JP2010224334A

JP2010224334A - Fixing roller, belt fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2010224334A
Application number: JP2009073146A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Masuno; 博之増野
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing roller, a belt fixing device and an image forming apparatus, capable of suppressing the meandering and skewing of a fixing belt. <P>SOLUTION: A fixing roller 1 includes a shaft 2 having a journal 8 at one end and a foam elastic layer 3 formed at the outer periphery of the shaft 2 where the displacement (an absolute value) in the axial direction in a test at the end is 75 mm or smaller. The belt fixing device includes the fixing roller 1; a fixing belt wrapped round the fixing roller 1; and a pressure roller pressed to the fixing roller 1 through the fixing belt. The image forming apparatus includes the belt fixing device. [Test] Three metal-made rollers having outside diameters of 80 mm are disposed in a shape of an equilateral triangle, the fixing roller is clamped from three sides in an environment having 23°C and 50 RH%, and the respective metal-made rollers are rotated for three minutes at a rotating speed of 12 rpm/min with the foam elastic layer compressed 20% in the radial direction with respect to the thickness. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、定着ローラ、ベルト定着装置及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、定着ベルトの蛇行及び斜行を抑えることのできる定着ローラ、ベルト定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing roller, a belt fixing device, and an image forming apparatus, and more particularly to a fixing roller, a belt fixing device, and an image forming apparatus that can suppress meandering and skewing of a fixing belt.

レーザープリンタ、複写機、ビデオプリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等には、電子写真方式を利用した各種の画像形成装置が採用されている。この画像形成装置は、現像剤を定着させる定着装置として、例えば、定着ローラに巻回された定着ベルトを備えて成るベルト定着装置等を備えている。 Various types of image forming apparatuses using an electrophotographic system are employed in laser printers, copiers, video printers, facsimiles, and complex machines of these. This image forming apparatus includes, for example, a belt fixing device including a fixing belt wound around a fixing roller as a fixing device for fixing a developer.

このようなベルト定着装置において、定着ベルトは、常に張力がかけられた状態で、定着ローラ及び支持ローラに張架されて、無限軌道上を走行する。このとき、定着ベルトが蛇行すると、現像剤を所望のように記録体に定着させることができず、特に、定着ベルトが一方向に斜行すると、また、定着ベルトが激しく蛇行すると、定着ローラから脱離して破損することがある。したがって、ベルト定着装置においては、蛇行、斜行等することなく定着ベルトを走行させることが重要である。 In such a belt fixing device, the fixing belt is stretched around the fixing roller and the support roller in a state where tension is always applied, and travels on an endless track. At this time, if the fixing belt meanders, the developer cannot be fixed to the recording medium as desired. In particular, if the fixing belt is skewed in one direction, or if the fixing belt is meandering violently, the fixing roller May be detached and damaged. Therefore, in the belt fixing device, it is important to run the fixing belt without meandering or skewing.

それ故、定着ベルトの蛇行、斜行を防止する技術が開発されている。例えば、「定着ベルトの斜行自体および弛みを防止することができる定着装置」（０００５欄参照。）として、特許文献１において、「内部にヒータを有するヒートロールと、該ヒートロールと一定間隔をおいて設けられた分離ロールと、これらヒートロールと分離ロールとの間に巻装された定着ベルトと、該定着ベルトを介して前記ヒートロールと対向する加圧ロールとを備え、トナー粉画像を形成した被転写物を前記加圧ロールと定着ベルトとの間に走行させて前記トナー粉画像を定着する定着装置であって、前記加圧ロールは前記定着ベルトに、これを両側に引っ張る力を左右均等に付与しうる形状または構造のものであることを特徴とする定着装置。」（請求項１参照。）が提案されている。 Therefore, techniques for preventing meandering and skewing of the fixing belt have been developed. For example, as “fixing device capable of preventing skewing and loosening of the fixing belt” (see column 0005), in Patent Document 1, “a heat roll having a heater inside, a predetermined interval from the heat roll” A separation roll provided on the heating roll, a fixing belt wound between the heat roll and the separation roll, and a pressure roll facing the heat roll via the fixing belt. A fixing device for fixing the toner powder image by running the formed transfer object between the pressure roll and a fixing belt, wherein the pressure roll exerts a force to pull the fixing belt to both sides. A fixing device characterized by having a shape or a structure that can be equally applied to the left and right "(see claim 1) has been proposed.

また、「定着ベルトの蛇行を確実に防止することができ・・る定着装置」（０００７欄参照。）として、特許文献２において、「定着ローラと、前記定着ローラの外周面に張架された無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトを前記定着ローラの外周面に押圧して前記定着ベルトとの間に定着ニップ部を形成する加圧ローラとを備え、シート表面に未定着トナー像を担持したシートを前記未定着トナー像が前記定着ベルトに接触するように前記定着ニップに挿通することで前記未定着トナー像を定着する定着装置において、前記定着ローラは、回転軸を基準とした外周面の直径が、前記回転軸方向に沿っての端部よりも中央部のほうが大きいクラウン形状に形成され、前記定着ベルトは、裏面が前記定着ローラの前記外周面に接触するように張設された状態において、前記回転軸を基準とした表面の直径が、前記回転軸方向に沿っての端部よりも中央部のほうが小さい逆クラウン形状となる、ことを特徴とする定着装置」（請求項１参照。）が提案されている。 Further, as “a fixing device that can reliably prevent meandering of the fixing belt” (see column 0007) in Patent Document 2, “the fixing roller and the fixing roller stretched around the outer peripheral surface” are disclosed. An endless fixing belt and a pressure roller that presses the fixing belt against the outer peripheral surface of the fixing roller to form a fixing nip portion between the fixing belt and carry an unfixed toner image on the sheet surface In the fixing device for fixing the unfixed toner image by inserting the unfixed toner image through the fixing nip so that the unfixed toner image is in contact with the fixing belt, the fixing roller has an outer peripheral surface based on a rotation axis. The fixing belt is formed in a crown shape in which the central portion is larger than the end portion along the rotation axis direction, and the fixing belt is stretched so that the back surface is in contact with the outer peripheral surface of the fixing roller. In this state, the fixing device has a reverse crown shape in which the diameter of the surface with respect to the rotation axis is smaller at the center than at the end along the direction of the rotation axis. Item 1) has been proposed.

特開平７−５７８３号公報JP-A-7-5783 特開２００８−１８５８５５号公報JP 2008-185855 A

この発明は、定着ベルトの蛇行及び斜行を抑えることのできる定着ローラ、ベルト定着装置及び画像形成装置を提供することを、目的とする。 It is an object of the present invention to provide a fixing roller, a belt fixing device, and an image forming apparatus that can suppress meandering and skewing of a fixing belt.

前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、一方の端部にジャーナルを有する軸体と前記軸体の外周に形成された発泡弾性層とを備えて成り、下記試験における軸線方向の変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下であることを特徴とする定着ローラであり、
試験：外径が８０ｍｍの金属製ローラ３本をそれらの軸線が正三角形の頂点となるように配置し、２３℃、５０ＲＨ％の環境下、このように配置された前記金属製ローラで三方から前記定着ローラを狭圧し、前記金属製ローラそれぞれが前記発泡弾性層をその厚さに対して半径方向に２０％圧縮した状態で、前記金属製ローラを１２ｒｐｍ／ｍｉｎの回転速度で３分間回転させる。
請求項２は、請求項１に記載の定着ローラと、前記定着ローラに巻回された定着ベルトと、前記定着ベルトを介して前記定着ローラを圧接する加圧ローラとを備えて成ることを特徴とするベルト定着装置であり、
請求項３は、請求項２に記載のベルト定着装置を備えて成ることを特徴とする画像形成装置である。 As means for solving the problems,
The first aspect includes a shaft body having a journal at one end thereof and a foamed elastic layer formed on the outer periphery of the shaft body, and an axial displacement amount (absolute value) in the following test is 75 mm or less. A fixing roller characterized by being,
Test: Three metal rollers having an outer diameter of 80 mm are arranged so that their axes are the vertices of equilateral triangles, and the metal rollers arranged in this way from three directions in an environment of 23 ° C. and 50 RH%. The fixing roller is narrowly pressed, and each of the metal rollers rotates the metal roller for 3 minutes at a rotational speed of 12 rpm / min in a state where the foamed elastic layer is compressed 20% in the radial direction with respect to its thickness. .
A second aspect includes the fixing roller according to the first aspect, a fixing belt wound around the fixing roller, and a pressure roller that presses the fixing roller through the fixing belt. Belt fixing device
A third aspect of the present invention is an image forming apparatus comprising the belt fixing device according to the second aspect.

この発明に係る定着ローラは、前記試験における軸線方向の変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下であるから、自身が回転することによって、蛇行及び斜行の程度を許容範囲内に抑えつつ自身に巻回された定着ベルトを走行させることができる。したがって、この発明によれば、定着ベルトの蛇行及び斜行を抑えることのできる定着ローラ、ベルト定着装置及び画像形成装置を提供することができる。 The fixing roller according to the present invention has an axial displacement amount (absolute value) of 75 mm or less in the above-described test. Therefore, when the fixing roller rotates itself, the degree of meandering and skewing is suppressed within an allowable range. The rotated fixing belt can be driven. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a fixing roller, a belt fixing device, and an image forming apparatus that can suppress meandering and skewing of the fixing belt.

図１は、この発明に係る定着ローラの一実施例である定着ローラを示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a fixing roller which is an embodiment of the fixing roller according to the present invention. 図２は、この発明に係る定着ローラに用いられる軸体の一実施例である軸体を示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a shaft body which is an embodiment of the shaft body used in the fixing roller according to the present invention. 図３は、この発明に係る定着ローラの変位量を測定する測定装置の構成を示す概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing the configuration of a measuring apparatus for measuring the displacement amount of the fixing roller according to the present invention. 図４は、この発明に係る定着ローラの変位量を測定する測定装置の構成を示す概略左側面図である。FIG. 4 is a schematic left side view showing the configuration of the measuring apparatus for measuring the displacement amount of the fixing roller according to the present invention. 図５は、この発明に係るベルト定着装置を備えた画像形成装置の一例を示す要部概略図である。FIG. 5 is a schematic view of the essential portions showing an example of an image forming apparatus provided with the belt fixing device according to the present invention.

この発明に係る定着ローラは、前記試験における軸線方向の変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下である。前記変位量が前記範囲にある場合には、後述するように、この発明に係る定着ローラがベルト定着装置に装着されて回転すると、この定着ローラに巻回された定着ベルトを、蛇行及び斜行の程度を許容範囲内に抑えつつ走行させることができる。定着ベルトの蛇行及び斜行を許容範囲内で十分小さく抑えることができる点で、前記変位量（絶対値）は、６０ｍｍ以下であるのが好ましく、５０ｍｍ以下であるのが特に好ましい。 The fixing roller according to the present invention has an axial displacement (absolute value) of 75 mm or less in the test. When the displacement amount is within the above range, as will be described later, when the fixing roller according to the present invention is mounted on the belt fixing device and rotates, the fixing belt wound around the fixing roller is caused to meander and skew. It can be made to drive | work, suppressing the grade of within the tolerance. The displacement (absolute value) is preferably 60 mm or less, and particularly preferably 50 mm or less, in that meandering and skewing of the fixing belt can be suppressed to be sufficiently small within an allowable range.

この発明に係る定着ローラの前記変位量（絶対値）は下記試験によって測定される。
＜試験＞外径が８０ｍｍの金属製ローラ３本をそれらの軸線が正三角形の頂点となるように配置し、２３℃、５０ＲＨ％の環境下、このように配置された前記金属製ローラで三方から前記定着ローラを狭圧し、前記金属製ローラそれぞれが前記発泡弾性層をその厚さに対して半径方向に２０％圧縮した状態で、前記金属製ローラを１２ｒｐｍ／ｍｉｎの回転速度で３分間回転させる。 The displacement (absolute value) of the fixing roller according to the present invention is measured by the following test.
<Test> Three metal rollers having an outer diameter of 80 mm are arranged so that their axes are the vertices of equilateral triangles, and the metal rollers arranged in this way in an environment of 23 ° C. and 50 RH% are three-way. The fixing roller is narrowly pressed, and each of the metal rollers rotates the metal roller for 3 minutes at a rotational speed of 12 rpm / min in a state where the foamed elastic layer is compressed 20% in the radial direction with respect to its thickness. Let

前記試験をより具体的に説明する。まず、図３及び図４に示されるように、実質的に同一の金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃを３本準備する。これらの金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃはそれぞれ、金属で形成された円柱体を成している。前記金属としては、例えば、炭素鋼（例えば、機械構造用炭素鋼「Ｓ４５Ｃ」等）、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、真鍮等が挙げられる。金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃはその外周面がメッキ処理されていてもよく、例えば、クロムメッキ等が好適に施される。図３及び図４に示される金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃはいずれも機械構造用炭素鋼「Ｓ４５Ｃ」で形成され、その外周面がクロムメッキされている。これら金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃは、その外径が８０ｍｍであり、軸線長さは測定対象、スペーサ及び変位量等を考慮して適宜の長さになっている。 The test will be described more specifically. First, as shown in FIGS. 3 and 4, three substantially identical metal rollers 20a, 20b and 20c are prepared. Each of these metal rollers 20a, 20b and 20c forms a cylindrical body made of metal. Examples of the metal include carbon steel (for example, carbon steel for machine structure “S45C”), aluminum, iron, stainless steel, brass, and the like. The outer peripheral surfaces of the metal rollers 20a, 20b, and 20c may be plated, and for example, chrome plating is suitably performed. The metal rollers 20a, 20b and 20c shown in FIGS. 3 and 4 are all made of carbon steel “S45C” for mechanical structure, and the outer peripheral surface thereof is chrome plated. These metal rollers 20a, 20b, and 20c have an outer diameter of 80 mm, and the axial length is an appropriate length in consideration of a measurement object, a spacer, a displacement amount, and the like.

また、図３及び図４に示されるように、前記金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃに狭圧されるスペーサ２１ａ及び２１ｂを準備する。これらのスペーサ２１ａ及び２１ｂは、前記金属、具体的にはアルミニウムで円柱状又は円盤状に形成されている。スペーサ２１ａ及び２１ｂの外径は、図３及び図４に示されるように、３本の金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃそれぞれに狭圧された測定対象ローラ２３の弾性層がその半径方向に２０％圧縮される割合となるように、設定されている。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, spacers 21a and 21b to be narrowed by the metal rollers 20a, 20b and 20c are prepared. These spacers 21a and 21b are made of the metal, specifically aluminum, and are formed in a columnar shape or a disk shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the outer diameters of the spacers 21a and 21b are 20 in the radial direction of the elastic layer of the measuring object roller 23 that is narrowly pressed by the three metal rollers 20a, 20b, and 20c. % Compression ratio is set.

次いで、準備した金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃを、図３及び図４に示されるように、それらの軸線が正三角形の頂点となるように、配置する。この例では、金属製ローラ２０ｃを固定し、金属製ローラ２０ｂを金属製ローラ２０ｃと同一平面上に、前記金属製ローラ２０ｃに対して接近又は離間するように移動可能に配置すると共に、金属製ローラ２０ａを前記同一平面の垂直方向上部に、前記垂直方向に上下動可能に配置する。このとき、金属製ローラ２０ｂと金属製ローラ２０ａとは、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの軸線が正三角形の頂点に位置するように、同期して移動する。なお、金属製ローラ２０ｂ及び２０ｃは図示しない駆動手段によって軸線を中心に回転駆動可能に軸支され、金属製ローラ２０ａは回転可能に軸支されている。図３に示されるように、このように配置された金属製ローラ２０ｂ及び２０ｃ上に測定対象ローラ２３と、測定対象ローラ２３の軸線方向両側に間隔をあけて前記スペーサ２１ａ及び２１ｂとをそれぞれ配置する。次いで、図４に示されるように金属製ローラ２０ａの外周面が両スペーサ２１ａ及び２１ｂに接触するまで、金属製ローラ２０ａを前記垂直方向下側すなわち金属製ローラ２０ｂ及び２０ｃ側に移動させて、この金属製ローラ２０ａと同期して金属製ローラ２０ａ側に金属製ローラ２０ｂを移動させ、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃで測定対象ローラ２３を三方から狭圧する。このとき、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃの軸線は正三角形の頂点に位置し、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃそれぞれは測定対象ローラ２３の弾性層を、その軸線全体にわたって弾性層の厚さに対して２０％の割合で半径方向にそれぞれ圧縮している。この状態を保持しつつ、２３℃、５０ＲＨ％の環境下で、金属製ローラ２０ｂ及び２０ｃを図示しない駆動手段で同方向例えば図４に示す矢印方向に１２ｒｐｍ／ｍｉｎの回転速度で３分間回転させる。そうすると、測定対象ローラ２３及び金属製ローラ２０ａはそれぞれ逆方向及び同方向例えば図４に示す矢印方向に従動回転する。このようにして、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃ並びに測定対象ローラ２３を回転させた後、測定対象ローラ２３の、軸線方向における変位方向と、測定対象ローラ２３の試験前と試験後との前記軸線方向の変位量（差分）を求める。この試験を複数回例えば３回行い、その算術平均値を前記変位量（絶対値）とする。 Next, the prepared metal rollers 20a, 20b and 20c are arranged so that their axes are the vertices of an equilateral triangle, as shown in FIGS. In this example, the metal roller 20c is fixed, and the metal roller 20b is arranged on the same plane as the metal roller 20c so as to be movable toward and away from the metal roller 20c, and the metal roller 20b is made of metal. The roller 20a is arranged on the upper part of the same plane in the vertical direction so as to be movable up and down in the vertical direction. At this time, the metal roller 20b and the metal roller 20a move synchronously so that the axes of the metal rollers 20a, 20b, and 20c are located at the vertices of an equilateral triangle. The metal rollers 20b and 20c are supported by a driving means (not shown) so as to be rotatable around an axis, and the metal roller 20a is rotatably supported. As shown in FIG. 3, the measurement object roller 23 and the spacers 21a and 21b are arranged on the metal rollers 20b and 20c arranged in this manner with a space on both sides in the axial direction of the measurement object roller 23, respectively. To do. Next, as shown in FIG. 4, the metal roller 20a is moved downward in the vertical direction, that is, the metal rollers 20b and 20c until the outer peripheral surface of the metal roller 20a contacts both the spacers 21a and 21b. In synchronization with the metal roller 20a, the metal roller 20b is moved to the metal roller 20a side, and the measuring roller 23 is narrowly pressed from three sides by the metal rollers 20a, 20b and 20c. At this time, the axes of the metal rollers 20a, 20b, and 20c are located at the vertices of an equilateral triangle, and each of the metal rollers 20a, 20b, and 20c includes the elastic layer of the measurement target roller 23 over the entire axis. Each of them is compressed in the radial direction at a rate of 20%. While maintaining this state, the metal rollers 20b and 20c are rotated in the same direction, for example, in the direction of the arrow shown in FIG. 4 at a rotational speed of 12 rpm / min for 3 minutes in an environment of 23 ° C. and 50 RH%. . Then, the measuring object roller 23 and the metal roller 20a rotate in the opposite direction and the same direction, for example, the arrow direction shown in FIG. Thus, after rotating the metal rollers 20a, 20b and 20c and the measurement target roller 23, the displacement direction of the measurement target roller 23 in the axial direction, and before and after the test of the measurement target roller 23 are described. The amount of displacement (difference) in the axial direction is obtained. This test is performed a plurality of times, for example, three times, and the arithmetic average value is set as the displacement amount (absolute value).

この発明において、細部に至るまで解明されているわけではないが、測定対象ローラ２３としての他の特性及び物性が大きく相違しなくても、測定対象ローラ２３の前記変位量（絶対値）が前記範囲内にある場合には、この測定対象ローラ２３を実機のベルト定着装置に装着したときに、蛇行及び斜行の程度を許容範囲内に抑えつつ定着ベルトを走行させることができる。その結果、蛇行走行及び／又は斜行走行による定着ベルトの破損を低減することができる。 In the present invention, the details have not been elucidated, but the displacement amount (absolute value) of the measurement target roller 23 is the same even if other characteristics and physical properties of the measurement target roller 23 are not significantly different. If it is within the range, the fixing belt can be run while restraining the degree of meandering and skewing within the allowable range when the roller 23 to be measured is mounted on the actual belt fixing device. As a result, damage to the fixing belt due to meandering and / or skew running can be reduced.

この発明に係る定着ローラは、例えば図１に示されるように、その外径が軸線方向にそって略同一である所謂「ストレート形状」を有している。この発明に係る定着ローラは、前記変位量（絶対値）が前記範囲内にあれば、所謂「ストレート形状」であっても、この発明の目的をよく達成することができる。この発明に係る定着ローラの外径及び軸線長さ等は装着されるベルト定着装置に応じて適宜に設定される。 For example, as shown in FIG. 1, the fixing roller according to the present invention has a so-called “straight shape” whose outer diameter is substantially the same along the axial direction. The fixing roller according to the present invention can satisfactorily achieve the object of the present invention even if it has a so-called “straight shape” as long as the displacement (absolute value) is within the above range. The outer diameter, the axial length, and the like of the fixing roller according to the present invention are appropriately set according to the belt fixing device to be mounted.

この発明に係る定着ローラは、前記範囲の前記変位量（絶対値）を有していれば、定着ベルトの蛇行走行及び／又は斜行走行を防止して、定着ベルトが初期の機能を発揮することに大きく貢献することができる。この発明において、定着ベルトの初期の機能をより確実に発揮させることができる点で、この発明に係る定着ローラが２０〜６０、特に２５〜４５のアスカーＣ硬度を有しているのが好ましい。アスカーＣ硬度は、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して、定着ローラ表面の複数箇所を測定し、測定値を算術平均した値とすることができる。 When the fixing roller according to the present invention has the displacement amount (absolute value) within the above range, the fixing belt exhibits an initial function by preventing the fixing belt from meandering and / or skewing. It can make a big contribution. In the present invention, the fixing roller according to the present invention preferably has an Asker C hardness of 20 to 60, particularly 25 to 45, from the viewpoint that the initial function of the fixing belt can be more reliably exhibited. The Asker C hardness can be a value obtained by measuring a plurality of locations on the surface of the fixing roller in accordance with JIS K6253 and arithmetically averaging the measured values.

次に、この発明に係る定着ローラの実施例を、図面を参照して、説明する。この発明に係る定着ローラの一実施例としての定着ローラ１は、例えば、図１に示されるように、軸体２と、軸体２の外周面に形成された発泡弾性層３とを備えて成り、前記試験における軸線方向の変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下である。 Next, embodiments of the fixing roller according to the present invention will be described with reference to the drawings. A fixing roller 1 as an embodiment of the fixing roller according to the present invention includes, for example, as shown in FIG. 1, a shaft body 2 and a foamed elastic layer 3 formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2. The displacement amount (absolute value) in the axial direction in the test is 75 mm or less.

軸体２は、良好な導電特性を有していればよく、通常、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等で構成された所謂「芯金」と称される軸体とされる。また、軸体２は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等の絶縁性芯体にメッキを施して導電化した軸体であってもよく、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂等に導電性付与剤としてカーボンブラック若しくは金属粉体等を配合した導電性樹脂で形成された軸体であってもよい。軸体２の外径は弾性ローラ１の用途等に応じて適宜の外径に調整される。 The shaft body 2 only needs to have good conductive properties, and is usually a so-called “core metal” composed of iron, aluminum, stainless steel, brass, or the like. The shaft body 2 may be a shaft body made conductive by plating an insulating core such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and imparting conductivity to the thermoplastic resin or the thermosetting resin. The shaft body may be formed of a conductive resin containing carbon black or metal powder as an agent. The outer diameter of the shaft body 2 is adjusted to an appropriate outer diameter according to the use of the elastic roller 1 and the like.

軸体２は、図１及び特に図２に示されるように、略同一の外径を有する筒状の軸体胴部７と、軸体胴部７の一方の端部に同軸に延在する筒状のジャーナル部８とを有している。すなわち、軸体胴部７の他方の端部にはジャーナル部が形成されていない。軸体胴部７の外径及び軸線長さ等は装着されるベルト定着装置に応じて適宜に設定され、例えば、その外径は８〜５０ｍｍ程度に設定される。ジャーナル部８は、前記軸体胴部７の外径よりも小さい略同一の外径例えば４〜２０ｍｍの外径を有している。ジャーナル部８の軸線長さは、装着されるベルト定着装置に応じて適宜に設定され、例えば、１０〜８０ｍｍに設定されている。軸体胴部７とジャーナル部８とは一体に作製されても別々に作製された後接合されてもよい。 As shown in FIG. 1 and particularly FIG. 2, the shaft body 2 extends coaxially to a cylindrical shaft body barrel portion 7 having substantially the same outer diameter and one end portion of the shaft body barrel portion 7. And a cylindrical journal portion 8. That is, the journal part is not formed at the other end of the shaft body part 7. The outer diameter and the axial length of the shaft body barrel portion 7 are appropriately set according to the belt fixing device to be mounted. For example, the outer diameter is set to about 8 to 50 mm. The journal portion 8 has substantially the same outer diameter, for example, 4 to 20 mm, smaller than the outer diameter of the shaft body barrel portion 7. The axial length of the journal unit 8 is appropriately set according to the belt fixing device to be mounted, and is set to 10 to 80 mm, for example. The shaft body part 7 and the journal part 8 may be produced integrally or may be produced separately and then joined.

前記発泡弾性層３は、後述する発泡ゴム組成物によって、軸体２の外周面に形成されている。発泡弾性層３は、その内部及び／又は外表面にセルを有する発泡弾性層とされる（図１において発泡弾性層３の外表面に開口したセルは図示しない。）。発泡弾性層３がセルを有していると、発泡弾性層３を低硬度化することができる。ここで、発泡弾性層３に形成されるセルは、発泡ゴム組成物に含有される発泡剤の発泡又は分解等によって生じる中空領域、及び、発泡ゴム組成物に含有される中空充填材等に由来する中空領域をいう。発泡弾性層３に形成される複数のセルは、他のセルに接することのない状態若しくは連通することのない状態（独立セル状態と称する。）、他のセルに接している状態若しくは連通している状態（連通セル状態と称する。）、又は、前記独立セル状態と前記連通セル状態とが共存する状態の何れの状態にあってもよい。なお、セルの形状は特に限定されず、独立セル状態にあるセルの形状は略球状、楕円球体状、不定形であってもよく、連通セル状態にあるセルの形状は複数のセルが連通して管状となっていてもよい。 The foamed elastic layer 3 is formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2 by a foamed rubber composition to be described later. The foamed elastic layer 3 is a foamed elastic layer having cells on its inside and / or outer surface (cells opened on the outer surface of the foamed elastic layer 3 are not shown in FIG. 1). When the foamed elastic layer 3 has cells, the foamed elastic layer 3 can be reduced in hardness. Here, the cells formed in the foamed elastic layer 3 are derived from a hollow region generated by foaming or decomposition of the foaming agent contained in the foamed rubber composition, a hollow filler contained in the foamed rubber composition, and the like. This refers to the hollow area that is used. The plurality of cells formed in the foamed elastic layer 3 are in a state where they do not contact or communicate with other cells (referred to as independent cell states), a state where they contact or communicate with other cells. A state (referred to as a connected cell state) or a state in which the independent cell state and the connected cell state coexist. The shape of the cell is not particularly limited, and the shape of the cell in the independent cell state may be substantially spherical, elliptical sphere, or indefinite, and the shape of the cell in the continuous cell state is a plurality of cells communicating with each other. It may be tubular.

発泡弾性層３に形成されたセルは、２００〜４００μｍの平均セル径、１５０〜２５０μｍのセル径の標準偏差σ、及び／又は、２００〜４００μｍの、周囲に存在する他のセルとの距離（以下、セル間距離と称することがある。）を有しているのが好ましい。前記セルが前記範囲の平均セル径、標準偏差σ及びセル間距離の少なくとも１つを有していると、ベルト定着装置に装着されたときに、長期間にわたって現像剤を記録体に所望のように定着させることに貢献できる。前記平均セル径は、発泡弾性層３の表面、又は、発泡弾性層３を任意の面で切断したときの切断面において、約２０ｍｍ^２の領域を電子顕微鏡等で観察し、観察視野内に存在する各セルにおける開口部の最大長さを測定して、測定された最大長さ（セル径と称する。）を算術平均して得られた平均長さとして、求めることができる。セル径の標準偏差σは、前記のようにして測定されたセル径の標準偏差σを定法により求めることができる。セル間距離は、発泡弾性層３の前記観察視野内に存在する複数のセルにおいて、ある特定のセルと、その周囲に存在する複数のセルとの中心間距離を測定し、測定された中心間距離を算術平均して得られた値として、求めることができる。なお、セルの中心は、セル輪郭を基準とした四半円点によって判断することができる。前記平均セル径、前記標準偏差σ及び前記セル間距離は、発泡剤の配合量、硬化条件等により、調整することができる。 The cells formed in the foamed elastic layer 3 have an average cell diameter of 200 to 400 μm, a standard deviation σ of a cell diameter of 150 to 250 μm, and / or a distance (200 to 400 μm from other cells present around) ( Hereinafter, it may be referred to as an inter-cell distance). When the cells have at least one of the average cell diameter, standard deviation σ, and inter-cell distance within the above range, the developer can be applied to the recording medium over a long period of time when mounted on the belt fixing device. Can contribute to the establishment. The average cell diameter is within the observation field by observing an area of about 20 mm ² with an electron microscope or the like on the surface of the foamed elastic layer 3 or on the cut surface when the foamed elastic layer 3 is cut on an arbitrary surface. The maximum length of the opening in each cell is measured, and the measured maximum length (referred to as cell diameter) can be obtained as an average length obtained by arithmetic averaging. The standard deviation σ of the cell diameter can be obtained by the standard method by measuring the standard deviation σ of the cell diameter measured as described above. The inter-cell distance is determined by measuring the inter-center distance between a specific cell and the plurality of cells existing in the periphery of the plurality of cells existing within the observation visual field of the foamed elastic layer 3. It can be obtained as a value obtained by arithmetically averaging the distance. Note that the center of the cell can be determined by a quadrant point based on the cell outline. The average cell diameter, the standard deviation σ, and the inter-cell distance can be adjusted by the blending amount of the foaming agent, curing conditions, and the like.

発泡弾性層３は、定着ローラ１の最外層であるから、定着ローラ１のアスカーＣ硬度とほぼ同範囲のアスカーＣ硬度を有しており、具体的には、２０〜６０、特に２５〜４５のアスカーＣ硬度を有しているのが好ましい。発泡弾性層３のアスカーＣ硬度は前記方法により算出される。発泡弾性層３のアスカーＣ硬度は、例えば、発泡剤の配合量及び硬化条件等により、調整することができる。 Since the foamed elastic layer 3 is the outermost layer of the fixing roller 1, it has an Asker C hardness substantially in the same range as the Asker C hardness of the fixing roller 1, specifically 20-60, especially 25-45. It is preferable to have an Asker C hardness of The Asker C hardness of the foamed elastic layer 3 is calculated by the above method. The Asker C hardness of the foamed elastic layer 3 can be adjusted by, for example, the blending amount of the foaming agent and the curing conditions.

発泡弾性層３の厚さは特に限定されないが、通常、２〜２０ｍｍに調整されるのが好ましく、３〜１２ｍｍに調整されるのが特に好ましい。 The thickness of the foamed elastic layer 3 is not particularly limited, but is usually preferably adjusted to 2 to 20 mm, and particularly preferably adjusted to 3 to 12 mm.

この発明に係る定着ローラは、例えば、発泡弾性層３を形成する発泡ゴム組成物を軸体２の外周面に配置し、この発泡ゴム組成物を発泡硬化させることによって、製造することができる。この発明に係る定着ローラの製造方法（以下、この発明に係る製造方法と称することがある。）について具体的に説明する。この発明に係る製造方法においては、まず、軸体２を準備する。軸体２は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮若しくはこれらの合金等の金属、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂等の樹脂、及び前記樹脂等に導電性付与剤としてカーボンブラック又は金属粉体等を配合した導電性樹脂等の材料を用いて、公知の方法により所望の形状に調製される。軸体２に導電性が要求される場合には、前記金属及び前記導電性樹脂の他に、前記樹脂等で形成した絶縁性芯体の表面に定法によりメッキを施すことにより、軸体２を形成することができる。前記材料の中でも、容易に導電性を付与することができる点で、金属であるのが好ましく、快削鋼、アルミニウム又はステンレス鋼であるのが特に好ましい。 The fixing roller according to the present invention can be manufactured, for example, by disposing a foamed rubber composition forming the foamed elastic layer 3 on the outer peripheral surface of the shaft body 2 and foaming and curing the foamed rubber composition. The fixing roller manufacturing method according to the present invention (hereinafter sometimes referred to as the manufacturing method according to the present invention) will be specifically described. In the manufacturing method according to the present invention, first, the shaft body 2 is prepared. The shaft body 2 is made of, for example, a metal such as iron, aluminum, stainless steel, brass or an alloy thereof, a resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin, and carbon black or metal powder as a conductivity-imparting agent for the resin. It is prepared in a desired shape by a known method using a material such as a conductive resin blended with a body. When the shaft body 2 is required to have conductivity, in addition to the metal and the conductive resin, the surface of the insulating core body formed of the resin or the like is plated by a regular method to thereby form the shaft body 2. Can be formed. Among the materials, a metal is preferable because it can easily impart conductivity, and free cutting steel, aluminum, or stainless steel is particularly preferable.

軸体２は、所望により、その外周面にプライマー層が塗布されてもよい。プライマーとしては、特に制限はないが、例えば、アルキッド樹脂、フェノール変性・シリコーン変性等のアルキッド樹脂変性物、オイルフリーアルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。プライマー層は、例えば、０．１〜１０μｍの厚さに形成される。 The shaft body 2 may be coated with a primer layer on its outer peripheral surface as desired. The primer is not particularly limited. For example, alkyd resin, phenol-modified silicone modified alkyd resin, oil-free alkyd resin, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, fluororesin, phenol resin, polyamide resin, Examples thereof include urethane resins and mixtures thereof. The primer layer is formed with a thickness of 0.1 to 10 μm, for example.

次いで、発泡弾性層３を形成する発泡ゴム組成物を準備する。前記発泡ゴム組成物は、ゴムと、発泡剤と、所望により各種添加剤等とを含有する組成物であればよく、例えば、発泡ゴム組成物が好ましく挙げられる。この発泡シリコーンゴム系組成物としては、付加反応型発泡シリコーン発泡ゴム組成物が特に好ましい。前記付加反応型発泡シリコーンゴム組成物として、例えば、特開２００８−０７６７５１号公報に記載されている付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が挙げられる。 Next, a foamed rubber composition for forming the foamed elastic layer 3 is prepared. The foamed rubber composition may be a composition containing rubber, a foaming agent, and various additives as required. For example, a foamed rubber composition is preferable. As this foamed silicone rubber-based composition, an addition reaction type foamed silicone foamed rubber composition is particularly preferable. Examples of the addition reaction type foamed silicone rubber composition include an addition reaction type foamed silicone rubber composition described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-076751.

この発明に係る製造方法においては、次いで、前記発泡ゴム組成物を軸体２の外周面に配置する。発泡ゴム組成物は、発泡弾性層３の軸線長さよりも長くなるように、軸体胴部７の外周面、所望によりジャーナル部８の外周面に、配置する。前記発泡ゴム組成物の配置は公知の方法、例えば、押出成形による連続加硫、プレス、インジェクションによる型成形等を採用することができるが、前記軸体２と前記発泡ゴム組成物とを押出機によって一体分出しする押出成形がよい。 In the manufacturing method according to the present invention, the foamed rubber composition is then disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2. The foamed rubber composition is disposed on the outer peripheral surface of the shaft body portion 7 and, if desired, on the outer peripheral surface of the journal portion 8 so as to be longer than the axial length of the foamed elastic layer 3. The foam rubber composition can be arranged by a known method, for example, continuous vulcanization by extrusion, pressing, molding by injection, or the like. The shaft body 2 and the foam rubber composition can be used as an extruder. Extrusion molding with one piece is preferable.

前記押出成形において、軸体２は、ジャーナル部８を移送方向前方に配して前記押出機内を移送されてもよく、また、ジャーナル部８を移送方向後方に配して前記押出機内を移送されてもよい。軸体２のジャーナル部８の配置位置は、後述するように、軸体２の外周面に配置された発泡ゴム組成物の除去量を考慮して適宜選択されると、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に容易に調整することができる。 In the extrusion molding, the shaft body 2 may be transferred through the extruder with the journal portion 8 disposed forward in the transfer direction, and may be transferred through the extruder with the journal portion 8 disposed rearward in the transfer direction. May be. When the arrangement position of the journal portion 8 of the shaft body 2 is appropriately selected in consideration of the removal amount of the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, as described later, the displacement amount (absolute value) ) Can be easily adjusted within the above range.

また、前記押出成形において、軸体２の少なくとも一方の端部にコマ部材を装着すると、前記したジャーナル部８の配置位置、後述する静置及び後述する発泡ゴム組成物の除去量に大きくかかわらず、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に容易に調整することができる。この効果により一層優れる点で、コマ部材は、軸体２の両端部に装着されることもでき、軸体２の移送方向後方に位置する軸体２の端部に装着されるのが好ましい。軸体２に装着されるコマ部材は、例えば、必要により軸体２のジャーナル部８が挿入される軸孔を有する、軸体２の外径と略同一の外径を有する円筒形を成している。コマ部材の外径は、軸線方向に略同一であり、軸体２の外周面に配置される発泡ゴム組成物の外径よりも小さいのが好ましく、例えば、８〜５０ｍｍ程度に設定される。コマ部材の軸線長さは、軸体２の軸線長さ、軸体２の外周面に配置される発泡ゴム組成物の軸線長さ、及び、軸体２の端部形状等に応じて調整され、例えば、１０〜１００ｍｍ程度に設定される。このコマ部材は、例えば、ネジ止め、接着等により軸体２に装着される。 In addition, in the extrusion molding, when a piece member is attached to at least one end of the shaft body 2, the position of the journal portion 8 described above, stationary as described later, and removal amount of a foamed rubber composition described later are not greatly affected. The displacement amount (absolute value) can be easily adjusted within the range. The top member can be attached to both end portions of the shaft body 2 and is preferably attached to the end portion of the shaft body 2 located rearward in the transport direction of the shaft body 2 in that the effect is further improved. The top member attached to the shaft body 2 has, for example, a cylindrical shape having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the shaft body 2, which has a shaft hole into which the journal portion 8 of the shaft body 2 is inserted, if necessary. ing. The outer diameter of the top member is substantially the same in the axial direction, and is preferably smaller than the outer diameter of the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, and is set to about 8 to 50 mm, for example. The axial length of the top member is adjusted according to the axial length of the shaft body 2, the axial length of the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, the end shape of the shaft body 2, and the like. For example, it is set to about 10 to 100 mm. The top member is attached to the shaft body 2 by, for example, screwing or bonding.

この発明に係る製造方法において、前記発泡ゴム組成物が軸体２の外周面に配置された状態でしばらく静置されると、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に容易に調整することができる。このように、そのままの状態で次工程に供されずに静置されると、前記したジャーナル部８の配置位置、後述する発泡ゴム組成物の除去量及び前記コマ部材の使用に大きくかかわらず、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に容易に調整することができる。この静置は、例えば、１５〜３０℃、２０〜８０ＲＨ％の環境下に３〜６０分程度実施されるとよい。 In the manufacturing method according to the present invention, when the foamed rubber composition is left standing for a while in a state of being disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, the amount of displacement (absolute value) is easily adjusted within the range. Can do. As described above, when left as it is without being subjected to the next process, the placement position of the journal portion 8 described above, the removal amount of the foamed rubber composition described later, and the use of the top member are not greatly affected. The displacement amount (absolute value) can be easily adjusted within the range. This standing may be performed for about 3 to 60 minutes in an environment of 15 to 30 ° C. and 20 to 80 RH%, for example.

この発明に係る製造方法においては、次いで、軸体２の外周面に配置された発泡ゴム組成物の軸線方向の両端部分を、残部が発泡弾性層３の軸線長さよりも長くなるように、除去する。このとき、除去する発泡ゴム組成物の除去量を調整すると、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に容易に調整することができる。例えば、軸体２のジャーナル部８を軸体２の移送方向前方に配した場合には、ジャーナル部８の外周面及びジャーナル部８近傍の軸体胴部７に配置された発泡ゴム組成物を除去するのがよく、例えば、形成予定の発泡弾性層３の端部位置からジャーナル部８側に５ｍｍ程度の位置までの発泡ゴム組成物が残存するように、発泡ゴム組成物を除去し、ジャーナル部８が形成されていない軸体胴部７の端部の外周面に配置された発泡ゴム組成物を、例えば、軸体胴部７の端面から５ｍｍ程度の位置まで発泡ゴム組成物が残存するように、発泡ゴム組成物を除去するのがよい。一方、軸体２のジャーナル部８を軸体２の移送方向後方に配した場合には、ジャーナル部８の端面から５ｍｍ程度の位置まで発泡ゴム組成物が残存するように、発泡ゴム組成物を除去し、ジャーナル部８が形成されていない軸体胴部７の端部の外周面に配置された発泡ゴム組成物を、形成予定の発泡弾性層３の端部位置から軸体胴部７の端面側に５ｍｍ程度の位置までの発泡ゴム組成物が残存するように、発泡ゴム組成物を除去するのがよい。なお、軸体２のジャーナル部８の配置位置及び発泡ゴム組成物の除去方法はこのような方法に限定されることはなく、前記方法以外の除去方法であっても、前記した「静置」、「コマ部材の装着」等によって、前記変位量（絶対値）を前記範囲内に調整することができる。 In the manufacturing method according to the present invention, next, both end portions in the axial direction of the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2 are removed so that the remaining portion is longer than the axial length of the foamed elastic layer 3. To do. At this time, if the removal amount of the foamed rubber composition to be removed is adjusted, the displacement amount (absolute value) can be easily adjusted within the range. For example, when the journal portion 8 of the shaft body 2 is disposed in front of the shaft body 2 in the transfer direction, the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the journal portion 8 and the shaft body barrel portion 7 in the vicinity of the journal portion 8 is used. For example, the foamed rubber composition is removed so that the foamed rubber composition remains from the end position of the foamed elastic layer 3 to be formed to a position of about 5 mm on the journal part 8 side. For example, the foamed rubber composition remains on the foam rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the end portion of the shaft body barrel portion 7 where the portion 8 is not formed, up to a position of about 5 mm from the end surface of the shaft body barrel portion 7. Thus, it is preferable to remove the foamed rubber composition. On the other hand, when the journal part 8 of the shaft body 2 is arranged at the rear of the shaft body 2 in the transfer direction, the foamed rubber composition is made so that the foamed rubber composition remains up to a position of about 5 mm from the end face of the journal part 8. The foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the end of the shaft body barrel 7 where the journal portion 8 is not formed is removed from the position of the end of the foamed elastic layer 3 to be formed. The foamed rubber composition is preferably removed so that the foamed rubber composition up to a position of about 5 mm remains on the end face side. In addition, the arrangement position of the journal portion 8 of the shaft body 2 and the method for removing the foamed rubber composition are not limited to such a method, and the above-described “standing” is possible even with a removal method other than the above method. The displacement amount (absolute value) can be adjusted within the range by “mounting the piece member” or the like.

この発明に係る製造方法においては、次いで、発泡ゴム組成物を発泡硬化し、発泡弾性層３を形成する。 In the manufacturing method according to the present invention, the foamed rubber composition is then foam-cured to form the foamed elastic layer 3.

発泡ゴム組成物の硬化条件は、軸体２の外周面に配置された発泡ゴム組成物が硬化し、発泡剤を含有する場合には、発泡剤が分解又は発泡するのに十分な硬化条件であればよく、発泡ゴム組成物の組成、発泡剤の種類等に応じて適宜調整される。例えば、発泡ゴム組成物が後述する付加反応型発泡シリコーンゴム組成物である場合には、硬化条件は、通常、１００〜４００℃、特に２００〜４００℃の加熱温度、数分以上１時間以下、特に５分以上３０分以下の加熱時間であるのが好ましい。 The foaming rubber composition is cured under conditions sufficient to cause the foaming agent to decompose or foam when the foamed rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2 is cured and contains the foaming agent. It may be sufficient, and is appropriately adjusted according to the composition of the foamed rubber composition, the type of foaming agent and the like. For example, when the foamed rubber composition is an addition reaction type foamed silicone rubber composition to be described later, curing conditions are usually 100 to 400 ° C, particularly 200 to 400 ° C, a heating temperature of several minutes to 1 hour, In particular, the heating time is preferably 5 minutes or more and 30 minutes or less.

発泡ゴム組成物は、必要に応じて、二次加熱されることもできる。二次加熱は、例えば、前記の条件で架橋された発泡ゴム組成物を、さらに、押出成形された状態のままで、例えば、１８０〜２５０℃、好ましくは１９０〜２３０℃で、１〜２４時間、好ましくは３〜１０時間にわたって、又は、金型を用いて、例えば、１３０〜２００℃、好ましくは１５０〜１８０℃で、５分以上２４時間以下、好ましくは１０分以上１０時間以下にわたって、再度加熱されることによって、行われる。 The foamed rubber composition can be subjected to secondary heating as necessary. In the secondary heating, for example, the foamed rubber composition cross-linked under the above-described conditions is further extruded, for example, at 180 to 250 ° C., preferably 190 to 230 ° C., for 1 to 24 hours. , Preferably for 3 to 10 hours, or using a mold, for example, 130 to 200 ° C., preferably 150 to 180 ° C., for 5 minutes to 24 hours, preferably 10 minutes to 10 hours again This is done by heating.

この発明に係る製造方法においては、次いで、所望により、発泡硬化された発泡弾性層３を所定の寸法に整える。例えば、所定の軸線長さとなるように、その両端部を切断する。また、所望の外径及び形状となるように、研削工程、研磨工程及び／又は切削工程等が施される。研削工程、研磨工程及び／又は切削工程は、従来から利用されている研削盤、円筒研削盤、やすり等により、定法に従って行うことができる。 In the manufacturing method according to the present invention, the foamed and elastic foamed elastic layer 3 is then adjusted to a predetermined size as desired. For example, both ends thereof are cut so as to have a predetermined axial length. In addition, a grinding process, a polishing process, and / or a cutting process are performed so as to obtain a desired outer diameter and shape. The grinding process, the polishing process, and / or the cutting process can be performed according to a conventional method using a conventionally used grinder, cylindrical grinder, file, or the like.

このようにして、前記変位量（絶対値）が前記範囲内にある、この発明に係る定着ローラを製造することができる。 Thus, the fixing roller according to the present invention in which the displacement amount (absolute value) is within the range can be manufactured.

この発明に係る定着ローラは、前記変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下にあるから、前記したように、この発明に係る定着ローラの形状、及び、ベルト定着装置に装着されている加圧ローラの形状が共に所謂「ストレート形状」であっても、換言すると、この発明に係る定着ローラ及び前記加圧ローラの形状を特許文献１及び２等に記載されているような特定の形状に整形しなくても、ベルト定着装置に定着ベルトが巻回された状態に装着されると、蛇行及び斜行の程度を許容範囲内に抑えつつ定着ベルトを走行させることができる。したがって、この発明に係る定着ローラは、如何なる定着装置にも用いることができるが、ベルト定着装置に好適に用いることができる。前記した定着ベルトの蛇行及び斜行は定着ベルトの走行速度が速いとより顕著に発生するから、このような走行速度の早いベルト定着装置例えば高速化された画像形成装置用のベルト定着装置に特に好適に用いることができる。 Since the displacement amount (absolute value) of the fixing roller according to the present invention is 75 mm or less, as described above, the shape of the fixing roller according to the present invention and the pressure roller mounted on the belt fixing device. Even if both of the shapes are so-called “straight shapes”, in other words, the shapes of the fixing roller and the pressure roller according to the present invention are not shaped into specific shapes as described in Patent Documents 1 and 2, etc. However, if the fixing belt is wound around the belt fixing device, the fixing belt can be run while suppressing the degree of meandering and skewing within an allowable range. Therefore, the fixing roller according to the present invention can be used in any fixing device, but can be preferably used in a belt fixing device. The above-described meandering and skewing of the fixing belt occurs more significantly when the fixing belt travels at a high speed. Therefore, the belt fixing device having a high traveling speed, for example, a belt fixing device for an image forming apparatus that has been increased in speed is particularly suitable. It can be used suitably.

この発明に係る定着ローラは、前記した実施例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、定着ローラ１は発泡弾性層３が最外層となっているが、この発明において、定着ローラは、発泡弾性層の外周面に、他の層、例えば、弾性層、離型層、コート層、表面層及び／又は保護層等が形成されて、これらの他の層が最外層となっていてもよい。 The fixing roller according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as long as the object of the present invention can be achieved. For example, the fixing roller 1 has the foamed elastic layer 3 as the outermost layer. In this invention, the fixing roller has other layers such as an elastic layer, a release layer, and a coating layer on the outer peripheral surface of the foamed elastic layer. A surface layer and / or a protective layer may be formed, and these other layers may be outermost layers.

また、前記定着ローラ１の発泡弾性層３は単層構造とされているが、この発明において、発泡弾性層は複数層を積層した発泡弾性層としてもよい。 Further, although the foamed elastic layer 3 of the fixing roller 1 has a single layer structure, in the present invention, the foamed elastic layer may be a foamed elastic layer in which a plurality of layers are laminated.

また、定着ローラ１は、用途に応じて、軸体２内、発泡弾性層３内及び／又は軸体２と発泡弾性層３との間に、加熱体、例えば、電熱器、発熱コイル等を備えていてもよい。例えば、定着ローラ１が熱ローラ定着器の定着ローラとして使用される場合には、軸体２内に加熱体を備えている。 Further, the fixing roller 1 includes a heating body such as an electric heater or a heating coil in the shaft body 2, the foamed elastic layer 3 and / or between the shaft body 2 and the foamed elastic layer 3, depending on the application. You may have. For example, when the fixing roller 1 is used as a fixing roller of a heat roller fixing device, a heating body is provided in the shaft body 2.

さらに、定着ローラ１は、軸体２の外周面に発泡弾性層３が形成されているが、この発明において、発泡弾性層は、プライマー層又は接着剤層を介して、軸体の外周面に形成されてもよい。プライマー層を形成するプライマーとしては、特に限定されず、例えば、シランカップリング系プライマー等が挙げられる。また、接着剤層を形成する接着剤としては、特に制限されないが、例えば、アルキッド樹脂、フェノール変性・シリコーン変性等のアルキッド樹脂変性物、オイルフリーアルキッド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、アミノ基及び／又は水酸基を有する接着剤が好適である。また、これらの樹脂を硬化させるための架橋剤として、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、過酸化物、フェノール化合物、ハイドロジェンシロキサン化合物等が用いられる。 Further, in the fixing roller 1, the foamed elastic layer 3 is formed on the outer peripheral surface of the shaft body 2. In this invention, the foamed elastic layer is formed on the outer peripheral surface of the shaft body via a primer layer or an adhesive layer. It may be formed. The primer for forming the primer layer is not particularly limited, and examples thereof include a silane coupling primer. In addition, the adhesive forming the adhesive layer is not particularly limited. For example, alkyd resin, modified alkyd resin such as phenol modified / silicone modified, oil-free alkyd resin, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, fluorine Examples thereof include resins, phenol resins, polyamide resins, urethane resins, and mixtures thereof. Among these, an adhesive having an amino group and / or a hydroxyl group is preferable. Moreover, an isocyanate compound, a melamine compound, an epoxy compound, a peroxide, a phenol compound, a hydrogensiloxane compound, etc. are used as a crosslinking agent for curing these resins.

この発明に係る定着ローラを備えたベルト定着装置（以下、この発明に係る定着装置と称することがある。）及び画像形成装置（以下、この発明に係る画像形成装置と称することがある。）の一例を、図５を参照して、説明する。 A belt fixing device (hereinafter sometimes referred to as a fixing device according to the present invention) and an image forming device (hereinafter also referred to as an image forming device according to the present invention) provided with a fixing roller according to the present invention. An example will be described with reference to FIG.

図５に示されるように、この発明に係る画像形成装置３０は、静電潜像が形成される回転可能な像担持体３１例えば感光体と、前記像担持体３１の周囲に配置された、帯電手段３２例えば帯電ローラ、露光手段３３、現像手段４０、転写手段３４例えば転写ローラ及びクリーニング手段３７と、記録体の搬送方向下流側に定着手段３５例えばベルト定着装置とを備えている。この現像手段４０は、従来の現像手段と基本的に同様に形成され、具体的には、図５に示されるように、現像剤収納部４１と、像担持体３１に現像剤４２を供給する現像剤担持体４４と、現像剤担持体４４に現像剤４２を供給する現像剤供給手段４３と、現像剤４２を帯電させる現像剤規制部材４５とを備えている。現像剤４２は、一成分系の現像剤であれば、乾式現像剤であっても湿式現像剤であってもよく、また、非磁性現像剤であっても磁性現像剤であってもよい。 As shown in FIG. 5, an image forming apparatus 30 according to the present invention includes a rotatable image carrier 31 on which an electrostatic latent image is formed, for example, a photoconductor, and a periphery of the image carrier 31. A charging unit 32 such as a charging roller, an exposure unit 33, a developing unit 40, a transfer unit 34 such as a transfer roller and a cleaning unit 37, and a fixing unit 35 such as a belt fixing device are provided on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium. The developing means 40 is formed basically in the same manner as the conventional developing means. Specifically, as shown in FIG. 5, the developer 42 is supplied to the developer accommodating portion 41 and the image carrier 31. A developer carrier 44, a developer supply unit 43 that supplies the developer 42 to the developer carrier 44, and a developer regulating member 45 that charges the developer 42 are provided. As long as the developer 42 is a one-component developer, the developer 42 may be a dry developer or a wet developer, and may be a non-magnetic developer or a magnetic developer.

前記定着手段３５は、この発明に係る定着装置３５であり、定着ローラ５３としてこの発明に係る定着ローラを備えている。この定着手段３５は、図５にその断面が示されるように、記録体３６を通過させる開口５２を有する筐体５０内に、定着ローラ５３と、定着ローラ５３の近傍に配置された無端ベルト支持ローラ５４と、定着ローラ５３及び無端ベルト支持ローラ５４に巻回された定着ベルト５５と、定着ローラ５３と対向配置された加圧ローラ５６とを備え、定着ベルト５５を介して定着ローラ５３と加圧ローラ５６とが、互いに当接又は圧接するように、回転自在に支持されて成るベルト定着装置である。この定着手段３５において、定着ローラ５３は加圧ローラ５６に従動して回転するように軸支され、定着ローラ５３及び加圧ローラ５６は図５に示されるようにその外径が軸線方向にそって略同一である所謂「ストレート形状」を有している。無端ベルト支持ローラ５４は、画像形成装置に通常用いられるローラであればよく、例えば、弾性ローラ等が用いられる。定着ベルト５５は、例えば、ポリアミド、ポリアミドイミド等の樹脂により、無端状に形成されたベルトであればよく、その厚さ等も適宜定着手段３５に適合するように調整することができる。定着ローラ５３、無端ベルト支持ローラ５４及び加圧ローラ５６はそれぞれ、加熱体（図示しない。）が内蔵され、加圧ローラ５６はスプリング等の付勢手段（図示しない。）によって、定着ベルト５５を介して定着ローラ５３に圧接している。定着ベルト５５と加圧ローラ５６との圧接された間を記録体３６が通過することにより、加圧と同時に加熱され、記録体３６に転写された現像剤４２（静電潜像）を定着させることができる。 The fixing unit 35 is the fixing device 35 according to the present invention, and includes the fixing roller according to the present invention as the fixing roller 53. As shown in a cross section in FIG. 5, the fixing unit 35 includes a fixing roller 53 and an endless belt supported in the vicinity of the fixing roller 53 in a housing 50 having an opening 52 through which the recording medium 36 passes. A roller 54, a fixing belt 55 wound around the fixing roller 53 and the endless belt support roller 54, and a pressure roller 56 disposed opposite to the fixing roller 53. This is a belt fixing device in which the pressure roller 56 is rotatably supported so as to abut or press against each other. In this fixing means 35, the fixing roller 53 is pivotally supported so as to rotate following the pressure roller 56, and the outer diameters of the fixing roller 53 and the pressure roller 56 are aligned in the axial direction as shown in FIG. So-called “straight shape” which is substantially the same. The endless belt support roller 54 may be a roller that is normally used in an image forming apparatus. For example, an elastic roller or the like is used. The fixing belt 55 may be an endless belt formed of, for example, a resin such as polyamide or polyamideimide, and the thickness and the like of the fixing belt 55 can be appropriately adjusted to match the fixing unit 35. Each of the fixing roller 53, the endless belt support roller 54, and the pressure roller 56 includes a heating body (not shown). The pressure roller 56 causes the fixing belt 55 to be moved by an urging means (not shown) such as a spring. Via the fixing roller 53. The recording medium 36 passes through the space between the fixing belt 55 and the pressure roller 56 so that the developer 42 (electrostatic latent image) transferred to the recording medium 36 is fixed by being heated simultaneously with the pressing. be able to.

この発明に係る画像形成装置３０は、次のように作用する。まず、画像形成装置３０において、帯電手段３２により像担持体３１が一様に帯電され、露光手段３３により像担持体３１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像手段４０から現像剤４２が像担持体３１に供給され、静電潜像が現像される。次いで、現像剤像は像担持体３１と転写手段３４との間に搬送される記録体３６上に転写される。この記録体３６は定着手段３５に搬送され、現像剤像が永久画像として記録体３６に定着される。このようにして、記録体３６に画像を形成することができる。 The image forming apparatus 30 according to the present invention operates as follows. First, in the image forming apparatus 30, the image carrier 31 is uniformly charged by the charging unit 32, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the image carrier 31 by the exposure unit 33. Next, the developer 42 is supplied from the developing means 40 to the image carrier 31 to develop the electrostatic latent image. Next, the developer image is transferred onto a recording body 36 conveyed between the image carrier 31 and the transfer means 34. The recording body 36 is conveyed to the fixing unit 35, and the developer image is fixed on the recording body 36 as a permanent image. In this way, an image can be formed on the recording body 36.

この発明に係る画像形成装置３０及び前記定着手段３５は定着ローラ５３としてこの発明に係る定着ローラを備えているから、定着ベルト５５を介して定着ローラ５３を加圧する前記加圧ローラ５６の形状及び定着ローラ５３の形状が共に所謂「ストレート形状」であっても、蛇行及び斜行の程度を許容範囲内に抑えつつ定着ベルト５５を走行させることができる。したがって、この発明に係る画像形成装置３０及びこの定着手段３５は蛇行走行及び／又は斜行走行による定着ベルト５５が高度に破損しにくく耐久性にも優れる。 Since the image forming apparatus 30 and the fixing unit 35 according to the present invention include the fixing roller according to the present invention as the fixing roller 53, the shape of the pressure roller 56 that presses the fixing roller 53 via the fixing belt 55, and Even if the shape of the fixing roller 53 is a so-called “straight shape”, the fixing belt 55 can be run while suppressing the degree of meandering and skewing within an allowable range. Therefore, the image forming apparatus 30 and the fixing unit 35 according to the present invention are highly resistant to damage to the fixing belt 55 due to meandering and / or skew running, and are excellent in durability.

画像形成装置３０は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置３０は、現像手段４０に単色の現像剤４２のみを収容するモノクロ画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、モノクロ画像形成装置に限定されず、カラー画像形成装置であってもよい。カラー画像形成装置としては、例えば、像担持体上に担持された現像剤像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す４サイクル型カラー画像形成装置、各色毎の現像手段を備えた複数の像担持体を中間転写体や転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等が挙げられる。画像形成装置３０は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置とされる。 The image forming apparatus 30 is an electrophotographic image forming apparatus. However, in the present invention, the image forming apparatus is not limited to the electrophotographic system, and may be, for example, an electrostatic image forming apparatus. Good. Further, the image forming apparatus 30 is a monochrome image forming apparatus in which the developing unit 40 contains only a single color developer 42. However, in this invention, the image forming apparatus is not limited to a monochrome image forming apparatus. It may be an image forming apparatus. Examples of the color image forming apparatus include a four-cycle color image forming apparatus that sequentially repeats primary transfer of a developer image carried on an image carrier to an intermediate transfer body, and a plurality of image carriers provided with developing means for each color. Examples thereof include a tandem type color image forming apparatus in which a body is arranged in series on an intermediate transfer body or a transfer conveyance belt. The image forming apparatus 30 is an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer.

また、画像形成装置３０において、現像剤４２は、一成分系の現像剤が有利に用いられるが、トナーと、鉄、ニッケル等のキャリアとを含む二成分系の現像剤も使用することができる。 In the image forming apparatus 30, a one-component developer is advantageously used as the developer 42, but a two-component developer including a toner and a carrier such as iron or nickel can also be used. .

（実施例１）
まず、軸体胴部７（直径１４ｍｍ×長さ３５０ｍｍ、ＳＵＭ２２）と、この軸体胴部７の一方の端部に形成されたジャーナル部８（直径１０ｍｍ×長さ２３ｍｍ、ＳＵＭ２２）とを有する軸体２を準備した。この軸体２の軸体胴部７に無電解ニッケルメッキ処理を施した後、トルエンで洗浄し、プライマー「Ｎｏ．１０１Ａ／Ｂ」（信越化学工業株式会社製：商品名）を塗布した。この軸体２を、ギアーオーブンを用いて、１８０℃の温度にて３０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体胴部７の外周面にプライマー層を形成した。 Example 1
First, it has a shaft body part 7 (diameter 14 mm × length 350 mm, SUM22) and a journal part 8 (diameter 10 mm × length 23 mm, SUM22) formed at one end of the shaft body part 7. A shaft body 2 was prepared. The shaft body portion 7 of the shaft body 2 was subjected to electroless nickel plating, then washed with toluene, and a primer “No. 101A / B” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name) was applied. The shaft body 2 was baked for 30 minutes at a temperature of 180 ° C. using a gear oven, and then cooled at room temperature for 30 minutes or more to form a primer layer on the outer peripheral surface of the shaft body portion 7.

次いで、ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材とを含むシリコーンゴム組成物「ＫＥ−９０４ＦＵ」（信越化学工業株式会社製：商品名）１００質量部と、付加反応架橋剤「Ｃ−１５３Ａ」（信越化学工業株式会社製：商品名）２．０質量部と、有機系発泡剤：アゾビス−イソブチロニトリル「ＫＥＰ−１３」（信越化学工業株式会社製：商品名）２．５質量部と、付加反応触媒としての白金触媒適量と、反応制御剤「Ｒ−１５３Ａ」（信越化学工業株式会社製：商品名）０．５質量部と、有機過酸化物架橋剤「Ｃ−３」（信越化学工業株式会社製：商品名）適量と、耐熱性向上剤「ＫＥＰ−１２」（信越化学工業株式会社製：商品名）１．０質量部とを、二本ロールで十分に混練して、付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を調製した。 Subsequently, 100 parts by mass of a silicone rubber composition “KE-904FU” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name) containing a vinyl group-containing silicone raw rubber and a silica-based filler, and an addition reaction crosslinking agent “C-153A” ( Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name: 2.0 parts by mass; Organic foaming agent: Azobis-isobutyronitrile “KEP-13” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name): 2.5 parts by mass An appropriate amount of platinum catalyst as an addition reaction catalyst, 0.5 parts by mass of a reaction control agent “R-153A” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and an organic peroxide cross-linking agent “C-3” (Shin-Etsu) Chemical Industry Co., Ltd .: trade name) appropriate amount and heat resistance improver “KEP-12” (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name) 1.0 part by mass sufficiently kneaded with two rolls, Preparation of addition reaction type foamed silicone rubber composition It was.

次いで、前記軸体２のジャーナル部８が移送方向前方になるように配置した軸体２と、付加反応型発泡シリコーンゴム組成物とを押出成形機にて一体分出して、付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を軸体胴部７及びジャーナル部８全体の外周面に配置した。その後、静置することなく、ジャーナル部８が形成された軸体胴部７の端部の外周面に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を形成予定の発泡弾性層３の端部位置からジャーナル部８側に５ｍｍの位置までの付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が残存するように除去し、ジャーナル部８が形成されていない軸体胴部７の端部の外周面に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を軸体胴部７の端面から５ｍｍの位置まで付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が残存するように除去した。以下、「形成予定の発泡弾性層３の端部位置から端面側に５ｍｍの位置までの付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が残存するように除去すること」を軸体２の移送方向にかかわらず「多量除去」と称し、「軸体端部の端面から５ｍｍの位置まで付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が残存するように除去すること」を軸体２の移送方向にかかわらず「少量除去」と称する。 Next, the shaft body 2 arranged so that the journal portion 8 of the shaft body 2 is in front of the transfer direction and the addition reaction type foamed silicone rubber composition are integrally extracted by an extrusion molding machine, and the addition reaction type foamed silicone is obtained. The rubber composition was disposed on the outer peripheral surface of the entire shaft body barrel portion 7 and journal portion 8. Then, the end position of the foamed elastic layer 3 to be formed with the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the outer peripheral surface of the end portion of the shaft body barrel portion 7 on which the journal portion 8 is formed without standing still. The addition reaction type foamed silicone rubber composition up to a position of 5 mm on the journal part 8 side is removed so as to remain, and is disposed on the outer peripheral surface of the end part of the shaft body part 7 where the journal part 8 is not formed. The addition reaction type foamed silicone rubber composition was removed so that the addition reaction type foamed silicone rubber composition remained at a position of 5 mm from the end face of the shaft body barrel part 7. Hereinafter, “removing the addition reaction type foamed silicone rubber composition from the end position of the foamed elastic layer 3 to be formed to a position of 5 mm on the end face side so as to remain” regardless of the transfer direction of the shaft body 2. This is referred to as “removing a large amount” and “removing so that the addition reaction type foamed silicone rubber composition remains up to a position of 5 mm from the end face of the end of the shaft” is “removing a small amount” regardless of the transfer direction of the shaft 2. Called.

次いで、赤外線加熱炉（ＩＲ炉）を用いて、付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を２５０℃で１０分間加熱して、付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を発泡架橋させた。その後、さらに、ギアーオーブンを用いて、２００℃で７時間にわたって、発泡架橋後の付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を二次加熱し、常温にて１時間放置した。二次加熱してなる付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を、円筒研削盤にて３０ｍｍの外径を有する所謂「ストレート形状」に整形し、軸線長さが３０５ｍｍになるように切断して、実施例１の定着ローラを製造した。 Subsequently, using an infrared heating furnace (IR furnace), the addition reaction type foamed silicone rubber composition was heated at 250 ° C. for 10 minutes to foam-crosslink the addition reaction type foamed silicone rubber composition. Then, the addition reaction type | mold foaming silicone rubber composition after foaming bridge | crosslinking was further heated for 7 hours at 200 degreeC using the gear oven, and was left to stand at normal temperature for 1 hour. The addition reaction type foamed silicone rubber composition formed by secondary heating is shaped into a so-called “straight shape” having an outer diameter of 30 mm with a cylindrical grinder and cut so that the axial length is 305 mm. The fixing roller of Example 1 was manufactured.

（実施例２）
一体分出しにおいて軸体２のジャーナル部８を軸体２の移送方向後方に配して軸体２を移送し、その後、静置することなく、軸体２の移送方向後方側に（ジャーナル部８側）に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去し、前記移送方向前方側（ジャーナル部８が形成されていない軸体胴部７）に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の定着ローラを製造した。 (Example 2)
In the integral dispensing, the journal part 8 of the shaft body 2 is arranged behind the shaft body 2 in the transfer direction, and the shaft body 2 is transferred, and then the journal body part 8 is moved to the rear side in the transfer direction of the shaft body 2 without being left still (journal part). A small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the side 8) is removed, and the addition reaction type foamed silicone disposed on the front side in the transfer direction (the shaft body part 7 where the journal part 8 is not formed). A fixing roller of Example 2 was produced in the same manner as Example 1 except that a large amount of the rubber composition was removed.

（実施例３）
軸体２の外周面に付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が配置された状態で押出成形機にて一体分出してから２３℃、５０ＲＨ％の環境下に６０分静置した後、軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の定着ローラを製造した。
（実施例４）
軸体２の外周面に付加反応型発泡シリコーンゴム組成物が配置された状態で押出成形機にて一体分出してから２３℃、５０ＲＨ％の環境下に３０分静置した後、軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例２と同様にして、実施例４の定着ローラを製造した。
（実施例５）
前記静置時間を６０分に変更した以外は、実施例４と同様にして、実施例５の定着ローラを製造した。 Example 3
After the addition reaction type foamed silicone rubber composition is disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, it is integrally extracted by an extruder and left to stand in an environment of 23 ° C. and 50 RH% for 60 minutes, and then the shaft body 2. A fixing roller of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that a large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transfer direction was removed.
Example 4
After the addition reaction type foamed silicone rubber composition is disposed on the outer peripheral surface of the shaft body 2, the shaft body 2 is left in an environment of 23 ° C. and 50 RH% for 30 minutes after being integrally extracted by an extruder. A fixing roller of Example 4 was produced in the same manner as Example 2 except that a large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transfer direction was removed.
(Example 5)
A fixing roller of Example 5 was manufactured in the same manner as Example 4 except that the standing time was changed to 60 minutes.

（実施例６）
円筒形のコマ部材（外径１４ｍ×軸線長さ７０ｍｍ）を準備した。このコマ部材を軸体２のジャーナル部８が形成されていない端部に、ネジ止めによりこれらが連接するように、装着して一体分出ししたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の定着ローラを製造した。
（実施例７）
前記コマ部材と、ジャーナル部８が挿入される軸孔を有する有孔コマ部材（外径１４ｍｍ×軸線長さ７０ｍｍ）とをそれぞれ準備した。これらのコマ部材それぞれを軸体２の両端部に、ネジ止めによりこれらが連接するように、装着して一体分出しし、その後静置することなく、軸体２の移送方向前方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の定着ローラを製造した。
（実施例８）
前記コマ部材と前記有孔コマ部材とを軸体２の両端部に、ネジ止めによりこれらが連接するように、装着して一体分出ししたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の定着ローラを製造した。 (Example 6)
A cylindrical piece (outer diameter 14 m × axis length 70 mm) was prepared. Except that this piece was attached to the end of the shaft body 2 where the journal portion 8 is not formed and connected so as to be connected by screwing, the same procedure as in Example 1 was performed. The fixing roller of Example 6 was manufactured.
(Example 7)
The top member and a perforated top member having an axial hole into which the journal portion 8 is inserted (outer diameter 14 mm × axis length 70 mm) were prepared. These piece members are respectively attached to both ends of the shaft body 2 so as to be connected to each other by screwing, and are integrally extracted, and then placed on the front side in the transfer direction of the shaft body 2 without being left to stand. A fixing roller of Example 7 was produced in the same manner as in Example 1 except that a small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition was removed.
(Example 8)
Example 1 is similar to Example 1 except that the top member and the perforated piece member are attached to both ends of the shaft body 2 so as to be connected to each other by screwing, and are integrally extracted. 8 fixing rollers were produced.

（比較例１）
軸体２の移送方向前方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の定着ローラを製造した。
（比較例２）
軸体２の移送方向前方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去し、軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の定着ローラを製造した。
（比較例３）
軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の定着ローラを製造した。 (Comparative Example 1)
A fixing roller of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that a small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the front side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed.
(Comparative Example 2)
A small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the front side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed, and a large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transport direction of the shaft body 2 was removed. A fixing roller of Comparative Example 2 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that.
(Comparative Example 3)
A fixing roller of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that a large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed.

（比較例４）
軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去したこと以外は、実施例２と同様にして、比較例４の定着ローラを製造した。
（比較例５）
軸体２の移送方向前方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去し、軸体２の移送方向後方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を小量除去したこと以外は、実施例２と同様にして、比較例５の定着ローラを製造した。
（比較例６）
軸体２の移送方向前方側に配置された付加反応型発泡シリコーンゴム組成物を多量除去したこと以外は、実施例２と同様にして、比較例６の定着ローラを製造した。 (Comparative Example 4)
A fixing roller of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 2 except that a small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed.
(Comparative Example 5)
A large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the front side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed, and a small amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the rear side in the transport direction of the shaft body 2 was removed. A fixing roller of Comparative Example 5 was manufactured in the same manner as Example 2 except that.
(Comparative Example 6)
A fixing roller of Comparative Example 6 was produced in the same manner as in Example 2 except that a large amount of the addition reaction type foamed silicone rubber composition disposed on the front side in the transfer direction of the shaft body 2 was removed.

このようにして製造した実施例１〜８及び比較例１〜６の定着ローラにおいて、アスカーＣ硬度、前記変位量をそれぞれ測定した。その結果を第１表に示す。第１表において、変位量は、軸体２のジャーナル部８側前方に向かって変位したときの値を「正」とし、その逆方向に向かって変位したときの値を「負」として示す。なお、図３及び図４に示される、変位量を測定する測定装置において、スペーサ２１ａ及び２１ｂの外径は２６．８ｍｍであり、金属製ローラ２０ａ、２０ｂ及び２０ｃはそれらの軸線が一辺約９０．８ｍｍの正三角形の頂点に位置し、各定着ローラの弾性層を三方からそれぞれ１．６ｍｍずつ圧縮していた。 In the fixing rollers of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6 manufactured as described above, the Asker C hardness and the displacement amount were measured. The results are shown in Table 1. In Table 1, the displacement amount is indicated as “positive” when the shaft body 2 is displaced toward the front side of the journal portion 8 side, and as “negative” when it is displaced in the opposite direction. 3 and 4, the outer diameters of the spacers 21a and 21b are 26.8 mm, and the metal rollers 20a, 20b, and 20c have their axes about 90 sides. The elastic layer of each fixing roller was compressed 1.6 mm from three sides at the apex of a regular triangle of .8 mm.

前記定着ローラのうち実施例１〜８の定着ローラを画像形成装置（商品名「ＣＸ７５００」、株式会社リコー製）のベルト定着装置に定着ローラとして装着した（この装置において加圧ローラ５６は所謂「ストレート形状」をなしている。）。その後、この画像形成装置を、２３℃、５０ＲＨ％の環境下で、稼動させ、定着ローラを７０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で走行させた。このとき、定着ベルトの走行状態を目視て確認したところ、蛇行及び斜行はなかった。一方、比較例１〜６の定着ローラを前記画像形成装置に装着して同様に定着ベルトの走行状態を目視て確認したところ、蛇行又は斜行が認められ、定着ベルトが定着ローラから脱離した場合もあった。 Among the fixing rollers, the fixing rollers of Examples 1 to 8 were mounted as fixing rollers on a belt fixing device of an image forming apparatus (trade name “CX7500”, manufactured by Ricoh Co., Ltd.). "Straight shape".). Thereafter, the image forming apparatus was operated in an environment of 23 ° C. and 50 RH%, and the fixing roller was run at a speed of 7000 mm / min. At this time, when the running state of the fixing belt was visually confirmed, there was no meandering and skewing. On the other hand, when the fixing roller of Comparative Examples 1 to 6 was mounted on the image forming apparatus and the running state of the fixing belt was visually confirmed, meandering or skewing was observed and the fixing belt was detached from the fixing roller. There was a case.

１、５３定着ローラ
２軸体
３発泡弾性層
７軸体胴部
８ジャーナル部
３０画像形成装置
３１像担持体
３２帯電手段
３３露光手段
３４転写手段
３５定着手段
３６被転写体
３７クリーニング手段
４０現像手段
４１現像剤収納部
４２現像剤
４３現像剤供給手段
４４現像剤担持体
４５現像剤規制部材
５０筐体
５２開口
５４無端ベルト支持ローラ
５５定着ベルト
５６加圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 53 Fixing roller 2 Shaft body 3 Foam elastic layer 7 Shaft body trunk | drum 8 Journal part 30 Image forming apparatus 31 Image carrier 32 Charging means 33 Exposure means 34 Transfer means 35 Fixing means 36 Transfer object 37 Cleaning means 40 Developing means 41 Developer storage section 42 Developer 43 Developer supply means 44 Developer carrier 45 Developer regulating member 50 Housing 52 Opening 54 Endless belt support roller 55 Fixing belt 56 Pressure roller

Claims

一方の端部にジャーナルを有する軸体と前記軸体の外周に形成された発泡弾性層とを備えて成り、下記試験における軸線方向の変位量（絶対値）が７５ｍｍ以下であることを特徴とする定着ローラ。
試験：外径が８０ｍｍの金属製ローラ３本をそれらの軸線が正三角形の頂点となるように配置し、２３℃、５０ＲＨ％の環境下、このように配置された前記金属製ローラで三方から前記定着ローラを狭圧し、前記金属製ローラそれぞれが前記発泡弾性層をその厚さに対して半径方向に２０％圧縮した状態で、前記金属製ローラを１２ｒｐｍ／ｍｉｎの回転速度で３分間回転させる。 It comprises a shaft body having a journal at one end and a foamed elastic layer formed on the outer periphery of the shaft body, and its axial displacement (absolute value) in the following test is 75 mm or less. Fixing roller to do.
Test: Three metal rollers having an outer diameter of 80 mm are arranged so that their axes are the vertices of equilateral triangles, and the metal rollers arranged in this way from three directions in an environment of 23 ° C. and 50 RH%. The fixing roller is narrowly pressed, and each of the metal rollers rotates the metal roller for 3 minutes at a rotational speed of 12 rpm / min in a state where the foamed elastic layer is compressed 20% in the radial direction with respect to its thickness. .

請求項１に記載の定着ローラと、
前記定着ローラに巻回された定着ベルトと、
前記定着ベルトを介して前記定着ローラを圧接する加圧ローラとを備えて成ることを特徴とするベルト定着装置。 A fixing roller according to claim 1;
A fixing belt wound around the fixing roller;
A belt fixing device comprising: a pressure roller that presses the fixing roller through the fixing belt.

請求項２に記載のベルト定着装置を備えて成ることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the belt fixing device according to claim 2.