JP2010534557A - 親水性膜 - Google Patents

Abstract

本発明は、良好な特性を有する膜担体及び親水性被膜を含む親水性膜に関する。該被膜は、共有結合した無機−有機ハイブリッド材料を含むことができ、又は該被膜は、エポキシ樹脂のような開環重合成分を含むことができる。被膜組成物を溶媒に施し、溶媒を蒸発させ、被膜を紫外線放射で硬化することが好ましい。親水性膜は、浄水及び他の用途で非常に有用である。
【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

本発明は、親水性膜、このような膜を作製する方法、及びこのような膜の使用に関する。

膜は、溶液及び懸濁液の分離及び濃縮に汎用されている。それらは、広範な適用範囲を有し、精密濾過、限外濾過、ナノ濾過、逆浸透、電気透析、電気脱イオン化、パートラクション、パーベーパレーションのような幾つかの分子分離で使用できる。適用例としては、廃水浄化、燃料電池、医薬成分の制御放出、バッテリー及び加湿器が挙げられる。

多くの膜は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（ビニリデンジフルオライド）（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような疎水性膜から作られている。これらの膜は、疎水性膜孔の毛管力が高いため、水を膜に通すのに比較的高い圧力勾配を必要とするので、単独では水の濾過に適していない。更に、疎水性表面は、親水性表面と比較して、汚染（ｆｏｕｌｉｎｇ）しやすい。酢酸セルロース及びナイロン系の材料等、幾つかの膜は、親水性である。しかし、酢酸セルロースエステル膜は、酵素により劣化しやすく、ナイロンは、高多孔質膜を作製することが難しいように、固有の欠点を有し、したがってフラックスが限られている。対照的に、多くの疎水性ポリマーは、本質的に安定である。したがって、疎水性膜をより親水性にし、したがって安定性及び改良されたフラックスを維持する方法が長年にわたって開発されてきた。

幾つかの方法は、疎水性膜を親水性にするために現在使用されている。この内の１つでは、プラズマ処理（即ち、ガスプラズマ処理）が、膜表面を改質するために使用される。プラズマ処理は、一般に、膜内部を改質することはできない。別の方法では、親水性アクリレートモノマーに基づく被膜が、表面上に施されるか、又はグラフトされる。アルコール中又は水中の単官能アクリレート及び／又は多官能アクリレートの溶液を、レドックスラジカル開始剤を使用しながら、熱を加えることにより重合する。例えば、米国特許第４６１８５３３号明細書又は米国特許第７０６７０５８号明細書参照。これらの現在の方法には欠点がある。水を溶媒として使用する場合、濡れ力がやはり限られており、同様に小さな孔を濡らすのが難しい場合がある。アルコールを溶媒として使用する場合、濡れはそれほど問題ではないと思われるが、高温での熱硬化性重合により、疎水性マトリックスの収縮が生じ、孔閉塞が起こり得る。更に、親水性及び疎水性のポリマーを混合し、膜に加工したポリマーブレンドが使用されている。しかし、疎水性膜の本質的な多孔性構造は、完全に変化し、更にポリマーブレンディングの固有の非相容性は相分離を起こす場合があり、望ましい輸送性能を得ることは難しい。

国際公開第２００６／０１６８００号パンフレットは、反応性基及び親水性ポリマー鎖でグラフトされている粒子を含む、被膜組成物から得られる被膜について開示していることに言及する。被膜は幾つかの利点を示しているが、膜上に被膜を施すことについては開示されていない。また、酸化ケイ素ナノ粒子等の無機材料が開示されているが、オリゴマーは開示されていない。

更に、幾つかの親水性を有する膜は、更に改良する必要がある。
したがって、膜の親水性、並びに方法を更に改良することが依然として求められている。

本発明は、以前の方法又は改質で得られるよりも高いフラックスを有する膜を提供することができる。

本発明の第１の実施形態において、親水性膜は、膜担体及び親水性被膜を含み、該被膜は、共有結合した無機−有機ハイブリッド材料を含む。被膜は、反応性基を有する無機−有機ハイブリッド材料を含む、親水性被膜組成物から調製され、無機部分は、金属酸化物オリゴマーである。

被膜中で共有結合した無機−有機材料を含む被膜は、このようなハイブリッド材料を含まない被膜よりも良好な親水性を示すようであった。このようなハイブリッド材料を含む被膜も、メタノール又は水いずれかでの洗浄に対してより安定であることは予想外であった。

本発明において、被膜は、膜担体上の（半）連続層として定義される。これは、膜に結合できる個々の粒子と対比されている。被膜が形成されたことは、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を用いて容易に認識できる。

膜担体上の被膜を、膜担体に含浸させること、即ち、水を膜全体に浸透させるには、被膜が膜担体の孔の内面のかなりの部分に存在することに注意されたい。被膜は、膜の外（巨視的）面上にも存在することが好ましい。

この第１の実施形態において、膜担体は、反応性基を有する無機−有機ハイブリッド材料を含む、親水性被膜組成物で被覆されている。別段の指示がない限り、以下に示す無機−有機ハイブリッド材料は、親水性被膜の一部を形成するために硬化されるべきである、親水性被膜組成物中の無機−有機ハイブリッド材料を示す。

無機−有機材料は、一般に金属酸化物オリゴマーである、無機部分を一般に有する。金属イオンは、単官能性、二官能性、三官能性又は四官能性の酸化物であり、高官能性のネットワークを形成することが好ましい。このような材料も、コロイド状金属酸化物として以下に示されている。

無機−有機材料は、有機硬化機構において反応することができる基を有し、本発明において、該基は反応性基として示される。有機硬化機構とは、有機反応（複数可）により、重合を生じさせることを意味する。以下に例示されるように、多くの様々な硬化反応が使用できる。

無機−有機材料に適した金属酸化物は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化第一スズ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム及び／又はそれらの混合物を含むことができる。当業者であれば明らかであろうが、金属酸化物に加えて、金属硫化物又は他の分子を使用することが可能である。

本発明の好ましい実施形態において、金属は、ケイ素、チタン、アルミニウム、亜鉛又はジルコニウムであり、ケイ素が最も好ましい。

コロイド状金属酸化物は、ヒドロキシ金属化合物及び／又はアルコキシ金属化合物から調製できる。例えばテトラエトキシシラン、テトラエトキシジルコネート及びテトラメトキシチタネート等のアルコキシ化合物が好ましい。

被膜中の無機−有機材料の有機基は、ｉｎ−ｓｉｔｕで形成されることが好ましいが、その後加えてもよい。例えば、有機官能性トリメトキシシランのような有機シラン又は有機チタン化合物を使用することが好ましい。官能性シランの適切な例としては、アクリロイル官能性シラン、エポキシ官能性シラン、メルカプト官能性シラン等があり、シリル化合物は、加水分解性基を含む。

有機シランは、加水分解によりシラノール基を形成できることが好ましい。シラン化合物は、ケイ素原子に結合した、アルコキシ基、アリールオキシ基、アセトキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等を含むことが好ましい。アルコキシ基又はアリールオキシ基が好ましい。アルコキシ基としては、１〜８個の炭素原子を含有するアルコキシ基が好ましく、アリールオキシ基としては、６〜１８個の炭素原子を含有するアリールオキシ基が好ましい。メトキシ又はエトキシが好ましい。

シラノール基又はシラノール基形成基は、縮合又は加水分解後の縮合によりコロイド状金属酸化物に結合できる構造単位である。

本発明の好ましい実施形態において、反応性基を有するコロイド状金属酸化物は、溶媒中でテトラアルコキシ金属化合物（Ａ）とトリアルコキシ有機金属化合物（Ｂ）とを反応させることにより作製される。これらの成分のモル量は、変化し得る。テトラアルコキシ金属（Ａ）の量は、有機金属化合物（Ｂ）とほぼ同じモル比、又はより高い比であることが好ましい。モル比（Ａ）：（Ｂ）は、約２以上であることがより好ましい。一般に、比（Ａ）：（Ｂ）は、約２０以下、好ましくは約１５以下であろう。

本発明の好ましい実施形態において、無機−有機材料は、反応性基を有する金属酸化物オリゴマーである。このようなオリゴマーは、実質的に任意の膜の全ての孔に被膜が到達でき、実質的に孔が閉塞されない程度に小さいものである。オリゴマーの一例としては、オリゴマー化ＴＥＯＳがあり、別の例としては、かご型シルセスキオキサンがあり、他の例は当業者には明らかであろう。

ＧＰＣで測定したときの分子量（Ｍｗ）は、約５００００ダルトン以下、より好ましくは約２００００ダルトン以下、最も好ましくは１００００ダルトン以下であることが好ましい。一般に、ＧＰＣから明らかになる分子量は、約５００ダルトン以上、好ましくは約１０００ダルトン以上であろう。ＧＰＣでの分子量は、溶出溶媒としてＴＨＦを用いて（例えば、７．８×３００ｍｍの大きさのカラムで注入量８０μｌ）、ＴＨＦ中のウォーターススチラゲル（Ｗａｔｅｒｓ Ｓｔｙｒａｇｅｌ）カラムＨＲ２で決定することができる。

オリゴマーは、約１．８以上、より好ましくは約２．１以上の多分散性を有することが好ましい。より高い多分散性により、広範囲の孔をコロイド状金属酸化物で十分に湿らせることができる。一般に、ＧＰＣで測定したときの多分散性は、約５以下であろう。

動的光散乱で測定したときのオリゴマーの大きさは、約０．５ｎｍ以上、好ましくは約１ｎｍ以上であることが好ましい。好ましくは、光散乱で測定したときの見掛けの大きさは約１０ｎｍ以下、好ましくは約５ｎｍ以下である。

無機−有機材料は、有機硬化機構で反応することができる基を有する。反応性基は、アルコール（Ｃ−Ｏ−Ｈ）、アミン、メルカプト、イソシアネート、アクリレート、ビニル、エポキシ及び／若しくはカルボン酸、それらの混合物、並びに／又はそれらの反応性誘導体であってよい。この反応性基は、選択した機構の種類に応じて、有機硬化機構で反応することができる。例えば、メルカプト又はアミンは、イソシアネート又はビニル不飽和と反応することができ、アクリレートは、ラジカル重合で反応し、エポキシ、アルコール及びオキセタンは、カチオン硬化性系で反応し、ビニルは、ラジカル及び一定のカチオン硬化性系で反応し、ビニルは、ラジカル及び一定のカチオン硬化性系で反応し、イソシアネート、アミン、エポキシ及びヒドロキシは、イソシアネート又はエポキシ付加反応で反応する。

反応性基を有する無機−有機ハイブリッド材料は、（反応開始剤以外で）被膜組成物中の唯一の反応性成分であってよく、この場合、反応性基は、ホモ重合できることが好ましい。このような基の適切な例としては、エポキシ及びアクリレートが挙げられる。

好ましい実施形態において、被膜組成物は、粒子の表面上で反応性基と重合できる成分を更に含有する。適切な成分の例としては、単官能性反応性希釈剤及び多官能性架橋化合物があり、その例は以下に示されている。

一般に、無機−有機ハイブリッド材料の量は、被膜組成物の固体材料の約２重量％以上であろう。固体材料は、（非反応性）溶媒の蒸発後の組成物である。好ましくは、ハイブリッド材料の量は、約５重量％以上であろう。一般に、上に説明されているように、実質的に被膜は全て、ハイブリッド材料であってよいが、約５０重量％以下が、良好な特性を得るのに非常に適していると思われ、したがって好ましく、約３０重量％以下も同様に適切であり得る。大きい孔径を保持するために十分低い架橋密度にしておくには、約３０重量％以下のハイブリッド材料を有することが有利であり得る。

本発明の別の実施形態において、親水性膜は、膜担体及び親水性被膜を含み、親水性被膜は、開環重合を含む重合反応により得られる。

重合の約３０％以上、好ましくは約５０％以上、更により好ましくは約８０％以上が、開環重合であることが好ましい。

意外にも、開環重合で得られる被膜は、例えばラジカル重合ポリマーよりも良好な濡れ特性を有している。

被膜組成物は、硬化時に８体積％以下、好ましくは約６体積％以下、最も好ましくは約４体積％以下の収縮を示すことが好ましい。一般に、アクリレート系及び他のラジカル重合性系により、硬化時に１０〜１５体積％の収縮が起こる。体積収縮は、全体積にわたって自由収縮で硬化することにより測定される。本発明者等は、被膜の収縮が少ないことにより、担体膜への良好な接着が可能となることを主張する。それにより、親水性膜の特性が改善される。

開環重合の適切な例としては、エポキシ重合、オキサゾリン重合、オキセタン重合及びカプロラクトン重合がある。パーセンテージの計算において、（例えば）（活性化）エポキシとアルコール基との反応も、開環重合の一部である。

本実施形態において、開環重合という用語は、これら、例えば開環は、限られた収縮を起こし、異種原子を硬化時に膜担体上に形成されるポリマー骨格中に存在させるため、イソシアネート付加反応を含む。

好ましい実施形態において、被膜組成物は、ポリエーテルアミン又はポリエーテルアルコール等で硬化可能なブロック化イソシアネートを含む。

更に別の実施形態おいて、被膜組成物は、カチオン硬化性でもある、オキサゾリン官能性成分等の開環重合に適した成分を含む。

更に別の実施形態おいて、被膜組成物は、アニオン硬化性でもある、アジリジリン官能性成分等の開環重合に適した成分を含む。

好ましい実施形態おいて、被膜組成物は、１種又は複数のエポキシ官能性化合物を含有する。

エポキシ官能性基を含む組成物から得られる硬化被膜は、アクリレートベースの系よりも、被覆膜の良好な濡れ特性を示す。

エポキシ系被膜組成物は、それ自体知られており、以下に例示されているように脂肪族又は芳香族のエポキシ化合物を含むことができる。エポキシ系被膜組成物は、モノオール及び／又はポリオールを更に含むことができる。多価アルコール成分の好ましい例としては、幾つかの分子量のポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等がある。エポキシ系被膜組成物は、熱硬化性であってよいが、紫外線硬化性であることが好ましい。

例えばエポキシ樹脂等の開環官能性基を有する１種又は複数の化合物を含有する被膜組成物は、例えばアクリレート／エポキシ、又はエポキシ／イソシアネート、アクリレート／イソシアネート等、ハイブリッド（二重硬化）重合系を得ることに関して、他の重合性系を更に含むことができる。二重硬化系は、更なる架橋被膜を得るために、両方の硬化機構で反応することができる化合物を含むことができる。例えばグリシジルメタクリレートは、エポキシ／アクリレート二重硬化系でモノマーとして使用できる。

膜担体孔全体で被膜配合物による均一な濡れを得るためには、被膜組成物の粘度が、約０．１Ｐａ．ｓ以下、好ましくは約０．０１Ｐａ．ｓ以下、最も好ましくは約５×１０^−３Ｐａ．ｓ以下であることが好ましい。このような低粘度を得るためには、シンナーとして溶媒を使用することが好ましい。有用な溶媒を以下に例示する。溶媒という用語は、被膜組成物の成分と実質的に反応しない化合物として本明細書では示される。対照的に、やはり被膜組成物の粘度を低下させるために使用する反応性希釈剤は、被膜組成物の他の成分と重合することができる基を一般に含む。溶媒は一般に蒸発させてもよい。

被膜組成物は、例えばアクリレート／ポリビニルアルコール、エポキシ／ポリビニルアルコール、アクリレート／ポリビニルピロリドン、エポキシ／ポリビニルピロリドン、アクリレート／エチレン−コ−ビニルアルコール、エポキシエチレン−コ−ビニルアルコール、アクリレート／ポリエチレングリコール、エポキシ／ポリエチレングリコールのようなハイブリッド系（単独硬化、相互貫入ネットワーク）を得ることに関して、例えば親水性ホモポリマー又は親水性コポリマー等の他の成分を更に含むことができる。

被膜組成物は、ナノサイズの活性炭、酵素、医薬品、栄養補助食品、イオン交換樹脂等のような添加剤を更に含むことができる。

膜担体は、任意の公知の膜、及び新たに開発された膜であってよい。適切な膜としては、無機（金属、ゼオライト、アルミナ）又は有機材料から作製された膜担体であってよい。有機膜は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリビニリデンフルオライド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカーボネート、混合ポリマー膜から作製され、プラズマ処理膜等を含むことができる。

本発明の一実施形態において、膜は、ポリエチレン、好ましくは超高分子量ポリエチレン、特に高延伸ＵＨＭＷＰＥに基づくものである。ＵＨＭＷＰＥに基づく膜は、ストレス下でも高い寸法安定性があり、高い多孔性を有する薄い微多孔膜を作製することができるという利点を有する。特に、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を押出により処理した後、延伸して、非常に強力で手ごろな膜、並びに（例えば、熱サイクル及び膨張挙動に関して）化学的にも、機械的にも安定な膜を形成することができる場合、高含量のＵＨＭＷＰＥが有利であることが判明した。有用な膜の例としては、ＵＨＭＷＰＥ２０重量％以上を含むポリアルケンを有するものが挙げられる。膜担体は、ＵＨＭＷＰＥ約４０重量％以上を含むことが好ましい。耐高温膜が必要とされる場合、ＵＨＭＷＰＥ約７０重量％以上を含む膜を使用することが有利であり得る。適切な等級は、例えば約２５重量％、約５０重量％、約７５重量％、約９０重量％及び約１００重量％にあり、残りの材料は、例えばＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＰ等の別のポリオレフィンであることが好ましい。ＨＤＰＥ及びＵＨＭＷＰＥの混合物を使用することが好ましい。好ましいポリオレフィン系膜担体は、ＵＨＭＷＰＥ４０〜６０重量％及びＨＤＰＥ６０〜４０重量％を含む。

本発明の好ましい実施形態において、膜担体は、自己支持膜として有用なＵＨＭＷＰＥを含む疎水性膜である。ＵＨＭＷＰＥを含む担体膜に基づく親水性膜は、膜が、高い強度及び高い多孔性を示すという追加の利点を有する。

特に有利な実施形態において、ポリアルケンのＵＨＭＷＰＥ部分は、約５０００００〜１０００００００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するＵＨＭＷＰＥから実質的になる。下限値は、膜の必要な（より低い）引張強度に対応している一方で、上限値は、材料が容易に処理するには硬すぎる場合のおよその限界値に対応している。ＵＨＭＷＰＥは、処理性を向上させるため、バイモジュラー混合物又はマルチモジュラー混合物であってよい。

通常、本発明による膜を形成する二軸延伸超高分子量ポリエチレンフィルムにより、機械方向で約７ＭＰａ以上、好ましくは約１０ＭＰａ以上の引張強度が得られる。非常に高い強度が必要とされる場合、膜は、約４０ＭＰａ以上の引張強度を有することができる。高い強度は、はるかに薄い膜、及び／又は使用中に硬質グリッドを支持する必要がない膜を可能にする。更に、このようなポリエチレン膜の破壊時の伸びは、機械方向で通常３０％程度である。これは、膜の性能を劣化させずに使用中に十分な（弾性）変形を可能にする。

好ましい膜は、約０．５ｍｍ以下、好ましくは約０．２ｍｍ以下の厚さを有する。より薄い膜は、水フラックスが潜在的により高いという利点を有する。

本発明の一実施形態（自己支持膜に関して）において、膜の厚さは、より高い強度を得るには約１０μｍ以上、好ましくは約２０μｍ以上であろう。厚さは、約５００μｍ以下、好ましくは約２００μｍ以下が一般的であろう。適切な膜は、例えば約５０、約１００又は約１２０μｍの厚さを有することができる。膜は、「自己支持」であってよいが、幾つかの種類のこのような膜は、強度を改善するために担体上で使用される。本明細書において自己支持とは、膜を更なる担体なしで作製できること、即ち、膜担体及び被膜から形成される膜を、更なる担体と共に提供する必要がないことを意味する。

本発明の別の実施形態において、被膜は、膜担体上の薄層を含み、該層は、約２０ｎｍ以上、好ましくは約８０ｎｍ以上であってよい。しばしば、このような層は、約５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の厚さを有する。したがって、被膜は、層として膜担体の外面上に、並びに担体の孔中に存在する。一般に、これらの膜は、位相反転により作製される。或いは、これらの膜は、熱延伸処理又は冷延伸処理により作製される。適切な例としては、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルジフルオライド、ポリエーテルイミド及びポリスルホンの膜が挙げられる。

別の実施形態において、膜担体は、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＰＰ又はＰＥＳである。これらの膜は、精密濾過に適した孔径を有する約５０μｍ以上、約５００μｍ以下の厚さの自己支持膜の形態であってよい。本発明により、精密濾過及びナノ濾過に適した孔径を有する、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ又はＰＥＳの担体膜を有する親水性膜を作製することが容易に可能である。

疎水性膜の多孔性は、約１５％以上（例えば、アーク処理ＰＣ膜）、好ましくは約４０％以上であることが好ましく、例えば７０〜９０％の間であってよい。意外にも、多孔性は、親水性被膜により必ずしも大きな影響を受けるわけではない。これは、限られた厚さの変化（５％未満）、限られた重量（１〜３ｇ／ｍ^２）、及び実質的に多孔性構造に変化がないことを示しているＳＥＭ写真から明らかである。

実施例に示されているように、被膜の架橋密度を変化させることにより親水性膜の孔径を調節することが可能と思われた。膜担体及び被膜を含む親水性膜が、低い圧力勾配下で水フラックスが比較的高い、マイクロメーターからナノメーターで調節可能な孔径を有することが可能であることは予想外であった。例えばエポキシ系被膜組成物及び０．４μｍの孔径を有する膜担体を含む、親水性膜の孔径は、被膜組成物のエポキシ／ヒドロキシ比に応じて０．０６〜０．１８μｍの間で変化した。

本発明は、膜の孔径を調節する方法にも関する。親水性膜の孔径を調節する方法は、一定の孔径を有する膜担体、及び架橋密度を有する被膜を使用することを含み、架橋密度は様々な孔径を得るために変化させるが、架橋密度が高くなると、孔径は小さくなる。

孔径は、マイクロメーターからナノメーターのスケールで変化させ、親水性膜が、低い圧力勾配下で比較的高い水フラックスを示すことが好ましい。
被膜は、エポキシ系被膜組成物であることが好ましい。

本発明の好ましい実施形態において、膜担体の孔径は、約０．００１μｍ以上、好ましくは０．０１μｍ以上である。一般に、孔径は、約１００μｍ以下、好ましくは約１０μｍ以下、好ましくは約２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下であろう。
親水性膜は、逆浸透を可能にするために、約０．５ｎｍ以上の好ましい孔径を有するであろう。好ましい実施形態において、限外濾過を可能にするために、孔径は約１０ｎｍ以上である。別の好ましい実施形態において、最適な精密濾過を可能にすることに関して、孔径は、約１００ｎｍ以上である。高い水フラックス及び粒子濾過を実現することに関して、好ましい孔径は、約１０μｍ以下であろう。特に好ましい実施形態において、限外濾過及び精密濾過の範囲で良好な濾過を可能にすることに関して、孔径は、約１μｍ以下であろう。

孔径は、実施例に示すようにＰＭＩで直接的に、及びエアフロー法で間接的に測定することができる。
親水性膜を得るための方法は、
（１）被膜組成物が、反応性基を有する親水性成分及び有機溶媒を含む、膜担体を被膜組成物で被覆するステップ、
（２）場合により溶媒を蒸発させるステップ、
（３）被膜を硬化するステップ
を含む。

一般に、硬化反応が完了した後、膜を洗浄する。この洗浄ステップにおいて、残りの未反応化学物質及び未架橋オリゴマーを膜から洗い流す。一般に、洗浄後、膜を乾燥する。洗浄は、当然ながら実際の使用中に行ってもよく、乾燥それ自体は不要である。しかし、膜を洗浄乾燥することは最も一般的である。本明細書において、一般に、親水性膜の特性は、実施例に記載されているように洗浄乾燥した膜で得られる。

本発明の更なる実施形態において、有機溶媒は、非極性溶媒を含む。適切な非極性溶媒としては、それだけに限らないが、脂肪族又は芳香族の溶媒及びエーテルが挙げられる。適切な例としては、炭化水素カット、トルエン、メチル第３級ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）及びジオキサンが挙げられる。非極性溶媒の使用は、硬化前又は硬化後での、最適な濡れ及び迅速な蒸発という利点を有する。溶媒は、非極性溶媒を約５０重量％、更により好ましくは約８０重量％以上含むことが好ましい。

本発明の別の実施形態において、有機溶媒は更に、非プロトン性の極性溶媒であり得るか、又はそれを含む。適切な例としては、ブチルアセテート、エチルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のようなエステル及びケトンが挙げられる。これらの非プロトン性極性溶媒を使用することは、親水性被膜に使用する成分は良好に溶解できるが、重合反応は大きな影響を受けない（これはプロトン性溶媒に当てはまり得る）という利点を有する。

別の実施形態において、有機溶媒は、硬化前に蒸発させることが好ましい、プロトン性溶媒を含む。例えばアルコール、イソプロパノール及びブタノール等を使用することが適切であり得る。水は、比較的少量存在してもよいが、それは好ましくない。

本発明の一実施形態において、有機溶媒を、（被膜組成物中の有機溶媒の量に対して）約８０重量％以上、好ましくは約９０重量％以上、最も好ましくは約９５重量％以上蒸発させる。これは、膜の小繊維又は他の表面膜上に薄い被膜が形成され、孔を満たしている材料がわずかであるという利点を有する。したがって、硬化前に被膜組成物の反応性成分と膜の小繊維との間が密着する。

好ましい実施形態において、硬化は、例えば紫外線（本特許出願において紫外線は、紫外−可視光を含んでいる）又は電子ビームでの電磁照射により達成される。

紫外線開始による硬化も、不透明な外観を有する膜で可能と思われた。紫外線硬化も、過酷な洗浄条件に耐えることができる被覆膜を得るのに十分であることは予想外であった。本発明の好ましい実施形態において、紫外線硬化は、肉眼で不透明な外観を有する約１０μｍ以上の厚さの膜に施される。

別の実施形態において、硬化は、例えばＩＲ放射による熱により、又は熱を加えることにより達成される。

本発明の好ましい実施形態において、被膜組成物は、ロールトゥロール法で適用される。このような半連続法において、膜担体は、ロールから解かれ、場合により湿潤装置を通過し、被膜適用装置を通過し、乾燥硬化装置を通過し、次のロールに巻き戻される。

硬化は、迅速な硬化を可能にするため、紫外線放射又は紫外可視放射により達成されるのが好ましい。紫外線硬化性被膜で被覆した１００μｍ以上の厚さを有する不透明膜が、紫外線により十分に硬化できることは予想外であった。溶媒の蒸発は、硬化前又は硬化後に行うことができる。溶媒を硬化前に約８０％以上蒸発させ、その後硬化を達成することが好ましい。紫外線が好ましいが、熱硬化を用いるロールトゥロール法が知られており、問題なく使用できるが、より時間がかかり（したがって、より長い加熱炉、又はより遅い線速度のいずれか）、最適な経済性の低下をもたらす。

本発明に適用される被膜は、最初にかなりのパーセンテージの抽出可能物を示す場合がある。しかし、実施例から明らかなように、洗浄後の被覆膜は、安定な濡れ性及び他の特性を示している。

本発明の好ましい実施形態において、膜を被覆し、被膜を（場合により、溶媒の蒸発後）硬化し、硬化被膜を有する膜を洗浄ステップにかけた後、膜を乾燥する。

一般に、自己支持膜上で洗浄乾燥ステップ後に測定したときの被膜の量は、約０．３ｇ／ｍ^２以上、好ましくは約１ｇ／ｍ^２以上であろう。一般に、該量は、約１０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは約５ｇ／ｍ^２以下であろう。量が少なすぎると、濡れ性があまり好ましくないものとなり得、量が多すぎると、多孔性が低下し得る。

一般に、洗浄乾燥ステップ後の被膜の量は、膜重量の約３％以上、好ましくは膜重量の約７％以上であろう。一般に、該量は、膜重量の約５０％以下、好ましくは約３０％以下であろう。膜重量は、膜を保持するための任意の強化部材は無視した活性膜担体の重量である。

コロイド状金属酸化物ハイブリッド材料の、反応性基と重合できる成分は、分子中に１種、２種又は複数種の重合性基を含むことができる。適切な重合性基としては、例えばエポキシ、オキセタン、ヒドロキシ、アミン、ブロック化イソシアネート、（メタ）アクリレート及びビニルが挙げられる。これらの内、エポキシ及び（メタ）アクリレートが好ましい。

（メタ）アクリレート化合物の適切な例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリロイルホスフェート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチルオルプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチルオルエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及びビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート；エチレンオキシド又はプロピレンオキシドをこれらの（メタ）アクリレートのヒドロキシル基に加えることにより調製したポリ（メタ）アクリレート；分子中に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴエステル（メタ）アクリレート、オリゴエーテル（メタ）アクリレート、オリゴウレタン（メタ）アクリレート及びオリゴエポキシ（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン；アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸、カプロラクトンアクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、βカルボキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸（メタ）アクリレート、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリレルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ブチルカルバミルエチル（メタ）アクリレート、ｎ−イソプロピル（メタ）アクリレルアミドフッ素化（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシブチルビニルエーテル、エチレングリコールビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル及びトリエチレングリコールビニルエーテル、次式（Ｉ）により表される化合物、
式Ｉ
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^６）−ＣＯＯ（Ｒ^７Ｏ）_ｍ−Ｒ^８
（式中、Ｒ^６は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ^７は、２〜８個、好ましくは２〜５個の炭素原子を含有するアルキレン基であり、ｍは、０〜１２好ましくは１〜８の整数であり、Ｒ^８は、水素原子又は１〜１２個、好ましくは１〜９個の炭素原子を含有するアルキル基であるか、又はＲ^８は、場合により１〜２個の炭素原子を有するアルキル基で置換されている、４〜２０個の炭素原子を有するテトラヒドロフラン基含有アルキル基であるか、又はＲ^８は、場合によりメチル基で置換されている、４〜２０個の炭素原子を有するジオキサン基含有アルキル基であるか、又はＲ^８は、場合によりＣ_１〜Ｃ_１２のアルキル基、好ましくはＣ_８〜Ｃ_９アルキル基で置換されている芳香族基である）
並びに、例えばエトキシ化イソデシル（メタ）アクリレート、エトキシ化ラウリル（メタアクリレート）等のアルコキシル化脂肪族単官能性モノマーがある。

これらの内、（ポリ）エチレングリコール系アクリレート及びヒドロキシ官能性アクリレートが好ましい。

重合性成分は、少なくとも１種のエポキシ基含有成分を含有することが好ましい。本発明による組成物中で使用するエポキシド含有成分は、分子中に平均して少なくとも１つの１，２エポキシド基を有する化合物である。

エポキシ材料とも称される、エポキシド含有成分は、カチオン硬化性であり、これは、エポキシ基の重合及び／又は架橋、並びに他の反応が、カチオンにより開始されることを意味する。材料は、モノマー、オリゴマー又はポリマーであってよく、時には「樹脂」と称される。このような材料は、脂肪族構造、芳香族構造、脂環構造、アリール脂肪族構造又は複素環構造を有することができ、それらが別々の基としてエポキシド基を含むか、又はこれらの基が脂環式又は複素環式の環系の一部を形成する。これらの種類のエポキシ樹脂は、一般に知られており、市販されている。

適切なエポキシ材料の例としては、ポリカルボン酸のポリグリシジルエステル及びポリ（メチルグリシジル）エステル、又はポリエーテルのポリ（オキシラニル）エーテルが挙げられる。ポリカルボン酸は、例えばグルタル酸、アジピン酸等の脂肪族；例えばテトラヒドロフタル酸等の脂環式；例えばフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸又はピロメリット酸等の芳香族であってよい。ポリエーテルは、ポリ（テトラメチレンオキシド）であってよい。例えばグリセロール又は２，２−ビス（４ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等、例えばトリメリット酸及びポリオールのカルボキシ末端付加物を使用することも同様に可能である。

適切なエポキシ材料としては、少なくとも１種の遊離アルコール性ヒドロキシ基及び／又はフェノール性ヒドロキシ基を有する化合物と適切に置換されているエピクロロヒドリンとの反応により得られる、ポリグリシジルエーテル又はポリ（メチルグリシジル）エーテルも挙げられる。アルコールは、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール及び高級ポリ（オキシエチレン）グリコール等の非環式アルコール；例えば１，３−又は１，４−ジヒドロキシシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン又は１，１−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘクス−３−エン等の脂環式であってよく、又は例えばＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アニリン又はｐ，ｐ’−ビス（２−ヒドロキシエチルアミノ）ジフェニルメタン等の芳香核を含有していてもよい。

エポキシ化合物は、例えばレゾルシノール又はハイドロキノリン等の単核フェノールから誘導されるものであってもよく、又はそれらは、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）等の多核フェノールに基づくもの、又は酸性条件下で得られる、フェノール若しくはクレゾールと、フェノールノボラック及びクレゾールノゾラック等のホルムアルデヒドとの縮合生成物に基づくものであってよい。
適切なエポキシ材料の例としては、例えばエタン−１，２−ジチオール等のジチオールから誘導されるジ−Ｓ−グリシジル誘導体である、ポリ（Ｓ−グリシジル）化合物、又はビス（４−メルカプトメチルフェニル）エーテルが挙げられる。

適切なエポキシ材料の他の例としては、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、２，３−エポキシシクロペンチルグリシジルエーテル、１，２−ビス（２，３−エポキシシクロペンチルオキシ）エタン、ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）メタンジグリシジルエーテル、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）ヘキサンジオエート、ジ（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）ヘキサンジオエート、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エタンジオールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンジエポキシド、−（オキシラニルメチル）−（オキシラニルメトキシ）ポリ（オキシ−１，４−ブタンジイル）、ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル又は２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−１，３−ジオキサン、及びそれらの組合せが挙げられる。

しかし、１，２−エポキシ基が、異なるヘテロ原子又は官能基に結合しているエポキシ樹脂を使用することも可能である。これらの化合物としては、例えば、４−アミノフェノールのＮ，Ｎ，Ｏ−トリグリシジル誘導体、サルチル酸のグリシジルエーテルグリシジルエステル、Ｎ−グリシジル−Ｎ’−（２−グリシジルオキシプロピル）−５，５−ジメチルヒダントイン又は２−グリシジルオキシ−１，３−ビス（５，５−ジメチル−１−グリシジルヒダントイン−３−イル）プロパンが挙げられる。

更に、このようなエポキシ樹脂と硬化剤との液状の予備反応付加物が、エポキシ樹脂に適している。

本発明による組成物中でエポキシ材料の混合物を使用することも当然ながら可能である。

好ましいエポキシ材料は、脂環式ジエポキシドである。３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート及びそれらの組合せが特に好ましい。他の好ましいエポキシ材料は、例えばビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）又はそれらのオリゴマー等の多核フェノールに基づくものである。

エポキシ材料は、広範囲にわたって変化する分子量を有することができる。一般に、エポキシ当量、即ち、反応性エポキシ基の数で割った数平均分子量は、４４〜１０００の範囲であることが好ましい。

本発明の組成物は、開環型の重合性成分としてオキセタンを含有することもできる。オキセタン化合物は、少なくとも１種のオキセタン環を含む。

オキセタン化合物は、カチオン重合性光開始剤の存在下で、光照射することにより重合
又は架橋することができる。

以下にオキセタン化合物の具体例を示す：
分子中に１つのオキセタン環を含有する化合物：３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−（メタ）アリルオキシメチル−３−エチルオキセタン、４−メトキシ−［１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、［１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）エチル］フェニルエーテル、イソブトキシメチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、エチルジエチレングリコール（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシプロピル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ブトキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル。

分子中に２つ以上のオキセタン環を含有する化合物：３，７−ビス（３−オキセタニル）−５−オキサ−ノナン、３，３’−（１，３−（２−メチルエニル）プロパンジイルビス（オキシメチレン））ビス−（３−エチルオキセタン）、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリメチルオルプロパントリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ヘキサン、ペンタエリスリトールトリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ポリエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチルオルプロパンテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水素化ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル。これらの化合物は、単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
好ましいオキセタンは、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、２−エチルヘキシル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル及びビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテルからなる群から選択される。

オキセタン化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明の組成物中で使用できる他のカチオン重合性成分としては、例えば環状ラクトン化合物、環状アセタル化合物、環状チオエーテル化合物、スピロオルトエステル化合物及びビニルエーテル化合物が挙げられる。

本発明による組成物中のカチオン重合性成分の混合物を使用することは当然ながら可能である。

本発明の一実施形態において、本発明の組成物は、カチオン硬化性基及び少なくとも１つのヒドロキシル基を有する、カチオン重合性成分を含有することができる。好ましくは、この成分は、１つのカチオン硬化性基及び１つ又は複数のヒドロキシル基を有するであろう。このような成分は、中間体架橋密度でネットワークを有する三次元物体を作製することにも寄与すると考えられる。

本発明の組成物は、組成物の全重量に対して、少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、最も好ましくは少なくとも６０重量％のカチオン硬化性成分を含むことが好ましい。本発明の組成物は、組成物の全重量に対して、９０重量％未満、より好ましくは８０重量％未満のカチオン硬化性成分を含むことが好ましい。

本発明の組成物は、少なくとも２つのヒドロキシル基を有するポリオールである、少なくとも１種のヒドロキシ成分を含有することが好ましい。本発明で使用するヒドロキシ成分は、第１級及び／又は第２級のヒドロキシル基を含有することができるポリオールである。ヒドロキシル成分は、少なくとも１種の第１級ヒドロキシル基を含有することが好ましい。第１級ヒドロキシル基は、２つ又は３つの水素原子を有する炭素原子に共有結合しているＯＨ基である。ヒドロキシ成分は、２つの第１級ヒドロキシル基を含有することが好ましい。本発明の別の好ましい実施形態において、ヒドロキシ成分は、アルキル鎖又はアルコキシ鎖が、１〜１００Ｃの原子、好ましくは２〜５０Ｃの原子、より好ましくは５〜４０Ｃの原子を有することができる、アルキル鎖又はアルコキシ鎖の末端に位置する第１級ヒドロキシル基及び／又は第２級ヒドロキシル基を有する化合物である。理論に拘束されることは望まないが、これらの第１級及び第２級のヒドロキシル基が、カチオン重合反応において連鎖移動剤として機能することが好ましいと考える。様々なヒドロキシル成分の混合物も使用できる。

ヒドロキシル成分は、好ましくは１つ、より好ましくは両方のヒドロキシル基が、第１級ヒドロキシル基である、分子量２００未満のジオールであってよい。適切なジオールの例としては：エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール及びトリプロピレングリコールが挙げられる。

ヒドロキシ成分は、例えばエチレンオキシド又はプロピレンオキシドの鎖延長を追加した中央構造を有する分子であることが好ましい。ヒドロキシ成分は、アルコキシル化ポリオール又はアルコキシル化芳香族ジオールであることが好ましい。ヒドロキシ成分は、エトキシ化ポリオール又はエトキシ化芳香族ジオールであることがより好ましい。

適切なヒドロキシ成分の例としては、オリゴマー及びポリマーヒドロキシル含有材料であり、約２００〜約１５００ｇ／ｍｏｌの分子量のポリオキシエチレン及びポリオキシプロピレンのグリコール及びトリオール；様々な分子量のポリテトラメチレングリコール；ポリ（オキシエチレン−オキシブチレン）のランダムコポリマー又はブロックコポリマー；ヒドロキシ末端ポリエステル及びヒドロキシ末端ポリラクトン；ポリブタジエン等のヒドロキシ官能化ポリアルカジエン；脂肪族ポリカーボネートジオール等の脂肪族ポリカーボネートポリオール；ヒドロキシ末端ポリエーテルが挙げられる。

他の好ましいヒドロキシル成分としては、トリメチルオルプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース又はクアドロール等、２つ、３つ又は複数のヒドロキシル基を含有する多価アルコールを、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオキシド又はテトラヒドロフランと場合により混合した、好ましくはエチレンオキシド（ＥＯ）等の環状エーテル化合物で変性することにより得られるポリエーテルポリオールがある。具体例としては、ＥＯ変性トリメチルオルプロパン、ＥＯ変性グリセロール、ＥＯ変性ペンタエリスリトール、ＥＯ変性ソルビトール、ＥＯ変性スクロース及びＥＯ変性クアドロールが挙げられる。これらの内、ＥＯ変性トリメチルオルプロパン及びＥＯ変性グリセロールが好ましい。

ヒドロキシル成分の分子量は、好ましくは１００〜１５００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは１６０〜１０００ｇ／ｍｏｌである。本発明の液状の光硬化性樹脂組成物で使用するヒドロキシル成分の比率は、通常１〜３５重量％、好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは５〜２５重量％である。

ラジカル重合は、開始剤を用いて開始することができる。熱により活性ラジカル種を発生する化合物（熱重合開始剤）及び放射線（光）への曝露時に活性ラジカル種を発生する化合物（放射線重合開始剤）等の従来の開始剤を挙げることができる。

放射線重合（光重合）開始剤が、照射により分解され、ラジカルを発生して重合を開始する限り、このような開始剤に具体的な制限はない。このような開始剤の例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１，４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド及びオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）が挙げられる。

本発明による組成物において、エポキシ材料（複数可）等のカチオン重合性化合物の反応を開始するカチオンを化学線への曝露時に形成する任意の適切な種類の光開始剤が使用できる。公知で技術的に証明されているカチオン性光開始剤が数多くあり、それらは適切である。カチオン性光開始剤としては、例えば弱求核性アニオンを有するオニウム塩が挙げられる。例としては、欧州特許出願公開第１５３９０４号明細書及び国際公開第９８／２８６６３号パンフレットに記載されているもの等のハロニウム塩、ヨードシル塩若しくはスルホニウム塩、例えば欧州特許出願公開第３５９６９号、第４４２７４号、第５４５０９号及び第１６４３１４号明細書に記載されているもの等のスルホキソニウム塩、又は例えば米国特許第３７０８２９６号及び第５００２８５６号明細書に記載されているもの等のジアゾニウム塩がある。これらの開示内容８つ全てが、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。他のカチオン性光開始剤としては、例えば欧州特許出願公開第９４９１４号及び第９４９１５号明細書に記載されているもの等のメタロセン塩があり、該特許は、いずれも参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。

他の現時のオニウム塩開始剤及び／又はメタロセン塩の調査は、「ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ， Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｈｃｎｏｌｏｇｙ」（Ｓ．Ｐ．Ｐａｐｐａｓ編集、Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ Ｃｏｒｐ．、６４２ Ｗｅｓｔｏｖｅｒ Ｒｏａｄ、Ｓｔａｍｆｏｒｄ、Ｃｏｎｎ．、Ｕ．Ｓ．Ａ．）又は「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｈｃｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ， Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」、第３巻（Ｐ．Ｋ．Ｔ．Ｏｌｄｒｉｎｇ編）中に見出すことができ、いずれの書籍も、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている。

好ましい開始剤としては、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等が挙げられる。

カチオン性放射線重合（光重合）開始剤が、照射により分解されて、ブロンステッド酸を発生して、開環反応を開始する限り、このような開始剤に具体的な制限はない。アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩、アリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩、アリールヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート塩、アリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート塩。他の好ましいカチオン性光開始剤としては、特に、例えばｎ−エチルカルバゾール等の光増感剤と組み合わせて使用したときに、黄変が減少する傾向にあるため、ヨードニウム光開始剤、例えばヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが挙げられる。

光効率を増加させるか、又はカチオン性光開始剤を、例えば特定のレーザー波長又は特定の一連のレーザー波長等、特定の波長に増感させるために、開始剤の種類に応じて、増感剤を使用することも可能である。例としては、多環式芳香族炭化水素又は芳香族ケト化合物がある。好ましい増感剤の具体例は、欧州特許出願公開第１５３９０４号明細書に言及されている。他の好ましい増感剤としては、参照によりその全体が本明細書に組み込まれている米国特許第５６６７９３７号明細書に記載のベンゾペリレン、１，８−ジフェニル−１，３，５，７−オクタテトラエン及び１，６−ジフェニル−１，３，５−ヘキサトリエンがある。増感剤の選択における追加の要因としては、化学線源の自然な一次波長があることを認識されよう。

本発明で場合により使用する重合開始剤の量は、組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１〜２０重量部、更により好ましくは０．１〜１０重量部である。量が０．０１重量部未満である場合、硬化生成物の硬度が不十分となり得る。量が２０重量部を超える場合、硬化生成物の内部（内層）が未硬化のままであり得る。
熱重合開始剤の好ましい例としては、ペルオキシド及びアゾ化合物を挙げることができる。具体例としては、ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート及びアゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。

具体的には、硬化生成物は、組成物を物体に施し、好ましくは０〜１６０℃の温度で揮発性成分を除去することにより被膜を乾燥して、熱及び／又は放射線により被膜を硬化することによって被覆形態として得ることができる。熱を加えることにより組成物を硬化する場合、組成物を２０〜１１０℃で１０秒〜２４時間硬化することが好ましい。放射線を使用する場合、紫外線又は電子ビームの使用が好ましい。この場合、紫外線量は、好ましくは０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ^２、更により好ましくは０．１〜２Ｊ／ｃｍ^２である。電子ビームは、１０〜３００ｋＶ、電子密度０．０２〜０．３０ｍＡ／ｃｍ^２、線量１〜１０Ｍｒａｄの条件下で照射されることが好ましい。

本発明は更にハイフラックス膜に関する。このような膜は、例えばバイオリアクター中等で低圧が加えられ得る場合でも、高い水フラックスを必要とする膜の用途において、好ましい特性を示す。

本発明の一実施形態において、本発明は、親水性膜が、約１００ｎｍ以下の孔径を有する一方で、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、３０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）のフラックスを示す、膜担体及び被膜を含む、親水性膜に関する。フラックスは、約５０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）以上であることが好ましい。

このようなフラックスは、より小さい孔径で生物付着を更に防止する場合、約１００ｎｍ以下の孔径を有する膜で実現されることが好ましい。

本発明の別の好ましい実施形態において、膜担体は、ＵＨＭＷＰＥを含み、約２００ｎｍ以下の孔径を有する親水性膜が、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、５００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）、好ましくは約１５００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）以上のフラックスを示し、より好ましくは、約２００ｎｍ以下の孔径を有する親水性膜が、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、３０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）のフラックスを示す。

膜は、例えば２０、４０、６０、８０又は１００μｍの薄さ等、比較的薄いことが好ましい。

本発明の親水性膜は、水又は水性混合物の濾過を必要とする多数の用途で使用できる。
本発明の好ましい実施形態において、親水性膜は、粒子濾過、精密濾過、限外濾過、ナノ濾過、逆浸透のような分子分離で使用される。本発明の一実施形態において、親水性膜は、浄水法において、膜バイオリアクター（ＭＢＲ）中で使用される。本発明の膜は、低圧での比較的高い流量及び低い汚染傾向により、このような方法に特に適している。

本発明の別の実施形態において、親水性膜は、電気透析、電気脱イオン化及び燃料電池を含む電気化学用途で使用される。

本発明の更に別の実施形態において、親水性膜は、医薬成分及び栄養補助成分を含む制御放出用途で使用される。

本発明の更なる実施形態において、親水性膜は、パートラクション、パーベーパレーション及び接触器の用途で使用される。

本発明を以下の非限定的実施例で説明する。

実施例１〜４
異なる孔径を有する４つの疎水性ソルポール（Ｓｏｌｕｐｏｒ）（登録商標）膜を使用した。膜は、ＵＨＭＷＰＥ延伸材料からなり、約１６〜１４ｇ／ｍ^２の基準重量を有していた（型番１６Ｐ又は１４Ｐ参照）。表１に特性を示す。

試験方法
透水性
透水性を、膜全体の圧力勾配５００ｍｂａｒで、室温（２０℃）にて測定した。水２５０ｍｌをこの圧力下で膜に通す。透過側で５０ｍｌ毎に経過した時間を記録する。その後、水フラックスを方程式１：
Ｊ＝Ｑ／ＡｔＰ（方程式１）
（式中、Ｊは、フラックス（Ｌ／ｍ^２ｈ ｂａｒ）であり、Ｑは、時間（ｈ）に膜を流れる水量（リットル）であり、Ａは、膜の有効面積（ｍ^２）であり、Ｐは、膜全体の圧力差である）
に従って計算する。５つの膜を平均し、平均値を報告する。
透気度
ガーレー試験法（ＩＳＯ５６３６−５に準ずる）は、空気の通過に対する膜抵抗の決定について扱っている。該方法は、１秒以上で最大５０ｍｌの空気の通過を許容する膜に適用される。この試験では、記録時間０．１秒、シリンダー容積５０ミリリットル、シリンダー重量５６７グラム及び測定面６．４５平方センチメートル（１平方インチ）で、Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ製のＢ型ガーレーデンソメーター（Ｇｕｒｌｅｙ Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ）を使用した。較正後、膜ストリップをロールの幅にわたって切断する。次いで、滑らかで無傷の試験片をクランピングプレートの開口部上に置き、クランプする。測定を開始し、５０ミリリットルの空気が試験片を通過するのに必要とされる０．１秒単位で時間を測定する。（平均）ガーレー値を秒／５０ｍｌで記録する。
透気度は、ＰＭＩキャピラリーフローポロメーターで測定することもでき、Ｌ／ｃｍ^２分で表される。これは、経験的関係（０．４μｍ以下の範囲で２１．５で割る）により孔径μｍに変えることができる。
吸水率
一定重量に達するまで（Ｗ_ｄ）、フィルムを５０℃で真空乾燥した。その後、試料を室温（２０℃）で蒸留水中に浸漬した。２時間後、試料を水から取り出し、表面の液滴をティッシュペーパーで丁寧に除去した。濡れた膜の重量を直ぐに記録し（Ｗ_ｗ）、濡れ性（ε％）は、相対ウォーターゲイン（Ｗ_ｗ−Ｗ_ｄ）を、膜の全空隙容量が水で満たされている場合は１００％をかけて計算した値で割ることにより計算される。

官能化無機−有機材料の調製
官能化金属酸化物オリゴマーを、エタノール１２．５ｍｌ中のテトラエトキシシラン１０ｇと、有機シラン２３ｍｍｏｌとを混合することにより調製した。アクリレート化オリゴマーの場合、（３−アクリルオキシプロピル）−トリメトキシシランを使用し、エポキシ官能性オリゴマーの場合、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル−トリ−エトキシシランを使用した。アクリレートを含む混合物に、重合開始剤を加えた（アクリル−シラン化合物に対してハイドロキノンモノ−メチルエーテル１．５重量％）。反応混合物を４０℃まで加熱し、０．１Ｎ ＨＣｌを滴下し（アクリレート混合物に対して２ｍｌ、エポキシ混合物に対して１．７ｍｌ）、混合物を撹拌しながら４０℃で２４時間反応させた。以下、材料をコロイドとして示す。上に記載したスチラゲル（Ｓｔｙｒａｇｅｌ）カラムでのアクリレート官能性オリゴマーのＧＰＣ分析では、Ｍｗ６２００、Ｍｎ２２００、多分散性２．８〜２．９であった。

被膜組成物
４つの被膜組成物を、表２に示す成分を用いて調製した。被膜組成物をメタノール２００ｍｌ中で調製した。
官能化コロイドを、調製したままの状態で使用し、ｍｌで使用した。他の成分はｇで示されている。
ＰＥＧジアクリレートは、ポリエチレングリコール−ジアクリレートである（Ｍｗ５７５）。
ＰＥＧアクリレートは、ポリエチレングリコール−アクリレートである（Ｍｗ３７５）。
光開始剤は、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンである。
ＵＶＲは、エポキシ−シクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートである。
ＰＥＧは、ポリエチレングリコールである（Ｍｗ６００）。
ＰＥＧモノメチルエーテル（ＰＥＧｍ）は、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｍｗ１１００）である。
ＵＶＩは、混合アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩（カチオン性光開始剤）である。

被覆膜の調製
膜をメタノールで５分間予め濡らしておき、その後被膜組成物に５分間浸した。膜を被膜組成物から取り出し、３分間風乾した。メタノールの蒸発後、被膜を紫外線放射で硬化した（膜をベルト上に置き、紫外線ランプ下で、１Ｊ／ｃｍ^２の密度で、１０ｍ／分の速度にて３回輸送した）。硬化被膜を有する膜をメタノールで終夜洗浄し、未反応種を全て除去し、次いで水で洗浄した。次に、膜を水に終夜浸して、一定重量に達するまで５０℃の真空オーブンで乾燥した。疎水性被膜を有する膜は、先頭に「Ｅ」を付けて示されている。

被覆膜の試験
被覆膜をメタノールで７０時間洗浄し、水で洗浄して、５０℃で真空乾燥した。その後、水フラックスを測定した。結果を表３に示す。

これらの結果は、官能化金属酸化物コロイドを有する被膜Ｂ及びＤが、これらの無機材料を含まない被膜よりも高い水フラックスを示すことを示している。更に、エポキシ系被膜は、より小さい初期孔を有する膜で有効なフラックスを示す。小さい孔径を有する膜が、本試験で使用した０．５ｂａｒより若干高い圧力で水フラックスを示すことができたことに更に注意されたい。水フラックスを得るために必要な圧力は、未処理の膜で水フラックスを得るために必要な圧力より実質的に低く、これは被膜での有効な親水化を示している。
次の一連の実験において、７０時間の温水（５０℃）洗浄後にフラックスを測定した。結果を表４に示す。

温水洗浄は、メタノール洗浄よりも若干穏やかである。結果は、エポキシ系被膜がアクリレート系被膜よりも良好に機能することも示している。結果は更に、アクリレート系被膜が、反応コロイドで改善することができ、より高いフラックス、及びより小さい孔径での有効なフラックスを可能にすることを示している。

実施例５〜９
幾つかの被膜組成物を、架橋密度を変化させることにより、エポキシとヒドロキシルとの幾つかの比で調製した。量を表５に示す。被膜はメタノール２００ｍｌに溶解した。

更なる実験において、１６Ｐ１０Ａ膜を膜担体として使用した（孔径０．４μｍ、非被覆疎水性膜については吸水率及び水フラックスなし）
膜を上に記載したように被覆し、非被覆膜に対するエアフローで計算した孔径、並びに吸水率及び透水性を測定した。結果を表６に示す。

これらの実験は、孔径、被膜量及び架橋密度が、１つの標準的な疎水性膜から開始したときでも、水フラックス、孔径及び他の特性に影響を与え、それらを最適化するために使用できることを示している。

実施例１０〜１２
被膜Ｇを用いて、膜（ソルポール（登録商標）１６Ｐ１５Ａ）を、回転速度１．５ｍ／分及び異なるグラビア速度（各６０、１００、１５０ｒｐｍ）で、ミニレーバー（Ｍｉｎｉｌａｂｏｒ）ロールトゥロールコーター上に直接被覆した。被膜を乾燥し、紫外線で１〜２秒硬化した。ロール状の膜を実施例１に記載されているように処理した。実験Ａ及び実験Ｂの下に示すように、実験を２回行った。水フラックスを上に記載されているように測定した。結果を表７に示す。

これらの実験は、エタノールを予め濡らさず、ロールトゥロールコーター上で、非常に良好な結果が得られ、商業的開発に適していることを示している。実験１０〜１２は、本発明は、小さい孔径で、非常に高い水フラックス（従来のＰＳ、ＰＥＳ、ＰＤＦ、ＣＡ及びセルロースの膜よりも高い）を有する膜の製造を可能にすることを示している。実施例１２の膜を用いて、表８に示すように更に安定性試験を行った。

これらの結果は、本発明の親水性膜に対する過酷な試験条件が、処理後の水フラックスに大きな悪影響を与えないことを示している。

Claims (40)

1. 多孔質膜担体及び膜に含浸させる親水性被膜を含む親水性膜であって、前記被膜が、共有結合した無機−有機ハイブリッド材料を含み、前記被膜が、反応性基を有する無機−有機ハイブリッド材料を含む親水性被膜組成物から調製され、無機部分が金属酸化物オリゴマーである膜。
2. 前記金属酸化物が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化第一スズ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛及び／又は酸化セリウムを含み、前記金属酸化物が酸化ケイ素であることが好ましい、請求項１に記載の膜。
3. 前記金属酸化物オリゴマーが、ヒドロキシ及び／又はアルコキシの金属化合物から調製される、請求項１又は２に記載の膜。
4. 前記金属酸化物オリゴマー上の反応性基が、アルコキシ−有機金属化合物を反応させることにより作製される、請求項３に記載の膜。
5. 前記金属酸化物オリゴマーが、テトラ−アルコキシ金属（Ａ）と有機−金属化合物（Ｂ）とを反応させることにより作製され、前記テトラ−アルコキシ金属（Ａ）の量が、前記有機−金属化合物（Ｂ）とほぼ同じモル比、又はより高い比であり、前記モル比（Ａ）：（Ｂ）が、約２以上であることが好ましく、前記比（Ａ）：（Ｂ）が、約２０以下、好ましくは約１５以下である、請求項４に記載の膜。
6. 前記反応性基が、アルコール（Ｃ−Ｏ−Ｈ）、アミン、メルカプト、イソシアネート、アクリレート、ビニル、エポキシ及び／若しくはカルボン酸、それらの混合物、並びに／又はそれらの反応性誘導体である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の膜。
7. 前記無機−有機ハイブリッド材料の量が、前記被膜組成物の固体材料の約２重量％以上、好ましくは約５重量％以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の膜。
8. 前記親水性被膜が、開環重合を含む重合反応により前記被膜組成物から得られる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の親水性膜。
9. 膜担体及び親水性被膜を含む親水性膜であって、前記親水性被膜が、開環重合を含む重合反応により被膜組成物から得られる膜。
10. 前記重合の約３０％以上、好ましくは約５０％以上、更により好ましくは約８０％以上が開環重合である、請求項８又は９に記載の膜。
11. 前記被膜組成物が、硬化時に８体積％以下、好ましくは約６体積％以下、最も好ましくは約４体積％以下の収縮を示す、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の膜。
12. 前記被膜組成物の粘度が、約０．１Ｐａ．ｓ以下、好ましくは約０．０１Ｐａ．ｓ以下である、前記請求項のいずれか一項に記載の膜。
13. 前記被膜組成物が、少なくとも１種の添加剤、好ましくはナノサイズの活性炭、酵素、医薬品、栄養補助食品又はイオン交換樹脂の１つを含む、前記請求項のいずれか一項に記載の膜。
14. 前記膜担体が、無機材料、好ましくは、金属、ゼオライト若しくはアルミナ、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリビニリデンフルオライド、ポリテトラフルオロエチレン、膨張ポリテトラフルオロエチレンポリカーボネート、混合ポリマー膜若しくはプラズマ処理膜を好ましくは含む有機材料から作製される膜担体から実質的になる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の膜。
15. 前記膜担体が、超高分子量ポリエチレン、特に高延伸ＵＨＭＷＰＥを含み、前記担体膜が、好ましくはＵＨＭＷＰＥ約２０重量％以上、好ましくはＵＨＭＷＰＥ約５０重量％以上を含み、前記膜担体が、５０００００〜１０００００００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有するＵＨＭＷＰＥを含むことが好ましい、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の膜。
16. 約１０μｍ、好ましくは約２０μｍ以上の厚さ、及び約５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下の厚さを有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の親水性膜。
17. 前記被膜が、前記膜担体上に薄層を含み、前記層が、約２０ｎｍ以上、好ましくは約８０ｎｍ以上の厚さ、及び約５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の厚さを有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の親水性膜。
18. 前記膜担体の孔径が、約０．００１μｍ以上、好ましくは０．０１μｍ以上であり、前記孔径が、親水性被膜で被覆する前は約１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、好ましくは４μｍ以下である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の親水性膜。
19. 約０．５ｎｍ以上、好ましくは約１０ｎｍ以上の孔径を有し、前記孔径が、約１００ｎｍ以上であることがより好ましく、前記孔径が、約５０μｍ以下、好ましくは約１０μｍ以下である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の親水性膜。
20. 約０．０１μｍ以上、約１．０μｍ以下の孔径を有し、０．５ｂａｒで測定したとき、少なくとも５０００ｌ／ｍ^２．ｈ．ｂａｒの水フラックスを示す、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の親水性膜。
21. 前記膜担体の多孔率が、約１５％以上、好ましくは約４０％以上、好ましくは７０％〜９０％の間である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の親水性膜。
22. 膜担体及び被膜を含む親水性膜であって、約１００ｎｍ以下の孔径を有する一方で、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、３０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）のフラックスを示し、前記フラックスが、５０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）以上であることが好ましく、このようなフラックスが、約１００ｎｍ以下の孔径を有する膜で実現されることが好ましい膜。
23. ＵＨＭＷＰＥを含む膜担体を有する親水性膜であって、約２００ｎｍ以下の孔径を有する親水性膜が、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、５００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）のフラックス、０．５ｂａｒの圧力で測定した場合、好ましくは約１５００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）以上、更により好ましくは約３０００Ｌ／（ｍ^２ｈ ｂａｒ）のフラックスを示す膜。
24. （ａ）膜担体を被膜組成物で被覆するステップを含む親水性膜を得るための方法であって、（ｂ）前記被膜組成物が、反応性基を有する親水性成分及び（ｃ）有機溶媒を含む方法。
25. 前記溶媒を硬化前に実質的に蒸発させる、請求項２４に記載の方法。
26. 前記硬化が、放射線、好ましくはＵＶ又はＥＢにより達成される、請求項２４又は２５に記載の方法。
27. 前記溶媒が、非極性溶媒を含む、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記溶媒が、極性非プロトン性溶媒を含む、請求項２４〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記膜担体が、ロールから解かれ、場合により湿潤装置を通過し、被膜適用装置を通過し、場合により乾燥装置を通過し、硬化装置を通過し、前記被覆膜が、次のロールに巻き戻される、請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 前記膜を被覆し、前記被膜を硬化し（場合により溶媒の蒸発後）、且つ硬化被膜を有する膜に洗浄乾燥を施すステップを更に含む、請求項２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 自己支持膜で洗浄乾燥ステップ後に測定したときの被膜量が、約０．３ｇ／ｍ^２以上、好ましくは約１ｇ／ｍ^２以上、及び約１０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは約５ｇ／ｍ^２以下である、請求項２４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
32. 洗浄乾燥ステップ後の被膜量が、膜重量の約３％以上、好ましくは膜重量の約７％以上、及び膜重量の約５０％以下、好ましくは約３０％以下である、請求項２４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
33. 請求項１〜２３のいずれか一項に記載の親水性膜、又は粒子濾過、精密濾過、限外濾過、ナノ濾過、逆浸透のような分子分離のための請求項２４〜３２のいずれか一項に記載の方法により得られる親水性膜の使用。
34. 電気透析、電気脱イオン化及び燃料電池を含む電気化学用途のための、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の親水性膜、又は請求項２４〜３２のいずれか一項に記載の方法により得られる親水性膜の使用。
35. 医薬成分及び栄養補助成分を含む制御放出用途のための、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の親水性膜、又は請求項２４〜３２のいずれか一項に記載の方法により得られる親水性膜の使用。
36. パートラクション、パーベーパレーション及び接触器の用途のための、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の親水性膜、又は請求項２４〜３２のいずれか一項に記載の方法により得られる親水性膜の使用。
37. 一定の孔径を有する膜担体、及び架橋密度を有する被膜を使用することを含み、前記架橋密度を様々な孔径を得るために変化させるが、架橋密度が高くなると、孔径が小さくなる、親水性膜の孔径を調節する方法。
38. 前記孔径は、マイクロメーターからナノメーターで変化させ、前記親水性膜が、低い圧力勾配下で比較的高い水フラックスを示す、請求項３７に記載の方法。
39. 前記被膜が、エポキシ系被膜組成物である、請求項３７又は３８に記載の方法。
40. 請求項２４〜３２のいずれか一項に記載の方法が適用される、請求項３７〜３９のいずれか一項に記載の方法。