JP2010214648A - Device and method for molding resin molding - Google Patents

Device and method for molding resin molding Download PDF

Info

Publication number
JP2010214648A
JP2010214648A JP2009061593A JP2009061593A JP2010214648A JP 2010214648 A JP2010214648 A JP 2010214648A JP 2009061593 A JP2009061593 A JP 2009061593A JP 2009061593 A JP2009061593 A JP 2009061593A JP 2010214648 A JP2010214648 A JP 2010214648A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molded product
resin molded
mold
molding
gate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009061593A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5428419B2 (en
Inventor
Iku Ishii
郁 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2009061593A priority Critical patent/JP5428419B2/en
Publication of JP2010214648A publication Critical patent/JP2010214648A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5428419B2 publication Critical patent/JP5428419B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding device and method for a resin molding, for easily releasing the resin molding from a molding die, without making appearance quality get defective or worse. <P>SOLUTION: The molding device 20 for the resin molding includes a molding die 30 formed with a gate part 34 communicated with a cavity 33, an injection device 40 for filling a fused resin material 11, an air ejector 50 for ejecting air from an ejection port 51 opened in the gate part into the gate part, and dig-in parts 35 extended recessedly from the gate part to form a pair with the ejection port therebetween. Wall-shaped ribs 12 projected to from a pair with the ejection port therebetween are formed of the fused resin material filled into the dig-in parts. Gas ejected from the ejection port is guided between the resin molding 10 closely fit to the molding die and the molding die, and at least one part of the resin molding is released from the molding die. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法に関する。   The present invention relates to a molding apparatus for resin molded products and a molding method for resin molded products.

周知のように、樹脂成形品の成形には射出成形が広く適用されている。樹脂成形品は、射出成形時の射出圧力によって成形型の成形面に押圧されている。このため、樹脂成形品は、成形面との間が真空状態となり、成形面に密着している。樹脂成形品を成形型から取りだすときに、樹脂成形品と成形面との間にエアーなどのガスを吹き入れて、成形面に対する樹脂成形品の真空密着を無くし、樹脂成形品の離型を容易にする技術が提案されている（特許文献１を参照）。特許文献１に記載された技術では、樹脂成形品の意匠面を形成する成形面に、エアーを噴出する噴出口を開口している。   As is well known, injection molding is widely applied to the molding of resin molded products. The resin molded product is pressed against the molding surface of the molding die by the injection pressure at the time of injection molding. For this reason, the resin molded product is in a vacuum state with the molding surface, and is in close contact with the molding surface. When a resin molded product is taken out from the mold, a gas such as air is blown between the resin molded product and the molding surface to eliminate the vacuum adhesion of the resin molded product to the molding surface, making it easy to release the resin molded product. The technique which makes it is proposed (refer patent document 1). In the technique described in Patent Document 1, an ejection port for ejecting air is opened on a molding surface that forms a design surface of a resin molded product.

特開平６−１３４７８６号公報JP-A-6-134786

しかしながら、樹脂成形品の意匠面に噴出口が当接するので、意匠面にエアーエジェクトの分割線などが発生し、見栄え品質の不良あるいは低下を招く虞がある。   However, since the jet outlet comes into contact with the design surface of the resin molded product, an air eject dividing line or the like is generated on the design surface, which may cause poor appearance quality or deterioration.

そこで、本発明の目的は、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことなく、樹脂成形品の離型を容易に行い得る樹脂成形品の成形装置、および樹脂成形品の成形方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a molding apparatus for a resin molded product and a molding method for the resin molded product, which can easily release the molded resin product without causing poor appearance quality or deterioration. .

本発明の樹脂成形品の成形装置は、キャビティに連通するゲート部が形成された成形型と、ゲート部に開口する吐出口からゲート部を通してキャビティに溶融樹脂材料を充填する充填手段と、ゲート部に開口する噴出口からゲート部内にガスを噴出するガス噴出手段と、成形型に形成され、ゲート部から噴出口を間に挟むように対をなして窪んで伸びる掘り込み部と、を有している。ゲート部から掘り込み部に充填した溶融樹脂材料によって、噴出口を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブを形成する。そして、成形型に密着している樹脂成形品と成形型との間に、噴出口から噴出したガスをリブによって案内して、樹脂成形品の少なくとも一部を成形型から離型させている。   A molding apparatus for a resin molded product of the present invention includes a molding die in which a gate portion communicating with a cavity is formed, a filling unit that fills the cavity with a molten resin material from a discharge port that opens in the gate portion, and a gate portion. A gas jetting means for jetting gas into the gate portion from the jet opening that opens to the gate portion, and a digging portion that is formed in the mold and extends in a recess so as to sandwich the jet port from the gate portion. ing. Wall-shaped ribs that protrude in pairs so as to sandwich the jet port are formed by the molten resin material filled in the dug portion from the gate portion. Then, between the resin mold and the mold that is in close contact with the mold, the gas ejected from the ejection port is guided by the rib to release at least a part of the resin mold from the mold.

本発明の樹脂成形品の成形方法は、まず、成形型のゲート部を通してキャビティに溶融樹脂材料を充填するときに、ゲート部から溶融樹脂材料を導くことによって、ゲート部にガスを噴出する噴出口を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブを成形型内に形成する。そして、成形型に密着している樹脂成形品と成形型との間に、噴出口から噴出したガスをリブによって案内して、樹脂成形品の少なくとも一部を成形型から離型させている。   The method for molding a resin molded product according to the present invention is a method of first ejecting gas to a gate part by guiding the molten resin material from the gate part when the cavity is filled with the molten resin material through the gate part of the mold. Wall-shaped ribs projecting in pairs so as to sandwich them are formed in the mold. Then, between the resin mold and the mold that is in close contact with the mold, the gas ejected from the ejection port is guided by the rib to release at least a part of the resin mold from the mold.

本発明によれば、ガスを噴出する噴出口をゲート部に開口しているので、取り出した樹脂成形品の意匠面に、噴出口の痕跡が生じることがない。このため、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことがない。さらに、成形型に密着している樹脂成形品と成形型との間に、ガスをリブによって漏れを少なくしつつ案内することができるので、樹脂成形品の少なくとも一部を成形型から容易に離型させることができる。よって、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことなく、樹脂成形品の離型を容易に行い得る。   According to the present invention, since the jet port for jetting the gas is opened in the gate portion, no trace of the jet port is generated on the design surface of the resin molded product taken out. For this reason, the appearance quality is not deteriorated or deteriorated. Further, since the gas can be guided between the resin mold and the mold that is in close contact with the mold with a rib while reducing leakage, at least a part of the resin mold can be easily separated from the mold. Can be mold. Therefore, it is possible to easily release the resin molded product without causing poor appearance quality or deterioration.

図１（Ａ）は、成形型を型締めした状態を示す要部断面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a mold is clamped, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B in FIG. 図２（Ａ）は、溶融樹脂材料を、充填手段の吐出口からゲート部を通して、キャビティに充填した状態を示す要部断面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面図である。2A is a cross-sectional view of the main part showing a state in which the molten resin material is filled into the cavity from the discharge port of the filling means through the gate portion, and FIG. 2B is 2B-2B in FIG. 2A. It is sectional drawing which follows a line. 成形型から取り出した樹脂成形品のうち、製品部分と製品外の部分とが連続した部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the part which the product part and the part outside a product continued among the resin molded products taken out from the shaping | molding die. 図４（Ａ）は、キャビティへの溶融樹脂材料の射出が終了し、成形型を型開きした状態を示す断面図、図４（Ｂ）は、取り出し器具の押し付け部材およびチャックを下降させた状態を示す断面図である。4A is a cross-sectional view showing a state where the injection of the molten resin material into the cavity is completed and the mold is opened, and FIG. 4B is a state where the pressing member and the chuck of the take-out device are lowered. FIG. 図５（Ａ）は、ゲート部に充填した溶融樹脂材料によって形成された部位を、押し付け部材によって噴出口に向かう方向に押し付けている状態を示す断面図、図５（Ｂ）は、押し付け部材を押し付けたまま、噴出手段の噴出口を開いてゲート部内にガスの噴出を開始した状態を示す断面図である。FIG. 5A is a cross-sectional view showing a state in which the portion formed of the molten resin material filled in the gate portion is pressed in the direction toward the jet port by the pressing member, and FIG. It is sectional drawing which shows the state which opened the ejection port of the ejection means and started the ejection of gas in a gate part, pressing. 図６（Ａ）は、噴出口から噴出したガスをリブによってキャビティ内の樹脂成形品と成形面との間に案内し、樹脂成形品の一部が成形面から離型した状態を示す断面図、図６（Ｂ）は、押し付け部材の押し付けを解除し、取り出しリブを把持したチャックによって樹脂成形品を引き抜き始めた状態を示す断面図である。FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state where a gas ejected from an ejection port is guided between a resin molded product in a cavity and a molding surface by a rib, and a part of the resin molded product is released from the molding surface. FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating a state where the pressing of the pressing member is released and the resin molded product is started to be pulled out by the chuck holding the take-out rib.

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. The dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and are different from the actual ratios.

図１（Ａ）（Ｂ）、図２（Ａ）（Ｂ）を参照して、実施形態に係る樹脂成形品の成形装置２０は、概説すれば、キャビティ３３に連通するゲート部３４が形成された成形型３０と、ゲート部３４に開口する吐出口４１からゲート部３４を通してキャビティ３３に溶融樹脂材料１１を充填する射出装置４０（充填手段４０に相当する）と、ゲート部３４に開口する噴出口５１からゲート部３４内にガス（例えば、エアー）を噴出するエアーエジェクタ５０（ガス噴出手段５０に相当する）と、成形型３０に形成されゲート部３４から噴出口５１を間に挟むように対をなして窪んで伸びる掘り込み部３５と、を有している。図３をも参照して、ゲート部３４から掘り込み部３５に充填した溶融樹脂材料１１によって、噴出口５１を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブ１２を形成する。そして、成形型３０に密着している樹脂成形品１０と成形型３０との間に、噴出口５１から噴出したエアーをリブ１２によって案内して、樹脂成形品１０の少なくとも一部を成形型３０から離型させている。図４（Ａ）を参照して、成形装置２０は、樹脂成形品１０を取り出す取り出し器具６０を有している。以下、詳述する。   Referring to FIGS. 1A and 1B and FIGS. 2A and 2B, the resin molded product molding apparatus 20 according to the embodiment generally includes a gate portion 34 communicating with the cavity 33. The mold 30, the injection device 40 (corresponding to the filling means 40) that fills the cavity 33 with the molten resin material 11 from the discharge port 41 that opens to the gate portion 34, and the jet that opens to the gate portion 34. An air ejector 50 (corresponding to the gas ejection means 50) for ejecting gas (for example, air) from the outlet 51 into the gate portion 34 and a molding die 30 so as to sandwich the jet outlet 51 from the gate portion 34 therebetween. And a digging portion 35 extending in a recess in a pair. Referring also to FIG. 3, wall-shaped ribs 12 that protrude in pairs so as to sandwich jet port 51 are formed by molten resin material 11 filled in dug portion 35 from gate portion 34. Then, between the resin mold 10 and the mold 30 that are in close contact with the mold 30, the air ejected from the ejection port 51 is guided by the ribs 12, so that at least a part of the resin mold 10 is molded 30. The mold is released from. With reference to FIG. 4 (A), the molding apparatus 20 has a takeout tool 60 for taking out the resin molded product 10. Details will be described below.

樹脂成形品１０は、特に限定されないが、例えば、自動車のインストルメントパネルの表面に使用する表皮成形品である。表皮の材質には、公知の材質を適宜選択することができる。例えば、塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）などを用いることができる。表皮成形品の肉厚は、特に限定されないが、例えば、約１ｍｍである。   Although the resin molded product 10 is not specifically limited, For example, it is a skin molded product used for the surface of the instrument panel of a motor vehicle. A known material can be appropriately selected as the material of the skin. For example, a vinyl chloride resin (PVC), an olefin thermoplastic elastomer (TPO), a polyurethane thermoplastic elastomer (TPU), or the like can be used. The thickness of the skin molded product is not particularly limited, but is about 1 mm, for example.

図１（Ａ）（Ｂ）を参照して、成形型３０は、相対的に開閉自在なキャビ型３１とコア型３２とを有している。図示例では、キャビ型３１を固定型とし、コア型３２を可動型としてある。型開きすると、樹脂成形品１０は、成形型３０のキャビ型３１に密着している（図４（Ａ）を参照）。キャビ型３１およびコア型３２は、樹脂成形品１０の外形形状に合致した内面形状の成形面３１ａ、３１ｂを有している。キャビ型３１およびコア型３２を型締めすることによって、キャビティ３３と、キャビティ３３に連通するゲート部３４とを形成する。キャビティ３３は、キャビ型３１の成形面３１ａと、コア型３２の成形面３２ａとによって形成する。ゲート部３４は、キャビ型３１のゲート面３１ｂと、コア型３２のゲート面３２ｂとによって形成する。ゲート部３４は、樹脂成形を行う上で成形型３０に必ず設けられる部位である。成形型３０から取り出す樹脂成形品１０は、製品部分１４と、製品外の部分１５とが連続した形状を有している（図２（Ａ）、図４（Ａ）を参照）。キャビティ３３の厚さ寸法は表皮成形品の肉厚を決定する寸法であり、例えば、約１ｍｍである。ゲート部３４の厚さ寸法は、製品部分１４よりも若干大きい寸法であり、一例を挙げれば、約５ｍｍである。   Referring to FIGS. 1A and 1B, the mold 30 includes a cavity mold 31 and a core mold 32 that are relatively openable and closable. In the illustrated example, the cavity mold 31 is a fixed mold, and the core mold 32 is a movable mold. When the mold is opened, the resin molded product 10 is in close contact with the mold 31 of the mold 30 (see FIG. 4A). The cavity mold 31 and the core mold 32 have molding surfaces 31 a and 31 b having inner shapes that match the outer shape of the resin molded product 10. A cavity 33 and a gate portion 34 communicating with the cavity 33 are formed by clamping the mold 31 and the core mold 32. The cavity 33 is formed by the molding surface 31 a of the mold 31 and the molding surface 32 a of the core mold 32. The gate portion 34 is formed by the gate surface 31 b of the cavity mold 31 and the gate surface 32 b of the core mold 32. The gate portion 34 is a part that is necessarily provided in the molding die 30 when performing resin molding. The resin molded product 10 taken out from the molding die 30 has a shape in which a product portion 14 and a portion 15 outside the product are continuous (see FIGS. 2A and 4A). The thickness dimension of the cavity 33 is a dimension that determines the thickness of the skin molded product, and is about 1 mm, for example. The thickness dimension of the gate part 34 is a dimension slightly larger than the product part 14, for example, about 5 mm.

射出装置４０の吐出口４１は、キャビ型３１に設けられて、ゲート部３４に開口している。射出装置４０のバルブシステムは、特に限定されないが、例えば、バルブゲートを用いることができる。バルブピン４２が進退移動することによって、吐出口４１を開閉し、溶融樹脂材料１１の射出および停止を行う。射出された溶融樹脂材料１１を、吐出口４１からゲート部３４を通して、キャビティ３３に充填する。   A discharge port 41 of the injection device 40 is provided in the mold 31 and opens to the gate portion 34. Although the valve system of the injection apparatus 40 is not specifically limited, For example, a valve gate can be used. When the valve pin 42 moves back and forth, the discharge port 41 is opened and closed, and the molten resin material 11 is injected and stopped. The injected molten resin material 11 is filled into the cavity 33 from the discharge port 41 through the gate portion 34.

エアーエジェクタ５０の噴出口５１は、キャビ型３１に設けられて、ゲート部３４に開口している。エアーエジェクタ５０は、噴出口５１を開閉する弁体５２を有する。弁体５２には、バネ５３によって、噴出口５１を閉じる方向の弾発力を付勢している。弾発力に抗して弁体５２を移動し、噴出口５１を開くことによって、図示しない供給源から供給されるエアーを、噴出口５１からゲート部３４内に噴出する。   A jet outlet 51 of the air ejector 50 is provided in the mold 31 and opens to the gate portion 34. The air ejector 50 has a valve body 52 that opens and closes the ejection port 51. The valve body 52 is biased by a spring 53 in the direction of closing the ejection port 51. By moving the valve body 52 against the elastic force and opening the ejection port 51, air supplied from a supply source (not shown) is ejected from the ejection port 51 into the gate portion 34.

掘り込み部３５は、キャビ型３１に形成され、図１（Ｂ）で見て、ゲート部３４から噴出口５１を間に挟むように対をなして窪んで伸びている。また、対をなす掘り込み部３５は、図１（Ａ）において下端部が、キャビティ３３に開口し、キャビティ３３に直接連通している。   The digging portion 35 is formed in the cavity mold 31 and extends in a recess in a pair so as to sandwich the ejection port 51 from the gate portion 34 as seen in FIG. In addition, the dug portions 35 forming a pair have a lower end portion in FIG. 1A that opens into the cavity 33 and communicates directly with the cavity 33.

コア型３２には、ゲート部３４から窪んで伸びる凹所３６を形成してある。凹所３６は、コア型３２が移動する方向に沿って伸びている。   The core mold 32 is formed with a recess 36 that extends from the gate portion 34. The recess 36 extends along the direction in which the core mold 32 moves.

図２（Ａ）（Ｂ）、図３を参照して、成形型３０のゲート部３４を通してキャビティ３３に溶融樹脂材料１１を充填するときに、ゲート部３４からキャビ型３１の掘り込み部３５に溶融樹脂材料１１を導いて充填することによって、噴出口５１を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブ１２を成形型３０内に形成する。リブ１２の肉厚は、特に限定されないが、例えば、約１ｍｍである。掘り込み部３５の厚さ寸法は、リブ１２の肉厚を決定する寸法であり、例えば、約１ｍｍである。   Referring to FIGS. 2A and 2B and FIG. 3, when the molten resin material 11 is filled into the cavity 33 through the gate part 34 of the molding die 30, By guiding and filling the molten resin material 11, wall-shaped ribs 12 that protrude in pairs so as to sandwich the ejection port 51 are formed in the mold 30. Although the thickness of the rib 12 is not specifically limited, For example, it is about 1 mm. The thickness dimension of the dug portion 35 is a dimension that determines the thickness of the rib 12 and is, for example, about 1 mm.

リブ１２によって、キャビ型３１に密着している樹脂成形品１０とキャビ型３１との間に、噴出口５１から噴出したエアーを案内する。より具体的には、リブ１２は、樹脂成形品１０における製品外の部分１５とキャビ型３１におけるゲート面３１ｂとの間にガスを案内する。そのガスは、キャビティ３３内の樹脂成形品１０つまり樹脂成形品１０における製品部分１４とキャビ型３１における成形面３１ａとの間に導かれる。   The ribs 12 guide the air ejected from the ejection port 51 between the resin molded product 10 that is in close contact with the mold 31 and the mold 31. More specifically, the rib 12 guides the gas between the portion 15 outside the product in the resin molded product 10 and the gate surface 31 b in the mold 31. The gas is introduced between the resin molded product 10 in the cavity 33, that is, the product portion 14 of the resin molded product 10 and the molding surface 31 a of the mold 31.

対をなす掘り込み部３５は、キャビティ３３に直接連通していることが好ましい。リブ１２は、樹脂成形品１０における製品部分１４とキャビ型３１における成形面３１ａとの間に直接ガスを案内する。その結果、樹脂成形品１０における製品部分１４と成形面３１ａとの間に案内し得るエアー量を増加させることができ、真空密着を解除し易くなり、樹脂成形品１０の成形面３１ａからの離型を促進させることができるからである。   The pair of digging portions 35 are preferably in direct communication with the cavity 33. The rib 12 guides the gas directly between the product portion 14 of the resin molded product 10 and the molding surface 31 a of the mold 31. As a result, the amount of air that can be guided between the product portion 14 and the molding surface 31a in the resin molded product 10 can be increased, and the vacuum adhesion can be easily released, and the resin molded product 10 can be separated from the molding surface 31a. This is because the mold can be promoted.

なお、ゲート部３４に充填した溶融樹脂材料１１が冷却固化することによって形成された部位である製品外の部分１５を、説明の便宜上、「ゲートスクラップ部１５」とも言う。   The portion 15 outside the product, which is a portion formed by cooling and solidifying the molten resin material 11 filled in the gate portion 34, is also referred to as a “gate scrap portion 15” for convenience of explanation.

ゲート部３４からコア型３２の凹所３６に溶融樹脂材料１１を導いて充填することによって、ゲートスクラップ部１５に、リブ１２とは反対側に向けて突出する取り出しリブ１３を形成する。凹所３６はコア型３２が移動する方向に沿って伸びているので、取り出しリブ１３はアンダーカット形状とはなっていない。樹脂成形品１０をキャビ型３１から取り出すときには、取り出しリブ１３を把持して樹脂成形品１０を引き抜く。   By introducing the molten resin material 11 from the gate portion 34 to the recess 36 of the core mold 32 and filling it, the take-out rib 13 protruding toward the opposite side of the rib 12 is formed in the gate scrap portion 15. Since the recess 36 extends along the direction in which the core mold 32 moves, the take-out rib 13 does not have an undercut shape. When the resin molded product 10 is taken out from the mold 31, the take-out rib 13 is held and the resin molded product 10 is pulled out.

対をなす掘り込み部３５は、窪んで伸びる側の先端に、互いに向かい合うように屈曲した屈曲部３７を設けることが好ましい。リブ１２の先端（屈曲先端部１２ａ）は、互いに向かい合うように屈曲した形状となる。屈曲部３７を設けることによって、噴出口５１から噴出されエアーを囲むような形態となることから、真っ直ぐなリブの場合に比べて、エアーが逃げ難く、ゲートスクラップ部１５の近傍に滞留させやすくなる。その結果、樹脂成形品１０と成形面３１ａ、ゲート面３１ｂとの間に案内し得るエアー量を増加させることができ、真空密着を解除し易くなり、樹脂成形品１０の成形面３１ａ、ゲート面３１ｂからの離型を促進させることができるからである。   It is preferable that the digging portion 35 forming a pair is provided with a bent portion 37 that is bent so as to face each other at the tip of the side that extends in a recess. The tips of the ribs 12 (bending tip 12a) are bent so as to face each other. By providing the bent portion 37, the air is ejected from the ejection port 51 and surrounds the air. Therefore, compared to the case of a straight rib, it is difficult for air to escape and it is easy to stay in the vicinity of the gate scrap portion 15. . As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the molding surface 31a and the gate surface 31b can be increased, and it becomes easy to release the vacuum adhesion, and the molding surface 31a and the gate surface of the resin molded product 10 can be easily released. This is because release from 31b can be promoted.

屈曲部３７は樹脂成形品１０をキャビ型３１から取り出すときにゲートスクラップ部１５が移動する方向に対して交差する方向に伸びている。したがって、先端が屈曲したリブ１２は、ゲートスクラップ部１５の移動に対してアンダーカット形状となっている。しかしながら、本実施形態における表皮成形品は比較的柔軟なものである。このため、アンダーカット形状を有するリブ１２であっても、ゲートスクラップ部１５の移動に伴って掘り込み部３５から容易に抜き出すことができる。掘り込み部３５から抜き出すときにリブ１２が変形したり破損したりしても、リブ１２を抜き出した時点においてはもはや、エアーを案内するというリブ１２に発揮させるべき機能は終わっている。したがって、リブ１２がアンダーカット形状を有していても、何らの支障もない。しかも、リブ１２を含むゲートスクラップ部１５は、製品から切断して除去される部分であるので、この点からも、リブ１２に変形などが生じたとしても何ら問題はない。   The bent portion 37 extends in a direction intersecting the direction in which the gate scrap portion 15 moves when the resin molded product 10 is taken out from the mold 31. Therefore, the rib 12 whose tip is bent has an undercut shape with respect to the movement of the gate scrap portion 15. However, the skin molded product in the present embodiment is relatively flexible. For this reason, even if it is the rib 12 which has an undercut shape, it can be easily extracted from the dug part 35 with the movement of the gate scrap part 15. Even if the rib 12 is deformed or broken when it is extracted from the digging portion 35, the function to be exerted on the rib 12 that guides air is already over when the rib 12 is extracted. Therefore, there is no problem even if the rib 12 has an undercut shape. In addition, since the gate scrap portion 15 including the rib 12 is a portion that is cut and removed from the product, there is no problem even if the rib 12 is deformed from this point.

図５（Ａ）（Ｂ）を参照して、成形装置２０はさらに、射出装置４０の吐出口４１とエアーエジェクタ５０の噴出口５１との間に、ゲート部３４に充填した溶融樹脂材料１１によって形成された部位つまりゲートスクラップ部１５を、噴出口５１に向かう方向（図５（Ａ）（Ｂ）において右側）に押し付ける押し付け部材６１をさらに有していることが好ましい。押し付け部材６１を設けることによって、エアー吹き入れ時の浮き上がりによるエアー漏れを防止することができる。つまり、噴出口５１から噴出されエアーが、キャビティ３３とは反対側つまり図中上側の吐出口４１側に漏れることを抑えることができる。リブ１２の形状と、押し付け部材６１によるゲートスクラップ部１５の押し付けとが相まって、エアーの逃げ道が、ゲートスクラップ部１５とゲート面３１ｂとの間、および樹脂成形品１０における製品部分１４と成形面３１ａとの間となる。その結果、樹脂成形品１０と成形面３１ａ、ゲート面３１ｂとの間に案内し得るエアー量をさらに増加させることができ、真空密着をより一層解除し易くなり、樹脂成形品１０の成形面３１ａ、ゲート面３１ｂからの離型をより一層促進させることができるからである。また、生産性の向上として、サイクル時間の短縮を図ることができる。   5 (A) and 5 (B), the molding apparatus 20 further includes a molten resin material 11 filled in the gate portion 34 between the discharge port 41 of the injection device 40 and the jet port 51 of the air ejector 50. It is preferable to further include a pressing member 61 that presses the formed portion, that is, the gate scrap portion 15 in the direction toward the jet port 51 (right side in FIGS. 5A and 5B). By providing the pressing member 61, it is possible to prevent air leakage due to lifting when air is blown in. That is, it is possible to suppress the air ejected from the ejection port 51 from leaking to the side opposite to the cavity 33, that is, the upper ejection port 41 side in the drawing. The shape of the rib 12 and the pressing of the gate scrap portion 15 by the pressing member 61 are combined, so that the air escape path is between the gate scrap portion 15 and the gate surface 31b and between the product portion 14 and the molding surface 31a in the resin molded product 10. Between. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the molding surface 31a and the gate surface 31b can be further increased, and it becomes easier to release the vacuum adhesion, and the molding surface 31a of the resin molded product 10 can be released. This is because release from the gate surface 31b can be further promoted. Further, the cycle time can be shortened as an improvement in productivity.

アンダーカット形状を有するリブ１２は、脱型時の抵抗となる。エアー漏れ防止の機能をアシストする押し付け部材６１を設けることによって、リブ１２の寸法や数を、押し付け部材６１がアシストする分だけ小さくすることが可能となる。リブ１２の小型化を通して、脱型時の抵抗が小さくなり、樹脂成形品１０を取り出す作業性が良好になる。   The rib 12 having the undercut shape serves as a resistance during demolding. By providing the pressing member 61 that assists the function of preventing air leakage, the size and number of the ribs 12 can be reduced by the amount that the pressing member 61 assists. Through the downsizing of the rib 12, the resistance at the time of demolding is reduced, and the workability of taking out the resin molded product 10 is improved.

取り出し器具６０は、上記の押し付け部材６１と、ゲートスクラップ部１５の取り出しリブ１３を把持するチャック６２と、を有している。チャック６２は、取り出しリブ１３を把持および把持解除自在なフィンガ６３を有している。押し付け部材６１およびチャック６２のそれぞれは、圧縮エアーなどの流体圧によって作動するシリンダ（図示せず）によって、ゲートスクラップ部１５に対して進退移動する。   The takeout tool 60 has the pressing member 61 and a chuck 62 that holds the takeout rib 13 of the gate scrap portion 15. The chuck 62 has a finger 63 that can grip and release the take-out rib 13. Each of the pressing member 61 and the chuck 62 moves forward and backward with respect to the gate scrap portion 15 by a cylinder (not shown) operated by a fluid pressure such as compressed air.

次に、本実施形態の作用を説明する。   Next, the operation of this embodiment will be described.

図１（Ａ）（Ｂ）を参照して、成形型３０のキャビ型３１およびコア型３２を型締めし、キャビティ３３と、キャビティ３３に連通するゲート部３４とを形成する。   1A and 1B, the cavity mold 31 and the core mold 32 of the mold 30 are clamped to form a cavity 33 and a gate portion 34 communicating with the cavity 33.

図２（Ａ）（Ｂ）を参照して、バルブピン４２が後退移動して吐出口４１を開き、溶融樹脂材料１１を、射出装置４０の吐出口４１からゲート部３４を通して、キャビティ３３に充填する。   2A and 2B, the valve pin 42 moves backward to open the discharge port 41, and the molten resin material 11 is filled into the cavity 33 from the discharge port 41 of the injection device 40 through the gate portion 34. .

成形型３０のゲート部３４を通してキャビティ３３に溶融樹脂材料１１を充填するときに、ゲート部３４からキャビ型３１の掘り込み部３５に溶融樹脂材料１１を導いて充填する。これによって、噴出口５１を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブ１２を成形型３０内に形成する（図３をも参照）。対をなす掘り込み部３５には屈曲部３７を設けているので、リブ１２は、先端が屈曲した形状を有する。また、ゲート部３４からコア型３２の凹所３６に溶融樹脂材料１１を導いて充填する。これによって、リブ１２とは反対側に向けて突出する取り出しリブ１３を形成する。   When the molten resin material 11 is filled into the cavity 33 through the gate portion 34 of the mold 30, the molten resin material 11 is guided from the gate portion 34 to the digging portion 35 of the mold 31 and filled. As a result, the wall-shaped ribs 12 that protrude in pairs so as to sandwich the jet nozzle 51 are formed in the mold 30 (see also FIG. 3). Since the digging portion 35 forming a pair is provided with a bent portion 37, the rib 12 has a shape in which the tip is bent. Further, the molten resin material 11 is guided and filled from the gate portion 34 into the recess 36 of the core mold 32. As a result, a take-out rib 13 protruding toward the opposite side of the rib 12 is formed.

図４（Ａ）を参照して、キャビティ３３への溶融樹脂材料１１の射出が終わると、コア型３２を移動して型開きする。樹脂成形品１０はキャビ型３１に対して密着している。   Referring to FIG. 4A, when injection of molten resin material 11 into cavity 33 is finished, core mold 32 is moved to open the mold. The resin molded product 10 is in close contact with the mold 31.

図４（Ｂ）を参照して、取り出し器具６０を下降し、押し付け部材６１およびチャック６２を、ゲートスクラップ部１５に向かい合わせる。   With reference to FIG. 4B, the takeout tool 60 is lowered, and the pressing member 61 and the chuck 62 face the gate scrap portion 15.

図５（Ａ）を参照して、押し付け部材６１をゲートスクラップ部１５に対して前進させ、ゲートスクラップ部１５を、噴出口５１に向かう方向（図５（Ａ）において右側）に押し付ける。射出装置４０の吐出口４１とエアーエジェクタ５０の噴出口５１との間において、ゲートスクラップ部１５がキャビ型３１に密着し、両者の間の隙間を閉塞あるいは小さくする。   With reference to FIG. 5A, the pressing member 61 is advanced with respect to the gate scrap portion 15, and the gate scrap portion 15 is pressed in the direction toward the ejection port 51 (right side in FIG. 5A). Between the discharge port 41 of the injection device 40 and the jet port 51 of the air ejector 50, the gate scrap portion 15 is in close contact with the mold 31 and the gap between the two is closed or reduced.

図５（Ｂ）を参照して、押し付け部材６１によってゲートスクラップ部１５を押し付けたまま、エアーエジェクタ５０の噴出口５１を開いてゲート部３４内にエアーの噴出を開始する。   Referring to FIG. 5B, while the gate scrap portion 15 is pressed by the pressing member 61, the jet port 51 of the air ejector 50 is opened, and the jet of air into the gate portion 34 is started.

図６（Ａ）を参照して、噴出口５１から噴出したエアーを、リブ１２によって、ゲートスクラップ部１５とゲート面３１ｂとの間を通し、樹脂成形品１０における製品部分１４と成形面３１ａとの間に案内する。これによって、樹脂成形品１０の一部が成形面３１ａおよびゲート面３１ｂから離型する。図中符号Ｓは、樹脂成形品１０の離型によって生じたキャビ型３１との間の隙間を示している。   With reference to FIG. 6 (A), the air ejected from the ejection port 51 is passed between the gate scrap portion 15 and the gate surface 31b by the rib 12, and the product portion 14 and the molding surface 31a in the resin molded product 10 I will guide you between. Thereby, a part of the resin molded product 10 is released from the molding surface 31a and the gate surface 31b. Reference sign S in the figure indicates a gap between the mold 31 and the cavity mold 31 generated by releasing the resin molded product 10.

このとき、対をなす掘り込み部３５は、キャビティ３３に直接連通しているので、リブ１２は、樹脂成形品１０における製品部分１４とキャビ型３１における成形面３１ａとの間に直接ガスを案内する。その結果、樹脂成形品１０における製品部分１４と成形面３１ａとの間に案内し得るエアー量を増加させることができ、樹脂成形品１０の成形面３１ａからの離型を促進させることができる。   At this time, since the paired digging portions 35 communicate directly with the cavity 33, the rib 12 guides gas directly between the product portion 14 in the resin molded product 10 and the molding surface 31 a in the mold 31. To do. As a result, the amount of air that can be guided between the product portion 14 and the molding surface 31a of the resin molded product 10 can be increased, and release from the molding surface 31a of the resin molded product 10 can be promoted.

さらに、リブ１２の先端（屈曲先端部１２ａ）は屈曲した形状を有しているので、真っ直ぐなリブ１２の場合に比べて、噴出口５１から噴出されエアーを滞留させやすくなる。その結果、樹脂成形品１０と成形面３１ａ、ゲート面３１ｂとの間に案内し得るエアー量を増加させることができ、樹脂成形品１０の成形面３１ａ、ゲート面３１ｂからの離型を促進させることができる。   Furthermore, since the tip of the rib 12 (the bent tip 12a) has a bent shape, it is easier to retain the air that is ejected from the ejection port 51 than in the case of the straight rib 12. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the molding surface 31a and the gate surface 31b can be increased, and the mold release of the resin molded product 10 from the molding surface 31a and the gate surface 31b is promoted. be able to.

しかも、押し付け部材６１によってゲートスクラップ部１５を押しつけているので、噴出口５１から噴出されエアーが、キャビティ３３とは反対側の吐出口４１側に漏れることを抑えることができる。その結果、樹脂成形品１０と成形面３１ａ、ゲート面３１ｂとの間に案内し得るエアー量をさらに増加させることができ、樹脂成形品１０の成形面３１ａ、ゲート面３１ｂからの離型をより一層促進させることができる。   In addition, since the gate scrap portion 15 is pressed by the pressing member 61, it is possible to suppress the air that is ejected from the ejection port 51 from leaking to the discharge port 41 side opposite to the cavity 33. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the molding surface 31a and the gate surface 31b can be further increased, and the mold release of the resin molded product 10 from the molding surface 31a and the gate surface 31b can be further increased. It can be further promoted.

また、エアーを案内するリブ１２を樹脂成形と同時に形成することから、エアーを案内するための他の構造物を成形装置２０に組み込む必要がない。   Further, since the rib 12 for guiding air is formed simultaneously with the resin molding, it is not necessary to incorporate another structure for guiding the air into the molding apparatus 20.

図６（Ｂ）を参照して、チャック６２をゲートスクラップ部１５に対して前進させ、フィンガ６３によって取り出しリブ１３を把持する。ゲートスクラップ部１５の押し付けを解除して押し付け部材６１を後退させ、かつ、取り出しリブ１３を把持したままチャック６２を後退させ、アンダーカット形状のリブ１２を、掘り込み部３５から引き抜く。そして、チャック６２をさらに後退させ、樹脂成形品１０の全体をキャビ型３１から脱型させた後、取り出し器具６０を初期位置（図４（Ａ）を参照）まで上昇させる。以上により、樹脂成形品１０の取り出し動作が完了する。その後、ゲートスクラップ部１５を、樹脂成形品１０の製品部分１４から切除する。   With reference to FIG. 6B, the chuck 62 is advanced with respect to the gate scrap portion 15, and the take-out rib 13 is gripped by the finger 63. The pressing of the gate scrap portion 15 is released, the pressing member 61 is retracted, the chuck 62 is retracted while holding the take-out rib 13, and the undercut rib 12 is pulled out from the digging portion 35. Then, the chuck 62 is further retracted, and the entire resin molded product 10 is removed from the mold 31, and then the removal tool 60 is raised to the initial position (see FIG. 4A). Thus, the operation of taking out the resin molded product 10 is completed. Thereafter, the gate scrap portion 15 is cut out from the product portion 14 of the resin molded product 10.

エアーエジェクタ５０の噴出口５１をゲート部３４に開口しているので、取り出した樹脂成形品１０の意匠面に、噴出口の痕跡、例えばエアーエジェクトの分割線などが発生することがない。このため、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことがない。しかも、リブ１２や押し付け部材６１の押し付け動作によって、樹脂成形品１０と成形面３１ａ、ゲート面３１ｂとの間にエアーを効率的に吹き込んで、樹脂成形品１０の一部を成形面３１ａ、ゲート面３１ｂから簡単に離型させることができる。   Since the ejection port 51 of the air ejector 50 is opened in the gate portion 34, the trace of the ejection port, for example, the dividing line of the air eject, does not occur on the design surface of the resin molded article 10 taken out. For this reason, the appearance quality is not deteriorated or deteriorated. Moreover, air is efficiently blown between the resin molded product 10 and the molding surface 31a and the gate surface 31b by the pressing operation of the rib 12 and the pressing member 61, and a part of the resin molded product 10 is molded into the molding surface 31a and the gate. It can be easily released from the surface 31b.

射出成形の後工程において製品部分の一部を切除して開口部を形成するような樹脂成形品にあっては、開口部に相当する部位にエアーエジェクタの噴出口を位置させる形態も考えられる。しかしながら、このような形態にあっては、樹脂材料を無駄に使うことになるので、材料歩留まりの観点から好ましくない。また、ゲート部３４は樹脂成形時に必須のものであるから、意匠面に開口部のない樹脂成形品であっても、エアーエジェクタの噴出口を位置させるためだけに、製品部以外の部分を無駄に大きく設定する必要がなくなる。   In the case of a resin molded product in which a part of a product part is cut off in the post-injection molding process to form an opening, a mode in which the air ejector outlet is located at a portion corresponding to the opening is also conceivable. However, such a configuration is not preferable from the viewpoint of the material yield because the resin material is wasted. In addition, since the gate portion 34 is indispensable at the time of resin molding, a portion other than the product portion is wasted only for positioning the outlet of the air ejector even if the molded surface has no opening on the design surface. There is no need to set a larger value.

樹脂成形品が成形面に密着した状態で、樹脂成形品に設けた取り出しリブなどを持って引き抜く対比例では、次のような問題が生じ得る。すなわち、樹脂成形品を無理に変形させて脱型することになるため、樹脂成形品の意匠面に、変形によるシワや折り目、亀裂、伸びなどの不具合が発生してしまう。   When the resin molded product is pulled out with a take-out rib or the like provided on the resin molded product in a state where the resin molded product is in close contact with the molding surface, the following problems may occur. That is, since the resin molded product is forcibly deformed and demolded, defects such as wrinkles, creases, cracks, and elongation due to the deformation occur on the design surface of the resin molded product.

これに対して、本実施形態にあっては、噴出口５１からエアーを噴出するエアーアシストによって樹脂成形品１０の少なくとも一部を成形面３１ａから離型させた後に、取り出しリブ１３を持って引き抜いていることから、脱型時の抵抗がひじょうに小さくなる。したがって、樹脂成形品１０の意匠面に、変形によるシワなどの不具合が発生することがない。   On the other hand, in the present embodiment, at least a part of the resin molded product 10 is released from the molding surface 31a by air assist for ejecting air from the ejection port 51, and then pulled out with the take-out rib 13. Therefore, the resistance during demolding becomes very small. Therefore, defects such as wrinkles due to deformation do not occur on the design surface of the resin molded product 10.

なお、エアーアシストは、取り出しリブ１３を持って樹脂成形品１０を引き抜く動作を始めたタイミングにおいて停止してもよいし、引き抜く動作によって樹脂成形品１０とキャビ型３１との間の空間が大気開放されるまで継続してもよい。   The air assist may be stopped at the timing at which the operation of pulling out the resin molded product 10 with the take-out rib 13 is started, or the space between the resin molded product 10 and the mold 31 is opened to the atmosphere by the pulling-out operation. You may continue until

以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品の成形装置２０、および樹脂成形品の成形方法によれば、成形型３０のゲート部３４を通してキャビティ３３に溶融樹脂材料１１を充填するときに、ゲート部３４から溶融樹脂材料１１を導くことによって、ゲート部３４にエアーを噴出する噴出口５１を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブ１２を成形型３０内に形成し、成形型３０に密着している樹脂成形品１０と成形型３０との間に、噴出口５１から噴出したエアーをリブ１２によって案内して、樹脂成形品１０の少なくとも一部を成形型３０から離型させている。ガスを噴出する噴出口５１をゲート部３４に開口しているので、取り出した樹脂成形品１０の意匠面に、噴出口５１の痕跡が生じることがない。このため、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことがない。さらに、成形型３０に密着している樹脂成形品１０と成形型３０との間に、ガスをリブ１２によって漏れを少なくしつつ案内することができるので、樹脂成形品１０の少なくとも一部を成形型３０から容易に離型させることができる。よって、見栄え品質の不良あるいは低下を招くことなく、樹脂成形品１０の離型を容易に行うことができる。   As described above, according to the resin molded product molding apparatus 20 and the resin molded product molding method of the present embodiment, when the molten resin material 11 is filled into the cavity 33 through the gate portion 34 of the mold 30, By introducing the molten resin material 11 from the gate portion 34, the wall-shaped ribs 12 that protrude in pairs so as to sandwich the ejection port 51 that ejects air to the gate portion 34 are formed in the mold 30. Between the resin mold 10 that is in close contact with the mold 30 and the mold 30, the air ejected from the ejection port 51 is guided by the ribs 12 so that at least a part of the resin mold 10 is separated from the mold 30. I'm typing. Since the ejection port 51 for ejecting the gas is opened in the gate portion 34, the trace of the ejection port 51 does not occur on the design surface of the resin molded product 10 taken out. For this reason, the appearance quality is not deteriorated or deteriorated. Further, since the gas can be guided by the rib 12 between the resin molded product 10 that is in close contact with the mold 30 and the molding die 30, at least a part of the resin molded product 10 is molded. The mold 30 can be easily released from the mold. Therefore, it is possible to easily release the resin molded product 10 without causing poor appearance quality or deterioration.

本実施形態は、ゲート部３４と樹脂成形品１０との間にエアーを吹き込んで樹脂成形品１０を脱型させるので、樹脂成形品１０を必要以上に変形させることなく、容易に脱型できる。このため、変形によるシワや折り目、亀裂などを懸念する必要がない。よって、美観が要求される内装部品に好適に適用することができる。   In the present embodiment, air is blown between the gate portion 34 and the resin molded product 10 to demold the resin molded product 10. Therefore, the resin molded product 10 can be easily demolded without being deformed more than necessary. For this reason, there is no need to worry about wrinkles, creases, cracks, and the like due to deformation. Therefore, it can be suitably applied to interior parts that require a beautiful appearance.

対をなす掘り込み部３５は、キャビティ３３に直接連通しているので、リブ１２は、キャビティ３３内の樹脂成形品１０とキャビ型３１との間に直接ガスを案内する。その結果、キャビティ３３内の樹脂成形品１０とキャビ型３１との間に案内し得るエアー量を増加させることができ、樹脂成形品１０のキャビ型３１からの離型を促進させることができる。   Since the digging portion 35 forming a pair communicates directly with the cavity 33, the rib 12 directly guides the gas between the resin molded product 10 in the cavity 33 and the mold 31. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 in the cavity 33 and the mold 31 can be increased, and release of the resin molded product 10 from the mold 31 can be promoted.

対をなす掘り込み部３５は、窪んで伸びる側の先端に、互いに向かい合うように屈曲した屈曲部３７を有しているので、リブ１２の先端（屈曲先端部１２ａ）が互いに向かい合うように屈曲した形状を有することとなり、真っ直ぐなリブ１２の場合に比べて、噴出口５１から噴出されエアーを滞留させやすくなる。その結果、樹脂成形品１０とキャビ型３１との間に案内し得るエアー量を増加させることができ、樹脂成形品１０のキャビ型３１からの離型を促進させることができる。   The pair of digging portions 35 have bent portions 37 that are bent so as to face each other at the tip of the recess extending side, so that the tips of the ribs 12 (the bent tip portions 12a) are bent so as to face each other. Compared to the case of the straight rib 12, the air is easily ejected from the ejection port 51 and the air is retained. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the mold 31 can be increased, and the release of the resin molded product 10 from the mold 31 can be promoted.

射出装置４０の吐出口４１とエアーエジェクタ５０の噴出口５１との間に、ゲート部３４に充填した溶融樹脂材料１１によって形成された部位つまりゲートスクラップ部１５を、噴出口５１に向かう方向に押し付ける押し付け部材６１をさらに有しているので、噴出口５１から噴出されエアーが、キャビティ３３とは反対側の吐出口４１側に漏れることを抑えることができる。その結果、樹脂成形品１０とキャビ型３１との間に案内し得るエアー量をさらに増加させることができ、樹脂成形品１０のキャビ型３１からの離型をより一層促進させることができる。   Between the discharge port 41 of the injection device 40 and the jet port 51 of the air ejector 50, a portion formed by the molten resin material 11 filled in the gate portion 34, that is, the gate scrap portion 15 is pressed in a direction toward the jet port 51. Since the pressing member 61 is further included, it is possible to suppress the air that is ejected from the ejection port 51 from leaking to the discharge port 41 side opposite to the cavity 33. As a result, the amount of air that can be guided between the resin molded product 10 and the mold 31 can be further increased, and the release of the resin molded product 10 from the mold 31 can be further promoted.

また、本実施形態にあっては、エアーアシストによって樹脂成形品１０の少なくとも一部をキャビ型３１から離型させた後に引き抜いていることから、脱型時の抵抗がひじょうに小さくなる。したがって、樹脂成形品１０の意匠面に、変形によるシワなどの不具合の発生を低減することができる。   In the present embodiment, since at least a part of the resin molded product 10 is released from the mold 31 by air assist, the resistance at the time of demolding is greatly reduced. Therefore, generation | occurrence | production of malfunctions, such as a wrinkle by a deformation | transformation, can be reduced on the design surface of the resin molded product 10.

１０ 樹脂成形品、
１１ 溶融樹脂材料、
１２ リブ、
１２ａ 屈曲先端部、
１３ 取り出しリブ、
１４ 製品部分、
１５ 製品外の部分、ゲートスクラップ部（ゲート部に充填した溶融樹脂材料によって形成された部位）、
２０ 樹脂成形品の成形装置、
３０ 成形型、
３１ キャビ型、
３１ａ 成形面、
３１ｂ ゲート面、
３２ コア型、
３２ａ 成形面、
３２ｂ ゲート面、
３３ キャビティ、
３４ ゲート部、
３５ 掘り込み部、
３６ 凹所、
３７ 屈曲部、
４０ 射出手段（充填手段）、
４１ 吐出口、
５０ エアーエジェクタ（ガス噴出手段）、
５１ 噴出口、
６０ 取り出し器具、
６１ 押し付け部材、
６２ チャック、
Ｓ 樹脂成形品とキャビ型との間の隙間。 10 resin molded products,
11 Molten resin material,
12 ribs,
12a bent tip,
13 Take-out rib,
14 product parts,
15 Parts outside the product, gate scrap part (part formed by molten resin material filled in the gate part),
20 Molding equipment for resin molded products,
30 Mold,
31 Cavity type,
31a molding surface,
31b Gate surface,
32 core type,
32a molding surface,
32b gate surface,
33 cavities,
34 Gate part,
35 digging section,
36 recess,
37 bent part,
40 injection means (filling means),
41 Discharge port,
50 Air ejector (gas ejection means),
51 spout,
60 Extraction device,
61 pressing member,
62 chuck,
S Clearance between the resin molded product and the mold.

Claims (5)

キャビティに連通するゲート部が形成された成形型と、
前記ゲート部に開口する吐出口から前記ゲート部を通して前記キャビティに溶融樹脂材料を充填する充填手段と、
前記ゲート部に開口する噴出口から前記ゲート部内にガスを噴出するガス噴出手段と、
前記成形型に形成され、前記ゲート部から前記噴出口を間に挟むように対をなして窪んで伸びる掘り込み部と、を有し、
前記ゲート部から前記掘り込み部に充填した前記溶融樹脂材料によって、前記噴出口を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブを形成し、前記成形型に密着している樹脂成形品と前記成形型との間に、前記噴出口から噴出したガスを前記リブによって案内して、前記樹脂成形品の少なくとも一部を前記成形型から離型させる、樹脂成形品の成形装置。 A molding die formed with a gate portion communicating with the cavity;
Filling means for filling the cavity with the molten resin material from the discharge port opening in the gate portion through the gate portion;
Gas jetting means for jetting gas into the gate portion from a jet port opening in the gate portion;
A digging portion that is formed in the molding die and extends in a depression so as to form a pair so as to sandwich the spout from the gate portion,
Resin molding in which wall-shaped ribs projecting in pairs so as to sandwich the jet port are formed between the gate portion and the molten resin material filled in the digging portion and are in close contact with the molding die An apparatus for molding a resin molded product, wherein a gas ejected from the ejection port is guided between the product and the molding die by the rib, and at least a part of the resin molded product is released from the molding die. 前記充填手段の前記吐出口と前記ガス噴出手段の前記噴出口との間に、前記ゲート部に充填した前記溶融樹脂材料によって形成された部位を、前記噴出口に向かう方向に押し付ける押し付け部材をさらに有する、請求項１に記載の樹脂成形品の成形装置。   A pressing member that presses a portion formed of the molten resin material filled in the gate portion in a direction toward the jet port between the discharge port of the filling unit and the jet port of the gas jet unit. The molding apparatus of the resin molded product of Claim 1 which has. 対をなす前記掘り込み部は、窪んで伸びる側の先端に、互いに向かい合うように屈曲した屈曲部を有している、請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の成形装置。   The molding apparatus for a resin molded product according to claim 1, wherein the digging portions forming a pair have a bent portion that is bent so as to face each other at a tip that extends in a recessed manner. 対をなす前記掘り込み部は、前記キャビティに直接連通している、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の樹脂成形品の成形装置。   The molding apparatus for a resin molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the digging portions forming a pair communicate directly with the cavity. 成形型のゲート部を通してキャビティに溶融樹脂材料を充填するときに、前記ゲート部から前記溶融樹脂材料を導くことによって、前記ゲート部にガスを噴出する噴出口を間に挟むように対をなして突出する壁形状のリブを前記成形型内に形成し、
前記成形型に密着している樹脂成形品と前記成形型との間に、前記噴出口から噴出したガスを前記リブによって案内して、前記樹脂成形品の少なくとも一部を前記成形型から離型させる、樹脂成形品の成形方法。 When the molten resin material is filled into the cavity through the gate portion of the molding die, the molten resin material is guided from the gate portion, thereby forming a pair so as to sandwich an outlet for ejecting gas to the gate portion. Protruding wall-shaped ribs are formed in the mold,
The gas ejected from the jet port is guided by the rib between the resin molded product in close contact with the mold and the mold, and at least a part of the resin molded product is released from the mold. A method for molding a resin molded product.
JP2009061593A 2009-03-13 2009-03-13 Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method Active JP5428419B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009061593A JP5428419B2 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009061593A JP5428419B2 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010214648A true JP2010214648A (en) 2010-09-30
JP5428419B2 JP5428419B2 (en) 2014-02-26

Family

ID=42974027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009061593A Active JP5428419B2 (en) 2009-03-13 2009-03-13 Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5428419B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111791443A (en) * 2020-07-17 2020-10-20 郭菊花 Forming die is used in electric fan production convenient to quick cooling

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55144134A (en) * 1979-04-30 1980-11-10 Toyoda Gosei Co Ltd Mold releasing of soft rubber or plastic product
JPS63128919A (en) * 1986-11-19 1988-06-01 Bridgestone Corp Injection molding equipment
JPH11170303A (en) * 1997-12-16 1999-06-29 Canon Inc Injection mold, injection molding method and injection molded product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55144134A (en) * 1979-04-30 1980-11-10 Toyoda Gosei Co Ltd Mold releasing of soft rubber or plastic product
JPS63128919A (en) * 1986-11-19 1988-06-01 Bridgestone Corp Injection molding equipment
JPH11170303A (en) * 1997-12-16 1999-06-29 Canon Inc Injection mold, injection molding method and injection molded product

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111791443A (en) * 2020-07-17 2020-10-20 郭菊花 Forming die is used in electric fan production convenient to quick cooling
CN111791443B (en) * 2020-07-17 2022-08-19 深圳中天昊电子科技有限公司 Forming die is used in electric fan production convenient to quick cooling

Also Published As

Publication number Publication date
JP5428419B2 (en) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4845180B2 (en) Injection mold apparatus and injection molding method
JP2012035469A (en) Method for molding foamed resin molded body and apparatus of the same
JP2007125789A (en) Mold device releasing vacuum of cavity and molding machine including mold device
JP5428419B2 (en) Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method
JPH11207782A (en) Mold for injection molding
US7998395B2 (en) Method for injection molding of hollow articles of plastic material
US20200223388A1 (en) Instrument panel forming method, instrument panel, and instrument panel forming apparatus
JP5187216B2 (en) Mold for counter pressure method
JP3949412B2 (en) Mold release device for molding dies
KR102078210B1 (en) High-gloss no-strain physical foaming mold
KR100493791B1 (en) covering product molding apparatus and molding method thereof
JP4080630B2 (en) Mold equipment
CN114043682B (en) Automobile thin-wall central control side plate and injection mold thereof
JP2007152655A (en) Injection molding machine, in-mold nozzle and mold used in injection molding machine
JP2012250379A (en) Foil transfer injection molding method and foil transfer injection molding device, and mold
JP4098707B2 (en) Mold forming apparatus, mold and mold removing method
JP4854416B2 (en) Method and apparatus for manufacturing synthetic resin laminate
JP4359168B2 (en) Molding method and molding apparatus for resin molded product
JP2008142919A (en) Molding method of multicolor molded product
JP4403928B2 (en) Decorative resin molded product and method for producing decorative resin molded product
JP2000043090A (en) Method for removing bridge in two-color molding and device therefor
JPH01320120A (en) Manufacture of molded item with skin
JP2013146949A (en) Mold and decoration molding method
KR20150110930A (en) The manufacturing method and apparatus of sun visor for car
JP4539536B2 (en) Injection molding apparatus and injection molding method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120131

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130411

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130416

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130614

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131105

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131118

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5428419

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150