JP2010286517A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

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Satoshi Chiba
悟志 千葉
Takeshi Ikuma
健 井熊
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which controls posture of a transfer material, and prevents contamination of a printing surface, while preventing degradation of image quality. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: a transfer belt 40 to which an image is transferred; a secondary transfer roller 61 which transfers the image transferred to the transfer belt 40 onto the transfer material; a transfer material gripping mechanism 610 which grips the transfer material before the transfer material is inserted between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61, and also releases the gripped transfer material after the transfer material is inserted between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61; an air blower 400 which is provided between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61, and also discharges air flow toward the surface, onto which the image of the transfer material released by the transfer material gripping mechanism 610 has been transferred; and a fixing unit 90 which fixes the image on the transfer material that receives the air flow discharged from the air blower 400. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、感光体上に形成した潜像をトナー及びキャリアからなる液体現像剤によって現像する現像し、これによる現像剤をさらに記録紙などの転写材に転写して、この転写材を搬送機構によって搬送し、転写材に転写された媒体上のトナー像を融着し定着して画像形成する画像形成装置及び画像形成方法に関する。   The present invention develops a latent image formed on a photoreceptor with a liquid developer composed of toner and a carrier, further transfers the developer to a transfer material such as recording paper, and transports the transfer material. The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method in which an image is formed by fusing and fixing a toner image on a medium conveyed by a transfer medium and transferred onto a transfer material.

現像像を形成し、これを転写材に転写する画像形成装置においては、転写材を搬送するための転写材搬送機構が種々組み込まれることが一般的である。このような転写材搬送機構としては、グリッパなどの転写材把持機構をローラーに組み込んでなるものが知られている。このような転写材搬送機構の一例としては、例えば特許文献１（特表２０００−５０８２８０号公報）を挙げることができる。   In an image forming apparatus that forms a developed image and transfers the developed image onto a transfer material, various transfer material transport mechanisms for transporting the transfer material are generally incorporated. As such a transfer material conveyance mechanism, a transfer material gripping mechanism such as a gripper is incorporated in a roller. As an example of such a transfer material conveyance mechanism, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 2000-508280) can be cited.

この特許文献１には、グリッパ７６を備えた押印ローラー４２によって、基材（転写材）を把持して、押印ローラー４２が形成するニップで現像像を転写する技術が開示されている。より具体的には、押印ローラー４２上に装架されたグリッパ７６が、ローラー４２へ送られてきた基材の前縁部を把持し、それから基材がローラー４２の回転方向でニップに通すように送られる。基材はニップ４５を通して送られ、そして現像された像が基材へ転写された後、グリッパ７６は基材をローラー４２との係合から解放することが開示されている。
特表２０００−５０８２８０号公報 This patent document 1 discloses a technique in which a base material (transfer material) is gripped by a stamping roller 42 provided with a gripper 76 and a developed image is transferred at a nip formed by the stamping roller 42. More specifically, the gripper 76 mounted on the stamping roller 42 grips the front edge portion of the substrate sent to the roller 42, and then the substrate passes through the nip in the rotation direction of the roller 42. Sent to. It is disclosed that the substrate is fed through the nip 45 and the gripper 76 releases the substrate from engagement with the roller 42 after the developed image is transferred to the substrate.
Special Table 2000-508280

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ローラーが形成するニップから転写材（基材）の搬送方向後端側が排出されるときにおいて、転写材の種類によっては、ローラーと転写材との間で必ずしも静電吸着現象が発生するわけではなく、転写材が浮き上がった状態となってしまうので、転写材後端部の姿勢を安定的にコントロールすることが困難となり、像が転写された面（印刷面）を汚損する可能性があり、画質の劣化を招く恐れがある、という問題があった。   However, in the technique described in Patent Document 1, when the rear end side in the conveyance direction of the transfer material (base material) is discharged from the nip formed by the roller, depending on the type of the transfer material, between the roller and the transfer material. Since the electrostatic adsorption phenomenon does not necessarily occur and the transfer material is in a floating state, it is difficult to stably control the posture of the rear end of the transfer material, and the surface on which the image is transferred (printing There is a possibility that the image quality may be deteriorated and the image quality may be deteriorated.

本発明は上記のような問題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、像が転写される転写媒体と、前記転写媒体に転写された前記像を転写材に転写する転写ローラーと、前記転写材を前記転写媒体と前記転写ローラーとで形成された転写ニップ部に搬送する前に前記転写材を把持すると共に、前記転写ニップ部に搬送された後に把持された前記転写材を解放する転写材把持部と、前記転写材把持部から解放された前記転写材の前記像が転写された面に送風する送風部と、前記送風部で送風された前記転写材を定着する定着部と、を有することを特徴とする。   In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention includes a transfer medium on which an image is transferred, a transfer roller that transfers the image transferred onto the transfer medium to a transfer material, and The transfer material is gripped before being transferred to the transfer nip formed by the transfer medium and the transfer roller, and the transfer material gripped after being transferred to the transfer nip is released. A transfer material gripping part, a blower part for blowing air to the surface of the transfer material released from the transfer material gripping part, and a fixing part for fixing the transfer material blown by the blower part. It is characterized by having.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記送風部の送風を制御する風量制御部を有する。   The image forming apparatus according to the present invention further includes an air volume control unit that controls the air blowing of the air blowing unit.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材把持部から解放された前記転写材を、前記像が転写された面が鉛直下方となるように搬送する転写材搬送部を有する。   The image forming apparatus according to the present invention further includes a transfer material transport unit that transports the transfer material released from the transfer material gripping unit so that a surface onto which the image is transferred is vertically downward.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材の種類に係る情報を記憶する転写材情
報記憶部を有し、前記風量制御部は前記転写材情報記憶部に記憶された前記情報に基づいて前記送風部で送風するタイミングを制御する。 The image forming apparatus according to the present invention further includes a transfer material information storage unit that stores information relating to the type of the transfer material, and the air volume control unit is based on the information stored in the transfer material information storage unit. And controlling the timing of blowing air by the blowing section.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材の種類が入力される入力部を有し、前記入力部で入力された転写材の種類に応じて前記転写材情報記憶部に記憶された前記情報が出力される。   The image forming apparatus according to the present invention further includes an input unit to which the type of the transfer material is input, and is stored in the transfer material information storage unit according to the type of the transfer material input by the input unit. The information is output.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記入力部に入力される前記転写材の種類が、第1の厚さを有する第１の転写材であるとき、前記風量制御部は、第１のタイミングで送風
し、前記入力部に入力される前記転写材の種類が、前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さを有する第２の転写材であるとき、前記風量制御部は、前記第１のタイミングよりも遅い第２のタイミングで送風する。 In the image forming apparatus according to the present invention, when the type of the transfer material input to the input unit is a first transfer material having a first thickness, the air volume control unit When the type of the transfer material that is blown at timing and is input to the input unit is a second transfer material having a second thickness that is greater than the first thickness, the air volume control unit is The air is blown at a second timing that is later than the first timing.

また、本発明に係る画像形成方法は、転写材を転写ローラーの配設された転写材把持部で把持し、転写媒体に担持された像を前記転写材把持部に把持された前記転写材に転写し、前記像が転写された前記転写材の前記像が転写された面に送風され、前記転写材を定着することを特徴とする。   Further, the image forming method according to the present invention grips a transfer material with a transfer material gripping portion provided with a transfer roller, and transfers an image carried on a transfer medium to the transfer material gripped by the transfer material gripping portion. The transfer material is transferred and blown to the surface of the transfer material on which the image is transferred to fix the transfer material.

また、本発明に係る画像形成方法は、前記転写材把持部から前記転写材が解放された後、前記転写材に送風される。   In the image forming method according to the present invention, the transfer material is released from the transfer material gripping portion, and then blown to the transfer material.

以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、転写ベルトと転写ローラーとの間に設けられ、転写材把持機構によって解放された転写材の像が転写された面に向けて気流を吐出する送風部を有しており、この送風部から吐出した気流を転写材にあてて、転写材の姿勢をコントロールするので、像が転写された面（印刷面）を汚損する可能性がなく、これによる画質の劣化を抑制することが可能となる。   As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, the airflow is provided toward the surface on which the image of the transfer material, which is provided between the transfer belt and the transfer roller and is released by the transfer material gripping mechanism, is transferred. Since it has a blower that discharges, and the airflow discharged from this blower is applied to the transfer material to control the posture of the transfer material, there is no possibility of fouling the surface (printed surface) on which the image is transferred Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to this.

本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。1 is a diagram illustrating main components constituting an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの斜視図である。It is a perspective view of a secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの転写材把持機構の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the transfer material holding | grip mechanism of the secondary transfer roller used with the image forming apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a transfer material transport unit used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an operation of a transfer material transport unit used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御ブロックの概略を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an outline of a control block in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロックによる制御シーケンスの一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a control sequence by a control block of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 転写材の紙厚に応じた送風装置の気流吐出開始タイミングを説明する図である。It is a figure explaining the airflow discharge start timing of the air blower according to the paper thickness of a transfer material. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材搬送手段を示す図である。It is a figure which shows the transfer material conveyance means in the image forming apparatus which concerns on other embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配
置された各色の画像形成部に対し、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写ベルト４０、２次転写部（２次転写ユニット）６０、定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。本実施形態においては、２次転写ユニット６０で２次転写を経た用紙などの転写材は、転写材搬送装置２３０や吸引装置２１０、２７０などによって吸引されつつ、定着ユニット９０へと搬送される構成となっているためにこのようなレイアウトを実現することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are arranged in the lower portion of the image forming apparatus with respect to the image forming units of the respective colors arranged in the central portion of the image forming apparatus, and are transferred to the transfer belt 40, the secondary transfer unit (secondary transfer unit). The configuration of the transfer unit 60, the fixing unit 90, and the like is disposed in the upper part of the image forming apparatus. In particular, since the fixing unit 90 is laid out above the transfer belt 40, the installation area of the entire image forming apparatus can be suppressed. In the present embodiment, a transfer material such as paper that has undergone secondary transfer in the secondary transfer unit 60 is transported to the fixing unit 90 while being sucked by the transfer material transport device 230, the suction devices 210 and 270, and the like. Therefore, such a layout can be realized.

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、トナーによる画像を形成するために、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ、ＬＥＤアレイなどの露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ等を備えている。コロナ帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを一様に帯電させ、露光ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に静電潜像を形成する。   The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K, corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and exposure units 12Y, 12M, such as an LED array, for forming an image using toner. , 12C, 12K, etc. The photoconductors 10Y, 10M, 10C, and 10K are uniformly charged by the corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K perform exposure based on the input image signal. Then, electrostatic latent images are formed on the charged photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K.

現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、概略、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器（リザーバ）３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ、これら各色の液体現像剤を現像剤容器３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに塗布する塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ等を備え、各色の液体現像剤により感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像する。   The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K generally include liquid developers of respective colors including the developing rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Developer containers (reservoirs) 31Y, 31M, 31C, 31K to be stored, and application rollers for applying liquid developers of these colors from the developer containers 31Y, 31M, 31C, 31K to the developing rollers 20Y, 20M, 20C, 20K. The anilox rollers 32Y, 32M, 32C, 32K and the like are provided, and the electrostatic latent images formed on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, 10K are developed with the liquid developers of the respective colors.

転写ベルト４０は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー４１とテンションローラー４２、５２、５３に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The transfer belt 40 is an endless belt, and is stretched around a driving roller 41 and tension rollers 42, 52, and 53. It is rotationally driven by the drive roller 41 while in contact. In the primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K, the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are arranged to face each other with the transfer belt 40 sandwiched between the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K. The developed toner image of each color on the photoreceptors 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially transferred and transferred onto the transfer belt 40 by using the contact position with 10C and 10K as the transfer position to form a full-color toner image. To do.

２次転写ユニット６０は、２次転写ローラー６１が転写ベルト４０を挟んでベルト駆動ローラー４１と対向配置され、さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２からなるクリーニング装置が配置される。そして、２次転写ローラー６１を配置した転写位置において、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。   In the secondary transfer unit 60, a secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the transfer belt 40 interposed therebetween, and a cleaning device including a secondary transfer roller cleaning blade 62 is disposed. Then, at a transfer position where the secondary transfer roller 61 is disposed, transfer of a single-color toner image or a full-color toner image formed on the transfer belt 40 through a transfer material transport path L is performed. Transfer to material.

さらに、経路転写材搬送経路Ｌの下流には、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、転写材を定着ユニット９０に搬送するようになっており、定着ユニット９０では、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。   Further, a first suction device 210, a transfer material transport device 230, and a second suction device 270 are sequentially arranged downstream of the path transfer material transport path L so as to transport the transfer material to the fixing unit 90. In the fixing unit 90, a single-color toner image or a full-color toner image transferred onto a transfer material such as paper is fused and fixed to the transfer material such as paper.

テンションローラー４２は、ベルト駆動ローラー４１などと共に転写ベルト４０を張架しており、転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングブレード４９からなるクリーニング装置が当接・配置され、転写ベルト４０上の残りトナー、キャリアをクリーニングするようになっている。   The tension roller 42 stretches the transfer belt 40 together with the belt driving roller 41 and the like, and the cleaning device including the transfer belt cleaning blade 49 is brought into contact with the tension roller 42 at a position where the tension roller 42 is stretched. The remaining toner on the transfer belt 40 and the carrier are cleaned.

画像形成装置に対する転写材の供給は給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。転写材搬送経路Ｌでは、ゲートローラー１０１、１０１’及び転写材ガイド１０２によって転写材を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト４０上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を転写材に転写する。２次転写された転写材は、上記のように、転写材搬送装置２３０を中心とした転写材搬送手段によって、さらに定着ユニット９０に搬送される。定着ユニット９０は、加熱ローラー９１と、この加熱ローラー９１側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー９２とから構成されており、これらのニップ間に転写材を挿通させ、転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着し定着させる。   The transfer material is supplied to the image forming apparatus by a paper feeding device (not shown). The transfer material set in such a sheet feeding device is sent to the transfer material conveyance path L one by one at a predetermined timing. In the transfer material conveyance path L, the transfer material is conveyed to the secondary transfer position by the gate rollers 101, 101 ′ and the transfer material guide 102, and a single color toner development image or a full color toner development image formed on the transfer belt 40 is obtained. Transfer to transfer material. As described above, the transfer material subjected to the secondary transfer is further conveyed to the fixing unit 90 by the transfer material conveying means centering on the transfer material conveying device 230. The fixing unit 90 includes a heating roller 91 and a pressure roller 92 urged to the heating roller 91 side with a predetermined pressure. A transfer material is inserted between the nips, and the transfer material is placed on the transfer material. The transferred single-color toner image or full-color toner image is fused and fixed to a transfer material such as paper.

ここで、現像装置について説明するが、各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。   Here, the developing device will be described. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the description will be made based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device.

画像形成部は、感光体１０Ｙの外周の回転方向に沿って、感光体クリーニングブレード１８Ｙ、コロナ帯電器１１Ｙ、露光ユニット１２Ｙ、現像装置３０Ｙの現像ローラー２０Ｙ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’が配置されている。   The image forming unit includes a photosensitive member cleaning blade 18Y, a corona charger 11Y, an exposure unit 12Y, a developing roller 20Y of the developing device 30Y, a first photosensitive member squeeze roller 13Y, and a second photosensitive member along the rotation direction of the outer periphery of the photosensitive member 10Y. A photoconductor squeeze roller 13Y ′ is disposed.

感光体１０Ｙと当接している感光体クリーニングブレード１８Ｙは、感光体１０Ｙ上のキャリア成分リッチな液体現像剤をクリーニングする。   The photoreceptor cleaning blade 18Y that is in contact with the photoreceptor 10Y cleans the liquid developer rich in carrier components on the photoreceptor 10Y.

現像装置３０Ｙにおける現像ローラー２０Ｙの外周には、クリーニングブレード２１Ｙ、アニロックスローラー３２Ｙ、コンパクションコロナ発生器２２Ｙが配置されている。アニロックスローラー３２Ｙには、現像ローラー２０Ｙへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード３３Ｙが当接している。液体現像剤容器３１Ｙの中にはオーガ３４Ｙが収容されている。また、感光体１０Ｙと対向する位置には、転写ベルト４０を挟むようにして、１次転写部の１次転写ローラー５１Ｙが配置されている。   A cleaning blade 21Y, an anilox roller 32Y, and a compaction corona generator 22Y are arranged on the outer periphery of the developing roller 20Y in the developing device 30Y. A regulating blade 33Y that adjusts the amount of liquid developer supplied to the developing roller 20Y is in contact with the anilox roller 32Y. An auger 34Y is accommodated in the liquid developer container 31Y. Further, a primary transfer roller 51Y of the primary transfer portion is disposed at a position facing the photoconductor 10Y so as to sandwich the transfer belt 40.

感光体１０Ｙは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、時計回りの方向に回転する。   The photoconductor 10Y is a photoconductor drum made of a cylindrical member having a photosensitive layer such as an amorphous silicon photoconductor formed on the outer peripheral surface, and rotates in the clockwise direction.

コロナ帯電器１１Ｙは、感光体１０Ｙと現像ローラー２０Ｙとのニップ部より感光体１０Ｙの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、感光体１０Ｙをコロナ帯電させる。露光ユニット１２Ｙは、コロナ帯電器１１Ｙより感光体１０Ｙの回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１Ｙによって帯電された感光体１０Ｙ上に光を照射し、感光体１０Ｙ上に潜像を形成する。なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラーなどの構成は、後段に配置されるローラーなどの構成より上流にあるものと定義する。   The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the photoconductor 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown) to corona-charge the photoconductor 10Y. The exposure unit 12Y irradiates light onto the photoconductor 10Y charged by the corona charger 11Y downstream of the corona charger 11Y in the rotation direction of the photoconductor 10Y, thereby forming a latent image on the photoconductor 10Y. Note that, from the beginning to the end of the image forming process, the configuration of the rollers and the like arranged in the preceding stage is defined to be upstream from the configuration of the rollers and the like arranged in the subsequent stage.

現像装置３０Ｙは、コンパクション作用を施すコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙを有する。   The developing device 30Y includes a compaction corona generator 22Y that performs a compaction action, and a developer container 31Y that stores a liquid developer in a state where toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of approximately 20%.

また現像装置３０Ｙは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙと、現像ローラー２０Ｙに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラー３２Ｙに供給するオーガ３４Ｙ、現像ローラー２０Ｙに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ、現像ローラー２０Ｙのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレー
ド２１Ｙを有する。 Further, the developing device 30Y includes a developing roller 20Y that carries the liquid developer, an anilox roller 32Y that is a coating roller for applying the liquid developer to the developing roller 20Y, and a liquid developer amount that is applied to the developing roller 20Y. A regulating blade 33Y for regulating, an auger 34Y supplying the anilox roller 32Y while stirring and conveying the liquid developer, a compaction corona generator 22Y for bringing the liquid developer carried on the developing roller 20Y into a compacted state, and a developing roller 20Y A developing roller cleaning blade 21Y that performs the above cleaning.

現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。   The liquid developer contained in the developer container 31Y is a low-concentration (about 1 to 3 wt%) and low-viscosity volatile at room temperature using a conventionally used Isopar (trademark: exon) as a carrier. Is a non-volatile liquid developer having a high concentration and high viscosity and having non-volatility at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. High viscosity (HAAKE RheoStress RS600, which is added together with a dispersant and has a toner solid content concentration of about 15 to 25%, and has a viscoelasticity of 30 to 30 at a shear rate of 1000 (1 / s) at 25 ° C. (About 300 mPa · s).

アニロックスローラー３２Ｙは、現像ローラー２０Ｙに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラーとして機能するものである。このアニロックスローラー３２Ｙは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラーである。このアニロックスローラー３２Ｙにより、現像剤容器３１Ｙから現像ローラー２０Ｙへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図１に示すように、オーガ３４Ｙが反時計回り回転し、アニロックローラー３２Ｙに液体現像剤を供給し、アニロックローラー３２Ｙは反時計回りに回転して、現像ローラー２０Ｙに液体現像剤を塗布する。   The anilox roller 32Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the developing roller 20Y. The anilox roller 32Y is a cylindrical member, and is a roller having a concave and convex surface formed by grooves engraved in a fine and uniform spiral shape on the surface so as to easily carry a developer on the surface. The anilox roller 32Y supplies the liquid developer from the developer container 31Y to the developing roller 20Y. During operation of the apparatus, as shown in FIG. 1, the auger 34Y rotates counterclockwise to supply the liquid developer to the aniloc roller 32Y, and the aniloc roller 32Y rotates counterclockwise to develop the developing roller 20Y. A liquid developer is applied to the substrate.

規制ブレード３３Ｙは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレードであり、アニロックスローラー３２Ｙの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部などで構成される。そして、アニロックスローラー３２Ｙによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラー２０Ｙに供給する液体現像剤の量を調整する。   The regulating blade 33Y is an elastic blade having a surface covered with an elastic body, and includes a rubber portion made of urethane rubber or the like that comes into contact with the surface of the anilox roller 32Y. Then, the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the anilox roller 32Y are regulated and adjusted, and the amount of the liquid developer supplied to the developing roller 20Y is adjusted.

現像ローラークリーニングブレード２１Ｙは、現像ローラー２０Ｙの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙと当接する現像ニップ部より現像ローラー２０Ｙの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラー２０Ｙに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。   The developing roller cleaning blade 21Y is made of rubber or the like that contacts the surface of the developing roller 20Y. The developing roller 20Y is disposed downstream of the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the photoreceptor 10Y in the rotation direction of the developing roller 20Y. The liquid developer remaining on the roller 20Y is scraped off and removed.

コンパクションコロナ発生器２２Ｙは、現像ローラー２０Ｙ表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、コンパクションコロナ発生器２２Ｙによって、コンパクション部位でコンパクションコロナ発生器２２Ｙ側から現像ローラー２０Ｙに向かって電界が印加される。なお、このコンパクションのための電界印加手段は、図１に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーなどを用いても良い。   The compaction corona generator 22Y is an electric field applying means for increasing the charging bias on the surface of the developing roller 20Y. An electric field is applied from the compaction corona generator 22Y to the developing roller 20Y at the compaction site by the compaction corona generator 22Y. The The electric field applying means for compaction may use a compaction roller or the like instead of the corona discharge of the corona discharger shown in FIG.

現像ローラー２０Ｙに担持されてコンパクションされた現像剤は、現像ローラー２０Ｙが感光体１０Ｙに当接する現像ニップ部において、所定の電界印加によって、感光体１０Ｙの潜像に対応して現像される。   The developer carried on the developing roller 20Y and compacted is developed corresponding to the latent image on the photoconductor 10Y by applying a predetermined electric field at the developing nip portion where the developing roller 20Y contacts the photoconductor 10Y.

現像残りの現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙによって掻き落として除去され現像剤容器３１Ｙ内の回収部に滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。   The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing roller cleaning blade 21Y and dropped into the collecting section in the developer container 31Y to be reused. The carrier and toner that are reused in this way are not in a mixed color state.

１次転写の上流側に配置される感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに対向して現像ローラー２０Ｙの下流側に配置して感光体１０Ｙに現像されたトナー像の余剰キャリアを回収するものである。この感光体スクイーズ装置は、感光体１０Ｙに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’とから構成され、感光体１０Ｙ上に現像されたトナー像から余剰なキャリ
ア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像（トナー像）内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、感光体スクイーズローラー１３Ｙ、１３Ｙ’には、所定のバイアス電圧が印加されている。 The photoreceptor squeeze device disposed upstream of the primary transfer is disposed downstream of the developing roller 20Y so as to face the photoreceptor 10Y and collects excess carrier of the toner image developed on the photoreceptor 10Y. is there. This photoconductor squeeze device is composed of a first photoconductor squeeze roller 13Y and a second photoconductor squeeze roller 13Y ′ made of an elastic roller member that slides in contact with the photoconductor 10Y and is developed on the photoconductor 10Y. It has a function of collecting excess carrier and originally unnecessary fog toner from the toner image and increasing the toner particle ratio in the visible image (toner image). A predetermined bias voltage is applied to the photoconductor squeeze rollers 13Y and 13Y ′.

上記の第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’からなるスクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ表面は、１次転写部５０Ｙに進入する。   The surface of the photoreceptor 10Y that has passed through the squeeze device including the first photoreceptor squeeze roller 13Y and the second photoreceptor squeeze roller 13Y 'enters the primary transfer unit 50Y.

１次転写部５０Ｙでは、感光体１０Ｙに現像された現像剤像を１次転写ローラー５１Ｙにより転写ベルト４０へ転写する。この１次転写部においては、１次転写バックアップローラー５１に印加される転写バイアスの作用によって、感光体１０上のトナー像は転写ベルト４０側に転写される。ここで、感光体１０Ｙと転写ベルト４０は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、感光体１０Ｙの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。   In the primary transfer portion 50Y, the developer image developed on the photoreceptor 10Y is transferred to the transfer belt 40 by the primary transfer roller 51Y. In the primary transfer portion, the toner image on the photoconductor 10 is transferred to the transfer belt 40 side by the action of the transfer bias applied to the primary transfer backup roller 51. Here, the photoconductor 10Y and the transfer belt 40 are configured to move at a constant speed, and the driving load of rotation and movement is reduced, and the disturbance effect on the visible toner image of the photoconductor 10Y is suppressed.

上記現像装置３０Ｙの現像プロセスと同様のプロセスによって、現像装置３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋにおいても、それぞれの感光体１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像が各々形成される。そして、転写ベルト４０はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色の１次転写部５０のニップを通過し、各色の感光体上の現像剤（現像像）が転写され、色重ねされて２次転写ユニット６０のニップ部に進入する。   In the developing devices 30M, 30C, and 30K, magenta (M), cyan (C), and black (K) toners are respectively formed on the photoreceptors 10M, 10C, and 10K by a process similar to the developing process of the developing device 30Y. Each image is formed. The transfer belt 40 passes through the nip of the primary transfer portion 50 for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and a developer (development image) on the photoreceptor of each color. Are transferred, color-superposed, and enter the nip portion of the secondary transfer unit 60.

２次転写ユニット６０を経た転写ベルト４０は、再び１次転写部５０で転写像を受けるために周回するが、１次転写部５０が実行される上流側において転写ベルト４０は、転写ベルトクリーニングブレード４９などによってクリーニングが実施される。   The transfer belt 40 that has passed through the secondary transfer unit 60 circulates again to receive the transfer image at the primary transfer unit 50, but on the upstream side where the primary transfer unit 50 is executed, the transfer belt 40 is a transfer belt cleaning blade. 49 or the like is performed for cleaning.

転写ベルト４０は、ポリイミド基層上にポリウレタンの弾性中間層を設け、さらにその上にＰＦＡ表層が設けられている三層構造となっている。このような転写ベルト４０では、ポリイミド基層側において駆動ローラー４１、テンションローラー４２、５２、５３で張架され、ＰＦＡ表層側においてトナー像が転写されるようにして用いられる。このように形成された弾性を有する転写ベルト４０は、転写材表面への追従性、応答性がよいために、２次転写時において、特に粒子径が小さいトナー粒子を転写材の凹部に対して送り込み転写させるのに有効である。   The transfer belt 40 has a three-layer structure in which an elastic intermediate layer of polyurethane is provided on a polyimide base layer, and a PFA surface layer is provided thereon. Such a transfer belt 40 is stretched on the polyimide base layer side by a driving roller 41 and tension rollers 42, 52 and 53, and is used so that a toner image is transferred on the PFA surface layer side. Since the transfer belt 40 having elasticity formed in this way has good followability and responsiveness to the surface of the transfer material, toner particles having a particularly small particle diameter are transferred to the recesses of the transfer material during the secondary transfer. It is effective for sending and transferring.

次に本実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラー６１についてより詳細に説明する。図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの斜視図であり、図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる２次転写ローラーの転写材把持機構の動作を示す図である。図２及び図３において、６０１はローラー胴部、６０２はローラー軸部、６０５は開口凹部、６０７は弾性部材、６１０は転写材把持機構、６１１は転写材把持部、６１２は転写材把持部受け部、６４０は転写材剥離部材をそれぞれ示している。   Next, the secondary transfer roller 61 used in the image forming apparatus according to the present embodiment will be described in more detail. FIG. 2 is a perspective view of a secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a drawing of a transfer material of the secondary transfer roller used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows operation | movement of a mechanism. 2 and 3, reference numeral 601 denotes a roller body, 602 denotes a roller shaft portion, 605 denotes an opening recess, 607 denotes an elastic member, 610 denotes a transfer material gripping mechanism, 611 denotes a transfer material gripping portion, and 612 denotes a transfer material gripping portion receiver. Reference numeral 640 denotes a transfer material peeling member.

２次転写ローラー６１のローラー胴部６０１の両端部にはローラー軸部６０２が設けられており、このローラー軸部６０２を中心として回動自在に装置本体側に取り付けられるようになっている。また、ローラー胴部６０１には、軸方向にわたる開口凹部６０５が設けられており、開口凹部６０５中には転写材把持機構６１０が、また開口凹部６０５以外のローラー胴部６０１には弾性部材６０７が設けられている。転写材把持機構６１０は転写材を把持したり、解放したりするための機構である。そして、弾性部材６０７は電気的抵抗成分を有する半導電弾性ゴム層で構成されており、この弾性部材６０７に転写材が巻きつけられている状態で、２次転写ユニットにおける２次転写ニップを通過するときに転写ベルト４０から転写材へのトナー像の転写が行われる。   Roller shaft portions 602 are provided at both ends of the roller body portion 601 of the secondary transfer roller 61, and are attached to the apparatus main body side so as to be rotatable around the roller shaft portion 602. The roller body 601 is provided with an opening recess 605 extending in the axial direction. The transfer material gripping mechanism 610 is provided in the opening recess 605, and the elastic member 607 is provided in the roller body 601 other than the opening recess 605. Is provided. The transfer material gripping mechanism 610 is a mechanism for gripping or releasing the transfer material. The elastic member 607 is composed of a semiconductive elastic rubber layer having an electrical resistance component, and passes through the secondary transfer nip in the secondary transfer unit in a state where a transfer material is wound around the elastic member 607. In this case, the toner image is transferred from the transfer belt 40 to the transfer material.

転写材把持機構６１０は、概略、ローラー軸方向にわたって離散的に設けられる転写材把持部６１１及び転写材把持部受け部６１２とからなる複数のペアと、当該ペアの間にローラー軸方向にわたって適宜配されている複数の転写材剥離部材６４０とから構成されている。全ての転写材把持部６１１は可動可能に構成されており、転写材把持部受け部６１２との間で転写材を挟持するように動作することで転写材を把持したり、転写材把持部受け部６１２との間の間隔をあけるように動作することで転写材を解放したりすることができるようになっている。また、全ての転写材剥離部材６４０は、転写材把持部６１１と転写材把持部受け部６１２とで把持していた転写材を、２次転写ローラー６１側から離れる方向に押し出すように動作する。   In general, the transfer material gripping mechanism 610 is appropriately arranged between a plurality of pairs of transfer material gripping portions 611 and transfer material gripping portion receiving portions 612 provided discretely in the roller axial direction, and between the pairs in the roller axial direction. And a plurality of transfer material peeling members 640 that are formed. All the transfer material gripping portions 611 are configured to be movable, and operate to clamp the transfer material with the transfer material gripping portion receiving portion 612 to grip the transfer material, or to receive the transfer material gripping portion. The transfer material can be released by operating so as to be spaced from the portion 612. All the transfer material peeling members 640 operate so as to push out the transfer material held by the transfer material holding portion 611 and the transfer material holding portion receiving portion 612 in a direction away from the secondary transfer roller 61 side.

図３を参照しつつ転写材把持機構６１０の動作についてより詳しく説明する。図３は模式的に示した転写材把持機構６１０の各構成を軸方向からみた図である。また、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）に示す転写材把持機構６１０の各状態は、図１の２次転写ローラー６１にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしてマーキングした位置に、２次転写ローラー６１の転写材把持機構６１０がきたときに、転写材把持機構６１０がとる動作状態を概略示しているものである。   The operation of the transfer material gripping mechanism 610 will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram showing each configuration of the transfer material gripping mechanism 610 schematically shown from the axial direction. Each state of the transfer material gripping mechanism 610 shown in FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D is applied to the secondary transfer roller 61 of FIG. 6 schematically shows an operation state that the transfer material gripping mechanism 610 takes when the transfer material gripping mechanism 610 of the secondary transfer roller 61 comes to the position marked as C or D. FIG.

図３（Ａ）は転写材把持機構６１０で転写材を把持することなく、２次転写ローラー６１が回転しているときの状態を示している。このとき、転写材把持部６１１や転写材剥離部材６４０は、２次転写ローラー６１を仮に円柱としてみたとき、その最外周内に収まるようになっている。これは、２次転写ローラー６１の回転過程において、図１のＡの範囲に転写材把持機構６１０が存在するときの状態を示している。   FIG. 3A shows a state where the secondary transfer roller 61 is rotating without gripping the transfer material by the transfer material gripping mechanism 610. At this time, the transfer material gripping portion 611 and the transfer material peeling member 640 are configured to fit within the outermost periphery when the secondary transfer roller 61 is viewed as a cylinder. This shows a state when the transfer material gripping mechanism 610 exists in the range of A in FIG. 1 during the rotation process of the secondary transfer roller 61.

図３（Ｂ）は転写材把持部６１１が（ａ）方向に移動して、転写材把持部受け部６１２との間に所定空間を形成して、当該空間に進入する転写材Ｓを、転写材把持部６１１及び転写材把持部受け部６１２とで挟持する準備を行っている状態を示す図である。これは、２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持機構６１０が図１のＢの位置にきて、ゲートローラー１０１、１０１’の回転と共に、転写材ガイド１０２に沿って進入してくる転写材の把持準備を行っている状態を示すものである。   In FIG. 3B, the transfer material gripping portion 611 moves in the direction (a), a predetermined space is formed between the transfer material gripping portion receiving portion 612, and the transfer material S entering the space is transferred. FIG. 10 is a diagram showing a state where preparation is made to be held between a material gripping portion 611 and a transfer material gripping portion receiving portion 612. In the rotation process of the secondary transfer roller 61, the transfer material gripping mechanism 610 comes to the position B in FIG. 1 and enters along the transfer material guide 102 along with the rotation of the gate rollers 101 and 101 ′. The state which is preparing the holding | grip of a transfer material is shown.

図３（Ｃ）は、前記空間に進入した転写材Ｓを、転写材把持部６１１が（ａ’）方向に移動して、転写材把持部受け部６１２との間で挟持した状態を示している。このとき、転写材把持機構６１０でその一端を把持された転写材Ｓは、２次転写ローラー６１の回転に伴い、２次転写ローラー６１のローラー胴部６０１に巻きとられるような状態となる。このように、転写材が２次転写ニップに進入する前段に転写材把持機構６１０で転写材Ｓを把持・固定するので、トナー像が転写される転写材Ｓの位置決めを厳密に行うことができる。２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持機構６１０が図１のＣの範囲に位置するときには、図３（Ｃ）の状態が保たれる。   FIG. 3C shows a state in which the transfer material S that has entered the space is sandwiched between the transfer material gripping portion 611 moved in the (a ′) direction and the transfer material gripping portion receiving portion 612. Yes. At this time, the transfer material S held at one end by the transfer material gripping mechanism 610 is wound around the roller body 601 of the secondary transfer roller 61 as the secondary transfer roller 61 rotates. Thus, since the transfer material S is held and fixed by the transfer material gripping mechanism 610 before the transfer material enters the secondary transfer nip, the transfer material S to which the toner image is transferred can be positioned accurately. . In the rotation process of the secondary transfer roller 61, when the transfer material gripping mechanism 610 is positioned in the range C in FIG. 1, the state shown in FIG. 3C is maintained.

図３（Ｄ）は転写材把持部６１１が（ａ）方向に移動して、転写材把持部受け部６１２との間に所定空間を形成し転写材Ｓを解放すると共に、転写材剥離部材６４０が（ｂ）方向に移動して、２次転写ローラー６１から遠ざかる方向に転写材Ｓを押している状態を示している。このような動作状態は、２次転写ローラー６１の回転過程において、転写材把持機構６１０が図１のＤの位置にきて、２次転写ニップを経てトナー像が転写された転写材Ｓを、次の転写材搬送プロセスに引き渡すときのものである。   In FIG. 3D, the transfer material gripping portion 611 moves in the direction (a) to form a predetermined space between the transfer material gripping portion receiving portion 612 and release the transfer material S, and the transfer material peeling member 640. Shows a state in which the transfer material S is pushed in the direction away from the secondary transfer roller 61 by moving in the (b) direction. In such an operation state, in the rotation process of the secondary transfer roller 61, the transfer material gripping mechanism 610 comes to the position D in FIG. 1, and the transfer material S on which the toner image has been transferred through the secondary transfer nip, This is when handing over to the next transfer material conveyance process.

上記したように転写材把持機構６１０は、転写材Ｓを転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との２次転写ニップ間に挿通する前に転写材Ｓを把持すると共に、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との２次転写ニップ間に挿通した後に把持した転写材Ｓを解放す
る動作するものである。２次転写ニップを経た転写材Ｓは、転写材把持機構６１０が図３（Ｄ）に示すように動作することによって、転写材Ｓを２次転写ローラー６１から確実に分離すると共に、次の転写材搬送プロセスに確実に導くことができるようになっている。また、一般的に液体現像剤を用いた画像形成プロセスでは、２次転写ニップでトナー像が転写された転写材Ｓは、２次転写ローラー６１又は転写ベルト４０のいずれかに添着してしまい、剥離が困難な場合があるが、転写材把持機構６１０による図３（Ｄ）の動作によって、転写材Ｓを各構成から確実に剥離させることができる。 As described above, the transfer material gripping mechanism 610 grips the transfer material S before the transfer material S is inserted between the secondary transfer nips of the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61, and The operation is to release the gripped transfer material S after being inserted between the secondary transfer nips with the transfer roller 61. The transfer material S that has passed through the secondary transfer nip reliably separates the transfer material S from the secondary transfer roller 61 when the transfer material gripping mechanism 610 operates as shown in FIG. It can be reliably guided to the material transport process. In general, in an image forming process using a liquid developer, the transfer material S on which the toner image is transferred at the secondary transfer nip is attached to either the secondary transfer roller 61 or the transfer belt 40. Although the peeling may be difficult, the transfer material S can be reliably peeled from each component by the operation of FIG. 3D by the transfer material gripping mechanism 610.

上記のように転写材把持機構６１０で解放された転写材Ｓは、次に転写ユニット９０まで搬送されるが、この搬送を行うための搬送手段について次に説明する。図４及び図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置で用いられる転写材搬送手段の動作を説明する図である。図４及び図５において、２１０は第１吸引装置、２１１は筐体部、２１２は吸引面、２１５は気流発生部、２３０は転写材搬送装置、２３１は筐体部、２３２は吸引面、２３３は隔壁部材、２３５は気流発生部、２５０は転写材搬送部材、２５１は転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３は転写材搬送部材張架ローラー、２７０は第２吸引装置、２７１は筐体部、２７２は吸引面、２７５は気流発生部、４００は送風装置、４０１は筐体部、４０２は開口部、４０５は気流発生部をそれぞれ示している。   The transfer material S released by the transfer material gripping mechanism 610 as described above is then transported to the transfer unit 90. The transport means for performing this transport will be described next. 4 and 5 are diagrams for explaining the operation of the transfer material conveying means used in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 4 and 5, 210 is a first suction device, 211 is a housing portion, 212 is a suction surface, 215 is an airflow generation portion, 230 is a transfer material transport device, 231 is a housing portion, 232 is a suction surface, and 233. Is a partition member, 235 is an air flow generation unit, 250 is a transfer material conveyance member, 251 is a transfer material conveyance member driving roller, 252 and 253 are transfer material conveyance member stretching rollers, 270 is a second suction device, and 271 is a housing unit. Reference numeral 272 denotes a suction surface, 275 denotes an airflow generation unit, 400 denotes a blower, 401 denotes a casing, 402 denotes an opening, and 405 denotes an airflow generation unit.

第１吸引装置２１０は、シロッコファンなどの気流発生部２１５が取り付けられた筐体部２１１を有しており、この気流発生部２１５によって、筐体部２１１内の空間Ｒ１から筐体部２１１外に排気を行うことができるようになっている。筐体部２１１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２１２となっている。第１吸引装置２１０は、気流発生部２１５を動作させて、筐体部２１１外にａで示すような排気を行うことで、Ａに示すような吸引力を発生させる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２１２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２１２に保持される程度のものであるが、２次転写ニップから転写材Ｓが押し出される力に抗して、転写材Ｓの進行を妨げる程度のものではない。   The first suction device 210 has a casing 211 to which an airflow generation unit 215 such as a sirocco fan is attached. The exhaust can be performed. The lower surface side of the housing 211 is a suction surface 212 having a plurality of ventilation holes on one surface. The first suction device 210 operates the air flow generation unit 215 to perform exhaust as shown by a outside the housing unit 211 to generate a suction force as shown by A. By this suction force, the transfer material S onto which the toner image has been transferred is held on the suction surface 212 against gravity. The suction force is such that the transfer material S is held on the suction surface 212, but the transfer material S is prevented from advancing against the force by which the transfer material S is pushed out from the secondary transfer nip. is not.

転写材搬送装置２３０は、シロッコファンなどの気流発生部２３５が取り付けられた筐体部２３１と、その筐体部２３１周囲に配された転写材搬送部材２５０などから概略構成されている。転写材搬送装置２３０では、気流発生部２３５によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から筐体部２３１外に排気を行うことができるようになっている。   The transfer material transport device 230 is generally configured by a housing portion 231 to which an airflow generating portion 235 such as a sirocco fan is attached, a transfer material transport member 250 disposed around the housing portion 231, and the like. In the transfer material transport device 230, the airflow generation unit 235 can exhaust air from the space R <b> 2 in the housing unit 231 to the outside of the housing unit 231.

筐体部２３１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２３２となっており、この気流発生部２３５の排気動作ｂに伴い、吸引面２３２ではＢに示すような吸引力が発生する。このとき、筐体部２３１内にもうけられた隔壁部材２３３の作用によって、筐体部２３１内の空間Ｒ２から比較的均等に排気が行われようになり、吸引面２３２における吸引力も場所によって偏りが生じることがないようにしている。   The lower surface side of the housing portion 231 is a suction surface 232 having a plurality of air holes provided on one surface. Along with the exhaust operation b of the airflow generation portion 235, the suction surface 232 has a suction force as shown at B. appear. At this time, due to the action of the partition wall member 233 provided in the housing part 231, the air is discharged relatively uniformly from the space R2 in the housing part 231, and the suction force on the suction surface 232 is also biased depending on the location. It does not occur.

筐体部２３１の周囲に配された転写材搬送部材２５０は、貫通する通気孔（不図示）が複数設けられたエンドレスベルトであり、転写材搬送部材２５０に駆動力を付与する転写材搬送部材駆動ローラー２５１と、転写材搬送部材張架ローラー２５２、２５３に張架されている。転写材搬送部材２５０は、転写材搬送部材駆動ローラー２５１が回転することによって、図示矢印の方向に移動するが、この移動速度は略画像形成プロセスの速さと同程度とされる。転写材搬送部材２５０の軸方向の長さ（転写材搬送部材２５０の幅）は、画像形成装置が扱い得る最大の幅を有する転写材の幅よりも長く構成されている。   The transfer material conveying member 250 disposed around the casing 231 is an endless belt provided with a plurality of through holes (not shown) therethrough, and provides a driving force to the transfer material conveying member 250. It is stretched between a drive roller 251 and a transfer material transport member stretching rollers 252 and 253. The transfer material conveyance member 250 moves in the direction of the arrow in the figure as the transfer material conveyance member drive roller 251 rotates. This movement speed is substantially the same as the speed of the image forming process. The axial length of the transfer material conveyance member 250 (the width of the transfer material conveyance member 250) is configured to be longer than the width of the transfer material having the maximum width that can be handled by the image forming apparatus.

筐体部２３１の吸引面２３２における吸引力は、転写材搬送部材２５０の通気孔からも作用することで、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して転写材搬送部材２５０の搬送面Ｐに保持されると共に、転写材搬送部材駆動ローラー２５１の駆動力による転写材
搬送部材２５０の移動に伴い搬送面Ｐ上で搬送されることとなる。転写材搬送部材２５０の転写材搬送部材張架ローラー２５２から転写材搬送部材駆動ローラー２５１までの間の領域が転写材Ｓを搬送する搬送面Ｐとして利用される。 The suction force on the suction surface 232 of the housing portion 231 also acts from the vent hole of the transfer material transport member 250, so that the transfer material S to which the toner image has been transferred is transported by the transfer material transport member 250 against gravity. While being held on the surface P, it is transported on the transport surface P as the transfer material transport member 250 is moved by the driving force of the transfer material transport member driving roller 251. An area between the transfer material conveyance member stretching roller 252 and the transfer material conveyance member driving roller 251 of the transfer material conveyance member 250 is used as a conveyance surface P for conveying the transfer material S.

第２吸引装置２７０は、シロッコファンなどの気流発生部２７５が取り付けられた筐体部２７１を有しており、この気流発生部２７５によって、筐体部２７１内の空間Ｒ３から筐体部２７１外に排気を行う。筐体部２７１の下面側は複数の通気孔が一面に設けられた吸引面２７２となっており、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５の排気動作ｃによって、Ｃに示すような吸引力を発生させることができる。この吸引力によって、トナー像が転写された転写材Ｓは重力に抗して吸引面２７２に保持される。この吸引力は、転写材Ｓが吸引面２７２に保持される程度のものであるが、転写材Ｓの搬送に伴う力に抗して、転写材Ｓの搬送が妨げる程度に大きいものではない。   The second suction device 270 includes a housing part 271 to which an airflow generation unit 275 such as a sirocco fan is attached. By this airflow generation unit 275, the outside of the housing part 271 is separated from the space R3 in the housing part 271. To exhaust. The lower surface side of the housing portion 271 is a suction surface 272 having a plurality of air holes provided on one surface, and a suction force as shown in C is obtained by the exhaust operation c of the air flow generation unit 275 of the second suction device 270. Can be generated. With this suction force, the transfer material S onto which the toner image has been transferred is held on the suction surface 272 against gravity. This suction force is such that the transfer material S is held on the suction surface 272, but is not so great as to prevent the transfer material S from being conveyed against the force accompanying the transfer material S being conveyed.

第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などからなる本実施形態に係る転写材搬送手段は、転写材のトナー像が転写されている面を鉛直下方として転写材を搬送するものである。   The transfer material conveying means according to this embodiment including the first suction device 210, the transfer material conveying device 230, the second suction device 270, etc. conveys the transfer material with the surface of the transfer material onto which the toner image is transferred being vertically downward. To do.

送風装置４００は、２次転写ニップの出口付近の転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との間の空間にエアーを吐出するためのものであり、シロッコファンなどの気流発生部４０５によって筐体部４０１内の空間Ｒ４にエアーが送り込まれるようになっている。この筐体部４０１には、ローラー類の軸方向にわたる開口部４０２が設けられており、気流発生部４０５の気流発生動作ｄに伴い筐体部４０１内に送り込まれたエアーは、この開口部４０２からＤに示すように吐出される。このときのエアーの吐出力は、トナー像が転写された転写材Ｓが重力に抗して垂れ下がらない程度で、かつ、転写材Ｓがエアーの勢いでばたつくことがない程度に調整される。   The blower 400 is for discharging air into the space between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61 near the outlet of the secondary transfer nip. Air is sent into a space R4 in 401. The casing 401 is provided with an opening 402 extending in the axial direction of the rollers, and the air sent into the casing 401 due to the airflow generation operation d of the airflow generator 405 is the opening 402. To D as shown in FIG. The air ejection force at this time is adjusted so that the transfer material S on which the toner image is transferred does not sag against gravity and the transfer material S does not flutter with the air.

次に、上記のように構成される本実施形態における転写材搬送手段の動作を説明する。図４は２次転写ユニット６０の２次転写ニップから転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）が
排出された直後、すなわち、２次転写ユニット６０側から転写材Ｓが搬送手段の方に引き渡された直後の状態を示している。転写材Ｓは、図示するように、気流発生部２１５の動作ａに伴い発生する吸引面２１２の吸引力Ａによって、落下することなく吸引面２１２に保持されつつ、２次転写ユニット６０側からの送り動作の力によって吸引面２１２上を滑るように搬送される。このことき、吸引面２１２が吸着する転写材Ｓの面は、直前の２次転写動作によってトナー像が形成されていない方の面であるので、搬送手段による搬送動作に伴い未定着トナー像が乱れるようなことはない。また、本実施形態では、第１吸引装置２１０が設けられることで、転写材Ｓの排出姿勢を安定的に保つことができ、その結果として、転写材Ｓのトナー像形成面が重力方向下方にある転写ベルト４０などの部材に触れて未定着のトナー像が乱れるのを防ぐことができる。また、２次転写ローラー６１と転写材搬送装置２３０との間に転写材Ｓを吸引する第１吸引装置２１０を有するので、転写材先端がベルトや転写ローラー６１から離間した後に、転写材の姿勢をエアー吸引に沿わせることができ、転写材の姿勢を安定化させることができる。 Next, the operation of the transfer material transport unit in the present embodiment configured as described above will be described. FIG. 4 shows the state immediately after the leading end ( SO ) of the transfer material S in the transport direction is discharged from the secondary transfer nip of the secondary transfer unit 60, that is, from the secondary transfer unit 60 side toward the transport means. The state immediately after delivery is shown. As shown in the figure, the transfer material S is held on the suction surface 212 without falling by the suction force A of the suction surface 212 generated in accordance with the operation a of the air flow generation unit 215, while falling from the secondary transfer unit 60 side. It is conveyed so as to slide on the suction surface 212 by the force of the feeding operation. In this case, the surface of the transfer material S attracted by the suction surface 212 is the surface on which the toner image is not formed by the immediately preceding secondary transfer operation. There will be no disturbance. Further, in the present embodiment, by providing the first suction device 210, the discharge posture of the transfer material S can be stably maintained, and as a result, the toner image forming surface of the transfer material S is downward in the gravity direction. It is possible to prevent an unfixed toner image from being disturbed by touching a member such as a transfer belt 40. In addition, since the first suction device 210 that sucks the transfer material S is provided between the secondary transfer roller 61 and the transfer material transport device 230, the posture of the transfer material after the front end of the transfer material is separated from the belt or the transfer roller 61. Can follow the air suction, and the posture of the transfer material can be stabilized.

２次転写ユニット６０側からの送り動作の力を受けて、第１吸引装置２１０の吸引面２１２上を滑りつつ搬送された転写材Ｓの搬送方向先端部が、転写材搬送装置２３０側に到達すると、次に、転写材Ｓは転写材搬送部材２５０の搬送面Ｐにおける吸引力Ｂによって保持されると共に、転写材搬送部材２５０の移動動作に伴い搬送面Ｐを定着ユニット９０に向かって進行する。   Under the force of the feeding operation from the secondary transfer unit 60 side, the leading end portion in the transport direction of the transfer material S transported while sliding on the suction surface 212 of the first suction device 210 reaches the transfer material transport device 230 side. Then, the transfer material S is held by the suction force B on the transport surface P of the transfer material transport member 250 and advances along the transport surface P toward the fixing unit 90 as the transfer material transport member 250 moves. .

図５は２次転写ユニット６０の２次転写ニップから転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）
が排出された直後の状態を示したものである。特に、このとき、送風装置４００を動作さ
せてエアーをＤに示すように吐出することで、転写材Ｓの後端部（ＳE）が２次転写ニッ
プから排出された時に転写材後端部（ＳE）が転写ベルト４０等に触れて画像が汚損され
ることを防ぐことができる。 FIG. 5 shows the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction from the secondary transfer nip of the secondary transfer unit 60.
It shows the state immediately after the is discharged. In particular, at this time, by operating the air blower 400 to discharge air as indicated by D, the rear end portion of the transfer material S when the rear end portion (S E ) of the transfer material S is discharged from the secondary transfer nip. It is possible to prevent (S E ) from touching the transfer belt 40 and the like so that the image is soiled.

本実施形態においては、上記のように２次転写ローラー６１と転写ベルト４０の間のニップ出口空間にエアーを吐出する送風装置４００を有するので、転写材後端（ＳE）が２
次転写ニップから排出された後も２次転写ローラー６１側に押し付けることができ、２次転写ニップ排出後の転写材Ｓの姿勢を安定させることができる。 In this embodiment, since the blower 400 that discharges air into the nip exit space between the secondary transfer roller 61 and the transfer belt 40 is provided as described above, the transfer material trailing edge (S E ) is 2.
Even after being discharged from the secondary transfer nip, it can be pressed against the secondary transfer roller 61 side, and the posture of the transfer material S after the secondary transfer nip is discharged can be stabilized.

すなわち、本発明の画像形成装置によれば、転写ベルト４０と２次転写ローラー６１との間に設けられ、転写材把持機構６１０によって解放された転写材Ｓの像が転写された面に向けて気流を吐出する送風装置４００を有しており、この送風装置４００から吐出した気流を転写材Ｓにあてて、転写材Ｓの姿勢をコントロールするので、像が転写された面（印刷面）を汚損する可能性がなく、これによる画質の劣化を抑制することが可能となるのである。   In other words, according to the image forming apparatus of the present invention, the image of the transfer material S, which is provided between the transfer belt 40 and the secondary transfer roller 61 and released by the transfer material gripping mechanism 610, is directed toward the surface onto which the image is transferred. The air blower 400 that discharges the airflow is provided, and the airflow discharged from the air blower 400 is applied to the transfer material S to control the posture of the transfer material S. There is no possibility of fouling, and deterioration of image quality due to this can be suppressed.

図５に示す転写材Ｓは、装置が扱い得る、搬送方向からみて最長の転写材である。本発明の画像形成装置では、最長の転写材を用いたときでも、定着ユニット９０の定着ニップ及び２次転写ユニット６０の２次転写ニップのいずれにも転写材Ｓが挟まれていない状態とするように、各構成の寸法が決められている。このために、定着ユニット９０と２次転写ユニット６０との間で、転写材Ｓを搬送する速度に差があったとしても、転写材Ｓにたるみや、ひっぱりが生じることがなく、画像などへの悪影響を回避することが可能となる。   The transfer material S shown in FIG. 5 is the longest transfer material that can be handled by the apparatus when viewed from the conveyance direction. In the image forming apparatus of the present invention, even when the longest transfer material is used, the transfer material S is not sandwiched between the fixing nip of the fixing unit 90 and the secondary transfer nip of the secondary transfer unit 60. As described above, the dimensions of each component are determined. For this reason, even if there is a difference in the speed at which the transfer material S is transported between the fixing unit 90 and the secondary transfer unit 60, the transfer material S does not sag or pull, and the image or the like can be obtained. It is possible to avoid the adverse effects of.

また、転写材Ｓが２次転写ユニット６０の２次転写ニップ間に挟まれた状態で、転写材搬送装置２３０の搬送面Ｐで搬送されているときに、２次転写ユニット６０の搬送速度と、転写材搬送部材２５０の搬送速度との間に差があったとしても、転写材搬送部材２５０で保持された転写材Ｓはエアーによる吸引力だけによって保持されるものであるので、転写材搬送部材２５０上を滑ることができるので、転写材Ｓにたるみや、ひっぱりなどが生じることがない。   Further, when the transfer material S is being transported on the transport surface P of the transfer material transport device 230 while being sandwiched between the secondary transfer nips of the secondary transfer unit 60, the transport speed of the secondary transfer unit 60 is Even if there is a difference between the transfer speed of the transfer material transport member 250, the transfer material S held by the transfer material transport member 250 is held only by the suction force of air, so that the transfer material transport Since the member 250 can be slid, the transfer material S does not sag or pull.

同様に、転写材Ｓが定着ユニット９０の定着ニップ間に挟まれた状態で、転写材搬送装置２３０の搬送面Ｐで搬送されているときに、定着ユニット９０の搬送速度と、転写材搬送部材２５０の搬送速度との間に差があったとしても、転写材搬送部材２５０上を滑ることができ、転写材Ｓにたるみや、ひっぱりなどが生じることがない。   Similarly, when the transfer material S is being transported on the transport surface P of the transfer material transport device 230 while being sandwiched between the fixing nips of the fixing unit 90, the transport speed of the fixing unit 90 and the transfer material transport member Even if there is a difference between the conveyance speed of 250, the transfer material can be slid on the transfer material conveyance member 250, and the transfer material S is not slacked or pulled.

上記でみたように転写材搬送装置２３０は各ユニットにおける転写材Ｓの搬送速度の差分を吸収するような機構として機能することができる。   As described above, the transfer material conveyance device 230 can function as a mechanism that absorbs the difference in the conveyance speed of the transfer material S in each unit.

転写材搬送装置２３０の搬送面Ｐで搬送された転写材Ｓは、第２吸引装置２７０の吸引面２７２を経て、定着ユニット９０において、加熱ローラー９１と加圧ローラー９２とが形成する定着ニップ間に進入する。この定着ニップを経た転写材Ｓは、トナー像が融着され永久可視像とされる。   The transfer material S transported on the transport surface P of the transfer material transport device 230 passes through the suction surface 272 of the second suction device 270 and passes between the fixing nip formed by the heating roller 91 and the pressure roller 92 in the fixing unit 90. Enter. The transfer material S that has passed through the fixing nip is fused with a toner image to become a permanent visible image.

液体現像剤を用いた画像形成方法では、２次転写ユニット６０での２次転写後所定時間をおいた方が、定着ユニット９０において良好な定着効率を得ることができる、という現象が発生することがある。これは、所定時間おいた方が、定着を阻害しているキャリアを転写材に浸透させることができるためである。２次転写ユニット６０の直後に定着ユニット９０が設けられたレイアウトをとると、転写材Ｓは２次転写ユニット６０でトナー転写を受けて、間もなく定着される、ということとなり定着効率が低下する懸念があるが、本
発明に係る画像形成装置によれば、２次転写ユニット６０と定着ユニット９０との間に、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などにより構成された搬送手段が存在するレイアウトとなっているので、転写材Ｓの搬送に伴う時間によって、２次転写後定着を行うまでの所定時間をかせぐことができ、定着ユニット９０において良好な定着効率を得ることができる。 In the image forming method using the liquid developer, a phenomenon occurs in which the fixing unit 90 can obtain a good fixing efficiency if a predetermined time after the secondary transfer in the secondary transfer unit 60 is set. There is. This is because the carrier that has inhibited fixing can penetrate into the transfer material when the predetermined time has elapsed. If the layout in which the fixing unit 90 is provided immediately after the secondary transfer unit 60 is taken, the transfer material S is subjected to toner transfer by the secondary transfer unit 60 and is fixed soon, and there is a concern that fixing efficiency is lowered. However, the image forming apparatus according to the present invention includes the first suction device 210, the transfer material transport device 230, the second suction device 270, and the like between the secondary transfer unit 60 and the fixing unit 90. Therefore, the fixing unit 90 can obtain a good fixing efficiency because a predetermined time until the fixing after the secondary transfer is performed can be obtained depending on the time required for transporting the transfer material S. be able to.

また、本発明に係る画像形成装置によれば、２次転写ユニット６０から排出された転写材Ｓを吸引する第１吸引装置２１０が設けられているので、２次転写後の転写材Ｓを転写ベルト４０の上のスペースに排出することができ、そのスペースを使って定着ユニット９０を配置することができるため、装置の設置面を小さくすることができるという効果もある。   Further, according to the image forming apparatus of the present invention, since the first suction device 210 that sucks the transfer material S discharged from the secondary transfer unit 60 is provided, the transfer material S after the secondary transfer is transferred. Since the sheet can be discharged into the space above the belt 40 and the fixing unit 90 can be arranged using the space, there is an effect that the installation surface of the apparatus can be reduced.

次に、以上のように構成される本発明に係る画像形成装置の制御について説明する。図６は本発明の実施形態に係る画像形成装置における制御ブロックの概略を示す図である。図６において、１４５は転写材種別情報記憶部、１４６は温度センサー、１４７は湿度センサー、１５０は主制御部、１５１、１５３、１５７、１５８は風量制御部をそれぞれ示している。   Next, control of the image forming apparatus according to the present invention configured as described above will be described. FIG. 6 is a diagram showing an outline of a control block in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 6, reference numeral 145 denotes a transfer material type information storage unit, 146 denotes a temperature sensor, 147 denotes a humidity sensor, 150 denotes a main control unit, and 151, 153, 157, and 158 denote air volume control units, respectively.

主制御部１５０は本発明に係る画像形成装置の各制御を行うためのメインコントローラである。このような主制御部１５０としては、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備える汎用の情報処理装置を用い、入力された所定情報に基づいて所定ブロックへの命令を出力する動作を前記ＣＰＵに実行させるプログラムを予め前記ＲＯＭに記憶させることによって実現することが可能である。   The main control unit 150 is a main controller for performing each control of the image forming apparatus according to the present invention. As such a main control unit 150, a general-purpose information processing apparatus including a CPU, a RAM, a ROM, and the like is used, and a program for causing the CPU to execute an operation of outputting a command to a predetermined block based on input predetermined information Can be realized by storing in advance in the ROM.

転写材種別情報記憶部１４５は、画像形成装置で画像形成する転写材の種別に係るデータを一時的に記憶する記憶手段である。このような転写材種別情報記憶部１４５は、例えば、画像形成装置内に設けられる転写材の種別を判定する判定センサー（不図示）からの情報、画像形成装置に対して画像形成実行命令を出力する上位装置からの情報、或いは、画像形成装置に対して転写材を供給する給紙装置からの情報を取得して、その情報を格納するように構成される。転写材種別情報記憶部１４５に記憶される転写材種別データは、主制御部１５０における制御のために適宜利用される。   The transfer material type information storage unit 145 is a storage unit that temporarily stores data relating to the type of transfer material on which an image is formed by the image forming apparatus. The transfer material type information storage unit 145 outputs, for example, information from a determination sensor (not shown) that determines the type of transfer material provided in the image forming apparatus, and an image formation execution command to the image forming apparatus. Information from a higher-level apparatus or information from a sheet feeding apparatus that supplies a transfer material to the image forming apparatus is acquired and stored. The transfer material type data stored in the transfer material type information storage unit 145 is appropriately used for control in the main control unit 150.

風量制御部１５１、１５３、１５７、１５８は、第１吸引装置２１０の気流発生部２１５、転写材搬送装置２３０の気流発生部２３５、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５、そして送風装置４００の気流発生部４０５での気流発生時の風量を制御するものである。より具体的には、風量制御部は各気流発生部としてのファンに設けられたモーターの速度制御を行うコントローラである。主制御部１５０は、これら風量制御部１５１、１５３、１５７、１５８に制御命令を出力することによって、それぞれの気流発生部による発生風量をコントロールする。これによって、転写材に対する吸引力、或いは転写材に対する吐出エアー量などを自在に制御することが可能となる。なお、本実施形態では、ファンのモーター制御によって風量を制御する例に基づき説明しているが、開閉可能なダクトを各筐体部内に設けておき、ダクトの開閉によって風量を制御するように構成することも可能である。   The air volume control units 151, 153, 157, and 158 include an airflow generation unit 215 of the first suction device 210, an airflow generation unit 235 of the transfer material transport device 230, an airflow generation unit 275 of the second suction device 270, and the air blower 400. The air volume at the time of air flow generation in the air flow generation unit 405 is controlled. More specifically, the air volume control unit is a controller that performs speed control of a motor provided in a fan as each air flow generation unit. The main control unit 150 outputs control commands to the air volume control units 151, 153, 157, and 158, thereby controlling the air volume generated by the respective air flow generation units. As a result, it is possible to freely control the suction force with respect to the transfer material or the amount of discharge air with respect to the transfer material. Although the present embodiment has been described based on an example in which the air volume is controlled by controlling the motor of the fan, a duct that can be opened and closed is provided in each housing unit, and the air volume is controlled by opening and closing the duct. It is also possible to do.

本発明に係る画像形成装置は、転写材種別情報記憶部１４５を有しており、この転写材種別に係る情報に基づき主制御部１５０が、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などにより構成された搬送手段、送風装置４００を制御するものであるので、転写材の種別に応じて転写材搬送条件等を容易に変更することが可能となる。   The image forming apparatus according to the present invention includes a transfer material type information storage unit 145. Based on the information related to the transfer material type, the main control unit 150 performs the first suction device 210, the transfer material conveying device 230, the first transfer device. Since the conveying means constituted by the two suction device 270 and the blower device 400 are controlled, it is possible to easily change the transfer material conveyance conditions and the like according to the type of the transfer material.

また、本発明に係る画像形成装置は、風量制御部１５１、１５３、１５７は、転写材を
吸引するときの風量を調整する風量調整部として機能するので、例えば転写材の種別に応じて、第１吸引装置２１０、転写材搬送装置２３０、第２吸引装置２７０などの搬送手段で転写材を吸引するときの吸引力を調整できることができ、装置の転写材種別対応性が向上する。 In the image forming apparatus according to the present invention, the air volume control units 151, 153, and 157 function as an air volume adjusting unit that adjusts the air volume when sucking the transfer material. The suction force when the transfer material is sucked by the transport means such as the first suction device 210, the transfer material transport device 230, and the second suction device 270 can be adjusted, and the transfer material type correspondence of the device is improved.

より、具体的には、例えば薄い紙で厚紙と同じ吸引力で吸引してしまうと、薄い紙の場合、厚い紙より紙のこしが弱いため、吸引力に紙のこしが負けてしまい、吸引面２１２、吸引面２７２で紙が搬送されずに停滞して紙がしわになってしまうことがあるが、薄い紙のときの吸引力を例えば、厚い紙の半分にすることで、薄い紙のこしでも十分搬送することができ、紙にしわがよってしまうのを防止することができる。   More specifically, for example, if a thin paper is sucked with the same suction force as that of a thick paper, the thin paper is weaker than the thick paper, so that the paper is defeated by the suction force and the suction surface 212 is lost. The paper may be stagnated without being conveyed on the suction surface 272, and the paper may be wrinkled. However, for example, if the paper is thin, the suction force is half that of thick paper. The paper can be conveyed and wrinkles on the paper can be prevented.

また、本発明に係る画像形成装置は、風量制御部１５８は、送風装置４００でエアーを送るときの風量を調整する風量調整部として機能するので、例えば転写材種別に応じて送風装置４００の吐出風量を調整することができ、装置の転写材種別対応性が向上する。   In the image forming apparatus according to the present invention, the air volume control unit 158 functions as an air volume adjusting unit that adjusts the air volume when the air is sent by the air blowing device 400. The air volume can be adjusted, and the transfer material type compatibility of the apparatus is improved.

より具体的には、厚紙と同じ気流の吐出風量で薄い紙を、転写ベルト４０と転写ローラー６１との間の２次転写ニップ出口空間に押し付けると、吐出されたエアーで紙がばたついてしまう。紙がばたつくことで装置内の部材に画像面が当たるため、画像が乱れたり、紙がばたつくことで紙にしわがよってしまったりすることがあるが、薄い紙のときに吐出風量を例えば、厚い紙の半分にすることで薄い紙をばたつかせずに前記空間側に押し付けることができる。   More specifically, when a thin paper with the same airflow as the thick paper is pressed against the secondary transfer nip exit space between the transfer belt 40 and the transfer roller 61, the paper flutters with the discharged air. . If the paper flutters, the image surface hits a member in the device, causing the image to be distorted or the paper flapping to cause wrinkles on the paper. By halving the thickness, it is possible to press the thin paper against the space without fluttering.

次に、以上のような制御系を有する本発明に係る画像形成装置によるより詳細な制御の一例について説明する。図７は本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロックによる制御シーケンスの一例を示す図である。   Next, an example of more detailed control by the image forming apparatus according to the present invention having the above control system will be described. FIG. 7 is a diagram showing an example of a control sequence by the control block of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

図７において、第１段目は送風装置４００（風量制御部１５８）のオンオフ動作のシーケンスを示しており、第２段目は第１吸引装置２１０（風量制御部１５１）のオンオフ動作のシーケンスを示しており、第３段目は転写材搬送装置２３０（風量制御部１５３）のオンオフ動作のシーケンスを示しており、第２段目は第２吸引装置２７０（風量制御部１５７）のオンオフ動作のシーケンスを示している。また、一点鎖線は転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）がそれぞれの構成を通過するときのタイミングを、また二点鎖線は転写材
Ｓの搬送方向後端部（ＳE）がそれぞれの構成を通過するときのタイミングを示している
。なお、転写材Ｓの通過タイミングについては、不図示の転写材検出手段などによってモニタされている。 In FIG. 7, the first stage shows the sequence of the on / off operation of the blower 400 (air flow control unit 158), and the second stage shows the sequence of the on / off operation of the first suction device 210 (air flow control unit 151). The third row shows the sequence of the on / off operation of the transfer material transport device 230 (air flow control unit 153), and the second row shows the on / off operation of the second suction device 270 (air flow control unit 157). A sequence is shown. Also, the alternate long and short dash line indicates the timing when the leading end portion (S O ) of the transfer material S passes through each configuration, and the alternate long and two short dashes line indicates that the trailing end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction The timing when passing the configuration is shown. The passing timing of the transfer material S is monitored by a transfer material detection unit (not shown).

転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）が２次転写ユニット６０のニップ部から排出され、
第１吸引装置２１０に到達する前の時間Ｔ１で第１吸引装置２１０がオンとされ、また転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）が転写材搬送装置２３０に到達する前の時間Ｔ２で転写
材搬送装置２３０がオンとされる。転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）が第１吸引装置２
１０を通過し終わった後の時間Ｔ３で第１吸引装置２１０はオフとされる。転写材３が第１吸引装置２１０を通過している間に第１吸引装置２１０はオフとされるが、転写材Ｓは２次転写ユニット６０のニップに保持され、さらに、転写材搬送装置２３０による吸引力によって保持されているので落下することはない。 The leading end portion (S O ) of the transfer material S in the transport direction is discharged from the nip portion of the secondary transfer unit 60,
At a time T1 before reaching the first suction device 210, the first suction device 210 is turned on, and at a time T2 before the leading end portion (S O ) of the transfer material S in the transport direction reaches the transfer material transport device 230. The transfer material transport device 230 is turned on. The leading end (S O ) of the transfer material S in the transport direction is the first suction device 2.
The first suction device 210 is turned off at time T3 after the passage of 10. While the transfer material 3 passes through the first suction device 210, the first suction device 210 is turned off, but the transfer material S is held in the nip of the secondary transfer unit 60, and further, the transfer material transport device 230. Because it is held by the suction force by, it will not fall.

また、転写材Ｓの搬送方向先端部（ＳO）が第２吸引装置２７０に到達する前の時間Ｔ
４で第２吸引装置２７０がオンとされ、通過し終わった時間Ｔ６で第２吸引装置２７０はオフとされる。この間、転写材搬送装置２３０はオンのままに保たれ、転写材Ｓを吸引し続ける。 In addition, a time T before the transfer material S conveyance direction front end portion (S O ) reaches the second suction device 270.
The second suction device 270 is turned on at 4, and the second suction device 270 is turned off at the time T6 when the passage is completed. During this time, the transfer material transport device 230 is kept on and continues to suck the transfer material S.

一方、転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）が２次転写ユニット６０のニップ部から排出
され前後において、送風装置４００が時間Ｔ５〜時間Ｔ７までの間の所定時間オンとされて、搬送方向後端部（ＳE）近傍に転写材Ｓの姿勢をコントロールするための気流が送風
装置４００から吐出される。これによって、転写材Ｓの姿勢が安定して、像が転写された面（印刷面）を汚損する可能性がなく、これによる画質の劣化を抑制することが可能となる。 On the other hand, before and after the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction is discharged from the nip portion of the secondary transfer unit 60, the blower 400 is turned on for a predetermined time from time T5 to time T7. An airflow for controlling the posture of the transfer material S is discharged from the blower 400 near the rear end (S E ) in the transport direction. As a result, the posture of the transfer material S is stabilized, and there is no possibility of fouling the surface (printing surface) onto which the image has been transferred, thereby suppressing deterioration in image quality.

転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）が第２吸引装置２７０に到達する前の時間Ｔ８で第
２吸引装置２７０がオンとされ、通過し終わった時間Ｔ１０で第２吸引装置２７０はオフとされる。また、転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）が転写材搬送装置２３０を通過し終
わった時間Ｔ９で転写材搬送装置２３０はオフとされる。 The second suction device 270 is turned on at a time T8 before the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the conveyance direction reaches the second suction device 270, and at the time T10 when the second suction device 270 has finished passing, It is turned off. Further, the transfer material transport device 230 is turned off at time T9 when the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction has passed through the transfer material transport device 230.

次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態は、先の実施形態と同様の構成をとっているが、その制御が先の実施形態と異なっているので、以下、他の実施形態の制御方法について説明する。他の実施形態では、転写材種別情報記憶部１４５に記憶されている転写材Ｓの種別情報に係る転写材情報に基づいて、送風装置４００を制御するようにしている。より詳細には、転写材Ｓの種別により異なる転写材Ｓの紙厚に応じて、送風装置４００を制御するようにしている。転写材種別情報記憶部１４５に記憶される転写材Ｓの種別情報（紙厚に係る情報を含む）は、画像形成装置内に設けられる転写材の種別を判定する判定センサー（不図示）からの情報、画像形成装置に対して画像形成実行命令を出力する上位装置からの情報、或いは、画像形成装置に対して転写材を供給する給紙装置からの情報に基づいている。   Next, another embodiment of the present invention will be described. Other embodiments have the same configuration as the previous embodiment, but the control is different from that of the previous embodiment, so the control methods of the other embodiments will be described below. In another embodiment, the blower 400 is controlled based on the transfer material information related to the type information of the transfer material S stored in the transfer material type information storage unit 145. More specifically, the blower 400 is controlled according to the paper thickness of the transfer material S that varies depending on the type of the transfer material S. The transfer material type information (including information related to the paper thickness) stored in the transfer material type information storage unit 145 is received from a determination sensor (not shown) that determines the type of transfer material provided in the image forming apparatus. Information, information from a higher-level device that outputs an image formation execution command to the image forming apparatus, or information from a paper feeding device that supplies a transfer material to the image forming apparatus.

図８は転写材の紙厚に応じた送風装置４００の気流吐出開始タイミングを示しており、図８（Ａ）は転写材の紙厚が所定値以上であるときの気流吐出開始タイミングを示しており、図８（Ｂ）は転写材の紙厚が所定値以下であるときの気流吐出開始タイミングを示している。   FIG. 8 shows the airflow discharge start timing of the blower 400 according to the paper thickness of the transfer material, and FIG. 8A shows the airflow discharge start timing when the paper thickness of the transfer material is greater than or equal to a predetermined value. FIG. 8B shows the airflow discharge start timing when the paper thickness of the transfer material is equal to or less than a predetermined value.

図８（Ａ）は、例えば転写材Ｓの紙厚が２００μｍ以上である場合を示している。この場合、転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）が２次転写ユニット６０における二次転写ニッ
プを通過する前に送風装置４００によって気流Ｄｏを吐出させて、転写材Ｓを２次転写ローラー６１側に押し当てるように制御する。図８（Ａ）のように転写材Ｓの紙厚が所定値より大きいときには、転写材Ｓの反力が大きくなり、二次転写ニップを通過した直後に、この反力によって転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）の姿勢が不安定となることがあるが
、前述のように、二次転写ニップを通過する前に予め送風装置４００によって気流Ｄｏを当てるようにしているので、上記のような反力による影響を低減させることができる。 FIG. 8A shows a case where the paper thickness of the transfer material S is 200 μm or more, for example. In this case, the air flow Do is discharged by the blower 400 before the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction passes through the secondary transfer nip in the secondary transfer unit 60, and the transfer material S is subjected to the secondary transfer. It controls so that it may press on the roller 61 side. As shown in FIG. 8A, when the paper thickness of the transfer material S is larger than a predetermined value, the reaction force of the transfer material S increases, and immediately after passing through the secondary transfer nip, the transfer material S is conveyed by this reaction force. Although the posture of the direction rear end (S E ) may become unstable, as described above, the air flow Do is applied by the blower 400 in advance before passing through the secondary transfer nip. It is possible to reduce the influence due to the reaction force.

一方、図８（Ｂ）は、例えば転写材Ｓの紙厚が８０μｍ以下の転写材の場合を示している。この場合、転写材Ｓの搬送方向後端部（ＳE）が２次転写ユニット６０における二次
転写ニップを通過した後に送風装置４００によって気流Ｄｏを吐出させて、転写材を２次転写ローラー６１側に押し当てるように制御する。図８（Ｂ）のように転写材Ｓの紙厚が所定値より小さい場合、２次転写ニップを通過する前から送風装置４００によって気流Ｄｏを吐出することによって、２次転写ローラー６１側に押し付けていると転写材Ｓの腰が弱いため、転写材Ｓが皺になりやすく、それが原因で２次転写ニップから排出される姿勢が不安定になり、２次転写部で転写不良になる場合があるため、２次転写ニップ通過後に２次転写ローラー６１に転写材を押し付けることで、前述の不具合を解消できる。 On the other hand, FIG. 8B shows a case where the transfer material S has a paper thickness of 80 μm or less, for example. In this case, after the rear end portion (S E ) of the transfer material S in the transport direction passes through the secondary transfer nip in the secondary transfer unit 60, the air current Do is discharged by the blower 400, and the transfer material is transferred to the secondary transfer roller 61. Control to press against the side. When the paper thickness of the transfer material S is smaller than a predetermined value as shown in FIG. 8B, the air current Do is discharged by the blower 400 before passing through the secondary transfer nip, and is pressed against the secondary transfer roller 61 side. The transfer material S is weak, so the transfer material S tends to become wrinkled, causing the posture discharged from the secondary transfer nip to become unstable, resulting in a transfer failure at the secondary transfer portion. Therefore, the above-mentioned problems can be solved by pressing the transfer material against the secondary transfer roller 61 after passing through the secondary transfer nip.

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における転写材搬送手段を示す図である。他の実施形態が先の実施形態と異なる点は、転写材搬送を搬送する面が、これまでに説明してきた実施形態におけるそれより
も急勾配（θ）に構成されている点である。転写材把持機構６１０が転写材Ｓの把持を、比較的上方まで行う図９に示すような構成の場合には、転写材Ｓが２次転写ローラー６１のローラー径にならっている距離が長く、２次転写ニップを通過した後に転写材Ｓが元の形状にもどる時の変化量が大きい。このため、２次転写ニップを通過する前から送風装置４００によって気流Ｄｏを吐出することによって、転写材Ｓを２次転写ローラー６１に押し付けておくことで、周辺の部材への接触を防止することができる。 Next, another embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a diagram showing a transfer material transport unit in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. The other embodiment differs from the previous embodiment in that the surface for conveying the transfer material is configured to have a steeper slope (θ) than that in the embodiments described so far. In the case of the configuration shown in FIG. 9 in which the transfer material gripping mechanism 610 grips the transfer material S relatively upward, the distance that the transfer material S follows the roller diameter of the secondary transfer roller 61 is long. The amount of change when the transfer material S returns to its original shape after passing through the secondary transfer nip is large. For this reason, by contacting the transfer member S against the secondary transfer roller 61 by discharging the air current Do by the blower 400 before passing through the secondary transfer nip, preventing contact with surrounding members. Can do.

以上、本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、転写ベルトと転写ローラーとの間に設けられ、転写材把持機構によって解放された転写材の像が転写された面に向けて気流を吐出する送風部を有しており、この送風部から吐出した気流を転写材にあてて、転写材の姿勢をコントロールするので、像が転写された面（印刷面）を汚損する可能性がなく、これによる画質の劣化を抑制することが可能となる。   As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method of the present invention, the airflow is provided toward the surface on which the image of the transfer material, which is provided between the transfer belt and the transfer roller and is released by the transfer material gripping mechanism, is transferred. Since it has a blower that discharges, and the airflow discharged from this blower is applied to the transfer material to control the posture of the transfer material, there is no possibility of fouling the surface (printed surface) on which the image is transferred Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the image quality due to this.

１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・コロナ帯電器、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光ユニット、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’、１３Ｍ’、１３Ｃ’、１３Ｋ’・・・第２感光体スクイーズローラー、１４Ｙ、１４Ｙ’、１４Ｍ、１４Ｍ’、１４Ｃ、１４Ｃ’、１４Ｋ、１４Ｋ’、・・・感光体スクイーズローラークリーニングブレード、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・感光体クリーニングブレード、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋ・・・現像装置、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ・・・アニロックスローラー、３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋ・・・現像剤容器、３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ・・・規制ブレード、３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ・・・オーガ（供給ローラー）、４０・・・転写ベルト、４１・・・ベルト駆動ローラー、４２・・・テンションローラー、４５・・・現像剤回収部、４６・・・転写ベルトクリーニングローラー、４７・・転写ベルトクリーニングローラークリーニングブレード、４９・・・転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ・・・１次転写部、５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ・・・１次転写バックアップローラー、５２、５３・・・テンションローラー、６０・・・２次転写ユニット、６１・・・２次転写ローラー、６２・・・２次転写ローラークリーニングブレード、７４・・・（クリーニング）ブレード保持部材、８５・・・２次転写ユニット回収貯留部、９０・・・定着ユニット、９１・・・加熱ローラー、９２・・・加圧ローラー、１０１、１０１’・・・ゲートローラー、１０２・・・転写材ガイド、１４５・・・転写材種別情報記憶部、１５０・・・主制御部、１５１、１５３、１５７、１５８・・・風量制御部、２１０・・・第１吸引装置、２１１・・・筐体部、２１２・・・吸引面、２１５・・・気流発生部、２３０・・・転写材搬送装置、２３１・・・筐体部、２３２・・・吸引面、２３３・・・隔壁部材、２３５・・・気流発生部、２５０・・・転写材搬送部材、２５１・・・転写材搬送部材駆動ローラー、２５２、２５３・・・転写材搬送部材張架ローラー、２７０・・・第２吸引装置、２７１・・・筐体部、２７２・・・吸引面、２７５・・・気流発生部、４００・・・送風装置、４０１・・・筐体部、４０２・・・開口部、４０５・・・気流発生部、６０１・・・ローラー胴部、６０２・・・ローラー軸部、６０５・・・開口凹部、６０７・・・弾性部材、６１０・・・転写材把持機構、６１１・・・転写材把持部、６１２・・・転写材把持部受け部、６４０・・・転写材剥離部材 10Y, 10M, 10C, 10K ... photoreceptor, 11Y, 11M, 11C, 11K ... corona charger, 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y, 13M, 13C, 13K ... First photosensitive member squeeze roller, 13Y ′, 13M ′, 13C ′, 13K ′... Second photosensitive member squeeze roller, 14Y, 14Y ′, 14M, 14M ′, 14C, 14C ′, 14K, 14K ′,. Photoconductor squeeze roller cleaning blade, 18Y, 18M, 18C, 18K ... Photoconductor cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Developing roller, 21Y, 21M, 21C, 21K ... Developing roller cleaning blade , 22Y, 22M, 22C, 22K ... compaction corona generator, 30Y, 3 M, 30C, 30K ... developing apparatus, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox roller, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer Container, 33Y, 33M, 33C, 33K ... Regulating blade, 34Y, 34M, 34C, 34K ... Auger (supply roller), 40 ... Transfer belt, 41 ... Belt drive roller, 42 ... Tension roller, 45 ... developer recovery unit, 46 ... transfer belt cleaning roller, 47 ... transfer belt cleaning roller cleaning blade, 49 ... transfer belt cleaning blade, 50Y, 50M, 50C, 50K ... Primary transfer section, 51Y, 51M, 51C, 51K ... primary transfer backup roller, 5 53 ... tension roller, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 74 ... (cleaning) blade holding member, ..Secondary transfer unit collection and storage unit, 90... Fixing unit, 91... Heating roller, 92... Pressure roller, 101, 101 '. 145 ... transfer material type information storage unit, 150 ... main control unit, 151, 153, 157, 158 ... air volume control unit, 210 ... first suction device, 211 ... casing unit, 212 ... Suction surface, 215 ... Airflow generation unit, 230 ... Transfer material transport device, 231 ... Case unit, 232 ... Suction surface, 233 ... Section wall member, 235 ... Airflow generator, 25 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... Transfer material conveyance member, 251 ... Transfer material conveyance member drive roller, 252, 253 ... Transfer material conveyance member stretching roller, 270 ... 2nd suction device, 271 ... Case part 272 ... Suction surface, 275 ... Airflow generation unit, 400 ... Air blower, 401 ... Housing, 402 ... Opening, 405 ... Airflow generation unit, 601 ... Roller body, 602... Roller shaft, 605... Opening recess, 607... Elastic member, 610... Transfer material gripping mechanism, 611. Grasping part receiving part, 640 ... transfer material peeling member

Claims (8)

像が転写される転写媒体と、
前記転写媒体に転写された前記像を転写材に転写する転写ローラーと、
前記転写材を前記転写媒体と前記転写ローラーとで形成された転写ニップ部に搬送する前に前記転写材を把持すると共に、前記転写ニップ部に搬送された後に把持された前記転写材を解放する転写材把持部と、
前記転写材把持部から解放された前記転写材の前記像が転写された面に送風する送風部と、
前記送風部で送風された前記転写材を定着する定着部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 A transfer medium onto which the image is transferred;
A transfer roller for transferring the image transferred to the transfer medium to a transfer material;
The transfer material is gripped before being transferred to a transfer nip formed by the transfer medium and the transfer roller, and the transfer material held after being transferred to the transfer nip is released. A transfer material gripping part;
An air blower that blows air onto a surface onto which the image of the transfer material released from the transfer material gripping portion is transferred;
A fixing unit for fixing the transfer material blown by the blowing unit;
An image forming apparatus comprising: 前記送風部の送風を制御する風量制御部を有する請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an air volume control unit that controls air blowing of the air blowing unit. 前記転写材把持部から解放された前記転写材を、前記像が転写された面が鉛直下方となるように搬送する転写材搬送部を有する請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。 3. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a transfer material conveyance unit configured to convey the transfer material released from the transfer material gripping unit so that a surface onto which the image is transferred is vertically downward. 前記転写材の種類に係る情報を記憶する転写材情報記憶部を有し、
前記風量制御部は前記転写材情報記憶部に記憶された前記情報に基づいて前記送風部で送風するタイミングを制御する請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。 A transfer material information storage unit for storing information relating to the type of the transfer material;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the air volume control unit controls the timing of blowing air from the air blowing unit based on the information stored in the transfer material information storage unit. 前記転写材の種類が入力される入力部を有し、
前記入力部で入力された転写材の種類に応じて前記転写材情報記憶部に記憶された前記情報が出力される請求項４に記載の画像形成装置。 An input unit for inputting the type of the transfer material;
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the information stored in the transfer material information storage unit is output according to the type of transfer material input at the input unit. 前記入力部に入力される前記転写材の種類が、第1の厚さを有する第１の転写材であると
き、前記風量制御部は、第１のタイミングで送風し、
前記入力部に入力される前記転写材の種類が、前記第１の厚さよりも厚い第２の厚さを有する第２の転写材であるとき、
前記風量制御部は、前記第１のタイミングよりも遅い第２のタイミングで送風する請求項５に記載の画像形成装置。 When the type of the transfer material input to the input unit is a first transfer material having a first thickness, the air volume control unit blows air at a first timing,
When the type of the transfer material input to the input unit is a second transfer material having a second thickness that is greater than the first thickness,
The image forming apparatus according to claim 5, wherein the air volume control unit blows air at a second timing that is later than the first timing. 転写材を転写ローラーの配設された転写材把持部で把持し、
転写媒体に担持された像を前記転写材把持部に把持された前記転写材に転写し、
前記像が転写された前記転写材の前記像が転写された面に送風され、
前記転写材を定着することを特徴とする画像形成方法。 Grasping the transfer material with the transfer material gripping part provided with the transfer roller,
Transfer the image carried on the transfer medium to the transfer material held by the transfer material holding portion,
The surface of the transfer material onto which the image has been transferred is blown to the surface on which the image is transferred,
An image forming method comprising fixing the transfer material. 前記転写材把持部から前記転写材が解放された後、前記転写材に送風される請求項７に記載の画像形成方法。 The image forming method according to claim 7, wherein the transfer material is blown to the transfer material after the transfer material is released from the transfer material gripping portion.
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