JP2011001071A - ガラスペースト包装袋、およびこの袋を備えたガラスペースト梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋に充填されたガラスペーストの取出し割合を高めて、このガラスペーストを出荷先で無駄なく使用できるようにする。
【解決手段】ガラスペースト包装袋１は、袋本体２と、袋本体２に固着され、ガラスペーストの充填および取出しのための出入口を形成する筒状口部３と、筒状口部３の上端開口を開放又は閉塞する蓋部４とを備えている。袋本体２は、円筒状の胴部２ａの上方を天部２ｂによって閉塞すると共に、胴部２ａの下方を、胴部２ａから伸びる内径縮小領域２ｃ、および内径縮小領域２ｃとつながる最底部２ｄで閉塞した形状を呈している。内径縮小領域２ｃは、胴部２ａの下端から縮径を伴って下方に伸びる部分であって、袋本体２の底部に位置し、袋本体２の最も下方に位置する最底部２ｄとつながっている。内径縮小領域２ｃの内面は、最底部２ｄに向かうにつれて内径が一定の勾配で縮小するテーパ面２ｃ１となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスペースト包装袋、およびこの袋を備えたガラスペースト梱包体に関する。

近年、実用化された代表的なフラットパネルディスプレイの一つにプラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰという）がある。ＰＤＰは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その製作には数種類のガラスペーストが使用されている。ＰＤＰの製造ラインに供給されるガラスペーストには、融点や熱膨張係数等に関し所定の特性を有するガラス粉末をバインダー等の樹脂を含む溶媒に分散させたものが使用される。

上記ガラスペーストは、通常、梱包体の状態でガラスペースト製造メーカからＰＤＰ製造メーカに出荷される。この種の梱包体としては、例えば、図４に示すように、ドラム缶２０の内部にポリエチレン製のガラスペースト包装袋２１を取付けると共にこの包装袋２１内にガラスペーストＧを充填し、かつ、下面がポリエチレンフィルム２２で覆われた上蓋２３によってドラム缶２０の開口部を閉塞したものが知られている（例えば、下記特許文献１〜３を参照）。

また、充填時にガラスペーストＧが飛散したり、ガラスペーストＧ中に気泡が混入するのを抑制する目的で、例えば図５に示すように、天部２５ａによって上方が覆われたポリエチレン製の袋本体２５と、この袋本体２５の天部２５ａに下端部が固着された筒状口部２６と、この筒状口部２６の上端開口を開閉する蓋部２７とを備え、これにより袋本体２５の上方の開口面積を規制したタイプのガラスペースト包装袋２４が知られている（例えば、下記特許文献４を参照）。

特開２００３−８１３４２号公報 特開２００４−１９６３６５号公報 特開２００５−１８６９８４号公報 特開２００９−２３６８７号公報

この種の梱包体においては、出荷先（ＰＤＰメーカーなど）でガラスペーストを取出すに際し、例えば図６に示すように、筒状口部２６からガラスペースト取出し用のノズル２８を包装袋２４の底部にまで挿入し、図示しないポンプ等で吸上げることで、包装袋２４の内部に充填したガラスペーストＧを取出す方法が採られることがある。ここで、包装袋２４の底部は、同図に示すように（上記特許文献１〜４に開示のように）、ドラム缶２０の底部に倣った平らな底面を一体に有する有底円筒形状をなす。加えて、ガラスペーストＧは比較的粘性の高い材料であり、吸上げ時の追従性（流動性）も低い。そのため、上記の吸上げ方式では、ノズル２８で直接吸上げる領域の周囲のガラスペーストＧが吸上げられることなく底面に付着した状態で残り易い。この包装袋２４は基本的に使い捨てであることから、結果として相当量のガラスペーストＧが内部に残った状態で包装袋２４が廃棄される。これにより、包装袋２４に充填したガラスペーストＧの実際の使用効率は悪く、多くの無駄が生じていた。

以上の事情に鑑み、本明細書では、包装袋に充填されたガラスペーストの取出し割合を高めて、このガラスペーストを出荷先で無駄なく使用できるようにすることを、本発明により解決すべき技術的課題とする。

本発明は、前記課題の解決を図るためになされたものである。すなわち、本発明に係るガラスペースト包装袋は、上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、出入口を閉塞又は開放するための蓋部材とを備え、ガラスペーストを出入口を介して袋本体の内部に充填し、かつ、出入口を介して袋本体の内部に挿入したノズルで充填されたガラスペーストを吸上げできるように構成されたガラスペースト包装袋において、袋本体の底部には、その底側に移行するにつれて内径が漸次縮小する内径縮小領域が設けられている点をもって特徴付けられる。

この構成によれば、ガラスペースト取出し用のノズルを用いて包装袋の内部に充填されたガラスペーストを取出す際、袋本体の底部のうち内径が漸次縮小する領域上にあるガラスペーストについては、自重により小径側の領域（底側）に向けて流動し易くなる。これにより、内径縮小領域上にガラスペーストをなるべく残さないようにして、ガラスペーストをできる限り上記縮小領域の小径側に位置する袋本体の最も底の部分（最底部）に集めることができる。よって、上記のノズル吸出し方式において、袋本体の内部に充填したガラスペーストを効率よくかつ漏れなく取出すことが可能となる。

ここで、内径縮小領域はテーパ状に形成されていてもよい。他の曲面形状（部分球面形状など）も採用できるが、その位置（内径縮小領域上の位置）によらず一定且つ円滑に最底部にガラスペーストを集める作用を生じ得る点においては、上記の勾配が一定であるテーパ形状が好適である。

また、袋本体の底部の最底部は平坦状に形成されていてもよい。例えば袋本体の底部に上記内径縮小領域を設けた場合、当該縮小領域の下端側の一部がそのまま最底部を構成する場合も考えられるが（例えば円錐面の頂部内周面）、このような場合には、ノズルの先端が内径縮小領域の頂部の内面に当接することで当該頂部を塞ぐことになり、その周囲のガラスペーストを吸出しできない事態が起こり得る。これに対して、最底部を平坦状に形成することで、内径縮小領域の頂部を塞ぐといった事態を回避して、ノズル先端の周囲のガラスペーストを円滑に吸出すことができる。また、ノズル先端開口部が、包装袋の最底部に当接させた状態で有効に吸出しを行うために、当該ノズル軸線に対して傾斜した断面形状を有する場合にも、最底部を上記の形状とすることで、ノズルの先端開口部が最底部と隙間なく密着する事態を回避して、ノズルによるガラスペーストの吸出し作業を滞りなく行うことができる。

以上の構成に係るガラスペースト包装袋は、ガラスペーストが内部に充填された上記ガラスペースト包装袋と、このガラスペースト包装袋を収容する収容体と、収容体の底部に配置され、容体に収容されたガラスペースト包装袋を受ける緩衝体とを備えたガラスペースト梱包体として提供することも可能である。本発明に係る包装袋は薄肉であり、かつ上記の如く、その底部に内径縮小領域を設けたものであるから、当該底部の内面形状はもちろんのこと外面形状についても、底側に移行するにつれて外径が漸次縮小する形状となる。このような形状を有する包装袋の場合、上記のように緩衝体を収容体の底部に配置することで、かかる包装袋を緩衝体で受けた状態で出荷先まで安全に移送することができる。

また、緩衝体には、袋本体の底部の外面に対応した形状を有し、外面を受ける受け面が設けられていてもよい。上述のように、ガラスペースト包装袋の（袋本体の）底部の外面形状は、通常、内径縮小領域に倣った形状となるため、これを受ける緩衝体の受け面に関しても、袋本体の底部の外面に対応した形状とするのがよい。これにより、ガラスペーストを充填した状態の包装袋をより安定した状態で受けることができる。

以上のように、本発明によれば、包装袋に充填されたガラスペーストの取出し割合を高めて、このガラスペーストを出荷先で無駄なく使用できるようにすることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋の全体構成を示す縦断面図である。 図１に示すガラスペースト包装袋を備えたガラスペースト梱包体を示す縦断面図である。 図１に示すガラスペースト包装袋を使用した場合のガラスペースト取出し工程を示す縦断面図である。 従来のガラスペースト梱包体を示す縦断面図である。 従来のガラスペースト梱包体を示す縦断面図である。 図５に示すガラスペースト包装袋を使用した場合のガラスペースト取出工程を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るガラスペースト包装袋の縦断面図である。同図に示すように、この包装袋１は、袋本体２と、袋本体２に固着され、袋本体２に後述するガラスペーストの充填および取出しのための出入口を形成する筒状口部３と、筒状口部３の上端開口（ひいては上記の出入口）を開放又は閉塞する蓋部４とを備えている。なお、以下の実施形態では、包装袋１の出入口の側を上側、底部の側を下側として説明を行う。

袋本体２は、全体として略均一な肉厚を有し、その上下端を閉塞した形状をなすものである。この実施形態では、袋本体２は、円筒状の胴部２ａの上部を天部２ｂによって閉塞すると共に、胴部２ａの下部（底部）を、胴部２ａから伸びる内径縮小領域２ｃ、および内径縮小領域２ｃとつながる最底部２ｄで閉塞した形状を呈している。

このうち、天部２ｂは、天部２ｂの最上端部となる外径部２ｂ１と、外径部２ｂ１よりも半径方向中央でかつ下方に位置する中央部２ｂ２とを有する。外径部２ｂ１と中央部２ｂ２とは、外径部２ｂ１から下方に傾斜して中央部２ｂ２に至る環状の傾斜部２ｂ３によって連結されている。そして、中央部２ｂ２の上面には、筒状口部３の下端部が固着されている。これにより、筒状口部３の開口下端が、天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置するようになっている。

また、傾斜部２ｂ３は、図１中の実線および破線で示すように、外径部２ｂ１から上方に傾斜して中央部２ｂ２に至るように変形可能であって、後述するガラスペーストＧの充填時に、傾斜部２ｂ３を変形させることにより、筒状口部３の下端開口が、外径部２ｂ１よりも上方位置まで変位できるように構成されている。また、筒状口部３の外周面には螺旋溝３ａが形成されており、蓋部４が螺着可能になっている。これにより、中央部２ｂ２に設けた孔の内周および筒状口部３の内周に形成されたガラスペーストの出入口が、蓋部４により開放又は閉塞できるようになっている。

内径縮小領域２ｃは、胴部２ａの下端から縮径を伴って下方に伸びる部分であって、袋本体２の底部に位置すると共に、袋本体２の最も下方に位置する最底部２ｄとつながっている。この実施形態では、内径縮小領域２ｃの内面は、最底部２ｄの側に移行するにつれて一定の勾配で内径が縮小するテーパ面２ｃ１となっている。また、この実施形態では、内径縮小領域２ｃは略円錐形状を有している。それ故、テーパ面２ｃ１は環状のテーパ形状を有し、その下端で最底部２ｄの底面２ｄ１とつながっている。

ここで、テーパ面２ｃ１の底面２ｄ１に対する傾斜角θ（図１を参照）は、後述するように、テーパ面２ｃ１上のガラスペーストＧを底面２ｄ１上に集め、かつ、これを後述する図３に例示のガラスペースト吸出し用のノズル９で吸出し得る程度の大きさに設定される。

最底部２ｄは、袋本体２の最下部に位置しており、この実施形態では、略円錐状の内径縮小領域２ｃに対応して略円盤形状に形成される。また、最底部２ｄは、袋本体２の底部中央に形成される。そのため、この最底部２ｄの内面側に位置する底面２ｄ１は平坦な略円形状を呈する。また、最底部２ｄは、ノズル９の挿入位置との関係で、筒状口部３の直下（筒状口部３とその中心軸を同一にする位置）に設けられている。なお、その面積は、ノズル９の先端開口部９ａの開口面積（あるいはその軸方向への投影面積）に応じて、言い換えると、ノズル９により直接的に吸出し可能な領域の大きさに応じて設定されている。

なお、袋本体２の材料としては、ガラスペーストと反応し難い材料であることが好ましく、例えばポリエチレンやナイロン等の樹脂が用いられる。一方、筒状口部３及び蓋部４の材料としては、袋本体２よりも硬質な材料が用いられる。具体的には、例えば硬質ポリエチレンや、硬質ナイロン等が用いられる。

上記構成の包装袋１は、例えば図２に示す形態に梱包される。ここで、同図に示すガラスペースト梱包体８は、ガラスペーストＧが内部に充填されたガラスペースト包装袋１と、ガラスペースト包装袋１を収容する収容体としての金属製のドラム缶５と、ドラム缶５の底部５ａに配置され、ドラム缶５に収容されたガラスペースト包装袋１を受ける緩衝体６、および、ドラム缶５の上方開口部を閉塞する金属製の上蓋７とを備えている。このうち緩衝体６は、例えば発泡樹脂等の材料でドラム缶５の内面に応じた形状（ここでは短筒状の外周面を有する形状）に形成されており、その上方には、ガラスペースト包装袋１の底部を受ける受け面６ａを有している。この図示例でいえば、袋本体２の底部の外面は、その内径縮小領域２ｃに倣った形状、すなわち最底部２ｄの外側の底面に向かうにつれて外径が漸次縮小するテーパ面２ｃ２を有することから、受け面６ａは、テーパ面２ｃ２と、このテーパ面２ｃ２と下端側でつながる最底部２ｄの外側の底面に対応した形状（すり鉢面形状。内面側についても同じ。）を有する。なお、図２に例示のように、ドラム缶５との間に所定の嵌合性を持たせて設計した緩衝体６を、ドラム缶５の底部５ａまで押し込んでセットする際、緩衝体６と底部５ａとの間の空気圧で緩衝体６がドラム缶５の開口側に押し戻される事態を回避するべく、１又は複数の軸方向の貫通孔を緩衝体６に設けてもよい。

上記構成のガラスペースト梱包体８は、例えば以下の手順を経て製作される。まず、上方を開口した状態のドラム缶５の内部に緩衝体６を挿入しておき、然る後、ドラム缶５内に蓋部４を取り外した状態のガラスペースト包装袋１を収容する。そして、筒状口部３から袋本体２内にガラスペースト充填用のノズル（図示は省略する）を挿入して、当該ノズルの先端から袋本体２内にガラスペーストＧを充填する。

なお、上記充填の際、図１の破線に示すように、天部２ｂの傾斜部２ｂ３を変形させて、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも上方に位置させた状態でガラスペーストＧを充填することも可能である。このようにして充填することで、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置させた状態で充填した場合（図１中実線に示す状態）よりも、天部２ｂの外径部２ｂ１にガラスペーストＧに混入した気泡が筒状口部３側に逃げ易くなる。そのため、充填時にガラスペーストＧ内に混入する気泡の量を減らすことができる。

そして、ガラスペーストＧの充填が完了した後、蓋部４で筒状口部３の開口を閉じると共に、ドラム缶５に金属製の上蓋７をして包装袋１を内部に収容することで、図２に示す形態のガラスペースト梱包体８が得られる。このように組まれた梱包体８にあっては、包装袋１がドラム缶５と上蓋７、さらに緩衝体６とによって保護されるため、外部から加わる衝撃等によって包装袋１が破損する事態を防止することができる。また、ドラム缶５や緩衝体６、上蓋７と、ガラスペーストＧとは直接接触することがないので、これらの梱包用部品を繰り返し使用することができる。なお、上記のように、傾斜部２ｂ３を変形させて、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも上方に位置させた状態でガラスペーストＧの充填を行った場合、傾斜部２ｂ３を元の形状（図１中実線で示す形状）に戻し、筒状口部３の下端開口を天部２ｂの外径部２ｂ１よりも下方に位置させた後、ドラム缶５に上蓋７をすればよい。

上記梱包体８は、ガラスペースト製造メーカーからＰＤＰの製造メーカーに輸送される。そして、梱包体８に収容された包装袋１に充填されたガラスペーストＧが取り出されて、ＰＤＰの製造ラインに供給される。このガラスペーストＧの取出工程は次のような手順で行われる。

図３に示すように、まず、上蓋７および蓋部４を取り外した状態で、ガラスペースト包装袋１の筒状口部３を介してガラスペースト吸出し用のノズル９を袋本体２の内部に挿入する。この際、ノズル９の先端開口部９ａが袋本体２の最底部２ｄに当接する位置までノズル９を挿入するようにしてもよい。そして、ノズル９の上方開口部の側に設けたポンプ（図示は省略）を駆動させ、筒状口部３（の内周に設けた出入口）を介して袋本体２内に充填されたガラスペーストＧの吸引を開始する。これにより、ガラスペーストＧは、袋本体２の底側から順に取り出されていき、その気液界面は吸出しに伴い徐々に下がっていく。

そして、袋本体２内のガラスペーストＧがある程度吸出された状態においては、袋本体２の下側に位置する内径縮小領域２ｃの内側のテーパ面２ｃ１上にあるガラスペーストＧが最も下端側に位置する最底部２ｄの底面２ｄ１に向けて滑り落ち易い形態となっている。そのため、吸出し時、ガラスペーストＧをテーパ面２ｃ１上になるべく残すことなく、その大部分を底面２ｄ１上に集めることができる。よって、図示の形態であれば、ノズル９の先端を最底部２ｄ上に固定した状態で吸出し作業を行うだけで、袋本体２に充填したガラスペーストＧを効率よくかつ漏れなく取出すことができる。例えば、袋本体２の充填容量に対して、上記方法で取り出した後に袋本体２内部に残るガラスペーストＧの割合を３％以下に抑えることが可能となる。

一般に、この種の包装袋は、充填時の強度および充填容量の確保が求められるものであり、また、ドラム缶５の如き強固な収容体に収容される場合には、その充填容量を最大限に確保することが求められるのが通常である。上記の場合であれば、その充填容量を最大限に確保すべく、袋本体２の形状を、ドラム缶５の内面形状、すなわち軸方向全長にわたって円筒形状とするのが通常であるところ、本発明では、上記のように内径縮小領域２ｃ（テーパ面２ｃ１）を設けることで、敢えて充填容量を減らし、その代わりに充填容量と取出し容量との差を小さくしたことを特徴とするものである。従い、この構成によれば、ガラスペーストＧの実質的な取出し割合を高めて、そのコストパフォーマンスを高めることができる。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記例示の方法に限定されるわけではなく、本発明の範囲内において任意の形態を採り得ることはもちろんである。

例えば、上記実施形態では、内径縮小領域２ｃの内面がテーパ面２ｃ１となる場合、ガラスペーストＧの底面２ｄ１上への集め易さの観点からその傾斜角θの大きさについて規定したが、さらに、袋本体２が実質的に円筒形状をなす場合に取出し可能なガラスペーストＧの量よりも上記形態で取出した際の取出し量が上回るように、傾斜角θの取り得る範囲を規定してもよい。あるいは、充填容量を調整する目的で、テーパ面２ｃ１の半径方向寸法（袋本体２に占める割合）を当該傾斜角θとの関係で規定するようにしてもよい。

また、内径縮小領域２ｃの形状は、ガラスペーストＧをその底側に位置する最底部２ｄ（底面２ｄ１上）に向けて流れ得る限りにおいて任意であり、当然にテーパ形状には限定されない。もちろん、袋本体２の厚みを一部変更できるのであれば、内径縮小領域２ｃの内面と外面とで同一もしくは対応する形状とする必要はなく、双方の面にとって必要とする機能を発揮し得る範囲において別個の形状を採ることも可能である。

なお、上記実施形態では、袋本体２の底部に、内径縮小領域２ｃ（テーパ面２ｃ１）とその下端側でつながる最底部２ｄ（底面２ｄ１）を設けた場合を例示したが、必ずしもこの形態である必要はない。例えば、略円錐状をなす内径縮小領域２ｃを袋本体２の底部に設けるのであれば、その下端部（頂部）にガラスペーストＧが集まることになるため、特に平坦状の最底部２ｄを設けずともよい。また、その場合、ノズル９の先端形状（先端開口部９ａの形状）は、密着を避けるため、実際に当接する袋本体２の最底部２ｄの形状と一致しなければよい。例えば、袋本体２の最底部２ｄがテーパ面２ｃ１の一部である下端部（円錐の頂部）で形成される場合、ノズル９の先端開口部９ａを、当該ノズル軸線に対して垂直な開口断面を有する形状としてもよい。

また、緩衝体６に関し、上記実施形態では、袋本体２の下面全体を受ける形態の受け面６ａを緩衝体６に設けた場合を説明したが、搬送時の安定性を確保できる限りにおいて、その一部を受ける形態としてもよいことはもちろんである。

また、上記実施形態では、主にＰＤＰ用のガラスペーストＧを充填し、取出す場合について説明したが、本発明に係る包装袋は、ＰＤＰ以外のディスプレイ用、あるいはディスプレイ用以外の用途に用いるガラスペーストを充填し、出荷する場合にも適用できることはもちろんである。

また、袋本体２に充填されたガラスペーストＧの取出し方法に関しても、上記実施形態の方法に限定されない。出入口を介して袋本体２の内部に挿入したノズル９で充填状態のガラスペーストＧを吸上げることで取出し可能な限りにおいて、他の方法を採用することも可能である（他の方法で取出す用途のガラスペースト包装袋に対しても本発明を適用することが可能である）。

さらに、上記以外の事項についても、本発明の技術的意義を没却しない限りにおいて他の具体的形態を採り得ることはもちろんである。

１ ガラスペースト包装袋
２ 袋本体
２ａ 胴部
２ｂ 天部
２ｃ 内径縮小領域
２ｃ１，２ｃ２ テーパ面
２ｄ 最底部
２ｄ１ 底面
３ 筒状口部
４ 蓋部
５ ドラム缶
６ 緩衝体
６ａ 受け面
７ 上蓋
８ ガラスペースト梱包体
９ ノズル
９ａ 先端開口部
Ｇ ガラスペースト
θ 傾斜角

Claims (5)

1. 上部にガラスペーストの出入口を有する袋本体と、前記出入口を閉塞又は開放するための蓋部材とを備え、ガラスペーストを前記出入口を介して前記袋本体の内部に充填し、かつ、前記出入口を介して前記袋本体の内部に挿入したノズルで前記充填されたガラスペーストを吸上げできるように構成されたガラスペースト包装袋において、
   前記袋本体の底部には、その底側に移行するにつれて内径が漸次縮小する内径縮小領域が設けられていることを特徴とするガラスペースト包装袋。
2. 前記内径縮小領域は、テーパ状に形成されている請求項１に記載のガラスペースト包装袋。
3. 前記底部の最底部は平坦状に形成されている請求項１又は２に記載のガラスペースト包装袋。
4. 前記ガラスペーストが内部に充填された請求項１〜３の何れかに記載のガラスペースト包装袋と、このガラスペースト包装袋を収容する収容体と、該収容体の底部に配置され、前記収容体に収容された前記ガラスペースト包装袋を受ける緩衝体とを備えたガラスペースト梱包体。
5. 前記緩衝体には、前記袋本体の底部の外面に対応した形状を有し、前記外面を受ける受け面が設けられている請求項４に記載のガラスペースト梱包体。

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