JP2010268032A

JP2010268032A - Voice coil, and electrodynamic loudspeaker using the same

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Publication number: JP2010268032A
Application number: JP2009115384A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fujitani; 武士藤谷
Original assignee: Onkyo Corp
Current assignee: Onkyo Corp
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2010-11-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrodynamic loudspeaker having a voice coil high in rigidity even when it has an elongated shape where the minor-axis direction is short relative to the major-axis direction, hardly causing operation failure to stabilize quality, high in efficiency of electroacoustic conversion, and high in reproduction sound pressure level even when the total height is small. <P>SOLUTION: The voice coil includes a first coil laminate, a second coil laminate, a first coil support member and a second coil support member. A plurality of laminated coil patterns of the coil laminate have a plurality of through-hole lands defined at a predetermined location. Two laminated coil patterns form a serially connected voice coil by subjecting through-hole lands formed at respective start points or end points to copper plating to be electrically connected to one another. The coil laminates and the coil support members are each formed into an annular shape nearly identical to that of the coil pattern, and formed into an annular shape having an inner hole for housing a pole for defining a magnetic void of a magnetic circuit on its inner diameter side. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するボイスコイル、および、動電型スピーカー、ならびにその製造方法に関する。 The present invention is a slender electrodynamic speaker having a short axis direction shorter than a major axis direction, having a voice reproduction capability and suitable for being attached to a device such as a display, and an electrodynamic speaker, And a manufacturing method thereof.

音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーは、短径方向に振動板面積が限られる、細長形のスピーカー振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい、磁気空隙の磁束密度が高いスピーカー用磁気回路を採用しようとすると、磁気回路の幅がスピーカー振動板よりも広くなり小型化できない、といった様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なスピーカー振動板、ボイスコイル、スピーカー用磁気回路、および、これを用いた動電型スピーカーが提案されている。 In an audio device such as a display to which a speaker for reproducing sound is attached, it is desired to reduce the space required for attaching the speaker. In particular, slender (rectangular, oval (including elliptical, track-shaped)) electrodynamic speakers have a diaphragm area limited in the minor axis direction, and are affected by the division vibration that is typical of slender speaker diaphragms. It is difficult to obtain a large and flat reproduction sound pressure frequency characteristic, and if a magnetic circuit for a speaker with a high magnetic gap magnetic flux density is used, the magnetic circuit is wider than the speaker diaphragm and cannot be reduced in size. There are disadvantages in audio playback capability for various reasons. Therefore, conventionally, various speaker diaphragms, voice coils, speaker magnetic circuits, and electrodynamic speakers using the same have been proposed to solve these problems.

例えば、従来には、スピーカー形状の縦、横の寸法が長手側と短手側とからなるトラック型スピーカーにおいて、磁気回路を構成するマグネット（３）をほぼスピーカー外形に収まる範囲内で大きな形状とし、かつ前記磁気回路を構成するポール（１）及びボイスコイルＶＣの形状は前記長手側の方向に沿って延びる細長い形状としてボイスコイルＶＣと前記長手側との間のダンパーの幅寸法を確保するとともに、ポール（１）の断面積Ｓは、ポール形状を円とした場合、前記短手側の寸法ａに対しほぼ１／３以上の直径を有する円と円等の断面積としたトラック型スピーカーがある（特許文献１）。また、少なくとも２個の棒状マグネットを上部プレートと下部プレートとで前記下部プレートに設けた棒状のセンターポール部をはさんで平行に挟持した磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとからなるスピーカーであって、前記上部プレートと前記下部プレートから構成された磁気ギャップの形状が少なくとも平行な２つの直線部を有し、上部プレートの磁気ギャップ窓形状、ならびに、ボイスコイル形状がトラック型形状であるものがある（特許文献２）。 For example, conventionally, in a track type speaker in which the vertical and horizontal dimensions of the speaker shape are the long side and the short side, the magnet (3) constituting the magnetic circuit has a large shape as long as it fits within the speaker outline. Further, the pole (1) and the voice coil VC constituting the magnetic circuit are formed in an elongated shape extending in the longitudinal direction, and the width of the damper between the voice coil VC and the longitudinal side is secured. The cross-sectional area S of the pole (1) is such that when the pole shape is a circle, a track type speaker having a cross-sectional area of a circle and a circle having a diameter of approximately 1/3 or more of the dimension a on the short side is provided. Yes (Patent Document 1). A magnetic circuit in which at least two bar-shaped magnets are sandwiched in parallel by sandwiching a bar-shaped center pole provided on the lower plate between the upper plate and the lower plate; a frame coupled to the magnetic circuit; A speaker comprising a diaphragm coupled to an outer periphery of a frame, and a voice coil coupled to the diaphragm and a part of which is disposed in a magnetic gap of the magnetic circuit, the speaker comprising the upper plate There is a magnetic gap formed by the lower plate having at least two straight portions, and the magnetic gap window shape of the upper plate and the voice coil shape are track-shaped (Patent Document 2). .

また、振動膜の面上に音声信号電流が流れる導体が被着されており、該導体に鎖交する磁束と上記音声信号電流とに対応して電気音響変換が行われる電気音響変換装置の振動膜において、上記振動膜の周縁部に上記導体と電気的に絶縁された導体層を被着させて、上記周縁部の剛性を高めたことを特徴とする振動膜を備えたスピーカーがある（特許文献３）。あるいは、平坦部を有するヨーク上に、複数個の磁石を所定の距離を隔て、かつ隣り合う磁石の磁極面が互いに逆になるように配置するとともに、前記磁石の磁極面から所定の距離を保ち、かつ磁極面に各々対応した箇所にコイルを配置した振動膜により構成された薄型スピーカーにおいて、前記磁石の磁極面の外縁部に相当する箇所の前記振動膜に成型した凸部の近傍に、線状導体をヨークに対して非平面のコイル状に布線したことを特徴とする薄型スピーカーがある（特許文献４）。 In addition, a vibration of an electroacoustic transducer in which a conductor through which an audio signal current flows is attached on the surface of the vibration film, and electroacoustic conversion is performed corresponding to the magnetic flux interlinked with the conductor and the audio signal current. There is a speaker provided with a vibration film characterized in that a conductor layer electrically insulated from the conductor is attached to a peripheral part of the vibration film to increase rigidity of the peripheral part (Patent) Reference 3). Alternatively, on a yoke having a flat portion, a plurality of magnets are arranged at a predetermined distance so that the magnetic pole surfaces of adjacent magnets are opposite to each other, and the predetermined distance from the magnetic pole surface of the magnet is maintained. In addition, in a thin speaker constituted by a vibrating membrane in which coils are arranged at locations corresponding to the magnetic pole surfaces, a wire is formed in the vicinity of the convex portion formed on the vibrating membrane at a location corresponding to the outer edge portion of the magnetic pole surface of the magnet. There is a thin speaker characterized in that the conductor is wired in a non-planar coil shape with respect to the yoke (Patent Document 4).

特開２０００−１９７１９０号公報JP 2000-197190 A 特開２００４−２６６３３７号公報JP 2004-266337 A 特開昭５５−２７７３５号公報JP-A-55-27735 特開２００６−３１１１７４号公報JP 2006-31174 A

しかしながら、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーでは、磁気回路の磁気空隙およびボイスコイルを平行な二辺の直線部を含むトラック形状にすると、磁束と交叉するボイスコイル長が長くなってボイスコイルで発生する駆動力が増大し、能率が高く、再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを実現できる一方で、トラック形状のコイルが巻回されるボビンの強度が不足しやすく、動作不良が発生しやすくなるという問題がある。また、フィルム面上に音声信号電流が流れる導体が形成されるボイスコイルを備えるスピーカーは、スピーカーの全高を薄くできる場合があるものの、磁気回路の磁気空隙の最も磁束密度が高い位置にコイルを配置するのが困難であるため、電気音響変換の能率が低く、再生音圧レベルが低いスピーカーになりやすいという問題がある。特に、後者の場合には、磁気回路と振動板に一体化されたコイルとの距離を離さなければ、最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生する際には、磁気回路とコイルとが接触して異音を発生する場合がある。 However, in an elongated electrodynamic speaker with a shorter minor axis direction than the major axis direction, if the magnetic gap of the magnetic circuit and the voice coil are formed into a track shape including two parallel sides, the voice coil crosses the magnetic flux. Longer length increases the driving force generated by the voice coil, which can realize an electrodynamic speaker with high efficiency and high reproduction sound pressure level, but the strength of the bobbin around which the track-shaped coil is wound is insufficient There is a problem that it is easy to operate and malfunction is likely to occur. In addition, a speaker equipped with a voice coil in which a conductor through which audio signal current flows is formed on the film surface may reduce the overall height of the speaker, but the coil is placed at the position where the magnetic flux density of the magnetic circuit has the highest magnetic flux density. Therefore, there is a problem that the efficiency of electroacoustic conversion is low and a speaker having a low reproduction sound pressure level tends to be obtained. In particular, in the latter case, if the distance between the magnetic circuit and the coil integrated with the diaphragm is not increased, when reproducing an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0, The circuit and the coil may come into contact with each other and generate abnormal noise.

本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであっても、ボイスコイルの剛性が高く、動作不良が少なくて品質が安定し、かつ、電気音響変換の能率が高く、全高が低くても再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art. The object of the present invention is to provide a voice coil even for an elongated electrodynamic speaker whose shorter direction is shorter than the longer direction. It is an object of the present invention to provide an electrodynamic loudspeaker having high rigidity, low operational malfunction, stable quality, high electroacoustic conversion efficiency, and high reproduction sound pressure level even when the overall height is low.

本発明のボイスコイルは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させた第１コイル積層体並びに第２コイル積層体と、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置する第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材と、を備えるボイスコイルであって、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体の積層された複数のコイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つのコイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成するとともに、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体が、コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有し、第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材が、それぞれコイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成される。 The voice coil of the present invention includes a first coil laminate and a second coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, A first coil laminate and a second coil laminate, each comprising a first coil support member and a second coil support member for disposing the one coil laminate and the second coil laminate in the magnetic gap of the magnetic circuit. A plurality of coil patterns stacked on the body have a plurality of through-hole lands each defined at a predetermined position, and two stacked coil patterns have through-hole lands formed at respective start points or end points. Conducting by copper plating or silver plating and forming a voice coil with multiple coil patterns connected in series The first coil laminate and the second coil laminate are formed in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and an inner hole that accommodates a pole that defines a magnetic gap of the magnetic circuit is formed on the inner diameter side of the coil pattern. And the first coil support member and the second coil support member are each formed in an annular shape having an inner diameter and an outer diameter substantially the same shape as the coil laminate.

好ましくは、本発明のボイスコイルは、第１コイル積層体と、第２コイル積層体とが、第１コイル支持部材の両端に連結するとともに、それぞれのコイルに流れる音声信号電流が逆方向になるように接続され、第２コイル支持部材の一方端が、第２コイル積層体に連結する。 Preferably, in the voice coil of the present invention, the first coil laminated body and the second coil laminated body are connected to both ends of the first coil supporting member, and the audio signal currents flowing through the respective coils are in opposite directions. And one end of the second coil support member is coupled to the second coil stack.

また、好ましくは、本発明のボイスコイルは、第１コイル積層体および第２コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含み、複数の耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、コイル積層体が形成される。 Preferably, in the voice coil of the present invention, the heat resistant film constituting the first coil laminate and the second coil laminate includes any of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone. The plurality of heat resistant films are laminated by curing the adhesive applied between the film layers or by thermally curing the epoxy prepreg sheet disposed between the film layers to form a coil laminate.

また、好ましくは、本発明のボイスコイルは、コイルパターンを形成する導電性金属が、銅を含み、第１コイル積層体および第２コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリエーテルエーテルケトンを含み、複数のポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより積層され、第１コイル積層体および第２コイル積層体が形成される。 Preferably, in the voice coil of the present invention, the conductive metal forming the coil pattern contains copper, and the heat-resistant film constituting the first coil laminate and the second coil laminate is made of polyetheretherketone. A plurality of polyether ether ketone films are laminated by thermal fusion and crystallization to form a first coil laminate and a second coil laminate.

さらに好ましくは、本発明のボイスコイルは、第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材が、ポリエーテルエーテルケトンを含み、第１コイル積層体と、第２コイル支持部材と、第１コイル支持部材と、第２コイル支持部材とが、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより連結する。 More preferably, in the voice coil of the present invention, the first coil support member and the second coil support member include polyether ether ketone, the first coil laminate, the second coil support member, and the first coil support member. And the second coil support member are connected by the polyether ether ketone being thermally fused and crystallized.

また、本発明の動電型スピーカーは、上記のいずれかのボイスコイルと、ボイスコイルの第１コイル積層体が配置される第１磁気空隙と、第２コイル積層体が配置される第２磁気空隙と、を有する磁気回路と、ボイスコイルの第２コイル支持部材が連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側を支持して磁気回路と連結するフレームと、を備える。 The electrodynamic speaker according to the present invention includes any one of the above voice coils, a first magnetic gap in which the first coil laminate of the voice coil is arranged, and a second magnetic in which the second coil laminate is arranged. A magnetic circuit having a gap, a speaker diaphragm connected to the second coil support member of the voice coil, and a frame supporting the outer peripheral end of the speaker diaphragm and connected to the magnetic circuit.

また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む第１磁気空隙並びに第２磁気空隙を有し、環状形のボイスコイルが、平行な二辺の直線部を含むトラック形状を有し、スピーカー振動板が、平行する二辺の直線部に沿った長径方向と、長径方向と直角な短径方向とを有する細長形である。 In the electrodynamic loudspeaker of the present invention, the magnetic circuit has a first magnetic gap and a second magnetic gap including linear portions of two parallel sides, and the annular voice coil has two parallel straight lines. The speaker diaphragm has an elongated shape having a major axis direction along two parallel sides and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction.

以下、本発明の作用について説明する。 Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

本発明のボイスコイルは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させた第１コイル積層体並びに第２コイル積層体と、これらの第１コイル積層体並びに第２コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置する第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材と、を備える。本発明のボイスコイルでは、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体は、それぞれが第１コイル支持部材の両端に連結するとともに、それぞれのコイルに流れる音声信号電流が逆方向になるように接続され、第２コイル支持部材の一方端が、第２コイル積層体に連結する。すなわち、このボイスコイルは、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体を含むデュアルボイスコイルを構成し、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体は、第１コイル支持部材で隔てられて、音声信号電流が逆向きに流れるように接続される。 The voice coil of the present invention includes a first coil laminate and a second coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated. A first coil support member and a second coil support member that are arranged in the magnetic gap of the magnetic circuit. In the voice coil of the present invention, the first coil laminated body and the second coil laminated body are connected to both ends of the first coil supporting member, and are connected so that the audio signal current flowing through each coil is in the opposite direction. Then, one end of the second coil support member is connected to the second coil stack. That is, this voice coil constitutes a dual voice coil including a first coil laminate and a second coil laminate, and the first coil laminate and the second coil laminate are separated by a first coil support member, The audio signal current is connected so as to flow in the opposite direction.

また、本発明の動電型スピーカーは、このボイスコイルと、ボイスコイルの第１コイル積層体が配置される第１磁気空隙と、第２コイル積層体が配置される第２磁気空隙と、を有する磁気回路と、ボイスコイルの第２コイル支持部材が連結するスピーカー振動板と、スピーカー振動板の外周端側を支持して磁気回路と連結するフレームと、を備える。磁気回路の第１磁気空隙並びに第２磁気空隙では、それぞれ配置されるコイル積層体に音声信号電流が逆方向に流れるので、このボイスコイルが同一方向の駆動力を発生するように直流磁界がそれぞれ形成されている。その結果、電気音響変換の能率が高いデュアルボイスコイルの動電型スピーカーが実現される。 The electrodynamic speaker of the present invention includes the voice coil, a first magnetic gap in which the first coil laminate of the voice coil is arranged, and a second magnetic gap in which the second coil laminate is arranged. And a speaker diaphragm connected to the second coil support member of the voice coil, and a frame supporting the outer peripheral end of the speaker diaphragm and connected to the magnetic circuit. In the first magnetic gap and the second magnetic gap of the magnetic circuit, since the audio signal current flows in the opposite direction to the coil stacks arranged respectively, the DC magnetic field is generated so that the voice coil generates the driving force in the same direction. Is formed. As a result, a dual voice coil electrodynamic speaker with high electroacoustic conversion efficiency is realized.

第１コイル積層体並びに第２コイル積層体を構成するそれぞれのコイル積層体は、積層された複数のコイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つのコイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成する。なお、コイル積層体の最外層には、導電性金属のコイルパターンを設けない耐熱性フィルムの層を設けても良い。 Each coil laminate constituting the first coil laminate and the second coil laminate has a plurality of laminated coil patterns each having a plurality of through-hole lands defined at predetermined positions. The two coil patterns are electrically connected by copper-plating or silver-plating through-hole lands formed at the respective start points or end points, thereby forming a voice coil in which a plurality of coil patterns are connected in series. In addition, you may provide the layer of the heat resistant film which does not provide the coil pattern of an electroconductive metal in the outermost layer of a coil laminated body.

コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含むものである場合には、複数の耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、コイル積層体が形成される。あるいは、コイルパターンを形成する導電性金属が銅を含み、コイル積層体を構成する耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含むものである場合には、複数のポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより、コイル積層体が形成される。したがって、第１コイル積層体並びに第２コイル積層体は、コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有していても、剛性の高い強固なボイスコイルを形成することができる。 When the heat resistant film constituting the coil laminate includes any one of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone, an adhesive in which a plurality of heat resistant films are applied between the film layers Is cured, or an epoxy prepreg sheet disposed between film layers is thermally cured to form a coil laminate. Alternatively, when the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat-resistant film constituting the coil laminate contains polyether ether ketone, a plurality of polyether ether ketone films can be fused together. By crystallization, a coil laminate is formed. Therefore, the first coil laminate and the second coil laminate are formed in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and accommodates a pole that defines a magnetic gap of the magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern. Even if it has a hole, it is possible to form a strong voice coil with high rigidity.

また、本発明のボイスコイルの第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材は、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成される。それぞれのコイル積層体とコイル支持部材とは、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結される。あるいは、コイル積層体、および、コイル支持部材を構成する材料が、ポリエーテルエーテルケトンを含む場合には、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することによりこれらが連結される。そして、コイル積層体とコイル支持部材とが、ともにポリエーテルエーテルケトンを含む場合には、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化することにより、コイル積層体とコイル支持部材を予め一体化して形成することができる。加熱プレス成形する工程により、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが熱融着ならびに結晶化して積層し、コイル積層体とコイル支持部材とを形成し、かつ、連結するので、少ない工程で、剛性の高い強固なボイスコイルを形成することができる。 In addition, the first coil support member and the second coil support member of the voice coil of the present invention are formed in an annular shape having an inner diameter and an outer diameter that are substantially the same shape as the coil laminate. The respective coil laminates and the coil support members are connected by bonding with an adhesive or by thermosetting an epoxy prepreg sheet. Or when the material which comprises a coil laminated body and a coil support member contains polyetheretherketone, these are connected by heat-sealing and crystallizing the film of polyetheretherketone. When both the coil laminate and the coil support member contain polyether ether ketone, the coil laminate and the coil support member are integrated in advance by thermally fusing and crystallizing the polyether ether ketone. Can be formed. The polyether ether ketone film is heat-sealed and crystallized and laminated by the process of hot press molding to form and connect the coil laminate and coil support member, so that the rigidity and strength are high with few steps. A simple voice coil can be formed.

また、後者のコイル積層体の場合には、コイルパターンの銅と、耐熱性フィルムのポリエーテルエーテルケトンとが、互いに線膨張係数が近い値の材料であるので、積層体のコイルが発熱しても、膨張率の差異による各層間での剥離や、変形が生じにくくなる。したがって、コイル支持部材もコイル積層体を構成する耐熱性フィルムと同じポリエーテルエーテルケトンとする場合には、一つの製造工程でコイル積層だけでなくコイル支持部材も構成することができ、品質の安定したボイスコイル、ならびに、動電型スピーカーを実現することができる。 In the case of the latter coil laminate, copper of the coil pattern and polyether ether ketone of the heat-resistant film are materials having values close to each other, so that the coil of the laminate generates heat. However, peeling and deformation between layers due to the difference in expansion coefficient are less likely to occur. Therefore, when the coil support member is made of the same polyether ether ketone as the heat-resistant film constituting the coil laminate, not only the coil laminate but also the coil support member can be constituted in one manufacturing process, and the quality can be stabilized. A voice coil and an electrodynamic speaker can be realized.

さらに、本発明のボイスコイルの第１コイル積層体並びに第２コイル積層体は、磁気回路のポールを収容する内孔を有し、第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材により磁気回路の２つの磁気空隙にそれぞれ配置されるので、電気音響変換の能率を高くすることができ、再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを実現することができる。磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む磁気空隙を有し、環状形のボイスコイルが、平行な二辺の直線部を含むトラック形状を有する場合には、ボイスコイルの第２コイル支持部材が連結するスピーカー振動板が、平行する二辺の直線部に沿った長径方向と、長径方向と直角な短径方向とを有する細長形、代表的には、トラック形状の動電型スピーカーが実現される。なお、長径方向とは、矩形、長円形、楕円形、あるいは、トラック形を含む細長形を規定する長軸が延びる方向であり、短径方向とは、長軸と直交する短軸が延びる方向である。もちろん、本発明のボイスコイルは、トラック形状のみならず、円形であってもよい。 Furthermore, the first coil laminated body and the second coil laminated body of the voice coil of the present invention have an inner hole that accommodates the pole of the magnetic circuit. Since they are arranged in two magnetic gaps, the efficiency of electroacoustic conversion can be increased, and an electrodynamic speaker with a high reproduction sound pressure level can be realized. When the magnetic circuit has a magnetic gap including two parallel straight portions, and the annular voice coil has a track shape including two parallel straight portions, the second coil support of the voice coil is provided. The speaker diaphragm to which the members are connected has an elongated shape having a major axis direction along two parallel straight portions and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction, typically a track-shaped electrodynamic speaker. Realized. The major axis direction is a direction in which a major axis defining a rectangle, an ellipse, an ellipse, or an elongated shape including a track shape extends, and the minor axis direction is a direction in which a minor axis orthogonal to the major axis extends. It is. Of course, the voice coil of the present invention may have a circular shape as well as a track shape.

なお、本発明の動電型スピーカーにおいては、それぞれのコイル積層体の積層厚さが、ボビンに巻き回して構成するコイルの場合のコイル巻き幅に比較して、同程度の電気インピーダンス、ないし、ボイスコイル長とすれば、薄くすることができる。磁気回路の磁気空隙において、高い磁束密度を保つ長さに比べて、コイル積層体の積層厚の方が短くなり、いわば、ショートボイスの動電型スピーカーが実現できる。したがって、耐熱性フィルムに一体化されたコイルを用いるボイスコイルであっても、磁気回路とコイルとが接触することなく最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生することができる。 In the electrodynamic speaker of the present invention, the laminated thickness of each coil laminate is equivalent to the electrical impedance compared to the coil winding width in the case of a coil that is wound around a bobbin, or The voice coil length can be reduced. In the magnetic gap of the magnetic circuit, the laminate thickness of the coil laminate is shorter than the length maintaining a high magnetic flux density, so that a short voice electrodynamic speaker can be realized. Therefore, even a voice coil using a coil integrated with a heat resistant film can reproduce an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0 without contact between the magnetic circuit and the coil. it can.

また、本発明の動電型スピーカーは、デュアルボイスコイルの動電型スピーカーを、ショートボイスで実現しているので、ロングボイスコイルのデュアルボイスコイルの場合と比較して、磁気回路の２つの磁気空隙の離間距離を相対的に短くすることができる。したがって、再生音圧レベルが高いデュアルボイスコイルの動電型スピーカーの全高を、低く、薄くすることができる。 In addition, since the electrodynamic speaker of the present invention realizes the electrodynamic speaker of the dual voice coil with the short voice, compared with the case of the dual voice coil of the long voice coil, the two magnetic coils of the magnetic circuit are used. The separation distance of the air gap can be relatively shortened. Therefore, the total height of the dual voice coil electrodynamic speaker having a high reproduction sound pressure level can be made low and thin.

長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、細長形状の磁気空隙を有する磁気回路を用いる場合であっても、ボイスコイルの剛性が高く、動作不良が少なくて品質が安定し、かつ、電気音響変換の能率が高く、全高が低くても再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを提供することができる。 Even when using an elongated electrodynamic speaker with a shorter minor axis direction than the major axis direction and using a magnetic circuit with an elongated magnetic gap, the voice coil has high rigidity and fewer malfunctions. It is possible to provide an electrodynamic speaker having high quality, high efficiency of electroacoustic conversion, and high reproduction sound pressure level even when the total height is low.

本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。（実施例１）It is a figure explaining the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. (Example 1) 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する斜視図である。（実施例１）It is a perspective view explaining the voice coil 4 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. (Example 1) 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する斜視図である。（実施例１）It is a perspective view explaining the voice coil 4 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. (Example 1) 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する図である。（実施例１）It is a figure explaining the voice coil 4 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. (Example 1) 本発明の他の好ましい実施形態によるボイスコイル４のコイル積層体を製造する工程を説明するグラフである。（実施例２）It is a graph explaining the process of manufacturing the coil laminated body of the voice coil 4 by other preferable embodiment of this invention. (Example 2) 本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を説明する図である。（実施例３）It is a figure explaining the electrodynamic type speaker 21 by other preferable embodiment of this invention. (Example 3) 本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を構成するボイスコイル２４を説明する図である。（実施例３）It is a figure explaining the voice coil 24 which comprises the electrodynamic type speaker 21 by other preferable embodiment of this invention. (Example 3)

以下、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイルおよび動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, a voice coil and an electrodynamic speaker according to preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。図１（ａ）は、動電型スピーカー１を前面側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、動電型スピーカー１のＢ−Ｂ’断面の斜視拡大図である。なお、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、点Ｏ−Ａを結ぶ直線（長軸）が延びる方向が長径方向であり、また、点Ｏ−Ｂ
を結ぶ直線（短軸）が延びる方向が短径方向である。 FIG. 1 is a diagram illustrating an electrodynamic speaker 1 according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1A is a perspective view of the electrodynamic speaker 1 viewed from the front side, and FIG. 1B is an enlarged perspective view of the electrodynamic speaker 1 taken along the line BB ′. As will be described later, a part of the structure of the electrodynamic speaker 1, the internal structure, and the like are omitted. The direction in which the straight line (major axis) connecting the points OA extends is the major axis direction, and the point OB
The direction in which the straight line (minor axis) connecting the two extends is the minor axis direction.

本実施例の動電型スピーカー１は、長径方向長Ｌ１が約１２２．４ｍｍ、短径方向長Ｌ２が約２８ｍｍの矩形平面状のスピーカー振動板２を有する細長形の動電型スピーカーであり、細長形であっても口径が約５６ｍｍの円形振動板と同等の振動板面積を有するスピーカーである。スピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、スピーカー振動板２の背面側には、トラック形のボイスコイル４が連結している。また、フレーム６は、トラック形のスピーカー振動板２に対応した細長形状であり、フレーム６に固定される磁気回路１０も、その幅が短径方向長Ｌ２以下の狭い細長形状を有している。したがって、動電型スピーカー１は、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適するスピーカーである。 The electrodynamic speaker 1 of the present embodiment is an elongated electrodynamic speaker having a rectangular planar speaker diaphragm 2 having a major axis direction length L1 of about 122.4 mm and a minor axis direction length L2 of about 28 mm. Even if it is an elongated shape, it is a speaker having a diaphragm area equivalent to a circular diaphragm having a diameter of about 56 mm. The outer peripheral end of the speaker diaphragm 2 is supported by an edge 3, and the outer peripheral end of the edge 3 is fixed to the frame 6. A track-type voice coil 4 is connected to the back side of the speaker diaphragm 2. The frame 6 has an elongated shape corresponding to the track-shaped speaker diaphragm 2, and the magnetic circuit 10 fixed to the frame 6 also has a narrow elongated shape whose width is equal to or less than the length L2 in the minor axis direction. . Therefore, the electrodynamic speaker 1 is a speaker suitable for a device with a small width for mounting the speaker, such as a side surface of a display unit included in a device such as a display.

動電型スピーカー１のスピーカー振動板２は、その外周端にエッジ３の内周側が接着されており、また、背面にはボイスコイル４を構成するコイル支持部材４ａが接着される。スピーカー振動板２は、スピーカー振動板の軽量化を図るために発泡させた熱可塑性樹脂を形成して構成されている。本実施例の場合には、押出成形された熱可塑性樹脂発泡シート（具体的には、発泡ポリプロピレン（ＰＰ））を、プラグアシスト成形を併用した真空成形法を用いることで、長径方向に剛性を有する平面状のスピーカー振動板２を得ている。 The speaker diaphragm 2 of the electrodynamic speaker 1 has an inner peripheral side of the edge 3 bonded to the outer peripheral end thereof, and a coil support member 4a constituting the voice coil 4 is bonded to the rear surface. The speaker diaphragm 2 is formed by forming a foamed thermoplastic resin in order to reduce the weight of the speaker diaphragm. In the case of this example, the extruded thermoplastic resin foam sheet (specifically, expanded polypropylene (PP)) is made rigid in the major axis direction by using a vacuum forming method in combination with plug assist molding. A planar speaker diaphragm 2 is obtained.

エッジ３は、本実施例では、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したものである。スピーカー振動板２の長径方向に直線状に延びる矩形の長辺と、短径方向に沿った矩形の短辺とでは、スピーカー振動板２を自由支持するように薄肉のコルゲーション（またはロール）によるフリーエッジが形成される。その結果、細長形のスピーカー振動板２は、エッジ３により柔軟に支持されて全体を一体的にピストン振動可能に支持されている。 In this embodiment, the edge 3 is formed by injecting flexible foam rubber into a mold and heating and foaming. The rectangular long side extending linearly in the major axis direction of the speaker diaphragm 2 and the rectangular short side along the minor axis direction are free by thin corrugation (or roll) so as to freely support the speaker diaphragm 2. Edges are formed. As a result, the elongated speaker diaphragm 2 is supported flexibly by the edge 3, and is supported so as to be able to vibrate the piston as a whole.

ボイスコイル４は、トラック形に形成された第１コイル支持部材４１ａと、同様のトラック形を有する音声電流が供給される第１コイル積層体４１ｂと、同じくトラック形に形成された第２コイル支持部材４２ａと、同様のトラック形を有する音声電流が供給される第２コイル積層体４２ｂと、から形成される。第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａは、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形された部材であり、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、その結果、内径側に内孔４ｃを有している。第１コイル支持部材４１ａは、筒状の一方端に第１コイル積層体４１ｂを連結する一方で、他方端側にも第２コイル積層体４２ｂが連結する。そして、第２コイル積層体４２ｂの反対側には第２コイル支持部材４２ａの一方の面が連結し、第２コイル支持部材４２ａの他方の面側は、スピーカー振動板２の背面に接着剤により連結される。第１コイル積層体４１ｂならびに第２コイル積層体４２ｂも、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、内径側に内孔４ｃを有している。したがって、ボイスコイル４を備える動電型スピーカー１では、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂが、それぞれ後述する磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置される。 The voice coil 4 includes a first coil support member 41a formed in a track shape, a first coil stack 41b to which an audio current having a similar track shape is supplied, and a second coil support formed in the same track shape. The member 42a and the second coil laminated body 42b to which an audio current having a similar track shape is supplied are formed. The first coil support member 41a and the second coil support member 42a are members formed of, for example, polyetheretherketone resin, and are formed into a track shape that is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter. An inner hole 4c is provided on the inner diameter side. The first coil support member 41a connects the first coil stack 41b to one end of the cylindrical shape, and the second coil stack 42b is also connected to the other end. Then, one surface of the second coil support member 42a is connected to the opposite side of the second coil laminated body 42b, and the other surface side of the second coil support member 42a is bonded to the back surface of the speaker diaphragm 2 with an adhesive. Connected. The first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are also formed in a track shape that is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter, and have an inner hole 4c on the inner diameter side. Therefore, in the electrodynamic speaker 1 including the voice coil 4, the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b are respectively disposed in magnetic gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10 described later.

なお、（図示しない）錦糸線８は、フレーム６に固定されるターミナルとコイル積層体とをハンダづけして導通させて、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂに音声電流を供給する。錦糸線８は、スピーカー振動板２に金属ハトメを設けてターミナルまで導通させるようにしてもよい。具体的には、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、錦糸線８を介してそれぞれターミナル７１および７２に接続され、音声信号電流が逆向きに流れるデュアルボイスコイルを構成するように、直列又は並列に接続される。もちろん、錦糸線８は、絶縁体で被覆されたリード線で代用してもよい。 In addition, the tinsel wire 8 (not shown) solders the terminal fixed to the frame 6 and the coil laminated body and conducts them, and supplies an audio current to the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b. To do. The tinsel wire 8 may be electrically connected to the terminal by providing a metal eyelet on the speaker diaphragm 2. Specifically, the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are connected to the terminals 71 and 72, respectively, via the tinsel wire 8 so as to constitute a dual voice coil in which the audio signal current flows in the opposite direction. Are connected in series or in parallel. Of course, the tinsel wire 8 may be replaced with a lead wire covered with an insulator.

フレーム６は、スピーカー振動板２の形状に対応して細長形のバスケット状に射出成形された樹脂フレームであり、エッジ３を固定する略矩形の固定部と、磁気回路１０を固定する固定部と、これらの固定部を連結する連結部と、複数の連結部の間に規定される窓と、ターミナル７１および７２を取り付ける取付孔と、を備える。したがって、スピーカー振動板２、エッジ３、および、ボイスコイル４からなるスピーカー振動系は、フレーム６ならびに磁気回路１０に対して振動可能に支持される。 The frame 6 is a resin frame that is injection-molded into an elongated basket shape corresponding to the shape of the speaker diaphragm 2, and includes a substantially rectangular fixing portion that fixes the edge 3, and a fixing portion that fixes the magnetic circuit 10. And a connecting portion for connecting these fixing portions, a window defined between the plurality of connecting portions, and a mounting hole for attaching the terminals 71 and 72. Therefore, the speaker vibration system including the speaker diaphragm 2, the edge 3, and the voice coil 4 is supported so as to be able to vibrate with respect to the frame 6 and the magnetic circuit 10.

動電型スピーカー１を構成する磁気回路１０は、フレーム６にそれぞれ固定される細長形のヨーク１１ａおよび１１ｂと、ヨーク１１ａおよび１１ｂの間に配置される細長形のポール１２および１４と、ポール１２および１４の間に狭持される細長形のマグネット１５と、から構成される。断面が略コの字状のヨーク１１ａおよび１１ｂと、ポール１２および１４とは、均等な幅を有する平行な二辺の直線部を含む相互に連通する２つの磁気空隙１３ａおよび１３ｂを形成する。マグネット１５は、外形が長径方向に長い細長形であり、細長形のヨーク１１ａおよび１１ｂ、ならびに、ポール１２および１４の形状に対応した略細長形状である。磁気回路１０の長径方向の長さは約６９ｍｍであり、短径方向の長さは約１９．９ｍｍであり、磁気空隙１３ａおよび１３ｂの幅は約１．７ｍｍである。後述するように、２つの磁気空隙１３ａおよび１３ｂでは、それぞれに配置される第１コイル積層体４１ｂと第２コイル積層体４２ｂとにそれぞれ音声信号電流が逆方向に流れるので、このボイスコイル４が同一方向の駆動力を発生するように、反対向きの直流磁界がそれぞれ形成されている。 The magnetic circuit 10 constituting the electrodynamic speaker 1 includes an elongated yoke 11a and 11b fixed to the frame 6, an elongated pole 12 and 14 disposed between the yokes 11a and 11b, and a pole 12 And an elongated magnet 15 sandwiched between 14 and 14. The substantially U-shaped yokes 11a and 11b and the poles 12 and 14 form two magnetic air gaps 13a and 13b that communicate with each other, including straight portions of two parallel sides having an equal width. The magnet 15 has an elongated shape whose outer shape is long in the major axis direction, and has a substantially elongated shape corresponding to the shapes of the elongated yokes 11 a and 11 b and the poles 12 and 14. The length of the magnetic circuit 10 in the major axis direction is about 69 mm, the length in the minor axis direction is about 19.9 mm, and the width of the magnetic air gaps 13 a and 13 b is about 1.7 mm. As will be described later, in the two magnetic air gaps 13a and 13b, the audio signal current flows in the opposite directions in the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b, respectively. Opposing DC magnetic fields are formed so as to generate driving force in the same direction.

本実施例のマグネット１５は、残留磁化および保磁力がさらに大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石であり、フェライト系磁石であってもよい。なお、希土類磁石とは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のネオジウム磁石、もしくは、Ｓｍ−Ｃｏ系のサマリウムコバルト磁石であって、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが大きな値をとる磁石である。磁気回路１０は、ボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを平面視した場合に投影する領域の内部に磁石が配置される内磁型磁気回路であり、かつ、長径方向に細長い保磁力の強いマグネット１５が配置されるので、本発明の動電型スピーカー１のような細長形のスピーカーに適する。磁気回路１０の最大幅を小さくすることができれば、細長形のスピーカー振動板２を前面視した場合に形成される領域内に磁気回路１０が収まるからである。したがって、軽量なスピーカー振動板２を採用することを含めて、能率の高い動電型スピーカー１が実現される。 The magnet 15 of the present embodiment is an Nd—Fe—B rare earth magnet having a larger residual magnetization and a coercive force and a strong coercive force even in a small volume, and may be a ferrite magnet. The rare earth magnet is an Nd—Fe—B type neodymium magnet or an Sm—Co type samarium cobalt magnet, which has a large maximum energy product (BH) max. The magnetic circuit 10 is an internal magnet type magnetic circuit in which a magnet is arranged inside a region to be projected when the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b of the voice coil 4 are viewed in plan, and has a long diameter. Since the magnet 15 having a long and strong coercive force is arranged in the direction, it is suitable for an elongated speaker such as the electrodynamic speaker 1 of the present invention. This is because if the maximum width of the magnetic circuit 10 can be reduced, the magnetic circuit 10 can be accommodated in a region formed when the elongated speaker diaphragm 2 is viewed from the front. Therefore, including the use of the lightweight speaker diaphragm 2, the highly efficient electrodynamic speaker 1 is realized.

図２および図３は、動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する斜視図である。ボイスコイル４は、第１コイル支持部材４１ａと、第１コイル積層体４１ｂと、第２コイル支持部材４２ａ（なお、図３では省略している。）と、第２コイル積層体４２ｂと、からなり、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、その結果、内径側に内孔４ｃを有している。また、トラック形は、長径方向に沿って平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、からなる。本実施例の場合には、ボイスコイル４は、長径方向の外形長が約８２．２ｍｍ、短径方向の外形長が約１３．７ｍｍ、円弧部４ｅの半径が約６．８５ｍｍのトラック形であり、直径約６６ｍｍの円形ボイスコイルに相当する。また、ボイスコイル４の全高は、約７．９ｍｍであり、直線部４ｄの幅は、約１．３ｍｍである。第１コイル積層体４１ｂの円弧部４ｅには第１コイル積層体４１ｂに導通する錦糸線８ａおよび８ｂの一端が、また、第２コイル積層体４２ｂの円弧部４ｅには第２コイル積層体４２ｂに導通する錦糸線８ｃおよび８ｄの一端が、それぞれハンダ付けされて固定されている。 2 and 3 are perspective views for explaining the voice coil 4 constituting the electrodynamic speaker 1. The voice coil 4 includes a first coil support member 41a, a first coil laminate 41b, a second coil support member 42a (not shown in FIG. 3), and a second coil laminate 42b. And formed into a track shape which is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter, and as a result, has an inner hole 4c on the inner diameter side. The track shape is composed of two straight sides 4d that are parallel to each other along the major axis direction, and an arc 4e that connects the major axis side ends of the straight parts 4d. In the case of the present embodiment, the voice coil 4 has a track shape in which the outer length in the major axis direction is about 82.2 mm, the outer length in the minor axis direction is about 13.7 mm, and the radius of the arc portion 4e is about 6.85 mm. Yes, it corresponds to a circular voice coil with a diameter of about 66 mm. The overall height of the voice coil 4 is about 7.9 mm, and the width of the straight portion 4d is about 1.3 mm. The arc portion 4e of the first coil laminate 41b has one ends of the tinsel wires 8a and 8b conducting to the first coil laminate 41b, and the arc portion 4e of the second coil laminate 42b has the second coil laminate 42b. One ends of the tinsel wires 8c and 8d that are electrically connected to each other are fixed by soldering.

動電型スピーカー１では、トラック形のボイスコイル４の平行な二辺の直線部４ｄの第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂが、磁気回路１０の平行な二辺の直線部を含む２つの磁気空隙１３ａおよび１３ｂにそれぞれ配置される。そして、長径方向から磁気回路１０を側面視すると、磁気空隙１３ａおよび１３ｂが露出する長径端部が形成されているので、ここからトラック形のボイスコイル４の円弧部４ｅが突出するように露出する。ボイスコイル４は、トラック形の円弧部４ｅに錦糸線８ａおよび８ｂを接続して取り出しているので、錦糸線８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄは、磁気回路１０に干渉しないようにターミナル７１および７２へそれぞれ導出される。ターミナル７１および７２は、第１コイル積層体４１ｂと第２コイル積層体４２ｂとにそれぞれ音声信号電流が逆方向に流れるように直列接続、または、並列接続される。なお、磁気回路１０の長径端部では、通気性を有する織布又は不織布等で形成される防塵部材で覆って、磁気空隙１３ａおよび１３ｂに鉄粉等の異物が侵入するのを防止するようにしてもよい。 In the electrodynamic speaker 1, the first coil laminated body 41 b and the second coil laminated body 42 b of the parallel two-side straight portions 4 d of the track-shaped voice coil 4 serve as the two parallel sides of the magnetic circuit 10. The two magnetic gaps 13a and 13b included are respectively disposed. When the magnetic circuit 10 is viewed from the side in the long diameter direction, the long diameter end portions where the magnetic air gaps 13a and 13b are exposed are formed, so that the arc portion 4e of the track-shaped voice coil 4 is exposed so as to protrude therefrom. . Since the voice coil 4 is taken out by connecting the tinsel wires 8a and 8b to the track-shaped arc portion 4e, the tinsel wires 8a, 8b, 8c and 8d are routed to the terminals 71 and 72 so as not to interfere with the magnetic circuit 10. Each is derived. The terminals 71 and 72 are connected in series or in parallel so that the audio signal current flows in the opposite direction to the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b. It should be noted that the long-diameter end of the magnetic circuit 10 is covered with a dust-proof member formed of a woven or non-woven fabric having air permeability to prevent foreign matters such as iron powder from entering the magnetic gaps 13a and 13b. May be.

ターミナル７１から錦糸線８ａおよび８ｂを介してボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂに音声電流が供給され、また、ターミナル７２から錦糸線８ｃおよび８ｄを介して第２コイル積層体４２ｂに音声電流が供給されると、一体化されるボイスコイル４の磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置された直線部４ｄには同じ方向に駆動力が作用し、ボイスコイル４は図１〜図３における上下方向に振動し、第２コイル支持部材４２ａを介して連結されたスピーカー振動板２も上下方向に振動する。磁気回路１０は、平行な二辺の直線部を含む磁気空隙１３ａおよび１３ｂが長径方向に均等な幅を有するので、長径方向においてほぼ磁束密度分布が逆方向になるとともにその絶対値はほぼ一定になり、長径方向のボイスコイル４の平行な二辺の直線部４ｄに沿って、ほぼ一定の駆動力が発生する。スピーカー振動板２は、その外周端を支持するエッジ３のフリーエッジ部が柔軟に支持し、最低共振周波数ｆ０付近若しくはそれ以下の周波数でボイスコイル４が大きく変位する場合には、その全体がピストン振動する。 A voice current is supplied from the terminal 71 to the first coil laminate 41b of the voice coil 4 via the tinsel wires 8a and 8b, and a voice current is supplied from the terminal 72 to the second coil laminate 42b via the tinsel wires 8c and 8d. Is applied to the linear portions 4d arranged in the magnetic gaps 13a and 13b of the voice coil 4 to be integrated, the driving force acts in the same direction, and the voice coil 4 is moved in the vertical direction in FIGS. The speaker diaphragm 2 that vibrates and is connected via the second coil support member 42a also vibrates in the vertical direction. In the magnetic circuit 10, since the magnetic air gaps 13a and 13b including the straight portions of two parallel sides have a uniform width in the major axis direction, the magnetic flux density distribution is almost reversed in the major axis direction and its absolute value is almost constant. Thus, a substantially constant driving force is generated along the two parallel sides 4d of the voice coil 4 in the major axis direction. The speaker diaphragm 2 is flexibly supported by the free edge portion of the edge 3 that supports the outer peripheral end thereof, and when the voice coil 4 is largely displaced at a frequency near or below the lowest resonance frequency f0, the whole of the speaker diaphragm 2 is a piston. Vibrate.

図４は、本実施例のボイスコイル４を説明する図である。ただし、図４では、第１コイル支持部材４１ａ、第２コイル支持部材４２ａ、および、第２コイル積層体４２ｂの図示を省略している。つまり、図４（ａ）は、第１コイル積層体４１ｂの構成を模式的に説明する展開斜視図であり、図４（ｂ）は、第１コイル積層体４１ｂの構成を説明する部分拡大図である。すなわち、ボイスコイル４は、第１コイル積層体４１ｂを磁気回路１０の磁気空隙１３ａに配置するコイル支持部材４１ａと、第２コイル積層体４２ｂを磁気回路１０の磁気空隙１３ｂに配置するコイル支持部材４２ａと、を備え、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターン５ｐと、コイルパターン５ｐが貼り合わされる耐熱性フィルム５ｘと、を複数積層させたコイル積層体である。本実施例の第１コイル積層体４１ｂの場合には、具体的には、コイル層５ａから５ｈを積層した８層のコイル積層体が形成されており、図４（ｂ）では、図４（ａ）の点線で囲んだ部分５を拡大して図示している。 FIG. 4 is a diagram for explaining the voice coil 4 of this embodiment. However, in FIG. 4, illustration of the 1st coil support member 41a, the 2nd coil support member 42a, and the 2nd coil laminated body 42b is abbreviate | omitted. 4A is a developed perspective view schematically illustrating the configuration of the first coil laminate 41b, and FIG. 4B is a partially enlarged view illustrating the configuration of the first coil laminate 41b. It is. That is, the voice coil 4 includes a coil support member 41a that arranges the first coil laminate 41b in the magnetic gap 13a of the magnetic circuit 10, and a coil support member that arranges the second coil laminate 42b in the magnetic gap 13b of the magnetic circuit 10. 42a, and the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b include a plurality of conductive metal coil patterns 5p formed by etching and a heat resistant film 5x to which the coil patterns 5p are bonded. It is the laminated coil body. In the case of the first coil laminate 41b of the present embodiment, specifically, an eight-layer coil laminate in which the coil layers 5a to 5h are laminated is formed, and FIG. The part 5 enclosed by the dotted line of a) is enlarged and shown.

コイル層５ａから５ｈは、それぞれ、耐熱性フィルム５ｘに、導電性金属のコイルパターン５ｐがエッチングにより形成されている。本実施例では、耐熱性フィルム５ｘは、厚みが５０μｍのポリイミドフィルムであり、コイルパターン５ｐは、厚みが１８μｍの銅箔であり、これらは接着剤で接着されている。コイルパターン５ｐは、ポリイミドフィルム５ｘに貼り合わされた銅箔をエッチングして形成されており、導体幅が０．３ｍｍ、導体ピッチが０．１ｍｍで、その始点５ｓ１と、終点５ｓ２とにスルーホールランドをそれぞれ有する約２ターンのコイルである。それぞれのコイル層５ａ〜５ｈには、ボイスコイル４の円弧部４ｅの共通する所定の位置に、合計９つのスルーホール５ｓが設けられることが想定されているので、コイルパターン５ｐの始点５ｓ１および終点５ｓ２は、その中の２つから選択されている。なお、図４に図示するスルーホール５ｓは、積層した後に設けられたスルーホールが、各コイル層を展開した図面上に現れているものである。 In the coil layers 5a to 5h, a conductive metal coil pattern 5p is formed on the heat-resistant film 5x by etching. In the present embodiment, the heat resistant film 5x is a polyimide film having a thickness of 50 μm, the coil pattern 5p is a copper foil having a thickness of 18 μm, and these are bonded with an adhesive. The coil pattern 5p is formed by etching a copper foil bonded to the polyimide film 5x. The conductor width is 0.3 mm, the conductor pitch is 0.1 mm, and through-hole land is formed at the start point 5s1 and the end point 5s2. About 2 turns of coil. Since it is assumed that each of the coil layers 5a to 5h is provided with a total of nine through holes 5s at predetermined positions common to the arc portion 4e of the voice coil 4, the start point 5s1 and the end point of the coil pattern 5p 5s2 is selected from two of them. Note that the through hole 5s illustrated in FIG. 4 is the one in which the through hole provided after stacking appears on the drawing in which each coil layer is developed.

第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂでは、積層された２つのコイルパターン５ｐが、それぞれの始点５ｓ１もしくは終点５ｓ２に形成されたスルーホールランドを銅メッキすることにより導通し、８層のコイルパターン５ｐが直列接続するボイスコイルを形成する。例えば、図４（ｂ）に図示するとおり、上から２層目に相当するコイル層５ｂのコイルパターン５ｐの終点に形成されたスルーホールランド５ｓ２と、その次の層であるコイル層５ｃのコイルパターン５ｐの始点に形成されたスルーホールランド５ｓ１とは、平面視した場合に同じ位置に設けられるので、コイル層５ｂとコイル層５ｃとを積層後に所定の位置にスルーホールを設けて銅メッキすれば、２層目と３層目のコイルパターン５ｐが直列接続する。つまり、上下層の隣り合ったコイル層において、コイルパターン５ｐの終点５ｓ２と始点５ｓ１とを同一の所定位置に設けているので、スルーホールを設けて導通させれば、同様にして隣り合って積層する２つのコイルパターン５ｐを直列接続することができる。そして、最下面のコイル層５ｈのコイルパターン５ｐの終点５ｓ２から、最上面のコイル層５ａまでスルーホールを設けて導電させることができるので、錦糸線８ａおよび８ｂを接続すれば、合計が約１６ターンで、直流抵抗値が約８．３９Ωのトラック形のコイルが形成される。なお、銅メッキは、銀メッキであっても良い。 In the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b, the two laminated coil patterns 5p are electrically connected by copper-plating the through-hole lands formed at the respective start points 5s1 or end points 5s2, and eight layers are formed. The coil pattern 5p forms a voice coil connected in series. For example, as shown in FIG. 4B, the through-hole land 5s2 formed at the end point of the coil pattern 5p of the coil layer 5b corresponding to the second layer from the top, and the coil of the coil layer 5c as the next layer The through-hole land 5s1 formed at the starting point of the pattern 5p is provided at the same position when viewed from above, so that a through-hole is provided at a predetermined position after the coil layer 5b and the coil layer 5c are laminated, and copper plating is performed. For example, the second and third coil patterns 5p are connected in series. In other words, in the adjacent coil layers of the upper and lower layers, the end point 5s2 and the start point 5s1 of the coil pattern 5p are provided at the same predetermined position. Two coil patterns 5p to be connected can be connected in series. Further, since through holes can be provided from the end point 5s2 of the coil pattern 5p of the lowermost coil layer 5h to the uppermost coil layer 5a, the total of about 16 can be obtained by connecting the tinsel wires 8a and 8b. At the turn, a track-shaped coil having a DC resistance value of about 8.39Ω is formed. The copper plating may be silver plating.

第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを、コイル層５ａから５ｈを積層して形成する工程を説明する。コイル層５ａから５ｈは、それぞれ、耐熱性フィルム５ｘの一面に銅箔を接着剤で貼り合わせてエッチングし、始点５ｓ１および終点５ｓ２にスルーホールランドを有するコイルパターン５ｐを形成する。その後に、各層間に厚さ約３８μｍのエポキシプリプレグシートを挟んで積層させ、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および終点５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制した上で、１８０℃で約２時間かけて加熱プレス成形する。エポキシプリプレグシートが熱硬化する結果、コイル層５ａから５ｈは強固に接着されて、積層厚が約０．６ｍｍの厚みに積層される。次に、所定の位置に直径０．３ｍｍのスルーホールを空け、銅メッキをして各層のコイルパターン５ｐを直列接続したコイルを形成する。そして、これを内径および外径をプレスにより打ち抜いて、コイルを含むトラック形に成形する。したがって、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、コイルパターン５ｐの形状に合わせたトラック形であって、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、コイルパターン５ｐの内径側に磁気回路１０のポール１２および１４、ないし、マグネット１５を収容する内孔４ｃを有している。 The process of forming the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b by laminating the coil layers 5a to 5h will be described. The coil layers 5a to 5h are each etched by bonding a copper foil to one surface of the heat resistant film 5x with an adhesive to form a coil pattern 5p having through-hole lands at the start point 5s1 and the end point 5s2. After that, an epoxy prepreg sheet having a thickness of about 38 μm is sandwiched between the layers, and the coil pattern 5p, the start point 5s1 and the end point 5s2 are regulated by a jig so as not to deviate from predetermined positions, and then at 180 ° C. Hot press molding takes about 2 hours. As a result of the thermosetting of the epoxy prepreg sheet, the coil layers 5a to 5h are firmly bonded and laminated to a thickness of about 0.6 mm. Next, a through hole having a diameter of 0.3 mm is formed at a predetermined position, and copper plating is performed to form a coil in which the coil patterns 5p of the respective layers are connected in series. Then, the inner diameter and the outer diameter are punched out by a press and formed into a track shape including a coil. Therefore, the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b have a track shape that matches the shape of the coil pattern 5p, and have two straight sides 4d parallel to the major axis direction and the longer diameter side of the linear portion 4d. And an inner hole 4c for receiving the poles 12 and 14 of the magnetic circuit 10 or the magnet 15 on the inner diameter side of the coil pattern 5p.

なお、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、最上面のコイル層５ａならびに最下層のコイル層５ｈには、コイルパターン５ｐを設けない耐熱性フィルム５ｘの層をさらに設けて、コイルパターン５ｐの保護を、もしくは、コイル積層体４ｂの強度の強化を図ってもよい。また、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘは、厚みが５０μｍのポリイミドフィルムであるが、他のハンダ処理の耐熱性を有するポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、等のフィルムであっても良く、その厚みも、積層して強度を保てるものであればこの実施例の場合に限られるものではない。さらに、各コイル層は、耐熱性フィルム５ｘの両面にコイルパターン５ｐを設けてもよい。また、エポキシプリプレグシートの代わりに、接着剤によって各層間を接着しても良い。 In the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b, the uppermost coil layer 5a and the lowermost coil layer 5h are further provided with a layer of a heat resistant film 5x not provided with the coil pattern 5p, The coil pattern 5p may be protected or the strength of the coil laminate 4b may be increased. In this embodiment, the heat-resistant film 5x is a polyimide film having a thickness of 50 μm, but is a film of polyetherimide, liquid crystal polymer, polyetheretherketone, or the like having heat resistance for other soldering processes. The thickness is not limited to that of this embodiment as long as it can be laminated to maintain the strength. Furthermore, each coil layer may be provided with a coil pattern 5p on both surfaces of the heat resistant film 5x. Further, instead of the epoxy prepreg sheet, the respective layers may be bonded with an adhesive.

第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａは、第１コイル積層体４１ｂおよび第２コイル積層体４２ｂと略同形状のトラック形の内径および外径を有するように形成されるので、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、その内径側に磁気回路１０のポール１２等を収容する内孔４ｃを有している。第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａは、樹脂を射出成形、もしくは、一定の厚みを有する樹脂部材をプレス型で打ち抜いて形成された部材であり、厚さが約１．３ｍｍのトラック形を有する。第１コイル積層体４１ｂは第１コイル支持部材４１ａの下側端面に、第２コイル積層体４２ｂは第１コイル支持部材４１ａの上側端面に、第２コイル支持部材４２ａは第２コイル積層体４２ｂの上側端面に、接着剤で接着される。また、コイル支持部材とコイル積層体との連結は、接着剤の代わりに、エポキシプリプレグシートを用いて加熱して連結しても良い。したがって、コイル支持部材４１ａおよび４２ａは、第１コイル積層体４１ｂおよび第２コイル積層体４２ｂをそれぞれ磁気回路１０の磁気空隙１３ａと１３ｂとに配置することができる。なお、コイル支持部材を形成する部材は、本実施例の場合に限られるものではなく、合成樹脂、ケミカルウッド（ウレタン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ、フェノール、不飽和ポリエステル、等であっても良く、軽量化を図るために発泡ビーズを含むウレタン、アクリル、ＰＣ、ＰＰ、等の樹脂であってもよい。 The first coil support member 41a and the second coil support member 42a are formed so as to have track-shaped inner and outer diameters that are substantially the same shape as the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b. A linear portion 4d having two sides parallel to the direction, and an arc portion 4e that connects the long-diameter side end of the linear portion 4d, and an inner hole 4c that accommodates the pole 12 and the like of the magnetic circuit 10 is provided on the inner diameter side. is doing. The first coil support member 41a and the second coil support member 42a are members formed by injection molding a resin or punching a resin member having a certain thickness with a press die, and have a thickness of about 1.3 mm. It has a track shape. The first coil laminate 41b is on the lower end surface of the first coil support member 41a, the second coil laminate 42b is on the upper end surface of the first coil support member 41a, and the second coil support member 42a is the second coil laminate 42b. It adheres to the upper end surface of the film with an adhesive. Moreover, you may connect the coil support member and a coil laminated body by heating using an epoxy prepreg sheet instead of an adhesive agent. Therefore, the coil support members 41 a and 42 a can dispose the first coil laminate 41 b and the second coil laminate 42 b in the magnetic gaps 13 a and 13 b of the magnetic circuit 10, respectively. In addition, the member which forms a coil support member is not restricted to the case of a present Example, A synthetic resin, chemical wood (urethane), polypropylene (PP), a polyimide, polyester, polycarbonate (PC), epoxy, phenol, It may be an unsaturated polyester or the like, and may be a resin such as urethane, acrylic, PC, PP or the like including foam beads for weight reduction.

図１に示すように、本実施例の動電型スピーカー１は、細長形のスピーカー振動板２を備えるデュアルボイスコイルの動電型スピーカーであるにもかかわらず、第１コイル積層体４１ｂおよび第２コイル積層体４２ｂの積層厚さが約０．６ｍｍ程度に薄くされるので、最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生する場合であっても、磁気回路１０とボイスコイル４とが接触しないようにしたうえで、動電型スピーカー１の全高を約１４ｍｍとして、従来のデュアルボイスコイルの動電型スピーカーよりも薄くすることができる。なお、本実施例の動電型スピーカー１は、ボイスコイル４を振動可能に支持するダンパーを備えない場合であるが、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパー、もしくは、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーを備えていても良い。 As shown in FIG. 1, the electrodynamic speaker 1 of the present embodiment is a dual voice coil electrodynamic speaker including an elongated speaker diaphragm 2, but the first coil laminate 41 b and the first Since the lamination thickness of the two-coil laminate 42b is reduced to about 0.6 mm, the magnetic circuit 10 and the voice can be reproduced even when an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0 is reproduced. After preventing the coil 4 from coming into contact, the total height of the electrodynamic speaker 1 can be set to about 14 mm, making it thinner than the conventional dual voice coil electrodynamic speaker. The electrodynamic speaker 1 of the present embodiment is a case in which a damper that supports the voice coil 4 so as to vibrate is not provided, but is molded by impregnating a phenolic resin with a flexible fiber woven fabric as a base material. The corrugation damper may be provided, or a butterfly damper formed of metal or resin may be provided.

また、磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂにおいて、高い磁束密度を保つポール１２又は１４の厚さ約２．５ｍｍに比べて、第１コイル積層体４１ｂおよび第２コイル積層体４２ｂの積層厚の方が薄く、短くなる。したがって、動電型スピーカー１は、ショートボイスの動電型スピーカーとなり、高調波歪が少なく、音声再生能力に優れた動電型スピーカーを実現することができる。さらに、動電型スピーカー１は、ボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂおよび第２コイル積層体４２ｂがコイルパターン５ｐからなるものであっても、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａを備えることによって、それぞれのコイル積層体４１ｂおよび４２ｂを磁気回路１０の磁束密度が高い磁気空隙１３ａおよび１３ｂの内部に配置できるので、能率が高い再生音質に優れる動電型スピーカーとなる。 Further, in the magnetic gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10, the thickness of the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b is larger than the thickness of the pole 12 or 14 that maintains a high magnetic flux density of about 2.5 mm. It is thinner and shorter. Therefore, the electrodynamic speaker 1 becomes a short voice electrodynamic speaker, and can realize an electrodynamic speaker with less harmonic distortion and excellent sound reproduction capability. Furthermore, even if the electrodynamic speaker 1 is such that the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b of the voice coil 4 are formed of the coil pattern 5p, the first coil support member 41a and the second coil support member are used. By providing 42a, each coil laminated body 41b and 42b can be arrange | positioned inside the magnetic space | gap 13a and 13b with a high magnetic flux density of the magnetic circuit 10, Therefore It becomes an electrodynamic speaker excellent in reproduction | regeneration sound quality with high efficiency.

本実施例のボイスコイル４は、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａと、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、がともに樹脂で成形されているので、長い平行な二辺の直線部４ｄを含むトラック形であっても、紙、アルミ等の金属箔、等で円筒形状にされたボビンに線材を巻回して構成するようなトラック形のボイスコイルよりも、剛性を高めることができる。したがって、トラック形のスピーカー振動板２を備えていても、動作の安定した再生音質に優れる動電型スピーカー１を実現することができる。もちろん、スピーカー振動板２の形状は、矩形、長円形、楕円形、あるいは、トラック形を含む細長形であってもよい。 The voice coil 4 of this embodiment is long because the first coil support member 41a and the second coil support member 42a, and the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are both molded from resin. Even if it is a track type including the parallel straight portions 4d of two sides, it is more than a track type voice coil in which a wire rod is wound around a bobbin formed into a cylindrical shape with a metal foil such as paper or aluminum. , Can increase the rigidity. Therefore, even if the track-type speaker diaphragm 2 is provided, it is possible to realize the electrodynamic speaker 1 having a stable operation and excellent reproduction sound quality. Of course, the shape of the speaker diaphragm 2 may be a rectangle, an oval, an ellipse, or an elongated shape including a track shape.

次に、本発明の他の本実施例の動電型スピーカー１（図示しない）を説明する。動電型スピーカー１は、先の実施例における動電型スピーカー１と、それを構成するボイスコイル４が本実施例のボイスコイル４（図示しない）に置き換えられる他は、共通する動電型スピーカーである。また、本実施例のボイスコイル４は、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａを構成する材料、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを構成する材料、ならびに、製造方法が異なる他は、先の実施例におけるボイスコイル４と、トラック形の形状、寸法、等はほぼ変わらない。したがって、動電型スピーカー１と共通する部分は、共通の番号を付して説明を省略する。 Next, an electrodynamic speaker 1 (not shown) according to another embodiment of the present invention will be described. The electrodynamic speaker 1 is the same as the electrodynamic speaker 1 in the previous embodiment, except that the voice coil 4 constituting the electrodynamic speaker 1 is replaced by the voice coil 4 (not shown) of the present embodiment. It is. In addition, the voice coil 4 of the present embodiment includes a material constituting the first coil support member 41a and the second coil support member 42a, a material constituting the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b, and manufacturing. Except for the difference in method, the shape, dimensions, etc. of the voice coil 4 and the track shape in the previous embodiment are almost the same. Therefore, parts common to the electrodynamic speaker 1 are denoted by common numbers, and description thereof is omitted.

本実施例のボイスコイル４は、ポリエーテルエーテルケトンからなる第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａと、ポリエーテルエーテルケトンを耐熱性フィルム５ｘとする第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、から構成されている。また、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、コイルパターン５ｐを形成する導電性金属が銅を含む。そして、ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘは、加熱プレス成形されることにより積層され、熱融着ならびに結晶化して第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを形成している。すなわち、先の実施例と異なり、本実施例のボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、接着剤またはエポキシプリプレグシートを用いずに、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより、形成されている。 The voice coil 4 of the present embodiment includes a first coil support member 41a and a second coil support member 42a made of polyetheretherketone, a first coil laminate 41b and a second coilheater film 5x made of polyetheretherketone. Coil laminated body 42b. Moreover, as for the 1st coil laminated body 41b and the 2nd coil laminated body 42b, the electroconductive metal which forms the coil pattern 5p contains copper. The polyether ether ketone heat-resistant film 5x is laminated by hot press molding, and is heat-sealed and crystallized to form the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b. That is, unlike the previous embodiment, the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b of the voice coil 4 of the present embodiment are made of polyetheretherketone that does not use an adhesive or an epoxy prepreg sheet. It is formed by deposition and crystallization.

本実施例のボイスコイル４を製造する工程を説明する。第１コイル支持部材４１ａには、約４．２ｍｍの厚みを有するポリエーテルエーテルケトンの部材を、第２コイル支持部材４２ａには、約２．５ｍｍの厚みを有するポリエーテルエーテルケトンの部材を用意する。第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａは、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと略同形状の内径および外径を有する環状形、つまり、トラック形に形成する。一方、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、それぞれ厚さが約５０μｍのポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘの一面に、銅箔を加熱プレス成形して貼り合わせてからエッチングし、コイルパターン５ｐを形成する。この加熱プレス成形は、約２００℃〜２２０℃で圧力３０ｋｇ／ｃｍ^２のプレス条件下で５分行い、銅箔を熱融着によって貼り付ける。そして、８層に渡るコイル層５ａから５ｈを用意し、これらを積層させ、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制し、これを加熱プレス成形する。各コイル層５ａから５ｈのコイルパターン５ｐの形成を含む構成については、ほぼ先の実施例と同様であるので、重複する製造工程の説明は省略する。 A process for manufacturing the voice coil 4 of this embodiment will be described. A polyether ether ketone member having a thickness of about 4.2 mm is prepared for the first coil support member 41a, and a polyether ether ketone member having a thickness of about 2.5 mm is prepared for the second coil support member 42a. To do. The first coil support member 41a and the second coil support member 42a are formed in an annular shape having substantially the same inner and outer diameters as the first coil stacked body 41b and the second coil stacked body 42b, that is, in a track shape. On the other hand, the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are etched after hot-press molding copper foil on one surface of a polyether ether ketone heat-resistant film 5x having a thickness of about 50 μm. Then, the coil pattern 5p is formed. This hot press molding is performed for 5 minutes under a press condition of about 200 ° C. to 220 ° C. and a pressure of 30 kg / cm ² , and a copper foil is attached by heat fusion. Then, eight coil layers 5a to 5h are prepared, and these are laminated, and the coil pattern 5p and the starting points 5s1 and 5s2 are regulated by a jig so as not to deviate from a predetermined position, and this is subjected to hot press molding. . Since the configuration including the formation of the coil patterns 5p of the coil layers 5a to 5h is substantially the same as that of the previous embodiment, the description of the overlapping manufacturing process is omitted.

図５は、本実施例のボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを製造する工程を説明するグラフであり、特に、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムを熱融着ならびに結晶化して積層し、コイル積層体を形成する工程を説明する時間−加熱温度を表すグラフである。加熱プレス成形の工程は、コイル積層体をプレス並びに加熱してポリエーテルエーテルケトンを熱融着により接着する工程と、高い温度を保ってポリエーテルエーテルケトンを結晶化する工程と、結晶化の工程の後でコイル積層体を取り出す工程と、を含む。なお、この加熱プレス成形の工程は、コイル積層体のみについて加工してもよいが、治具を用いて多数の本発明のコイル積層体を一度に加熱プレス成形すれば、ボイスコイルの製造コストを低減することができる。 FIG. 5 is a graph illustrating a process for manufacturing the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b of the voice coil 4 of the present embodiment, and in particular, the first coil laminate 41b and the second coil laminate. It is a graph showing the time-heating temperature explaining the process of heat-press-molding 42b, laminating | stacking the polyether ether ketone film by heat-fusion and crystallization, and forming a coil laminated body. The hot press molding process includes pressing and heating the coil laminate to bond the polyetheretherketone by thermal fusion, crystallizing the polyetheretherketone while maintaining a high temperature, and crystallization process. And a step of taking out the coil laminate after. In addition, although the process of this hot press molding may process only a coil laminated body, if the coil laminated body of this invention is heat-press molded at once using a jig | tool, the manufacturing cost of a voice coil will be reduced. Can be reduced.

最初に、コイルパターン５ｐが形成された耐熱性フィルム５ｘからなる８層のコイル層５ａ〜５ｈと、同じくポリエーテルエーテルケトンからなる最上面のコイル層５ａならびに最下層のコイル層５ｈを保護するためのフィルム２層とを、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および終点５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制して積層する。そして、これを加熱プレス成形するプレス成形機にセットして、圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２のプレス条件下で、約３０℃から約２２０℃まで約２５分で上昇する温度勾配を与える。その結果、ポリエーテルエーテルケトンは、相互に熱融着により接着する。ポリエーテルエーテルケトンは、軟化点が約１８０℃〜２１０℃であるので、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂを形成する積層されたコイル層ならびに保護のフィルム層は、融着されて一体化される。 First, in order to protect the eight coil layers 5a to 5h made of the heat resistant film 5x on which the coil pattern 5p is formed, and the uppermost coil layer 5a and the lowermost coil layer 5h also made of polyetheretherketone. The two layers of the film are laminated while being regulated with a jig so that the coil pattern 5p, the start point 5s1 and the end point 5s2 do not deviate from predetermined positions. And this is set to the press molding machine which heat-press-molds, and the temperature gradient which raises from about 30 degreeC to about 220 degreeC in about 25 minutes is given on the press conditions of a pressure of 50 kg / cm < ² >. As a result, the polyether ether ketones adhere to each other by heat fusion. Since polyether ether ketone has a softening point of about 180 ° C. to 210 ° C., the laminated coil layer and the protective film layer forming the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b are fused. Integrated.

次に、加熱プレス成形のプレス圧力条件をそのまま一定に保ち、かつ、加熱してさらに温度を約２５５℃まで上昇させ、温度を約２５５℃に保ったまま約３０分から約４０分程度の時間に渡ってプレス成形する。ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘは、結晶化して硬化し、剛性及び耐熱性が向上し、一体化した第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂが形成される。また、ボイスコイル４の第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、治具で規制されて積層されるので、コイルパターン５ｐと各スルーホール５ｓが所定の位置からずれることはない。 Next, the press pressure condition of the hot press molding is kept constant, and the temperature is further increased to about 255 ° C. by heating, and the temperature is maintained at about 255 ° C. for about 30 minutes to about 40 minutes. Press to form. The polyether ether ketone heat-resistant film 5x is crystallized and cured to improve rigidity and heat resistance, and an integrated first coil laminated body 41b and second coil laminated body 42b are formed. Further, since the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b of the voice coil 4 are regulated and laminated by a jig, the coil pattern 5p and each through hole 5s do not shift from predetermined positions.

最後に、結晶化の工程が終了すると、加熱プレス成形の温度を１００℃まで約１０分程度の時間で低下させる熱勾配を与え、１００℃以下になれば加熱プレス成形の圧力を開放して、プレス成形機から第１コイル積層体４１ｂまたは第２コイル積層体４２ｂを取り出す。コイル積層体の厚みは約０．６ｍｍであり、ボイスコイル４の全高は、第１コイル支持部材４１ａと、第１コイル積層体４１ｂと、第２コイル支持部材４２ａと、第２コイル積層体４２ｂと、の高さを合わせて約７．９ｍｍになる。 Finally, when the crystallization process is completed, a thermal gradient is applied to reduce the temperature of the hot press molding to 100 ° C. in about 10 minutes, and when the temperature becomes 100 ° C. or lower, the pressure of the hot press molding is released, The first coil laminate 41b or the second coil laminate 42b is taken out from the press molding machine. The thickness of the coil laminate is about 0.6 mm, and the overall height of the voice coil 4 is the first coil support member 41a, the first coil laminate 41b, the second coil support member 42a, and the second coil laminate 42b. The total height is about 7.9 mm.

次に、第１コイル積層体４１ｂまたは第２コイル積層体４２ｂの積層された複数のコイルパターン５ｐのうち、積層された２つのコイルパターン５ｐのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホール５ｓを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、８層のコイルパターンが直列接続されるボイスコイルを形成する。すなわち、９つの所定の位置に直径０．３ｍｍのスルーホールを開口して、銅メッキをして各層のコイルパターン５ｐを直列接続したコイルを形成する。 Next, among the plurality of coil patterns 5p stacked in the first coil stacked body 41b or the second coil stacked body 42b, through holes 5s formed at the start point or the end point of each of the two stacked coil patterns 5p are formed. Conducting by copper plating or silver plating forms a voice coil in which eight layers of coil patterns are connected in series. That is, through holes having a diameter of 0.3 mm are opened at nine predetermined positions, and copper plating is performed to form a coil in which the coil patterns 5p of each layer are connected in series.

次の工程では、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂをトラック形の環形状に形成する。具体的には、内径および外径をプレスにより打ち抜いて、コイルを含むトラック形に成形する。したがって、ボイスコイル４は、コイルパターン５ｐの形状に合わせたトラック形であって、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、コイルパターン５ｐの内径側に磁気回路１０のセンターポール１２を収容する内孔４ｃを有するようにプレス加工される。そして、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂは、第１コイル支持部材４１ａないし第２コイル支持部材４２ａと接着剤で接着されて、トラック形のボイスコイル４を形成する。なお、コイル積層体とコイル支持部材とは、接着剤の代わりに、エポキシプリプレグシートを用いて連結してもよい。 In the next step, the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are formed in a track-shaped ring shape. Specifically, the inner diameter and the outer diameter are punched out by a press and formed into a track shape including a coil. Therefore, the voice coil 4 has a track shape that matches the shape of the coil pattern 5p, and has two linear portions 4d parallel to the major axis direction and an arc portion 4e that connects the major axis side ends of the linear portion 4d, And is pressed so as to have an inner hole 4c for receiving the center pole 12 of the magnetic circuit 10 on the inner diameter side of the coil pattern 5p. The first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are bonded to the first coil support member 41a or the second coil support member 42a with an adhesive to form the track-shaped voice coil 4. In addition, you may connect a coil laminated body and a coil support member using an epoxy prepreg sheet instead of an adhesive agent.

また、上記の製造工程では、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂのみについて、ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘを熱融着ならびに結晶化して積層体を形成しているが、第１コイル支持部材４１ａないし第２コイル支持部材４２ａとこれらのコイル積層体とを、加熱プレス成形の工程で一体化させてもよい。つまり、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａとを、あらためて加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化することにより、これらを連結してボイスコイル４を形成してもよい。 In the above manufacturing process, only the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are formed by heat-sealing and crystallizing the heat-resistant film 5x of polyetheretherketone to form a laminate. You may integrate the 1st coil support member 41a thru | or the 2nd coil support member 42a, and these coil laminated bodies in the process of hot press molding. That is, the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b, and the first coil supporting member 41a and the second coil supporting member 42a are again subjected to hot press molding to heat-bond and crystallize the polyetheretherketone. The voice coil 4 may be formed by connecting them.

また、本実施例の場合には、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａと、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂとが、それぞれポリエーテルエーテルケトンを含んでいるので、コイル積層体を形成する加熱プレス成形の工程で、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化する結果、コイル支持部材とコイル積層体とが連結されて一体化されたボイスコイル４を形成してもよい。その場合には、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａとを、加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程の後に、積層された複数のコイルパターン５ｐのうち、積層された２つのコイルパターン５ｐのそれぞれの始点５ｓ１もしくは終点５ｓ２に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターン５ｐが直列接続されるコイルを形成する。そして、連結されたコイル積層体とコイル支持部材とを、トラック形の環形状に形成し、内径の内側に内孔４ｃを形成すればよい。 In the case of the present embodiment, the first coil support member 41a and the second coil support member 42a, and the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b each contain polyetheretherketone. Therefore, the polyether ether ketone is heat-fused and crystallized in the hot press molding process for forming the coil laminate, and as a result, the coil support member and the coil laminate are connected to form an integrated voice coil 4. May be. In that case, the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b and the first coil supporting member 41a and the second coil supporting member 42a are subjected to hot press molding, and polyether ether ketone is heat-sealed. After the step of crystallizing and connecting, the through-hole lands formed at the start point 5s1 or the end point 5s2 of each of the two stacked coil patterns 5p among the plurality of stacked coil patterns 5p are plated with copper or silver. By doing so, a coil in which a plurality of coil patterns 5p are connected in series is formed. Then, the connected coil laminate and the coil support member may be formed into a track-shaped ring shape, and the inner hole 4c may be formed inside the inner diameter.

本実施例の場合には、コイルパターン５ｐを形成する銅と、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンとが、互いに線膨張係数が近い値の材料である。銅の線膨張係数が約１７．８ｐｐｍ／℃であるのに対し、ポリエーテルエーテルケトンの線膨張係数は約１５ｐｐｍ／℃である。したがって、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂのコイルパターン５ｐの銅が発熱しても、膨張率の差異によって耐熱性フィルム５ｘが各層間で剥離する、コイル積層体の変形が生じる、等の問題が発生しにくい。なお、先の実施例の場合では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリイミドの線膨張係数は、約４０ｐｐｍ／℃であり、耐熱性フィルム５ｘを接着するエポキシプリプレグシートの線膨張係数は、約２９ｐｐｍ／℃である。本実施例の場合には、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａも同じポリエーテルエーテルケトンであるので、成形したトラック形状が変形することも少なく、品質の安定したボイスコイル４、ならびに、動電型スピーカー１を実現することができる。 In the case of this example, copper forming the coil pattern 5p and polyether ether ketone constituting the heat resistant film 5x are materials having values close to each other. The linear expansion coefficient of copper is about 17.8 ppm / ° C, whereas that of polyetheretherketone is about 15 ppm / ° C. Therefore, even if the copper of the coil pattern 5p of the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b generates heat, the heat resistant film 5x is peeled off between the layers due to the difference in expansion coefficient, resulting in deformation of the coil laminate. , Etc. are less likely to occur. In the case of the previous example, the linear expansion coefficient of the polyimide constituting the heat resistant film 5x is about 40 ppm / ° C., and the linear expansion coefficient of the epoxy prepreg sheet to which the heat resistant film 5x is bonded is about 29 ppm / ° C. In the case of the present embodiment, since the first coil support member 41a and the second coil support member 42a are also the same polyether ether ketone, the formed track shape is less likely to be deformed, and the voice coil 4 having stable quality, In addition, the electrodynamic speaker 1 can be realized.

また、本実施例の場合には、コイル積層体を製造する時間を、先の実施例の場合の約２時間に比べて、約８０分に短縮することができる。特に、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａとを、一つの加熱プレス成形の工程で一体化するようにすれば、後の工程でコイル支持部材とコイル積層体とを連結させる接着剤を乾燥させる時間が不要になり、製造コストを低減することができる。また、先の実施例では、エポキシプリプレグシートの熱硬化が進んでいる工程では、各コイル層が動きやすいので、コイル積層体の取扱に注意を要する一方で、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化するので、コイル積層体を形成する過程で各コイル層のずれが生じにくいという利点がある。 In the case of this embodiment, the time for manufacturing the coil laminate can be shortened to about 80 minutes compared to about 2 hours in the previous embodiment. In particular, if the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b, and the first coil support member 41a and the second coil support member 42a are integrated in a single hot press molding process, In this step, the time for drying the adhesive for connecting the coil support member and the coil laminate is not required, and the manufacturing cost can be reduced. Further, in the previous example, in the process where the epoxy prepreg sheet is being thermally cured, each coil layer is easy to move. Therefore, while handling the coil laminate is required, in this example, the heat resistant film 5x is used. Since the polyether ether ketone constituting the resin is heat-sealed and crystallized, there is an advantage that the coil layers are hardly displaced during the process of forming the coil laminate.

また、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化するので、耐熱性フィルム５ｘの耐熱性がさらに向上する。耐熱性フィルム５ｘが結晶化していないポリエーテルエーテルケトンの場合に比べて、ボイスコイル４が許容できる温度上昇が大きくなり、その結果、動電型スピーカー１が大きな音圧レベルを再生するような場合に、大きな電流がコイルパターン５ｐに流れ、コイルパターン５ｐの直流抵抗に伴ってコイルパターン５ｐが発熱したとしても、第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂが変形する、または、コイル層間で剥離するといった動作不良が生じにくい。特に、接着剤、ないし、エポキシプリプレグシートを用いずに第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと、第１コイル支持部材４１ａ並びに第２コイル支持部材４２ａとを、連結する場合には、トラック形のような寸法精度の高さが要求される場合であっても、磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂにおいて、接触することなく良好に振動するボイスコイル４を実現することができる。 Further, in this embodiment, the polyether ether ketone constituting the heat resistant film 5x is thermally fused and crystallized, so that the heat resistance of the heat resistant film 5x is further improved. Compared to the case where the heat-resistant film 5x is a non-crystallized polyetheretherketone, the temperature rise that the voice coil 4 can tolerate increases, and as a result, the electrodynamic speaker 1 reproduces a large sound pressure level. In addition, even if a large current flows through the coil pattern 5p and the coil pattern 5p generates heat due to the DC resistance of the coil pattern 5p, the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are deformed, or between the coil layers It is difficult to cause malfunction such as peeling. In particular, when the first coil laminate 41b and the second coil laminate 42b are connected to the first coil support member 41a and the second coil support member 42a without using an adhesive or an epoxy prepreg sheet. Even when a high dimensional accuracy such as a track shape is required, the voice coil 4 that vibrates satisfactorily without contact in the magnetic gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10 can be realized.

図６は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を説明する断面図である。動電型スピーカー２１は、正面視した場合に円形となるスピーカー振動板２２と、円筒状のボイスコイル２４とを備えるので、図６では、中心線から軸対称な左半分を省略して図示している。なお、動電型スピーカー２１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、先の実施例の動電型スピーカー１と共通する部分については、重複する説明を省略する。 FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an electrodynamic speaker 21 according to another preferred embodiment of the present invention. Since the electrodynamic speaker 21 includes a speaker diaphragm 22 that is circular when viewed from the front and a cylindrical voice coil 24, the left half that is axisymmetric from the center line is omitted in FIG. ing. A part of the structure of the electrodynamic speaker 21, the internal structure, and the like are omitted. In addition, overlapping description of portions common to the electrodynamic speaker 1 of the previous embodiment is omitted.

本実施例の動電型スピーカー２１は、口径が約１３０ｍｍの円形のスピーカー振動板２２を有する動電型スピーカーである。スピーカー振動板２２は、基材が繊維からなる織布もしくは不織布を含み、この基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるドーム振動板である。スピーカー振動板２２は、エッジ２３によってその外周端を支持されており、エッジ２３の外周端はフレーム２６に固定されている。また、スピーカー振動板２２の中央部の背面側には、ボイスコイル２４の一端側が連結されており、ボイスコイル２４は、ダンパー２９によって磁気回路３０の円形の相互に連通する２つの磁気空隙３３ａおよび３３ｂに振動可能に配置される。また、フレーム２６は、スピーカー振動板２２に対応したバスケット状であり、磁気回路３０は、フレーム２６に固定される。 The electrodynamic speaker 21 of the present embodiment is an electrodynamic speaker having a circular speaker diaphragm 22 having a diameter of about 130 mm. The speaker diaphragm 22 is a dome diaphragm that is formed by impregnating a thermosetting resin into a base material including a woven or non-woven base material. The outer peripheral end of the speaker diaphragm 22 is supported by an edge 23, and the outer peripheral end of the edge 23 is fixed to a frame 26. Further, one end side of the voice coil 24 is connected to the back side of the central portion of the speaker diaphragm 22, and the voice coil 24 is connected to two circular magnetic gaps 33 a that communicate with each other in a circular shape of the magnetic circuit 30 by a damper 29. 33b is arranged so as to be able to vibrate. The frame 26 has a basket shape corresponding to the speaker diaphragm 22, and the magnetic circuit 30 is fixed to the frame 26.

磁気回路３０は、円環状のトッププレート３１と、センターポール３２と、アンダープレート３４と、外磁型磁気回路を構成するマグネット３５と、アンダープレート３４の背面側でアンダープレート３４およびセンターポール３２に連結する樹脂フレーム３６と、から構成される。トッププレート３１およびセンターポール３２は均等な幅を有する円形の磁気空隙３３ａを、アンダープレート３４およびセンターポール３２は磁気空隙３３ａに連通する均等な幅を有する円形の磁気空隙３３ｂを、形成する。本実施例の場合には、磁気空隙３３の直径は、内側で約１８．９５ｍｍ、外側で約２０．８０ｍｍ、トッププレート３１およびアンダープレート３４の厚みは４．５ｍｍ、である。 The magnetic circuit 30 includes an annular top plate 31, a center pole 32, an under plate 34, a magnet 35 constituting an external magnetic circuit, and an under plate 34 and a center pole 32 on the back side of the under plate 34. And a resin frame 36 to be connected. The top plate 31 and the center pole 32 form a circular magnetic gap 33a having a uniform width, and the under plate 34 and the center pole 32 form a circular magnetic gap 33b having a uniform width communicating with the magnetic gap 33a. In the present embodiment, the magnetic gap 33 has a diameter of about 18.95 mm on the inner side and about 20.80 mm on the outer side, and the top plate 31 and the under plate 34 have a thickness of 4.5 mm.

図７は、動電型スピーカー２１を構成するボイスコイル２４を説明する斜視図である。ボイスコイル２４は、第１コイル支持部材２４１ａと、第１コイル積層体２４１ｂと、第２コイル支持部材２４２ａと、第２コイル積層体２４２ｂと、からなり、磁気回路３０の円形の磁気空隙３３ａおよび３３ｂに対応する円筒形に形成されて、その結果、内径側に内孔２４ｃを有している。第１コイル支持部材２４１ａと、第１コイル積層体２４１ｂと、第２コイル支持部材２４２ａと、第２コイル積層体２４２ｂと、は、それぞれを形成した後に接着剤で接着されて連結されている。本実施例の場合には、ボイスコイル２４は、内径が約１９．３５ｍｍ、外径が約２０．３１ｍｍ、全高が約２３．５ｍｍであり、その厚みは約０．４８ｍｍである。第１コイル支持部材２４１の一方端には切欠部２４１ｄおよび２４１ｅが設けられており、ここに第１コイル積層体２４１ｂに導通するリード線２８ｃおよび２８ｄの一端が、それぞれハンダ付けされて固定されている。また、第２コイル支持部材２４２の一方端には切欠部２４２ｄおよび２４２ｅが設けられており、ここに第２コイル積層体２４２ｂに導通する錦糸線２８ａおよび２８ｂの一端が、それぞれハンダ付けされて固定されている。 FIG. 7 is a perspective view for explaining the voice coil 24 constituting the electrodynamic speaker 21. The voice coil 24 includes a first coil support member 241a, a first coil stacked body 241b, a second coil support member 242a, and a second coil stacked body 242b, and the circular magnetic gap 33a of the magnetic circuit 30 and It is formed in a cylindrical shape corresponding to 33b, and as a result, has an inner hole 24c on the inner diameter side. The first coil support member 241a, the first coil laminate 241b, the second coil support member 242a, and the second coil laminate 242b are bonded and connected with an adhesive after being formed. In the present embodiment, the voice coil 24 has an inner diameter of about 19.35 mm, an outer diameter of about 20.31 mm, an overall height of about 23.5 mm, and a thickness of about 0.48 mm. Notches 241d and 241e are provided at one end of the first coil support member 241, and one ends of the lead wires 28c and 28d conducting to the first coil laminated body 241b are fixed by soldering, respectively. Yes. Further, notches 242d and 242e are provided at one end of the second coil support member 242, and one ends of the tinsel wires 28a and 28b conducting to the second coil laminate 242b are soldered and fixed thereto, respectively. Has been.

第１コイル積層体２４１ｂ並びに第２コイル積層体２４２ｂは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体であり、外径形状がトラック形でなく円形である点を除いて、先述の実施例２で説明した第１コイル積層体４１ｂ並びに第２コイル積層体４２ｂと構成が共通するコイル積層体である。本実施例の第１コイル積層体２４１ｂ並びに第２コイル積層体２４２ｂの場合には、具体的には、８層のコイル層を積層して、積層厚が約０．６ｍｍのコイル積層体が形成されている。各コイル層には、厚さ５０μｍのポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルムに銅を含む導電性金属によるコイルパターンが形成されており、スルーホールによって各コイル層のコイルパターンが直列接続されて、合計が約１６ターンの円形のコイルが形成される。 The first coil laminate 241b and the second coil laminate 242b are coil laminates in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated. The coil laminated body has the same configuration as the first coil laminated body 41b and the second coil laminated body 42b described in Example 2 except that the outer diameter shape is not a track shape but a circular shape. In the case of the first coil laminate 241b and the second coil laminate 242b of the present embodiment, specifically, eight coil layers are laminated to form a coil laminate having a laminate thickness of about 0.6 mm. Has been. In each coil layer, a heat-resistant film of polyether ether ketone having a thickness of 50 μm is formed with a coil pattern made of a conductive metal containing copper, and the coil patterns of each coil layer are connected in series by through holes, and the total A round coil of about 16 turns is formed.

錦糸線２８ａおよび２８ｂは、第２コイル積層体２４２ｂが形成するコイルの始点と終点のスルーホールランドに接続している。錦糸線２８ａおよび２８ｂの他端側は、ターミナル２７にハンダ付けされて固定される。第２コイル支持部材２４２ａの切欠部２４２ｄおよび２４２ｅは、これらのスルーホールランドが露出する位置に設けられており、錦糸線２８ａおよび２８ｂをハンダ付けできるように形成されている。また、リード線２８ｃおよび２８ｄの一方端は、第１コイル積層体２４１ｂが形成するコイルの始点と終点のスルーホールランドに接続しており、それらの他方端は、第２コイル積層体２４２ｂに流れる音声信号電流が、第１コイル積層体２４１ｂに音声信号電流が流れる方向と逆方向になるように、第２コイル積層体２４２ｂが形成するコイルの始点と終点のスルーホールランドに接続している。第１コイル支持部材２４１ａの切欠部２４１ｄおよび２４１ｅは、これらのスルーホールランドが露出する位置に設けられており、リード線２８ｃおよび２８ｄをハンダ付けできるように形成されている。なお、第１コイル支持部材２４１ａまたは第２コイル支持部材２４２ａは、発泡性樹脂であるウレタン、アクリル、ＰＣ、ＰＰ、等の樹脂を射出成形して形成してもよく、その場合には所定の寸法を有する切欠部を容易に設けることができる。したがって、コイルの始点と終点のスルーホールランドが、円筒形状のコイルの側面に突出するようなことがないので、磁気回路３０の磁気空隙３３ａおよび３３ｂを狭くして磁束密度を高めても、ボイスコイル２４が磁気空隙に接触して異音を生じる等の不具合を、発生しにくくできる。 The tinsel wires 28a and 28b are connected to the through-hole lands at the start and end points of the coil formed by the second coil laminate 242b. The other ends of the tinsel wires 28a and 28b are fixed to the terminal 27 by soldering. The notches 242d and 242e of the second coil support member 242a are provided at positions where these through-hole lands are exposed, and are formed so that the tinsel wires 28a and 28b can be soldered. One ends of the lead wires 28c and 28d are connected to the through-hole lands at the start point and end point of the coil formed by the first coil laminate 241b, and the other ends thereof flow into the second coil laminate 242b. The audio signal current is connected to the through-hole lands at the start point and end point of the coil formed by the second coil laminate 242b so that the direction in which the audio signal current flows through the first coil laminate 241b is opposite. The notches 241d and 241e of the first coil support member 241a are provided at positions where these through-hole lands are exposed, and are formed so that the lead wires 28c and 28d can be soldered. The first coil support member 241a or the second coil support member 242a may be formed by injection molding a resin such as urethane, acrylic, PC, PP, or the like, which is a foaming resin. A cutout having dimensions can be easily provided. Therefore, since the through-hole lands at the start point and end point of the coil do not protrude from the side surface of the cylindrical coil, even if the magnetic gaps 33a and 33b of the magnetic circuit 30 are narrowed to increase the magnetic flux density, the voice Problems such as the coil 24 coming into contact with the magnetic gap and generating abnormal noise can be made difficult to occur.

磁気回路３０の磁気空隙３３ａおよび３３ｂにおいて、高い磁束密度を保つトッププレート３１、または、アンダープレート３４の厚さ約４．５ｍｍに比べて、第１コイル積層体２４１ｂ並びに第２コイル積層体２４２ｂの積層厚の方が薄く、短くなる。したがって、動電型スピーカー２１は、ショートボイスのデュアルボイスコイルの動電型スピーカーとなり、高調波歪が少なく、音声再生能力に優れた動電型スピーカーを実現することができる。動電型スピーカー２１は、ボイスコイル２４のコイル積層体がコイルパターンからなるものであっても、第１コイル支持部材２４１ａ及び第２コイル支持部材２４２ａを備えることによって、第１コイル積層体２４１ｂ並びに第２コイル積層体２４２ｂを磁気回路３０の磁束密度が高い磁気空隙３３ａおよび３３ｂの内部に配置できるので、能率が高い再生音質に優れる動電型スピーカーとなる。 In the magnetic gaps 33a and 33b of the magnetic circuit 30, the first coil laminate 241b and the second coil laminate 242b have a thickness higher than that of the top plate 31 or the underplate 34 that maintains a high magnetic flux density. The laminated thickness is thinner and shorter. Therefore, the electrodynamic speaker 21 is a short voice dual voice coil electrodynamic speaker, and can realize an electrodynamic speaker with less harmonic distortion and excellent sound reproduction capability. Even if the coil laminate of the voice coil 24 is composed of a coil pattern, the electrodynamic speaker 21 includes the first coil laminate 241b and the first coil laminate 241b by including the first coil support member 241a and the second coil support member 242a. Since the second coil laminate 242b can be disposed inside the magnetic gaps 33a and 33b having a high magnetic flux density of the magnetic circuit 30, an electrodynamic speaker with high efficiency and excellent reproduction sound quality can be obtained.

もちろん、本実施例のボイスコイルは、矩形等の他の異形の磁気空隙に対応した異なる寸法のボイスコイルであっても良い。また、および、これを用いた動電型スピーカーは、円形、ないし、トラック形のスピーカー振動板に限らず、楕円形、長円形、長方形、矩形といった長径寸法と短径寸法との比が大きい細長形の動電型スピーカーであってもよい。 Of course, the voice coil of the present embodiment may be a voice coil having a different size corresponding to another irregular magnetic gap such as a rectangle. In addition, electrodynamic speakers using the same are not limited to circular or track-type speaker diaphragms, but are elongated with a large ratio of the major axis dimension to the minor axis dimension such as an ellipse, an oval, a rectangle, and a rectangle. An electrodynamic type speaker may be used.

本発明の動電型スピーカーは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。また、本発明のスピーカー用磁気回路を備える動電型スピーカーは、全幅が狭く、小型・薄型のキャビネットで音声を再生するスピーカーシステムが実現できるので、設置空間が限定される車両用のスピーカーに特に適する。 The electrodynamic speaker of the present invention can be applied not only as a speaker built in video / audio equipment such as a display but also to a game machine having a cabinet with a built-in speaker for reproducing sound, a game machine such as a slot machine, etc. It is. In addition, the electrodynamic speaker provided with the magnetic circuit for a speaker according to the present invention has a narrow overall width and can realize a speaker system that reproduces sound in a small and thin cabinet. Suitable.

１、２１動電型スピーカー
２、２２スピーカー振動板
３、２３エッジ
４、２４ボイスコイル
４１ａ、２４１ａ第１コイル支持部材
４１ｂ、２４１ｂ第１コイル積層体
４２ａ、２４２ａ第２コイル支持部材
４２ｂ、２４２ｂ第２コイル積層体
５コイル層
５ｘ耐熱性フィルム
５ｐコイルパターン
６、２６フレーム
７、２７ターミナル
８、２８錦糸線、リード線
２９ダンパー
１０、３０磁気回路
１１ａ、１１ｂヨーク
１２、１４ポール
１３ａ、１３ｂ、３３ａ、３３ｂ磁気空隙
１５、３５主マグネット
３１トッププレート
３２センターポール
３４アンダープレート
３６樹脂フレーム 1, 21 Electrodynamic type speaker 2, 22 Speaker diaphragm 3, 23 Edge 4, 24 Voice coil 41a, 241a First coil support member 41b, 241b First coil laminate 42a, 242a Second coil support member 42b, 242b First 2 coil laminate 5 coil layer 5x heat resistant film 5p coil pattern 6, 26 frame 7, 27 terminal 8, 28 tinsel wire, lead wire 29 damper 10, 30 magnetic circuit 11a, 11b yoke 12, 14 pole 13a, 13b, 33a 33b Magnetic gaps 15, 35 Main magnet 31 Top plate 32 Center pole 34 Under plate 36 Resin frame

Claims

エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、該コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させた第１コイル積層体並びに第２コイル積層体と、該第１コイル積層体並びに該第２コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置する第１コイル支持部材並びに第２コイル支持部材と、を備えるボイスコイルであって、
該第１コイル積層体並びに該第２コイル積層体の積層された複数の該コイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つの該コイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成するとともに、
該第１コイル積層体並びに該第２コイル積層体が、該コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、該コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有し、
該第１コイル支持部材並びに該第２コイル支持部材が、それぞれ該コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する該環状形に形成される、ボイスコイル。 A first coil laminate and a second coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the first coil laminate and A first coil support member and a second coil support member for disposing the second coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit, and a voice coil comprising:
The plurality of coil patterns stacked in the first coil stack and the second coil stack each have a plurality of through-hole lands defined at predetermined positions, and the two stacked coil patterns are The through-hole lands formed at the respective start points or end points are made conductive by copper plating or silver plating to form a voice coil in which a plurality of the coil patterns are connected in series,
The first coil laminate and the second coil laminate are formed in an annular shape substantially the same shape as the coil pattern, and a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit is accommodated on the inner diameter side of the coil pattern Has an inner hole
The voice coil, wherein the first coil support member and the second coil support member are each formed in the annular shape having an inner diameter and an outer diameter that are substantially the same shape as the coil laminate.

前記第１コイル積層体と、前記第２コイル積層体とが、前記第１コイル支持部材の両端に連結するとともに、それぞれのコイルに流れる音声信号電流が逆方向になるように接続され、
該第２コイル支持部材の一方端が、該第２コイル積層体に連結する、
請求項１に記載のボイスコイル。 The first coil laminate and the second coil laminate are connected to both ends of the first coil support member, and connected so that audio signal currents flowing in the respective coils are in opposite directions,
One end of the second coil support member is connected to the second coil stack,
The voice coil according to claim 1.

前記第１コイル積層体および前記第２コイル積層体を構成する前記耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含み、
複数の該耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、該コイル積層体が形成される、
請求項１または２に記載のボイスコイル。 The heat-resistant film constituting the first coil laminate and the second coil laminate includes any one of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone,
A plurality of the heat-resistant films are laminated by the adhesive applied between the film layers being cured, or the epoxy prepreg sheet disposed between the film layers is thermally cured to form the coil laminate.
The voice coil according to claim 1 or 2.

前記コイルパターンを形成する前記導電性金属が、銅を含み、前記第１コイル積層体および前記第２コイル積層体を構成する前記耐熱性フィルムが、ポリエーテルエーテルケトンを含み、
複数の該ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより積層され、該前記第１コイル積層体および該第２コイル積層体が形成される、
請求項１または２に記載のボイスコイル。 The conductive metal forming the coil pattern includes copper, and the heat resistant film constituting the first coil laminate and the second coil laminate includes polyether ether ketone,
A plurality of the polyetheretherketone films are laminated by heat fusion and crystallization to form the first coil laminate and the second coil laminate.
The voice coil according to claim 1 or 2.

前記第１コイル支持部材並びに前記第２コイル支持部材が、ポリエーテルエーテルケトンを含み、前記第１コイル積層体と、前記第２コイル支持部材と、該第１コイル支持部材と、該第２コイル支持部材とが、該ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより連結する、
請求項４に記載のボイスコイル。 The first coil support member and the second coil support member include polyetheretherketone, the first coil laminate, the second coil support member, the first coil support member, and the second coil. The polyether ether ketone is connected to the support member by thermal fusion and crystallization.
The voice coil according to claim 4.

請求項１から５のいずれかに記載の前記ボイスコイルと、
該ボイスコイルの前記第１コイル積層体が配置される第１磁気空隙と、前記第２コイル積層体が配置される第２磁気空隙と、を有する磁気回路と、
該ボイスコイルの前記第２コイル支持部材が連結するスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の外周端側を支持して該磁気回路と連結するフレームと、
を備える、動電型スピーカー。 The voice coil according to any one of claims 1 to 5,
A magnetic circuit having a first magnetic gap in which the first coil stack of the voice coil is disposed and a second magnetic gap in which the second coil stack is disposed;
A speaker diaphragm connected to the second coil support member of the voice coil;
A frame that supports the outer peripheral end of the speaker diaphragm and is connected to the magnetic circuit;
An electrodynamic type speaker.

前記磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む前記第１磁気空隙並びに前記第２磁気空隙を有し、前記環状形の前記ボイスコイルが、平行な二辺の該直線部を含むトラック形状を有し、前記スピーカー振動板が、平行する二辺の該直線部に沿った長径方向と、該長径方向と直角な短径方向とを有する細長形である、
請求項６に記載の動電型スピーカー。 The magnetic circuit has the first magnetic gap and the second magnetic gap that include two parallel straight portions, and the annular voice coil includes a track shape that includes the two parallel straight portions. The speaker diaphragm is an elongated shape having a major axis direction along the straight line portions of two parallel sides and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction.
The electrodynamic speaker according to claim 6.