JP3126938U - Inkjet head cap device - Google Patents

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JP3126938U JP2006005527U JP2006005527U JP3126938U JP 3126938 U JP3126938 U JP 3126938U JP 2006005527 U JP2006005527 U JP 2006005527U JP 2006005527 U JP2006005527 U JP 2006005527U JP 3126938 U JP3126938 U JP 3126938U
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智之 秋山
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Abstract

【課題】加圧パージで排出されたインクがキャップに付着しても、インクの汚れによるヘッドとの密着不良のないインクジェットヘッドのキャップ装置を提供する。
【解決手段】本考案のキャップ装置は、インクジェットヘッド１のインク吐出面に着脱可能に当接して前記インク吐出面を覆うキャップにおいて、通常印刷時には、前記キャップを前記ヘッドから離間させて待機位置に移動させるとともに、加圧パージ時には前記キャップ２を前記ヘッドから下方に移動した位置で１８０°反転させることによりキャップ２の底面を前記吐出面に対向させることを特徴とするものである。
【選択図】図１Provided is a cap device for an ink jet head that does not have poor adhesion to the head due to ink contamination even if ink discharged by pressure purge adheres to the cap.
A cap device according to the present invention is a cap that detachably contacts an ink discharge surface of an ink jet head 1 and covers the ink discharge surface. During normal printing, the cap is moved away from the head to a standby position. At the time of pressure purge, the cap 2 is inverted 180 ° at a position moved downward from the head so that the bottom surface of the cap 2 faces the discharge surface.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、プリンタ用のインクジェットヘッドのインク吐出面側を保護するためのキャップ装置に関し、特にキャップがインクで汚れることにより、キャップによるヘッドの密閉性が低下するのを未然に防止できるようにしたインクジェットヘッドのキャップ装置に関するものである。   The present invention relates to a cap device for protecting the ink discharge surface side of an ink jet head for a printer, and in particular, the cap can be prevented from being deteriorated due to contamination of the cap with the ink. The present invention relates to an inkjet head cap device.

インクジェット方式のプリンタには、インクジェットヘッドのノズルが開口したインク吐出面側をキャップによって保護する構造のものがある。この構造では、インクの吐出時にはキャップを待機位置に移動させておき、インクの非吐出時にはノズルが開口したヘッドの下部をキャップで覆うことにより、キャップでヘッドのノズル周辺を密閉してインクの乾燥及び乾燥によるノズルの詰りを防止している。   Some ink jet printers have a structure in which an ink ejection surface side where nozzles of an ink jet head are opened is protected by a cap. In this structure, when the ink is ejected, the cap is moved to the standby position, and when the ink is not ejected, the lower part of the head where the nozzle is opened is covered with the cap, so that the area around the nozzle of the head is sealed with the cap and the ink is dried. And nozzle clogging due to drying.

図８（ａ），（ｂ）は従来のキャップ装置を設けたインクジェットヘッドを示すもので、内部にインク室があるヘッド１の下面は、複数のインク吐出口（ノズル）を開口した吐出面であり、図の黒塗り部分はノズルから膨出するインクを示している。この吐出面の周囲には断面凹形のキャップ２の上面側が離接可能に当接可能である。一般にこの種のヘッド１の吐出口は、供給用のインクタンクとの水頭差により負圧に保たれ、インクの非吐出時にはキャップ２の内部にインクは滴下することがない。   8A and 8B show an ink jet head provided with a conventional cap device, and the lower surface of the head 1 having an ink chamber inside is an ejection surface having a plurality of ink ejection ports (nozzles) opened. Yes, black portions in the figure indicate ink that swells from the nozzles. Around the discharge surface, the upper surface side of the cap 2 having a concave cross section can come into contact with the discharge surface in a detachable manner. In general, the discharge port of this type of head 1 is kept at a negative pressure due to a water head difference from the supply ink tank, and ink does not drop inside the cap 2 when ink is not discharged.

図８（ａ）に示すように、インクの非吐出時にはキャップ２の密着によってヘッド１の下部周囲を覆う（キャッピング）ことにより、インクが含む溶剤の揮発が防止される。吐出口の目詰りを予防し又は吐出口の目詰りに対処するメンテナンス時には、加圧パージにより吐出口からインクを排出するが、この加圧パージ時には図８（ｂ）に示すようにキャップ２はヘッド１から離間した下方の位置にあり、ヘッドの吐出口に接触するキャップ２の上面側に排出されたインクが付着していた。   As shown in FIG. 8A, volatilization of the solvent contained in the ink is prevented by covering (capping) the lower periphery of the head 1 with the close contact of the cap 2 when the ink is not ejected. At the time of maintenance for preventing clogging of the discharge port or dealing with clogging of the discharge port, the ink is discharged from the discharge port by the pressure purge. At the time of this pressure purge, as shown in FIG. The discharged ink adhered to the upper surface side of the cap 2 that is in a lower position away from the head 1 and that contacts the ejection port of the head.

しかしながら、吐出したインクは必ずしも凹部２ａ内のみに吐出されるとは限らず、ヘッドの下面に当接する凹部２ａの周縁に付着して固化し、この状態で再度ヘッド１にキャップ２を当接させると、十分な密着性が得られない場合があった。また、インクで汚れたキャップでヘッドをキャッピングすると、ヘッドとキャップの当接部分がインクで汚れてしまい、さらにヘッドとキャップをインクで汚れた状態に放置するとインクの溶剤分が揮発してヘッド及びキャップの当接部位が固着してしまう場合もあった。   However, the ejected ink is not necessarily ejected only into the recess 2a, but adheres to the periphery of the recess 2a that abuts the lower surface of the head and solidifies. In this state, the cap 2 is brought into contact with the head 1 again. In some cases, sufficient adhesion could not be obtained. In addition, if the head is capped with a cap that is soiled with ink, the contact portion of the head and cap is soiled with ink, and if the head and cap are left soiled with ink, the solvent content of the ink volatilizes and the head and cap In some cases, the contact portion of the cap is fixed.

本考案は、以上の課題を解決するものであって、その目的は、メンテナンス時等に加圧パージで排出されたインクがキャップに付着しても、汚れによってキャップの密閉性に支障が生じないインクジェットヘッドのキャップ装置を提供するものである。   The present invention solves the above-described problems. The purpose of the present invention is to prevent the cap from being damaged due to dirt even if ink discharged by pressure purge adheres to the cap during maintenance or the like. An ink-jet head cap device is provided.

請求項１に記載されたインクジェットヘッドのキャップ装置は、
インクジェットヘッドのインク吐出面の周囲にキャップの当接面を着脱可能に当接させて前記インク吐出面を被覆するキャップ装置において、
印刷時には前記キャップを前記ヘッドから離間させて待機位置に移動させるとともに、加圧パージ時には前記キャップを前記ヘッドから離間させるとともに前記当接面の反対側である底面が前記インク吐出面と対面するように回転させることを特徴としている。 An ink jet head cap device according to claim 1,
In the cap device that covers the ink discharge surface by detachably contacting the contact surface of the cap around the ink discharge surface of the inkjet head,
During printing, the cap is moved away from the head and moved to a standby position, and during pressure purge, the cap is moved away from the head, and the bottom surface opposite to the contact surface faces the ink ejection surface. It is characterized by being rotated.

請求項２に記載されたインクジェットヘッドのキャップ装置は、請求項１記載のインクジェットヘッドのキャップ装置において、
前記キャップの前記底面が断面三角形状に傾斜していることを特徴としている。 An ink-jet head cap device according to claim 2, wherein the ink-jet head cap device according to claim 1,
The bottom surface of the cap is inclined in a triangular shape in cross section.

請求項３に記載されたインクジェットヘッドのキャップ装置は、請求項２記載のインクジェットヘッドのキャップ装置において、
前記傾斜面の傾斜端部が前記キャップの両側壁に対して庇状に張出していることを特徴としている。 An ink-jet head cap device according to claim 3 is the ink-jet head cap device according to claim 2,
Inclined end portions of the inclined surface protrude in a hook shape with respect to both side walls of the cap.

請求項４に記載されたインクジェットヘッドのキャップ装置は、請求項１記載のインクジェットヘッドのキャップ装置において、
前記キャップの前記底面に断面凹状のインク溜りを形成したことを特徴としている。 An ink-jet head cap device according to claim 4, wherein the ink-jet head cap device according to claim 1,
An ink reservoir having a concave cross section is formed on the bottom surface of the cap.

請求項５に記載されたインクジェットヘッドのキャップ装置は、請求項４記載のインクジェットヘッドのキャップ装置において、
前記キャップの両側壁に庇状の凸部を突出形成したことを特徴としている。 An ink-jet head cap device according to claim 5 is the ink-jet head cap device according to claim 4,
It is characterized in that hook-shaped convex portions are formed to protrude on both side walls of the cap.

請求項１の考案によれば、加圧パージによるインクが付着するのはキャップの底面であり、キャッピング時にヘッドのノズル面に接触するキャップの開口縁には排出されたインクが付着することはなく、インクが付着したキャップをキャッピングすることによるヘッドの汚損は防止でき、キャッピング時の密閉性を維持できる。   According to the first aspect of the present invention, the ink by the pressure purge adheres to the bottom surface of the cap, and the discharged ink does not adhere to the opening edge of the cap that contacts the nozzle surface of the head during capping. Further, it is possible to prevent the head from being soiled by capping the cap to which the ink is attached, and to maintain the sealing property at the time of capping.

請求項２の考案によれば、請求項１の作用・効果に加え、排出されてキャップの底面側に付着したインクを傾斜面に沿って下部両側に流下させることができる。   According to the second aspect of the invention, in addition to the operation and effect of the first aspect, the ink that has been discharged and adhered to the bottom surface side of the cap can flow down to both sides of the lower portion along the inclined surface.

請求項３の考案によれば、請求項２の作用効果に加え、加圧パージ時に排出されてキャップの傾斜面に沿って下部両側に流下したインクが当接面の側に伝わりにくい。   According to the third aspect of the invention, in addition to the effect of the second aspect, the ink discharged at the time of the pressure purge and flowing down to both sides of the lower part along the inclined surface of the cap is not easily transmitted to the contact surface side.

請求項４の考案によれば、請求項１の作用効果に加え、加圧パージ時に排出されてキャップの底面側に移行したインクは底部側に形成された凹部に溜めることができる。   According to the fourth aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the ink discharged during the pressure purge and transferred to the bottom surface side of the cap can be stored in the concave portion formed on the bottom side.

請求項５の考案によれば、請求項４の作用・効果に加え、加圧パージ時に排出されてキャップの凹部に溜まったインクがあふれても流出したインクが当接面の側に伝わりにくい。   According to the fifth aspect of the invention, in addition to the operation and effect of the fourth aspect, even if the ink discharged during the pressure purge and accumulated in the concave portion of the cap overflows, the outflowed ink is not easily transmitted to the contact surface side.

以下、本考案の実施の形態につき、添付図面を用いて説明する。
まず図６及び図７を参照して本考案のキャップ装置を適用して有用な結果が得られるインクジェットヘッド１を印字手段として備えた画像形成装置１００について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, with reference to FIGS. 6 and 7, an image forming apparatus 100 including an inkjet head 1 as a printing unit that can obtain a useful result by applying the cap device of the present invention will be described.

図６に示すように、この画像形成装置１００は、本体として上下の筐体１０１、１０２を有している。そして、上側の筐体１０１の内部に、印刷用紙Ｐを水平方向に搬送する搬送手段であるベルト搬送手段１０３を備えている。このベルト搬送手段１０３には、移動する無端ベルト１０４上の印刷用紙Ｐに接触する上側部分の下面に沿って、印刷用紙Ｐの保持手段である吸引ファン１０５が設けられている。無端ベルト１０４に設けられた多数の孔又は無端ベルト１０４が互いに平行に設けられた複数本の無端ベルトからなる場合にはこれらの隙間から、吸引ファン１０５が印刷用紙Ｐを吸引することにより該無端ベルト１０４上に印刷用紙Ｐを保持し、該無端ベルト１０４を移動させることによって印刷用紙Ｐを位置ずれなく搬送することができるようになっている。また、ベルト搬送手段１０３の入口側には給紙手段１０６が設けられており、積載された印刷用紙Ｐを上から一枚ずつベルト搬送手段１０３に送り込むことができる。また、無端ベルト１０４の印刷用紙Ｐと接触する上側部分の上方には適当な間隔をおいて下向きに並べられた４つのインクジェットヘッド１からなる印字手段が設けられている。各インクジェットヘッド１のインク色は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って、黒、シアン、マゼンタ、イエローとなっている。また、ベルト搬送手段１０３の出口側には排紙手段１０７が設けられており、印刷済みの印刷用紙Ｐを排紙台上に排出することができる。   As shown in FIG. 6, the image forming apparatus 100 includes upper and lower casings 101 and 102 as a main body. The upper casing 101 includes a belt conveyance unit 103 that is a conveyance unit that conveys the printing paper P in the horizontal direction. The belt conveying unit 103 is provided with a suction fan 105 that is a holding unit for the printing paper P along the lower surface of the upper portion that contacts the printing paper P on the moving endless belt 104. When the endless belt 104 includes a plurality of holes or a plurality of endless belts provided in parallel to each other, the suction fan 105 sucks the printing paper P through these gaps, thereby the endless belt 104. By holding the printing paper P on the belt 104 and moving the endless belt 104, the printing paper P can be conveyed without misalignment. Further, a paper feeding means 106 is provided on the entrance side of the belt conveying means 103, and the stacked printing paper P can be fed into the belt conveying means 103 one by one from the top. Further, printing means comprising four inkjet heads 1 arranged downward at an appropriate interval is provided above the upper portion of the endless belt 104 that contacts the printing paper P. The ink colors of each inkjet head 1 are black, cyan, magenta, and yellow along the conveyance direction of the printing paper P. In addition, a paper discharge unit 107 is provided on the exit side of the belt conveyance unit 103, and the printed printing paper P can be discharged onto a paper discharge table.

図７に示すように、ベルト搬送手段１０３のローラには搬送位置検出手段としてのロータリーエンコーダ１０８が設けられ、そのパルス信号Ｓ１を受けた制御手段１１０が印字手段の各インクジェットヘッド１にタイミング信号Ｓ２を送り、ベルト搬送手段１０３で無端ベルト１０４に保持されて搬送されている印刷用紙Ｐに各色のインクを適当なタイミングで吐出させることができるように構成されている。   As shown in FIG. 7, the roller of the belt conveying means 103 is provided with a rotary encoder 108 as a conveying position detecting means, and the control means 110 receiving the pulse signal S1 sends a timing signal S2 to each inkjet head 1 of the printing means. And the ink of each color can be ejected onto the printing paper P held and conveyed by the endless belt 104 by the belt conveying means 103 at an appropriate timing.

制御手段１１０は、形成しようとする画像を色分解して各色のインクジェットヘッド１ごとの駆動データを取得した後、前記ロータリーエンコーダ１０８からの信号Ｓ１を基準として、ベルト搬送手段１０３が搬送してくる印刷用紙Ｐの位置に対応して各インクジェットヘッド１を駆動することにより、印刷用紙Ｐ上の適切な位置に各色のインクを位置合わせして吐出し、これにより元画像通りのカラーの画像を印刷用紙Ｐ上に再現して形成することができる。   The control means 110 performs color separation on the image to be formed and obtains drive data for each color inkjet head 1, and then the belt conveyance means 103 conveys the signal S 1 from the rotary encoder 108 as a reference. By driving each inkjet head 1 corresponding to the position of the printing paper P, the ink of each color is aligned and discharged at an appropriate position on the printing paper P, thereby printing a color image as the original image. It can be reproduced and formed on the paper P.

なお、図６において、上側の筐体１０１の内部には、前記印字手段の上方を覆うように、両面印刷時用の用紙搬送経路１１１が配置されている。用紙搬送経路１１１は、ベルト搬送手段１０３の出口側と入口側を結ぶ搬送経路であり、その経路途中には搬送ローラや搬送ベルトが配置されて印刷用紙Ｐを搬送できるようになっている。この用紙搬送経路１１１には、ベルト搬送手段１０３の出口側の近傍に切替部１１２があり、同入口側の近傍には他の切替部１１３を介してスイッチバック方式の用紙反転部１１４が設けられている。   In FIG. 6, a sheet conveyance path 111 for double-sided printing is arranged inside the upper casing 101 so as to cover the upper side of the printing unit. The paper conveyance path 111 is a conveyance path that connects the outlet side and the inlet side of the belt conveyance means 103, and a conveyance roller and a conveyance belt are arranged along the path so that the printing paper P can be conveyed. In the paper transport path 111, a switching unit 112 is provided in the vicinity of the exit side of the belt transport unit 103, and a switchback type paper reversing unit 114 is provided in the vicinity of the entrance side via another switching unit 113. ing.

従って、印刷用紙Ｐを両面印刷する場合には、印刷用紙Ｐをベルト搬送手段１０３で搬送しながら表面を印刷し、その後、切替部１１２を介して用紙搬送経路１１１に導き、さらに他の切替部１１３から用紙反転部１１４に導き、再び他の切替部１１３を切り替えた後に用紙搬送路１１１に導入してベルト搬送手段１０３の入口に戻し、最後にベルト搬送手段１０３で搬送しながら裏面を印刷して排紙手段１０７に排出することができる。   Therefore, when the printing paper P is printed on both sides, the printing paper P is printed on the surface while being conveyed by the belt conveyance means 103, and then is guided to the paper conveyance path 111 via the switching unit 112, and another switching unit. 113 is guided to the sheet reversing unit 114, and the other switching unit 113 is switched again and then introduced into the sheet conveying path 111 to return to the entrance of the belt conveying unit 103. Finally, the back surface is printed while being conveyed by the belt conveying unit 103. The paper can be discharged to the paper discharge means 107.

なお、図６において、下側の筐体１０２の内部には、第２及び第３の給紙手段１０６’，１０６”が設けられ、ベルト搬送手段１０３に第１の給紙手段１０６とは異なるサイズの印刷用紙Ｐ’，Ｐ”を供給することができる。また、１１０は前記制御手段である。   In FIG. 6, second and third paper feeding units 106 ′ and 106 ″ are provided inside the lower housing 102, and the belt conveying unit 103 is different from the first paper feeding unit 106. The size of the printing paper P ′, P ″ can be supplied. Reference numeral 110 denotes the control means.

次に本考案の要部である前記インクジェットヘッド部分の具体的構成について、図１〜図４を用いて説明する。図１（ａ），（ｂ）はその第１実施形態を示す正面図及び断面図である。   Next, a specific configuration of the ink jet head part, which is a main part of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1A and 1B are a front view and a cross-sectional view showing the first embodiment.

図１において、インクジェットヘッド１は、略長方形状であって、その下面には前述の用紙搬送面である無端ベルト１０４の幅方向に沿って複数のインク吐出口（図の黒塗り部分が吐出口に膨出するインクを示している）が所定間隔で開口しており、このヘッド１の下面であるインク吐出面に近接してヘッド１に脱着可能に当接するキャップ２が配置されている。   In FIG. 1, the inkjet head 1 has a substantially rectangular shape, and a plurality of ink discharge ports (a black-painted portion in the drawing is a discharge port) along the width direction of the endless belt 104 that is the above-described sheet conveyance surface. The cap 2 is opened at a predetermined interval, and a cap 2 that is detachably contacted with the head 1 is disposed in the vicinity of the ink discharge surface that is the lower surface of the head 1.

前記キャップ２は所定の弾性を有する素材からなり、その上面には、前記ヘッド１の吐出面の周縁に当接した際に各吐出口との間に空間部を構成する凹部２ａが形成されており、また底面は長方形の平坦面２ｂとなっている。そして、前記キャップ２は図示しない移動機構に支持されているとともに、該移動機構に搭載されたモータなどの反転駆動機構４に連繋している。   The cap 2 is made of a material having a predetermined elasticity, and a concave portion 2a is formed on the upper surface of the cap 2 so as to form a space portion with each discharge port when the cap 2 is in contact with the peripheral edge of the discharge surface of the head 1. The bottom surface is a rectangular flat surface 2b. The cap 2 is supported by a moving mechanism (not shown) and is connected to a reversing drive mechanism 4 such as a motor mounted on the moving mechanism.

図１（ａ）は前記ヘッド１の非印字動作時の状態を示しており、キャップ２は上昇位置に位置し、その凹部２ａの周縁を前記ヘッド１の吐出面の周縁に密着させている。これによって吐出口は気密に覆われ、凹部２ａ内の密閉空間に形成される飽和蒸気圧によりインクの蒸発及びこれによる吐出口の目詰りを可級的に防止している。なお、印字停止時においては、ヘッド１の吐出口は、供給用のインクタンクとの水頭差により負圧に保たれているため、インクの自重などによる凹部２ａに対する自然滴下は概ね防止される。   FIG. 1A shows the state of the head 1 during a non-printing operation. The cap 2 is located at the raised position, and the periphery of the recess 2a is in close contact with the periphery of the ejection surface of the head 1. As a result, the discharge port is hermetically covered, and ink evaporation and clogging of the discharge port due to the saturated vapor pressure formed in the sealed space in the recess 2a are prevented to a high degree. When the printing is stopped, the discharge port of the head 1 is kept at a negative pressure due to a water head difference from the ink tank for supply, and thus natural dripping to the concave portion 2a due to the weight of the ink or the like is generally prevented.

印字動作時には、移動機構による下降側への駆動により、キャップ２は下降してヘッド１の下面から離脱し、さらにその状態で移動機構により用紙搬送面とは干渉しない待機位置まで後退した後、印字動作がなされる。   During the printing operation, the cap 2 is lowered and separated from the lower surface of the head 1 by driving to the lower side by the moving mechanism, and further, in this state, the moving mechanism is retracted to a standby position where it does not interfere with the paper transport surface, and then printing is performed. Action is taken.

これに対しメンテナンス時等に行われる加圧パージにおいては、図１（ｂ）に示すごとく、キャップ２は下降してヘッド１から所定離間位置まで離脱した後、前記反転駆動手段４により１８０°反転し、その底面である底面２ｂをヘッド１の吐出面に対向させる。この状態で加圧パージが実行され、インクは吐出口から吐出されてキャップ２の底面に排出される。   On the other hand, in the pressure purge performed at the time of maintenance or the like, as shown in FIG. 1B, the cap 2 is lowered and separated from the head 1 to a predetermined separation position, and then reversed by 180 degrees by the reversing drive means 4. The bottom surface 2b, which is the bottom surface, is made to face the ejection surface of the head 1. In this state, pressure purge is executed, and ink is ejected from the ejection port and discharged to the bottom surface of the cap 2.

加圧パージ終了後、図示しない清掃手段等によりインク吐出面をワイピングする等して付着したインクを除去して清浄な状態とする。その後、キャップ２は、反転駆動手段４の駆動により再度１８０°反転され、移動機構の駆動により上昇してヘッド１の吐出面に再度密着する。   After the pressurization purge is completed, the ink adhering surface is removed by wiping the ink discharge surface with a cleaning means (not shown) or the like to remove the ink and make it clean. Thereafter, the cap 2 is inverted 180 ° again by driving of the inversion driving means 4, and is lifted by driving of the moving mechanism to be brought into close contact with the ejection surface of the head 1 again.

なお、以上説明したメンテナンス時の前記加圧パージ動作は、ヘッド１をキャップ２で閉塞した状態が予め定められた所定時間継続した場合に、タイマーのタイムアップ毎に定期的に実行してもよいし、電源投入毎に実行するようにしてもよい。   Note that the pressure purge operation at the time of maintenance described above may be periodically executed every time the timer expires when the state where the head 1 is closed with the cap 2 continues for a predetermined time. However, it may be executed every time the power is turned on.

図２は、第２実施形態を示す。図２において、キャップ２の底面部が断面三角形状をなして両側に傾斜面２ｃを有している点が、第１実施形態と異なるのみで、他の構成については第１実施形態と同様である。   FIG. 2 shows a second embodiment. In FIG. 2, the point that the bottom surface portion of the cap 2 has a triangular cross section and has inclined surfaces 2c on both sides is different from the first embodiment, and other configurations are the same as those of the first embodiment. is there.

以上の構成において、加圧パージ時には、ヘッド１の吐出口からは三角形の稜線にインクが排出され、稜線を境に左右に振分けられ、それぞれの傾斜面２ｃに沿って流下する。本実施形態では、第１実施形態に比べて、排出されたインクがヘッド１に跳ね返る量は底面が平坦面である場合に比べてさらに小さい。   In the above configuration, at the time of pressure purge, ink is discharged from the ejection port of the head 1 to a triangular ridgeline, distributed to the left and right with the ridgeline as a boundary, and flows down along the respective inclined surfaces 2c. In the present embodiment, compared to the first embodiment, the amount by which the ejected ink bounces back to the head 1 is even smaller than when the bottom surface is a flat surface.

図３は、第２実施形態をさらに発展させた第３実施形態を示す。図３において、前記傾斜面２ｃの下縁（傾斜端部）にはキャップ２の両側壁に対して突出する庇状の張出部２ｄが一体に形成されていること以外は、第２実施形態と同様である。本実施形態では、張出部２ｄがあるのでインクが側壁から当接面にまで廻り込むことが防止されるため、さらに汚れ防止効果が高いものとなる。   FIG. 3 shows a third embodiment which is a further development of the second embodiment. In FIG. 3, the second embodiment, except that the lower edge (inclined end portion) of the inclined surface 2 c is integrally formed with a flange-like protruding portion 2 d that protrudes from both side walls of the cap 2. It is the same. In the present embodiment, since the overhang portion 2d is provided, it is possible to prevent the ink from flowing from the side wall to the contact surface, so that the stain prevention effect is further enhanced.

図４は考案の第４実施形態を示す。図４において、キャップ２の底部には前記凹部２ａよりやや深底状のインク溜まりとしての凹部２ｅが形成されていること以外は、前記第１実施形態と同じである。   FIG. 4 shows a fourth embodiment of the invention. In FIG. 4, the bottom of the cap 2 is the same as that of the first embodiment except that a recess 2e is formed as an ink reservoir that is slightly deeper than the recess 2a.

本実施形態では、加圧パージ時に吐出されたインクはこの凹部２ｅ内に溜まる。一回の加圧パージ当りのインク吐出量は少量なので、凹部２ｅ内が直ちにインクで満杯になることはなく、定期的なメンテナンスにより、常時使用可能状態に維持される。   In the present embodiment, the ink discharged during the pressure purge is accumulated in the recess 2e. Since the amount of ink discharged per pressurizing purge is small, the inside of the recess 2e is not immediately filled with ink, and is maintained in an always usable state by regular maintenance.

図５は第４実施形態をさらに発展させた第５実施形態を示す。本実施形態では、キャップ２の両側部に上部側に向けて傾斜する（上下逆だとその反対）庇状の凸部２ｆを突設した以外は、第４実施形態と同じである。本実施形態では、凹部２ｅの外側にあふれたインクは側壁を流下し、凸部２ｆに導かれてキャップ２の本体側壁から離れた位置で落下するので、図３に示した例と同様、インクが側壁から当接面にまで廻り込むことが防止されるため、さらに汚れ防止効果が高いものとなる。   FIG. 5 shows a fifth embodiment which is a further development of the fourth embodiment. The present embodiment is the same as the fourth embodiment, except that hook-shaped convex portions 2f that incline toward the upper side on the both sides of the cap 2 (the opposite is the case when upside down) project. In this embodiment, the ink overflowing to the outside of the recess 2e flows down the side wall, is guided to the projection 2f, and falls at a position away from the main body side wall of the cap 2. Therefore, as in the example shown in FIG. Is prevented from going from the side wall to the abutting surface, so that the effect of preventing dirt is further enhanced.

（ａ），（ｂ）は本考案の第１実施形態によるキャップの正面及び断面説明図である。(A), (b) is the front and cross-sectional explanatory drawing of the cap by 1st Embodiment of this invention. 同第２実施形態を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing the second embodiment. 同第３実施形態を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing the 3rd embodiment. 同第４実施形態を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing the 4th embodiment. 同第５実施形態を示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory view showing the fifth embodiment. 以上の実施形態を適用できる画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus to which the above embodiment can be applied. 同画像形成装置の印刷部付近の概略拡大斜視図である。FIG. 2 is a schematic enlarged perspective view of the vicinity of a printing unit of the image forming apparatus. （ａ），（ｂ）は従来のキャップ装置の正面及び断面説明図である。(A), (b) is the front and sectional explanatory drawing of the conventional cap apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットヘッド
２ キャップ
２ａ 凹部
２ｂ 底面
２ｃ 三角形状の傾斜である傾斜面
２ｄ 庇状に張出した庇部
２ｅ インク溜まりとしての凹部
２ｆ 凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet head 2 Cap 2a Concave part 2b Bottom face 2c Inclined surface which is a triangular inclination 2d The ridge part projected in the ridge shape 2e The recessed part 2f convex part as an ink reservoir

Claims (5)

インクジェットヘッドのインク吐出面の周囲にキャップの当接面を着脱可能に当接させて前記インク吐出面を被覆するキャップ装置において、
印刷時には前記キャップを前記ヘッドから離間させて待機位置に移動させるとともに、加圧パージ時には前記キャップを前記ヘッドから離間させるとともに前記当接面の反対側である底面が前記インク吐出面と対面するように回転させることを特徴とするインクジェットヘッドのキャップ装置。 In the cap device that covers the ink discharge surface by detachably contacting the contact surface of the cap around the ink discharge surface of the inkjet head,
During printing, the cap is moved away from the head and moved to a standby position, and during pressure purge, the cap is moved away from the head, and the bottom surface opposite to the contact surface faces the ink ejection surface. An inkjet head cap device, wherein the inkjet head cap device is rotated. 前記キャップの前記底面が断面三角形状に傾斜していることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッドのキャップ装置。 2. The ink jet head cap device according to claim 1, wherein the bottom surface of the cap is inclined in a triangular cross section. 前記傾斜面の傾斜端部が前記キャップの両側壁に対して庇状に張出していることを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッドのキャップ装置。 The inkjet head cap device according to claim 2, wherein the inclined end portions of the inclined surface project in a hook shape with respect to both side walls of the cap. 前記キャップの前記底面に断面凹状のインク溜りを形成したことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッドのキャップ装置。 2. The ink jet head cap device according to claim 1, wherein an ink reservoir having a concave cross section is formed on the bottom surface of the cap. 前記キャップの両側壁に庇状の凸部を突出形成したことを特徴とする請求項４記載のインクジェットヘッドのキャップ装置。 The inkjet head cap device according to claim 4, wherein hook-shaped protrusions are formed to protrude on both side walls of the cap.
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