JP2008121490A - Rotary compressor - Google Patents

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JP2008121490A
JP2008121490A JP2006304872A JP2006304872A JP2008121490A JP 2008121490 A JP2008121490 A JP 2008121490A JP 2006304872 A JP2006304872 A JP 2006304872A JP 2006304872 A JP2006304872 A JP 2006304872A JP 2008121490 A JP2008121490 A JP 2008121490A
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Yoshitaka Shibamoto
祥孝 芝本
Ryuzo Sotojima
隆造 外島
Masanori Masuda
正典 増田
Takashi Shimizu
孝志 清水
Kazuhiro Kosho
和宏 古庄
Kenichi Sata
健一 佐多
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce liquid leakage in compression chambers (41, 42, ...) effectively by an eccentricity variable mechanism (12) in a rotary compressor (10) wherein a movable member (25) makes eccentric rotational motion. <P>SOLUTION: The eccentricity variable mechanism (12) for varying the eccentricity of a movable member (25) is applied to a rotary compressor (10) equipped with a plurality of compressing chambers (41, 42, ...) whose timings when the internal pressure becomes highest in one rotation of a rotational shaft (33) are different with one another. Alternatively, in a scroll type rotary compressor (10) wherein the eccentricity variable mechanism (12) is applied, the structure supporting the rotational shaft (33) is made into a twin holding structure sandwiching an eccentric part (35). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、偏心回転運動する可動部材と、該可動部材と共に圧縮室を形成する固定部材とを備える回転式圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a rotary compressor including a movable member that rotates eccentrically and a fixed member that forms a compression chamber together with the movable member.

偏心回転運動する可動部材と、該可動部材と共に圧縮室を形成する固定部材とを備える回転式圧縮機が知られている。この種の回転式圧縮機では、圧縮室を形成する可動部材の壁面と固定部材の壁面との隙間（以下、壁面隙間という）を通じて高圧側から低圧側へ流体が漏れないように、回転軸の一回転中に常に可動部材の壁面と固定部材の壁面とが接触するのが理想である。しかし、可動部材及び固定部材の加工精度や組立精度を考慮すると、可動部材の壁面と固定部材の壁面とが常に接触するように回転式圧縮機を製作することは困難であり、逆に可動部材が固定部材に衝突して可動部材がロックしないように壁面隙間をある程度許容せざるを得ないのが現状である。   2. Description of the Related Art A rotary compressor including a movable member that rotates eccentrically and a fixed member that forms a compression chamber together with the movable member is known. In this type of rotary compressor, the rotation shaft has a rotating shaft so that fluid does not leak from the high pressure side to the low pressure side through the gap between the wall surface of the movable member forming the compression chamber and the wall surface of the fixed member (hereinafter referred to as the wall surface gap). Ideally, the wall surface of the movable member always contacts the wall surface of the fixed member during one rotation. However, considering the processing accuracy and assembly accuracy of the movable member and the fixed member, it is difficult to manufacture a rotary compressor so that the wall surface of the movable member and the wall surface of the fixed member are always in contact with each other. At present, the wall gap must be allowed to some extent so that the movable member does not lock due to collision with the fixed member.

このため、従来より、スクロール圧縮機では、壁面隙間を通じての流体漏れを抑制するための機構として、可動部材の偏心量を可変とする偏心量可変機構を設ける場合がある。偏心量可変機構を有するスクロール圧縮機が、特許文献１に開示されている。   For this reason, conventionally, a scroll compressor may be provided with an eccentricity variable mechanism that makes the eccentricity of the movable member variable as a mechanism for suppressing fluid leakage through the wall surface gap. A scroll compressor having an eccentricity variable mechanism is disclosed in Patent Document 1.

具体的に、特許文献１の図８には、偏心量可変機構を構成するスライドブッシュが記載されている。スライドブッシュは、内周面の一部が平面になった円筒状に形成され、外周面の一部が平面になった回転軸の偏心部に互いの平面が対面するように嵌め込まれている。スライドブッシュの内径は、偏心部の外径よりも一回り大きくなっている。スライドブッシュが嵌め込まれた偏心部は、可動スクロールの鏡板の背面側に形成された軸受部に挿入されている。このスクロール圧縮機では、回転軸が回転する際に、回転軸の偏心部の外周面とスライドブッシュの内周面との隙間の範囲内で可動スクロールがスライドブッシュと共に移動することができるので、可動スクロールの偏心量が変化する。なお、偏心量可変機構には、特許文献１の図１０に記載されているスイングリンク機構などもある。
特開２００５−１８０３１８号公報 Specifically, FIG. 8 of Patent Document 1 describes a slide bush constituting an eccentricity variable mechanism. The slide bush is formed in a cylindrical shape in which a part of the inner peripheral surface is a flat surface, and is fitted to the eccentric part of the rotating shaft whose part of the outer peripheral surface is a flat surface so that the respective flat surfaces face each other. The inner diameter of the slide bush is slightly larger than the outer diameter of the eccentric part. The eccentric portion into which the slide bush is fitted is inserted into a bearing portion formed on the back side of the end plate of the movable scroll. In this scroll compressor, when the rotary shaft rotates, the movable scroll can move together with the slide bush within the gap between the outer peripheral surface of the eccentric portion of the rotary shaft and the inner peripheral surface of the slide bush. The amount of eccentricity of the scroll changes. Note that the eccentric amount variable mechanism includes a swing link mechanism described in FIG.
JP 2005-180318 A

ところで、従来は、回転式圧縮機に偏心量可変機構を適用しても、圧縮室における流体漏れの防止が不充分になるおそれがあった。   By the way, conventionally, even if the variable eccentricity mechanism is applied to the rotary compressor, there is a possibility that prevention of fluid leakage in the compression chamber is insufficient.

具体的に、特許文献１のスクロール型の回転式圧縮機では、可動スクロールの軸受部の基端が鏡板の背面に連結されている。このため、この回転式圧縮機では、流体の圧縮過程において可動スクロールが流体から受けるガス荷重の作用点、及び可動スクロールに作用する遠心力の作用点に対して、可動スクロールの軸受部の位置が回転軸の軸方向に大きく離れている。従って、上記ガス荷重及び上記遠心力による荷重によって可動スクロールが軸受部を支点にして傾き、可動スクロールの渦巻き状のラップの歯先の隙間が拡大する。また、可動スクロールが傾くと、そのラップの壁面が固定スクロールのラップの壁面に対して基端から先端に亘って接触せずに片当たりする状態になるので、可動スクロールのラップの壁面と固定スクロールのラップの壁面との間にも隙間が生じる。   Specifically, in the scroll-type rotary compressor of Patent Document 1, the base end of the bearing portion of the movable scroll is connected to the back surface of the end plate. For this reason, in this rotary compressor, the position of the bearing portion of the movable scroll is relative to the point of action of the gas load that the movable scroll receives from the fluid during the fluid compression process and the point of action of the centrifugal force acting on the movable scroll. It is far away in the axial direction of the rotation axis Accordingly, the movable scroll is tilted with the bearing portion as a fulcrum by the gas load and the centrifugal force, and the gap between the tooth tips of the spiral wrap of the movable scroll is enlarged. Further, when the movable scroll is tilted, the wall surface of the wrap comes into contact with the wall surface of the fixed scroll lap without contacting from the base end to the tip, so the wall surface of the movable scroll and the fixed scroll are in contact with each other. There is also a gap between the wall of the lap.

そして、偏心量可変機構があるために、可動スクロールのラップの壁面と固定スクロールのラップの壁面とが確実に接触し、その接触点に作用する反力が大きくなるので、偏心量可変機構がない場合に比べて可動スクロールの傾きが大きくなる。つまり、偏心量可変機構があるために、上記歯先の隙間や片当たりによるラップ壁面間の隙間も大きくなる。このような理由から、従来の回転式圧縮機では、偏心量可変機構によって壁面隙間を通じての流体漏れをある程度は抑制できたが、隙間が拡大する箇所では流体漏れが増加するので、圧縮室における流体漏れを十分に低減できないおそれがあった。   And since there is an eccentricity variable mechanism, the wall surface of the wrap of the movable scroll and the wall surface of the wrap of the fixed scroll are in reliable contact, and the reaction force acting on the contact point is increased, so there is no variable eccentricity mechanism. Compared to the case, the inclination of the movable scroll becomes larger. That is, since there is an eccentricity variable mechanism, the gap between the tooth tips and the gap between the wrap wall surfaces due to the one-piece contact are also increased. For this reason, in the conventional rotary compressor, the fluid leakage through the wall surface gap can be suppressed to some extent by the eccentricity variable mechanism, but the fluid leakage increases at the location where the gap is widened. There was a possibility that the leakage could not be reduced sufficiently.

また、１つの可動部材に対して圧縮室が１つ形成される回転式圧縮機（例えば、ロータリ型の圧縮機）に、偏心量可変機構を適用しても圧縮室における流体漏れの防止が不充分になるおそれがあった。   Further, even if a variable eccentricity mechanism is applied to a rotary compressor (for example, a rotary type compressor) in which one compression chamber is formed for one movable member, fluid leakage in the compression chamber is not prevented. There was a risk of becoming sufficient.

具体的に、この回転式圧縮機の場合は、可動部材が圧縮する流体から受けるガス荷重が、回転軸の一回転中に図１０（Ａ）に示すように変化する。図１０において、Ｆｒはガス荷重（Ｆｇ）の偏心部（35）の偏心方向の成分を表し、Ｆｔはガス荷重（Ｆｇ）の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分を表し、Ｆｓは可動部材（25）と固定部材（40）との接触点に作用するシール力を表している（図１１参照）。   Specifically, in the case of this rotary compressor, the gas load received from the fluid compressed by the movable member changes as shown in FIG. 10A during one rotation of the rotary shaft. In FIG. 10, Fr represents the component in the eccentric direction of the eccentric portion (35) of the gas load (Fg), Ft represents the component in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric portion (35) of the gas load (Fg), Fs represents the sealing force acting on the contact point between the movable member (25) and the fixed member (40) (see FIG. 11).

Ｆｒは、可動部材（25）を固定部材（40）から引き離す力となる。一方、Ｆｔは、偏心量可変機構（12）がある場合には、可動部材（25）を固定部材（40）に押し付ける力として利用される。Ｆｔが押し付ける力として利用される点について、偏心量可変機構（12）がスライドブッシュ機構である図１１の場合を例にして説明する。図１１において、ＦＢは可動部材（25）の軸受部（49）に作用する力を表し、ＦＢｒはＦＢの偏心部（35）の偏心方向の成分を表し、ＦＢｔはＦＢの偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分を表し、Ｆｃは可動部材（25）に作用する遠心力を表し、θｄは回転軸（33）の主軸部（34）の中心（A）と偏心部（35）の中心（B）を通る直線とスライドブッシュ（13）の内周面の平面とがなす小さい方の角（ドライブ角）を表している。   Fr becomes a force for pulling the movable member (25) away from the fixed member (40). On the other hand, Ft is used as a force for pressing the movable member (25) against the fixed member (40) when the eccentricity variable mechanism (12) is provided. The point where Ft is used as a pressing force will be described by taking the case of FIG. 11 in which the eccentricity variable mechanism (12) is a slide bush mechanism as an example. In FIG. 11, FB represents the force acting on the bearing portion (49) of the movable member (25), FBr represents the component in the eccentric direction of the eccentric portion (35) of the FB, and FBt represents the eccentric portion (35) of the FB. , Fc represents the centrifugal force acting on the movable member (25), θd represents the center (A) of the main shaft portion (34) of the rotating shaft (33) and the eccentric portion (35 ) Represents the smaller angle (drive angle) formed by the straight line passing through the center (B) and the plane of the inner peripheral surface of the slide bush (13).

可動部材（25）に作用する力の偏心部（35）の偏心方向についての力の関係式を式１に、偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の力の関係式を式２に示す。   The relational expression of the force acting on the movable member (25) with respect to the eccentric direction of the eccentric part (35) is expressed by Expression 1, and the relational expression of the force perpendicular to the eccentric direction of the eccentric part (35) is expressed by Expression 2. Show.

式１：Ｆｓ＝ＦＢｒ＋Ｆｃ−Ｆｒ
式２：ＦＢｔ＝Ｆｔ
そして、ＦＢｒとＦＢｔとの間には式３に示す関係が成り立つので、式２と式３を式１に代入すると式４が得られる。 Formula 1: Fs = FBr + Fc−Fr
Formula 2: FBt = Ft
Since the relationship shown in Equation 3 is established between FBr and FBt, Equation 4 is obtained by substituting Equation 2 and Equation 3 into Equation 1.

式３：ＦＢｒ＝ＦＢｔ×tan(θｄ)
式４：Ｆｓ＝Ｆｔ×tan(θｄ)＋Ｆｃ−Ｆｒ
この式４からは、可動部材（25）を固定部材（40）に押し付ける力が、Ｆｔが大きいほど大きくなることが分かる。偏心量可変機構（12）では、ガス荷重（Ｆｇ）のうち偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分が可動部材（25）を固定部材（40）に押し付ける力として利用される。 Formula 3: FBr = FBt × tan (θd)
Formula 4: Fs = Ft × tan (θd) + Fc−Fr
From Equation 4, it can be seen that the force pressing the movable member (25) against the fixed member (40) increases as Ft increases. In the eccentricity variable mechanism (12), the component of the gas load (Fg) in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric part (35) is used as a force for pressing the movable member (25) against the fixed member (40).

しかし、１つの可動部材に対して圧縮室が１つ形成される回転式圧縮機の場合は、流体の吐出行程の後半（図１０（Ａ）における回転軸の回転角度が３６０°になる直前）にＦｔが非常に小さくなる。一方、Ｆｒは、可動部材が下死点を通過した後にピークを迎える。このため、Ｆｓが回転軸の回転角度が３６０°に直前に負の値になる場合がある。つまり、可動部材が固定部材から離れてしまう場合がある。従って、可動部材の壁面と固定部材の壁面との間の壁面隙間を通じて流体が漏れてしまう。このような理由から、１つの可動部材に対して圧縮室が１つ形成される回転式圧縮機では、偏心量可変機構を適用しても圧縮室における流体漏れを十分に低減できないおそれがあった。   However, in the case of a rotary compressor in which one compression chamber is formed for one movable member, the latter half of the fluid discharge stroke (immediately before the rotation angle of the rotary shaft in FIG. 10A becomes 360 °). Ft becomes very small. On the other hand, Fr peaks after the movable member passes the bottom dead center. For this reason, Fs may have a negative value immediately before the rotation angle of the rotation shaft reaches 360 °. That is, the movable member may be separated from the fixed member. Therefore, the fluid leaks through the wall surface gap between the wall surface of the movable member and the wall surface of the fixed member. For these reasons, in a rotary compressor in which one compression chamber is formed for one movable member, there is a possibility that fluid leakage in the compression chamber cannot be sufficiently reduced even if the eccentricity variable mechanism is applied. .

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動部材が偏心回転運動する回転式圧縮機において、偏心量可変機構によって効果的に圧縮室における流体漏れを低減させることにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to effectively reduce fluid leakage in a compression chamber by a variable eccentricity mechanism in a rotary compressor in which a movable member rotates eccentrically. is there.

第１の発明は、主軸部（34）と、該主軸部（34）の軸心に対して偏心した偏心部（35）とを有する回転軸（33）と、上記回転軸（33）の偏心部（35）が挿入される可動軸受部（49）を有して偏心回転運動する可動部材（25）と、上記可動部材（25）と共に複数の圧縮室（41,42,…）を形成する固定部材（40）とを備え、上記回転軸（33）の回転に伴って上記可動部材（25）を偏心回転運動させることにより上記圧縮室（41,42,…）のそれぞれで流体の圧縮を行う回転式圧縮機（10）を対象とする。そして、この回転式圧縮機（10）は、上記複数の圧縮室（41,42,…）が、上記回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが圧縮室（41）毎に相違するように構成され、上記偏心部（35）と上記可動部材（25）とに係合して上記可動部材（25）の偏心量を変化させるために該可動部材（25）の所定量の移動を許容する偏心量可変機構（12）を備えている。   The first aspect of the present invention is a rotary shaft (33) having a main shaft portion (34) and an eccentric portion (35) that is eccentric with respect to the axis of the main shaft portion (34), and the eccentricity of the rotation shaft (33). A movable member (25) having a movable bearing portion (49) into which the portion (35) is inserted and rotating eccentrically, and a plurality of compression chambers (41, 42,...) Are formed together with the movable member (25). Each of the compression chambers (41, 42,...) By rotating the movable member (25) eccentrically with the rotation of the rotating shaft (33). The target is the rotary compressor (10). In the rotary compressor (10), the plurality of compression chambers (41, 42,...) Has a timing at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotation shaft (33) for each compression chamber (41). A predetermined amount of the movable member (25) for engaging with the eccentric portion (35) and the movable member (25) to change the amount of eccentricity of the movable member (25). Is provided with a variable eccentricity mechanism (12) that permits the movement of.

第１の発明では、１つの可動部材（25）に対して回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる複数の圧縮室（41,42,…）を備える回転式圧縮機（10）に、可動部材（25）の偏心量を変化させるための偏心量可変機構（12）が適用されている。ここで、この回転式圧縮機（10）の場合における回転軸（33）の一回転中のガス荷重（Ｆｇ）の変化の一例を、図１０（Ｂ）に示す。なお、図１０（Ｂ）の図表は、後述する実施形態１の回転式圧縮機（10）の場合である。この回転式圧縮機（10）の場合は、内圧が最高になるタイミングが圧縮室（41,42）毎に相違するので、圧縮室（41,42）毎に流体の吐出行程の後半になるタイミングが相違する。従って、各圧縮室（41,42）の流体から可動部材（25）に作用するガス荷重は、偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分（Ｆｔ）が小さくなるタイミングが相違するので、各ガス荷重の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分（Ｆｔ）を合成したものは、その大きさがある程度以上になる。   In the first aspect of the invention, the rotary type includes a plurality of compression chambers (41, 42,...) Having different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotating shaft (33) with respect to one movable member (25). An eccentric amount variable mechanism (12) for changing the eccentric amount of the movable member (25) is applied to the compressor (10). Here, an example of the change of the gas load (Fg) during one rotation of the rotating shaft (33) in the case of the rotary compressor (10) is shown in FIG. In addition, the chart of FIG.10 (B) is a case of the rotary compressor (10) of Embodiment 1 mentioned later. In the case of the rotary compressor (10), the timing at which the internal pressure reaches the maximum is different for each compression chamber (41, 42), so the timing for the second half of the fluid discharge stroke for each compression chamber (41, 42). Is different. Accordingly, the gas load acting on the movable member (25) from the fluid in each compression chamber (41, 42) is different in the timing at which the component (Ft) in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric portion (35) decreases. In the case where the component (Ft) in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric portion (35) of each gas load is synthesized, the size thereof is more than a certain level.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記可動部材（25）が、上記可動軸受部（49）の外周面に連続して形成されて前面が上記圧縮室（41,42）に面する可動鏡板部（48）を備えている。   In a second aspect based on the first aspect, the movable member (25) is continuously formed on the outer peripheral surface of the movable bearing portion (49), and the front surface faces the compression chamber (41, 42). A movable end plate portion (48) is provided.

第２の発明では、可動鏡板部（48）が可動軸受部（49）の外周面に連続している。従って、可動軸受部（49）の基端が可動鏡板部（48）の背面に連結されている場合に比べて、流体の圧縮過程において可動部材（25）が流体から受けるガス荷重の作用点、及び可動部材（25）に作用する遠心力による荷重の作用点に対する可動軸受部（49）の位置が、回転軸（33）の軸方向において近くなる。   In the second invention, the movable end plate portion (48) is continuous with the outer peripheral surface of the movable bearing portion (49). Therefore, compared with the case where the base end of the movable bearing portion (49) is connected to the back surface of the movable end plate portion (48), the operating point of the gas load that the movable member (25) receives from the fluid during the fluid compression process, And the position of the movable bearing part (49) with respect to the point of application of the load due to the centrifugal force acting on the movable member (25) becomes closer in the axial direction of the rotating shaft (33).

第３の発明は、上記第２の発明において、上記固定部材（40）と上記可動部材（25）の一方が、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）を備えて、該外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）の間に環状の圧縮室（41,42）を形成し、上記固定部材（40）と上記可動部材（25）の他方が、環状に形成されて上記圧縮室（41,42）に対して偏心した状態で上記圧縮室（41,42）に収納されて該圧縮室（41,42）を外側圧縮室（41）と内側圧縮室（42）とに区画する環状ピストン部（45）を備える一方、上記圧縮室（41,42）を高圧室と低圧室とに区画するブレード（46）を備えている。   In a third aspect based on the second aspect, one of the fixed member (40) and the movable member (25) includes an outer cylinder portion (38) and an inner cylinder portion (39), and the outer cylinder An annular compression chamber (41, 42) is formed between the portion (38) and the inner cylinder portion (39), and the other of the fixed member (40) and the movable member (25) is formed in an annular shape. Stored in the compression chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the compression chamber (41, 42), the compression chamber (41, 42) is divided into an outer compression chamber (41) and an inner compression chamber (42). While having the annular piston part (45) to divide, the blade (46) which divides the said compression chamber (41,42) into a high pressure chamber and a low pressure chamber is provided.

第３の発明では、固定部材（40）と可動部材（25）とによって外側圧縮室（41）と内側圧縮室（42）の２つの圧縮室が形成されている。この回転式圧縮機（10）は、外側圧縮室（41）の高圧室の容積が吐出行程において小さくなる時は内側圧縮室（42）の高圧室の容積が大きくなり、内側圧縮室（42）の高圧室の容積が吐出行程において小さくなる時は外側圧縮室（41）の高圧室の容積が大きくなるように構成されている。つまり、外側圧縮室（41）と内側圧縮室（42）とは、回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる。   In the third invention, the compression member (40) and the movable member (25) form two compression chambers, an outer compression chamber (41) and an inner compression chamber (42). When the volume of the high-pressure chamber of the outer compression chamber (41) is reduced during the discharge stroke, the rotary compressor (10) increases the volume of the high-pressure chamber of the inner compression chamber (42), so that the inner compression chamber (42) When the volume of the high pressure chamber is reduced in the discharge stroke, the volume of the high pressure chamber of the outer compression chamber (41) is increased. That is, the outer compression chamber (41) and the inner compression chamber (42) have different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotation shaft (33).

第４の発明は、上記第１乃至第３の何れか１つの発明において、上記回転軸（33）では、上記主軸部（34）が上記偏心部（35）の両側から延びており、上記偏心部（35）の一端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第１軸受部（56）と、上記偏心部（35）の他端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第２軸受部（55）とを備えている。   In a fourth aspect based on any one of the first to third aspects, in the rotating shaft (33), the main shaft portion (34) extends from both sides of the eccentric portion (35). A first bearing portion (56) that rotatably supports the main shaft portion (34) on one end side of the portion (35) and a main shaft portion (34) on the other end side of the eccentric portion (35) are rotatably supported. And a second bearing portion (55).

第４の発明では、回転軸（33）の主軸部（34）が、偏心部（35）の一端側では第１軸受部（56）によって支持され、偏心部（35）の他端側では第２軸受部（55）によって支持されている。つまり、回転軸（33）を支持する構造が、偏心部（35）を挟む両持ち構造になっている。このため、可動部材（25）が流体から受けるガス荷重や、可動部材（25）に作用する遠心力を受けても、更に偏心量可変機構（12）があることによって可動部材（25）と固定部材（40）との接触点に作用する反力が大きくなっても、回転軸（33）及び可動部材（25）は傾きにくい。   In the fourth invention, the main shaft portion (34) of the rotating shaft (33) is supported by the first bearing portion (56) on one end side of the eccentric portion (35), and on the other end side of the eccentric portion (35). It is supported by two bearing parts (55). That is, the structure that supports the rotating shaft (33) is a double-supported structure that sandwiches the eccentric portion (35). For this reason, even if the movable member (25) receives a gas load from the fluid or a centrifugal force acting on the movable member (25), the movable member (25) is fixed to the movable member (25) due to the variable eccentricity mechanism (12). Even if the reaction force acting on the contact point with the member (40) increases, the rotating shaft (33) and the movable member (25) are difficult to tilt.

第５の発明は、回転軸（33）に係合する可動スクロール（76）と、上記可動スクロール（76）と共に複数の圧縮室（41）を形成する固定スクロール（75）とを備えるスクロール型の回転式圧縮機（10）を対象とする。そして、この回転式圧縮機（10）は、上記回転軸（33）が、同軸に配置された２つの主軸部（34）と、該２つの主軸部（34）の間に配置されて主軸部（34）の軸心に対して偏心した偏心部（35）とを備える一方、上記可動スクロール（76）では、上記偏心部（35）が挿入される可動軸受部（49）が上記圧縮室（41）に面する可動鏡板部（48）を貫通しており、上記偏心部（35）の一端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第１軸受部（56）と、上記偏心部（35）の他端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第２軸受部（55）と、上記偏心部（35）と上記可動スクロール（76）とに係合して上記可動スクロール（76）の偏心量を変化させるために該可動スクロール（76）の所定量の移動を許容する偏心量可変機構（12）とを備えている。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a scroll type comprising: a movable scroll (76) engaged with the rotating shaft (33); and a fixed scroll (75) that forms a plurality of compression chambers (41) together with the movable scroll (76). Intended for rotary compressors (10). In the rotary compressor (10), the rotating shaft (33) is disposed between the two main shaft portions (34) arranged coaxially and the two main shaft portions (34). The movable scroll (76) includes a movable bearing portion (49) into which the eccentric portion (35) is inserted in the compression chamber (34). 41) passing through the movable end plate portion (48) facing the first end portion (35) and rotatably supporting the main shaft portion (34) on one end side of the eccentric portion (35), and the eccentric portion The movable scroll is engaged with the second bearing portion (55) that rotatably supports the main shaft portion (34) on the other end side of (35), the eccentric portion (35), and the movable scroll (76). In order to change the amount of eccentricity of (76), an eccentric amount variable mechanism (12) that allows a predetermined amount of movement of the movable scroll (76) is provided.

第５の発明では、偏心部（35）の一端側の主軸部（34）が第１軸受部（56）によって支持され、偏心部（35）の他端側の主軸部（34）が第２受部（55）によって支持されている。つまり、回転軸（33）を支持する構造が、偏心部（35）を挟む両持ち構造になっている。このため、可動スクロール（76）が流体から受けるガス荷重や、可動スクロール（76）に作用する遠心力を受けても、更に偏心量可変機構（12）があることによって可動スクロール（76）と固定スクロール（75）との接触点に作用する反力が大きくなっても、回転軸（33）及び可動スクロール（76）は傾きにくい。   In the fifth invention, the main shaft portion (34) on one end side of the eccentric portion (35) is supported by the first bearing portion (56), and the main shaft portion (34) on the other end side of the eccentric portion (35) is second. It is supported by the receiving part (55). That is, the structure that supports the rotating shaft (33) is a double-supported structure that sandwiches the eccentric portion (35). For this reason, even if it receives the gas load that the movable scroll (76) receives from the fluid or the centrifugal force acting on the movable scroll (76), the movable scroll (76) is fixed to the movable scroll (76) due to the variable eccentricity mechanism (12). Even if the reaction force acting on the contact point with the scroll (75) increases, the rotating shaft (33) and the movable scroll (76) are not easily tilted.

第６の発明は、第１乃至第５の何れか１つの発明において、上記回転軸（33）の偏心部（35）は、外周面の一部が平面になっており、内径が上記偏心部（35）の外径よりも大きな円筒状に形成されて、上記偏心部（35）が内側に挿入された状態で上記可動軸受部（49）に挿入されると共に、内周面の一部が上記偏心部（35）の平面と接する平面になったスライドブッシュ（13）を備え、上記偏心部（35）と上記スライドブッシュ（13）とが、上記偏心量可変機構（12）を構成している。   According to a sixth aspect of the invention, in any one of the first to fifth aspects of the invention, the eccentric portion (35) of the rotating shaft (33) has a part of the outer peripheral surface that is a flat surface, and the inner diameter is the eccentric portion. (35) is formed in a cylindrical shape larger than the outer diameter, and is inserted into the movable bearing portion (49) in a state where the eccentric portion (35) is inserted inside, and a part of the inner peripheral surface is A slide bush (13) having a flat surface in contact with the plane of the eccentric part (35) is provided, and the eccentric part (35) and the slide bush (13) constitute the eccentric amount variable mechanism (12). Yes.

第６の発明では、偏心量可変機構（12）が偏心部（35）とスライドブッシュ（13）とによって構成されている。この回転式圧縮機（10）では、可動部材（25）が偏心回転運動を行う際に、可動部材（25）に作用する遠心力によってスライドブッシュ（13）の内周面と偏心部（35）の外周面との間の隙間の範囲内で可動部材（25）が外側へ移動することが可能となり、可動部材（25）の偏心量を変化させることが可能となる。   In the sixth invention, the eccentricity variable mechanism (12) is constituted by the eccentric part (35) and the slide bush (13). In this rotary compressor (10), when the movable member (25) performs an eccentric rotational motion, the centrifugal force acting on the movable member (25) causes the inner peripheral surface of the slide bush (13) and the eccentric portion (35). The movable member (25) can move outward within the range of the gap between the outer peripheral surface and the eccentric amount of the movable member (25) can be changed.

第７の発明は、第６の発明において、上記回転軸（33）では、上記偏心部（35）の一端側と他端側とに設けられた主軸部（34）のうち、該回転軸（33）を駆動させるための駆動手段（24）側に配置された方が第１主軸部（34a）を、残りが第２主軸部（34b）を構成する一方、上記偏心部（35）は、上記第１主軸部（34a）よりも小径に形成され、上記第２主軸部（34b）は、上記偏心部（35）よりも小径に形成されている。   In a seventh aspect based on the sixth aspect, the rotary shaft (33) includes a main shaft portion (34) provided on one end side and the other end side of the eccentric portion (35). 33) is arranged on the drive means (24) side for driving the first main shaft portion (34a), and the rest constitutes the second main shaft portion (34b), while the eccentric portion (35) The first main shaft portion (34a) is formed with a smaller diameter, and the second main shaft portion (34b) is formed with a smaller diameter than the eccentric portion (35).

第７の発明では、第２主軸部（34b）の直径が偏心部（35）の直径よりも小さくなっている。従って、内径が偏心部（35）の外径よりも大きいスライドブッシュ（13）内を第２主軸部（34b）が挿通可能である。   In the seventh invention, the diameter of the second main shaft portion (34b) is smaller than the diameter of the eccentric portion (35). Therefore, the second main shaft portion (34b) can be inserted through the slide bush (13) whose inner diameter is larger than the outer diameter of the eccentric portion (35).

第８の発明は、第７の発明において、円筒状に形成され、上記第２主軸部（34b）に対して相対的に回転しないように該第２主軸部（34b）に嵌め込まれた状態で上記第１軸受部（56）又は上記第２軸受部（55）に挿入される円筒状部材（16）を備えている。   According to an eighth aspect of the present invention, in the seventh aspect, in a state of being formed in a cylindrical shape and fitted into the second main shaft portion (34b) so as not to rotate relative to the second main shaft portion (34b). A cylindrical member (16) inserted into the first bearing portion (56) or the second bearing portion (55) is provided.

第８の発明では、偏心部（35）よりも小径の第２主軸部（34b）に、第２主軸部（34b）に対して相対的に回転しないように円筒状の円筒状部材（16）が嵌め込まれている。円筒状部材（16）は、第２主軸部（34b）の周囲を覆う状態で第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）に回転自在に支持されている。従って、この第８の発明では、第２主軸部（34b）が第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）に回転自在に支持される場合に比べて、第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）に回転自在に支持される部分の直径が大きくなる。   In the eighth invention, the cylindrical member (16) having a cylindrical shape so that the second main shaft portion (34b) having a smaller diameter than the eccentric portion (35) does not rotate relative to the second main shaft portion (34b). Is inserted. The cylindrical member (16) is rotatably supported by the first bearing portion (56) or the second bearing portion (55) so as to cover the periphery of the second main shaft portion (34b). Accordingly, in the eighth aspect of the invention, the first bearing portion (56) is compared to the case where the second main shaft portion (34b) is rotatably supported by the first bearing portion (56) or the second bearing portion (55). ) Or the diameter of the portion that is rotatably supported by the second bearing portion (55).

上記第１、第２、第３、第４の各発明では、複数の圧縮室（41,42,…）が回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが圧縮室（41）毎に相違するように構成されているので、各圧縮室（41,42）の流体から可動部材（25）に作用するガス荷重の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分（Ｆｔ）を合成したものは、その大きさがある程度以上になる。このため、１つの可動部材（25）に対して圧縮室（41）が１つ形成される回転式圧縮機に比べて、可動部材（25）の壁面が固定部材（40）の壁面から離れにくい。従って、可動部材（25）の壁面と固定部材（40）の壁面との間の壁面隙間を通じて高圧側から低圧側へ流体が漏れることが抑制されるので、この回転式圧縮機（10）では偏心量可変機構（12）によって効果的に圧縮室（41,42,…）における流体漏れを低減させることができ、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。   In each of the first, second, third, and fourth inventions, the timing at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the plurality of compression chambers (41, 42,...) Of the rotation shaft (33) is the compression chamber (41 ) In the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric part (35) of the gas load acting on the movable member (25) from the fluid in each compression chamber (41, 42) The composite of Ft) has a certain size or more. For this reason, compared with the rotary compressor in which one compression chamber (41) is formed for one movable member (25), the wall surface of the movable member (25) is not easily separated from the wall surface of the fixed member (40). . Accordingly, since the fluid is prevented from leaking from the high pressure side to the low pressure side through the wall surface gap between the wall surface of the movable member (25) and the wall surface of the fixed member (40), the rotary compressor (10) is eccentric. The fluid leakage in the compression chambers (41, 42,...) Can be effectively reduced by the variable amount mechanism (12), and the efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.

また、上記第２の発明では、流体の圧縮過程において可動部材（25）が流体から受けるガス荷重の作用点、及び可動部材（25）に作用する遠心力による荷重の作用点に対する可動軸受部（49）の位置が、回転軸（33）の軸方向において近くなるようにしている。従って、可動軸受部（49）に作用する上記ガス荷重及び上記遠心力による荷重のモーメントが小さくなるので、運転中における可動部材（25）の傾きが小さくなる。このため、可動部材（25）において固定部材（40）と摺接する歯先の隙間や歯側面の片当たりによる隙間の拡大が抑制されるので、これらの隙間を通じての流体漏れを低減させることができる。   In the second aspect of the present invention, the movable bearing (25) acts on the acting point of the gas load that the movable member (25) receives from the fluid during the compression process of the fluid and the acting point of the load due to the centrifugal force acting on the movable member (25). The position of 49) is close in the axial direction of the rotating shaft (33). Accordingly, the moment of the load due to the gas load and the centrifugal force acting on the movable bearing portion (49) is reduced, and the inclination of the movable member (25) during operation is reduced. For this reason, in the movable member (25), since the expansion of the clearance between the tooth tip slidingly contacting the fixed member (40) and the contact between the tooth side surfaces is suppressed, fluid leakage through these clearances can be reduced. .

また、運転中における可動部材（25）の傾きが小さくなるので、偏心部（35）の一端側のみが可動軸受部（49）に当たる片当たりを抑制することもできる。   Further, since the inclination of the movable member (25) during operation is reduced, it is possible to suppress the one-sided contact of only one end side of the eccentric portion (35) with the movable bearing portion (49).

また、上記第４、第５の各発明では、回転軸（33）を支持する構造を偏心部（35）を挟む両持ち構造にすることで、偏心量可変機構（12）があることによって可動部材（25）（可動スクロール（76））と固定部材（40）（固定スクロール（75））との接触点に作用する反力が大きくなっても、可動部材（25）（可動スクロール（76））及び回転軸（33）が傾きにくくなっている。つまり、回転軸（33）を支持する構造が片持ち構造である場合に比べて、運転中における可動部材（25）（可動スクロール（76））及び回転軸（33）の傾きが小さくなる。このため、可動部材（25）（可動スクロール（76））において固定部材（40）（固定スクロール（75））と摺接する歯先の隙間や歯側面の片当たりによる隙間の拡大が抑制される。よって、偏心量可変機構（12）によって壁面隙間を通じての流体漏れを低減させるのに加えて、歯先の隙間や歯側面の片当たりによる隙間を通じての流体漏れを低減させることができる。つまり、偏心量可変機構（12）によって効果的に圧縮室（41,42,…）における流体漏れを低減させることができるので、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。   In each of the fourth and fifth inventions, the structure that supports the rotating shaft (33) is a double-supported structure that sandwiches the eccentric portion (35), so that it is movable due to the eccentricity variable mechanism (12). Even if the reaction force acting on the contact point between the member (25) (movable scroll (76)) and the fixed member (40) (fixed scroll (75)) increases, the movable member (25) (movable scroll (76) ) And the rotation shaft (33) are difficult to tilt. That is, the inclination of the movable member (25) (movable scroll (76)) and the rotary shaft (33) during operation is smaller than when the structure supporting the rotary shaft (33) is a cantilever structure. For this reason, in the movable member (25) (movable scroll (76)), the expansion of the clearance due to the contact between the tooth tip and the tooth side surface that is in sliding contact with the fixed member (40) (fixed scroll (75)) is suppressed. Therefore, in addition to reducing fluid leakage through the wall surface gap by the variable eccentricity mechanism (12), it is possible to reduce fluid leakage through the gap between the tooth tips and the gap between the tooth side surfaces. That is, since the fluid leakage in the compression chamber (41, 42,...) Can be effectively reduced by the variable eccentricity mechanism (12), the efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.

また、運転中における可動部材（25）（可動スクロール（76））の傾きが小さくなるので、偏心部（35）の一端側のみが可動軸受部（49）に当たる片当たりを抑制することもできる。   Further, since the inclination of the movable member (25) (movable scroll (76)) during operation is reduced, it is possible to suppress the one-sided contact of only one end side of the eccentric portion (35) with the movable bearing portion (49).

なお、従来は、運転中における可動部材（25）（可動スクロール（76））の傾きが大きい場合に回転軸（33）の軸受耐力を確保するために回転軸（33）の直径を大きくする場合があった。しかし、回転軸（33）の直径を大きくすると、それに伴って回転軸（33）を支持する軸受部における摩擦損失が増大してしまう。この第４、第５の各発明によれば、回転軸（33）の直径を大きくする必要がないので、それに伴って軸受の損失が増大することがない。   Conventionally, when the movable member (25) (movable scroll (76)) has a large inclination during operation, the diameter of the rotating shaft (33) is increased in order to ensure the bearing strength of the rotating shaft (33). was there. However, when the diameter of the rotating shaft (33) is increased, the friction loss in the bearing portion that supports the rotating shaft (33) increases accordingly. According to each of the fourth and fifth inventions, it is not necessary to increase the diameter of the rotating shaft (33), and accordingly, the bearing loss does not increase.

また、上記第７の発明では、スライドブッシュ（13）内を第２主軸部（34b）が挿通可能となるようにしている。従って、偏心部（35）と第２主軸部（34b）とが一体になっていても、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込むことが可能である。ここで、第２主軸部（34b）の直径が偏心部（35）の直径よりも大きい場合は、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込むことができるように回転軸（33）を組立式にする必要がある。これに対して、この第７の発明では、回転軸（33）が一体であってもよい。このため、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込んだ後に回転軸（33）を組み立てる工程が必要がないので、回転式圧縮機（10）の組立を容易化することができる。   In the seventh aspect of the invention, the second main shaft portion (34b) can be inserted through the slide bush (13). Therefore, even if the eccentric part (35) and the second main shaft part (34b) are integrated, the slide bush (13) can be fitted into the eccentric part (35). Here, when the diameter of the second main shaft portion (34b) is larger than the diameter of the eccentric portion (35), the rotary shaft (33) is arranged so that the slide bush (13) can be fitted into the eccentric portion (35). Must be assembled. On the other hand, in the seventh invention, the rotating shaft (33) may be integrated. For this reason, there is no need to assemble the rotary shaft (33) after the slide bush (13) is fitted into the eccentric portion (35), so that the assembly of the rotary compressor (10) can be facilitated.

また、上記第８の発明では、第２主軸部（34b）が第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）に回転自在に支持される場合に比べて、第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）に回転自在に支持される部分の直径が大きくなるようにしている。従って、上記第７の発明によって回転式圧縮機（10）の組立を容易化しようとしても、円筒状部材（16）に作用する面圧はそれほど大きくはならない。また、第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）の軸受面の直径も大きくなるので、その軸受面に作用する面圧はそれほど大きくはならない。よって、回転軸（33）と、第１軸受部（56）又は第２軸受部（55）の信頼性を向上させることができる。   Moreover, in the said 8th invention, compared with the case where the 2nd main shaft part (34b) is rotatably supported by the 1st bearing part (56) or the 2nd bearing part (55), the 1st bearing part (56 ) Or the diameter of the portion rotatably supported by the second bearing portion (55). Therefore, even if it is attempted to facilitate the assembly of the rotary compressor (10) by the seventh invention, the surface pressure acting on the cylindrical member (16) does not become so large. Further, since the diameter of the bearing surface of the first bearing portion (56) or the second bearing portion (55) is also increased, the surface pressure acting on the bearing surface is not so great. Therefore, the reliability of the rotating shaft (33) and the first bearing portion (56) or the second bearing portion (55) can be improved.

また、面圧が大きくならないようにするには、第２主軸部（34b）の直径を大きくすることも可能である。しかし、この場合は、回転軸（33）が大きくなって、回転軸（33）を支持する軸受部の摩擦損失が増大してしまう。この第８の発明によれば、第２主軸部（34b）の直径を大きくする必要がないので、それに伴って回転軸（33）における軸受の損失が増大することがない。   In order to prevent the surface pressure from increasing, it is possible to increase the diameter of the second main shaft portion (34b). However, in this case, the rotating shaft (33) becomes large, and the friction loss of the bearing portion that supports the rotating shaft (33) increases. According to the eighth aspect of the invention, it is not necessary to increase the diameter of the second main shaft portion (34b), and accordingly, the bearing loss in the rotating shaft (33) does not increase.

なお、第２主軸部（34b）と円筒状部材（16）とを圧入によって連結する場合など第２主軸部（34b）と円筒状部材（16）の間の隙間を非常に小さくすれば、第２主軸部（34b）の軸剛性の低下を防止することができる。一方、第２主軸部（34b）と円筒状部材（16）との間の隙間を比較的大きくすれば、第１主軸部（34a）と第２主軸部（34b）との軸心ズレが多少許容される。但し、第２主軸部（34b）と円筒状部材（16）とが相対的に回転しないようにすることが望ましく、この場合は回り止めが必要である。   If the gap between the second main shaft portion (34b) and the cylindrical member (16) is very small, such as when the second main shaft portion (34b) and the cylindrical member (16) are connected by press fitting, A reduction in shaft rigidity of the two main shaft portions (34b) can be prevented. On the other hand, if the gap between the second main shaft portion (34b) and the cylindrical member (16) is made relatively large, the axial misalignment between the first main shaft portion (34a) and the second main shaft portion (34b) will be somewhat. Permissible. However, it is desirable that the second main shaft portion (34b) and the cylindrical member (16) do not rotate relative to each other. In this case, it is necessary to prevent rotation.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態１は、本発明に係る回転式圧縮機（10）である。この回転式圧縮機（10）は、回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる２つの圧縮室（41,42）を有するものである。この回転式圧縮機（10）は、例えば冷媒が充填された冷媒回路に接続されて使用される。 Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. The first embodiment is a rotary compressor (10) according to the present invention. The rotary compressor (10) has two compression chambers (41, 42) having different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotary shaft (33). The rotary compressor (10) is used by being connected to a refrigerant circuit filled with a refrigerant, for example.

図１に示すように、本実施形態１に係る回転式圧縮機（10）は、ケーシング（15）と圧縮機構（20）と電動機（24）とを備えている。ケーシング（15）は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されている。ケーシング（15）内には、下側から順に圧縮機構（20）と電動機（24）とが配置されている。ケーシング（15）の頂部には、吐出管（13）が取り付けられている。ケーシング（15）の胴部には、吸入管（14）が挿入される筒状部材（67）が取り付けられている。ケーシング（15）の底部には、潤滑油を貯留する油溜まりが形成されている。   As shown in FIG. 1, the rotary compressor (10) according to Embodiment 1 includes a casing (15), a compression mechanism (20), and an electric motor (24). The casing (15) is formed in a vertically long and cylindrical sealed container shape. In the casing (15), a compression mechanism (20) and an electric motor (24) are arranged in order from the lower side. A discharge pipe (13) is attached to the top of the casing (15). A cylindrical member (67) into which the suction pipe (14) is inserted is attached to the body of the casing (15). An oil sump for storing lubricating oil is formed at the bottom of the casing (15).

電動機（24）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備え、駆動手段を構成している。ステータ（31）は、ケーシング（15）の胴部の内周面に固定されている。ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に配置されて、上下方向に延びる回転軸（33）に連結されている。   The electric motor (24) includes a stator (31) and a rotor (32), and constitutes drive means. The stator (31) is fixed to the inner peripheral surface of the body portion of the casing (15). The rotor (32) is disposed on the inner side of the stator (31) and is connected to a rotating shaft (33) extending in the vertical direction.

回転軸（33）は、主軸部（34）と、回転軸（33）の下寄りの位置に設けられた偏心部（35）とを備えている。主軸部（34）は、偏心部（35）の上面から延びる第１主軸部（34a）と、偏心部（35）の下面から延びる第２主軸部（34b）とから構成されている。第１主軸部（34a）には、ロータ（32）が連結されている。偏心部（35）は、図２に示すように、外周面の一部が平面（35a）になった円柱状に形成されている。偏心部（35）は、その軸心が主軸部（34）の軸心から所定量（例えば２ｍｍ）だけ偏心している。   The rotating shaft (33) includes a main shaft portion (34) and an eccentric portion (35) provided at a lower position of the rotating shaft (33). The main shaft portion (34) includes a first main shaft portion (34a) extending from the upper surface of the eccentric portion (35) and a second main shaft portion (34b) extending from the lower surface of the eccentric portion (35). The rotor (32) is connected to the first main shaft portion (34a). As shown in FIG. 2, the eccentric part (35) is formed in a cylindrical shape in which a part of the outer peripheral surface is a flat surface (35a). The axis of the eccentric part (35) is eccentric by a predetermined amount (for example, 2 mm) from the axis of the main shaft part (34).

回転軸（33）では、偏心部（35）（例えば直径１０ｍｍ）が第１主軸部（34a）（例えば直径１６ｍｍ）よりも小径に形成され、第２主軸部（34b）（例えば直径６ｍｍ）が偏心部（35）より小径に形成されている。偏心部（35）には、スライドブッシュ（13）が取り付けられている。偏心部（35）及びスライドブッシュ（13）は、偏心量可変機構（12）を構成している。なお、偏心部（35）と第２主軸部（34b）を一体にしたものを第２主軸部（34b）側から回転軸（33）の軸方向に投影させた形状は、スライドブッシュ（13）の内周面を同じ方向に投影させた形状よりも大きくなっている。また、第２主軸部（34b）には、円筒状部材（16）が嵌め込まれている。第２主軸部（34b）には、円筒状部材（16）が抜けないように止め輪（74）が嵌め込まれている。   In the rotating shaft (33), the eccentric portion (35) (for example, 10 mm in diameter) is formed to be smaller in diameter than the first main shaft portion (34a) (for example, 16 mm in diameter), and the second main shaft portion (34b) (for example, 6 mm in diameter) is formed. It has a smaller diameter than the eccentric part (35). A slide bush (13) is attached to the eccentric part (35). The eccentric part (35) and the slide bush (13) constitute an eccentricity variable mechanism (12). The shape in which the eccentric part (35) and the second main shaft part (34b) are integrated and projected from the second main shaft part (34b) side in the axial direction of the rotary shaft (33) is the slide bush (13). This is larger than the shape of the inner peripheral surface projected in the same direction. A cylindrical member (16) is fitted into the second main shaft portion (34b). A retaining ring (74) is fitted into the second main shaft portion (34b) so that the cylindrical member (16) does not come off.

図２に示すように、スライドブッシュ（13）は、内周面の一部が平面（13a）になった円筒状に形成されている。つまり、スライドブッシュ（13）の内周面は、その軸方向から見てＤ型形状になっている。スライドブッシュ（13）の内径は、偏心部（35）の外径よりも一回り小さくなっている。また、スライドブッシュ（13）の外径は、後述する可動軸受部（49）の内径よりも僅かに小さくなっている。スライドブッシュ（13）は、内周面の平面（13a）が偏心部（35）の外周面の平面（35a）と対面する状態で偏心部（35）に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, the slide bush (13) is formed in a cylindrical shape in which a part of the inner peripheral surface is a flat surface (13a). That is, the inner peripheral surface of the slide bush (13) has a D shape when viewed from the axial direction. The inner diameter of the slide bush (13) is slightly smaller than the outer diameter of the eccentric part (35). Further, the outer diameter of the slide bush (13) is slightly smaller than the inner diameter of the movable bearing portion (49) described later. The slide bush (13) is attached to the eccentric part (35) in a state in which the inner peripheral plane (13a) faces the outer peripheral plane (35a) of the eccentric section (35).

このスライドブッシュ（13）では、ドライブ角（θd）が４５°になっている。なお、ドライブ角（θd）は、回転軸（33）に直交する平面において、主軸部（34）の中心（A）と偏心部（35）の中心（B）を通る直線と、スライドブッシュ（13）の内周面の平面（13a）、又は偏心部（35）の外周面の平面（35a）とがなす角（０°＜θｄ＜９０°）である。   In this slide bush (13), the drive angle (θd) is 45 °. The drive angle (θd) is a straight line passing through the center (A) of the main shaft portion (34) and the center (B) of the eccentric portion (35) on the plane orthogonal to the rotation axis (33), and the slide bush (13 ) Is an angle (0 ° <θd <90 °) between the inner peripheral plane (13a) or the outer peripheral plane (35a) of the eccentric portion (35).

円筒状部材（16）は、その内径が第２主軸部（34b）の外径よりも僅かに小さくなっており、圧入によって第２主軸部（34b）に嵌め込まれている。このため、第２主軸部（34b）が回転しても、円筒状部材（16）は第２主軸部（34b）に対して相対的に回転しない。円筒状部材（16）は、外径が軸受部材（37）の軸受面の直径よりも僅かに小さくなっている。なお、円筒状部材（16）が第２主軸部（34b）に対して相対的に回転しないようにするために、圧入によって円筒状部材（16）を第２主軸部（34b）に嵌め込むのではなく、例えば、円筒状部材（16）の内径を第２主軸部（34b）の外径より若干大きくした上で、円筒状部材（16）の内周面の一部を平面して、第２主軸部（34b）の外周面の一部を平面にして、互いの平面が対面するように円筒状部材（16）を第２主軸部（34b）に取り付けてもよい。   The cylindrical member (16) has an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the second main shaft portion (34b), and is fitted into the second main shaft portion (34b) by press-fitting. For this reason, even if the second main shaft portion (34b) rotates, the cylindrical member (16) does not rotate relative to the second main shaft portion (34b). The outer diameter of the cylindrical member (16) is slightly smaller than the diameter of the bearing surface of the bearing member (37). In order to prevent the cylindrical member (16) from rotating relative to the second main shaft portion (34b), the cylindrical member (16) is fitted into the second main shaft portion (34b) by press-fitting. Instead, for example, after making the inner diameter of the cylindrical member (16) slightly larger than the outer diameter of the second main shaft portion (34b), a part of the inner peripheral surface of the cylindrical member (16) is planarized, The cylindrical member (16) may be attached to the second main shaft portion (34b) so that a part of the outer peripheral surface of the two main shaft portion (34b) is a flat surface and the flat surfaces face each other.

回転軸（33）の下端部には、ケーシング（15）内の底部の油溜まりに浸漬する給油ポンプ（30）が設けられている。この給油ポンプ（30）は、回転軸（33）の軸心に沿って延びる給油路に接続されている（図示省略）。給油ポンプ（30）は、回転軸（33）の回転に伴って油溜まりの潤滑油を給油路へ送り込むように構成されている。   An oil supply pump (30) is provided at the lower end of the rotating shaft (33) so as to be immersed in the oil sump at the bottom of the casing (15). The oil supply pump (30) is connected to an oil supply passage extending along the axis of the rotary shaft (33) (not shown). The oil supply pump (30) is configured to send the lubricating oil in the oil reservoir into the oil supply passage as the rotary shaft (33) rotates.

圧縮機構（20）は、図１及び図３に示すように、固定部材であるシリンダ（40）と、可動部材であるピストン（25）と、ブレード（46）と、揺動ブッシュ（27）と、軸受部材（37）とを備えている。シリンダ（40）は、固定鏡板部（36）と外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）とを備えている。ピストン（25）は、可動鏡板部（48）と可動軸受部（49）と環状ピストン部（45）とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 3, the compression mechanism (20) includes a cylinder (40) that is a fixed member, a piston (25) that is a movable member, a blade (46), and a swing bush (27). And a bearing member (37). The cylinder (40) includes a fixed end plate portion (36), an outer cylinder portion (38), and an inner cylinder portion (39). The piston (25) includes a movable end plate portion (48), a movable bearing portion (49), and an annular piston portion (45).

シリンダ（40）では、固定鏡板部（36）が円盤状に形成され、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）とが円環状に形成されている。固定鏡板部（36）と外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）とは、一体に形成されている。外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）とは、固定鏡板部（36）の下面に立設されている。外側シリンダ部（38）は、比較的厚肉に形成されており、外周面でケーシング（15）の胴部に固定されている。外側シリンダ部（38）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面とは、互いに同一中心の円筒面になっている。外側シリンダ部（38）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面との間には、環状の圧縮室（41,42）が形成されている。   In the cylinder (40), the fixed end plate portion (36) is formed in a disc shape, and the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (39) are formed in an annular shape. The fixed end plate portion (36), the outer cylinder portion (38), and the inner cylinder portion (39) are integrally formed. The outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (39) are erected on the lower surface of the fixed end plate part (36). The outer cylinder part (38) is formed relatively thick and is fixed to the body part of the casing (15) on the outer peripheral surface. The inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (39) are cylindrical surfaces having the same center. An annular compression chamber (41, 42) is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (39).

なお、シリンダ（40）をケーシング（15）の胴部に固定する代わりに、シリンダ（40）が固定された軸受部材（37）をケーシング（15）の胴部に固定してもよい。この場合、シリンダ（40）をケーシング（15）の胴部に固定する際のシリンダ（40）の変形を防止できる。   Instead of fixing the cylinder (40) to the body of the casing (15), the bearing member (37) to which the cylinder (40) is fixed may be fixed to the body of the casing (15). In this case, deformation of the cylinder (40) when the cylinder (40) is fixed to the body of the casing (15) can be prevented.

固定鏡板部（36）は、環状ピストン部（45）の先端側で圧縮室（41,42）に面して、環状ピストン部（45）の先端面と対面している。固定鏡板部（36）の中央部には、円筒状の固定軸受部（56）が貫通している。第１軸受部である固定軸受部（56）は、第１主軸部（34a）の下部を回転自在に支持している。   The fixed end plate portion (36) faces the compression chamber (41, 42) on the distal end side of the annular piston portion (45) and faces the distal end surface of the annular piston portion (45). A cylindrical fixed bearing portion (56) passes through the central portion of the fixed end plate portion (36). The fixed bearing portion (56) as the first bearing portion rotatably supports the lower portion of the first main shaft portion (34a).

また、固定鏡板部（36）の外周面には、水平方向に延びる円形断面の凹部（69）が形成されている。凹部（69）には、管状の接続部材（65）が嵌め込まれている。接続部材（65）には、吸入管（14）が挿入される筒状部材（67）が嵌め込まれている。また、固定鏡板部（36）には、接続部材（65）を介して吸入管（14）と連通する外側吸入通路（44）が形成されている。外側吸入通路（44）は、入口が凹部（69）の底面に開口して、出口が後述する外側圧縮室（41）の低圧室（41b）に開口している。   In addition, a concave portion (69) having a circular cross section extending in the horizontal direction is formed on the outer peripheral surface of the fixed end plate portion (36). A tubular connection member (65) is fitted into the recess (69). The connecting member (65) is fitted with a cylindrical member (67) into which the suction pipe (14) is inserted. The fixed end plate portion (36) is formed with an outer suction passage (44) communicating with the suction pipe (14) via the connection member (65). The outer suction passage (44) has an inlet opening in the bottom surface of the recess (69) and an outlet opening in the low pressure chamber (41b) of the outer compression chamber (41) described later.

固定鏡板部（36）の上面には、マフラー（23）が取り付けられている。固定鏡板部（36）とマフラー（23）との間には、吐出空間（53）が形成されている。また、固定鏡板部（36）の背面（上面）には、鏡板凹部（22）が形成されている。鏡板凹部（22）は、図３に示すように、略長方形状に形成されている。固定鏡板部（36）には、鏡板凹部（22）の底面部分を貫通する外側吐出通路（51）及び内側吐出通路（52）が形成されている。外側吐出通路（51）は、入口が後述する外側圧縮室（41）の高圧室（41a）に開口し、出口が吐出空間（53）に開口している。内側吐出通路（52）は、入口が後述する内側圧縮室（42）の高圧室（42a）に開口し、出口が吐出空間（53）に開口している。また、固定鏡板部（36）の鏡板凹部（22）の底面には、各吐出通路（51,52）の出口を開閉するリード弁が設けられている。   A muffler (23) is attached to the upper surface of the fixed end plate portion (36). A discharge space (53) is formed between the fixed end plate portion (36) and the muffler (23). In addition, an end plate recess (22) is formed on the back surface (upper surface) of the fixed end plate portion (36). As shown in FIG. 3, the end plate recess (22) is formed in a substantially rectangular shape. The fixed end plate portion (36) is formed with an outer discharge passage (51) and an inner discharge passage (52) penetrating the bottom surface portion of the end plate recess (22). The outer discharge passage (51) has an inlet that opens to a high-pressure chamber (41a) of an outer compression chamber (41) described later, and an outlet that opens to a discharge space (53). The inner discharge passage (52) has an inlet that opens to a high-pressure chamber (42a) of the inner compression chamber (42) described later, and an outlet that opens to a discharge space (53). In addition, a reed valve for opening and closing the outlet of each discharge passage (51, 52) is provided on the bottom surface of the end plate recess (22) of the fixed end plate portion (36).

ピストン（25）では、可動鏡板部（48）が円盤状に形成され、環状ピストン部（45）が円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。また、可動軸受部（49）は円筒状に形成されている。可動鏡板部（48）は、前面が圧縮室（41,42）に面している。可動鏡板部（48）は、外側シリンダ部（38）の先端面及び内側シリンダ部（39）の先端面と対面している。   In the piston (25), the movable end plate portion (48) is formed in a disc shape, and the annular piston portion (45) is formed in a C shape in which a part of the ring is divided. The movable bearing portion (49) is formed in a cylindrical shape. The front surface of the movable end plate portion (48) faces the compression chamber (41, 42). The movable end plate portion (48) faces the tip surface of the outer cylinder portion (38) and the tip surface of the inner cylinder portion (39).

環状ピストン部（45）は、可動鏡板部（48）の前面に立設されている。環状ピストン部（45）は、外周面が外側シリンダ部（38）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ部（39）の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン部（45）は、シリンダ（40）に対して偏心した状態で圧縮室（41,42）に収納され、圧縮室（41,42）を内側と外側とに区画している。環状ピストン部（45）の外周面と外側シリンダ部（38）の内周面との間には、外側圧縮室（41）が形成されている。環状ピストン部（45）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面との間には、内側圧縮室（42）が形成されている。また、環状ピストン部（45）には、外側圧縮室（41）の低圧室（41b）と内側圧縮室（42）の低圧室（42b）とを連通する内側吸入通路（43）が、環状ピストン部（45）の先端を切り欠くことによって形成されている。   The annular piston portion (45) is erected on the front surface of the movable end plate portion (48). The annular piston portion (45) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39). The annular piston portion (45) is housed in the compression chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the cylinder (40), and divides the compression chamber (41, 42) into an inner side and an outer side. An outer compression chamber (41) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston portion (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38). An inner compression chamber (42) is formed between the inner peripheral surface of the annular piston portion (45) and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39). The annular piston portion (45) has an inner suction passage (43) communicating the low pressure chamber (41b) of the outer compression chamber (41) and the low pressure chamber (42b) of the inner compression chamber (42). It is formed by cutting out the tip of the part (45).

環状ピストン部（45）とシリンダ（40）とは、環状ピストン部（45）の外周面と外側シリンダ部（38）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン部（45）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面とが１点で実質的に接するように構成されている。   The annular piston part (45) and the cylinder (40) are in a state where the outer peripheral surface of the annular piston part (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) are substantially in contact at one point (strictly in the micron order). In a state where there is no problem of refrigerant leakage in the gap), the position of the contact and the phase differ by 180 °, and the inner peripheral surface of the annular piston part (45) and the inner cylinder part (39) The outer peripheral surface is configured to substantially contact with one point.

可動軸受部（49）は、可動鏡板部（48）を貫通している。可動軸受部（49）の外周面と内側シリンダ部（39）の内周面との間には、第１空間（61）が形成されている。可動軸受部（49）の上端面は、固定鏡板部（36）の下面と対面している。可動軸受部（49）には、スライドブッシュ（13）が取り付けられた偏心部（35）が挿入されている。この状態では、スライドブッシュ（13）の外周面が可動軸受部（49）の内周面に対して回転自在になっている。これにより、本実施形態１の回転式圧縮機（10）では、回転軸（33）が回転すると、ピストン（25）が偏心回転運動を行う。その際、ピストン（25）に作用する遠心力によってスライドブッシュ（13）の内周面と偏心部（35）の外周面との間の隙間の範囲内でピストン（25）が外側へ移動することによりピストン（25）の偏心量が変化する。   The movable bearing portion (49) passes through the movable end plate portion (48). A first space (61) is formed between the outer peripheral surface of the movable bearing portion (49) and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion (39). The upper end surface of the movable bearing portion (49) faces the lower surface of the fixed end plate portion (36). An eccentric part (35) to which a slide bush (13) is attached is inserted into the movable bearing part (49). In this state, the outer peripheral surface of the slide bush (13) is rotatable with respect to the inner peripheral surface of the movable bearing portion (49). Thereby, in the rotary compressor (10) of the first embodiment, when the rotating shaft (33) rotates, the piston (25) performs an eccentric rotational motion. At that time, the piston (25) moves outside in the range of the gap between the inner peripheral surface of the slide bush (13) and the outer peripheral surface of the eccentric part (35) by the centrifugal force acting on the piston (25). As a result, the eccentricity of the piston (25) changes.

この回転式圧縮機（10）は、１つの可動部材（25）に対して回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる２つの圧縮室（41,42）を有するので、環状ピストン部（45）の外周面と外側シリンダ部（38）の内周面とが常に接触し、環状ピストン部（45）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面とが常に接触する状態となる。この点について以下に説明する。   The rotary compressor (10) has two compression chambers (41, 42) having different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotary shaft (33) with respect to one movable member (25). Therefore, the outer peripheral surface of the annular piston portion (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) are always in contact, and the inner peripheral surface of the annular piston portion (45) and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39) are in contact with each other. Always in contact. This will be described below.

図４に、外側圧縮室（41）において冷媒の吐出行程の後半になる状態にピストン（25）に作用する力を示す。図４において、Ｆｇ(1)は外側圧縮室（41）内の冷媒によるガス荷重を表し、Ｆｇ(2)は内側圧縮室（42）内の冷媒によるガス荷重を表している。   FIG. 4 shows the force acting on the piston (25) in the second half of the refrigerant discharge stroke in the outer compression chamber (41). In FIG. 4, Fg (1) represents the gas load due to the refrigerant in the outer compression chamber (41), and Fg (2) represents the gas load due to the refrigerant in the inner compression chamber (42).

図４に示すように、偏心部（35）の偏心方向では、外側圧縮室（41）内の冷媒によるガス荷重（Ｆｇ(1)）と、内側圧縮室（42）内の冷媒によるガス荷重（Ｆｇ(2)）とが、互いに相反する向きに作用する。一方、偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向では、外側圧縮室（41）内の冷媒によるガス荷重（Ｆｇ(1)）と、内側圧縮室（42）内の冷媒によるガス荷重（Ｆｇ(2)）とが、同じ方向に作用する。   As shown in FIG. 4, in the eccentric direction of the eccentric portion (35), the gas load (Fg (1)) due to the refrigerant in the outer compression chamber (41) and the gas load (Fg (1)) due to the refrigerant in the inner compression chamber (42). Fg (2)) acts in opposite directions. On the other hand, in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric part (35), the gas load (Fg (1)) due to the refrigerant in the outer compression chamber (41) and the gas load (Fg) due to the refrigerant in the inner compression chamber (42). (2)) acts in the same direction.

従って、一方の圧縮室（41）において冷媒の吐出行程の後半になる状態でも、その圧縮室（41）内の冷媒によるガス荷重の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分は小さくなるが、各圧縮室（41,42）内の冷媒によるガス荷重の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分を合成したものは、それほど小さくはならない。また、各圧縮室（41,42）内の冷媒によるガス荷重の偏心部（35）の偏心方向の成分を合成したものは、上記一方の圧縮室（41）内の冷媒によるガス荷重の偏心部（35）の偏心方向の成分よりも小さくなる。つまり、１つの可動部材（25）に対して圧縮室（41）が１つ形成される回転式圧縮機の場合に比べて、ガス荷重のうちピストン（25）をシリンダ（40）から引き離す力となる成分は小さくなるが、ピストン（25）をシリンダ（40）に押し付ける力に利用される成分は大きくなる。よって、１つの可動部材（25）に対して圧縮室（41）が１つ形成される回転式圧縮機のように流体の吐出行程の後半で可動部材（25）の壁面と固定部材（40）の壁面とが接触しない状態になることはなく、環状ピストン部（45）の外周面と外側シリンダ部（38）の内周面とが常に接触し、環状ピストン部（45）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面とが常に接触する状態となる。   Accordingly, even in the state in the latter half of the refrigerant discharge stroke in one compression chamber (41), the component in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric portion (35) of the gas load due to the refrigerant in the compression chamber (41) is small. However, what combined the component of the direction perpendicular | vertical to the eccentric direction of the eccentric part (35) of the gas load by the refrigerant | coolant in each compression chamber (41, 42) does not become so small. In addition, the composition of the eccentric direction of the eccentric part (35) of the gas load due to the refrigerant in each compression chamber (41, 42) is the eccentric part of the gas load due to the refrigerant in the one compression chamber (41). It becomes smaller than the component in the eccentric direction of (35). That is, compared with the rotary compressor in which one compression chamber (41) is formed for one movable member (25), the force of pulling the piston (25) away from the cylinder (40) out of the gas load. However, the component used for the force that presses the piston (25) against the cylinder (40) is increased. Therefore, the wall surface of the movable member (25) and the fixed member (40) in the latter half of the fluid discharge process, like a rotary compressor in which one compression chamber (41) is formed for one movable member (25). The outer peripheral surface of the annular piston part (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) are always in contact with each other, and the inner peripheral surface of the annular piston part (45) It will be in the state which always contacts the outer peripheral surface of an inner side cylinder part (39).

ブレード（46）は、環状ピストン部（45）の分断箇所を挿通して、外側シリンダ部（38）から内側シリンダ部（39）まで圧縮室（41,42）の径方向に延びるように設けられている。ブレード（46）は、外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）とに固定されている。ブレード（46）は、外側圧縮室（41）及び内側圧縮室（42）をそれぞれ高圧室（41a,42a）と低圧室（41b,42b）とに区画している。   The blade (46) is provided so as to extend in the radial direction of the compression chamber (41, 42) from the outer cylinder portion (38) to the inner cylinder portion (39) through the dividing portion of the annular piston portion (45). ing. The blade (46) is fixed to the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (39). The blade (46) divides the outer compression chamber (41) and the inner compression chamber (42) into a high pressure chamber (41a, 42a) and a low pressure chamber (41b, 42b), respectively.

揺動ブッシュ（27）は、環状ピストン部（45）の分断部（円環の一部分が抜き取られたＣ型形状の開口部）において、環状ピストン部（45）とブレード（46）とを相互に可動に連結している。揺動ブッシュ（27）は、ブレード（46）に対して高圧室（41a,42a）側に位置する吐出側ブッシュ（27a）と、ブレード（46）に対して低圧室（41b,42b）側に位置する吸入側ブッシュ（27b）とから構成されている。吐出側ブッシュ（27a）と吸入側ブッシュ（27b）とは、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、平坦面同士が対向するように配置されている。両ブッシュ（27a，27b）の対向する平坦面の間には、ブレード（46）が挿入されている。   The oscillating bush (27) is configured such that the annular piston portion (45) and the blade (46) are connected to each other at the split portion (C-shaped opening from which a part of the ring is removed) of the annular piston portion (45). It is movably connected. The swing bush (27) is disposed on the discharge side bush (27a) located on the high pressure chamber (41a, 42a) side with respect to the blade (46), and on the low pressure chamber (41b, 42b) side with respect to the blade (46). It is comprised from the suction side bush (27b) located. The discharge-side bush (27a) and the suction-side bush (27b) are both substantially semicircular in cross section and formed in the same shape, and are arranged so that the flat surfaces face each other. A blade (46) is inserted between the opposing flat surfaces of both bushes (27a, 27b).

揺動ブッシュ（27a,27b）の平坦面は、それぞれブレード（46）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）の円弧状の外周面は、環状ピストン部（45）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）は、ブレード（46）を挟んだ状態で、環状ピストン部（45）と共に圧縮室（41,42）の径方向に進退するように構成されている。同時に、揺動ブッシュ（27a，27b）は、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として環状ピストン部（45）をブレード（46）に対して揺動させるように構成されている。   The flat surfaces of the oscillating bushes (27a, 27b) are substantially in surface contact with the blade (46), respectively. The arcuate outer peripheral surface of the swing bush (27a, 27b) is substantially in surface contact with the annular piston portion (45). The swing bushes (27a, 27b) are configured to advance and retract in the radial direction of the compression chamber (41, 42) together with the annular piston portion (45) with the blade (46) sandwiched therebetween. At the same time, the swing bushes (27a, 27b) are configured to swing the annular piston portion (45) relative to the blade (46) with the center point of the swing bush (27) as the swing center.

なお、この実施形態１では両ブッシュ（27a，27b）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（27a，27b）は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。   In the first embodiment, an example in which both bushes (27a, 27b) are separated from each other has been described. However, both bushes (27a, 27b) may be integrated with each other by being partially connected.

軸受部材（37）は、可動鏡板部（48）の背面側に設けられている。軸受部材（37）は、円盤状に形成され、中央に筒状の第２軸受部である軸受部（55）が貫通している。軸受部（55）は、第２主軸部（34b）が挿入された円筒状部材（16）を回転自在に支持している。また、軸受部材（37）の上面には、回転軸（33）を囲うように環状の溝が形成されている。この環状の溝には、円環状のシールリング（19）が嵌め込まれている。シールリング（19）は、下側軸受部材（37）と可動鏡板部（48）とに挟み込まれている。シールリング（19）は、回転軸（33）側から流入する潤滑油が外側へ流出することを阻止すると共に、ピストン（25）をシリンダ（40）に押し付ける力として作用する可動鏡板部（48）の背面の高圧部分の面積を限定するために設けられている。   The bearing member (37) is provided on the back side of the movable end plate portion (48). The bearing member (37) is formed in a disc shape, and a bearing portion (55), which is a cylindrical second bearing portion, passes through the center. The bearing portion (55) rotatably supports the cylindrical member (16) in which the second main shaft portion (34b) is inserted. An annular groove is formed on the upper surface of the bearing member (37) so as to surround the rotating shaft (33). An annular seal ring (19) is fitted in the annular groove. The seal ring (19) is sandwiched between the lower bearing member (37) and the movable end plate portion (48). The seal ring (19) prevents the lubricating oil flowing in from the rotating shaft (33) side from flowing out, and acts as a force for pressing the piston (25) against the cylinder (40) (48). It is provided in order to limit the area of the high-pressure part on the back surface.

軸受部材（37）と外側シリンダ部（38）との間には、第２空間（62）が形成されている。第２空間（62）は、可動鏡板部（48）の外側に位置しており、偏心回転運動する可動鏡板部（48）が、軸受部材（37）に接触しないように形成されている。第２空間（62）は、弁機構が設けられた連通路を通じて、外側吸入通路（44）に接続されている（図示省略）。第２空間（62）は、連通路の弁機構により、低圧空間となる外側吸入通路（44）よりも僅かに高い圧力に概ね維持されている。つまり、第２空間（62）は、常に概ね低圧状態になっている。   A second space (62) is formed between the bearing member (37) and the outer cylinder part (38). The second space (62) is located outside the movable mirror plate portion (48), and is formed so that the movable mirror plate portion (48) that is eccentrically rotated does not contact the bearing member (37). The second space (62) is connected to the outer suction passage (44) through a communication passage provided with a valve mechanism (not shown). The second space (62) is generally maintained at a pressure slightly higher than that of the outer suction passage (44) serving as a low pressure space by the valve mechanism of the communication passage. That is, the second space (62) is always in a generally low pressure state.

以上の構成において、回転軸（33）が回転すると、環状ピストン部（45）は、ブレード（46）に沿って圧縮室（41,42）の径方向に進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心としてシリンダ（40）に対して揺動する。この揺動動作では、環状ピストン部（45）が回転軸（33）に対して偏心しながら回転（公転）運動する。   In the above configuration, when the rotary shaft (33) rotates, the annular piston portion (45) moves back and forth in the radial direction of the compression chamber (41, 42) along the blade (46), while the swinging bush (27) Oscillates relative to the cylinder (40) with the center point of. In this swinging operation, the annular piston portion (45) rotates (revolves) while being eccentric with respect to the rotating shaft (33).

−運転動作−
次に、この回転式圧縮機（10）の運転動作について図５を参照しながら説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the rotary compressor (10) will be described with reference to FIG.

電動機（24）を起動すると、ロータ（32）の回転が回転軸（33）を介して圧縮機構（20）のピストン（25）に伝達される。これにより、圧縮室（41,42）内では、環状ピストン部（45）が外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）に対して揺動しながら公転するので、圧縮機構（20）で所定の圧縮動作が行われる。   When the electric motor (24) is started, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the piston (25) of the compression mechanism (20) via the rotating shaft (33). Thereby, in the compression chamber (41, 42), the annular piston part (45) revolves while swinging with respect to the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (39), so that the compression mechanism (20) A predetermined compression operation is performed.

まず、外側圧縮室（41）における圧縮動作について説明する。外側圧縮室（41）では、図５(Ｂ)の状態（低圧室（41b）がほぼ最小容積となる状態）から環状ピストン部（45）が図の右回りに公転することで、吸入管（14）からの冷媒が外側吸入通路（44）を通じて低圧室（41b）に冷媒へ流入する。そして、シリンダ（40）が図５の(Ｃ)、(Ｄ)、(Ｅ)、(Ｆ)、(Ｇ)、(Ｈ)、の順に公転して図５の(Ａ)の状態になると、低圧室（41b）への冷媒の吸入が完了する。   First, the compression operation in the outer compression chamber (41) will be described. In the outer compression chamber (41), the annular piston portion (45) revolves clockwise from the state shown in FIG. 5B (the state in which the low pressure chamber (41b) becomes almost the minimum volume), so that the suction pipe ( The refrigerant from 14) flows into the low-pressure chamber (41b) through the outer suction passage (44). When the cylinder (40) revolves in the order of (C), (D), (E), (F), (G), (H) in FIG. 5 and enters the state of (A) in FIG. The suction of the refrigerant into the low pressure chamber (41b) is completed.

冷媒の吸入が完了すると、低圧室（41b）は、図５の(Ａ)から(Ｂ)に移行する過程で冷媒が圧縮される高圧室（41a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（41b）が形成される。この状態で環状ピストン部（45）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（41b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（41a）の容積が減少し、該高圧室（41a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（41a）の圧力が所定値になると、リード弁が開状態になって外側圧縮室（41）内で圧縮された高圧冷媒が外側吐出通路（51）を通過して吐出空間（53）へ吐出される。   When the suction of the refrigerant is completed, the low pressure chamber (41b) becomes the high pressure chamber (41a) in which the refrigerant is compressed in the process of shifting from (A) to (B) in FIG. 5, while separating the blade (46). A new low pressure chamber (41b) is formed. When the annular piston portion (45) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low pressure chamber (41b), while the volume of the high pressure chamber (41a) decreases, and the high pressure chamber (41a) Then the refrigerant is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (41a) reaches a predetermined value, the reed valve is opened and the high pressure refrigerant compressed in the outer compression chamber (41) passes through the outer discharge passage (51) and passes through the discharge space ( 53).

続いて、内側圧縮室（42）における圧縮動作について説明する。内側圧縮室（42）では、図５(Ｆ)の状態（低圧室（42b）の容積がほぼ最小となる状態）から環状ピストン部（45）が図の右回りに公転することで、吸入管（14）からの冷媒が外側吸入通路（44）及び内側吸入通路（43）を通じて低圧室（42b）に冷媒へ流入する。そして、シリンダ（40）が図５の(Ｇ)、(Ｈ)、(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)の順に公転して図５(Ｅ)の状態になると、低圧室（42b）への冷媒の吸入が完了する。   Next, the compression operation in the inner compression chamber (42) will be described. In the inner compression chamber (42), the annular piston portion (45) revolves clockwise from the state shown in FIG. 5F (the state where the volume of the low-pressure chamber (42b) is substantially minimized), so that the suction pipe The refrigerant from (14) flows into the low-pressure chamber (42b) through the outer suction passage (44) and the inner suction passage (43). When the cylinder (40) revolves in the order of (G), (H), (A), (B), (C), (D) in FIG. 5 and enters the state of FIG. The suction of the refrigerant into (42b) is completed.

冷媒の吸入が完了すると、この低圧室（42b）は、図５の(Ｅ)から(Ｆ)に移行する過程で冷媒が圧縮される高圧室（42a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（42b）が形成される。この状態で環状ピストン部（45）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（42b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（42a）の容積が減少し、該高圧室（42a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（42a）の圧力が所定値になると、リード弁が開状態になって内側圧縮室（42）内で圧縮された高圧冷媒が内側吐出通路（52）を通過して吐出空間（53）へ吐出される。   When the suction of the refrigerant is completed, the low pressure chamber (42b) becomes a high pressure chamber (42a) in which the refrigerant is compressed in the process of shifting from (E) to (F) in FIG. 5, while separating the blade (46). Thus, a new low pressure chamber (42b) is formed. When the annular piston portion (45) further rotates in this state, the suction of the refrigerant is repeated in the newly formed low pressure chamber (42b), while the volume of the high pressure chamber (42a) decreases, and the high pressure chamber (42a) Then the refrigerant is compressed. When the pressure in the high-pressure chamber (42a) reaches a predetermined value, the reed valve is opened and the high-pressure refrigerant compressed in the inner compression chamber (42) passes through the inner discharge passage (52) to the discharge space ( 53).

吐出空間（53）へ吐出された冷媒は、マフラー（23）から流出し、コアカットなどの電動機（24）の隙間を通って電動機（24）の上側の空間へ流入する。そして、電動機（24）の上側の空間へ流入した冷媒は、吐出管（13）から吐出される。   The refrigerant discharged into the discharge space (53) flows out of the muffler (23), and flows into the space above the electric motor (24) through the gap of the electric motor (24) such as a core cut. Then, the refrigerant that has flowed into the space above the electric motor (24) is discharged from the discharge pipe (13).

−実施形態１の効果−
本実施形態１では、外側圧縮室（41）と内側圧縮室（42）とが回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なるように構成されているので、各圧縮室（41,42）の流体からピストン（25）に作用するガス荷重の偏心部（35）の偏心方向に垂直な方向の成分（Ｆｔ）を合成したものは、その大きさがある程度以上になる。このため、１つの可動部材（25）に対して圧縮室（41）が１つ形成される回転式圧縮機に比べて、可動部材（25）の壁面が固定部材（40）の壁面から離れにくい。従って、ピストン（25）の壁面とシリンダ（40）の壁面との間の壁面隙間を通じて高圧側から低圧側へ流体が漏れることが抑制されるので、この回転式圧縮機（10）では偏心量可変機構（12）によって効果的に圧縮室における流体漏れを低減させることができ、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。 -Effect of Embodiment 1-
In the first embodiment, the outer compression chamber (41) and the inner compression chamber (42) are configured such that the timing at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotating shaft (33) is different from each other. The composition of the component (Ft) in the direction perpendicular to the eccentric direction of the eccentric part (35) of the gas load acting on the piston (25) from the fluid in the chamber (41, 42) is more than a certain size. . For this reason, compared with the rotary compressor in which one compression chamber (41) is formed for one movable member (25), the wall surface of the movable member (25) is not easily separated from the wall surface of the fixed member (40). . Therefore, the fluid is prevented from leaking from the high pressure side to the low pressure side through the wall gap between the wall surface of the piston (25) and the wall surface of the cylinder (40), so the eccentric amount of the rotary compressor (10) is variable. The mechanism (12) can effectively reduce fluid leakage in the compression chamber, and can improve the efficiency of the rotary compressor (10).

なお、本実施形態１の回転式圧縮機（10）は、ピストン（25）やシリンダ（40）の壁面が円筒面であり、スクロール型の回転式圧縮機に比べてシンプルな構造である。このため、スクロール型の回転式圧縮機に比べて、ピストン（25）がロックすることを防止するために許容する壁面隙間を小さくすることができるので、この点においても特許文献１の回転式圧縮機に比べて冷媒漏れを低減させることができる。   In the rotary compressor (10) of the first embodiment, the wall surfaces of the piston (25) and the cylinder (40) are cylindrical surfaces, and the structure is simpler than that of a scroll-type rotary compressor. For this reason, compared with a scroll-type rotary compressor, the wall surface gap allowed to prevent the piston (25) from being locked can be made smaller. Refrigerant leakage can be reduced compared to the machine.

また、本実施形態１では、流体の圧縮過程においてピストン（25）が流体から受けるガス荷重の作用点、及びピストン（25）に作用する遠心力による荷重の作用点に対する可動軸受部（49）の位置が、回転軸（33）の軸方向において近くなるようにしている。従って、可動軸受部（49）に作用する上記ガス荷重及び上記遠心力による荷重のモーメントが小さくなるので、運転中におけるピストン（25）及び回転軸（33）の傾きが小さくなる。   In the first embodiment, the piston (25) is subjected to the gas load acting point received from the fluid during the fluid compression process, and the movable bearing (49) is applied to the centrifugal force acting on the piston (25). The position is made closer in the axial direction of the rotation shaft (33). Therefore, the moment of the load due to the gas load and the centrifugal force acting on the movable bearing portion (49) is reduced, so that the inclination of the piston (25) and the rotating shaft (33) during operation is reduced.

さらに、本実施形態１では、回転軸（33）を支持する構造を偏心部（35）を挟む両持ち構造にすることで、偏心量可変機構（12）があることによってピストン（25）とシリンダ（40）との接触点に作用する反力が大きくなっても、ピストン（25）及び回転軸（33）が傾きにくくなっている。つまり、回転軸（33）を支持する構造が片持ち構造である場合に比べて、運転中におけるピストン（25）の傾きが小さくなる。このため、環状ピストン部（45）の歯先の隙間やその壁面の片当たりによる隙間の拡大が抑制される。よって、偏心量可変機構（12）によって壁面隙間を通じての流体漏れを低減させるのに加えて、環状ピストン部（45）の歯先の隙間やその壁面の片当たりによる隙間やを通じての流体漏れを低減させることができるので、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。   Furthermore, in the first embodiment, the structure that supports the rotating shaft (33) is a double-supported structure that sandwiches the eccentric portion (35), and the piston (25) and the cylinder are provided with the variable eccentricity mechanism (12). Even if the reaction force acting on the contact point with (40) increases, the piston (25) and the rotating shaft (33) are difficult to tilt. That is, the inclination of the piston (25) during operation is smaller than when the structure supporting the rotating shaft (33) is a cantilever structure. For this reason, the expansion of the clearance gap due to the clearance between the tooth tips of the annular piston portion (45) or the contact of the wall surface thereof is suppressed. Therefore, in addition to reducing fluid leakage through the wall clearance by the variable eccentricity mechanism (12), fluid leakage through the clearance of the tooth tip of the annular piston part (45) and the clearance caused by the contact of the wall surface is reduced. Therefore, the efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.

また、運転中におけるピストン（25）の傾きが小さくなるので、偏心部（35）の一端側のみが可動軸受部（49）に当たる片当たりを抑制することもできる。   Further, since the inclination of the piston (25) during operation is reduced, it is possible to suppress the one-sided contact of only one end side of the eccentric part (35) with the movable bearing part (49).

なお、従来は、運転中におけるピストン（25）の傾きが大きい場合に回転軸（33）の軸受耐力を確保するために回転軸（33）の直径を大きくする場合があった。しかし、回転軸（33）の直径を大きくすると、それに伴って回転軸（33）を支持する軸受部における摩擦損失が増大してしまう。本実施形態１によれば、回転軸（33）の直径を大きくする必要がないので、それに伴って軸受の損失が増大することがない。   Conventionally, when the inclination of the piston (25) during operation is large, the diameter of the rotating shaft (33) may be increased in order to ensure bearing resistance of the rotating shaft (33). However, when the diameter of the rotating shaft (33) is increased, the friction loss in the bearing portion that supports the rotating shaft (33) increases accordingly. According to the first embodiment, there is no need to increase the diameter of the rotating shaft (33), and accordingly, the bearing loss does not increase.

また、本実施形態１では、スライドブッシュ（13）内を第２主軸部（34b）が挿通可能となるようにしている。従って、偏心部（35）と第２主軸部（34b）とが一体になっていても、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込むことが可能である。ここで、第２主軸部（34b）の直径が偏心部（35）の直径よりも大きい場合は、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込むことができるように回転軸（33）を組立式にする必要がある。これに対して、本実施形態１では、回転軸（33）が一体であってもよい。このため、スライドブッシュ（13）を偏心部（35）に嵌め込んだ後に回転軸（33）を組み立てる工程が必要がないので、回転式圧縮機（10）の組立を容易化することができる。   In the first embodiment, the second main shaft portion (34b) can be inserted through the slide bush (13). Therefore, even if the eccentric part (35) and the second main shaft part (34b) are integrated, the slide bush (13) can be fitted into the eccentric part (35). Here, when the diameter of the second main shaft portion (34b) is larger than the diameter of the eccentric portion (35), the rotary shaft (33) is arranged so that the slide bush (13) can be fitted into the eccentric portion (35). Must be assembled. On the other hand, in this Embodiment 1, a rotating shaft (33) may be integrated. For this reason, there is no need to assemble the rotary shaft (33) after the slide bush (13) is fitted into the eccentric portion (35), so that the assembly of the rotary compressor (10) can be facilitated.

また、本実施形態１では、第２主軸部（34b）に円筒状部材（16）を嵌め込むことで、第２主軸部（34b）が軸受部材（37）に回転自在に支持される場合に比べて、軸受部材（37）に回転自在に支持される部分の直径が大きくなるようにしている。従って、円筒状部材（16）に作用する面圧はそれほど大きくはならない。また、軸受部材（37）の軸受面の直径も大きくなるので、その軸受面に作用する面圧はそれほど大きくはならない。よって、回転軸（33）及び軸受部材（37）の信頼性を向上させることができる。   In the first embodiment, when the cylindrical member (16) is fitted into the second main shaft portion (34b), the second main shaft portion (34b) is rotatably supported by the bearing member (37). In comparison, the diameter of the portion rotatably supported by the bearing member (37) is increased. Therefore, the surface pressure acting on the cylindrical member (16) does not become so large. Further, since the diameter of the bearing surface of the bearing member (37) also increases, the surface pressure acting on the bearing surface does not increase so much. Therefore, the reliability of the rotating shaft (33) and the bearing member (37) can be improved.

また、面圧が大きくならないようにするには、第２主軸部（34b）の直径を大きくすることも可能である。しかし、この場合は、回転軸（33）が大きくなって、回転軸（33）を支持する軸受部における摩擦損失が増大してしまう。本実施形態１によれば、第２主軸部（34b）の直径を大きくする必要がないので、それに伴って回転軸（33）における軸受の損失が増大することがない。   In order to prevent the surface pressure from increasing, it is possible to increase the diameter of the second main shaft portion (34b). However, in this case, the rotating shaft (33) becomes large, and the friction loss in the bearing portion that supports the rotating shaft (33) increases. According to the first embodiment, since it is not necessary to increase the diameter of the second main shaft portion (34b), the bearing loss in the rotating shaft (33) does not increase accordingly.

−実施形態１の変形例−
実施形態１の変形例について説明する。この変形例の回転式圧縮機（10）は、図６に示すように、シリンダ（25）が回転軸（33）に係合しており、シリンダ（25）が偏心回転運動を行うように構成されている。この変形例では、シリンダ（25）が可動部材を構成し、ピストン（40）が固定部材を構成している。 -Modification of Embodiment 1-
A modification of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 6, the rotary compressor (10) of this modification is configured such that the cylinder (25) is engaged with the rotating shaft (33) and the cylinder (25) performs an eccentric rotational motion. Has been. In this modification, the cylinder (25) constitutes a movable member, and the piston (40) constitutes a fixed member.

具体的に、図６及び図７に示すように、圧縮機構（20）は、シリンダ（25）とピストン（40）の他にブレード（46）と揺動ブッシュ（27）と軸受部材（37）とを備えている。シリンダ（25）は、可動鏡板部（48）と外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）を備えている。内側シリンダ部（39）は、可動軸受部を構成している。ピストン（40）は、環状ピストン部（45）と固定鏡板部（36）と外周部（66）とを備えている。   Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the compression mechanism (20) includes a blade (46), a swing bush (27), and a bearing member (37) in addition to the cylinder (25) and the piston (40). And. The cylinder (25) includes a movable end plate portion (48), an outer cylinder portion (38), and an inner cylinder portion (39). The inner cylinder part (39) constitutes a movable bearing part. The piston (40) includes an annular piston portion (45), a fixed end plate portion (36), and an outer peripheral portion (66).

シリンダ（25）では、可動鏡板部（48）が円盤状に形成され、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）とが円環状に形成されている。可動鏡板部（48）は、環状ピストン部（45）の先端側（下端側）で圧縮室（41,42）に面して、環状ピストン部（45）の先端面と対面している。   In the cylinder (25), the movable end plate portion (48) is formed in a disc shape, and the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (39) are formed in an annular shape. The movable end plate portion (48) faces the compression chamber (41, 42) on the distal end side (lower end side) of the annular piston portion (45) and faces the distal end surface of the annular piston portion (45).

外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）とは、可動鏡板部（48）の上面に立設されている。外側シリンダ部（38）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面とは、互いに同一中心の円筒面になっている。外側シリンダ部（38）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面との間には、環状の圧縮室（41,42）が形成されている。内側シリンダ部（39）には、スライドブッシュ（13）が取り付けられた偏心部（35）が挿入されている。この状態では、スライドブッシュ（13）の外周面が内側シリンダ部（39）の内周面に対して回転自在になっている。これにより、この変形例の回転式圧縮機（10）では、回転軸（33）が回転すると、シリンダ（25）が偏心回転運動を行う。その際、シリンダ（25）に作用する遠心力によってスライドブッシュ（13）の内周面と偏心部（35）の外周面との間の隙間の範囲内でシリンダ（25）が外側へ移動することによりシリンダ（25）の偏心量が変化する。この回転式圧縮機（10）は、１つの可動部材（25）に対して回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる２つの圧縮室（41,42）を有するので、内側シリンダ部（39）の外周面と環状ピストン部（45）の内周面とが常に接触し、外側シリンダ部（38）の内周面と環状ピストン部（45）の外周面とが常に接触する状態となる。   The outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (39) are erected on the upper surface of the movable end plate part (48). The inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (39) are cylindrical surfaces having the same center. An annular compression chamber (41, 42) is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder part (38) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (39). An eccentric part (35) to which a slide bush (13) is attached is inserted into the inner cylinder part (39). In this state, the outer peripheral surface of the slide bush (13) is rotatable with respect to the inner peripheral surface of the inner cylinder part (39). Thereby, in the rotary compressor (10) of this modification, when the rotating shaft (33) rotates, the cylinder (25) performs an eccentric rotational motion. At that time, the cylinder (25) moves outside in the range of the gap between the inner peripheral surface of the slide bush (13) and the outer peripheral surface of the eccentric part (35) by the centrifugal force acting on the cylinder (25). As a result, the eccentricity of the cylinder (25) changes. The rotary compressor (10) has two compression chambers (41, 42) having different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotary shaft (33) with respect to one movable member (25). Therefore, the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39) and the inner peripheral surface of the annular piston portion (45) are always in contact, and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) and the outer peripheral surface of the annular piston portion (45) are in contact with each other. Always in contact.

また、外側シリンダ部（38）には、後述する吸入空間（5）と外側圧縮室（41）の低圧室（41b）とを連通する外側吸入通路（44）が、外側シリンダ部（38）の先端を切り欠くことによって形成されている。内側シリンダ部（39）には、外側圧縮室（41）の低圧室（41b）と内側圧縮室（42）の低圧室（42b）とを連通する内側吸入通路（43）が、内側シリンダ部（39）の先端を切り欠くことによって形成されている。   The outer cylinder portion (38) has an outer suction passage (44) that communicates a suction space (5), which will be described later, and a low pressure chamber (41b) of the outer compression chamber (41), of the outer cylinder portion (38). It is formed by cutting out the tip. The inner cylinder portion (39) includes an inner suction passage (43) that communicates the low pressure chamber (41b) of the outer compression chamber (41) and the low pressure chamber (42b) of the inner compression chamber (42). 39) is formed by cutting out the tip.

ピストン（40）では、環状ピストン部（45）が円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成され、固定鏡板部（36）が円盤状に形成され、外周部（66）が円筒状に形成されている。環状ピストン部（45）は、固定鏡板部（36）の前面側に立設されている。環状ピストン部（45）は、外周面が外側シリンダ部（38）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ部（39）の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン部（45）は、シリンダ（25）に対して偏心した状態で圧縮室（41,42）に収納され、圧縮室（41,42）を内側と外側とに区画している。環状ピストン部（45）の外周面と外側シリンダ部（38）の内周面との間には、外側圧縮室（41）が形成されている。環状ピストン部（45）の内周面と内側シリンダ部（39）の外周面との間には、内側圧縮室（42）が形成されている。   In the piston (40), the annular piston part (45) is formed in a C-shape with a part of the ring divided, the fixed end plate part (36) is formed in a disk shape, and the outer peripheral part (66) is cylindrical. Is formed. The annular piston portion (45) is erected on the front side of the fixed end plate portion (36). The annular piston portion (45) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39). The annular piston portion (45) is housed in the compression chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the cylinder (25), and divides the compression chamber (41, 42) into an inner side and an outer side. An outer compression chamber (41) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston portion (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (38). An inner compression chamber (42) is formed between the inner peripheral surface of the annular piston portion (45) and the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (39).

固定鏡板部（36）は、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）の先端側で圧縮室（41,42）に面して、外側シリンダ部（38）の先端面及び内側シリンダ部（39）の先端面と対面している。また、固定鏡板部（36）の中央部には、円筒状の軸受部（56）が貫通している。軸受部（56）は、第１主軸部（34a）の下部を回転自在に支持している。   The fixed end plate portion (36) faces the compression chamber (41, 42) on the distal end side of the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (39), and the distal end surface and inner cylinder portion of the outer cylinder portion (38). It faces the tip of (39). Further, a cylindrical bearing portion (56) passes through the central portion of the fixed end plate portion (36). The bearing portion (56) rotatably supports the lower portion of the first main shaft portion (34a).

外周部（66）は、固定鏡板部（36）の前面側の外縁部に立設されている。外周部（66）の内周面と外側シリンダ部（38）の外周面との間には吸入空間（5）が形成されている。外周部（66）には、吸入管（14）と吸入空間（5）とを連通させる外周側吸入通路（59）が形成されている。   The outer peripheral part (66) is erected on the outer edge part on the front side of the fixed end plate part (36). A suction space (5) is formed between the inner peripheral surface of the outer peripheral portion (66) and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion (38). The outer peripheral portion (66) is formed with an outer peripheral suction passage (59) that allows the suction pipe (14) and the suction space (5) to communicate with each other.

軸受部材（37）は、可動鏡板部（48）の背面側に設けられている。軸受部材（37）は、円盤状に形成され、中央に筒状の軸受部（55）が貫通している。軸受部（55）は、第２主軸部（34b）が挿入された円筒状部材（16）を回転自在に支持している。軸受部材（37）と可動鏡板部（48）との間にはシールリングが設けられている（図示省略）。   The bearing member (37) is provided on the back side of the movable end plate portion (48). The bearing member (37) is formed in a disc shape, and a cylindrical bearing portion (55) passes through the center. The bearing portion (55) rotatably supports the cylindrical member (16) in which the second main shaft portion (34b) is inserted. A seal ring is provided between the bearing member (37) and the movable end plate portion (48) (not shown).

以上の構成において、回転軸（33）が回転すると、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）は、ブレード（46）に沿って圧縮室（41,42）の径方向に進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心としてピストン（40）に対して揺動する。この揺動動作では、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）が回転軸（33）に対して偏心しながら回転（公転）運動する。   In the above configuration, when the rotating shaft (33) rotates, the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (39) advance and retreat in the radial direction of the compression chamber (41, 42) along the blade (46). Oscillates with respect to the piston (40) with the center point of the oscillation bush (27) as the oscillation center. In this swinging operation, the outer cylinder portion (38) and the inner cylinder portion (39) rotate (revolve) while being eccentric with respect to the rotation shaft (33).

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。実施形態２に係る回転式圧縮機（10）は、スクロール型の圧縮機である。以下では、圧縮機構（20）の構成についてのみ説明する。 << Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. The rotary compressor (10) according to the second embodiment is a scroll type compressor. Only the configuration of the compression mechanism (20) will be described below.

図８に示すように、圧縮機構（20）は、可動スクロール（76）と、固定スクロール（75）と、軸受部材であるハウジング（37）とを備えている。可動スクロール（76）は、円板状の可動鏡板部（48）と、その可動鏡板部（48）の前面側に立設された渦巻き壁状の可動側ラップ（78）と、可動側ラップ（78）の内側に連続する可動軸受部（49）とを備えている。可動軸受部（49）は、可動鏡板部（48）を貫通している。この可動スクロール（76）は、オルダムリング（6）を介してハウジング（37）の上面に載置されている。可動軸受部（49）には、スライドブッシュ（13）が取り付けられた偏心部（35）が挿入されている。   As shown in FIG. 8, the compression mechanism (20) includes a movable scroll (76), a fixed scroll (75), and a housing (37) as a bearing member. The movable scroll (76) includes a disc-shaped movable end plate (48), a spiral wall-like movable side wrap (78) standing on the front side of the movable end plate (48), and a movable side wrap ( 78) and a continuous movable bearing portion (49). The movable bearing portion (49) passes through the movable end plate portion (48). The movable scroll (76) is placed on the upper surface of the housing (37) via the Oldham ring (6). An eccentric part (35) to which a slide bush (13) is attached is inserted into the movable bearing part (49).

固定スクロール（75）は、円板状の固定鏡板部（36）と、その固定鏡板部（36）の前面側に立設された渦巻き壁状の固定側ラップ（77）と、固定鏡板部（36）の中央を貫通する固定軸受部（56）とを備えている。圧縮機構（20）では、固定スクロール（75）の固定側ラップ（77）と可動スクロール（76）の可動側ラップ（78）とを互いに噛み合わせることによって複数の圧縮室（41）が形成されている。   The fixed scroll (75) includes a disk-shaped fixed end plate portion (36), a spiral wall-shaped fixed side wrap (77) standing on the front side of the fixed end plate portion (36), a fixed end plate portion ( 36) and a fixed bearing portion (56) penetrating the center. In the compression mechanism (20), a plurality of compression chambers (41) are formed by meshing the fixed side wrap (77) of the fixed scroll (75) and the movable side wrap (78) of the movable scroll (76). Yes.

固定鏡板部（36）には、最も内側の圧縮室（41）に連通する吐出通路（51）が形成されている。また、固定鏡板部（36）の外周部は圧肉になっており、吸入管（14）が嵌め込まれている。吸入管（14）の出口は、最も外側の圧縮室（41）に連通している。固定軸受部（56）には、第２主軸部（34b）が挿入された円筒状部材（16）が挿入されている。固定軸受部（56）は、円筒状部材（16）を回転自在に支持している。   A discharge passage (51) communicating with the innermost compression chamber (41) is formed in the fixed end plate portion (36). Further, the outer peripheral portion of the fixed end plate portion (36) is thickened, and the suction pipe (14) is fitted therein. The outlet of the suction pipe (14) communicates with the outermost compression chamber (41). A cylindrical member (16) into which the second main shaft portion (34b) is inserted is inserted into the fixed bearing portion (56). The fixed bearing portion (56) rotatably supports the cylindrical member (16).

ハウジング（37）は、可動鏡板部（48）の背面側に設けられている。ハウジング（37）（37）は、円盤状に形成され、中央に筒状の軸受部（55）が貫通している。軸受部（55）は、第１主軸部（34a）を回転自在に支持している。   The housing (37) is provided on the back side of the movable end plate portion (48). The housings (37) and (37) are formed in a disc shape, and a cylindrical bearing portion (55) passes through the center. The bearing portion (55) rotatably supports the first main shaft portion (34a).

−実施形態２の効果−
本実施形態２では、回転軸（33）を支持する構造を偏心部（35）を挟む両持ち構造にすることで、偏心量可変機構（12）があることによって可動スクロール（76）と固定スクロール（75）との接触点に作用する反力が大きくなっても、可動スクロール（76）及び回転軸（33）が傾きにくくなっている。特に、偏心量可変機構（12）としてスライドブッシュ（13）を用いる場合は、偏心部（35）の直径が小さくなるので、スライドブッシュ（13）を用いない場合に比べて可動スクロール（76）が傾きやすいが、上記両持ち構造であるため、スライドブッシュ（13）を用いる場合であっても可動スクロール（76）が大きく傾くことはない。従って、回転軸（33）を支持する構造が片持ち構造である従来に比べて、運転中における可動スクロール（76）の傾きが小さくなる。このため、可動ラップ（78）の歯先の隙間や片当たりによるラップ（77,78）壁面間の隙間の拡大が抑制される。よって、偏心量可変機構（12）によって壁面隙間を通じての流体漏れを低減させるのに加えて、歯先の隙間や片当たりによるラップ（77,78）壁面間の隙間を通じての流体漏れを低減させることができる。つまり、偏心量可変機構（12）によって効果的に圧縮室（41）における流体漏れを低減させることができるので、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。 -Effect of Embodiment 2-
In the second embodiment, the structure that supports the rotating shaft (33) is a double-sided structure that sandwiches the eccentric portion (35), and the movable amount scroll (76) and the fixed scroll are provided due to the variable eccentricity mechanism (12). Even if the reaction force acting on the contact point with (75) increases, the movable scroll (76) and the rotating shaft (33) are difficult to tilt. In particular, when the slide bush (13) is used as the variable eccentricity mechanism (12), the diameter of the eccentric portion (35) is smaller, so the movable scroll (76) is smaller than when the slide bush (13) is not used. Although it is easy to incline, the movable scroll (76) does not incline greatly even when the slide bush (13) is used because of the above-mentioned dual-supported structure. Therefore, the tilt of the movable scroll (76) during operation is smaller than in the conventional case where the structure supporting the rotating shaft (33) is a cantilever structure. For this reason, the expansion of the clearance gap between the tooth | gap of a movable wrap (78) and the lap | wrap (77,78) wall surface by piece contact is suppressed. Therefore, in addition to reducing fluid leakage through the wall gap by the variable eccentricity mechanism (12), reducing fluid leakage through the gap between the tooth gap and the lap (77, 78) wall surface due to contact with each other. Can do. That is, since the fluid leakage in the compression chamber (41) can be effectively reduced by the variable eccentricity mechanism (12), the efficiency of the rotary compressor (10) can be improved.

また、運転中における可動スクロール（76）の傾きが小さくなるので、偏心部（35）の一端側のみが可動軸受部（49）に当たる片当たりを抑制することもできる。   Further, since the inclination of the movable scroll (76) during operation is reduced, it is possible to suppress the one-sided contact of only one end side of the eccentric part (35) with the movable bearing part (49).

なお、従来は、運転中における可動スクロール（76）の傾きが大きい場合に回転軸（33）の軸受耐力を確保するために回転軸（33）の直径を大きくする場合があった。しかし、回転軸（33）の直径を大きくすると、それに伴って回転軸（33）を支持する軸受部における摩擦損失が増大してしまう。この実施形態２によれば、回転軸（33）の直径を大きくする必要がないので、それに伴って軸受の損失が増大することがない。   Conventionally, when the movable scroll (76) has a large inclination during operation, the diameter of the rotary shaft (33) may be increased in order to ensure bearing resistance of the rotary shaft (33). However, when the diameter of the rotating shaft (33) is increased, the friction loss in the bearing portion that supports the rotating shaft (33) increases accordingly. According to the second embodiment, since it is not necessary to increase the diameter of the rotating shaft (33), the loss of the bearing does not increase accordingly.

《その他の実施形態》
上記実施形態について、偏心量可変機構が、回転軸（33）と一体に回転するドライブピンと、ドライブピンに連結されるスイングリンクとを備えるスイングリンク機構であってもよい。スイングリンク機構では、可動部材（25）がドライブピンを中心に揺動することで、可動部材（25）の偏心量が変化する。 << Other Embodiments >>
In the above embodiment, the eccentricity variable mechanism may be a swing link mechanism including a drive pin that rotates integrally with the rotation shaft (33) and a swing link that is coupled to the drive pin. In the swing link mechanism, the amount of eccentricity of the movable member (25) changes as the movable member (25) swings about the drive pin.

上記実施形態について、偏心量可変機構は、図９に示す圧縮機（10）に適用してもよい。この圧縮機（10）では、３つの圧縮室（41）が１２０°間隔で配置されている。各圧縮室（41）では、内圧が最高となるタイミングが互いに異なる。   About the said embodiment, you may apply the eccentric amount variable mechanism to the compressor (10) shown in FIG. In this compressor (10), three compression chambers (41) are arranged at intervals of 120 °. In each compression chamber (41), the timing at which the internal pressure becomes maximum is different.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、偏心回転運動する可動部材と、該可動部材と共に圧縮室を形成する固定部材とを備える回転式圧縮機について有用である。   As described above, the present invention is useful for a rotary compressor including a movable member that rotates eccentrically and a fixed member that forms a compression chamber together with the movable member.

実施形態１に係る圧縮機の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る圧縮機における偏心量可変機構の断面図である。3 is a cross-sectional view of an eccentricity variable mechanism in the compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る圧縮機の圧縮機構の横断面図である。2 is a cross-sectional view of a compression mechanism of the compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る圧縮機において外側圧縮室において冷媒の吐出行程の後半になる状態の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in the second half of a refrigerant discharge stroke in the outer compression chamber in the compressor according to the first embodiment. 実施形態１に係る圧縮機の圧縮機構の動作を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows operation | movement of the compression mechanism of the compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１の変形例に係る圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the compressor which concerns on the modification of Embodiment 1. 実施形態１の変形例に係る圧縮機の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compressor which concerns on the modification of Embodiment 1. 実施形態２に係る圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the compressor which concerns on Embodiment 2. FIG. その他の実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the compressor which concerns on other embodiment. 回転式圧縮機における回転軸の一回転中のガス荷重の変化を示す図表であり、（Ａ）は１つの可動部材に対して圧縮室が１つ形成される回転式圧縮機の場合の図表であり、（Ｂ）は回転軸の一回転中において内圧が最高になるタイミングが互いに異なる複数の圧縮室を備える回転式圧縮機の場合の図表である。It is a graph which shows the change of the gas load in one rotation of the rotating shaft in a rotary compressor, (A) is a graph in the case of the rotary compressor in which one compression chamber is formed with respect to one movable member. FIG. 6B is a chart in the case of a rotary compressor including a plurality of compression chambers having different timings at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotary shaft. 発明が解決しようとする課題を説明するための圧縮機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of a compression mechanism for explaining a problem to be solved by the invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 回転式圧縮機
12 偏心量可変機構
13 スライドブッシュ
25 ピストン（可動部材）
33 回転軸
34 主軸部
34a 第１主軸部
34b 第２主軸部
35 偏心部
38 外側シリンダ部
39 内側シリンダ部
40 シリンダ（固定部材）
41 外側圧縮室
42 内側圧縮室
45 環状ピストン部
46 ブレード
48 可動鏡板部
49 可動軸受部
55 軸受部（第２軸受部）
56 固定軸受部（第１軸受部） 10 Rotary compressor
12 Eccentricity variable mechanism
13 Slide bush
25 Piston (movable member)
33 Rotation axis
34 Spindle part
34a 1st spindle
34b Second spindle
35 Eccentric part
38 Outer cylinder
39 Inner cylinder
40 cylinder (fixing member)
41 Outer compression chamber
42 Inner compression chamber
45 Annular piston
46 blade
48 Movable end plate
49 Movable bearing
55 Bearing part (second bearing part)
56 Fixed bearing (first bearing)

Claims (8)

主軸部（34）と、該主軸部（34）の軸心に対して偏心した偏心部（35）とを有する回転軸（33）と、
上記回転軸（33）の偏心部（35）が挿入される可動軸受部（49）を有して偏心回転運動する可動部材（25）と、
上記可動部材（25）と共に複数の圧縮室（41,42,…）を形成する固定部材（40）とを備え、
上記回転軸（33）の回転に伴って上記可動部材（25）を偏心回転運動させることにより上記圧縮室（41,42,…）のそれぞれで流体の圧縮を行う回転式圧縮機であって、
上記複数の圧縮室（41,42,…）は、上記回転軸（33）の一回転中において内圧が最高になるタイミングが圧縮室（41）毎に相違するように構成され、
上記偏心部（35）と上記可動部材（25）とに係合して上記可動部材（25）の偏心量を変化させるために該可動部材（25）の所定量の移動を許容する偏心量可変機構（12）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 A rotating shaft (33) having a main shaft portion (34) and an eccentric portion (35) eccentric with respect to the axis of the main shaft portion (34);
A movable member (25) having a movable bearing part (49) into which the eccentric part (35) of the rotating shaft (33) is inserted, and performing eccentric rotational movement;
A fixed member (40) that forms a plurality of compression chambers (41, 42,.
A rotary compressor that compresses fluid in each of the compression chambers (41, 42,...) By causing the movable member (25) to rotate eccentrically with the rotation of the rotating shaft (33),
The plurality of compression chambers (41, 42,...) Are configured such that the timing at which the internal pressure becomes maximum during one rotation of the rotating shaft (33) is different for each compression chamber (41).
An eccentric amount variable that allows the movable member (25) to move by a predetermined amount in order to engage the eccentric portion (35) and the movable member (25) to change the eccentric amount of the movable member (25). A rotary compressor comprising a mechanism (12). 請求項１において、
上記可動部材（25）は、上記可動軸受部（49）の外周面に連続して形成されて前面が上記圧縮室（41,42）に面する可動鏡板部（48）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 1,
The movable member (25) includes a movable end plate portion (48) formed continuously from the outer peripheral surface of the movable bearing portion (49) and having a front surface facing the compression chamber (41, 42). Features a rotary compressor. 請求項２において、
上記固定部材（40）と上記可動部材（25）の一方は、外側シリンダ部（38）及び内側シリンダ部（39）を備えて、該外側シリンダ部（38）と内側シリンダ部（39）の間に環状の圧縮室（41,42）を形成し、
上記固定部材（40）と上記可動部材（25）の他方は、環状に形成されて上記圧縮室（41,42）に対して偏心した状態で上記圧縮室（41,42）に収納されて該圧縮室（41,42）を外側圧縮室（41）と内側圧縮室（42）とに区画する環状ピストン部（45）を備える一方、
上記圧縮室（41,42）を高圧室と低圧室とに区画するブレード（46）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 2,
One of the fixed member (40) and the movable member (25) is provided with an outer cylinder part (38) and an inner cylinder part (39), and between the outer cylinder part (38) and the inner cylinder part (39). An annular compression chamber (41, 42) is formed in
The other of the fixed member (40) and the movable member (25) is formed in an annular shape and is stored in the compression chamber (41, 42) in an eccentric state with respect to the compression chamber (41, 42). While comprising an annular piston portion (45) that partitions the compression chamber (41, 42) into an outer compression chamber (41) and an inner compression chamber (42),
A rotary compressor comprising a blade (46) for partitioning the compression chamber (41, 42) into a high pressure chamber and a low pressure chamber. 請求項１乃至３の何れか１つにおいて、
上記回転軸（33）では、上記主軸部（34）が上記偏心部（35）の両側から延びており、
上記偏心部（35）の一端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第１軸受部（56）と、
上記偏心部（35）の他端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第２軸受部（55）とを備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
In the rotating shaft (33), the main shaft portion (34) extends from both sides of the eccentric portion (35),
A first bearing portion (56) that rotatably supports a main shaft portion (34) on one end side of the eccentric portion (35);
A rotary compressor comprising a second bearing portion (55) rotatably supporting a main shaft portion (34) on the other end side of the eccentric portion (35). 回転軸（33）に係合する可動スクロール（76）と、上記可動スクロール（76）と共に複数の圧縮室（41）を形成する固定スクロール（75）とを備えるスクロール型の回転式圧縮機であって、
上記回転軸（33）は、同軸に配置された２つの主軸部（34）と、該２つの主軸部（34）の間に配置されて主軸部（34）の軸心に対して偏心した偏心部（35）とを備える一方、
上記可動スクロール（76）では、上記偏心部（35）が挿入される可動軸受部（49）が上記圧縮室（41）に面する可動鏡板部（48）を貫通しており、
上記偏心部（35）の一端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第１軸受部（56）と、
上記偏心部（35）の他端側の主軸部（34）を回転自在に支持する第２軸受部（55）と、
上記偏心部（35）と上記可動スクロール（76）とに係合して上記可動スクロール（76）の偏心量を変化させるために該可動スクロール（76）の所定量の移動を許容する偏心量可変機構（12）とを備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 A scroll-type rotary compressor comprising a movable scroll (76) that engages with a rotary shaft (33) and a fixed scroll (75) that forms a plurality of compression chambers (41) together with the movable scroll (76). And
The rotating shaft (33) is eccentrically arranged with respect to the axis of the main shaft portion (34) between the two main shaft portions (34) disposed coaxially and the two main shaft portions (34). Part (35) with
In the movable scroll (76), the movable bearing portion (49) into which the eccentric portion (35) is inserted passes through the movable end plate portion (48) facing the compression chamber (41),
A first bearing portion (56) that rotatably supports a main shaft portion (34) on one end side of the eccentric portion (35);
A second bearing portion (55) rotatably supporting the main shaft portion (34) on the other end side of the eccentric portion (35);
An eccentric amount variable that allows the movable scroll (76) to move by a predetermined amount in order to engage the eccentric portion (35) and the movable scroll (76) to change the eccentric amount of the movable scroll (76). A rotary compressor comprising a mechanism (12). 請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
上記回転軸（33）の偏心部（35）は、外周面の一部が平面になっており、
内径が上記偏心部（35）の外径よりも大きな円筒状に形成されて、上記偏心部（35）が内側に挿入された状態で上記可動軸受部（49）に挿入されると共に、内周面の一部が上記偏心部（35）の平面と接する平面になったスライドブッシュ（13）を備え、
上記偏心部（35）と上記スライドブッシュ（13）とが、上記偏心量可変機構（12）を構成していることを特徴とする回転式圧縮機。 In any one of claims 1 to 5,
The eccentric part (35) of the rotating shaft (33) has a part of the outer peripheral surface that is flat,
It is formed in a cylindrical shape whose inner diameter is larger than the outer diameter of the eccentric part (35), and is inserted into the movable bearing part (49) with the eccentric part (35) inserted inside, A slide bush (13) whose surface is a flat surface in contact with the flat surface of the eccentric portion (35),
The rotary compressor characterized in that the eccentric part (35) and the slide bush (13) constitute the eccentric amount variable mechanism (12). 請求項６において、
上記回転軸（33）では、上記偏心部（35）の一端側と他端側とに設けられた主軸部（34）のうち、該回転軸（33）を駆動させるための駆動手段（24）側に配置された方が第１主軸部（34a）を、残りが第２主軸部（34b）を構成する一方、
上記偏心部（35）は、上記第１主軸部（34a）よりも小径に形成され、
上記第２主軸部（34b）は、上記偏心部（35）よりも小径に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 6,
In the rotating shaft (33), driving means (24) for driving the rotating shaft (33) among the main shaft portions (34) provided on one end side and the other end side of the eccentric portion (35). The one disposed on the side constitutes the first main shaft portion (34a), and the rest constitutes the second main shaft portion (34b),
The eccentric part (35) is formed with a smaller diameter than the first main shaft part (34a),
The rotary compressor according to claim 2, wherein the second main shaft portion (34b) has a smaller diameter than the eccentric portion (35). 請求項７において、
円筒状に形成され、上記第２主軸部（34b）に対して相対的に回転しないように該第２主軸部（34b）に嵌め込まれた状態で上記第１軸受部（56）又は上記第２軸受部（55）に挿入される円筒状部材（16）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。 In claim 7,
The first bearing portion (56) or the second shape is formed in a cylindrical shape and is fitted into the second main shaft portion (34b) so as not to rotate relative to the second main shaft portion (34b). A rotary compressor comprising a cylindrical member (16) inserted into the bearing portion (55).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102953990A (en) * 2012-11-27 2013-03-06 大连三洋压缩机有限公司 Full-closed vertical scroll compressor with motor placed over pump body
JP2014228002A (en) * 2013-05-22 2014-12-08 オプリスト エンジニアリング ゲーエムベーハーＯＢＲＩＳＴ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＧｍｂＨ Scroll compressor and co2 vehicle air conditioning system including scroll compressor
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