JP2010234611A - 液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アクチュエータユニット21が、厚み方向に分極された圧電シート141を含んでいる。圧電シート141の上面には、複数の個別電極135及び検査電極137が形成されており、複数の個別電極135及び検査電極137と共通電極134とが圧電シート141を挟持している。個別電極135は、圧力室110と対向している。検査電極137は、圧電シート141の上面に係る個別電極135及び個別電極135の外縁から連続した一定幅を有する環状領域を除いた全域に形成されている。検査電極137と共通電極134との間に電圧V2を印加し、各個別電極135と共通電極134との間の静電容量を測定する。測定した静電容量が所定値以下のときにクラックXの発生を検知する。
【選択図】図10
Description
2 ヘッド本体
9 流路ユニット
60 静電容量測定器
61 発振器
62 電流計
63 電圧計
21 アクチュエータユニット
101 インクジェットプリンタ
110 圧力室
122 プレート
132 個別インク流路
134 共通電極
135 個別電極
136 個別ランド
137 検査電極
141〜143 圧電シート
Claims (6)
- 圧力室を経てノズルに至る個別液体流路が形成された流路ユニットと、圧電層、前記圧力室と対向するように前記圧電層の表面に配置され且つ外部から駆動電圧が供給されるランド部を含み所定の形状及び面積を有した個別電極、前記圧電層の前記表面に係る前記個別電極の周囲の少なくとも一部に前記個別電極から離隔するように配置された検査電極、及び、前記個別電極及び前記検査電極との間で前記圧電層を挟持する共通電極を含み、前記流路ユニットの表面に固定されたアクチュエータとを有する液体吐出ヘッドを形成するヘッド形成工程と、
前記検査電極と前記共通電極との間に第1電圧が印加された状態で、前記個別電極と前記共通電極との間の静電容量を測定する静電容量測定工程と、
前記所定の形状及び面積を有した状態の前記個別電極と前記共通電極との間の静電容量を取得する取得工程と、
前記静電容量測定工程において測定された前記静電容量の値が、前記取得工程において取得された前記静電容量の値未満の所定値以下であるときに、前記圧電層にクラックが発生していることを検知する検知工程とを備えており、
前記静電容量測定工程において、前記第1電圧の印加により前記検査電極と前記共通電極との間に生じる電界方向、及び、前記圧電層に係る前記検査電極と前記共通電極との間の部分の分極方向が、前記第1電圧の印加により前記圧電層の前記部分を面方向に関して収縮させる方向であることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記圧電層が厚み方向に分極されており、
前記静電容量測定工程において、前記第1電圧の印加により前記検査電極と前記共通電極との間に生じる電界の向きが、前記圧電層の分極方向に沿うと共に実質的に同じ向きであることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記検査電極が、前記圧電層の前記表面に係る前記個別電極及び前記個別電極の外縁から連続した一定幅を有する環状領域を除いた全域に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記検査電極の厚みが、前記圧電層の表面から前記ランド部の先端までの距離以上であることを特徴とする請求項3に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記ヘッド形成工程が、前記個別電極と前記共通電極との間に前記第1電圧よりも高い第2電圧を印加する駆動活性部分極工程を含んでいることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記ヘッド形成工程が、前記検査電極と前記共通電極との間に前記第1電圧よりも高い第3電圧を印加する検査活性部分極工程を含んでいることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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