JP2011015644A - Method for producing hamburg steak with burnt mark - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a hamburg steak with burnt mark like a grilled one having excellent sizzle feeling without using any burnt mark roller heated to extremely high temperature, wherein the obverse side of the hamburg steak has uneven patterns and burnt marks are given to the protruding parts of the patterns.SOLUTION: The method for producing a hamburg steak with burnt mark includes: placing one feed of uncooked hamburg steak 23 on a conveyor 11; pressing a pattern-transferring roller 34 onto the uncooked hamburg steak while conveying it to transfer the uneven patterns on the obverse side of the uncooked hamburg steak; inverting the uncooked hamburg steak 23 with its obverse side down to be put on a heating plane 12; and heating the hamburg steak with the heating plane 12 to give burnt marks to the protruding parts of the obverse side.

Description

本発明は、表面に凹凸が施されたグリル風の外観を有する焼き目入りハンバーグを製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a grilled hamburger having a grill-like appearance with an uneven surface.

近年、焼き目模様が表面に付与され外観的に良好な焼きハンバーグが製造、販売されている。このようなシズル感のある焼き目は、小判状に成形された生ハンバーグに対して、約５００℃の超高温に加熱した焼き目ローラを押しつけることにより付与されていた。   In recent years, grilled hamburgers with a grilled pattern on the surface and good appearance are manufactured and sold. Such a sizzle-like grille has been imparted by pressing a grille roller heated to an ultra-high temperature of about 500 ° C. against a raw hamburger shaped into an oval shape.

しかし、この方法では、ローラをガスバーナー等により超高温に加熱する必要があるので火災等の事故を招く危険性があること、作業途中で焼き目ローラを交換することが困難であること、焼き目ローラに焦げかすが付着して焼き目が不鮮明になり易いこと等の問題点があった。   However, in this method, it is necessary to heat the roller to a super-high temperature with a gas burner or the like, so there is a risk of causing an accident such as a fire, and it is difficult to replace the burning roller during the work. There have been problems such as burnt marks adhering to the eye rollers and the burnt lines being easily blurred.

これらの問題点を解決するため、生ハンバーグに対して、ゴム製やプラスチック製の模様付与ローラを押しつけることで表面に凹凸模様を付与すると共に、その表面に着色液を転写塗着することで、後の加熱処理時に着色液が熱変色して焼きいろ色を呈するようにした、ハンバーグの製造方法が提案されている（特許文献１を参照）。   In order to solve these problems, by pressing a rubber or plastic pattern imparting roller against a raw hamburger to give a concavo-convex pattern on the surface, by transferring and coating a coloring liquid on the surface, There has been proposed a method for manufacturing a hamburger in which the coloring liquid is thermally discolored during the subsequent heat treatment so as to exhibit a roasted color (see Patent Document 1).

特許第３０２８３６０号公報Japanese Patent No. 3028360

しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、着色液を塗着して加熱することにより焼きいろ色を呈するようにしているので、得られる焼きハンバーグは、凹凸模様が付与された表面全体に一様に焼きいろ色が施されたものであり、シズル感の高い焼き目模様が付与されているものとは外観上おおきく相違するものであった。   However, in the manufacturing method described in Patent Document 1, since the coloring liquid is applied and heated so as to exhibit a roasted color, the resulting baked hamburger is applied to the entire surface provided with the uneven pattern. In this way, the color was baked and the appearance was greatly different from that provided with a sizzle pattern with a high sizzle.

本発明は、上記現状に鑑み、超高温に加熱した焼き目ローラを使用することなく焼き目入りハンバーグを製造するにあたって、表面に凹凸模様を有し、かつその凸部に焼き目が施された、シズル感の高いグリル風焼き目入りハンバーグを製造する方法を提供することを目的とする。   In view of the above-described situation, the present invention has a concavo-convex pattern on the surface, and a bulge is applied to the convex portion when producing a hamburger with a frying without using a frying roller heated to an extremely high temperature. An object of the present invention is to provide a method for producing a grilled hamburger with a high sizzle feeling.

本発明は、表面と裏面を有するように成形された一食分の生ハンバーグ２３をコンベア１１上に載置して搬送しつつ、上方から模様転写ローラ３４を押しつけることにより、前記生ハンバーグの表面に対し凹凸状の模様を転写する工程と、
前記生ハンバーグ２３を反転させて、前記表面を下にして加熱用平面１２上に載置する工程と、
前記加熱用平面１２により加熱することで前記表面の凸部に焼き目を付与する工程と、
を有する、焼き目入りハンバーグの製造方法に関する。 In the present invention, a portion of raw hamburger 23 formed so as to have a front surface and a back surface is placed on the conveyor 11 and conveyed, while pressing the pattern transfer roller 34 from above, the surface of the raw hamburger A process of transferring an uneven pattern,
Reversing the raw hamburger 23 and placing it on the heating plane 12 with the surface down;
A step of applying a burn to the convex portion of the surface by heating with the heating plane 12;
The present invention relates to a method for manufacturing a hamburger with grilled eyes.

本発明でいう「焼き目」とは、生ハンバーグ表面を、例えば鉄板等の加熱材と直接接触させることで、生ハンバーグ表面近傍の原料が焼成することで生じた焦げ目のことをいい、特許文献１に示されているような着色液を生ハンバーグ表面に塗布し、着色液が加熱されることで生じた変色による焼きいろ色は除外する。   As used herein, the term “baked eyes” refers to burnt eyes produced by firing the raw material in the vicinity of the raw hamburger surface by bringing the raw hamburger surface directly into contact with a heating material such as an iron plate, for example. The coloring liquid as shown in 1 is applied to the surface of the raw hamburger, and the roasting color due to discoloration caused by heating the coloring liquid is excluded.

本発明において、前記生ハンバーグの反転は、前記コンベア１１の下流端部から、前記コンベアの下段に配置した前記加熱用平面１２に、前記生ハンバーグを落下させることにより行うことができる。   In the present invention, the raw hamburger can be reversed by dropping the raw hamburger from the downstream end of the conveyor 11 onto the heating flat surface 12 disposed in the lower stage of the conveyor.

本発明において、前記生ハンバーグは、一食分の生ハンバーグを略球状２１に成形した後、コンベア１１上に載置して搬送しつつ平滑なローラ３２、３３で上方から加圧することにより、表面と裏面を有するように成形されることができる。   In the present invention, the raw hamburger is formed into a substantially spherical shape 21 after being formed into a substantially spherical shape 21 and then pressed from above with smooth rollers 32 and 33 while being placed on the conveyor 11 and conveyed. It can be shaped to have a back side.

本発明の製造方法は、凸部に焼き目を付与する工程の後、前記生ハンバーグを再度反転させて、前記生ハンバーグの裏面を下にして別の加熱用平面１３上に載置する工程と、
前記別の加熱用平面１３により加熱することで前記裏面に焼き目を付与する工程と、
をさらに有することができる。 The manufacturing method of the present invention includes a step of inverting the raw hamburger again after placing the burns on the convex portions and placing the raw hamburger on the other heating plane 13 with the back surface of the raw hamburger face down. ,
A step of applying a burnt line to the back surface by heating with the other heating plane 13;
Can further be included.

本発明によって、超高温に加熱した焼き目ローラを使用せずとも、コンベアで搬送しながら流れ作業で焼き目入りハンバーグを大量生産することができる。また、焼きいろ色を与えるための着色液を使用する必要がなく、単なる焼きいろ色に留まらず、シズル感のある焼き目を施すことが可能である。製造される焼き目入りハンバーグは、表面に凹凸模様を有し、かつその凸部に焼き目が施されたものであり、シズル感が極めて高いものである。   According to the present invention, it is possible to mass-produce hamburgers with scallops by a flow operation while being conveyed by a conveyor without using a scallop roller heated to an extremely high temperature. In addition, it is not necessary to use a coloring liquid for giving a grilled color, and it is possible to give a sizzle-like grilled pattern without being limited to a simple grilled color. The baked hamburger to be manufactured has a concavo-convex pattern on the surface and has a baked surface on the convex portion, and has a very high sizzle feeling.

本発明の実施形態に係るハンバーグの製造方法について概略を示す図The figure which shows an outline about the manufacturing method of the hamburger which concerns on embodiment of this invention. 本発明における好適な凹凸模様を有するハンバーグ表面の上面図Top view of a hamburger surface having a suitable uneven pattern in the present invention

本発明の実施形態を以下に詳細に説明する。   Embodiments of the present invention are described in detail below.

図１では、本発明の実施形態に係るハンバーグの製造方法について概略を示している。この図では、図面の左手から右手に向かって搬送しつつ、１食分の生ハンバーグ２１から焼き目付きハンバーグ２６を製造する。   In FIG. 1, the outline is shown about the manufacturing method of the hamburger which concerns on embodiment of this invention. In this figure, a hamburger 26 with a grill is manufactured from one serving of raw hamburger 21 while being conveyed from the left hand to the right hand of the drawing.

ハンバーグ原料は、鶏肉、豚肉、牛肉等の原料肉をミンチ状にし、これに脂、澱粉、卵、パン粉、みじん切りにしたタマネギ、調味料や香辛料等を適宜添加、混合し、練り合わせて調製される。練り合わせた後のハンバーグ原料は次の成形が容易になるよう、低温（例えば−２℃程度）に保持することが望ましい。   Hamburg raw materials are prepared by mincing raw materials such as chicken, pork, beef, etc., adding fat, starch, eggs, bread crumbs, chopped onions, seasonings and spices, etc., mixing and kneading as appropriate. . The hamburger raw material after kneading is desirably kept at a low temperature (for example, about −2 ° C.) so as to facilitate the next molding.

調製されたハンバーグ原料を包餡機３１に充填する。包餡機では、塊状のハンバーグ原料から、適宜設定した１食分量を連続的に取り分け、さらに、その取り分けた１食分量を略球状の生ハンバーグ２１に成形して、これをコンベア１１上に載置する。コンベア１１としては、非加熱方式のものであればよく、具体的にはベルトコンベアを用いることができる。コンベア１１は、およそ水平に生ハンバーグを搬送できるよう設置されている。   The prepared hamburger raw material is filled in the packaging machine 31. In the packaging machine, a set serving amount is continuously separated from the bulk hamburger raw material, and the divided serving amount is formed into a substantially spherical raw hamburger 21 and placed on the conveyor 11. Put. The conveyor 11 may be any non-heating type, and specifically a belt conveyor can be used. The conveyor 11 is installed so that a raw hamburger can be conveyed approximately horizontally.

コンベア１１の搬送ライン上には、上流側から順に、表面が平滑な加圧用ローラ３２、３３、及び、表面に凹凸を有する模様付与ローラ３４が上方に配置されている。これらのローラはいずれも上方から生ハンバーグに接触するもので、ローラとコンベアとの間を生ハンバーグが通過できる隙間を保持して設置される。   On the transport line of the conveyor 11, pressurizing rollers 32 and 33 having a smooth surface and a pattern imparting roller 34 having irregularities on the surface are disposed above in order from the upstream side. These rollers are all in contact with the raw hamburger from above, and are installed with a gap through which the raw hamburger can pass between the roller and the conveyor.

略球状の生ハンバーグ２１に対して、コンベア１１で搬送しつつ、加圧ローラ３２、３３によって上方から加圧することで、表面と裏面とを有する喫食に適した平板状の生ハンバーグ２２に成形する。これにより、連続生産される生ハンバーグの厚みを所定の大きさに揃えることが可能となる。図１では、加圧ローラを２個示している。これにより、略球状から、喫食に適した平板状に徐々に成形されるが、加圧ローラの個数はこれに限定されない。平板状の生ハンバーグ２２は上方からみると略円状又は略楕円状の形状を有し得るが、一般には、略楕円状であり（図２）、その長軸は、コンベア１１の搬送方向に向いている。   The substantially spherical raw hamburg 21 is formed into a flat raw hamburger 22 suitable for eating having a front surface and a back surface by being pressed from above by the pressure rollers 32 and 33 while being conveyed by the conveyor 11. . Thereby, it becomes possible to arrange the thickness of the raw hamburger which is continuously produced to a predetermined size. In FIG. 1, two pressure rollers are shown. Thereby, although it shape | molds gradually from the substantially spherical shape to the flat plate shape suitable for eating, the number of pressure rollers is not limited to this. The plate-shaped raw hamburger 22 may have a substantially circular shape or a substantially elliptical shape when viewed from above, but generally has a substantially elliptical shape (FIG. 2), and its long axis is in the conveying direction of the conveyor 11. It is suitable.

平板状の生ハンバーグ２２を、さらにコンベア１１で搬送しつつ、模様付与ローラ３４を上方から押しつけることで、模様付与ローラ表面の凹凸模様を、生ハンバーグの表面に転写する。模様付与ローラは生ハンバーグの柔らかな表面に凹凸を刻印することを目的としたもので、焼き目を入れることを目的としたものではない。従って、模様付与ローラは加熱されていない。   While the plate-shaped raw hamburger 22 is further conveyed by the conveyor 11, the pattern imparting roller 34 is pressed from above to transfer the uneven pattern on the surface of the pattern imparting roller onto the surface of the raw hamburger. The pattern imparting roller is intended to engrave irregularities on the soft surface of the raw hamburger, and is not intended to make a grille. Therefore, the pattern imparting roller is not heated.

模様付与ローラは、表面に凹凸模様を有している限り、金属製、ゴム製、プラスチック製いずれのものでもよいが、ローラの交換が容易であり、また、生ハンバーグに鮮明な模様を付与できるので、プラスチック製のものが好ましい。   As long as the pattern imparting roller has a concavo-convex pattern on the surface, any of metal, rubber, and plastic may be used. However, the roller can be easily replaced, and a clear pattern can be imparted to the raw hamburger. Therefore, those made of plastic are preferable.

生ハンバーグの表面に付与する凹凸模様の具体的形状は、特に限定されないが、生ハンバーグ原料が模様付与ローラに付着することなく、かつ生ハンバーグ表面に鮮明な模様が形成されやすいので、コンベアの搬送方向に対して傾斜した縞模様が好ましい。この縞模様を図２に示している。黒で塗りつぶした領域２３ａが凸部であり、白色の領域２３ｂが凹部である。   The specific shape of the concavo-convex pattern imparted to the surface of the raw hamburger is not particularly limited, but the raw hamburger raw material does not adhere to the patterning roller, and a clear pattern is likely to be formed on the raw hamburger surface. A striped pattern inclined with respect to the direction is preferred. This stripe pattern is shown in FIG. A region 23a filled with black is a convex portion, and a white region 23b is a concave portion.

本発明では後述する加熱用平面で焼き目を付与するので、凹凸模様が転写された生ハンバーグ表面に、特許文献１に記載のような着色液は塗布する必要はない。また、加圧ローラ３２、３３によって生ハンバーグを所定の厚みに整えた後に、模様付与ローラ３４により凹凸模様を付与するので、鮮明な模様の付与が可能である。   In the present invention, since the baking is given on the heating plane described later, it is not necessary to apply the coloring liquid as described in Patent Document 1 to the surface of the raw hamburg on which the uneven pattern is transferred. In addition, after the raw hamburger is adjusted to a predetermined thickness by the pressure rollers 32 and 33, the unevenness pattern is imparted by the pattern imparting roller 34, so that a clear pattern can be imparted.

表面に凹凸模様が転写された生ハンバーグ２３は、次いで上下を反転して、凹凸模様が付与された表面を下にして、加熱用平面である鉄板１２の上に載置する。   The raw hamburger 23 having the concavo-convex pattern transferred to the surface is then turned upside down and placed on the iron plate 12 which is a heating plane with the surface provided with the concavo-convex pattern facing down.

生ハンバーグ２３を搬送してきたコンベア１１の下流端部は、次のコンベア１２の上方に配置されており、従って、第一コンベア１１と第二コンベア１２との間に段差が設けられている。この段差は、第一コンベア１１の下流端部まで到達した平板状の生ハンバーグ２３が第二コンベア１２の上に落下する際に、確実に上下反転をするように、生ハンバーグの搬送方向長さや搬送速度、あるいはハンバーグ重量等を考慮して調節されている。これによって、生ハンバーグ２４は、凹凸模様が付与された表面を下にして、コンベア１２に載置される
第二コンベア１２は、生ハンバーグ２４をおよそ水平に搬送できるよう設置されているとともに、下方から生ハンバーグに焼き目を付与できる加熱面として、例えば鉄板から構成される。このため、第二コンベアは、裏側からガスバーナー等により１６０〜２００℃程度の温度に加熱される。第二コンベア上の凹凸模様を持つ生ハンバーグは、その表面の凸部２３ａによって第二コンベア表面と直接接触することになるので、当該凸部２３ａに対し焼き目が付与される。 The downstream end portion of the conveyor 11 that has transported the raw hamburger 23 is disposed above the next conveyor 12, and thus a step is provided between the first conveyor 11 and the second conveyor 12. This level difference is such that the length of the raw hamburger in the conveying direction is surely reversed when the flat raw hamburger 23 reaching the downstream end of the first conveyor 11 falls on the second conveyor 12. It is adjusted in consideration of the conveyance speed or hamburger weight. As a result, the raw hamburg 24 is placed on the conveyor 12 with the surface provided with the concavo-convex pattern facing downward. As a heating surface which can give a grille to raw hamburger, it is comprised, for example from an iron plate. For this reason, a 2nd conveyor is heated by the gas burner etc. to the temperature of about 160-200 degreeC from the back side. Since the raw hamburger having a concavo-convex pattern on the second conveyor comes into direct contact with the surface of the second conveyor by the convex portion 23a on the surface thereof, a burned line is given to the convex portion 23a.

第二コンベア１２による搬送距離や搬送速度は、生ハンバーグの表面に十分な焼き目を付与するための時間が確保されるよう調節される。   The conveyance distance and conveyance speed by the second conveyor 12 are adjusted so as to secure time for giving sufficient burns to the surface of the raw hamburger.

このように表面に焼き目が与えられつつ第二コンベア上を搬送されてきた生ハンバーグ２４は、第二コンベアの下流端部１２において再度上下反転をする。すなわち、加熱用第二コンベア１２の下流端部は、次の加熱用第三コンベア１３の上方に配置されており、従って、第二コンベア１２と第三コンベア１３との間に段差が設けられている。この段差は、第二コンベア１２の下流端部まで到達した平板状の生ハンバーグ２４が第三コンベア１３上に落下する際に、上下反転をするように調節されている。これによって、生ハンバーグ２５は、焼き目が付与された凹凸模様を有する面を上にして、コンベア１３に載置される。   Thus, the raw hamburger 24 which has been conveyed on the second conveyor while the surface is baked is turned upside down again at the downstream end 12 of the second conveyor. In other words, the downstream end of the second heating conveyor 12 is disposed above the next third heating conveyor 13, and therefore there is a step between the second conveyor 12 and the third conveyor 13. Yes. This level difference is adjusted so that when the flat raw hamburger 24 that has reached the downstream end of the second conveyor 12 falls on the third conveyor 13, it is turned upside down. As a result, the raw hamburger 25 is placed on the conveyor 13 with the surface having a concavo-convex pattern provided with a burned-up surface facing up.

第三コンベア１３は、第二コンベア１２と同様、生ハンバーグ２５をおよそ水平に搬送できるよう設置されているとともに、下方から生ハンバーグに焼き目を付与できる加熱面として、例えば鉄板から構成される。このため、第三コンベアは、裏側からガスバーナー等により１６０〜２００℃程度の温度に加熱される。これにより、生ハンバーグ２５の、凹凸模様が付与されていない裏面に対し、全面的に焼き目をつけることができる。第三コンベア１３による搬送距離や搬送速度についても、生ハンバーグの裏面に十分な焼き目を付与できるよう調節する。   The 3rd conveyor 13 is comprised from an iron plate, for example as a heating surface which can give a grille to a raw hamburger from the bottom while being installed so that the raw hamburger 25 can be conveyed substantially horizontally like the 2nd conveyor 12. For this reason, a 3rd conveyor is heated to the temperature of about 160-200 degreeC with a gas burner etc. from the back side. Thereby, it is possible to burn the entire surface of the back surface of the raw hamburger 25 that is not provided with the uneven pattern. Also about the conveyance distance and conveyance speed by the 3rd conveyor 13, it adjusts so that sufficient baking can be provided to the back surface of a raw hamburger.

以上により生ハンバーグと表面と裏面に焼き目が付与される。さらに生ハンバーグの内部にまで十分に熱を通すため、生ハンバーグ２６を、コンベア１４で搬送しつつオーブン等の加熱庫３５内を通過させて加熱をする。加熱庫３５での加熱温度はおよそ１００〜１５０℃程度が好ましい。第四コンベア１４は、第一コンベア１１と同様、非加熱式のものであってよく、コンベアベルトで構成されていてよい。   As described above, the burnt marks are given to the raw hamburger and the front and back surfaces. Further, in order to pass heat sufficiently to the inside of the raw hamburger, the raw hamburger 26 is passed through the heating chamber 35 such as an oven and heated while being conveyed by the conveyor 14. The heating temperature in the heating chamber 35 is preferably about 100 to 150 ° C. The 4th conveyor 14 may be a non-heating type like the 1st conveyor 11, and may be comprised by the conveyor belt.

第三コンベア１３と第四コンベア１４の間には段差を設けて、再度生ハンバーグが反転するようにすることができる。これにより加熱庫３５内では、生ハンバーグ２６は、凹凸模様を付与する面を下にして搬送、加熱される。   A step can be provided between the third conveyor 13 and the fourth conveyor 14 so that the raw hamburger can be reversed again. Thereby, in the heating chamber 35, the raw hamburger 26 is transported and heated with the surface to which the uneven pattern is imparted facing down.

こうして、片面には凹凸模様を有すると共に、両面に（ただし凹凸模様を有する面ではその凸部に）焼き目が付与され、かつ内部も十分に加熱された外観の良好な焼き目入りハンバーグを製造することができる。製造された焼き目入りハンバーグは、その後急速に冷凍し、包装することで、焼き目入りハンバーグの冷凍品として販売することが可能である。   In this way, a hamburger with a fine-grained appearance is produced that has a concavo-convex pattern on one side and a baked surface on both sides (however, the convex part on the surface having the concavo-convex pattern), and the inside is also sufficiently heated. can do. The manufactured grilled hamburger can then be frozen and packaged quickly to be sold as a frozen product of the grilled hamburger.

本発明により、表面に凹凸を有したグルメ風の焼き目入りハンバーグを工業的に効率良く製造することができる。   According to the present invention, a gourmet-style hamburger with unevenness on the surface can be produced industrially and efficiently.

１１、１４ 非加熱式コンベア
１２、１３ 加熱式コンベア
２１−２６ 生ハンバーグ
３１ 成形機
３２、３３ 加圧ローラ
３４ 模様付与ローラ
３５ 加熱庫 11, 14 Non-heated conveyor 12, 13 Heated conveyor 21-26 Raw hamburger 31 Molding machine 32, 33 Pressure roller 34 Pattern application roller 35 Heating chamber

Claims (4)

表面と裏面を有するように成形された一食分の生ハンバーグをコンベア上に載置して搬送しつつ、上方から模様転写ローラを押しつけることにより、前記生ハンバーグの表面に対し凹凸状の模様を転写する工程と、
前記生ハンバーグを反転させて、前記表面を下にして加熱用平面上に載置する工程と、
前記加熱用平面により加熱することで前記表面の凸部に焼き目を付与する工程と、
を有する、焼き目入りハンバーグの製造方法。 By transferring a single serving of raw hamburger shaped so as to have a front and back surface on a conveyor, the pattern transfer roller is pressed from above to transfer the uneven pattern to the surface of the raw hamburger And a process of
Inverting the raw hamburger and placing the surface down on a heating plane;
A step of applying a burn to the convex portion of the surface by heating with the heating plane;
A method for producing a grilled hamburger. 前記生ハンバーグの反転は、前記コンベアの下流端部から、前記コンベアの下段に配置した前記加熱用平面に、前記生ハンバーグを落下させることにより行う、請求項１記載の焼き目入りハンバーグの製造方法。   The method for producing a grilled hamburger according to claim 1, wherein the reversal of the raw hamburger is performed by dropping the raw hamburger from the downstream end of the conveyor onto the heating plane disposed at the lower stage of the conveyor. . 前記生ハンバーグは、一食分の生ハンバーグを略球状に成形した後、コンベア上に載置して搬送しつつ平滑なローラで上方から加圧することにより、表面と裏面を有するように成形される、請求項１又は２記載の焼き目入りハンバーグの製造方法。   The raw hamburger is formed so as to have a front surface and a back surface by forming a single serving of raw hamburger into a substantially spherical shape and then pressing from above with a smooth roller while being placed on a conveyor and transported. The manufacturing method of the hamburger with a grille of Claim 1 or 2. 凸部に焼き目を付与する工程の後、前記生ハンバーグを再度反転させて、前記生ハンバーグの裏面を下にして別の加熱用平面上に載置する工程と、
前記別の加熱用平面により加熱することで前記裏面に焼き目を付与する工程と、
をさらに有する、請求項１〜３のいずれかに記載の焼き目入りハンバーグの製造方法。 After the step of imparting a burnt line to the convex portion, reversing the raw hamburger and placing the raw hamburger on the other heating plane with the back side down,
A step of applying a burn to the back surface by heating with the other heating plane;
The manufacturing method of the hamburger with a grille in any one of Claims 1-3 which has further.
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