JP2010237267A

JP2010237267A - Optical fiber module

Info

Publication number: JP2010237267A
Application number: JP2009082312A
Authority: JP
Inventors: Kanako Suzuki; 香菜子鈴木; Masatsugu Kojima; 正嗣小島
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber module capable of optically connecting the end face of an optical fiber ribbon to an array-like optical element without being polished. <P>SOLUTION: The optical fiber module 1 includes: the optical fiber ribbon 142; and an optical connector 4 for connecting the end face of the optical fiber ribbon 142 to the array-like optical element 70 on a substrate 60. The optical connector 4 includes: a connector body 2 having a horizontal bottom relative to the substrate 60; and a guide groove 3 formed in the connector body 2 and used to dispose one end of the optical fiber ribbon 142 vertically relative to the substrate 60 on the bottom of the connector body 2. The guide groove 3 is filled with a resin between the end face of the optical fiber ribbon 142 and the bottom face of the connector body 2, the resin having a refractive index equal to that of the core of the optical fiber ribbon 142. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、テープ状光ファイバの端部に、テープ状光ファイバをアレイ状光素子に光接続するための光コネクタを設けた光ファイバモジュールに関するものである。 The present invention relates to an optical fiber module in which an optical connector for optically connecting a tape optical fiber to an array optical element is provided at an end of the tape optical fiber.

機器内あるいは機器間における光伝送技術として、光インターコネクション方式の光伝送が注目されている。このような光インターコネクション方式では、多チャンネルアレイ化の容易なＶＣＳＥＬ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ−ＣａｖｉｔｙＳｕｒｆａｃｅ−ＥｍｉｔｔｉｎｇＬａｓｅｒ）などのアレイ状光素子が一般に用いられている。 As an optical transmission technique within or between devices, optical interconnection type optical transmission has attracted attention. In such an optical interconnection system, an arrayed optical element such as a VCSEL (Vertical-Cavity Surface-Emitting Laser) that can be easily formed into a multi-channel array is generally used.

アレイ状光素子間の光伝送には、テープ状光ファイバの端部に、テープ状光ファイバをアレイ状光素子に光接続するための光コネクタを設けた光ファイバモジュールが用いられている。 For optical transmission between array optical elements, an optical fiber module is used in which an optical connector for optically connecting the tape optical fiber to the array optical element is provided at the end of the tape optical fiber.

光ファイバモジュールに用いられるテープ状光ファイバとしては、図１５に示すように、複数本（図１５では４本、つまり４心）の光ファイバ１４０をアレイ状光素子の素子ピッチと同じピッチＰで並列させ、これら光ファイバ１４０の外周に一括被覆層１４１を形成したテープ状光ファイバ１４２がある。 As shown in FIG. 15, a plurality of optical fibers 140 (four in FIG. 15, that is, four cores) are used in the optical fiber module at a pitch P equal to the element pitch of the array optical elements. There is a tape-like optical fiber 142 that is arranged in parallel and in which a batch coating layer 141 is formed on the outer periphery of these optical fibers 140.

従来技術において、光コネクタを用いてテープ状光ファイバ１４２を基板上のアレイ状光素子の各面発光部（又は面受光部）に光接続する場合、図１６に示すように、テープ状光ファイバ１４２は、その端面が基板１６２上に実装されたアレイ状光素子１６０の各面発光（又は面受光部）１６１と対向するようにコネクタ本体１５０に設けられたガイド溝１５１に配置される。 In the prior art, when optically connecting the tape optical fiber 142 to each surface light emitting portion (or surface light receiving portion) of the arrayed optical element on the substrate using an optical connector, as shown in FIG. 142 is arranged in a guide groove 151 provided in the connector main body 150 so that an end surface thereof faces each surface light emitting (or surface light receiving unit) 161 of the arrayed optical element 160 mounted on the substrate 162.

このように、従来の光ファイバモジュール１６３では、コネクタ本体１５０の側面側とコネクタ本体１５０の底面側との間で光路変換させるように、テープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体１５０内で曲げてコネクタ本体１５０の１方向（例えば、コネクタ本体１５０の側面側）へ引き出すような構造であった。 As described above, in the conventional optical fiber module 163, the tape-like optical fiber 142 is bent in the connector main body 150 so as to change the optical path between the side surface side of the connector main body 150 and the bottom surface side of the connector main body 150. The structure is such that it is pulled out in one direction 150 (for example, the side surface side of the connector main body 150).

光ファイバモジュール１６３を製造する際には、テープ状光ファイバ１４２を、その先端がコネクタ本体１５０の底面から突出するようにガイド溝１５１に配置させ、その後、コネクタ本体１５０の底面をテープ状光ファイバ１４２の先端も含めて研磨処理され、端面１６４を得る。 When manufacturing the optical fiber module 163, the tape-shaped optical fiber 142 is disposed in the guide groove 151 so that the tip thereof protrudes from the bottom surface of the connector main body 150, and then the bottom surface of the connector main body 150 is disposed on the tape-shaped optical fiber. Polishing is performed including the tip of 142 to obtain an end face 164.

テープ状光ファイバ１４２の先端を研磨するのは、テープ状光ファイバ１４２の端面１６４を平坦にするためである。端面１６４が平坦でないと、端面１６４で信号光の乱反射などが生じて、損失が増加するからである。 The reason for polishing the tip of the tape-like optical fiber 142 is to flatten the end surface 164 of the tape-like optical fiber 142. This is because if the end surface 164 is not flat, the signal light is irregularly reflected on the end surface 164 and the loss increases.

そのため、従来の光ファイバモジュールにおいては、テープ状光ファイバ１４２の端面１６４を予めファイバカッターなどでカットした後、その先端を研磨することで端面１６４を平坦にすることが行われている。 Therefore, in the conventional optical fiber module, the end surface 164 of the tape-shaped optical fiber 142 is cut with a fiber cutter or the like in advance, and then the end surface 164 is flattened by polishing the tip.

特開２００７−２５６３７２号公報JP 2007-256372 A 特開２００８−５２０２８号公報JP 2008-52028 A 特開２００６−９１６８４号公報JP 2006-91684 A 特開２００７−２７１９９８号公報JP 2007-271998 A

通常、テープ状光ファイバ１４２に用いられる光ファイバ１４０は、コアとクラッドからなる光ファイバ裸線の周囲に第１の被覆層（プライマリ層）と、この第１の被覆層よりもヤング率が高い第２の被覆層（セカンダリ層）とが形成されてなる。従来の光ファイバモジュール１６３においては、光ファイバ１４０をガイド溝１５１に配置させた後、コネクタ本体１５０の底面（基板との接続面）を研磨処理した際、第１の被覆層が柔らかいため研磨処理によって剥がれてしまう場合がある。 Usually, the optical fiber 140 used for the tape-shaped optical fiber 142 has a first coating layer (primary layer) around the bare optical fiber consisting of a core and a cladding, and has a Young's modulus higher than that of the first coating layer. A second covering layer (secondary layer) is formed. In the conventional optical fiber module 163, after the optical fiber 140 is disposed in the guide groove 151, when the bottom surface of the connector body 150 (the connection surface with the substrate) is polished, the first coating layer is soft, so that the polishing process is performed. May come off.

このため、第１の被覆層にて被覆されていない光ファイバ１４０の先端が研磨処理によって破損したり、或いは、光ファイバ１４０の先端が曲がってしまうために、基板１６２上のアレイ状光素子１６０との位置ずれが発生して光接続において光軸ずれによる接続損失が増加し、伝送信号の劣化を招いてしまう。 For this reason, the tip of the optical fiber 140 not covered with the first coating layer is damaged by the polishing process, or the tip of the optical fiber 140 is bent, so that the array-like optical element 160 on the substrate 162 is bent. Misalignment occurs, and connection loss due to optical axis misalignment increases in optical connection, leading to deterioration of the transmission signal.

そこで、本発明の目的は、テープ状光ファイバの端面を研磨せずにアレイ状光素子と光接続することができる光ファイバモジュールを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical fiber module that can be optically connected to an array optical element without polishing the end face of a tape optical fiber.

本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、テープ状光ファイバと、前記テープ状光ファイバの端面を基板上のアレイ状光素子へ接続させる光コネクタとを備えた光ファイバモジュールであって、前記光コネクタは、前記基板に対して水平な底面を有するコネクタ本体と、前記コネクタ本体に形成されて前記テープ状光ファイバの一端側を、前記コネクタ本体の前記底面において、前記基板に対して垂直に配置させるガイド溝とを有し、前記ガイド溝に、前記テープ状光ファイバのコアの屈折率と等しい屈折率を有する樹脂が、前記テープ状光ファイバの端面と前記コネクタ本体の前記底面との間に介在するように充填されている光ファイバモジュールである。 The present invention was devised to achieve the above object, and the invention of claim 1 is a tape-shaped optical fiber and an optical connector for connecting an end face of the tape-shaped optical fiber to an array-shaped optical element on a substrate. The optical connector includes a connector main body having a bottom surface horizontal to the substrate, and one end side of the tape-shaped optical fiber formed on the connector main body. A guide groove disposed perpendicularly to the substrate on the bottom surface, and a resin having a refractive index equal to the refractive index of the core of the tape-shaped optical fiber is formed in the guide groove. The optical fiber module is filled so as to be interposed between the end face of the connector and the bottom face of the connector body.

請求項２の発明は、前記ガイド溝は、前記テープ状光ファイバの端面を前記基板と対向する前記コネクタ本体の前記底面において前記アレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝と、前記端面保持溝の一方の側面において前記コネクタ本体の底面側から上面まで前記基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面と、前記端面保持溝の前記一方の側面に対向する他方の側面において前記コネクタ本体の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面と、前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面との両方に接し、前記基板に対して垂直に形成されて前記テープ状光ファイバの幅方向の位置を固定する位置固定面とからなり、前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面と前記位置固定面とで囲まれた部分は、前記コネクタ本体の上面側に対して開口している請求項１に記載の光ファイバモジュールである。 According to a second aspect of the present invention, the guide groove includes an end surface holding groove that holds the end surface of the tape-shaped optical fiber facing the arrayed optical element on the bottom surface of the connector body facing the substrate, and the end surface. A vertical guide surface formed perpendicularly to the substrate from the bottom surface side to the top surface of the connector body on one side surface of the holding groove, and the connector body on the other side surface facing the one side surface of the end surface holding groove An arcuate guide surface that is formed in an arc shape over the side surface of the tape, and is in contact with both the vertical guide surface and the arcuate guide surface, and is formed perpendicular to the substrate in the width direction of the tape-shaped optical fiber. A position fixing surface that fixes the position, and a portion surrounded by the vertical guide surface, the arcuate guide surface, and the position fixing surface is located on an upper surface side of the connector body. An optical fiber module according to claim 1 which mouth.

請求項３の発明は、前記ガイド溝は、前記円弧状ガイド面が、前記コネクタ本体の前記側面において、前記コネクタ本体の前記上面から前記テープ状光ファイバの厚さ以上低い位置に形成されている請求項２に記載の光ファイバモジュールである。 According to a third aspect of the present invention, in the guide groove, the arcuate guide surface is formed on the side surface of the connector body at a position lower than the upper surface of the connector body by at least the thickness of the tape-shaped optical fiber. An optical fiber module according to claim 2.

請求項４の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝が複数形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。 A fourth aspect of the present invention is the optical fiber module according to any one of the first to third aspects, wherein the connector body is formed with a plurality of the guide grooves.

請求項５の発明は、前記ガイド溝は、前記コネクタ本体の底面側が前記コネクタ本体と一体形成されて封止されている請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。 A fifth aspect of the present invention is the optical fiber module according to any one of the first to fourth aspects, wherein the guide groove has a bottom surface side of the connector main body formed integrally with the connector main body and sealed.

請求項６の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成されたレンズを有する請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。 A sixth aspect of the present invention is the optical fiber module according to any one of the first to fifth aspects, wherein the connector main body includes a lens integrally formed on a bottom surface facing the end surface of the guide groove.

請求項７の発明は、前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成された透明基板を有する請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバモジュールである。 A seventh aspect of the present invention is the optical fiber module according to any one of the first to sixth aspects, wherein the connector main body includes a transparent substrate integrally formed on a bottom surface facing the end surface of the guide groove.

請求項８の発明は、前記樹脂は、屈折率が１．３〜１．７であるＵＶ硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂である請求項１に記載の光ファイバモジュールである。 The invention according to claim 8 is the optical fiber module according to claim 1, wherein the resin is a UV curable resin or a thermosetting resin having a refractive index of 1.3 to 1.7.

本発明によれば、テープ状光ファイバの端面を研磨せずにアレイ状光素子と光接続することができる。 According to the present invention, it is possible to optically connect to the arrayed optical element without polishing the end face of the tape-shaped optical fiber.

図１（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図であり、図１（ｂ）は、その光ファイバモジュールに用いる光コネクタの斜視図であり、図１（ｃ）は、その１Ｃ−１Ｃ線断面図である。FIG. 1A is a perspective view of an optical fiber module according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of an optical connector used in the optical fiber module. ) Is a cross-sectional view taken along line 1C-1C. 図２（ａ）は、テープ状光ファイバをコネクタの側面に引き出すように固定したときの図１の光ファイバモジュールの断面図であり、図２（ｂ）は、テープ状光ファイバをコネクタの上面に引き出すように固定したときの図１の光ファイバモジュールの断面図である。2A is a cross-sectional view of the optical fiber module of FIG. 1 when the tape-like optical fiber is fixed so as to be drawn out to the side of the connector, and FIG. 2B is a top view of the tape-like optical fiber of the connector. It is sectional drawing of the optical fiber module of FIG. 図３（ａ）〜（ｄ）は、テープ状光ファイバの固定方法を説明する図である。3A to 3D are views for explaining a method for fixing a tape-shaped optical fiber. 図１の光ファイバモジュールを透明基板に貼り付けたときの斜視図である。It is a perspective view when the optical fiber module of FIG. 1 is affixed on a transparent substrate. 図４の透視図である。FIG. 5 is a perspective view of FIG. 4. 図１の光ファイバモジュールを基板に実装したときの斜視図である。It is a perspective view when the optical fiber module of FIG. 1 is mounted on a substrate. 図６の側面図である。FIG. 7 is a side view of FIG. 6. 図８（ａ），（ｂ）は、図１の光ファイバモジュールの変形例を示す図である。FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a modification of the optical fiber module of FIG. 図８（ｂ）の光ファイバモジュールを基板に実装したときの斜視図である。It is a perspective view when the optical fiber module of FIG.8 (b) is mounted in the board | substrate. 図９の側面図である。FIG. 10 is a side view of FIG. 9. 本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図である。1 is a perspective view of an optical fiber module according to an embodiment of the present invention. 図１２（ａ）は、図１１の光ファイバモジュールの上面図であり、図１２（ｂ）は、その正面図、図１２（ｃ）は、その１２Ｃ−１２Ｃ線断面図、図１２（ｄ）は、その変形例を示す図である。12 (a) is a top view of the optical fiber module of FIG. 11, FIG. 12 (b) is a front view thereof, FIG. 12 (c) is a sectional view taken along line 12C-12C, and FIG. 12 (d). These are figures which show the modification. 図１３（ａ），（ｂ）は、図１１の光ファイバモジュールの変形例を示す図である。FIGS. 13A and 13B are views showing a modification of the optical fiber module of FIG. 図１４（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る光ファイバモジュールの光コネクタの断面図であり、図１４（ｂ）は、そのＡ方向から見た光ファイバ位置決め部の平面図である。FIG. 14A is a cross-sectional view of the optical connector of the optical fiber module according to one embodiment of the present invention, and FIG. 14B is a plan view of the optical fiber positioning portion viewed from the A direction. . テープ状光ファイバの断面図である。It is sectional drawing of a tape-shaped optical fiber. 従来の光ファイバモジュールを基板に実装するときの断面図である。It is sectional drawing when mounting the conventional optical fiber module on a board | substrate.

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバモジュールの斜視図であり、図１（ｂ）は、その光ファイバモジュールに用いる光コネクタの斜視図であり、図１（ｃ）は、その１Ｃ−１Ｃ線断面図である。 1A is a perspective view of an optical fiber module according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view of an optical connector used in the optical fiber module. (C) is the 1C-1C sectional view taken on the line.

図１（ａ）に示すように、光ファイバモジュール１は、テープ状光ファイバ１４２の端部に光コネクタ４を設けたものである。 As shown in FIG. 1A, the optical fiber module 1 has an optical connector 4 provided at the end of a tape-like optical fiber 142.

まず、光ファイバモジュール１に用いる光コネクタ４について説明する。 First, the optical connector 4 used for the optical fiber module 1 will be described.

図１（ｂ），（ｃ）に示すように、光コネクタ４は、樹脂を成形加工して形成されたコネクタ本体２に、アレイ状光素子の各面発光部又は面受光部と対向するようにテープ状光ファイバ１４２の端面を保持する１つ又は複数（図１では２つ）のガイド溝３を形成したものである。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the optical connector 4 faces the connector body 2 formed by molding resin so as to face each surface light emitting portion or surface light receiving portion of the arrayed optical element. One or a plurality of (two in FIG. 1) guide grooves 3 for holding the end face of the tape-like optical fiber 142 are formed.

コネクタ本体２は、直方体状であり、アレイ状光素子が実装された基板に対して水平な底面を有する。 The connector body 2 has a rectangular parallelepiped shape and has a bottom surface that is horizontal with respect to the substrate on which the arrayed optical elements are mounted.

ガイド溝３は、テープ状光ファイバ１４２の端面を基板と対向するコネクタ本体２の底面においてアレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝５と、端面保持溝５の一方の側面（図１（ｃ）では図示左側の面）においてコネクタ本体２の底面側から上面まで基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面６と、端面保持溝５の一方の側面に対向する他方の側面（図１（ｃ）では図示右側の面）においてコネクタ本体２の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面７と、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７との両方に接し、基板に対して垂直に形成されてテープ状光ファイバ１４２の幅方向の位置を固定する位置固定面８とからなり、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７と位置固定面８とで囲まれた部分（空間）９は、コネクタ本体２の上面側に対して開口している。このように、ガイド溝３は、上方に向かって拡がるような形状となっている。 The guide groove 3 includes an end face holding groove 5 that holds the end face of the tape-like optical fiber 142 facing the array-like optical element on the bottom face of the connector body 2 facing the substrate, and one side face of the end face holding groove 5 (FIG. 1). In (c), the vertical guide surface 6 formed perpendicularly to the substrate from the bottom surface side to the top surface of the connector main body 2 and the other side surface facing one side surface of the end surface holding groove 5 (the left surface in the figure). 1 (c) on the right side of the figure), the arcuate guide surface 7 formed in an arc shape over the side surface of the connector main body 2, and both the vertical guide surface 6 and the arcuate guide surface 7 are in contact with the substrate. A portion (space) that is vertically formed and includes a position fixing surface 8 that fixes the position in the width direction of the tape-shaped optical fiber 142 and is surrounded by the vertical guide surface 6, the arcuate guide surface 7, and the position fixing surface 8. 9 is the connector body 2 Open to the top side. Thus, the guide groove 3 has a shape that expands upward.

ガイド溝３は、円弧状ガイド面７が、コネクタ本体２の側面において、コネクタ本体２の上面からテープ状光ファイバ１４２の厚さ以上低い位置に形成されているとよい。これは、テープ状光ファイバ１４２を円弧状ガイド面７に沿って固定したときに、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の上面から突出するのを防ぐためである。 In the guide groove 3, the arcuate guide surface 7 is preferably formed on the side surface of the connector body 2 at a position lower than the thickness of the tape-shaped optical fiber 142 from the upper surface of the connector body 2. This is to prevent the tape-like optical fiber 142 from protruding from the upper surface of the connector body 2 when the tape-like optical fiber 142 is fixed along the arcuate guide surface 7.

図２（ａ）に示すように、ガイド溝３の円弧状ガイド面７に沿うようにテープ状光ファイバ１４２を設けると、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の側面に引き出される。 As shown in FIG. 2A, when the tape-shaped optical fiber 142 is provided along the arcuate guide surface 7 of the guide groove 3, the tape-shaped optical fiber 142 is drawn out to the side surface of the connector main body 2.

また、図２（ｂ）に示すように、ガイド溝３の垂直ガイド面６に沿うようにテープ状光ファイバ１４２を設けると、テープ状光ファイバ１４２がコネクタ本体２の上面に引き出される。 As shown in FIG. 2B, when the tape-like optical fiber 142 is provided along the vertical guide surface 6 of the guide groove 3, the tape-like optical fiber 142 is drawn out to the upper surface of the connector main body 2.

さらに、垂直ガイド面６と円弧状ガイド面７と位置固定面８とで囲まれた空間９は、コネクタ本体２の上面側に対して開口しているため、円弧状ガイド面７から垂直ガイド面６までの範囲においてテープ状光ファイバ１４２の引き出し方向を自由に変えることができる。 Further, since the space 9 surrounded by the vertical guide surface 6, the arc-shaped guide surface 7 and the position fixing surface 8 is open to the upper surface side of the connector body 2, the arc-shaped guide surface 7 extends to the vertical guide surface. In the range up to 6, the drawing direction of the tape-like optical fiber 142 can be freely changed.

このように、光コネクタ４では、テープ状光ファイバ１４２を多方向に引き出すことができる。 Thus, in the optical connector 4, the tape-shaped optical fiber 142 can be drawn out in multiple directions.

一例としてテープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体２の側面から引き出す場合の光コネクタ４とテープ状光ファイバ１４２との固定方法を図３（ａ）〜（ｄ）にしたがって説明する。 As an example, a method of fixing the optical connector 4 and the tape-shaped optical fiber 142 when the tape-shaped optical fiber 142 is pulled out from the side surface of the connector body 2 will be described with reference to FIGS.

まず、図３（ａ）に示すように、ガイド溝３の底部を封止すべく、コネクタ本体２の下面にガラス板などの平坦な板３０を設け、ガイド溝３の空間９に樹脂１０を充填する。樹脂１０としては、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂などを用いるとよい。ＵＶ硬化樹脂を用いる場合は、コネクタ本体２を、紫外線を透過する透明部材で形成するとよい。また、樹脂１０としては、テープ状光ファイバ１４２を構成する光ファイバのコア、或いは後述するレンズと同等の屈折率を有するものを用いる。具体的には、屈折率が１．３〜１．７、好ましくは１．４６〜１．６の樹脂１０を用いるとよい。 First, as shown in FIG. 3A, in order to seal the bottom of the guide groove 3, a flat plate 30 such as a glass plate is provided on the lower surface of the connector body 2, and the resin 10 is placed in the space 9 of the guide groove 3. Fill. As the resin 10, a UV curable resin or a thermosetting resin may be used. When using a UV curable resin, the connector body 2 may be formed of a transparent member that transmits ultraviolet rays. Further, as the resin 10, an optical fiber core constituting the tape-shaped optical fiber 142 or a resin having a refractive index equivalent to that of a lens described later is used. Specifically, a resin 10 having a refractive index of 1.3 to 1.7, preferably 1.46 to 1.6 may be used.

樹脂１０の充填後、図３（ｂ）に示すように、テープ状光ファイバ１４２を、ガイド溝３の円弧状ガイド面７に沿うように配置する。これにより、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面との間に、樹脂１０が介在する。 After filling the resin 10, the tape-shaped optical fiber 142 is disposed along the arcuate guide surface 7 of the guide groove 3 as shown in FIG. Thereby, the resin 10 is interposed between the bottom of the guide groove 3 and the end face of the tape-like optical fiber 142.

その後、図３（ｃ）に示すように、樹脂１０を硬化させ、板３０を取り外す。これにより、光ファイバモジュール１は、図３（ｄ）に示すように、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。 Thereafter, as shown in FIG. 3C, the resin 10 is cured and the plate 30 is removed. Thereby, as shown in FIG. 3D, the optical fiber module 1 is supplemented by the resin 10 even if the end face of the tape-like optical fiber 142 is somewhat rough, and the end face of the tape-like optical fiber 142 is compensated. Unevenness can be optically eliminated (index matching).

ここでは、ガイド溝３に樹脂１０を充填した後にテープ状光ファイバ１４２を配置させたが、ガイド溝３にテープ状光ファイバ１４２を配置させた後に樹脂１０を充填するようにしてもよい。また、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に配置する際には、テープ状光ファイバ１４２の端面が板３０の表面に接するように配置しても、板３０の表面から所定の距離（例えば、１００μｍ程度）だけ離して配置してもよい。 Here, the tape-shaped optical fiber 142 is disposed after the guide groove 3 is filled with the resin 10. However, the resin 10 may be filled after the tape-shaped optical fiber 142 is disposed in the guide groove 3. Further, when the tape-shaped optical fiber 142 is disposed in the guide groove 3, even if the tape-shaped optical fiber 142 is disposed so that the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is in contact with the surface of the plate 30, a predetermined distance from the surface of the plate 30 (for example, They may be spaced apart by about 100 μm).

図３（ｂ），（ｃ）では、テープ状光ファイバ１４２の端面が、コネクタ本体２の下面よりも少し上方に配置され、テープ状光ファイバ１４２の端面とコネクタ本体２の下面（と同一面）との間には、テープ状光ファイバ１４２の先端を覆うように樹脂１０が存在している。なお、テープ状光ファイバ１４２の端面が、図３（ｄ）に示すように、一様でない凹凸形状となっている場合には、テープ状光ファイバ１４２の端面の一番長い（先端方向へ最も突出している）凸部３１の先端がコネクタ本体２の下面と同一面上に一致するように配置して、その他の凹凸とガイド溝３の底部との間に樹脂１０を介在させるようにしてもよい。つまり、テープ状光ファイバ１４２の端面が光学的に平坦となれば、テープ状光ファイバ１４２の先端全てが樹脂１０で覆われている必要はない。 3B and 3C, the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is disposed slightly above the lower surface of the connector main body 2, and the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 and the lower surface (the same surface as the connector main body 2). The resin 10 is present so as to cover the tip of the tape-like optical fiber 142. When the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 has a non-uniform uneven shape as shown in FIG. 3D, the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is the longest (most in the tip direction). The tip of the protruding portion 31 (which protrudes) is arranged so as to coincide with the lower surface of the connector body 2, and the resin 10 is interposed between the other unevenness and the bottom of the guide groove 3. Good. That is, if the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is optically flat, it is not necessary that the entire tip of the tape-shaped optical fiber 142 is covered with the resin 10.

この光ファイバモジュール１を基板に取り付ける際には、例えば、図４、図５に示すような透明基板（セラミック基板）４０に貼り付け、その透明基板４０を基板に取り付ける。なお、図４、図５では、テープ状光ファイバ１４２は、図示していない。 When this optical fiber module 1 is attached to a substrate, for example, it is attached to a transparent substrate (ceramic substrate) 40 as shown in FIGS. 4 and 5, and the transparent substrate 40 is attached to the substrate. 4 and 5, the tape-like optical fiber 142 is not shown.

透明基板４０には、透明基板４０をアレイ状光素子が実装された基板に取り付けるための突起４１が複数形成される（例えば、透明基板４０の４隅に１つずつ）。また、透明基板４０の下面には、レンズ（マイクロレンズ）４２が設けられる。 The transparent substrate 40 is formed with a plurality of protrusions 41 for attaching the transparent substrate 40 to the substrate on which the arrayed optical elements are mounted (for example, one at each of the four corners of the transparent substrate 40). A lens (microlens) 42 is provided on the lower surface of the transparent substrate 40.

この透明基板４０に光ファイバモジュール１を貼り付ける際には、透明基板４０のレンズ４２の光軸とテープ状光ファイバ１４２の端面の光軸とが一致するように貼り付ける。 When the optical fiber module 1 is affixed to the transparent substrate 40, it is affixed so that the optical axis of the lens 42 of the transparent substrate 40 and the optical axis of the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 coincide.

ここでは、光ファイバモジュール１を取り付ける基板として、図６、図７に示すＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−ＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＭｕｌｔｉｍｅｄｉａＩｎｔｅｒｆａｃｅ）用の基板６０を用いる場合を説明するがこれに限定されない。 Here, although the case where the board | substrate 60 for HDMI (High-Definition Multimedia Interface) shown in FIG. 6, FIG. 7 is used as a board | substrate which attaches the optical fiber module 1 is demonstrated, it is not limited to this.

基板６０の表面には、アレイ状光素子７０やアレイ状光素子７０を駆動するドライバＩＣ６１などが実装され、外部電気機器（外部通信機器）と電気的に接続するための端子６２や、図示しない配線パターンなどが形成されている。 On the surface of the substrate 60, an array-like optical element 70, a driver IC 61 for driving the array-like optical element 70, and the like are mounted, and a terminal 62 for electrical connection with an external electric device (external communication device), not shown A wiring pattern or the like is formed.

また、基板６０のアレイ状光素子７０の周囲には、光ファイバモジュール１が貼り付けられた透明基板４０を位置決めして固定するための固定用穴（図示せず）が形成される。固定用穴は、透明基板４０をその突起４１を介して基板６０に取り付けたときに、そのレンズ４２の光軸とアレイ状光素子７０の各面発光部（又は面受光部）の光軸とを一致させるような位置に形成される。 Further, a fixing hole (not shown) for positioning and fixing the transparent substrate 40 to which the optical fiber module 1 is attached is formed around the array-like optical element 70 of the substrate 60. When the transparent substrate 40 is attached to the substrate 60 via the protrusion 41, the fixing hole is formed by the optical axis of the lens 42 and the optical axis of each surface light emitting portion (or surface light receiving portion) of the arrayed optical element 70. Are formed so as to match each other.

この固定用穴に、透明基板４０に形成された突起４１を嵌入させて光ファイバモジュール１を取り付ける。これにより、テープ状光ファイバ１４２の端面の光軸と透明基板４０のレンズ４２の光軸とアレイ状光素子７０の各面発光部（又は面受光部）の光軸とが一致して、テープ状光ファイバ１４２とアレイ状光素子７０とが光接続される。 The optical fiber module 1 is attached by fitting the protrusion 41 formed on the transparent substrate 40 into the fixing hole. As a result, the optical axis of the end surface of the tape-shaped optical fiber 142, the optical axis of the lens 42 of the transparent substrate 40, and the optical axis of each surface light emitting section (or surface light receiving section) of the array-shaped optical element 70 coincide with each other. The optical fiber 142 and the arrayed optical element 70 are optically connected.

本発明の第１の実施の形態に係る光ファイバモジュール１の作用を説明する。 The operation of the optical fiber module 1 according to the first embodiment of the present invention will be described.

本発明の光ファイバモジュール１では、ガイド溝３に予め硬化性の樹脂１０を充填し、その樹脂１０を充填したガイド溝３にテープ状光ファイバ１４２を挿入すると共に、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に、その端面の凹凸を光学的に無くすべく、樹脂１０を介在させた後、樹脂１０を硬化させている。 In the optical fiber module 1 of the present invention, the guide groove 3 is filled with a curable resin 10 in advance, the tape-like optical fiber 142 is inserted into the guide groove 3 filled with the resin 10, and the bottom of the guide groove 3 and the tape The resin 10 is cured after the resin 10 is interposed on the end surface of the optical fiber 142 so that the unevenness of the end surface is optically eliminated.

これにより、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても（凹凸であっても）、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。 Thereby, even if the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is somewhat rough (even if it is uneven), the roughness is supplemented by the resin 10, and the unevenness of the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is optically eliminated (refractive index). Can be matched).

よって、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨することなく光学的に平坦にすることができるため、テープ状光ファイバ１４２の端面を研磨処理せずにアレイ状光素子と光接続することができる。これにより、テープ状光ファイバ１４２の先端が研磨処理によって破損したり、アレイ状光素子との位置ずれ（光軸ずれ）が発生するのを防ぐことができる。また研磨処理の製造工程を必要としないため、製造コストの低減が可能である。 Therefore, since the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 can be optically flattened without being polished, the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 can be optically connected to the array-shaped optical element without polishing. As a result, it is possible to prevent the tip end of the tape-shaped optical fiber 142 from being damaged by the polishing process, or to generate a positional shift (optical axis shift) from the arrayed optical element. In addition, since the manufacturing process of the polishing process is not required, the manufacturing cost can be reduced.

また、光ファイバモジュール１では、アレイ状光素子７０の各面発光部又は面受光部と対向するようにテープ状光ファイバ１４２の端面を保持するガイド溝を、ガイド溝３とした光コネクタ４を用いている。そのため、テープ状光ファイバ１４２を多方向に引き出すことができる。つまり、テープ状光ファイバ１４２の引き出し方向をコネクタ本体２の上面側から側面側までの範囲において自由に変えることができる。 In the optical fiber module 1, the optical connector 4 having the guide groove 3 as the guide groove that holds the end surface of the tape-like optical fiber 142 so as to face each surface light emitting part or the surface light receiving part of the arrayed optical element 70 is provided. Used. Therefore, the tape-like optical fiber 142 can be pulled out in multiple directions. That is, the drawing direction of the tape-like optical fiber 142 can be freely changed in the range from the upper surface side to the side surface side of the connector main body 2.

よって、引き出し方向に応じて異なる光コネクタを用いる必要がなくなり、配線作業が煩雑となってしまうことを防止できる。 Therefore, it is not necessary to use different optical connectors depending on the drawing direction, and the wiring work can be prevented from becoming complicated.

また、光コネクタ４のガイド溝３は、上方に向かって拡がるような形状であるので、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に挿入する際にテープ状光ファイバ１４２の先端を傷つけることがない。 Further, since the guide groove 3 of the optical connector 4 is shaped to expand upward, the tip of the tape-like optical fiber 142 is not damaged when the tape-like optical fiber 142 is inserted into the guide groove 3.

第１の実施の形態においては、光ファイバモジュール１と透明基板４０を別体としたが、光ファイバモジュール１と透明基板４０を一体に形成し、この透明基板４０によってガイド溝３を封止するようにしてもよい。 In the first embodiment, the optical fiber module 1 and the transparent substrate 40 are separated. However, the optical fiber module 1 and the transparent substrate 40 are integrally formed, and the guide groove 3 is sealed by the transparent substrate 40. You may do it.

これにより、図３（ａ）〜（ｄ）で説明した固定方法のように平坦な板４０を用いる必要が無くなり、より容易にテープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。 This eliminates the need for using the flat plate 40 as in the fixing method described with reference to FIGS. 3A to 3D, and makes it easier to optically eliminate the unevenness of the end face of the tape-shaped optical fiber 142 (refractive index). Can be matched).

また、透明基板４０にはレンズ４２が一体に設けられるとしたが、レンズ４２が無くてもよい。 Further, although the lens 42 is integrally provided on the transparent substrate 40, the lens 42 may not be provided.

第１の実施の形態では、ガイド溝３の底部が貫通されている光コネクタ４を用いたが、図８（ａ）に示すように、ガイド溝３の底部が、コネクタ本体２の下面と一体に形成された封止部８１で塞がれた光コネクタ８２を用いてもよい。この場合は、コネクタ本体２を、テープ状光ファイバ１４２が伝送する光に対して透明な部材で構成する必要がある。 In the first embodiment, the optical connector 4 in which the bottom of the guide groove 3 is penetrated is used. However, the bottom of the guide groove 3 is integrated with the lower surface of the connector body 2 as shown in FIG. An optical connector 82 closed with a sealing portion 81 formed in the above may be used. In this case, it is necessary to configure the connector main body 2 with a member that is transparent to the light transmitted by the tape-shaped optical fiber 142.

さらに、図８（ｂ）に示すように、封止部８１の下部に、レンズ４２を一体に設けた光コネクタ８３を用いてもよい。この場合は、コネクタ本体２の下面に複数（例えば、コネクタ本体２の底面四隅に１つずつ）の脚８４を形成し、図９、図１０に示すように、透明基板４０を用いずにコネクタ本体２をそのまま基板６０に取り付けることも可能である。よって、透明基板４０が不要となるため、部品点数を減らすことができる。 Further, as shown in FIG. 8B, an optical connector 83 in which a lens 42 is integrally provided at the lower portion of the sealing portion 81 may be used. In this case, a plurality of legs 84 (for example, one at each of the bottom corners of the connector main body 2) are formed on the lower surface of the connector main body 2, and the connector without using the transparent substrate 40 as shown in FIGS. It is also possible to attach the main body 2 to the substrate 60 as it is. Therefore, since the transparent substrate 40 is unnecessary, the number of parts can be reduced.

図８（ａ），（ｂ）の光コネクタ８２，８３を用いてテープ状光ファイバ１４２を固定する際は、封止部８１により底部が塞がれたガイド溝３に樹脂１０を充填した後、ガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に、樹脂１０を介在させるように、テープ状光ファイバ１４２をガイド溝３に挿入し、樹脂１０を硬化させて固定するとよい。 When the tape-like optical fiber 142 is fixed using the optical connectors 82 and 83 shown in FIGS. 8A and 8B, the resin groove 10 is filled in the guide groove 3 whose bottom is closed by the sealing portion 81. The tape-like optical fiber 142 may be inserted into the guide groove 3 so that the resin 10 is interposed between the bottom of the guide groove 3 and the end face of the tape-like optical fiber 142, and the resin 10 is cured and fixed.

ここでは、封止部８１の下部にレンズ４２を一体に設けるとしたが、レンズ４２のみでガイド溝３の底部が塞がれるようにしてもよい。 Here, the lens 42 is integrally provided at the lower portion of the sealing portion 81, but the bottom portion of the guide groove 3 may be closed only by the lens 42.

次に、第２の実施の形態を説明する。 Next, a second embodiment will be described.

図１１に示す光ファイバモジュール１１０は、光コネクタとして、図１の光コネクタ４において、ガイド溝３に加えて垂直ガイド溝１１１を形成した光コネクタ１１２を用いたものである。 An optical fiber module 110 shown in FIG. 11 uses an optical connector 112 in which a vertical guide groove 111 is formed in addition to the guide groove 3 in the optical connector 4 of FIG.

より具体的には、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクタ本体２に、テープ状光ファイバ１４２を垂直にガイドする垂直ガイド溝１１１とガイド溝３が、テープ状光ファイバ１４２の長手方向に沿って複数（図１２では各１つずつ×２列）形成した光コネクタ１１２を用いたものである。 More specifically, as shown in FIGS. 12A to 12C, the connector body 2 has a vertical guide groove 111 and a guide groove 3 that guide the tape-like optical fiber 142 vertically, and the tape-like optical fiber 142. The optical connectors 112 formed in a plurality along the longitudinal direction of the optical connectors 112 (one by two in FIG. 12) are used.

このような光コネクタ１１２を用いることで、ガイド溝３に接続されたテープ状光ファイバ１４２の引き出し方向をコネクタ本体２の上面側から側面側までの範囲において自由に変えることができると同時に、垂直ガイド溝１１１に配置されたテープ状光ファイバ１４２をコネクタ本体２の上面側へ引き出すことができる。これにより、限られた空間内において多数のテープ状光ファイバ１４２を引き出し方向を変えて配線できる。また、最大で４本（送受信用に２組）のテープ状光ファイバ１４２を接続することができ、配線の高密度化・大容量化が図れる。 By using such an optical connector 112, the drawing direction of the tape-shaped optical fiber 142 connected to the guide groove 3 can be freely changed in the range from the upper surface side to the side surface side of the connector body 2, and at the same time The tape-like optical fiber 142 arranged in the guide groove 111 can be pulled out to the upper surface side of the connector main body 2. As a result, a large number of tape-like optical fibers 142 can be wired in a limited space while changing the drawing direction. In addition, a maximum of four (two sets for transmission / reception) tape-like optical fibers 142 can be connected to increase the density and capacity of the wiring.

光コネクタ１１２では、コネクタ本体２の上面側には最大４本、側面側に最大２本のテープ状光ファイバ１４２を引き出すことができ、用途に応じて使い分けが可能である。 In the optical connector 112, a maximum of four tape-like optical fibers 142 can be drawn out on the upper surface side of the connector main body 2 and a maximum of two tape-shaped optical fibers 142 on the side surface side, and can be selectively used according to the application.

この光コネクタ１１２にテープ状光ファイバ１４２を固定する際には、第１の実施の形態で説明したように、コネクタ本体２の下面に平坦な板３０を設けて垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部を封止した後、樹脂１０を充填し、垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部とテープ状光ファイバ１４２の端面に樹脂１０を介在させるように、テープ状光ファイバ１４２を配置し、その後樹脂１０を硬化させて固定する。 When the tape-like optical fiber 142 is fixed to the optical connector 112, as explained in the first embodiment, the flat plate 30 is provided on the lower surface of the connector body 2, and the vertical guide grooves 111 and the guide grooves 3 are provided. After sealing the bottom of the tape, the resin 10 is filled, and the tape-like optical fiber 142 is arranged so that the resin 10 is interposed between the bottom of the vertical guide groove 111 and the guide groove 3 and the end face of the tape-like optical fiber 142, Thereafter, the resin 10 is cured and fixed.

これにより、図１の光ファイバモジュール１と同様に、テープ状光ファイバ１４２の端面が多少荒れていても、樹脂１０によりその荒れが補完され、テープ状光ファイバ１４２の端面の凹凸を光学的に無くす（屈折率整合させる）ことができる。 1, even if the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is somewhat rough, the roughness is supplemented by the resin 10, and the unevenness of the end surface of the tape-shaped optical fiber 142 is optically corrected. It can be eliminated (index matching).

第２の実施の形態では、垂直ガイド溝１１１とガイド溝３が長手方向に沿って形成されるものとしたが、図１２（ｄ）に示すように、垂直ガイド溝１１１に変えてガイド溝３を形成してもよい。この場合、図示左のガイド溝３の円弧状ガイド面７と図示右のガイド溝３の垂直ガイド面６が交差するように形成される。 In the second embodiment, the vertical guide groove 111 and the guide groove 3 are formed along the longitudinal direction. However, as shown in FIG. May be formed. In this case, the arcuate guide surface 7 of the left guide groove 3 in the figure and the vertical guide surface 6 of the right guide groove 3 in the figure are formed so as to intersect.

ガイド溝３が長手方向に沿って複数形成されることで、複数のテープ状光ファイバ１４２をそれぞれ同じ方向、あるいは別々の方向へ引き出すことができる。 By forming a plurality of guide grooves 3 along the longitudinal direction, it is possible to draw out the plurality of tape-like optical fibers 142 in the same direction or in different directions.

さらに、第１の実施の形態と同様に、図１３（ａ）に示すように、垂直ガイド溝１１１及びガイド溝３の底部が、コネクタ本体２の下面と一体に形成された封止部８１で塞がれていてもよく、図１３（ｂ）に示すように、封止部８１の下部に、レンズ４２を一体に設けてもよい。 Further, as in the first embodiment, as shown in FIG. 13A, the bottom portion of the vertical guide groove 111 and the guide groove 3 is a sealing portion 81 formed integrally with the lower surface of the connector body 2. The lens 42 may be closed, and as shown in FIG. 13B, the lens 42 may be integrally provided below the sealing portion 81.

このように、光ファイバモジュール１１０では、第２の実施の形態で得られる作用効果に加え、第１の実施の形態と同様の作用効果も得られる。 Thus, in the optical fiber module 110, in addition to the operational effects obtained in the second embodiment, the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.

本発明の他の実施形態を説明する。 Another embodiment of the present invention will be described.

図１４（ａ）に示す光コネクタ１００は、図１（ａ）〜（ｃ）の光ファイバモジュール１において、そのガイド溝３の先端部（底部）に、テープ状光ファイバ１４２の先端部の一括被覆層１４１を除去して突出させた光ファイバ１４３を保持して固定するための光ファイバ位置決め部１０１を形成したものである。 The optical connector 100 shown in FIG. 14 (a) is a package of the tip of the tape-like optical fiber 142 at the tip (bottom) of the guide groove 3 in the optical fiber module 1 of FIGS. 1 (a) to 1 (c). The optical fiber positioning part 101 for holding and fixing the optical fiber 143 protruded by removing the covering layer 141 is formed.

一般に、テープ状光ファイバ１４２では、光ファイバ１４３の外径は精度よく形成することができるものの、一括被覆層１４１を精度よく形成することは困難である。 In general, in the tape-like optical fiber 142, although the outer diameter of the optical fiber 143 can be formed with high accuracy, it is difficult to form the collective coating layer 141 with high accuracy.

よって、アレイ状光素子の光軸と光ファイバ１４３の光軸とを高精度で一致させることが要求される場合などは、テープ状光ファイバ１４２の先端部の一括被覆層１４１を除去して光ファイバ１４３を突出させ、その突出させた光ファイバ１４３を光ファイバ位置決め部１０１で位置決めすることが望ましい。 Therefore, when it is required to match the optical axis of the array-shaped optical element with the optical axis of the optical fiber 143 with high accuracy, the collective coating layer 141 at the tip of the tape-shaped optical fiber 142 is removed to remove the light. It is desirable to project the fiber 143 and position the projected optical fiber 143 with the optical fiber positioning unit 101.

図１４（ｂ）に示すように、例えば、テープ状光ファイバ１４２が４心であり、光ファイバ１４３の外径が２５０μｍである場合は、光ファイバ位置決め部１０１の幅は１ｍｍ、高さは２５０μｍとなるように形成すればよい。これにより、４本の光ファイバ１４３を入出射端において密接させて配置させることが可能となり、位置決め精度を向上させることができる。 As shown in FIG. 14B, for example, when the tape-shaped optical fiber 142 has four cores and the outer diameter of the optical fiber 143 is 250 μm, the width of the optical fiber positioning unit 101 is 1 mm and the height is 250 μm. What is necessary is just to form. As a result, the four optical fibers 143 can be disposed in close contact with each other at the incident / exit end, and the positioning accuracy can be improved.

以上、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。 As mentioned above, this invention is not limited to the said embodiment, A various change in the range which does not deviate from the summary of this invention is possible.

１光ファイバモジュール
２コネクタ本体
３ガイド溝
４光コネクタ
５端面保持溝
６垂直ガイド面
７円弧状ガイド面
８位置固定面
６０基板
７０アレイ状光素子
１４２テープ状光ファイバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber module 2 Connector main body 3 Guide groove 4 Optical connector 5 End surface holding groove 6 Vertical guide surface 7 Arc-shaped guide surface 8 Position fixing surface 60 Substrate 70 Array-like optical element 142 Tape-like optical fiber

Claims

テープ状光ファイバと、前記テープ状光ファイバの端面を基板上のアレイ状光素子へ接続させる光コネクタとを備えた光ファイバモジュールであって、
前記光コネクタは、前記基板に対して水平な底面を有するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に形成されて前記テープ状光ファイバの一端側を、前記コネクタ本体の前記底面において、前記基板に対して垂直に配置させるガイド溝とを有し、
前記ガイド溝に、前記テープ状光ファイバのコアの屈折率と等しい屈折率を有する樹脂が、前記テープ状光ファイバの端面と前記コネクタ本体の前記底面との間に介在するように充填されていることを特徴とする光ファイバモジュール。 An optical fiber module comprising a tape-shaped optical fiber and an optical connector for connecting an end surface of the tape-shaped optical fiber to an array-shaped optical element on a substrate,
The optical connector has a connector body having a bottom surface horizontal to the substrate;
A guide groove formed on the connector main body and arranged to be perpendicular to the substrate on the bottom surface of the connector main body on one end side of the tape-shaped optical fiber;
The guide groove is filled with a resin having a refractive index equal to the refractive index of the core of the tape-shaped optical fiber so as to be interposed between the end surface of the tape-shaped optical fiber and the bottom surface of the connector body. An optical fiber module.

前記ガイド溝は、前記テープ状光ファイバの端面を前記基板と対向する前記コネクタ本体の前記底面において前記アレイ状光素子に対向させて保持する端面保持溝と、
前記端面保持溝の一方の側面において前記コネクタ本体の底面側から上面まで前記基板に対して垂直に形成された垂直ガイド面と、
前記端面保持溝の前記一方の側面に対向する他方の側面において前記コネクタ本体の側面にかけて円弧状に形成された円弧状ガイド面と、
前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面との両方に接し、前記基板に対して垂直に形成されて前記テープ状光ファイバの幅方向の位置を固定する位置固定面とからなり、
前記垂直ガイド面と前記円弧状ガイド面と前記位置固定面とで囲まれた部分は、前記コネクタ本体の上面側に対して開口している請求項１に記載の光ファイバモジュール。 The guide groove has an end face holding groove for holding the end face of the tape-like optical fiber facing the arrayed optical element on the bottom surface of the connector body facing the substrate;
A vertical guide surface formed perpendicular to the substrate from the bottom surface side to the top surface of the connector body on one side surface of the end surface holding groove;
An arcuate guide surface formed in an arc shape over the side surface of the connector main body on the other side surface facing the one side surface of the end surface holding groove;
A position fixing surface that is in contact with both the vertical guide surface and the arcuate guide surface, and is formed perpendicular to the substrate to fix the position in the width direction of the tape-shaped optical fiber;
2. The optical fiber module according to claim 1, wherein a portion surrounded by the vertical guide surface, the arcuate guide surface, and the position fixing surface is open to an upper surface side of the connector main body.

前記ガイド溝は、前記円弧状ガイド面が、前記コネクタ本体の前記側面において、前記コネクタ本体の前記上面から前記テープ状光ファイバの厚さ以上低い位置に形成されている請求項２に記載の光ファイバモジュール。 3. The light according to claim 2, wherein the guide groove has the arcuate guide surface formed on the side surface of the connector main body at a position lower than the upper surface of the connector main body by the thickness of the tape optical fiber. Fiber module.

前記コネクタ本体は、前記ガイド溝が複数形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバモジュール。 The optical fiber module according to claim 1, wherein the connector main body has a plurality of the guide grooves.

前記ガイド溝は、前記コネクタ本体の底面側が前記コネクタ本体と一体形成されて封止されている請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバモジュール。 The optical fiber module according to any one of claims 1 to 4, wherein the guide groove is sealed by integrally forming the bottom surface side of the connector main body with the connector main body.

前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成されたレンズを有する請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバモジュール。 The optical fiber module according to claim 1, wherein the connector main body includes a lens integrally formed on a bottom surface facing the end surface of the guide groove.

前記コネクタ本体は、前記ガイド溝の端面と対向する底面上に一体形成された透明基板を有する請求項１〜６のいずれかに記載の光ファイバモジュール。 The optical fiber module according to claim 1, wherein the connector main body includes a transparent substrate integrally formed on a bottom surface facing the end surface of the guide groove.

前記樹脂は、屈折率が１．３〜１．７であるＵＶ硬化型樹脂、あるいは熱硬化型樹脂である請求項１に記載の光ファイバモジュール。 The optical fiber module according to claim 1, wherein the resin is a UV curable resin having a refractive index of 1.3 to 1.7 or a thermosetting resin.