JP2010260142A - Main spindle device for machine tool - Google Patents
Main spindle device for machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010260142A JP2010260142A JP2009113472A JP2009113472A JP2010260142A JP 2010260142 A JP2010260142 A JP 2010260142A JP 2009113472 A JP2009113472 A JP 2009113472A JP 2009113472 A JP2009113472 A JP 2009113472A JP 2010260142 A JP2010260142 A JP 2010260142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- coolant
- draw bar
- hole
- collet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Description
この発明は、工具ホルダへ主軸を通してクーラントを供給可能な、工作機械の主軸装置に関する。 The present invention relates to a spindle device for a machine tool capable of supplying coolant to a tool holder through the spindle.
近年、工作機械、特にマシニングセンタの主軸装置は、工具ホルダへ主軸を通してクーラントを供給可能な、いわゆるスピンドルスルークーラント(軸芯給油)方式が一般化し、より高い工具刃先の冷却効果と切粉排出効果を得るためにクーラント吐出圧力の高圧化が進んでいる。また、機械剛性の向上と主軸回転速度の高速化および高速切削用工具の開発により、高い切削速度、切削送りでの加工が可能となった。
こうした高能率加工を行う為には、主軸装置における工具ホルダの高い支持剛性が必要である。工具ホルダの支持剛性が低いと高速で切削した時に刃具のびびりが発生し、加工面の面粗度の悪化や工具寿命の低下を招くからである。
スピンドルスルークーラント方式の主軸装置は、前端部に工具ホルダが取付けられる中空状の主軸内に、工具ホルダをクランプする保持手段と、保持手段の後方に連結され軸芯に通孔が穿設されたドローバーと、ドローバーを工具ホルダのクランプ方向に付勢する付勢手段とを内蔵して構成され、工具ホルダへのクーラント供給は、ドローバー後方の通孔に挿通されたクーラント導入部材より行なわれ、工具ホルダとクーラント導入部材間にクーラント流路が形成される。そして、クーラント流路からクーラントが漏出しないようにシール部材が適宜配設され、これらシール部材は、できるだけ長期に亘って確実に機能することが求められている。
スピンドルスルークーラント方式の主軸装置は、クーラントの液圧がドローバーの軸芯に穿設されたクーラント流路の前方側壁面などにかかると、クーラントの液圧により、ドローバーに工具ホルダのアンクランプ方向力が生じ、その結果、付勢手段によって生じさせているドローバーのクランプ方向力が減ぜられ、工具ホルダの支持剛性が低下する。
In recent years, the spindle device of machine tools, especially machining centers, has become popular with so-called spindle-through coolant (shaft lubrication) systems that can supply coolant through the spindle to the tool holder, resulting in a higher tool edge cooling effect and chip discharge effect. In order to achieve this, the coolant discharge pressure is increasing. In addition, machining at high cutting speeds and cutting feeds has become possible by improving machine rigidity, increasing the spindle rotation speed, and developing high-speed cutting tools.
In order to perform such high-efficiency machining, high support rigidity of the tool holder in the spindle device is necessary. This is because if the support rigidity of the tool holder is low, the blade tool chatters when it is cut at high speed, leading to deterioration of the surface roughness of the machined surface and reduction of the tool life.
The spindle-through-coolant type spindle device has a hollow spindle in which a tool holder is attached to the front end, a holding means for clamping the tool holder, and a through hole formed in the shaft core connected to the rear of the holding means. A draw bar and an urging means for urging the draw bar in the clamping direction of the tool holder are built in, and the coolant supply to the tool holder is performed by a coolant introduction member inserted through a through hole at the rear of the draw bar. A coolant channel is formed between the holder and the coolant introduction member. And a sealing member is suitably arrange | positioned so that a coolant may not leak from a coolant flow path, and these sealing members are calculated | required to function reliably as long as possible.
Spindle-through coolant type spindle device, when the coolant pressure is applied to the front side wall surface of the coolant flow path drilled in the axis of the drawbar, the unclamping direction force of the tool holder is applied to the drawbar by the coolant pressure. As a result, the draw bar clamping direction force generated by the biasing means is reduced, and the support rigidity of the tool holder is reduced.
従来、スピンドルスルークーラント方式の主軸装置において、工具ホルダの支持剛性の向上を図った工作機械の主軸装置として、特許文献1記載のものが知られている。
一方、シール部材としては、特許文献2記載のパッキンや、非特許文献1記載のリップパッキンが知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a spindle device of a spindle through coolant system, a spindle device described in
On the other hand, as the seal member, a packing described in
特許文献1に記載の主軸装置は、ドローバーと主軸との間に形成したシリンダ室にクーラントの一部を供給して、アンクランプ方向力をクーラントの液圧により打消す方向の力を生じさせる打消力発生機構によって工具ホルダのクランプ力低下を抑制し、工具ホルダの支持剛性を高めるという、本願と同一出願人により出願された発明である。
この打消力発生機構のシリンダ室やドローバーなどの摺動箇所には、シール部材として弾性部材のOリングが使用されており、作動流体のクーラントがクーラント流路から漏れないようになっている。一般に、シリンダ室のような内圧を受ける摺動部にOリングを使用する場合は、Oリング線径の3倍以上のストロークが望ましいとされる。ところが、通常、主軸装置におけるドローバーのストロークは5mm程度と短く、クーラントの主成分が水のため、これらによりOリングと摺動部の潤滑性を悪下させている。また、クーラントは使用により劣化・腐敗するので、より潤滑性が低下する問題があり、さらにクーラント吐出圧の高圧化(7MPa以上)により、Oリングにかかる負荷が増加し、これらによりOリングの寿命が早まり、交換(メンテナンス)回数が増加するといった問題があった。
The spindle device disclosed in
An elastic member O-ring is used as a seal member at sliding portions such as a cylinder chamber and a draw bar of the counteracting force generating mechanism, so that the coolant of the working fluid does not leak from the coolant channel. Generally, when an O-ring is used for a sliding portion that receives internal pressure, such as a cylinder chamber, a stroke that is three times or more the O-ring wire diameter is desirable. However, the stroke of the draw bar in the spindle device is usually as short as about 5 mm, and the main component of the coolant is water, which deteriorates the lubricity of the O-ring and the sliding portion. In addition, since the coolant deteriorates and decays with use, there is a problem that the lubricity is further lowered. Further, the load applied to the O-ring is increased by increasing the coolant discharge pressure (7 MPa or more), and the life of the O-ring is thereby increased. However, there was a problem that the number of replacements (maintenance) increased.
さらにクーラント中には、クーラントタンク内の濾過装置で除去しきれない微小な切粉やスラッジが含まれており、特許文献1記載の主軸装置では、これらによりOリングが傷つく問題があった。このようなコンタミ対策としては、一般的にOリングとバックアップリングの併用が考えられるが、上記のようにOリングと摺動部の潤滑性が悪いので、Oリングが捩れてバックアップリングで傷つけられるおそれがあった。これらの問題によりOリングの耐久性が低下し、主軸内からクーラント漏れを起こすおそれがあった。
Further, the coolant contains minute chips and sludge that cannot be removed by the filtration device in the coolant tank. In the spindle device described in
一方、特許文献2記載のパッキンは、断面略T字状なので、上記Oリングの捩れは防止できるが、弾性部材(シール本体)が一般的なニトリルゴム(NBR)や樹脂であり、上記条件での使用には耐久性の面で問題があった。
On the other hand, since the packing described in
本発明の課題は、従来技術における上記問題点を解決するもので、高能率加工が可能で、メンテナンス間隔が長い工作機の主軸装置を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, and to provide a spindle device for a machine tool capable of high-efficiency machining and having a long maintenance interval.
本発明は上記課題を解決するために、前端部に工具ホルダのテーパ部が嵌合するテーパ孔を設けた中空状の主軸内に、軸方向後方へ摺動して工具ホルダを引込んでクランプする工具ホルダ引込機構を備え、その工具ホルダ引込機構は、クーラント供給路となる通孔を設けたドローバーの前端部に、工具ホルダをクランプするクーラント供給路を設けたコレットを連結し、そのコレットを工具ホルダのクランプ方向に付勢するドローバー付勢手段を備え、ドローバー後端部の通孔に挿通したクーラント導入部材を介して主軸駆動用モータの中空軸を連結し、その中空軸後端にクーラント供給手段を連結し、クーラント供給路を通して工具ホルダにクーラントを供給可能に構成すると共に、ドローバーの通孔を直交方向貫通するピン部材を嵌め込み、そのピン部材を介してドローバーを軸方向前方に押出すことで、ドローバー付勢手段に抗して工具ホルダのクランプを解除するクランプ解除機構を備える一方、前記ドローバー付勢手段と前記ピン部材との間にシリンダ室を形成し、そのシリンダ室にドローバーの通孔から工具ホルダに供給されるクーラントの一部を供給するように構成し、ドローバー付勢手段によって工具ホルダのクランプ方向に引き込まれている状態のドローバーに対して、クーラント供給路及び前記クランプ解除機構のピン部材にかかるクーラントの液圧により生じる工具ホルダのクランプ解除方向の力を、クーラントの液圧により打消す方向の力を生じさせる打消力発生機構を備えた工作機械の主軸装置において、断面非円形のシール部材を、前記工具ホルダ引込機構のコレットと、前記打消力発生機構のシリンダ室前後および前記クーラント導入部材が主軸内面と摺動する箇所に配設した。
これにより、主軸装置による工具ホルダの支持剛性が向上し、クーラント流路からクーラントの漏出を確実に防ぐことができるという作用効果を発揮する。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention slides in the axial direction rearward and clamps the tool holder into a hollow main shaft provided with a tapered hole into which the tapered portion of the tool holder is fitted at the front end portion. A tool holder retracting mechanism is provided, and the tool holder retracting mechanism connects a collet provided with a coolant supply path for clamping the tool holder to a front end portion of a draw bar provided with a through hole serving as a coolant supply path, and the collet is connected to the tool. A draw bar urging means for urging in the clamp direction of the holder is provided, and the hollow shaft of the spindle drive motor is connected via a coolant introduction member inserted into the through hole at the rear end of the draw bar, and coolant is supplied to the hollow shaft rear end. Connected to the tool holder so that coolant can be supplied to the tool holder through the coolant supply path, and a pin member that passes through the through hole of the draw bar in the orthogonal direction is fitted. And a clamp release mechanism for releasing the clamp of the tool holder against the draw bar urging means by pushing the draw bar forward in the axial direction through the pin member, while the draw bar urging means and the pin member A cylinder chamber is formed between the two cylinders, and a part of the coolant supplied to the tool holder is supplied to the cylinder chamber from the through hole of the draw bar, and is drawn in the clamping direction of the tool holder by the draw bar urging means. The force in the direction of releasing the clamp of the tool holder generated by the coolant pressure applied to the coolant supply path and the pin member of the clamp release mechanism is generated against the draw bar in the state of being canceled by the coolant pressure. In a spindle device of a machine tool provided with a counteracting force generation mechanism, a non-circular cross-section sealing member is attached to the tool holder pulling device. A mechanism of the collet, the cylinder chamber before and after and the coolant introducing member of the canceling force generating mechanism is disposed at a position slides on the main shaft inner surface.
As a result, the support rigidity of the tool holder by the spindle device is improved, and the effect of being able to reliably prevent coolant leakage from the coolant flow path is exhibited.
第2の課題解決手段は、前記シール部材を、断面矩形の基部とその基部から突設される突部とから形成し、突部の先端部を断面半円形で全体をリング状に形成し、材質をHNBR(水素化ニトリルゴム)から成る弾性部材とし、突部の側部にPTFE(フッ素樹脂)から成る断面矩形のバックアップリングを備えた。
また、第3の課題解決手段は、前記シール部材を、断面略C字状の弾性部材で全体をリング状に形成し、材質をポリウレタンゴムから成る弾性部材とした。
これらにより、潤滑性の悪さによる摺動時のシール部材の捩れを防止し、クーラント吐出圧の高圧化や切粉、スラッジによってシール部材の耐久性が低下するのを防ぐことができるという作用効果を発揮する。
The second problem solving means is to form the sealing member from a base having a rectangular cross section and a protrusion protruding from the base, and forming the tip of the protrusion in a semicircular shape and a ring shape as a whole. The material was an elastic member made of HNBR (hydrogenated nitrile rubber), and a backup ring with a rectangular cross section made of PTFE (fluororesin) was provided on the side of the projection.
According to a third problem solving means, the sealing member is made of an elastic member having a substantially C-shaped cross section and is formed into a ring shape, and is made of an elastic member made of polyurethane rubber.
As a result, the seal member can be prevented from being twisted during sliding due to poor lubricity, and the coolant discharge pressure can be increased, and the durability of the seal member can be prevented from decreasing due to chips and sludge. Demonstrate.
第4の課題解決手段は、前記工具ホルダ引込機構の前端部に、周方向に分割した開閉可能な複数の分割片からなるコレットと、そのコレットの外周側に配置して主軸内に嵌合固定したスリーブと、主軸内に固定してスリーブの前側に配置したリテーナとを備え、前記ドローバーの前部外周側に、係合部と係合部前方に配置した前側端部とを突出させ、コレットの各分割片の内周面に、ドローバーの係合部後側に係合可能な後内側突出部と、ドローバーの前側端部に係合可能な係合突出部と、係合突出部の前方に配置した前内側突出部とを突出させ、コレットの各分割片の外周面に、後外側突出部と前外側突出部とを形成し、前記スリーブの後端部および前端部に後端テーパ面および大内径部をそれぞれ形成し、前記リテーナの環状体後側にコレットの各分割片間に挿入する位置決め板を突出させ、その位置決め板をスリーブの前端部に軸方向に沿って形成した切り込み溝に係合させ、コレットの前内側突出部の後端面に、前記工具ホルダのテーパ部後方に突出するプルスタッドの軸部後端に設けた軸部より大径の係止部前端面を係脱するようにし、前記ドローバー付勢手段によって、ドローバーの係合部外周面に形成した後側が小外径となる緩傾斜面と、コレットの各分割片の前記後内側突出部内周面に形成した後側が小内径となる緩傾斜面とが圧接して成る工具ホルダのクランプ力増力機構を備えた。
これにより、主軸装置による工具ホルダの支持剛性をさらに向上することができるという作用効果を発揮する。
第5の課題解決手段は、主軸内に形成した前記工具ホルダのテーパ部が嵌合する前記テーパ孔のテーパを7/24テーパとした。
これにより、従来のBT規格の工具ホルダと互換性を持たせることができるという作用効果を発揮する。
A fourth problem-solving means includes a collet composed of a plurality of pieces that can be opened and closed divided in the circumferential direction at the front end portion of the tool holder retracting mechanism, and is arranged on the outer peripheral side of the collet to be fitted and fixed in the main shaft. And a retainer disposed on the front side of the sleeve that is fixed in the main shaft, and an engagement portion and a front end portion disposed in front of the engagement portion are projected on the outer peripheral side of the draw bar, and the collet A rear inner projection that can be engaged with the rear side of the draw bar engagement portion, an engagement projection that can be engaged with the front end of the draw bar, and the front of the engagement projection The rear inner protrusion and the front outer protrusion are formed on the outer peripheral surface of each split piece of the collet, and the rear end taper surface is formed on the rear end portion and the front end portion of the sleeve. And a large inner diameter portion, respectively, and a rear side of the retainer annular body The positioning plate to be inserted between each divided piece of the nut is projected, the positioning plate is engaged with a notch groove formed in the front end portion of the sleeve along the axial direction, and the rear end surface of the front inner projecting portion of the collet, The engaging portion of the draw bar is engaged by the draw bar urging means so as to engage and disengage the front end surface of the locking portion having a larger diameter than the shaft portion provided at the rear end of the shaft portion of the pull stud projecting rearward of the taper portion of the tool holder. A tool holder in which a gently inclined surface having a small outer diameter on the rear side formed on the outer peripheral surface and a gently inclined surface having a small inner diameter on the inner peripheral surface of the rear inner projecting portion of each divided piece of the collet are pressed. A clamping force increasing mechanism was provided.
Thereby, the effect that the support rigidity of the tool holder by the spindle device can be further improved is exhibited.
In a fifth problem solving means, the taper of the tapered hole into which the tapered portion of the tool holder formed in the main shaft is fitted is a 7/24 taper.
Thereby, the effect that the compatibility with the conventional tool holder of BT specification can be given is exhibited.
以上のように本発明によれば、主軸装置による工具ホルダの支持剛性が向上し、クーラント流路からクーラントの漏出を確実に防ぐことができるので、高能率加工が可能になる。
また、第2および第3の課題解決手段によれば、上記効果に加えて、シール部材の耐久性が低下するのを防ぐことができるので、主軸装置のメンテナンス間隔を長くできる。
また、第4および第5の課題解決手段によれば、主軸装置による工具ホルダの支持剛性がさらに向上し、かつ従来のBT規格の工具ホルダと互換性を持たせることができるので、ユーザーにおいて新たな工具費用を抑えることができてより好適である。
As described above, according to the present invention, the support rigidity of the tool holder by the spindle device is improved, and leakage of the coolant from the coolant channel can be surely prevented, so that highly efficient machining is possible.
Moreover, according to the 2nd and 3rd problem-solving means, since it can prevent that the durability of a sealing member falls in addition to the said effect, the maintenance interval of a main shaft apparatus can be lengthened.
In addition, according to the fourth and fifth problem solving means, the support rigidity of the tool holder by the spindle device can be further improved, and compatibility with the conventional BT standard tool holder can be provided. It is possible to reduce the cost of the tool, which is more preferable.
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。以下長手方向(主軸軸線方向)を前後方向とし、図1における左側を前方、右側を後方として説明する。尚、当該形態は、下記の例に限定されない。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the longitudinal direction (main axis direction) is the front-rear direction, the left side in FIG. In addition, the said form is not limited to the following example.
図1に示す主軸装置S1は、前端部に工具ホルダ4のテーパ部が嵌合するテーパ孔8を設けた中空状の主軸5内に、軸方向後方へ摺動して工具ホルダ4を引込んでクランプする工具ホルダ引込機構1を備えている。
まず主軸5について説明する。主軸5は、主軸ヘッド6内に設けた複数の軸受7a,7bによって回動自在に支持され、主軸ヘッド6前方は主軸ヘッドカバー6aで塞がれている。主軸5は、テーパ孔8に連続するように前方に小径孔9aを備えた貫通孔9が穿設されており、貫通孔9の後方には、貫通孔9よりやや大きな中径孔9bと主軸5後方に開口した大径孔10,10aが連設されている。
テーパ孔8には工具ホルダ4が取付けられる。工具ホルダ4には、工具ホルダ4が保持する例えばドリルのような切削用工具にクーラントを供給可能なようにクーラント流路4aが穿設されている。
The spindle device S1 shown in FIG. 1 slides back in the axial direction into the
First, the
The
主軸5の前端部には、上記テーパ孔8に装着された工具ホルダ4のクーラント流路4aにクーラントを供給するための通孔11が穿設してある。その通孔11の主軸5後端側は、軸芯の貫通孔9の小径孔9a内側に向けて開口した主軸軸線CLと直交する方向の通孔12に連通しており、通孔11の主軸5前端側には、付勢部材として例示するバネ部材13により主軸5前端方向に付勢される連通部材14が主軸軸線CL方向に移動可能に嵌め込まれ、主軸5前端面に固定された固定部材14aによって先端方向へ抜け出さないようになっている。
そして、バネ部材13のバネ力で連通部材14の前端面を工具ホルダ4のフランジ部後面4bに圧着させて、工具ホルダ4のクーラント流路4aと主軸5の通孔11とを連通部材14を介して連通している。
主軸5内の貫通孔9には、主軸前端部の工具ホルダ4にクーラントを供給すると共に、主軸軸線CL方向後方に摺動して工具ホルダ4を引込んでクランプする工具ホルダ引込機構1が挿通されている。
A through hole 11 for supplying coolant to the coolant channel 4 a of the
Then, the front end surface of the
The through
次に工具ホルダ引込機構1の構成について説明する。
工具ホルダ引込機構1は、図6に示すように、クーラント供給路となる通孔16を設けたドローバー15の前端部に、クーラント供給路となる通孔20を設けたコレット18が連結されている。そして、そのコレット18を工具ホルダ4のクランプ方向(主軸軸線CL方向後方)に付勢するドローバー付勢手段として例示する多数の皿バネ22が備えられている。
主軸軸線CL方向前後に摺動自在なドローバー15の軸芯に穿設されている通孔16は、直径の異なる孔16a,16b,16cを連設して形成されている。通孔16bと通孔16cの間にはドローバー15を半径方向に貫通する通孔17が穿設され、通孔17の後方でドローバー15の後方に開口した通孔16cは、後方に向かって階段状に大径化しており、前後に雌ネジが設けられている。通孔16cには、後述するクーラント導入部材19が挿通されている。
Next, the configuration of the tool
As shown in FIG. 6, in the tool
The through
ドローバー15の前部に形成された雄ネジ部15aには、主軸5内径に挿通されてドローバー15の移動により、工具ホルダ4の後端部に備えられたプルスタッド4cと係合するコレット18が連結されている。コレット18には半径方向に向けて開口したT字形状の通孔20が設けられており、通孔20の軸方向孔部20bがドローバー15の通孔16と連通している。
A
一方、ドローバー15の後部には、後述する付勢手段の皿バネ22が当接する当接部15bと、その当接部15bに連続して当接部15bより大径の大径部15cとが形成されている。そして、当接部15bの前端面とコレット18の後端面との間に、多数の皿バネ22が挿通されいる。この皿バネ22のバネ力により、主軸5に取付けられた工具ホルダ4が引き込まれてクランプされた状態となる。この時、通孔20の半径方向孔部20cが主軸5に穿設した通孔12と連通する前後位置にコレット18を配設することで、主軸5に穿設した通孔11とドローバー15に穿設した通孔16が連通し、主軸5前端部と工具ホルダ引込機構1との間にクーラント供給路Rが形成される。
On the other hand, at the rear portion of the
また主軸装置S1は、ドローバー15後端部の通孔16cに挿通したクーラント導入部材19を介して主軸駆動用モータ2の中空軸2aが連結され、その中空軸2a後端にクーラント供給手段3が連結されている。そして、クーラント供給路Rを通して工具ホルダ4にクーラントを供給可能に構成されている。
そして、クーラント導入部材19の前方に、ドローバー15の通孔16を直交方向貫通するピン部材24が嵌め込まれている。そして、そのピン部材24を介してドローバー15をアンクランプ方向(主軸軸線CL方向前方)に押出すことで、皿バネ22に抗して工具ホルダ14のクランプを解除するクランプ解除機構23が備えられている。
The spindle device S1 is connected to the hollow shaft 2a of the
A
クランプ解除機構23について説明する。
クランプ解除機構23は、ドローバー15に穿設された通孔17にピン部材24を挿通し、両端が主軸5の外周面から外方に突出したピン部材24を、主軸5外周面に沿って主軸軸線CL方向前後に摺動自在に取付けられた移動部材25に係合させ、その移動部材25を図示しない駆動装置により前方に揺動される揺動アーム26によって主軸軸線CL方向前方に移動させることで、ピン部材24を介してドローバー15を主軸軸線CL方向前方に押出すように構成されたもので、工具ホルダ4の交換を行う際に、ドローバー15を前方に押出す、すなわち工具ホルダ引込機構1を押出すことで、工具ホルダ4の後端部に備えられたプルスタッド4cとコレット18の係合を解除し、主軸5前端部に取付けられた工具ホルダ4のクランプ状態を解除するためのものである。
The
The
ドローバー15を貫通するピン部材24は、長手方向中央部に半径方向に貫通した通孔24aを備え、外径に開口する一方には通孔24aと同心の座ぐり孔24bが設けてある。ピン部材24は、ドローバー15の通孔16cの前部に螺合された、軸芯にピン部材24の通孔24aと同径寸法の通孔27aを備えた抜止部材27が、座ぐり孔24bに嵌着されることにより、ドローバー15から抜け止めされると共に、通孔24aをドローバー15の通孔16bと同位相に位置決めして、ドローバー15と抜止部材27との間にクーラント供給路Rが形成される。
The
クーラント供給手段3から供給されたクーラントは、モータ軸2aを通り、クーラント導入部材19に送られる。クーラント導入部材19は、工具ホルダ引込解除機構23によりドローバー15が主軸軸線CL方向前方に移動しても、クーラント導入部材19の先端側がドローバー15の通孔16c内から外れないようになっており、クーラント導入部材19の軸芯に穿設された通孔19aを介して、モータ軸2aと抜止部材27との間にクーラント供給路Rが形成され、結果クーラント供給手段3と主軸5前端部との間において、工具ホルダ4へのクーラント供給路Rが形成される。
The coolant supplied from the coolant supply means 3 passes through the motor shaft 2 a and is sent to the
主軸装置S1は図2に示すように、皿バネ22とピン部材24との間にシリンダ室35が形成されている。そして、そのシリンダ室35に、ドローバー15の通孔16からクーラント供給路Rを通して工具ホルダ4に供給されるクーラントの一部を供給するように構成されている。これにより、皿バネ22によって工具ホルダ4のクランプ方向に引き込まれている状態のドローバー15に対して、クーラント供給路及びクランプ解除機構23のピン部材24にかかるクーラントの液圧により生じる工具ホルダ4のクランプ解除方向の力を、クーラントの液圧により打消す方向の力を生じさせる打消力発生機構34が備えられている。
As shown in FIG. 2, the spindle device S <b> 1 has a cylinder chamber 35 between the
打消力発生機構34について説明する。
このクランプ力増力機構34は、主軸5後方に開口した大径孔10の内側を摺動するように、ドローバー15に設けた大径部15cをピストンとし、ドローバー15の当接部15bの外径と大径部15c前端面と主軸5の大径孔10の前端面との間に空間35を形成し、その空間35の前後に、当該形態ではドローバー4にシール部材32,33を設けることでシリンダ室35が形成され、そのシリンダ室35にクーラント供給路Rから工具ホルダ4に供給されるクーラントの一部を供給するように、ドローバー15に設けた連通路16dを連通させて構成されたものである。
The cancellation
The clamping
従って、クーラント供給手段3から工具ホルダ4に供給されるクーラントの一部をシリンダ室35に供給すると、主軸ヘッド6に回動自在に支持された主軸5に対してドローバー15の大径部15c前端面が、クランプ方向(主軸軸線CL方向後方)に付勢されるようになっている。ピストンである大径部15c前端面の受圧面積は、クーラント供給路R内を通過するクーラントの液圧によって、クーラント供給路R内の各所(ここでは、流れが急速に変化する前方側壁面20aや工具ホルダ4を前方へ押出す作用をしている連通部材14、あるいは流れの邪魔になるクーラント導入部材19や抜止部材27の段差部、更には通孔16bから通孔16aに狭まる時の段差部)で発生するドローバー15に対する工具ホルダ4のアンクランプ方向(主軸軸線CL方向前方)への推力と拮抗して、それを打消す方向に、それより大きいクランプ方向への推力を生じるように設定されている。
Therefore, when a part of the coolant supplied from the coolant supply means 3 to the
次にシール部材30〜33ついて説明する。主軸装置S1はクーラント供給路R内のクーラントが漏出しないよう各部に断面非円形のシール部材30〜33が配設されている。シール部材30〜33は、工具ホルダ引込機構1のコレット18と、クランプ力増力機構34のシリンダ室35の前後、および前記クーラント導入部材19が主軸5内面と摺動する箇所、すなわちドローバー15の後方に開口した孔16c内に夫々配設されている。
ドローバー15の当接部15bの前端面と、コレット18の後端面と、主軸5の貫通孔9で形成される空間は、皿バネ22の収納部21になっており、コレット18には、通孔20の半径方向孔部20cの前後に、シール部材31が配設され、前方のテーパ孔8へのクーラントの漏出と、皿バネ22の収納部21へのクーラントの浸入を防止している。そして、クーラント導入部材19との摺動部のドローバー15の後方に開口した孔16cには、クーラント導入部材19に摺接するシール部材30が内装され、ドローバー15に螺合された蓋部材29により後方から塞がれている。また、シリンダ室35を形成するドローバー15の当接部15bの外径と大径部15cにもシール部材32,33が設けられ、シリンダ室35からクーラントの漏出を防止している。
Next, the
A space formed by the front end surface of the
シール部材31〜33は、図3,4に示すように、断面矩形の基部36aとその基部36aから突設される突部36bを備え、突部36bの先端部が断面半円形で全体がリング状に形成され、材質が水素化ニトリルゴム(HNBR)から成る弾性部材36と、突部36bの側部に設けたフッ素樹脂(PTFE)から成る断面矩形のバックアップリング37で構成され、軸の外径に装着して使用する軸用である。
図3,4の(a)に示すものは、断面略T字状の弾性部材36と2本のバックアップリング37で構成されている。また、図3,4の(b)に示すものは、断面略L字状の弾性部材36と、径方向の厚みが異なるバックアップリング37とバックアップリング38で構成され、挿着を容易にしている。
一方、シール部材30は、内径に装着して使用する穴用で、突部36bが内側に突出している以外、構成はシール部材31〜33と同一であり、どちらを使用するかは、設置スペース等を考慮して適宜判断されるべき事項である。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
3 (a) and 4 (a) includes an
On the other hand, the
シール部材30〜33は、上記のものの他に、図5に示すように、断面略C字状の弾性部材36で全体がリング状に形成され、材質がポリウレタンゴム(自己潤滑ポリウレタン)であるものでもよい。このシール部材は、上記のものより耐久性が高く、メンテナンス間隔をより長くできて好適である。また、旋削加工で製作可能なので、少量生産の時に好適である。尚、図7の(a)に示すものは穴用で、(b)に示すものは軸用である。
In addition to the above, the sealing
上記の構成により主軸装置S1は、ドローバー15の主軸軸線CL方向の前後移動により、主軸5前端部に取付けられた工具ホルダ4のクランプ・アンクランプを行なうと共に、工具ホルダ4が主軸5にクランプされた状態において、クーラント供給手段3から供給されたーラントが、主軸駆動用モータ2のモータ軸2aからドローバー15、コレット18、主軸5に至るクーラント供給路Rを通った後、工具ホルダ4に供給されるように構成されている。そして、工具ホルダ4にクーラントが供給されると、クーラントの液圧がクーラント供給路Rの前記各所に作用することで、ドローバー15に対して発生するアンクランプ方向(主軸軸線CL方向前方)に押出す力(工具ホルダ4のアンクランプ方向への推力)が、クーラントの一部をクランプ力増力機構34のシリンダ室35に供給することで生じるドローバー15のクランプ方向(主軸軸線CL方向後方)への推力で打消されるようになっている。
したがって主軸装置S1は、クーラント供給手段3から工具ホルダ4にクーラントが供給されても、工具ホルダ引込機構1のコレット18は皿バネ22のバネ力で工具ホルダ4を確実にクランプした状態を維持し、工具ホルダ4のクランプ力低下を抑制し、工具ホルダ4の支持剛性を高めることが可能である。
With the above configuration, the spindle device S1 clamps and unclamps the
Therefore, even if the coolant is supplied from the coolant supply means 3 to the
また、主軸装置の摺動部のシール部材に、従来のOリングに替えて断面非円形の弾性部材を使用することで、従来のOリングのように、水溶性のクーラントにおける潤滑性の悪状況下であっても摺動時の捩れが生じないため、バックアップリングによって傷つけられて起こる弾性部材の破損が防止できる。さらに弾性部材とバックアップリングを上記の材質のものにすることによって、クーラント吐出圧の高圧化や切粉・スラッジによってシール部材の耐久性が低下することを抑制することができるので、主軸内からのクーラントの漏出や、クーラントの侵入による皿バネの劣化を長期に亘って防ぐことができる。この結果、主軸装置の耐久性が向上し、メンテナンス間隔を拡大することができる。 Also, by using an elastic member with a non-circular cross-section instead of the conventional O-ring as the seal member for the sliding part of the spindle device, the poor lubricity in water-soluble coolant as in the conventional O-ring Even if it is below, twisting at the time of sliding does not occur, so that damage to the elastic member caused by being damaged by the backup ring can be prevented. Furthermore, by making the elastic member and the backup ring of the above-mentioned materials, it is possible to prevent the durability of the seal member from being lowered due to increased coolant discharge pressure or chips or sludge. It is possible to prevent the leakage of the coolant and the deterioration of the disc spring due to the penetration of the coolant over a long period of time. As a result, the durability of the spindle device can be improved and the maintenance interval can be expanded.
上記実施の形態(実施例1)は、主軸5の前端面から工具ホルダ4のフランジ部後面4bにクーラントを供給しているが、図7に示すように、軸芯にクーラント供給路R1を備えたセンタースルー方式の工具ホルダ40を使用する主軸装置S2(実施例2)にも使用可能である。当該形態は、センタースルー方式の工具ホルダ40を使用すると共に、上記クランプ力増力機構34に加え、さらに工具ホルダ40の支持剛性を高めるために工具ホルダ40の保持手段41にもクランプ力増力機構42を組み込んだものである。尚、前記実施形態と同一の部分には同一の符号を付けて説明を省略する。
このクランプ力増力機構42は、ドローバー15のクランプ方向への付勢によって、ドローバー15の係合部外周面に形成した後側が小外径となる緩傾斜面と、コレット41の各分割片の前記後内側突出部内周面に形成した後側が小内径となる緩傾斜面とが圧接して成る工具ホルダ40のクランプ力増力機構42を備えたスピンドル部品のクランプ装置として、詳しくは特開平9−76105号公報に記載されているもので、工具ホルダ40のフランジ部後面を主軸5の前端面に当接させる2面拘束方式として既に公知化し、テーパ孔8が従来の7/24テーパとは異なりショートテーパーである。
図10に示す当該形態は、主軸内に形成した工具ホルダ40のテーパ部が嵌合するテーパ孔8のテーパを従来の7/24テーパとして、従来の工具ホルダと互換性を持たせたことにより、ユーザーが既存の工具ホルダを流用可能なので経済的であり、2面拘束方式に比べて主軸か加工が容易なので、主軸装置の製造コストが低く抑えることができる。また、工具ホルダが主軸端面で支持されないので、工具ホルダ端面または、主軸端面に切粉が付着しても加工精度に対する影響が少ないので、安定した加工精度を得ることができる。
In the above embodiment (Example 1), the coolant is supplied from the front end surface of the
The clamping force boosting mechanism 42 is formed by the biasing of the
In the form shown in FIG. 10, the taper of the tapered
S1 主軸装置(実施例1)
S2 主軸装置(実施例2)
1 工具ホルダ引込機構
2 主軸駆動用モータ
2a 中空軸
3 クーラント供給手段
4 工具ホルダ
5 主軸
8 テーパ孔
16 通孔
16c 通孔
18 コレット
19 クーラント導入部材
22 皿バネ(ドローバー付勢手段)
23 クランプ解除機構
24 ピン部材
30 シール部材
31 シール部材
32 シール部材
33 シール部材
34 打消力発生機構
35 シリンダ室
36 弾性部材(シール部材)
36a 基部
36b 突部
37 バックアップリング
38 バックアップリング
R クーラント供給路
S1 Spindle device (Example 1)
S2 Spindle device (Example 2)
DESCRIPTION OF
23
Claims (5)
前記ドローバー付勢手段と前記ピン部材との間にシリンダ室を形成し、そのシリンダ室にドローバーの通孔から工具ホルダに供給されるクーラントの一部を供給するように構成し、ドローバー付勢手段によって工具ホルダのクランプ方向に引き込まれている状態のドローバーに対して、クーラント供給路及び前記クランプ解除機構のピン部材にかかるクーラントの液圧により生じる工具ホルダのクランプ解除方向の力を、クーラントの液圧により打消す方向の力を生じさせる打消力発生機構を備えた工作機械の主軸装置において、
断面非円形のシール部材を、前記工具ホルダ引込機構のコレットと、前記打消力発生機構のシリンダ室前後および前記クーラント導入部材が主軸内面と摺動する箇所に配設したことを特徴とする工作機械の主軸装置。 A tool holder retracting mechanism is provided in which a tool holder retracting mechanism for retracting and clamping the tool holder by sliding backward in the axial direction is provided in a hollow main shaft provided with a taper hole in which the taper portion of the tool holder is fitted to the front end portion. The mechanism connects a collet provided with a through hole serving as a coolant supply path to the front end portion of the draw bar provided with a through hole serving as a coolant supply path, and draw bar biasing means for biasing the collet in the clamping direction of the tool holder. The hollow shaft of the spindle drive motor is connected via a coolant introduction member inserted into the through hole at the rear end of the drawbar, the coolant supply means is connected to the rear end of the hollow shaft, and the tool holder is passed through the coolant supply path. The coolant can be supplied and a pin member that passes through the through hole of the draw bar in the orthogonal direction is fitted, and the draw bar is unclamped through the pin member. By extruding in direction, one with a clamp release mechanism for releasing the clamping of the tool holder against the drawbar biasing means,
A cylinder chamber is formed between the draw bar urging means and the pin member, and a part of the coolant supplied to the tool holder from the through hole of the draw bar is supplied to the cylinder chamber. With respect to the draw bar that is pulled in the clamping direction of the tool holder by the tool holder, the force in the clamping direction of the tool holder generated by the coolant pressure applied to the coolant supply path and the pin member of the clamping release mechanism is In the spindle device of a machine tool equipped with a canceling force generating mechanism that generates a force in the direction of canceling by pressure,
A machine tool characterized in that a seal member having a non-circular cross-section is disposed in a collet of the tool holder retracting mechanism, in front of and behind a cylinder chamber of the defeating force generating mechanism, and in a place where the coolant introduction member slides on the inner surface of the main shaft Spindle device.
断面矩形の基部とその基部から突設される突部を備え、突部の先端部が断面半円形をなし、全体がリング状に形成され、材質が水素化ニトリルゴムから成る弾性部材と、突部の側部に設けたフッ素樹脂から成る断面矩形のバックアップリングで構成したことを特徴とする請求項1記載の工作機械の主軸装置。 The sealing member,
A base having a rectangular cross section and a protrusion protruding from the base, the tip of the protrusion having a semicircular cross section, the whole being formed in a ring shape, and an elastic member made of hydrogenated nitrile rubber; 2. The spindle device for a machine tool according to claim 1, wherein the spindle device is constituted by a backup ring having a rectangular cross section made of a fluororesin provided on a side portion of the machine portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009113472A JP5424093B2 (en) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | Machine tool spindle equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009113472A JP5424093B2 (en) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | Machine tool spindle equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010260142A true JP2010260142A (en) | 2010-11-18 |
JP5424093B2 JP5424093B2 (en) | 2014-02-26 |
Family
ID=43358664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009113472A Active JP5424093B2 (en) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | Machine tool spindle equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5424093B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827067A (en) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | Long shaft double-head turning and clamping drive device and method |
JP2020069565A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日精ホンママシナリー株式会社 | Spindle for rotary tool |
CN117718503A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川普什宁江机床有限公司 | Machine tool spindle |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01140902A (en) * | 1987-11-23 | 1989-06-02 | Emile Pfalzgraf | Attachment, bite holder and fixture being applied to tapered end face of bite and particularly having tapered shunk of no.7/24 cone |
JPH02311206A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Brother Ind Ltd | Spindle device |
JPH0514737U (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-26 | 三菱電線工業株式会社 | Back-up ring |
JPH0976105A (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Nikken Kosakusho:Kk | Parts clamping device of spindle |
JP2002028806A (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Howa Mach Ltd | Spindle device |
JP2008051285A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Sealing structure |
JP2008267449A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Nok Corp | Backup ring |
-
2009
- 2009-05-08 JP JP2009113472A patent/JP5424093B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01140902A (en) * | 1987-11-23 | 1989-06-02 | Emile Pfalzgraf | Attachment, bite holder and fixture being applied to tapered end face of bite and particularly having tapered shunk of no.7/24 cone |
JPH02311206A (en) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Brother Ind Ltd | Spindle device |
JPH0514737U (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-26 | 三菱電線工業株式会社 | Back-up ring |
JPH0976105A (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Nikken Kosakusho:Kk | Parts clamping device of spindle |
JP2002028806A (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Howa Mach Ltd | Spindle device |
JP2008051285A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Sealing structure |
JP2008267449A (en) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Nok Corp | Backup ring |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827067A (en) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 黄小东 | Long shaft double-head turning and clamping drive device and method |
JP2020069565A (en) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 日精ホンママシナリー株式会社 | Spindle for rotary tool |
JP7016787B2 (en) | 2018-10-31 | 2022-02-07 | 日精ホンママシナリー株式会社 | Spindle for rotary tools |
CN117718503A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川普什宁江机床有限公司 | Machine tool spindle |
CN117718503B (en) * | 2024-02-07 | 2024-05-14 | 四川普什宁江机床有限公司 | Machine tool spindle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5424093B2 (en) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005313311A (en) | Main spindle device, and tool holder clamp unit used for it | |
JP4764450B2 (en) | Tool contact state detection device for machine tools | |
JP5272935B2 (en) | Coupling device | |
JP2010179399A (en) | Main-shaft device for machine tool | |
KR20140095973A (en) | Deburring tool | |
JP5424093B2 (en) | Machine tool spindle equipment | |
JP4942412B2 (en) | Tool holder clamp unit for spindle equipment | |
JP3687802B2 (en) | Rotary joint device for machine tools | |
JP4637217B2 (en) | Tool shank and machine tool | |
JP5074235B2 (en) | Spindle device | |
JP2008155315A (en) | Main spindle device | |
JP2007326170A (en) | Tool holder | |
JP5347782B2 (en) | Coupling device | |
KR20150072642A (en) | Clamping device | |
KR101490780B1 (en) | Supplying device for cutting oil of the tool turret | |
JP2010082755A (en) | Inner diameter groove working tool | |
KR20130022903A (en) | Main shaft device for machine tool | |
KR20130115617A (en) | Supplyung device for cutting oil of the turret | |
KR102196019B1 (en) | Clamping device | |
JP5278738B2 (en) | 4-jaw chuck | |
JPH0866809A (en) | Main spindle tool clamp device | |
US8893595B2 (en) | Chuck device having two collets | |
JP2005177964A (en) | Main spindle device | |
KR100779799B1 (en) | Clamping device of milling spindle | |
JP2022167068A (en) | Main spindle device of machine tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130702 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131101 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131114 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5424093 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |