JP2011011222A - 熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 - Google Patents
熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011011222A JP2011011222A JP2009156356A JP2009156356A JP2011011222A JP 2011011222 A JP2011011222 A JP 2011011222A JP 2009156356 A JP2009156356 A JP 2009156356A JP 2009156356 A JP2009156356 A JP 2009156356A JP 2011011222 A JP2011011222 A JP 2011011222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- hot
- steel sheet
- cooling
- flat spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 410
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 410
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 133
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 47
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】熱間仕上げ圧延機列における最終スタンドの下工程側に配置され、搬送される鋼板へ向けて高圧ジェット水を噴射可能に設けられた複数のフラットスプレーノズルを備えるヘッダーを具備し、最終スタンドのワークロールの半径相当位置以内から最終スタンドのハウジングポスト出側までの区間で、鋼板へ向けてフラットスプレーノズルから高圧ジェット水を鋼板の搬送方向へ連続的に噴射可能に構成され、ノズルにねじり角が付与され、少なくとも鋼板の搬送方向最上流側に位置するノズルから、垂直面と交差する方向へ高圧ジェット水が噴射され、少なくとも垂直面と交差する方向へ高圧ジェット水を噴射するノズルに水平面内傾き角が付与されている、熱延鋼板の冷却装置とする。
【選択図】図1
Description
(1)圧延直後の鋼板を急冷するために鋼板へ向けて大量の冷却水を噴射すると、特に鋼板の上面に大量の冷却水が滞留すると考えられる。ロールバイトの出口近傍に大量の冷却水が滞留すると、鋼板を急冷すること、及び、鋼板を均一に冷却することが困難になり、超微細結晶粒(例えば、平均粒径が3μm以下の結晶粒をいう。以下において同じ。)を有する熱延鋼板(以下において、「超微細粒鋼」ということがある。)を製造することが困難になる。そのため、超微細粒鋼を製造するには、特に鋼板上面の排水性を向上させることが重要である。しかしながら、特許文献1に開示されている技術には、排水性を向上させるための対策が施されていない。また、特許文献2に開示されている技術は、鋼板の上面へ冷却水を積極的に滞留させる技術である。また、特許文献3には、最終圧延パス終了から0.4秒以内に鋼板を720℃まで冷却し得る冷却装置の詳細な構成については開示されていない。したがって、特許文献1〜特許文献3に開示されている技術を単に用いても、鋼板を急冷することが困難であり、超微細粒鋼を製造することは困難である。
(2)超微細粒鋼を製造する際に必要とされる急冷は、例えば特許文献3に示される通り少なくとも400℃/s以上の冷却速度を有するものであり、それには鋼板を核沸騰冷却することが求められる。超微細粒鋼を製造する際に必要とされる急冷では、冷却水を所定の圧力以上で鋼板表面へと衝突させることが必要になるのに対し、特許文献2に開示されている技術では、鋼板へと供給される棒状冷却水の噴射角度を主に規定しているのみである。また、特許文献2では鋼板に噴射された冷却水がロールバイトの出口まで流れるためロールバイト部直後からの冷却が可能であるとしているが、衝突後に鋼板上を流れる冷却水では十分な急冷はできず、この部分の冷却は超微細結晶粒の形成にほとんど寄与しない。
(3)棒状冷却水はフラットスプレーノズルから噴射された冷却水と比較して、鋼板の表面へ衝突する衝突面の面積が小さい。そのため、特許文献2に開示されている技術を用いて鋼板を急冷しようとすると、鋼板表面に冷却水が衝突する部位と冷却水が衝突しない部位との間で冷却ムラが生じやすくなる。
(4)特許文献1や特許文献2に開示されている技術にフラットスプレーノズルを単に適用すると、鋼板の幅方向に隣接するフラットスプレーノズルそれぞれから噴射された高圧ジェット水の鋼板表面における衝突域の境界部位(2つの衝突域がオーバーラップする部位)で冷却水の干渉等が生じ、鋼板の幅方向に冷却ムラが生じてしまう。
すなわち、上記特許文献に開示された技術には、超微細粒鋼を製造することが困難であるという問題があった。また、鋼板を均一に冷却することが困難であるという問題もあった。
1)図14に示されるように、Ar3点以上の温度域で圧延された後、0.2秒以内に720℃までの冷却を完了すると、結晶粒をさらに微細化することが可能になる。
2)Ar3点以上の例えば820℃から720℃までの100℃降下の冷却を、圧延後0.2秒以内で終了させるには、600℃/s以上の冷却速度で急冷を行う必要がある。600℃/sの冷却速度で鋼板を冷却した場合、鋼板の温度を100℃低下させるための所要時間は0.167秒である。したがって、冷却を0.2秒以内で終了させるためには、圧延後0.033秒以内に冷却を開始する必要がある。例えば、鋼板を10m/sの速度で移動させた場合、0.033秒で移動する距離は0.33mである。したがって、圧延後の急冷は、熱間圧延機列における最終スタンドのワークロールの半径相当距離以内から開始し、少なくとも熱間圧延機列における最終スタンド内ではほぼ連続して急冷する必要がある。
3)鋼板へと噴射された冷却水が鋼板に衝突する圧力と鋼板の冷却速度との間には相関があり(図12参照)、冷却水が鋼板に衝突する圧力を増大させることによって鋼板の冷却速度を増大させることが可能になる。そのため、600℃/s以上の冷却速度で急冷を行うには、鋼板へ向けて高圧ジェット水を噴射する必要があり、鋼板を核沸騰冷却する必要がある。
4)鋼板を600℃/s以上の冷却速度で急冷するために必要とされる、鋼板表面への高圧ジェット水の衝突圧力を確保するには、鋼板表面に滞留する冷却水の水量を低減することが有効である。それゆえ、超微細粒鋼を製造するには、排水性を向上させることが重要である。
5)超微細粒鋼を製造する際においても、鋼板を均一に冷却することが重要である。鋼板表面からの排水が妨げられると、鋼板表面に滞留する冷却水の水位が増して冷却の不均一性を増大させる虞がある。したがって、均一冷却の面からも、排水性を向上させることは重要である。
6)設備保全性を向上させるためには、特に機器の駆動部へと到達する水量を低減することが有効である。この水量を低減するには、鋼板表面における冷却水の流れの方向を特定することが有効である。
なお、図6では、最終スタンドの作業側へ水平面内傾き角を付与したフラットスプレーノズルを例示したが、最終スタンドの駆動側へ水平面内傾き角を付与したフラットスプレーノズルから鋼板へ向けて高圧ジェット水を噴射すると、鋼板表面に、最終スタンドの作業側から駆動側へと向かう水の流れを形成することができるので、最終スタンドの駆動側へ排水することが容易になる。
鋼板面衝突圧力平均値Ps=F/(A・B)・103 [kPa]
ここで、Aは鋼板幅方向ノズルピッチ[mm]、Bは搬送方向ノズルピッチ[mm]、Fは高圧ジェット水の鋼板表面への衝突力[N]である。衝突力Fは、以下の式で求めることができる。
衝突力F=0.745・C・q・P0.5 [N]
ここで、Cは損失係数(0.8〜1.0程度)、qはフラットスプレーノズルの流量[L/min]、Pは給水圧力[MPa]である。なお、フラットスプレーノズルの流量は、ノズル形式(特性)に応じ、給水圧力との関係で定まる。
<共通の条件>
冷却される鋼板の板幅:300mm
冷却される鋼板の板厚:2mm
圧延後鋼板温度:850℃
鋼板の圧延速度:200mpm
ジェット水の水圧:1.5MPa
フラットスプレーノズルの拡がり量:鋼板衝突位置で約100mm
鋼板幅方向のノズルピッチ:50mm
鋼板幅方向のノズル数:8個
ヘッダー毎の給水量:144L/min
鋼板搬送方向のヘッダー列数:4列
実施例1(本発明例)の条件を表1に、実施例2(本発明例)の条件を表2に、比較例1の条件を表3に、比較例2の条件を表4に、比較例3の条件を表5に、それぞれ示す。表1〜表5において、「1列目」とは、鋼板の搬送方向最上流側(熱間圧延機列の最終スタンドに最も近い側)に配置されたフラットスプレーノズル列を意味し、以後、鋼板の搬送方向下流側へ移動するにつれて、「2列目」、「3列目」、及び、「4列目」と表記した。また、表1及び表2において、「+」とは、最終スタンドの作業側へ排水されるように水平面内傾き角を付与したことを意味し、「−」とは、最終スタンドの駆動側へ排水されるように水平面内傾き角を付与したことを意味する。
実施例1、実施例2、及び、比較例1〜3の結果を、表6に併せて示す。
◎:幅方向の温度ムラが20℃未満
○:幅方向の温度ムラが20℃以上30℃未満
△:幅方向の温度ムラが30℃以上40℃未満
×:幅方向の温度ムラが40℃以上
なお、上述のように、冷却均一性と排水性との間には相関がある。水平面内傾き角を付与したフラットスプレーノズルを用いて冷却した実施例1及び実施例2では、鋼板表面において水の流れ方向を特定することができたため、比較例1〜3と比較して、排水性を向上させることができた。
10…熱延鋼板の製造装置
11…熱間仕上げ圧延機列
11g…最終スタンド
11gh…最終スタンドのハウジングポスト
11gw…最終スタンドのワークロール
11gwu…最終スタンドのワークロール
11gwd…最終スタンドのワークロール
12…搬送ロール
13…ピンチロール
20…熱延鋼板の冷却装置
21…ヘッダー
21a…フラットスプレーノズル
22…ヘッダー
22a…フラットスプレーノズル
23…上面ガイド
24…下面ガイド
30…熱延鋼板の冷却装置
31…ヘッダー
31a…フラットスプレーノズル
32…ヘッダー
32a…フラットスプレーノズル
Claims (11)
- 熱間仕上げ圧延機列における最終スタンドの下流側に配置され、パスラインを搬送される鋼板へ向けて高圧ジェット水を噴射可能に設けられた複数のフラットスプレーノズルを備えるヘッダー、を具備する熱延鋼板の冷却装置であって、
前記最終スタンドのワークロールの半径相当位置以内から前記最終スタンドのハウジングポスト出側までの区間で、前記鋼板へ向けて、前記フラットスプレーノズルから前記高圧ジェット水を前記鋼板の搬送方向へ連続的に噴射可能に構成され、
前記フラットスプレーノズルには、ねじり角が付与され、
少なくとも前記鋼板の搬送方向の最上流側に配置されている前記フラットスプレーノズルから噴射される前記高圧ジェット水は、前記鋼板の搬送方向上流側へ向けて垂直面と交差する方向へと噴射され、
少なくとも、前記鋼板の搬送方向上流側へ向けて垂直面と交差する方向へ前記高圧ジェット水を噴射する前記フラットスプレーノズルには、水平面内傾き角が付与されていることを特徴とする、熱延鋼板の冷却装置。 - 前記フラットスプレーノズルの少なくとも一部に、ノズルねじり角が付与されていないことを特徴とする、請求項1に記載の熱延鋼板の冷却装置。
- 前記鋼板の搬送方向に隣接する前記フラットスプレーノズルそれぞれに、前記水平面内傾き角が付与され、
前記水平面内傾き角が付与された、前記鋼板の搬送方向に隣接する前記フラットスプレーノズルを第1フラットスプレーノズル及び第2フラットスプレーノズルとし、前記第1フラットスプレーノズルに付与された前記水平面内傾き角をα[rad](0<|α|<π)、前記第2フラットスプレーノズルに付与された前記水平面内傾き角をβ[rad](0<|β|<π)とするとき、α・β<0であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 前記高圧ジェット水が、前記鋼板の少なくとも上面へ向けて噴射されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
- 前記区間における、前記高圧ジェット水の鋼板面衝突圧力の鋼板搬送方向平均値が、3.5kPa以上であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
- 前記冷却装置の鋼板幅方向両端面と前記最終スタンドの鋼板幅方向両端面との間に、冷却水を排出可能な空間が確保されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
- 前記ヘッダーが複数備えられ、該ヘッダーの少なくとも一部は、前記鋼板の搬送方向及び前記鋼板の幅方向のそれぞれへ複数列に配置された前記フラットスプレーノズルへ冷却水を一括供給可能に構成されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却装置。
- 前記鋼板の上面側に複数の前記ヘッダーが配置され、
前記鋼板の上面側に設けられている前記ヘッダーのうち、少なくとも前記鋼板の搬送方向最上流側に配置された前記ヘッダーが、前記鋼板の搬送方向及び前記鋼板の幅方向のそれぞれへ複数列に配置された前記ノズルへ冷却水を一括供給可能に構成されている前記ヘッダーであることを特徴とする、請求項7に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 前記鋼板の下面側に複数の前記ヘッダーが配置され、
前記鋼板の下面側に設けられている前記ヘッダーのうち、少なくとも前記鋼板の搬送方向最上流側に配置された前記ヘッダーが、前記鋼板の搬送方向及び前記鋼板の幅方向のそれぞれへ複数列に配置された前記ノズルへ冷却水を一括供給可能に構成されている前記ヘッダーであることを特徴とする、請求項7又は8に記載の熱延鋼板の冷却装置。 - 熱間仕上げ圧延機列における最終スタンドと、請求項1〜9のいずれか1項に記載の熱延鋼板の冷却装置とを、鋼板の搬送方向に順に備えることを特徴とする、熱延鋼板の製造装置。
- 請求項10に記載の熱延鋼板の製造装置を用いて、熱間仕上げ圧延機列における最終スタンドで圧延された鋼板を処理する工程を含むことを特徴とする、熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009156356A JP5613997B2 (ja) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009156356A JP5613997B2 (ja) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011011222A true JP2011011222A (ja) | 2011-01-20 |
JP5613997B2 JP5613997B2 (ja) | 2014-10-29 |
Family
ID=43590595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009156356A Expired - Fee Related JP5613997B2 (ja) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | 熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5613997B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105506251A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 中国石油大学(华东) | 高压水射流消除材料内部残余应力喷嘴***及方法 |
CN107225149A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种在线热处理的立卷生产线 |
CN110938793A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 江苏卓奇新材料科技有限公司 | 一种热喷涂覆层钢筋生产线 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001246412A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-11 | Nkk Corp | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 |
JP2004330238A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延鋼板の冷却方法 |
JP2005342767A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の製造設備及び熱延鋼板の製造方法 |
JP2006035233A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
JP2008100255A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
-
2009
- 2009-06-30 JP JP2009156356A patent/JP5613997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001246412A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-11 | Nkk Corp | 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 |
JP2004330238A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Nippon Steel Corp | 熱間圧延鋼板の冷却方法 |
JP2005342767A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の製造設備及び熱延鋼板の製造方法 |
JP2006035233A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 |
JP2008100255A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105506251A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 中国石油大学(华东) | 高压水射流消除材料内部残余应力喷嘴***及方法 |
CN107225149A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种在线热处理的立卷生产线 |
CN110938793A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 江苏卓奇新材料科技有限公司 | 一种热喷涂覆层钢筋生产线 |
CN110938793B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-07-13 | 江苏卓奇新材料科技有限公司 | 一种热喷涂覆层钢筋生产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5613997B2 (ja) | 2014-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5573837B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置、冷却方法、製造装置、及び、製造方法 | |
JP4678069B1 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置 | |
US7779661B2 (en) | Cooling apparatus for a hot rolled steel strip and methods for cooling a hot rolled steel strip | |
JP4029871B2 (ja) | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 | |
JP4788851B2 (ja) | 鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 | |
JP4586682B2 (ja) | 鋼板の熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
JP5181137B2 (ja) | 冷却装置、熱延鋼板の製造装置、及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP5673530B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置、冷却方法、製造装置、及び、製造方法 | |
JP5515483B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
JP5613997B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置、熱延鋼板の製造装置及び製造方法 | |
JP5531852B2 (ja) | 冷媒流量の決定方法 | |
JP5663848B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置及びその動作制御方法 | |
TWI446975B (zh) | 鋼板之冷卻裝置、熱軋鋼板之製造裝置以及鋼板之製造方法 | |
JP5910597B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置 | |
JP2004306064A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
JP2003154403A (ja) | 熱間圧延ライン及び熱間圧延方法 | |
JP2012218007A (ja) | 厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 | |
JP4962349B2 (ja) | 熱延鋼帯の下面冷却方法および下面冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20101101 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131220 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140812 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140825 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5613997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |