JP2010248009A - ガラス管加熱装置及びランプ製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的簡素な構成で、装置側の加熱を効率よく抑制することのできるガラス管加熱装置及びランプ製造装置を提供する。
【解決手段】ランプ製造装置は、ガラス管１１に対して加熱処理を施すためのガラス管加熱装置７０を備えている。ガラス管加熱装置７０は、ガラス管１１に対し炎を吹き付けて加熱するバーナー７３と、ガラス管１１を保持する保持ヘッド７４と、吸引装置７５とを備えている。吸引装置７５は、ブロワ７５ａと、当該ブロワ７５ａの給気口に連接されたダクト７５ｂとを備えている。そして、バーナー７３により熱せられた空気をダクト７５ｂの吸込口７５ｃから吸引し、ブロワ７５ａの吐出口７５ｄから排気する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、冷陰極蛍光灯に代表されるランプ製造用のガラス管加熱装置及びランプ製造装置に関するものである。

従来、例えば液晶表示装置等のバックライト用光源として、冷陰極蛍光灯（又は冷陰極放電灯；ＣＣＦＬ）が一般的に使用される。

かかる冷陰極蛍光灯は、例えば、次のようにして製造される。まず、ガラス管の内壁面の所定部位に蛍光体層を形成し、そのうち、長手方向に沿った２カ所に縮径部をそれぞれ形成する。次に、ガラス管のうち一方の端部にマウント（電極）を封止する。マウントは、電極部、該電極部から延びるリード線及びリード線の基端部側に設けられたガラス製のビードからなる。そして、かかるマウントをガラス管端部の所定の位置に仮止めした上で、ガラス管と前記ビードとを相互に溶着させる。続いて、他方の端部から別のマウント及び水銀合金部材を挿入し、一方の縮径部に別のマウントを仮止めしておき、さらに他方の縮径部（他方の端部側に位置する縮径部）に水銀合金部材を位置決めする。その後、ガラス管内を一旦排気し、不活性ガスを導入し、さらに加熱によりガラス管内に水銀蒸気を放出する。そして、前記仮止めされていた別のマウントを封止する。より詳しくは、ガラス管を所定位置に位置決めした状態で、別のマウントの仮止めされている縮径部外周を加熱して相互に溶着し、その後、不要部位、つまり、水銀合金部材の存在する部位を切除する。

ところで、上述した各工程を経るに際し、ガラス管の加熱を必要とする場面では、加熱装置が用いられる。加熱装置としては、例えば、ガラス管の一端を保持ヘッド等の保持手段にて保持し、当該ガラス管の長手方向を鉛直向きとした状態で、ガラス管の所定部位をバーナー等の加熱手段にて加熱するものなどが知られている。

しかしながら、加熱手段により熱せられた空気や燃焼したガス（以下、熱気等という。）により保持手段が加熱されると、当該保持手段が熱膨張して、保持しているガラス管の位置に狂いが生じる。その結果、不良品が発生し、製造歩留まりが低下するおそれがある。

これに対し、保持手段自体に水を流す水冷式の冷却機構を備える技術（例えば、特許文献１参照）や、加熱手段からの熱気等をエアーブローにより分散させる技術、遮熱板により熱気等を遮断する技術（例えば、特許文献２参照）などが知られている。

特開平１１−２８３５０４号公報 特開２００１−２３５７２号公報

しかしながら、水冷式の冷却機構を備える技術は、機構が著しく複雑化し、装置に係るコストの増大を招くとともに、メンテナンス作業にも多大な労力を要する。

また、エアーブローで熱気等を分散させる技術は、局所的な加熱を避けることはできるものの、熱気等が広範囲に拡散してしまうため、保持手段など非加熱対象（冷却対象）としてエアーブローが保護する部位とは異なる意図していない部位を加熱してしまうおそれがある。例えば、ガス交換機等が備えるシール部材や搬送機構の駆動用ベルト部材などゴム製・樹脂製部品等が加熱され、これら部材の伸びや劣化が早まるおそれがある。さらに、エアーブローは、小径のノズルから強くエアーを吹き出すため、騒音の原因となりやすいとともに、バーナーの炎を乱す強い対流を生じさせ、ガラス管に対し適切に加熱処理を行えないおそれがある。

また、遮熱板により熱気等を遮断する技術では、当該遮熱板としてガラス管の周囲を覆う比較的大きな部材を必要とするため、ガラス管の加工を行う際の障害となるおそれがあるとともに、遮熱板自体が熱せられて輻射熱を放つため、時間経過とともにその効果が薄れる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、比較的簡素な構成で、装置側の加熱を効率よく抑制することのできるガラス管加熱装置及びランプ製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．ガラス管に対して加熱処理を施すためのガラス管加熱装置であって、
前記ガラス管を保持する保持手段と、
前記ガラス管の所定部位に炎を吹き付けて加熱する加熱手段と、
前記加熱手段により熱せられた空気を吸引する吸引手段とを備えたことを特徴とするガラス管加熱装置。

上記手段１によれば、吸引手段を備えることにより、加熱手段により熱せられた空気（燃焼したガス等を含む。以下、熱気等という。）を吸引し、遠方へ排出することができる。これにより、保持手段等が加熱されてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、保持手段が保持しているガラス管の位置に狂いが生じにくくなり、不良品の発生を抑え、製造歩留まりの向上を図ることができる。

また、吸引手段を用いれば、エアーブローのように広範囲に熱気等を拡散させてしまうおそれがないため、保持手段など非加熱対象（冷却対象）としてエアーブローが保護する部位とは異なる意図していない部位を加熱してしまうおそれが少ない。さらに、吸引手段は、エアーブローほど強い空気の対流を起させないため、騒音の発生や加熱手段の炎を乱すおそれが小さい。

また、本手段によれば、熱気等の拡散を防ぐ遮熱板等を設ける必要もないため、当該遮熱板等から輻射熱を受ける心配もなく、ガラス管の加工も行いやすい。

結果として、比較的簡素な構成で、装置側の加熱を効率よく抑制することができ、製造コストの増大を抑制することができる。

手段２．前記ガラス管の管軸方向に見て、前記加熱手段と前記吸引手段とが前記ガラス管を挟んで対向して配置されていることを特徴とする手段１に記載のガラス管加熱装置。

上記手段２によれば、より効率よく熱気等を吸引することができ、上記手段１の作用効果をさらに高めることができる。また、加熱手段の炎をガラス管の周囲にバランスよく導くことができ、ガラス管の加熱処理を効率よく行うことができる。

手段３．前記吸引手段は、前記ガラス管の管軸方向に対し、前記加熱手段よりも前記保持手段から離間した位置に配置されていることを特徴とする手段１又は２に記載のガラス管加熱装置。

上記手段３によれば、保持手段から離れる方向へ熱気等を吸引することができるため、上記手段１，２の作用効果をさらに高めることができる。

ガラス管の管軸方向（長手方向）が鉛直方向となるようにガラス管の上部を保持した状態で、当該ガラス管に加熱処理を行う構成を採用した場合には、上昇する熱気等により保持手段が熱せられやすく、上記不具合が発生しやすいため、本手段３の作用効果がより発揮されることとなる。

手段４．手段１乃至３のいずれかに記載のガラス管加熱装置を備えてなるランプ製造装置。

上記手段４に示すように、ランプ製造装置に、上記ガラス管加熱装置を備える構成とすることで、ランプ製造に際して、比較的簡素な構成で、装置側の加熱を効率よく抑制することができる。ひいては不良品の発生を抑え、製造歩留まりの向上を図ることができる。尚、ガラス管加熱装置は、ランプ製造においてガラス管の加熱を必要とする各種工程において適用可能である。

（ａ）〜（ｊ）は、一実施形態における冷陰極蛍光灯の製造工程を模式的に示すガラス管等の断面図である。 冷陰極蛍光灯を示す断面図である。 冷陰極蛍光灯の製造装置を示す概略構成図である。 ガラス管加熱装置を示す側面図である。 バーナーとダクトの位置関係を説明するための拡大模式図である。 バーナーとダクトの位置関係を説明するための拡大模式図である。

以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１（ｊ）、図２に示すように、本実施形態におけるランプを構成する冷陰極蛍光灯１は、ガラスよりなるバルブ２と、バルブ２の両端において封止状態で設けられた電極としての第１ビードマウント３（以下、単に「第１マウント」と称する）及び第２ビードマウント４（以下、単に「第２マウント」と称する）とを備えている。バルブ２の内壁面には、蛍光体層５が設けられているとともに、バルブ２内部には水銀蒸気が存在している。なお、同図では、便宜上、バルブ２の長さが比較的短く示されているが、実際には、かなり細長いものである。例えば、本実施形態におけるバルブ２の外径は、１．８ｍｍから４．０ｍｍ程度であって、バルブ２の長さは数十ｍｍから数百ｍｍ程度（千ｍｍを超えていてもよい）に構成されている。前記両マウント３，４は、電極部７、該電極部７から延びるリード線８、及び、該リード線８の基端部側に設けられたガラス製のビード部９からなる。

かかる冷陰極蛍光灯１は、次に記すランプ製造装置５１（以下、単に製造装置５１という。）が用いられることにより製造される。図３に示すように、製造装置５１は、塗布手段５２、焼成手段５３を具備している。塗布手段５２は、後述するようにガラス管１１（図１（ａ）参照）の内壁面の所定部位に蛍光塗料を塗布する機能を有する。また、焼成手段５３は、塗布された蛍光塗料をベーキング（加熱）することで蛍光体層５を形成する機能を有する。

製造装置５１は、第１仮止め手段５４及び後述するガラス管加熱装置７０（図４参照）を具備している。第１仮止め手段５４には、第１マウント供給手段５５が備えられている。第１仮止め手段５４は、第１マウント供給手段５５から案内されてくる第１マウント３（図１（ｂ）参照）を、ガラス管１１の一端側からガラス管１１内部に挿通させるとともに、第１マウント３を仮止めする機能を有する。

第１仮止め手段５４は、第１マウント供給手段５５及びガラス管加熱装置７０以外にも、図示しない一対のピンチを備えている。そして、ガラス管加熱装置７０のバーナー７３により加熱軟化されたガラス管１１の第１マウント３に対応する部位を前記ピンチにより外部２方から押圧することで、第１マウント３のビード部９を仮止めする。後述する第２仮止め手段５７も同様の構成を有する。

製造装置５１は、縮径部加工手段５６を具備している。縮径部加工手段５６は、後述するガラス管加熱装置７０を備えている（図４参照）。そして、縮径部加工手段５６は、ガラス管１１を回転させた状態で、バーナー７３にて所定位置を加熱軟化し、当該軟化部位に図示しない回転ローラを押圧させることで、仮止めされた第１マウント３よりも一端側において縮径部１４（図１（ｃ）参照）を形成する機能を有する。

製造装置５１は、第２仮止め手段５７及び後述するガラス管加熱装置７０（図４参照）を具備している。第２仮止め手段５７には、第２マウント供給手段５８が備えられている。第２仮止め手段５７は、第２マウント供給手段５８から案内されてくる第２マウント４（図１（ｄ）参照）を、ガラス管１１の他端側からガラス管１１内部に挿通させるとともに、第２マウント４をガラス管１１の他端部に仮止めする機能を有する。

製造装置５１は、封止手段５９及び後述するガラス管加熱装置７０（図４参照）を具備している。該封止手段５９は、第２仮止め手段５７にて仮止めされていた第２マウント４をガラス管１１の他端部において封止する機能（図１（ｅ）参照）を有する。

製造装置５１は、水銀合金投入手段６１を具備している。この水銀合金投入手段６１は、ターレット（図示しない）にて搬送されてくるガラス管１１の前記縮径部１４に、水銀合金部材３１（図１（ｆ）参照）を投入する機能を有する。

製造装置５１は、排気・封入ガス充填手段６２を具備している。この排気・封入ガス充填手段６２は、排気ヘッド６２ａ、排気ライン６２ｂ及び封入ガスライン６２ｃ等を有する（図１（ｇ）参照）。そして、ガラス管１１内を一旦脱気状態とし、その後、ガラス管１１内に封入ガス（例えばアルゴンガス、アルゴン＋ネオンガス等）を導入する機能を有する。また、排気・封入ガス充填手段６２には、封止手段６３が付設されている。該封止手段６３は、後述するガラス管加熱装置７０（図４参照）を備え、排気・封入ガス充填手段６２における封入ガス導入後、ガラス管１１の一端部をチップオフ（切除）し、一端部を封着する機能を有する。

製造装置５１は、蒸発手段６４を具備している。この蒸発手段６４は、加熱用のボンバータ６４ａ（図１（ｈ）参照）を備えており、該ボンバータ６４ａにて前記水銀合金部材３１近傍のガラス管１１外周、ひいては水銀合金部材３１を加熱し、ガラス管１１内に水銀蒸気を放出せしめる機能を有する。

製造装置５１は、最終的な封止を行う封止手段６５を具備している。該封止手段６５には、切断手段６６が付設されている。封止手段６５は、後述するガラス管加熱装置７０（図４参照）を備え、仮止めされている第１マウント３に対応する部位を封止する機能を有する。より詳しくは、封止手段６５は、ガラス管１１を回転させた状態で、バーナー７３（図１（ｉ）参照）により第１マウント３のビード部９及びガラス管１１を加熱し、両者を相互に溶着する。切断手段６６は、前記溶着の後、被切除部１３（図１（ｊ）参照）を切除する機能を有する。

次に、上記のように構成されてなる製造装置５１を用いて、冷陰極蛍光灯１を製造するに際しての詳細について説明する。まず上述した塗布手段５２、焼成手段５３により、図１（ａ）に示すように、ガラス管１１の内壁面の所定部位に蛍光体層５を形成する。本実施形態では、ガラス管１１のうち、前記蛍光体層５にほぼ対応する部位を、便宜上バルブ部１２と称し、それよりも図の左方部位を被切除部１３と称することとする。

次に、ガラス管１１は、第１仮止め手段５４へと案内される。図１（ｂ）に示すように、第１仮止め手段５４では、ガラス管１１のバルブ部１２のうち、図の左側の端部（一端部）に対し第１マウント３が仮止めされる。

続いて、ガラス管１１は、縮径部加工手段５６へと案内される。該加工手段５６では、図１（ｃ）に示すように、ガラス管１１のうち、仮止めされた第１マウント３よりも端部側において縮径部１４が形成される。

次に、ガラス管１１は、第２仮止め手段５７へと案内される。そして、第２マウント供給手段５８によって、図１（ｄ）に示すように、第２マウント４が、ガラス管１１の他端部（図の右端部）から挿入され、仮止めされる。

続いて、ガラス管１１は、封止手段５９へと案内される。そして、該封止手段５９によって、図１（ｅ）に示すように、ガラス管１１に係止されていた前記第２マウント４が封止される。

引き続き、ガラス管１１は、水銀合金投入手段６１へと案内される。そして、図１（ｆ）に示すように、前記ガラス管１１の被切除部１３側から水銀合金部材３１が投入される。本実施形態では、水銀合金部材３１は、被切除部１３の内径よりも小さく、かつ、縮径部１４の内径よりも大きい。このため、前記投入により、水銀合金部材３１は、縮径部１４に係止されることとなる。水銀合金部材３１としては、例えばセラミックス製、或いは金属製の筒体内に、水銀蒸気を放出可能な水銀合金を封入したものが好適に用いられる。

次いで、このように水銀合金部材３１が挿入、係止されたガラス管１１は、排気・封入ガス充填手段６２へと案内される。そして、図１（ｇ）に示すように、ガラス管１１の一端部が、排気ヘッド６２ａに接続される。そして、ガラス管１１が外側から加熱されながら、前記排気ヘッド６２ａに連結された脱気手段が駆動され、排気ライン６２ｂを介してガラス管１１内が脱気状態とされる。その後、封入ガスライン６２ｃを介して、ガラス管１１内に封入ガスが導入される。封入ガス導入後、ガラス管１１は、封止手段６３へと案内され、そこで、一端部（被切除部１３の端部側）がチップオフ（切除）され、一端部が封着される（図１（ｈ）参照）。

次に、ガラス管１１は、蒸発手段６４へと案内される。該蒸発手段６４では、図１（ｈ）に示すように、ボンバータ６４ａにて水銀合金部材３１に対応するガラス管１１外周が加熱される。該加熱により、水銀合金部材３１からガラス管１１内に水銀蒸気が放出させられる。なお、本例では、被切除部１３の端部をチップオフした後に加熱処理を施すこととしているが、排気ヘッド６２ａに装着したままの状態で加熱処理を施すこととしてもよい。そして、この加熱処理により、水銀蒸気が放出され、バルブ部１２内に流入する。

次に、ガラス管１１は、最終的な封止手段６５へと案内される。封止手段６５では、図１（ｉ），（ｊ）に示すように、ガラス管１１の一端部にて仮止めされていた前記第１マウント３が封止される。より詳しくは、ガラス管１１が回転されながら、第１マウント３外周がバーナー７３で加熱される。これにより、ビード部９及びガラス管１１が相互に溶着され、前記切断手段６６において、図１（ｊ）に示すように、前記封止された封着部を残して、被切除部１３が切除される。このように、一連の工程を経ることによって、前記冷陰極蛍光灯１が得られるのである。

さて、本実施形態では、上記第１仮止め手段５４等が有するガラス管加熱装置７０に特徴を有しているため、当該ガラス管加熱装置７０の構成について詳細に説明する。図４に示すように、ガラス管加熱装置７０は、基台７１と、当該基台７１に立設された固定支柱７２と、当該固定支柱７２に対し上下方向にスライド可能に設けられ、ガラス管１１に対し炎７３ａを吹き付けて加熱する加熱手段としてのバーナー７３と、ガラス管１１を回転可能に保持する保持手段としての保持ヘッド７４と、吸引手段としての吸引装置７５とを備えている。

保持ヘッド７４は、ガラス管１１の管軸Ｃ１方向が上下方向（鉛直方向）を維持するようにガラス管１１を保持する。そして、ガラス管１１の管軸Ｃ１を回転軸としてガラス管１１を回転させる。これにより、ガラス管１１の周囲を比較的均一に加熱することができる。

吸引装置７５は、床７７に設置された送風手段としてのブロワ７５ａと、当該ブロワ７５ａの給気口に連接されたダクト７５ｂとを備えている。そして、バーナー７３により熱せられた空気（燃焼したガス等を含む。以下、熱気等という。）をダクト７５ｂの吸込口７５ｃから吸引し、ブロワ７５ａの吐出口７５ｄから排気する。

本実施形態では、図５に示すように、ガラス管１１の管軸Ｃ１方向に見て、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃとバーナー７３とがガラス管１１を挟んで対向して配置されており、より効率よく熱気等を吸引することができる。また、バーナー７３の炎７３ａをガラス管１１の周囲にバランスよく導くことができ、ガラス管１１の加熱処理を効率よく行うことができる。

また、本実施形態では、例えば図６に示すように、上記各種工程の違いや、ガラス管１１を加熱する位置等に応じて、バーナー７３がより高い位置、すなわち保持ヘッド７４により近い位置に設定されている場合には、上下方向に対し、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃの位置が、バーナー７３の位置よりも下方、すなわち保持ヘッド７４からより離間した位置に配置された状態となるように構成されている。これにより、保持ヘッド７４から離れる方向へ熱気等を吸引することができる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、吸引装置７５を備えることにより、バーナー７３により熱せられた空気を吸引し、遠方へ排出することができる。これにより、保持ヘッド７４等が加熱されてしまうといった不具合を抑制することができる。結果として、保持ヘッド７４が保持しているガラス管１１の位置に狂いが生じにくくなり、不良品の発生を抑え、製造歩留まりの向上を図ることができる。

また、吸引装置７５を用いれば、エアーブローのように広範囲に熱気等を拡散させてしまうおそれがないため、保持ヘッド７４など非加熱対象（冷却対象）としてエアーブローが保護する部位とは異なる意図していない部位を加熱してしまうおそれが少ない。さらに、吸引装置７５は、エアーブローほど強い空気の対流を起させないため、騒音の発生や加熱手段の炎を乱すおそれが小さい。

また、本実施形態によれば、熱気等の拡散を防ぐ遮熱板等を設ける必要もないため、当該遮熱板等から輻射熱を受ける心配もなく、ガラス管１１の加工も行いやすい。

結果として、比較的簡素な構成で、装置側の加熱を効率よく抑制することができ、製造コストの増大を抑制することができる。

尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。

（ａ）上記実施形態では、ランプ製造装置として、冷陰極蛍光灯１を製造するための製造装置５１に具体化しているが、他のランプを製造する装置に具体化することもできる。

（ｂ）上記実施形態では、ガラス管加熱装置として、製造装置５１の第１仮止め手段５４等におけるガラス管加熱装置７０に具体化しているが、上記実施形態とは異なる他の製造過程に用いられるガラス管加熱装置に具体化することもできる。但し、ガラス管１１に対し炎を吹き付け、ガラス管１１を融点以上の温度に加熱する加熱工程に用いることが、その作用効果から見て好ましい。また、ガラス管加熱装置７０を、上記実施形態で示した全ての製造過程に用いる必要はなく、その一部において用いる構成としてもよい。

勿論、ガラス管加熱装置は、ランプ製造装置に用いられるものに限定されるものではなく、他の用途に用いられるものであってもよい。

（ｃ）上記実施形態では、ガラス管１１の管軸Ｃ１方向が上下方向を維持するようにガラス管１１を保持した状態で、当該ガラス管１１に加熱処理等が行われる構成となっているが、ガラス管１１の保持姿勢はこれに限定されるものではない。例えば、ガラス管１１の管軸Ｃ１方向が水平方向となるようにガラス管１１を保持して加熱処理を行う構成としてもよい。かかる場合、例えばバーナー７３をガラス管１１の下方に、吸引装置７５のダクト７５ｂの吸込口７５ｃをガラス管１１の上方に配置した構成としてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、ガラス管１１の管軸Ｃ１方向に見て、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃとバーナー７３とがガラス管１１を挟んで対向して配置されているが、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃの位置はこれに限定されるものではない。例えば、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃを２つ設けて、当該２つの吸込口７５ｃとバーナー７３とがガラス管１１の周方向に６０度の等間隔で配置される構成としてもよい。

（ｅ）吸引装置７５の形状、大きさ、構成等は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ダクト７５ｂの吸込口７５ｃの開口面積を図示したものよりも、さらに大きくした構成としてもよい。

（ｆ）上記実施形態では、ガラス管１１の管軸Ｃ１を回転軸としてガラス管１１を回転させつつ、加熱処理を行う構成となっているが、これに限らず、ガラス管１１を固定した状態で加熱処理を行う構成としてもよい。ガラス管１１を回転させない場合でも、上記実施形態のようにダクト７５ｂの吸込口７５ｃとバーナー７３とがガラス管１１を挟んで対向して配置されることにより、バーナー７３の炎７３ａをガラス管１１の周囲にバランスよく導くことができ、ガラス管１１の加熱処理を効率よく行うことができる。

１…冷陰極蛍光灯、１１…ガラス管、５１…ランプ製造装置、７０…ガラス管加熱装置、７３…バーナー、７４…保持ヘッド、７５…吸引装置、７５ａ…ブロワ、７５ｂ…ダクト、７５ｃ…吸込口、Ｃ１…管軸。

Claims (4)

1. ガラス管に対して加熱処理を施すためのガラス管加熱装置であって、
   前記ガラス管を保持する保持手段と、
   前記ガラス管の所定部位に炎を吹き付けて加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段により熱せられた空気を吸引する吸引手段とを備えたことを特徴とするガラス管加熱装置。
2. 前記ガラス管の管軸方向に見て、前記加熱手段と前記吸引手段とが前記ガラス管を挟んで対向して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス管加熱装置。
3. 前記吸引手段は、前記ガラス管の管軸方向に対し、前記加熱手段よりも前記保持手段から離間した位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス管加熱装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス管加熱装置を備えてなるランプ製造装置。

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