JP2010228401A - ニュートンリング防止フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に、ニュートンリング防止層を有するニュートンリング防止フィルムおよびその製造方法であって、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とし、かつ、膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値とするとともに、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定される正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数(a1)の割合を25〜60%、高さが0.8〜1.3μm未満の突起数(a2)の割合を37〜72%、高さが1.3〜2.1μm未満の突起数(a3)の割合を3〜13%、高さが2.1μm以上の突起数(a4)の割合を0または0〜1%(但し、0は含まない。)とする。
【選択図】図1
Description
すなわち、タッチパネル等において、透明導電性フィルムの透明導電層と、対向する透明導電層との間で、接触状態および非接触状態が繰り返されるため、透明導電性フィルム等に歪を生じ、それが原因となって、層間距離が微妙に変化し、いわゆるニュートンリングが発生しやすくなって、タッチパネル等の視認性を低下させる原因となっていた。
より具体的には、(A)透明基材フィルムの少なくとも一面に、直接もしくは(M)樹脂層を介して、少なくとも樹脂と、平均粒径0.6〜20μmの粒子と、平均粒径1〜500nmの微粒子と、を含み、該粒子が該樹脂分に対して0.05〜30重量%、該微粒子が該樹脂分に対して0.001〜90重量%含有されてなる(B)樹脂層(第1のハードコート層)を形成し、樹脂層(B)上に、直接もしくは(M)樹脂層を介して、(C)透明導電層を形成してなることを特徴とする、タッチパネル用透明導電性フィルムである。
また、好適態様として、透明基材フィルム(A)において、(B)樹脂層(第1のハードコート層)が形成されていない側に、(D)樹脂層(第2のハードコート層)を形成してなるタッチパネル用透明導電性フィルムである。
より具体的には、図4に示すように、透明支持体102の一方の面に、エネルギー線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂132と、微粒子131とから形成されてなるニュートンリング防止層103を有し、含有量が0.1重量%〜1.0重量%、その平均粒子径が0.5μm〜3.0μm、その粒子径分布の変動係数が20%〜80%である微粒子131から形成されてなるニュートンリング防止層103を有することを特徴とする101である(特許文献2参照。)。
また、特許文献2に開示されたフィルムでは、有機無機ハイブリッドを用いたことを特徴として、無機成分の拡散効果がスパークル(ギラツキ)の防止に有効としているが、実際には該無機成分が非常に微小であるため、無機成分でニュートンリングの発生を抑制するためにはハードコート層を非常に薄くする必要があり、耐久性不足等の問題が懸念される。
すなわち、本発明は、ニュートンリングの発生を抑制しつつ、透過鮮明度等にも優れたニュートンリング防止フィルム、及びそのようなニュートンリング防止フィルムを効率的に製造する方法を提供することを目的とする。
同高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、
同高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、
同高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルムが提供され、上述した課題を解決することができる。
なお、本発明における突起a1〜a4の割合(%)は、言うまでもなく、a1〜a4の合計数を100とした場合の存在割合(%)を意味する。
また、ニュートンリング防止層の正反射面とは、ニュートンリング防止層表面において、最も水平な面であって、正反射する箇所を意味する。但し、コンフォーカル顕微鏡を用いた場合、かかる正反射面は、装置構成上、自動的に定まる基準面である。
このように構成することにより、ニュートンリング防止フィルムの耐久性を著しく向上させることができる。
また、ニュートンリング防止層が設けてある側とは反対の透明基材フィルムの表面に、第2のハードコート層を設けた場合であっても、ニュートンリング防止層が、ハードコート材料より構成してあることから、透明基材フィルムの変形や歪み等の発生を有効に防止することができる。
なお、ニュートンリング防止層が、ハードコート材料より構成してある場合、かかるニュートンリング防止層を、第1のハードコート層と称する場合がある。
このように構成することにより、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)や膜厚の制御が容易になるばかりか、突起高さと、突起割合の調整についても容易になり、さらには、極めて高強度で、耐久性に優れたニュートンリング防止フィルムとすることができる。
このようにハードコート層(第2のハードコート層)を形成することにより、ニュートンリング防止フィルムの耐久性をさらに著しく向上させることができる。
このように構成することにより、ハードコート層(第2のハードコート層)を設けた場合であっても、透過鮮明度等の低下を抑制することができる。また、このような表面粗さ(Ra)を有するハードコート層(第2のハードコート層)であれば、比較的容易に形成することができる。
このように構成することにより、電極の一部として使用することができ、タッチパネル等の電子光学機器への応用が容易となる。
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルムの製造方法である。
このように実施することにより、ハードコート層の形成が容易となるばかりか、高強度で、かつ、耐久性に優れたニュートンリング防止フィルムを効率的に得ることができる。
本発明の第1の実施形態は、図1(a)に例示するように、透明基材フィルム10の少なくとも一方の表面10´に、ニュートンリング防止層12を有するニュートンリング防止フィルム20であって、ニュートンリング防止層12の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とし、かつ、膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値としたニュートンリング防止フィルム20である。
そして、ニュートンリング防止層12の単位面積(例えば、200μm×200μm)における、ニュートンリング防止層の単位面積における、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定されるニュートンリング防止層の正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数をa1とし、同高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、同高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、同高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルム20である。
以下、第1の実施形態に係るニュートンリング防止フィルムの態様について、具体的に説明する。
(1)種類
透明基材フィルムの種類は特に制限されるものではないが、透明性や機械的特性に優れるともに、比較的安価であることから、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フッ素樹脂等を主成分としたプラスチックフィルムが好適である。
より具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、フッ素樹脂フィルム等を挙げることができる。
よって、本願発明において、透明基材フィルムといった場合、特に言及されない限り、通常、可視光に対する透過率が50〜100%である基材フィルムを意味する。
また、透明基材フィルムの厚さを10μm〜1mmの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、透明基材フィルムの厚さが10μm未満の値となると、機械的強度が著しく低下する場合があるためであり、一方、透明基材フィルムの厚さが1mmを超えると、剛性が高くなりすぎ、ニュートンリング防止フィルムの取り扱いが困難になる場合があるためである。
したがって、かかる透明基材フィルムの厚さを20μm〜500μmの範囲内の値とすることがより好ましく、25〜200μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、透明基材フィルムの表面に、プライマー層、微細凹凸層、および酸化物層等の表面改質層を設けることが好ましい。
この理由は、これらのプライマー層、微細凹凸層、および酸化物層等を設けることにより、透明基材フィルムと、その上に積層されるニュートンリング防止層との間の密着力を向上させることができるためである。
また、微細凹凸層としては、例えば、0.01〜1μm程度の凹凸層が挙げられる。
さらに、酸化物層としては、コロナ放電処理層、クロム酸処理層、酸化炎処理層、プラズマ処理層、オゾン・紫外線照射処理層等が挙げられる。
(1)表面粗さ(Ra)
ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とすることを特徴とする。
すなわち、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を所定範囲内の値とすることによって、ニュートンリングの防止性能を低下させることなく、高い透過鮮明度を維持することができる。
より具体的には、表面粗さ(Ra)が、0.05μmより低くなると、凹凸が減少し、ニュートンリング防止性能が著しく低下するためである。
一方、表面粗さ(Ra)が、0.15μmよりも大きくなると、マット感が強くなり、透過鮮明度が著しく低下するためである。
したがって、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.06〜0.13μmの範囲内の値とすることがより好ましく、0.07〜0.12μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、ニュートンリング防止層の膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるニュートンリング防止層の膜厚が2.5μm未満の値になると、ニュートンリングの発生を抑制する効果が著しく低下するとともに、耐久性が低下する場合があるためである。
一方、かかるニュートンリング防止層の膜厚が10μmを超えると、透過鮮明度が低下したり、安定的に形成することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、ニュートンリング防止層の膜厚を2.7〜8μmの範囲内の値とすることがより好ましく、3〜5μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、ニュートンリング防止層の単位面積における、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定されるニュートンリング防止層の正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数をa1とし、同高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、同高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、同高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、以下の要件を満足することを特徴とする。
なお、突起の高さが0.3μm未満の突起数に関しては、突起が微小であり過ぎるために測定上問題があるとともに、本発明の効果に与える影響が極めて小さいと考えられることから考慮しないこととした。
1)a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値である。
2)a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値である。
3)a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値である。
4)a4/(a1+a2+a3+a4)×100が0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)の範囲内の値である。
すなわち、ニュートンリング層における突起高さおよびその存在割合(単位面積当たりの突起数)を制御することによって、ニュートンリングの防止性能を低下させることなく、高い透過鮮明度を維持することができる。
また、高さが0.8μm以上〜1.3μm未満の突起の割合が、所定範囲より少ないとニュートンリングの発生を抑制する効果が不十分となる場合があり、所定範囲より多すぎると面状態が粗くなり、スパークル(ギラツキ)が発生する場合があるためである。
また、高さが1.3μm以上〜2.1μm未満の突起の割合が、所定範囲より少ないとニュートンリングの発生を抑制する効果が極端に低下する場合があり、所定範囲より多いとマット感が強くなり透過鮮明度が低下する場合があるためである。
さらに、高さが2.1μm以上の突起の割合が、所定範囲外となると、ニュートンリング防止層の上に透明導電層を設けて、例えば、タッチパネル等の光学部材として使用する場合に、当該突起部分に電荷が溜まり、放電することにより該フィルムを損傷したり、また、被接触側の導電層との誤接触の確率も大幅に増大する場合があるためである。
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を41〜64%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を4〜12%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜0.5%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることが好ましい。
さらに、a1/(a1+a2+a3+a4)×100を45〜52%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を43〜50%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を5〜11%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜0.25%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることがさらに好ましい。
また、ニュートンリング防止層が、ハードコート材料より構成してあるハードコート層(第一のハードコート層)として機能するものであることが好ましい。
この理由は、ニュートンリング防止層が、ハードコート材料から構成してあることにより、ニュートンリング防止層の耐久性や硬度を向上させることができ、ひいては、ニュートンリング防止フィルムの耐久性を向上させることができるためである。
また、ニュートンリング防止層が設けてある側とは反対の基材フィルムの表面に、第2のハードコート層を設けた場合であっても、ニュートンリング防止層が、ハードコート材料より構成してあることから、基材フィルムの両面で機械的なバランスがとれ、基材フィルムの変形や歪み等の発生を有効に防止することができる。
より具体的には、エネルギー線硬化性化合物としては、ポリエステルアクリレート系光重合性モノマー、エポキシアクリレート系光重合性モノマー、ウレタンアクリレート系光重合性モノマー、ポリオールアクリレート系光重合性モノマー、ポリエステルアクリレート系光重合性オリゴマー、エポキシアクリレート系光重合性オリゴマー、ウレタンアクリレート系光重合性オリゴマー、ポリオールアクリレート系光重合性オリゴマー等が挙げられる。
これらの光重合開始剤は1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
さらに、その配合量を、光重合性プレポリマー及び/又は光重合性モノマー100重量部に対して、通常、0.2〜10重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この際用いる溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、2−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
この理由は、ニュートンリング防止層を所定材料から構成することにより、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)や膜厚の制御が容易になるばかりか、突起高さと、突起割合の調整についても容易になり、さらには、極めて高強度で、耐久性に優れたニュートンリング防止フィルムとすることができるためである。
その場合、第1のシリカ粒子の添加量を、エネルギー線硬化性化合物100重量部に対して、10〜80重量部の範囲内の値とすることが好ましく、第2のシリカ粒子の添加量を、エネルギー線硬化性化合物100重量部に対して、10〜80重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
また、図1(b)に例示するように、ニュートンリング防止層12が設けてある側とは反対の基材フィルム10の表面10´´に、ハードコート層(第2のハードコート層)16が形成してあることが好ましい。
すなわち、このように第2のハードコート層が形成してあることにより、ニュートンリング防止フィルムの耐久性をさらに著しく向上させることができるためである。
なお、図1(b)に例示する第2のハードコート層16は、後述するように、粒子(無機微粒子)16aと、ハードコート樹脂16bとから構成されている例である。
この理由は、かかる第2のハードコート層の表面粗さ(Ra)が0.05μm未満の値になると、十分な防眩性が得られない場合があるためである。
一方、かかる第2のハードコート層の表面粗さ(Ra)が0.30μmを超えた値になると、透過鮮明度等の低下を抑制することが困難となる場合があるためである。
また、第2のハードコート層の表面粗さ(Ra)をかかる範囲とすることにより、本発明のニュートンリング防止フィルムをタッチパネル用フィルムとして用いた場合には、防眩性を効果的に向上させることが出来る。
したがって、第2のハードコート層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.28μmの範囲内の値とすることがより好ましく、0.10〜0.25μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる第2のハードコート層の厚さが2.5μm未満の値になると、耐擦傷性、鉛筆硬度などの表面硬度が低下し、ひいては透明導電層が形成されたニュートンリング防止フィルムの耐久性が低下する場合があるためである。
一方、かかる第2のハードコート層の厚さが10μmを超えた値になると、クラックなど発生しやすくなり、使用上の不具合発生や、加工性低下をもたらす場合があるためである。
したがって、第2のハードコート層の厚さを2.7〜8μmの範囲内の値とすることがより好ましく、3〜7μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、図1(c)に例示するように、ニュートンリング防止層12の上に、導電層13が形成してあることが好ましい。
すなわち、ニュートンリング防止フィルムの用途にもよるが、例えば、表面抵抗率が1×102〜1×104Ω/□の範囲の導電層が形成してあることが好ましく、表面抵抗率が0.3×103〜0.5×103Ω/□の範囲の導電層が形成してあることがより好ましい。
なお、図1(c)に例示するニュートンリング防止フィルム20は、下方から、第2のハードコート層16、基材フィルム10、ニュートンリング防止層12、および導電層13が、順次積層してある例である。
この理由は、かかる導電層の厚さが3nm未満の値になると、透明導電性が不十分となったり、強度が不十分となり経時で損傷を発生する場合があるためである。
一方、かかる透明導電層の厚さが1000nmを超えた値になると、光の透過性が悪化する場合があるためである。
したがって、透明導電層の厚さを5〜500nmの範囲内の値とすることがより好ましく、10〜200nmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる透明導電層の表面粗さ(Ra)が0.05μm未満の値になると、ニュートンリングが発生する場合があるためである。
一方、かかる透明導電層の表面粗さ(Ra)が0.30μmを超えた値になると、マット感が強くなり透過鮮明度が低下する場合があるためである。
したがって、透明導電層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.13μmの範囲内の値とすることがより好ましく、0.06〜0.12μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
その他、図1(d)に例示するように、粘着剤層18を設けることが好ましい。
すなわち、ニュートンリング防止層12とは反対側に、このような粘着剤層18を設けることによって、ニュートンリング防止フィルム20の使い勝手性を向上させることができる。
なお、図1(d)に例示するニュートンリング防止フィルム20は、基材フィルム10の上に、ハードコート層16が予め設けてあり、さらにその上に、粘着剤層18が設けてある例である。
この理由は、かかる粘着剤層の厚さが1μm未満の値になると、所定の粘着性を発現させることが困難となる場合があるためである。
一方、かかる粘着剤層の厚さが300μmを超えた値になると、塗工に必要な溶剤を完全に乾燥することが難しく、残留した溶剤の影響により粘着剤層表面が荒れたり、粘着力のばらつきが大きくなる場合があるためである。
したがって、粘着剤層の厚さを10〜200μmの範囲内の値とすることがより好ましく、30〜100μmの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
本発明の第2の実施形態は、図2(a)〜(e)に例示するように、透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に、ニュートンリング防止層を有するニュートンリング防止フィルムの製造方法であって、透明基材フィルムを準備する工程と、ニュートンリング防止層を、透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に形成する工程と、を含むニュートンリング防止フィルムの製造方法である。
そして、ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とし、かつ、膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値とするとともに、ニュートンリング防止層の単位面積における、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定されるニュートンリング防止層の正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数をa1とし、同高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、同高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、同高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルムの製造方法である。
図2(a)に例示するように、所定の透明基材フィルム10を準備する工程である。
なお、所定の透明基材フィルムの態様については、第1の実施形態において説明したとおりである。
ニュートンリング防止層の形成工程は、ニュートンリング防止層用塗布液を予め調整した後、図2(b)に例示するように、所定の透明基材フィルム10の上に塗布するとともに、紫外線(UV)の照射等によって、ニュートンリング防止層12を形成する工程である。
まず、図示しないものの、配合材料を均一に混合し、ニュートンリング防止層を形成するためのニュートンリング防止層用塗布液を調製する。
ここで、ニュートンリング防止層用塗布液は、上述したように、例えば、エネルギー線硬化性化合物と、光重合開始剤と、無機微粒子と、レベリング剤と、を含むハードコート材料から構成することができる。
その場合、公知の塗布方法を用いて、均一な厚さのニュートンリング防止層を形成することができるように、例えば、溶剤等を添加し、温度25℃条件において、粘度1〜100mPa・sec.の範囲内の値に調整することが好ましく、粘度2〜50mPa・sec.の範囲内の値に調整することが好ましく、粘度3〜30mPa・sec.の範囲内の値に調整することがさらに好ましい。
また、図2(b)に例示するように、エネルギー線として、例えば、紫外線(UV)を照射することによって、ニュートンリング防止層を形成する。
ここで、紫外線の照射条件として、露光量を100〜1000mJ/cm2の範囲内の値とすることが好ましく、150〜700mJ/cm2の範囲内の値とすることがより好ましく、200〜500mJ/cm2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、図2(c)に例示するように、ニュートンリング防止層12が設けてある側とは反対の基材フィルム10の表面10´´に、ハードコート層(第2のハードコート層)16を形成する工程である。
ここで、ハードコート層(第2のハードコート層)の形成方法は特に制限されるものではないが、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、スピンコート法などを用いることができる。
また、図2(d)に例示するように、ニュートンリング防止層12の上に、導電層13を形成する工程である。
ここで、導電層の形成方法は特に制限されるものではないが、例えば、金属系材料により導電層を形成する場合は、蒸着法、スパッタリング法などを用いることができ、有機導電性ポリマーにより導電層を形成する場合は、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、スピンコート法などを用いることができる。
その他、図示しないものの、導電層を形成した後に、第2のハードコート層の上に、粘着剤層を形成することによって、ニュートンリング防止フィルムの使い勝手性を向上させることができる。
1.ニュートンリング防止フィルムの作成
(1)ニュートンリング防止層用塗布液の調製
下記の配合成分を撹拌混合することにより、ニュートンリング防止層用塗布液a1(固形分濃度40重量%)を調製した。
A1:紫外線硬化型樹脂(商品名:ビームセット575CB、荒川化学工業製、固形分濃
度100%、光重合開始剤入り)100重量部
B1:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(BS)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径4.7μm、固形分濃度10
0%、光重合開始剤入り)40重量部
B2:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(MB)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径0.4μm、固形分濃度85
%、光重合開始剤入り)50重量部
C1:レベリング剤(商品名:SH28、東レダウシリコーン製、固形分濃度100%)
0.2重量部
D1:エチルセロソルブ 266.55重量部
また、下記の配合成分を撹拌混合することによりハードコート層用塗布液b1(固形分濃度40重量%)を調製した。
A1:ウレタンアクリレートと多官能モノマーの混合物(商品名:ビームセット575C
B、荒川化学工業製、固形分濃度100%、光重合開始剤入り)100重量部
B1:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(BS)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径4.7μm、固形分濃度10
0%、光重合開始剤入り)50重量部
B2:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(MB)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径0.4μm、固形分濃度85
%、光重合開始剤入り)59重量部
C1:レベリング剤(商品名:SH28、東レダウシリコーン製、固形分濃度100%)
0.2重量部
D1:エチルセロソルブ 291.68重量部
次いで、透明な両面易接着PETフィルム(東洋紡績社製、商品名:PET188A4300、膜厚188μm)を準備した。その片面に、マイヤーバー#10を用いて、ニュートンリング防止層用塗布液a1を塗布し、オーブン中、70℃、1分間の条件で、乾燥した。その後、紫外線照射装置を用いて、紫外線(光量300mJ/cm2)を照射して、ニュートンリング防止層(第1のハードコート層)を形成した。
次いで、両面易接着PETフィルムにおけるニュートンリング防止層を形成した反対面に、マイヤーバー#10を用いてハードコート層用塗布液b1を塗布し、オーブン中、70℃、1分間の条件で、乾燥した。その後、紫外線照射装置(アイグラフィックス(株)製、UB042−5AM−W型)を用いて、紫外線(光量300mJ/cm2)を照射し、第2のハードコート層を形成して、ニュートンリング防止フィルムとした。
(1)突起高さおよび突起数
得られたニュートンリング防止フィルムにつき、コンフォーカル顕微鏡(レーザーテック社製、製品名:HD100D)を用いるとともに、20倍の対物レンズを用いて、基準面(正反射面)からの単位面積当たり(200μm×200μm)の突起高さおよび突起数を測定した。
なお、かかる突起高さは、ニュートンリング防止層側の正反射面からの高さを表わし、具体的には、励起光と蛍光の波長の組み合わせを観察対象に合せて測定すべく、異なる分光特性を持つ複数のビームスプリッタを有するコンフォーカル顕微鏡の装置の構成上定まる基準面(正反射面)からの高さを意味する。
また、電子顕微鏡用資料作成装置(EMUC6、ライカマイクロシステム社製)にてニュートンリング防止フィルムの断面資料を作成し、デジタルマイクロスコープ(VHX−500、キーエンス社製)にてニュートンリング防止層および第2のハードコート層夫々の膜厚を測定した。
得られたニュートンリング防止フィルムの全光線透過率につき、JIS K7361−1に準じて、ヘイズメーター(日本電色製、NDH−2000)を用いて測定した。
なお、全光線透過率が90%以上であれば、透明性に関して優れていると言え、全光線透過率が87%以上であれば、透明性に関して実用上問題ないと言え、全光線透過率が87%未満になると、透明性に関して実用上問題があると言える。
得られたニュートンリング防止フィルムのヘイズにつき、JIS K7136に準じて、ヘイズメーター(日本電色製、NDH−2000)を用いて測定した。
なお、ヘイズが10%以下であれば、透明性に関して優れていると言え、ヘイズが15%以下であれば、透明性に関して実用上問題ないと言え、ヘイズが15%を超えると、透明性に関して実用上問題があると言える。
得られたニュートンリング防止フィルムの透過鮮明度につき、TM式写像性測定器(スガ試験機製、ICM−1T)を用いて、JIS K7105に準拠して透過式で測定した。なお、4種類のスリット0.125mm、0.5mm、1.0mm、2.0mmを用いて得られた各測定値の合計値を透過鮮明度とした。
なお、かかる透過鮮明度が300以上であれば、高精細性に関して優れていると言え、透過鮮明度が250以上であれば、通常レベルの高精細性を有すると言え、透過鮮明度が250未満となると、高精細性に劣ると言える。
得られたニュートンリング防止フィルムにおけるニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を、ISO4287に準じて接触式表面粗さ計(株式会社ミツトヨ製、装置名:SV3000S4)を用いて測定した。
得られたニュートンリング防止フィルムにおけるニュートンリング防止性(AN性)を、以下の基準に沿って評価した。
○:ニュートンリング防止層側をガラスに押し当てて、ガラス面越しに目視した際に、ニ
ュートンリングが全く見られない。
△:ニュートンリング防止層側をガラスに押し当てて、ガラス面越しに目視した際に、ニ
ュートンリングがほとんど見られない。
×:ニュートンリング防止層側をガラスに押し当てて、ガラス面越しに目視した際に、ニ
ュートンリングが見られる。
実施例2では、ニュートンリング防止層を形成する際に、マイヤーバー#12を用いた以外は、実施例1と同様の方法で、ニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
実施例3では、ニュートンリング防止層を形成する際に、ニュートンリング防止層用塗布液a1の代わりに、下記ニュートンリング防止層用塗布液a2を用いるとともに、マイヤーバー#8で塗布した以外は、実施例1と同様の方法にて、ニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
2mmφジルコニアビーズを収容したビーズミルを用いて、以下の配合成分を、90分間分散処理し、ニュートンリング防止層用塗布液a2(固形分濃度35重量%)を調製した。
なお、レーザー回折・散乱法により、シリカ粒子の粒度分布を測定したところ、ハードコート液a2は、0.67μmと、2.98μmに、粒度分布ピーク値を持ち、平均粒径は2.48(μm)であった。
A1:紫外線硬化型樹脂(商品名:ビームセット575CB、荒川化学工業製、固形分濃
度100%、光重合開始剤入り)100重量部
B3:シリカフィラー(商品名:サイリシア456RC、富士シリシア化学製、フィラー
粒径6.7μm)4重量部
C1:レベリング剤(商品名:SH28、東レダウシリコーン製、固形分濃度100%)
0.1重量部
D1:エチルセロソルブ 193.33重量部
実施例4では、ニュートンリング防止層を形成する際に、ニュートンリング防止層用塗布液a1の代わりにニュートンリング防止層用塗布液a2を用いた以外は、実施例1と同様の方法にて、ニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
比較例1では、ニュートンリング防止層を形成する際に、ニュートンリング防止層用塗布液a1の代わりに、上記ハードコート層用塗布液b1を用いるとともに、マイヤーバー#8で塗布した以外は、実施例1と同様の方法にて、ニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
比較例2では、ニュートンリング防止層を形成する際に、ニュートンリング防止層用塗布液a1の代わりに、下記ニュートンリング防止層用塗布液a3を用いるとともに、マイヤーバー#12で塗布した以外は、実施例1と同様の方法にて、ニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
下記の配合成分を撹拌混合することによりニュートンリング防止層用塗布液a3(固形分濃度40%)を調製した。
A1:ウレタンアクリレートと多官能モノマーの混合物(商品名:ビームセット575C
B、荒川化学工業製、固形分濃度100%、光重合開始剤入り)100重量部
B1:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(BS)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径4.7μm、固形分濃度10
0%、光重合開始剤入り)50重量部
B2:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(MB)、
大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径0.4μm、固形分濃度85
%、光重合開始剤入り)59重量部
B3:フィラー分散紫外線硬化型樹脂(商品名:セイカビームEXF−01L(BS2)
、大日精化工業製、フィラー濃度10%、フィラー粒径6.5μm、固形分濃度1
00%、光重合開始剤入り)10重量部
C1:レベリング剤(商品名:SH28、東レダウシリコーン製、固形分濃度100%)
0.2重量部
D1:エチルセロソルブ 306.68重量部
比較例3では、ニュートンリング防止層用塗布液a1の代わりに、ニュートンリング防止層用塗布液a2を用い、マイヤーバー#12で塗布した以外は、実施例1と同様の方法にてニュートンリング防止フィルムを作成し、評価した。
さらに、ニュートンリング防止層の上に、導電層を設けることによって、電極の一部として使用することができ、タッチパネル等の電子光学機器への応用が容易になった。
よって、本発明によれば、ニュートンリングの発生を抑制しつつ、透過鮮明度にも優れたニュートンリング防止フィルムとして、タッチパネルなどに、幅広く使用することができる。
12:ニュートンリング防止層
12a:無機微粒子
12b:ハードコート樹脂
13:導電層
16:第2のハードコート層
16a:無機微粒子
16b:ハードコート樹脂
18:粘着剤層
20:ニュートンリング防止フィルム
101:ニュートンリング防止シート
102:透明支持体
103:ニュートンリング防止層
131:微粒子
132:エネルギー線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂
Claims (8)
- 透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に、ニュートンリング防止層を有するニュートンリング防止フィルムであって、
前記ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とし、かつ、膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値とするとともに、
前記ニュートンリング防止層の単位面積における、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定されるニュートンリング防止層の正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数をa1とし、
前記高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、
前記高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、
前記高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、かつ、
a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルム。 - 前記ニュートンリング防止層が、ハードコート材料より構成してあることを特徴とする請求項1に記載のニュートンリング防止フィルム。
- 前記ニュートンリング防止層が、所定粒径を有する複数の無機微粒子と、エネルギー線硬化性化合物と、から構成してあることを特徴とする請求項1又は2に記載のニュートンリング防止フィルム。
- 前記ニュートンリング防止層が設けてある側とは反対の透明基材フィルムの表面に、ハードコート層が形成してあることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のニュートンリング防止フィルム。
- 前記ハードコート層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.30μmの範囲内の値とすることを特徴とする請求項4に記載のニュートンリング防止フィルム。
- 前記ニュートンリング防止層の上に、透明導電層が形成してあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のニュートンリング防止フィルム。
- 透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に、ニュートンリング防止層を有するニュートンリング防止フィルムの製造方法であって、
前記透明基材フィルムを準備する工程と、
前記ニュートンリング防止層を、透明基材フィルムの少なくとも一方の表面に形成する工程と、を含み、
前記ニュートンリング防止層の表面粗さ(Ra)を0.05〜0.15μmの範囲内の値とし、かつ、膜厚を2.5〜10μmの範囲内の値とするとともに、
前記ニュートンリング防止層の単位面積における、コンフォーカル顕微鏡を用いて測定されるニュートンリング防止層の正反射面からの高さが0.3〜0.8μm未満の突起数をa1とし、
前記高さが0.8〜1.3μm未満の突起数をa2とし、
前記高さが1.3〜2.1μm未満の突起数をa3とし、
前記高さが2.1μm以上の突起数をa4としたときに、
a1/(a1+a2+a3+a4)×100を25〜60%の範囲内の値とし、
a2/(a1+a2+a3+a4)×100を37〜72%の範囲内の値とし、
a3/(a1+a2+a3+a4)×100を3〜13%の範囲内の値とし、
かつ、a4/(a1+a2+a3+a4)×100を0または0〜1%の範囲内の値(但し、0は含まない。)とすることを特徴とするニュートンリング防止フィルムの製造方法。 - 前記ニュートンリング防止層が、複数の無機微粒子と、エネルギー線硬化性化合物と、から構成してあり、エネルギー線を照射することによって、形成してあることを特徴とする請求項7に記載のニュートンリング防止フィルムの製造方法。
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