JP2011008759A - キーパネルの製造方法及びそれによるキーパネル - Google Patents

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洪波 李
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彦民 王
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Abstract

【課題】本発明は、金属外観及び立体パターンを有するキーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るキーパネルの製造方法は、透明または半透明の材料からなる基体を提供するステップと、前記基体の一の表面に複数の凹部を形成するステップと、前記複数の凹部にインクを充填するステップと、前記基体の前記凹部が形成されている表面に金属層を形成するステップと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、キーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルに関し、特に金属外観及び立体パターンを有するキーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルに関するものである。
従来の携帯電話のような電子装置のキーパネルを製造する時、一般的に数字、文字及びパターンを前記キーパネルのプラスチック基体の表面に印刷する。前記方法によって形成された前記数字、文字、及びパターンは、立体感を有しておらず、且つ前記電子装置の使用過程で摩損される。
前記キーパネルの基体はプラスチック材料であるので、金属光沢がなく、その外観の魅力が不足する。前記キーパネルに金属的な質感を与えるために、一般的に金属をキーパネルの基体材料とする。しかし、金属の基体を採用する場合、前記キーパネルのコストが増加するとともに、電子製品の軽さの要求も満足させることができない。
以上の問題点に鑑みて、本発明は、金属外観及び立体パターンを有するキーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルを提供することを目的とする。
前記問題を解決するために、本発明に係るキーパネルの製造方法は、透明または半透明の材料からなる基体を提供するステップと、前記基体の一の表面に複数の凹部を形成するステップと、前記複数の凹部にインクを充填するステップと、前記基体の前記凹部が形成されている表面に金属層を形成するステップと、を備える。
また、本発明に係るキーパネルは、前記キーパネルの製造方法によって製造される。
本発明に係るキーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルおいて、基体の表面に複数の凹部をエッチングしてから、該複数の凹部にインクを充填することにより、前記基体に押しボタンの数字、文字またはパターンを形成し、且つ前記基体の前記凹部が形成されている表面に半透明の金属層を形成することにより、前記キーパネルは金属外観及び立体パターンを有することになり、製品の外観の魅力及び付加価値を向上させる。
本発明に係るキーパネルの断面図である。
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係るキーパネルの製造方法及びそれによるキーパネルに対して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るキーパネル１０の断面図である。前記キーパネル１０の製造方法は、以下のステップを含む。
第一ステップで、透明または半透明の基体１１を提供する。前記基体１１の材料は、ガラス、プラスチックまたはセラミックスである。前記プラスチックは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、またはポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の中の任意の一種である。前記基体１１の厚さは０．４ｍｍ〜１ｍｍである。
第二ステップで、前記基体１１の一の表面をエッチングして複数の凹部１３を形成する。前記凹部１３の形状は、押しボタンの数字、文字、またはパターンであることができる。前記凹部１３は、レーザー照射エッチングまたは化学エッチングによって形成される。前記レーザーは、紫外光であることが好ましい。前記凹部１３の深さは、８μｍ〜１２μｍである。
第三ステップで、前記複数の凹部１３にインクを充填して押しボタンの数字、文字またはパターンを形成する。前記インクは、アクリル樹脂インクまたは他の印刷インクである。前記インクの色は、黒色またはカラーである。前記基体１１の凹部１３が形成されていない表面（図１における基体１１の上表面、即ち押しボタンの使用面）から見ることによって、前記押しボタンの数字、文字、またはパターンは、立体感を呈する。
第四ステップで、前記基体１１の前記凹部１３が形成されている表面に半透明の金属層１５を形成する。前記半透明の金属層１５は、蒸着方式またはスパッタリング方式によって形成される。前記半透明の金属層１５を真空蒸着するかまたはスパッターする場合、異なるターゲットによって、前記キーパネル１０が呈する外観色彩も異なる。例えば、銅、金のようなターゲットを用いれば、前記キーパネル１０は金色を呈し、アルミニウム、インジウムのようなターゲットを用いれば、前記キーパネル１０は銀色を呈する。前記金属層１５の厚さを２０ｎｍ〜１００ｎｍに制御して、半透明の効果を実現する。前記金属層１５は、透光性を有する。
第五ステップで、前記金属層１５の表面に透明または半透明の保護層１７を形成する。前記保護層１７は、スプレー塗装方式によって形成された紫外線固化ペイント層または熱固化ペイント層であることができ、インク印刷によって形成されたインク層であることもできる。前記保護層１７は、前記金属層１５が損傷を受けることを防ぐ。前記保護層１７にカラー顔料を添加すると、前記キーパネル１０の外観がさらに美しくなる。
図１を参照すると、前記製造方法によるキーパネル１０は、基体１１、半透明の金属層１５、及び保護層１７を備える。前記基体１１の一の表面には、複数の凹部１３が設置される。前記複数の凹部１３には、黒色インクまたはカラーインクが充填されて、押しボタンの数字、文字、またはパターンを形成する。前記金属層１５は、前記基体１１の前記複数の凹部１３が形成されている表面に形成される。前記保護層１７は、前記金属層１５の表面に形成される。
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は改良が可能であり、該変形又は改良も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
１０ キーパネル
１１ 基体
１３ 凹部
１５ 金属層
１７ 保護層

Claims (5)

  1. 透明または半透明の材料からなる基体を提供するステップと、
    前記基体の一の表面に複数の凹部を形成するステップと、
    前記複数の凹部にインクを充填するステップと、
    前記基体の前記凹部が形成されている表面に金属層を形成するステップと、
    を備えることを特徴とするキーパネルの製造方法。
  2. 前記金属層の厚さが２０ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のキーパネルの製造方法。
  3. 前記金属層の表面に保護層を形成するステップをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のキーパネルの製造方法。
  4. 前記保護層は、ペイント層またはインク層であることを特徴とする請求項３に記載のキーパネルの製造方法。
  5. 請求項１〜請求項４のいずれの一項に記載のキーパネルの製造方法によって製造されるキーパネル。
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