JP2010532685A - 精密電気機器用の消火エアロゾル組成物 - Google Patents
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Abstract
酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤を含む、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。本発明の組成物は、酸化剤が、カリウム塩とストロンチウム塩との混合物であって、該カリウム塩酸化剤の含有量が組成物全量に対して５％以上１５％未満、ストロンチウム塩酸化剤の含有量が組成物全質量に対して５２％より多く６０％以下である。本発明の消火エアロゾル組成物において、全成分の平均粒子直径が、５０μｍ未満である。精密電気機器を備えた空間における火炎を消火後、本発明の消火エアロゾル組成物は、精密電気機器の絶縁抵抗が１００ＭΩ以上であることを確保する。本発明の消火エアロゾル組成物は、既存の先行技術よりも手頃でかつ環境に優しい、精密電気機器に適用可能なものである。
Description
本発明は、消火組成物の技術分野に属し、比較的限定された空間におけるタイプＡおよびＢの火炎を抑制するのに適した消火エアロゾル組成物、特に、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物に関する。
１９９０年代以来行われているエアロゾル消火技術は、酸化剤と燃料との間の激しい酸化−還元反応に基づいて生成される活性阻害剤の化学反応によって、火炎における遊離基の燃焼連鎖反応を抑えることによって消火する技術である。無毒性、非腐食性、高い容積効率（ｃａｐａｃｉｔｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）、長い保存期間、全域放出（ｔｏｔａｌ ｆｌｏｏｄｉｎｇ）および多方面にわたる火炎の抑制などのその特性により、前記技術は、大きな関心を集めてきた。前世紀末からの１０年間にわたって、エアロゾル技術は、それに関連する特許の絶え間ない出現とともに、急速に発展してきた。エアロゾル消火技術は主に、以下の３つのタイプ、すなわち、高温エアロゾル消火技術、低温エアロゾル消火技術および水噴霧消火技術に分類することができる。高温エアロゾル消火技術としては、火工品組成物（ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）ベースの高温エアロゾル消火技術および水ベースの高温エアロゾル消火技術が挙げられる。現在、火工品組成物ベースの高温エアロゾル消火技術は、ほとんどの場合、酸化剤、可燃剤、接着剤および燃焼速度調節剤から構成される固体物質を主成分とする、火工品組成物ベースの消火剤を指す。Ｈａｌｏｎの代替物として、火工品組成物ベースの高温エアロゾル消火剤は、高い消火効率を示し、消火装置を、耐圧性の容器を使用する必要のない単純な構造にし、消火コンポーネントをモジュラーの組み合わせにして、常温および常圧で保存することができ、保守管理がしやすく、この消火剤は、長期間保存することができ、低コストで、オゾン層破壊係数ＯＤＰ＝０であり、かつ地球温暖化係数ＧＷＰが比較的低いため、価格／性能比に関して他のタイプの消火剤より明らかに優れており、このことがこの消火剤の市場を開き、Ｈａｌｏｎ代替計画の実施を前進させた。
本発明の開示以前の先行技術においては、アルカリ金属硝酸塩、特に硝酸カリウムが、成分の選択の原則において大抵の要件を満たすその機能を考慮して、ほとんどの場合、火工品組成物ベースの高温エアロゾル消火剤用の酸化剤として、火工品組成物ベースの高温エアロゾル消火技術によって好ましく選択されている。消火エアロゾル組成物における酸化剤として単一の成分の硝酸カリウムを用いる先行技術としては、最もよく用いられるのは、特許文献１（ＲＵ２２３０７２６）、特許文献２（ＲＵ２１８４５８７）、特許文献３（ＲＵ２２１４８４８）、特許文献４（ＲＵ２１５０３１０）、特許文献５（ＲＵ２１０８１２４）、特許文献６（ＲＵ２０９１１０６）、特許文献７（ＲＵ２０７６７６１）、特許文献８（ＲＵ２１５１１３５）、特許文献９（ＲＵ２１１６０９５）、特許文献１０（ＲＵ２００６２３９）、特許文献１１（ＲＵ２０２２５８９）などのロシアの一連の特許群によって、ならびに特許文献１２（ＷＯ０１５８５３０）、特許文献１３（ＷＯ９７３３６５３）、特許文献１４（ＷＯ９４２３８００）、特許文献１５（ＵＳ５８３１２０９）、特許文献１６（ＵＳ６０４２６６４）、特許文献１７（ＵＳ６２６４７７２）、特許文献１８（ＵＳ５５７３５５５）、特許文献１９（ＵＳ６１１６３４８）などの他の国／領域の特許／特許出願によって代表される高温エアロゾル消火技術であり；第２には、例えば、特許文献２０（ＣＡ２２５０３２５）、特許文献２１（ＤＥ１９９１５３５２）、特許文献２２（ＵＡ７７７３）、特許文献２３（ＥＰ０５６１０３５）、特許文献２４（ＷＯ２００５０２３３７０）、特許文献２５（ＲＵ２１５７２７１）、特許文献２６（ＲＵ２０９８１５６）、特許文献２７（ＵＳ２００２０１２１６２２）、特許文献２８（ＵＳ５４２３３８５）、特許文献２９（ＵＳ５４９２１８０）、特許文献３０（ＵＳ５４２５４２６）および特許文献３１（ＵＳ６２７７２９６）の特許／特許出願に記載されている、二成分または多成分酸化剤を採用する消火エアロゾル組成物があり、該組成物において、主成分は硝酸カリウムおよび／または過塩素酸カリウムであり、および／または補助成分は他のアルカリ金属、アルカリ土類金属の硝酸塩、炭酸塩である。可燃剤の選択については、広範囲な物質が、成分選択の原則を満たし得る。一般に、それらの適格とされた有機または無機可燃剤は、負の酸素バランスの設計が達成され得る条件下で選択され、例えば、特許文献２（ＲＵ２１８４５８）、特許文献３（ＲＵ２２１４８４８）、特許文献３２（ＵＳ２００１００１１５６７）、特許文献１７（ＵＳ６２６４７７２）、特許文献２５（ＲＵ２１５７２７１）、特許文献３３（ＲＵ２０５０８７８）、特許文献１５（ＵＳ５８３１２０９）、特許文献１３（ＷＯ９７３３６５３）および特許文献２３（ＥＰ０５６１０３５）のような特許／特許出願に開示される可燃剤である。特許文献３１（ＵＳ６２７７２９６）、特許文献３４（ＵＳ６０９３２６９）、特許文献３５（ＵＳ６０４５７２６）、特許文献３６（ＵＳ６０１９８６１）および特許文献３７（ＵＳ５６１３５６２）などの特許／特許出願に開示されているような内容によると、水ベースの高温エアロゾル消火技術として、酸化剤および可燃剤は、主に、硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウム、硝酸グアニジンなどのような成分から選択され、これらは、高い酸素バランスの設計が達成されるという条件で、ガス、水分および金属固体粒子を生成することが可能である。
上記の高温エアロゾル消火技術は全て、火炎抑制の高い効率、低コストおよび保守管理のしやすさを特徴としているため、近年、有望で人気のある製品になっている。しかしながら、実際の製品の市場化ならびに研究および製造の更なる開発とともに、上記の先行技術および製品において、多くの問題が次第に生じている。多くの最近の適用実施および研究により、高効率の火炎抑制を達成するために、単一の酸化剤としてまたは多成分酸化剤における主成分として硝酸カリウムを使用する際、生成される強アルカリ性の導電性物質である水酸化カリウムが、保護される空間および物体に対する二次的損傷も引き起こし得ることが示されている。水ベースの高温エアロゾル消火剤については、特に、生成される水分と金属酸化物との間に強アルカリ性の導電性物質がより形成されやすく、これは通常、計器室、制御室、発電室、バッテリーボックス、通信基地局および変電所において消火が行われた後、電気機器の損傷または腐食のような取り返しのつかない結果をまねくものである。さらに、生成された亜酸化窒素は、それを急速に分解できない場合、人間に対する神経毒性を生じ得る。前記状況を考慮して、いくつかの研究部および製造業者が、火炎抑制効率および二次的損傷の問題の両方を考慮し得る高温エアロゾル消火の技術的解決法を考え出した。例えば、特許文献３８（ＣＮ２００５１０１０５４４９）には、唯一の酸化剤として硝酸ストロンチウムを用いた、エアロゾル消火剤に関する技術的解決法が開示されており、この出願では、精密電気機器への二次的損傷はある程度軽減されたが、最大の問題は、消火剤の消火効率が著しく低下されることである。特許文献３７（ＵＳ５６１３５６２）および特許文献３９（ＵＳ５６０９２１０）の特許において、消火組成物は、硝酸ストロンチウムを酸化剤として用い、この酸化剤の主な作用は、炭素−フッ素結合および炭素−水素−フッ素結合を含む第２の消火液を気化させ、次にそれを火炎に対して噴射するための出力源として働くことであるが、生成されるフッ化水素酸は猛毒であるだけでなく、腐食性も高い。これらの組成物は水ベースの高温エアロゾル技術に属する。特許文献３６（ＵＳ６０１９８６１）では、消火組成物はまた硝酸カリウムおよび硝酸ストロンチウムを含むが、前記成分は、添加剤または補助酸化剤として加えられるに過ぎず、膨張性のガスの質を改善するために主に用いられ、主な酸化剤は、前記消火技術において相安定化される必要のある硝酸アンモニウムであり、それは比較的低温では好都合であるが、燃焼速度およびガス生成速度の両方が影響される。特許文献３４（ＵＳ６０９３２６９）は、高い酸素バランスの火工品ガス生成組成物を提供するものであり、ここで、酸素／燃料の中立バランスを保つために高濃度の硝酸ストロンチウムが必要とされ、自動車、銃の推進装置（ｇｕｎ ｐｒｏｐｅｌｌｅｒｓ）、膨張装置、エアバッグ用の推進剤組成物に主に使用される。
先行技術の特許文献４０（ＣＮ１７３９８２０Ａ）、特許文献４１（ＣＮ１１５０９５２Ｃ）および特許文献４２（ＣＮ１２２２３３１Ｃ）は、本発明と類似の主題に関し、このうち特許文献４１（ＣＮ１１５０９５２Ｃ）および特許文献４２（ＣＮ１２２２３３１Ｃ）は、本出願の発明者らによって出願された先行特許出願であるが、以下の欠点を有する。すなわち、それらは、消火効率および電気装置に対する腐食の両方を考慮するために、異なる電気装置によって必要とされる特定の絶縁性に応じて消火剤を設計できない。これは、異なるタイプの電気装置が、異なるリスクレベルでの静電気蓄積または酸による腐食によって引き起こされる絶縁抵抗の低下に対して異なる保持能力を示し得るためである。例えば、発電器、モータ、高圧および低圧電気機器、電気柵、電気ケーブルなどのような強電流の電気デバイスでは、絶縁抵抗は、一般に、１ＭΩ以上２０ＭΩ未満である必要があり（中華人民共和国電力工業系列標準、例えばＤＬ／Ｔ５１６１．７−２００２、電気装置設置の構造品質試験と評定のための規程（電気回転機械構造の品質試験）などを参照）；通信、コンピュータ、自動車の電気装置および医療電気装置のような通常の電気装置では、絶縁抵抗は、一般に、２０ＭΩ以上１００ＭΩ未満である必要があり（中華人民共和国電子工業標準シリーズ、中華人民共和国通信工業標準シリーズ、中華人民共和国コンピュータ工業標準シリーズ、例えばＧＢ６６４９−８６ 半導体集積回路の一般規程、ＩＰＣ ９２０１ 表面絶縁抵抗ハンドブック、などを参照）；プリント回路板、基板などから構成される精密電気機器では、絶縁抵抗は、一般に、１００ＭΩ以上である必要がある（中華人民共和国電子工業標準シリーズ、国際印刷回路工業標準シリーズなど、例えば、ＩＰＣ−ＣＣ−８３０Ｂ 印刷板組立て電気機器の絶縁性並びに品質のハンドブック、ＧＢ４７９３ 電子測定器の安全要求、ＧＪＢ１７１７−９３ 汎用印刷回路版コネクターの一般規範、などを参照）。異なる電気装置は絶縁抵抗の異なる要件を有するため、異なる電気装置に同じ配合消火組成物を使用することは、消火効率および投資コストの両方の点で不適切であり得る。このため、本発明の先行特許出願を含む出願において設計された組成物の成分およびその含量は、決して完全ではなく、いくつかの技術的特性パラメータを改善する必要がある。上記の技術以外でも、本発明の開示以前の先行技術において、消火効率を低下させず、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物に関する特別な技術は存在しない。
先行技術の上述した課題を解決するために、本発明の目的は、既存の先行技術よりも手頃でかつ環境に優しい、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物を提供することである。
近年の高温エアロゾル消火技術の鋭意研究に基づき、本出願の発明者らは、消火剤の濃度が消火剤の質ならびにそれぞれの成分自体に固有の物理化学的特性に左右されることを見出した。燃焼速度は、酸素バランスの設計因子、酸化剤および可燃剤の選択などの因子にさらに関連している。本発明の目的を達成するために、以下の点を強化することが望ましい。すなわち（１）着火性、安全性および化学的適合性を熟考することに基づいて消火能力を設計すること、（２）負の酸素バランスの原理下で不完全なカリウム塩酸化剤設計を採用すること、（３）不要な有害物質の生成を避けながら、できる限り組成物の成分を単純化すること。
酸化剤、可燃剤の繰り返しのスクリーニング、燃焼反応速度の調節、消火エアロゾルの残存量、冷却技術、消火剤の微粒子化技術、固体粒子の吸湿および絶縁性などに関しての試験の後、本出願の発明者らは、本発明の技術的解決法として、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物をついに発明した。
本発明は、酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤を含む、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物を提供するものであり、消火エアロゾル組成物中の酸化剤が、カリウム塩酸化剤とストロンチウム塩酸化剤との混合物であり；可燃剤が、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、硝酸トリアミノグアニジン、および硝酸ジアミノグアニジンからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；添加剤が、アルミニウム粉末、マグネシウム粉末、炭素粉末、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムおよびカリ長石からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；接着剤が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；消火組成物における各成分の含量が質量％で以下のとおりであることを特徴とする消火エアロゾル組成物。
カリウム塩酸化剤：５％以上１５％未満
ストロンチウム塩酸化剤：５２％以上６０％以下
可燃剤：１０％〜２５％
添加剤：２％〜２０％
接着剤：２％〜２０％。
カリウム塩酸化剤：５％以上１５％未満
ストロンチウム塩酸化剤：５２％以上６０％以下
可燃剤：１０％〜２５％
添加剤：２％〜２０％
接着剤：２％〜２０％。
本発明の消火組成物に用いられるストロンチウム塩は、硝酸ストロンチウム、酸化ストロンチウム、炭酸ストロンチウム、亜硫酸ストロンチウム、ピロリン酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、重クロム酸ストロンチウム、過マンガン酸ストロンチウム、モリブデン酸ストロンチウムおよび六ホウ化ストロンチウムからなる群から選択される１つのメンバーまたは２〜３つのメンバーの組合せであり得；カリウム塩は、硝酸カリウム、塩素酸カリウム、過塩素酸カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウムおよびクエン酸カリウムからなる群から選択される１つのメンバーまたは２〜３つのメンバーの組合せであり得；カリウム塩酸化剤はまた、重炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、硝酸バリウムおよび硝酸セシウムからなる群から選択される１つのメンバーまたは２〜３つのメンバーによって部分的にまたは全体的に置き換えられ得る。
本発明の消火組成物に用いられる可燃剤は、さらに、ペンタアミノテトラゾールおよびその塩、ジテトラゾールおよびその塩、ジアゾアミノテトラゾールおよびその塩、ジアゾテトラゾール二量体およびその塩からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり得る。
本発明の消火組成物に用いられる添加剤は、さらに、カリウムカテコールボレートおよびその塩、ヒドロキシ安息香酸およびその塩、安息香酸およびその塩、パルミチン酸およびその塩、硝酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、塩化カリウム、酸化銅、酸化鉄、銅フタロシアニン、フェリシアン化カリウムおよびヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり得る。
本発明の消火組成物に用いられる接着剤は、さらに、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリマー、ニトロセルロース、グリセリルトリアセテート、ポリビニルアセテートおよびメラミン樹脂からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり得る。
本発明の消火組成物中の酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤の粒子の最大平均直径は、５０μｍ以内である。
本発明の好ましい実施形態によれば、消火エアロゾル組成物は、以下を含む。
硝酸カリウム：５％〜１４％
硝酸ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸グアニジン：１０％〜２５％
アルミニウム粉末：２％〜１０％
フェノール樹脂：２％〜１０％
硝酸カリウム：５％〜１４％
硝酸ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸グアニジン：１０％〜２５％
アルミニウム粉末：２％〜１０％
フェノール樹脂：２％〜１０％
本発明の別の好ましい実施形態によれば、消火エアロゾル組成物は、以下を含む。
過塩素酸カリウム：５％〜１４％
酸化ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸アミノグアニジン：１０％〜２５％
ヘキサメチレンテトラミン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％
過塩素酸カリウム：５％〜１４％
酸化ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸アミノグアニジン：１０％〜２５％
ヘキサメチレンテトラミン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％
本発明の他の好ましい実施形態によれば、消火エアロゾル組成物は、以下を含む。
炭酸カリウム：５％〜１４％
ピロリン酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ペンタアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
酸化銅：２％〜１０％
アクリル樹脂：２％〜１０％
炭酸カリウム：５％〜１４％
ピロリン酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ペンタアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
酸化銅：２％〜１０％
アクリル樹脂：２％〜１０％
本発明の他の好ましい実施形態によれば、消火エアロゾル組成物は、以下を含む。
塩素酸カリウム：５％〜１４％
重クロム酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ジアゾアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
銅フタロシアニン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％
塩素酸カリウム：５％〜１４％
重クロム酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ジアゾアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
銅フタロシアニン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％
精密電気機器を備えた空間における火炎を抑制するのに、本発明の消火エアロゾル組成物を使用した後、精密電気機器の絶縁抵抗は１００ＭΩを超える。
成分（酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤）およびその一部のスクリーニングおよび試験を繰り返した後、本出願の発明者らは、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物についての技術的解決に至った。試験によって、火炎抑制後の精密電気機器の絶縁抵抗がいずれの場合も１００ＭΩを超えることが分かった。これは、先行技術と比較して、精密電気機器の二次的損傷を防ぐだけでなく、火炎抑制について評価されるべきかなりの効率も確保するという目的を達成し、したがって目的とする新世代の高効率の消火エアロゾル組成物である。
本発明を、実施例を参照して以下にさらに詳細に説明するが、これらの実施例は決して本発明を限定するものとして解釈されるものではない。
本発明の、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物は、以下の表にしたがって配合され、堆積物（ｓｅｄｉｍｅｎｔ）の絶縁抵抗は、以下の指示にしたがって測定された。
摘要：
１．アクリル樹脂：Ｘｉ’ａｎ Ｒｅｓｉｎ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ １０４；ポリテトラフルオロエチレン：Ｓｉｃｈｕａｎ Ｃｈｅｎｇｇｕａｎｇ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造された粒子タイプ；エポキシ樹脂：Ｄａｌｉａｎ Ｑｉｈｕａ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ Ｅ５１；フェノール樹脂、Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｓｈｕｎｘｉａｎｇによって製造されたＴｙｐｅ Ｆ−２３。
２．エアロゾル消火剤堆積物の絶縁抵抗は、ＧＢ４９９．１−２００７．１０．２に準拠して測定された。試験装置は、１Ｍ３（１×１×１ｍ）の試験室、０．１ＭΩ〜５００ＭΩの測定範囲を有するメガー（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ ＺＣ３６メガー）、ペトリ皿、精密天秤およびエアロゾル発生器を備える。
３．試験ボードは、１００×１００×１ｍｍの白色のＰＶＣ試験ボードである。１００ｇのエアロゾル発生剤を、プレスによって５ＭＰａの圧力下で直径４０ｍｍおよび高さ１００ｍｍのカートリッジに押し込み、電気始動装置を取り付け、次にカートリッジを、冷却剤を含まない小型の発生器内に配置する。
４．試験において、洗浄した試験ボードをピンセットでつまみ上げ、ペトリ皿に入れ、それを試験室の中央の高さ２５０ｍｍの試験ラック上で平坦に保つ。発生器を、ノズルを試験ボード上部空間に向けて、試験室の１つの角隅部に置き、開始ラインを接続してから、試験室のドアを閉める。ストップウォッチのタイミングは、試験装置が開始されるときに開始される。２０分後、試験ボードの入ったペトリ皿を取り出し、３５℃の一定温度および９０％の一定湿度の室に３０分間入れ、試験ボードを取り出し、すぐに抵抗値を測定する。
１．アクリル樹脂：Ｘｉ’ａｎ Ｒｅｓｉｎ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ １０４；ポリテトラフルオロエチレン：Ｓｉｃｈｕａｎ Ｃｈｅｎｇｇｕａｎｇ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造された粒子タイプ；エポキシ樹脂：Ｄａｌｉａｎ Ｑｉｈｕａ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ Ｅ５１；フェノール樹脂、Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｓｈｕｎｘｉａｎｇによって製造されたＴｙｐｅ Ｆ−２３。
２．エアロゾル消火剤堆積物の絶縁抵抗は、ＧＢ４９９．１−２００７．１０．２に準拠して測定された。試験装置は、１Ｍ３（１×１×１ｍ）の試験室、０．１ＭΩ〜５００ＭΩの測定範囲を有するメガー（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｆａｃｔｏｒｙによって製造されたＴｙｐｅ ＺＣ３６メガー）、ペトリ皿、精密天秤およびエアロゾル発生器を備える。
３．試験ボードは、１００×１００×１ｍｍの白色のＰＶＣ試験ボードである。１００ｇのエアロゾル発生剤を、プレスによって５ＭＰａの圧力下で直径４０ｍｍおよび高さ１００ｍｍのカートリッジに押し込み、電気始動装置を取り付け、次にカートリッジを、冷却剤を含まない小型の発生器内に配置する。
４．試験において、洗浄した試験ボードをピンセットでつまみ上げ、ペトリ皿に入れ、それを試験室の中央の高さ２５０ｍｍの試験ラック上で平坦に保つ。発生器を、ノズルを試験ボード上部空間に向けて、試験室の１つの角隅部に置き、開始ラインを接続してから、試験室のドアを閉める。ストップウォッチのタイミングは、試験装置が開始されるときに開始される。２０分後、試験ボードの入ったペトリ皿を取り出し、３５℃の一定温度および９０％の一定湿度の室に３０分間入れ、試験ボードを取り出し、すぐに抵抗値を測定する。
Claims (13)
- 酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤を含む、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物であって、該消火エアロゾル組成物中の酸化剤が、カリウム塩酸化剤とストロンチウム塩酸化剤との混合物であり；可燃剤が、硝酸グアニジン、硝酸アミノグアニジン、硝酸トリアミノグアニジン、および硝酸ジアミノグアニジンからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；添加剤が、アルミニウム粉末、マグネシウム粉末、炭素粉末、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムおよびカリ長石からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；接着剤が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであり；消火エアロゾル組成物における各成分の含量が質量％で以下のとおりであることを特徴とする、精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
カリウム塩酸化剤：５％以上１５％未満
ストロンチウム塩酸化剤：５２％より多く６０％以下
可燃剤：１０％〜２５％
添加剤：２％〜２０％
接着剤：２％〜２０％ - ストロンチウム塩が、硝酸ストロンチウム、酸化ストロンチウム、炭酸ストロンチウム、亜硫酸ストロンチウム、ピロリン酸ストロンチウム、過マンガン酸ストロンチウム、臭化ストロンチウム、重クロム酸ストロンチウム、モリブデン酸ストロンチウムおよび六ホウ化ストロンチウムからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであることを特徴とする、請求項１記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- カリウム塩は、硝酸カリウム、塩素酸カリウム、過塩素酸カリウム、塩化カリウム、炭酸カリウムおよびクエン酸カリウムからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せであることを特徴とする、請求項１記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- カリウム塩酸化剤が、重炭酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、硝酸バリウムおよび硝酸セシウムからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーによって、部分的にまたは全体的に置き換えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 可燃剤が、ペンタアミノテトラゾールおよびその塩、ジテトラゾールおよびその塩、ジアゾアミノテトラゾールおよびその塩、ジアゾテトラゾール二量体およびその塩からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せによって、部分的にまたは全体的に置き換えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 添加剤が、カリウムカテコールボレートおよびその塩、ヒドロキシ安息香酸およびその塩、安息香酸およびその塩、パルミチン酸およびその塩、硝酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、塩化カリウム、酸化銅、酸化鉄、銅フタロシアニン、フェリシアン化カリウムおよびヘキサメチレンテトラミンからなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せによって、部分的にまたは全体的に置き換えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 接着剤が、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリマー、ニトロセルロース、グリセリルトリアセテート、ポリビニルアセテートおよびメラミン樹脂からなる群から選択される１つのメンバーまたはいくつかのメンバーの組合せによって、部分的にまたは全体的に置き換えられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 酸化剤、可燃剤、接着剤および添加剤の粒子の最大平均直径が、５０μｍ以内であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 精密電気機器を備えた空間における火炎の抑制に消火エアロゾル組成物を使用した後の、精密電気機器の絶縁抵抗が１００ＭΩ以上であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
- 以下を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
硝酸カリウム：５％〜１４％
硝酸ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸グアニジン：１０％〜２５％
アルミニウム粉末：２％〜１０％
フェノール樹脂：２％〜１０％ - 以下を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
過塩素酸カリウム：５％〜１４％
酸化ストロンチウム：５２％〜６０％
硝酸アミノグアニジン：１０％〜２５％
ヘキサメチレンテトラミン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％ - 以下を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
炭酸カリウム：５％〜１４％
ピロリン酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ペンタアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
酸化銅：２％〜１０％
アクリル樹脂：２％〜１０％ - 以下を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか1項に記載の精密電気機器に適した消火エアロゾル組成物。
塩素酸カリウム：５％〜１４％
重クロム酸ストロンチウム：５２％〜６０％
ジアゾアミノテトラゾールまたはその塩：１０％〜２５％
銅フタロシアニン：２％〜１０％
エポキシ樹脂：２％〜１０％
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