JP2010263695A - Underground pipe - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To use a hard synthetic resin to make an underground pipe with reduced flexibility, and to enhance water shut-off performance and long-term reliability of the pipe. <P>SOLUTION: A hard band 4 made of synthetic resin with a substantially S-shaped cross section is spirally wound so that the bottom wall 41 extends substantially parallel with the center axis of the pipe, and a turned-up side edge 42 is engaged/connected with a turned-down side edge 45 in the adjacent side edges of the hard ridge strip 4, to form a main pipe. A spiral fold part 31 is formed of a film-like material 3 made of a hard synthetic resin. The spiral fold part 31 is integrated with the main pipe 2 so as to be recessed in the space between a raised part 43 and turned-down side edge 45 on the outer circumferential side of the main pipe to shut off water between the inner and outer circumferential faces of the pipe. It is preferable that an outer pipe with the spiral fold part 31 is formed of a film-like material 3. Alternatively, it is also preferable that a film-like material 5 is adhered to and integrated with the outer circumstantial face of the upper wall of the hard ridge strip 4 on both side edges in the spiral fold part 51. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、合成樹脂製の地中埋設管に関する。特に、急な曲げ部が生じにくいように管の可撓性が制限された合成樹脂製地中埋設管に関するものである。 The present invention relates to a buried pipe made of synthetic resin. In particular, the present invention relates to a synthetic resin underground pipe in which the flexibility of the pipe is limited so that a steep bent portion is unlikely to occur.

地中埋設管としては、電線や電力ケーブル、光ファイバーケーブルなどの保護管として地中に埋設される合成樹脂製可撓性管が使用されている。旧来、この種の地中埋設用保護管（地中埋設管）としては、管体壁面に凹凸部が蛇腹状に形成された可撓性に優れた波形硬質プラスチック管が知られていたが、この凹凸部にケーブルが接触して損傷したり、波形硬質プラスチック管が極端に屈曲配管された際に、その内部に挿通したケーブルに過度の曲げ応力がかかったりする問題があった。そこで、屈曲配管施工が可能な適度の可撓性を有するが、極端に屈曲することが抑制されたような地中埋設用可撓管が提案されている。 As underground pipes, synthetic resin flexible pipes are used that are buried in the ground as protective pipes such as electric wires, power cables, and optical fiber cables. Traditionally, as this kind of underground buried pipe (underground buried pipe), a corrugated hard plastic pipe excellent in flexibility in which irregularities are formed in a bellows shape on the wall surface of the tubular body has been known. There is a problem that the cable comes into contact with the uneven portion and is damaged, or when the corrugated hard plastic pipe is extremely bent and piped, excessive bending stress is applied to the cable inserted into the corrugated hard plastic pipe. Therefore, a flexible pipe for underground burying has been proposed which has moderate flexibility that allows bending pipe construction, but is suppressed from being bent extremely.

例えば、特許文献１には、（図７に示したように、）硬質合成樹脂製の硬質帯状体９１を螺旋状に捲回して形成した外層と、この外層の内周面に被着した軟質合成樹脂製の内層９２とで管を構成し、前記外層を、略直線状の底壁部９１１と、その一側縁に底壁部から立設した上向き側縁部９１２と、底壁部から他側縁に向かって順次連設された立上がり部９１３、上壁部９１４および下向き側縁部９１５とからなる断面略Ｓ字形の硬質帯状体９１を螺旋状に捲回し、隣接する側縁において上向き側縁部９１２と下向き側縁部９１５を係合して連結することにより形成するとともに内層９２に接着し、さらに前記内層９２の内周面に、硬質合成樹脂製のテープを所定の間隔をあけて螺旋状に捲回して硬質螺旋部９３として被着して地中埋設管を構成すると、管が極端に屈曲することが抑制できることが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses an outer layer formed by winding a hard strip 91 made of a hard synthetic resin in a spiral shape (as shown in FIG. 7), and a soft material attached to the inner peripheral surface of the outer layer. The inner layer 92 made of synthetic resin constitutes a tube, and the outer layer is formed from a substantially straight bottom wall portion 911, an upward side edge portion 912 erected from the bottom wall portion on one side edge thereof, and a bottom wall portion. A rigid belt-like body 91 having a substantially S-shaped cross section composed of a rising portion 913, an upper wall portion 914, and a downward side edge portion 915 that are successively arranged toward the other side edge is spirally wound, and is upward on the adjacent side edge. It is formed by engaging and connecting the side edge portion 912 and the downward side edge portion 915 and adheres to the inner layer 92. Further, a hard synthetic resin tape is provided on the inner peripheral surface of the inner layer 92 at a predetermined interval. And spirally wound to adhere as the hard spiral portion 93 to the underground pipe When formed, it is disclosed that can suppress that the tube is extremely bent.

特開２００３−６５４７１号公報JP 2003-65471 A

上記特許文献に記載の地中埋設管においては、軟質内層９２により管の内外周面間の止水性を確保する一方で、軟質内層９２の外側に接着一体化された断面略Ｓ字形の硬質帯状体９１の係合構造によって内層９２の伸縮が規制されるとともに、硬質螺旋部９３によっても管の伸縮が規制される。ここで、外層９１と内層９２と硬質螺旋部９３とは互いに融着一体化されており、管の伸縮や曲げに必要な弾性変形は、主に軟質材料で形成された内層９２のうち、硬質螺旋部９３、９３の間の部分が伸縮・変形することによって行われている。 In the underground pipe described in the above-mentioned patent document, the soft inner layer 92 secures water-stopping between the inner and outer peripheral surfaces of the pipe, while being bonded and integrated to the outside of the soft inner layer 92, a hard belt having a substantially S-shaped cross section. The expansion and contraction of the inner layer 92 is regulated by the engagement structure of the body 91, and the expansion and contraction of the pipe is also regulated by the hard spiral portion 93. Here, the outer layer 91, the inner layer 92, and the hard spiral portion 93 are fused and integrated with each other, and the elastic deformation necessary for the expansion and contraction and bending of the tube is hard among the inner layer 92 formed mainly of a soft material. This is performed by expanding and contracting the portion between the spiral portions 93 and 93.

しかしながら、軟質合成樹脂材料により内層９２といった可撓性の止水層を形成すると、長期間地中に埋設された際に経年変化により地中埋設管の諸特性が劣化する懸念があることが判明した。そのため、比較的経年変化しにくい硬質合成樹脂材料のみにより地中埋設管を構成することが望まれるにいたった。 However, when a flexible water-stopping layer such as the inner layer 92 is formed of a soft synthetic resin material, it has been found that there are concerns that various characteristics of underground pipes may deteriorate due to secular change when embedded in the ground for a long time. did. Therefore, it has been desired that the underground pipe is composed only of a hard synthetic resin material that is relatively resistant to aging.

さらに、地中埋設管には、ケーブルを適切に保護するために、種々の性能が要求されており、例示すれば、耐土圧・耐衝撃変形性、内面を低摩擦化して通線抵抗を低下させること、管の可撓性が適度に制限されていること（可撓性を有するが、急激な曲げを生じない）、水密性などが挙げられ、これら要求性能をすべて満たすような地中埋設管が望まれている。 In addition, underground pipes are required to have various performances in order to properly protect the cable. For example, earth pressure and impact deformation resistance, and the inner surface has low friction to lower the line resistance. Embedment in the ground that satisfies all of these required performances, such as being flexible, the flexibility of the tube being moderately limited (flexible but not causing sudden bending), water tightness, etc. A tube is desired.

したがって、本発明の主たる目的は、可撓性が抑制された地中埋設管を硬質合成樹脂材料によって構成し、さらに、管の止水性およびその長期的な信頼性を高めることにある。
Therefore, the main object of the present invention is to construct a buried underground pipe with suppressed flexibility by a hard synthetic resin material, and further to improve the water-stopping property of the pipe and its long-term reliability.

発明者は、鋭意検討の結果、略Ｓ字状断面を有する硬質条帯を螺旋巻きした主管と、硬質樹脂製の膜状素材で形成した螺旋状ひだ部を、特定の形態で一体化すると、優れた地中埋設管が得られることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies, the inventor integrated the main pipe spirally wound with a hard strip having a substantially S-shaped cross section and the spiral pleat formed of a film material made of hard resin in a specific form. It was found that an excellent underground pipe was obtained, and the present invention was completed.

本発明は、略直線状の底壁部と、その一側縁に底壁部から立設した上向き側縁部と、底壁部から他側縁に向かって順次連設された立上がり部、上壁部および下向き側縁部とで構成される略Ｓ字形状を含む断面を有する硬質合成樹脂製の硬質条帯を、底壁部が管の中心軸と略平行に延在するよう螺旋状に捲回し、硬質条帯の隣接する側縁において上向き側縁部と下向き側縁部を係合して連結することにより主管を形成し、硬質合成樹脂製の膜状素材によって螺旋状のひだ部を形成し、螺旋状ひだ部を、主管の外周側の立上がり部と下向き側縁部との間の空間に凹入するように主管に一体化することにより管の内外周面間を止水したことを特徴とする地中埋設管である。 The present invention includes a substantially straight bottom wall, an upward side edge that is erected from the bottom wall at one side edge thereof, a rising part that is successively provided from the bottom wall to the other side edge, A hard synthetic resin hard strip having a cross section including a substantially S-shape composed of a wall and a downward side edge is spirally formed so that the bottom wall extends substantially parallel to the central axis of the tube. The main pipe is formed by winding and engaging and connecting the upward side edge and the downward side edge at the adjacent side edges of the hard strip, and the spiral pleat is formed by a film material made of hard synthetic resin. Formed and water-tightened between the inner and outer peripheral surfaces of the pipe by integrating the spiral pleat into the main pipe so as to be recessed into the space between the rising edge on the outer peripheral side of the main pipe and the downward side edge. It is an underground pipe characterized by

上記地中埋設管においては、さらに、螺旋状ひだ部の隣り合う側縁部同士で膜状素材を互いに連結一体化して、膜状素材によって螺旋状ひだ部を有する外管を形成することが好ましい。あるいは、螺旋状ひだ部の両側縁部で、膜状素材を硬質条帯の上壁部外周面に接着一体化することが好ましい。 In the underground pipe, it is preferable that the adjacent side edge portions of the spiral pleat portions are connected and integrated with each other, and an outer tube having the spiral pleat portion is formed by the membrane material. . Alternatively, it is preferable to bond and integrate the film-like material to the outer peripheral surface of the upper wall portion of the hard strip at both side edges of the spiral pleat portion.

また、本発明は、略直線状の底壁部と、その一側縁に底壁部から立設した上向き側縁部と、底壁部から他側縁に向かって順次連設された立上がり部、上壁部および下向き側縁部とで構成される略Ｓ字形状を含む断面を有する硬質合成樹脂製の硬質条帯を、底壁部が管の中心軸と略平行に延在するよう螺旋状に捲回し、硬質条帯の隣接する側縁において上向き側縁部と下向き側縁部を係合して連結することにより主管を形成し、硬質合成樹脂製の膜状素材によって螺旋状のひだ部を形成し、螺旋状ひだ部を、主管の内周側の立上がり部と上向き側縁部との間の空間に凹入するように主管に一体化することにより管の内外周面間を止水したことを特徴とする地中埋設管である。 The present invention also includes a substantially straight bottom wall portion, an upward side edge portion erected from the bottom wall portion on one side edge thereof, and a rising portion that is successively provided from the bottom wall portion toward the other side edge portion. A hard synthetic resin-made hard strip having a cross section including a substantially S-shape composed of an upper wall portion and a downward side edge portion, spiraled so that the bottom wall portion extends substantially parallel to the central axis of the tube The main pipe is formed by engaging and connecting the upward side edge and the downward side edge at adjacent side edges of the hard strip, and spiral pleats are formed by a film material made of hard synthetic resin. And the spiral pleats are integrated into the main pipe so as to be recessed into the space between the rising edge on the inner peripheral side of the main pipe and the upward side edge, thereby stopping the gap between the inner and outer peripheral faces of the pipe. It is an underground pipe characterized by watering.

上記地中埋設管においては、さらに、螺旋状ひだ部の隣り合う側縁部同士で膜状素材を互いに連結一体化して、膜状素材によって螺旋状ひだ部を有する内管を形成することが好ましい。あるいは、螺旋状ひだ部の両側縁部で、膜状素材を硬質条帯の底壁部内周面に接着一体化することが好ましい。 In the underground pipe, it is preferable that the adjacent side edge portions of the spiral pleats are connected and integrated with each other to form an inner tube having the spiral pleats with the membrane material. . Alternatively, it is preferable that the membrane material is bonded and integrated to the inner peripheral surface of the bottom wall portion of the hard strip at both side edges of the spiral pleat portion.

なお、本発明において、硬質条帯が略Ｓ字形状を含む断面を有するものであるとは、硬質条帯の断面が少なくとも底壁部と上向き側縁部と立上がり部、上壁部および下向き側縁部とで構成される略Ｓ字形状を含むものであることを意味する。従って、略Ｓ字形状に対してさらに補強リブなどを追加したような断面もまた、「略Ｓ字形状を含む断面」に含まれる。
In the present invention, the hard strip has a cross section including a substantially S-shape. The cross section of the hard strip includes at least a bottom wall portion, an upward side edge portion, a rising portion, an upper wall portion, and a downward side. It means that it includes a substantially S-shape composed of an edge portion. Therefore, a cross section in which a reinforcing rib or the like is further added to the substantially S shape is also included in the “cross section including a substantially S shape”.

本発明によれば、硬質合成樹脂材料のみによって可撓性の地中埋設管を構成することができ、得られる地中埋設管は適度に制限された可撓性を有すると共に、良好な水密性（止水性）を有し、地中埋設管の機能を長期間にわたって安定して維持することができる。
According to the present invention, a flexible underground pipe can be constituted by only a hard synthetic resin material, and the obtained underground pipe has moderately limited flexibility and good water tightness. (Water-stopping), and the function of the underground pipe can be stably maintained over a long period of time.

本発明の地中埋設管の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the underground pipe | tube of this invention. 本発明の地中埋設管の管壁の詳細構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the pipe wall of the underground pipe of this invention. 本発明の地中埋設管の第２実施形態の管壁の詳細構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the pipe wall of 2nd Embodiment of the underground pipe | tube of this invention. 本発明の地中埋設管の第３実施形態の管壁の詳細構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the pipe wall of 3rd Embodiment of the underground pipe | tube of this invention. 本発明の地中埋設管の第４実施形態の管壁の詳細構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the pipe wall of 4th Embodiment of the underground pipe | tube of this invention. 螺旋状ひだ部の詳細構造例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structural example of a helical pleat part. 従来の地中埋設管の管壁の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the pipe wall of the conventional underground pipe.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下に示す本発明に係る地中埋設管１は、例えば光ファイバーケーブルなどを挿通してケーブル保護管として地中に埋設されて使用される。図１に示すように、地中埋設管１は、硬質合成樹脂(例えば硬質塩化ビニル等)製の断面略Ｓ字形の硬質条帯４を螺旋状に捲回して形成された主管２と、この主管２の外周面に設けられた外管３とによって構成された可撓管である。主管２と外管３は互いに非接着状態で設けられている。
本実施形態においては、主管２の外周面と外管３の内周面とが互いに接触する関係にあるが、主管２と外管３とを互いに遊挿関係となるように、あるいは両者が互いに密着関係となるように設けることもできる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The underground pipe 1 according to the present invention described below is used by being buried in the ground as a cable protection pipe through, for example, an optical fiber cable. As shown in FIG. 1, the underground pipe 1 includes a main pipe 2 formed by spirally winding a hard strip 4 having a substantially S-shaped cross section made of a hard synthetic resin (for example, hard vinyl chloride). It is a flexible tube constituted by an outer tube 3 provided on the outer peripheral surface of the main tube 2. The main pipe 2 and the outer pipe 3 are provided in a non-adhered state.
In the present embodiment, the outer peripheral surface of the main tube 2 and the inner peripheral surface of the outer tube 3 are in contact with each other, but the main tube 2 and the outer tube 3 are in a loose insertion relationship with each other, or both are mutually connected. It can also be provided in a close contact relationship.

図２には、地中埋設管１の管壁の詳細な断面構造を示す。図２では、図の下側を管の中心軸側として示す。主管２は、硬質合成樹脂製の断面略Ｓ字形の硬質条帯４を螺旋状に捲回して構成されており、詳細には、硬質条帯４は、可撓管の中心軸と略平行に設けられた略直線状の底壁部４１と、この底壁部４１から立設されて硬質条帯４の一側縁を形成する上向き側縁部４２と、底壁部４１から硬質条帯４の他側縁に向かって順次連設された立上がり部４３、上壁部４４および下向き側縁部４５とで構成される略Ｓ字状断面を有する条帯であり、主管２の形成に当たっては、硬質条帯４の隣接する側縁同士における上向き側縁部４２と下向き側縁部４５が互いにオーバーラップして係合することにより連結一体化されている。また、硬質条帯４の隣接する側縁同士は互いに非接着状態とされ、互いに動くことが許容されている。このような構成の主管２は、上向き側縁部４２と下向き側縁部４５が互いに係合することによって、立上り部４３と上向き側縁部４２と下向き側縁部４５が互いに協働して、制限された伸縮性・可撓性を持つ管部材となっている。 FIG. 2 shows a detailed cross-sectional structure of the pipe wall of the underground pipe 1. In FIG. 2, the lower side of the figure is shown as the central axis side of the tube. The main pipe 2 is formed by spirally winding a hard strip 4 made of hard synthetic resin and having a substantially S-shaped cross section. In detail, the hard strip 4 is substantially parallel to the central axis of the flexible pipe. The substantially straight bottom wall portion 41 provided, the upward side edge portion 42 standing from the bottom wall portion 41 to form one side edge of the hard strip 4, and the bottom wall portion 41 extending to the hard strip 4 It is a strip having a substantially S-shaped cross section composed of a rising portion 43, an upper wall portion 44, and a downward side edge portion 45 that are successively provided toward the other side edge. The upward side edge part 42 and the downward side edge part 45 in adjacent side edges of the hard strip 4 are connected and integrated by overlapping and engaging with each other. Further, adjacent side edges of the hard strip 4 are not adhered to each other and are allowed to move with respect to each other. In the main pipe 2 having such a configuration, the upward side edge portion 42 and the downward side edge portion 45 are engaged with each other, so that the rising portion 43, the upward side edge portion 42, and the downward side edge portion 45 cooperate with each other, It is a tube member with limited stretchability and flexibility.

外管３は、硬質合成樹脂(例えば硬質塩化ビニル等)製の膜状（好ましくはフィルム状）の素材により、略円筒状に形成された可撓管であり、外管３には、管の内側に向かってひだ状に凹入する部分３１が螺旋状に設けられている（以下この部分を螺旋状ひだ部と呼ぶ）。外管３は水密性を有しており、地中に埋設された際に管の内部に水が浸入してくるのを防止すると共に、螺旋状ひだ部３１が設けられることにより主管２の可撓性を妨げない程度の可撓性を有する。したがって、螺旋状ひだ部３１の部分の肉厚は、主管２を構成する硬質条帯４の肉厚に比べ、薄肉に形成される。すなわち、外管３が膜状素材により形成されるとは、外管３を構成する素材の肉厚が主管２を構成する硬質条帯４の肉厚に比べ、薄肉に形成されることを意味するものである。 The outer tube 3 is a flexible tube formed in a substantially cylindrical shape by a film-like (preferably film-like) material made of a hard synthetic resin (for example, hard vinyl chloride). A portion 31 recessed in a pleated shape toward the inside is provided in a spiral shape (hereinafter, this portion is referred to as a spiral pleat portion). The outer pipe 3 has water tightness, prevents water from entering the inside of the pipe when buried in the ground, and is provided with a spiral pleat 31 to enable the main pipe 2. It has a degree of flexibility that does not hinder the flexibility. Therefore, the thickness of the spiral pleat portion 31 is formed thinner than the thickness of the hard strip 4 constituting the main pipe 2. That is, the fact that the outer tube 3 is made of a film-like material means that the thickness of the material constituting the outer tube 3 is thinner than the thickness of the hard strip 4 constituting the main tube 2. To do.

さらに、外管３の螺旋状ひだ部３１は、主管２外周面側の立上り部４３と下向き側縁部４５との間の空間に凹入するようにされ、したがって、主管２と外管３とは、螺旋状ひだ部３１が立上り部４３と下向き側縁部４５との間に螺合されることによって一体化されている。また、外管３の隣接する螺旋状ひだ部３１，３１の間の部分（以下、外周部と呼ぶ）３２が、主管の上壁部４４と接触している。 Further, the spiral pleat portion 31 of the outer tube 3 is recessed into the space between the rising portion 43 on the outer peripheral surface side of the main tube 2 and the downward side edge portion 45, and accordingly, the main tube 2 and the outer tube 3 Are integrated by screwing the spiral pleat portion 31 between the rising portion 43 and the downward side edge portion 45. Further, a portion (hereinafter referred to as an outer peripheral portion) 32 between the adjacent spiral pleat portions 31, 31 of the outer tube 3 is in contact with the upper wall portion 44 of the main tube.

外管３や主管２を構成する硬質合成樹脂材料としては、比較的硬質の合成樹脂材料が使用でき、例えば、ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂やポリアミド樹脂や硬質塩化ビニル樹脂などの硬質熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。
ここでいう硬質樹脂材料とは、軟質樹脂材料（例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）や、軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）や低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、熱可塑性ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、軟質塩化ビニル樹脂など）と比較して硬質な合成樹脂材料であることを意味し、具体的には、デュロメータＤ硬さで５０〜９０程度、より好ましくは６０〜８０程度、さらに好ましくは６５〜７５程度の硬度を有する合成樹脂材料を意味する。本発明に使用する硬質樹脂材料としては、長期間の経年変化を防止する観点から、可塑剤（フタル酸エステル系可塑剤など）、特に移行性を有する可塑剤を実質的に含まないような硬質樹脂材料を使用することが好ましい。
後述するように、外管３、特に外周部３２と硬質条帯４を接着する場合には、これらを構成する樹脂材料は互いに接着可能であるもの、特に、互いに熱融着可能な材料となるように選択することが好ましい。 As the hard synthetic resin material constituting the outer tube 3 and the main tube 2, a relatively hard synthetic resin material can be used. For example, a hard thermoplastic resin such as a polypropylene resin, a high-density polyethylene resin, a polyamide resin, or a hard vinyl chloride resin. Can be preferably used.
The hard resin material here is a soft resin material (for example, ethylene vinyl acetate resin (EVA), soft vinyl chloride resin (PVC), low density polyethylene resin (LDPE), thermoplastic urethane elastomer (TPU), soft resin material, etc. It means that it is a hard synthetic resin material as compared with vinyl chloride resin and the like. Specifically, it has a durometer D hardness of about 50 to 90, more preferably about 60 to 80, and still more preferably 65 to 75. A synthetic resin material having a certain degree of hardness is meant. As the hard resin material used in the present invention, from the viewpoint of preventing long-term secular change, a hard material that does not substantially contain a plasticizer (such as a phthalate ester plasticizer), particularly a plasticizer having a migratory property. It is preferable to use a resin material.
As will be described later, when the outer tube 3, particularly the outer peripheral portion 32 and the hard strip 4 are bonded, the resin materials constituting them can be bonded to each other, in particular, can be heat-bonded to each other. It is preferable to select as follows.

上記地中埋設管１の製造方法について説明する。まず最初に、主管２と外管３とを別々に製造して、主管２を外管３に挿入して地中埋設管１を完成させる製造方法について説明する。 A method for manufacturing the underground pipe 1 will be described. First, a manufacturing method in which the main pipe 2 and the outer pipe 3 are manufactured separately and the main pipe 2 is inserted into the outer pipe 3 to complete the underground pipe 1 will be described.

主管２は、図２に示された略Ｓ字状の所定断面を有するように押出機から半溶融状態の硬質樹脂条帯４を押出して、条帯の外表面を冷却して硬質条帯の断面形状を固定化しつつ、上向き側縁部４２と下向き側縁部４５とを互いに係合させるように公知のホース成形軸に螺旋状に捲回して、隣接する硬質条帯同士が互いに接着・融着しないようにしながら冷却固化させることにより、不定長の可撓管として製造できる。 The main pipe 2 extrudes a semi-molten hard resin strip 4 from an extruder so as to have a substantially S-shaped predetermined cross section shown in FIG. 2, and cools the outer surface of the strip to cool the hard strip. While fixing the cross-sectional shape, spirally wound around a known hose forming shaft so that the upward side edge 42 and the downward side edge 45 are engaged with each other, and the adjacent hard strips are bonded and melted together. It can be manufactured as an indefinite-length flexible tube by cooling and solidifying while avoiding wearing.

一方、外管３は、いわゆる合成樹脂管の連続ブロー成形方法によって製造できる。すなわち、管の外面形状に合致するようなトンネル状の内周面が形成でき、管の連続成形にあわせて管軸方向に移動可能に設けられたキャタピラー状の移動式分割金型により形成されるキャビティ内に、硬質合成樹脂を押出機から半溶融状態でチューブ状に押出して、チューブ内部に空気を吹き込んで膨張させて、金型内周面に押し付けながら冷却するブロー成形を連続して行うことにより、外管３を不定長の可撓管として製造することができる。 On the other hand, the outer tube 3 can be manufactured by a so-called continuous blow molding method of a synthetic resin tube. That is, a tunnel-shaped inner peripheral surface that matches the outer surface shape of the tube can be formed, and is formed by a caterpillar-shaped movable split mold provided so as to be movable in the tube axis direction in accordance with continuous forming of the tube. Blow molding is performed by continuously extruding a hard synthetic resin into a cavity from the extruder in a semi-molten state into a cavity, blowing air into the tube to expand it, and cooling it while pressing it against the inner peripheral surface of the mold. Thus, the outer tube 3 can be manufactured as an indefinite length flexible tube.

その後、得られた主管２と外管３をそれぞれ、所定の長さにカットして、主管２の外側に外管３をかぶせるように両者を挿入して、定尺の地中埋設管１を完成させることができる。挿入に際しては、接着剤などは使用せず、主管２の立上り部４３と下向き側縁部４５の間の空間に、外管３の螺旋状ひだ部３１が入り込むように、主管２と外管３とを互いにねじ込むようにすればよい。必要であれば、滑剤や潤滑液などを併用すればよい。挿入作業においては、主管２の両管端部に管をねじる方向のモーメントを与えて、主管２を縮径状態としながら外管３のねじ込みを行い、外管３の挿入後にモーメントを徐荷して主管２を拡径させて外管３に沿わせるようにすると、外管３の挿入作業を円滑に行うことができる。本製造方法によれば、既存のホース製造設備をそのまま活用して地中埋設管１の製造を行うことができ、設備利用効率を高めることができる。 Thereafter, the obtained main pipe 2 and outer pipe 3 are respectively cut into predetermined lengths, and both are inserted so that the outer pipe 3 is covered on the outside of the main pipe 2. Can be completed. When inserting, the main pipe 2 and the outer pipe 3 are not used so that the spiral pleat 31 of the outer pipe 3 enters the space between the rising portion 43 and the downward side edge 45 of the main pipe 2. Can be screwed together. If necessary, a lubricant or a lubricating liquid may be used in combination. In the insertion operation, a moment in the direction of twisting the pipe is applied to both pipe ends of the main pipe 2, the outer pipe 3 is screwed in while the main pipe 2 is in a reduced diameter state, and the moment is gradually loaded after the outer pipe 3 is inserted. Thus, if the main pipe 2 is expanded in diameter so as to follow the outer pipe 3, the outer pipe 3 can be inserted smoothly. According to this manufacturing method, the underground hose manufacturing equipment 1 can be manufactured using the existing hose manufacturing equipment as it is, and the equipment utilization efficiency can be increased.

定尺の地中埋設管１であれば、上記製造方法により製造できるが、不定長の地中埋設管１を製造したい場合には、以下のようにすればよい。すなわち、公知のホース成形軸上で、まず主管２の製造（捲回・冷却固化）を行う。そして、別の押出し機から、螺旋状ひだ部３１と外周部３２とを形成できる断面形状で、硬質合成樹脂を半溶融状態でテープ状に押出して、そのテープを、上記ホース成形軸上の主管２の外周面に、螺旋状に捲回する。捲回の際には、螺旋状ひだ部３１が主管２の外周側の立上り部４３と下向き側縁部４５の間の空間に凹入されるようにすると共に、テープの隣接する側縁部同士が外周部３２の部分で互いに接合一体化されるようにして、捲回したテープにより、外管３が主管２の外周面側に形成されるようにする。 If it is the fixed underground pipe | tube 1, it can manufacture with the said manufacturing method, However, What is necessary is just as follows, when manufacturing the underground pipe | tube 1 of indefinite length. That is, on the known hose forming shaft, the main pipe 2 is first manufactured (wound and cooled and solidified). Then, from another extruder, the hard synthetic resin is extruded into a tape shape in a semi-molten state with a cross-sectional shape capable of forming the spiral pleat portion 31 and the outer peripheral portion 32, and the tape is connected to the main pipe on the hose forming shaft. 2 is spirally wound around the outer peripheral surface. At the time of winding, the spiral pleat portion 31 is recessed in the space between the rising portion 43 on the outer peripheral side of the main pipe 2 and the downward side edge 45, and adjacent side edges of the tape are Are joined and integrated with each other at the outer peripheral portion 32 so that the outer tube 3 is formed on the outer peripheral surface side of the main tube 2 by the wound tape.

この製造方法によれば、一本のホース成形軸上で本発明の地中埋設管を一気に製造することができる。外管３を形成する際には、テープの隣接する側縁部同士の接合一体化を熱溶着により行うことが好ましいが、接着剤を使用してもよい。また、熱溶着によって外管３を管状に形成する場合には、主管２の上壁部４４と外管３の外周部３２とが溶着してしまうこともあるが、本発明の地中埋設管１において、主管２と外管３とは、必ずしも非接着である必要はなく、これら部位が溶着してしまっても差し支えはない。 According to this manufacturing method, the underground pipe | tube of this invention can be manufactured at a stretch on one hose shaping | molding axis | shaft. When forming the outer tube 3, it is preferable to perform joint integration between adjacent side edges of the tape by heat welding, but an adhesive may be used. When the outer tube 3 is formed in a tubular shape by heat welding, the upper wall portion 44 of the main tube 2 and the outer peripheral portion 32 of the outer tube 3 may be welded. In FIG. 1, the main pipe 2 and the outer pipe 3 do not necessarily need to be non-adhered, and there is no problem even if these portions are welded.

本発明の地中埋設管の作用効果を説明する。
本発明の地中埋設管１は、主管２が管の伸縮性や可撓性を制限する働きを行い、地中埋設管１の可撓性が適度に制限される。そのため、地中に埋設する際、配管途中に存在する障害物等のため直線上に埋設することができないとき、これを迂回して屈曲配管することができるとともに、地中埋設管１が局所的に極端に屈曲してしまうことが防止され、ケーブルの引き入れや引き抜きの作業が容易であるとともに、挿通させたケ一ブルを傷付けるような虞がない。 The effect of the underground pipe of the present invention will be described.
In the underground pipe 1 of the present invention, the main pipe 2 functions to limit the stretchability and flexibility of the pipe, and the flexibility of the underground pipe 1 is moderately limited. Therefore, when burying in the ground, when it cannot be buried in a straight line due to obstacles etc. existing in the middle of the piping, it can be bent to bend and the underground buried tube 1 is locally Bending of the cable is prevented, the cable can be easily pulled in and pulled out, and there is no risk of damaging the inserted cable.

また、本発明の合成樹脂管１においては、主管２及び外管３を共に硬質合成樹脂により形成したので、樹脂材料の経年変化による各種性能劣化が抑制され、軟質合成樹脂材料を使用した従来の地中埋設管に比べて、その地中埋設管としての機能をより長期間にわたって、高い信頼性で発揮・維持することができる。また、管の内部もすべて硬質合成樹脂により形成されるため、すべりが良く、ケーブルの挿通抵抗が少ない。 Moreover, in the synthetic resin pipe 1 of the present invention, since the main pipe 2 and the outer pipe 3 are both formed of a hard synthetic resin, various performance deterioration due to aging of the resin material is suppressed, and a conventional synthetic resin material using a soft synthetic resin material is used. Compared to underground pipes, the function as underground pipes can be demonstrated and maintained with high reliability over a longer period of time. Moreover, since the inside of the pipe is entirely made of hard synthetic resin, it is slippery and has little cable insertion resistance.

また、本発明の地中埋設管１によれば、膜状素材によって可撓性のある外管３を形成し、外管３によって止水性を確保するようにした。そして、外管３に設けられた螺旋状ひだ部３１を、主管２の立上り部４３と下向き側縁部４５の間の空間に凹入するように設けたので、地中に埋設する際の土砂や管の内部に挿通されるケーブルなどから螺旋状ひだ部３１が保護される。そのため、螺旋状ひだ部３１を薄肉化して地中埋設管１の可撓性を高めながらも、止水性の信頼性を高く確保することができる。 Further, according to the underground pipe 1 of the present invention, the flexible outer pipe 3 is formed of a film-like material, and the outer pipe 3 secures water stoppage. And since the spiral pleat part 31 provided in the outer pipe 3 is provided so as to be recessed into the space between the rising part 43 and the downward side edge part 45 of the main pipe 2, earth and sand when buried in the ground The spiral pleat 31 is protected from the cable inserted into the tube or the like. Therefore, it is possible to ensure high reliability of water-stopping performance while reducing the thickness of the helical pleat portion 31 and increasing the flexibility of the underground tube 1.

また、外管３に設けられた螺旋状ひだ部３１を、主管２の立上り部４３と下向き側縁部４５の間の空間に凹入するように設けることにより、地中埋設管の管壁部分の厚さ（管の半径方向の厚さ）を必要最小限のものとすることができるので、狭い配管スペースに配管しつつ、管の内部の空間を広く取ることができ、地中埋設管の省スペース化に有利である。 Further, by providing the helical pleat portion 31 provided in the outer pipe 3 so as to be recessed into the space between the rising portion 43 and the downward side edge portion 45 of the main pipe 2, the pipe wall portion of the underground pipe The thickness of the pipe (the thickness in the radial direction of the pipe) can be minimized, so that the space inside the pipe can be widened while piping in a narrow pipe space. It is advantageous for space saving.

さらに、外管３に設けられた螺旋状ひだ部３１を、主管２の立上り部４３と下向き側縁部４５の間の空間に凹入するように設けることにより、主管２と外管３とが非接着とされていても、主管２と外管３とが管軸方向に互いにずれてしまうことが防止できる。そのため、地中埋設管の運搬中に外管３と主管２とがばらばらになってしまったり、主管２と外管３の末端の位置がそろわなくなったりして、地中埋設管の運搬・配管作業の作業効率が低下することを防止できる。
Furthermore, by providing the spiral pleat portion 31 provided in the outer tube 3 so as to be recessed into the space between the rising portion 43 and the downward side edge 45 of the main tube 2, the main tube 2 and the outer tube 3 are connected to each other. Even if they are not bonded, it is possible to prevent the main tube 2 and the outer tube 3 from being displaced from each other in the tube axis direction. For this reason, the outer pipe 3 and the main pipe 2 are separated during transportation of the underground pipe, or the positions of the ends of the main pipe 2 and the outer pipe 3 are not aligned. It is possible to prevent the work efficiency from being lowered.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。なお、以下の説明においては、上記実施形態と異なる点を中心に説明し、同様である点についてはその説明を省略する。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. In the following description, differences from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar points will be omitted.

本発明の地中埋設管の用途は、ケーブル保護用の地中埋設管に限定されるものではなく、下水や排水を流すための地中埋設管や、その他の用途にも使用できる。 The use of the underground pipe of the present invention is not limited to the underground pipe for protecting cables, but can also be used for underground pipes for flowing sewage and drainage, and other uses.

図３には、本発明の地中埋設管の第２実施形態を示し、図３はその管壁部分の断面図である。本実施形態においては、硬質条帯４により主管２が形成される点は第１実施形態と同様であるが、本実施形態においては、螺旋状ひだ部５１が設けられた膜状素材５は管状には形成されずに、主管２の外周に巻かれた螺旋状のテープ状とされ、膜状素材５（螺旋状ひだ部５１）の両側縁部５２，５２が、隣接する硬質条帯４の上壁部４４，４４の外周面にまたがるように、溶着一体化されている。 FIG. 3 shows a second embodiment of the underground pipe of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of the pipe wall portion. In this embodiment, the point that the main pipe 2 is formed by the hard strip 4 is the same as that of the first embodiment. However, in this embodiment, the membrane material 5 provided with the spiral pleats 51 is tubular. Is formed into a spiral tape wound around the outer periphery of the main pipe 2, and both side edges 52, 52 of the membrane material 5 (helical pleat 51) are adjacent to the adjacent hard strip 4. The upper wall portions 44 and 44 are welded and integrated so as to straddle the outer peripheral surfaces of the upper wall portions 44 and 44.

本実施形態においても、螺旋状ひだ部５１を有する膜状素材５と主管２が溶着一体化されているので、地中埋設管として良好な止水性を発揮できると共に、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態においては、螺旋状ひだ部５１を有する膜状素材５を管状に形成する必要がなく、膜状素材５の幅を狭くできるため、材料を節約することができ、地中埋設管の軽量化にも寄与できる。 Also in this embodiment, since the membrane material 5 having the spiral pleats 51 and the main pipe 2 are welded and integrated, a good water stoppage can be exhibited as an underground pipe, and the same as in the first embodiment. An effect is obtained. Further, in the present embodiment, it is not necessary to form the membrane material 5 having the spiral pleats 51 into a tubular shape, and the width of the membrane material 5 can be reduced, so that the material can be saved and buried underground. It can also contribute to weight reduction of the tube.

本実施形態の地中埋設管は、公知のホース成形軸上に、半溶融状態の硬質条帯４を螺旋状に捲回し、さらにその外周に半溶融状態に押出しした螺旋状ひだ部５１を有する膜状素材５を螺旋状に捲回し、接着一体化して製造することができる。なお、接着の方法は、熱融着によってもよいし、接着剤を使用するものであってもよい。 The underground pipe of this embodiment has a spiral pleat 51 obtained by winding a semi-molten hard strip 4 in a spiral shape on a known hose forming shaft and further extruding it in a semi-molten state on the outer periphery thereof. It can be manufactured by winding the film-like material 5 spirally and bonding and integrating them. Note that the bonding method may be heat fusion or may use an adhesive.

図４および、図５には、本発明の地中埋設管の第３、第４実施形態を示し、図４、図５はその管壁部分の断面図である。これら実施形態は、第１及び第２実施形態の主管２と外管３もしくは膜状素材５の位置関係（内周側／外周側）を入れ替えたものに相当する。すなわち、図４に示した第３実施形態においては、硬質条帯４により主管２が形成される点は第１実施形態と同様であるが、本実施形態においては、螺旋状ひだ部６１が設けられた膜状素材が管状に形成されて内管６となって主管２の内側に設けられ、螺旋状ひだ部６１が、主管２の内周の立上り部４３と上向き側縁部４２との間の空間に凹入するようにされて、内管６と主管２とが一体化されている。 4 and 5 show third and fourth embodiments of the underground pipe according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 are sectional views of the pipe wall portion. These embodiments correspond to those in which the positional relationship (inner periphery side / outer periphery side) of the main tube 2 and the outer tube 3 or the membrane material 5 in the first and second embodiments is exchanged. That is, in the third embodiment shown in FIG. 4, the point that the main pipe 2 is formed by the hard strip 4 is the same as that of the first embodiment, but in this embodiment, a spiral pleat 61 is provided. The formed film-like material is formed in a tubular shape to form the inner tube 6 provided inside the main tube 2, and the spiral pleat 61 is located between the rising portion 43 on the inner periphery of the main tube 2 and the upward side edge 42. The inner tube 6 and the main tube 2 are integrated with each other.

また、図５に示した第４実施形態においては、螺旋状ひだ部７１が設けられた膜状素材７は螺旋状のテープ状に形成されて、膜状素材７（螺旋状ひだ部７１）の両側縁部７２，７２が、隣接する硬質条帯４の底壁部４１，４１の内周面にまたがるように、溶着一体化されている。 In the fourth embodiment shown in FIG. 5, the film-like material 7 provided with the spiral pleats 71 is formed in a spiral tape shape, and the film-like material 7 (spiral pleats 71) is formed. Both side edge portions 72 and 72 are welded and integrated so as to straddle the inner peripheral surfaces of the bottom wall portions 41 and 41 of the adjacent hard strips 4.

第３、第４実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を発揮できる。さらに、これら実施形態によれば、止水機能を有する螺旋状ひだ部６１（７１）が、主管２の内周側の立上り部４３と上向き側縁部４２との間の空間に凹入するように設けられているので、管を地中に埋設した際に、土砂などによって螺旋状ひだ部６１（７１）が損傷してしまうことが、より確実に防止される。 In the third and fourth embodiments, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited. Furthermore, according to these embodiments, the spiral pleat portion 61 (71) having a water stop function is recessed into the space between the rising portion 43 on the inner peripheral side of the main pipe 2 and the upward side edge portion. Therefore, when the pipe is buried in the ground, it is more reliably prevented that the spiral pleat 61 (71) is damaged by earth or sand.

上記実施の形態において、螺旋状ひだ部は可撓性と止水性を発揮できるものであれば、特にその形状が限定されるものではないが、良好な可撓性を発揮させるためには、例えば第３実施形態に対応して図６に示すように、螺旋状ひだ部６１’の肉厚ｔ１が主管を構成する硬質条帯４の肉厚Ｔに比べて、０．０５Ｔ＜ｔ１＜０．５Ｔ、より好ましくは、０．１Ｔ＜ｔ１＜０．２Ｔであることが好ましい。また、膜状素材の厚みは部分ごとに変化させることもでき、例えば、内管６’の内周部６２’（隣接する螺旋状ひだ部６１’，６１’の間の部分）の肉厚ｔ２を螺旋状ひだ部６１’の肉厚ｔ１よりも大きくする（ｔ２＞ｔ１）と、内管６’の可撓性を高めながら、内周部の耐損傷性を高めることができる。さらに、螺旋状ひだ部６１’の最先端部の肉厚ｔ３を、螺旋状ひだ部６１’の他の部分の肉厚ｔ１よりも小さくすることも、可撓性を高める点で好ましい実施の形態である。さらに、螺旋状ひだ部６１’部分の肉厚を内周面側から螺旋状ひだ部の最先端部に向けて徐々に薄肉となるようにテーパ状に形成することも、可撓性を高める点で好ましい実施の形態である。 In the above embodiment, the shape of the spiral pleats is not particularly limited as long as the spiral pleats can exhibit flexibility and water stoppage, but in order to exhibit good flexibility, for example, As shown in FIG. 6 corresponding to the third embodiment, the thickness t1 of the spiral pleat 61 'is 0.05T <t1 <0. 5 compared to the thickness T of the hard strip 4 constituting the main pipe. 5T, more preferably 0.1T <t1 <0.2T. Further, the thickness of the film-like material can be changed for each portion. For example, the thickness t2 of the inner peripheral portion 62 ′ of the inner tube 6 ′ (the portion between the adjacent spiral pleat portions 61 ′ and 61 ′). Is made larger than the thickness t1 of the spiral pleat portion 61 ′ (t2> t1), the damage resistance of the inner peripheral portion can be improved while increasing the flexibility of the inner tube 6 ′. Furthermore, it is also preferable to make the thickness t3 of the most distal portion of the spiral fold 61 'smaller than the thickness t1 of other portions of the spiral fold 61' from the viewpoint of increasing flexibility. It is. Furthermore, it is also possible to increase the flexibility by forming the thickness of the spiral pleat portion 61 'into a tapered shape so that the thickness gradually decreases from the inner peripheral surface side toward the most distal end portion of the spiral pleat portion. This is a preferred embodiment.

本発明の地中埋設管は、止水性やその信頼性に優れると共に、適度に制限された可撓性を有しており、ケーブルなどを挿通して保護するための地中埋設管として特に好適に使用することができ、産業上の利用価値が高い。 The underground pipe of the present invention is excellent in water-stopping and its reliability, has moderately limited flexibility, and is particularly suitable as an underground pipe for protecting by insertion of cables and the like. Can be used for industrial applications.

１ 地中埋設管
２ 主管
３ 外管（膜状素材）
３１ 螺旋状ひだ部
３２ 外周部
４ 硬質条帯
４１ 底壁部
４２ 上向き側縁部
４３ 立ち上がり部
４４ 上壁部
４５ 下向き側縁部
５，７ 膜状素材
５１，７１ 螺旋状ひだ部
６ 内管（膜状素材）
６１ 螺旋状ひだ部
６２ 内周部 1 Underground pipe 2 Main pipe 3 Outer pipe (film material)
31 spiral fold 32 outer periphery 4 hard strip 41 bottom wall 42 upward side edge 43 rising side 44 upper wall 45 downward side edge 5, 7 film material 51, 71 spiral pleat 6 inner tube ( Film material)
61 Spiral fold part 62 Inner peripheral part

Claims (6)

略直線状の底壁部と、その一側縁に底壁部から立設した上向き側縁部と、底壁部から他側縁に向かって順次連設された立上がり部、上壁部および下向き側縁部とで構成される略Ｓ字形状を含む断面を有する硬質合成樹脂製の硬質条帯を、底壁部が管の中心軸と略平行に延在するよう螺旋状に捲回し、硬質条帯の隣接する側縁において上向き側縁部と下向き側縁部を係合して連結することにより主管を形成し、
硬質合成樹脂製の膜状素材によって螺旋状のひだ部を形成し、
螺旋状ひだ部を、主管の外周側の立上がり部と下向き側縁部との間の空間に凹入するように主管に一体化することにより管の内外周面間を止水したことを特徴とする地中埋設管。 A substantially straight bottom wall, an upward side edge erected from the bottom wall at one side edge thereof, and a rising part, an upper wall part, and a downward direction that are successively arranged from the bottom wall part toward the other side edge A hard synthetic resin hard strip having a cross section including a substantially S-shape composed of side edges is spirally wound so that the bottom wall extends substantially parallel to the central axis of the tube. The main pipe is formed by engaging and connecting the upward side edge and the downward side edge at the adjacent side edges of the strip,
A spiral pleat is formed by a film-like material made of hard synthetic resin.
The spiral pleats are integrated into the main pipe so as to be recessed into the space between the rising edge on the outer peripheral side of the main pipe and the downward side edge, and the water between the inner and outer peripheral surfaces of the pipe is stopped. Underground pipe to be used. 螺旋状ひだ部の隣り合う側縁部同士で膜状素材を互いに連結一体化して、膜状素材によって螺旋状ひだ部を有する外管を形成したことを特徴とする請求項１に記載の地中埋設管。 2. The underground according to claim 1, wherein the membrane material is connected and integrated with each other at adjacent side edges of the spiral pleat portion to form an outer tube having the spiral pleat portion by the membrane material. Buried pipe. 螺旋状ひだ部の両側縁部で、膜状素材を硬質条帯の上壁部外周面に接着一体化したことを特徴とする請求項１に記載の地中埋設管。 The underground pipe according to claim 1, wherein a film-like material is bonded and integrated to the outer peripheral surface of the upper wall portion of the hard strip at both side edges of the spiral pleat portion. 略直線状の底壁部と、その一側縁に底壁部から立設した上向き側縁部と、底壁部から他側縁に向かって順次連設された立上がり部、上壁部および下向き側縁部とで構成される略Ｓ字形状を含む断面を有する硬質合成樹脂製の硬質条帯を、底壁部が管の中心軸と略平行に延在するよう螺旋状に捲回し、硬質条帯の隣接する側縁において上向き側縁部と下向き側縁部を係合して連結することにより主管を形成し、
硬質合成樹脂製の膜状素材によって螺旋状のひだ部を形成し、
螺旋状ひだ部を、主管の内周側の立上がり部と上向き側縁部との間の空間に凹入するように主管に一体化することにより管の内外周面間を止水したことを特徴とする地中埋設管。 A substantially straight bottom wall, an upward side edge erected from the bottom wall at one side edge thereof, and a rising part, an upper wall part, and a downward direction that are successively arranged from the bottom wall part toward the other side edge A hard synthetic resin hard strip having a cross section including a substantially S-shape composed of side edges is spirally wound so that the bottom wall extends substantially parallel to the central axis of the tube. The main pipe is formed by engaging and connecting the upward side edge and the downward side edge at the adjacent side edges of the strip,
A spiral pleat is formed by a film-like material made of hard synthetic resin.
The spiral pleat is integrated with the main pipe so as to be recessed into the space between the rising edge on the inner peripheral side of the main pipe and the upward side edge, and the water between the inner and outer peripheral surfaces of the pipe is stopped. Underground pipe. 螺旋状ひだ部の隣り合う側縁部同士で膜状素材を互いに連結一体化して、膜状素材によって螺旋状ひだ部を有する内管を形成したことを特徴とする請求項４に記載の地中埋設管。 The underground material according to claim 4, wherein an inner pipe having a spiral pleat portion is formed by connecting and integrating film-like materials at adjacent side edges of the spiral pleat portions. Buried pipe. 螺旋状ひだ部の両側縁部で、膜状素材を硬質条帯の底壁部内周面に接着一体化したことを特徴とする請求項４に記載の地中埋設管。 The underground pipe according to claim 4, wherein the film-like material is bonded and integrated to the inner peripheral surface of the bottom wall portion of the hard strip at both side edge portions of the spiral pleat portion.

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