JP2009232049A - Voice coil, electrodynamic loudspeaker using the same, and method for manufacturing the same coil - Google Patents

Voice coil, electrodynamic loudspeaker using the same, and method for manufacturing the same coil Download PDF

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Takeshi Fujitani
武士 藤谷
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrodynamic loudspeaker which is high in the rigidity of a voice coil even when the voice coil is a slender shape that the short diameter direction is shorter than a long diameter direction, which is less in operation defects to stabilize quality, which is high in the efficiency of electric-acoustic conversion, and which is high in a reproducing sound level even when overall height is low. <P>SOLUTION: The voice coil 4 includes a coil laminate 4b and a coil support member 4a. A plurality of laminated coil patterns 5b of the coil laminate have a plurality of through-hole lands regulated on prescribed positions. Two laminated coil patterns are connected by plating copper or silver on through-hole lands formed on respective start points or end points to form a voice coil connected in series. The coil laminate and the coil support member are formed as an annular shape approximately the same shape as the coil patterns, wherein the annular shape has an inner hole for storing a pole for regulating a magnetic gap of a magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するボイスコイル、および、動電型スピーカー、ならびにその製造方法に関する。   The present invention is a slender electrodynamic speaker having a short axis direction shorter than a major axis direction, having a voice reproduction capability and suitable for being attached to a device such as a display, and an electrodynamic speaker, And a manufacturing method thereof.

音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーは、短径方向に振動板面積が限られる、細長形のスピーカー振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい、磁気空隙の磁束密度が高いスピーカー用磁気回路を採用しようとすると、磁気回路の幅がスピーカー振動板よりも広くなり小型化できない、といった様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なスピーカー振動板、ボイスコイル、スピーカー用磁気回路、および、これを用いた動電型スピーカーが提案されている。   In an audio device such as a display to which a speaker for reproducing sound is attached, it is desired to reduce the space required for attaching the speaker. In particular, slender (rectangular, oval (including elliptical, track-shaped)) electrodynamic speakers have a diaphragm area limited in the minor axis direction, and are affected by the division vibration that is typical of slender speaker diaphragms. It is difficult to obtain a large and flat reproduction sound pressure frequency characteristic, and if a magnetic circuit for a speaker with a high magnetic gap magnetic flux density is used, the magnetic circuit is wider than the speaker diaphragm and cannot be reduced in size. There are disadvantages in audio playback capability for various reasons. Therefore, conventionally, various speaker diaphragms, voice coils, speaker magnetic circuits, and electrodynamic speakers using the same have been proposed to solve these problems.

例えば、従来には、スピーカー形状の縦、横の寸法が長手側と短手側とからなるトラック型スピーカーにおいて、磁気回路を構成するマグネット（３）をほぼスピーカー外形に収まる範囲内で大きな形状とし、かつ前記磁気回路を構成するポール（１）及びボイスコイルＶＣの形状は前記長手側の方向に沿って延びる細長い形状としてボイスコイルＶＣと前記長手側との間のダンパーの幅寸法を確保するとともに、ポール（１）の断面積Ｓは、ポール形状を円とした場合、前記短手側の寸法ａに対しほぼ１／３以上の直径を有する円と円等の断面積としたトラック型スピーカーがある（特許文献１）。また、少なくとも２個の棒状マグネットを上部プレートと下部プレートとで前記下部プレートに設けた棒状のセンターポール部をはさんで平行に挟持した磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップ内に配置されたボイスコイルとからなるスピーカーであって、前記上部プレートと前記下部プレートから構成された磁気ギャップの形状が少なくとも平行な２つの直線部を有し、上部プレートの磁気ギャップ窓形状、ならびに、ボイスコイル形状がトラック型形状であるものがある（特許文献２）。   For example, conventionally, in a track type speaker in which the vertical and horizontal dimensions of the speaker shape are the long side and the short side, the magnet (3) constituting the magnetic circuit has a large shape as long as it fits within the speaker outline. Further, the pole (1) and the voice coil VC constituting the magnetic circuit are formed in an elongated shape extending in the longitudinal direction, and the width of the damper between the voice coil VC and the longitudinal side is secured. The cross-sectional area S of the pole (1) is such that when the pole shape is a circle, a track-type speaker having a cross-sectional area such as a circle and a circle having a diameter of approximately 1/3 or more than the dimension a on the short side Yes (Patent Document 1). A magnetic circuit in which at least two bar-shaped magnets are sandwiched in parallel by sandwiching a bar-shaped center pole provided on the lower plate between the upper plate and the lower plate; a frame coupled to the magnetic circuit; A speaker comprising a diaphragm coupled to an outer periphery of a frame, and a voice coil coupled to the diaphragm and a part of which is disposed in a magnetic gap of the magnetic circuit, the speaker comprising the upper plate There is a magnetic gap formed by the lower plate having at least two straight portions, and the magnetic gap window shape of the upper plate and the voice coil shape are track-shaped (Patent Document 2). .

また、振動膜の面上に音声信号電流が流れる導体が被着されており、該導体に鎖交する磁束と上記音声信号電流とに対応して電気音響変換が行われる電気音響変換装置の振動膜において、上記振動膜の周縁部に上記導体と電気的に絶縁された導体層を被着させて、上記周縁部の剛性を高めたことを特徴とする振動膜を備えたスピーカーがある（特許文献３）。あるいは、平坦部を有するヨーク上に、複数個の磁石を所定の距離を隔て、かつ隣り合う磁石の磁極面が互いに逆になるように配置するとともに、前記磁石の磁極面から所定の距離を保ち、かつ磁極面に各々対応した箇所にコイルを配置した振動膜により構成された薄型スピーカーにおいて、前記磁石の磁極面の外縁部に相当する箇所の前記振動膜に成型した凸部の近傍に、線状導体をヨークに対して非平面のコイル状に布線したことを特徴とする薄型スピーカーがある（特許文献４）。   In addition, a vibration of an electroacoustic transducer in which a conductor through which an audio signal current flows is attached on the surface of the vibration film, and electroacoustic conversion is performed corresponding to the magnetic flux interlinked with the conductor and the audio signal current. There is a speaker provided with a vibration film characterized in that a conductor layer electrically insulated from the conductor is attached to a peripheral part of the vibration film to increase rigidity of the peripheral part (Patent) Reference 3). Alternatively, on a yoke having a flat portion, a plurality of magnets are arranged at a predetermined distance so that the magnetic pole surfaces of adjacent magnets are opposite to each other, and the predetermined distance from the magnetic pole surface of the magnet is maintained. In addition, in a thin speaker constituted by a vibrating membrane in which coils are arranged at locations corresponding to the magnetic pole surfaces, a wire is formed in the vicinity of the convex portion formed on the vibrating membrane at a location corresponding to the outer edge portion of the magnetic pole surface of the magnet. There is a thin speaker characterized in that the conductor is wired in a non-planar coil shape with respect to the yoke (Patent Document 4).

特開２０００−１９７１９０号公報JP 2000-197190 A 特開２００４−２６６３３７号公報JP 2004-266337 A 特開昭５５−２７７３５号公報JP-A-55-27735 特開２００６−３１１１７４号公報JP 2006-31174 A

しかしながら、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーでは、磁気回路の磁気空隙およびボイスコイルを平行な二辺の直線部を含むトラック形状にすると、磁束と交叉するボイスコイル長が長くなってボイスコイルで発生する駆動力が増大し、能率が高く、再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを実現できる一方で、トラック形状のコイルが巻回されるボビンの強度が不足しやすく、動作不良が発生しやすくなるという問題がある。また、フィルム面上に音声信号電流が流れる導体が形成されるボイスコイルを備えるスピーカーは、スピーカーの全高を薄くできる場合があるものの、磁気回路の磁気空隙の最も磁束密度が高い位置にコイルを配置するのが困難であるため、電気音響変換の能率が低く、再生音圧レベルが低いスピーカーになりやすいという問題がある。特に、後者の場合には、磁気回路と振動板に一体化されたコイルとの距離を離さなければ、最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生する際には、磁気回路とコイルとが接触して異音を発生する場合がある。   However, in an elongated electrodynamic speaker with a shorter minor axis direction than the major axis direction, if the magnetic gap of the magnetic circuit and the voice coil are formed into a track shape including two parallel sides, the voice coil crosses the magnetic flux. Longer length increases the driving force generated by the voice coil, which can realize an electrodynamic speaker with high efficiency and high reproduction sound pressure level, but the strength of the bobbin around which the track-shaped coil is wound is insufficient There is a problem that it is easy to operate and malfunction is likely to occur. In addition, a speaker equipped with a voice coil in which a conductor through which audio signal current flows is formed on the film surface may reduce the overall height of the speaker, but the coil is placed at the position where the magnetic flux density of the magnetic circuit has the highest magnetic flux density. Therefore, there is a problem that the efficiency of electroacoustic conversion is low and a speaker having a low reproduction sound pressure level tends to be obtained. In particular, in the latter case, if the distance between the magnetic circuit and the coil integrated with the diaphragm is not increased, when reproducing an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0, The circuit and the coil may come into contact with each other and generate abnormal noise.

本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであっても、ボイスコイルの剛性が高く、動作不良が少なくて品質が安定し、かつ、電気音響変換の能率が高く、全高が低くても再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art. The object of the present invention is to provide a voice coil even for an elongated electrodynamic speaker whose shorter direction is shorter than the longer direction. It is an object of the present invention to provide an electrodynamic loudspeaker having high rigidity, low operational malfunction, stable quality, high electroacoustic conversion efficiency, and high reproduction sound pressure level even when the overall height is low.

本発明のボイスコイルは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を備えるボイスコイルであって、コイル積層体の積層された複数のコイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つのコイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成するとともに、コイル積層体が、コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有し、コイル支持部材が、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成される。   The voice coil of the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the coil laminate is a magnetic gap of a magnetic circuit. A coil support member disposed on the coil coil, wherein a plurality of laminated coil patterns of the coil laminate have a plurality of through-hole lands each defined at a predetermined position, and are laminated. Two coil patterns are electrically connected by copper-plating or silver-plating through-hole lands formed at the respective start points or end points to form a voice coil in which a plurality of coil patterns are connected in series. It is formed in an annular shape that is approximately the same shape as the pattern, and the magnetic circuit magnetic Having a bore for accommodating the pole defining a gap, the coil support member is formed in an annular shape having an inner diameter and an outer diameter of the coil stack and substantially the same shape.

好ましくは、本発明のボイスコイルは、コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含み、複数の耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、コイル積層体が形成される。   Preferably, in the voice coil of the present invention, the heat-resistant film constituting the coil laminate includes any one of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone, and the plurality of heat-resistant films are formed between film layers. The adhesive applied to the substrate is cured, or the epoxy prepreg sheet disposed between the film layers is thermally cured to form a coil laminate.

また、好ましくは、本発明のボイスコイルは、コイルパターンを形成する導電性金属が、銅を含み、コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリエーテルエーテルケトンを含み、複数のポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより積層され、コイル積層体が形成される。   Preferably, in the voice coil according to the present invention, the conductive metal forming the coil pattern includes copper, the heat resistant film constituting the coil laminate includes polyether ether ketone, and a plurality of polyether ether ketones. These films are laminated by heat fusion and crystallization to form a coil laminate.

さらに好ましくは、本発明のボイスコイルは、コイル支持部材が、ポリエーテルエーテルケトンを含み、コイル積層体とコイル支持部材とが、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより連結する。   More preferably, in the voice coil of the present invention, the coil support member includes polyetheretherketone, and the coil laminate and the coil support member are connected by heat fusion and crystallization of the polyetheretherketone.

また、本発明の動電型スピーカーは、上記のボイスコイルと、ボイスコイルのコイル積層体が配置され、かつ、コイル積層体の内孔に収容されるポールにより規定される磁気空隙を有する磁気回路と、ボイスコイルのコイル支持部材が連結するスピーカー振動板と、を備える。   An electrodynamic speaker according to the present invention is a magnetic circuit having the above-described voice coil and a coil laminate of the voice coil and a magnetic gap defined by a pole accommodated in an inner hole of the coil laminate. And a speaker diaphragm connected to a coil support member of the voice coil.

また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む磁気空隙を有し、環状形のボイスコイルが、平行な二辺の直線部を含むトラック形状を有し、スピーカー振動板が、平行する二辺の直線部に沿った長径方向と、長径方向と直角な短径方向とを有する細長形である。   In the electrodynamic loudspeaker of the present invention, the magnetic circuit has a magnetic gap including two parallel straight portions, and the annular voice coil has a track shape including two parallel straight portions. The speaker diaphragm has an elongated shape having a major axis direction along two parallel straight portions and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction.

好ましくは、本発明のボイスコイルの製造方法は、導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含む場合に、複数の耐熱性フィルムを、フィルム層間に塗布される接着剤を硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートを熱硬化することにより積層し、コイル積層体を形成する工程と、積層された複数のコイルパターンのうち、積層された２つのコイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、コイル積層体を、コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、コイル支持部材を、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成する工程と、コイル積層体とコイル支持部材とを、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結する工程と、を含む。   Preferably, the method of manufacturing a voice coil according to the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the coil laminate is magnetized in a magnetic circuit. A coil support member disposed in the air gap, wherein the heat-resistant film includes any one of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone. A step of forming a coil laminate by curing the adhesive film applied between the film layers, or by thermally curing an epoxy prepreg sheet disposed between the film layers, and a plurality of laminated layers Of the coil patterns, the loops formed at the start point or end point of each of the two stacked coil patterns. Forming a coil in which a plurality of coil patterns are connected in series by conducting the hole land by copper plating or silver plating, and forming a coil laminate in an annular shape substantially the same shape as the coil pattern; and A step of forming an inner hole for accommodating a pole defining a magnetic gap of the magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern, and an annular shape having a coil supporting member having an inner diameter and an outer diameter substantially the same as the coil laminate And a step of bonding the coil laminate and the coil supporting member with an adhesive, or thermosetting and bonding the epoxy prepreg sheet.

また、本発明のボイスコイルの製造方法は、導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、コイルパターンを形成する導電性金属が銅を含み、耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含む場合に、複数の耐熱性フィルムを加熱プレス成形して、熱融着ならびに結晶化することにより積層し、コイル積層体を形成する工程と、積層された複数のコイルパターンのうち、積層された２つのコイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、コイル積層体を、コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、コイル支持部材を、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成する工程と、コイル積層体とコイル支持部材とを、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結する工程と、を含む。   The method for manufacturing a voice coil according to the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the coil laminate is formed into a magnetic gap of a magnetic circuit. A coil support member disposed on the substrate, wherein the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat resistant film contains polyetheretherketone, and a plurality of heat resistant films Are formed by heat-pressing, heat-sealing and crystallizing to form a coil laminate, and among the plurality of laminated coil patterns, the starting point of each of the two laminated coil patterns or The through-hole land formed at the end point is made conductive by copper plating or silver plating, and multiple coil patterns are connected in series. Forming a coil to be formed, and forming the coil laminate in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and having an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of the magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern The step of forming the coil support member, the step of forming the coil support member into an annular shape having substantially the same inner diameter and outer diameter as the coil laminate, and the coil laminate and the coil support member are bonded with an adhesive. Or the process of thermosetting and connecting an epoxy prepreg sheet is included.

また、本発明のボイスコイルの製造方法は、導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、コイルパターンを形成する導電性金属が銅を含み、耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含む場合に、複数の耐熱性フィルムを加熱プレス成形して、熱融着ならびに結晶化することにより積層し、コイル積層体を形成する工程と、積層された複数のコイルパターンのうち、積層された２つのコイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、コイル積層体を、コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、ポリエーテルエーテルケトンを含むコイル支持部材を、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成する工程と、コイル積層体とコイル支持部材とを、加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程と、を含む。   The method for manufacturing a voice coil according to the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the coil laminate is formed into a magnetic gap of a magnetic circuit. A coil support member disposed on the substrate, wherein the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat resistant film contains polyetheretherketone, and a plurality of heat resistant films Are formed by heat-pressing, heat-sealing and crystallizing to form a coil laminate, and among the plurality of laminated coil patterns, the starting point of each of the two laminated coil patterns or The through-hole land formed at the end point is made conductive by copper plating or silver plating, and multiple coil patterns are connected in series. Forming a coil to be formed, and forming the coil laminate in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and having an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of the magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern Forming the coil support member containing polyether ether ketone into an annular shape having an inner diameter and an outer diameter substantially the same shape as the coil laminate, and the coil laminate and the coil support member. Heating and press-molding, and joining the polyetheretherketone by thermal fusion and crystallization.

また、本発明のボイスコイルの製造方法は、銅を含む導電性金属のコイルパターンと、ポリエーテルエーテルケトンを含む耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するポリエーテルエーテルケトンを含むコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、コイル積層体とコイル支持部材とを、加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程と、積層された複数のコイルパターンのうち、積層された２つのコイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、連結されたコイル積層体とコイル支持部材とを、環形状に形成し、内径の内側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を形成する工程と、を含む。   The method for manufacturing a voice coil according to the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns including copper and a heat-resistant film including polyether ether ketone are laminated, and the coil laminate is a magnetic circuit. A coil support member containing polyetheretherketone disposed in a magnetic gap of the coil, and a method for manufacturing a voice coil, wherein the coil laminate and the coil support member are heated and press-molded to heat the polyetheretherketone. By fusing and crystallizing and connecting, and through-hole lands formed at the start point or end point of each of the two laminated coil patterns among the plurality of laminated coil patterns, by copper plating or silver plating A step of forming a coil in which a plurality of coil patterns are connected in series; And a coil supporting member, to form a ring shape, forming a bore for accommodating the pole defining a magnetic gap of the magnetic circuit inside the inner diameter, the.

以下、本発明の作用について説明する。   The operation of the present invention will be described below.

本発明のボイスコイルは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を備える。コイル積層体は、積層された複数のコイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つのコイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成する。なお、コイル積層体の最外層には、導電性金属のコイルパターンを設けない耐熱性フィルムの層を設けても良い。   The voice coil of the present invention includes a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the coil laminate is a magnetic gap of a magnetic circuit. A coil support member disposed on the surface. The coil stack has a plurality of stacked hole patterns each having a plurality of through-hole lands defined at predetermined positions, and two stacked coil patterns are formed at respective start points or end points. The hole land is made conductive by copper plating or silver plating to form a voice coil in which a plurality of coil patterns are connected in series. In addition, you may provide the layer of the heat resistant film which does not provide the coil pattern of an electroconductive metal in the outermost layer of a coil laminated body.

本発明のボイスコイルでは、コイル積層体を構成する耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含むものである場合には、複数の耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、コイル積層体が形成される。あるいは、コイルパターンを形成する導電性金属が銅を含み、コイル積層体を構成する耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含むものである場合には、複数のポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより、コイル積層体が形成される。したがって、コイル積層体は、コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有していても、剛性の高い強固なボイスコイルを形成することができる。   In the voice coil of the present invention, when the heat-resistant film constituting the coil laminate includes any of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone, a plurality of heat-resistant films are films. The adhesive applied between the layers is cured, or the epoxy prepreg sheets disposed between the film layers are thermally cured to be laminated to form a coil laminate. Alternatively, when the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat-resistant film constituting the coil laminate contains polyether ether ketone, a plurality of polyether ether ketone films can be fused together. By crystallization, a coil laminate is formed. Therefore, the coil laminate is formed in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and has an inner hole that accommodates a pole that defines the magnetic gap of the magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern. A rigid voice coil with high rigidity can be formed.

また、本発明のボイスコイルのコイル支持部材は、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成される。コイル積層体とコイル支持部材とは、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結される。コイル積層体、および、コイル支持部材を構成する材料が、ポリエーテルエーテルケトンを含む場合には、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することによりこれらが連結される。そして、コイル積層体とコイル支持部材とが、ともにポリエーテルエーテルケトンを含む場合には、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化することにより、コイル積層体とコイル支持部材を予め一体化して形成することができる。加熱プレス成形する工程により、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが熱融着ならびに結晶化して積層し、コイル積層体とコイル支持部材とを形成し、かつ、連結するので、少ない工程で、剛性の高い強固なボイスコイルを形成することができる。   The coil support member of the voice coil of the present invention is formed in an annular shape having an inner diameter and an outer diameter that are substantially the same shape as the coil laminate. The coil laminate and the coil support member are connected by bonding with an adhesive or by thermosetting an epoxy prepreg sheet. When the material constituting the coil laminate and the coil support member contains polyetheretherketone, the polyetheretherketone film is connected by thermal fusion and crystallization. When both the coil laminate and the coil support member contain polyether ether ketone, the coil laminate and the coil support member are integrated in advance by thermally fusing and crystallizing the polyether ether ketone. Can be formed. The polyether ether ketone film is heat-sealed and crystallized and laminated by the process of hot press molding to form and connect the coil laminate and coil support member, so that the rigidity and strength are high with few steps. A simple voice coil can be formed.

また、後者のコイル積層体の場合には、コイルパターンの銅と、耐熱性フィルムのポリエーテルエーテルケトンとが、互いに線膨張係数が近い値の材料であるので、積層体のコイルが発熱しても、膨張率の差異による各層間での剥離や、変形が生じにくくなる。したがって、コイル支持部材もコイル積層体を構成する耐熱性フィルムと同じポリエーテルエーテルケトンとする場合には、一つの製造工程でコイル積層だけでなくコイル支持部材も構成することができ、品質の安定したボイスコイル、ならびに、動電型スピーカーを実現することができる。   In the case of the latter coil laminate, copper of the coil pattern and polyether ether ketone of the heat-resistant film are materials having values close to each other, so that the coil of the laminate generates heat. However, peeling and deformation between layers due to the difference in expansion coefficient are less likely to occur. Therefore, when the coil support member is made of the same polyether ether ketone as the heat-resistant film constituting the coil laminate, not only the coil laminate but also the coil support member can be constituted in one manufacturing process, and the quality can be stabilized. A voice coil and an electrodynamic speaker can be realized.

さらに、本発明のボイスコイルのコイル積層体は、磁気回路のポールを収容する内孔を有し、コイル支持部材により磁気回路の磁気空隙に配置されるので、電気音響変換の能率を高くすることができ、再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを実現することができる。磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む磁気空隙を有し、環状形のボイスコイルが、平行な二辺の直線部を含むトラック形状を有する場合には、ボイスコイルのコイル支持部材が連結するスピーカー振動板が、平行する二辺の直線部に沿った長径方向と、長径方向と直角な短径方向とを有する細長形、代表的には、トラック形状の動電型スピーカーが実現される。なお、長径方向とは、矩形、長円形、楕円形、あるいは、トラック形を含む細長形を規定する長軸が延びる方向であり、短径方向とは、長軸と直交する短軸が延びる方向である。もちろん、本発明のボイスコイルは、トラック形状のみならず、円形であってもよい。   Furthermore, the coil laminated body of the voice coil of the present invention has an inner hole that accommodates the pole of the magnetic circuit, and is arranged in the magnetic gap of the magnetic circuit by the coil support member, so that the efficiency of electroacoustic conversion is increased. And an electrodynamic speaker with a high reproduction sound pressure level can be realized. When the magnetic circuit has a magnetic gap including two parallel straight portions, and the annular voice coil has a track shape including two parallel straight portions, the coil support member of the voice coil is An elongated speaker, typically a track-shaped electrodynamic speaker, is realized in which the speaker diaphragm to be connected has a major axis direction along two parallel straight lines and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction. The The major axis direction is a direction in which a major axis defining a rectangle, an ellipse, an ellipse, or an elongated shape including a track shape extends, and the minor axis direction is a direction in which a minor axis orthogonal to the major axis extends. It is. Of course, the voice coil of the present invention may have a circular shape as well as a track shape.

なお、本発明の動電型スピーカーにおいては、コイル積層体の積層厚さが、ボビンに巻き回して構成するコイルの場合のコイル巻き幅に比較して、同程度の電気インピーダンス、ないし、ボイスコイル長とすれば、薄くすることができる。磁気回路の磁気空隙において、高い磁束密度を保つ長さに比べて、コイル積層体の積層厚の方が短くなり、いわば、ショートボイスの動電型スピーカーが実現できる。したがって、耐熱性フィルムに一体化されたコイルを用いるボイスコイルであっても、磁気回路とコイルとが接触することなく最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生することができ、かつ、動電型スピーカーの全高を低く、薄くすることができる。   In the electrodynamic loudspeaker of the present invention, the laminated thickness of the coil laminate is equivalent to the electric impedance or the voice coil compared to the coil winding width in the case of the coil wound around the bobbin. If it is long, it can be thinned. In the magnetic gap of the magnetic circuit, the laminate thickness of the coil laminate is shorter than the length maintaining a high magnetic flux density, so that a short voice electrodynamic speaker can be realized. Therefore, even a voice coil using a coil integrated with a heat resistant film can reproduce an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0 without contact between the magnetic circuit and the coil. In addition, the overall height of the electrodynamic speaker can be reduced and made thinner.

長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、細長形状の磁気空隙を有する磁気回路を用いる場合であっても、ボイスコイルの剛性が高く、動作不良が少なくて品質が安定し、かつ、電気音響変換の能率が高く、全高が低くても再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを提供することができる。   Even when using an elongated electrodynamic speaker with a shorter minor axis direction than the major axis direction and using a magnetic circuit with an elongated magnetic gap, the voice coil has high rigidity and fewer malfunctions. It is possible to provide an electrodynamic speaker having high quality, high efficiency of electroacoustic conversion, and high reproduction sound pressure level even when the total height is low.

長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであっても、ボイスコイルの剛性が高く、動作不良が少なくて品質が安定し、かつ、電気音響変換の能率が高く、全高が低くても再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを提供するという目的を、ボイスコイルのコイル積層体の積層された複数のコイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つのコイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成するとともに、コイル積層体が、コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有し、コイル支持部材が、コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する環状形に形成されるようにすることにより、実現した。   Even in the case of an elongated electrodynamic speaker with a shorter minor axis direction than the major axis direction, the voice coil has high rigidity, few malfunctions, stable quality, high electroacoustic conversion efficiency, and overall height For the purpose of providing an electrodynamic speaker having a high reproduction sound pressure level even if the coil is low, a plurality of through-hole lands each having a plurality of laminated coil patterns of a coil stack of voice coils are defined at predetermined positions. The two stacked coil patterns are electrically connected by copper-plating or silver-plating the through-hole lands formed at the respective start points or end points, thereby forming a voice coil in which a plurality of coil patterns are connected in series. In addition, the coil laminate is formed in an annular shape substantially the same shape as the coil pattern, and the magnetic gap of the magnetic circuit is formed on the inner diameter side of the coil pattern. It has a bore to accommodate the regulatory pole, the coil support member, by to be formed in an annular shape having an inner diameter and an outer diameter of the coil stack and substantially the same shape was achieved.

以下、本発明の好ましい実施形態によるボイスコイルおよび動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。   Hereinafter, a voice coil and an electrodynamic speaker according to preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.

図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。図１（ａ）は、動電型スピーカー１を前面側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、動電型スピーカー１のＢ−Ｂ’断面の斜視拡大図である。なお、後述するように、動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、点Ｏ−Ａを結ぶ直線（長軸）が延びる方向が長径方向であり、また、点Ｏ−Ｂ
を結ぶ直線（短軸）が延びる方向が短径方向である。 FIG. 1 is a diagram illustrating an electrodynamic speaker 1 according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1A is a perspective view of the electrodynamic speaker 1 viewed from the front side, and FIG. 1B is an enlarged perspective view of the electrodynamic speaker 1 taken along the line BB ′. As will be described later, a part of the structure of the electrodynamic speaker 1, the internal structure, and the like are omitted. Further, the direction in which the straight line (major axis) connecting the points OA extends is the major axis direction, and the point OB
The direction in which the straight line (minor axis) connecting the two extends is the minor axis direction.

本実施例の動電型スピーカー１は、長径方向長Ｌ１が約３００．０ｍｍ、短径方向長Ｌ２が約４５．０ｍｍのトラック形のスピーカー振動板２を有する細長形の動電型スピーカーであり、細長形であっても口径が約１３１ｍｍの円形振動板と同等の振動板面積を有するスピーカーである。スピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、スピーカー振動板２の背面側には、トラック形のボイスコイル４が連結している。また、フレーム６は、トラック形のスピーカー振動板２に対応した細長形状であり、フレーム６に固定される磁気回路１０も、その幅が短径方向長Ｌ２以下の狭い細長形状を有している。したがって、動電型スピーカー１は、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適するスピーカーである。   The electrodynamic speaker 1 of this embodiment is an elongated electrodynamic speaker having a track-shaped speaker diaphragm 2 having a major axis length L1 of about 300.0 mm and a minor axis direction length L2 of about 45.0 mm. The speaker has a diaphragm area equivalent to that of a circular diaphragm having an aperture of about 131 mm even though it is elongated. The outer peripheral end of the speaker diaphragm 2 is supported by an edge 3, and the outer peripheral end of the edge 3 is fixed to the frame 6. A track-type voice coil 4 is connected to the back side of the speaker diaphragm 2. The frame 6 has an elongated shape corresponding to the track-shaped speaker diaphragm 2, and the magnetic circuit 10 fixed to the frame 6 also has a narrow elongated shape whose width is equal to or less than the length L2 in the minor axis direction. . Therefore, the electrodynamic speaker 1 is a speaker suitable for a device with a small width for mounting the speaker, such as a side surface of a display unit included in a device such as a display.

動電型スピーカー１のスピーカー振動板２は、その外周端にエッジ３の内周側が接着されており、また、中央背面にはボイスコイル４を構成するコイル支持部材４ａが接着される。スピーカー振動板２は、スピーカー振動板の軽量化を図るために発泡させた熱可塑性樹脂を形成して構成されている。本実施例の場合には、押出成形された熱可塑性樹脂発泡シート（具体的には、発泡ポリプロピレン（ＰＰ））を、プラグアシスト成形を併用した真空成形法を用いることで、リブを有するスピーカー振動板２を得ている。すなわち、長径方向長Ｌ１と短径方向長Ｌ２が著しく異なる細長形のスピーカー振動板２は、長径方向の分割振動の影響が顕著になりやすいので、長径方向に延びるリブを有し、かつ、短径方向断面形状が略Ｗ字形になるようにして、長径方向に剛性を有する形状とされている。   The speaker diaphragm 2 of the electrodynamic speaker 1 has an inner peripheral side of the edge 3 bonded to an outer peripheral end thereof, and a coil support member 4a constituting the voice coil 4 is bonded to the center rear surface. The speaker diaphragm 2 is formed by forming a foamed thermoplastic resin in order to reduce the weight of the speaker diaphragm. In the case of the present embodiment, the speaker vibration having ribs is obtained by using a thermoplastic resin foam sheet (specifically, expanded polypropylene (PP)), which is formed by a vacuum forming method using plug assist molding. The board 2 is obtained. That is, the elongated speaker diaphragm 2 in which the major axis direction length L1 and the minor axis direction length L2 are significantly different from each other tends to be noticeable due to the divisional vibration in the major axis direction. The radial cross-sectional shape is substantially W-shaped, and the shape has rigidity in the long-diameter direction.

エッジ３は、本実施例では、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したものである。スピーカー振動板２の長径方向に直線状に延びるトラック形の長辺では、スピーカー振動板２を自由支持するように薄肉のコルゲーション（またはロール）によるフリーエッジが形成され、短径方向に円弧状になるトラック形の短辺では、スピーカー振動板２を固定支持するように厚肉で自由に振動しないフィックスドエッジが形成される。その結果、細長形のスピーカー振動板２は、短径方向ではエッジ３のフリーエッジ部のコンプライアンスで柔軟に支持される一方で、長径方向ではスピーカー振動板２を形成する熱可塑性樹脂の発泡シートの柔軟性によって、曲げ振動可能にされている。   In this embodiment, the edge 3 is formed by injecting flexible foam rubber into a mold and heating and foaming. On the long side of the track shape extending linearly in the major axis direction of the speaker diaphragm 2, a free edge is formed by a thin corrugation (or roll) so as to freely support the speaker diaphragm 2, and an arc shape is formed in the minor axis direction. On the short side of the track shape, a fixed edge that does not vibrate freely is formed so as to fix and support the speaker diaphragm 2. As a result, the elongated speaker diaphragm 2 is flexibly supported by the compliance of the free edge portion of the edge 3 in the minor axis direction, while the thermoplastic resin foam sheet that forms the speaker diaphragm 2 in the major axis direction. Flexibility enables bending vibration.

ボイスコイル４は、トラック形に形成されたコイル支持部材４ａと、同様のトラック形を有する音声電流が供給されるコイル積層体４ｂと、から形成される。コイル支持部材４ａは、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂で成形された部材であり、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、その結果、内径側に内孔４ｃを有している。コイル支持部材４ａは、筒状の一方端にコイル積層体４ｂを連結する一方で、他端側がスピーカー振動板２の背面中央に接着剤により連結される。コイル積層体４ｂも、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、内径側に内孔４ｃを有している。したがって、ボイスコイル４を備える動電型スピーカー１では、コイル積層体４ｂが、後述する磁気回路１０の円形の磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置される。   The voice coil 4 is formed of a coil support member 4a formed in a track shape and a coil laminate 4b having a similar track shape and supplied with an audio current. The coil support member 4a is a member formed of, for example, polyether ether ketone resin, and is formed into a track shape that is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter, and as a result, has an inner hole 4c on the inner diameter side. ing. The coil support member 4a connects the coil laminate 4b to one end of the cylindrical shape, while the other end is connected to the center of the back surface of the speaker diaphragm 2 with an adhesive. The coil laminate 4b is also formed in a track shape that is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter, and has an inner hole 4c on the inner diameter side. Therefore, in the electrodynamic speaker 1 including the voice coil 4, the coil laminate 4b is disposed in circular magnetic gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10 described later.

なお、（図示しない）錦糸線８は、フレーム６に固定されるターミナル７とコイル積層体４ｂとをハンダづけして導通させて、コイル積層体４ｂに音声電流を供給する。錦糸線８は、スピーカー振動板２に金属ハトメを設けてターミナル７まで導通させるようにしてもよい。もちろん、錦糸線８は、絶縁体で被覆されたリード線で代用してもよい。   In addition, the tinsel wire 8 (not shown) solders the terminal 7 fixed to the frame 6 and the coil laminate 4b and conducts them, and supplies an audio current to the coil laminate 4b. The tinsel wire 8 may be electrically connected to the terminal 7 by providing a metal eyelet on the speaker diaphragm 2. Of course, the tinsel wire 8 may be replaced with a lead wire covered with an insulator.

フレーム６は、スピーカー振動板２の形状に対応して細長形のバスケット状にプレス成形された鉄板フレームであり、エッジ３を固定する略矩形の固定部と、磁気回路１０を固定する固定部と、これらの固定部を連結する連結部と、複数の連結部の間に規定される窓と、ターミナル７を取り付ける取付孔と、を備える。したがって、スピーカー振動板２、エッジ３、および、ボイスコイル４からなるスピーカー振動系は、フレーム６ならびに磁気回路１０に対して振動可能に支持される。   The frame 6 is an iron plate frame that is press-molded into an elongated basket shape corresponding to the shape of the speaker diaphragm 2, and includes a substantially rectangular fixing portion that fixes the edge 3, and a fixing portion that fixes the magnetic circuit 10. A connecting portion for connecting these fixing portions, a window defined between the plurality of connecting portions, and a mounting hole for attaching the terminal 7 are provided. Therefore, the speaker vibration system including the speaker diaphragm 2, the edge 3, and the voice coil 4 is supported so as to be capable of vibrating with respect to the frame 6 and the magnetic circuit 10.

図２は、動電型スピーカー１を構成する磁気回路１０を説明する斜視図である。磁気回路１０は、フレーム６にそれぞれ固定される細長形のトッププレート１１ａおよび１１ｂと、トッププレート１１ａおよび１１ｂの間に狭持されるように配置されるセンターポール１２を含むポール１４と、同一方向に着磁された２つの主マグネット１５ａおよび１５ｂと、から構成される。トッププレート１１およびセンターポール１２は、均等な幅を有する平行な二辺の直線部を含む磁気空隙１３ａおよび１３ｂを形成する。主マグネット１５ａおよび１５ｂは、それぞれ、トッププレート１１ａおよびポール１４のアンダープレートとの間に、そして、トッププレート１１ｂおよびポール１４のアンダープレートとの間に、狭持され、短径方向にセンターポール１２を中間にして対称配置される。２つの主マグネット１５ａおよび１５ｂは、外形が長径方向に長い細長形であり、細長形のトッププレート１１ａおよび１１ｂ、ならびに、ポール１４の形状に対応した略細長形状である。磁気回路１０の長径方向の長さは約７２．５ｍｍであり、短径方向の長さは約３６．２ｍｍであり、磁気空隙１３ａおよび１３ｂの幅は約１．７６ｍｍである。なお、センターポール１２は、ポール１４のアンダープレートと一体に形成されていても良く、また、別ピースを接着剤で固着されていても良い。   FIG. 2 is a perspective view for explaining the magnetic circuit 10 constituting the electrodynamic speaker 1. The magnetic circuit 10 is in the same direction as the elongated top plates 11a and 11b fixed to the frame 6 and the pole 14 including the center pole 12 disposed so as to be sandwiched between the top plates 11a and 11b. And two main magnets 15a and 15b magnetized. The top plate 11 and the center pole 12 form magnetic gaps 13a and 13b including two parallel straight portions having an equal width. The main magnets 15a and 15b are respectively sandwiched between the top plate 11a and the under plate of the pole 14 and between the top plate 11b and the under plate of the pole 14, and the center pole 12 in the minor axis direction. Are arranged symmetrically. The two main magnets 15a and 15b are long and thin in the major axis direction, and have substantially elongated shapes corresponding to the shapes of the elongated top plates 11a and 11b and the pole 14. The length of the magnetic circuit 10 in the major axis direction is about 72.5 mm, the length in the minor axis direction is about 36.2 mm, and the width of the magnetic air gaps 13a and 13b is about 1.76 mm. The center pole 12 may be formed integrally with the under plate of the pole 14, or another piece may be fixed with an adhesive.

本実施例の２つの主マグネット１５ａおよび１５ｂは、残留磁化および保磁力がさらに大きく、小さい体積でも保磁力の強いＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類磁石であり、フェライト系磁石であってもよい。なお、希土類磁石とは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のネオジウム磁石、もしくは、Ｓｍ−Ｃｏ系のサマリウムコバルト磁石であって、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが大きな値をとる磁石である。磁気回路１０は、ボイスコイル４のコイル積層体４ｂを平面視した場合に投影する領域の外部に磁石が配置される外磁型磁気回路であり、かつ、長径方向に細長く、保磁力の強い主マグネット１５ａおよび１５ｂが短径方向に配置されるので、本発明の動電型スピーカー１のような細長形のスピーカーに適する。磁気回路１０の最大幅を小さくすることができれば、細長形のスピーカー振動板２を前面視した場合に形成される領域内に磁気回路１０が収まるからである。したがって、軽量なスピーカー振動板２を採用することを含めて、能率の高い動電型スピーカー１が実現される。   The two main magnets 15a and 15b of the present embodiment are Nd—Fe—B rare earth magnets having a larger remanent magnetization and coercive force and a strong coercive force even in a small volume, and may be ferrite magnets. The rare earth magnet is an Nd—Fe—B type neodymium magnet or an Sm—Co type samarium cobalt magnet, which has a large maximum energy product (BH) max. The magnetic circuit 10 is an outer magnet type magnetic circuit in which a magnet is arranged outside a region to be projected when the coil laminate 4b of the voice coil 4 is viewed in plan, and is elongated in the major axis direction and has a strong coercive force. Since the magnets 15a and 15b are arranged in the minor axis direction, the magnets 15a and 15b are suitable for an elongated speaker such as the electrodynamic speaker 1 of the present invention. This is because if the maximum width of the magnetic circuit 10 can be reduced, the magnetic circuit 10 can be accommodated in a region formed when the elongated speaker diaphragm 2 is viewed from the front. Therefore, including the use of the lightweight speaker diaphragm 2, the highly efficient electrodynamic speaker 1 is realized.

図３は、動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する斜視図である。ボイスコイル４は、コイル支持部材４ａと、コイル積層体４ｂと、からなり、内径および外径を有する環状形であるトラック形に形成されて、その結果、内径側に内孔４ｃを有している。また、トラック形は、長径方向に沿って平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、からなる。本実施例の場合には、ボイスコイル４は、長径方向の外形長が約８１．２ｍｍ、短径方向の外形長が約１２．７ｍｍ、円弧部４ｅの半径が約６．３５ｍｍのトラック形であり、直径約６４．３ｍｍの円形ボイスコイルに相当する。また、ボイスコイル４の全高は、約５．６ｍｍであり、直線部４ｄの幅は、約１．３ｍｍである。一方の円弧部４ｅには切欠部が２箇所設けられており、ここにコイル積層体４ｂに導通する錦糸線８ａおよび８ｂの一端が、それぞれハンダ付けされて固定されている。   FIG. 3 is a perspective view for explaining the voice coil 4 constituting the electrodynamic speaker 1. The voice coil 4 includes a coil support member 4a and a coil laminate 4b, and is formed into a track shape that is an annular shape having an inner diameter and an outer diameter. As a result, the voice coil 4 has an inner hole 4c on the inner diameter side. Yes. The track shape is composed of two straight sides 4d that are parallel to each other along the major axis direction, and an arc 4e that connects the major axis side ends of the straight parts 4d. In the case of this embodiment, the voice coil 4 has a track shape in which the outer length in the major axis direction is about 81.2 mm, the outer length in the minor axis direction is about 12.7 mm, and the radius of the arc portion 4e is about 6.35 mm. Yes, it corresponds to a circular voice coil with a diameter of about 64.3 mm. The total height of the voice coil 4 is about 5.6 mm, and the width of the straight portion 4d is about 1.3 mm. One arc portion 4e is provided with two notches, and one ends of the tinsel wires 8a and 8b conducting to the coil laminate 4b are soldered and fixed thereto.

動電型スピーカー１では、トラック形のボイスコイル４の平行な二辺の直線部４ｄが、磁気回路１０の平行な二辺の直線部を含む磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置される。そして、長径方向から磁気回路１０を側面視すると、マグネット１５ａおよび１５ｂが配置されない長径端部１６ａおよび１６ｂが形成されているので、ここからトラック形のボイスコイル４の円弧部４ｅが突出するように露出する。ボイスコイル４は、トラック形の円弧部４ｅに錦糸線８ａおよび８ｂを接続して取り出しているので、錦糸線８ａおよび８ｂは、磁気回路１０に干渉しないようにターミナル７へ導出される。なお、磁気回路１０では、長径端部１６ａおよび１６ｂを、通気性を有する織布又は不織布等で形成される防塵部材により覆って、磁気空隙１３ａおよび１３ｂに鉄粉等の異物が侵入するのを防止するようにしてもよい。また、図４に図示する錦糸線８ａおよび８ｂは、コイル支持部材４ａに切欠部を設けてボイスコイル４の上側へ導出されているが、錦糸線８ａおよび８ｂは、コイル積層体４ｂの下側から導出するものであってもよい。   In the electrodynamic speaker 1, the two parallel straight portions 4 d of the track-type voice coil 4 are arranged in the magnetic gaps 13 a and 13 b including the two parallel straight portions of the magnetic circuit 10. When the magnetic circuit 10 is viewed from the side in the major axis direction, the major axis ends 16a and 16b where the magnets 15a and 15b are not disposed are formed, so that the arc portion 4e of the track-shaped voice coil 4 projects from here. Exposed. Since the voice coil 4 is taken out by connecting the tinsel wires 8 a and 8 b to the track-shaped arc portion 4 e, the tinsel wires 8 a and 8 b are led to the terminal 7 so as not to interfere with the magnetic circuit 10. In the magnetic circuit 10, the long-diameter end portions 16a and 16b are covered with a dustproof member formed of a permeable or non-woven fabric having air permeability, and foreign matter such as iron powder enters the magnetic gaps 13a and 13b. You may make it prevent. In addition, the tinsel wires 8a and 8b shown in FIG. 4 are led out to the upper side of the voice coil 4 by providing a cutout portion in the coil support member 4a, but the tinsel wires 8a and 8b are disposed on the lower side of the coil laminate 4b. It may be derived from

錦糸線８ａおよび８ｂを介してボイスコイル４のコイル積層体４ｂに音声電流が供給されると、磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置された直線部４ｄには駆動力が作用し、ボイスコイル４は図１〜図３における上下方向に振動し、連結されたスピーカー振動板２も上下方向に振動する。磁気回路１０は、平行な二辺の直線部を含む磁気空隙１３ａおよび１３ｂが長径方向に均等な幅を有するので、長径方向においてほぼ磁束密度分布が一定になり、長径方向のボイスコイル４の平行な二辺の直線部４ｄに沿って、ほぼ一定の駆動力が発生する。スピーカー振動板２は、短径方向ではその外周端を支持するエッジ３のフリーエッジ部が柔軟に支持し、その一方で、長径方向ではスピーカー振動板２を形成する熱可塑性樹脂発泡シートの柔軟性によって曲げ振動可能になる。最低共振周波数ｆ０付近若しくはそれ以下の周波数でボイスコイル４が大きく変位する場合には、長径方向の両端を固定されたスピーカー振動板２は、長径方向に弓状に曲がって変形する。   When an audio current is supplied to the coil laminate 4b of the voice coil 4 via the tinsel wires 8a and 8b, a driving force is applied to the linear portions 4d arranged in the magnetic gaps 13a and 13b, and the voice coil 4 is 1 to 3 oscillate in the vertical direction, and the connected speaker diaphragm 2 also vibrates in the vertical direction. In the magnetic circuit 10, the magnetic air gaps 13 a and 13 b including two parallel straight portions have uniform widths in the major axis direction, so that the magnetic flux density distribution is substantially constant in the major axis direction, and the voice coil 4 in the major axis direction is parallel. A substantially constant driving force is generated along the two straight portions 4d. The speaker diaphragm 2 is flexibly supported by the free edge portion of the edge 3 that supports the outer peripheral end in the minor axis direction, while the flexibility of the thermoplastic resin foam sheet that forms the speaker diaphragm 2 in the major axis direction. Can bend and vibrate. When the voice coil 4 is greatly displaced at a frequency near or below the lowest resonance frequency f0, the speaker diaphragm 2 fixed at both ends in the major axis direction is bent and deformed in an arc shape in the major axis direction.

図４は、本実施例のボイスコイル４を説明する図である。図４（ａ）は、ボイスコイル４の構成を模式的に説明する展開斜視図であり、図４（ｂ）は、コイル積層体４ｂの構成を説明する部分拡大図である。すなわち、ボイスコイル４は、コイル積層体４ｂと、コイル積層体４ｂを磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置するコイル支持部材４ａと、を備え、コイル積層体４ｂは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターン５ｐと、コイルパターン５ｐが貼り合わされる耐熱性フィルム５ｘと、を複数積層させたコイル積層体である。本実施例のコイル積層体４ｂの場合には、具体的には、コイル層５ａから５ｈを積層した８層のコイル積層体４ｂが形成されており、図４（ｂ）では、図４（ａ）の点線で囲んだ部分５を拡大して図示している。   FIG. 4 is a diagram for explaining the voice coil 4 of this embodiment. FIG. 4A is a developed perspective view schematically illustrating the configuration of the voice coil 4, and FIG. 4B is a partially enlarged view illustrating the configuration of the coil laminate 4b. That is, the voice coil 4 includes a coil laminate 4b and a coil support member 4a that arranges the coil laminate 4b in the magnetic gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10, and the coil laminate 4b is formed by etching. This is a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns 5p and a heat-resistant film 5x to which the coil patterns 5p are bonded are laminated. In the case of the coil laminate 4b of the present embodiment, specifically, an eight-layer coil laminate 4b in which the coil layers 5a to 5h are laminated is formed. In FIG. 4B, FIG. The portion 5 surrounded by the dotted line in FIG.

コイル層５ａから５ｈは、それぞれ、耐熱性フィルム５ｘに、導電性金属のコイルパターン５ｐがエッチングにより形成されている。本実施例では、耐熱性フィルム５ｘは、厚みが５０μｍのポリイミドフィルムであり、コイルパターン５ｐは、厚みが１８μｍの銅箔であり、これらは接着剤で接着されている。コイルパターン５ｐは、ポリイミドフィルム５ｘに貼り合わされた銅箔をエッチングして形成されており、導体幅が０．３ｍｍ、導体ピッチが０．１ｍｍで、その始点５ｓ１と、終点５ｓ２とにスルーホールランドをそれぞれ有する約２ターンのコイルである。それぞれのコイル層５ａ〜５ｈには、ボイスコイル４の円弧部４ｅの共通する所定の位置に、合計９つのスルーホール５ｓが設けられることが想定されているので、コイルパターン５ｐの始点５ｓ１および終点５ｓ２は、その中の２つから選択されている。なお、図４に図示するスルーホール５ｓは、積層した後に設けられたスルーホールが、各コイル層を展開した図面上に現れているものである。   In the coil layers 5a to 5h, a conductive metal coil pattern 5p is formed on the heat-resistant film 5x by etching. In the present embodiment, the heat resistant film 5x is a polyimide film having a thickness of 50 μm, the coil pattern 5p is a copper foil having a thickness of 18 μm, and these are bonded with an adhesive. The coil pattern 5p is formed by etching a copper foil bonded to the polyimide film 5x. The conductor width is 0.3 mm, the conductor pitch is 0.1 mm, and through-hole land is formed at the start point 5s1 and the end point 5s2. About 2 turns of coil. Since it is assumed that each of the coil layers 5a to 5h is provided with a total of nine through holes 5s at predetermined positions common to the arc portion 4e of the voice coil 4, the start point 5s1 and the end point of the coil pattern 5p 5s2 is selected from two of them. Note that the through hole 5s illustrated in FIG. 4 is the one in which the through hole provided after stacking appears on the drawing in which each coil layer is developed.

コイル積層体４ｂでは、積層された２つのコイルパターン５ｐが、それぞれの始点５ｓ１もしくは終点５ｓ２に形成されたスルーホールランドを銅メッキすることにより導通し、８層のコイルパターン５ｐが直列接続するボイスコイルを形成する。例えば、図４（ｂ）に図示するとおり、上から２層目に相当するコイル層５ｂのコイルパターン５ｐの終点に形成されたスルーホールランド５ｓ２と、その次の層であるコイル層５ｃのコイルパターン５ｐの始点に形成されたスルーホールランド５ｓ１とは、平面視した場合に同じ位置に設けられるので、コイル層５ｂとコイル層５ｃとを積層後に所定の位置にスルーホールを設けて銅メッキすれば、２層目と３層目のコイルパターン５ｐが直列接続する。つまり、上下層の隣り合ったコイル層において、コイルパターン５ｐの終点５ｓ２と始点５ｓ１とを同一の所定位置に設けているので、スルーホールを設けて導通させれば、同様にして隣り合って積層する２つのコイルパターン５ｐを直列接続することができる。そして、最下面のコイル層５ｈのコイルパターン５ｐの終点５ｓ２から、最上面のコイル層５ａまでスルーホールを設けて導電させることができるので、錦糸線８ａおよび８ｂを接続すれば、合計が約１６ターンで、直流抵抗値が約８．３９Ωのトラック形のコイルが形成される。なお、銅メッキは、銀メッキであっても良い。   In the coil laminate 4b, the two coil patterns 5p that are laminated are electrically connected by copper-plating the through-hole lands formed at the start point 5s1 or the end point 5s2, and the eight-layer coil patterns 5p are connected in series. A coil is formed. For example, as shown in FIG. 4B, the through-hole land 5s2 formed at the end point of the coil pattern 5p of the coil layer 5b corresponding to the second layer from the top, and the coil of the coil layer 5c as the next layer The through-hole land 5s1 formed at the starting point of the pattern 5p is provided at the same position when viewed from above, so that a through-hole is provided at a predetermined position after the coil layer 5b and the coil layer 5c are laminated, and copper plating is performed. For example, the second layer and third layer coil patterns 5p are connected in series. In other words, in the adjacent coil layers of the upper and lower layers, the end point 5s2 and the start point 5s1 of the coil pattern 5p are provided at the same predetermined position. Two coil patterns 5p to be connected can be connected in series. Further, since through holes can be provided from the end point 5s2 of the coil pattern 5p of the lowermost coil layer 5h to the uppermost coil layer 5a, the total of about 16 can be obtained by connecting the tinsel wires 8a and 8b. At the turn, a track-shaped coil having a DC resistance value of about 8.39Ω is formed. The copper plating may be silver plating.

コイル積層体４ｂを、コイル層５ａから５ｈを積層して形成する工程を説明する。コイル層５ａから５ｈは、それぞれ、耐熱性フィルム５ｘの一面に銅箔を接着剤で貼り合わせてエッチングし、始点５ｓ１および終点５ｓ２にスルーホールランドを有するコイルパターン５ｐを形成する。その後に、各層間に厚さ約３８μｍのエポキシプリプレグシートを挟んで積層させ、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および終点５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制した上で、１８０℃で約２時間かけて加熱プレス成形する。エポキシプリプレグシートが熱硬化する結果、コイル層５ａから５ｈは強固に接着されて、積層厚が約０．６ｍｍの厚みに積層される。次に、所定の位置に直径０．３ｍｍのスルーホールを空け、銅メッキをして各層のコイルパターン５ｐを直列接続したコイルを形成する。そして、これを内径および外径をプレスにより打ち抜いて、コイルを含むトラック形に成形する。したがって、コイル積層体４ｂは、コイルパターン５ｐの形状に合わせたトラック形であって、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、コイルパターン５ｐの内径側に磁気回路１０のセンターポール１２を収容する内孔４ｃを有している。   A process of forming the coil laminate 4b by laminating the coil layers 5a to 5h will be described. The coil layers 5a to 5h are each etched by bonding a copper foil to one surface of the heat resistant film 5x with an adhesive to form a coil pattern 5p having through-hole lands at the start point 5s1 and the end point 5s2. After that, an epoxy prepreg sheet having a thickness of about 38 μm is sandwiched between the layers, and the coil pattern 5p, the start point 5s1 and the end point 5s2 are regulated by a jig so as not to deviate from predetermined positions, and then at 180 ° C. Hot press molding takes about 2 hours. As a result of the thermosetting of the epoxy prepreg sheet, the coil layers 5a to 5h are firmly bonded and laminated to a thickness of about 0.6 mm. Next, a through hole having a diameter of 0.3 mm is formed at a predetermined position, and copper plating is performed to form a coil in which the coil patterns 5p of the respective layers are connected in series. Then, the inner diameter and the outer diameter are punched out by a press and formed into a track shape including a coil. Therefore, the coil laminated body 4b has a track shape that matches the shape of the coil pattern 5p, and includes a linear part 4d having two sides parallel to the major axis direction, and an arc part 4e that connects the major axis side end of the linear part 4d. , And an inner hole 4c for receiving the center pole 12 of the magnetic circuit 10 is provided on the inner diameter side of the coil pattern 5p.

なお、コイル積層体４ｂは、最上面のコイル層５ａならびに最下層のコイル層５ｈには、コイルパターン５ｐを設けない耐熱性フィルム５ｘの層をさらに設けて、コイルパターン５ｐの保護を、もしくは、コイル積層体４ｂの強度の強化を図ってもよい。また、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘは、厚みが５０μｍのポリイミドフィルムであるが、他のハンダ処理の耐熱性を有するポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、等のフィルムであっても良く、その厚みも、積層して強度を保てるものであればこの実施例の場合に限られるものではない。さらに、各コイル層は、耐熱性フィルム５ｘの両面にコイルパターン５ｐを設けてもよい。また、エポキシプリプレグシートの代わりに、接着剤によって各層間を接着しても良い。   In the coil laminate 4b, the uppermost coil layer 5a and the lowermost coil layer 5h are further provided with a layer of a heat resistant film 5x not provided with the coil pattern 5p to protect the coil pattern 5p, or You may strengthen the intensity | strength of the coil laminated body 4b. In this embodiment, the heat-resistant film 5x is a polyimide film having a thickness of 50 μm, but is a film of polyetherimide, liquid crystal polymer, polyetheretherketone, or the like having heat resistance for other soldering processes. The thickness is not limited to that of this embodiment as long as it can be laminated to maintain the strength. Furthermore, each coil layer may be provided with a coil pattern 5p on both surfaces of the heat resistant film 5x. Further, instead of the epoxy prepreg sheet, the respective layers may be bonded with an adhesive.

コイル支持部材４ａは、コイル積層体４ｂと略同形状のトラック形の内径および外径を有するように形成されるので、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、その内径側に磁気回路１０のセンターポール１２を収容する内孔４ｃを有している。コイル支持部材４ａは、樹脂を射出成形、もしくは、一定の厚みを有する樹脂部材をプレス型で打ち抜いて形成された部材であり、厚さが約１．３ｍｍのトラック形を有する。コイル積層体４ｂは、コイル支持部材４ａの下側端面に接着剤で接着される。また、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとの連結は、接着剤の代わりに、エポキシプリプレグシートを用いて加熱して連結しても良い。したがって、コイル支持部材４ａは、コイル積層体４ｂを磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂに配置することができる。なお、コイル支持部材４ａを形成する部材は、本実施例の場合に限られるものではなく、合成樹脂、ケミカルウッド（ウレタン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ、フェノール、不飽和ポリエステル、等であっても良く、軽量化を図るために発泡ビーズを含むウレタン、アクリル、ＰＣ、ＰＰ、等の樹脂であってもよい。   The coil support member 4a is formed so as to have a track-shaped inner diameter and outer diameter that are substantially the same shape as the coil laminate 4b, so that the linear portion 4d with two sides parallel to the major axis direction and the longer diameter side of the linear portion 4d An arcuate portion 4e that connects the end portions, and has an inner hole 4c that accommodates the center pole 12 of the magnetic circuit 10 on the inner diameter side thereof. The coil support member 4a is a member formed by injection molding of resin or punching a resin member having a certain thickness with a press die, and has a track shape with a thickness of about 1.3 mm. The coil laminate 4b is bonded to the lower end surface of the coil support member 4a with an adhesive. The coil support member 4a and the coil laminate 4b may be connected by heating using an epoxy prepreg sheet instead of an adhesive. Therefore, the coil support member 4 a can arrange the coil laminate 4 b in the magnetic gaps 13 a and 13 b of the magnetic circuit 10. In addition, the member which forms the coil support member 4a is not restricted to the case of a present Example, A synthetic resin, chemical wood (urethane), polypropylene (PP), polyimide, polyester, polycarbonate (PC), epoxy, phenol , Unsaturated polyester, and the like, and resins such as urethane, acrylic, PC, PP, and the like including foam beads for weight reduction may be used.

図１に示すように、本実施例の動電型スピーカー１は、細長形のスピーカー振動板２を備えていながらも、コイル積層体４ｂの積層厚さが約０．６ｍｍ程度に薄くされるので、最低共振周波数ｆ０以下の周波数の低域成分を含む音声信号を再生する場合であっても、磁気回路１０とボイスコイル４とが接触しないようにしたうえで、動電型スピーカー１の全高を約２０ｍｍとして、従来の動電型スピーカーよりも薄くすることができる。なお、本実施例の動電型スピーカー１は、ボイスコイル４を振動可能に支持するダンパーを備えない場合であるが、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパー、もしくは、金属または樹脂で形成する蝶ダンパーを備えていても良い。   As shown in FIG. 1, the electrodynamic speaker 1 of the present embodiment includes the elongated speaker diaphragm 2, but the laminated thickness of the coil laminate 4b is reduced to about 0.6 mm. Even when an audio signal including a low frequency component having a frequency equal to or lower than the lowest resonance frequency f0 is reproduced, the magnetic circuit 10 and the voice coil 4 are prevented from contacting each other, and the total height of the electrodynamic speaker 1 is increased. About 20 mm, it can be made thinner than a conventional electrodynamic speaker. The electrodynamic speaker 1 of the present embodiment is a case in which a damper that supports the voice coil 4 so as to vibrate is not provided, but is molded by impregnating a phenolic resin with a flexible fiber woven fabric as a base material. The corrugation damper may be provided, or a butterfly damper formed of metal or resin may be provided.

また、磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂにおいて、高い磁束密度を保つトッププレート１１ａおよび１１ｂの厚さ約４．０ｍｍに比べて、コイル積層体４ｂの積層厚の方が薄く、短くなる。したがって、動電型スピーカー１は、ショートボイスの動電型スピーカーとなり、高調波歪が少なく、音声再生能力に優れた動電型スピーカーを実現することができる。さらに、動電型スピーカー１は、ボイスコイル４のコイル積層体４ｂがコイルパターン５ｐからなるものであっても、コイル支持部材４ａを備えることによって、コイル積層体４ｂを磁気回路１０の磁束密度が高い磁気空隙１１ａおよび１１ｂの内部に配置できるので、能率が高い再生音質に優れる動電型スピーカーとなる。   Further, in the magnetic air gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10, the laminated thickness of the coil laminate 4b is thinner and shorter than the thickness of the top plates 11a and 11b that maintain a high magnetic flux density of about 4.0 mm. Therefore, the electrodynamic speaker 1 becomes a short voice electrodynamic speaker, and can realize an electrodynamic speaker with less harmonic distortion and excellent sound reproduction capability. Furthermore, even if the coil stack 4b of the voice coil 4 is composed of the coil pattern 5p, the electrodynamic speaker 1 includes the coil support member 4a, so that the magnetic flux density of the magnetic circuit 10 can be reduced. Since it can be arranged inside the high magnetic gaps 11a and 11b, an electrodynamic speaker with high efficiency and excellent reproduction sound quality is obtained.

本実施例のボイスコイル４は、コイル支持部材４ａならびにコイル積層体４ｂがともに樹脂で成形されているので、長い平行な二辺の直線部４ｄを含むトラック形であっても、紙、アルミ等の金属箔、等で円筒形状にされたボビンに線材を巻回して構成するようなトラック形のボイスコイルよりも、剛性を高めることができる。したがって、トラック形のスピーカー振動板２を備えていても、動作の安定した再生音質に優れる動電型スピーカー１を実現することができる。もちろん、スピーカー振動板２の形状は、矩形、長円形、楕円形、あるいは、トラック形を含む細長形であってもよい。   In the voice coil 4 of this embodiment, since the coil support member 4a and the coil laminate 4b are both formed of resin, paper, aluminum, or the like can be used even if it is a track shape including long parallel straight portions 4d. Rigidity can be increased as compared with a track-type voice coil in which a wire rod is wound around a bobbin formed into a cylindrical shape with a metal foil or the like. Therefore, even if the track-type speaker diaphragm 2 is provided, it is possible to realize the electrodynamic speaker 1 having a stable operation and excellent reproduction sound quality. Of course, the shape of the speaker diaphragm 2 may be a rectangle, an oval, an ellipse, or an elongated shape including a track shape.

次に、本発明の他の本実施例の動電型スピーカー１（図示しない）を説明する。動電型スピーカー１は、先の実施例における動電型スピーカー１と、それを構成するボイスコイル４が本実施例のボイスコイル４（図示しない）に置き換えられる他は、共通する動電型スピーカーである。また、本実施例のボイスコイル４は、コイル支持部材４ａを構成する材料、コイル積層体４ｂを構成する材料、ならびに、製造方法が異なる他は、先の実施例におけるボイスコイル４と、トラック形の形状、寸法、等はほぼ変わらない。したがって、動電型スピーカー１と共通する部分は、共通の番号を付して説明を省略する。   Next, an electrodynamic speaker 1 (not shown) according to another embodiment of the present invention will be described. The electrodynamic speaker 1 is the same as the electrodynamic speaker 1 in the previous embodiment, except that the voice coil 4 constituting the electrodynamic speaker 1 is replaced by the voice coil 4 (not shown) of the present embodiment. It is. Also, the voice coil 4 of this embodiment is different from the voice coil 4 of the previous embodiment except that the material constituting the coil support member 4a, the material constituting the coil laminate 4b, and the manufacturing method are different. The shape, dimensions, etc. of the are almost unchanged. Therefore, parts common to the electrodynamic speaker 1 are denoted by common numbers, and description thereof is omitted.

本実施例のボイスコイル４は、ポリエーテルエーテルケトンからなるコイル支持部材４ａと、ポリエーテルエーテルケトンを耐熱性フィルム５ｘとするコイル積層体４ｂと、から構成されている。また、コイル積層体４ｂは、コイルパターン５ｐを形成する導電性金属が銅を含む。そして、ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘは、加熱プレス成形されることにより積層され、熱融着ならびに結晶化してコイル積層体４ｂを形成している。すなわち、先の実施例と異なり、本実施例のボイスコイル４のコイル積層体４は、接着剤またはエポキシプリプレグシートを用いずに、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより、形成されている。   The voice coil 4 of the present embodiment is composed of a coil support member 4a made of polyetheretherketone and a coil laminate 4b using polyetheretherketone as a heat resistant film 5x. Moreover, as for the coil laminated body 4b, the electroconductive metal which forms the coil pattern 5p contains copper. The heat-resistant film 5x of polyether ether ketone is laminated by hot press molding, and is heat-sealed and crystallized to form the coil laminate 4b. That is, unlike the previous embodiment, the coil laminate 4 of the voice coil 4 of this embodiment is formed by heat-sealing and crystallization of polyetheretherketone without using an adhesive or an epoxy prepreg sheet. Has been.

本実施例のボイスコイル４を製造する工程を説明する。コイル支持部材４ａには、約５．０ｍｍの厚みを有するポリエーテルエーテルケトンの部材を用意する。 コイル支持部材４ａは、コイル積層体４ｂと略同形状の内径および外径を有する環状形、つまり、トラック形に形成する。一方、コイル積層体４ｂは、厚さが約５０μｍのポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘの一面に、銅箔を加熱プレス成形して貼り合わせてからエッチングし、コイルパターン５ｐを形成する。この加熱プレス成形は、約２００℃〜２２０℃で圧力３０ｋｇ／ｃｍ２のプレス条件下で５分行い、銅箔を熱融着によって貼り付ける。そして、８層に渡るコイル層５ａから５ｈを用意し、これらを積層させ、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制し、これを加熱プレス成形する。各コイル層５ａから５ｈのコイルパターン５ｐの形成を含む構成については、ほぼ先の実施例と同様であるので、重複する製造工程の説明は省略する。 A process for manufacturing the voice coil 4 of this embodiment will be described. For the coil support member 4a, a polyether ether ketone member having a thickness of about 5.0 mm is prepared. The coil support member 4a is formed in an annular shape having substantially the same inner and outer diameters as the coil laminate 4b, that is, a track shape. On the other hand, the coil laminated body 4b is etched after hot-press molding and bonding a copper foil on one surface of a heat-resistant film 5x of polyether ether ketone having a thickness of about 50 μm to form a coil pattern 5p. This hot press molding is performed for 5 minutes under a press condition of about 200 ° C. to 220 ° C. and a pressure of 30 kg / cm 2 , and a copper foil is attached by heat fusion. Then, eight coil layers 5a to 5h are prepared, and these are laminated, and the coil pattern 5p and the starting points 5s1 and 5s2 are regulated by a jig so as not to deviate from a predetermined position, and this is subjected to hot press molding. . Since the configuration including the formation of the coil patterns 5p of the coil layers 5a to 5h is substantially the same as that of the previous embodiment, the description of the overlapping manufacturing process is omitted.

図５は、本実施例のボイスコイル４のコイル積層体４を製造する工程を説明するグラフであり、特に、コイル積層体４を加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンのフィルムを熱融着ならびに結晶化して積層し、コイル積層体４ｂを形成する工程を説明する時間−加熱温度を表すグラフである。加熱プレス成形の工程は、コイル積層体４をプレス並びに加熱してポリエーテルエーテルケトンを熱融着により接着する工程と、高い温度を保ってポリエーテルエーテルケトンを結晶化する工程と、結晶化の工程の後でコイル積層体４を取り出す工程と、を含む。なお、この加熱プレス成形の工程は、コイル積層体４のみについて加工してもよいが、治具を用いて多数の本発明のコイル積層体４を一度に加熱プレス成形すれば、ボイスコイル４の製造コストを低減することができる。   FIG. 5 is a graph illustrating a process for manufacturing the coil laminate 4 of the voice coil 4 of the present embodiment. In particular, the coil laminate 4 is hot-press molded and a polyether ether ketone film is heat-sealed. Moreover, it is a graph showing the time-heating temperature explaining the process of crystallizing and laminating | stacking and forming the coil laminated body 4b. The steps of hot press molding are a step of pressing and heating the coil laminate 4 to bond the polyetheretherketone by heat fusion, a step of crystallizing the polyetheretherketone while maintaining a high temperature, And a step of taking out the coil laminate 4 after the step. In addition, although the process of this hot press molding may process only the coil laminated body 4, if the coil laminated body 4 of this invention is heat-press-molded at once using a jig | tool, the voice coil 4 Manufacturing cost can be reduced.

最初に、コイルパターン５ｐが形成された耐熱性フィルム５ｘからなる８層のコイル層５ａ〜５ｈと、同じくポリエーテルエーテルケトンからなる最上面のコイル層５ａならびに最下層のコイル層５ｈを保護するためのフィルム２層とを、コイルパターン５ｐと始点５ｓ１および終点５ｓ２が所定の位置からずれないようにして治具で規制して積層する。そして、これを加熱プレス成形するプレス成形機にセットして、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２のプレス条件下で、約３０℃から約２２０℃まで約２５分で上昇する温度勾配を与える。その結果、ポリエーテルエーテルケトンは、相互に熱融着により接着する。ポリエーテルエーテルケトンは、軟化点が約１８０℃〜２１０℃であるので、コイル積層体４ｂを形成する積層されたコイル層ならびに保護のフィルム層は、融着されて一体化される。 First, in order to protect the eight coil layers 5a to 5h made of the heat resistant film 5x on which the coil pattern 5p is formed, and the uppermost coil layer 5a and the lowermost coil layer 5h also made of polyetheretherketone. The two layers of the film are laminated while being regulated with a jig so that the coil pattern 5p, the start point 5s1 and the end point 5s2 do not deviate from predetermined positions. And this is set to the press molding machine which heat-press-molds, and the temperature gradient which raises from about 30 degreeC to about 220 degreeC in about 25 minutes is given on the press conditions of a pressure of 50 kg / cm < 2 >. As a result, the polyether ether ketones adhere to each other by heat fusion. Since polyether ether ketone has a softening point of about 180 ° C. to 210 ° C., the laminated coil layer and protective film layer forming the coil laminate 4b are fused and integrated.

次に、加熱プレス成形のプレス圧力条件をそのまま一定に保ち、かつ、加熱してさらに温度を約２５５℃まで上昇させ、温度を約２５５℃に保ったまま約３０分から約４０分程度の時間に渡ってプレス成形する。ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘは、結晶化して硬化し、剛性及び耐熱性が向上し、一体化したコイル積層体４ｂが形成される。また、ボイスコイル４のコイル積層体４ｂは、治具で規制されて積層されるので、コイルパターン５ｐと各スルーホール５ｓが所定の位置からずれることはない。   Next, the press pressure condition of the hot press molding is kept constant, and the temperature is further increased to about 255 ° C. by heating, and the temperature is maintained at about 255 ° C. for about 30 minutes to about 40 minutes. Press to form. The polyether ether ketone heat-resistant film 5x is crystallized and cured to improve rigidity and heat resistance, and an integrated coil laminate 4b is formed. Further, since the coil laminate 4b of the voice coil 4 is laminated while being regulated by a jig, the coil pattern 5p and each through hole 5s are not displaced from a predetermined position.

最後に、結晶化の工程が終了すると、加熱プレス成形の温度を１００℃まで約１０分程度の時間で低下させる熱勾配を与え、１００℃以下になれば加熱プレス成形の圧力を開放して、プレス成形機からコイル積層体４ｂを取り出す。コイル積層体４ｂの厚みは約０．６ｍｍであり、ボイスコイル４の全高は、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂの高さを合わせて約５．６ｍｍになる。   Finally, when the crystallization process is completed, a thermal gradient is applied to reduce the temperature of the hot press molding to 100 ° C. in about 10 minutes, and when the temperature becomes 100 ° C. or lower, the pressure of the hot press molding is released, The coil laminate 4b is taken out from the press molding machine. The thickness of the coil laminate 4b is about 0.6 mm, and the total height of the voice coil 4 is about 5.6 mm, which is the sum of the height of the coil support member 4a and the coil laminate 4b.

次に、コイル積層体４ｂの積層された複数のコイルパターン５ｐのうち、積層された２つのコイルパターン５ｐのそれぞれの始点もしくは終点に形成されたスルーホール５ｓを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、８層のコイルパターンが直列接続されるボイスコイルを形成する。すなわち、９つの所定の位置に直径０．３ｍｍのスルーホールを開口して、銅メッキをして各層のコイルパターン５ｐを直列接続したコイルを形成する。   Next, of the plurality of coil patterns 5p laminated in the coil laminate 4b, the through holes 5s formed at the start point or the end point of each of the two laminated coil patterns 5p are copper-plated or silver-plated. Then, a voice coil in which eight layers of coil patterns are connected in series is formed. That is, through holes having a diameter of 0.3 mm are opened at nine predetermined positions, and copper plating is performed to form a coil in which the coil patterns 5p of each layer are connected in series.

次の工程では、コイル積層体４ｂをトラック形の環形状に形成する。具体的には、内径および外径をプレスにより打ち抜いて、コイルを含むトラック形に成形する。したがって、ボイスコイル４は、コイルパターン５ｐの形状に合わせたトラック形であって、長径方向に平行な二辺の直線部４ｄと、直線部４ｄの長径側端部を連結する円弧部４ｅと、を備え、コイルパターン５ｐの内径側に磁気回路１０のセンターポール１２を収容する内孔４ｃを有するようにプレス加工される。そして、コイル積層体４ｂは、コイル支持部材４ａと接着剤で接着されて、トラック形のボイスコイル４を形成する。なお、コイル積層体４ｂとコイル支持部材４ａとは、接着剤の代わりに、エポキシプリプレグシートを用いて連結してもよい。   In the next step, the coil laminate 4b is formed into a track-shaped ring shape. Specifically, the inner diameter and the outer diameter are punched out by a press and formed into a track shape including a coil. Therefore, the voice coil 4 has a track shape that matches the shape of the coil pattern 5p, and has two linear portions 4d parallel to the major axis direction and an arc portion 4e that connects the major axis side ends of the linear portion 4d, And is pressed so as to have an inner hole 4c for receiving the center pole 12 of the magnetic circuit 10 on the inner diameter side of the coil pattern 5p. And the coil laminated body 4b is adhere | attached with the coil support member 4a with an adhesive agent, and the track-shaped voice coil 4 is formed. In addition, you may connect the coil laminated body 4b and the coil support member 4a using an epoxy prepreg sheet instead of an adhesive agent.

また、上記の製造工程では、コイル積層体４ｂのみについて、ポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルム５ｘを熱融着ならびに結晶化して積層体を形成しているが、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとを、加熱プレス成形の工程で一体化させてもよい。つまり、コイル積層体４ｂとコイル支持部材４ａとを、あらためて加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化することにより、これらを連結してボイスコイル４を形成してもよい。   In the manufacturing process described above, only the coil laminate 4b is formed by heat-sealing and crystallizing the polyether ether ketone heat-resistant film 5x to form a laminate, but the coil support member 4a and the coil laminate 4b are formed. May be integrated in the hot press molding process. That is, the coil laminate 4b and the coil support member 4a may be hot press-molded again, and the polyether ether ketone may be thermally fused and crystallized to connect them to form the voice coil 4. .

また、本実施例の場合には、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとが、それぞれポリエーテルエーテルケトンを含んでいるので、コイル積層体４ｂを形成する加熱プレス成形の工程で、ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化する結果、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとが連結されて一体化されたボイスコイル４を形成してもよい。その場合には、コイル積層体４ｂとコイル支持部材４ａとを、加熱プレス成形して、ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程の後に、積層された複数のコイルパターン５ｐのうち、積層された２つのコイルパターン５ｐのそれぞれの始点５ｓ１もしくは終点５ｓ２に形成されたスルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数のコイルパターン５ｐが直列接続されるコイルを形成する。そして、連結されたコイル積層体４ｂとコイル支持部材４ａとを、トラック形の環形状に形成し、内径の内側に内孔４ｃを形成すればよい。   In the case of the present embodiment, since the coil support member 4a and the coil laminate 4b each contain polyether ether ketone, in the step of hot press forming the coil laminate 4b, the polyether ether is used. As a result of the heat fusion and crystallization of the ketone, the coil support member 4a and the coil laminate 4b may be connected to form an integrated voice coil 4. In that case, the coil laminated body 4b and the coil support member 4a are subjected to hot press molding, and after the step of thermally fusing and crystallizing the polyetheretherketone, the plurality of laminated coil patterns 5p are combined. Among them, the through-hole lands formed at the start point 5s1 or the end point 5s2 of the two laminated coil patterns 5p are made conductive by copper plating or silver plating to form a coil in which a plurality of coil patterns 5p are connected in series. To do. And the coil laminated body 4b and the coil support member 4a which were connected should just be formed in a track-shaped ring shape, and the inner hole 4c may be formed inside an inner diameter.

本実施例の場合には、コイルパターン５ｐを形成する銅と、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンとが、互いに線膨張係数が近い値の材料である。銅の線膨張係数が約１７．８ｐｐｍ／℃であるのに対し、ポリエーテルエーテルケトンの線膨張係数は約１５ｐｐｍ／℃である。したがって、コイル積層体４ｂのコイルパターン５ｐの銅が発熱しても、膨張率の差異によって耐熱性フィルム５ｘが各層間で剥離する、コイル積層体４ｂの変形が生じる、等の問題が発生しにくい。なお、先の実施例の場合では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリイミドの線膨張係数は、約４０ｐｐｍ／℃であり、耐熱性フィルム５ｘを接着するエポキシプリプレグシートの線膨張係数は、約２９ｐｐｍ／℃である。本実施例の場合には、コイル支持部材４ａも同じポリエーテルエーテルケトンであるので、成形したトラック形状が変形することも少なく、品質の安定したボイスコイル４、ならびに、動電型スピーカー１を実現することができる。   In the case of this example, copper forming the coil pattern 5p and polyether ether ketone constituting the heat resistant film 5x are materials having values close to each other. The linear expansion coefficient of copper is about 17.8 ppm / ° C, whereas that of polyetheretherketone is about 15 ppm / ° C. Therefore, even if the copper of the coil pattern 5p of the coil laminate 4b generates heat, the heat resistant film 5x is peeled off between the layers due to the difference in expansion coefficient, and the coil laminate 4b is not easily deformed. . In the case of the previous example, the linear expansion coefficient of the polyimide constituting the heat resistant film 5x is about 40 ppm / ° C., and the linear expansion coefficient of the epoxy prepreg sheet to which the heat resistant film 5x is bonded is about 29 ppm / ° C. In the case of the present embodiment, since the coil support member 4a is also the same polyether ether ketone, the molded track shape is hardly deformed, and the voice coil 4 and the electrodynamic speaker 1 with stable quality are realized. can do.

また、本実施例の場合には、コイル積層体４ｂを製造する時間を、先の実施例の場合の約２時間に比べて、約８０分に短縮することができる。特に、コイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとを、一つの加熱プレス成形の工程で一体化するようにすれば、後の工程でコイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとを連結させる接着剤を乾燥させる時間が不要になり、製造コストを低減することができる。また、先の実施例では、エポキシプリプレグシートの熱硬化が進んでいる工程では、各コイル層が動きやすいので、コイル積層体４ｂの取扱に注意を要する一方で、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化するので、コイル積層体４ｂを形成する過程で各コイル層のずれが生じにくいという利点がある。   Further, in the case of this embodiment, the time for manufacturing the coil laminate 4b can be shortened to about 80 minutes compared to about 2 hours in the previous embodiment. In particular, if the coil support member 4a and the coil laminated body 4b are integrated in a single hot press molding process, an adhesive that connects the coil support member 4a and the coil laminated body 4b in a later process is used. The time for drying is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced. In the previous embodiment, in the process where the epoxy prepreg sheet is being thermally cured, each coil layer is easy to move. Therefore, the coil laminate 4b needs to be handled with care, while in this embodiment, the heat resistant film is used. Since the polyether ether ketone constituting 5x is heat-sealed and crystallized, there is an advantage that deviation of each coil layer hardly occurs in the process of forming the coil laminate 4b.

また、本実施例では、耐熱性フィルム５ｘを構成するポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化するので、耐熱性フィルム５ｘの耐熱性がさらに向上する。耐熱性フィルム５ｘが結晶化していないポリエーテルエーテルケトンの場合に比べて、ボイスコイル４が許容できる温度上昇が大きくなり、その結果、動電型スピーカー１が大きな音圧レベルを再生するような場合に、大きな電流がコイルパターン５ｐに流れ、コイルパターン５ｐの直流抵抗に伴ってコイルパターン５ｐが発熱したとしても、コイル積層体４ｂが変形する、または、コイル層間で剥離するといった動作不良が生じにくい。特に、接着剤、ないし、エポキシプリプレグシートを用いずにコイル支持部材４ａとコイル積層体４ｂとを連結する場合には、トラック形のような寸法精度の高さが要求される場合であっても、磁気回路１０の磁気空隙１３ａおよび１３ｂにおいて、接触することなく良好に振動するボイスコイル４を実現することができる。   Further, in this embodiment, the polyether ether ketone constituting the heat resistant film 5x is thermally fused and crystallized, so that the heat resistance of the heat resistant film 5x is further improved. Compared to the case where the heat-resistant film 5x is a non-crystallized polyetheretherketone, the temperature rise that the voice coil 4 can tolerate increases, and as a result, the electrodynamic speaker 1 reproduces a large sound pressure level. In addition, even if a large current flows through the coil pattern 5p and the coil pattern 5p generates heat due to the direct current resistance of the coil pattern 5p, it is difficult to cause a malfunction such as deformation of the coil stack 4b or separation between the coil layers. . In particular, when the coil support member 4a and the coil laminate 4b are connected without using an adhesive or an epoxy prepreg sheet, even when a high dimensional accuracy such as a track shape is required. In the magnetic air gaps 13a and 13b of the magnetic circuit 10, it is possible to realize the voice coil 4 that vibrates well without contact.

図６は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を説明する断面図である。動電型スピーカー２１は、正面視した場合に円形となるスピーカー振動板２２と、円筒状のボイスコイル２４とを備えるので、図６では、中心線から軸対称な左半分を省略して図示している。なお、動電型スピーカー２１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、先の実施例の動電型スピーカー１と共通する部分については、重複する説明を省略する。   FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an electrodynamic speaker 21 according to another preferred embodiment of the present invention. Since the electrodynamic speaker 21 includes a speaker diaphragm 22 that is circular when viewed from the front and a cylindrical voice coil 24, the left half that is axisymmetric from the center line is omitted in FIG. ing. A part of the structure of the electrodynamic speaker 21, the internal structure, and the like are omitted. In addition, overlapping description of portions common to the electrodynamic speaker 1 of the previous embodiment is omitted.

本実施例の動電型スピーカー２１は、口径が約１３０ｍｍの円形のスピーカー振動板２２を有する動電型スピーカーである。スピーカー振動板２２は、基材が繊維からなる織布もしくは不織布を含み、この基材に熱硬化性樹脂が含浸されて成形されるドーム振動板である。スピーカー振動板２２は、エッジ２３によってその外周端を支持されており、エッジ２３の外周端はフレーム２６に固定されている。また、スピーカー振動板２２の中央部の背面側には、ボイスコイル２４の一端側が連結されており、ボイスコイル２４は、ダンパー２９によって磁気回路３０の円形の磁気空隙３３に振動可能に配置される。また、フレーム２６は、スピーカー振動板２２に対応したバスケット状であり、磁気回路３０は、フレーム２６に固定される。   The electrodynamic speaker 21 of the present embodiment is an electrodynamic speaker having a circular speaker diaphragm 22 having a diameter of about 130 mm. The speaker diaphragm 22 is a dome diaphragm that is formed by impregnating a thermosetting resin into a base material including a woven or non-woven base material. The outer peripheral end of the speaker diaphragm 22 is supported by an edge 23, and the outer peripheral end of the edge 23 is fixed to a frame 26. Further, one end side of the voice coil 24 is connected to the back side of the central portion of the speaker diaphragm 22, and the voice coil 24 is disposed in a circular magnetic gap 33 of the magnetic circuit 30 by a damper 29 so as to vibrate. . The frame 26 has a basket shape corresponding to the speaker diaphragm 22, and the magnetic circuit 30 is fixed to the frame 26.

磁気回路３０は、円環状のトッププレート３１と、センターポール３２を含むポール３４と、外磁型磁気回路を構成する主マグネット３５と、ポール３４の背面側に連結するキャンセルマグネット３７と、防磁カバー３８と、から構成される。トッププレート３１およびセンターポール３２は、均等な幅を有する円形の磁気空隙３３を形成する。本実施例の場合には、磁気空隙３３の直径は、内側で約１８．９５ｍｍ、外側で約２０．８０ｍｍ、トッププレート３１ａの厚みは４．５ｍｍ、である。   The magnetic circuit 30 includes an annular top plate 31, a pole 34 including a center pole 32, a main magnet 35 constituting an outer magnet type magnetic circuit, a cancel magnet 37 connected to the back side of the pole 34, and a magnetic shielding cover. 38. The top plate 31 and the center pole 32 form a circular magnetic gap 33 having a uniform width. In the case of the present embodiment, the diameter of the magnetic gap 33 is about 18.95 mm on the inside, about 20.80 mm on the outside, and the thickness of the top plate 31a is 4.5 mm.

図７は、動電型スピーカー２１を構成するボイスコイル２４を説明する斜視図である。ボイスコイル２４は、コイル支持部材２４ａと、コイル積層体２４ｂと、からなり、磁気回路３０の円形の磁気空隙３３に対応する円筒形に形成されて、その結果、内径側に内孔２４ｃを有している。コイル支持部材２４ａと、コイル積層体２４ｂとは、それぞれを形成した後に接着剤で接着されて連結されている。本実施例の場合には、ボイスコイル２４は、内径が約１９．３５ｍｍ、外径が約２０．３１ｍｍ、全高が約１９．８ｍｍであり、その厚みは約０．４８ｍｍである。コイル支持部材２４ａの一方端には切欠部２４ｄおよび２４ｅが設けられており、ここにコイル積層体２４ｂに導通する錦糸線２８ａおよび２８ｂの一端が、それぞれハンダ付けされて固定されている。   FIG. 7 is a perspective view for explaining the voice coil 24 constituting the electrodynamic speaker 21. The voice coil 24 includes a coil support member 24a and a coil laminate 24b, and is formed in a cylindrical shape corresponding to the circular magnetic gap 33 of the magnetic circuit 30, and as a result, has an inner hole 24c on the inner diameter side. is doing. The coil support member 24a and the coil laminated body 24b are connected to each other by being bonded with an adhesive after being formed. In this embodiment, the voice coil 24 has an inner diameter of about 19.35 mm, an outer diameter of about 20.31 mm, an overall height of about 19.8 mm, and a thickness of about 0.48 mm. Notches 24d and 24e are provided at one end of the coil support member 24a, and one ends of the tinsel wires 28a and 28b that are electrically connected to the coil laminate 24b are fixed by soldering.

コイル積層体２４ｂは、エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体であり、外径形状がトラック形でなく円形である点を除いて、先述の実施例２で説明したコイル積層体４ｂと構成が共通するコイル積層体である。本実施例のコイル積層体２４ｂの場合には、具体的には、８層のコイル層を積層して、積層厚が約０．６ｍｍのコイル積層体が形成されている。各コイル層には、厚さ５０μｍのポリエーテルエーテルケトンの耐熱性フィルムに銅を含む導電性金属によるコイルパターンが形成されており、スルーホールによって各コイル層のコイルパターンが直列接続されて、合計が約１６ターンの円形のコイルが形成される。   The coil laminate 24b is a coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and the outer diameter shape is not a track shape but a circular shape. Except for this point, the coil laminated body has the same configuration as the coil laminated body 4b described in the second embodiment. In the case of the coil laminate 24b of the present embodiment, specifically, eight coil layers are laminated to form a coil laminate having a laminate thickness of about 0.6 mm. In each coil layer, a heat-resistant film of polyether ether ketone having a thickness of 50 μm is formed with a coil pattern made of a conductive metal containing copper, and the coil patterns of each coil layer are connected in series by through holes, and the total A round coil of about 16 turns is formed.

錦糸線２８ａおよび２８ｂは、コイル積層体２４ｂが形成するコイルの始点と終点のスルーホールランドに接続している。コイル支持部材２４ａの切欠部２４ｄおよび２４ｅは、これらのスルーホールランドが露出する位置に設けられており、錦糸線２８ａおよび２８ｂをハンダ付けできるように形成されている。なお、コイル支持部材２４ａは、発泡性樹脂であるウレタン、アクリル、ＰＣ、ＰＰ、等の樹脂を射出成形して形成してもよく、その場合には所定の寸法を有する切欠部２４ｄおよび２４ｅを容易に設けることができる。したがって、コイルの始点と終点のスルーホールランドが、円筒形状のコイルの側面に突出するようなことがないので、磁気回路３０の磁気空隙３３を狭くして磁束密度を高めても、ボイスコイル２４が磁気空隙に接触して異音を生じる等の不具合を、発生しにくくできる。錦糸線２８ａおよび２８ｂの他端側は、ターミナル２７にハンダ付けされて固定される。   The tinsel wires 28a and 28b are connected to the through-hole lands at the start and end points of the coil formed by the coil laminate 24b. The notches 24d and 24e of the coil support member 24a are provided at positions where these through-hole lands are exposed, and are formed so that the tinsel wires 28a and 28b can be soldered. The coil support member 24a may be formed by injection molding a resin such as urethane, acrylic, PC, PP, or the like, which is a foamable resin. In this case, the notches 24d and 24e having predetermined dimensions are formed. It can be easily provided. Therefore, since the through-hole lands at the start point and end point of the coil do not protrude from the side surface of the cylindrical coil, even if the magnetic gap 33 of the magnetic circuit 30 is narrowed to increase the magnetic flux density, the voice coil 24 However, it is possible to make it difficult to cause problems such as the generation of abnormal noise due to contact with the magnetic gap. The other ends of the tinsel wires 28a and 28b are fixed to the terminal 27 by soldering.

磁気回路３０の磁気空隙３３において、高い磁束密度を保つトッププレート３１の厚さ約４．５ｍｍに比べて、コイル積層体２４ｂの積層厚の方が薄く、短くなる。したがって、動電型スピーカー２１は、ショートボイスの動電型スピーカーとなり、高調波歪が少なく、音声再生能力に優れた動電型スピーカーを実現することができる。動電型スピーカー２１は、ボイスコイル２４のコイル積層体２４ｂがコイルパターンからなるものであっても、コイル支持部材２４ａを備えることによって、コイル積層体２４ｂを磁気回路３０の磁束密度が高い磁気空隙３１の内部に配置できるので、能率が高い再生音質に優れる動電型スピーカーとなる。   In the magnetic gap 33 of the magnetic circuit 30, the laminated thickness of the coil laminate 24b is thinner and shorter than the thickness of the top plate 31 that maintains a high magnetic flux density of about 4.5 mm. Therefore, the electrodynamic speaker 21 becomes a short voice electrodynamic speaker, and can realize an electrodynamic speaker with less harmonic distortion and excellent voice reproduction capability. Even if the coil laminate 24b of the voice coil 24 is formed of a coil pattern, the electrodynamic speaker 21 is provided with the coil support member 24a so that the coil laminate 24b has a magnetic gap with a high magnetic flux density of the magnetic circuit 30. Since it can be arranged inside 31, it becomes an electrodynamic speaker with high efficiency and excellent reproduction sound quality.

もちろん、本実施例のボイスコイルは、矩形等の他の異形の磁気空隙に対応した異なる寸法のボイスコイルであっても良い。また、および、これを用いた動電型スピーカーは、円形、ないし、トラック形のスピーカー振動板に限らず、楕円形、長円形、長方形、矩形といった長径寸法と短径寸法との比が大きい細長形の動電型スピーカーであってもよい。   Of course, the voice coil of the present embodiment may be a voice coil having a different size corresponding to another irregular magnetic gap such as a rectangle. In addition, electrodynamic speakers using the same are not limited to circular or track-type speaker diaphragms, but are elongated with a large ratio of the major axis dimension to the minor axis dimension such as an ellipse, an oval, a rectangle, and a rectangle. An electrodynamic type speaker may be used.

本発明の動電型スピーカーは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。また、本発明のスピーカー用磁気回路を備える動電型スピーカーは、全幅が狭く、小型・薄型のキャビネットで音声を再生するスピーカーシステムが実現できるので、設置空間が限定される車両用のスピーカーに特に適する。   The electrodynamic speaker of the present invention can be applied not only as a speaker built in video / audio equipment such as a display but also to a game machine having a cabinet with a built-in speaker for reproducing sound, a game machine such as a slot machine, etc. It is. In addition, the electrodynamic speaker provided with the magnetic circuit for a speaker according to the present invention has a narrow overall width and can realize a speaker system that reproduces sound in a small and thin cabinet. Suitable.

本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。（実施例１）It is a figure explaining the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. Example 1 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成する磁気回路１０を説明する斜視図である。（実施例１）It is a perspective view explaining the magnetic circuit 10 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. Example 1 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する図である。（実施例１）It is a figure explaining the voice coil 4 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. Example 1 本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を構成するボイスコイル４を説明する図である。（実施例１）It is a figure explaining the voice coil 4 which comprises the electrodynamic speaker 1 by preferable embodiment of this invention. Example 1 本発明の他の好ましい実施形態によるボイスコイル４のコイル積層体４を製造する工程を説明するグラフである。（実施例２）It is a graph explaining the process of manufacturing the coil laminated body 4 of the voice coil 4 by other preferable embodiment of this invention. (Example 2) 本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を説明する図である。（実施例３）It is a figure explaining the electrodynamic type speaker 21 by other preferable embodiment of this invention. (Example 3) 本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー２１を構成するボイスコイル２４を説明する図である。（実施例３）It is a figure explaining the voice coil 24 which comprises the electrodynamic type speaker 21 by other preferable embodiment of this invention. (Example 3)

符号の説明Explanation of symbols

１、２１ 動電型スピーカー
２、２２ スピーカー振動板
３、２３ エッジ
４、２４ ボイスコイル
４ａ、２４ａ コイル支持部材
４ｂ、２４ｂ コイル積層体
５ コイル層
５ｘ 耐熱性フィルム
５ｐ コイルパターン
６、２６ フレーム
７、２７ ターミナル
８、２８ 錦糸線
２９ ダンパー
１０、３０ 磁気回路
１１ａ、１１ｂ、３１ トッププレート
１２、３２ センターポール
１３ａ、１３ｂ、３３ 磁気空隙
１４、３４ ポール
１５ａ、１５ｂ、３５ 主マグネット
３７ キャンセルマグネット
３８ 防磁カバー 1, 21 Electrodynamic speaker 2, 22 Speaker diaphragm 3, 23 Edge 4, 24 Voice coil 4a, 24a Coil support member 4b, 24b Coil laminate 5 Coil layer 5x Heat-resistant film 5p Coil pattern 6, 26 Frame 7, 27 Terminal 8, 28 Kinshi wire 29 Damper 10, 30 Magnetic circuit 11a, 11b, 31 Top plate 12, 32 Center pole 13a, 13b, 33 Magnetic air gap 14, 34 Pole 15a, 15b, 35 Main magnet 37 Cancel magnet 38 Magnetic shield

Claims (10)

エッチングにより形成される導電性金属のコイルパターンと、該コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、該コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を備えるボイスコイルであって、
該コイル積層体の積層された複数の該コイルパターンが、それぞれ所定の位置に規定される複数のスルーホールランドを有し、積層された２つの該コイルパターンが、それぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続するボイスコイルを形成するとともに、
該コイル積層体が、該コイルパターンと略同形状の環状形に形成されて、かつ、該コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有し、
該コイル支持部材が、該コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する該環状形に形成される、
ボイスコイル。 A coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns formed by etching and a heat-resistant film to which the coil patterns are laminated are laminated, and a coil support that arranges the coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit A voice coil comprising a member,
The plurality of coil patterns stacked in the coil stack have a plurality of through-hole lands each defined at a predetermined position, and the two stacked coil patterns are formed at respective start points or end points. In addition, the through-hole lands are made conductive by copper plating or silver plating, and a plurality of the coil patterns are connected in series to form a voice coil.
The coil laminate is formed in an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and has an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern;
The coil support member is formed in the annular shape having an inner diameter and an outer diameter that are substantially the same shape as the coil laminate.
Voice coil. 前記コイル積層体を構成する前記耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含み、
複数の該耐熱性フィルムが、フィルム層間に塗布される接着剤が硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートが熱硬化することにより積層され、該コイル積層体が形成される、
請求項１に記載のボイスコイル。 The heat-resistant film constituting the coil laminate includes one of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone,
A plurality of the heat-resistant films are laminated by the adhesive applied between the film layers being cured, or the epoxy prepreg sheet disposed between the film layers is thermally cured to form the coil laminate.
The voice coil according to claim 1. 前記コイルパターンを形成する前記導電性金属が、銅を含み、前記コイル積層体を構成する前記耐熱性フィルムが、ポリエーテルエーテルケトンを含み、
複数の該ポリエーテルエーテルケトンのフィルムが、熱融着ならびに結晶化することにより積層され、該コイル積層体が形成される、
請求項１に記載のボイスコイル。 The conductive metal forming the coil pattern includes copper, and the heat resistant film constituting the coil laminate includes polyether ether ketone,
A plurality of the polyetheretherketone films are laminated by heat fusion and crystallization to form the coil laminate.
The voice coil according to claim 1. 前記コイル支持部材が、ポリエーテルエーテルケトンを含み、前記コイル積層体と該コイル支持部材とが、該ポリエーテルエーテルケトンが熱融着ならびに結晶化することにより連結する、
請求項３に記載のボイスコイル。 The coil support member includes polyether ether ketone, and the coil laminate and the coil support member are connected by the thermal fusion and crystallization of the polyether ether ketone.
The voice coil according to claim 3. 請求項１から４のいずれかに記載の前記ボイスコイルと、
該ボイスコイルの前記コイル積層体が配置され、かつ、該コイル積層体の前記内孔に収容される前記ポールにより規定される磁気空隙を有する磁気回路と、
該ボイスコイルの前記コイル支持部材が連結するスピーカー振動板と、
を備える、
動電型スピーカー。 The voice coil according to any one of claims 1 to 4,
A magnetic circuit in which the coil laminate of the voice coil is disposed and having a magnetic gap defined by the pole accommodated in the inner hole of the coil laminate;
A speaker diaphragm connected to the coil support member of the voice coil;
Comprising
Electrodynamic type speaker. 前記磁気回路が、平行する二辺の直線部を含む前記磁気空隙を有し、
前記環状形の前記ボイスコイルが、平行な二辺の該直線部を含むトラック形状を有し、
前記スピーカー振動板が、平行する二辺の該直線部に沿った長径方向と、該長径方向と直角な短径方向とを有する細長形である、
請求項５に記載の動電型スピーカー。 The magnetic circuit includes the magnetic air gap including two parallel straight portions;
The ring-shaped voice coil has a track shape including the straight portions of two parallel sides,
The speaker diaphragm is an elongated shape having a major axis direction along the straight portions of two parallel sides and a minor axis direction perpendicular to the major axis direction.
The electrodynamic speaker according to claim 5. 導電性金属のコイルパターンと、該コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、該コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、
該耐熱性フィルムが、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、のいずれかを含む場合に、複数の該耐熱性フィルムを、フィルム層間に塗布される接着剤を硬化する、もしくは、フィルム層間に配置されるエポキシプリプレグシートを熱硬化することにより積層し、該コイル積層体を形成する工程と、
積層された複数の該コイルパターンのうち、積層された２つの該コイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、
該コイル積層体を、該コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、該コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、
該コイル支持部材を、該コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する該環状形に形成する工程と、
該コイル積層体と該コイル支持部材とを、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結する工程と、
を含む、ボイスコイルの製造方法。 A coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and a coil support member that disposes the coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit. A method of manufacturing a voice coil,
When the heat-resistant film contains any of polyimide, polyetherimide, liquid crystal polymer, and polyetheretherketone, a plurality of the heat-resistant films are cured with an adhesive applied between the film layers, or Laminating the epoxy prepreg sheet disposed between the film layers by thermosetting, and forming the coil laminate;
Among the plurality of laminated coil patterns, the through hole lands formed at the start point or the end point of each of the two laminated coil patterns are electrically connected by copper plating or silver plating, and the plurality of coil patterns Forming a coil connected in series;
Forming the coil laminate into an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and forming an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern; When,
Forming the coil support member into the annular shape having an inner diameter and an outer diameter substantially the same shape as the coil laminate;
Bonding the coil laminate and the coil support member with an adhesive, or thermosetting an epoxy prepreg sheet, and connecting;
A method for manufacturing a voice coil, comprising: 導電性金属のコイルパターンと、該コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、該コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、
該コイルパターンを形成する該導電性金属が銅を含み、該耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含む場合に、複数の該耐熱性フィルムを加熱プレス成形して、熱融着ならびに結晶化することにより積層し、該コイル積層体を形成する工程と、
積層された複数の該コイルパターンのうち、積層された２つの該コイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、
該コイル積層体を、該コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、該コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、
該コイル支持部材を、該コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する該環状形に形成する工程と、
該コイル積層体と該コイル支持部材とを、接着剤で接着する、もしくは、エポキシプリプレグシートを熱硬化して、連結する工程と、
を含む、ボイスコイルの製造方法。 A coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and a coil support member that disposes the coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit. A method of manufacturing a voice coil,
When the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat-resistant film contains polyetheretherketone, a plurality of the heat-resistant films are subjected to hot press molding, heat fusion and crystallization. And forming the coil laminate,
Among the plurality of laminated coil patterns, the through hole lands formed at the start point or the end point of each of the two laminated coil patterns are electrically connected by copper plating or silver plating, and the plurality of coil patterns Forming a coil connected in series;
Forming the coil laminate into an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and forming an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern; When,
Forming the coil support member into the annular shape having an inner diameter and an outer diameter substantially the same shape as the coil laminate;
Bonding the coil laminate and the coil support member with an adhesive, or thermosetting an epoxy prepreg sheet, and connecting;
A method for manufacturing a voice coil, comprising: 導電性金属のコイルパターンと、該コイルパターンが貼り合わされる耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、該コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、
該コイルパターンを形成する該導電性金属が銅を含み、該耐熱性フィルムがポリエーテルエーテルケトンを含む場合に、複数の該耐熱性フィルムを加熱プレス成形して、熱融着ならびに結晶化することにより積層し、該コイル積層体を形成する工程と、
積層された複数の該コイルパターンのうち、積層された２つの該コイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、
該コイル積層体を、該コイルパターンと略同形状の環状形に形成し、かつ、該コイルパターンの内径側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を有するように形成する工程と、
ポリエーテルエーテルケトンを含む該コイル支持部材を、該コイル積層体と略同形状の内径および外径を有する該環状形に形成する工程と、
該コイル積層体と該コイル支持部材とを、加熱プレス成形して、該ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程と、
を含む、ボイスコイルの製造方法。 A coil laminate in which a plurality of conductive metal coil patterns and a heat-resistant film to which the coil patterns are bonded are laminated, and a coil support member that disposes the coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit. A method of manufacturing a voice coil,
When the conductive metal forming the coil pattern contains copper and the heat-resistant film contains polyetheretherketone, a plurality of the heat-resistant films are subjected to hot press molding, heat fusion and crystallization. And forming the coil laminate,
Among the plurality of laminated coil patterns, the through hole lands formed at the start point or the end point of each of the two laminated coil patterns are electrically connected by copper plating or silver plating, and the plurality of coil patterns Forming a coil connected in series;
Forming the coil laminate into an annular shape that is substantially the same shape as the coil pattern, and forming an inner hole that accommodates a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit on the inner diameter side of the coil pattern; When,
Forming the coil support member containing polyether ether ketone into the annular shape having an inner diameter and an outer diameter substantially the same as the coil laminate;
The coil laminate and the coil support member are heated and press-molded, and the polyether ether ketone is thermally fused and crystallized to be coupled;
A method for manufacturing a voice coil, comprising: 銅を含む導電性金属のコイルパターンと、ポリエーテルエーテルケトンを含む耐熱性フィルムと、を複数積層させたコイル積層体と、該コイル積層体を磁気回路の磁気空隙に配置するポリエーテルエーテルケトンを含むコイル支持部材と、を含むボイスコイルの製造方法であって、
該コイル積層体と該コイル支持部材とを、加熱プレス成形して、該ポリエーテルエーテルケトンを熱融着ならびに結晶化して連結する工程と、
積層された複数の該コイルパターンのうち、積層された２つの該コイルパターンのそれぞれの始点もしくは終点に形成された該スルーホールランドを銅メッキまたは銀メッキすることにより導通し、複数の該コイルパターンが直列接続されるコイルを形成する工程と、
該連結された該コイル積層体と該コイル支持部材とを、環形状に形成し、内径の内側に磁気回路の磁気空隙を規定するポールを収容する内孔を形成する工程と、
を含む、ボイスコイルの製造方法。
A coil laminate in which a coil pattern of conductive metal containing copper and a heat-resistant film containing polyether ether ketone are laminated, and polyether ether ketone for arranging the coil laminate in a magnetic gap of a magnetic circuit A coil support member, and a voice coil manufacturing method comprising:
The coil laminate and the coil support member are heated and press-molded, and the polyether ether ketone is thermally fused and crystallized to be coupled;
Among the plurality of laminated coil patterns, the through hole lands formed at the start point or the end point of each of the two laminated coil patterns are electrically connected by copper plating or silver plating, and the plurality of coil patterns Forming a coil connected in series;
Forming the connected coil laminate and the coil support member in a ring shape, and forming an inner hole for accommodating a pole defining a magnetic gap of a magnetic circuit inside the inner diameter;
A method for manufacturing a voice coil, comprising:
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