JP2011007379A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オイルの不足による軸受焼損を回避できる空気調和装置を提供する。
【解決手段】室外機２２と、複数の室内機３０から構成され、室外機２２は、圧縮機１と、オイル分離器２と、前記オイル分離器２から第１の電磁開閉弁８と第１の減圧装置９を介して吸入管３４へ戻すオイル戻しバイパス回路１０と、室外熱交換器３と、室外電動膨張弁５とを備え、室内機３０は、室内熱交換器２３と、室内電動膨張弁２５とを備え、吐出ガスを第２の電磁開閉弁１１と第２の減圧装置１２を介して吸入管３４へ戻すガスバイパス回路１３の取り付け位置を、オイル分離器２の下方で、かつオイル戻しバイパス回路１０に併設するもので、運転開始時などに第２の電磁開閉弁１１を開くと、オイル分離器２から吸入管３４へ戻すオイル及び液冷媒の流量を増加させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和装置に関するもので、特に、複数の密閉型圧縮機を搭載した空気調和装置に関わり、運転開始時の圧縮機オイルの確保に関するものである。

従来、この種の空気調和装置では、圧縮機の停止中に冷媒が圧縮機内部のオイルに溶け込む、所謂「寝込み」を抑制するために、圧縮機の停止中に圧縮機内部のオイルを加熱する手段が採られている。

図８は、従来の空気調和装置における制御部の予熱運転処理のフローチャートを示すもので、従来の空気調和装置は、外気温度が所定温度以下のとき、圧縮機の温度が低くなって冷媒が圧縮機内部のオイルに溶け込み易くなると判断し、外気温度が低温のときほど加熱量を大きくして、オイルを加熱するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１１４３４６号公報

しかしながら、前記従来の空気調和装置の構成では、圧縮機の底部を暖めるため圧縮機内部のオイルや液冷媒は温められるものの、圧縮機の上部まで十分温めるには至らず、起動時に、圧縮機シリンダーから吐出したガス冷媒は、比較的温度の低い圧縮機容器と熱交換し凝縮する。凝縮した液冷媒が、オイルと共に圧縮機から冷凍サイクル中に吐出され、圧縮機内部のオイルを減少させるという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機からオイルを多く含んだ液冷媒が吐出されても、長配管や室内機に流出するのを防止し、圧縮機オイルの不足による軸受焼損を回避することができる空気調和装置を提供することを目的とするものである。

上記従来の課題を解決するために本発明の空気調和装置は、室外機と、前記室外機に接続される複数の室内機から構成され、前記室外機は、圧縮機と、オイル分離器と、前記オイル分離器から第１の電磁開閉弁と第１の減圧装置を介して吸入管へ戻すオイル戻しバイパス回路と、室外熱交換器と、室外送風機と、室外電動膨張弁と、四方弁と、吐出過熱度検出手段と、前記室外熱交換器の過冷却度を検出する第１の過冷却度検出手段とを備え、前記室内機は、室内熱交換器と、室内送風機と、室内電動膨張弁と、前記室内熱交換器の過冷却度を検出する第２の過冷却度検出手段とを備え、吐出ガスを第２の電磁開閉弁と第２の減圧装置を介して前記吸入管へ戻すガスバイパス回路の取り付け位置を、前記オイル分離器の下方とし、かつ前記オイル戻しバイパス回路に併設するもので、運転開始時など臨時的に第２の電磁開閉弁を開き、オイル分離器から吸入管へ戻すオイル及び液冷媒の流量を増加させて、オイル分離器以降の室外熱交換器などへのオイルを含む液冷媒の流出を防止でき、圧縮機に効率よくオイルを戻すことができ、圧縮機の信頼性を向上させることができる。

以上のように本発明の空気調和装置は、圧縮機から液冷媒と共に流出するオイルを、オイル分離器以降へ流出し難くし、かつ効率的に圧縮機へオイルを含む液冷媒を返すことで、圧縮機内のオイル量を確保し圧縮機の信頼性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１における空気調和装置の冷凍サイクル図 本発明の実施の形態２における空気調和装置のフローチャート 本発明の実施の形態３における空気調和装置のフローチャート 本発明の実施の形態４における空気調和装置のフローチャート 本発明の実施の形態５における空気調和装置のフローチャート 本発明の実施の形態６における空気調和装置のフローチャート 本発明の実施の形態７における空気調和装置のフローチャート 従来の空気調和装置における制御部の予熱運転処理のフローチャート

第１の発明は、室外機と、前記室外機に接続される複数の室内機から構成され、前記室外機は、圧縮機と、オイル分離器と、前記オイル分離器から第１の電磁開閉弁と第１の減圧装置を介して吸入管へ戻すオイル戻しバイパス回路と、室外熱交換器と、室外送風機と、室外電動膨張弁と、四方弁と、吐出過熱度検出手段と、前記室外熱交換器の過冷却度を検出する第１の過冷却度検出手段とを備え、前記室内機は、室内熱交換器と、室内送風機と、室内電動膨張弁と、前記室内熱交換器の過冷却度を検出する第２の過冷却度検出手段とを備え、吐出ガスを第２の電磁開閉弁と第２の減圧装置を介して前記吸入管へ戻すガスバイパス回路の取り付け位置を、前記オイル分離器の下方とし、かつ前記オイル戻しバイパス回路に併設するもので、運転開始時など臨時的に第２の電磁開閉弁を開き、オイル分離器から吸入管へ戻すオイル及び液冷媒の流量を増加させて、オイル分離器以降の室外熱交換器などへのオイルを含む液冷媒の流出を防止でき、圧縮機に効率よくオイルを戻すことができ、圧縮機の信頼性を向上させることができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の暖房運転開始時、第２の過冷却度検出手段を用い室内熱交換器出口温度が所定の過冷却状態になるまで室内電動膨張弁を閉状態、かつ、吐出過熱度検出手段を用い吐出管温度が所定の過熱状態になるまで、オイル戻しバイパス回路とガスバイパス回路を開状態、かつ室外電動膨張弁を閉状態にて運転を開始するようにしたもので、圧縮機から液冷媒と共に流出するオイルを、オイル分離器以降へ流出し難くし、かつ効率的に圧縮機へオイルを含む液冷媒を返すことができ、圧縮機内のオイル量を確保し圧縮機の信頼性を向上させることができる。

第３の発明は、特に、第２の発明の空気調和装置において、暖房運転開始時、吸入圧力が所定の設定値となる最大の周波数で圧縮機を運転するもので、圧縮機の過熱を最大限早くし、暖房の立ち上がり性能を向上させることができる。

第４の発明は、特に、第２又は３の発明の室外電動膨張弁が開となる条件になった時、事前に室内電動膨張弁も開とするもので、圧縮機１の過熱が取れれば即時に冷媒を室内機に循環させることができ、圧縮機内のオイル量を確保し圧縮機の信頼性を向上させながら暖房の立ち上がり性能も向上できる。

第５の発明は、特に、第１の発明の室外電動膨張弁と並列に第３の電磁開閉弁を備え、冷房運転開始時、第１の過冷却度検出手段を用い室外熱交換器出口温度が所定の過冷却状態になるまで前記第３の電磁開閉弁と室外電動膨張弁を閉状態、かつ、圧縮機の吐出過熱度検出手段を用い吐出管温度が所定の過熱状態になるまで、オイル戻しバイパス回路とガスバイパス回路を開状態、かつ全ての室内電動膨張弁を閉状態にて運転を開始するもので
、圧縮機から液冷媒と共に流出するオイルを、オイル分離器以降へ流出し難くし、かつ効率的に圧縮機へオイルを含む液冷媒を返すことができ、圧縮機内のオイル量を確保し圧縮機の信頼性を向上させることができる。

第６の発明は、特に、第５の発明の空気調和装置において、冷房運転開始時、吸入圧力が所定の設定値となる最大の周波数で圧縮機を運転するもので、圧縮機の過熱を最大限早くし、冷房の立ち上がり性能を向上させることができる。

第７の発明は、特に、第５又は第６の発明の室内電動膨張弁が開となる条件になった時、事前に室外電動膨張弁及び第３の電磁開閉弁を共に開とするもので、圧縮機１の過熱が取れれば即時に冷媒を室内機に循環させることができ、圧縮機内のオイル量を確保し圧縮機１の信頼性を向上させながら、暖房の立ち上がり性能も向上できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和装置の冷凍サイクル図である。

図１において、本実施の形態における空気調和装置は、室外機２２と、接続配管３５を通して室外機２２に接続された複数の室内機３０とで構成され、室外機２２は、圧縮機１と、オイル分離器２と、オイル分離器２から第１の電磁開閉弁８と第１の減圧装置９を介して吸入管３４へ戻すオイル戻しバイパス回路１０と、室外熱交換器３と、室外送風機４と、室外電動膨張弁５と、四方弁６と、吐出圧力検出手段１５と吐出温度検出手段１４を用い室外機制御装置２１で吐出過熱度を算出する吐出過熱度検出手段（図示せず）と、室外熱交換器温度検出手段１７と室外熱交換器出口温度検出手段１９を用いて、室外機制御装置２１で室外熱交換器３の過冷却度を算出する第１の過冷却度検出手段（図示せず）と、室外電動膨張弁５に併設された第３の電磁開閉弁２０と、外気温度を検出する外気温度検出手段１８と、アキュームレータ７と、吸入圧力検出手段１６を備えている。

室内機３０は、室内熱交換器２３と、室内送風機２４と、室内電動膨張弁２５と、室内熱交換器温度検出手段２６と室内熱交換器出口温度検出手段２８を用い室内機制御装置２９で室内熱交換器２３の過冷却度を算出する第２の過冷却度検出手段（図示せず）と、室内吸い込み空気温度検出手段２７を備えている。

本実施の形態における空気調和装置は、吐出ガスを、第２の電磁開閉弁１１と第２の減圧装置１２を介して吸入管３４へ戻すガスバイパス回路１３の取り付け位置をオイル分離器２の下方とし、オイル戻しバイパス回路１０に併設したもので、運転開始時など臨時的に第２の電磁開閉弁１１を開き、オイル分離器２から吸入管３４へ戻すオイル及び液冷媒の流量を増加させることができる。

これにより、オイル分離器２以降の室外熱交換器３、接続配管３５、室内機３０などへのオイルを含む液冷媒の流出を防止でき、圧縮機１に効率よくオイルを戻すことができるので、圧縮機１の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態１における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

同図において、本実施の形態における空気調和装置は、暖房起動時、まず室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、室内熱交換器温度検出手段２６で検出した室内熱交換器温度Ａ１と、室内熱交換器出口温度検出手段２８で検出した室内熱交換器出口温度Ａ２を用い室内機制御装置２９で室内熱交換器過冷却度ＩＳＣ（＝Ａ１−Ａ２）を算出する。算出したＩＳＣと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＩＳＣ＞Ｔ１となれば、室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開く。

次に、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用い、室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ２と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ２となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、暖房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、室外電動膨張弁５を閉、かつ室内電動膨張弁２５を閉状態にて運転を開始し、室内熱交換器過冷却がある程度取れた時点で室内電動膨張弁２５を開き、吐出過熱度がある程度取れた時点で、室外電動膨張弁５を開くことで、圧縮機１から液冷媒と共に流出するオイルを、オイル分離器２以降へ流出し難く、かつ、２つのバイパス回路から効率的に圧縮機１へオイルを含む液冷媒を返しながら圧縮機１を過熱することができるので、圧縮機１内のオイル量を確保でき圧縮機１の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図３において、暖房起動時、まず室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、吸入圧力検出手段１６で検出した吸入圧力Ｐｓと所定の設定Ｐ１を比較し、Ｐｓ＜Ｐ１となるまで周波数をアップする。

次に、室内熱交換器温度検出手段２６で検出した室内熱交換器温度Ａ１と室内熱交換器出口温度検出手段２８で検出した室内熱交換器出口温度Ａ２を用い室内機制御装置２９で、室内熱交換器過冷却度ＩＳＣ（＝Ａ１−Ａ２）を算出する。算出したＩＳＣと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＩＳＣ＞Ｔ１となれば、室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開く。

次に、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と、吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用い、室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ２と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ２となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２
（Ｈｚ）に変更し、暖房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、実施の形態２の起動方法に加えて、圧縮機１の過熱をとるための要素である圧縮機１の入力を最大限にするので、圧縮機１内のオイル量を確保し圧縮機１の信頼性を向上させながら、暖房の立ち上がり性能も向上できる。

（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図４において、暖房起動時、まず室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、室内熱交換器温度検出手段２６で検出した室内熱交換器温度Ａ１と室内熱交換器出口温度検出手段２８で検出した室内熱交換器出口温度Ａ２を用いて、室内機制御装置２９で室内熱交換器過冷却度ＩＳＣ（＝Ａ１−Ａ２）を算出する。

さらに、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と、吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用いて、室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。

算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較（ステップ１）し、ＤＳＨ＞Ｔ１となるまでの間は、算出したＩＳＣと所定の設定値Ｔ２と比較（ステップ２）し、ＩＳＣ＞Ｔ２となれば、室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開く。その後、ＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較（ステップ３）し、ＤＳＨ＞Ｔ１となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、暖房通常運転へと移行する。

なお、ステップ１でＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ１となれば、ステップ２、ステップ３を省略し、室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、暖房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、上記実施の形態２の起動方法に加えて、吐出過熱度がある程度取れた時点で、室内熱交換器過冷却度に関わらず室外電動膨張弁５かつ室内電動膨張弁２５を開くことで、圧縮機１の過熱が取れれば即時に冷媒を室内機３０に循環させることができ、圧縮機１内のオイル量を確保し圧縮機１の信頼性を向上させながら暖房の立ち上がり性能も向上できる。

（実施の形態５）
図５は、本発明の実施の形態５における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図５において、冷房起動時、まず全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＦＦ、オイ
ル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、室外熱交換器温度検出手段１７で検出した室外熱交換器温度Ｂ１と室外熱交換器出口温度検出手段１９で検出した室外熱交換器出口温度Ｂ２を用いて、室外機制御装置２１で室外熱交換器過冷却度ＯＳＣ（＝Ｂ１−Ｂ２）を算出する。算出したＯＳＣと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＯＳＣ＞Ｔ１となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開き、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＮする。

次に、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用い室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ２と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ２となれば、全室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦとし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、冷房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、室外電動膨張弁５を閉、かつ室内電動膨張弁２５を閉状態にて運転を開始し、室外熱交換器過冷却がある程度取れた時点で室外電動膨張弁５を開き、吐出過熱度がある程度取れた時点で室内電動膨張弁２５を開くことで、圧縮機１から液冷媒と共に流出するオイルを、オイル分離器２以降へ流出し難く、かつ、２つのバイパス回路から効率的に圧縮機１へオイルを含む液冷媒を返しながら圧縮機１を過熱することができるので、圧縮機１内のオイル量を確保でき圧縮機１の信頼性を向上させることができる。

（実施の形態６）
図６は、本発明の実施の形態６における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図６において、冷房起動時、まず全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＦＦ、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、吸入圧力検出手段１６で検出した吸入圧力Ｐｓと所定の設定Ｐ１を比較し、Ｐｓ＜Ｐ１となるまで周波数をアップする。

次に、室外熱交換器温度検出手段１７で検出した室外熱交換器温度Ｂ１と室外熱交換器出口温度検出手段１９で検出した室外熱交換器出口温度Ｂ２を用いて、室外機制御装置２１で、室外熱交換器過冷却度ＯＳＣ（＝Ｂ１−Ｂ２）を算出する。算出したＯＳＣと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＯＳＣ＞Ｔ１となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開き、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＮする。

次に、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用い室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ２と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ２となれば、全室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、冷房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、実施の形態５の起動方法に加えて、圧縮機１の過熱をとるための要素である圧縮機１の入力を最大限にするので、圧縮機１内のオイル量を確保し圧縮機１の信頼性を向上させながら、冷房の立ち上がり性能も向上できる。

（実施の形態７）
図７は、本発明の実施の形態７における空気調和装置の運転制御方法を説明するためのフローチャートである。尚、上記実施の形態における空気調和装置と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図７において、冷房起動時、まず全室内電動膨張弁２５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５を０（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＦＦ、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＮ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＮし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ１（Ｈｚ）で起動する。

次に、室外熱交換器温度検出手段１７で検出した室外熱交換器温度Ｂ１と室外熱交換器出口温度検出手段１９で検出した室外熱交換器出口温度Ｂ２を用いて、室外機制御装置２１で室外熱交換器過冷却度ＯＳＣ（＝Ｂ１−Ｂ２）を算出する。さらに、吐出温度検出手段１４で検出した吐出温度と吐出圧力検出手段１５で検出した吐出圧力を用いて、室外機制御装置２１で吐出過熱度ＤＳＨを算出する。

算出したＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較（ステップ１）し、ＤＳＨ＞Ｔ１となるまでの間は、算出したＯＳＣと所定の設定値Ｔ２と比較（ステップ２）し、ＯＳＣ＞Ｔ２となれば、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）に開き、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＮする。

その後、ＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較（ステップ３）し、ＤＳＨ＞Ｔ１となれば、全室内電動膨張弁２５を、所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、冷房通常運転へと移行する。

なお、ステップ１でＤＳＨと所定の設定値Ｔ１と比較し、ＤＳＨ＞Ｔ１となれば、ステップ２、ステップ３を省略し、室外電動膨張弁５を所定の設定値Ａ（ｐｌｓ）、室外電動膨張弁５に併設した第３の電磁開閉弁２０をＯＮ、全室内電動膨張弁２５を所定の設定値Ｂ（ｐｌｓ）、オイル戻しバイパス回路１０に備えた第１の電磁開閉弁８をＯＦＦ、ガスバイパス回路１３に備えた第２の電磁開閉弁１１をＯＦＦとし、圧縮機１を所定の周波数Ｆ２（Ｈｚ）に変更し、冷房通常運転へと移行する。

このような運転開始方法すなわち、実施の形態５の起動方法に加えて、吐出過熱度がある程度取れた時点で室外熱交換器過冷却度に関わらず室外電動膨張弁５かつ全室内電動膨張弁２５を開くことで、圧縮機１の過熱が取れれば即時に冷媒を室内機３０に循環させることができ、圧縮機１内のオイル量を確保し圧縮機１の信頼性を向上させながら、暖房の立ち上がり性能も向上できる。

本発明の空気調和装置は、運転開始時など臨時的に第２の電磁開閉弁を開き、オイル分離器から吸入管へ戻すオイル及び液冷媒の流量を増加させて、オイル分離器以降の室外熱交換器などへのオイルを含む液冷媒の流出を防止でき、圧縮機に効率よくオイルを戻すことができ、圧縮機の信頼性を向上させることができるもので、１系統の多室型空気調和装置に限定されるものではなく、複数の系統の室外機を接続した室外マルチタイプの空気調
和装置にも適用できる。

１ 圧縮機
２ オイル分離器
３ 室外熱交換器
４ 室外送風機
５ 室外電動膨張弁
６ 四方弁
７ アキュームレータ
８ 第１の電磁開閉弁
９ 第１の減圧装置
１０ オイル戻しバイパス回路
１１ 第２の電磁開閉弁
１２ 第２の減圧装置
１３ ガスバイパス回路
１４ 吐出温度検出手段
１５ 吐出圧力検出手段
１６ 吸入圧力検出手段
１７ 室外熱交換器温度検出手段
１８ 外気温度検出手段
１９ 室外熱交換器出口温度検出手段
２０ 第３の電磁開閉弁
２１ 室外機制御装置
２２ 室外機
２３ 室内熱交換器
２４ 室内送風機
２５ 室内電動膨張弁
２６ 室内熱交換器温度検出手段
２７ 室内吸い込み空気温度検出手段
２８ 室内熱交換器出口温度検出手段
２９ 室内機制御装置
３０ 室内機
３４ 吸入管
３５ 接続配管

Claims (7)

1. 室外機と、前記室外機に接続される複数の室内機から構成され、前記室外機は、圧縮機と、オイル分離器と、前記オイル分離器から第１の電磁開閉弁と第１の減圧装置を介して吸入管へ戻すオイル戻しバイパス回路と、室外熱交換器と、室外送風機と、室外電動膨張弁と、四方弁と、吐出過熱度検出手段と、前記室外熱交換器の過冷却度を検出する第１の過冷却度検出手段とを備え、前記室内機は、室内熱交換器と、室内送風機と、室内電動膨張弁と、前記室内熱交換器の過冷却度を検出する第２の過冷却度検出手段とを備え、吐出ガスを第２の電磁開閉弁と第２の減圧装置を介して前記吸入管へ戻すガスバイパス回路の取り付け位置を、前記オイル分離器の下方とし、かつ前記オイル戻しバイパス回路に併設することを特徴とする空気調和装置。
2. 暖房運転開始時、第２の過冷却度検出手段を用い室内熱交換器出口温度が所定の過冷却状態になるまで室内電動膨張弁を閉状態、かつ、吐出過熱度検出手段を用い吐出管温度が所定の過熱状態になるまで、オイル戻しバイパス回路とガスバイパス回路を開状態、かつ室外電動膨張弁を閉状態にて運転を開始するようにした請求項１に記載の空気調和装置。
3. 暖房運転開始時、吸入圧力が所定の設定値となる最大の周波数で圧縮機を運転することを特徴とする請求項２記載の空気調和装置。
4. 室外電動膨張弁が開となる条件になった時、事前に室内電動膨張弁も開とすることを特徴とする請求項２又は３に記載の空気調和装置。
5. 室外電動膨張弁と並列に第３の電磁開閉弁を備え、冷房運転開始時、第１の過冷却度検出手段を用い室外熱交換器出口温度が所定の過冷却状態になるまで前記第３の電磁開閉弁と室外電動膨張弁を閉状態、かつ、圧縮機の吐出過熱度検出手段を用い吐出管温度が所定の過熱状態になるまで、オイル戻しバイパス回路とガスバイパス回路を開状態、かつ全ての室内電動膨張弁を閉状態にて運転を開始することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
6. 冷房運転開始時、吸入圧力が所定の設定値となる最大の周波数で圧縮機を運転することを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。
7. 室内電動膨張弁が開となる条件になった時、事前に室外電動膨張弁及び第３の電磁開閉弁を共に開とすることを特徴とする請求項５又は６に記載の空気調和装置。