵抗体３７との間がインクの液室となっている。そして、インク供給口３５からインクが供給されると、ヘッドチップ３２の周囲だけでなく、ヘッドチップ３２の液室内がインクで満たされる。 Each head chip 32 has a plurality of heating resistors 37 arranged at positions facing each nozzle 31, and an ink liquid chamber is formed between each nozzle 31 and each heating resistor 37. When ink is supplied from the ink supply port 35, not only the periphery of the head chip 32 but also the liquid chamber of the head chip 32 is filled with ink.
ここで、制御基板（図示せず）からの指令により、フレキシブルシート３３の配線を介して発熱抵抗体３７に短時間（例えば、１〜３μｓｅｃ）のパルス電流が流れると、発熱抵抗体３７が急速に加熱される。そのため、発熱抵抗体３７と接する部分にインクの気泡が発生（インクが沸騰）し、その気泡の膨張によって所定の体積のインクが押しのけられる。その結果、これが吐出圧力となり、押しのけられたインクと同等の体積のインクがノズル３１から吐出されるようになる。 Here, when a pulse current of a short time (for example, 1 to 3 μsec) flows through the heating resistor 37 through the wiring of the flexible sheet 33 according to a command from a control board (not shown), the heating resistor 37 rapidly To be heated. For this reason, bubbles of ink are generated at the portion in contact with the heating resistor 37 (the ink boils), and a predetermined volume of ink is pushed away by the expansion of the bubbles. As a result, this becomes the discharge pressure, and the ink having the same volume as the pushed ink is discharged from the nozzle 31.
このように、ヘッドチップ３２は、発熱抵抗体３７を加熱させてノズル３１からインクを吐出し、記録用紙１１（図１参照）に画像を形成する。そのため、インク吐出面２２にホコリや紙粉等が付着したり、インク吐出面２２が乾燥してノズル３１に目詰まりが生じると、インクの吐出が阻害され、不吐出や不完全吐出等の吐出不良を起こしてしまう。
そこで、インク吐出面２２をホコリ、紙粉、乾燥等から保護し、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡の除去するための吐出回復動作によって空吐出されたインクを受けるキャップユニット５０（図１及び図２参照）が設けられている。
In this way, the head chip 32 heats the heating resistor 37 and ejects ink from the nozzles 31 to form an image on the recording paper 11 (see FIG. 1). For this reason, if dust or paper dust adheres to the ink discharge surface 22 or the nozzle 31 is clogged due to drying of the ink discharge surface 22, ink discharge is hindered and discharge such as non-discharge or incomplete discharge is caused. It will cause defects.
Therefore, the ink discharge surface 22 is protected from dust, paper dust, drying, and the like, and a cap that receives the ink discharged in an empty manner by the discharge recovery operation for recovering clogging of the nozzle 31 or removing bubbles in the head module 30. A unit 50 (see FIGS. 1 and 2) is provided.
［キャップユニットの構成例］
図６は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０におけるキャップユニット５０を示す斜視図である。
図６に示すように、キャップユニット５０は、上面が開口した浅い箱状の硬質樹脂製の容器であり、図３に示すラインヘッド２０のインク吐出面２２を全面にわたって覆うことができる大きさとなっている。そして、キャップユニット５０の開口内は、液体（インクや、インク吐出面２２の乾燥を防止するための純水等の保湿液）を収容可能な液体収容部５２となっている。
なお、このキャップユニット５０は、取付けボス５３により、インクジェットプリンタ１０（図１及び図２参照）のメインフレーム（図示せず）に固定されている。
[Configuration example of cap unit]
FIG. 6 is a perspective view showing a cap unit 50 in the inkjet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIG. 6, the cap unit 50 is a shallow box-shaped hard resin container having an open top surface, and is large enough to cover the entire surface of the ink discharge surface 22 of the line head 20 shown in FIG. 3. ing. The opening of the cap unit 50 is a liquid storage portion 52 that can store a liquid (ink or a moisturizing liquid such as pure water for preventing the ink discharge surface 22 from being dried).
The cap unit 50 is fixed to a main frame (not shown) of the inkjet printer 10 (see FIGS. 1 and 2) by an attachment boss 53.
また、液体収容部５２には、液体（インク、保湿液）を吸収可能な連続気孔の多孔質体５１が全体的に挿入されている。多孔質体５１は、例えば、ＰＶＡ（polyvinyl alcohol）等の親水性の高い材質で形成されたスポンジ状の液体吸収体である。そのため、多孔質体５１によって吸水・保水能力が高められ、ノズル３１（図５参照）の吐出回復動作によって空吐出されたインクを能率良く受け入れたり、保湿液を能率良く保持できる。
なお、多孔質体５１の形態や材質等は、液体を吸収可能であればスポンジ状のＰＶＡに限定されない。
Further, a continuous pore porous body 51 capable of absorbing liquid (ink, moisturizing liquid) is entirely inserted into the liquid storage portion 52. The porous body 51 is a sponge-like liquid absorber formed of a highly hydrophilic material such as PVA (polyvinyl alcohol). Therefore, the water absorption / water retention capability is enhanced by the porous body 51, and the ink ejected idle by the ejection recovery operation of the nozzle 31 (see FIG. 5) can be efficiently received, or the moisturizing liquid can be efficiently retained.
The form and material of the porous body 51 are not limited to sponge-like PVA as long as it can absorb liquid.
さらにまた、キャップユニット５０には、吐出回復動作によって多孔質体５１に空吐出された廃インクや余分な保湿液等を外部に排出するための液体排出口５４が設けられている。そして、液体排出口５４に吸引ポンプ（図示せず）が接続されており、多孔質体５１に含浸された液体（インク、保湿液）を必要に応じて適度なタイミングで吸引するようになっている。そのため、多孔質体５１の水分量が適正に維持される。 Furthermore, the cap unit 50 is provided with a liquid discharge port 54 for discharging waste ink, excess moisturizing liquid, and the like that are idlely discharged to the porous body 51 by the discharge recovery operation. A suction pump (not shown) is connected to the liquid discharge port 54, and the liquid (ink, moisturizing liquid) impregnated in the porous body 51 is sucked at an appropriate timing as necessary. Yes. Therefore, the moisture content of the porous body 51 is maintained appropriately.
ここで、液体排出口５４は、液体収容部５２に純水等の保湿液を供給するための液体供給口として使用することもできる。そして、供給ポンプ（図示せず）によって液体収容部５２に保湿液を供給し、多孔質体５１に保湿液を含浸させておくことができる。これにより、保湿液を気化させ、インク吐出面２２（図５参照）を湿潤状態とし、インク吐出面２２の乾燥を能動的に防止できるようになる。 Here, the liquid discharge port 54 can also be used as a liquid supply port for supplying a moisturizing liquid such as pure water to the liquid storage unit 52. Then, the moisturizing liquid can be supplied to the liquid storage unit 52 by a supply pump (not shown), and the porous body 51 can be impregnated with the moisturizing liquid. As a result, the moisturizing liquid is vaporized, the ink discharge surface 22 (see FIG. 5) is in a wet state, and drying of the ink discharge surface 22 can be actively prevented.
さらに、キャップユニット５０の開口の周囲には、搬送ベルト４０（図１及び図２参照）の内面に当接して当接部内を密閉するためのシール突起５５が全周にわたって設けられている。このシール突起５５は、樹脂製のキャップユニット５０と一体的に設けられており、キャッピングの際に、ゴム質の搬送ベルト４０の内面を押圧する。そのため、シール突起５５の頂点付近に押圧力が集中するので、搬送ベルト４０の弾性力を利用して機密性の高いキャッピングが可能となる。
なお、シール突起５５をゴム製とすることにより、搬送ベルト４０との密着性を高めることもできる。
Further, around the opening of the cap unit 50, a seal protrusion 55 is provided over the entire circumference so as to contact the inner surface of the transport belt 40 (see FIGS. 1 and 2) and seal the inside of the contact portion. The seal protrusion 55 is provided integrally with the resin cap unit 50 and presses the inner surface of the rubber-like transport belt 40 during capping. For this reason, the pressing force concentrates near the apex of the seal projection 55, and thus high-confidential capping is possible using the elastic force of the transport belt 40.
In addition, the adhesiveness with the conveyance belt 40 can also be improved by making the seal protrusion 55 from rubber.
このように、キャップユニット５０は、シール突起５５を搬送ベルト４０（図１及び図２参照）の内面に当接させてキャッピングを行う。そのため、キャップユニット５０は、搬送ベルト４０内面側であって、インク吐出面２２（図３参照）に対向するように配置される。 In this way, the cap unit 50 performs capping by bringing the seal protrusion 55 into contact with the inner surface of the transport belt 40 (see FIGS. 1 and 2). Therefore, the cap unit 50 is disposed on the inner surface side of the conveyance belt 40 so as to face the ink discharge surface 22 (see FIG. 3).
図７は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０における搬送ベルト４０の上面側を示す斜視図である。
また、図８は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０における搬送ベルト４０の下面側を示す斜視図である。
図７及び図８に示すように、搬送ベルト４０は、一対の張架ローラ４１，４２によって周回可能に張架されている。そして、キャップユニット５０は、搬送ベルト４０の内面側であって、張架ローラ４１と張架ローラ４２との間に配置されている。
FIG. 7 is a perspective view showing the upper surface side of the transport belt 40 in the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing the lower surface side of the transport belt 40 in the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention.
As shown in FIGS. 7 and 8, the conveyance belt 40 is stretched around a pair of stretching rollers 41 and 42 so as to be able to go around. The cap unit 50 is disposed on the inner surface side of the conveyor belt 40 and between the stretching roller 41 and the stretching roller 42.
ここで、搬送ベルト４０は、図３に示すラインヘッド２０のインク吐出面２２に対向して配置されており、搬送ベルト４０には、図７及び図８に示すように、複数の貫通穴４４が形成されている。各貫通穴４４は、ラインヘッド２０の各ノズル列３１ａ（図３参照）に合わせて配置され、各ノズル３１（図３参照）から吐出されたインクを通過させることができるようになっている。 Here, the conveyor belt 40 is disposed to face the ink ejection surface 22 of the line head 20 shown in FIG. 3, and the conveyor belt 40 has a plurality of through holes 44 as shown in FIGS. 7 and 8. Is formed. Each through hole 44 is arranged in accordance with each nozzle row 31a (see FIG. 3) of the line head 20, and allows ink ejected from each nozzle 31 (see FIG. 3) to pass therethrough.
したがって、吐出回復動作でノズル３１から空吐出されたインクは、貫通穴４４を通過してキャップユニット５０に収容されることとなる。
一方、キャップユニット５０内に保湿液が収容されている場合には、気化した保湿液が貫通穴４４を通過してインク吐出面２２を湿潤させるので、インク吐出面２２の乾燥を防止することができる。
Therefore, the ink ejected from the nozzle 31 in the ejection recovery operation passes through the through hole 44 and is accommodated in the cap unit 50.
On the other hand, when the moisturizing liquid is accommodated in the cap unit 50, the vaporized moisturizing liquid passes through the through hole 44 and wets the ink ejection surface 22, so that the ink ejection surface 22 can be prevented from drying. it can.
また、貫通穴４４は、搬送ベルト４０に部分的に形成されている。そのため、貫通穴４４が形成されていても、搬送ベルト４０の上面に記録用紙１１（図１参照）を載置することができ、記録用紙１１の平面性が維持される。そして、モータ４４を回転駆動すれば、回転軸４５及び伝達ベルト４６を介してプーリ４３が回転し、張架ローラ４１，４２によって搬送ベルト４０が周回するので、搬送ベルト４０上の記録用紙１１が搬送される。 Further, the through hole 44 is partially formed in the conveyor belt 40. Therefore, even if the through hole 44 is formed, the recording paper 11 (see FIG. 1) can be placed on the upper surface of the conveyance belt 40, and the flatness of the recording paper 11 is maintained. When the motor 44 is driven to rotate, the pulley 43 rotates via the rotating shaft 45 and the transmission belt 46, and the conveyor belt 40 is rotated by the stretching rollers 41 and 42. Therefore, the recording paper 11 on the conveyor belt 40 is rotated. Be transported.
さらにまた、貫通穴４４（４４ａ，４４ｂ）は、図７及び図８に示す状態では、搬送ベルト４０の上下両面に位置している。そして、記録用紙１１（図１参照）の搬送によって上面側に位置していた貫通穴４４ａが下面側に移動すると、下面側の貫通穴４４ｂが上面側に位置するようになる。 Furthermore, the through holes 44 (44a, 44b) are located on both the upper and lower surfaces of the conveyor belt 40 in the state shown in FIGS. Then, when the through hole 44a located on the upper surface side moves to the lower surface side by the conveyance of the recording paper 11 (see FIG. 1), the lower surface side through hole 44b comes to be positioned on the upper surface side.
ここで、貫通穴４４の位置は、図８に示す位置センサ４７によって検知される。位置センサ４７は、例えば、フォトセンサであり、搬送ベルト４０の所定の位置に設けられた位置マーク４８を検知するようになっている。そのため、ノズル３１（図３参照）と貫通穴４４ａ又は貫通穴４４ｂとが対応した位置にあることの検知が可能となる。そして、記録用紙１１の搬送によって貫通穴４４が移動した場合には、搬送ベルト４０は、再びノズル３１と貫通穴４４ａ又は貫通穴４４ｂとが一致する位置まで周回する。 Here, the position of the through hole 44 is detected by a position sensor 47 shown in FIG. The position sensor 47 is a photo sensor, for example, and detects a position mark 48 provided at a predetermined position of the conveyor belt 40. Therefore, it is possible to detect that the nozzle 31 (see FIG. 3) and the through hole 44a or the through hole 44b are in corresponding positions. When the through hole 44 is moved by the conveyance of the recording paper 11, the conveyance belt 40 revolves to a position where the nozzle 31 and the through hole 44 a or the through hole 44 b coincide with each other.
［液体吐出装置の動作例］
図９は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、印画開始時の状態を示す図である。
また、図１０は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、印画終了時の状態を示す図である。
[Operation example of liquid ejection device]
FIG. 9 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state at the start of printing. is there.
FIG. 10 is a front view (partially sectional view) showing the outline of the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state at the end of printing. FIG.
インクジェットプリンタ１０によって印画を行うには、最初に、給紙部（図示せず）の記録用紙１１を給紙ローラ１２によって給紙し、搬送ベルト４０の上面に載置して平面的に保持する。そして、モータ４４（図２参照）を反時計回りに回転駆動することにより、回転軸４５、伝達ベルト４６、プーリ４３、及び張架ローラ４１を介して搬送ベルト４０を周回させ、記録用紙１１を排紙ローラ１３に向けて搬送する。同時に、図９に示すように、印画位置（搬送ベルト４０の上面から離れるように上昇した位置）にあるラインヘッド２０のヘッドモジュール３０における各ノズル３１からインクを吐出し、記録用紙１１上に吹き付けて印画を行う。 In order to perform printing by the ink jet printer 10, first, the recording paper 11 of the paper feeding unit (not shown) is fed by the paper feeding roller 12, placed on the upper surface of the transport belt 40, and held flat. . Then, by rotating the motor 44 (see FIG. 2) counterclockwise, the conveying belt 40 is circulated through the rotating shaft 45, the transmission belt 46, the pulley 43, and the stretching roller 41, and the recording paper 11 is rotated. The paper is conveyed toward the paper discharge roller 13. At the same time, as shown in FIG. 9, ink is ejected from each nozzle 31 in the head module 30 of the line head 20 at the printing position (position raised away from the upper surface of the conveyor belt 40) and sprayed onto the recording paper 11. Print.
ここで、記録用紙１１は、平坦な搬送ベルト４０の上面に載置された状態で搬送されるだけなので、記録用紙１１の平面性が維持される。そのため、先端部がラインヘッド２０に引っ掛かることなく、ムラのない安定した搬送が可能となる。また、各ヘッドモジュール３０からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクが吐出されるので、フルカラーでの印画が可能となる。 Here, since the recording paper 11 is only conveyed while being placed on the upper surface of the flat conveying belt 40, the flatness of the recording paper 11 is maintained. Therefore, the front end portion is not caught on the line head 20, and stable conveyance without unevenness is possible. Further, since the ink of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is ejected from each head module 30, full-color printing is possible.
このようにして印画が終了した記録用紙１１は、図１０に示すように、搬送ベルト４０に乗ってそのまま搬送され、排紙ローラ１３によってペーパトレイ（図示せず）に排紙される。
次に、インクジェットプリンタ１０は、記録用紙１１の搬送によって周回した搬送ベルト４０の位置合わせを行う。
As shown in FIG. 10, the recording paper 11 on which printing has been completed in this way is carried on the conveyance belt 40 as it is, and is discharged onto a paper tray (not shown) by the paper discharge roller 13.
Next, the inkjet printer 10 aligns the transport belt 40 that has been circulated by transport of the recording paper 11.
図１１は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、位置合わせ時の状態を示す図である。
また、図１２は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、位置合わせ後の状態を示す図である。
FIG. 11 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state at the time of alignment. is there.
FIG. 12 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state after alignment. FIG.
搬送ベルト４０の位置合わせは、図１１に示す位置センサ４７によって行う。位置センサ４７は、搬送ベルト４０の下面側に配置されており、搬送ベルト４０に設けられた位置マーク４８（図８参照）を検知する。そして、モータ４４（図２参照）は、位置センサ４７が位置マーク４８を検知するまで回転駆動され、位置マーク４８の検知によってモータ４４が停止すると、図１２に示すように、上面側の貫通穴４４ａとノズル３１との位置が一致するようになる。そのため、印画（搬送ベルト４０の周回）によって貫通穴４４（４４ａ，４４ｂ）が移動しても、貫通穴４４ａ又は貫通穴４４ｂとノズル３１とは、常に一致した位置になる。 The position of the conveyor belt 40 is adjusted by a position sensor 47 shown in FIG. The position sensor 47 is disposed on the lower surface side of the conveyor belt 40 and detects a position mark 48 (see FIG. 8) provided on the conveyor belt 40. The motor 44 (see FIG. 2) is rotationally driven until the position sensor 47 detects the position mark 48, and when the motor 44 is stopped by the detection of the position mark 48, as shown in FIG. The position of 44a and the nozzle 31 come to correspond. Therefore, even if the through hole 44 (44a, 44b) is moved by printing (circulation of the conveyor belt 40), the through hole 44a or the through hole 44b and the nozzle 31 are always in the same position.
ここで、連続した印画を行う場合には、図９から図１０に示す印画動作、及び図１１から図１２に示す位置合わせ動作を繰り返す。
一方、印画を行わず、インクジェットプリンタ１０を待機させる場合には、キャップユニット５０によるキャッピング動作を行う。
Here, when performing continuous printing, the printing operation shown in FIGS. 9 to 10 and the alignment operation shown in FIGS. 11 to 12 are repeated.
On the other hand, when the inkjet printer 10 is put on standby without performing printing, a capping operation by the cap unit 50 is performed.
図１３は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、キャッピング後の状態を示す図である。
また、図１４は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、インクの空吐出中の状態を示す図である。
さらにまた、図１５は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第１実施形態）としての、インクジェットプリンタ１０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、インク吐出面２２の湿潤中の状態を示す図である。
FIG. 13 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the inkjet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state after capping. .
FIG. 14 is a front view (partially sectional view) showing the outline of the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, in a state in which ink is idlely ejected. FIG.
Further, FIG. 15 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 10 as one embodiment (first embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, where the ink ejection surface 22 is wet. It is a figure which shows the inside state.
本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、搬送ベルト４０に対してラインヘッド２０を垂直方向に昇降させる昇降手段を有している。この昇降手段は、本発明における当接手段に相当し、搬送ベルト４０を介してインク吐出面２２とキャップユニット５０とを相対的に当接させることができる。そして、昇降手段は、例えば、駆動回転されるギヤ、ベルト、カム、ピストン、又はこれらの組合せ等によって構成される。 The ink jet printer 10 according to the present embodiment includes a lifting unit that moves the line head 20 up and down in the vertical direction with respect to the transport belt 40. The elevating means corresponds to the abutting means in the present invention, and can relatively abut the ink ejection surface 22 and the cap unit 50 via the conveyor belt 40. And the raising / lowering means is comprised by the gear, belt, cam, piston, or these combination etc. which are driven and rotated, for example.
したがって、ラインヘッド２０は、昇降手段により、インク吐出面２２と搬送ベルト４０との間に記録用紙１１（図９参照）の搬送スペースを形成する印画位置（図１２に示す位置）に上昇させることができる。
一方、印画を行わずに待機させる場合には、搬送ベルト４０の位置合わせの完了後に、ラインヘッド２０を下降させる。これにより、ラインヘッド２０が下降して待機位置となり、図１３に示すように、搬送ベルト４０を介してラインヘッド２０のインク吐出面２２とキャップユニット５０とが当接する。
Therefore, the line head 20 is lifted to the printing position (position shown in FIG. 12) that forms a transport space for the recording paper 11 (see FIG. 9) between the ink ejection surface 22 and the transport belt 40 by the lifting means. Can do.
On the other hand, when waiting without performing printing, the line head 20 is lowered after the alignment of the conveyor belt 40 is completed. As a result, the line head 20 is lowered to the standby position, and the ink discharge surface 22 of the line head 20 and the cap unit 50 come into contact with each other via the conveyor belt 40 as shown in FIG.
具体的には、ラインヘッド２０の下降によってインク吐出面２２と搬送ベルト４０の外面とが当接する。この際、ラインヘッド２０は、真っ直ぐに下降するので、ノズル３１と貫通穴４４ａとの位置がずれることはない。また、搬送ベルト４０の内面は、ラインヘッド２０の下降によって押し下げられ、キャップユニット５０の開口の周囲に設けられたシール突起５５と当接する。これにより、貫通穴４４ａの周囲は、ヘッドフレーム２１とシール突起５５とによって挟持される。そして、シール突起５５の当接によってゴム質の搬送ベルト４０の内面（当接部）が弾性変形することにより、当接部内を密閉する。
したがって、搬送ベルト４０及びシール突起５５がシール用パッキンの役割を担い、インク吐出面２２は、キャップユニット５０により、貫通穴４４ａを介して覆蓋される。
Specifically, the ink discharge surface 22 and the outer surface of the conveyance belt 40 come into contact with each other when the line head 20 is lowered. At this time, since the line head 20 descends straight, the positions of the nozzle 31 and the through hole 44a do not shift. Further, the inner surface of the conveyor belt 40 is pushed down by the lowering of the line head 20 and comes into contact with a seal protrusion 55 provided around the opening of the cap unit 50. Accordingly, the periphery of the through hole 44 a is sandwiched between the head frame 21 and the seal protrusion 55. Then, the inner surface (contact portion) of the rubber-like transport belt 40 is elastically deformed by the contact of the seal protrusion 55, thereby sealing the inside of the contact portion.
Accordingly, the transport belt 40 and the seal protrusion 55 serve as a seal packing, and the ink discharge surface 22 is covered by the cap unit 50 through the through hole 44a.
ここで、貫通穴４４は、キャッピングの際にノズル３１と搬送ベルト４０とが当接することがない大きさに形成され、ノズル３１の逃げ空間となっている。そのため、図１４に示すように、印画を再開する場合等に行うインクの空吐出や、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡の除去するために行う空吐出（吐出回復動作）を実行しても、インクは確実に、キャップユニット５０に収容される。その結果、搬送ベルト４０に空吐出のインクが付着することはなく、記録用紙１１（図９参照）の裏面を汚損するおそれもなくなる。 Here, the through hole 44 is formed in a size that prevents the nozzle 31 and the transport belt 40 from coming into contact with each other during capping, and serves as a relief space for the nozzle 31. Therefore, as shown in FIG. 14, the ink is ejected when resuming printing or the like, and the ink is ejected (ejection recovery operation) to recover from clogging of the nozzle 31 or to remove bubbles in the head module 30. ), The ink is reliably stored in the cap unit 50. As a result, there is no possibility that idle ink is adhered to the conveyor belt 40 and the back surface of the recording paper 11 (see FIG. 9) is not soiled.
また、貫通穴４４ａは、図１５に示すように、キャップユニット５０内の多孔質体５１に含浸された保湿液が気化して蒸気となった保湿成分の通り道となる。そのため、多孔質体５１に保湿液が含浸されていれば、気化した保湿液によってノズル３１の周辺部が加湿される。その結果、長期間にわたって印画が行われずに放置された場合であっても、ノズル３１の目詰まりを予防することができる。さらに、ノズル３１に乾燥インクや増粘インクがすでに詰まっている場合には、これらのインクを軟化させることができるので、吐出の回復が容易になる。
なお、保湿液は、多孔質体５１に含浸させた純水等だけでなく、吐出回復動作によって空吐出され、多孔質体５１に含浸されたインクを用いることもできる。
As shown in FIG. 15, the through hole 44 a becomes a passage for the moisturizing component that is vaporized by the moisturizing liquid impregnated in the porous body 51 in the cap unit 50. Therefore, if the porous body 51 is impregnated with the moisturizing liquid, the peripheral portion of the nozzle 31 is humidified by the vaporized moisturizing liquid. As a result, clogging of the nozzle 31 can be prevented even when the image is left unprinted for a long period of time. Furthermore, if the nozzle 31 is already clogged with dry ink or thickened ink, these inks can be softened, so that ejection can be easily recovered.
As the moisturizing liquid, not only pure water impregnated in the porous body 51 but also ink that is idlely ejected by the ejection recovery operation and impregnated in the porous body 51 can be used.
このように、本実施形態のインクジェットプリンタ１０は、ラインヘッド２０を下降させることにより、搬送ベルト４０を介してインク吐出面２２とキャップユニット５０とを当接させ、待機させることができる。そして、このようなキャッピング時に吐出回復動作等を行う。 As described above, the ink jet printer 10 according to the present embodiment can bring the ink discharge surface 22 and the cap unit 50 into contact with each other via the transport belt 40 by lowering the line head 20 and can stand by. Then, a discharge recovery operation or the like is performed during such capping.
また、キャッピング時の状態から印画を実行するには、昇降手段によってラインヘッド２０を数ミリ上昇させ、キャッピングを解除するだけでよい。そのため、ラインヘッド２０やキャップユニット５０を大きく退避させる必要がないので、数秒の短時間で印画動作に移行できる。 Further, in order to execute printing from the capping state, it is only necessary to lift the line head 20 by several millimeters by the lifting means and release the capping. For this reason, it is not necessary to largely retract the line head 20 and the cap unit 50, so that it is possible to shift to a printing operation in a short time of several seconds.
＜２．第２の実施の形態＞
［液体吐出装置の構成例］
図１６は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第２実施形態）としての、インクジェットプリンタ６０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、インクの空吐出中の状態を示す図である。
図１６に示すように、第２実施形態のインクジェットプリンタ６０は、図１４に示す第１実施形態のインクジェットプリンタ１０と同様の給紙ローラ１２及び排紙ローラ１３を備えている。そして、ラインヘッド２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ別々に吐出する４つのヘッドモジュール３０によって構成されており、各色のインクは、ノズル３１から吐出される。
<2. Second Embodiment>
[Configuration example of liquid ejection device]
FIG. 16 is a front view (partially sectional view) showing an outline of an ink jet printer 60 as an embodiment (second embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state during idle ejection of ink. FIG.
As shown in FIG. 16, the ink jet printer 60 of the second embodiment includes a paper feed roller 12 and a paper discharge roller 13 similar to those of the ink jet printer 10 of the first embodiment shown in FIG. The line head 20 is composed of four head modules 30 that individually discharge yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks. Ink is ejected from the nozzle 31.
また、第２実施形態のインクジェットプリンタ６０は、無端状の搬送ベルト４０を備えている。この搬送ベルト４０は、ゴム質の弾性体から形成されており、一対の張架ローラ４１，４２によって周回可能に張架され、張架ローラ４１には、プーリ４３が連結されている。そして、モータ４４（図２参照）を回転駆動することにより、回転軸４５、伝達ベルト４６、プーリ４３、及び張架ローラ４１を介して搬送ベルト４０を周回させることができる。 The ink jet printer 60 according to the second embodiment includes an endless transport belt 40. The conveyor belt 40 is formed of a rubber-like elastic body and is stretched around a pair of stretching rollers 41 and 42, and a pulley 43 is connected to the stretching roller 41. Then, by rotating and driving the motor 44 (see FIG. 2), the conveyance belt 40 can be circulated through the rotation shaft 45, the transmission belt 46, the pulley 43, and the stretching roller 41.
搬送ベルト４０には、複数の貫通穴４４が形成されている。各貫通穴４４は、ラインヘッド２０の各ノズル３１から吐出されたインクを通過させることができる。そして、貫通穴４４は、搬送ベルト４０に部分的に形成されているので、貫通穴４４が形成されていても、搬送ベルト４０の上面に記録用紙１１（図１４参照）を載置することができ、記録用紙１１の平面性が維持される。 A plurality of through holes 44 are formed in the transport belt 40. Each through hole 44 can pass ink ejected from each nozzle 31 of the line head 20. Since the through hole 44 is partially formed in the transport belt 40, the recording paper 11 (see FIG. 14) can be placed on the upper surface of the transport belt 40 even if the through hole 44 is formed. And the flatness of the recording paper 11 is maintained.
また、搬送ベルト４０の周回による記録用紙１１（図１４参照）の搬送により、貫通穴４４とノズル３１との位置がずれるが、貫通穴４４の位置は、位置センサ４７によって検知されている。そのため、記録用紙１１の搬送終了後も搬送ベルト４０を周回させることにより、ノズル３１と貫通穴４４との位置を再び一致させることができる。 Further, the position of the through hole 44 and the nozzle 31 is shifted by the conveyance of the recording paper 11 (see FIG. 14) by the rotation of the conveyance belt 40, but the position of the through hole 44 is detected by the position sensor 47. Therefore, the positions of the nozzles 31 and the through holes 44 can be matched again by rotating the conveyor belt 40 even after the conveyance of the recording paper 11 is completed.
さらにまた、搬送ベルト４０の内面側であって、張架ローラ４１と張架ローラ４２との間には、ラインヘッド２０のインク吐出面２２を保護するキャップユニット６１が配置されている。このキャップユニット６１は、上面が開口した浅い箱状の硬質樹脂製の容器であり、ラインヘッド２０のインク吐出面２２を全面にわたって覆うことができる大きさとなっている。 Furthermore, a cap unit 61 that protects the ink discharge surface 22 of the line head 20 is disposed on the inner surface side of the conveying belt 40 and between the stretching roller 41 and the stretching roller 42. The cap unit 61 is a shallow box-shaped hard resin container having an open top surface, and is large enough to cover the entire ink discharge surface 22 of the line head 20.
さらに、キャップユニット６１の開口内には、親水性の高い材質で形成され、インクを吸収可能な連続気孔の多孔質体６２が挿入されている。そのため、多孔質体６２によって吸水・保水能力が高められ、ノズル３１の吐出回復動作によって空吐出されたインクを能率良く受け入れることができる。 Further, in the opening of the cap unit 61, a porous body 62 of continuous pores made of a highly hydrophilic material and capable of absorbing ink is inserted. Therefore, the water absorption / water retention capability is enhanced by the porous body 62, and the ink ejected by the ejection recovery operation of the nozzle 31 can be received efficiently.
ここで、第２実施形態のインクジェットプリンタ６０は、キャップユニット６１の開口内が３つの隔壁６３によって４つに区画されている。各隔壁６３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出する各ヘッドモジュール３０の間に配置されており、４つのヘッドモジュール３０に合わせて多孔質体６２を４つに区分するようになっている。 Here, in the ink jet printer 60 of the second embodiment, the opening of the cap unit 61 is divided into four by three partition walls 63. Each partition wall 63 is disposed between each head module 30 that ejects ink of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). In addition, the porous body 62 is divided into four.
このような第２実施形態のインクジェットプリンタ６０において、昇降手段によってラインヘッド２０を下降させると、図１６に示すように、インク吐出面２２と搬送ベルト４０の外面とが当接する。また、搬送ベルト４０の内面がラインヘッド２０の下降によって押し下げられ、キャップユニット６１と当接し、当接部内が密閉される。そのため、インク吐出面２２は、キャップユニット６１により、搬送ベルト４０を介して覆蓋されたキャッピング状態となる。 In the inkjet printer 60 according to the second embodiment, when the line head 20 is lowered by the elevating means, the ink ejection surface 22 and the outer surface of the conveyor belt 40 come into contact with each other as shown in FIG. Further, the inner surface of the conveyor belt 40 is pushed down by the lowering of the line head 20 and comes into contact with the cap unit 61 to seal the inside of the contact portion. Therefore, the ink discharge surface 22 is in a capping state covered with the cap unit 61 via the transport belt 40.
この状態で、印画を再開する場合等に行うインクの空吐出や、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡の除去するために行う空吐出（吐出回復動作）を実行すると、インクが貫通穴４４を通過してキャップユニット６１に収容される。そして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクは、隔壁６３によって区分された別々の多孔質体６２に吸収され、保持される。 In this state, when the idle ejection of ink performed when resuming printing or the like and the idle ejection (ejection recovery operation) performed for recovering clogging of the nozzle 31 or removing bubbles in the head module 30 are performed, The ink passes through the through hole 44 and is stored in the cap unit 61. Ink of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is absorbed and held by the separate porous bodies 62 divided by the partition walls 63.
したがって、第２実施形態のインクジェットプリンタ６０では、吐出回復動作等で空吐出された各色のインクがキャップユニット６１内で混ざらずに収容される。そして、余分なインクは、適度なタイミングで吸引され、各色ごとに排出される。そのため、多孔質体６２のインク量が適正に維持されるだけでなく、廃インクの再利用が可能となる。
なお、廃インクの再利用に際しては、異物等を除去するため、フィルタを通すことが好ましい。
Therefore, in the ink jet printer 60 of the second embodiment, the inks of the respective colors that are idly ejected in the ejection recovery operation or the like are stored in the cap unit 61 without being mixed. Excess ink is sucked at an appropriate timing and discharged for each color. Therefore, not only the ink amount of the porous body 62 is properly maintained, but also the waste ink can be reused.
It should be noted that when the waste ink is reused, it is preferably passed through a filter in order to remove foreign matters and the like.
また、貫通穴４４は、キャップユニット６１内の多孔質体６２に含浸された各色のインクが気化して蒸気となった場合の通り道となる。そのため、気化インクによってインク吐出面２２が湿潤し、長期間にわたって印画が行われずに放置されたとしても、インク吐出面２２の乾燥が防止されるので、ノズル３１の目詰まりを予防できる。また、ノズル３１に乾燥インクや増粘インクがすでに詰まっている場合には、これらのインクを軟化させることができるので、吐出の回復が容易になる。 Further, the through hole 44 becomes a passage when the ink of each color impregnated in the porous body 62 in the cap unit 61 is vaporized to become vapor. Therefore, even if the ink discharge surface 22 is wetted by the vaporized ink and left without being printed for a long period of time, the ink discharge surface 22 is prevented from being dried, so that the nozzles 31 can be prevented from being clogged. In addition, when the nozzle 31 is already clogged with dry ink or thickened ink, these inks can be softened, so that ejection can be easily recovered.
＜３．第３の実施の形態＞
［液体吐出装置の構成例］
図１７は、本発明の液体吐出装置の一実施形態（第３実施形態）としての、インクジェットプリンタ７０の概要を示す正面図（一部断面図）であり、インクの空吐出中の状態を示す図である。
図１７に示すように、第３実施形態のインクジェットプリンタ７０は、図１４に示す第１実施形態のインクジェットプリンタ１０と同様の給紙ローラ１２及び排紙ローラ１３を備えている。
<3. Third Embodiment>
[Configuration example of liquid ejection device]
FIG. 17 is a front view (partially sectional view) showing an outline of the ink jet printer 70 as one embodiment (third embodiment) of the liquid ejection apparatus of the present invention, and shows a state during idle ejection of ink. FIG.
As shown in FIG. 17, the ink jet printer 70 of the third embodiment includes a paper feed roller 12 and a paper discharge roller 13 similar to those of the ink jet printer 10 of the first embodiment shown in FIG.
ここで、第３実施形態のインクジェットプリンタ７０では、ラインヘッド７１を構成するヘッドモジュール３０が５つ配置されている。
具体的には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ別々に吐出する４つのヘッドモジュール３０と、純水等の保湿液（Ｌ）を吐出するヘッドモジュール３０とを有している。そして、各色のインク及び保湿液は、各ヘッドモジュール３０のノズル３１から吐出される。
Here, in the inkjet printer 70 of the third embodiment, five head modules 30 constituting the line head 71 are arranged.
Specifically, four head modules 30 that individually discharge yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks, and a moisturizing liquid (L ). Then, each color ink and moisturizing liquid are ejected from the nozzle 31 of each head module 30.
また、第３実施形態のインクジェットプリンタ７０は、無端状の搬送ベルト４０を備えている。この搬送ベルト４０は、ゴム質の弾性体から形成されており、一対の張架ローラ４１，４２によって周回可能に張架され、張架ローラ４１には、プーリ４３が連結されている。そして、モータ４４（図２参照）を回転駆動することにより、回転軸４５、伝達ベルト４６、プーリ４３、及び張架ローラ４１を介して搬送ベルト４０を周回させることができる。 The ink jet printer 70 of the third embodiment includes an endless transport belt 40. The conveyor belt 40 is formed of a rubber-like elastic body and is stretched around a pair of stretching rollers 41 and 42, and a pulley 43 is connected to the stretching roller 41. Then, by rotating and driving the motor 44 (see FIG. 2), the conveyance belt 40 can be circulated through the rotation shaft 45, the transmission belt 46, the pulley 43, and the stretching roller 41.
搬送ベルト４０には、複数の貫通穴４４が形成されている。各貫通穴４４は、ラインヘッド２０の各ノズル３１から吐出された各色のインク及び保湿液を通過させることができる。そして、貫通穴４４は、搬送ベルト４０に部分的に形成されているので、貫通穴４４が形成されていても、搬送ベルト４０の上面に記録用紙１１（図１４参照）を載置することができ、記録用紙１１の平面性が維持される。 A plurality of through holes 44 are formed in the transport belt 40. Each through-hole 44 can pass the ink of each color and the moisturizing liquid discharged from each nozzle 31 of the line head 20. Since the through hole 44 is partially formed in the transport belt 40, the recording paper 11 (see FIG. 14) can be placed on the upper surface of the transport belt 40 even if the through hole 44 is formed. And the flatness of the recording paper 11 is maintained.
また、搬送ベルト４０の周回による記録用紙１１（図１４参照）の搬送により、貫通穴４４とノズル３１との位置がずれるが、貫通穴４４の位置は、位置センサ４７によって検知されている。そのため、記録用紙１１の搬送終了後も搬送ベルト４０を周回させることにより、ノズル３１と貫通穴４４との位置を再び一致させることができる。 Further, the position of the through hole 44 and the nozzle 31 is shifted by the conveyance of the recording paper 11 (see FIG. 14) by the rotation of the conveyance belt 40, but the position of the through hole 44 is detected by the position sensor 47. Therefore, the positions of the nozzles 31 and the through holes 44 can be matched again by rotating the conveyor belt 40 even after the conveyance of the recording paper 11 is completed.
さらにまた、搬送ベルト４０の内面側であって、張架ローラ４１と張架ローラ４２との間には、ラインヘッド７１のインク吐出面２２を保護するキャップユニット７２が配置されている。このキャップユニット７２は、上面が開口した浅い箱状の硬質樹脂製の容器であり、ラインヘッド７１のインク吐出面２２を全面にわたって覆うことができる大きさとなっている。 Furthermore, a cap unit 72 that protects the ink ejection surface 22 of the line head 71 is disposed on the inner surface side of the conveying belt 40 and between the stretching roller 41 and the stretching roller 42. The cap unit 72 is a shallow box-shaped hard resin container having an open top surface, and is large enough to cover the entire ink discharge surface 22 of the line head 71.
さらに、キャップユニット７２の開口内は、液体収容部７３となっており、液体収容部７３には、親水性の高い材質で形成され、インクを吸収可能な連続気孔の多孔質体７４が挿入されている。そのため、多孔質体７４によって吸水・保水能力が高められ、ノズル３１の吐出回復動作によって空吐出されたインクや保湿液を能率良く受け入れることができる。また、多孔質体７４は、液体収容部７３の底部から少し離れて配置されており、多孔質体７４を通った保湿液が液体収容部７３の底部に溜まるようになっている。 Furthermore, the inside of the opening of the cap unit 72 is a liquid storage portion 73, and a porous body 74 of continuous pores that is formed of a highly hydrophilic material and can absorb ink is inserted into the liquid storage portion 73. ing. Therefore, the water absorption / water retention capability is enhanced by the porous body 74, and the ink and moisturizing liquid ejected by the ejection recovery operation of the nozzle 31 can be efficiently received. The porous body 74 is disposed slightly away from the bottom of the liquid storage portion 73, and the moisturizing liquid that has passed through the porous body 74 is accumulated at the bottom of the liquid storage portion 73.
このような第３実施形態のインクジェットプリンタ７０において、昇降手段によってラインヘッド７１を下降させると、図１７に示すように、インク吐出面２２と搬送ベルト４０の外面とが当接する。また、搬送ベルト４０の内面がラインヘッド７１の下降によって押し下げられ、キャップユニット７２と当接し、当接部内が密閉される。そのため、インク吐出面２２は、キャップユニット７２により、搬送ベルト４０を介して覆蓋される。 In the inkjet printer 70 according to the third embodiment, when the line head 71 is lowered by the elevating means, the ink ejection surface 22 and the outer surface of the conveyor belt 40 come into contact with each other as shown in FIG. Further, the inner surface of the conveyor belt 40 is pushed down by the lowering of the line head 71 and comes into contact with the cap unit 72 to seal the inside of the contact portion. Therefore, the ink discharge surface 22 is covered with the cap unit 72 via the transport belt 40.
ここで、保湿液（Ｌ）を吐出するヘッドモジュール３０を駆動し、ノズル３１から保湿液を吐出すると、保湿液が貫通穴４４を通過して多孔質体７４に吸収される。そして、保湿液の吐出を続けると、保湿液は、多孔質体７４を通過して液体収容部７３の底部に溜まるようになる。その結果、多孔質体７４内での拡散と液体収容部７３の底部からの気化により、多孔質体７４の全体に保湿液が含浸される。 Here, when the head module 30 that discharges the moisturizing liquid (L) is driven and the moisturizing liquid is discharged from the nozzle 31, the moisturizing liquid passes through the through hole 44 and is absorbed by the porous body 74. When the discharge of the moisturizing liquid is continued, the moisturizing liquid passes through the porous body 74 and accumulates at the bottom of the liquid storage portion 73. As a result, the entire porous body 74 is impregnated with the moisturizing liquid by diffusion in the porous body 74 and vaporization from the bottom of the liquid storage portion 73.
したがって、長期間にわたって印画が行われずに放置されたとしても、多孔質体７４の全体に含浸された保湿液が気化し、気化した蒸気が貫通穴４４を通ってインク吐出面２２を湿潤させる。そのため、インク吐出面２２の乾燥が防止されるので、ノズル３１の目詰まりを予防できる。また、ノズル３１に乾燥インクや増粘インクがすでに詰まっている場合には、これらのインクを軟化させることができるので、吐出の回復が容易になる。 Therefore, even if the ink is left without being printed for a long period of time, the moisturizing liquid impregnated in the entire porous body 74 is vaporized, and the vaporized vapor wets the ink ejection surface 22 through the through hole 44. Therefore, drying of the ink discharge surface 22 is prevented, so that the nozzle 31 can be prevented from being clogged. In addition, when the nozzle 31 is already clogged with dry ink or thickened ink, these inks can be softened, so that ejection can be easily recovered.
また、印画を再開する場合等に行うインクの空吐出や、ノズル３１の目詰まりを回復したりヘッドモジュール３０内の気泡の除去するために行う空吐出（吐出回復動作）を実行すると、インクが貫通穴４４を通過してキャップユニット７２に収容される。そして、余分なインクは、適度なタイミングで吸引されて排出される。 Further, when the ink is ejected in the case of resuming the printing, or when the ink is ejected in order to recover the clogging of the nozzle 31 or to remove the bubbles in the head module 30, the ink is discharged. It passes through the through hole 44 and is accommodated in the cap unit 72. Excess ink is sucked and discharged at an appropriate timing.
以上、説明したように、本実施形態のインクジェットプリンタ１０，６０，７０は、搬送ベルト４０により、記録用紙１１の平面性を維持したまま、安定した搬送を行うことができる。また、搬送ベルト４０の内面側に配置されたキャップユニット５０，６１，７２により、省スペースでキャッピングを行うことができる。さらにまた、キャッピング時（待機時）の状態から印画時の状態に簡単に切り替えることができる。さらに、キャッピング時に空吐出されたインクや保湿液は、搬送ベルト４０の貫通穴４４を通してキャップユニット５０，６１，７２に収容できる。 As described above, the inkjet printers 10, 60, and 70 according to the present embodiment can perform stable conveyance by the conveyance belt 40 while maintaining the flatness of the recording paper 11. Further, the cap units 50, 61, 72 arranged on the inner surface side of the conveyor belt 40 can perform capping in a space-saving manner. Furthermore, it is possible to easily switch from the capping (standby) state to the printing state. Further, the ink and the moisturizing liquid ejected in the capping at the time of capping can be stored in the cap units 50, 61, 72 through the through holes 44 of the transport belt 40.
また、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、以下のような種々の変形等が可能である。
（１）本実施形態は、ラインヘッド２０，７１を備えるラインヘッド式のインクジェットプリンタ１０を液体吐出装置としている。しかし、液体吐出装置は、これに限らず、ヘッドを記録用紙の幅方向に移動させて印画を行うシリアルヘッド式のプリンタであってもよい。また、プリンタの他、複写機、ファクシミリ等にも適用できる。
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications as described below are possible.
(1) In the present embodiment, a line head type ink jet printer 10 including line heads 20 and 71 is used as a liquid ejection device. However, the liquid ejection apparatus is not limited to this, and may be a serial head type printer that performs printing by moving the head in the width direction of the recording paper. Further, it can be applied to a copying machine, a facsimile, etc. in addition to a printer.
（２）本実施形態では、昇降手段（当接手段）により、ラインヘッド２０，７１を下降させてインク吐出面２２、搬送ベルト４０、及びキャップユニット５０，６１，７２を当接させている。しかし、キャップユニット側を昇降させたり、ラインヘッド及びキャップユニットの両方を昇降させることもできる。 (2) In the present embodiment, the line heads 20 and 71 are lowered by the lifting and lowering means (contacting means) so that the ink discharge surface 22, the conveyance belt 40, and the cap units 50, 61 and 72 are in contact. However, the cap unit side can be raised and lowered, and both the line head and the cap unit can be raised and lowered.
１０ インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
１１ 記録用紙（液体の吐出対象）
１２ 給紙ローラ
１３ 排紙ローラ
２０ ラインヘッド（液体吐出ヘッド）
２１ ヘッドフレーム
２２ インク吐出面（ノズル列の形成部分）
３０ ヘッドモジュール
３１ ノズル
３１ａ ノズル列
４０ 搬送ベルト
４１，４２ 張架ローラ
４３ プーリ
４４，４４ａ，４４ｂ 貫通穴
４５ 回転軸
４６ 伝達ベルト
４７ 位置センサ
５０ キャップユニット
５１ 多孔質体
５２ 液体収容部
５４ 液体排出口
５５ シール突起
６０ インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
６１ キャップユニット
６２ 多孔質体
７０ インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
７１ ラインヘッド（液体吐出ヘッド）
７２ キャップユニット
７３ 液体収容部
７４ 多孔質体
10 Inkjet printer (liquid ejection device)
11 Recording paper (Liquid discharge target)
12 Paper feed roller 13 Paper discharge roller 20 Line head (liquid discharge head)
21 Head frame 22 Ink ejection surface (formation part of nozzle row)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Head module 31 Nozzle 31a Nozzle row 40 Conveying belt 41, 42 Stretching roller 43 Pulley 44, 44a, 44b Through hole 45 Rotating shaft 46 Transmission belt 47 Position sensor 50 Cap unit 51 Porous body 52 Liquid storage part 54 Liquid discharge port 55 Seal projection 60 Inkjet printer (liquid ejection device)
61 Cap unit 62 Porous body 70 Inkjet printer (liquid ejection device)
71 Line head (Liquid discharge head)
72 Cap unit 73 Liquid container 74 Porous body
Claims (8)
前記ノズルを一方向に配列したノズル列が形成された液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分に対向して配置され、前記ノズルから吐出された液体を通過させることが可能な複数の貫通穴が形成されるとともに、上面に液体の吐出対象を載置して搬送可能な無端状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを周回可能に張架する一対の張架ローラと、
前記搬送ベルトの内面側に、前記ノズル列の形成部分に対向するように配置され、上面が開口するとともに、前記貫通穴を通過した液体を収容可能なキャップユニットと、
前記ノズルと前記貫通穴とが対応した位置にあるときに、前記搬送ベルトを介して前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分と前記キャップユニットとを相対的に当接させるための当接手段と
を有する液体吐出装置。 A plurality of nozzles for discharging liquid;
A liquid ejection head in which a nozzle row in which the nozzles are arranged in one direction is formed;
A plurality of through-holes that are arranged to face the nozzle row forming portion of the liquid discharge head and allow the liquid discharged from the nozzles to pass therethrough are formed, and a liquid discharge target is placed on the upper surface. An endless conveyor belt that can be placed and conveyed;
A pair of stretching rollers that stretch the conveyor belt so as to be able to go around, and
A cap unit that is disposed on the inner surface side of the conveyor belt so as to face the formation portion of the nozzle row, has an upper surface that is open, and can store the liquid that has passed through the through hole;
Contact means for relatively contacting the cap row unit with the nozzle row forming portion of the liquid ejection head via the transport belt when the nozzles and the through holes are in corresponding positions. And a liquid ejection device.
前記ノズルと前記貫通穴とが対応した位置にあることを検知するための位置センサを有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
A liquid ejection apparatus, comprising: a position sensor for detecting that the nozzle and the through hole are at corresponding positions.
前記キャップユニットは、前記貫通穴を通過した液体を収容するための液体収容部を有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The said cap unit has a liquid accommodating part for accommodating the liquid which passed the said through hole. Liquid discharge apparatus.
前記キャップユニットは、前記貫通穴を通過した液体を収容するための液体収容部を有し、
前記液体収容部には、液体を吸収可能な連続気孔の多孔質体が配置されている
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The cap unit has a liquid storage portion for storing the liquid that has passed through the through hole,
A liquid ejection device in which a porous body having continuous pores capable of absorbing liquid is disposed in the liquid storage unit.
前記キャップユニットは、
前記貫通穴を通過した液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部に対し、前記液体吐出ヘッドの前記ノズル列の形成部分の乾燥を防止するための保湿液を供給可能な液体供給口と
を有する液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The cap unit is
A liquid container for containing the liquid that has passed through the through hole;
A liquid ejecting apparatus comprising: a liquid supply port capable of supplying a moisturizing liquid for preventing the formation of the nozzle row of the liquid ejecting head to the liquid storage unit.
前記キャップユニットは、
前記貫通穴を通過した液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部に収容された液体を外部に排出するための液体排出口と
を有する液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The cap unit is
A liquid container for containing the liquid that has passed through the through hole;
A liquid discharge device comprising: a liquid discharge port for discharging the liquid stored in the liquid storage portion to the outside.
前記キャップユニットは、前記開口の周囲に設けられ、前記搬送ベルトの内面に当接して当接部内を密閉するためのシール突起を有する
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The cap unit is provided around the opening, and includes a seal protrusion that abuts against an inner surface of the transport belt and seals the inside of the abutting portion.
前記液体吐出ヘッドは、前記吐出対象の横幅に対応する長さの前記ノズル列が形成されたラインヘッドである
液体吐出装置。 The liquid ejection apparatus according to claim 1,
The liquid discharge head is a line head in which the nozzle row having a length corresponding to a horizontal width of the discharge target is formed.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20121002 |