JP5778646B2 - Flexible hose - Google Patents
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Description
本発明は、可撓性に優れた合成樹脂製の可撓性ホース、特にホースの内側にホース長さ方向に沿ってチューブが接合一体化された可撓性ホースに関するものである。 The present invention relates to a flexible hose made of a synthetic resin having excellent flexibility, and more particularly to a flexible hose in which a tube is joined and integrated along the length of the hose inside the hose.
ホースの内側にチューブが接合一体化されたチューブ内蔵型の可撓性ホースは、例えば電気掃除機のホースなどに使用されている。電気掃除機においては、ホース内側に設けられたチューブは、例えば、洗浄液や還流空気などを送ったり、チューブ内に配線(リード線)を挿通したりする用途に活用される。
チューブがホース内に固定されていないと、チューブがホース内で動き回って磨耗や損傷したりすることもあるため、チューブはホース内周面に接着材などによって接合一体化されることが多い。
2. Description of the Related Art A tube built-in type flexible hose in which a tube is joined and integrated inside a hose is used for, for example, a hose of an electric vacuum cleaner. In a vacuum cleaner, the tube provided inside the hose is used for, for example, a purpose of sending cleaning liquid, reflux air, or the like, or inserting a wiring (lead wire) into the tube.
If the tube is not fixed in the hose, the tube may move around in the hose and be worn or damaged. Therefore, the tube is often joined and integrated to the inner peripheral surface of the hose by an adhesive or the like.
チューブがホース内周面に接着一体化された部分では、チューブや接着材の影響により、ホースの伸縮性や可撓性が損なわれやすい。そのため、ホースの可撓性を極力損なわないように、チューブをホースに接合一体化することが期待されている。 In the portion where the tube is bonded and integrated with the inner peripheral surface of the hose, the elasticity and flexibility of the hose are likely to be impaired due to the influence of the tube and the adhesive. Therefore, it is expected that the tube is joined and integrated with the hose so as not to impair the flexibility of the hose as much as possible.
特許文献1には、じゃばら状の可撓性ホースの内部に、柔軟なチューブを接着一体化したチューブ内蔵可撓性ホースであって、ホースの内周壁部には、じゃばら形状に沿って、ホース内側から見て凹状の溝と凸条が形成されるとともに、前記チューブが前記凸条においてホース内周壁部に接着一体化されたチューブ内蔵可撓性ホースが開示されており、そのような可撓性ホースによれば、チューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを防止できることが開示されている。
発明者は、特許文献1に開示された技術とは異なる別の技術によって、チューブ内蔵可撓性ホースの可撓性を改善することを試みた。即ち、本発明の目的は、チューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制することにある。
The inventor tried to improve the flexibility of the tube-containing flexible hose by another technique different from the technique disclosed in
発明者は、鋭意検討の結果、接着材によってチューブが接合されうるホース内周面に、交互に螺旋状に配置される2つの螺旋状領域を設けて、2つの螺旋状領域の表面の間で、前記接着材に対する接着性が異なるようにして、一方の領域では接合され、他方の領域では実質的には接合されないようにすると、チューブとホースとを断続的に接合することができて上記課題を解決しうることを知見し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies, the inventor provided two spiral regions alternately arranged in a spiral on the inner peripheral surface of the hose to which the tube can be joined by an adhesive, and between the surfaces of the two spiral regions. The tube and the hose can be joined intermittently by making the adhesiveness to the adhesive material different so that they are joined in one region and not substantially joined in the other region. As a result, the present invention has been completed.
本発明は、合成樹脂製の可撓性条帯を螺旋状に捲回一体化して形成されたホース壁を有する可撓性ホース本体と、前記可撓性ホース本体の内周面にホース長さ方向に沿って接着材により接合一体化された可撓性チューブと、を有する可撓性ホースであって、前記可撓性ホース本体の内周面のうちホースの最内周部に配置される内周部分は、交互に螺旋状に配置される2つの螺旋状領域を有しており、前記2つの螺旋状領域の表面は、互いに、前記接着材に対する接着性が異なっていて、第1の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合され、第2の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが実質的に接合されておらず、前記可撓性ホース本体は、ホース壁とリップとが一体化されたホースであり、前記ホース壁は、じゃばら状に形成されて、内周面に凹溝を有し、前記リップは、ホース壁の凹溝を覆い、ホースの最内周側に位置するように、凹溝に沿って螺旋状に設けられており、前記ホース壁のうちホースの最内周側に位置する部分をホース壁内周部として、前記第1の螺旋状領域が前記リップに設けられ、前記第2の螺旋状領域が前記ホース壁内周部に設けられた可撓性ホースである(第1発明)。
The present invention relates to a flexible hose body having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape, and a hose length on an inner peripheral surface of the flexible hose body. A flexible hose having a flexible tube bonded and integrated along the direction by an adhesive, and is disposed on the innermost peripheral portion of the hose of the inner peripheral surface of the flexible hose body. the inner peripheral portion, has two helical region arranged spirally alternately, the surface of the two helical regions, one another, have different adhesion to the adhesive material, the first In the spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other, and in the second spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are substantially joined by Orazu, the flexible hose body, the hose wall and the lip and is integral The hose wall is formed in a loose shape and has a groove on the inner peripheral surface, and the lip covers the groove on the hose wall and is located on the innermost periphery of the hose. The first spiral region is provided on the lip with a portion of the hose wall located on the innermost peripheral side of the hose as an inner peripheral portion of the hose wall. The second spiral region is a flexible hose provided on the inner peripheral portion of the hose wall (first invention).
本発明においては、接着材は熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点が、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点よりも低くすることが好ましい(第2発明)。また、本発明においては、接着材は熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と相溶性の熱可塑性樹脂であり、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と非相溶性の熱可塑性樹脂であることが好ましい(第3発明)。 In the present invention, the adhesive is a thermoplastic adhesive, and the melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is the flexible hose body. It is preferable to lower the melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion and the flexible tube are not substantially joined to each other (second invention). In the present invention, the adhesive is a thermoplastic adhesive, and the synthetic resin forming the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is the thermoplastic adhesive. Synthetic resin, which is a compatible thermoplastic resin and forms a spiral region in which the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other, is incompatible with the thermoplastic adhesive. A resin is preferable (third invention).
また、本発明においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域には、接着材との接着性を高める表面処理がされていることが好ましい(第4発明)。また、本発明においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域には、当該螺旋状領域を接着材に対し非接着性にする表面処理がされていることが好ましい(第5発明)。 In the present invention, it is preferable that the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined to each other is subjected to a surface treatment for improving the adhesiveness with the adhesive (first). 4 invention). In the present invention, the spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other is subjected to a surface treatment that makes the spiral region non-adhesive to the adhesive. It is preferable that it is (5th invention).
本発明の可撓性ホース(第1発明)によれば、チューブ内蔵可撓性ホースにおいて、ホース内部に挿通されたチューブを接着した部位で可撓性ホースの伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。 According to the flexible hose of the present invention (first invention), in the tube-mounted flexible hose, the stretchability and bendability of the flexible hose are hindered at the site where the tube inserted into the hose is bonded. This can be suppressed.
さらに、第2発明ないし第5発明のような構成を採用すれば、さらに、チューブ内蔵可撓性ホースの製造を効率的に行えるという効果も得られる。
Furthermore, if the configurations of the second invention to the fifth invention are adopted, an effect that the flexible hose with a built-in tube can be efficiently produced is also obtained.
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。本発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態や用途を変更して実施することもできる。第1の実施の形態として、家庭用電気掃除機における実施の形態のチューブ内蔵可撓性ホース1について説明する。図1は電気掃除機の全体の外観を示し、チューブ内蔵可撓性ホース1は、掃除機本体99に設けられた吸気口に接続管(口元部材)95を介してチューブ内蔵可撓性ホース1の一端で接続され、チューブ内蔵可撓性ホース1の他端は手元操作部98に接続され、手元操作部98に連続して延長管97、続いて床用ノズル96が接続されて電気掃除機が構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the individual embodiments shown below, and can be carried out by changing the form and application. As a first embodiment, a tube built-in
チューブ内蔵可撓性ホース1は、複数本の導電線を備えている。導電線は、チューブ内蔵可撓性ホース1のチューブ内に挿通されている。導電線によって、手元操作部98に設けられたスイッチの入力信号を掃除機本体99に伝達したり、床用ノズル96に内蔵されたブラシ駆動用モータに電力を供給したりできる。電気掃除機においては、チューブ内蔵可撓性ホース1に内蔵されたチューブを洗浄液などの液体や還流空気などを送る用途に使用することもできる。
The tube built-in
図2及び図3に本発明第1実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース1の構造を示す。図2では、左側上側半分を断面図で、残りを外観で示している。図3は、ホース壁とチューブが接合される部分を拡大した断面図である。なお、これらの図において、チューブ3は断面ではなく外観で示しており、チューブ3に挿通された導電線は図示を省略している。
2 and 3 show the structure of the tube-containing
チューブ内蔵可撓性ホース1は、可撓性を有する合成樹脂によって略円筒状に形成されたホース壁を有する可撓性ホース本体2と、可撓性を有するチューブ3が接着材4により接合一体化された可撓性ホースである。チューブ3は、前記可撓性ホース本体2の内周面にホース長さ方向に沿って配置され、接着一体化されている。
A
可撓性ホース本体2の構造をホース壁部分の断面で図4に示す。可撓性ホース本体2は、合成樹脂製の可撓性条帯Tが螺旋状に捲回されて、互いに隣接する可撓性条帯Tの側縁部が一体化されてホース壁21が構成された可撓性ホースである。本実施形態においては、可撓性条帯Tは、図5にその断面を示すように、ホース壁21となる略S字状断面の部分21Tと、リップ22となる部分22Tを有している。
The structure of the
すなわち、本実施形態においては、可撓性ホース本体2は、ホース壁21とリップ22とが一体化されたホースである。ホース壁21は、その内周面に螺旋状の凹凸条を有する。すなわち、ホース壁21の内周面には、ホース内側から見て凹溝や凸条となるような凹凸条が、螺旋状に備えられている。また、ホース壁21は、可撓性条帯TのS字状断面部分21Tによって、じゃばら状に形成されており、ホース内周の凹溝部分はそのままホース外周面の凸条部分となっている。
That is, in this embodiment, the
そして、ホース壁21の内周面には、内周面に設けられた凹溝を覆うように、リップ22が、凹溝に沿って螺旋状に設けられている。そして、可撓性ホース本体2においては、リップ22と、ホース壁21の内周部204とが、ホースの最内周側に位置していて、ホースの内側には、リップ22とホース壁の内周部204のみが露出している。すなわち、可撓性ホース本体2において、ホース本体のホース最内周側に配置される内周部分は、リップ22と内周部204という2つの螺旋状部分を有している。換言すれば、可撓性ホース本体の内周面のうちホースの最内周部に配置される内周部分は、交互に螺旋状に配置される2つの螺旋状領域S1、S2を有している。そして、本実施形態では、リップ22が第1の螺旋状領域S1に、内周部204が第2の螺旋状領域S2に対応している。
And the lip | rip 22 is provided in the inner peripheral surface of the
チューブ3が接着材4によって可撓性ホース本体2の内周面に接合一体化される際には、チューブ3と、リップ22および内周部204とが対向するように配置されて、ホース本体2とチューブ3の間が接着材4によって接着される。接着材4はチューブ3との接着性が良好な接着材が選択される。
When the
ここで、ホース本体2のリップ22とホース壁の内周部204とは、異なる樹脂材料で形成されており、リップ22を構成する樹脂材料と、内周部204を構成する樹脂材料とでは、接着材4に対する接着性が異なっている。換言すれば、ホース本体の最内周に設けられた2つの螺旋状領域S1,S2の表面は、互いに、接着材4に対する接着性が異なっている。
Here, the
本実施形態においては、リップ22(第1の螺旋状領域S1)を構成する樹脂は、接着材4に対する接着性が高い樹脂であり、ホース壁の内周部204(第2の螺旋状領域S2)を構成する樹脂は、接着材4に対する接着性が低い(実質的に接着しない)樹脂である。その結果、チューブ内蔵可撓性ホース1において、チューブ3と可撓性ホース本体2の間は、リップ22(第1の螺旋状領域S1)では、接着材4によって接着(接合)一体化される一方で、ホース壁の内周部204(第2の螺旋状領域S2)では、実質的に接着(接合)一体化されていない。
In the present embodiment, the resin constituting the lip 22 (first spiral region S1) is a resin having high adhesiveness to the
ここで、第2の螺旋状領域S2においてホース本体2とチューブ3(接着材4)とが実質的に接着一体化されていない(実質的に非接着である)とは、両者が完全に非接着であることに限定されず、チューブ内蔵可撓性ホース1の使用時に与えられる変位や力によって、第2の螺旋状領域S2におけるホース本体2とチューブ3(接着材4)との間の接着が損なわれて(はがれて)しまうような、弱い接着状態を含む。
Here, in the second spiral region S2, the
可撓性ホース本体2やチューブ3を構成する合成樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料が例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエチレン樹脂(PE)、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)などが例示される。軟質塩化ビニル樹脂(PVC樹脂)、や熱可塑性エラストマ(TPE)などを使用することもでき、その他の樹脂材料で、可撓性ホース本体2やチューブ3を構成しても良い。
Examples of the synthetic resin constituting the
接着材4としては、可撓性ホース本体2やチューブ3と同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着材などが使用できる。また、溶剤を用いた接着剤や、反応型接着剤といった他の接着材料を接着材4として用いることもできる。また、チューブ3を熱可塑性樹脂で構成して、チューブ3の表面の一部を溶融させて、その部分を接着材4として用いてホース本体2に接着するようにしても良い。
As the adhesive 4, a hot melt adhesive made of the same kind of resin as the
本実施形態においては、可撓性ホース本体2のホース壁部分21(条帯TのS字状部分21T)は、融点が110℃のオレフィン樹脂、特に線形低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)で構成されており、ホース最内周に配置されたホース壁内周部204(第2の螺旋状領域S2)もまた、同じ樹脂で構成されている。一方、可撓性ホース本体2のリップ22(条帯Tのリップ部分22T,第2の螺旋状領域S2)は、融点が90℃のオレフィン樹脂、特に高ビニル配合のEVA樹脂で構成されている。そして、接着材4としては、熱可塑性接着材(EVA樹脂)が使用されている。
In the present embodiment, the hose wall portion 21 (the S-shaped
このような材料を選択することにより、ホース壁部分21とリップ22とを共押出を利用して接合一体化して可撓性樹脂条帯Tを成形しながら、接着材4の溶融温度や接着条件を適宜調整することによって、特に融点の差を利用して、ホース壁内周部204と接着材4を実質的に非接着としながら、リップ22と接着材4とを接着することができる。
By selecting such a material, the
2つの螺旋状領域S1,S2のうち、一方を接着材4と接着し、他方を接着材4と実質的に接着しないものとする手段としては、これら螺旋状領域S1、S2の間で、表面の接着性を異ならせればよい。接着性を異ならせるためには、本実施形態のように融点の違いを利用したり、後述する実施形態のように樹脂の相溶性の程度を異ならせたりすることができる。あるいは、これら2つの領域のいずれかまたは両方に、接着性を高める、あるいは接着性を弱める(実質的に非接着とする)表面処理を行って、これら螺旋状領域S1、S2の間で、表面の接着性を互いに異ならせるようにしても良い。
Of the two spiral regions S1 and S2, one means is bonded to the adhesive 4 and the other is not substantially bonded to the adhesive 4, and the surface between the spiral regions S1 and S2 What is necessary is just to vary the adhesiveness of. In order to make the adhesiveness different, the difference in melting point can be used as in the present embodiment, or the degree of compatibility of the resin can be made different as in the embodiment described later. Alternatively, either or both of these two regions are subjected to a surface treatment that increases the adhesion or weakens the adhesion (substantially non-adhesion), and the surface between these spiral regions S1 and S2 The adhesiveness may be different from each other.
チューブ内蔵可撓性ホース1の製造方法について説明する。
チューブ3は、公知の方法、例えば押出成形や、いわゆる連続ブロー成形法などにより製造しておく。
The manufacturing method of the tube built-in
The
可撓性ホース本体2の製造にあたっては、まず、2種類の樹脂材料を押出し機に供給して、これら樹脂材料を半溶融状態で共押出しして、図5に示すような可撓性条帯Tを作成する。条帯Tには、内向き側縁部201、外周部202、立上り部203、内周部204、外向き側縁部205が順次連設されて構成された略S字状部分21Tと、内周部204と外向き側縁部205が接続される部分から分岐したリップ部分(延長部)22Tが設けられており、略S字状部分21TがLLDPE樹脂により、リップ部分22TがEVA樹脂により共押出されて形成されている。押出された条帯Tはその後冷却されて、その断面形状が固定される。
In manufacturing the
その後、いわゆるスパイラル成形法により、可撓性条帯Tによって可撓性ホース本体2を製造する。公知のホース製造装置のガイドシャフトの周囲に、可撓性条帯Tが螺旋状に捲回される。条帯Tは、内向き側縁部201が先行して捲回された条帯の外向き側縁部205に重なり合うように捲回され、互いに重ね合わせられた内向き側縁部201と外向き側縁部205の間に接着剤30を充填し接着することにより、接合一体化されて、略S字状部分21Tが螺旋状の凹凸条を備えるホース壁21となり、リップ部分22Tがリップ22となって、可撓性ホース本体2が連続して製造される。
接着剤30としては、前記条帯Tの略S字状部分21Tと同じ種類の樹脂からなるホットメルト型接着材などが使用できる。
Thereafter, the
As the adhesive 30, a hot-melt adhesive made of the same type of resin as the substantially S-shaped
得られた可撓性ホース本体2を所定長さに切断し、チューブ3をホース本体の内部にホース長さ方向に沿って挿通し、接着材4を用いてチューブ3をホース本体2の内周面に接合一体化して、チューブ内蔵可撓性ホース1が得られる。この接着工程は、欧州特許EP1011960(B1)公報や、国際公開WO2008/035484号公報などに開示された公知の接着工程により行うことができる。
The obtained flexible hose
そして、この接着工程における接着材の選択や接着の条件等を適宜調整することによって、上記実施形態のような、一方の螺旋状領域S1においては、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が互いに接合(接着)され、他方の螺旋状領域S2においては、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が実質的に接合されていないような、チューブ内蔵可撓性ホース1を得ることができる。
Then, by appropriately adjusting the selection of the adhesive and the bonding conditions in the bonding step, the inner peripheral portion of the
チューブ内蔵可撓性ホース1の作用及び効果を説明する。
チューブ内蔵可撓性ホース1においては、チューブ3とホース本体2が接着されるべく対向配置されるホース本体2の最内周の部分が、接着材4との接着性が異なる2つの螺旋状領域S1,S2を有するようにされていて、一方の螺旋状領域S1においては、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が互いに接合され、他方の螺旋状領域S2においては、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が実質的に接合されていない。従って、ホース本体2とチューブ3は、チューブの長手方向に沿って断続的に接着されている。
The operation and effect of the tube built-in
In the tube built-in
もしも、ホース本体2とチューブ3が連続的に接着されていると、接着材4やチューブ3の影響によって、接着された部分のホース壁が硬くなってあまり変形しなくなってしまい、ホース本体の変形を大きく規制してしまうため、チューブ内蔵可撓性ホースの可撓性や伸縮性を阻害してしまう。一方、上記チューブ内蔵可撓性ホース1によれば、ホース本体2とチューブ3は、チューブの長手方向に沿って断続的に接着されているので、ホース壁21は、実質的にチューブが接着されていない部分では、変形が許容されるため、伸縮性を妨げられない。従って、上記チューブ内蔵可撓性ホース1によれば、ホース内部に挿通されたチューブ3を接着した部位で可撓性ホース1の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。
If the
特に、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース1のように、接着材4がホットメルト接着材に代表される熱可塑性接着材であり、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が互いに接合される螺旋状領域S1を形成する合成樹脂の融点が、可撓性ホース本体2の内周部分と可撓性チューブ3が互いに実質的に接合されない螺旋状領域S2を形成する合成樹脂の融点よりも低くされていれば、簡単に、ホース本体2とチューブ3の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース1を効率的に製造できる。
In particular, like the
本実施形態においては、2つの螺旋状領域を構成する樹脂の融点の差が20℃となるようにされている。融点の差は、好ましくは10〜50℃、特に好ましくは、15〜30℃程度にされる。 In this embodiment, the difference between the melting points of the resins constituting the two spiral regions is set to 20 ° C. The difference between the melting points is preferably 10 to 50 ° C., particularly preferably about 15 to 30 ° C.
また、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース1のように、ホース本体2には、ジャバラ状のホース壁21から分岐するようにリップ22が設けられていて、リップ22の部分にホース本体2とチューブ3とが接着される螺旋状領域S1が形成されていることが好ましい。このようにされていると、ホース本体2とチューブ3とは、ホース壁21から分岐したリップ部分22においてのみ接着され、ジャバラ状のホース壁部分21には、接着材4と接着される部分がなくなるため、ホース壁部分21の変形や伸縮が阻害されず、チューブ内蔵可撓性ホース1の伸縮性や曲げ性が阻害されることを、特に効果的に抑制できる。
Further, like the
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、以下に示す実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施することもできる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented with various modifications. Other embodiments of the present invention will be described below. However, in the following description, portions different from the above embodiment will be mainly described, and detailed descriptions of the same portions will be omitted. In addition, the embodiments described below can be implemented by combining some of them or replacing some of them.
図6には、本発明の第2実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース5を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体55にチューブ3が接着材4によって接着されており、可撓性ホース本体55の断面形状は、第1実施形態におけるものと同様にされている。本実施形態においては、ジャバラ状のホース壁51の内周部504に、ホース内側に面するように被覆部53が設けられている。
In FIG. 6, the
また、本実施形態では、ホース壁51を構成するS字状断面部分と、リップ部52とは、同じ樹脂材料により構成されている。一方で、被覆部53は、ホース壁51やリップ52とは異なる樹脂材料により構成されている。より具体的には、ホース壁51やリップ52は、熱可塑性の接着材4とは非相溶性の(すなわち熱溶着しにくい)樹脂材料により構成されており、被覆部53は、熱可塑性の接着材4と相溶性の(すなわち熱溶着しやすい)樹脂材料により構成されている。
Moreover, in this embodiment, the S-shaped cross-section part which comprises the
すなわち、本実施形態では、ホース壁51の内周部504に設けられた被覆部53の部分が、接着材4(チューブ3)と接着される第1の螺旋状領域S4になって、リップ52の部分が、接着材4(チューブ3)とは実質的に接着されない第2の螺旋状領域S3となっている。
That is, in this embodiment, the portion of the covering
より具体的には、本実施形態では、接着材4として、EVA樹脂を主体とするホットメルト接着材が用いられ、ホース壁51とリップ52とは、EVA樹脂とは非相溶性の軟質塩化ビニル樹脂(軟質PVC樹脂)で構成され、被覆部53はEVA樹脂で構成されている。なお、ホース壁51の内周部504と被覆部53とは、改質EVA樹脂などの接着層(図示せず)を介して一体化されている。
More specifically, in this embodiment, a hot melt adhesive mainly composed of EVA resin is used as the adhesive 4, and the
あるいは、本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース5において、接着材4として低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)を主体とするホットメルト接着材を用い、ホース壁51とリップ52とを、LDPE樹脂とは非相溶性の軟質塩化ビニル樹脂(軟質PVC樹脂)で構成し、被覆部53をLDPE樹脂で構成することも可能である。この場合は、ホース壁51の内周部504と被覆部53とは、塩化ビニルがグラフトされたポリエチレン樹脂などの接着層により一体化できる。
Or in the
本実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース5も、第1実施形態と同様の工程によって製造することができ、チューブ内蔵可撓性ホース5の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。
The tube built-in
このように、ホースとチューブとが接着されるべく対向配置される、ホースの最内周に配置される内周部分において、交互に配置される2つの螺旋状領域を設けた際に、いずれの螺旋状領域を接着材と接着可能とし、いずれの螺旋状領域を接着材と実質的に接着しないかは任意である。 In this way, in the inner peripheral portion arranged at the innermost circumference of the hose, which is arranged so that the hose and the tube are bonded to each other, when two spiral regions arranged alternately are provided, It is arbitrary whether the spiral region can be bonded to the adhesive and which spiral region is not substantially bonded to the adhesive.
また、本実施形態のように、熱可塑性接着材を構成する合成樹脂との相溶性の差を利用して、第1螺旋状領域と第2螺旋状領域の接着性の差を付けるようにしても、簡単に、ホース本体55とチューブ3の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース5を効率的に製造できる。
Further, as in this embodiment, by utilizing the difference in compatibility with the synthetic resin constituting the thermoplastic adhesive, the difference in adhesion between the first spiral region and the second spiral region is added. However, the adhesion / non-adhesion of the
図7には、本発明の第3実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース6を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体66にチューブ3が接着材4によって接着されている点は第1実施形態におけるものと同様である。本実施形態においては、可撓性ホース本体66の構成が第1実施形態や第2実施形態とは異なっている。可撓性ホース本体66は、硬鋼線を硬質樹脂で被覆した樹脂被覆金属線を螺旋状に捲回して、ホース本体の螺旋状補強体61として、螺旋状補強体61,61を覆うように、軟質樹脂製の条帯を螺旋状に捲回一体化して形成したホース壁62を設けて、両者を接着一体化して構成されている。
In FIG. 7, the
可撓性ホース本体66は、螺旋状補強体61,61の間に設けられた軟質樹脂製のホース壁62が伸びたりたわんだりすることにより、伸縮可能になっている。本実施形態においては、可撓性ホース本体66のホース壁62は、螺旋状補強体61,61の間の部分で、ホースの最内周部分に配置されており、チューブ3を接合一体化する接着材4は、この部分に接着されうるようになっている。
The
ホース壁62の螺旋状補強体61,61の間の部分は、螺旋状補強体61と平行に設けられた3つの螺旋状領域S5,S6,S5に分かれている。これら螺旋状領域は、接着材4と接着する第1の螺旋状領域S5(ホース壁断面におけるA区間の部分)と、接着材4とは実質的に接着しない第2の螺旋状領域S6(ホース壁断面におけるB区間の部分)とが、交互に設けられて、ホース内側から見ると、螺旋状補強体61、第1螺旋状領域S5,第2螺旋状領域S6,第1螺旋状領域S5,螺旋状補強体61・・・と並ぶように設けられている。このように、ホースの最内周に設けられる螺旋状領域は3つ以上であっても良い。
A portion of the
本実施形態において、ホース壁62は同一材料で構成される軟質樹脂製可撓性条帯により形成されているが、第2螺旋状領域S6には、接着材4との接着性を妨げる物質がコーティングされている。即ち、この領域では接着材に対し非接着性にする表面処理がされていて、接着材4とホース壁62とは接着しない。従って、本実施形態においても、チューブ内蔵可撓性ホース6の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。
In the present embodiment, the
具体的には、ホース壁62はEVA樹脂により形成され、接着材4もEVA樹脂を主体として形成されており、コーティング処理がされていない第1螺旋状領域S5では、両者が接着する。一方で、第2螺旋状領域S6の部分には、例えばフッ素系離型剤やシリコーン系撥油剤といった処理剤などの、EVA樹脂を主体とする接着材4と接着しない処理剤(非接着性のコーティング剤)が塗布されている。
Specifically, the
また、本実施形態のように、非接着性のコーティング材の塗布によって接着材4とホース壁の接着性を調整するようにすれば、簡単に、ホース本体66とチューブ3の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース6を効率的に製造できる。
Moreover, if the adhesiveness between the adhesive 4 and the hose wall is adjusted by applying a non-adhesive coating material as in the present embodiment, the adhesion / non-adhesion between the
図8には、本発明の第4実施形態のチューブ内蔵可撓性ホース7を示す。本実施形態においては、可撓性ホース本体77にチューブ3が接着材4によって接着されている点は他の実施形態におけるものと同様である。本実施形態においては、可撓性ホース本体77の構造が他の実施形態とは異なっている。可撓性ホース本体77では、凹凸条を有するように押出成形された合成樹脂製条帯を螺旋状に捲回し、互いに隣接する条帯側縁部を接着一体化してジャバラ状のホース壁72が構成されている。ジャバラ状のホース壁72は、2条の螺旋状の凹凸条を有するように構成されている。
In FIG. 8, the tube built-in
可撓性ホース本体77は、ジャバラ状のホース壁72が変形・伸縮することにより、伸縮可能になっている。本実施形態においては、ジャバラ状のホース壁72において、ホース内側から見て凸条となるように形成された2条の螺旋状領域S7,S8が、ホースの最内周部分に配置されており、チューブ3を接合一体化する接着材4は、この部分に接着されるようになっている。
The
本実施形態において、ホース壁72は同一材料で構成される合成樹脂製可撓性条帯により形成されているが、第1螺旋状領域S7には、接着材4との接着性を高める物質がコーティングされている。即ち、接着材4との接着性を高める表面処理がされている。具体的には、ホース壁62はPP樹脂により形成され、接着材4はLDPE樹脂を主体として形成されており、コーティング処理がされていない第2螺旋状領域S8では、両者は実質的に接着しない。
In the present embodiment, the
一方で、第1螺旋状領域S7の部分には、接着材4と接着可能とするプライマーが塗布されていて、この部分では、接着材4とホース壁72が接着する。従って、本実施形態においても、チューブ内蔵可撓性ホース6の伸縮性や曲げ性が阻害されることを抑制できる。
On the other hand, a primer that can be bonded to the adhesive 4 is applied to the first spiral region S7, and the adhesive 4 and the
本実施形態に示されるように、接着材4と接着する螺旋状領域S7と、接着材4とは実質的に接着しない領域S8とは、両者が直接隣接するように設けられていなくても良い。 As shown in the present embodiment, the spiral region S7 that adheres to the adhesive 4 and the region S8 that does not substantially adhere to the adhesive 4 may not be provided so as to be directly adjacent to each other. .
また、本実施形態のように、プライマー等の塗布によって、接着材4とホース壁の接着性を高める表面処理を行うようにすれば、簡単に、ホース本体77とチューブ3の接着・非接着をコントロールできて、チューブ内蔵可撓性ホース7を効率的に製造できる。接着性を高める表面処理は、プライマーに限定されず、カップリング剤の適用や、プラズマ処理などの他の処理によって表面処理しても良い。なお、本実施形態におけるプライマーと第3実施形態における非接着性のコーティング材を併用して、2つの螺旋状領域の接着性を調整することもできる。
In addition, as in this embodiment, if a surface treatment is performed to increase the adhesion between the adhesive 4 and the hose wall by applying a primer or the like, adhesion / non-adhesion between the
接着材4とホース本体2,55,66,77とを、互いに接着もしくは実質的に接着しないようにするための樹脂や処理剤等の組み合わせは、上記実施形態において例示した組み合わせに限定されるものではなく。公知の知見に基づいて、互いに接着もしくは実質的に接着しないよう、樹脂や処理剤や接着条件を選択・調整すればよい。
Combinations of resins, treatment agents, etc. for preventing the adhesive 4 and the
また、可撓性ホース本体の具体的形状や構造も、上記実施形態に限定されるものではなく、さまざまなホースを可撓性ホース本体として使用できる。中でも、合成樹脂製の可撓性条帯を螺旋状に捲回一体化して形成したホース壁を有する可撓性ホースを採用すれば、交互に螺旋状に配置され接着性が異なる2つの螺旋状領域を、ホース本体の製造時に簡単に設けることができて、製造効率が高い。 Further, the specific shape and structure of the flexible hose body are not limited to the above embodiment, and various hoses can be used as the flexible hose body. In particular, if a flexible hose having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape is adopted, two spiral shapes that are alternately arranged in a spiral shape and have different adhesive properties The region can be easily provided at the time of manufacturing the hose body, and the manufacturing efficiency is high.
また、チューブ3は、上記実施形態において例示したような、押出成形した直管状のものであっても良いが、他の形態のチューブであっても良い。例えば、連続ブロー成形したようなジャバラ状の管壁を有するものであっても良く、このようなチューブは柔軟であるため、ホースの可撓性を妨げず、特に好ましい。また、チューブの断面は、円形であっても良いし、楕円形、半円形、多角形といった他の形状であっても良い。
The
また、上記実施形態においては、電気掃除機用のチューブ内蔵可撓性ホースを例として説明したが、電気掃除機以外の他の技術分野、例えば、主液と補助液を送る産業用ホースにも本発明のチューブ内蔵可撓性ホースは応用できる。即ち、チューブ内蔵可撓性ホースの用途は特に限定されない。
Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as an example the flexible hose with a built-in tube for vacuum cleaners, it also applies to other technical fields other than a vacuum cleaner, for example, an industrial hose which sends main liquid and auxiliary liquid The tube built-in flexible hose of the present invention can be applied. That is, the use of the tube built-in flexible hose is not particularly limited.
本発明の可撓性ホースは、ホース内周面にチューブが一体化されていて、チューブ内に導線を挿通したり、他の流体を流したりできて産業上の利用価値が高い。 In the flexible hose of the present invention, a tube is integrated on the inner peripheral surface of the hose, and a conducting wire can be inserted into the tube or other fluid can be flowed.
1 チューブ内蔵可撓性ホース
2 可撓性ホース本体
21 ホース壁
204 内周部
22 リップ
S1 第1螺旋状領域
S2 第2螺旋状領域
T 可撓性条帯
21T S字状部分
22T リップ部分
3 チューブ
4 接着材
5,6,7 チューブ内蔵可撓性ホース
55,66,77 可撓性ホース本体
51,62,72 ホース壁
52 リップ
61 螺旋状補強体
S4,S5,S7 第1螺旋状領域
S3,S6,S8 第2螺旋状領域
99 掃除機本体
98 手元操作部
97 延長管
96 床用ノズル
95 接続管
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記可撓性ホース本体の内周面のうちホースの最内周部に配置される内周部分は、交互に螺旋状に配置される2つの螺旋状領域を有しており、
前記2つの螺旋状領域の表面は、互いに、前記接着材に対する接着性が異なっていて、
第1の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合され、
第2の螺旋状領域においては、可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが実質的に接合されておらず、
前記可撓性ホース本体は、ホース壁とリップとが一体化されたホースであり、
前記ホース壁は、じゃばら状に形成されて、内周面に凹溝を有し、
前記リップは、ホース壁の凹溝を覆い、ホースの最内周側に位置するように、凹溝に沿って螺旋状に設けられており、
前記ホース壁のうちホースの最内周側に位置する部分をホース壁内周部として、
前記第1の螺旋状領域が前記リップに設けられ、
前記第2の螺旋状領域が前記ホース壁内周部に設けられた
可撓性ホース。 A flexible hose body having a hose wall formed by integrally winding a flexible strip made of synthetic resin in a spiral shape, and along the hose length direction on the inner peripheral surface of the flexible hose body A flexible hose having a flexible tube joined and integrated by an adhesive,
Of the inner peripheral surface of the flexible hose body, the inner peripheral portion arranged in the innermost peripheral portion of the hose has two spiral regions alternately arranged in a spiral shape,
The surfaces of the two spiral regions are different from each other in adhesion to the adhesive,
In the first spiral region, the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined together,
In the second spiral region, the flexible hose body inner peripheral portion and the flexible tube are not substantially joined ,
The flexible hose body is a hose in which a hose wall and a lip are integrated,
The hose wall is formed in a loose shape and has a groove on the inner peripheral surface,
The lip covers the concave groove of the hose wall and is provided spirally along the concave groove so as to be located on the innermost peripheral side of the hose,
Of the hose wall, the part located on the innermost peripheral side of the hose is the hose wall inner peripheral part,
The first spiral region is provided in the lip;
The flexible hose in which the second spiral region is provided on the inner peripheral portion of the hose wall .
可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点が、
可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂の融点よりも低くされた請求項1に記載の可撓性ホース。 The adhesive is a thermoplastic adhesive,
The melting point of the synthetic resin that forms a spiral region where the inner periphery of the flexible hose body and the flexible tube are joined together
The flexible hose according to claim 1, wherein the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are made lower than a melting point of a synthetic resin that forms a spiral region in which the flexible hose body is not substantially joined to each other.
可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに接合される螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と相溶性の熱可塑性樹脂であり、
可撓性ホース本体内周部分と可撓性チューブが互いに実質的に接合されない螺旋状領域を形成する合成樹脂は前記熱可塑性接着材と非相溶性の熱可塑性樹脂である請求項1に記載の可撓性ホース。 The adhesive is a thermoplastic adhesive,
The synthetic resin that forms a spiral region where the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are joined together is a thermoplastic resin that is compatible with the thermoplastic adhesive,
The synthetic resin that forms a spiral region in which the inner peripheral portion of the flexible hose body and the flexible tube are not substantially joined to each other is a thermoplastic resin that is incompatible with the thermoplastic adhesive. Flexible hose.
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