JP2010026093A - Endless belt, fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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JP2010026093A JP2008185203A JP2008185203A JP2010026093A JP 2010026093 A JP2010026093 A JP 2010026093A JP 2008185203 A JP2008185203 A JP 2008185203A JP 2008185203 A JP2008185203 A JP 2008185203A JP 2010026093 A JP2010026093 A JP 2010026093A
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Kazuo Fujiwara
一生 藤原
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain the occurrence of wrinkles of paper conveyed by a rotor driven in rotation and an endless belt driven by the rotor, and to reduce abrasion at a contact part of the endless belt contacting the end of the paper. <P>SOLUTION: When the endless belt 62 and the paper K are introduced into a nip area with the paper K superposed on the endless belt 62, tension to stretch the paper K to both end sides is applied by the pressure of the nip area, and a cut part 62C of a base material layer 62B of the endless belt 62 is opened to stretch the endless belt 62 in the direction of rotation axis by the tension in the width direction from the central part of the endless belt 62 toward both ends. Thus, slipping between the side edge of the paper K and the surface of the endless belt 62 is decreased as compared with the endless belt 62 having no cut part 62C. The occurrence of wrinkles of the paper K conveyed by this type of belt is restrained, and abrasion at a contact part of the endless belt 62 contacting the edge of the paper K can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、無端ベルト、定着装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to an endless belt, a fixing device, and an image forming apparatus.

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体（感光体ドラム）を一様に帯電し、この感光体ドラムを画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像をトナーによって可視像（トナー像）とし、このトナー像を感光体ドラム上から中間転写ベルトに一次転写した後、さらに中間転写ベルトから記録紙に二次転写した後、定着装置によってこのトナー像を記録紙に定着している。   In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system, for example, a photosensitive member (photosensitive drum) formed in a drum shape is uniformly charged, and the photosensitive drum is controlled based on image information. An electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by exposure with the exposed light. The electrostatic latent image is converted into a visible image (toner image) with toner, and the toner image is primarily transferred from the photosensitive drum to the intermediate transfer belt, and then secondarily transferred from the intermediate transfer belt to the recording paper. The toner image is fixed on the recording paper by a fixing device.

定着装置としては、例えば、加熱源を有する回転可能な加熱定着ロールと、この加熱定着ロールに圧接し且つ加熱定着ロールに従動する無端ベルトと、この無端ベルトの内側に配設されて、前記無端ベルトを定着ロールに押圧させ且つ前記無端ベルトと加熱定着ロールとの間に圧接域（ニップ領域）を形成する押圧部材と、前記無端ベルトの両端部の内側に嵌合された状態に配設され、当該無端ベルトの内面を回転自在にガイドするベルトガイド部材と、を備え、この圧接域にシートを通過させることで、当該シート上の未定着トナー像を加熱加圧定着するようにしたものが知られている。（例えば特許文献１参照）
かかる特許文献１に記載した定着装置（「ベルトニップ方式」という。）では、定着ロールが中央部から両端部にかけて外径を大きくした所謂フレア形状で形成されているか、または、無端ベルトを定着ロールに圧接させる圧力パッドの押圧力が、軸方向において中央部よりも両端部側で大きくなるように設定されている。このように構成することで、ニップ部を通過する記録紙の速度は中央部よりも両端部にかけて速くなるので、ニップ部に挟持される用紙に対して、中央部から両端部に向かう幅方向の引張力を作用させることができる。この幅方向の引張力によって、用紙における紙しわの発生、さらには画像ずれの発生を抑制している。 The fixing device includes, for example, a rotatable heat fixing roll having a heating source, an endless belt that is in pressure contact with the heat fixing roll and is driven by the heat fixing roll, and the endless belt disposed inside the endless belt. A pressing member that presses the belt against the fixing roll and forms a pressure contact area (nip region) between the endless belt and the heat fixing roll, and is disposed in a state of being fitted inside both ends of the endless belt. A belt guide member that rotatably guides the inner surface of the endless belt, and passing the sheet through the pressure contact region to fix the unfixed toner image on the sheet by heating and pressing. Are known. (For example, see Patent Document 1)
In the fixing device described in Patent Document 1 (referred to as “belt nip method”), the fixing roll is formed in a so-called flare shape in which the outer diameter increases from the center to both ends, or an endless belt is used as the fixing roll. The pressing force of the pressure pad brought into pressure contact with each other is set so as to be larger at both end portions than in the central portion in the axial direction. With this configuration, the speed of the recording paper passing through the nip portion becomes faster from both ends to the both ends than the center portion. Therefore, with respect to the paper sandwiched by the nip portion, A tensile force can be applied. This tensile force in the width direction suppresses the occurrence of paper wrinkles on the paper and the occurrence of image shift.

また、ベルトニップ方式の定着装置において無端ベルトとの摺動面に摩耗が生じたり、摺動オイルの劣化などによって押圧部材と無端ベルトとの滑り性の低下が生じたりした場合に、無端ベルトの動きが加熱ロールに対応し難くなり、それに伴って記録紙幅方向の引張力の不足を防ぐために用紙に対する静止摩擦係数が定着ロールの用紙に対する静止摩擦係数よりも小さくすることによって、摺動抵抗の大きさの如何に拘わらず、用紙が無端ベルトから受ける逆搬送力を小さく抑えた定着装置（例えば特許文献２参照）が提案されている。   Also, in the belt nip type fixing device, when the sliding surface with the endless belt is worn or the sliding property between the pressing member and the endless belt is reduced due to deterioration of the sliding oil, the endless belt The movement becomes difficult to correspond to the heating roll, and accordingly, the static friction coefficient with respect to the paper is made smaller than the static friction coefficient with respect to the paper of the fixing roll in order to prevent shortage of the tensile force in the recording paper width direction. Regardless of the situation, there has been proposed a fixing device (see, for example, Patent Document 2) in which the reverse conveyance force that the sheet receives from the endless belt is kept small.

また、ニップ部を通過する記録紙の速度は中央部よりも両端部にかけて速くするのに対応して、用紙と無端ベルトとの間に部分的にスリップを軽減するために、無端ベルトの周長が中央部よりも両端部で大きく形成した定着装置（例えば特許文献３参照）が提案されている。   Also, in order to partially reduce the slip between the paper and the endless belt, the peripheral length of the endless belt corresponds to the speed of the recording paper passing through the nip being increased from the center to both ends. There has been proposed a fixing device (see, for example, Patent Document 3) in which is formed larger at both ends than at the center.

このような紙しわの抑制はベルトニップ方式においては、特に定着装置の高速化や両面印刷機構の普及に伴い、重要なファクターとなっている。
特許第３２９８３５４号公報 特開２００５−７０４５３号公報 特開２００５−１４８５４４公報 Such suppression of paper wrinkles is an important factor in the belt nip method, particularly with the speeding up of the fixing device and the spread of the double-sided printing mechanism.
Japanese Patent No. 3298354 JP 2005-70453 A JP 2005-148544 A

本発明は、回転駆動する回転体と該回転体に従動する無端ベルトとで搬送されるシートの端部と接触する該無端ベルトの接触部位での摩耗を低減することを課題とする。   An object of the present invention is to reduce wear at a contact portion of an endless belt that comes into contact with an end portion of a sheet conveyed by a rotating body that is driven to rotate and an endless belt that is driven by the rotating body.

本発明の請求項１に係る無端ベルトは、回転駆動する回転体に表面が相対的に押し付けられて該回転体との間にシートを挟み込む挟込領域を形成し、前記回転体に従動して回転し、前記挟込領域に導入される前記シートを前記回転体とで搬送し、基材層と前記基材層に積層された層の複数層からなり、前記基材層に回転方向に沿って切り込まれた切込部が回転軸方向に複数配置されている。   An endless belt according to a first aspect of the present invention is configured such that a surface is relatively pressed against a rotating body that is rotationally driven to form a sandwiching region in which a sheet is sandwiched between the endless belt and the rotating body is driven. Rotating, conveying the sheet introduced into the sandwiching area with the rotating body, consisting of a base layer and a plurality of layers laminated on the base layer, and along the base layer in the rotation direction A plurality of cut portions cut in this manner are arranged in the rotation axis direction.

本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１に記載の回転体と、未定着トナー像を有する前記シートを挟み込む挟込領域を形成する請求項１に記載の無端ベルトと、前記挟込領域において前記未定着トナー像を加熱する加熱手段と、を備えている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixing device comprising: the rotating body according to the first aspect; and an endless belt according to the first aspect that forms a sandwiching region for sandwiching the sheet having an unfixed toner image. Heating means for heating the unfixed toner image in the embedded area.

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、表面に形成される像を保持可能な像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段により帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記転写手段により転写された未定着トナー像を前記シートとしての前記記録媒体に定着させる請求項２に記載の定着装置と、を備えている。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus capable of holding an image formed on a surface thereof, a charging means for charging the surface of the image holding body, and the image holding charged by the charging means. A latent image forming means for forming a latent image on the surface of the body, a developing means for developing the latent image formed on the surface of the image holding body with the toner by the latent image forming means to form a toner image, and the developing A transfer unit that transfers the toner image formed by the unit to a recording medium; and a fixing device according to claim 2 that fixes the unfixed toner image transferred by the transfer unit to the recording medium as the sheet. I have.

本発明の請求項１の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、回転駆動する回転体と該回転体に従動する無端ベルトとで搬送されるシートの端部と接触する該無端ベルトの接触部位での摩耗を低減できる。   According to the configuration of the first aspect of the present invention, as compared with the case where the configuration is not provided, contact is made with the end portion of the sheet conveyed by the rotating body that is rotationally driven and the endless belt that is driven by the rotating body. Thus, wear at the contact portion of the endless belt can be reduced.

本発明の請求項２の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、回転駆動する回転体と該回転体に従動する無端ベルトとで搬送されるシートのしわの発生を抑制できる。   According to the configuration of the second aspect of the present invention, as compared with the case where the configuration is not provided, wrinkles of the sheet conveyed by the rotating body that is rotationally driven and the endless belt driven by the rotating body are reduced. Can be suppressed.

本発明の請求項３の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、回転駆動する回転体と該回転体に従動する無端ベルトとで搬送されるシートのしわの発生を抑制できる。   According to the configuration of the third aspect of the present invention, as compared with the case where the configuration is not provided, the generation of wrinkles of the sheet conveyed by the rotating body to be rotated and the endless belt driven by the rotating body is reduced. Can be suppressed.

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
本実施形態では、まず無端ベルトを説明し、次にその無端ベルトを備えた定着装置を説明し、次にその定着装置を備えた画像形成装置について説明する。なお、本実施形態に係る無端ベルトは、定着装置以外にも適用でき、例えば、中間転写ベルトや搬送ベルトなどに用いても良い。 Below, an example of an embodiment concerning the present invention is described based on a drawing.
In this embodiment, first, an endless belt will be described, then a fixing device including the endless belt will be described, and then an image forming apparatus including the fixing device will be described. The endless belt according to the present embodiment can be applied to devices other than the fixing device, and may be used, for example, as an intermediate transfer belt or a conveyance belt.

＜無端ベルトの構成＞
図１は、本実施形態に係る無端ベルト６２を示し、挟込領域以外に位置して圧力が加わっていない状態の断面図である。図２は、本実施形態に係る無端ベルト６２を示し、挟込領域に位置して無端ベルト６２が圧力により引き伸ばされた状態の断面図である。 <Configuration of endless belt>
FIG. 1 shows the endless belt 62 according to the present embodiment, and is a cross-sectional view showing a state where pressure is not applied to a position other than the sandwiching region. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the endless belt 62 according to the present embodiment, in a state where the endless belt 62 is stretched by pressure and located in the sandwiching region.

図３及び図４は、無端ベルト６２をその回転軸方向に沿って切断して平面状に展開した図であり、図３は、隣接する切込部６２Ｃが無端ベルト６２の回転方向において同じ位置に形成された構成を示し、図４は、隣接する切込部６２Ｃが無端ベルト６２の回転方向にずれて、切込部６２Ｃが千鳥状に配置された構成を示す。   3 and 4 are views in which the endless belt 62 is cut along the rotational axis direction and developed in a planar shape. FIG. 3 shows that the adjacent notch portions 62C are in the same position in the rotational direction of the endless belt 62. FIG. 4 shows a configuration in which the adjacent cut portions 62C are displaced in the rotation direction of the endless belt 62, and the cut portions 62C are arranged in a staggered manner.

本実施形態に係る無端ベルト６２は、回転駆動する回転体に表面が相対的に押し付けられて該回転体との間にシートの一例としての用紙Ｋを挟み込む挟込領域を形成し、前記回転体に従動して回転（循環）し、前記挟込領域に導入される用紙Ｋを前記回転体とで搬送し、基材層６２Ｂと前記基材層６２Ｂに積層された層（表面層６２Ａ）の複数層からなり、前記基材層６２Ｂに回転方向に沿って切り込まれた切込部６２Ｃが回転軸方向に複数配置されている。   The endless belt 62 according to the present embodiment forms a sandwiching region in which a sheet K as an example of a sheet is sandwiched between the endless belt 62 and a rotating body that is rotationally driven to sandwich the sheet K as an example of the sheet. The paper K that is driven to rotate (circulate) and is conveyed to the sandwiching area is conveyed by the rotating body, and the base material layer 62B and the layer laminated on the base material layer 62B (surface layer 62A) It consists of a plurality of layers, and a plurality of cut portions 62C cut along the rotation direction in the base material layer 62B are arranged in the rotation axis direction.

本実施形態では、図１及び図２に示すように、基材層６２Ｂと基材層６２Ｂに積層された表面層６２Ａの２層で形成されている。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the base layer 62B and the surface layer 62A laminated on the base layer 62B are formed.

なお、搬送されるシートとしては、用紙に限られず、プラスチックフィルムなど、膜状に形成された膜状部材であってもよい。また、シートとしては、画像が記録される記録媒体に限られるものでなく、種々の用途のシートが用いられる。また、その枚数としては、１枚でもよいし、ラミネートシートを作製する場合のように、搬送されるシートは複数枚であってもよい。   The sheet to be conveyed is not limited to paper, and may be a film-like member formed in a film shape such as a plastic film. Further, the sheet is not limited to a recording medium on which an image is recorded, and sheets for various uses are used. Further, the number of sheets may be one, or a plurality of sheets may be conveyed as in the case of producing a laminate sheet.

また、無端ベルト６２は、少なくとも２層以上から構成されていれば、その大きさ等については特に制限はないが、用紙Ｋと接触する最外の表面層６２Ａは、切込部６２Ｃの無い連続した表面であることが好ましい。   In addition, as long as the endless belt 62 is composed of at least two layers, the size and the like are not particularly limited, but the outermost surface layer 62A in contact with the paper K is not continuous with a notch 62C. It is preferable that the surface be a rough surface.

また、無端ベルト６２の回転軸方向へ張力を与えた際の無端ベルト６２各層の単独での伸び率は、複数の切込部６２Ｃを設けた基材層６２Ｂと同等以上であることが好ましく、回転軸方向への張力を受けた際には、複数の切込部６２Ｃを設けた基材層６２Ｂの伸びを妨げず、かつ回転軸方向への張力が解除された場合には、元の長さに復帰することが必要である。   Further, the elongation rate of each layer of the endless belt 62 when tension is applied in the rotation axis direction of the endless belt 62 is preferably equal to or greater than that of the base material layer 62B provided with the plurality of cut portions 62C. When the tension in the rotation axis direction is received, the base layer 62B provided with the plurality of cut portions 62C is not obstructed and the tension in the rotation axis direction is released. It is necessary to return to the same.

すなわち、無端ベルト６２は挟込領域に導入すると共に、回転軸方向に対する張力を受けると、図２に示すように、複数の切込部６２Ｃが開口すると共に、回転軸方向の長さＬ１が拡張し、無端ベルト６２の回転軸方向の全体の長さＬ１も伸びることになる。   That is, when the endless belt 62 is introduced into the clamping region and receives tension in the rotation axis direction, as shown in FIG. 2, a plurality of notches 62C are opened and the length L1 in the rotation axis direction is expanded. In addition, the entire length L1 of the endless belt 62 in the rotation axis direction is also extended.

また、無端ベルト６２は、挟込領域を抜けて回転軸方向に対する張力が無くなると、図１に示すように、複数の切込部６２Ｃが元に戻ると共に、無端ベルト６２の回転軸方向の全体の長さＬ１も元に戻ることになる。   In addition, when the endless belt 62 passes through the clamping region and the tension in the rotation axis direction disappears, as shown in FIG. 1, the plurality of cut portions 62 </ b> C return to their original positions, and the entire endless belt 62 extends in the rotation axis direction. The length L1 is also restored.

切込部６２Ｃは、図３に示すように、無端ベルト６２の回転方向に対して平行であっても良いし、角度を設けても良い。また、切込部６２Ｃは、無端ベルト６２の回転軸方向中央部を対称軸とする線対称に形成されていてもよく、切込部６２Ｃは、回転軸方向中央部の回転方向上流側から、回転軸方向外側の回転方向下流側に向かって配置される構成であってもよい。   As shown in FIG. 3, the cut portion 62 </ b> C may be parallel to the rotation direction of the endless belt 62 or may be provided with an angle. Further, the cut portion 62C may be formed in line symmetry with the rotation axis direction center portion of the endless belt 62 as a symmetry axis, and the cut portion 62C is formed from the rotation direction upstream side of the rotation axis direction center portion. The structure arrange | positioned toward the rotation direction downstream of a rotating shaft direction may be sufficient.

また、図４に示すように、隣接する切込部６２Ｃが無端ベルト６２の回転方向にずれて、回転軸方向に対して交互に配置された千鳥状に設けられたものであってもよい。図４の構成では、回転軸方向に一つ飛びの切込部６２Ｃは、無端ベルト６２の回転方向において同じ位置に形成されている。   Further, as shown in FIG. 4, the adjacent cut portions 62 </ b> C may be provided in a staggered manner that are displaced in the rotation direction of the endless belt 62 and are alternately arranged in the rotation axis direction. In the configuration of FIG. 4, the cut portions 62 </ b> C that are jumped one by one in the rotation axis direction are formed at the same position in the rotation direction of the endless belt 62.

また、切込部６２Ｃの長さＬ２とピッチＰは、無端ベルト６２がニップ領域に導入した際に、回転軸方向への張力によって変形可能なものであれば特に制限はないが、切込部６２Ｃの長さＬ２は０．５〜１０ｍｍの範囲が好ましく、切込部６２Ｃの長さＬ２が短すぎるとニップ領域での拡張面積が少なく、用紙Ｋと無端ベルト６２表面とのスリップを抑制できない。また切込部６２Ｃの長さＬ２が長すぎると、逆に用紙Ｋに対して伸びすぎ、かえって用紙Ｋの搬送不良や無端ベルト６２の摩耗を発生させる場合がある。また、切込部６２Ｃの長さＬ２は、２から５ｍｍ程度がより好ましい。   The length L2 and the pitch P of the notches 62C are not particularly limited as long as they can be deformed by the tension in the rotation axis direction when the endless belt 62 is introduced into the nip region. The length L2 of 62C is preferably in the range of 0.5 to 10 mm. If the length L2 of the cut portion 62C is too short, the expansion area in the nip region is small, and slippage between the sheet K and the endless belt 62 surface cannot be suppressed. . On the other hand, if the length L2 of the cut portion 62C is too long, the cut portion 62C may extend excessively with respect to the paper K, which may cause poor conveyance of the paper K and wear of the endless belt 62. The length L2 of the cut portion 62C is more preferably about 2 to 5 mm.

また、切込部６２ＣのピッチＰは、０．５から１０ｍｍの範囲が好ましい。切込部６２ＣのピッチＰが狭くなりすぎると、かえって用紙Ｋの搬送不良や無端ベルト６２の摩耗を発生させる場合がある。また、切込部６２ＣのピッチＰが広すぎると、ニップ領域での拡張面積が少なく、用紙Ｋと無端ベルト６２表面とのスリップを抑制できない。また、切込部６２Ｃのピッチは１から５ｍｍ程度がより好ましい。   Further, the pitch P of the notches 62C is preferably in the range of 0.5 to 10 mm. If the pitch P of the notches 62C becomes too narrow, the conveyance failure of the paper K and the wear of the endless belt 62 may occur. If the pitch P of the notches 62C is too wide, the expanded area in the nip region is small, and slip between the paper K and the endless belt 62 surface cannot be suppressed. Further, the pitch of the notches 62C is more preferably about 1 to 5 mm.

また、切込部６２Ｃの長さＬ２とピッチＰは常に一定である必要はなく、無端ベルト６２の回転軸方向の位置によって変更することも可能である。また切込部６２Ｃは、無端ベルト６２の回転軸方向に対して全面に渡って設けることが好ましいが、必ずしも全面に設ける必要はなく、例えば中央部のみにおいて切込部６２Ｃを無くしたり、あるいはベルトガイドと接触する両端部において切込部６２Ｃを無くしたりすることも可能である。   Further, the length L2 and the pitch P of the notches 62C do not always have to be constant, and can be changed depending on the position of the endless belt 62 in the rotation axis direction. The cut portion 62C is preferably provided over the entire surface with respect to the rotational axis direction of the endless belt 62. However, the cut portion 62C is not necessarily provided over the entire surface. For example, the cut portion 62C may be eliminated only in the central portion, or the belt It is also possible to eliminate the notch 62C at both ends contacting the guide.

また、無端ベルト６２は、中央部の周長に対して両端部側の周長もしくは平均外径を長くもしくは太くしたり、逆に中央部の周長に対して両端部側の周長もしくは平均外径を短くもしくは細くしたりすることも可能である。   Further, the endless belt 62 has a peripheral length or average outer diameter that is longer or thicker at both ends than the peripheral length of the central portion, or conversely, the peripheral length or average of the end portions relative to the peripheral length of the central portion. It is also possible to shorten or thin the outer diameter.

また、無端ベルト６２の膜厚は、均一であることが好ましいが、不均一であってもかまわない。たとえば中央に対して両端部の厚みを厚くしたりその逆にしたりすることも可能である。   The film thickness of the endless belt 62 is preferably uniform, but may be non-uniform. For example, it is possible to increase the thickness of both ends with respect to the center or vice versa.

また、無端ベルト６２内面の微細な表面形状あるいは表面粗さは特に制限はなく、摺動用潤滑剤を保持し、低摩擦シートとの摺動抵抗を低く維持するために、ブラスト処理された金型面を転写したランダムな凹凸形状であったり、切削目などからなる筋状の凹凸、綾目ローレット状の凹凸あるいは鏡面状態のものであったりしてもかまわない。   Further, the fine surface shape or surface roughness of the inner surface of the endless belt 62 is not particularly limited, and a die that has been blasted to retain a sliding lubricant and maintain a low sliding resistance with a low friction sheet. The surface may be a random uneven shape, a streak-like unevenness composed of cut eyes, a twill knurled unevenness, or a mirror surface.

＜無端ベルト６２の作用＞
無端ベルト６２は、挟込領域外においては圧力が加わっておらず、図１に示すように、切込部６２Ｃが閉じており、基材層６２Ｂの各部位が無端ベルト６２の回転軸方向に沿って連続して配置された状態となっている。 <Operation of endless belt 62>
As shown in FIG. 1, the endless belt 62 is not applied with pressure outside the clamping region, and the cut portion 62C is closed, so that each portion of the base material layer 62B is in the direction of the rotation axis of the endless belt 62. It is the state arrange | positioned continuously along.

無端ベルト６２上に用紙Ｋが重なった状態で、無端ベルト６２及び用紙Ｋが挟込領域に導入すると、図２に示すように、挟込領域の圧力により用紙Ｋを両側端に引き伸ばす張力が働くと共に、無端ベルト６２の基材層６２Ｂの切込部６２Ｃが、無端ベルト６２の中央部から両端部に向かう幅方向の引張力により、開口して無端ベルト６２がその回転軸方向へ伸びる。これにより、切込部６２Ｃの無い無端ベルト６２に比べ、用紙Ｋの側端部と無端ベルト６２表面とのスリップが少なくなる。   When the endless belt 62 and the sheet K are introduced into the sandwiching area in a state where the sheet K is overlapped on the endless belt 62, as shown in FIG. 2, a tension is applied to stretch the sheet K to both ends by the pressure in the sandwiching area. At the same time, the notch 62C of the base material layer 62B of the endless belt 62 is opened by the tensile force in the width direction from the center of the endless belt 62 toward both ends, and the endless belt 62 extends in the direction of the rotation axis. Thereby, compared with the endless belt 62 without the notch | incision part 62C, the slip of the side edge part of the paper K and the endless belt 62 surface decreases.

＜無端ベルト６２の材料＞
本実施形態の無端ベルト６２の基層に用いられる耐熱性の材質としては、公知の各種プラスチック材料および金属材料のものの中から適宜選択して使用することができる。 <Material of endless belt 62>
The heat-resistant material used for the base layer of the endless belt 62 of the present embodiment can be appropriately selected from various known plastic materials and metal materials.

プラスチック材料のなかでは一般にエンジニアリングプラスチックと呼ばれるものが適しており、例えばフッソ樹脂、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリベンズイミダゾール（PBI）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリサルフォン（PSU）、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルイミド（PEI）、全芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）などが好ましい。また、この中でも機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性等に優れる熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂などが好ましい。   Among plastic materials, what are commonly called engineering plastics are suitable, such as fluorine resin, polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polybenzimidazole (PBI), polyetheretherketone (PEEK), and polysulfone (PSU). Polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), wholly aromatic polyester (liquid crystal polymer) and the like are preferable. Of these, thermosetting polyimides, thermoplastic polyimides, polyamide imides, polyether imides, fluororesins, and the like that are excellent in mechanical strength, heat resistance, wear resistance, chemical resistance, and the like are preferable.

また、無端ベルト６２の基層に用いられる金属材料としては、特に制限は無く、各種金属や合金材料が適宜使用可能で、例えばＳＵＳ、ニッケル、銅、アルミ、鉄などが好適に使用可能である。また、前記耐熱性樹脂や前記金属材料を複数積層することも可能である。   Moreover, there is no restriction | limiting in particular as a metal material used for the base layer of the endless belt 62, Various metals and alloy materials can be used suitably, For example, SUS, nickel, copper, aluminum, iron etc. can be used conveniently. It is also possible to laminate a plurality of the heat resistant resins and the metal materials.

また、本実施形態の無端ベルト６２には、前記樹脂や金属及び複数の積層材料に加えてゴム材料も積層することが可能であり、各種ゴム材料の中から適宜使用可能である。各種ゴム材料としては、例えば、ウレタンゴム、エチレン・プロピレンゴム(EPM)、シリコーンゴム、フッ素ゴム(FKM)などが上げられ、特に耐熱性、加工性に優れたシリコーンゴムが好ましい。該シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。   In addition to the resin, metal, and a plurality of laminated materials, a rubber material can be laminated on the endless belt 62 of the present embodiment, and can be used as appropriate from various rubber materials. Examples of the various rubber materials include urethane rubber, ethylene / propylene rubber (EPM), silicone rubber, and fluoro rubber (FKM). Silicone rubber having excellent heat resistance and workability is particularly preferable. Examples of the silicone rubber include RTV silicone rubber and HTV silicone rubber. Specifically, polydimethyl silicone rubber (MQ), methyl vinyl silicone rubber (VMQ), methyl phenyl silicone rubber (PMQ), fluoro Examples include silicone rubber (FVMQ).

また、無端ベルト６２が定着用ベルトとして使用される場合には表面離型層として最外表面層に非粘着性の高いフッ素樹脂が積層されることが好ましく、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂挙げられ、特に耐熱性、機械特性等の面からポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）あるいはこれらの変性体が好適に用いられる。   When the endless belt 62 is used as a fixing belt, it is preferable that a non-adhesive fluororesin is laminated on the outermost surface layer as a surface release layer, for example, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl. Vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer (MFA), tetrafluoroethylene-perfluoroethyl vinyl ether copolymer (EFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene- Fluororesin such as hexafluoropropylene copolymer (FEP), polyethylene-tetrafluoroethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychloroethylene trifluoride (PCTFE), vinyl fluoride (PVF), etc. sex In view of mechanical properties, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer (MFA), tetrafluoroethylene-per A fluoroethyl vinyl ether copolymer (EFA) or a modified product thereof is preferably used.

また各層は、無端ベルト６２の全面に渡って積層する必要はなく一部であってもかまわない。   Each layer does not have to be laminated over the entire surface of the endless belt 62, and may be a part.

また、無端ベルト６２の各層には適宜、導電性、熱伝導性、絶縁性、剥離性、摺動性、補強等の目的に応じて、各種フィラーを添加することも可能である。フィラーとしては層状構造を持った潤滑性フィラー（例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化二硫化モリブデン、タルク）、導電性を有するフィラー（例えば、カーボンブラック、黒鉛）、耐熱性樹脂を含んで構成されるフィラー（例えば、耐熱性樹脂がイミド系樹脂、アミド系樹脂、及び全芳香族ポリエステル系樹脂から選択されるフィラー：例えばポリイミド、液晶ポリマー、アラミド）、各種フッ素樹脂粉末、その他（ガラス粉末、珪酸アルミ、炭素繊維、ブロンズ、チタン酸カリウム、酸化チタン、金属粉末、硫酸バリウム、金属酸化物、炭化物、窒化物、ケイ酸塩化合物）などが使用可能である。   In addition, various fillers can be appropriately added to each layer of the endless belt 62 in accordance with purposes such as conductivity, thermal conductivity, insulation, peelability, slidability, and reinforcement. As the filler, a lubricious filler having a layered structure (eg, molybdenum disulfide, hexagonal boron nitride, mica, graphite, molybdenum disulfide disulfide, talc), conductive filler (eg, carbon black, graphite), Fillers comprising a heat-resistant resin (for example, fillers in which the heat-resistant resin is selected from imide resins, amide resins, and wholly aromatic polyester resins: polyimide, liquid crystal polymer, aramid), various fluororesins Powders and others (glass powder, aluminum silicate, carbon fiber, bronze, potassium titanate, titanium oxide, metal powder, barium sulfate, metal oxide, carbide, nitride, silicate compound) can be used.

＜切込部６２Ｃの形成方法＞
また、無端ベルト６２の基材層６２Ｂに複数の切込部６２Ｃを形成する方法としては、例えば、以下の様な方法が挙げられる。 <Formation method of cut part 62C>
Examples of a method for forming the plurality of cut portions 62C in the base material layer 62B of the endless belt 62 include the following methods.

基材層６２Ｂのみの無端ベルト６２を製作した後、切込部６２Ｃのピッチに対応した四角波状の凹凸部を有する内金型に挿入したのち、無端ベルト６２の外側から、無端ベルト６２の内側の金型とは凹凸が反転した形状でかつ内金型と隙間なく噛み合わさる外金型を押し当て剪断力を加えることによって切込部６２Ｃを形成することが可能である。また、切込部６２Ｃを千鳥状に設けるには、金型またはベルトを１／２ピッチ移動させたり、あるいは金型の凹凸をあらかじめ千鳥状に設けることによって可能である。   After the endless belt 62 having only the base material layer 62B is manufactured, the endless belt 62 is inserted into an inner mold having a rectangular corrugated portion corresponding to the pitch of the notches 62C, and then the inner side of the endless belt 62 from the outer side of the endless belt 62. It is possible to form the cut portion 62C by applying a shearing force by pressing an outer mold that has a shape in which the concaves and convexes are reversed and is engaged with the inner mold without a gap. Further, the notches 62C can be provided in a zigzag pattern by moving the mold or belt by 1/2 pitch or by providing the mold irregularities in a zigzag pattern in advance.

また、基材層６２Ｂのみの無端ベルト６２を製作した後、金属心金にゴムなどを被覆したロールに挿入したのち薄肉のカッターにより切込部６２Ｃを形成することなどによっても可能である。   Alternatively, after the endless belt 62 having only the base material layer 62B is manufactured, it is inserted into a roll in which a metal core is covered with rubber or the like, and then a cut portion 62C is formed by a thin cutter.

＜定着装置＞
次に、本実施形態に係る無端ベルト６２を用いた定着装置について説明する。
定着装置としては種々の構成が考えられ、以下に、第１実施形態として、加熱源を有する定着ロールと圧力パッドが押圧された無端ベルトと備えた定着装置を説明し、第２実施形態として、加熱源が押圧された無端ベルトの一例としての定着ベルトと加圧ロールと備えた定着装置を説明する。 <Fixing device>
Next, a fixing device using the endless belt 62 according to the present embodiment will be described.
Various configurations are conceivable as the fixing device. Hereinafter, a fixing device including a fixing roll having a heating source and an endless belt pressed by a pressure pad will be described as a first embodiment, and a second embodiment will be described. A fixing device including a fixing belt and a pressure roll as an example of an endless belt pressed by a heat source will be described.

［定着装置の第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る定着装置６０について説明する。図５は、第１実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。 [First Embodiment of Fixing Device]
First, the fixing device 60 according to the first embodiment will be described. FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration of the fixing device 60 according to the first embodiment.

定着装置６０は、図５に示すように、回転駆動する回転体の一例としての定着ロール６１と、無端ベルト６２と、無端ベルト６２を介して定着ロール６１を加圧する圧力部材の一例としての圧力パッド６４とを備えて構成されている。なお、圧力パッド６４は、無端ベルト６２と定着ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。従って、無端ベルト６２側が定着ロール６１に加圧されても良く、定着ロール６１側が定着ロール６１に加圧されても良い。   As shown in FIG. 5, the fixing device 60 includes a fixing roll 61 as an example of a rotating body that is driven to rotate, an endless belt 62, and a pressure as an example of a pressure member that pressurizes the fixing roll 61 via the endless belt 62. And a pad 64. The pressure pad 64 only needs to be relatively pressed between the endless belt 62 and the fixing roll 61. Accordingly, the endless belt 62 side may be pressed against the fixing roll 61, and the fixing roll 61 side may be pressed against the fixing roll 61.

定着ロール６１は、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３を積層して構成されたものである。定着ロール６１の内部には、挟込領域において未定着トナー像を加熱する加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。   The fixing roll 61 is configured by laminating a heat-resistant elastic body layer 612 and a release layer 613 around a metal core (cylindrical cored bar) 611. Inside the fixing roll 61, a halogen lamp 66 is disposed as an example of a heating unit that heats an unfixed toner image in the sandwiching area. The heating means is not limited to the halogen lamp, and other heat generating members that generate heat may be used.

一方、定着ロール６１の表面には感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、定着ロール６１の表面温度が所定の設定温度（例えば、１５０℃）を維持される。   On the other hand, a temperature sensitive element 69 is disposed in contact with the surface of the fixing roll 61. The lighting of the halogen lamp 66 is controlled based on the temperature measurement value by the temperature sensing element 69, and the surface temperature of the fixing roll 61 is maintained at a predetermined set temperature (for example, 150 ° C.).

無端ベルト６２は、内部に配置された圧力パッド６４とベルト走行ガイド６３と、後段で述べる両端部に配置されたエッジガイド８０によって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎにおいて定着ロール６１に対して圧接されて配置されている。   The endless belt 62 is rotatably supported by a pressure pad 64 and a belt traveling guide 63 disposed inside, and edge guides 80 disposed at both ends described later. In the sandwiching area N, it is disposed in pressure contact with the fixing roll 61.

圧力パッド６４は、無端ベルト６２の内側において、無端ベルト６２を介して定着ロール６１に加圧される状態で配置され、定着ロール６１との間で挟込領域Ｎを形成している。圧力パッド６４は、幅の広い挟込領域Ｎを確保するためのプレ挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、定着ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。   The pressure pad 64 is disposed inside the endless belt 62 in a state of being pressed against the fixing roll 61 via the endless belt 62, and forms a sandwiching region N with the fixing roll 61. In the pressure pad 64, a pre-nip member 64a for securing a wide clamping area N is arranged on the inlet side of the clamping area N, and a peeling clamping member 64b for distorting the fixing roll 61 is sandwiched. It is arranged on the exit side of the insertion area N.

さらに、無端ベルト６２の内周面と圧力パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、プレ挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの無端ベルト６２と接する面に低摩擦シート６８が設けられている。そして、圧力パッド６４と低摩擦シート６８とは、金属製のホルダ６５に保持されている。   Further, in order to reduce the sliding resistance between the inner circumferential surface of the endless belt 62 and the pressure pad 64, a low friction sheet 68 is provided on the surface of the pre-nip member 64a and the peeling pin member 64b that contacts the endless belt 62. ing. The pressure pad 64 and the low friction sheet 68 are held by a metal holder 65.

さらに、ホルダ６５にはベルト走行ガイド６３が取り付けられ、無端ベルト６２がスムーズに回転することができるように構成されている。すなわち、ベルト走行ガイド６３は、無端ベルト６２内周面と摺擦するため、静止摩擦係数の小さな材質で形成されている。また、ベルト走行ガイド６３は、無端ベルト６２から熱を奪い難いように熱伝導率の低い材質で形成されている。   Further, a belt traveling guide 63 is attached to the holder 65 so that the endless belt 62 can smoothly rotate. That is, the belt traveling guide 63 is made of a material having a small static friction coefficient in order to rub against the inner peripheral surface of the endless belt 62. Further, the belt traveling guide 63 is formed of a material having low thermal conductivity so that it is difficult to remove heat from the endless belt 62.

そして定着ロール６１は、図示しない駆動モータにより矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して無端ベルト６２は、定着ロール６１の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、定着ロール６１が図５における時計方向へ回転するのに対して、無端ベルト６２は反時計方向へ回転する。   The fixing roll 61 is rotated in the direction of arrow C by a drive motor (not shown), and the endless belt 62 is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the fixing roll 61 following this rotation. That is, the fixing roll 61 rotates in the clockwise direction in FIG. 5, whereas the endless belt 62 rotates in the counterclockwise direction.

未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と、定着ロール６１から供給される熱とによって定着される。   The sheet K having the unfixed toner image is guided by the fixing entrance guide 56 and conveyed to the sandwiching area N. When the paper K passes through the sandwiching area N, the toner image on the paper K is fixed by the pressure acting on the sandwiching area N and the heat supplied from the fixing roll 61.

第１実施形態の定着装置６０では、ほぼ定着ロール６１の外周面に倣う凹形状のプレ挟込部材６４ａにより、プレ挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎを確保される。   In the fixing device 60 according to the first embodiment, the concave pre-pinching member 64a that substantially follows the outer peripheral surface of the fixing roll 61 ensures a wide pinching region N as compared with the configuration without the pre-pinching member 64a. The

また、第１実施形態に係る定着装置６０では、定着ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において定着ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。   Further, in the fixing device 60 according to the first embodiment, the separation of the fixing roll 61 is disposed in the exit region of the sandwiching region N by projecting the outer peripheral surface of the fixing roll 61 and disposing the peeling sandwiching member 64b. It is comprised so that it may become large automatically.

このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが定着ロール６１から剥離しやすい。   If the peeling and clamping member 64b is arranged in this way, the paper K after fixing passes through the locally formed distortion when passing through the peeling and clamping area, so that the paper K is fixed. Easy to peel off from the roll 61.

また、剥離の補助手段として、定着ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設されている。剥離部材７０は、剥離バッフル７１が定着ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に定着ロール６１と近接する状態でホルダ７２によって保持されている。   Further, a peeling member 70 is disposed on the downstream side of the sandwiching area N of the fixing roll 61 as an auxiliary means for peeling. The peeling member 70 is held by a holder 72 in a state in which the peeling baffle 71 is close to the fixing roll 61 in a direction (counter direction) opposite to the rotation direction of the fixing roll 61.

以下、第１実施形態に係る定着装置６０に使用される無端ベルト６２以外の部材について詳細に説明する。   Hereinafter, members other than the endless belt 62 used in the fixing device 60 according to the first embodiment will be described in detail.

定着部材としての定着ロール６１としては、その形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、目的に応じてそれ自体公知のものの中から適宜選択して使用することができる。定着ロール６１は、円筒状のコア６１１と、その表面に形成された弾性層６１２と、更にその弾性層の表面に形成された離型層６１３を備えてなる。   The fixing roll 61 as a fixing member is not particularly limited in shape, structure, size, etc., and can be appropriately selected from those known per se according to the purpose. The fixing roll 61 includes a cylindrical core 611, an elastic layer 612 formed on the surface thereof, and a release layer 613 formed on the surface of the elastic layer.

このような定着ロール６１は公知の製造方法で製造することが可能で、一般的には円筒状のコア６１１の周りに弾性層６１２を形成する為の金型を配置し、液状ゴムを金型と円筒状コア６１１の隙間に流し込んだ後に加硫し固め、その上で、表面にＰＦＡ等の樹脂スリーブを装着したものが使用できる。   Such a fixing roll 61 can be manufactured by a known manufacturing method. Generally, a mold for forming an elastic layer 612 is disposed around a cylindrical core 611, and liquid rubber is molded into the mold. After being poured into the gap between the cylindrical core 611 and vulcanized and hardened, a resin sleeve such as PFA on the surface can be used.

円筒状のコア６１１の材質としては、機械的強度に優れ、伝熱性が良好である材質ならば特に制限はないが、例えば、アルミニウム（例えば、Ａ−５０５２材）、ＳＵＳ、鉄、銅等の金属、合金、セラミックス、ＦＲＭなどが挙げられる。第１実施形態の定着装置６０では外径φ２５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒体で構成されている。   The material of the cylindrical core 611 is not particularly limited as long as it is a material having excellent mechanical strength and good heat conductivity. For example, aluminum (for example, A-5052 material), SUS, iron, copper, etc. Examples include metals, alloys, ceramics, and FRMs. The fixing device 60 according to the first embodiment is configured by a cylindrical body having an outer diameter of 25 mm, a thickness of 0.5 mm, and a length of 360 mm.

弾性層６１２の材質としては、公知の材質の中から適宜選択できるが、耐熱性の高い弾性体であればどのような材料を用いることも可能である。特に、ゴム硬度が１５〜４５°（ＪＩＳ−Ａ）程度のゴム、エラストマー等の弾性体を用いるのが好ましく、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。   The material of the elastic layer 612 can be appropriately selected from known materials, but any material can be used as long as it is an elastic body with high heat resistance. In particular, it is preferable to use an elastic body such as rubber or elastomer having a rubber hardness of about 15 to 45 ° (JIS-A), and examples thereof include silicone rubber and fluororubber.

第１実施形態においては、これらの材質の中でも、表面張力が小さく、弾性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。該シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。   In the first embodiment, among these materials, silicone rubber is preferable in that the surface tension is small and the elasticity is excellent. Examples of the silicone rubber include RTV silicone rubber and HTV silicone rubber. Specifically, polydimethyl silicone rubber (MQ), methyl vinyl silicone rubber (VMQ), methyl phenyl silicone rubber (PMQ), fluoro Examples include silicone rubber (FVMQ).

なお、弾性層６１２の厚みとしては、３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５〜１．５ｍｍの範囲であることがより好ましい。第１実施形態の定着装置６０では、ゴム硬度が３５°（ＪＩＳ−Ａ）のＨＴＶシリコーンゴムを６００μｍの厚さでコアに被覆している。   The thickness of the elastic layer 612 is preferably 3 mm or less, and more preferably in the range of 0.5 to 1.5 mm. In the fixing device 60 of the first embodiment, the core is coated with an HTV silicone rubber having a rubber hardness of 35 ° (JIS-A) with a thickness of 600 μm.

離型層６１３の材質としては、トナー画像に対し、適度な離型性を示すものであれば特に制限はなく、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの材質の中でもフッ素樹脂が好適に挙げられる。   The material of the release layer 613 is not particularly limited as long as it exhibits an appropriate release property with respect to the toner image, and examples thereof include fluorine rubber, silicone rubber, fluorine resin, and silicone resin. Among these materials, a fluororesin is preferable.

フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂挙げられる。   Examples of the fluororesin include tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer (MFA), and tetrafluoroethylene-perfluoroethyl vinyl ether copolymer (EFA). ), Polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), polyethylene-tetrafluoroethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polychlorotrifluorinated ethylene (PCTFE), fluorine Fluorine resin such as vinyl fluoride (PVF).

特に耐熱性、機械特性等の面からポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）が好適に用いられる。   Polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinyl ether copolymer (MFA), tetrafluoro, especially in terms of heat resistance and mechanical properties An ethylene-perfluoroethyl vinyl ether copolymer (EFA) is preferably used.

離型層６１３の厚みとしては、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。離型層６１３の厚みが５μｍ未満であると、用紙端部付近での定着ロール６１の歪みに基づく離型層のしわや摩滅が生じやすくなり、一方、５０μｍを超えると、離型層が硬くなり、画像に光沢ムラ等の欠陥が生じる可能性が増え、ともに好ましくないからである。   The thickness of the release layer 613 is preferably 5 to 50 μm, more preferably 10 to 30 μm. If the thickness of the release layer 613 is less than 5 μm, the release layer is likely to wrinkle or wear due to the distortion of the fixing roll 61 in the vicinity of the end of the paper, whereas if it exceeds 50 μm, the release layer becomes hard. This is because there is an increased possibility of defects such as uneven gloss in the image, both of which are undesirable.

離型層６１３の厚みとしては、通常、１０〜１００μｍであり、好ましくは２０〜３０μｍである。前記離型層６１３を前記コアの表面に形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、押出し成型によって形成されたチューブを被覆する方法が挙げられる。第１実施形態の定着装置６０では、厚さ３０μｍのＰＦＡを被覆している。   The thickness of the release layer 613 is usually 10 to 100 μm, preferably 20 to 30 μm. There is no restriction | limiting in particular as a method of forming the said mold release layer 613 on the surface of the said core, For example, the method of coat | covering the tube formed by extrusion molding is mentioned. In the fixing device 60 of the first embodiment, 30 μm thick PFA is coated.

定着ロール６１を加熱する加熱源としては、上述のように、例えばハロゲンランプ６６が用いられ、上記コアの内部に収容することができる形状、構造のものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。ハロゲンランプ６６により加熱された定着ロール６１の表面温度は、定着ロール６１に設けられた感温素子により計測され、制御手段によりその温度が一定に制御される。感温素子としては、特に制限はなく、例えば、サーミスタ、温度センサなどが挙げられる。   As the heating source for heating the fixing roll 61, for example, the halogen lamp 66 is used as described above, and there is no particular limitation as long as it has a shape and structure that can be accommodated in the core. Can be selected as appropriate. The surface temperature of the fixing roll 61 heated by the halogen lamp 66 is measured by a temperature sensitive element provided in the fixing roll 61, and the temperature is controlled to be constant by the control means. There is no restriction | limiting in particular as a temperature sensing element, For example, a thermistor, a temperature sensor, etc. are mentioned.

無端ベルト６２の内部に配置された圧力パッド６４は、上述したように、プレ挟込部材６４ａと剥離挟込部材６４ｂとで構成され、バネや弾性体によって定着ロール６１を、例えば３２ｋｇｆの荷重で押圧するようにホルダ６５に支持されている。定着ロール６１側の面は、ほぼ定着ロール６１の外周面に倣う凹状曲面で形成されている。また定着時の熱による劣化を防止するという観点からすれば、それぞれの材質は耐熱性を具備するもので構成することが好ましい。   As described above, the pressure pad 64 arranged inside the endless belt 62 includes the pre-nip member 64a and the peeling pin member 64b, and the fixing roll 61 is loaded with a load of, for example, 32 kgf by a spring or an elastic body. It is supported by the holder 65 so as to press. The surface on the fixing roll 61 side is formed with a concave curved surface that substantially follows the outer peripheral surface of the fixing roll 61. Further, from the viewpoint of preventing deterioration due to heat at the time of fixing, each material is preferably composed of a material having heat resistance.

なお、無端ベルト６２の内部に配置された圧力パッド６４は、無端ベルト６２を介して定着ロール６１を加圧し、無端ベルト６２と定着ロール６１との間に、未定着トナー像を保持する用紙Ｋが通過可能な挟込領域Ｎが形成することができる機能を有していれば形状や材質に特に制限はなく、さらには圧力パッド６４に加え、定着ロール６１に対して加圧しつつ回転する加圧ローラなどを並設することも可能である。   The pressure pad 64 disposed inside the endless belt 62 presses the fixing roll 61 via the endless belt 62, and the sheet K holds an unfixed toner image between the endless belt 62 and the fixing roll 61. There is no particular limitation on the shape and material as long as it has a function capable of forming the sandwiching region N through which the toner can pass. Further, in addition to the pressure pad 64, the fixing roller 61 is rotated while being pressed. It is also possible to arrange pressure rollers or the like side by side.

プレ挟込部材６４ａには、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性エラストマーや板バネ等の弾性体を用いることができ、これらの材質の中でも、弾性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。該シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。硬度の点からＪＩＳ−Ａ硬度１０〜４０°のシリコーンゴムが好適に用いられる。弾性体の形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。第１実施形態の定着装置６０では、幅１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ３２０ｍｍのシリコーンゴムを用いている。   For the pre-nip member 64a, a heat-resistant elastomer such as silicone rubber or fluororubber, or an elastic body such as a leaf spring can be used, and among these materials, silicone rubber is preferable because of its excellent elasticity. Examples of the silicone rubber include RTV silicone rubber and HTV silicone rubber. Specifically, polydimethyl silicone rubber (MQ), methyl vinyl silicone rubber (VMQ), methyl phenyl silicone rubber (PMQ), fluoro Examples include silicone rubber (FVMQ). From the viewpoint of hardness, silicone rubber having a JIS-A hardness of 10 to 40 ° is preferably used. There is no restriction | limiting in particular about the shape of a elastic body, a structure, a magnitude | size, etc., According to the objective, it can select suitably. In the fixing device 60 of the first embodiment, silicone rubber having a width of 10 mm, a thickness of 5 mm, and a length of 320 mm is used.

剥離挟込部材６４ｂは、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂、または鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の金属で形成されている。剥離挟込部材の形状としては、挟込領域Ｎにおける外面形状が一定の曲率半径を有する凸状曲面に形成されている。そして、本実施の形態の定着装置６０では、無端ベルト６２は、圧力パッドにより定着ロール６１に約４０°の巻き付き角度でラップされ、約８ｍｍ幅の挟込領域Ｎを形成している。   The peeling sandwiching member 64b is made of a heat-resistant resin such as PPS (polyphenylene sulfide), polyimide, polyester, polyamide, or a metal such as iron, aluminum, or SUS. As the shape of the peeling sandwiching member, the outer surface shape in the sandwiching region N is formed as a convex curved surface having a constant radius of curvature. In the fixing device 60 of the present embodiment, the endless belt 62 is wrapped around the fixing roll 61 by a pressure pad at an angle of about 40 ° to form a sandwiched region N having a width of about 8 mm.

低摩擦シート６８は、無端ベルト６２内周面と圧力パッド６４との摺動抵抗（摩擦抵抗）を低減するために設けられ、摩擦係数が小さく、耐摩耗性・耐熱性に優れた材質が適している。   The low friction sheet 68 is provided to reduce the sliding resistance (friction resistance) between the inner peripheral surface of the endless belt 62 and the pressure pad 64, and a material having a small friction coefficient and excellent wear resistance and heat resistance is suitable. ing.

この低摩擦シート６８の材質としては、金属、セラミックス、樹脂等各種材料を採用することが可能であるが、具体的には、耐熱性樹脂であるフッ素樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の他、６−ナイロンあるいは６，６−ナイロンのナチュラル材や、これらにカーボンやガラス繊維等を添加した材料を用いることができる。   As a material of the low friction sheet 68, various materials such as metal, ceramics, and resin can be adopted. Specifically, the heat-resistant resin is fluororesin, polyethersulfone (PES), poly In addition to butylene terephthalate (PBT), liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), polyethylene terephthalate (PET), natural materials such as 6-nylon or 6,6-nylon, and carbon and glass fibers added to these Materials can be used.

この中でも無端ベルト６２との接触面側が、無端ベルト６２内面との摺動抵抗が小さくかつ潤滑剤が保持される表面に微細な凹凸形状を有するフッ素樹脂シートが好ましい。   Among these, a fluororesin sheet having a contact surface with the endless belt 62 that has a small sliding resistance with the inner surface of the endless belt 62 and a fine uneven shape on the surface on which the lubricant is held is preferable.

具体的には、シンタード成型したＰＴＦＥ樹脂シート、テフロン(登録商標)を含浸させたガラス繊維シート、またガラス繊維にフッ素樹脂からなるスカイブフィルムシートを加熱融着サンドした積層シートやあるいはフッ素樹脂シートに筋状の凹凸を設けたもの等を用いることができる。   Specifically, a sintered PTFE resin sheet, a glass fiber sheet impregnated with Teflon (registered trademark), a laminated sheet in which a glass fiber made of a fluororesin skive film sheet is heat-fused sand, or a fluororesin sheet. What provided streak unevenness etc. can be used.

なお、低摩擦シート６８は、プレ挟込部材６４ａや剥離挟込部材６４ｂと別体に構成しても、プレ挟込部材６４ａや剥離挟込部材６４ｂと一体的に構成しても、いずれでもよい。   The low friction sheet 68 may be configured separately from the pre-nip member 64a and the peeling pin member 64b, or may be configured integrally with the pre-pinching member 64a and the peel pin member 64b. Good.

さらに、ホルダ６５には、定着装置６０の長手方向に亘って潤滑剤塗布部材６７が配設されている。潤滑剤塗布部材６７は、無端ベルト６２内周面に対して接触するように配置され、潤滑剤を適量供給する。これにより、無端ベルト６２と低摩擦シート６８との摺動部に潤滑剤を供給し、低摩擦シート６８を介した無端ベルト６２と圧力パッドとの摺動抵抗をさらに低減して、無端ベルト６２の円滑な回転を図っている。また、無端ベルト６２の内周面や低摩擦シート６８表面の摩耗を抑制する効果も有している。   Further, the holder 65 is provided with a lubricant application member 67 along the longitudinal direction of the fixing device 60. The lubricant application member 67 is disposed so as to contact the inner peripheral surface of the endless belt 62 and supplies an appropriate amount of lubricant. As a result, the lubricant is supplied to the sliding portion between the endless belt 62 and the low friction sheet 68, and the sliding resistance between the endless belt 62 and the pressure pad via the low friction sheet 68 is further reduced. Smooth rotation is aimed at. Further, it has an effect of suppressing wear on the inner peripheral surface of the endless belt 62 and the surface of the low friction sheet 68.

潤滑剤としてはシリコーンオイルが好ましく、シリコーンオイルとしてはジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩およびヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル、スルホン酸変性シリコーンオイル等を用いることもできるが、濡れ性に優るアミノ変性シリコーンオイルがより好ましい。   Silicone oil is preferred as the lubricant, and dimethyl silicone oil, dimethyl silicone oil with addition of organometallic salt, dimethyl silicone oil with addition of hindered amine, dimethyl silicone oil with addition of organometallic salt and hindered amine, methylphenyl silicone oil, amino-modified silicone oil are preferred as the silicone oil. Organic metal salt-added amino-modified silicone oil, hindered amine-added amino-modified silicone oil, carboxy-modified silicone oil, silanol-modified silicone oil, sulfonic acid-modified silicone oil, etc. can also be used. preferable.

また、耐熱性により優れた性能が必要な場合、メチルフェニルシリコーンオイルあるいはフッ素オイル（パーフルオロポリエーテルオイル、変性パーフルオロポリエーテルオイル）などを使用することも好適である。なお、耐熱性を向上させるためにシリコーンオイル中に微量の酸化防止剤を添加することも可能である。その他固形物質と液体とを混合させた合成潤滑油グリース、例えばシリコーングリス、フッ素グリス等、さらにはこれらを組み合わせたものも用いることができる。第１実施形態の定着装置６０では、粘度３００ｃｓのアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ９６：信越化学（株）製）を用いている。   In addition, when superior performance due to heat resistance is required, it is also preferable to use methylphenyl silicone oil or fluorine oil (perfluoropolyether oil, modified perfluoropolyether oil) or the like. In addition, in order to improve heat resistance, it is also possible to add a trace amount antioxidant in silicone oil. In addition, synthetic lubricating oil grease in which a solid substance and a liquid are mixed, for example, silicone grease, fluorine grease, or the like, or a combination thereof can also be used. In the fixing device 60 of the first embodiment, an amino-modified silicone oil (KF96: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) having a viscosity of 300 cs is used.

また、ベルト走行ガイド６３は、上述したように、無端ベルト６２の内周面と摺擦するため、摩擦係数が低く、かつ、無端ベルト６２から熱を奪い難いように熱伝導率が低い材質が適しており、ＰＦＡやＰＰＳ等の耐熱性樹脂が用いられる。   Further, as described above, the belt traveling guide 63 is made of a material having a low coefficient of friction and a low thermal conductivity so that heat is not easily taken from the endless belt 62 because it slides on the inner peripheral surface of the endless belt 62. A heat resistant resin such as PFA or PPS is used.

次に、定着装置６０における無端ベルト６２を支持する構成について述べる。   Next, a configuration for supporting the endless belt 62 in the fixing device 60 will be described.

図６は、無端ベルト６２が支持された状態を説明する定着装置６０の端部を含んだ一部分の断面図であり、用紙Ｋの搬送方向下流側から見た図である。図６に示すように、ホルダ６５の両端部にはエッジガイド８０が配設されている。エッジガイド８０は、挟込領域Ｎとその近傍に対応する部分に切り欠きが形成された円筒状、すなわち断面がＣ形状のベルト走行ガイド８０１、ベルト走行ガイド８０１の外側に設けられ、無端ベルト６２の内径よりも大きな外径で形成されたフランジ部８０２、さらにフランジ部８０２の外側に設けられ、エッジガイドを定着装置６０本体に位置決めして固定するための保持部８０３で構成されている。エッジガイド８０は、ホルダ６５の両端部にフランジ部８０２の内側面が固定されるようにして支持されている。その際、ベルト走行ガイド８０１は、ホルダ６５の端部にオーバーラップするように構成されている。   FIG. 6 is a partial cross-sectional view including the end portion of the fixing device 60 for explaining a state in which the endless belt 62 is supported, and is a view seen from the downstream side in the conveyance direction of the paper K. As shown in FIG. 6, edge guides 80 are disposed at both ends of the holder 65. The edge guide 80 is provided outside the belt traveling guide 801 and the belt traveling guide 801 having a cylindrical shape in which a notch is formed in a portion corresponding to the sandwiching region N and the vicinity thereof, that is, a C-shaped cross section. A flange portion 802 having an outer diameter larger than the inner diameter of the fixing device 60 and a holding portion 803 for positioning and fixing the edge guide to the fixing device 60 main body are provided. The edge guide 80 is supported so that the inner surface of the flange portion 802 is fixed to both end portions of the holder 65. At that time, the belt travel guide 801 is configured to overlap the end portion of the holder 65.

このように、ベルト走行ガイド８０１は、エッジガイド８０と一体に成型され、無端ベルト６２端部付近の回転をガイドするものである。なお、上述のベルト走行ガイド６３は、ホルダ６５側に固定され、無端ベルト６２の中央部付近をガイドするものであり、図６
おいて図示を省略している。 As described above, the belt traveling guide 801 is formed integrally with the edge guide 80 and guides rotation near the end of the endless belt 62. The belt running guide 63 described above is fixed to the holder 65 side and guides the vicinity of the center of the endless belt 62. FIG.
In FIG.

そして、無端ベルト６２は、挟込領域Ｎとその近傍を除いて、両側部の内周面がベルト走行ガイド６３の外周面に支持され、ベルト走行ガイド６３の外周面に沿って回転する。したがって、ベルト走行ガイド６３は、無端ベルト６２がスムーズに回転することができるように静止摩擦係数の小さな材質で形成され、さらには、無端ベルト６２から熱を奪い難いように熱伝導率の低い材質で形成されている。   The endless belt 62 is supported on the outer peripheral surface of the belt traveling guide 63 except for the sandwiching region N and the vicinity thereof, and rotates along the outer peripheral surface of the belt traveling guide 63. Therefore, the belt traveling guide 63 is formed of a material having a small coefficient of static friction so that the endless belt 62 can smoothly rotate, and further, a material having a low thermal conductivity so that it is difficult to take heat from the endless belt 62. It is formed with.

また、フランジ部８０２は、ホルダ６５の両端部において対向するように配置された両フランジ部８０２の内側面が、無端ベルト６２の幅と略一致する間隔を持つように配置されている。そして、無端ベルト６２が回転する際には、無端ベルト６２の端部がフランジ部８０２の内側面に当接することによって、無端ベルト６２の幅方向への移動（ベルトウォーク）が規制されている。このように、無端ベルト６２は、エッジガイド８０によって片寄りが規制されるように設定されている。   Further, the flange portion 802 is disposed such that the inner side surfaces of both flange portions 802 disposed so as to face each other at both ends of the holder 65 have a distance substantially matching the width of the endless belt 62. When the endless belt 62 rotates, the end portion of the endless belt 62 abuts against the inner surface of the flange portion 802, thereby restricting movement of the endless belt 62 in the width direction (belt walk). As described above, the endless belt 62 is set so that the deviation is regulated by the edge guide 80.

［定着装置の第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る定着装置９０について説明する。図７は、第２実施形態の定着装置９０の構成を示す概略図である。
なお、第１実施形態に係る定着装置と同様な構成については、同様の符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。 [Second Embodiment of Fixing Device]
Next, the fixing device 90 according to the second embodiment will be described. FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a configuration of the fixing device 90 according to the second embodiment.
Note that the same components as those of the fixing device according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted here.

図７に示すように、第２実施形態に係る定着装置９０は、無端ベルトとしての定着ベルト９２と、回転駆動する回転体の一例としての加圧ロール９１とを備えて構成されている。定着ベルト９２は、上述した無端ベルト６２と同様に構成されている。   As shown in FIG. 7, the fixing device 90 according to the second embodiment includes a fixing belt 92 as an endless belt and a pressure roll 91 as an example of a rotating body that rotates. The fixing belt 92 is configured in the same manner as the endless belt 62 described above.

そして、定着ベルト９２が用紙Ｋのトナー像保持面側に配置されるとともに、定着ベルト９２の内側には、加熱手段の一例としての抵抗発熱体であるセラミックヒータ８２が配設され、セラミックヒータ８２から挟込領域Ｎに熱を供給するように構成している。   The fixing belt 92 is disposed on the toner image holding surface side of the sheet K, and a ceramic heater 82 which is a resistance heating element as an example of a heating unit is disposed inside the fixing belt 92. Is configured to supply heat to the sandwiching region N.

セラミックヒータ８２は、加圧ロール９１側の面がほぼフラットに形成されている。そして、定着ベルト９２を介して加圧ロール９１に加圧される状態で配置され、挟込領域Ｎを形成している。したがって、セラミックヒータ８２は圧力部材としても機能している。挟込領域Ｎを通過した用紙Ｋは、挟込領域Ｎの出口領域（剥離挟込部）において定着ベルト９２の曲率の変化によって定着ベルト９２から剥離される。   The ceramic heater 82 has a substantially flat surface on the pressure roll 91 side. And it is arrange | positioned in the state pressurized to the pressurization roll 91 via the fixing belt 92, and the clamping area | region N is formed. Therefore, the ceramic heater 82 also functions as a pressure member. The paper K that has passed through the sandwiching area N is peeled off from the fixing belt 92 by the change in the curvature of the fixing belt 92 in the exit area (peeling sandwiching portion) of the sandwiching area N.

さらに、定着ベルト９２内周面とセラミックヒータ８２との間には、定着ベルト９２の内周面とセラミックヒータ８２との摺動抵抗を小さくするため、低摩擦シート６８が配設されている。この低摩擦シート６８は、セラミックヒータ８２と別体に構成しても、セラミックヒータ８２と一体的に構成してもよい。   Further, a low friction sheet 68 is disposed between the inner peripheral surface of the fixing belt 92 and the ceramic heater 82 in order to reduce sliding resistance between the inner peripheral surface of the fixing belt 92 and the ceramic heater 82. The low friction sheet 68 may be configured separately from the ceramic heater 82 or may be configured integrally with the ceramic heater 82.

一方、加圧ロール９１は定着ベルト９２に対向するように配置され、図示しない駆動モータにより矢印Ｄ方向に回転し、この回転に従動して定着ベルト９２が回転するように構成されている。加圧ロール９１は、コア (円柱状芯金)９１１と、コア９１１の外周面に被覆した耐熱性弾性体層９１２と、さらに耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による離型層９１３とが積層されて構成され、必要に応じて各層はトナーのオフセット対策としてカーボンブラックなどの添加により半導電性化されている。   On the other hand, the pressure roll 91 is disposed so as to face the fixing belt 92, and is configured to rotate in the direction of arrow D by a driving motor (not shown), and the fixing belt 92 is rotated following the rotation. The pressure roll 91 includes a core (cylindrical cored bar) 911, a heat-resistant elastic body layer 912 coated on the outer peripheral surface of the core 911, and a release layer 913 made of a heat-resistant resin coating or a heat-resistant rubber coating. As necessary, each layer is made semiconductive by adding carbon black or the like as a countermeasure against toner offset.

さらに、第２実施形態の定着装置９０では、定着ベルト９２は、原形が円筒形状に形成された無端ベルトであり、ベース層と、このベース層の加圧ロール９１側の面または両面に被覆された離型層とから構成されている。   Further, in the fixing device 90 of the second embodiment, the fixing belt 92 is an endless belt whose original shape is formed in a cylindrical shape, and is coated on the base layer and the surface or both surfaces of the base layer on the pressure roll 91 side. And a release layer.

また、剥離の補助手段として、定着ベルト９２の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０を配設することも可能である。剥離部材７０は、剥離バッフル７１が定着ベルト９２の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に定着ベルト９２と近接する状態でホルダ７２によって保持されている。   In addition, as an auxiliary means for peeling, a peeling member 70 can be disposed on the downstream side of the sandwiching area N of the fixing belt 92. The peeling member 70 is held by the holder 72 in a state where the peeling baffle 71 is close to the fixing belt 92 in a direction (counter direction) opposite to the rotation direction of the fixing belt 92.

加えて、ホルダ９５の両端部にはエッジガイド（不図示）が配設されている。エッジガイドは、ホルダ９５の両端部において対向するように配置された両エッジガイドの内側面が、定着ベルト９２の幅と略一致する間隔を持つように配置されている。そして、定着ベルト９２が回転する際には、定着ベルト９２の端部が両エッジガイドの内側面に当接することによって、定着ベルト９２の幅方向への移動（ベルトウォーク）が規制されている。このように、定着ベルト９２は、エッジガイドによって片寄りが規制されるように設定されている。   In addition, edge guides (not shown) are provided at both ends of the holder 95. The edge guides are arranged such that the inner surfaces of both edge guides arranged so as to face each other at both end portions of the holder 95 have an interval substantially matching the width of the fixing belt 92. When the fixing belt 92 rotates, movement of the fixing belt 92 in the width direction (belt walk) is restricted by the end portions of the fixing belt 92 coming into contact with the inner surfaces of both edge guides. Thus, the fixing belt 92 is set so that the deviation is regulated by the edge guide.

そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着入口ガイドによって定着装置９０の挟込領域Ｎに導かれる。用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際には、用紙Ｋ上のトナー像は、挟込領域Ｎに作用する圧力と、定着ベルト９２側のセラミックヒータから供給される熱とによって定着される。   Then, the sheet K having the unfixed toner image is guided to the sandwiching area N of the fixing device 90 by the fixing entrance guide. When the paper K passes through the sandwiching area N, the toner image on the paper K is fixed by the pressure acting on the sandwiching area N and the heat supplied from the ceramic heater on the fixing belt 92 side.

ここで、第２実施形態の定着装置９０においては、加圧ロール９１は、両端部の外径が中央部の外径よりも大きい逆クラウン形状（フレア形状）に形成されるとともに、定着ベルト９２も、内面に凹凸形状を有し、この凹凸形状は挟込領域においては前記加圧ロール９１の表面形状に沿った形状に広がり変形するように構成されている。このように構成することによって、用紙が挟込領域を通過するに際して、加圧ロール９１による用紙への中央部から両端部に向かって幅方向に引張力が作用することによって用紙が伸びるのとともに定着ベルト９２の表面幅方向の長さも伸びる。   Here, in the fixing device 90 of the second embodiment, the pressure roll 91 is formed in an inverted crown shape (flared shape) in which the outer diameter of both end portions is larger than the outer diameter of the central portion, and the fixing belt 92. Also, the inner surface has a concavo-convex shape, and this concavo-convex shape is configured to spread and deform in a shape along the surface shape of the pressure roll 91 in the sandwiching region. With this configuration, when the sheet passes through the sandwiching area, the sheet is stretched and fixed by a tensile force acting in the width direction from the central portion to both ends of the sheet by the pressure roll 91. The length of the belt 92 in the surface width direction also increases.

このため、第２実施形態の定着装置９０でも、中央部から両端部に亘る全領域において、定着ベルト９２は用紙Ｋに対してスリップを抑制される。   For this reason, even in the fixing device 90 of the second embodiment, the fixing belt 92 is prevented from slipping with respect to the paper K in the entire region from the center to both ends.

なお、加熱源としてはセラミックヒータ８２以外に、無端ベルト６２内部に設けたハロゲンランプであったり、あるいは無端ベルト６２内部あるいは外部に設けた電磁誘導コイルによる電磁誘導発熱を利用したものであったりしてもかまわない。   In addition to the ceramic heater 82, the heating source may be a halogen lamp provided inside the endless belt 62, or may utilize electromagnetic induction heat generated by an electromagnetic induction coil provided inside or outside the endless belt 62. It doesn't matter.

また、無端ベルト６２内部にフラットな圧力部材に加え定着ロール６１に対して加圧しつつ回転する加圧ローラなどを並設することも可能である。   Further, in addition to a flat pressure member, a pressure roller that rotates while pressing against the fixing roll 61 can be arranged in parallel within the endless belt 62.

＜画像形成装置＞
次に、第１実施形態に係る定着装置を備えた本実施形態の画像形成装置について説明する。図８は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。 <Image forming apparatus>
Next, an image forming apparatus according to the present embodiment including the fixing device according to the first embodiment will be described. FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment.

図８に示される画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写(一次転写)させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー画像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０とを備えている。また、画像形成装置１００は、各装置(各部)の動作を制御する制御部４０を有している。   An image forming apparatus 100 shown in FIG. 8 is an intermediate transfer type image forming apparatus generally called a tandem type, and a plurality of image forming units 1Y, 1M, 1C on which toner images of respective color components are formed by electrophotography. 1K and the respective color component toner images formed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are sequentially transferred (primary transfer) to the intermediate transfer belt 15, and transferred onto the intermediate transfer belt 15. A secondary transfer unit 20 that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner image onto a sheet K as a recording medium, and a fixing device 60 that fixes the secondary transferred image on the sheet K. Further, the image forming apparatus 100 includes a control unit 40 that controls the operation of each device (each unit).

この定着装置６０が既述の第１実施形態の定着装置であり、当該定着装置は既述の本実施形態の無端ベルト６２を有してなる。なお、画像形成装置１００は、既述の第２実施形態に係る定着装置９０を備える構成であってもよい。   The fixing device 60 is the fixing device of the first embodiment described above, and the fixing device includes the endless belt 62 of the embodiment described above. The image forming apparatus 100 may be configured to include the fixing device 90 according to the second embodiment described above.

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成される像を保持可能な像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１を備えている。   Each of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K of the image forming apparatus 100 includes a photosensitive drum 11 that rotates in the arrow A direction as an example of an image holding body that can hold an image formed on the surface.

感光体ドラム１１の周囲には、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段の一例として、感光体ドラム１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、前記帯電手段により帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段の一例として、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザー露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)が設けられている。   A charger 12 for charging the photosensitive drum 11 is provided around the photosensitive drum 11 as an example of a charging unit for charging the surface of the image holding member. The charging unit 12 is charged on the surface of the image holding member charged by the charging unit. As an example of a latent image forming means for forming a latent image, a laser exposure device 13 (an exposure beam is indicated by a symbol Bm in the drawing) for writing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is provided.

また、感光体ドラム１１の周囲には、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体ドラム１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。   Further, around the photosensitive drum 11, each color component toner is an example of a developing unit that forms a toner image by developing the latent image formed on the surface of the image holding member with the toner by the latent image forming unit. A developing device 14 is provided that visualizes the electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 with toner, and each toner image formed on the photosensitive drum 11 is intermediately transferred by the primary transfer unit 10. A primary transfer roll 16 for transferring to the belt 15 is provided.

さらに、感光体ドラム１１の周囲には、感光体ドラム１１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザー露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及びドラムクリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体ドラム１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、ブラック(Ｋ)の順に、略直線状に配置されている。   Further, a drum cleaner 17 for removing residual toner on the photosensitive drum 11 is provided around the photosensitive drum 11, and a charger 12, a laser exposure device 13, a developing device 14, a primary transfer roll 16, and a drum cleaner are provided. Seventeen electrophotographic devices are sequentially arranged along the rotation direction of the photosensitive drum 11. These image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged substantially linearly in the order of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the upstream side of the intermediate transfer belt 15. Has been.

中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の無端ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６〜１０１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。 The intermediate transfer belt 15 as an intermediate transfer member is formed of a film-like endless belt containing a resin such as polyimide or polyamide as a base layer and containing an appropriate amount of an antistatic agent such as carbon black. And the volume resistivity is formed so that it may become 10 < 6 > -10 < 14 > (omega | ohm) cm, The thickness is comprised by about 0.1 mm, for example.

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図８に示すＢ方向に所定の速度で循環駆動(回転)されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体ドラム１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能するテンションロール３３、二次転写部２０に設けられるバックアップロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール３４を有している。   The intermediate transfer belt 15 is circulated and driven (rotated) at a predetermined speed in the direction B shown in FIG. 8 by various rolls. As these various rolls, a drive roll 31 that is driven by a motor (not shown) having excellent constant speed and rotates the intermediate transfer belt 15, and an intermediate transfer that extends substantially linearly along the arrangement direction of the photosensitive drums 11. A support roll 32 that supports the belt 15, a tension roll 33 that functions as a correction roll that applies a constant tension to the intermediate transfer belt 15 and prevents meandering of the intermediate transfer belt 15, and a backup roll provided in the secondary transfer unit 20. 25. A cleaning backup roll 34 is provided in a cleaning unit that scrapes off residual toner on the intermediate transfer belt 15.

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５〜１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。 The primary transfer unit 10 includes a primary transfer roll 16 that is disposed to face the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. The primary transfer roll 16 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. Sponge layer is formed of blend rubber of NBR, SBR and EPDM mixed with a conducting agent such as carbon black, the volume resistivity is spongy cylindrical roll of 107.5-10 8.5 [Omega] cm.

そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体ドラム１１に圧接配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。   The primary transfer roll 16 is placed in pressure contact with the photosensitive drum 11 with the intermediate transfer belt 15 in between, and the primary transfer roll 16 has a voltage (with negative polarity; the same applies hereinafter) having a polarity opposite to that of the toner. (Primary transfer bias) is applied. As a result, the toner images on the respective photosensitive drums 11 are sequentially electrostatically attracted to the intermediate transfer belt 15 so as to form superimposed toner images on the intermediate transfer belt 15.

二次転写部２０は、バックアップロール２５と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段の一例としての、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。   The secondary transfer unit 20 is a secondary roller disposed on the toner image holding surface side of the intermediate transfer belt 15 as an example of a transfer unit that transfers the toner image formed by the backup roll 25 and the developing unit to a recording medium. And a transfer roll 22.

バックアップロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７〜１０１０Ω／□となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。このバックアップロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。 The backup roll 25 is composed of a tube of EPDM and NBR blend rubber with carbon dispersed on the surface, and EPDM rubber inside. And it is formed so that the surface resistivity may be 10 7 to 10 10 Ω / □, and the hardness is set to, for example, 70 ° (Asker C: manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd., the same shall apply hereinafter). The backup roll 25 is disposed on the back side of the intermediate transfer belt 15 to constitute a counter electrode of the secondary transfer roll 22, and a metal power supply roll 26 to which a secondary transfer bias is stably applied is disposed in contact with the backup roll 25. ing.

一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５〜１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。 On the other hand, the secondary transfer roll 22 includes a shaft and a sponge layer as an elastic layer fixed around the shaft. The shaft is a cylindrical bar made of metal such as iron or SUS. The sponge layer is a sponge-like cylindrical roll formed of a blend rubber of NBR, SBR and EPDM containing a conductive agent such as carbon black and having a volume resistivity of 10 7.5 to 10 8.5 Ωcm.

そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んでバックアップロール２５に圧接配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されてバックアップロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。   The secondary transfer roll 22 is disposed in pressure contact with the backup roll 25 with the intermediate transfer belt 15 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roll 22 is grounded, and a secondary transfer bias is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The toner image is secondarily transferred onto the paper K conveyed to the transfer unit 20.

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。   Further, on the downstream side of the secondary transfer portion 20 of the intermediate transfer belt 15, an intermediate transfer belt that removes residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 15 after the secondary transfer and cleans the surface of the intermediate transfer belt 15. A cleaner 35 is provided so as to be able to contact and separate.

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。   On the other hand, on the upstream side of the yellow image forming unit 1Y, a reference sensor (home position sensor) 42 that generates a reference signal serving as a reference for taking image forming timings in the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K. It is arranged. Further, an image density sensor 43 for adjusting image quality is disposed on the downstream side of the black image forming unit 1K. The reference sensor 42 recognizes a predetermined mark provided on the back side of the intermediate transfer belt 15 and generates a reference signal. Each image forming unit is instructed by an instruction from the control unit 40 based on the recognition of the reference signal. 1Y, 1M, 1C, and 1K are configured to start image formation.

更に、本実施形態の画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｋを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。   Further, in the image forming apparatus according to the present embodiment, as a transport unit that transports the paper K, a paper tray 50 that stores the paper K, and a pick-up roll that picks up and transports the paper K accumulated in the paper tray 50 at a predetermined timing. 51, a transfer roll 52 that transports the paper K fed by the pickup roll 51, a transport guide 53 that feeds the paper K transported by the transport roll 52 to the secondary transfer unit 20, and a secondary transfer roll 22. A conveyance belt 55 that conveys the sheet K conveyed to the fixing device 60 and a fixing entrance guide 56 that guides the sheet K to the fixing device 60 are provided.

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図８に示すような画像形成装置では、図示しない画像読取装置(ＩＩＴ)や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置(ＩＰＳ)により所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって作像作業が実行される。   Next, a basic image forming process of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. In the image forming apparatus as shown in FIG. 8, image data output from an image reading device (IIT) not shown or a personal computer (PC) not shown is subjected to predetermined image processing by an image processing device (IPS) not shown. After being applied, the image forming operation is executed by the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K.

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。   The image processing apparatus performs predetermined image processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color editing, moving editing, and other various image editing on the input reflectance data. Is given. The image data that has been subjected to image processing is converted into color material gradation data of four colors Y, M, C, and K, and is output to the laser exposure unit 13.

レーザー露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザーから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各感光体ドラム１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。   The laser exposure device 13 irradiates the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K with, for example, an exposure beam Bm emitted from a semiconductor laser in accordance with the input color material gradation data. Yes. In each of the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K, after the surface is charged by the charger 12, the surface is scanned and exposed by the laser exposure unit 13 to form an electrostatic latent image. The formed electrostatic latent images are developed as toner images of respective colors Y, M, C, and K by the respective image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K.

画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。   The toner images formed on the photosensitive drums 11 of the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1K are transferred onto the intermediate transfer belt 15 in the primary transfer unit 10 where the photosensitive drums 11 and the intermediate transfer belt 15 contact each other. Transcribed. More specifically, in the primary transfer portion 10, a voltage (primary transfer bias) having a polarity opposite to the toner charging polarity (minus polarity) is applied to the base material of the intermediate transfer belt 15 by the primary transfer roll 16, and the toner image. Are sequentially superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 15 to perform primary transfer.

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｋが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてレジストロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。   After the toner images are sequentially primary transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 15, the intermediate transfer belt 15 moves and the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20. When the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20, the pickup unit 51 rotates in accordance with the timing at which the toner image is conveyed to the secondary transfer unit 20 in the conveyance unit. Is supplied. The paper K supplied by the pick-up roll 51 is transported by the transport roll 52 and reaches the secondary transfer unit 20 through the transport guide 53. Before reaching the secondary transfer unit 20, the sheet K is temporarily stopped, and the registration roll (not shown) rotates in accordance with the movement timing of the intermediate transfer belt 15 on which the toner image is held. And the position of the toner image are aligned.

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２がバックアップロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧(二次転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２２とバックアップロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２とバックアップロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。   In the secondary transfer unit 20, the secondary transfer roll 22 is pressed against the backup roll 25 via the intermediate transfer belt 15. At this time, the sheet K conveyed at the same timing is sandwiched between the intermediate transfer belt 15 and the secondary transfer roll 22. At this time, when a voltage (secondary transfer bias) having the same polarity as the toner charging polarity (negative polarity) is applied from the power supply roll 26, a transfer electric field is formed between the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. Is done. The unfixed toner image held on the intermediate transfer belt 15 is collectively electrostatically transferred onto the paper K in the secondary transfer unit 20 pressed by the secondary transfer roll 22 and the backup roll 25. The

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部（不図示）に搬送される。   Thereafter, the sheet K on which the toner image has been electrostatically transferred is conveyed as it is while being peeled off from the intermediate transfer belt 15 by the secondary transfer roll 22, and is conveyed downstream of the secondary transfer roll 22 in the sheet conveyance direction. It is conveyed to the belt 55. The transport belt 55 transports the paper K to the fixing device 60 in accordance with the optimal transport speed in the fixing device 60. The unfixed toner image on the paper K conveyed to the fixing device 60 is fixed on the paper K by receiving a fixing process with heat and pressure by the fixing device 60. Then, the sheet K on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge mounting portion (not shown) provided in the discharge portion of the image forming apparatus.

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール３４および中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。   On the other hand, after the transfer to the paper K is completed, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 15 is conveyed to the cleaning unit as the intermediate transfer belt 15 rotates, and is cleaned by the cleaning backup roll 34 and the intermediate transfer belt cleaner 35. It is removed from the intermediate transfer belt 15.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能であり、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは言うまでもない。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not construed as being limited to the above-described embodiments, and various modifications, changes, and improvements can be made, and a range that satisfies the requirements of the present invention. Needless to say, this is feasible.

以下に、本実施形態の無端ベルト６２と、比較例に係る無端ベルトとを作製し、定着装置及び画像形成装置に取り付けた時の評価結果を具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   The evaluation results when the endless belt 62 of the present embodiment and the endless belt according to the comparative example are manufactured and attached to the fixing device and the image forming apparatus will be specifically described below. However, the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
まず、芯体としては、外径３０.０ｍｍ、長さ５００ｍｍ、肉厚２ｍｍのアルミ製円筒を用い、この表面にブラスト処理を施した後、更に芯体表面にはシリコーン系離型剤（商品名：ＫＳ７００、信越化学（株）製）を塗布して、２７０℃で１時間、焼き付け処理した。 Example 1
First, an aluminum cylinder having an outer diameter of 30.0 mm, a length of 500 mm, and a wall thickness of 2 mm was used as the core. After blasting the surface, a silicone mold release agent (product) Name: KS700, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied and baked at 270 ° C. for 1 hour.

次に芯体表面へのＰＩ前駆体のＮ−メチルピロリドン溶液（商品名：Ｕワニス、宇部興産（株）製、固形分濃度：１８％、粘度：約５Ｐａ・ｓ）をフローコーティング（螺旋巻き塗布）法により厚さ約１１０μｍに塗布した後、１１０℃で４０分間回転させながら乾燥したのち、３３０℃で２０分焼成し、ついで芯体表面から取り外した。   Next, N-methylpyrrolidone solution of PI precursor (trade name: U varnish, manufactured by Ube Industries, solid content concentration: 18%, viscosity: about 5 Pa · s) on the core surface is flow coated (spiral wound) After coating to a thickness of about 110 μm by the coating method, drying was performed while rotating at 110 ° C. for 40 minutes, followed by baking at 330 ° C. for 20 minutes and then removing from the core surface.

さらに、前記芯体表面から取り外した無端ベルトを四角波状の凹凸部を有する内金型と凹凸が反転した形状でかつ内金型と隙間なく噛み合わさる外金型を押し当て剪断力を加える方法によってベルト中央部に幅３００ｍｍに渡って千鳥状に切込部を設けた。
このときの切込部の長さは２ｍｍ、ピッチは１ｍｍであった。 Further, the endless belt removed from the surface of the core is pressed against an inner mold having a square-wave concavo-convex portion and an outer mold that is engaged with the inner mold without a gap, and a shearing force is applied. Cuts were provided in a zigzag pattern across the width of 300 mm at the center of the belt.
At this time, the length of the cut portion was 2 mm, and the pitch was 1 mm.

次に、この前記無端ベルトを外径３０.０ｍｍのストレートな形状のアルミニウム製の第２金型に挿入した。   Next, the endless belt was inserted into a second aluminum mold having an outer diameter of 30.0 mm and a straight shape.

次に、その表面にプライマー（商品名：ＰＲ-９９０ＣＬ 三井・デュポンフロロケミカル社製 ）を塗布し常温で１５分間乾燥した。次に、フッ素樹脂（ＰＦＡ）分散溶液（商品名：ＥＮ−７１０ＣＬディスパージョン、三井・デュポンフロロケミカル社製）をスプレーコーティングによりコーティングしたのち、３４０℃で３０分間焼成し、ついで無端ベルトを金型より取り外した。さらに両端部に基材に切り込み部の無い部分を２０ｍｍずつ残してカットし、膜厚６０μｍのポリイミド樹脂の上にＰＦＡ２５μｍを被覆した全長３４０ｍｍの無端ベルトを作成した。   Next, a primer (trade name: PR-990CL, Mitsui / DuPont Fluoro Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface and dried at room temperature for 15 minutes. Next, a fluororesin (PFA) dispersion (trade name: EN-710CL dispersion, manufactured by Mitsui DuPont Fluoro Chemical Co., Ltd.) is coated by spray coating, and then baked at 340 ° C. for 30 minutes. More removed. Further, the base material was cut by leaving 20 mm at both ends so as not to have a notch in the base material, and an endless belt having a total length of 340 mm, in which a PFA of 25 μm was coated on a polyimide resin with a film thickness of 60 μm, was prepared.

（実施例２）
実施例１と同様にして切込部の長さを５ｍｍ、ピッチを３ｍｍとした、膜厚６０μｍのポリイミド樹脂の上にＰＦＡ２５μｍを被覆した全長３４０ｍｍの無端ベルトを作成した。 (Example 2)
In the same manner as in Example 1, an endless belt having a total length of 340 mm, in which a PFA of 25 μm was coated on a polyimide resin having a film thickness of 60 μm, having a notch length of 5 mm and a pitch of 3 mm was prepared.

（実施例３）
実施例１と同様にして切込部の長さを１０ｍｍ、ピッチを５ｍｍとした、膜厚６０μｍのポリイミド樹脂の上にＰＦＡ２５μｍを被覆した全長３４０ｍｍの無端ベルトを作成した。 (Example 3)
In the same manner as in Example 1, an endless belt having a total length of 340 mm, in which a PFA of 25 μm was coated on a polyimide resin having a film thickness of 60 μm, with a notch length of 10 mm and a pitch of 5 mm, was prepared.

（実施例４）
実施例１と同様にして切込部の長さを０．３ｍｍ、ピッチを１ｍｍとした、膜厚６０μｍのポリイミド樹脂の上にＰＦＡ２５μｍを被覆した全長３４０ｍｍの無端ベルトを作成した。 Example 4
In the same manner as in Example 1, an endless belt having a total length of 340 mm, in which a PFA of 25 μm was coated on a polyimide resin with a film thickness of 60 μm, was formed with a notch length of 0.3 mm and a pitch of 1 mm.

（比較例１）
実施例１において切込部を設けないタイプの、膜厚６０μｍのポリイミド樹脂の上にＰＦＡ２５μｍを被覆した全長３４０ｍｍの無端ベルトを作成した。 (Comparative Example 1)
In Example 1, an endless belt having a total length of 340 mm, in which a PFA of 25 μm was coated on a polyimide resin having a film thickness of 60 μm, which was not provided with a notch, was prepared.

次に、実施例１〜４で作製した無端ベルト及び比較例１の無端ベルトの評価結果を説明する。   Next, evaluation results of the endless belt produced in Examples 1 to 4 and the endless belt of Comparative Example 1 will be described.

この評価では、実施例１〜４で作製した無端ベルト及び比較例１の無端ベルトを、無端ベルト６２として、図５に示す第１実施形態に係る定着装置６０に取り付け、さらに定着装置６０を画像形成装置１００に取り付けて行った。   In this evaluation, the endless belt manufactured in Examples 1 to 4 and the endless belt of Comparative Example 1 are attached to the fixing device 60 according to the first embodiment shown in FIG. 5 as the endless belt 62, and the fixing device 60 is further imaged. Attaching to the forming apparatus 100 was performed.

ついで、紙シワやその他の画像ディフェクトの発生状況をモニターしながら、表と裏合わせて５０,０００枚両面画像印刷を実施したのち、定着装置６０を画像形成装置１００より取り出し、さらに定着装置６０を分解して無端ベルトを取り出し、無端ベルト表面離型層の最大摩耗量を測定した。   Next, while monitoring the occurrence of paper wrinkles and other image defects, after performing 50,000 double-sided image printing on the back and front, the fixing device 60 is taken out of the image forming apparatus 100, and the fixing device 60 is further removed. The endless belt was taken out by decomposition, and the maximum amount of wear of the endless belt surface release layer was measured.

定着ロール６１は肉厚０．５ｍｍ、外径２５ｍｍの炭素鋼管からなるパイプに上にシリコーンゴム（信越化学工業製ＬＳＲ）を厚さ０．６ｍｍで且つ最外表面層に厚さ３０μｍのＰＦＡチューブ（三井・デュポンフロロケミカル社製９５０ＨＰ-Ｐｌｕｓを押し出し成型し、内面をエキシマレーザー処理したもの）が一体に被覆されるように注入成型を行ったものである。   The fixing roll 61 is a PFA tube having a thickness of 0.5 mm and a pipe made of a carbon steel pipe having an outer diameter of 25 mm and a silicone rubber (LSR manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 0.6 mm and an outermost surface layer having a thickness of 30 μm. (Mitsui / DuPont Fluoro Chemical Co., Ltd., 950HP-Plus was extruded and the inner surface was treated with an excimer laser) was injection-molded so as to be integrally coated.

また挟込領域では、定着ロール６１に対して圧力パッド６４が通常は３２Ｋｇの荷重で加圧されるのに対して摩耗の加速条件として約１割高い３５ｋｇｆの荷重で加圧され、また中央部に対して両端部の荷重が約１．５倍となるように設定されている。   In the sandwiching area, the pressure pad 64 is normally pressed against the fixing roll 61 with a load of 32 Kg, while it is pressurized with a load of 35 kgf, which is about 10% higher as an acceleration condition for wear, In contrast, the load at both ends is set to be about 1.5 times.

なお、通常の定着装置においては潤滑剤保持部材にアミン変性シリコーンオイルなどの潤滑剤を十分に含浸させるが、無端ベルト６２の耐久性および紙シワ性能確認の為の加速条件として潤滑オイルを摺動シート表面に薄く塗布するのみで無端ベルト６２を定着装置６０に装着した。   In a normal fixing device, the lubricant holding member is sufficiently impregnated with a lubricant such as amine-modified silicone oil. However, the lubricating oil is slid as an acceleration condition for confirming the durability of the endless belt 62 and the paper wrinkle performance. The endless belt 62 was attached to the fixing device 60 only by thinly coating the sheet surface.

評価の結果、実施例１〜４および比較例１における無端ベルト表面離型層の最大摩耗レートはそれぞれ、実施例１では３．８μｍ、実施例２では３．０μｍ、実施例３では２．５μｍ、実施例４では７．５μｍ、であった。これに対して比較例１では１９．２μｍであった。   As a result of the evaluation, the maximum wear rates of the endless belt surface release layers in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were 3.8 μm in Example 1, 3.0 μm in Example 2, and 2.5 μm in Example 3, respectively. In Example 4, it was 7.5 μm. In contrast, in Comparative Example 1, it was 19.2 μm.

また、紙シワの発生状況（発生率）はそれぞれ、実施例１では０．０１８％、実施例２では０．００８％（未発生）、実施例３では０．００２％、実施例４では０．１％、であった。これに対して比較例１では０．８％であった。   Further, the occurrence state (occurrence rate) of paper wrinkles was 0.018% in Example 1, 0.008% (not generated) in Example 2, 0.002% in Example 3, and 0 in Example 4. 1%. In contrast, in Comparative Example 1, it was 0.8%.

これらの結果から分かるように、本実施例の無端ベルトでは比較例に係る無端ベルトに比べ、用紙側端部での摩耗及び紙シワに対して優れていることが分かる。   As can be seen from these results, it can be seen that the endless belt of this example is superior to the wear and paper wrinkles at the paper side end compared to the endless belt according to the comparative example.

図１は、本実施形態に係る無端ベルトを示し、挟込領域以外に位置して圧力が加わっていない状態の断面図である。FIG. 1 shows an endless belt according to the present embodiment, and is a cross-sectional view showing a state where pressure is not applied to a position other than a sandwiching region. 図２は、本実施形態に係る無端ベルトを示し、挟込領域に位置して無端ベルトが圧力により引き伸ばされた状態の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the endless belt according to the present embodiment, in a state where the endless belt is stretched by pressure and located in the sandwiching region. 図３は、無端ベルトをその回転軸方向に沿って切断して平面状に展開した図であり、隣接する切込部が無端ベルトの回転方向において同じ位置に形成された構成を示す。FIG. 3 is a diagram in which an endless belt is cut along its rotational axis direction and developed in a planar shape, and shows a configuration in which adjacent cut portions are formed at the same position in the rotational direction of the endless belt. 図４は、無端ベルトをその回転軸方向に沿って切断して平面状に展開した図であり、隣接する切込部が無端ベルトの回転方向にずれて、切込部６２Ｃが千鳥状に配置された構成を示す。FIG. 4 is a diagram in which an endless belt is cut along its rotational axis direction and developed in a planar shape. Adjacent cut portions are displaced in the rotational direction of the endless belt, and the cut portions 62C are arranged in a staggered manner. Is shown. 図５は、第１実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the configuration of the fixing device according to the first embodiment. 図６は、無端ベルトが支持された状態を説明する定着装置の端部を含んだ一部分の断面図であり、用紙の搬送方向下流側から見た図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view including the end portion of the fixing device for explaining a state in which the endless belt is supported, and is a view as seen from the downstream side in the sheet conveyance direction. 図７は、第２実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the configuration of the fixing device according to the second embodiment. 図８は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 感光体ドラム（像保持体）
１２ 帯電器（帯電手段）
１３ レーザー露光器（潜像形成手段）
１４ 現像器（現像手段）
２２ 二次転写ロール（転写手段）
６０ 定着装置
６１ 定着ロール（回転体）
６２Ａ 表面層
６２Ｂ 基材層
６２Ｃ 切込部
６２ 無端ベルト
６６ ハロゲンランプ（加熱手段）
８２ セラミックヒータ（加熱手段）
９０ 定着装置
９１ 加圧ロール（回転体）
９２ 定着ベルト（無端ベルト）
１００ 画像形成装置
Ｋ 用紙（シート）
Ｎ 挟込領域 11 Photosensitive drum (image carrier)
12 Charger (charging means)
13 Laser exposure device (latent image forming means)
14 Developer (Developing means)
22 Secondary transfer roll (transfer means)
60 Fixing Device 61 Fixing Roll (Rotating Body)
62A Surface layer 62B Base material layer 62C Cut part 62 Endless belt 66 Halogen lamp (heating means)
82 Ceramic heater (heating means)
90 Fixing Device 91 Pressure Roll (Rotating Body)
92 Fixing belt (endless belt)
100 Image forming apparatus K Paper (sheet)
N sandwiching area

Claims (3)

回転駆動する回転体に表面が相対的に押し付けられて該回転体との間にシートを挟み込む挟込領域を形成し、前記回転体に従動して回転し、前記挟込領域に導入される前記シートを前記回転体とで搬送し、基材層と前記基材層に積層された層の複数層からなり、前記基材層に回転方向に沿って切り込まれた切込部が回転軸方向に複数配置された無端ベルト。   The surface is relatively pressed against the rotating body to be rotationally driven to form a sandwiching area for sandwiching the sheet with the rotating body, and is rotated by being driven by the rotating body and introduced into the sandwiching area. The sheet is conveyed by the rotating body, and includes a base material layer and a plurality of layers laminated on the base material layer, and the cut portion cut into the base material layer along the rotation direction has a rotational axis direction. Multiple endless belts are arranged on. 請求項１に記載の回転体と、
未定着トナー像を有する前記シートを挟み込む挟込領域を形成する請求項１に記載の無端ベルトと、
前記挟込領域において前記未定着トナー像を加熱する加熱手段と、
を備えた定着装置。 A rotating body according to claim 1;
The endless belt according to claim 1, wherein an endless belt is formed to sandwich the sheet having an unfixed toner image.
Heating means for heating the unfixed toner image in the sandwiching area;
A fixing device provided with 表面に形成される像を保持可能な像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
前記帯電手段により帯電した前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記転写手段により転写された未定着トナー像を前記シートとしての前記記録媒体に定着させる請求項２に記載の定着装置と、
を備えた画像形成装置。 An image carrier capable of holding an image formed on the surface;
Charging means for charging the surface of the image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image on the surface of the image carrier charged by the charging means;
Developing means for developing a latent image formed on the surface of the image carrier by the latent image forming means with toner to form a toner image;
Transfer means for transferring the toner image formed by the developing means to a recording medium;
The fixing device according to claim 2, wherein an unfixed toner image transferred by the transfer unit is fixed to the recording medium as the sheet;
An image forming apparatus.
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