JP2010275425A - ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 - Google Patents
２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010275425A JP2010275425A JP2009129303A JP2009129303A JP2010275425A JP 2010275425 A JP2010275425 A JP 2010275425A JP 2009129303 A JP2009129303 A JP 2009129303A JP 2009129303 A JP2009129303 A JP 2009129303A JP 2010275425 A JP2010275425 A JP 2010275425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane resin
- polyol
- resin composition
- castor oil
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 49
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims abstract description 30
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 10
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(dioctyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LTMXQBYDTUQJGE-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpentan-3-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CC)(CC)C1=CC=CC=C1 LTMXQBYDTUQJGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBEVWPCAHIAUOD-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-amino-3-ethylphenyl)methyl]-2-ethylaniline Chemical compound C1=C(N)C(CC)=CC(CC=2C=C(CC)C(N)=CC=2)=C1 CBEVWPCAHIAUOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 6-Hydroxyflavone Chemical compound C=1C(=O)C2=CC(O)=CC=C2OC=1C1=CC=CC=C1 GPZYYYGYCRFPBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K bismuth;7,7-dimethyloctanoate Chemical compound [Bi+3].CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-tetramethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CN(C)CCCCCCN(C)C TXXWBTOATXBWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
【課題】 主剤成分の相溶性及び貯蔵安定性が優れた２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を提供することである。また、耐水性と機械特性に優れたポリウレタン樹脂を与える２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を提供することである。
【解決手段】
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物であって、前記主剤（Ａ）が、（ａ）ひまし油系ポリオール、（ｂ）芳香族モノアミンポリオール、並びに（ｃ）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物を反応させてなるウレタンプレポリマーを含有し、前記硬化剤（Ｂ）が、（ｄ）ひまし油系ポリオール、（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、（ｆ）アミンポリオール、及び（ｇ）ポリアミンを含有している２液反応型ポリウレタン樹脂組成物である。
【選択図】 なし
【解決手段】
主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物であって、前記主剤（Ａ）が、（ａ）ひまし油系ポリオール、（ｂ）芳香族モノアミンポリオール、並びに（ｃ）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物を反応させてなるウレタンプレポリマーを含有し、前記硬化剤（Ｂ）が、（ｄ）ひまし油系ポリオール、（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、（ｆ）アミンポリオール、及び（ｇ）ポリアミンを含有している２液反応型ポリウレタン樹脂組成物である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂に関し、より詳細には、優れた貯蔵安定性、相溶性及び耐水性を有する２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂に関する。
２液反応型ポリウレタン樹脂は、機械塗装を行うことにより、広域面積の施工において大幅な人員削減とコスト削減とを図ることができるため、スプレー防水材、スプレー床材、注型エラストマー等に広く利用されている。
従来、これらの２液反応型ポリウレタン樹脂には、イソシアネートを主成分とする主剤成分と、アミン化合物を主成分とした硬化剤成分とが用いられており、得られるポリウレタン樹脂はイソシアネート化合物とアミン化合物の反応により生成するウレア結合を主骨格とするものである。しかしながら、アミン化合物を大量に使用するために硬化速度が速くなってしまい、平滑な樹脂表面が得られないうえ、ウレア結合の増加に伴って樹脂が脆くなってしまうという問題があった。
この問題を解決するために、硬化剤成分としてアミン化合物とポリアルキレンポリオールとを併用することが報告されているが（特許文献１）、これら２成分のイソシアネート化合物との反応速度を比較すると、アミン化合物の反応速度の方が極端に大きいために反応が均一に進行せず、均一な樹脂が得られ難いなどの問題があった。
また、これを解決するために、ポリアルキレンポリオールの末端にエチレンオキサイドをブロック付加して１級水酸基とすることにより、イソシアネートとの反応性を向上させることが考えられるが、このエチレンオキサイドからなる構造は親水性が非常に高いために、塗膜の耐水性が低下する傾向にあり、浸水条件で使用する場合には、樹脂の膨潤や被着体からの剥離が問題となっている。
さらに、ひまし油系ポリオールとポリイソシアネート化合物からなるウレタンプレポリマーを含有する主剤と、ひまし油系ポリオールとポリアミン化合物とを含有する硬化剤成分とを用いることによって、高い耐水性が得られることが報告されている（特許文献２）。しかしながら、ポリアミン化合物を多量に配合しているために反応が不均一に進行しやすく、樹脂表面の平滑性が失われる傾向にある。また、上記ウレタンプレポリマーと未反応のポリイソシアネート化合物との相溶性が悪いため、ひまし油系ポリオールの平均水酸基数が高くなると、未変性イソシアネートの析出によって主剤が白濁してしまい、貯蔵安定性が低下してしまう等の問題があった。
本発明は、従来の２液反応型スプレー塗料の上記問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、２液反応型ポリウレタン樹脂組成物の一方の成分である主剤の相溶性及び貯蔵安定性が優れた２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を提供することである。また、耐水性と機械特性に優れたポリウレタン樹脂を与える２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を提供することである。
本発明の２液反応型ウレタン組成物は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物であって、前記主剤（Ａ）が、（ａ）ひまし油系ポリオール、（ｂ）芳香族モノアミンポリオール、及び（ｃ）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体なる群から選ばれた有機イソシアネート化合物を反応させてなるウレタンプレポリマーを含有し、前記硬化剤（Ｂ）が、（ｄ）ひまし油系ポリオール、（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、（ｆ）アミンポリオール、及び（ｇ）ポリアミンを含有していることを特徴とする。
本発明により、主剤成分の相溶性及び貯蔵安定性に優れた２液反応型ポリウレタン樹脂組成物が提供される。また、耐水性と機械特性に優れたポリウレタン樹脂を与える２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を提供することができる。
本発明の２液反応型ポリウレタン樹脂組成物は、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを混合することにより、硬化を行うものである。
本発明における主剤（Ａ）は、（ａ）ひまし油系ポリオールと、（ｂ）芳香族モノアミンポリオールと、（ｃ）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物とを混合し、反応させたウレタンプレポリマーを含有している。
ここで、本発明における主剤（Ａ）に使用する（ａ）ひまし油系ポリオールとは、ひまし油、ひまし油とポリオールとのエステル交換反応生成物、ひまし油脂肪酸とポリオールとのエステル化反応物、及びこれらにアルキレンオキサイドを付加してなるポリオールなどであり、ひまし油及び／又はひまし油脂肪酸を原料として得られる末端水酸基を有するポリオールである。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
（ａ）ひまし油系ポリオールの配合量は、主剤（Ａ）１００重量部に対して、１０〜７０重量部、より好ましくは２０〜５０重量部である。（ａ）ひまし油系ポリオールの配合量が１０重量部より少なくなると、主剤の貯蔵安定性が低下する傾向にあり、また、（ａ）ひまし油系ポリオールが７０重量部より多くなると、主剤の粘度が高くなる傾向にある。
また、本発明における主剤（Ａ）に使用される（ｂ）芳香族モノアミンポリオールは、芳香族モノアミンに炭素数が２〜４のアルキレンオキサイドを付加したものである。
芳香族モノアミンとしては、アニリンのほか、炭化水素基や、フッ素、塩素、臭素などのハロゲン原子など、ウレタン化反応に関与しない置換基をベンゼン環上に有するアニリン誘導体が挙げられる。
また、炭素数が２〜４のアルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどが挙げられる。中でも、耐水性に優れることから、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドを用いるのがより好ましい。
さらに、上記炭素数が２〜４であるアルキレンオキサイドの付加モル数は、芳香族モノアミン１モルに対して平均２〜１０モルであることが好ましい。この範囲より小さいとウレタンプレポリマーの貯蔵安定性が低下しやすくなり、この範囲より大きいと、主剤（Ａ）全体の相溶性が得られ難くなる。
（ｂ）芳香族モノアミンのポリオールの配合量は、主剤（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。（ｂ）芳香族アミンポリオールの配合量が０．１重量部より少なくなると、相溶性向上効果が十分に得られず、特に低温条件において主剤（Ａ）の白濁が起こりやすくなる。また、芳香族アミンポリオールが１０重量部より多くなると、主剤（Ａ）が高粘度になる傾向にある。
本発明における主剤（Ａ）に使用する（ｃ）有機イソシアネート化合物とは、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、又はこれらのカルボジイミド変性体であり、これらの１種又は２種以上の混合物も（ｃ）有機イソシアネート化合物として使用することができる。
本発明の主剤（Ａ）における（ｃ）有機イソシアネート化合物の配合量は、ＮＣＯ／ＯＨ当量比が２〜１０となるように決めることが好ましく、３〜７であることがより好ましい。ＮＣＯ／ＯＨ当量比が２より小さくなると、主剤（Ａ）の粘度が高くなる傾向にあり、混合不良を起こし易くなる。また、ＮＣＯ／ＯＨ当量比が１０より大きいと、未反応のイソシアネートの割合が大きくなり、未反応のイソシアネートの結晶化や、相溶性の低下により主剤（Ａ）の白濁が起こりやすくなる。
本発明における主剤（Ａ）の粘度は、２５℃において３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超えると、硬化剤（Ｂ）との混合に使用するポンプがキャビテーションを起こし易くなるため好ましくない。
本発明における主剤（Ａ）は、白濁を生じていないことが必要である。白濁を生じている場合、主剤（Ａ）成分の分離や、硬化剤（Ｂ）と反応させて得られるポリウレタン樹脂の硬化不良などの問題が生じやすいからである。
本発明における主剤（Ａ）に含まれるウレタンプレポリマーには、本発明の効果を損なわない程度に、他のポリオール化合物を使用することができる。具体的には、ポリアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリブタジエンポリオール、ポリカーボネートポリオールなど、ポリウレタン樹脂の製造に使用されるポリオール化合物が挙げられる。
本発明における硬化剤（Ｂ）は、（ｄ）ひまし油系ポリオール、（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、（ｆ）アミンポリオール、及び（ｇ）ポリアミンを含有している。
本発明における硬化剤（Ｂ）に使用される（ｄ）ひまし油系ポリオールとしては、主剤（Ａ）の場合と同様に、ポリウレタン樹脂原料として通常使用されているものであれば何れでもよく、ひまし油、ひまし油とポリオールとのエステル交換反応生成物、ひまし油脂肪酸とポリオールとのエステル化反応物、及びこれらにアルキレンオキサイドを付加してなるポリオールなどであり、ひまし油及び／又はひまし油脂肪酸を原料として得られる末端水酸基を有するポリオールを挙げることができる。これらは単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
（ｄ）ひまし油系ポリオールの配合量は、硬化剤（Ｂ）１００重量部中に、２０〜８０重量部の範囲で含まれていることが好ましく、より好ましくは４０〜７０重量部の範囲である。（ｄ）ひまし油系ポリオールの配合量が２０重量部より少ない場合には、後述の（ｅ）アミンポリオールの割合が多くなるため、反応の不均一化が起こりやすくなり、樹脂表面の平滑性が得られにくくなり、８０重量部より多い場合には、後述の（ｅ）アミンポリオールの割合が少なくなるため、主剤と硬化剤の相溶性が低下し、混合不良が起こり易くなる。
本発明における硬化剤（Ｂ）に使用される（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールは、平均水酸基価が１００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。平均水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると耐水性が低下する傾向があり、６００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると引張伸びなどの機械特性が低下する傾向がある。
（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールの配合量は、硬化剤（Ｂ）１００重量部中に、１〜４０重量部の範囲で含まれていることが好ましく、より好ましくは３〜３０重量部の範囲である。（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールの配合量を上記範囲内とすることにより、ポリウレタン樹脂の機械強度をより良好なものとすることができる。
硬化剤（Ｂ）に含まれる（ｄ）ひまし油系ポリオールと（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールとの重量割合は、（ｄ）／（ｅ）＝９５／５〜５０／５０であることが好ましく、９５／５〜６０／４０であることがより好ましい。上記範囲内とすることにより、得られるポリウレタン樹脂の引張強度や引張伸びなどの機械特性がより良好なものとなる。
また、本発明における硬化剤（Ｂ）に使用される（ｆ）アミンポリオールとしては、上記（ｂ）芳香族モノアミンポリオールを含む芳香族アミンポリオールや、脂肪族アミンポリオールが挙げられる。芳香族アミンポリオールとしては、アニリン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノ−３、３’−ジエチルジフェニルメタンなどにアルキレンオキサイドを付加したものが挙げられる。また、脂肪族アミンポリオールとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどにアルキレンオキサイドを付加したものが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を混合して用いることができる。これらのうち、ポリウレタン樹脂の耐水性を向上させるという観点から芳香族アミンポリオールが好ましい。
（ｆ）アミンポリオールの配合量としては、硬化剤（Ｂ）１００重量部中に、１０〜５０重量部の範囲で含まれていることが好ましく、より好ましくは１５〜４０重量部の範囲である。（ｆ）アミンポリオールの配合量が１０重量部より少ない場合には相溶性の向上効果が十分ではなく、５０重量部より多い場合には、粘度上昇が起こる傾向にあり、また、得られるポリウレタン樹脂が硬く、脆いものになりやすい。
本発明における硬化剤（Ｂ）に使用される（ｇ）ポリアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、アニリン、トルエンジアミン、４，４’−ジアミノ−３、３’−ジエチルジフェニルメタン、ジエチルトルエンジアミンなどの芳香族アミン化合物が挙げられる。なかでも、耐水性や強度に優れているという観点から、芳香族アミンがより好ましい。
（ｇ）ポリアミンの配合量は、硬化剤（Ｂ）１００重量部中に、０．５〜１５重量部であることが好ましい。アミン化合物が１５重量部より多くなると、硬化時間が短くなりすぎるために、樹脂の表面平滑性の低下やピンホールの発生が起こりやすくなる傾向にある。
本発明における硬化剤（Ｂ）には、硬化時間を短縮するために、一般的に用いられているポリウレタン樹脂の金属系硬化触媒やアミン触媒を使用することもできる。例えば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、ジブチルチンジオクテートなどの錫触媒や、オクチル酸鉛、オクテン酸鉛、ナフテン酸鉛などの鉛触媒、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマスなどのビスマス触媒、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミンなどのアミン触媒が挙げられる。
本発明における硬化剤（Ｂ）の粘度は、主剤（Ａ）と同様に、２５℃において３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。２５℃における粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超えると、主剤との混合に使用するポンプがキャビテーションを起こしやすいため好ましくない。
また、本発明の主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）は、それぞれ可塑剤を含有していてもよい。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレートなどのフタル酸エステルや、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸エステルなどを用いることができる。可塑剤を配合することにより、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の相溶性をさらに向上させることができる。可塑剤の配合量としては、主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）を所定の割合で反応させて得られたポリウレタン樹脂１００重量部に対して２０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。可塑剤の量が２０重量部より多くなると、得られるポリウレタン樹脂から可塑剤がブリードアウトしやすくなり、上塗り材料との接着性が低下する傾向にある。
本発明の２液反応型ポリウレタン樹脂組成物における主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）の混合割合は、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．０〜１．２となるようにすることが好ましい。ＮＣＯ／ＯＨ比が１．０より小さい場合には、硬化不良や耐水性や強度の低下が起こる傾向にあり、ＮＣＯ／ＯＨ比が１．２より大きい場合には、過剰のイソシアネート成分が空気中の水分と反応し、ポリウレタン樹脂が発泡し易くなる。
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下において、「部」、「％」とあるのは、特に断らない限り、それぞれ「重量部」、「重量％」である。
＜（ｂ）芳香族モノアミンポリオールの合成＞
（芳香族モノアミンポリオール１の合成）
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、エチレンオキサイド８８ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、芳香族モノアミンポリオール１を得た（水酸基価：６２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：８００ｍＰａ・ｓ）。
（芳香族モノアミンポリオール１の合成）
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、エチレンオキサイド８８ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、芳香族モノアミンポリオール１を得た（水酸基価：６２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：８００ｍＰａ・ｓ）。
（芳香族モノアミンポリオール２の合成）
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、プロピレンオキサイド１１６ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール２を得た（水酸基価：５３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、５０℃での粘度：１３００ｍＰａ・ｓ）。
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、プロピレンオキサイド１１６ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール２を得た（水酸基価：５３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、５０℃での粘度：１３００ｍＰａ・ｓ）。
（芳香族モノアミンポリオール３の合成）
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、ブチレンオキサイド１４４ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール３を得た（水酸基価：４７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）。
オートクレーブにアニリン９３ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、ブチレンオキサイド１４４ｇ（２モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール３を得た（水酸基価：４７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）。
＜（ｆ）アミンポリオールの合成方法＞
（アミンポリオール１の合成）
オートクレーブに２，４−トルエンジアミン１２２ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、プロピレンオキサイド２３２ｇ（４モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール１を得た（水酸基価：６３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：３４０００ｍＰａ・ｓ）。
（アミンポリオール１の合成）
オートクレーブに２，４−トルエンジアミン１２２ｇ（１モル）を入れた後、オートクレーブ内を窒素で置換した。次に、温度を１００℃、圧力０．２ＭＰａに維持しながら、プロピレンオキサイド２３２ｇ（４モル）を導入し、２時間熟成反応を行なうことにより、アミンポリオール１を得た（水酸基価：６３４ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃での粘度：３４０００ｍＰａ・ｓ）。
＜スプレー塗装＞
本発明のポリウレタン樹脂組成物を用いたスプレー塗装は、従来公知の方法で行なうことができ、例えば、高圧２成分衝突混合型吹き付け装置及びスプレーガンを用い、主剤及び硬化剤の液温を３０〜９０℃とし、吐出圧力８．２〜１１．２ＭＰａで行なうことができる。高圧２成分衝突混合型吹き付け装置としては、ガスマー社製Ｈ−２０００等が挙げられる。また、スプレーガンとしては、ガスマー社製ＧＸ−７ガン、グラスクラフト社製プロブラーガン等が挙げられる。
本発明のポリウレタン樹脂組成物を用いたスプレー塗装は、従来公知の方法で行なうことができ、例えば、高圧２成分衝突混合型吹き付け装置及びスプレーガンを用い、主剤及び硬化剤の液温を３０〜９０℃とし、吐出圧力８．２〜１１．２ＭＰａで行なうことができる。高圧２成分衝突混合型吹き付け装置としては、ガスマー社製Ｈ−２０００等が挙げられる。また、スプレーガンとしては、ガスマー社製ＧＸ−７ガン、グラスクラフト社製プロブラーガン等が挙げられる。
＜ウレタンプレポリマーの製造＞
ウレタンプレポリマー及び後述する硬化剤の製造に使用する原料を、表１にまとめて示した。
ウレタンプレポリマー及び後述する硬化剤の製造に使用する原料を、表１にまとめて示した。
（ウレタンプレポリマー１〜６の製造）
窒素置換したフラスコに、表２に示すひまし油系ポリオールを２６〜２９部、上記で合成した芳香族モノアミンポリオールを１部〜３部、イソシアネート１を５１〜５３部の割合で混合し、９０℃で１時間反応させ、反応終了後、イソシアネート２（ウレタンプレポリマー５及び６に関してはイソシアネート３）を２０部の割合で混合することにより、ウレタンプレポリマー１〜６を得た。また、各ウレタンプレポリマー１〜６のＮＣＯ／ＯＨ比、粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）及び貯蔵安定性（２０℃、２４時間）の測定結果についても表２に併せて示した。
窒素置換したフラスコに、表２に示すひまし油系ポリオールを２６〜２９部、上記で合成した芳香族モノアミンポリオールを１部〜３部、イソシアネート１を５１〜５３部の割合で混合し、９０℃で１時間反応させ、反応終了後、イソシアネート２（ウレタンプレポリマー５及び６に関してはイソシアネート３）を２０部の割合で混合することにより、ウレタンプレポリマー１〜６を得た。また、各ウレタンプレポリマー１〜６のＮＣＯ／ＯＨ比、粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）及び貯蔵安定性（２０℃、２４時間）の測定結果についても表２に併せて示した。
ウレタンプレポリマーの貯蔵安定性は２０℃で２４時間保存後の状態を目視で確認し、濁りがあるかどうかを確認し、濁りが無いものを○、濁り又は分離が観られたものを×とした。また、粘度測定は、ＪＩＳＺ８８０３に準拠し、回転粘度計〔ブルックフィールドエンジニアリングラボラトリーズインコーポレーティッド（BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES,INC.）社製、商品名：Ｂ型粘度計ＢＭ〕を用いて、２５℃にて測定した。
＜主剤（Ａ）の製造＞
主剤Ａ１〜Ａ６として、ウレタンプレポリマー１〜６をそれぞれそのまま用いた。
主剤Ａ１〜Ａ６として、ウレタンプレポリマー１〜６をそれぞれそのまま用いた。
＜硬化剤（Ｂ）の製造＞
（硬化剤Ｂ１〜Ｂ５の製造）
表３に示すひまし油系ポリオールを５３部〜７０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを５〜２０部、アミンポリオールを１７部〜２５部およびポリアミンを２部〜１０部の割合で混合した。続いて、前記混合物１００部に対して、金属系硬化触媒であるジオクチルチンジラウレート０．４部を混合することにより、硬化剤Ｂ１〜Ｂ５を得た。また、各硬化剤Ｂ１〜Ｂ５の粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）の測定結果についても表３に併せて示した。各硬化剤の粘度測定は、主剤（Ａ）の場合と同条件で測定した。
（硬化剤Ｂ１〜Ｂ５の製造）
表３に示すひまし油系ポリオールを５３部〜７０部、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを５〜２０部、アミンポリオールを１７部〜２５部およびポリアミンを２部〜１０部の割合で混合した。続いて、前記混合物１００部に対して、金属系硬化触媒であるジオクチルチンジラウレート０．４部を混合することにより、硬化剤Ｂ１〜Ｂ５を得た。また、各硬化剤Ｂ１〜Ｂ５の粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）の測定結果についても表３に併せて示した。各硬化剤の粘度測定は、主剤（Ａ）の場合と同条件で測定した。
＜スプレー塗装及びポリウレタン樹脂の製造＞
（実施例１〜７、比較例１および２）
表４に記載した主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）を用いて、下記の方法で製造した。即ち、高圧２成分衝突混合型吹き付け装置としてガスマー社製Ｈ−２０００を、スプレーガンとしてガスマー社製ＧＸ−７ガンを使用し、主剤と硬化剤を容量比１：１で、それぞれ液温５０℃に加温して、吐出圧力８．２〜１０．２ＭＰａでスプレー塗装を行い、膜厚１ｍｍのポリウレタン樹脂の塗膜が得られた。
（実施例１〜７、比較例１および２）
表４に記載した主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）を用いて、下記の方法で製造した。即ち、高圧２成分衝突混合型吹き付け装置としてガスマー社製Ｈ−２０００を、スプレーガンとしてガスマー社製ＧＸ−７ガンを使用し、主剤と硬化剤を容量比１：１で、それぞれ液温５０℃に加温して、吐出圧力８．２〜１０．２ＭＰａでスプレー塗装を行い、膜厚１ｍｍのポリウレタン樹脂の塗膜が得られた。
＜ポリウレタン樹脂の評価＞
塗膜外観評価は上記の方法で塗装を行うことにより得られる塗膜を用いて、表面平滑性、ピンホール有無、耐水性、強度、伸びおよび相溶性を下記の方法で測定し、その結果を表４に併せて示した。
（１）表面平滑性
塗膜表面に凹凸がないものを○、凹凸があるものを×とした。
（２）ピンホールの有無
塗膜表面にピンホールがみられないものを○、ピンホールが見られるのものを×とした。
（３）耐水性
上記塗膜から２０ｍｍ×４０ｍｍ×１ｍｍに切り出した試験片を２３℃の水道水に３ヶ月間浸漬した後の重量増加率を測定した。
（４）引張強度
上記塗膜を用いて、ＪＩＳ Ａ６０２１に準じて測定した。
（５）引張伸び
上記塗膜を用いて、ＪＩＳ Ａ６０２１に準じて測定した。
（６）相溶性
実施例１〜７、比較例１および２で用いた主剤および硬化剤を４０℃に加温した。続いて、２００ｍＬのポリカップに主剤５０ｍＬと硬化剤５０ｍＬとをホモディスパーで３秒間攪拌した後静置し、硬化したポリウレタン樹脂を目視にて観察した。ポリウレタン樹脂が透明のものを○、濁り又は混合不良が見られるものを×とした。
塗膜外観評価は上記の方法で塗装を行うことにより得られる塗膜を用いて、表面平滑性、ピンホール有無、耐水性、強度、伸びおよび相溶性を下記の方法で測定し、その結果を表４に併せて示した。
（１）表面平滑性
塗膜表面に凹凸がないものを○、凹凸があるものを×とした。
（２）ピンホールの有無
塗膜表面にピンホールがみられないものを○、ピンホールが見られるのものを×とした。
（３）耐水性
上記塗膜から２０ｍｍ×４０ｍｍ×１ｍｍに切り出した試験片を２３℃の水道水に３ヶ月間浸漬した後の重量増加率を測定した。
（４）引張強度
上記塗膜を用いて、ＪＩＳ Ａ６０２１に準じて測定した。
（５）引張伸び
上記塗膜を用いて、ＪＩＳ Ａ６０２１に準じて測定した。
（６）相溶性
実施例１〜７、比較例１および２で用いた主剤および硬化剤を４０℃に加温した。続いて、２００ｍＬのポリカップに主剤５０ｍＬと硬化剤５０ｍＬとをホモディスパーで３秒間攪拌した後静置し、硬化したポリウレタン樹脂を目視にて観察した。ポリウレタン樹脂が透明のものを○、濁り又は混合不良が見られるものを×とした。
＜評価結果＞
表４から明らかなように、主剤Ａ１〜Ａ５及び硬化剤Ｂ１〜Ｂ４を使用した実施例１〜７のポリウレタン樹脂は、何れも良好な結果であった。特に、２３℃の水道水に３ヶ月浸漬した後の吸水率は１％以下であり、耐水性に優れていることが明らかとなった。
表４から明らかなように、主剤Ａ１〜Ａ５及び硬化剤Ｂ１〜Ｂ４を使用した実施例１〜７のポリウレタン樹脂は、何れも良好な結果であった。特に、２３℃の水道水に３ヶ月浸漬した後の吸水率は１％以下であり、耐水性に優れていることが明らかとなった。
一方、比較例１のポリウレタン樹脂では、硬化剤にアミンポリオールが含まれないために、表面平滑性、ピンホールおよび相溶性が悪く、また、吸水率も大きく耐水性が劣ることが分かる。また、比較例２のポリウレタン樹脂は、主剤に芳香族モノアミンポリオールが含まれていないために相溶性が劣ることがわかる。
本発明の２液反応型ウレタン組成物は低粘度であり、これを使用すれば耐水性が高く、強度や伸びなどの機械特性に優れた硬化物が得られるので、スプレー塗料の分野で利用可能である。
Claims (4)
- 主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）からなる２液反応型ポリウレタン樹脂組成物であって、
前記主剤（Ａ）が、
（ａ）ひまし油系ポリオール、
（ｂ）芳香族モノアミンポリオール、及び
（ｃ）ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート及びこれらのカルボジイミド変性体からなる群から選ばれた有機イソシアネート化合物
を反応させてなるウレタンプレポリマーを含有し、
前記硬化剤（Ｂ）が、
（ｄ）ひまし油系ポリオール、
（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコール、
（ｆ）アミンポリオール、及び
（ｇ）ポリアミン
を含有していることを特徴とする２液反応型ポリウレタン樹脂組成物。 - 前記硬化剤（Ｂ）に含まれる（ｄ）ひまし油系ポリオールと（ｅ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールが、重量比で９５／５〜５０／５０であることを特徴とする請求項１に記載の２液反応型ポリウレタン樹脂組成物。
- スプレー塗料用であることを特徴とする請求項１または２に記載の２液反応型ポリウレタン樹脂組成物。
- 請求項１〜３の何れかに記載の２液反応型ポリウレタン樹脂組成物を硬化させてなるポリウレタン樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009129303A JP2010275425A (ja) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009129303A JP2010275425A (ja) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010275425A true JP2010275425A (ja) | 2010-12-09 |
Family
ID=43422688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009129303A Pending JP2010275425A (ja) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010275425A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132490A1 (ja) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Dic株式会社 | ２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物、それを用いてなる成形体、及び靴底 |
| WO2012132912A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 第一工業製薬株式会社 | ポリオール組成物及びポリウレタン樹脂 |
| JP2013139559A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-18 | I C K Kk | ２液型環境対応ウレタン防水材組成物 |
| JP2014009311A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 吹き付け塗装用のポリウレタン樹脂形成性組成物及びポリウレタン樹脂 |
| RU2531191C1 (ru) * | 2013-04-30 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Полимочевинуретановая напыляемая мастика для получения толстослойного антикоррозионного покрытия |
| KR101471506B1 (ko) | 2013-01-29 | 2014-12-19 | 에이치플러스에코 주식회사 | 속건경화형 폴리우레탄 도료 조성물 |
| CN104356929A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 成都市和乐门业有限公司 | 聚氨酯防腐涂料及其制备方法 |
| CN109952333A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-06-28 | 日清纺化学株式会社 | 聚碳化二亚胺共聚物 |
| CN112759565A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 苏州丰倍生物科技有限公司 | 一种油脂基多胺固化剂及其制备方法和应用 |
| JP7436225B2 (ja) | 2020-02-04 | 2024-02-21 | アイシーケイ株式会社 | ２液常温硬化型手塗り用ウレタン防水材組成物 |
-
2009
- 2009-05-28 JP JP2009129303A patent/JP2010275425A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8673991B2 (en) | 2010-04-22 | 2014-03-18 | Dic Corporation | Two-part curable polyurethane foam resin composition, molded article using the same, and shoe sole |
| JP4993038B2 (ja) * | 2010-04-22 | 2012-08-08 | Ｄｉｃ株式会社 | ２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物、それを用いてなる成形体、及び靴底 |
| WO2011132490A1 (ja) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Dic株式会社 | ２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物、それを用いてなる成形体、及び靴底 |
| KR101453333B1 (ko) | 2010-04-22 | 2014-10-22 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 2액 경화형 발포 폴리우레탄 수지 조성물, 그것을 사용하여 이루어지는 성형체, 및 신발창 |
| WO2012132912A1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 第一工業製薬株式会社 | ポリオール組成物及びポリウレタン樹脂 |
| JP2012201800A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリオール組成物及びポリウレタン樹脂 |
| JP2013139559A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-18 | I C K Kk | ２液型環境対応ウレタン防水材組成物 |
| JP2014009311A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 吹き付け塗装用のポリウレタン樹脂形成性組成物及びポリウレタン樹脂 |
| KR101471506B1 (ko) | 2013-01-29 | 2014-12-19 | 에이치플러스에코 주식회사 | 속건경화형 폴리우레탄 도료 조성물 |
| RU2531191C1 (ru) * | 2013-04-30 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Полимочевинуретановая напыляемая мастика для получения толстослойного антикоррозионного покрытия |
| CN104356929A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 成都市和乐门业有限公司 | 聚氨酯防腐涂料及其制备方法 |
| CN109952333A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-06-28 | 日清纺化学株式会社 | 聚碳化二亚胺共聚物 |
| US11028216B2 (en) | 2016-11-18 | 2021-06-08 | Nisshinbo Chemical Inc. | Polycarbodiimide copolymer |
| JP7436225B2 (ja) | 2020-02-04 | 2024-02-21 | アイシーケイ株式会社 | ２液常温硬化型手塗り用ウレタン防水材組成物 |
| CN112759565A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 苏州丰倍生物科技有限公司 | 一种油脂基多胺固化剂及其制备方法和应用 |
| CN112759565B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-04-07 | 苏州丰倍生物科技股份有限公司 | 一种油脂基多胺固化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010275425A (ja) | ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 | |
| JP5736231B2 (ja) | ポリウレタン発泡体及び研磨パッド | |
| JP6926522B2 (ja) | ポリウレタン樹脂形成性組成物 | |
| JP6756351B2 (ja) | ２液硬化型接着剤組成物 | |
| JP5341346B2 (ja) | ２液反応型ポリウレタン樹脂組成物及びこれを硬化させてなるポリウレタン樹脂 | |
| JP5891126B2 (ja) | 吹き付け塗装用のポリウレタン樹脂形成性組成物及びポリウレタン樹脂 | |
| JP5877131B2 (ja) | ポリウレタン樹脂形成性組成物及びポリウレタン樹脂 | |
| JP4736438B2 (ja) | 二成分系常温硬化型液状ウレタン組成物 | |
| US20130090428A1 (en) | Coating agent for hand painting application | |
| WO2021193960A1 (ja) | ２液硬化型接着剤組成物 | |
| WO2015153399A1 (en) | Natural oil derived blocked prepolymers and acrylic plastisol compositions having the blocked prepolymers | |
| JP4650132B2 (ja) | 二液常温硬化型ウレタン組成物 | |
| JP5807320B2 (ja) | ポリウレタンシーリング材 | |
| JP5938283B2 (ja) | ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物及びポリウレタン樹脂 | |
| JP5707197B2 (ja) | ポリオール組成物及びポリウレタン樹脂 | |
| JP2011001397A (ja) | 脂肪族ポリウレア樹脂組成物及び脂肪族ポリウレア樹脂 | |
| JP5797475B2 (ja) | ポリウレタン樹脂組成物およびそれを用いてなる中空糸膜モジュール | |
| JP6044161B2 (ja) | 二液硬化型ポリウレタン系シーリング材組成物及びそれを用いたシーリング材 | |
| KR20060079552A (ko) | 이액형 상온 경화형 폴리우레탄 조성물 | |
| JP6083705B2 (ja) | ２液型ジフェニルメタンジイソシアナート系ウレタン防水材組成物 | |
| JP2011207931A (ja) | ウレタン樹脂形成性組成物 | |
| JP5084786B2 (ja) | 硬質ポリウレタン発泡体組成物、硬質ポリウレタン発泡体およびこれを用いた合成木材 | |
| JP2010275424A (ja) | ２成分形変性ポリサルファイド系シーリング材組成物 | |
| JP2021046731A (ja) | コンクリート構造物及びその製造方法、並びに、タイル構造物 | |
| JP2006070185A (ja) | ポリウレタン系硬化性組成物 |