CZ293997B6 - Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby - Google Patents
Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293997B6 CZ293997B6 CZ19981636A CZ163698A CZ293997B6 CZ 293997 B6 CZ293997 B6 CZ 293997B6 CZ 19981636 A CZ19981636 A CZ 19981636A CZ 163698 A CZ163698 A CZ 163698A CZ 293997 B6 CZ293997 B6 CZ 293997B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- extinguishing agent
- mixture
- percent
- weight
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D3/00—Generation of smoke or mist (chemical part)
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Hasivo sestává z 69 až 71 % hmotn. dusičnanu draselného KNO.sub.3.n. a/nebo chloristanu draselného KClO.sub.4.n., 10 až 11 % hmotn. sazí a 20 až 21 % hmotn. uhličitanu hořečnatého MgCO.sub.3.n.. Způsob výroby spočívá v tom, že se do mísicího zařízení vloží 69 až 71 % hmotn. dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, ke kterému se přidá 20 až 21 % hmotn. uhličitanu hořečnatého MgCO.sub.3.n., načež se směs zalije vodou v poměru 1 díl vody v litrech na 5 dílů míchané směsi v kg a ponechá se důkladně vsáknout, přičemž se vzniklá směs míchá do vzniku vlhké homogenní hmoty, do které se přidá 10 až 11 % hmotn. sazí, dále se pokračuje v míchání až opět vznikne vlhká homogenní směs, která se při teplotě 18 až 23 .degree.C zpracuje na konečné hasivo, volně usuší a zabalí do nepromokavého obalu.ŕ
Description
Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká pevného hasiva tvořícího aerosol a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
V souvislosti se snižováním výroby freonů a zastavením jejich výroby od roku 1999 se intenzivně hledají způsoby výroby alternativních hasících látek tak, aby byly nejen nejméně stejně efektivní jako předcházející hasiva, ale i ekologicky bezpečné. K těmto alternativně hasicím látkám je možné počítat aerosol, vznikající při hoření speciálně sestavených, aerosol vytvářejících hasiv.
Princip jejich účinku spočívá vtom, že se podle velikosti a místa požáru použije příslušné množství pevného hasiva, které je dosud vyráběno a skladováno v různých velikostech a různých obalech. Hasivo se zapálí (např. elektrickou jiskrou, úhozem, zápalkou, hořícím předmětem...) a nechá se působit v hořícím prostoru, zejména uzavřeném. Dojde k rychlému vývinu aerosolu, který odnímá především kyslík z ohroženého prostoru a tím se utlumí oheň často až do jeho úplného uhašení. Následná práce hasičů spočívá v dokončení hasebných prací, ohledání a zabezpečení požářiště a úklidu, který je většinou prováděn pouze vodou.
Hasivo tvořící aerosol nachází stále větší oblibu pro jednoduchost manipulace s ním, vysokou efektivitu při jeho použití a účinnost při širokém spektru teploty v hasebném prostoru. Dost velkou nevýhodou je ovšem to, že dosud známá hasiva tvořící aerosol obsahují velké množství okysličovacích látek a hlavně uhlovodíkové hořlaviny, což někdy přináší i následnou škodu při jejich použití. Vykazují totiž vysokou teplotu zážehového plamene až 2600 °C, plamen je difuzní, takže v počátečním stádiu hašení vlastně může přispět až ke zvýšení vlastní škody požárem. Navíc zážehový plamen u nich bývá dosti vysoký, takže může zapálit i předměty v blízkosti hasiva, které zatím před hašením nehořely. Pro vysoký obsah hořlavých látek v dosud používaných hasivech je třeba dbát jisté zvýšené opatrnosti při manipulaci s nimi a při skladování, aby nedošlo k jejich samovznícení až výbuchu. Jinou nevýhodou, např. u práškových hasiv, je jejich slehávání při skladování, což snižuje jejich účinnost a vyžaduje časté kontroly.
Použití hasiva tvořícího aerosol je známé např. podle ruského patentu 20 80 137, jehož základem je směs chloristanu draselného KCIO4, uhlovodíkové hořlaviny typu polyuretanu nebo butadienového kaučuku nebo epoxidové pryskyřice a katalyzátoru hoření. I když už má nízký plamen, tak zážehová teplota je ovšem až 2600 K. Rovněž podle dalšího ruského patentu 20 76 761 je známo použití obdobného hasiva na bázi dusičnanu draselného KNO3, uhlovodíkové hořlaviny typu polyuretanu nebo butadienového kaučuku nebo epoxidové pryskyřice a přísad, které při užití opět hoří vysokým zážehovým plamenem svysokou teplotou.
Podle ruské technické normy TU 080-192-33-91 se používá hasivo na bázi 12% hmotn. termoplastu divinylstyrenu, které dále obsahuje 12% hmotn. fenolformaldehydu, 51 % hmotn. dusičnanu draselného KNO3, 25% hmotn. chloristanu draselného KCIO4 a do 100% hmotn. technologických přísad. Při hoření tohoto hasiva vznikají vysoce disperzní látky, které oheň uhasí. Uvedené hasivo se používá v tuhé směsi, kdy se získá lisováním základní hmoty při teplotě 100 °C a více stupňů. Nedostatkem tohoto hasiva je to, že se nedá regulovat rychlost jeho hoření s, či bez přítomnosti katalyzátoru, a to, že má nižší α-koeficient rovný 0,6, takže nedochází k úplnému okysličování produktů hoření, ve kterých zůstává až 40 % vodíku a oxidů uhlíku, které působením uvolňují do vzduchu a vody oxid uhličitý a vzniká velký difúzní plamen (od 0,5 až 1 m). Je třeba dbát speciálních bezpečnostních podmínek a používat toto hasivo jen v malém množství.
-1 CZ 293997 B6
Obdobně je známo též hasivo tvořící aerosol podle ruského patentu 208 55 16, které má akoefícient v rozmezí 0,8 až 1,0 a skládá se z 13,5 až 20 % hmotn. uhlovodíkové hořlaviny jako pojivo typu polyuretanu nebo butadienového kaučuku nebo epoxidové piyskyřice, okysličovadlo 5 typu chloristanu draselného KC1O4 nebo dusičnanu draselného KNO3, či jejich směsí v množství až 82% hmotn. a speciálních přísad v množství 5 až 10% hmotn., mezi kterými je i krystalizátor hoření oxid mědi. Toto hasivo umožňuje ovládat rychlosti hoření a uvolňuje dostatečně čisté produkty, ve kterých převládá vodík (2 až 5 % hmotn.) a oxidy uhlíku (12 až 18 % hmotn.), takže opět vzniká difuzní plamen, jehož zážehová teplota je vysoká, tj. 2500 až 10 2700 K. Složení hasiva je příčinou jeho změn při skladování v zásobnících a má to též vliv na výběr materiálů pro výrobu těchto zásobníků (generátorů).
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody hasiva tvořícího aerosol, sestávajícího z okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo případně chloristanu draselného, hořlaviny a přísad, odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje 69 až 71 % hmotn. dusičnanu draselného KNO3 a/nebo chloristanu draselného KC1O4 či jejich směsi, 10 až 11 % hmotn. sazí a 20 až 20 21 % hmotn. uhličitanu hořečnatého MgCO3.
Podstatou hasiva podle vynálezu je i způsob jeho výroby, který spočívá v tom, že se do mísících zařízení vloží 69 až 71 % hmotn. množství okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, ke kterému se přidá 20 až 21 % hmotn. množství regulátoru rychlosti 25 hoření uhličitanu hořečnatého MgCO3, načež se směs zalije vodou v poměru 1 díl vody v litrech na 5 dílů míchané směsi v kg a ponechá se důkladně vsáknout, přičemž se vzniká směs míchá do vzniku vlhké homogenní hmoty, do které se přidá 10 až 11 % hmotn. množství bezvodíkové hořlaviny typu sazí, dále se pokračuje v míchání až opět vznikne vlhká homogenní směs, která se při teplotě 18 až 23 °C zpracuje na konečné hasivo, volně usuší a zabalí do nepromokavého 30 obalu.
Způsob výroby hasiva podle vynálezu lze také provádět tak, že se do mísícího zařízení vloží 69 až 71 % hmotn. množství okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, které se zalije vodou v poměru 1 díl vody v litrech na 5 dílů míchané směsi v kg a ponechá se 35 důkladně vsáknout, přičemž se vzniklá směs míchá a poté se ke směsi přidá 20 až 21 % hmotn.
množství regulátoru rychlosti hoření uhličitanu hořečnatého MgCO3 opět se promíchá do vzniku vlhké homogenní hmoty, do které se přidá 10 až 11 % hmotn. množství bezvodíkové hořlaviny typu sazí, dále se pokračuje v míchání až opět vznikne vlhká homogenní směs, která se při teplotě 18 až 23 °C zpracuje na konečné hasivo, volně usuší a zabalí do nepromokavého obalu.
S výhodou se hasivo zpracovává na konečnou formu lisováním na výlisky o tloušťce od 5 mm do 1 m, výhodně na výlusky plochého tvaru o tloušťce 20 mm.
Výhodou hasiva podle vynálezu je to, že jeho plynulým hořením nevzniká vysoká teplota 45 difuzního plamene, neboť se pohybuje pouze kolem 600 °C. další výhodou je užití podstatně méně hasiva pro určitý prostor k uhašení ohně, než u dosud známých a používaných hasiv odborného typu. Též se podstatně omezí vznik a množství zdraví škodlivých látek, neboť bylo přesvědčivě zjištěno a deklarováno, že při jednorázovém i opakovaném kontaktu s pokožkou neprokazuje hasivo podle vynálezu dráždění, neprokazuje senzibilační působení, nebylo dokázá50 no toxikologické působení při inhalaci a pouze jen přiměřeně a dočasně dráždí sliznice očí, dále zařazeno podle ruských norem jen do 4. třídy hořlavosti. Je u něj zaručena lOletá skladovací lhůta za předpokladu, že bude chráněno před nepříznivými atmosférickými vlivy, zejména před teplem a vlhkem. Hygienicko-toxikologické měření působení spalin po použití hasiva podle vynálezu bylo provedeno pokusy na myších a krysách, při kterých se v podstatě prokázala jejich 55 nezávislost při jejich kontaktu s živým organismem.
-2CZ 293997 B6
Profylaktické podmínky:
Při samovolném zapálení hasiva tvořící aerosol a při požárech v uzavřených prostorách se doporučuje zařídit evakuaci lisí a provětrání místností. V nezbytných případech delšího pobytu v zóně produktů hoření je vhodné použít prostředky individuální ochrany dýchacích orgánů a očí — protiplynovou masku značky M. Úklid místnosti po likvidaci požáru provést na mokro.
Hasivo podle vynálezu bylo s úspěchem použito při hašení hořlavých kapalin, jako např. strojního oleje, benzínu, acetonu, výrobků z technické gumy, plastických hmot, dřeva či textilu. Je však vhodné dodržet vzdálenost 25 cm od všech umístění hasiva podle vynálezu při jeho použití.
Velkou výhodou hasiva podle vynálezu je bezpečnost při jeho dopravě či při vlastní práci s ním, kdy nehrozí jeho samovznícení či výbuch. Nemělo by se do něj tlouci či vystavovat ho teplotám nad 50 °C, nebo naopak ho nechávat na vlhku. Při jeho použití na hašení požáru je vhodné uzavřít v hašené místnosti okna, dveře či jiné otvory a místnost opustit.
Další výhodou hasiva podle vynálezu je to, že se z něj neuvolňují ekologicky škodlivé látky, které by měly vliv na ozónovou vrstvu atmosféry Země, dále neobsahuje žádné složky pod tlakem, má mnohem vyšší hasicí schopnost než jiná hasiva této třídy, a to nejméně po dobu 30 minut, neobsahuje látky umožňující a podporující korozi materiálů, což ještě více zlepšuje jeho jednoduchý způsob použití i jeho dopravu a podstatně zlevňuje výrobu vlastního hasiva i obalů na něj.
Hasivo podle vynálezu se vyrábí jednoduchým způsobem podle vynálezu. V míchacím zařízení se nejdříve smíchá příslušné množství okysličovadla, nejlépe dusičnanu draselného s příslušným množstvím regulátoru rychlostí hoření, zejména uhličitanu hořečnatého, poté se k vzniklé směsi vlije odpovídající množství vody, zvláště v poměru 1 1 vody na 5 kg míchané hmoty. Po vsáknutí vody se za míchání vytvoří homogenní bezvodíkové hořlaviny, zejména sazí. Po vytvoření jednolité vlhké směsi se např. lisováním připraví různé formy konečného hasiva, které se jednoduše dopraví do skladů či k dalšímu použití na hašení. Je však nezbytné dodržovat uvedený postup přidávání jednotlivých složek do hasiva. Celá výroba hasiva probíhá při obvyklé teplotě 18 až 23 °C.
Výhodnost způsobu podle vynálezu spočívá v jeho naprosté jednoduchosti a bezpečnosti, navíc se při něm zpracovává i odpadní materiál a vlastní výroba nijak ekologicky nezatěžuje životní prostředí.
Způsob podle vynálezu lze použít na výrobu jiných typů již známých hasiv, tvořících aerosol, např. obsahujících chlorečnany či chloristany draselné a katalyzátor místo regulátoru hoření či uhlovodíkovou hořlavinu.
Následující příklady provedení hasiva a způsob podle vynálezu pouze dokládají, aniž by ho omezovaly.
Příklad 1
Postup I.
Do míchacího zařízení vložíme 70 kg dusičnanu draselného KNO3, ke kterému přidáme 20 kg uhličitanu hořečnatého MgCO3, promícháme a přilejeme 20 1 vody, kterou necháme vsáknout do směsi a pak řádně promícháme. Do jednolité vlhké směsi přidáme 10 kg sazí a znovu důkladně promícháme, vzniklou homogenní směs při obvyklé teplotě 18 až 23 °C lisujeme např. do plochých útvarů o tloušťce výhodně 20 mm na tablety kulatého, oválného, elipsového nebo
-3 CZ 293997 B6 čtyřúhelníkového tvaru, ale obecně lze připravit libovolné výlisky o tloušťce od 5 mm do 1 m. Jejich tvar závisí na tvaru zásobníků (generátorů). Vzniklé výlisky necháme volně usušit, zabalíme do fólie chránící před vlhkem a uskladníme. Bezprostředně před použitím odstraníme obal, hasivo zapálíme a umístíme do hašeného prostoru, který uzavřeme. Vznikající aerosol, 5 který obsahuje zejména vodní páru, oxidy uhlíku a inhibitor hoření, což je uhličitan draselný K2CO3, případně chlorid draselný KC1 nebo jejich směs, uhasí oheň.
Postup II.
Do míchacího zařízení vložíme 70 kg dusičnanu draselného KNO3, ke kterému přilejeme 20 1 vody a promícháme. Do směsi přidáme 20 kg uhličitanu hořečnatého MgCO3, řádně promícháme a do vzniklé jednolité směsi přidáme 10 kg sazí. Po důkladném promíchání vlhkou homogenní směs lisujeme na ploché výlisky o tloušťce kolem 20 mm a dále pokračujeme jako podle Postupu I.
Příklad 2
Postupy I, nebo II., které jsou uvedeny v Příkladu 1, bylo variantně připraveno a odzkoušeno 20 hasivo podle vynálezu, jehož složení a charakteristika je uvedena v následuj ící Tabulce 1.
Původci vynálezu bylo připraveno a odzkoušeno velké množství zkušebních vzorků hasiva podle vynálezu o různém složení, které ani nejsou všechny obsaženy v Tabulce 1. Vyplývá zní, že jednoznačně optimálních vlastností vykazovalo hasivo podle vynálezu, které mělo složení % hmotn. dusičnanu draselného KNO3 % hmotn. sazí % hmotn. uhličitanu hořečnatého MgCO3.
Toto hasivo má hasebný účinek asi 30 minut s vhodnou rychlostí hoření a nízkým plamenem i nízkou zážehovou teplotou.
Průmyslová využitelnost
Řešení se týká hasiva tvořícího aerosol, které se skládá převážně z dusičnanu či chloristanu draselného nebo jejich směsi, sazí a uhličitanu hořečnatého, jehož hasebný účinek je asi 30 minut. Lze ho použít v převážně uzavřených místnostech, např. v továrnách, dílnách, garážích či v domácnostech, neboť jeho jednoduchá výroba a snadná práce s ním umožňuje připravit různě 40 velká balení hasiva pro široké použití.
-4I
Tabulka 1
Hasivo | Složení | Hasebný efekt | Poznámka |
A | 60 % hmotn. KNO3 | a = 1,0 | nehoří |
9 % hmotn. sazí | v = 0 | dusí se | |
31 % hmotn. MgCO3 | není plamen | ||
B | 65 % hmotn. KNO3 | a = 0,98 | hoří plynule |
10 % hmotn. sazí | v - 0,8 mm/s | plynulá regulace | |
25 % hmotn. MgCO3 | není plamen | ||
C | 72,6 % hmotn. HNO3 | a =1,0 | hoří plynule |
11,0 % hmotn. saze | v = 1,4 mm/s | malá regulace | |
16,4 % hmotn. MgCO3 | není plamen | ||
D | 80 % hmotn. KNO3 | a = 1,02 | rychle hoří |
12 % hmotn. saze | v = 3,9 mm/s | do velkého prostoru | |
8 % hmotn. MgCO3 | není plamen | ||
E | 87 % hmotn. KNO3 | a = 1,0 | rychle hoří |
13 % hmotn. saze | v > 3,9 mm/s | nereguluje se vysoký plamen | |
F | 20 % hmotn. KCIO4 | a= 1,0 | hoří plynule |
50 % hmotn. KNO3 | v = 1,2 mm/s | ||
10 % hmotn. saze | není plemen | ||
20 % hmotn. MgCO3 | |||
G | 80 % hmotn. KCIO4 | a = 1,02 | hoří plynule |
12 % hmotn. saze | v = 3,9 mm/s | rychle | |
8 % hmotn. MgCO3 | není plamen |
Vysvětlivky: a = koeficient v = rychlost hoření hasiva
Claims (4)
1. Hasivo tvořící aerosol, sestávající z okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, hořlaviny a přísad, vyznačující se tím, že obsahuje:
69 až 71 % hmotn. dusičnanu draselného KN03 a/nebo chloristanu draselného KC1O4 či jejich směsi
10 až 11 % hmotn. sazí a
20 až 21 % hmotn. uhličitanu hořečnatého MgCO3.
2. Způsob výroby hasiva podle nároku 1, vyznačující se tím, že se do mísícího zařízení vloží 69 až 71 % hmotn. množství okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, ke kterému se přidá 20 až 21 % hmotn. množství regulátoru lychlosti hoření uhličitanu hořečnatého MgCO3, načež se směs zalije vodou v poměru 1 díl vody v litrech na 5 dílů míchané směsi v kg a ponechá se důkladně vsáknout, přičemž se vzniklá směs míchá do vzniku vlhké homogenní hmoty, do které se přidá 10 až 11 % hmotn. množství bezvodíkové hořlaviny typu sazí, dále se pokračuje v míchání až opět vznikne vlhká homogenní směs, která se při teplotě 18 až 23 °C zpracuje na konečné hasivo, volně usuší a zabalí do nepromokavého obalu.
3. Způsob výroby hasiva podle nároku 1, vyznačující se tim,žesedo mísícího zařízení vloží 69 až 71 % hmotn. množství okysličovadla typu dusičnanu draselného a/nebo chloristanu draselného, které se zalije vodou v poměru 1 díl vody v litrech na 5 dílů míchané směsi v kg a ponechá se důkladně vsáknout, přičemž se vzniklá směs míchá a poté se ke směsi přidá 20 až 21 % hmotn. množství regulátoru rychlosti hoření uhličitanu hořečnatého MgCO3 opět se promíchá do vzniku vlhké homogenní hmoty, do které se přidá 10 až 11 % hmotn. množství bezvodíkové hořlaviny typu sazí, dále se pokračuje v míchání až opět vznikne vlhká homogenní směs, která se při teplotě 18 až 23 °C zpracuje na konečné hasivo, volně usuší a zabalí do nepromokavého obalu.
4. Způsob výroby hasiva podle nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že se hasivo zpracovává na konečnou formu lisováním na výlisky o tloušťce od 5 mm do 1 m, výhodně na výlisky o tloušťce 20 mm.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ19981636A CZ293997B6 (cs) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby |
DE19915352A DE19915352A1 (de) | 1998-05-27 | 1999-04-06 | Aerosol bildendes Löschmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ19981636A CZ293997B6 (cs) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ163698A3 CZ163698A3 (cs) | 1999-12-15 |
CZ293997B6 true CZ293997B6 (cs) | 2004-09-15 |
Family
ID=5463581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19981636A CZ293997B6 (cs) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ293997B6 (cs) |
DE (1) | DE19915352A1 (cs) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691353C1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-06-11 | ЗАО "Техно-ТМ" | Аэрозолеобразующее топливо |
RU2761938C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-12-15 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Аэрозольобразующее топливо для объемного пожаротушения |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100435890C (zh) | 2007-07-10 | 2008-11-26 | 陕西坚瑞化工有限责任公司 | 适用于精密电器设备的气溶胶灭火组合物 |
CN100435892C (zh) | 2007-07-10 | 2008-11-26 | 陕西坚瑞化工有限责任公司 | 适用于普通电器设备的气溶胶灭火组合物 |
CN100435891C (zh) | 2007-07-10 | 2008-11-26 | 陕西坚瑞化工有限责任公司 | 适用于强电类电器设备的气溶胶灭火组合物 |
DE102009049003A1 (de) * | 2009-10-09 | 2011-06-16 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Kunststoffgebundene pyrotechnische Mischung zur Erzeugung von Alkalimetallchlorid- bzw. Erdalkalimetallchlorid-Aerosolen als Tarnnebel |
CN103041538A (zh) * | 2010-05-23 | 2013-04-17 | 杜志刚 | 多电子导电材料灭火剂 |
CN103041530A (zh) * | 2010-05-23 | 2013-04-17 | 杜志刚 | 多电子导电材料灭火剂 |
CN102949804A (zh) * | 2011-08-25 | 2013-03-06 | 丁一 | 无污染气态灭火剂 |
CN113209538A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-06 | 重庆慧雍应用技术研究院有限公司 | 一种扑灭酒精火灾的灭火剂及其制备方法 |
CN113372181A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 湖南庆泰烟花制造有限公司 | 烟花鞭炮引线用氧化剂及其制备方法 |
CN116870416B (zh) * | 2023-05-24 | 2024-05-14 | 湖北及安盾消防科技有限公司 | 超薄片气溶胶灭火剂及其生产工艺 |
-
1998
- 1998-05-27 CZ CZ19981636A patent/CZ293997B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-06 DE DE19915352A patent/DE19915352A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691353C1 (ru) * | 2018-06-25 | 2019-06-11 | ЗАО "Техно-ТМ" | Аэрозолеобразующее топливо |
RU2761938C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-12-15 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Аэрозольобразующее топливо для объемного пожаротушения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19915352A1 (de) | 2000-03-02 |
CZ163698A3 (cs) | 1999-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6042664A (en) | Aerosol-forming composition for the purpose of extinguishing fires and method for the preparation of this composition | |
CZ293997B6 (cs) | Hasivo tvořící aerosol a způsob jeho výroby | |
KR101505848B1 (ko) | 고온 승화를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물 | |
CN101279867A (zh) | 一种无硫鞭炮药物及其制备方法 | |
JPH08511958A (ja) | 消火方法およびシステム | |
KR20130140639A (ko) | 신규 소화 방법 | |
CA2089901C (en) | Aerosol-producing fire extinguishant | |
JPH08257157A (ja) | 手投げ消火液弾 | |
RU2734825C1 (ru) | Термоактивирующая полимерная матрица микрокапсулированного огнетушащего вещества | |
CN103736240B (zh) | 一种含有饱和烃类化合物及其衍生物的灭火组合物 | |
JP5529381B2 (ja) | マルチクラス消化剤 | |
US191306A (en) | Improvement in fire-extinguishing compounds | |
US20060124322A1 (en) | Method of and material for fire extinguishing | |
RU2745357C1 (ru) | Композиционный материал с микрокапсулированным огнетушащим веществом | |
EP0309881B1 (en) | Method for extinguishing difficult to extinguish burning materials | |
RU2116095C1 (ru) | Газогенерирующий состав для вытеснения огнетушащих средств | |
KR101763409B1 (ko) | 자동 소화기용 방염액 조성물 | |
Chattaway et al. | The development of a small scale class a fire test | |
RU2614963C1 (ru) | Способ тушения пожаров | |
WO2009060246A2 (en) | Fire-proof liquid as well as its production and use | |
RU2107524C1 (ru) | Аэрозольный беспламенный огнетушащий состав | |
RU2751396C1 (ru) | Полотно противопожарное на основе микрокапсулированных огнетушащих веществ | |
RU2075984C1 (ru) | Аэрозолеобразующий огнетушащий состав | |
WO2022034580A1 (en) | Firefighting compositions | |
Chai et al. | Experimental study on the effect of dry water materials on the fire extinguishing efficiency and suppression mechanism of wood crib fire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19980527 |