JP2010228204A

JP2010228204A - Liquid injection head and liquid injection device

Info

Publication number: JP2010228204A
Application number: JP2009076801A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kobayashi; 寛之小林; Katsuhiro Okubo; 勝弘大久保
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-03-26
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2010-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection head and a liquid injection device, which allows efficient use of a filter. <P>SOLUTION: The liquid injection head includes an ink supply needle 31 having a first liquid supply passage 91; a second liquid supply passage 92 formed so that the inside diameter at an end closer to the ink supply needle 31 is larger than the inside diameter of an ink supply port 94 that is an opening part close to the head body, the second liquid supply passage having a filter chamber 93; a filter 33 provided between the first liquid supply passage and the filter chamber 93; and an integral molding part 34 which bonds the ink supply needle 31 to the cartridge case 32 by integral molding. A first support projection 97a is provided on an inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32 to protrude toward the filter 33 to regulate the deformation of the filter 33. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that eject liquid, and more particularly, to an ink jet recording head and an ink jet recording apparatus that eject ink as liquid.

液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドでは、一般的に、インクが充填された液体貯留手段であるインクカートリッジから、このインクカートリッジに着脱可能に挿入されるインク供給体となるインク供給針及びインクカートリッジが保持されるカートリッジケース等の供給部材に形成されたインク供給路を介してヘッド本体にインクが供給され、ヘッド本体に設けられた圧電素子等の圧力発生手段を駆動させることによりヘッド本体に供給されたインクがノズルから吐出される。 In an ink jet recording head, which is a typical example of a liquid ejecting head, generally, an ink supply needle serving as an ink supply body that is detachably inserted into an ink cartridge from a liquid storage means filled with ink. Ink is supplied to the head main body through an ink supply path formed in a supply member such as a cartridge case that holds the ink cartridge, and the head is driven by driving pressure generating means such as a piezoelectric element provided in the head main body. The ink supplied to the main body is ejected from the nozzle.

このようなインクジェット式記録ヘッドでは、インクカートリッジのインク内に存在する気泡、あるいはインクカートリッジを着脱する際にインク内に混入した気泡や異物がヘッド本体に供給されてしまうと、この気泡等によるドット抜け等の吐出不良が発生するという問題がある。 In such an ink jet recording head, if bubbles present in the ink of the ink cartridge or bubbles or foreign matters mixed in the ink when the ink cartridge is attached or detached are supplied to the head main body, dots caused by the bubbles or the like There is a problem that ejection failure such as omission occurs.

このような問題を解決するために、インクカートリッジに挿入されるインク供給針とカートリッジケースとの間にインク内の気泡やゴミ等を除去するためのフィルターを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、このようなフィルターとカートリッジケースとは熱溶着等により固定され、インク供給針とカートリッジケースとは超音波溶着等により固定されている。 In order to solve such a problem, there is one in which a filter for removing bubbles, dust, etc. in the ink is provided between the ink supply needle inserted into the ink cartridge and the cartridge case (for example, Patent Documents). 1). Such a filter and the cartridge case are fixed by thermal welding or the like, and the ink supply needle and the cartridge case are fixed by ultrasonic welding or the like.

特開２０００−２１１１３０号公報JP 2000-2111130 A

しかしながら、特許文献１のような構成では、フィルターやカートリッジケースなどが溶着時の熱等のために変形する場合がある。この場合、フィルターがよれてカートリッジケースなどの内壁面に張り付いたり、よれたフィルターとカートリッジケースなどの内壁面との間に気泡が溜まったりすることにより、フィルターの有効面積が減少してしまうという問題がある。 However, in the configuration as in Patent Document 1, a filter, a cartridge case, or the like may be deformed due to heat or the like during welding. In this case, the effective area of the filter decreases due to the filter sticking and sticking to the inner wall surface of the cartridge case, etc., or bubbles collecting between the twisted filter and the inner wall surface of the cartridge case. There's a problem.

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。 Such a problem exists not only in the ink jet recording head but also in a liquid ejecting head that ejects liquid other than ink.

本発明は、このような事情に鑑み、フィルターを効率的に用いることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that can efficiently use a filter.

上記課題を解決する本発明の態様は、液体貯留手段から液体供給路を介して供給された液体を噴射するヘッド本体と、前記液体供給路の一部を構成する第１液体供給路が設けられた第１供給部材と、前記第１液体供給路と連通して前記液体供給路の一部を構成し、前記第１供給部材側の端部の内径が前記ヘッド本体側の開口部である液体供給口の内径よりも大きいと共に前記第１液体供給路から前記液体を供給されるフィルター室を有する第２液体供給路が設けられ、前記ヘッド本体に前記液体を供給する第２供給部材と、前記第１液体供給路と前記フィルター室との間に設けられたフィルターと、前記第１供給部材と前記第２供給部材とを一体成型接合する一体成型部とを備え、前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面には、前記フィルターに向かって突出し該フィルターの変形を規制する第１支持突起が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第２供給部材と第１供給部材とが一体成型接合されたものは、一体成型接合時にフィルターがよれて、フィルターがフィルター下流側部材である第２供給部材の内壁面に張り付いたり、よれたフィルターと第２供給部材の内壁面との間に気泡が溜まったりすることにより、フィルターの有効面積が減少してしまいやすいが、第２供給部材の内壁面に支持突起を有することにより、一体成型時のフィルターの変形が規制されるため、フィルターがよれることによるフィルターの有効面積の減少を抑制することができる。また、一体成型接合では、フィルターが変形しているか否かは外観からは判別できないためフィルターが変形しているか否かをフィルターが設けられた部材を破壊等して確認する必要があるという問題が生じるが、本発明においては、第１支持突起によりフィルターの変形が防止できるので、このような問題は生じない。また、カートリッジケース等の第２供給部材とインク供給針等の第１供給部材とが一体成型接合されているため、一体成型接合されていない場合、具体的には、フィルターとカートリッジケースとが熱溶着等により固定され、インク供給針とカートリッジケースとが超音波溶着等により固定されている場合に生じる、インク供給針等が固定される領域にフィルターが設けられていることによるフィルターの面積に応じた領域が必要であるという問題や、カートリッジケースにインク供給針及びフィルターをそれぞれ個別に溶着するための領域が必要であるという問題等が生じず、ヘッドを小型化できる。 According to an aspect of the present invention for solving the above-described problem, a head main body that ejects liquid supplied from a liquid storage unit via a liquid supply path, and a first liquid supply path that constitutes a part of the liquid supply path are provided. The first supply member communicates with the first liquid supply path to form a part of the liquid supply path, and the inner diameter of the end on the first supply member side is the opening on the head main body side. A second liquid supply path that is larger than the inner diameter of the supply port and has a filter chamber that is supplied with the liquid from the first liquid supply path, and that supplies the liquid to the head body; A filter provided between the first liquid supply path and the filter chamber; and an integrally molded portion for integrally molding and joining the first supply member and the second supply member; On the inner wall facing the filter, A liquid-jet head, wherein the first support protrusions for restricting the deformation of the projecting the filter toward the serial filter is provided.
In the case where the second supply member and the first supply member are integrally molded and joined, the filter is moved at the time of the integral molding and joined, or the filter is stuck to the inner wall surface of the second supply member that is the filter downstream member. The bubbles are likely to accumulate between the filter and the inner wall surface of the second supply member, so that the effective area of the filter is likely to decrease. Since the deformation of the filter at the time is restricted, it is possible to suppress a decrease in the effective area of the filter due to the filter being swung. In addition, in integral molding joining, it is impossible to determine whether the filter is deformed from the appearance, so it is necessary to check whether the filter is deformed by destroying the member provided with the filter. However, in the present invention, such a problem does not occur because the filter can be prevented from being deformed by the first support protrusion. In addition, since the second supply member such as the cartridge case and the first supply member such as the ink supply needle are integrally molded and joined, when the integral supply is not performed, specifically, the filter and the cartridge case are heated. Depending on the area of the filter that is fixed by welding, etc., and the filter is provided in the area where the ink supply needle etc. are fixed, which occurs when the ink supply needle and the cartridge case are fixed by ultrasonic welding, etc. This eliminates the problem that a required area is required and the problem that an area for individually welding the ink supply needle and the filter to the cartridge case is not required.

ここで、前記第１支持突起は、前記フィルターの前記フィルター室側の面に接していることが好ましい。これによれば、第２供給部材に設けられた第１支持突起がフィルターに接しているため、フィルターが第２供給部材側に変形することが確実に防止され、フィルターの有効面積の減少を確実に抑制することができる。 Here, it is preferable that the first support protrusion is in contact with a surface of the filter on the filter chamber side. According to this, since the first support protrusion provided on the second supply member is in contact with the filter, the filter is reliably prevented from being deformed toward the second supply member, and the effective area of the filter is reliably reduced. Can be suppressed.

また、前記第１支持突起は、前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面と前記フィルターとの間隔が、前記液体供給口から前記フィルターまでの距離の半分以下となる領域に設けられていることが好ましい。これによれば、第１支持突起が、フィルターと第２供給部材との接合部側に設けられているため、フィルターがよれて第２供給部材の内壁面に張り付きやすいフィルターと第２供給部材との接合部付近におけるフィルターのよれを防止することができ、フィルターの有効面積の減少をより抑制することができる。 The first support protrusion is provided in a region where the distance between the inner wall surface of the second supply member facing the filter and the filter is not more than half of the distance from the liquid supply port to the filter. Preferably it is. According to this, since the first support protrusion is provided on the joint portion side of the filter and the second supply member, the filter and the second supply member that are liable to stick to the inner wall surface of the second supply member. It is possible to prevent the filter from being swayed in the vicinity of the joint portion, and to further suppress the decrease in the effective area of the filter.

また、前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面であって、前記フィルター及び前記第２供給部材の接合部の中心から前記接合部までの距離の半分よりも外側に対向する領域に、前記第１支持突起が設けられていることが好ましい。これによれば、第１支持突起が、フィルターと第２供給部材との接合部側に設けられているため、フィルターがよれて第２供給部材の内壁面に張り付きやすいフィルターと第２供給部材との接合部付近におけるフィルターのよれを防止することができ、フィルターの有効面積の減少をより抑制することができる。 Further, in the inner wall surface of the second supply member facing the filter, the region facing the outer side of the filter and half of the distance from the center of the joint of the second supply member to the joint, It is preferable that the first support protrusion is provided. According to this, since the first support protrusion is provided on the joint portion side of the filter and the second supply member, the filter and the second supply member that are liable to stick to the inner wall surface of the second supply member. It is possible to prevent the filter from being swayed in the vicinity of the joint portion, and to further suppress the decrease in the effective area of the filter.

そして、前記第１液体供給路は、前記第２液体供給路と連通し前記第２供給部材側の端部の内径が前記液体貯留手段側の開口部の内径よりも大きい幅広部を有し、前記第１供給部材の前記フィルターに対向する内壁面には、前記フィルターに向かって突出し該フィルターの変形を規制する第２支持突起が設けられ、前記第１供給部材に設けられた前記第２支持突起と、前記第２供給部材に設けられた第１支持突起とで前記フィルターが挟まれていることが好ましい。これによれば、フィルターが第２支持突起及び第１支持突起に挟まれているため、フィルターの下流側及び上流側へのよれが抑制されるので、フィルター下流側部材だけでなく上流側部材の内壁面へのフィルターの張り付き等が防止できる。 The first liquid supply path has a wide portion communicating with the second liquid supply path and having an inner diameter at an end on the second supply member side larger than an inner diameter of the opening on the liquid storage means side, A second support protrusion that protrudes toward the filter and restricts deformation of the filter is provided on an inner wall surface of the first supply member that faces the filter, and the second support provided on the first supply member is provided. It is preferable that the filter is sandwiched between a protrusion and a first support protrusion provided on the second supply member. According to this, since the filter is sandwiched between the second support protrusion and the first support protrusion, swaying of the filter toward the downstream side and the upstream side is suppressed, so that not only the filter downstream side member but also the upstream side member The filter can be prevented from sticking to the inner wall surface.

また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、フィルターがよれることによるフィルターの有効面積の減少が抑制された液体噴射ヘッドを具備するため、信頼性高い液体噴射装置が提供される。また、第２供給部材と第１供給部材とが一体成型接合されているため、小型化することができる。 According to another aspect of the invention, a liquid ejecting apparatus includes the liquid ejecting head. In such an aspect, since the liquid ejecting head in which the reduction of the effective area of the filter due to the filter is suppressed is provided, a highly reliable liquid ejecting apparatus is provided. Further, since the second supply member and the first supply member are integrally molded and joined, the size can be reduced.

実施形態１に係る記録装置の概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view of the recording apparatus according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head according to the first embodiment. 実施形態１に係る供給部材の上面図。FIG. 3 is a top view of a supply member according to the first embodiment. 実施形態１に係る供給部材の断面図。Sectional drawing of the supply member which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るカートリッジケースをフィルター面から見た模式図。FIG. 3 is a schematic view of the cartridge case according to the first embodiment when viewed from a filter surface. 実施形態１に係るヘッド本体を示す分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the head body according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッド本体を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the head body according to the first embodiment. 実施形態１に係るカートリッジケースをフィルター面から見た模式図。FIG. 3 is a schematic view of the cartridge case according to the first embodiment when viewed from a filter surface. 実施形態２に係る供給部材の断面図。Sectional drawing of the supply member which concerns on Embodiment 2. FIG. 他の実施形態に係る供給部材の断面図。Sectional drawing of the supply member which concerns on other embodiment. 支持突起が無い状態の供給部材の断面図。Sectional drawing of the supply member in a state without a support protrusion.

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略斜視図である。本発明のインクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、インク滴を吐出する液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドとも言う）１１がキャリッジ１２に固定され、この記録ヘッド１１には、ブラック（Ｂ）、ライトブラック（ＬＢ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等の複数の異なる色のインクが貯留された液体貯留手段の一例であるインクカートリッジ１３がそれぞれ着脱可能に固定されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic perspective view of an ink jet recording apparatus which is an example of a liquid ejecting apparatus according to Embodiment 1 of the invention. As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 10 of the present invention has an ink jet recording head (hereinafter also referred to as a recording head) 11, which is an example of a liquid ejecting head for ejecting ink droplets, fixed to a carriage 12. The recording head 11 is an example of a liquid storage unit in which a plurality of different color inks such as black (B), light black (LB), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) are stored. Each of the ink cartridges 13 is detachably fixed.

記録ヘッド１１が搭載されたキャリッジ１２は、装置本体１４に取り付けられたキャリッジ軸１５に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モーター１６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト１７を介してキャリッジ１２に伝達されることで、キャリッジ１２はキャリッジ軸１５に沿って移動される。一方、装置本体１４にはキャリッジ軸１５に沿ってプラテン１８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン１８上を搬送されるようになっている。 The carriage 12 on which the recording head 11 is mounted is provided on a carriage shaft 15 attached to the apparatus main body 14 so as to be movable in the axial direction. Then, the driving force of the driving motor 16 is transmitted to the carriage 12 via a plurality of gears and a timing belt 17 (not shown), so that the carriage 12 is moved along the carriage shaft 15. On the other hand, the apparatus main body 14 is provided with a platen 18 along the carriage shaft 15, so that a recording medium S such as paper fed by a paper feeding device (not shown) is conveyed on the platen 18. ing.

また、キャリッジ１２のホームポジションに対応する位置、すなわち、キャリッジ軸１５の一方の端部近傍には、記録ヘッド１１のノズル形成面を封止するキャップ部材１９を有するキャッピング装置２０が設けられている。このキャップ部材１９によってノズル開口が形成されたノズル形成面を封止することにより、インクの乾燥を防止している。また、このキャップ部材１９は、フラッシング動作時のインク受けとしても機能する。 A capping device 20 having a cap member 19 that seals the nozzle forming surface of the recording head 11 is provided at a position corresponding to the home position of the carriage 12, that is, in the vicinity of one end of the carriage shaft 15. . The cap member 19 seals the nozzle forming surface on which the nozzle openings are formed, thereby preventing the ink from drying. The cap member 19 also functions as an ink receiver during the flushing operation.

ここで、本実施形態に係る記録ヘッド１１について説明する。なお、図２は、本実施形態に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。 Here, the recording head 11 according to the present embodiment will be described. FIG. 2 is an exploded perspective view of an ink jet recording head which is an example of the liquid ejecting head according to the present embodiment.

図２に示すように、記録ヘッド１１は、液体貯留手段であるインクカートリッジ１３に挿入される複数のインク供給針３１（請求項に記載の「第１供給部材」に相当）や、インクカートリッジ１３が固定されるカートリッジケース３２（請求項に記載の「第２供給部材」に相当）等の供給部材３０と、供給部材３０のインクカートリッジ１３とは反対側の面に固定されたヘッド本体２２０と、ヘッド本体２２０の液体噴射面側に設けられたカバーヘッド２４０とを具備する。 As shown in FIG. 2, the recording head 11 includes a plurality of ink supply needles 31 (corresponding to “first supply members” recited in the claims) inserted into an ink cartridge 13 that is a liquid storage unit, and the ink cartridge 13. A supply member 30 such as a cartridge case 32 (corresponding to a “second supply member” recited in the claims), and a head main body 220 fixed to a surface of the supply member 30 opposite to the ink cartridge 13. And a cover head 240 provided on the liquid ejecting surface side of the head main body 220.

まず、供給部材３０について詳細に説明する。供給部材３０の上面図である図３及び図３のＡ−Ａ′断面図である図４に示すように、供給部材３０を構成するカートリッジケース３２は、インクカートリッジ１３がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部３５を有する。また、カートリッジケース３２には、一端がカートリッジ装着部３５側に開口し他端がヘッド本体２２０側に開口する第２インク供給路９２（請求項に記載の「第２液体供給路」に相当）が形成されている。そして、第２インク供給路９２は、インク供給針３１側から内径が漸減するフィルター室９３を有している。本実施形態においては、図４に示すように、第２インク供給路９２は、インク供給針３１側から内径が漸減するフィルター室９３と、該フィルター室９３のヘッド本体２２０側の開口部であるインク供給口９４（請求項の「液体供給口」に相当）で連通する垂直な供給路とで構成されている。 First, the supply member 30 will be described in detail. As shown in FIG. 3 which is a top view of the supply member 30 and FIG. 4 which is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3, the cartridge case 32 constituting the supply member 30 Part 35. The cartridge case 32 has a second ink supply path 92 having one end opened on the cartridge mounting portion 35 side and the other end opened on the head main body 220 side (corresponding to a “second liquid supply path” in claims). Is formed. The second ink supply path 92 has a filter chamber 93 whose inner diameter gradually decreases from the ink supply needle 31 side. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the second ink supply path 92 is a filter chamber 93 whose inner diameter gradually decreases from the ink supply needle 31 side, and an opening on the head body 220 side of the filter chamber 93. It is composed of a vertical supply path communicating with an ink supply port 94 (corresponding to “liquid supply port” in the claims).

また、カートリッジケース３２のカートリッジ装着部３５の第２インク供給路９２の開口部分には、インク供給針３１がフィルター３３を介して固定されている。このインク供給針３１は、一端がカートリッジケース３２側に開口し、他端がインクカートリッジ１３側に開口する第１インク供給路９１（請求項に記載の「第１液体供給路」に相当）が形成されている。そして、第１インク供給路９１は、カートリッジケース３２側から内径が漸減する幅広部９５を有している。なお、この第１インク供給路９１と第２インク供給路９２は連通しており、インクカートリッジ１３とヘッド本体２２０とをつなぐインク供給路（請求項に記載の「液体供給路」相当）の一部を構成している。 An ink supply needle 31 is fixed to the opening of the second ink supply path 92 of the cartridge mounting portion 35 of the cartridge case 32 via a filter 33. The ink supply needle 31 has a first ink supply path 91 (corresponding to a “first liquid supply path” in the claims) having one end opened to the cartridge case 32 side and the other end opened to the ink cartridge 13 side. Is formed. The first ink supply path 91 has a wide portion 95 whose inner diameter gradually decreases from the cartridge case 32 side. The first ink supply path 91 and the second ink supply path 92 communicate with each other, and one of the ink supply paths (corresponding to the “liquid supply path” described in the claims) connecting the ink cartridge 13 and the head body 220. Part.

そして、カートリッジケース３２及びインク供給針３１は、フィルター３３を挟持する領域である挟持領域３９を有している。本実施形態では、挟持領域３９は、カートリッジケース３２の第２インク供給路９２のカートリッジ装着部３５側の開口縁部に設けられたフィルター挟持部３７と、インク供給針３１のカートリッジケース３２側の開口縁部に設けられフィルター挟持部３７に相対向する針側フィルター挟持部４２とからなる。 The cartridge case 32 and the ink supply needle 31 have a clamping area 39 that is an area for clamping the filter 33. In the present embodiment, the clamping area 39 includes a filter clamping portion 37 provided at an opening edge portion of the cartridge case 32 on the cartridge mounting portion 35 side of the second ink supply path 92 and a cartridge case 32 side of the ink supply needle 31. It comprises a needle-side filter clamping part 42 provided at the opening edge and facing the filter clamping part 37.

また、フィルター３３は、金属を細かく編み込むことで複数の微細孔が形成されたシート状のものであり、挟持領域３９で挟持されることにより、インク供給針３１に設けられた第１インク供給路９１とカートリッジケース３２に設けられた第２インク供給路９２との間に設けられている。このフィルター３３により、インク内の気泡や異物が除去される。 The filter 33 is in the form of a sheet in which a plurality of fine holes are formed by finely weaving metal, and the first ink supply path provided in the ink supply needle 31 by being held in the holding region 39. 91 and a second ink supply path 92 provided in the cartridge case 32. The filter 33 removes bubbles and foreign matters in the ink.

そして、本発明においては、供給部材３０は、カートリッジケース３２とインク供給針３１とフィルター３３を一体化する一体成型部３４を備えている。この一体成型部３４は、フィルター３３を挟持したカートリッジケース３２とインク供給針３１とを一体成型接合している。ここで、一体成型接合とは、カートリッジケース３２とインク供給針３１との両方に接触するように一体成型部３４を成型することにより、超音波溶着等によらずカートリッジケース３２とインク供給針３１とを接合することをいう。なお、本実施形態においては、カートリッジケース３２のインク供給針３１が固定される側の面に突出する壁部４３が形成されており、該壁部４３の内側に、後述する製造工程で形成される一体成型部３４が設けられている。 In the present invention, the supply member 30 includes an integrally molded portion 34 that integrates the cartridge case 32, the ink supply needle 31, and the filter 33. The integral molding unit 34 integrally molds and joins the cartridge case 32 sandwiching the filter 33 and the ink supply needle 31. Here, the integral molding joining means that the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 are formed regardless of ultrasonic welding or the like by molding the integral molding portion 34 so as to contact both the cartridge case 32 and the ink supply needle 31. Is to join. In the present embodiment, a wall portion 43 that protrudes from the surface of the cartridge case 32 to which the ink supply needle 31 is fixed is formed, and is formed inside the wall portion 43 by a manufacturing process that will be described later. An integrally molded portion 34 is provided.

このように、カートリッジケース３２とインク供給針３１とが一体成型接合されているため、記録ヘッド１１を小型化することができる。詳述すると、カートリッジケース３２とインク供給針３１とが一体型接合されていない場合、従来技術のように、カートリッジケース３２にフィルター３３を熱溶着等で溶着し、さらにインク供給針３１を超音波溶着等で溶着するという方法で製造される。この場合、カートリッジケース３２に、フィルター３３を溶着するための領域を設け、さらに、該領域の外側にインク供給針３１を溶着するための領域が必要となる。一方、本発明においては、一体成型部３４によりカートリッジケース３２とインク供給針３１とを固定しているため、このような溶着のための領域は不要となる。これにより、隣り合うインク供給針３１の間隔を短くすることができ、記録ヘッド１１を小型化することができる。また、本発明においては、このような小型化が可能であることから、フィルター３３の面積を小さくして記録ヘッド１１の小型化を図ることが不要となるため、フィルター３３の面積を過度に小さくする必要がなく、圧電素子３００や発熱素子等の圧力発生手段を駆動する駆動電圧を上げなくてもよい。 Thus, since the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 are integrally molded and joined, the recording head 11 can be reduced in size. More specifically, when the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 are not integrally joined, as in the prior art, the filter 33 is welded to the cartridge case 32 by heat welding or the like, and the ink supply needle 31 is further ultrasonicated. It is manufactured by a method of welding by welding or the like. In this case, an area for welding the filter 33 is provided in the cartridge case 32, and an area for welding the ink supply needle 31 is required outside the area. On the other hand, in the present invention, since the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 are fixed by the integral molding portion 34, such a region for welding is not necessary. Thereby, the space | interval of the adjacent ink supply needle | hook 31 can be shortened, and the recording head 11 can be reduced in size. In the present invention, since it is possible to reduce the size of the filter 33, it is not necessary to reduce the area of the filter 33 to reduce the size of the recording head 11. It is not necessary to increase the driving voltage for driving the pressure generating means such as the piezoelectric element 300 or the heating element.

さらに、本発明においては、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６には、フィルター３３に向かって突出し該フィルター３３の変形を規制する第１支持突起９７ａが設けられている。 Furthermore, in the present invention, the inner wall 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32 is provided with a first support protrusion 97a that protrudes toward the filter 33 and restricts deformation of the filter 33.

本実施形態においては、図４及び図５に示すように、各第２インク供給路９２を形成するカートリッジケース３２の内壁面９６は、フィルター室９３においてインク供給針３１側から径が漸減している。この漸減する内壁面９６、すなわち、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６に、円柱状の第１支持突起９７ａが３つずつ設けられている。そして、この第１支持突起９７ａは、内壁面９６からフィルター３３に向かって突出しており、該第１支持突起９７ａの内壁面９６とは反対側の一端は、フィルター３３のフィルター室９３側の面に接するように設けられている。なお、図５はカートリッジケースとフィルターとの接合部の内側のカートリッジケースを、フィルター面から見た模式図である。 In this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 that forms each second ink supply path 92 is gradually reduced in diameter from the ink supply needle 31 side in the filter chamber 93. Yes. Three cylindrical first support protrusions 97 a are provided on the gradually decreasing inner wall surface 96, that is, on the inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32. The first support protrusion 97a protrudes from the inner wall surface 96 toward the filter 33, and one end of the first support protrusion 97a opposite to the inner wall surface 96 is a surface of the filter 33 on the filter chamber 93 side. It is provided so that it may touch. FIG. 5 is a schematic view of the cartridge case inside the joint between the cartridge case and the filter as seen from the filter surface.

そして、本実施形態において、カートリッジケース３２に設けられた第１支持突起９７ａは、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６とフィルター３３との間隔ｉが、インク供給口９４からフィルター３３までの距離ｈの半分以下となる領域に設けられている。なお、本明細書において、距離とは最短距離をいう。また、第１支持突起９７ａは、カートリッジケース３２とフィルター３３との接合部９８とは接しておらず、間には空間がありインクが通過できるようになっている。 In the present embodiment, the first support protrusion 97 a provided on the cartridge case 32 is such that the distance i between the inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32 and the filter 33 is from the ink supply port 94 to the filter 33. It is provided in a region that is less than half of the distance h. In this specification, the distance means the shortest distance. The first support protrusion 97a is not in contact with the joint portion 98 between the cartridge case 32 and the filter 33, and there is a space between them so that ink can pass therethrough.

このように、フィルター３３下流側の部材であるカートリッジケース３２の内壁面９６には第１支持突起９７ａが設けられているため、フィルター３３のカートリッジケース３２側への変形が規制される。ここで、フィルター３３がカートリッジケース３２側へ変形することで、フィルター３３がカートリッジケース３２の内壁面に張り付き、フィルターの有効面積、すなわち、インク内の気泡やごみ等を除去することができる領域が、減少してしまう場合があった。また、フィルター３３がカートリッジケース３２側へ変形することで、フィルター３３とカートリッジケース３２との接合部９８付近が狭くなり、該接合部９８付近に気泡が挟み込まれて溜まってしまいやすくなり、気泡によりフィルター３３の有効面積がさらに狭くなるという問題が生じる場合もあった。しかしながら、本発明においては、第１支持突起９７ａによりフィルター３３のカートリッジケース３２側への変形が規制されているため、フィルター３３がよれることによるフィルター３３の有効面積の減少を抑制することができ、フィルターを効率的に用いることができる。 Thus, since the first support protrusion 97a is provided on the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 which is a member on the downstream side of the filter 33, the deformation of the filter 33 toward the cartridge case 32 is restricted. Here, when the filter 33 is deformed to the cartridge case 32 side, the filter 33 sticks to the inner wall surface of the cartridge case 32, and an effective area of the filter, that is, an area in which bubbles or dust in the ink can be removed. There was a case where it would decrease. Further, the filter 33 is deformed to the cartridge case 32 side, so that the vicinity of the joint portion 98 between the filter 33 and the cartridge case 32 is narrowed, and air bubbles are easily trapped and accumulated near the joint portion 98. In some cases, the effective area of the filter 33 is further reduced. However, in the present invention, since the deformation of the filter 33 toward the cartridge case 32 is restricted by the first support protrusion 97a, a reduction in the effective area of the filter 33 due to the filter 33 can be suppressed. The filter can be used efficiently.

ここで、カートリッジケース３２とインク供給針３１とが一体成型接合されたものは、カートリッジケース３２とインク供給針３１の線膨張率の差や、一体成型部３４を形成する樹脂の熱収縮等に起因して、図１１に示すように、一体成型時にフィルター３３がよれてしまい、カートリッジケース３２の内壁面に張り付く場合がある。なお、図１１は、支持突起が無い状態の供給部材の断面図である。そして、フィルター３３がカートリッジケース３２側によれると、フィルター３３がカートリッジケース３２の内壁面に張り付いたり、フィルター３３がよれることにより狭くなったフィルター３３とカートリッジケース３２との接合部９８付近に気泡Ｘが挟み込まれて溜まってしまいやすく、これによりフィルター３３の有効面積が減少してしまう。しかしながら、本発明においてはカートリッジケース３２の内壁面９６に第１支持突起９７ａを有するため、カートリッジケース３２とインク供給針３１とを一体成型接合されたものとすることにより小型化できるというメリットを維持しつつ、フィルター３３を効率的に使用することができるという効果を有する。なお、一体成型接合では、フィルター３３が変形しているか否かは外観からは判別できず、フィルター３３の変形を把握するためにはフィルター３３が設けられた部材を破壊等して確認する必要があるが、本発明においては、第１支持突起９７ａによりフィルター３３の変形が防止できるので、フィルター３３が設けられた部材を破壊等してフィルター３３が変形しているか否かを確認する必要はない。 Here, the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 that are integrally molded and joined are caused by the difference in linear expansion coefficient between the cartridge case 32 and the ink supply needle 31, the thermal contraction of the resin that forms the integral molded portion 34, and the like. As a result, as shown in FIG. 11, the filter 33 may move during integral molding and stick to the inner wall surface of the cartridge case 32. FIG. 11 is a cross-sectional view of the supply member without the support protrusion. When the filter 33 comes to the cartridge case 32 side, the filter 33 sticks to the inner wall surface of the cartridge case 32 or the vicinity of the joint portion 98 between the filter 33 and the cartridge case 32 that is narrowed by the filter 33 being moved. The air bubbles X are easily trapped and collected in the filter 33, so that the effective area of the filter 33 is reduced. However, in the present invention, since the first support protrusion 97a is provided on the inner wall surface 96 of the cartridge case 32, the advantage that the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 are integrally molded and joined can be maintained. However, the filter 33 can be used efficiently. In the case of integral molding, it cannot be determined from the appearance whether or not the filter 33 is deformed, and in order to grasp the deformation of the filter 33, it is necessary to confirm by destroying the member provided with the filter 33 or the like. However, in the present invention, since the deformation of the filter 33 can be prevented by the first support protrusion 97a, it is not necessary to check whether the filter 33 is deformed by breaking the member provided with the filter 33 or the like. .

そして、本実施形態においては、カートリッジケース３２に設けられた第１支持突起９７ａは、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６とフィルター３３との間隔ｉが、インク供給口９４からフィルター３３までの距離ｈの半分以下となる領域に設けられているため、第１支持突起９７ａはインク供給口９４近傍ではなく、カートリッジケース３２とフィルター３３との接合部９８側に設けられているため、フィルター３３がよれて第２供給部材の内壁面に張り付きやすいフィルター３３とカートリッジケース３２との接合部９８付近におけるフィルター３３の変形が規制されているため、フィルター３３の有効面積の減少をより抑制することができる。 In the present embodiment, the first support protrusion 97 a provided on the cartridge case 32 has an interval i between the inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32 and the filter 33, so that the filter 33 from the ink supply port 94. Since the first support protrusion 97a is provided not on the vicinity of the ink supply port 94 but on the side of the joint portion 98 between the cartridge case 32 and the filter 33. Since the deformation of the filter 33 in the vicinity of the joint portion 98 between the filter 33 and the cartridge case 32 that is likely to stick to the inner wall surface of the second supply member due to the filter 33 is restricted, the reduction in the effective area of the filter 33 is further suppressed. be able to.

このような供給部材３０のインクカートリッジ１３とは反対側には、ヘッド本体２２０が設けられている。ここで、ヘッド本体２２０について説明する。なお、図６は、ヘッド本体の分解斜視図であり、図７は、ヘッド本体の断面図である。 A head main body 220 is provided on the side of the supply member 30 opposite to the ink cartridge 13. Here, the head body 220 will be described. FIG. 6 is an exploded perspective view of the head body, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the head body.

図示するように、ヘッド本体２２０を構成する流路形成基板６０は、本実施形態では、シリコン単結晶基板からなり、その一方面には二酸化シリコンからなる弾性膜５０が形成されている。この流路形成基板６０には、その他方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室６２が、幅方向に並設された列が２列形成されている。また、各列の圧力発生室６２の長手方向外側には、後述するリザーバー形成基板８０に設けられるリザーバー部８１と連通し、各圧力発生室６２の共通のインク室となるリザーバー１００を構成する連通部６３が形成されている。また、連通部６３は、供給路６４を介して各圧力発生室６２の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。すなわち、本実施形態では、流路形成基板６０に形成された液体流路として、圧力発生室６２、連通部６３及び供給路６４が設けられている。 As shown in the figure, the flow path forming substrate 60 constituting the head main body 220 is made of a silicon single crystal substrate in the present embodiment, and an elastic film 50 made of silicon dioxide is formed on one surface thereof. The flow path forming substrate 60 is formed with two rows in which pressure generation chambers 62 partitioned by a plurality of partition walls are arranged in parallel in the width direction by anisotropic etching from the other side. Further, on the outer side in the longitudinal direction of the pressure generation chambers 62 in each row, communication is made with a reservoir portion 81 provided on a reservoir forming substrate 80, which will be described later, and constitutes a reservoir 100 serving as a common ink chamber for each pressure generation chamber 62. A portion 63 is formed. Further, the communication part 63 is in communication with one end part in the longitudinal direction of each pressure generating chamber 62 via the supply path 64. That is, in the present embodiment, the pressure generation chamber 62, the communication part 63, and the supply path 64 are provided as the liquid channels formed in the channel forming substrate 60.

また、流路形成基板６０の開口面側には、ノズル開口７１が形成されたノズルプレート７０が接着剤４００を介して固着されている。具体的には、複数のヘッド本体２２０に対応するように複数のノズルプレート７０が設けられており、当該ノズルプレート７０は後で詳述するカバーヘッド２４０の露出開口部２４１よりも若干広い面積を有してカバーヘッド２４０と重畳する領域で接着剤等によって固定されている。なお、ノズルプレート７０のノズル開口７１は、各圧力発生室６２の供給路６４とは反対側で連通する位置に穿設されている。本実施形態では、流路形成基板６０に圧力発生室６２が並設された列を２列設けたため、１つのヘッド本体２２０にノズル開口７１の並設されたノズル列７１Ａが２列設けられている。そして、本実施形態では、このノズルプレート７０のノズル開口７１が開口する面が液体噴射面となっている。このようなノズルプレート７０としては、例えば、シリコン単結晶基板やステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属基板などが挙げられる。 Further, the nozzle plate 70 in which the nozzle openings 71 are formed is fixed to the opening surface side of the flow path forming substrate 60 via the adhesive 400. Specifically, a plurality of nozzle plates 70 are provided so as to correspond to the plurality of head main bodies 220, and the nozzle plates 70 have a slightly larger area than an exposed opening 241 of the cover head 240 described in detail later. And is fixed by an adhesive or the like in a region overlapping with the cover head 240. The nozzle opening 71 of the nozzle plate 70 is formed at a position communicating with the supply passage 64 of each pressure generating chamber 62 on the opposite side. In this embodiment, since two rows in which the pressure generating chambers 62 are arranged in parallel are provided on the flow path forming substrate 60, two nozzle rows 71A in which nozzle openings 71 are arranged in parallel are provided in one head body 220. Yes. In the present embodiment, the surface of the nozzle plate 70 where the nozzle openings 71 are open is the liquid ejection surface. Examples of such a nozzle plate 70 include a silicon single crystal substrate and a metal substrate such as stainless steel (SUS).

一方、流路形成基板６０の開口面とは反対側には、弾性膜５０上に、金属からなる下電極膜と、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の圧電材料からなる圧電体層と、金属からなる上電極膜とを順次積層することで形成された圧電素子３００が形成されている。 On the other hand, on the side opposite to the opening surface of the flow path forming substrate 60, on the elastic film 50, a lower electrode film made of metal, a piezoelectric layer made of a piezoelectric material such as lead zirconate titanate (PZT), A piezoelectric element 300 is formed by sequentially laminating an upper electrode film made of metal.

このような圧電素子３００が形成された流路形成基板６０上には、リザーバー１００の少なくとも一部を構成するリザーバー部８１を有するリザーバー形成基板８０が接合されている。このリザーバー部８１は、本実施形態では、リザーバー形成基板８０を厚さ方向に貫通して圧力発生室６２の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板６０の連通部６３と連通されて各圧力発生室６２の共通のインク室となるリザーバー１００を構成している。 A reservoir forming substrate 80 having a reservoir portion 81 constituting at least a part of the reservoir 100 is joined on the flow path forming substrate 60 on which such a piezoelectric element 300 is formed. In this embodiment, the reservoir portion 81 is formed across the reservoir forming substrate 80 in the thickness direction and across the width direction of the pressure generating chamber 62. As described above, the communicating portion of the flow path forming substrate 60 is formed. The reservoir 100 is connected to the pressure generating chamber 62 and serves as a common ink chamber.

また、リザーバー形成基板８０の圧電素子３００に対向する領域には、圧電素子３００の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部８２が設けられている。 A piezoelectric element holding portion 82 having a space that does not hinder the movement of the piezoelectric element 300 is provided in a region of the reservoir forming substrate 80 that faces the piezoelectric element 300.

さらに、リザーバー形成基板８０上には、各圧電素子３００を駆動するための半導体集積回路（ＩＣ）等からなる駆動回路１１０が設けられている。この駆動回路１１０の各端子は、図示しないボンディングワイヤー等を介して各圧電素子３００の個別電極から引き出された引き出し配線と接続されている。そして、駆動回路１１０の各端子には、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の外部配線１１１を介して外部と接続され、外部から外部配線１１１を介して印刷信号等の各種信号を受け取るようになっている。 Further, on the reservoir forming substrate 80, a drive circuit 110 made of a semiconductor integrated circuit (IC) or the like for driving each piezoelectric element 300 is provided. Each terminal of the drive circuit 110 is connected to a lead wiring drawn from the individual electrode of each piezoelectric element 300 via a bonding wire or the like (not shown). Each terminal of the drive circuit 110 is connected to the outside via an external wiring 111 such as a flexible printed circuit (FPC), and receives various signals such as a print signal from the outside via the external wiring 111. Yes.

また、このようなリザーバー形成基板８０上には、コンプライアンス基板１４０が接合されている。コンプライアンス基板１４０のリザーバー１００に対向する領域には、リザーバー１００にインクを供給するためのインク導入口１４４が厚さ方向に貫通することで形成されている。また、コンプライアンス基板１４０のリザーバー１００に対向する領域のインク導入口１４４以外の領域は、厚さ方向に薄く形成された可撓部１４３となっており、リザーバー１００は、可撓部１４３により封止されている。この可撓部１４３により、リザーバー１００内にコンプライアンスを与えている。 In addition, the compliance substrate 140 is bonded onto the reservoir forming substrate 80. An ink introduction port 144 for supplying ink to the reservoir 100 is formed in a region facing the reservoir 100 of the compliance substrate 140 by penetrating in the thickness direction. Further, the region other than the ink inlet 144 in the region facing the reservoir 100 of the compliance substrate 140 is a flexible portion 143 formed thin in the thickness direction, and the reservoir 100 is sealed by the flexible portion 143. Has been. This flexible portion 143 provides compliance within the reservoir 100.

また、コンプライアンス基板１４０上には、ヘッドケース２３０が固定されている。
ヘッドケース２３０は、インク導入口１４４に連通すると共に供給部材３０のインク供給路に連通して、供給部材３０からのインクをインク導入口１４４に供給するインク供給連通路２３１が設けられている。このヘッドケース２３０には、コンプライアンス基板１４０の可撓部１４３に対向する領域に溝部２３２が形成され、可撓部１４３の撓み変形が適宜行われるようになっている。また、ヘッドケース２３０には、リザーバー形成基板８０上に設けられた駆動回路１１０に対向する領域に厚さ方向に貫通した駆動回路保持部２３３が設けられており、外部配線１１１は、駆動回路保持部２３３を挿通して駆動回路１１０と接続されている。 A head case 230 is fixed on the compliance substrate 140.
The head case 230 is provided with an ink supply communication path 231 that communicates with the ink introduction port 144 and also communicates with the ink supply path of the supply member 30 and supplies ink from the supply member 30 to the ink introduction port 144. In the head case 230, a groove portion 232 is formed in a region facing the flexible portion 143 of the compliance substrate 140, and the flexible portion 143 is appropriately deformed. The head case 230 is provided with a drive circuit holding portion 233 penetrating in the thickness direction in a region facing the drive circuit 110 provided on the reservoir forming substrate 80, and the external wiring 111 holds the drive circuit holding The drive circuit 110 is connected through the portion 233.

ヘッド本体２２０を構成する各部材には、組立時に各部材を位置決めするためのピンが挿入されるピン挿入孔２３４が角部の２箇所に設けられている。そして、ピン挿入孔２３４にピンを挿入して各部材の相対的な位置決めを行いながら部材同士を接合することで、ヘッド本体２２０が一体的に組み合わせられる。 Each member constituting the head main body 220 is provided with two pin insertion holes 234 into which pins for positioning the respective members are inserted at the time of assembly. Then, the head main body 220 is integrally combined by inserting the pins into the pin insertion hole 234 and joining the members while performing relative positioning of the respective members.

また、ヘッドケース２３０を介して供給部材３０に保持されたヘッド本体２２０は、図２に示すように、５つのヘッド本体２２０の液体噴射面側を覆うように箱形状を有するカバーヘッド２４０によって相対的に位置決めされて保持されている。カバーヘッド２４０は、ノズル開口７１を露出する露出開口部２４１と、露出開口部２４１を画成すると共にヘッド本体２２０の液体噴射面の少なくともノズル列７１Ａの並設されたノズル開口７１の両端部側に接合されるヘッド接合部２４２とを具備する。 Further, as shown in FIG. 2, the head main body 220 held by the supply member 30 via the head case 230 is relative to each other by a cover head 240 having a box shape so as to cover the liquid ejection surface side of the five head main bodies 220. Positioned and held. The cover head 240 has an exposed opening 241 that exposes the nozzle opening 71, an exposed opening 241, and both ends of the nozzle openings 71 arranged in parallel in at least the nozzle row 71 </ b> A on the liquid ejection surface of the head body 220. And a head joint 242 joined to the head.

ヘッド接合部２４２は、本実施形態では、複数のヘッド本体２２０に亘って液体噴射面の外周に沿って設けられた枠部２４３と、隣接するヘッド本体２２０の間に延設されて露出開口部２４１を分割する梁部２４４とで構成されており、枠部２４３及び梁部２４４がヘッド本体２２０の液体噴射面、すなわちノズルプレート７０の表面に接合されている。 In this embodiment, the head joint portion 242 extends between the frame portion 243 provided along the outer periphery of the liquid ejecting surface across the plurality of head main bodies 220 and the adjacent head main body 220 to be exposed opening portions. The frame portion 243 and the beam portion 244 are joined to the liquid ejecting surface of the head main body 220, that is, the surface of the nozzle plate 70.

また、カバーヘッド２４０には、ヘッド本体２２０の液体噴射面の側面側に、液体噴射面の外周縁部に亘って屈曲するように延設された側壁部２４５が設けられている。 Further, the cover head 240 is provided with a side wall portion 245 that extends so as to bend over the outer peripheral edge portion of the liquid ejection surface on the side surface side of the liquid ejection surface of the head body 220.

このようにカバーヘッド２４０は、ヘッド接合部２４２をヘッド本体２２０の液体噴射面に接着するようにしたため、液体噴射面とカバーヘッド２４０との段差を減少させることができ、液体噴射面のワイピングや吸引動作などを行っても、液体噴射面にインクが残留するのを防止することができる。また、梁部２４４によって隣接するヘッド本体２２０の間が塞がれているため、隣接するヘッド本体２２０の間にインクが侵入することがなく、圧電素子３００や駆動回路１１０などのインクによる劣化及び破壊を防止することができる。また、ヘッド本体２２０の液体噴射面とカバーヘッド２４０との間は、接着剤によって隙間なく接着されているため、隙間に被記録媒体Ｓが入り込むのを防止してカバーヘッド２４０の変形及び紙ジャムを防止することができる。さらに、側壁部２４５が、複数のヘッド本体２２０の外周縁部を覆うことで、ヘッド本体２２０の側面へのインクの回り込みを確実に防止することができる。また、カバーヘッド２４０に、ヘッド本体２２０の液体噴射面と接合されるヘッド接合部２４２を設けるようにしたため、複数のヘッド本体２２０の各ノズル列７１Ａをカバーヘッド２４０に対して高精度に位置決めして接合することができる。 As described above, the cover head 240 is configured such that the head joint portion 242 is bonded to the liquid ejecting surface of the head main body 220. Therefore, the step between the liquid ejecting surface and the cover head 240 can be reduced. Even if a suction operation or the like is performed, it is possible to prevent ink from remaining on the liquid ejection surface. Further, since the adjacent head main bodies 220 are blocked by the beam portions 244, ink does not enter between the adjacent head main bodies 220, and deterioration due to ink such as the piezoelectric element 300 and the drive circuit 110 and the like. Destruction can be prevented. Further, since the liquid ejection surface of the head main body 220 and the cover head 240 are bonded without any gap by an adhesive, the recording medium S is prevented from entering the gap, and the cover head 240 is deformed and paper jam occurs. Can be prevented. Further, since the side wall 245 covers the outer peripheral edge portions of the plurality of head main bodies 220, it is possible to reliably prevent the ink from flowing into the side surfaces of the head main bodies 220. Further, since the head joining portion 242 joined to the liquid ejection surface of the head main body 220 is provided in the cover head 240, the nozzle rows 71A of the plurality of head main bodies 220 are positioned with high accuracy with respect to the cover head 240. Can be joined together.

このようなカバーヘッド２４０としては、例えば、ステンレス鋼などの金属材料が挙げられ、金属板をプレス加工により形成してもよく、成型により形成するようにしてもよい。また、カバーヘッド２４０を導電性の金属材料とすることで、接地することができる。なお、カバーヘッド２４０とノズルプレート７０との接合は、特に限定されず、例えば、熱硬化性のエポキシ系接着剤や、紫外線硬化型の接着剤による接着などが挙げられる。 As such a cover head 240, metal materials, such as stainless steel, are mentioned, for example, A metal plate may be formed by press work and may be formed by shaping | molding. Further, the cover head 240 can be grounded by using a conductive metal material. The joining of the cover head 240 and the nozzle plate 70 is not particularly limited, and examples thereof include adhesion using a thermosetting epoxy adhesive or an ultraviolet curable adhesive.

このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１１は、インクカートリッジ１３からのインクを第１インク供給路９１及び第２インク供給路９２を介して取り込み、インク供給連通路２３１及びインク導入口１４４を介して、リザーバー１００からノズル開口７１に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路１１０からの記録信号に従い、各圧力発生室６２に対応するそれぞれの圧電素子３００に電圧を印加し、弾性膜５０及び圧電素子３００をたわみ変形させることにより、各圧力発生室６２内の圧力が高まりノズル開口７１からインク滴が吐出する。 The ink jet recording head 11 of this embodiment takes in ink from the ink cartridge 13 via the first ink supply path 91 and the second ink supply path 92, and opens the ink supply communication path 231 and the ink introduction port 144. Then, after filling the interior from the reservoir 100 to the nozzle opening 71 with ink, a voltage is applied to each piezoelectric element 300 corresponding to each pressure generating chamber 62 in accordance with a recording signal from the drive circuit 110, and the elastic film 50 and the piezoelectric element 300 are bent and deformed, the pressure in each pressure generating chamber 62 is increased, and ink droplets are ejected from the nozzle openings 71.

なお、上述したインクジェット式記録ヘッド１１、特に供給部材３０は、例えば次のように製造する。 The above-described ink jet recording head 11, particularly the supply member 30 is manufactured as follows, for example.

まず、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６に、フィルター３３に向かって突出し、フィルター３３を配置した際にフィルター３３と接する第１支持突起９７ａを形成する。なお、第１支持突起９７ａは、カートリッジケース３２の内壁面９６等と金型により一体的に形成してもよく、また、カートリッジケース３２の内壁面９６に別部材を設けることにより形成してもよい。 First, the first support protrusion 97a that protrudes toward the filter 33 and contacts the filter 33 when the filter 33 is disposed is formed on the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 facing the filter 33. The first support protrusion 97a may be formed integrally with the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 by a mold, or may be formed by providing another member on the inner wall surface 96 of the cartridge case 32. Good.

次いで、カートリッジケース３２のフィルター挟持部３７とインク供給針３１の針側フィルター挟持部４２の間にフィルター３３を配置し、カートリッジケース３２とインク供給針３１とでフィルター３３を挟持する。 Next, the filter 33 is disposed between the filter holding portion 37 of the cartridge case 32 and the needle side filter holding portion 42 of the ink supply needle 31, and the filter 33 is held between the cartridge case 32 and the ink supply needle 31.

次に、フィルター３３を挟持したカートリッジケース３２及びインク供給針３１を金型で保持すると共に、該金型とカートリッジケース３２の表面と壁部４３の内面とで空間を形成し、該空間に加熱した樹脂を注入した後冷却して樹脂を硬化させることにより、一体成型部３４を形成する（図４参照）。ここで、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６に第１支持突起９７ａが形成されていない場合、一体成型部３４を形成する際に、カートリッジケース３２とインク供給針３１の線膨張率の差や、一体成型部３４を形成する樹脂の熱収縮等に起因して、フィルター３３に力がかかりフィルター３３がよれてしまい、フィルター３３がカートリッジケース３２の内壁面９６に張り付いたり、よれたフィルター３３とカートリッジケース３２の内壁面９６との間に気泡が溜まったりすることにより、フィルターの有効面積が減少するという問題が生じる場合がある。しかしながら、本発明においては、フィルター３３の変形を規制する第１支持突起９７ａを有するため、このような問題は生じない。 Next, the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 holding the filter 33 are held by a mold, and a space is formed by the mold, the surface of the cartridge case 32, and the inner surface of the wall portion 43, and the space is heated. The integrally molded part 34 is formed by injecting the resin and then cooling to cure the resin (see FIG. 4). Here, when the first support protrusion 97 a is not formed on the inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32, the linear expansion coefficient between the cartridge case 32 and the ink supply needle 31 is formed when the integrally molded portion 34 is formed. Due to the difference between the two and the heat shrinkage of the resin forming the integral molding portion 34, the filter 33 is applied with force, and the filter 33 is moved, and the filter 33 sticks to the inner wall surface 96 of the cartridge case 32. If air bubbles accumulate between the filter 33 and the inner wall surface 96 of the cartridge case 32, there may be a problem that the effective area of the filter decreases. However, in the present invention, since the first support protrusion 97a that restricts deformation of the filter 33 is provided, such a problem does not occur.

以降、この供給部材３０に、ヘッドケース２３０を介してヘッド本体２２０を設け、このヘッド本体２２０を覆うようにカバーヘッド２４０を取り付けることで記録ヘッド１１が形成される（図２参照）。 Thereafter, the head body 220 is provided on the supply member 30 via the head case 230, and the recording head 11 is formed by attaching the cover head 240 so as to cover the head body 220 (see FIG. 2).

本実施形態において、第１支持突起９７ａは、各第２インク供給路に対して３つずつ設けるようにしたが、第１支持突起９７ａの個数に特に限定はない。例えば第１支持突起９７ａが少ないほど形成が容易であり、また、第１支持突起９７ａが多いほどフィルター３３の変形の規制がより確実になる。また、第１支持突起９７ａは、上述した円柱状に限定されず、例えば、角柱でもよい。 In the present embodiment, three first support protrusions 97a are provided for each second ink supply path, but the number of first support protrusions 97a is not particularly limited. For example, the fewer the first support protrusions 97a, the easier the formation, and the more the first support protrusions 97a, the more reliably the deformation of the filter 33 is regulated. Further, the first support protrusion 97a is not limited to the above-described columnar shape, and may be a prism, for example.

また、本実施形態では、第１支持突起９７ａを、内壁面９６とフィルター３３との間隔ｉが、インク供給口９４からフィルター３３までの距離ｈの半分以下となる領域に設けるようにしたが、フィルター３３の変形を抑制することができれば、第１支持突起９７ａを設ける位置は特に限定されない。 In the present embodiment, the first support protrusion 97a is provided in a region where the distance i between the inner wall surface 96 and the filter 33 is not more than half of the distance h from the ink supply port 94 to the filter 33. As long as the deformation of the filter 33 can be suppressed, the position where the first support protrusion 97a is provided is not particularly limited.

例えば、カートリッジケースとフィルターとの接合部の内側のカートリッジケースを、フィルター面から見た模式図である図８（ａ）に示すように、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６の、上記略円形の中心９０から接合部９８までの距離（図中ｄ及びｒで例示する）の半分よりも外側に対向する領域Ｆに、第１支持突起９７ａを設けるようにしてもよい。このようにすることにより、第１支持突起９７ａは、インク供給口９４近傍ではなく、カートリッジケース３２とフィルター３３との接合部９８側に設けられているため、フィルター３３がカートリッジケース３２側によれてフィルター３３がカートリッジケース３２の内壁面に張り付いたり、よれたフィルター３３とカートリッジケース３２の内壁面との間に気泡が溜まったりしやすい接合部９８近傍のフィルター３３の変形が規制されているため、フィルター３３がよれることによるフィルター３３の有効面積の減少を抑制することができる。なお、上述した例では、フィルター３３及びカートリッジケース３２の接合部９８が楕円形のものについて示したが、これに限定されず、例えば、円形でも四角形でもよい。 For example, as shown in FIG. 8A, which is a schematic view of the cartridge case inside the joint between the cartridge case and the filter as viewed from the filter surface, the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 that faces the filter 33, You may make it provide the 1st support protrusion 97a in the area | region F which opposes an outer side rather than half of the distance (illustrated by d and r in the figure) from the said substantially circular center 90 to the junction part 98. FIG. By doing so, the first support protrusion 97a is provided not on the vicinity of the ink supply port 94 but on the joining portion 98 side of the cartridge case 32 and the filter 33. Therefore, the filter 33 is moved by the cartridge case 32 side. Therefore, the deformation of the filter 33 in the vicinity of the joint 98 where the filter 33 tends to stick to the inner wall surface of the cartridge case 32 or bubbles tend to accumulate between the twisted filter 33 and the inner wall surface of the cartridge case 32 is restricted. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the effective area of the filter 33 due to the filter 33 being swung. In the above-described example, the joint portion 98 of the filter 33 and the cartridge case 32 is illustrated as an elliptical shape, but is not limited thereto, and may be, for example, a circle or a rectangle.

さらに、本実施形態では、フィルター３３面から見た中心にインク供給口９４が位置するものを示したが、インク供給口９４の位置はこれに限定されず、例えば図８（ｂ）に示すように、カートリッジケース３２とフィルター３３との接合部９８近傍に位置していてもよい。 Further, in the present embodiment, the ink supply port 94 is shown in the center as viewed from the surface of the filter 33. However, the position of the ink supply port 94 is not limited to this, and for example, as shown in FIG. In addition, the cartridge case 32 and the filter 33 may be positioned in the vicinity of the joint portion 98.

（実施形態２）
実施形態１では、支持突起は、カートリッジケース３２のフィルター３３に対向する内壁面９６のみに設けられていたが、これに限定されない。図９は、実施形態２に係る供給部材の断面図である。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 (Embodiment 2)
In the first embodiment, the support protrusion is provided only on the inner wall surface 96 facing the filter 33 of the cartridge case 32, but is not limited thereto. FIG. 9 is a cross-sectional view of a supply member according to the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as Embodiment 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図９に示すように、本実施形態に係る供給部材３０は、インク供給針３１のフィルター３３に対向する内壁面にも、フィルター３３に向かって突出し該フィルター３３変形を規制する支持突起（第２支持突起９７ｂ）が設けられている。具体的には、図９に示すように、各第１インク供給路９１を形成するインク供給針３１の内壁面は、カートリッジケース３２側から径が漸減している。この漸減するインク供給針３１の内壁面、すなわち、インク供給針３１のフィルター３３に対向する内壁面にも、円柱状の第２支持突起９７ｂが３つずつ設けられている。そして、この第２支持突起９７ｂは、インク供給針３１の内壁面からフィルター３３に向かって突出しており、該第２支持突起９７ｂのインク供給針３１の内壁面とは反対側の一端は、フィルター３３のインク供給針３１側の面に接するように設けられている。そして、インク供給針３１に設けられた第２支持突起９７ｂと、カートリッジケース３２に設けられた第１支持突起９７ａとでフィルター３３が挟まれている。 As shown in FIG. 9, the supply member 30 according to the present embodiment also protrudes toward the filter 33 on the inner wall surface of the ink supply needle 31 that faces the filter 33 and supports the deformation of the filter 33 (second projection). Support protrusions 97b) are provided. Specifically, as shown in FIG. 9, the diameter of the inner wall surface of the ink supply needle 31 that forms each first ink supply path 91 gradually decreases from the cartridge case 32 side. Three cylindrical second support protrusions 97b are provided on the inner wall surface of the gradually decreasing ink supply needle 31, that is, on the inner wall surface of the ink supply needle 31 facing the filter 33. The second support protrusion 97b protrudes from the inner wall surface of the ink supply needle 31 toward the filter 33, and one end of the second support protrusion 97b opposite to the inner wall surface of the ink supply needle 31 is the filter. 33 is provided so as to contact the surface of the ink supply needle 31 side. The filter 33 is sandwiched between the second support protrusion 97 b provided on the ink supply needle 31 and the first support protrusion 97 a provided on the cartridge case 32.

このように、フィルター３３下流側の部材であるカートリッジケース３２の内壁面９６に第１支持突起９７ａが設けられており、さらに、フィルター３３上流側の部材であるインク供給針３１の内壁面にも第２支持突起９７ｂが設けられ、フィルター３３が第１支持突起９７ａ及び第２支持突起９７ｂに挟まれているため、フィルター３３の下流側及び上流側へのよれが抑制されるので、フィルター３３の下流側部材であるカートリッジケース３２だけでなく上流側部材であるインク供給針３１の内壁面へのフィルター３３の張り付き等が防止できる。 As described above, the first support protrusion 97 a is provided on the inner wall surface 96 of the cartridge case 32 that is a member on the downstream side of the filter 33, and also on the inner wall surface of the ink supply needle 31 that is a member on the upstream side of the filter 33. Since the second support protrusion 97b is provided and the filter 33 is sandwiched between the first support protrusion 97a and the second support protrusion 97b, the filter 33 is prevented from being swayed downstream and upstream. The filter 33 can be prevented from sticking to the inner wall surface of the ink supply needle 31 as the upstream member as well as the cartridge case 32 as the downstream member.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、インク供給針３１側から内径が漸減するフィルター室９３を示したが、フィルター室９３の形状はこれに限定されず、インク供給針３１側の端部の内径がヘッド本体側の開口部であるインク供給口９４の内径よりも大きければよい。例えば、図１０に示すように、フィルター３３の近傍は内径が一定でヘッド本体側で内径が漸減するフィルター室９３としてもよい。また、内径が一定のフィルター室９３としてもよい。同様に、上述した実施形態では、カートリッジケース３２側から内径が漸減する幅広部９５を示したが、幅広部９５の形状はこれに限定されず、カートリッジケース３２側の端部の内径がインクカートリッジ１３側の開口部９９の内径よりも大きければよい。 (Other embodiments)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the basic composition of this invention is not limited to what was mentioned above. For example, in the embodiment described above, the filter chamber 93 whose inner diameter gradually decreases from the ink supply needle 31 side is shown, but the shape of the filter chamber 93 is not limited to this, and the inner diameter of the end portion on the ink supply needle 31 side is the head. What is necessary is just to be larger than the internal diameter of the ink supply port 94 which is an opening part on the main body side. For example, as shown in FIG. 10, a filter chamber 93 having a constant inner diameter and a gradually decreasing inner diameter on the head main body side may be used in the vicinity of the filter 33. Alternatively, the filter chamber 93 may have a constant inner diameter. Similarly, in the above-described embodiment, the wide portion 95 whose inner diameter gradually decreases from the cartridge case 32 side is shown, but the shape of the wide portion 95 is not limited to this, and the inner diameter of the end portion on the cartridge case 32 side is the ink cartridge. What is necessary is just to be larger than the internal diameter of the opening part 99 by the side of 13th.

上述した実施形態では、フィルター３３をインク供給針３１とカートリッジケース３２とで挟持した後、一体成型部３４により一体成型接合させたものとしたが、一体成型接合されていればこれに限定されない。例えば、カートリッジケース３２に第１支持突起９７ａを設けた後にフィルター３３をカートリッジケース３２に溶着し、その後フィルター３３が溶着されたカートリッジケース３２とインク供給針３１とを一体成型部３４により一体成型接合させたものとしてもよい。フィルター３３をカートリッジケース３２に溶着する際にも、熱等によりフィルター３３が変形してよれてしまう場合があるが、本発明においては、カートリッジケース３２に第１支持突起９７ａが設けられているため、フィルター３３溶着の際にフィルター３３の変形を規制することができる。 In the above-described embodiment, the filter 33 is sandwiched between the ink supply needle 31 and the cartridge case 32, and then integrally molded and joined by the integral molding portion 34. However, the present invention is not limited to this as long as it is integrally molded and joined. For example, after the first support protrusion 97a is provided on the cartridge case 32, the filter 33 is welded to the cartridge case 32, and then the cartridge case 32 to which the filter 33 is welded and the ink supply needle 31 are integrally molded and joined by the integral molding portion 34. It is good also as what was made to do. When the filter 33 is welded to the cartridge case 32, the filter 33 may be deformed due to heat or the like. However, in the present invention, the cartridge case 32 is provided with the first support protrusion 97a. The deformation of the filter 33 can be restricted when the filter 33 is welded.

また、上述した実施形態では、第１支持突起９７ａや第２支持突起９７ｂがフィルター３３に接するようにしたが、フィルター３３の変形を規制できるのであれば、第１支持突起９７ａや第２支持突起９７ｂはフィルター３３に接していなくてもよい。 In the above-described embodiment, the first support protrusion 97a and the second support protrusion 97b are in contact with the filter 33. However, if the deformation of the filter 33 can be restricted, the first support protrusion 97a and the second support protrusion 97b. 97 b may not be in contact with the filter 33.

さらに、上述した実施形態では、フィルター３３は、金属を編み込んだシート状のものとしたが、これに限定されず、例えば、金属板を打ち抜いて形成したものをフィルターとしてもよい。また、フィルター３３は、微細孔を有する樹脂からなるシート状のものであってもよいし、不織布であってもよい。 Furthermore, in the embodiment described above, the filter 33 is a sheet-like material knitted with metal, but is not limited to this, and for example, a filter formed by punching a metal plate may be used as the filter. Further, the filter 33 may be a sheet-like material made of a resin having fine holes, or may be a nonwoven fabric.

また、上述した実施形態では、フィルター３３が水平方向になるものとしたが、これに限定されず、フィルター３３が水平方向に対して傾斜して設けられていてもよい。 In the above-described embodiment, the filter 33 is in the horizontal direction. However, the present invention is not limited to this, and the filter 33 may be provided to be inclined with respect to the horizontal direction.

そして、上述した実施形態では、第１供給部材をインク供給針３１とし、第２供給部材をカートリッジケース３２としたが、その他の部材としてもよいことは言うまでもない。 In the above-described embodiment, the first supply member is the ink supply needle 31 and the second supply member is the cartridge case 32, but it goes without saying that other members may be used.

上述した実施形態では、液体貯留手段であるインクカートリッジ１３を供給部材３０に着脱自在となるように設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、液体貯留手段として、インクタンク等を記録ヘッド１１とは異なる位置に設け、液体貯留手段と記録ヘッド１１とをチューブなどの供給管を介して接続するようにしてもよい。すなわち、上述した実施形態では、第１供給部材として針状のインク供給針３１を例示したが、第１供給部材は、針状のものに限定されるものではない。 In the above-described embodiment, the ink cartridge 13 as the liquid storage unit is provided so as to be detachable from the supply member 30. However, the present invention is not limited to this. For example, an ink tank or the like is recorded as the liquid storage unit. It may be provided at a position different from the head 11, and the liquid storage means and the recording head 11 may be connected via a supply pipe such as a tube. That is, in the above-described embodiment, the needle-like ink supply needle 31 is exemplified as the first supply member, but the first supply member is not limited to the needle-like one.

また、上述した実施形態では、２つの液体供給路に対して１つのヘッド本体２２０が設けられた構成を例示したが、インクの色毎に複数のヘッド本体を設けるようにしてもよい。このような場合には、各液体供給路が、各ヘッド本体に連通する。すなわち、各液体供給路が、各ヘッド本体に設けられたノズル開口が並設されたノズル列毎に連通するように設けられていてもよい。もちろん、液体供給路は、ノズル列毎に連通しなくてもよく、１つの液体供給路が複数のノズル列に連通していてもよく、また、１列のノズル列を２つに分け、それぞれに液体供給路が連通していてもよい。すなわち、液体供給路は、複数のノズル開口からなるノズル開口群に連通していればよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which one head main body 220 is provided for two liquid supply paths has been illustrated, but a plurality of head main bodies may be provided for each ink color. In such a case, each liquid supply path communicates with each head body. That is, each liquid supply path may be provided so as to communicate with each nozzle row in which nozzle openings provided in each head body are arranged in parallel. Of course, the liquid supply path does not have to communicate with each nozzle array, and one liquid supply path may communicate with a plurality of nozzle arrays, and each nozzle array is divided into two, A liquid supply path may be communicated with the liquid. That is, the liquid supply path only needs to communicate with a nozzle opening group including a plurality of nozzle openings.

さらに、上述の実施形態では、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド１１を例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。 Furthermore, in the above-described embodiment, the present invention has been described by exemplifying the ink jet recording head 11 that ejects ink droplets. However, the present invention is widely intended for all liquid ejecting heads. Examples of the liquid ejecting head include a recording head used in an image recording apparatus such as a printer, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an organic EL display, and an electrode formation such as an FED (field emission display). Electrode material ejecting heads used in manufacturing, bioorganic matter ejecting heads used in biochip production, and the like.

１０インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、１１インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、３０供給部材、３１インク供給針、３２カートリッジケース、３３フィルター、３４一体成型部、３９挟持領域、９１第１インク供給路、９２第２インク供給路、９３フィルター室、９４インク供給口、９６内壁面、９７ａ第１支持突起、９７ｂ第２支持突起、９８接合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 11 Inkjet recording head (liquid ejecting head), 30 Supply member, 31 Ink supply needle, 32 Cartridge case, 33 Filter, 34 Integrated molding part, 39 Clamping area, 91 1st Ink supply path, 92 Second ink supply path, 93 Filter chamber, 94 Ink supply port, 96 Inner wall surface, 97a First support protrusion, 97b Second support protrusion, 98 Joint

Claims

液体貯留手段から液体供給路を介して供給された液体を噴射するヘッド本体と、
前記液体供給路の一部を構成する第１液体供給路が設けられた第１供給部材と、
前記第１液体供給路と連通して前記液体供給路の一部を構成し、前記第１供給部材側の端部の内径が前記ヘッド本体側の開口部である液体供給口の内径よりも大きいと共に前記第１液体供給路から前記液体を供給されるフィルター室を有する第２液体供給路が設けられ、前記ヘッド本体に前記液体を供給する第２供給部材と、
前記第１液体供給路と前記フィルター室との間に設けられたフィルターと、
前記第１供給部材と前記第２供給部材とを一体成型接合する一体成型部とを備え、
前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面には、前記フィルターに向かって突出し該フィルターの変形を規制する第１支持突起が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 A head main body for ejecting the liquid supplied from the liquid storage means via the liquid supply path;
A first supply member provided with a first liquid supply path constituting a part of the liquid supply path;
A part of the liquid supply path is configured to communicate with the first liquid supply path, and an inner diameter of an end portion on the first supply member side is larger than an inner diameter of a liquid supply port that is an opening on the head body side A second liquid supply path having a filter chamber to which the liquid is supplied from the first liquid supply path, and a second supply member for supplying the liquid to the head body;
A filter provided between the first liquid supply path and the filter chamber;
An integral molding part for integrally molding and joining the first supply member and the second supply member;
The liquid ejecting head according to claim 1, wherein a first support protrusion that protrudes toward the filter and restricts deformation of the filter is provided on an inner wall surface of the second supply member that faces the filter.

前記第１支持突起は、前記フィルターの前記フィルター室側の面に接していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。 The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the first support protrusion is in contact with a surface of the filter on the filter chamber side.

前記第１支持突起は、前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面と前記フィルターとの間隔が、前記液体供給口から前記フィルターまでの距離の半分以下となる領域に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体噴射ヘッド。 The first support protrusion is provided in a region where the distance between the inner wall surface of the second supply member facing the filter and the filter is less than half of the distance from the liquid supply port to the filter. The liquid jet head according to claim 1, wherein:

前記第２供給部材の前記フィルターに対向する内壁面であって、前記フィルター及び前記第２供給部材の接合部の中心から前記接合部までの距離の半分よりも外側に対向する領域に、前記第１支持突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。 An inner wall surface of the second supply member facing the filter, the region facing the outer side of a half of the distance from the center of the joint of the filter and the second supply member to the joint; The liquid ejecting head according to claim 1, wherein one support protrusion is provided.

前記第１液体供給路は、前記第２液体供給路と連通し前記第２供給部材側の端部の内径が前記液体貯留手段側の開口部の内径よりも大きい幅広部を有し、前記第１供給部材の前記フィルターに対向する内壁面には、前記フィルターに向かって突出し該フィルターの変形を規制する第２支持突起が設けられ、
前記第１供給部材に設けられた前記第２支持突起と、前記第２供給部材に設けられた第１支持突起とで前記フィルターが挟まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。 The first liquid supply path has a wide portion communicating with the second liquid supply path and having an inner diameter at an end on the second supply member side larger than an inner diameter of an opening on the liquid storage means side, The inner wall surface of the supply member facing the filter is provided with a second support protrusion that protrudes toward the filter and restricts deformation of the filter,
5. The filter according to claim 1, wherein the filter is sandwiched between the second support protrusion provided on the first supply member and the first support protrusion provided on the second supply member. The liquid ejecting head according to claim 1.

請求項１〜５のいずれか一項に記載する液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting head according to claim 1.