JP2010519144A

JP2010519144A - 加圧ボトル用ポーチ

Info

Publication number: JP2010519144A
Application number: JP2009550720A
Authority: JP
Inventors: ボデット、ハーヴ; ペーターリリンサル、ハンス
Original assignee: Lindal France SAS
Current assignee: Lindal France SAS
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2010-06-03
Also published as: DE602008000982D1; FR2912999B1; HK1137709A1; BRPI0807503A2; MX2009007553A; ES2341398T3; PT2125569E; EP2125569A1; IL199669A0; CN101600632B; FR2912999A1; DK2125569T3; WO2008107319A1; ATE463444T1; CN101600632A; RU2009135387A; ZA200904733B; US20100176153A1; EP2125569B1; AU2008223993A1

Abstract

本発明は、上部（２２）が接合部分によって閉じられ、そこにバルブ（４）が組み込まれた筒状壁（２）によって形成された加圧ボトル用ポーチ（１）に関するものである。
本発明によると、筒状壁（２）は、テープの二つの側縁部を重ね合わせて、はんだ付けすることによって得られ、筒状壁（２）はその下部で実質的に円形の底部壁によって閉じられる。したがって、ポーチの筒状壁（２）は、下方の大きな部分でほとんど円形の横断面を備え、この断面は上端部（２２）に近くなるほど楕円形になる傾向があり、上端部では完全に平坦になる。ポーチ（１）は、少なくとも下方の大きな部分で、完全にボトルの空間を占めるようになり、この部分のデッドスペースをかなり小さくする。
【選択図】図７

Description

本発明は、請求項に記載される加圧ボトル用ポーチに関するものである。

そのようなポーチは、通常、化粧品、食品及び技術的製品のスプレーに使用されている。それによって、塗布すべき製品をボトル内に含まれる推進ガスから分離することができる。

それらのポーチは、一般的に、四つのはんだ付けによって一緒に接合された二つの壁によって構成され、バルブが上部接合部分に組み込まれて、それによって、ポーチの内容物を取り出すことができる。

したがって、これらのポーチは、充填されると、卵形または楕円形の横断面を示す。二つの側面の接合部分は、各々、突出した縁部を形成しており、それらの場所を残すためにはポーチのサイズを大きくする必要がある。同様に、ポーチの底部もまた平たくされ、ボトルの壁から明らかに離れている。言い換えれば、ポーチの形状に由来するボトルの内部のデッドスペースは無視できない大きさである。

特許文献１に、円筒形の中央部分が長方形の合材フィルムを回転させて、向かい合う側面を一緒に貼り合わせることによって形成されている非加圧型のボトル用ポーチが開示されている。
このポーチは、その底部がはんだ付けによって接合された厚い板によって閉じられている。ポーチの上部は環形のフランジにはんだ付けされ、そのフランジ上でポンプ装置をラチェット機構で停止させることができる。製品を取り出すとき、ポーチ内に陰圧が生じ、ポーチが収縮する。しかしながら、底部板が、その剛性によって、ポーチが完全に収縮することを妨害する。そのうえ、常にこの厚い底部板のせいで、また上部のフランジのせいで、ポーチをその縦方向の軸線に沿ってそれ自体の上に巻きつけることができず、例えば、導入首部がより小さいボトル内に容易に導入したり、組立て前に貯蔵容量を小さくしたりすることができない。

フランス特許第２８５３６３３号Ａ１

本発明の目的は、一方では、ポーチの製造に必要なはんだ付けの数を減少させることであり、もう一方では、ポーチのボトル内への導入が容易であるように、ポーチをそれ自体に巻きつけることができる十分な柔軟性を保持しながら、ボトル内部のデッドスペースを小さくして、充填率を大きくすることである。

本発明によると、この目的は、テープの二つの側縁部を重ね合わせて、はんだ付けすることによって、筒状壁が得られることから達成される。そのように、ポーチの筒状壁は、その高さの大部分でほとんど円形の横断面を備える。また、従来の技術のポーチの突出した縁部がなくなる。さらに、従来技術で公知のポーチでは二つ必要だった縦方向の接合部分が、一つだけになる。

側方接合部分の上部は、筒状壁の上方接合部分の端部の一つの上に位置することが好ましい。

本発明の第一の実施態様では、筒状壁は、その下部が好ましくはバルブを組み込んだ上方接合部分と同一平面内でのその壁の下方縁部の平らなはんだ付けによって閉じられている。この第一の実施態様は、特に実現するのが容易である。ポーチの横断面は、ポーチの高さの中央でほぼ円形であり、この断面は、上端部及び下端部に近づくと楕円形になり、その上端部及び下端部では完全に平坦になる。ポーチは、少なくともその中央部分では、ボトルの空間の大部分を占め、この部分のデッドスペースをかなり小さくする。

第二の実施態様では、筒状壁は、その下部がほぼ丸い底部壁によって閉じられる。したがって、円形の横断面がポーチの下方部分まで延び、上端部に近づくと楕円形になる傾向があり、その上端部では完全に平坦になる。ポーチは、少なくともその大きな下方部分では、実際にボトルの空間全部を占め、この部分のデッドスペースがかなり小さくなる。

ポーチを筒状壁の縦方向の軸線に沿ってポーチ自体に巻きつけることができるためには、柔軟な材料で、好ましくは筒状壁に使用される材料と同一の材料で底部壁を形成することが好ましい。同一材料を選択すると、製造管理が容易であり、はんだ付けの非相溶性の問題が回避される。そのようにして、ポーチを加圧されたボトル内に導入する前に、ポーチの貯蔵容量を減少させ、ボトルの首部が比較的狭いときにこのボトル内にポーチを導入することを容易にすることができる。

この場合、底の壁は、実質的に平坦であり、ポーチの縦方向の軸線に垂直であることが好ましい。これは、実現が最も簡単な解決法である。底部壁は、好ましくは、特に折り返した縁部によって筒状壁の内側面に固定される。

本発明によると、筒状壁は、金属‐プラスチックフィルム、好ましくは、ポリプロピレン、高密度または低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール)及び／またはオルガロイ（Ｏｒｇａｌｏｙ（登録商標））（ポリアミド及びポリプロピレン混合物）に組み合わされたアルミニウムによって形成されることが好ましい。

本発明は、下記の図面を参照して、以下により詳細に記載される。

本発明によるポーチの第一の実施例の斜視図である。図１のポーチの正面図である。図２の線Ａ−Ａによる断面図である。図１のポーチの側面図である。本発明によるポーチの第二の実施例の斜視図である。図５のポーチの正面図である。図６の線Ａ−Ａによる断面図である。図５のポーチの側面図である。図５のポーチの底の部分断面図である。

二つの実施態様では、本発明のポーチ１、１０１は、筒状壁２、１０２によって構成されている。この筒状壁は、テープの二つの側縁部を、重ね合わせて、はんだ付けすることによって得られる。したがって、テープの縁部の一つの内側面をもう一つの縁部の外側面上に貼り付けることによって、縦方向の接合部分２３、１２３が形成される。それによって、この接合部分は、テープの二つの縁部をその内側面を向かい合わせてはんだ付けする従来技術の場合のように突出することがなく、筒状壁の延長部内に位置する。

筒状壁２、１０２は、例えばはんだ付けによって、それ自体に閉じられたテープによって構成され、したがって、突出した縁部のない円形の横断面が得られる。

上端部２２、１２２は、それ自体に接合するために筒状壁を平らにすることによって閉じられる。それ自体が公知のエアゾールバルブ４、１０４がこの接合部分２２、１２２の中央に配置され、それによって、ポーチ１、１０１に内蔵されている製品を取り出すことができる。

例えば、材料として、ポリプロピレン、高密度または低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール)、Ｏｒｇａｌｏｙ（オルガロイ（登録商標））（ポリアミド及びポリプロピレン混合物）に組み合わされたアルミニウムのような金属‐プラスチックフィルムが選択される。

このポーチは、分配ボトルに導入されるためのものである。バルブは、ポーチの内容物を取り出すように働く。ポーチの外側で、容器内に含まれているガスまたは他の推進剤は、バルブが作動するとすぐに、バルブを介してこの内容物を押し出すのに役立つ。

本発明の第一の実施態様では、筒状壁１０２は、その下端部１２１を壁の下方縁部１２１にはんだ付けすることによって閉じられる。上部接合部分１２２及び下部接合部分１２１は、必須ではないが、同一平面内にあることが好ましい。縦方向の接合部分１２３は、好ましくは、下部接合部分１２１及び上部接合部分１２２の端部の一つに配置される。

第二の実施態様では、筒状壁２は、その下端部２１が柔軟な材料で形成されたほぼ円形の底部壁３によって閉じられ、その材料は筒状壁用に使用したものと同一であることが好ましい。

底部壁３は、例えば、ポーチ２の下端部２１へのはんだ付けによって固定される。この底部壁３は、実質的に平坦であり、ポーチ１の縦方向の軸線に垂直な平面内に延びている。例えば、底部壁３の周囲を下方に折り返してはんだ付けすることができ、それによって、図９に示すように、ポーチの縦方向の軸線に平行な突出した縁部３１が形成される。

このポーチの利点は、従来技術のポーチでははんだ付けが４回あったが、第一の実施態様または第二の実施態様のどちらでも、はんだ付けが３回しか必要ないことである。また、ポーチの形状は、その高さの大きな部分で、実質的に円筒形であり、従来技術のように卵形や楕円形ではない。さらに、ポーチの高さ全体に渡って縦方向の平らな接合部分が存在しないので、ボトル内のデッドスペースを効率的に減少させることができる。これによって、より高い充填率が可能になる。実際、筒状壁は大部分が円筒形であり、したがって、その筒状壁が導入される容器の壁によりぴったりと並ぶ。

１０１ポーチ
１０２筒状壁
１２１下端部
１２２上端部
１２３側方接合部分
１０４バルブ
１ポーチ
２筒状壁
２１下端部
２２上端部
２３側方接合部分
３底部壁
３１折り返した縁部
４バルブ

Claims

柔軟な筒状壁（２、１０２）を平らにして、それ自体にはんだ付けすることによって、その上部（２２、１２２）が閉じられる筒状壁によって構成され、エアゾールバルブ（４、１０４）がその接合部分に組み込まれている加圧ボトル用ポーチ（１、１０１）において、
筒状壁（２、１０２）が、テープの二つの側縁部を重ね合わせて、はんだ付け（２３、１２３）することによって得られる
ことを特徴とするポーチ。
側方接合部分（２３、１２３）の上部が、筒状壁の上方接合部分（２２、１２２）の端部の一つに配置される
請求項１に記載のポーチ（１、１０１）。
筒状壁（１０２）の下部（１２１）が、その内側縁部を平らにはんだ付けすることによって閉じられる
請求項１または２に記載のポーチ（１０１）。
下方接合部分（１２１）及び上方接合部分（１２２）が、略同一平面内にある
請求項３に記載のポーチ（１０１）。
筒状壁（２）の下部（２１）が、実質的に円形の底部壁（３）によって閉じられる
請求項１または２に記載のポーチ（１）。
底部壁（３）が、柔軟な材料、好ましくは、筒状壁（２）に使用されているものと同一の材料によって形成される
請求項５に記載のポーチ（１）。
底部壁（３）が、実質的に平坦で、ポーチ（１）の縦方向の軸線に垂直である
請求項５または６に記載のポーチ（１）。
底部壁（３）が、筒状壁（２）の内側面に固定される
請求項５ないし７のいずれかに記載のポーチ（１）。
底部壁（３）が、折り返した縁部（３１）によって筒状壁に固定される
請求項１ないし８のいずれかに記載のポーチ（１）。
筒状壁（２）が、金属‐プラスチックフィルム、好ましくは、ポリプロピレン、高密度または低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨ（エチレン‐ビニルアルコール)及び／またはオルガロイ（Ｏｒｇａｌｏｙ（登録商標））（ポリアミド及びポリプロピレン混合物）に組み合わされたアルミニウムによって形成される
請求項１ないし９のいずれかに記載のポーチ（１）。