JP2010248769A - 締結具、コンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート母材を貫通する母材貫通孔と取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に通したボルトによってコンクリート母材に取付物を締結して取り付ける取付施工において、連通貫通孔の内部全体を充填材で埋め込むこと、充填材中の気泡混入も抑えることを容易にし、さらにナットの締め付けの作業性を確実に確保できる技術の開発。
【解決手段】充填材注入用の注入孔１１ｃを有するボルト１１と、ナット１２と、エア抜き溝１３ａが形成された一対のワッシャ１３とを具備する締結具１０、これを使用してコンクリート高欄１にキャップ２を締結固定する締結工程の後にボルト１１の注入孔１１ｃを介して連通貫通孔４内に充填材５を充填する充填材注入工程とを具備する取付施工法、これによって得られる締結部構造を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁状あるいは柱状のコンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に通して前記コンクリート母材及び前記取付物に貫通配置されるボルト（貫通ボルト）を備え、コンクリート母材に取付物を取り付ける作業に用いられる締結具、この締結具を用いてコンクリート母材への取付物の取り付け、及び充填材を用いた締結部の一体化を行うコンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造に関する。

例えば、鉄道や道路のコンクリート高欄へのキャップ、遮音壁等の被固定物の取り付けにあっては、コンクリート高欄を貫通する貫通ボルトを用いて締結固定（被固定物の固定施工）する工法が広く採用されている（例えば特許文献１、２。非特許文献１）。
この工法においては、図１１（ａ）、（ｂ）、図１２に示すように、コンクリート高欄１１０に水平方向に貫設された貫通孔１１１及びコンクリート高欄１１０に固定する被固定物１２０に形成されたボルト挿通孔１２１に前記貫通ボルト１３０の軸部１３１を通し、この貫通ボルト１３０の軸部１３１の前記被固定物１２０から突出させた先端部（軸部１３１の片端の頭部１３２とは反対側の端部）から貫通ボルト１３０の軸部１３１に螺着したナット１４０の締め付けによって、コンクリート高欄１１０に被固定物１２０を締結固定する。図１１（ａ）、（ｂ）、図１２に示す被固定物１２０は、具体的には断面コ字状の金属製長尺部材であるキャップであり、前記ボルト挿通孔１２１は、キャップの天板部１２０ａの両側から互いに平行に延出するように設けられた一対の側板部１２０ｂにそれぞれ貫設されている。

また、この工法にあっては、コンクリート高欄１１０と鋼板等の取付物（被固定物１２０）とを一体化させるために、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記貫通孔１１１及び前記ボルト挿通孔１２１が連通してなる連通貫通孔１５０を硬化性の液状の充填材１６０の注入により埋め込むことが広く行われている。前記充填材１６０としては、例えば、注入後の硬化によってエポキシ樹脂等の樹脂部を形成するための液状樹脂材料などが用いられる。

図１１（ａ）、（ｂ）に示したように、この充填材１６０による連通貫通孔１５０の埋め込みは、従来、ナット１４０の締め付けによってコンクリート高欄１１０に被固定物１２０を締結固定する前に、前記連通貫通孔１５０に挿入した配管１７０（充填材注入用配管）からの注入によって充填材１６０を連通貫通孔１５０に充填する手法が採用されている。そして、連通貫通孔１５０への充填材１６０の充填（充填工程）が完了した後、ナット１４０の締め付けによってコンクリート高欄１１０に被固定物１２０を締結固定する作業（締結作業）を行う。この締結作業が完了すると、貫通ボルト１３０の頭部１３２とナット１４０とによって連通貫通孔１５０の両端が塞がれる。
なお、連通貫通孔１５０に充填材１６０を充填する充填作業は、貫通ボルト１３０の頭部１３２によって連通貫通孔１５０の片端を塞ぎ、連通貫通孔１５０の前記貫通ボルト１３０の頭部１３２とは反対側の端部を開放しておき、この開放された端部から連通貫通孔１５０内に配管１７０を挿入して充填材１６０を充填する。

特開２００１−３５５２０９号公報 特開２００４−１１６１３９号公報

「ツインプレート工法（３）構造、施工方法／ｂ部詳細」、[online]、ショーボンド建設株式会社HP、［平成２１年１月２６日検索］、インターネット<URL:http://www.sho-bond.co.jp/html/24-bk.html>

しかしながら、上述の工法では、充填工程を締結固定作業の前に行う必要があり、締結作業の完了後、特にナット１４０付近における充填材１６０の充填が不充分となる傾向がある。このため、連通貫通孔１５０内においてナット１４０付近を充填材１６０で隙間無く埋め込むことが容易でないといった問題があった。一方、貫通ボルト１３０の頭部１３２付近ではエア溜まり１５１が生じやすく、これにより充填材１６０の未充填箇所が発生しやすいといった問題があった。また、充填材１６０の注入用の配管１７０を連通貫通孔１５０から引き抜く際に、連通貫通孔１５０内の充填材１６０に気泡１５２を混入させやすいといった問題もあった。サイズが大きい気泡が混入していると、温度サイクルによって前記気泡が膨張、収縮を繰り返すことで、充填材１６０（硬化後の充填材）の劣化、寿命短縮の原因になるため、充填材内の気泡の混入を出来るだけ抑えたいという要求がある。
また、貫通ボルト１３０の軸部１３１の連通貫通孔１５０から突出された先端側部分のねじ部の溝に充填材が入り込みやすく、これがナット１４０の締め付け作業の障害になり締め付け作業の作業性が低下するといった不満があった。

本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔内への充填材の充填を、コンクリート母材に取付物を締結して取り付ける作業の完了後に行うことを可能とし、しかも、連通貫通孔の内部全体を充填材で埋め込むことを容易に実現でき、充填材中のエア溜まりや気泡混入も容易に抑えることができ、さらにナットの締め付けによる締結作業の作業性を確実に確保できる締結具、コンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造の提供を目的としている。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、壁状あるいは柱状のコンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に通して前記コンクリート母材及び前記取付物に貫通配置されるボルトと、このボルトの前記連通貫通孔から突出させた部分に螺着されるナットと、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿され前記ナットの締め付け力によって前記コンクリート母材、前記取付物に押し付けられるワッシャとを備え、前記ボルトには、前記連通貫通孔内に液状の充填材を注入するための注入孔が穿設されており、前記注入孔は前記ボルトの前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔から突出される部分に開口する充填材入口、及び前記ボルトの外周面に開口され前記ボルトを前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔内に配置される充填材出口とを有し、前記ワッシャには、その片面に、該ワッシャの半径方向に沿って延在し当該ワッシャの外周面に開口する溝であり前記連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔内のエアの排出のためのエア抜き溝、あるいは前記エアの排出のために該ワッシャの半径方向に沿って延在するスリットが形成されていることを特徴とする締結具を提供する。
第２の発明は、前記ボルトの前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔から突出される部分に、該ボルトの軸心方向中央部の外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口の当該ボルトの軸回り方向の位置を示すマーキングが設けられていることを特徴とする第１の発明の締結具を提供する。
第３の発明は、前記ボルトが軸部の片端に頭部を有する構成であり、前記注入孔は前記ボルトの前記頭部あるいは前記軸部の先端に開口する充填材入口を有することを特徴とする第１又は２の発明の締結具を提供する。
第４の発明は、前記ボルトがその長手方向全長にわたって棒状に構成されたものであり、前記ナットを複数備えることを特徴とする第１又は２の発明の締結具を提供する。
第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明の締結具を用いて壁状あるいは柱状のコンクリート母材への取付物の取り付け、及び締結部の一体化を図るために行う取付施工法であって、前記コンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に前記ボルトを挿通して、該ボルトの外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口を前記連通貫通孔内に配置し、前記ボルトに螺着された前記ナットの締め付けによって、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿しておいた前記ワッシャの間にて前記コンクリート母材と前記取付物とを締結するとともに、前記ボルトをその前記充填材出口が該ボルトの下部に位置する向き、前記ワッシャをその外周における前記エア抜き溝あるいは前記スリットの開口部が該ワッシャの上部に位置する向きで静止させる締結工程と、この締結工程の後、前記ボルトの軸心方向片端に開口する前記注入孔の開口部である充填材入口から前記注入孔を介して前記連通貫通孔内に前記充填材を注入する充填材注入工程とを具備することを特徴とするコンクリート母材への取付物の取付施工法を提供する。
第６の発明は、前記締結工程において、前記コンクリート母材と前記取付物との間にシール材を介在配置し、前記連通貫通孔を、前記コンクリート母材の前記母材貫通孔と前記取付物の前記ボルト挿通孔との間に、前記シール材によって取り囲まれ前記母材貫通孔と前記ボルト貫通孔とに連通する連通部が確保された構成とした状態で、前記ナットの締め付けを行うことを特徴とする第５の発明のコンクリート母材への取付物の取付施工法を提供する。
第７の発明は、第１〜４のいずれかの発明の締結具を用いて壁状あるいは柱状のコンクリート母材に取付物を締結した締結部の構造であって、前記コンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に前記ボルトが挿通され、該ボルトの外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口が前記連通貫通孔内に配置され、前記ボルトに螺着された前記ナットの締め付けによって、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿しておいた前記ワッシャの間にて前記コンクリート母材と前記取付物とが締結され、前記ボルトがその前記充填材出口が該ボルトの下部に位置する向き、前記ワッシャがその外周における前記エア抜き溝あるいは前記スリットの開口部が該ワッシャの上部に位置する向きで設けられていることを特徴とする締結部構造を提供する。
第８の発明は、さらに、前記連通貫通孔内を埋め込む充填材を具備することを特徴とする第７の発明の締結部構造を提供する。

本発明に係る締結具は、コンクリート母材の貫通孔と取付物のボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔内に液状の充填材を注入するための注入孔が、該ボルトの軸心方向片端から延び該ボルトの軸心方向中央部の外周面に開口するように穿設されているボルトと、前記連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔内のエアを排出するためのエア抜き溝が形成されている一対のワッシャと、ナットとを具備する構成となっている。
このため、本発明によれば、コンクリート母材に取付物を取り付ける取り付け作業の完了後に、ボルトの注入孔を利用して、連通貫通孔内への充填材の充填を行うことが可能である。しかも、ワッシャのエア抜き溝によって、前記連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔内のエアを排出できる。このため、連通貫通孔の内部全体を充填材で埋め込むことを容易に実現できる。また、充填材注入用の配管を使用する従来技術に比べて、充填材中のエア溜まりの発生や気泡混入も容易に抑えることができる。
さらに、従来技術のように貫通ボルトの軸部の連通貫通孔から突出された先端側部分のねじ部の溝に充填材が入り込んでナットの締め付け作業の障害になり締め付け作業の作業性が低下するといった不都合が発生しないため、ナットの締め付け作業に良好な作業性を確保できる。

本発明に係る１実施形態の締結具、及びこれを用いたコンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造を説明する図であって、（ａ）は締結具を用いてコンクリート高欄にキャップを締結固定した状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）において締結具のボルトの注入孔を介して、コンクリート高欄の貫通孔と取付物（キャップ）のボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔内に液状の充填材を注入して充填した状態を示す断面図である。 本発明に係る１実施形態の締結具を分解して示した図である。 図２の締結具のボルトを説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸部の先端側から見た構成を示す図、（ｃ）は注入孔の充填材入口の変形例を示す図である。 図２の締結具のワッシャを説明する図であって、（ａ）は前記ワッシャの外周におけるエア抜き溝の開口部側から見た側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。 図２の締結具、これを用いたコンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造によりコンクリート高欄にその上端部を覆うキャップを固定施工した状態を示す正断面図である。 図２の締結具、これを用いたコンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造によりコンクリート高欄に支柱を固定施工した状態を示す図であって、（ａ）は正断面図、（ｂ）は締結具の付近（締結部）の構造を示す平断面図である。 図２の締結具、これを用いたコンクリート母材への取付物の取付施工法によりコンクリート製品（コンクリート壁体）の壁部同士を締結（締結施工、取付施工）した状態を示す断面図である。 本発明に係る締結具のボルトの別態様を説明する図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は頭部側から見た側面図である。 ボルトとしてその長手方向全長にわたって棒状に構成されたものを採用した締結具、及びこれを用いたコンクリート母材への取付物の取付施工法、締結部構造を説明する図であって、（ａ）は締結具を用いてコンクリート高欄にキャップを締結固定した状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）において締結具のボルトの注入孔を介して、コンクリート母材の貫通孔と取付物のボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔内に液状の充填材を注入して充填した状態を示す断面図である。 本発明に係るワッシャの１実施形態である切断ワッシャを説明する図であって、（ａ）は前記切断ワッシャの外周におけるスリットの開口部側から見た側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図４（ｂ）のＢ−Ｂ線断面矢視図である。 従来例の締結具及びそれを用いてコンクリート高欄にキャップを固定する工法を説明する図であって、（ａ）はコンクリート高欄のコンクリート高欄の貫通孔と被固定物（キャップ）のボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔内に液状の充填材を注入するための配管を挿入した状態、（ｂ）は前記配管を介して連通貫通孔内に充填材を充填する充填工程を完了した状態を示す。 従来例の締結具及びそれを用いてコンクリート高欄にキャップを固定する工法を説明する全体図である。

以下、本発明の１実施形態の締結具、コンクリート母材への取付物の取付施工法（以下、単に取付施工法とも言う）、締結部構造について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明にかかる１実施形態の締結具１０、取付施工法を説明する図であって、具体的には、図５に示すように、鉄道、道路のコンクリート高欄１（壁状のコンクリート母材）へのキャップ２（取付物）の取り付けに本発明を適用した実施形態を説明するものである。図１（ａ）、（ｂ）は、図５において、前記締結具１０によってコンクリート高欄１にキャップ２を締結固定した箇所である締結部３付近を拡大して示す断面図となっている。
なお、図１（ａ）、（ｂ）、図５において、上側を上、下側を下として説明する。また、後述する図６（ａ）、図７、図９においても、上側を上、下側を下として説明する。

図５に示すように、前記キャップ２は、具体的には断面コ字状の金属製長尺部材であり、天板部２ａと、その両側から互いに平行に延出する一対の側板部２ｂとを具備している。そして、このキャップ２は、前記一対の側板部２ｂが壁状のコンクリート高欄１の両面に沿って配置され、前記天板部２ａがコンクリート高欄１の上端上に配置されるようにして、コンクリート高欄１の上部に被せるように設けられる。

図２に示すように、前記締結具１０は、ボルト１１と、ナット１２と、一対のワッシャ１３とを具備した構成となっている。
前記ボルト１１は、ねじ山が形成されている軸部１１ａの片端（軸心方向片端）にフランジ状に張り出すように突設された頭部１１ｂを有している（以下、頭部付きボルトとも言う）。図示例のボルト１１は具体的には六角ボルトであり、前記頭部１１ｂはその外周形状が六角形をなし、その全体が、ボルト１１の軸回り方向の向き調整や、ナット１２の締め付け時のボルト１１の回転の規制等のために、スパナ等の手工具を係合するための工具係合部として機能する。
前記ナット１２は、前記ボルト１１の軸部１１ａに、該軸部１１ａの先端（頭部１１ｂとは反対側の端部）からねじ込んで軸部１１ａに螺着できるものである。
前記ワッシャ１３は、ボルト１１の軸部１１ａに外挿可能なリング状の板状部品である。

図１（ａ）に示すように、前記締結具１０を用いて前記コンクリート高欄１の上部に被せるように設けられた前記キャップ２を締結固定する際には、前記コンクリート高欄１に水平方向に貫設された貫通孔１ａ（母材貫通孔）と、前記キャップ２の一対の側板部２ｂにそれぞれ貫設されているボルト挿通孔２ｃとが互いに連通してなる連通貫通孔４にその片端から前記ボルト１１の軸部１１ａを通し、予めボルト１１の軸部１１ａに外挿しておいた一対のワッシャ１３の一方をナット１２とキャップ２（詳細には側板部２ｂ）との間に配置し、一対のワッシャ１３の他方を軸部１１ａの前記連通貫通孔４から突出させた部分に外挿した状態とする。そして、この状態で、ボルト１１の軸部１１ａにその先端（図１（ａ）において右端）からねじ込んだナット１２を締め付けることで、コンクリート高欄１にキャップ２を固定する。

なお、図１（ａ）において、前記連通貫通孔４は、コンクリート高欄１の貫通孔１ａとキャップ２の一対のボルト挿通孔２ｃとの間に、キャップ２の一対の側板部２ｂとコンクリート高欄１との間にそれぞれ介在配置されたシール材６によって取り囲まれコンクリート高欄１の貫通孔１ａとキャップ２のボルト挿通孔２ｃとに連通する連通部４ａが確保された構成となっている。
図示例の連通貫通孔４の長さ（全長）は、コンクリート高欄１の貫通孔１ａ、キャップ２の一対のボルト挿通孔２ｃ、２つの連通部４ａの長さの合計である。

また、図１（ａ）に例示したシール材６は、コンクリート高欄１における貫通孔１ａの端部（開口部）の周囲の口縁部とキャップ２におけるボルト挿通孔２ｃの端部（開口部）の周囲の口縁部とに対応して口縁部同士の間をシールするリング状に形成されている。このシール材６は、例えば、接着剤や両面粘着テープ等の取付用材料を用いてコンクリート高欄１あるいはキャップ２に取り付けたＯリング等の樹脂製リング状部材、パテ等の粘着性材料等を用いることができる。

図１（ａ）に示すように、前記ボルト１１としては、その頭部１１ｂが、キャップ２のボルト挿通孔２ｃ内に入り込まないサイズに形成されているものを用いる。また、前記ボルト１１としては、その軸部１１ａの長さが、前記連通貫通孔４の全長と、一対のワッシャ１３の厚み寸法と、前記ナット１２の厚み寸法（ナット１２内側のねじ穴１２ａの軸心方向におけるナット１２の寸法）との合計と同じ、あるいはそれよりも大きいものを用いる。
前記ワッシャ１３としては、その外径が、前記キャップ２のボルト挿通孔２ｃの内径よりも大きいものを用いる。

図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ボルト１１には、前記連通貫通孔４内に液状の充填材５を注入するための注入孔１１ｃが穿設されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、この注入孔１１ｃは連続する１本の流路（充填材注入用流路）を形成しており、その一端が前記ボルト１１の軸部１１ａの先端面１１ｈに開口する開口部である充填材入口１１ｄ、他端がボルト１１の軸部１１ａの軸心方向中央部の外周面に開口する開口部である充填材出口１１ｅとなっている。

また、図示例のボルト１１において、前記注入孔１１ｃは、具体的には、前記充填材入口１１ｄから前記ボルト１１の軸心（軸部１１ａの軸心も一致）に沿ってボルト１１の軸心方向中央部まで延在する導入側孔部１１ｆと、この導入側孔部１１ｆの前記充填材入口１１ｄとは反対側に位置する端部（奥端）から該導入側孔部１１ｆに垂直に延在する出口側孔部１１ｇとを具備する構成になっている。前記出口側孔部１１ｇの前記導入側孔部１１ｆとは反対側の端部、すなわち前記軸部１１ａの外周面に開口する端部が前記充填材出口１１ｅである。

前記ボルト１１としては、前記締結具１０を用いたコンクリート高欄１へのキャップ２の締結固定を行った際に、前記注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅを前記連通貫通孔４内に配置できるものを採用する。
前記注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅは連通貫通孔４の長手方向中央部に配置されることがより好ましい。この点、ボルト１１としては、軸部１１ａの長手方向（軸心方向）における前記注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅと頭部１１ｂとの間の距離が、締結具を用いた固定施工を行う対象のコンクリート母材（ここではコンクリート高欄１）の貫通孔１ａと取付物（ここではキャップ２）のボルト挿通孔２ｃとが互いに連通してなる連通貫通孔４の長さに対応して、前記連通貫通孔４の長さの半分程度になっているものを用いることが好ましい。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記ワッシャ１３には、前記連通貫通孔４内への充填材５の注入に伴う前記連通貫通孔４内のエアの排出のためのエア抜き溝１３ａが形成されている。
このエア抜き溝１３ａは、ワッシャ１３の片面に該ワッシャ１３の半径方向に沿って延在形成されている。このエア抜き溝１３ａの延在方向一端は、リング状のワッシャ１３内周面に開口し、延在方向他端はワッシャ１３の外周面に開口している。

前記締結具１０を用いて前記コンクリート高欄１の上部に被せるように設けられた前記キャップ２のコンクリート高欄１への締結固定及び締結部３の一体化を行う（取付施工法を行う）には、まず、図１（ａ）に示すように、前記締結具１０を用いて前記キャップ２をコンクリート高欄１に締結固定する締結工程を行い、次いで、前記ボルト１１の注入孔１１ｃを介して前記連通貫通孔４内に前記充填材５を注入して充填する充填材注入工程を行う。

なお、前記充填材５として、ここでは、硬化によってエポキシ樹脂を形成するエポキシ系液状樹脂材料を用いているが、但し充填材としてはこれに限定されず、コンクリート母材に形成されたボルト挿通用の貫通孔内に充填される充填材として使用される周知のものを採用できる。この充填材としては、連通貫通孔内への充填後の硬化によって連通貫通孔内を埋め込んだ状態を維持できる硬化性のものであり、例えば、硬化によって防水性の樹脂部を形成する硬化性の液状樹脂材料、その他、セメント系接着材等の無機系のものも採用可能である。防水性の充填材を連通貫通孔に充填することで、締結部３の一体化（コンクリート高欄、締結具、取付物の一体化）のみならず、締結部の防水も行える。

前記締結工程は、図１（ａ）に示すように、前記コンクリート高欄１の貫通孔１ａと前記キャップ２の一対の側板部２ｂのボルト挿通孔２ｃとが互いに連通してなる連通貫通孔４に前記ボルト１１の軸部１１ａを通し、予めボルト１１の軸部１１ａに外挿しておいた一対のワッシャ１３の一方がナット１２とキャップ２（詳細には側板部２ｂ）との間に配置され、一対のワッシャ１３の他方が軸部１１ａの前記連通貫通孔４から突出させた部分に外挿された状態とし、前記軸部１１ａにその先端からねじ込んだナット１２を締め付けて、コンクリート高欄１１０にキャップ２を固定する。
ナット１２の締め付けが完了したときには、一対のワッシャ１３がそれぞれキャップ２（詳細には側板部２ｂのコンクリート高欄１とは反対側の面におけるボルト挿通孔２ｃの口縁部）に押し付けられた状態となる。その結果、一対のワッシャ１３、ボルト１１の頭部１１ｂ、ナット１２によって連通貫通孔４の長手方向両端が塞がれた状態となる。

但し、この締結工程にあっては、ナット１２の締め付け完了時に、ボルト１１の注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅが連通貫通孔４内に位置するようにする。また、ボルト１１がその前記充填材出口１１ｅが該ボルト１１の下部に位置する向き、前記ワッシャ１３がその外周における前記エア抜き溝１３ａの開口部が該ワッシャ１３の上部に位置する向きとなるようにする。
連通貫通孔４の長手方向におけるボルト１１の注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅの位置は、連通貫通孔４の長手方向中央部であることがより好ましい。充填材出口１１ｅを連通貫通孔４の長手方向中央部に配置した場合は、連通貫通孔４の両端に配置されたワッシャ１３のエア抜き溝１３ａから充填材出口１１ｅまでの距離が略同等となるため、未充填箇所の発生をより確実に防ぐ点で有利である。

また、一対のワッシャ１３は、それぞれのエア抜き溝１３ａが形成されている側の面が、互いに対面する向きでボルト１１に外挿する。したがって、ナット１２の締め付け完了時には、一対のワッシャ１３のエア抜き溝１３ａが形成されている側の面がそれぞれキャップ２の側板部２ｂに押し付けられ、エア抜き溝１３ａが連通貫通孔４と連通した状態となる。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、図示例のボルト１１の前記導入側孔部１１ｆは、その中心軸線がボルト１１の軸心に一致するように形成されており、充填材入口１１ｄはボルト１１の軸部１１ａの先端面１１ｈの中央部に開口されているが、図示例のボルト１１は軸部１１ａの先端面１１ｈに、前記充填材出口１１ｅの前記ボルト１１の軸回り方向における位置を示すマーキング１１ｉ（図３（ｂ）参照）が設けられているため、締結工程においてボルト１１の軸回り方向における前記充填材出口１１ｅの位置は目視で簡単に確認できる。また、このボルト１１において前記マーキングは頭部１１ｂにも設けられている（図示略）。
前記マーキング１１ｉは、必ずしも、ボルト１１の両端（頭部１１ｂ及び軸部１１ａの先端部）に設ける必要は無く、ボルト１１の片端にのみ設けるようにしても良い。
また、前記マーキング１１１は、ここでは着色であるが、この他、例えばボルト１１の両端又は片端に形成した溝、凹所、突起などであっても良い。

なお、本発明にかかるボルトとしては、充填材入口１１ｄの位置が軸部１１ａの先端面１１ｈの中心からずられている構成や、充填材入口１１ｄを図３（ｂ）に例示した円形のものではなく例えば図３（ｃ）に例示したようなキー溝状の拡張部１１ｊを有する構成（図３（ｃ）中、この充填材入口に符号１１ｋを付す）として、充填材入口自体を、充填材出口１１ｅの前記ボルト１１の軸回り方向における位置を示すマーキングとして機能させることが可能な構成としたものも採用可能である。

また、ワッシャ１３は、その外周面に前記エア抜き溝１３ａの延在方向片端が開口している構成であるため、外周面における前記エア抜き溝１３ａの開口部の位置によってその向きを簡単に目視確認でき、締結工程の際にナット１２の締め付けによって前記エア抜き溝１３ａの開口部が上部となる向きで固定することは容易である。

図１（ｂ）に示すように、充填材注入工程は、ボルト１１の注入孔１１ｃの充填材入口１１ｄから充填材５を送り込むことで行える。充填材入口１１ｄから充填材５を送り込むことで、ボルト１１の注入孔１１ｃを介して連通貫通孔４内に充填材５を充填することができる。

このとき、ボルト１１の注入孔１１ｃの充填材出口１１ｅはボルト１１の下部に位置しているので、連通貫通孔４には、充填材出口１１ｅから連通貫通孔４内に流出した充填材５が該連通貫通孔４の下部から充填されていく。また、連通貫通孔４への充填材５の注入は、連通貫通孔４内の充填材４がその液面が波打つことなく出来るだけ水平の状態を保ったまま次第に上昇していくようにすることが好ましく、このような充填材４の液面の上昇を実現するべく、充填材入口１１ｄから送り込む充填材５の流速を調節する（流速が速すぎないようにする）ことが好ましい。

上述のように、連通貫通孔４にその下部から充填材５が充填されていくことで、それに伴い、連通貫通孔４内のエア（空気）が連通貫通孔４から前記ワッシャ１３のエア抜き溝１３ａを介して連通貫通孔４の外へ押し出されていく。すなわち、連通貫通孔４の長手方向両端部に配置されたワッシャ１３のエア抜き溝１３ａによって、連通貫通孔４内への充填材５の充填に伴う連通貫通孔４内のエアの排出が連通貫通孔４の長手方向両端部から円滑になされる。この結果、連通貫通孔４の内部全体に充填材５を充填し、隙間無く埋め込むことを容易に実現できる。そして、連通貫通孔４内に充填した充填材５が硬化する（充填材硬化物となる）ことで連通貫通孔４を埋め込んだ状態を安定に維持され、連通貫通孔４内の浸水を防ぐことができる。

前記締結具１０、これを用いた取付施工法によれば、コンクリート母材（ここではコンクリート高欄１）への取付物（ここではキャップ２）の固定後に、連通貫通孔４内への充填材５の充填を行うことが可能である。しかも、ワッシャ１３のエア抜き溝１３ａによって、連通貫通孔４の長手方向両端の上部から、前記連通貫通孔４内への充填材５の注入に伴う前記連通貫通孔４内のエア排出を円滑に行えるため、連通貫通孔４の内部全体を充填材５で埋め込むことを容易に実現できる。また、充填材注入用の配管を使用する従来技術に比べて、充填材中の気泡混入も抑えることも容易に実現できる。
さらに、従来技術のように貫通ボルトの軸部の連通貫通孔から突出された先端側部分のねじ部の溝に充填材が入り込んでナットの締め付け作業の障害になり締め付け作業の作業性が低下するといった不都合が発生しないため、ナットの締め付け作業に良好な作業性を確保できることも言うまでも無い。

なお、取付施工法は、充填材注入工程の完了後に、シール材６によってキャップ２の一対の側板部２ｂとコンクリート高欄１との間に確保されているクリアランスＣに充填材を充填して埋め込む工程（キャップ内側埋め込み工程）を含んでいても良い。

コンクリート高欄１に固定して取り付ける取付物としては、ボルト挿通孔を有するものであれば良く、前記キャップ２に限定されない。
例えば、図６（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る締結具１０、これを用いた取付施工法を適用して、コンクリート高欄１に、遮音壁等を設けるための支柱７（取付物）を固定施工した状態を示す。図中、符号３１は、締結具１０を用いてコンクリート高欄１に支柱１を締結固定した締結箇所である締結部を示す。
なお、図６（ｂ）において、充填材の図示は省略している。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、図示例の前記支柱７は、具体的にはＨ形鋼であり、ウェブ７１の両端から張り出すフランジ７２のうち、ウェブ７１の片端からその両側に張り出す一対のフランジ７２（図中符号７２ａを付記する）を、コンクリート高欄１の片面（コンクリート高欄１の厚み方向両側の面（側面）の片方）に押し当てるようにして設けられている。
図６（ａ）、（ｂ）の場合、締結具１０のボルト１１（詳細にはその軸部１１ａ）は、コンクリート高欄１に水平方向に貫設された貫通孔１ａと、前記支柱７の前記コンクリート高欄１に押し当てられたフランジ７２ａに貫設されたボルト挿通孔７３とを互いに連通させてなる連通貫通孔４１に通されている。そして、締結具１０は、ボルト１１の軸部１１ａの前記連通貫通孔４１から突出させた先端側に螺着したナット１２の締め付けによって、支柱７をコンクリート高欄１に固定している。

図６（ａ）、（ｂ）に例示した締結部３１の構成は、取付物を変更したことにより、コンクリート母材（コンクリート高欄１）に取付物（支柱７）を固定するべくボルト１１を通す連通貫通孔が、コンクリート高欄１の貫通孔１ａと前記支柱７の前記コンクリート高欄１に押し当てられたフランジ７２ａに貫設されたボルト挿通孔７３とが互いに連通してなる連通貫通孔４１になった点、その結果、一対のワッシャ１３のうち片方が直接コンクリート高欄１に押し当てられた状態で連通貫通孔４２と連通することになる点、が異なるものであり、それ以外は、既述の図１（ａ）、（ｂ）等に例示した締結部３と同様である。
例えば、ボルト１１の充填材出口１１ｅが連通貫通孔４１内にてボルト１１の軸部１１ａの下部に位置すること、一対のワッシャ１３の外周面におけるエア抜き溝１３ａの開口部がワッシャ１３の上部に位置することは、図１（ａ）、（ｂ）等を参照して説明した締結部と同様である。

図７は、前記締結具１０、これを用いた取付施工法を、いわゆるエキスパンジョイント工法に適用して、コンクリート壁体８（コンクリート製品）同士を締結した状態を示す。この場合、締結具１０を用いて互いに締結した一対のコンクリート壁体８の一方を本発明に係るコンクリート母材、他方を本発明に係る取付物と見なすことができる。

図７においては、一対のコンクリート壁体８の間に、弾性変形可能なクッション材９を挟み込んでおり、このクッション材９の弾性変形により一対のコンクリート壁体８の間に若干の相対変位が許容されている。前記クッション材９は、一対のコンクリート壁体８の間を埋め込むように層状に設けられている。このクッション材９としては、例えば樹脂発泡材等を用いることができる。

図７において、符号３２は、締結具１０を用いてコンクリート壁体８同士を締結した締結箇所である締結部を示す。
図７の場合、締結具１０のボルト１１（詳細にはその軸部１１ａ）は、一対のコンクリート壁体８のそれぞれに水平方向に貫設された貫通孔８ａと、前記クッション材９を貫通しクッション材９の両側のコンクリート壁体８の貫通孔８ａに連通する連通孔９ａ（連通部）とからなる連通貫通孔４２に通されている。そして、締結具１０は、ボルト１１の軸部１１ａの前記連通貫通孔４２から突出させた先端側に螺着したナット１２の締め付けによって、一対のコンクリート壁体８を締結している。
なお、図７の構成においては、一方のコンクリート壁体８の貫通孔８ａを母材貫通孔、他方のコンクリート壁体８の貫通孔８ａをボルト挿通孔と見なすことができる。

図７に例示した締結部３２の構成は、コンクリート母材及び取付物を変更したことにより、コンクリート母材に取付物を固定するべくボルト１１を通す連通貫通孔が、一対のコンクリート壁体８のそれぞれに貫設された貫通孔８ａが互いに連通（クッション材９の連通孔９ａを介して連通）してなる連通貫通孔４２になった点、その結果、一対のワッシャ１３のエア抜き溝１３ａが形成されている側の面がそれぞれコンクリート壁体８に押し当てられた状態で連通貫通孔４２と連通することになる点、が異なるものであり、それ以外は、既述の図１（ａ）、（ｂ）等に例示した締結部３と同様である。
例えば、ボルト１１の充填材出口１１ｅが連通貫通孔４１内にてボルト１１の軸部１１ａの下部に位置すること、一対のワッシャ１３の外周面におけるエア抜き溝１３ａの開口部がワッシャ１３の上部に位置することは、図１（ａ）、（ｂ）等を参照して説明した締結部３と同様である。

図７中、符号５１は、ボルト１１の注入孔１１ｃを介して連通貫通孔４２内部全体に充填された充填材であり、ここでは特に連通貫通孔４２内に充填された後、硬化が完了した充填材（以下、充填材硬化物）を示す。
この充填材硬化物５１としては、一対のコンクリート壁体８の間の相対変位に鑑みて、硬化後も軟質のものが好ましい。この点、例えば、ボルト１１の注入孔１１ｃを介して連通貫通孔４２内に充填した液状樹脂材料の硬化によって得られるゴム系樹脂などの軟質な樹脂等が好適である。

なお、本発明は、一対のコンクリート壁８の間に、クッション材９が存在せず、クリアランスが確保されている構成としても良い。

図８（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る締結具のボルトの別態様を示す。
図８（ａ）、（ｂ）に示すボルト１１Ａは、注入孔１１ｍの具体的構成が、既述の図３（ａ）、（ｂ）等を参照して説明したボルト１１と異なる。注入孔１１ｍ以外の構成は既述のボルト１１と同様である。このボルト１１Ａが軸部１１ａと頭部１１ｂとを具備する構成であることは、既述のボルト１１と同様である。

図８に示すボルト１１Ａの注入孔１１ｍは、その一端が前記ボルト１１の頭部１１ｂに開口する開口部である充填材入口１１ｎ、他端がボルト１１の軸部１１ａの軸心方向中央部の外周面に開口する開口部である充填材出口１１ｏである、連続する１本の流路（充填材注入用流路）となっている。
図示例のボルト１１Ａにおいて、前記注入孔１１ｍは、具体的には、前記充填材入口１１ｎから前記ボルト１１Ａの軸心（軸部１１ａの軸心も一致）に沿ってボルト１１Ａの軸心方向中央部まで延在する導入側孔部１１ｐと、この導入側孔部１１ｐの前記充填材入口１１ｎとは反対側に位置する端部（奥端）から該導入側孔部１１ｎに垂直に延在する出口側孔部１１ｑとを具備する構成になっている。前記出口側孔部１１ｑの前記導入側孔部１１ｐとは反対側の端部、すなわち前記軸部１１ａの外周面に開口する端部が前記充填材出口１１ｏである。

図示例のボルト１１Ａの前記導入側孔部１１ｐは、その中心軸線がボルト１１Ａの軸心に一致するように形成されており、充填材入口１１ｄはボルト１１Ａの頭部１１ｂの端面１１ｒ（軸部１１ａとは反対側の面）の中央部に開口されているが、図示例のボルト１１Ａはその頭部１１ｂに、前記充填材出口１１ｏの前記ボルト１１Ａの軸回り方向における位置を示すマーキング１１ｓが設けられているため、締結工程においてボルト１１Ａの軸回り方向における前記充填材出口１１ｏの位置は目視で簡単に確認できる。また、マーキングは軸部１１ａの先端面１１ｈにも形成されている（図示略）。
前記マーキング１１ｓは、必ずしも、ボルト１１Ａの両端（頭部１１ｂ及び軸部１１ａの先端部）に設ける必要は無く、ボルト１１Ａの片端にのみ設けるようにしても良い。
前記マーキング１１ｓは、ここでは着色であるが、この他、例えばボルト１１Ａの両端又は片端に形成した溝、凹所、突起などであっても良い。
また、充填材入口１１ｎを図３（ｂ）に例示した円形のものではなく例えばキー溝状の拡張部を有する構成として、充填材入口自体を、充填材出口１１ｏの前記ボルト１１Ａの軸回り方向における位置を示すマーキングとして機能させることが可能な構成としたものも採用可能である

図９（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る締結具、取付施工法の別態様を説明する図である。
図示例の締結具２０は、図２等を参照して説明した既述の締結具１０のボルト１１にかえて、その全長が棒状に形成されているボルト２１（頭部無しボルト）と、このボルト２１に螺着可能な一対のナット２２（区別のため、一方のナット２２に符号２２１、他方のナット２２に符号２２２を付記する）と、前記ボルト２１に外挿可能な一対のワッシャ１３とを具備する構成になっている。
なお、図示例の締結具２０は、さらに、ボルト２１に螺着したナット２２の緩みを防止する緩み止めナット２３を具備する構成となっているが、この緩み止めナット２３を具備することは必須ではない。

図９（ａ）は、前記締結具２０を用いて、コンクリート高欄１にキャップ２（図５参照）を締結固定した状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）において締結具２０のボルト２１に形成されている注入孔２１ｃを介して、コンクリート高欄１の貫通孔１ａとキャップ２のボルト挿通孔２ｃとが連通されてなる連通貫通孔４内に液状の充填材５を注入して充填した状態を示す断面図である。
図９（ａ）、（ｂ）において、符号３３は、前記締結具２０を用いてコンクリート高欄１にキャップ２を締結固定した箇所である締結部を示す。

前記ボルト２１は具体的にはその長手方向全長にわたってねじ山２１ａが形成されている全ねじボルトである。但し、ねじ山２１ａは、このボルト２１を連通貫通孔４に通したときに、その両端の連通貫通孔４から突出させた部分にナット２２を螺着できるようになっていれば良く、例えば、ボルト２１の長手方向においてコンクリート高欄１の貫通孔１ａ内に配置される部分には、必ずしもねじ山２１ａが形成されている必要はない。

上述の締結具２０を用いて、コンクリート高欄１にキャップ２を固定施工する取付施工法の一例を説明する。
前記締結具２０を用いて前記コンクリート高欄１の上部に被せるように設けられた前記キャップ２のコンクリート高欄１への締結固定、及び締結部の一体化を行う（取付施工法を行う）には、まず、図９（ａ）に示すように、前記締結具２０を用いて前記キャップ２をコンクリート高欄１に締結固定する締結工程を行い、次いで、前記ボルト２１の注入孔２１ｃを介して前記連通貫通孔４内に前記充填材５を注入して充填する充填材注入工程を行う。

締結工程は、まず、前記コンクリート高欄１の貫通孔１ａ（母材貫通孔）と前記キャップ２の一対の側板部２ｂにそれぞれ貫設されているボルト挿通孔２ｃとが互いに連通してなる連通貫通孔４にその片端から前記ボルト２１を通し、予めボルト２１に外挿しておいた一対のワッシャ１３の一方が前記ボルト２１の長手方向の片端に予め螺着しておいたナット２２１とキャップ２（詳細には側板部２ｂ）との間に配置され、一対のワッシャ１３の他方がボルト２１の前記ナット２２１が螺着されている側（基端側）とは反対側の前記連通貫通孔４から突出させた部分（先端側突出部）に外挿された状態とする。そして、この状態で、ボルト２１にその先端側からねじ込んだナット２２２を締め付けることで、コンクリート高欄１にキャップ２を締結固定する。これにより取付施工法における締結工程が完了する。

なお、前記ナット２２１は、図９（ａ）に例示したように、ボルト２１に螺着した緩み止めナット２３の締め付けによってダブルナットとすることで、ボルト２１に固定しておくことが好ましい。このようにダブルナットにした状態であれば、ナット２２１及び／又は緩み止めナット２３に工具を係合することで、ボルト２１の軸回り方向の向き調整や、ナット２２２の締め付け時のボルト２１の回転の規制等を楽に行える。すなわち、ナット２２１及び／又は緩み止めナット２３を、工具係合部として機能させることができる。

この締結具２０を用いた締結工程は、連通貫通孔４に通してコンクリート高欄１及びキャップ２に対して貫通配置したボルト２１の前記連通貫通孔４から突出させた両端のナット２２を利用して、一対のナット２２の間にてコンクリート高欄１にキャップ２の一対の側板部２ｂを締め付け固定（締結固定）する構成であれば良く、上述の構成に限定されない。例えば、ボルト２１を連通貫通孔４に挿入してから、前記ボルト２１の前記連通貫通孔４の両端に突出する部分にそれぞれワッシャ１３を外挿するとともにナット２２を螺着して、一方又は両方のナット２２の回転操作によって締め付け作業を行うことも可能である。

ナット２２の締め付けが完了したときには、一対のワッシャ１３がそれぞれキャップ２（詳細には側板部２ｂのコンクリート高欄１とは反対側の面におけるボルト挿通孔２ｃの口縁部）に押し付けられた状態となる。その結果、一対のワッシャ１３、一対ナット２２によって連通貫通孔４の長手方向両端が塞がれた状態となる。

また、一対のワッシャ１３は、それぞれのエア抜き溝１３ａが形成されている側の面が、互いに対面する向きでボルト２１に外挿する。したがって、ナット２２の締め付け完了時には、一対のワッシャ１３のエア抜き溝１３ａが形成されている側の面がそれぞれキャップ２の側板部２ｂに押し付けられ、エア抜き溝１３ａが連通貫通孔４と連通した状態となる。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ボルト２１には、前記連通貫通孔４内に液状の充填材５を注入するための注入孔２１ｃが穿設されている。この注入孔２１ｃは、連続する１本の流路（充填材注入用流路）を形成しており、その一端が前記ボルト２１の片端（図示例ではナット２２１が設けられている側の端部、基端側の端部）の先端面２１ｈに開口する開口部である充填材入口２１ｄ、他端がボルト２１の軸心方向中央部の外周面に開口する開口部である充填材出口２１ｅとなっている。

また、図示例のボルト２１において、前記注入孔２１ｃは、具体的には、前記充填材入口２１ｄから前記ボルト２１の軸心に沿ってボルト２１の長手方向（軸心方向）中央部まで延在する導入側孔部２１ｆと、この導入側孔部２１ｆの前記充填材入口２１ｄとは反対側に位置する端部（奥端）から該導入側孔部２１ｆに垂直に延在する出口側孔部２１ｇとを具備する構成になっている。前記出口側孔部２１ｇの前記導入側孔部２１ｆとは反対側の端部、すなわち前記軸部２１ａの外周面に開口する端部が前記充填材出口２１ｅである。

図９（ａ）に示すように、前記締結工程にあっては、ナット２２の締め付け完了時に、ボルト２１の注入孔２１ｃの充填材出口２１ｅが連通貫通孔４内（図示例では連通貫通孔４の長手方向中央部）に配置されるようにする。また、ボルト２１がその前記充填材出口２１ｅが該ボルト２１の下部に位置する向き、前記ワッシャ１３がその外周における前記エア抜き溝１３ａの開口部が該ワッシャ１３の上部に位置する向きとなるようにする。

図９（ａ）に示すように、図示例のボルト２１の前記導入側孔部２１ｆは、その中心軸線がボルト２１の軸心に一致するように形成されており、充填材入口２１ｄはボルト２１の先端面２１ｈ（基端側の先端面）の中央部に開口されているが、図示例のボルト２１は両端部に、前記充填材出口２１ｅの前記ボルト２１の軸回り方向における位置を示すマーキング２１ｉが設けられているため、締結工程においてボルト２１の軸回り方向における前記充填材出口２１ｅの位置は目視で簡単に確認できる。
前記マーキング２１ｉは、必ずしも、ボルト２１の両端部に設ける必要は無く、ボルト２１の片端にのみ設けるようにしても良い。
また、前記マーキング２１ｉは、ここでは着色であるが、この他、例えばボルト２１の両端又は片端に形成した溝、凹所、突起などであっても良い。

なお、本発明にかかるボルトとしては、充填材入口２１ｄの位置がボルトの前記先端面２１ｈの中心からずられている構成や、充填材入口２１ｄを例えばキー溝状の拡張部を有する形状（例えば図３（ｃ）に例示した充填材入口１１ｄと同様の形状）として、充填材入口自体を、充填材出口２１ｅの前記ボルト２１の軸回り方向における位置を示すマーキングとして機能させることが可能な構成としたものも採用可能である。

図９（ｂ）に示すように、充填材注入工程は、ボルト２１の注入孔２１ｃの充填材入口２１ｄから充填材５を送り込むことで行える。充填材入口２１ｄから充填材５を送り込むことで、ボルト２１の注入孔２１ｃを介して連通貫通孔４内に充填材５を充填することができる。
これにより、既述の図１（ｂ）を参照して説明したように、頭部付きボルトであるボルト１１を具備する締結具１０を用いた取付施工法（固定施工法）の場合と同様に連通貫通孔４の内部全体に充填材５を充填することができる。連通貫通孔４内に充填した充填材５が硬化することで連通貫通孔４を埋め込んだ状態を安定に維持され、連通貫通孔４内の浸水を防ぐことができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、適宜設計変更が可能であることは言うまでも無い。
例えば、図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３（ａ）、図８等では、ボルト１１、１１Ａとして、その軸部１ａの先端から軸部１１ａの長さの３分の１程度の範囲にねじ山１１ａ１が形成され、軸部１１ａのねじ山１１ａ１が形成されていない箇所に、前記充填材出口１１ｅが設けられている構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、軸部１ａの長手方向全長にねじ山１１ａ１が形成されている構成としても良い。
頭部付きボルト１１の頭部は、該ボルト１１の軸回り方向の向き調整や、ナット１２の締め付け時のボルト１１の回転の規制等のために工具を係合する工具係合部を具備するものであれば良く、工具を係合するためにその外周形状が六角形になっているものに限定されず、例えば、工具係合部として六角穴、四角穴等の工具係合穴が形成されているものなども採用可能である。工具係合穴が形成されている頭部の場合、その外周形状には特に限定が無い。
コンクリート母材としては、母材貫通孔を形成できるものであれば良く、壁状のものに限定されず、柱状のものであっても良い。壁状のコンクリート母材としては、既述のコンクリート高欄の他、例えば、ビル等のコンクリート製建物の壁部、屋上のパラペットやベランダの手すりとして機能するコンクリート壁、など幅広く適用可能である。

ワッシャとしては、既述のワッシャ１３にかえて、図１０（ａ）〜（ｃ）に例示する切断ワッシャ１４を採用することも可能である。この切断ワッシャ１４には、その半径方向に沿って、連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔内のエアの排出のためのスリット１４ａが延在形成されている。この切断ワッシャ１４を用いた締結具を使用してコンクリート母材に取付物を取り付ける際には、切断ワッシャ１４の外周部におけるスリット１４ａの開口部が切断ワッシャ１４の上部となるようにする。

なお、エア抜き溝１３ａが形成されているワッシャ１３（以下、溝付きワッシャとも言う。図４（ａ）〜（ｃ）等参照）は、該ワッシャ１３の外周部におけるエア抜き溝１３ａの開口部の位置（高さ）を該ワッシャ１３に当接するナットのサイズに関係なく、該溝付きワッシャ１３の外径によって設定できる点で、切断ワッシャ１４に比べて有利である。
切断ワッシャ１４は、連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔からのエア排出のための通路として機能するスリット１４ａが、該切断ワッシャ１４の厚みの両面に開口する構成であるため、スリット１４ａにおけるエア出口の位置が実質的にナットのサイズによって決まることとなる。また、ワッシャとしてこの切断ワッシャ１４を使用する場合は、連通貫通孔内全体への充填材の充填を実現するために、切断ワッシャ１４が接するナットとして連通貫通孔４の断面よりも大きいサイズもの（連通貫通孔の端部を塞ぐことができるサイズのもの）を使用する。
これに対して、溝付きワッシャ１３の場合は、該溝付きワッシャ１３自体の外径が連通貫通孔４の断面よりも大きければ、連通貫通孔内全体への充填材の充填が可能であり、該ワッシャ１３の外周部におけるエア抜き溝１３ａの開口部の位置（高さ）は該ワッシャ１３の外径によって決まるのであり、この溝付きワッシャ１３に当接するナットのサイズに依存しない。また、使用するナットのサイズ（外形サイズ）の自由度が向上する。

１…コンクリート母材（コンクリート高欄）、１ａ…母材貫通孔、２…取付物（キャップ）、２ｃ…ボルト挿通孔、３、３１、３２、３３…締結部、４…連通貫通孔、４ａ…連通部、５…充填材、５１…充填材（充填材硬化物）、６…シール材、７…取付物（支柱）、７３…ボルト挿通孔、８…コンクリート母材、取付物（コンクリート壁体）、８ａ…母材貫通孔、
１０…締結具、１１…ボルト（頭部付きボルト）、１１ａ…軸部、１１ｂ…頭部、１１ｃ…注入孔、１１ｄ…充填材入口、１１ｅ…充填材出口、１１ｉ…マーキング、１１…充填材入口、１２…ナット、１３…ワッシャ（溝付きワッシャ）、１３ａ…エア抜き溝、１４…ワッシャ（切断ワッシャ）、１４ａ…スリット、
１１Ａ…ボルト、１１ｍ…注入孔、１１ｎ…充填材入口、１１ｏ…充填材出口、１１ｓ…マーキング、
２０…締結具、２１…ボルト（頭部無しボルト）、２１ｃ…注入孔、２１ｄ…充填材入口、２１ｅ…充填材出口、２１ｉ…マーキング、２１…充填材入口、２２、２２１、２２２…ナット。

Claims (8)

1. 壁状あるいは柱状のコンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に通して前記コンクリート母材及び前記取付物に貫通配置されるボルトと、このボルトの前記連通貫通孔から突出させた部分に螺着されるナットと、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿され前記ナットの締め付け力によって前記コンクリート母材、前記取付物に押し付けられるワッシャとを備え、
   前記ボルトには、前記連通貫通孔内に液状の充填材を注入するための注入孔が穿設されており、前記注入孔は前記ボルトの前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔から突出される部分に開口する充填材入口、及び前記ボルトの外周面に開口され前記ボルトを前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔内に配置される充填材出口とを有し、
   前記ワッシャには、その片面に、該ワッシャの半径方向に沿って延在し当該ワッシャの外周面に開口する溝であり前記連通貫通孔内への充填材の注入に伴う前記連通貫通孔内のエアの排出のためのエア抜き溝、あるいは前記エアの排出のために該ワッシャの半径方向に沿って延在するスリットが形成されていることを特徴とする締結具。
2. 前記ボルトの前記連通貫通孔に挿通したときに前記連通貫通孔から突出される部分に、該ボルトの軸心方向中央部の外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口の当該ボルトの軸回り方向の位置を示すマーキングが設けられていることを特徴とする請求項１記載の締結具。
3. 前記ボルトが軸部の片端に頭部を有する構成であり、前記注入孔は前記ボルトの前記頭部あるいは前記軸部の先端に開口する充填材入口を有することを特徴とする請求項１又は２記載の締結具。
4. 前記ボルトがその長手方向全長にわたって棒状に構成されたものであり、前記ナットを複数備えることを特徴とする請求項１又は２記載の締結具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の締結具を用いて壁状あるいは柱状のコンクリート母材への取付物の取り付け、及び締結部の一体化を図るために行う取付施工法であって、
   前記コンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に前記ボルトを挿通して、該ボルトの外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口を前記連通貫通孔内に配置し、前記ボルトに螺着された前記ナットの締め付けによって、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿しておいた前記ワッシャの間にて前記コンクリート母材と前記取付物とを締結するとともに、前記ボルトをその前記充填材出口が該ボルトの下部に位置する向き、前記ワッシャをその外周における前記エア抜き溝あるいは前記スリットの開口部が該ワッシャの上部に位置する向きで静止させる締結工程と、
   この締結工程の後、前記ボルトの軸心方向片端に開口する前記注入孔の開口部である充填材入口から前記注入孔を介して前記連通貫通孔内に前記充填材を注入する充填材注入工程とを具備することを特徴とするコンクリート母材への取付物の取付施工法。
6. 前記締結工程において、前記コンクリート母材と前記取付物との間にシール材を介在配置し、前記連通貫通孔を、前記コンクリート母材の前記母材貫通孔と前記取付物の前記ボルト挿通孔との間に、前記シール材によって取り囲まれ前記母材貫通孔と前記ボルト貫通孔とに連通する連通部が確保された構成とした状態で、前記ナットの締め付けを行うことを特徴とする請求項５記載のコンクリート母材への取付物の取付施工法。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の締結具を用いて壁状あるいは柱状のコンクリート母材に取付物を締結した締結部の構造であって、
   前記コンクリート母材を水平方向に貫通する母材貫通孔と前記コンクリート母材に取り付ける取付物に貫設されたボルト挿通孔とが連通されてなる連通貫通孔に前記ボルトが挿通され、該ボルトの外周面における前記注入孔の開口部である充填材出口が前記連通貫通孔内に配置され、前記ボルトに螺着された前記ナットの締め付けによって、前記ボルトの前記連通貫通孔の両端から突出させた部分にそれぞれ外挿しておいた前記ワッシャの間にて前記コンクリート母材と前記取付物とが締結され、前記ボルトがその前記充填材出口が該ボルトの下部に位置する向き、前記ワッシャがその外周における前記エア抜き溝あるいは前記スリットの開口部が該ワッシャの上部に位置する向きで設けられていることを特徴とする締結部構造。
8. さらに、前記連通貫通孔内を埋め込む充填材を具備することを特徴とする請求項７記載の締結部構造。

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